JP3742247B2

JP3742247B2 - インクジェットプリンタ

Info

Publication number: JP3742247B2
Application number: JP12701699A
Authority: JP
Inventors: 祐司坂田; 文良岩瀬; 潔藤本; 純伊藤
Original assignee: Roland DG Corp
Current assignee: Roland DG Corp
Priority date: 1999-05-07
Filing date: 1999-05-07
Publication date: 2006-02-01
Anticipated expiration: 2019-05-07
Also published as: JP2000318176A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタに関し、さらに詳細には、数値制御により記録紙上に印刷、例えば、高解像度でのカラー印刷などを行う際に用いて好適なインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
なお、本明細書において「記録紙」とは、普通紙などの紙類は勿論のこと、ＯＨＰシートあるいはＰＶＣシートなどのような各種の厚さの薄い媒体をも含むものとする。
【０００３】
【従来の技術】
従来より、マイクロ・コンピューターによって全体の動作を制御され、給紙装置によって供給された記録紙上に記録紙の幅方向（なお、本明細書のおいては、当該記録紙の幅方向を、「主走査方向」と適宜称することとする。）で移動するインクヘッドよってインクジェット方式により所定の印刷を行い、所定の印刷が行われた部分の記録紙を、オートカッターが主走査方向に移動することによって自動的に切り離せるようにしたインクジェットプリンタが知られている。
【０００４】
図１には、上記したようなインクジェットプリンタの概略構成説明図が示されており、図２には図１におけるＡ矢視概念図が示されている。
【０００５】
このインクジェットプリンタ１００は、主走査方向に延長して配設された固定系のベース部材１１２と、ベース部材１１２の左右両端でベース部材１１２に直交して配設された側方部材１１４Ｌ、１１４Ｒと、側方部材１１４Ｒ内に配設された６つのインクカートリッジ１１６と、６つのインクカートリッジ１１６のそれぞれから延長された６本のインクチューブ１１８と、６本のインクチューブ１１８を内部に挿通して支持する管状のインクチューブガイド１２０と、左右２つの側方部材１１４Ｌ、１１４Ｒを連結する中央壁１２２と、中央壁１２２の壁面よりベース部材１１２に平行して突設されインクチューブガイド１２０を支持する板状のインクチューブガイド受け部材１２３と、中央壁１２２の壁面に平行して主走査方向に移動自在に配設されたワイヤ１２４と、ワイヤ１２４に固定的に配設されたインクヘッドホルダー１３０と、インクヘッドホルダー１３０に記録紙に対向するようにして配設された６つのインクヘッド１３２と、インクヘッドホルダー１３０に隣接してワイヤー１２４に固定的に配設されたオートカッターホルダー１３４と、オートカッターホルダー１３４に記録紙に対向するようにして配設されたオートカッター１３６とを有して構成されている。
【０００６】
なお、こうしたインクジェットプリンタ１００の全体の動作は、マイクロ・コンピュータ（図示せず）によって制御されている。
【０００７】
ここで、６つのインクカートリッジ１１６はそれぞれ液体状のインクを収容するものであり、６つのインクカートリッジ１１６にはそれぞれ異なる色彩のインクが収容されている。
【０００８】
そして、６本のインクチューブ１１８は屈曲可能に形成されており、６つのインクカートリッジ１１６のそれぞれから延長されて、側方部材１１４Ｒに穿設された孔１１４ａを貫通して側方部材１１４Ｒの外部へと引き出され、さらに、インクチューブガイド１２０の内部に挿通されて、それぞれ６つのインクヘッド１３２のいずれか１つへと至るものである。
【０００９】
従って、６つのインクカートリッジ１１６に収容された液体状のインクは６本のインクチューブ１１８をそれぞれ通って６つのインクヘッド１３２にそれぞれ供給されることになる。
【００１０】
また、インクチューブガイド１２０は内部が中空の管状体であるが、このインクチューブガイド１２０は、複数のインクチューブ片１２０ａをそれぞれ可動自在に連結して構成されているので、隣合うインクチューブ片１２０ａの連結部１２０ｂにおいて屈曲することが可能なものである。
【００１１】
この管状のインクチューブガイド１２０は両端の開口部１２０ｃ、１２０ｄのうちの一方の開口部１２０ｃ側において側方部材１１４Ｒ近傍のインクチューブガイド受け部材１２３にネジ止めされ、他方の開口部１２０ｄ側においてインクヘッドホルダー１３０の上部にネジ止めされており、インクチューブガイド１２０はインクチューブガイド受け部材１２３上に屈曲した状態で配設されるものである。
【００１２】
このようにして配設されているインクチューブガイド１２０の内部には、上記したように６本のインクチューブ１１８が開口部１２０ｃから開口部１２０ｄへと屈曲した状態で貫通しているものである。
【００１３】
そして、ワイヤー１２４に固定的に配設されたインクヘッドホルダー１３０とオートカッターホルダー１３４とは、ワイヤー１２４がモーターなどの駆動装置（図示せず）によって巻き取られて主走査方向に移動すると、このワイヤー１２４の移動に伴って中央壁１２２の壁面に沿って主走査方向で移動するものである。
【００１４】
従って、インクヘッドホルダー１３０に固定的に配設されたインクヘッド１３２は、インクヘッドホルダー１３０の移動に伴って、また、オートカッターホルダー１３４に固定的に配設されたオートカッター１３６は、オートカッターホルダー１３４の移動に伴って、それぞれ記録紙上を主走査方向に移動するものである。
【００１５】
図３には、インクヘッド１３２ならびにオートカッター１３６が主走査方向に移動する際の移動状態が時系列的に示されている。即ち、ワイヤー１２４の移動に伴いインクヘッドホルダー１３０とオートカッターホルダー１３４とが側方部材１１４Ｌ側（図３（ａ）に示す状態）からインクジェットプリンタ１００の中央（図３（ｂ）に示す状態）を経て側方部材１１４Ｒ側（図３（ｃ）に示す状態）へと主走査方向に移動すると、当然のことながら、インクヘッドホルダー１３０に配設されたインクヘッド１３２ならびにオートカッターホルダー１３４に配設されてオートカッター１３６も記録紙上を主走査方向に移動するものである。
【００１６】
さらに、この際には、インクヘッドホルダー１３０の移動に伴って、インクヘッドホルダー１３０に開口部１２０ｄがネジ止めされているインクチューブガイド１２０も、インクチューブガイド受け部材１２３上を屈曲移動するものである。
【００１７】
なお、当然のことながら、インクチューブガイド１２０の内部に挿通されたインクチューブ１１８も、インクチューブガイド１２０とともに屈曲移動するものである。
【００１８】
以上の構成において、このインクジェットプリンタ１００を用いて記録紙上に印刷を行う場合には、まず、給紙装置（図示せず）によってベース部材１１２上に供給された記録紙上を、ワイヤー１２４の巻き取りによるワイヤー１２４の移動に伴って、インクヘッドホルダー１３０と一体化されたインクヘッド１３２ならびにオートカッターホルダー１３４と一体化されたオートカッター１３６とが主走査方向に移動する。
【００１９】
この際、インクヘッド１３２はインクチューブ１１８によって搬送されたインクを射出し、射出されたインクの飛滴が記録紙上の所定の位置に落下して所定の印刷が行われる。
【００２０】
そして、所定の印刷が終了したならば、ワイヤー１２４の巻き取りによりワイヤー１２４の移動に伴いオートカッターホルダー１３４を主走査方向に移動させる際に、オートカッター１３６のカッターの刃部を記録紙上に当接させた状態で移動させるようにして、所定の印刷が行われた部分の記録紙を切り離なせばよい。
【００２１】
ところで、従来のインクジェットプリンタ１００を用いて上記したようにして記録紙上に印刷を行う場合には、インクヘッド１３２が固定的に配設されているインクヘッドホルダー１３０が主走査方向に移動されることとなる。
【００２２】
そして、このインクヘッドホルダー１３０の主走査方向への移動に伴って、インクチューブガイド１２０がインクチューブガイド受け部材１２３上を屈曲移動することになるが（図３（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）、こうしたインクチューブガイド１２０の屈曲移動により振動が発生されることとなっていた。
【００２３】
その結果、インクチューブガイド１２０が屈曲移動することによって生じる振動が、インクチューブガイド１２０が固定的に配設されているインクヘッドホルダー１３０へと伝播し、さらには、インクヘッドホルダー１３０に固定的に配設されているインクヘッド１３２にまで伝播するので、記録紙への印刷時においてインクヘッド１３２が振動してしまうこととなっていた。
【００２４】
このようにしてインクヘッド１３２が振動してしまうと、インクヘッド１３２から射出されるインクの飛滴が記録紙上の所定の位置に落下しなくなることがあり、印刷の品質の劣化を招く恐れがあるという問題点があった。
【００２５】
特に、高解像度でのカラー印刷の際には、インクヘッド１３２から射出されるインクの飛滴の記録紙上への落下位置を高精度で制御する必要があるが、上記したようにインクヘッド１３２が振動してしまと、インクヘッド１３２から射出されるインクの飛滴の記録紙上への落下位置を高精度に制御することが困難になり、そのため良好な印刷結果を得ることができないという問題点があった。
【００２６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記したような従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、インクジェット方式により記録紙上に印刷を行うに際して、インクチューブガイドの屈曲移動により生じる振動によってインクヘッドが振動することを防止して、良好な印刷結果を得ることができるようにしたインクジェットプリンタを提供しようとするものである。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、記録紙の幅方向に移動自在に配設されたワイヤーの所定の位置に固定的に配設されたインクヘッドホルダーと、上記インクヘッドホルダーに上記記録紙に対向するようにして配設され、上記記録紙上を移動しながらインクジェット方式により印刷を行うインクヘッドと、上記インクヘッドと接続され、上記インクヘッドにインクを供給する屈曲移動可能なインクチューブと、内部が中空の管状体で両端に開口部を有し、一方の開口部から他方の開口部へと上記インクチューブを貫通させて保持する屈曲移動可能なインクチューブガイドと、上記インクチューブガイドの上記一方の開口部側が固定的に配設され、上記インクチューブガイドを屈曲した状態で支持するインクチューブガイド受け部材と、上記ワイヤーの上記インクヘッドホルダーが配設された位置と所定の間隙を有した位置に、上記インクヘッドホルダーと所定の間隙を有するように隣接して、上記インクヘッドと分離独立して固定的に配設され、上記インクヘッドの移動に同期して移動するオートカッターホルダーと、上記オートカッターホルダーに上記記録紙に対向するようにして配設され、上記インクヘッドの移動に同期して上記記録紙上を移動しながら上記記録紙を切り離すオートカッターとを有し、上記オートカッターホルダーは、上記オートカッターが配設されるとともに上記ワイヤーに固定される主板と、上記主板の上端部から上記インクチューブガイド側へ延設された上面板とより構成され、上記上面板に上記インクチューブガイドの上記他方の開口部側が固定的に配設され、上記ワイヤーが巻き取られて上記記録紙の幅方向に移動するときに、上記インクヘッドホルダーと上記オートカッターホルダーとが上記所定の間隙を保持して上記記録紙の幅方向に移動するのに伴って、上記インクチューブおよび上記インクチューブガイドが屈曲移動するようにしたものである。
【００２８】
従って、本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、インクチューブガイドはオートカッターホルダーに支持されているので、インクヘッドの移動に同期してオートカッターホルダーが移動すると、オートカッターホルダーに固定されかつインクチューブを保持した状態のインクチューブガイドも屈曲移動して振動を生じるが、この振動はオートカッターホルダーのみに伝播し、オートカッターホルダーから分離独立しているインクヘッドに伝播されることはない。このため、インクチューブガイドの屈曲移動による振動が発生しても、インクヘッドは振動することなくインクを射出することができるようになるので、インクの飛滴を記録紙上の所定の位置に落下させて高品質な印刷を得ることができる。
【００２９】
また、本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、ワイヤーの巻き取りによるワイヤーの移動とともに、インクヘッドとオートカッターホルダーとがワイヤーに固定された際の所定の間隙を保持したままで必ず一緒に移動するので、インクヘッドとオートカッターホルダーとが移動するのに伴って、インクヘッドとオートカッターホルダーの上面板に取り付けられたインクチューブガイドの他方の開口部との位置関係が変化することはなく、また、インクヘッドとインクチューブとの接続が解除されるようなこともない。
【００３０】
また、本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、インクヘッドの移動に同期してオートカッターホルダーが記録紙上を移動すると、オートカッターホルダーの主板に配設されたオートカッターにより記録紙を切り離すことができる。
【００３３】
なお、上記したインクチューブガイドを支持するオートカッターホルダーとは、後述する実施の形態においては、オートカッター１３６を備えたオートカッターホルダー３４に相当するが、オートカッター１３６に直接的にチューブ保持部材を支持させるようにしてもよい。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面に基づいて、本発明によるインクジェットプリンタの実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。
【００３５】
図４には、本発明によるインクジェットプリンタの実施の形態の一例の概略構成説明図が示されおり、図５には図４におけるＢ矢視概念図が示されている。
【００３６】
なお、図４乃至図５において、図１乃至図３と同一あるいは相当する構成に関しては、図１乃至図３において用いた符号を用いて示すことにより、その詳細な構成および作用の説明は省略する。
【００３７】
ここで、本発明によるインクジェットプリンタ１０と、「従来の技術」の項で説明した従来のインクジェットプリンタ１００とを比較すると、従来のインクジェットプリンタ１００においてはインクチューブガイド１２０の開口部１２０ｄが、インクヘッドホルダー１３０にネジ止めされていたのに対して、本発明によるインクジェットプリンタ１０においてはインクチューブガイド１２０の開口部１２０ｄが後述するオートカッターホルダー３４の上面板３４ｂにネジ止めされている点において、両者は異なっている。
【００３８】
即ち、本発明によるインクジェットプリンタ１０は、インクヘッドホルダー１３０と所定の間隙を有するように隣接して、ワイヤー１２４に固定的に配設されたオートカッターホルダー３４を備えている。
【００３９】
このオートカッターホルダー３４は、オートカッター１３６を配設されるとともにワイヤー１２４に固定された主板３４ａと、主板３４ａの上端部からインクチューブガイド１２０側へ延設された上面板３４ｂとより構成されている。
【００４０】
そして、「従来の技術」の項で説明したように、インクチューブガイド１２０は内部が中空の管状体であるが、このインクチューブガイド１２０には、複数のインクチューブ片１２０ａをそれぞれ可動自在に連結して構成されているで、隣合うインクチューブ片１２０ａの連結部１２０ｂにおいて屈曲可能となされている。
【００４１】
この管状のインクチューブガイド１２０は両端の開口部１２０ｃ、１２０ｄのうちの一方の開口部１２０ｃ側において側方部材１１４Ｒ近傍のインクチューブガイド受け部材１２３上にネジ止めされ、他方の開口部１２０ｄ側においてオートカッターホルダー３４の上面板３４ｂにネジ止めされており、インクチューブガイド１２０はインクチューブガイド受け部材１２３上に屈曲した状態で配設されるものである。
【００４２】
このようにして配設されているインクチューブガイド１２０の内部には、６本のインクチューブ１１８が開口部１２０ｃから開口部１２０ｄへと屈曲した状態で貫通しているものである。
【００４３】
そして、ワイヤー１２４に固定的に配設されたインクヘッドホルダー１３０とオートカッターホルダー３４とは、ワイヤー１２４がモーターなどの駆動装置（図示せず）によって巻き取られて主走査方向に移動すると、このワイヤー１２４の移動に伴って中央壁１２２に壁面に沿って主走査方向に移動するものである。
【００４４】
従って、インクヘッドホルダー１３０に固定的に配設されたインクヘッド１３２は、インクヘッドホルダー１３０の移動に伴って、また、オートカッターホルダー３４に固定的に配設されたオートカッター１３６は、オートカッターホルダー３４の移動に伴って、それぞれ記録紙上を主走査方向に移動するものである。
【００４５】
記録紙上を主走査方向で移動する際のインクヘッドホルダー１３０、インクヘッド１３２、オートカッターホルダー３４ならびにオートカッター１３６の動作については、「従来の技術」の項で説明した従来のインクジェットプリンタ１００の図３に示す動作と同様であるので、詳細な図示は省略するが、ワイヤー１２４の移動に伴いインクヘッドホルダー１３０とオートカッターホルダー３４とが側方部材１１４Ｌ側からインクジェットプリンタ１０の中央を経て側方部材１１４Ｒ側へと主走査方向に移動すると、インクヘッド１３２ならびにオートカッター１３６も記録紙上を主走査方向に移動するものである。
【００４６】
さらに、この際には、オートカッターホルダー３４の移動に伴って、オートカッターホルダー３４の上面板３４ｂにネジ止めされているインクチューブガイド１２０も、インクチューブガイド受け部材１２３上を屈曲移動するものである。
【００４７】
ここで、インクヘッドホルダー１３０とオートカッターホルダー３４とは、それぞれが独立してワイヤー１２４に固定的に配設されているものであるが、インクヘッドホルダー１３０とオートカッターホルダー３４とが独立して移動すること、例えば、インクヘッドホルダー１３０は移動しているがオートカッターホルダー３４は移動していないというようなことはないものである。
【００４８】
それは、インクヘッドホルダー１３０とオートカッターホルダー３４とが、それぞれがワイヤー１２４の所定の位置で固定的に配設され、ワイヤー１２４の巻き取りによるワイヤー１２４の移動とともに移動するものなので、ワイヤー１２４に固定された際の間隙を保持したままで、インクヘッドホルダー１３０とオートカッターホルダー３４とは必ず一緒に移動するものである。
【００４９】
従って、インクヘッドホルダー１３０とオートカッターホルダー３４とが移動するのに伴って、インクヘッドホルダー１３０のインクヘッド１３２と、オートカッターホルダー３４の上面板３４ｂに取り付けられたインクチューブガイド１２０の開口部１２０ｄとの位置関係が変化することはない。
【００５０】
以上の構成において、このインクジェットプリンタ１０を用いて記録紙上に印刷を行う場合には、まず、給紙装置（図示せず）によってベース部材１１２上に供給された記録紙上を、ワイヤー１２４の巻き取りによるワイヤー１２４の移動に伴って、インクヘッドホルダー１３０と一体化されたインクヘッド１３２ならびにオートカッターホルダー３４と一体化されたオートカッター１３６が主走査方向に移動する。
【００５１】
この際、インクヘッド１３２はインクチューブ１１８によって搬送されたインクを射出し、射出されたインクの飛滴が記録紙上の所定の位置に落下して所定の印刷が行われる。
【００５２】
そして、所定の印刷が終了したならば、ワイヤー１２４の巻き取りによるワイヤー１２４の移動に伴いオートカッターホルダー３４を主走査方向に移動させる際に、オートカッター１３６のカッターの刃部を記録紙上に当接させた状態で移動させるようにして、所定の印刷が行われた部分の記録紙を切り離せばよい。
【００５３】
上記したように、記録紙上に印刷を行う場合には、インクヘッド１３２が固定的に配設されているインクヘッドホルダー１３０とオートカッターホルダー３４とが主走査方向に移動されることになる。
【００５４】
そして、オートカッターホルダー３４の主走査方向への移動に伴って、インクチューブガイド１２０がインクチューブガイド受け部材１２３上を屈曲移動することになるが、こうしたインクチューブガイド１２０の屈曲移動により振動が発生する。
【００５５】
ところが、このインクチューブガイド１２０が屈曲移動することによって生じる振動は、インクチューブガイド１２０が固定的に配設されているオートカッターホルダー３４には伝播されるが、オートカッターホルダー３４から分離独立しているインクヘッドホルダー１３０には伝播されることはなく、当然のことながらインクヘッドホルダー１３０に固定的に配設されているインクヘッド１３２にも伝播されることはないので、インクヘッド１３２がインクチューブガイド１２０の屈曲移動に伴う振動によって、振動されるようなことはない。
【００５６】
即ち、インクチューブガイド１２０が屈曲移動することによって生じる振動は、オートカッターホルダー３４にのみ伝播するので、インクチューブガイド１２０の移動に伴ってインクヘッド１３２が振動することがなくなり、インクヘッド１３２から射出されるインクの飛滴は記録紙上の所定の位置に落下するようになるので、印刷結果は良好なものとなる。
【００５７】
従って、本発明によるインクジェットプリンタ１０によれば、インクチューブガイド１２０をインクヘッドホルダー１３０ではなくオートカッターホルダー３４にネジ止めするようにしたため、インクチューブガイド１２０が屈曲移動することによって生じる振動は、オートカッターホルダー３４にのみ伝播されてインクヘッドホルダー１３０は伝播されないので、インクヘッド１３２は振動することなくインクを射出することができるようになり、インクの飛滴を記録紙上の所定の位置に落下させて高品質な印刷を得ることができる。
【００５８】
また、高解像度でのカラー印刷を行う際にも、本発明によるインクジェットプリンタ１０によれば、インクチューブガイド１２０の屈曲移動に伴う振動により、インクヘッド１３２が振動することがないので、インクヘッド１３２から射出されるインクの飛滴の記録紙上への落下位置が、インクチューブガイド１２０の屈曲移動に伴う振動による影響を受けないので、極めて良好な印刷結果を得ることができる。
【００５９】
なお、上記した実施の形態においては、インクカートリッジ１１６、インクチューブ１１８ならびにインクヘッド１３２は６つずつ配設するようにしたが、これに限られることなく、インクカートリッジ１１６、インクチューブ１１８ならびにインクヘッド１３２の個数は所望の印刷に応じたものとしてよいことは勿論である。
【００６０】
また、上記した実施の形態においては、インクヘッドホルダー１３０とオートカッターホルダー３４とは、ワイヤー１２４の巻き取りによるワイヤー１２４の移動に伴って主走査方向に移動するようにしたが、これに限られることなく、各々分離独立したインクヘッドホルダー１３０とオートカッターホルダー３４とが必ず一緒に主走査方向に移動しさえすれば、例えば、モーターなどの駆動装置によってインクヘッドホルダー１３０とオートカッターホルダー３４とが自走することにより移動するようにしてもよい。
【００６１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、インクチューブガイドの屈曲移動により生じる振動によってインクヘッドが振動することが防止され、良好な印刷結果を得ることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のインクジェットプリンタを示す概略構成説明図である。
【図２】図１におけるＡ矢視概念図である。
【図３】インクヘッドならびにオートカッターが主走査方向に移動する際の移動状態を時系列的に示す説明図である。
【図４】本発明によるインクジェットプリンタの実施の形態の一例を示す概略構成説明図である。
【図５】図４におけるＢ矢視概念図である。
【符号の説明】
１０、１００インクジェットプリンタ
３４、１３４オートカッターホルダー
３４ａ主板
３４ｂ上面板
１１２ベース部材
１１４Ｌ、１１４Ｒ側方部材
１１６インクカートリッジ
１１８インクチューブ
１２０インクチューブホルダー
１２２中央壁
１２３インクチューブガイド受け部材
１２４ワイヤー
１３０インクヘッドホルダー
１３２インクヘッド
１３６オートカッター

Claims

記録紙の幅方向に移動自在に配設されたワイヤーの所定の位置に固定的に配設されたインクヘッドホルダーと、
前記インクヘッドホルダーに前記記録紙に対向するようにして配設され、前記記録紙上を移動しながらインクジェット方式により印刷を行うインクヘッドと、
前記インクヘッドと接続され、前記インクヘッドにインクを供給する屈曲移動可能なインクチューブと、
内部が中空の管状体で両端に開口部を有し、一方の開口部から他方の開口部へと前記インクチューブを貫通させて保持する屈曲移動可能なインクチューブガイドと、
前記インクチューブガイドの前記一方の開口部側が固定的に配設され、前記インクチューブガイドを屈曲した状態で支持するインクチューブガイド受け部材と、
前記ワイヤーの前記インクヘッドホルダーが配設された位置と所定の間隙を有した位置に、前記インクヘッドホルダーと所定の間隙を有するように隣接して、前記インクヘッドと分離独立して固定的に配設され、前記インクヘッドの移動に同期して移動するオートカッターホルダーと、
前記オートカッターホルダーに前記記録紙に対向するようにして配設され、前記インクヘッドの移動に同期して前記記録紙上を移動しながら前記記録紙を切り離すオートカッターと
を有し、
前記オートカッターホルダーは、前記オートカッターが配設されるとともに前記ワイヤーに固定される主板と、前記主板の上端部から前記インクチューブガイド側へ延設された上面板とより構成され、前記上面板に前記インクチューブガイドの前記他方の開口部側が固定的に配設され、
前記ワイヤーが巻き取られて前記記録紙の幅方向に移動するときに、前記インクヘッドホルダーと前記オートカッターホルダーとが前記所定の間隙を保持して前記記録紙の幅方向に移動するのに伴って、前記インクチューブおよび前記インクチューブガイドが屈曲移動する
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。