WO2008056487A1 - Contenant de liquide, support de contenant et dispositif de consommation de liquide - Google Patents

Description

明 細 書

液体収容容器、容器ホルダ及び液体消費装置

技術分野

[0001] 本発明は、液体消費装置に供給する液体を容器本体内に貯留し、前記液体消費 装置の容器装着部に着脱自在に装着される液体収容容器、及びそれを収容する容 器ホルダ、並びに液体消費装置に関する。

背景技術

[0002] 液体噴射ヘッドから液滴を噴射する液体噴射装置の代表例としては、画像記録用 のインクジェット式記録ヘッドを備えたインクジェット式記録装置、液晶ディスプレー等 のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッドを備えた装置、有機 ELディスプレ 一、面発光ディスプレー（FED)等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴 射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備え た装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置等が挙げられる。

[0003] この中でも特にインクジェット式記録装置は、印刷時の騒音が比較的小さぐしかも 小さなドットを高い密度で形成できるので、昨今においてはカラー印刷を含めた多く の印刷に使用されて!/、る。インクジェット式記録装置に対する液体の供給方式として は、液体を貯留した液体収容容器から液体消費装置に液体を供給する所謂カートリ ッジ方式がある。このカートリッジ方式では、液体収容容器内の液体が消費された時 点でユーザーが液体収容容器を交換できるようにするために、液体消費装置に対し て液体収容容器が簡単に着脱できるよう構成される。

[0004] また、この種の液体収容容器には、インクの種類、残量等の情報を記憶させる記憶 素子（IC)を実装した回路基板を外面に設けたものがある。この場合、液体収容容器 を収容する液体消費装置の容器ホルダには、回路基板の接点に接続される液体消 費装置の装置側端子が設けられる。このような回路基板を備えた液体収容容器を容 器ホルダに装着する際には、回路基板の接点と液体消費装置の装置側端子とを確 実に接続する必要がある。つまり、装置側端子と回路基板側接点とのズレを導通可 能な範囲内に抑える必要がある。 [0005] 従来の液体収容容器及び容器ホルダにおいては、液体収容容器を容器ホルダの 所定の位置に確実に固定するための機構として、例えば、容器ホルダに設けられた 装置側固定構造と協働して、容器本体の引抜き方向における移動を解除可能に規 制する容器側固定構造を備えたものがある (例えば特許文献 1参照）。

[0006] この容器側固定構造は、揷入方向と反対の方向への付勢力に抗して容器本体が 容器装着部に装着された状態において、容器装着部に設けられた装置側固定構造 の係止ピン (被係止部材）と協働して容器本体の揷入方向と反対方向への移動を解 除可能に規制する案内溝を有している。

[0007] そこで、液体収容容器を容器ホルダに固定する際には、容器装着部に容器本体を 揷入し、スライダー部材による揷入方向と反対の方向への付勢力に抗して容器本体 を更に押し込んだ後に押圧力を解除すると、装置側固定構造の係止ピンが案内溝 の係止位置に移動して液体収容容器が固定される。

そして、液体収容容器を容器ホルダから取り外す際には、容器本体を容器装着部 に押し込むことにより係止ピンが案内溝の非係止位置へ移動されるので、押圧力を 解除すると容器本体はスライダー部材により揷入方向と反対の方向へ付勢され、排 出される。

[0008] 特許文献 1：特開 2005— 88575号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0009] 従来の液体収容容器は、回路基板を容器側固定構造の近傍に配置することで、回 路基板の接点と液体消費装置側の接点との確実な接続を実現しょうとしていた。具 体的には、扁平な略直方体形状の容器本体を、平行な一対の最大面が鉛直面と垂 直となる向き（以下、「平置き」と称す。）で並べて収容した際、側面に回路基板を設け 、その近傍となる下面に、容器側固定構造を配設していた。つまり、回路基板と容器 側固定構造とは、容器本体外面の隣接する直交 2面に設けられていた。

ところが、近年、記録品質の向上のために液体収容容器の数が多くなるのに伴い、 高密度な収容が可能となる液体収容容器の縦置きが想定されるようになってきた。

[0010] しかしながら、従来の液体収容容器は、容器本体外面の直交 2面に、回路基板と容 器側固定構造とを配設していたため、例えばこの構造のまま液体収容容器を縦置き すれば、隣接する液体収容容器同士の間に、装置側固定構造を確保するための離 間スペースを介在させなければならず、容器収容密度を高める要請に応えることが できなくなった。

一方で、単に装置側固定構造を移設すれば、回路基板接点の位置決め精度が低 下し、装置側端子と回路基板接点が離反し易くなり、良好な電気接続状態が得られ なくなる虞があった。

[0011] 更に、最近の液体収容容器の大型化に伴って、装置側固定構造のスライダー部材 による揷入方向と反対の方向への付勢力も大きくなる傾向にあり、容器本体を容器 装着部から脱着する際には、容器本体が容器装着部から勢!、よく飛び出して脱落す る可能性があった。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、装置側端子と回路基板の接点同士の 電気接続性を低下させることなぐ液体収容容器同士を高密度収容できる良好な液 体収容容器、容器ホルダ及び液体消費装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0012] 本発明に係る上記目的の少なくとも一部は、液体消費装置に供給する液体を容器 本体内に貯留し、前記液体消費装置の容器装着部に着脱自在に装着される液体収 容容器であって、

扁平な略直方体形状を有する前記容器本体の揷入方向先端面には、前記液体消 費装置に供給される液体を送出する液体供給口が設けられ、

前記揷入方向先端面の対応する短辺において直交する一方の側面には、前記液 体消費装置との接点を有する回路基板が設けられ、

前記揷入方向先端面の対応する短辺において直交する他方の側面には、揷入方 向と反対の方向への付勢力に抗して前記容器本体が前記容器装着部に装着された 状態において、前記容器装着部に設けられた装置側固定構造と協働して前記容器 本体の揷入方向と反対方向への移動を解除可能に規制する容器側固定構造とが設 けられることを特徴とする液体収容容器により達成される。

[0013] また、本発明に係る上記目的の少なくとも一部は、液体を噴射する液体噴射ヘッド と、前記液体噴射ヘッドに供給するための液体を内部に貯留した複数の略直方体形 状の液体収容容器と、前記複数の液体収容容器が着脱可能に装着される複数の容 器装着部と、を備えた液体消費装置であって、

前記液体収容容器は、少なくとも 1つの電極を有する回路基板と、容器側固定構造 と、前記容器装着部に装着される際に先端となる略長方形の先端面と、前記略長方 形の第 1の短辺と交わる第 1の側面と、前記略長方形の第 2の短辺と交わる第 2の側 面と、前記先端面に設けられた液体供給口と、を備えており、

前記容器装着部には、前記電極の接点と接触して前記電極と電気的に導通する 装置側端子と、装置側固定構造と、が設けられており、

前記液体収容容器は、前記第 1の側面と前記第 2の側面のうちいずれか一方が上 側、他方が下側となるように前記容器装着部に装着され、

前記回路基板は、前記第 1の側面に設けられ、

前記容器側固定構造は、前記第 2の側面に設けられ、

前記装置側端子は、前記第 1の側面が上側となるように前記装着部に装着されて いる場合には前記回路基板よりも上側に設けられており、前記第 1の側面が下側とな るように前記装着部に装着されている場合には前記回路基板よりも下側に設けられ ており、

前記装置側固定構造は、前記第 2の側面が下側となるように前記装着部に装着さ れて!/、る場合には前記容器側固定構造よりも下側に設けられており、前記第 2の側 面が上側となるように前記装着部に装着されている場合には前記容器側固定構造よ りも上側に設けられていることを特徴とする液体消費装置により達成される。

[0014] このような構成の液体収容容器または液体消費装置によれば、扁平な略直方体形 状の容器本体を、平行な一対の最大面が鉛直面と平行となる向き（以下、「縦置き」と も称す。）で平行に並べ、揷入方向先端面の上下一対の平行な短辺に対応する容 器本体上下面の一方に回路基板、他方に容器側固定構造が設けられる。

[0015] そこで、隣接する容器同士の間に、液体消費装置の装置側端子、装置側固定構造 を配設する必要がなくなる。よって、複数の液体収容容器を近接させて収容すること が可能となり、当該容器を複数並べた場合にも、厚み方向（先端面の短辺方向）の収 容総幅寸法が小さくコンパクトとなる。また、回路基板と、装置側固定構造とが、平行 な両側面に配設されることで、装置側端子と回路基板の接点同士を接近させる構成 が容易となる。この結果、複数の容器を縦置きで配置しても、装置側端子と回路基板 接点同士の電気接続性を低下させることがない。

[0016] また、上記構成の液体収容容器にお!/、て、前記液体収容容器は、前記先端面と対 向する後端面を有し、前記回路基板と前記容器側固定構造は、前記後端面よりも前 記先端面に近い位置に設けられ、前記容器本体が前記容器装着部に装着された状 態において、前記一方の側面が上面側に、前記他方の側面が下面側に位置し、前 記装置側固定構造により、前記容器側固定構造が前記上面側に押圧されることが望 ましい。

[0017] また、上記構成の液体消費装置において、前記液体収容容器は、前記先端面と対 向する後端面を有し、前記回路基板と前記容器側固定構造は、前記後端面よりも前 記先端面に近い位置に配置されており、前記液体収容容器は、前記第 1の側面が上 側、前記第 2の側面が下側となるように前記装着部に装着されており、前記装置側固 定構造は、前記容器側固定構造を上側に押圧することが望ましい。

[0018] このように構成すれば、液体供給ロカ インクが漏れてしまった場合に、漏れ出した インクによって回路基板が電気的に不良となってしまうのを防ぐことができる。また、特 に、液体収容容器と装着部との間の位置精度を維持するために、互いに勘合し合あ う位置決め穴と位置決めピン等による位置決め機構を用いた場合、この位置決め機 構を、回路基板や液体供給口と共に上側に集積することにより、液体供給口は、液 体収容容器内に収容される液体収容体 (例えばインクパック）の高さ方向（上下方向） の中央よりも上側に配置されることになる。そして、液体収容体の高さ方向（上下方向 )中央に設けられた液体吐出口との間にこれらを接続する流路を設けることが可能と なる。この液体供給口と液体収容体の間の高低差ゃ流路抵抗の作用により、液体収 容体の充填されたインクによる静圧が高い場合のインク漏れへの影響を低減すること が可能となる。すなわち、第 1の側面が上側、第 2の側面が下側となるように配置すれ ば、回路基板と装置側端子の位置精度等を向上させつつ、液体収容体の静圧が高 V、場合のインク漏れへの影響をも低減できるような構成を実現しやす!/、。静圧の内容 については、後に詳しく説明する。

[0019] 上記構成の液体収容容器において、前記回路基板の接点は、前記装置側固定構 造の被係止部材が前記容器側固定構造の係止部に係止される位置よりも前記揷入 方向先端面に近レ、位置に設けられることが望ましレ、。

[0020] また、上記構成の液体消費装置にお!/、て、前記装置側端子は、前記容器が前記 容器装着部に装着された状態において、前記装置側固定構造の被係止部材が前記 容器側固定構造の係止部に係止される位置よりも、前記先端面に近い位置で、前記 接点と接触することが望ましレ、。

[0021] このような構成の液体収容容器または液体消費装置によれば、容器本体が容器装 着部に挿入されると、容器本体の他方の側面に設けられた容器側固定構造の係止 部を装置側固定構造の被係止部材が押圧するので、容器本体の揷入方向先端面 側が揷入方向後端面側を中心に一方の側面に向かって回動される。

そして、容器本体の一方の側面に設けられた回路基板の接点は、液体消費装置の 装置側端子へと押し付けられるが、該回路基板の接点は容器側固定構造の係止部 よりも揷入方向先端面に近い位置に設けられているので、装置側固定構造の被係止 部材による容器側固定構造の係止部の移動量よりも大きく液体消費装置の装置側 端子側へ移動することができる。そこで、回路基板の接点が装置側端子にさらに確 実に接続される。

[0022] また、上記構成の液体収容容器において、前記揷入方向先端面の対応する短辺 において直交する他方の側面には、前記容器側固定構造よりも前記揷入方向先端 面から遠い位置に、凹部が配設されることが望ましい。また、上記構成の液体消費装 置において、前記液体収容容器の前記第 2の側面には、前記容器側固定構造よりも 前記先端面から遠レ、位置に、凹部が配設されることが望まし!/、。

[0023] この凹部は、様々な目的で利用することが可能である力 特に、容器を取り外す際 の飛び出し防止構造として利用することが望ましレ、。

すなわち、前記凹部は、前記容器装着部に設けられた装置側飛び出し防止構造と 協働して、前記容器本体の前記容器装着部からの飛び出しを防止することが望まし い。また、前記容器装着部には、前記凹部と係合することによって前記容器の前記 容器装着部からの飛び出しを防止する装置側飛び出し防止構造が設けられているこ とが望ましい。

[0024] このような構成の液体収容容器によれば、容器の容器装着部からの不用意な飛び 出しによる脱落を防止することができる。

凹部を飛び出し防止構造として利用すること、及び、容器装着部に装置側飛び出 し防止構造を設けておくことは、特に、容器装着部に装着された容器の取り外しを容 易にすべぐ容器が揷入方向と反対方向に付勢されているような場合に有用である。 このような場合、容器は付勢力によって所定の加速度で排出され、勢い良く飛び出し てしまう可能性があるが、装置側飛び出し防止構造が凹部に係合することで、容器の 移動が規制され、飛び出した容器が容器装着部から脱落してしまうのを確実に防止 すること力 Sでさるカゝらである。

[0025] また、上記構成の液体収容容器において、前記揷入方向先端面に直交する辺に 対応する角部には、揷入方向に沿って切欠き形成された C面が設けられることが望ま しい。

[0026] また、上記の液体消費装置にお!/、て、前記液体収容容器は、さらに、前記前記略 長方形の第 1の長辺と交わる第 3の側面と、前記略長方形の第 2の長辺と交わる第 4 の側面と、を有しており、前記第 1乃至第 4の側面のうち 2つが互いに交わる辺に対 応する角部には、揷入方向に沿って C面が設けられ、前記容器装着部には、前記 C 面が形成された角部の切欠き形状に対応した案内突起が、前記容器の揷入方向に 沿って設けられてレ、ること力 S望ましレ、。

[0027] このような構成の液体収容容器または液体消費装置によれば、扁平な略直方体形 状の容器が縦置きで平行に並べられて収容されると、隣接する液体収容容器同士の 間に、一方の液体収容容器の C面によって形成された断面三角形の空間が揷入方 向に延在して形成される。そして、この断面三角形の延在空間を案内突起の設置空 間として利用することが可能となる。従って、隣接する容器本体同士の間隔を最小限 とし、複数の液体収容容器を高密度に収容することができる。

[0028] また、上記構成の液体収容容器にお!/、て、前記容器側固定構造は、前記装置側 固定構造の被係止部材が揷入され、前記容器装着部への前記容器本体の着脱操 作に際して前記被係止部材を係止位置又は非係止位置へ案内する案内溝を有する ことが望ましい。

[0029] また、上記構成の液体消費装置において、前記容器側固定構造は、案内溝と係止 部とを有し、前記装置側固定構造は、被係止部材を有し、前記被係止部材は、前記 液体収容容器を前記容器装着部に対して着脱する際に前記容器側固定構造の前 記案内溝に挿入されて案内され、前記容器が前記容器装着部に装着された状態に おいて前記容器側固定構造の前記係止部によって係止されることが望ましい。

[0030] このような構成の液体収容容器または液体消費装置によれば、容器を確実かつ正 確に、容器装着部に固定することが可能となる。特に、係止状態の容器本体を容器 装着部に押し込む操作に基づいて、被係止部材が非係止位置へと相対移動するよ うな構成とすれば、液体収容容器の着脱操作に際する使用者の負担や、容器及び 装置に力、かる負荷を低減することが可能となる。

[0031] また、上記構成の液体収容容器において、前記案内溝の底面が前記被係止部材 によって押圧されることが望ましレ、。

また、上記構成の液体消費装置において、前記被係止部材は、前記第 2の側面と 交わる方向に設けられ、前記案内溝の前記底面を押圧するように付勢されていること が望ましい。

[0032] このような構成の液体収容容器または液体消費装置によれば、被係止部材によつ て、容器の一方の側面が他方の側面に向かって押圧付勢される。これにより、容器 本体の一方の側面に設けられた回路基板の接点が、被係止部材によって装置側端 子へと押し付けられる構成となり、回路基板の接点と装置側端子とがより確実に接続 される。

[0033] 上記構成の液体収容容器にお!/、て、前記容器本体の揷入方向先端面が、該揷入 方向先端面に互いに離間して設けられ、前記揷入方向先端面が対向する前記容器 装着部側における対向面に設けられた一対の位置決めピンが嵌合することによって 、前記揷入方向先端面に沿う方向の移動を規制する一対の位置決め穴を備えること が望ましい。

[0034] また、上記構成の液体消費装置において、前記液体収容容器の前記先端面には 、一対の位置決め穴が設けられ、前記容器装着部には、前記一対の位置決め穴と 嵌合する一対の位置決めピンが設けられ、前記一対の位置決めピンが前記一対の 位置決め穴とそれぞれ嵌合することによって、前記液体収容容器の前記揷入方向先 端面に沿う方向の移動が規制されることが望ましい。

[0035] このような構成の液体収容容器または液体消費装置によれば、容器が容器装着部 に揷入されると、容器装着部に設けられた一対の位置決めピンが、容器の揷入方向 先端面に設けられた一対の位置決め穴に嵌入される。その後、更に容器を揷入して いくと、容器は位置決めピンを基準に移動する。容器が完全に装着されると、位置決 め穴が位置決めピンと嵌合することにより、容器の先端面に沿う方向の位置が決めら れて、揷入方向先端面に沿う方向の容器の移動が規制される。つまり、容器を正確 な傾きで容器装着部に装着することができるため、装着の操作が容易となる。また、 容器が誤った傾きで着脱されることで、回路基板、装置側端子、容器側固定構造、ま たは装置側固定構造を壊してしまうのを防ぐことができる。また、容器が容器装着部 に装着されている時に、回路基板と装置側端子との間の導通や、容器側固定構造と 装置側固定構造との間の固定状態を良好な状態で維持することが可能となる。

[0036] 上記構成の液体収容容器において、前記揷入方向先端面における一対の前記位 置決め穴と、前記揷入方向先端面の対応する短辺において直交する両側面におけ る前記回路基板及び前記容器側固定構造とが、前記容器本体の略同一縦断面上 に配置されることが望ましい。

[0037] また、上記構成の液体消費装置において、前記液体収容容器の前記一対の位置 決め穴と、前記回路基板と、前記容器側固定構造とが、略同一縦断面上に配置され ていることが望ましい。

[0038] このような構成の液体収容容器または液体消費装置によれば、容器が容器装着部 に揷入され、容器装着部に設けられた一対の位置決めピンが、容器の先端面に設け られた一対の位置決め穴に嵌入されると、容器が先端面に沿う方向（すなわち、縦断 面と平行な方向）で位置決めされ、この縦断面上の一方に位置する回路基板の接点 と装置側端子、及び他方に位置する固定構造同士のそれぞれが接近 ·離反方向で 高精度に位置決めされる。 [0039] なお、上記構成の液体消費装置において、前記複数の容器装着部は、隣り合う 2 つの液体収容容器のうち一方の容器の第 3の側面と、他方の容器の第 4の側面とが 対向するように、並列に配置されることが望ましい。

[0040] このように、容器間を仕切る壁を設けずに、複数の容器の側面同士が対向するよう に配置することにより、容器の厚み方向の収容総幅寸法を、より小さくコンパクトとする ことが可能である。

[0041] また、本発明に係る上記目的は、所定の角部に C面が形成された上記液体収容容 器が装着される複数の容器装着部を備えた液体消費装置の容器ホルダであって、 前記各容器装着部には、前記 C面が形成された角部の切欠き形状に対応した案 内突起力 前記容器本体の揷入方向に沿って設けられていることを特徴とする容器 ホルダにより達成される。

[0042] 上記構成の容器ホルダによれば、隣接する容器本体同士の間隔を最小限とし、複 数の液体収容容器を高密度に収容することができる。

[0043] 尚、上記構成の容器ホルダにおいて、前記各容器装着部は、前記容器本体にお ける揷入方向先端面の対応する長辺において直交する側面が隣接する複数の容器 本体間で互いに対向するように、並列に配置されることが望ましい。

[0044] このように、容器間を仕切る壁を設けずに、複数の容器の側面同士が対向するよう に配置することにより、容器の厚み方向の収容総幅寸法を、より小さくコンパクトとする ことが可能である。この結果、液体収容容器の厚み方向の収容総幅寸法が小さいコ ンパタトな容器ホルダを形成することができる。

図面の簡単な説明

[0045] [図 1]本発明の一実施形態に係る液体消費装置の概略構成図である。

[図 2]カートリッジホルダ 200の斜め上方からの斜視図である。

[図 3]ホルダ本体 240の斜め上方からの斜視図である。インクカートリッジ 100を装着 するカートリッジホルダ 200の斜視図である。

[図 4(a)]レバー部材 45とバネ 44とをカートリッジ 100側から示す斜視図である。

[図 4(b)]装置側固定構造 50をカートリッジ 100とは反対の側から示す斜視図である。

[図 4(c)]装置側固定構造 50周辺の断面図である。 [図 5]カートリッジホルダ 200の斜め下方からの斜視図である。

[図 6]インクカートリッジ 100を装着したカートリッジホルダ 200の正面図である。

[図 7]—部のインクカートリッジ 100が脱着されたカートリッジホルダ 200の正面図であ

[図 8]インクカートリッジ 100を一方の側面側から見た斜視図である。

[図 9]図 7の A— A矢視図である。

[図 10]インクカートリッジ 100を他方の側面側から見た斜視図である。

[図 11]図 10の B部拡大図である。

[図 12]図 11に示した案内溝の拡大平面図である。

[図 13]—部のインクカートリッジ 100が脱着された他の実施形態に係るカートリッジホ ノレダ 200の正面図である。

[図 14]図 13の B— B矢視図である。

[図 15]図 14の C部拡大図である。

[図 16(a)]インクカートリッジ 100の先端面 11の平面図である。

[図 16(b)]図 16(a)の D— D矢視図である。

符号の説明

[0046] 1···容器装着部、 5···容器本体、 7···インク供給口（液体供給口）、 11…挿入方向 先端面、 15···—方の側面、 17· 回路基板、 17a…接点、 21, 23···位置決め穴、 25 …他方の側面、 27···角部、 29·· 面、 33···ガイドレール (案内突起）、 35···揷入方 向先端面の対応する長辺において直交する側面、 37···係止ピン、 39···案内溝、 40 …容器側固定構造、 43···係合凹部、 50···装置側固定構造、 52···装置側飛び出し 防止構造、 100···インクカートリッジ (液体収容容器）、 200···カートリッジホルダ (容 器ホルダ）、211·· 'インクジェット式記録装置 (液体消費装置）、 225· ··記録ヘッド（液 体噴射ヘッド）、 250···装置側端子、 X···揷入方向。

発明を実施するための最良の形態

[0047] 以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係る液体収容容器、容器ホル ダ及び液体消費装置を詳細に説明する。

[0048] 図 1は本発明の一実施形態に係る液体消費装置の概略構成図である。本実施形 態に係る液体消費装置としてのインクジェット式記録装置 211は、図 1に示すように、 略矩形箱状をなす本体ケース 212を備える。本体ケース 212内の前方下部には、プ ラテン 213が主走査方向となる本体ケース 212の長手方向（図 1において左右方向） に沿うように配設されている。プラテン 213は、ターゲットとしての記録用紙 Pを支持す る支持台である。プラテン 213上には、図示しない紙送り機構により記録用紙 Pが主 走査方向と直交する副走査方向に沿って給送されるようになっている。

[0049] 本体ケース 212内においてプラテン 213の後部上方には、主走査方向に沿って棒 状のガイド軸 214が架設されている。ガイド軸 214にはキャリッジ 215がガイド軸 214 に沿って移動自在に支持されて!、る。

また、本体ケース 212内の後方側面においてガイド軸 214の両端部と対応する位 置には、駆動プーリ 216及び従動プーリ 217が回転自在に支持されている。駆動プ ーリ 216にはキャリッジモータ 218カ連結されるとともに、一対のプーリ 216, 217間 にはキャリッジ 215を支持した無端状のタイミングベルト 219が掛装されている。した がって、キャリッジ 215は、キャリッジモータ 218の駆動により、ガイド軸 214に沿って 主走査方向に往復移動可能となっている。

[0050] 本体ケース 212内の一端側（図 1では右端側）には、箱形状をなす容器ホルダとし てのカートリッジホルダ 200が設けられている。カートリッジホルダ 200は、その前壁 及び上壁前部にあたる部分が開閉可能な蓋部 221として構成されている。ユーザー は、この蓋部 221を開放状態とすることで、液体収容容器としてのインクカートリッジ 1 00を着脱交換することができる。すなわち、カートリッジホルダ 200には、液体として のインクの色毎に用意された複数個（本実施形態においては 5個）のインクカートリツ ジ 100が、蓋部 221を開放状態としたもとで、前後方向への揷脱動作を伴って着脱さ れる。

[0051] 各インクカートリッジ 100は、カートリッジホルダ 200に装着された場合、それぞれ対 応する各インク供給路 223の上流端に接続されるようになっている。各インク供給路 2 23の下流端は、キャリッジ 215上に搭載されたバルブユニット 224の上流側とそれぞ れ接続される。バルブユニット 224の下流側は、キャリッジ 215の下面側に設けられた 液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド 225に接続されている。 [0052] カートリッジホルダ 200とプラテン 213との間には、記録ヘッド 225の退避位置となる ホームポジション HPが設けられている。そして、印刷の開始前などには、このホーム ポジション HPにおいて、記録ヘッド 225に対するクリーニング等、各種メンテナンス 処理が実行される。

[0053] 本体ケース 212の内部において、カートリッジホルダ 200の上方となる位置には、加 圧ポンプ 226が配置されている。加圧ポンプ 226は、加圧空気の供給源であり、加圧 空気供給路 227の上流端に接続されている。加圧空気供給路 227は、加圧ポンプ 2 26の下流側に配設された分配器 228を境にインクカートリッジ 100の個数と同数に 分岐されている。分岐された加圧空気供給路 227の下流端は、それぞれ対応するィ ンクカートリッジ 100に接続されている。

[0054] 図 2はインクカートリッジ 100を装着するカートリッジホルダ 200の斜め上方からの斜 視図である。カートリッジホルダ 200は、図 2に示すように、側面視略 L字状をなすホ ノレダ本体 240と、断面コ字状をなす枠体 260とで構成されて!/、る。

枠体 260は、一対の側壁 262, 262と、これら側壁 262, 262の上端縁を連結する 天壁 263とを備えている。枠体 260は、金属板によりプレス成形されている。

[0055] 図 3はカートリッジホルダ 200の一部を構成するホルダ本体 240の斜め上方からの 斜視図である。ホルダ本体 240は、図 3に示すように、樹脂材料または金属材料で平 面視矩形状をなすように成形された基板 241と、基板 241の後方の上面に取り付け られた壁体 244とを有して!/、る。

[0056] 基板 241は、インクカートリッジ 100がカートリッジホルダ 200に装着された場合に、 各インクカートリッジ 100を並列配置態様にして載置するための支持台である。基板 2 41上には、複数のガイドレール (案内突起） 33が前後方向に沿って延びるように列 設されている。

[0057] ガイドレール 33は、インクカートリッジ 100をホルダ 200に着脱する際に、インクカー トリッジ 100を案内するためのものである。カートリッジホルダ 200の内部は、ガイドレ 一ノレ 33によって、 5つのカートリッジスロット 7A、 7B、 7C、 7D、 7Eに区画される。力 ートリッジスロット 7A〜7Eは、それぞれ各色のインクカートリッジ 100を個別に収容す る容器装着部として機能する。 [0058] 壁体 244は、平面視コ字状をなす成形物である。壁体 244は、前方に開口を向け るようにして、基板 241上に取り付けられている。壁体 244の上端には、矩形状に成 形された天板 245が取り付けられて!/、る。

[0059] 壁体 244は、図示しな!/、後方の面を有して!/、る。また、壁体 244は、壁体 244の後 方の面と略平行に設けられた面 246bを備えたスライダー部材 246を有している。

[0060] スライダー部材 246は、図示しない付勢手段によって、前方、すなわちインクカート リッジ 100の揷入方向とは反対の方向に付勢されている。スライダー部材 246の面 2 46bは、カートリッジスロット 7A〜7Eの奥端面をなす。スライダー部材 246は、インク カートリッジ 100がカートリッジスロット 7A〜7Eに装着されていない時は、付勢手段の 力によって、前方側に位置している。

[0061] インクカートリッジ 100をカートリッジスロット 7A〜7Eに揷入すると、スライダー部材 2 46は、インクカートリッジ 100の先端面 11 (図 8〜図 10参照）に押されながら、後方に 移動する。

[0062] インクカートリッジ 100をカートリッジスロット 7A〜7Eに完全に装着すると、スライダ 一部材 246は、所定の位置で停止する。スライダー部材 246は、インクカートリッジ 10 0をカートリッジスロット 7A〜7Eに装着されている時も、付勢手段の力によって、装着 されたインクカートリッジ 100に対して、その揷入方向とは反対の方向への付勢力を 常時付与している。この付勢力は、インクカートリッジ 100をカートリッジスロット 7A〜7 Eから取り外すときに、インクカートリッジを前方へ押し出すように作用する。

[0063] スライダー部材 246には、壁体 244の後方の面に設けられた一対の位置決めピン 2 47, 247、エア連絡口 248、インク供給ピン 249、識別部材 251a〜251eを、壁体 2 44の後方の面から前方へ露出させるための開口部 246aが設けられている。

壁体 244の後方の面、すなわちカートリッジスロット 7A〜7Eそれぞれの奥端面に は、一対の位置決めピン 247, 247、エア連絡口 248、インク供給ピン 249、識別部 材 251a〜251eが、スライダー部材 246の開口部 246aを介して前方へ突出するよう に設けられている。

[0064] 一対の位置決めピン 247, 247、エア連絡口 248、インク供給ピン 249、識別部材 2 51a〜251eは、いずれもカートリッジスロット 7A〜7Eにインクカートリッジ 100が装着 された場合に機能するものである。

[0065] 一対の位置決めピン 247, 247は、インクカートリッジ 100を位置決めするためのも のである。一対の位置決めピン 247, 247は、カートリッジスロット 7A〜7Eそれぞれ の奥端面の上下に一対ずつ設けられてレ、る。

[0066] エア連絡口 248は、インクカートリッジ 100に空気を供給するためのものである。ェ ァ連絡口 248は、カートリッジスロット 7 A〜 7Eそれぞれの奥端面の下側に設けられ ている。また、エア連絡口 248は、一対の位置決めピン 247, 247に挟まれた位置、 かつ下側の位置決めピン 247に近!/、位置に設けられて!/、る。

[0067] インク供給ピン 249は、インクカートリッジ 100からのインクを、インク供給路 223 (図

1参照）を介して記録ヘッド 225 (図 1参照）に供給するためのものである。インク供給 ピン 249は、カートリッジスロット 7A〜7Eの奥端面の上側に設けられている。また、ィ ンク供給ピン 249は、一対の位置決めピン 247には挟まれない位置、かつ上下方向 の位置が上側の位置決めピンに近!/、位置に設けられて!/、る。

[0068] 識別部材 251a〜251eは、インクカートリッジ 100の誤装着を防止するためのもの である。識別部材 251 a〜251eは、カートリッジスロット 7A〜7Eそれぞれの奥端面の 下側に設けられている。また、識別部材 251a〜251eは、一対の位置決めピン 247, 247に挟まれた位置、かつエア連絡口 248のすぐ上側となる位置に設けられている。 つまり、識別部材 251a〜251eは、上側の位置決めピン 247と、エア連絡口 248に 挟まれた位置、かつエア連絡口 248に近!/、位置に設けられて!/、る。

[0069] 識別部材 251a〜251eは、基端となる後端面が開口して前後方向へ延びる中空柱 状体である。各識別部材 251 a〜251eの先端には、凹凸嵌合部が形成されている。 一方、インクカートリッジ 100の揷入方向先端面には、各識別部材 251a〜251eの凹 凸嵌合部の形状に対応する識別部 22 (図 8参照）が形成されている。識別部 22の形 状は、詳細な図示を省略しているが、インクカートリッジ 100の種類によって異なって いる。

[0070] また、各識別部材 251a〜251eの凹凸嵌合部は、それぞれ一種類のインクカートリ ッジ 100の識別部 22とのみ嵌合することができ、他の種類のインクカートリッジ 100の 識別部 22とは嵌合できない形状となっている。このように、本実施形態のインクジエツ ト式記録装置は、インクカートリッジの識別部 22と各識別部材 251a〜251eの凹凸 嵌合部との組み合わせによって、インクカートリッジ 100の誤装着を防止できるように 構成されている。

[0071] カートリッジスロット 7A〜7Eの下側かつ奥側（後方）には、装置側固定構造 50が設 けられている。図 4 (a)は、装置側固定構造 50を構成するレバー部材 45とパネ 44と をカートリッジ 100側から示す斜視図である。図 4 (b)は、装置側固定構造 50をカート リッジ 100とは反対の側から示す斜視図である。図 4 (c)は、装置側固定構造 50周辺 の断面図である。

[0072] 図 4(c)に示すように、装置側固定構造 50は、基板 241、すなわちカートリッジスロッ ト 7A〜7E (図 3参照）の下面とほぼ平行に伸びるレバー部材 45を備えている。

レバー部材 45は、弾性を有する細長のレバー本体 47と、レバー本体 47の基端部 に設けられた軸穴 36と、レバー本体 47の先端部の上側面（カートリッジ 100側の面） に突設された略円柱状の係止ピン 37 (被係止部材）とを備えている。壁体 244の底 面 243と基板 241との間には隙間が設けられており、レバー部材 45は、この隙間を 利用して配置されている。

[0073] 壁体 244の底面 243には突部 242が設けられている。レバー部材 45の軸穴 36は 突部 242に揷入される。レバー部材 45は、突部 242を中心に回動可能な状態で軸 支される。つまり、突部 242は、レバー部材 45の回動軸としての役割を持つ。

また、突部 242の周囲は、キャップ 38と、このキャップの溝に収容されたコイルバネ 60によって支えられている。このバネ 60は、レバー部材 45を基板 241に対して回動 可能な状態で支持する機能と、レバー部材 45を上方に付勢することによってレバー 部材 45の動きを安定させる機能とを備えて!/、る。

[0074] また、装置側固定構造 50は、図 4 (a)及び (b)に示すように、レバー本体 47に回転 方向（一 R方向）の付勢力を付与するバネ 44を備えている。バネ 44の一端は、レバ 一本体 47の軸穴 36の位置力も係止ピン 37へ向力、う方向とは異なる方向へ偏倚した 位置に設けられた係止部 46に係止される。バネ 44の他端は、壁体 244の下面に設 けられた係止部 244bに係止される。レバー部材 45にバネ 44の付勢力に抗する力が 付与されると、レバー部材 45は図 4 (a)及び (b)中の矢印 + R方向に回動する。 [0075] 図 5は図 2に示したカートリッジホルダ 200の斜め下方からの斜視図である。壁体 24 4の天板 245の対向面、すなわちカートリッジスロット 7A〜7Eの上面の、手前側には 断面三角形の案内突起 265が、奥側には装置側端子 250が設けられる。

[0076] 案内突起 265は、ガイドレール 33と同様、インクカートリッジ 100をホルダ 200の力 ートリッジスロット 7A〜7Eに着脱する際に、インクカートリッジ 100を案内するための ものである。インクカートリッジ 100を着脱する際、インクカートリッジ 100の下面側が ガイドレール 33によって案内及び位置決めされるだけでなぐ上面側も案内突起 26 5によって案内及び位置決めされるので、インクカートリッジ 100の脱着が更に容易と なる。

[0077] また、装置側端子 250は、インクカートリッジ 100がカートリッジスロット 7A〜7Eに装 着された時に、インクカートリッジ 100に設けられた回路基板 17 (図 8参照）の電極の 接点 17a (図 8参照）と接触して、この電極と電気的に導通する。

[0078] 図 6はインクカートリッジ 100を装着したカートリッジホルダ 200の正面図、図 7は一 部のインクカートリッジ 100が脱着されたカートリッジホルダ 200の正面図である。本 実施形態によるインクカートリッジ 100は、図 6及び図 7に示すように、液体消費装置 である商業用のインクジェット式記録装置のカートリッジホルダ 200のカートリッジスロ ット 7A〜Eに着脱可能に装着されて、記録装置の記録ヘッド 225 (図 1参照）にインク を供給する。

[0079] 図 8はインクカートリッジ 100を一方の側面側から見た斜視図、図 9は図 7の A— A 矢視図、図 10はインクカートリッジ 100を他方の側面側から見た斜視図である。

このインクカートリッジ 100は、図 8に示したように、扁平な略直方体形状を有するケ ース 5を備えている。ケース 5の内部には、図 9に示すように、袋体収容部 3が区画形 成されている。袋体収容部 3には、インクパック 4が設けられている。

[0080] 本実施形態において、インクカートリッジ 100は 5種類ある。 5種類のインクカートリツ ジ 100のインクパック 4内には、それぞれ異なる 5色のインクが貯留されている。これら 5種類のインクカートリッジ 100は、インクパック 4の内部に貯留されているインクの種 類と、先に説明したように識別部 22の詳細な形状が異なるだけで、他の構成は一致 している。 [0081] 図 8及び図 9に示すように、インクカートリッジ 100は、略長方形の先端面 11と、これ と対向する後端面 12とを有している。先端面 11、後端面 12は、インクカートリッジ 10 0をカートリッジスロット 7A〜7Eに装着する際に、それぞれ揷入方向の先端、後端と なる面である。

[0082] また、図 6〜図 10に示すように、インクカートリッジ 100は、略長方形の先端面 11の 第 1の短辺 13aと交わる第 1の側面 15、略長方形の先端面 11の第 2の短辺 13bと交 わる第 2の側面 25、略長方形の先端面 11の第 1の長辺 14aと交わる第 3の側面 35a 、略長方形の先端面 11の第 2の長辺 14bと交わる第 4の側面 35bを有している。

[0083] 図 6、図 7、及び図 9に示すように、インクカートリッジ 100は、第 1の側面 15が上側、 第 2の側面 25が下側となるように、カートリッジスロット 7A〜7Eに装着される。

図 16 (A)は、インクカートリッジ 100の先端面 11の平面図、図 16 (B)は、図 16 (A) の D— D矢視図である。

図 8および図 16に示すように、先端面 11には、液体供給口としてのインク供給口 7 と、エア流入口 9とが設けられている。インク供給口 7は、先端面 11の中央よりも側面 15側に偏した位置、エア流入口 9は、先端面 11の中央よりも側面 25側に偏した位置 に設けられて!/、る。インク供給口 7はインクパック 4 (図 9参照）のインク吐出口 20aと接 続されている。インク吐出口 20aは、インクパック 4の先端面の中央付近に位置してい る。つまり、インクカートリッジ 100がカートリッジスロット 7A〜7Eに装着された状態に お!/、て、インク供給口 7はインクパックの高さ方向（上下方向）の中央よりも上側にず れて配置されている。そして、インク供給口 7とインク吐出口 20aとの間には、これらを 繋ぐ流路 19が設けられている。

インクカートリッジ 100がカートリッジスロット 7A〜7Eに装着されていない時、インク 供給口 7は弁やシールによって閉塞されている。このとき、インク供給口 7には、インク ノ ンク 4に充填されたインクがインク供給口 7から外に出ようとする圧力（静圧）が働く。 この静圧は、インクパック 4内のインクの量が多いほど高いので、インクが十分充填さ れた初期状態の静圧（初期静圧）が高いことになる。そして、このインクパック内の静 圧が比較的高!/、状態でインク供給口 7を開放すると、インク供給口 7からインクが漏れ 出してしまう可能 1·生がある。 しかし、本実施形態のように、インク供給口 7がインクパック 4の高さ方向（上下方向） の中央よりも上側に位置するようにすれば、インク供給口 7に位置におけるインクパッ ク 4内のインクの静圧は低くなり、さらにインク供給口 7とインク吐出口を接続する流路 によってもたらされる流路抵抗などの作用により、インク供給口 7に働く静圧を低減す ること力 S可能である。つまり、本実施形態によれば、インクカートリッジ 100をカートリツ ジスロット 7A〜7Eに装着した場合でも、インク供給口 7へインク供給ピン 249が揷入 される際に、インク供給口 7からインクが漏れにくい。

[0084] ここで、図 1、図 3、図 8、図 9に基づいて、インクパック 4から記録ヘッド 225へのイン クの供給について説明する。

インクカートリッジ 100をカートリッジスロット 7A〜Eに装着すると、インク供給口 7に 、先に説明したインク供給ピン 249が揷入される。インク供給ピン 249は、インク供給 路 223とバルブユニット 224とを介して記録ヘッド 225に接続されている。

[0085] また、インクカートリッジ 100をカートリッジスロット 7A〜Eに装着すると、エア流入口 9が、先に説明したエア連絡口 248に揷入される。エア連絡口 248は、加圧空気供 給路 227を介して加圧ポンプ 226に接続されている。加圧ポンプ 226が、加圧空気 供給路 227、エア連絡口 248、エア流入口 9を介して、袋体収容部 3に加圧空気を供 給することで、インクパック 4を加圧することができる。インクパック 4がこのようにして加 圧されることにより、インクパック 4の吐出口から流出するインク力 インク供給口 7を介 してインクジェット式記録装置 211の記録ヘッド 225へと供給される。

[0086] 図 8及び図 10に示すように、インクカートリッジ 100の先端面 11には、互いに離間し て一対の位置決め穴 21 , 23が設けられている。図 3、図 8、図 9に基づいて、位置決 め穴 21 , 23と先に説明した一対の位置決めピン 247, 247の機能を説明する。

[0087] インクカートリッジ 100をカートリッジスロット 7A〜7Eに揷入すると、位置決めピン 24 7, 247の先端力 S、位置決め穴 21 , 23に嵌入される。その後、更にインクカートリッジ 100をカートリッジスロット 7A〜7Eの奥側へ挿入していくと、インクカートリッジ 100は 、位置決めピン 247を基準に移動する。

[0088] インクカートリッジ 100がカートリッジスロット 7A〜7Eに完全に装着されると、位置決 め穴 21 , 23が、一対の位置決めピン 247, 247と嵌合することにより、インクカートリツ ジ 100の先端面 11に沿う方向の位置が決められて、先端面 11に沿う方向のカートリ ッジ 100の移動が規制される。

なお、図 9に示すように、一対の位置決め穴 21 , 23と、後述する回路基板 17及び 容器側固定構造 40は、略同一縦断面 A— A (図 7参照）上に配置されている。

[0089] 図 8及び図 10からわ力、るように、本実施の形態において、一方の位置決め穴 21は 、位置決めピン 247の軸方向と垂直な断面形状にほぼ対応する形状である丸孔に 設定され、他方の位置決め穴 23はケース 5の高さ方向（図 8と図 10の矢印 H方向、 すなわち上下方向）に細長い長穴に設定されている。このように、一方の位置決め穴 23を長穴に形成しておくことで、位置決め精度を保つ一方で寸法公差等の許容が 容易になる。

[0090] つまり、カートリッジ 100をカートリッジスロット 7A〜7Eに装着した時、カートリッジス ロット 7A〜7E内におけるカートリッジ 100の位置決めの精度は、上側の位置決め穴 21で保たれ、寸法公差等による位置決め穴 23と位置決めピン 247 (図 3参照）との相 対的な位置ずれについては、下側の位置決め穴 23によって吸収される。そして、ィ ンク導出口 7は、位置決め精度を保つ上側の位置決め穴 21の近傍に設けられてい る。よって、インク導出口 7とインク供給ピン 249 (図 3参照）とが精度良く位置決めされ

[0091] 図 8及び図 9に示すように、インクカートリッジ 100の第 1の側面 15には、回路基板 1 7が設けられている。回路基板 17は、後端面 12よりも先端面 11に近い位置、特に、 先端面 11と隣接するような位置に設けられている。回路基板 17には、インク残量や カートリッジの使用履歴等の情報を記録するための図示しないメモリ素子が搭載され

[0092] また、ケース 5内において、図示しないインクパック吐出口とインク吐出口 7とを繋ぐ 流路の途中には、図示しない残量検出センサ (圧電素子を用いたセンサ）が設けら れている。残量検出センサは、インクカートリッジ内のインクの残量を検出するための センサである。回路基板 17上には、この残量検出センサと電気的に同通接続する少 なくとも 1つの電極が設けられている。

[0093] 一方、図 9に示すように、回路基板 17の上側には、装置側端子 250が設けられて いる。そして、回路基板 17の電極の接点 17aは、先に説明したように、インクカートリ ッジ 100がカートリッジスロット 7A〜7E (図 5〜図 7参照）に装着された時に、装置側 端子 250 (図 5〜図 7参照）の接点 250aと接触する。これによつて、当該電極と装置 側端子 250とが、電気的に導通する。

なお、回路基板 17が先端面 1 1の近傍に設けられ、位置決め精度を保つ上側の位 置決め穴 23が第 1の側面 15の近傍に設けられていることで、回路基板 17の電極の 接点 17aと装置側端子 250の接点 250aとが精度良く位置決めされる。

[0094] インクカートリッジ 100が記録装置 211 (図 1参照）のカートリッジホルダ 200に装着 されて、回路基板 17の電極の接点 17aが容器装着部 1の装置側端子 250の接点 25 Oaと接触すると、この回路基板 17を介して、メモリ素子や残量検出センサが記録装 置 21 1 (図 1参照）側の制御回路に電気的に接続され、これらのメモリ素子や残量検 出センサの動作を記録装置 211 (図 1参照）側から制御することが可能となる。

[0095] 図 6〜図 8及び図 10に示すように、インクカートリッジ 100の第 1の側面 15と第 4の 側面 35bとが互いに交わる辺に対応する角部 27aと、第 2の側面 25と第 4の側面 35b とが互いに交わる辺に対応する角部 27bは、それぞれインクカートリッジ 100の揷入 方向に沿って切り欠かれた形状となっている。すなわち、角部 27a, 27bには、一対 の C面 29a, 29bが設けられている。また、図 2,図 3,図 5〜図 7に示すように、カート リッジホルダ 200の内部にカートリッジ 100間を仕切る壁は設けられていない。

[0096] したがって、図 6に示すように、扁平な略直方体形状のインクカートリッジ 100が縦 置き、すなわち第 1の側面 15を上に、第 2の側面を下にした状態で平行に並べられ て収容されると、インクカートリッジ 100は、第 3の側面 35aと第 4の側面 35bと力 隣 接する複数のインクカートリッジ 100間で互いに対向するように、並列に配置される。 そして、隣接するインクカートリッジ 100同士の間において一方のインクカートリッジ 1 00の C面 29a, 29bによって、断面三角形の空間 31a, 31b力 S、インクカートリッジ 10 0の揷入方向に延在して形成される。

[0097] 一方、カートリッジホルダ 200には、図 2、図 3、図 6、及び図 7に示したように、下側 の C面 29bによって形成された下側の空間 31bに対応した断面三角形の案内突起で あるガイドレール 33が、インクカートリッジ 100の揷入方向に沿って設けられている。 また、図 5に示したように、上側の C面 29aによって形成された上側の空間 31aに対応 した断面三角形の案内突起 265が、カートリッジスロット 7A〜7Eの上面の手前側に 設けられている。従って、断面三角形の空間 31a, 31bのうち、下側の空間 31bがガ イドレール 33の設置空間となり、上側の空間 31aは案内突起 265の設置空間となる。

[0098] そして、 C面 29bに対応した断面三角形のガイドレール 33が、インクカートリッジ 10 0の揷入方向に沿って設けられた構造では、扁平な略直方体形状のインクカートリツ ジ 100を縦置きで平行に並べて収容する場合、隣接するインクカートリッジ 100同士 の間に形成された断面三角形の空間 31bに、略同一の断面三角形のガイドレール 3 3を、インクカートリッジ 100の揷入方向に配置できる。

[0099] 次に、インクカートリッジ 100をカートリッジスロット 7A〜7E内に固定するための構 造について説明する。

図 11は図 10の B部拡大図、図 12は図 11に示した案内溝の拡大平面図である。 図 10及び図 11に示すように、第 2の側面 25には、揷入方向と反対の方向への付 勢力に抗してインクカートリッジ 100がカートリッジスロット 7A〜7Eに装着された状態 において、カートリッジスロット 7A〜7Eに設けられた装置側固定構造 50と協働して、 インクカートリッジ 100の揷入方向と反対方向への移動を解除可能に規制する容器 側固定構造 40が設けられている。

[0100] 装置側固定構造 40は、後端面 12よりも先端面 11に近い位置、特に、先端面 11と 隣接するような位置に設けられている。また、第 2の側面 25の、容器側固定構造 40よ りも先端面 11から遠い位置には、凹部 43が配設されている。凹部 43は、先端面と隣 接しては!/、な!/、ものの、後端面 12よりも先端面 11に近!/、位置に設けられて!/、る。

[0101] 容器側固定構造 40は、図 12に示すように、装置側固定構造 50 (図 3参照）の係止 ピン 37が揷入され、カートリッジスロット 7A〜7Eへのインクカートリッジ 100の着脱操 作に際して被係止部材としての係止ピン 37を係止位置又は非係止位置へ案内する 案内溝 39を有する。また、容器側固定構造 40は、インクカートリッジ 100がカートリツ ジスロット 7A〜7Eに装着された状態において、係止ピン 37が係合されてインクカー トリッジ 100の引抜き方向への移動を規制する係止部 49を有する。

[0102] 図 12に示すように、案内溝 39は、インクカートリッジ 100がカートリッジスロット 7A〜 7Eに揷入される際に、係止ピン 37を案内する入口側案内部 51と、カートリッジスロッ ト 7A〜7Eに揷入されたインクカートリッジ 100が引抜き方向へ押し返される際に係止 ピン 37を係止部 49に導く中間案内部 53と、カートリッジスロット 7A〜7E力、らインク力 ートリッジ 100を取り外す際に、インクカートリッジ 100を揷入方向へ押し込むことによ り係止部 49から外れた係止ピン 37を、案内溝 39の出口に案内する出口側案内部 5 5と、を備えている。

[0103] 案内溝 39の出口部 57は入口部 59に接続されており、これにより案内溝 39は全体 としてループを成している。入口部 59と出口部 57との接続部においては、出口部 57 の溝の深さが入口部 59の溝の深さよりも浅ぐこれにより接続部において段差 65が 形成されている。この段差 65は、インクカートリッジ 100がカートリッジスロット 7A〜7E に揷入される際に、係止ピン 37が出口部 57に進入するのを防止する。

[0104] 一方、図 9に示すように、容器側固定構造 40の下側には、装置側固定構造 50が設 けられている。装置側固定構造 50は、先に説明したように、図 4 (b)に示すレバー部 材 45とノ ネ 44とを備えて!/、る。

[0105] レバー部材 45は、バネ 44によって一定の回転方向に付勢されている。この方向は 、図 4 (b)では矢印— R方向であり、図 12では反時計回り方向である。インクカートリツ ジ 100をカートリッジスロット 7A〜7Eに着脱する際、係止ピン 37は案内溝 39に揷入 されて案内され、レバー部材 45は案内溝 39の形状に従って土 R方向へ回動する。

[0106] レバー部材 45の先端部に設けられた係止ピン 37は、図 9に示すように、インクカー トリッジ 100の第 2の側面 25と交わる方向に設けられている。係止ピン 37が案内溝 3 9に揷入されている時、係止ピン 37は、レバー部材 45を構成するレバー本体 47の弾 性力によって、案内溝 39の底面を上側に押圧する。

[0107] 次に、図 12を主に参照して、インクカートリッジ 100の着脱操作時における案内溝 3 9内での係止ピン 37の動作について説明する。

カートリッジスロット 7A〜7Eにインクカートリッジ 100を揷入し、スライダー部材 246 ( 図 3参照）の付勢力に抗してインクカートリッジ 100を揷入方向にさらに押し込むと、 係止ピン 37が案内溝 39の入口部 59に揷入される。

[0108] 係止ピン 37は、レバー部材 45 (図 4参照）のレバー本体 47 (図 4参照）が弹性的に 変形することで、案内溝 39の底面の方向に向けて付勢される。係止ピン 37が、入口 側案内部 51の終端部を越えると、バネ 44 (図 4参照）の付勢力によって図 12の反時 計回り方向に移動する。

そして、係止ピン 37は暫定停止用側壁部 61に衝突して止まり、このときにクリック音 力 S生じる。このクリック音によりユーザーは、インクカートリッジ 100が十分に深く揷入さ れたことを確言忍すること力 Sできる。

[0109] 次に、ユーザーによる揷入方向への押圧が解除されると、スライダー部材 246 (図 3 参照）の付勢力によって、インクカートリッジ 100が引抜き方向に僅かに押し返される 。これにより、暫定停止用側壁部 61における係止ピン 37の係合が解除され、係止ピ ン 37は、パネ 44の付勢力によって、反時計回り方向に移動する。

[0110] そして、係止ピン 37は係止部 49に設けられた最終停止用側壁部 63に衝突して係 止位置で止まり、このときにクリック音が生じる。このクリック音によりユーザーは、イン クカートリッジ 100がカートリッジスロット 7A〜7E (図 3参照）に固定されたことを確認 すること力 Sできる。なお、インクカートリッジ 100がカートリッジスロット 7A〜7Eに装着 された状態においても、係止ピン 37は、レバー本体 47の弾性力によって案内溝 39 の底面を押圧している。

[0111] そして、カートリッジ脱着時には、係止状態のインクカートリッジ 100が押し込まれる ことにより、最終停止用側壁部 63における係止ピン 37の係合が解除され、パネ 44に よってレバー部材 45に付与される付勢力によって、係止ピン 37が出口側案内部 55 に沿って非係止位置へと相対移動する。すると、カートリッジ 100は、スライダー部材 246 (図 3参照）の付勢力によって、前方へ押し出される。この時のカートリッジ 100の 動きに伴って、係止ピン 37は出口部 57へと向かう。そして、最終的に出口部 57から 係止ピン 37が抜けることで、カートリッジスロット 7A〜7Eからインクカートリッジ 100を 取り外すことカでさるようになる。

[0112] なお、図 10及び図 11に示すように、インクカートリッジ 100の第 2の側面 25に凹部 43が配設されている力 この凹部 43に特段の機能は持たせていない。凹部 43に特 段の機能を持たせる例にっレ、ては、次の実施形態で説明する。

[0113] 次に、図 9を主に参照して、インクカートリッジ 100を装着した状態、つまり、係止ピ ン 37が係止部 49に係止された状態における、装置側端子 250と係止ピン 37の位置 の関係について説明する。

装置側端子 250は、インクカートリッジ 100の第 1の側面 15に設けられた回路基板 17の電極の接点 17aと接触する接点 250aを有する。接点 250aは、係止部 49に係 止された係止ピン 37の位置よりも、インクカートリッジ 100の先端面 11に寸法 Sだけ 近い位置で、接点 17aに接触している。

[0114] 以上述べたように、本実施形態では、図 6に示したように、扁平な略直方体形状の インクカートリッジ 100が縦置きで平行に並べられる。また、図 8〜図 10に示したよう に、上面となる第 1の側面 15に回路基板 17が、下面となる第 2の側面 25に容器側固 定構造 40が設けられている。従って、隣接するインクカートリッジ 100同士の間、すな わち隣り合うインクカートリッジ 100のうち、一方のインクカートリッジ 100の第 3の側面 35aと、もう一方のインクカートリッジ 100の第 4の側面 35bとの間に、装置側端子 250 や装置側固定構造 50を配設する必要がなくなる。したがって、隣接するインクカート リッジ 100同士の間に、装置側端子 250や装置側固定構造 50を設置するためのス ペースを確保する必要が無!/、。

[0115] また、本実施形態では、図 9に示したように、装置側端子 250は回路基板 17よりも 上側に、装置側固定構造 50は容器側固定構造 40よりも下側に設けられている。よつ て、複数のインクカートリッジ 100を近接させて収容することが可能となり、図 6に示し たように、インクカートリッジ 100の厚み方向 t (先端面 11の短辺方向）の収容総幅寸 法 Tが小さくコンパクトとなる。

[0116] また、図 9に示したように、回路基板 17と、容器側固定構造 40とが、上下の側面 15 , 25に配設されることで、装置側端子 250と回路基板 17の接点 250a, 17a同士を接 近させる構成が容易となる。この結果、複数のインクカートリッジ 100を縦置きで配置 しても、装置側端子 250と回路基板 17の接点 250a, 17a同士の電気接続性を低下 させること力 Sない。

[0117] なお、本実施形態では、回路基板 17が設けられた第 1の側面 15及び装置側端子 250が上側、容器側固定構造 40が設けられた第 2の側面 25及び装置側固定構造 5 0が下側となるように配置していた力 この上下関係を逆にしても良い。し力、しな力 Sら、 本実施形態のような上下関係とした方が、インク供給口 7とインク供給ピン 249の間か らインクが漏れてしまった場合に、漏れ出したインクによって回路基板 17が電気的に 不良となってしまうのを防ぐことができる点で、有利である。

[0118] また、本実施形態では、回路基板 17、位置決め穴 21、インク供給口 7が、すべて上 側に集積されている。先に説明したとおり、これらが近接して配置されることにより、回 路基板 17と装置側端子 250の位置精度、インク供給口 17とインク供給ピン 249の位 置精度を高めることができる。そして、インク供給口 7が上側に設けられることで、イン クパック 4の不図示の吐出口をこれよりも下側に配置することが可能となり、初期静圧 を低減することが可能となる。すなわち、本実施形態のように、第 1の側面 15が上側、 第 2の側面 25が下側となるように配置すれば、回路基板 17と装置側端子 250の位置 精度、インク供給口 17とインク供給ピン 249の位置精度を向上させつつ、初期静圧 をも低減できるような構成を実現しやす!/、。

[0119] また、本実施形態では、図 9に示すように、回路基板 17と容器側固定構造 40は、 後端面 12よりも先端面 11に近い位置に配置されている。そして、インクカートリッジ 1 00がカートリッジスロット 7A〜7Eに揷入されると、装置側固定構造 50の付勢手段は 、係止ピン 37が容器側固定構造 40の案内溝 39の底面を上側に押圧するように係止 ピン 37を付勢する。つまり、インクカートリッジ 100の下面となる第 2の側面 25が、係 止ピン 37によって、上面となる第 1の側面 15に向かって押圧される。従って、インク力 ートリッジ 100の第 1の側面 15に設けられた回路基板 17の接点 17aが、インクジエツ ト式記録装置 211の装置側端子 250へと押し付けられる (接点 17a, 25a同士を接近 させる）構成となり、回路基板 17の電極と装置側端子 250とが確実に接続される。

[0120] 特に、本実施形態では、図 9に示すように、インクカートリッジ 100を装着した状態、 つまり、係止ピン 37が係止部 49に係止された状態において、接点 250aは、係止部 49に係止された係止ピン 37の位置よりも、インクカートリッジ 100の先端面 11に寸法 Sだけ近い位置で、接点 17aに接触している。この状態で、容器側固定構造 40の案 内溝 39の底面を装置側固定構造 50の係止ピン 37が上方へ押圧するので、インク力 ートリッジ 100の先端面 11側力 後端面 12側の支持部 70を中心に上方に向かって 回動される。 [0121] そして、第 1の側面 15に設けられた回路基板 17の電極の接点 17aは、装置側端子 250へと押し付けられる力 接点 17aは、係止ピン 37による容器側固定構造 40の案 内溝 39の底面の移動量よりも大きく装置側端子 250側へ移動する。これにより、接点 17aがより強く装置側端子 250へと押し付けられる構成となり、回路基板 17の電極と 装置側端子 250がより確実に接続される。

[0122] また、本実施形態では、図 6に示したように、カートリッジスロット 7A〜7E力 隣り合 う 2つのインクカートリッジ 100のうち、一方のカートリッジ 100の第 3の側面 35aと、他 方のカートリッジ 100の第 4の側面 35bとが互いに対向するように、並列に配置される 、インクカートリッジ 100に C面 29bが設けられており、この C面 29bによって形成さ れる空間 31bを、ガイドレール 33の設置空間として利用できる。

[0123] 従って、複数のインクカートリッジ 100をガイドレール 33の肉厚分、離間して配置す る必要がない。よって、複数のインクカートリッジ 100を近接させて収納することが可 能となる。この結果、インクカートリッジ 100の厚み方向 t (先端面 11の短辺方向）の収 容総幅寸法 Tが小さいコンパクトなカートリッジホルダ 200を形成することができ、イン クジェット式記録装置 211の小型化を図ることが可能となる。

[0124] なお、ガイドレール 33や案内突起 265 (図 5参照）の断面形状は、インクカートリッジ

100を揷入案内可能であれば三角形に限らず、種々の断面形状を採りうることは勿 論である。また、ガイドレール 33や案内突起 265の断面形状に応じて、 C面の形状を 適宜変更することも可能である。

[0125] さらに、案内突起 265 (図 5参照）は省略しても良ぐこの場合は案内突起 265に対 応する C面 29aを省略しても良い。さらにまた、案内突起 265 (図 5参照）やガイドレー ル 33の形状や位置に応じて、 C面 29aあるいは C面 29bを、第 3の側面 35aと第 1の 側面 15とが互いに交わる辺に対応する角部 27c (図 8及び図 10参照）や、第 3の側 面 35aと第 2の側面 25とが互いに交わる辺に対応する角部 27d (図 8及び図 10参照 )に設けたりすることも可能である。つまり、 C面は、第 1乃至第 4の側面 15, 25, 35a , 35bのうち 2つが互いに交わる辺に対応する 4つの角部 27a〜27dのうち、少なくと も 1つに設けられていれば良い。

[0126] 本実施形態では、図 8〜図 10に示すように、インクカートリッジ 100に一対の位置決 め穴 21 , 23が設けられている。また、図 3に示すように、カートリッジスロット 7A〜7E には、一対の位置決め穴 21 , 23と嵌合する一対の位置決めピン 247, 247が設けら れている。

[0127] これらによって、インクカートリッジ 100を正確な傾きでカートリッジスロット 7A〜7E に装着することができるため、インクカートリッジ 100をカートリッジスロット 7A〜7Eに 装着する操作が容易となる。また、インクカートリッジ 100が誤った傾きで着脱されるこ とで、回路基板 17、装置側端子 250、容器側固定構造 40、装置側固定構造 50等を 壊してしまうのを防ぐことができる。また、インクカートリッジ 100がカートリッジスロット 7 A〜7Eに装着されている時に、回路基板 17と装置側端子 250との間の導通や、容 器側固定構造 40と装置側固定構造 50との間の固定状態を良好な状態で維持する ことが可能となる。

[0128] また、本実施形態では、図 9に示すように、一対の位置決め穴 21 , 23と、回路基板

17と、容器側固定構造 40とが、略同一の縦断面 A— A (図 7参照）上に配置されてい る。このように構成することで、インクカートリッジ 100がカートリッジスロット 7A〜7Eに 揷入され、一対の位置決めピン 247, 247がー対の位置決め穴 21 , 23に嵌入される と、カートリッジ 100が先端面 11に沿う方向（すなわち、縦断面と平行な方向）で位置 決めされ、この縦断面上の一方に位置する回路基板 17の接点 17aと装置側端子 25 0の接点 250a、及び他方に位置する容器側固定構造 40と装置側固定構造 50同士 のそれぞれ力 接近 ·離反方向で高精度に位置決めされる。

[0129] また、本実施形態では、図 6に示すように、カートリッジホルダ 200の内部にカートリ ッジ 100間を仕切る壁が設けられていない。そして、インクカートリッジ 100は、第 3の 側面 35aと第 4の側面 35bと力 隣接する複数のインクカートリッジ 100間で互いに対 向するように、並列に配置される。よって、インクカートリッジ 100の厚み方向 tの収容 総幅寸法 Tを、より小さくコンパクトとすることが可能である。

[0130] 次に、図 13〜図 15を用いて、第 2の側面 25に設けられた凹部 43に機能を持たせ る例について説明する。特に説明しない事項については、先に説明した実施形態と 同様である。

図 13は一部のインクカートリッジ 100が装着されたカートリッジホルダ 300の正面図 、図 14は図 13の B— B矢視図、図 15は図 14の C部拡大図である。

[0131] 図 13示したカートリッジホルダ 300には、揷入方向と反対の方向への付勢力に抗し てインクカートリッジ 100がカートリッジスロット 7A〜7Eに装着された状態において、 凹部 43と協働して、カートリッジ 100のカートリッジスロット 7A〜7Eからの飛び出しを 防止可能な装置側飛び出し防止構造 52が設けられている。図 14に示すように、装 置側飛び出し防止構造 52は基板 241上に設けられている。カートリッジホルダ 300 は、装置側飛び出し防止構造 52が設けられている点以外は、上記カートリッジホル ダ 200と同様の構成である。

[0132] 装置側飛び出し構造 52は、図 14及び図 15に示すように、凸状係止パネ 41を有し ている。この凸状係止バネ 41が凹部 43と係合することにより、カートリッジ 100をカー トリッジスロット 7A〜7Eから取り外す脱着操作に際して、カートリッジ 100の飛び出し による脱落を規制する。

[0133] 即ち、本実施形態のカートリッジホルダ 300によれば、カートリッジ 100をカートリツ ジスロット 7A〜7Eから取り外す際、インクカートリッジ 100は、スライダー部材 246 (図 3参照）によって揷入方向と反対方向に付勢され、所定の加速度で排出される。この 時、凸状係止バネ 41が凹部 43に係合することで、インクカートリッジ 100の移動が規 制され、インクカートリッジ 100がカートリッジスロット 7A〜7Eから勢いよく飛び出して 脱落してしまうのを防止することができる。

なお、本実施形態においても、先の実施形態と同様の効果を得ることが可能である 。また、先の実施形態で説明した変形例は、本実施形態にも適用することが可能で ある。

Claims

請求の範囲

[1] 液体消費装置に供給する液体を容器本体内に貯留し、前記液体消費装置の容器 装着部に着脱自在に装着される液体収容容器であって、

扁平な略直方体形状を有する前記容器本体の揷入方向先端面には、前記液体消 費装置に供給される液体を送出する液体供給口が設けられ、

前記揷入方向先端面の対応する短辺において直交する一方の側面には、前記液 体消費装置との接点を有する回路基板が設けられ、

前記揷入方向先端面の対応する短辺において直交する他方の側面には、揷入方 向と反対の方向への付勢力に抗して前記容器本体が前記容器装着部に装着された 状態において、前記容器装着部に設けられた装置側固定構造と協働して前記容器 本体の揷入方向と反対方向への移動を解除可能に規制する容器側固定構造が設 けられることを特徴とする液体収容容器。

[2] 前記液体収容容器は、前記先端面と対向する後端面を有し、

前記回路基板と前記容器側固定構造は、前記後端面よりも前記先端面に近!、位 置に設けられ、

前記容器本体が前記容器装着部に装着された状態において、前記一方の側面が 上面側に、前記他方の側面が下面側に位置し、

前記装置側固定構造により、前記容器側固定構造が前記上面側に押圧されること を特徴とする請求項 1に記載の液体収容容器。

[3] 前記回路基板の接点は、前記装置側固定構造の被係止部材が前記容器側固定 構造の係止部に係止される位置よりも前記揷入方向先端面に近い位置に設けられる ことを特徴とする請求項 2に記載の液体収容容器。

[4] 前記揷入方向先端面の対応する短辺において直交する他方の側面には、前記容 器側固定構造よりも前記揷入方向先端面から遠い位置に、凹部が配設されることを 特徴とする請求項 1乃至 3の何れか 1項に記載の液体収容容器。

[5] 前記凹部が、前記容器装着部に設けられた装置側飛び出し防止構造と協働して、 前記容器本体の前記容器装着部からの飛び出しを防止することを特徴とする請求項

4に記載の液体収容容器。

[6] 前記揷入方向先端面に直交する辺に対応する角部には、揷入方向に沿って切欠 き形成された C面が設けられることを特徴とする請求項 1乃至 5の何れ力、 1項に記載 の液体収容容器。

[7] 前記容器側固定構造は、前記装置側固定構造の被係止部材が揷入され、前記容 器装着部への前記容器本体の着脱操作に際して前記被係止部材を係止位置又は 非係止位置へ案内する案内溝を有することを特徴とする請求項 1乃至 6の何れか 1 項に記載の液体収容容器。

[8] 前記案内溝の底面が前記被係止部材によって押圧されることを特徴とする請求項 7に記載の液体収容容器。

[9] 前記容器本体の揷入方向先端面が、該揷入方向先端面に互いに離間して設けら れ、前記揷入方向先端面が対向する前記容器装着部側における対向面に設けられ た一対の位置決めピンが嵌合することによって、前記揷入方向先端面に沿う方向の 移動を規制する一対の位置決め穴を備えることを特徴とする請求項 1乃至 8の何れ 力、 1項に記載の液体収容容器。

[10] 前記揷入方向先端面における一対の前記位置決め穴と、前記揷入方向先端面の 対応する短辺において直交する両側面における前記回路基板及び前記容器側固 定構造とが、前記容器本体の略同一縦断面上に配置されることを特徴とする請求項 9に記載の液体収容容器。

[11] 請求項 6に記載された液体収容容器がそれぞれ装着される複数の容器装着部を 備えた液体消費装置の容器ホルダであって、

前記各容器装着部には、前記 C面が形成された角部の切欠き形状に対応した案 内突起力 前記容器本体の揷入方向に沿って設けられていることを特徴とする容器 ホノレダ。

[12] 前記各容器装着部は、前記容器本体における揷入方向先端面の対応する長辺に おいて直交する側面が隣接する複数の容器本体間で互いに対向するように、並列に 配置されることを特徴とする請求項 11に記載の容器ホルダ。

[13] 液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドに供給するための液体を 内部に貯留した複数の略直方体形状の液体収容容器と、前記複数の液体収容容器 が着脱可能に装着される複数の容器装着部と、を備えた液体消費装置であって、 前記液体収容容器は、少なくとも 1つの電極を有する回路基板と、容器側固定構造 と、前記容器装着部に装着される際に先端となる略長方形の先端面と、前記略長方 形の第 1の短辺と交わる第 1の側面と、前記略長方形の第 2の短辺と交わる第 2の側 面と、前記先端面に設けられた液体供給口と、を備えており、

前記容器装着部には、前記電極の接点と接触して前記電極と電気的に導通する 装置側端子と、装置側固定構造と、が設けられており、

前記液体収容容器は、前記第 1の側面と前記第 2の側面のうちいずれか一方が上 側、他方が下側となるように前記容器装着部に装着され、

前記回路基板は、前記第 1の側面に設けられ、

前記容器側固定構造は、前記第 2の側面に設けられ、

前記装置側端子は、前記第 1の側面が上側となるように前記装着部に装着されて いる場合には前記回路基板よりも上側に設けられており、前記第 1の側面が下側とな るように前記装着部に装着されている場合には前記回路基板よりも下側に設けられ ており、

前記装置側固定構造は、前記第 2の側面が下側となるように前記装着部に装着さ れて!/、る場合には前記容器側固定構造よりも下側に設けられており、前記第 2の側 面が上側となるように前記装着部に装着されている場合には前記容器側固定構造よ りも上側に設けられていることを特徴とする液体消費装置。

[14] 前記液体収容容器は、前記先端面と対向する後端面を有し、

前記回路基板と前記容器側固定構造は、前記後端面よりも前記先端面に近!、位 置に配置されており、

前記液体収容容器は、前記第 1の側面が上側、前記第 2の側面が下側となるように 前記装着部に装着されており、

前記装置側固定構造は、前記容器側固定構造を上側に押圧することを特徴とする 請求項 13に記載の液体消費装置。

[15] 前記装置側端子は、前記容器が前記容器装着部に装着された状態において、前 記装置側固定構造の被係止部材が前記容器側固定構造の係止部に係止される位 置よりも、前記先端面に近い位置で、前記接点と接触することを特徴とする請求項 14 に記載の液体消費装置。

[16] 前記液体収容容器の前記第 2の側面の、前記容器側固定構造よりも前記先端面か ら遠い位置に、凹部が配設されることを特徴とする請求項 13乃至 15の何れ力、 1項に 記載の液体消費装置。

[17] 前記容器装着部には、前記凹部と係合することによって前記容器の前記容器装着 部からの飛び出しを防止する装置側飛び出し防止構造が設けられていることを特徴 とする請求項 16に記載の液体消費装置。

[18] 前記液体収容容器は、さらに、前記前記略長方形の第 1の長辺と交わる第 3の側 面と、前記略長方形の第 2の長辺と交わる第 4の側面と、を有しており、

前記第 1乃至第 4の側面のうち 2つが互いに交わる辺に対応する角部には、揷入方 向に沿って C面が設けられ、

前記容器装着部には、前記 C面が形成された角部の切欠き形状に対応した案内 突起力、前記容器の揷入方向に沿って設けられていることを特徴とする請求項 13乃 至 17の何れ力、 1項に記載の液体消費装置。

[19] 前記容器側固定構造は、案内溝と係止部とを有し、

前記装置側固定構造は、被係止部材を有し、

前記被係止部材は、前記液体収容容器を前記容器装着部に対して着脱する際に 前記容器側固定構造の前記案内溝に挿入されて案内され、前記容器が前記容器装 着部に装着された状態において前記容器側固定構造の前記係止部によって係止さ れることを特徴とする請求項 13乃至 18の何れか 1項に記載の液体消費装置。

[20] 前記被係止部材は、前記第 2の側面と交わる方向に設けられ、前記案内溝の前記 底面を押圧するように付勢されていることを特徴とする請求項 19に記載の液体消費 装置。

[21] 前記液体収容容器の前記先端面には、一対の位置決め穴が設けられ、

前記容器装着部には、前記一対の位置決め穴と嵌合する一対の位置決めピンが 設けられ、

前記一対の位置決めピンが前記一対の位置決め穴とそれぞれ嵌合することによつ て、

前記液体収容容器の前記揷入方向先端面に沿う方向の移動が規制されることを特 徴とする請求項 13乃至 20の何れか 1項に記載の液体消費装置。

[22] 前記液体収容容器の前記一対の位置決め穴と、前記回路基板と、前記容器側固 定構造とが、略同一縦断面上に配置されていることを特徴とする請求項 21に記載の 液体消費装置。

[23] 前記複数の容器装着部は、隣り合う 2つの液体収容容器のうち一方の容器の第 3 の側面と、他方の容器の第 4の側面とが対向するように、並列に配置されることを特 徴とする請求項 13乃至 22の何れか 1項に記載の液体消費装置。