JP4962498B2 - 液体収容容器、容器ホルダ及び液体消費装置 - Google Patents
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Description
そして、液体収容容器を容器ホルダから取り外す際には、容器本体を容器装着部に押し込むことにより係止ピンが案内溝の非係止位置へ移動されるので、押圧力を解除すると容器本体はスライダー部材により挿入方向と反対の方向へ付勢され、排出される。
ところが、近年、記録品質の向上のために液体収容容器の数が多くなるのに伴い、高密度な収容が可能となる液体収容容器の縦置きが想定されるようになってきた。
一方で、単に装置側固定構造を移設すれば、回路基板接点の位置決め精度が低下し、装置側端子と回路基板接点が離反し易くなり、良好な電気接続状態が得られなくなる虞があった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、装置側端子と回路基板の接点同士の電気接続性を低下させることなく、液体収容容器同士を高密度収容できる良好な液体収容容器、容器ホルダ及び液体消費装置を提供することを目的とする。
扁平な略直方体形状を有する前記容器本体の挿入方向先端面には、前記液体消費装置に供給される液体を送出する液体供給口が設けられ、
前記挿入方向先端面の対応する短辺において直交する一方の側面には、前記液体消費装置との接点を有する回路基板が設けられ、
前記挿入方向先端面の対応する短辺において直交する他方の側面には、挿入方向と反対の方向への付勢力に抗して前記容器本体が前記容器装着部に装着された状態において、前記容器装着部に設けられた装置側固定構造と協働して前記容器本体の挿入方向と反対方向への移動を解除可能に規制する容器側固定構造とが設けられることを特徴とする液体収容容器により達成される。
前記液体収容容器は、少なくとも1つの電極を有する回路基板と、容器側固定構造と、前記容器装着部に装着される際に先端となる略長方形の先端面と、前記略長方形の第1の短辺と交わる第1の側面と、前記略長方形の第2の短辺と交わる第2の側面と、前記先端面に設けられた液体供給口と、を備えており、
前記容器装着部には、前記電極の接点と接触して前記電極と電気的に導通する装置側端子と、装置側固定構造と、が設けられており、
前記液体収容容器は、前記第1の側面と前記第2の側面のうちいずれか一方が上側、他方が下側となるように前記容器装着部に装着され、
前記回路基板は、前記第1の側面に設けられ、
前記容器側固定構造は、前記第2の側面に設けられ、
前記装置側端子は、前記第1の側面が上側となるように前記装着部に装着されている場合には前記回路基板よりも上側に設けられており、前記第1の側面が下側となるように前記装着部に装着されている場合には前記回路基板よりも下側に設けられており、
前記装置側固定構造は、前記第2の側面が下側となるように前記装着部に装着されている場合には前記容器側固定構造よりも下側に設けられており、前記第2の側面が上側となるように前記装着部に装着されている場合には前記容器側固定構造よりも上側に設けられていることを特徴とする液体消費装置により達成される。
そして、容器本体の一方の側面に設けられた回路基板の接点は、液体消費装置の装置側端子へと押し付けられるが、該回路基板の接点は容器側固定構造の係止部よりも挿入方向先端面に近い位置に設けられているので、装置側固定構造の被係止部材による容器側固定構造の係止部の移動量よりも大きく液体消費装置の装置側端子側へ移動することができる。そこで、回路基板の接点が装置側端子にさらに確実に接続される。
すなわち、前記凹部は、前記容器装着部に設けられた装置側飛び出し防止構造と協働して、前記容器本体の前記容器装着部からの飛び出しを防止することが望ましい。また、前記容器装着部には、前記凹部と係合することによって前記容器の前記容器装着部からの飛び出しを防止する装置側飛び出し防止構造が設けられていることが望ましい。
凹部を飛び出し防止構造として利用すること、及び、容器装着部に装置側飛び出し防止構造を設けておくことは、特に、容器装着部に装着された容器の取り外しを容易にすべく、容器が挿入方向と反対方向に付勢されているような場合に有用である。このような場合、容器は付勢力によって所定の加速度で排出され、勢い良く飛び出してしまう可能性があるが、装置側飛び出し防止構造が凹部に係合することで、容器の移動が規制され、飛び出した容器が容器装着部から脱落してしまうのを確実に防止することができるからである。
また、上記構成の液体消費装置において、前記被係止部材は、前記第2の側面と交わる方向に設けられ、前記案内溝の前記底面を押圧するように付勢されていることが望ましい。
前記各容器装着部には、前記C面が形成された角部の切欠き形状に対応した案内突起が、前記容器本体の挿入方向に沿って設けられていることを特徴とする容器ホルダにより達成される。
また、本体ケース212内の後方側面においてガイド軸214の両端部と対応する位置には、駆動プーリ216及び従動プーリ217が回転自在に支持されている。駆動プーリ216にはキャリッジモータ218が連結されるとともに、一対のプーリ216,217間にはキャリッジ215を支持した無端状のタイミングベルト219が掛装されている。したがって、キャリッジ215は、キャリッジモータ218の駆動により、ガイド軸214に沿って主走査方向に往復移動可能となっている。
枠体260は、一対の側壁262,262と、これら側壁262,262の上端縁を連結する天壁263とを備えている。枠体260は、金属板によりプレス成形されている。
壁体244の後方の面、すなわちカートリッジスロット7A〜7Eそれぞれの奥端面には、一対の位置決めピン247,247、エア連絡口248、インク供給ピン249、識別部材251a〜251eが、スライダー部材246の開口部246aを介して前方へ突出するように設けられている。
レバー部材45は、弾性を有する細長のレバー本体47と、レバー本体47の基端部に設けられた軸穴36と、レバー本体47の先端部の上側面(カートリッジ100側の面)に突設された略円柱状の係止ピン37(被係止部材)とを備えている。壁体244の底面243と基板241との間には隙間が設けられており、レバー部材45は、この隙間を利用して配置されている。
また、突部242の周囲は、キャップ38と、このキャップの溝に収容されたコイルバネ60によって支えられている。このバネ60は、レバー部材45を基板241に対して回動可能な状態で支持する機能と、レバー部材45を上方に付勢することによってレバー部材45の動きを安定させる機能とを備えている。
このインクカートリッジ100は、図8に示したように、扁平な略直方体形状を有するケース5を備えている。ケース5の内部には、図9に示すように、袋体収容部3が区画形成されている。袋体収容部3には、インクパック4が設けられている。
図16(A)は、インクカートリッジ100の先端面11の平面図、図16(B)は、図16(A)のD−D矢視図である。
図8および図16に示すように、先端面11には、液体供給口としてのインク供給口7と、エア流入口9とが設けられている。インク供給口7は、先端面11の中央よりも側面15側に偏した位置、エア流入口9は、先端面11の中央よりも側面25側に偏した位置に設けられている。インク供給口7はインクパック4(図9参照)のインク吐出口20aと接続されている。インク吐出口20aは、インクパック4の先端面の中央付近に位置している。つまり、インクカートリッジ100がカートリッジスロット7A〜7Eに装着された状態において、インク供給口7はインクパックの高さ方向(上下方向)の中央よりも上側にずれて配置されている。そして、インク供給口7とインク吐出口20aとの間には、これらを繋ぐ流路19が設けられている。
インクカートリッジ100がカートリッジスロット7A〜7Eに装着されていない時、インク供給口7は弁やシールによって閉塞されている。このとき、インク供給口7には、インクパック4に充填されたインクがインク供給口7から外に出ようとする圧力(静圧)が働く。この静圧は、インクパック4内のインクの量が多いほど高いので、インクが十分充填された初期状態の静圧(初期静圧)が高いことになる。そして、このインクパック内の静圧が比較的高い状態でインク供給口7を開放すると、インク供給口7からインクが漏れ出してしまう可能性がある。
しかし、本実施形態のように、インク供給口7がインクパック4の高さ方向(上下方向)の中央よりも上側に位置するようにすれば、インク供給口7に位置におけるインクパック4内のインクの静圧は低くなり、さらにインク供給口7とインク吐出口を接続する流路によってもたらされる流路抵抗などの作用により、インク供給口7に働く静圧を低減することが可能である。つまり、本実施形態によれば、インクカートリッジ100をカートリッジスロット7A〜7Eに装着した場合でも、インク供給口7へインク供給ピン249が挿入される際に、インク供給口7からインクが漏れにくい。
インクカートリッジ100をカートリッジスロット7A〜Eに装着すると、インク供給口7に、先に説明したインク供給ピン249が挿入される。インク供給ピン249は、インク供給路223とバルブユニット224とを介して記録ヘッド225に接続されている。
なお、図9に示すように、一対の位置決め穴21,23と、後述する回路基板17及び容器側固定構造40は、略同一縦断面A−A(図7参照)上に配置されている。
なお、回路基板17が先端面11の近傍に設けられ、位置決め精度を保つ上側の位置決め穴23が第1の側面15の近傍に設けられていることで、回路基板17の電極の接点17aと装置側端子250の接点250aとが精度良く位置決めされる。
図11は図10のB部拡大図、図12は図11に示した案内溝の拡大平面図である。
図10及び図11に示すように、第2の側面25には、挿入方向と反対の方向への付勢力に抗してインクカートリッジ100がカートリッジスロット7A〜7Eに装着された状態において、カートリッジスロット7A〜7Eに設けられた装置側固定構造50と協働して、インクカートリッジ100の挿入方向と反対方向への移動を解除可能に規制する容器側固定構造40が設けられている。
カートリッジスロット7A〜7Eにインクカートリッジ100を挿入し、スライダー部材246(図3参照)の付勢力に抗してインクカートリッジ100を挿入方向にさらに押し込むと、係止ピン37が案内溝39の入口部59に挿入される。
そして、係止ピン37は暫定停止用側壁部61に衝突して止まり、このときにクリック音が生じる。このクリック音によりユーザーは、インクカートリッジ100が十分に深く挿入されたことを確認することができる。
装置側端子250は、インクカートリッジ100の第1の側面15に設けられた回路基板17の電極の接点17aと接触する接点250aを有する。接点250aは、係止部49に係止された係止ピン37の位置よりも、インクカートリッジ100の先端面11に寸法Sだけ近い位置で、接点17aに接触している。
図13は一部のインクカートリッジ100が装着されたカートリッジホルダ300の正面図、図14は図13のB−B矢視図、図15は図14のC部拡大図である。
なお、本実施形態においても、先の実施形態と同様の効果を得ることが可能である。また、先の実施形態で説明した変形例は、本実施形態にも適用することが可能である。
Claims (13)
- 第1の短辺、第2の短辺、第1の長辺、第2の長辺を有する略長方形の先端面と、前記第1の短辺において前記先端面と交わる第1の側面と、前記第2の短辺において前記先端面と交わる第2の側面と、前記第1の長辺において前記先端面と交わる第3の側面と、前記第2の長辺において前記先端面と交わる第4の側面と、前記先端面と対向する後端面と、を備え、
液体消費装置に供給する液体が内部に貯留され、
前記第1の側面が上面側に、前記第2の側面が下面側に位置するように前記液体消費装置の容器装着部に着脱自在に装着される、液体収容容器であって、
前記先端面には、前記液体消費装置に供給される液体を送出する液体供給口が設けられ、
前記第1の側面には前記液体消費装置側端子と回路基板の電極との接点が設けられ、
前記第2の側面には、前記容器装着部に設けられた付勢手段による前記液体収容容器の挿入方向と反対方向への付勢力に抗して前記液体収容容器の前記反対方向への移動を規制する容器側固定構造が設けられ、
前記容器側固定構造は、前記容器装着部に設けられた装置側固定構造の被係止部材が挿入される案内溝と、前記液体収容容器が前記容器装着部に装着された状態において前記被係止部材が係合することにより前記付勢力に抗して前記反対方向の移動を規制する係合部とを備え、
前記案内溝は、前記容器装着部への前記液体収容容器の着脱操作に際して前記被係止部材を前記係合部に対する係合位置又は係合解除位置へ案内し、
前記容器側固定構造は、前記装置側固定構造により前記上面側に押圧され、
前記接点と前記容器側固定構造は、前記後端面よりも前記先端面に近い位置に設けられ、
前記接点は、前記装置側固定構造の被係止部材が前記容器側固定構造の係止部に係止される位置よりも前記先端面に近い位置に設けられることを特徴とする液体収容容器。 - 前記第2の側面には、前記容器側固定構造よりも前記先端面から遠い位置に、凹部が配設されることを特徴とする請求項1に記載の液体収容容器。
- 前記凹部が、前記付勢力により前記液体収容容器が前記反対方向に付勢される際において前記容器装着部に設けられた装置側飛び出し防止構造と係合して、前記液体収容容器の前記反対方向への移動が規制されることを特徴とする請求項2に記載の液体収容容器。
- 前記第1乃至第4の側面のうち少なくとも2つが互いに交わる辺に対応する角部には、挿入方向に沿って切欠き形成されたC面が設けられることを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の液体収容容器。
- 前記案内溝の底面が前記被係止部材によって前記上面側へ押圧されることを特徴とする請求項1に記載の液体収容容器。
- 前記先端面に一対の位置決め穴が互いに離間して設けられ、前記位置決め穴は、前記容器装着部に設けられた一対の位置決めピンと嵌合することによって、前記液体収容容器の前記先端面に沿う方向の移動が規制されることを特徴とする請求項1乃至5の何れか1項に記載の液体収容容器。
- 液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドに供給するための液体が内部に貯留される複数の略直方体形状の液体収容容器と、前記複数の液体収容容器が着脱可能に装着される複数の容器装着部と、を備えた液体消費装置であって、
前記液体収容容器は、第1の短辺、第2の短辺、第1の長辺、第2の長辺を有する略長方形の先端面と、前記第1の短辺において前記先端面と交わる第1の側面と、前記第2の短辺において前記先端面と交わる第2の側面と、前記第1の長辺において前記先端面と交わる第3の側面と、前記第2の長辺において前記先端面と交わる第4の側面と、前記先端面と対向する後端面と、少なくとも1つの電極を有する回路基板と、容器側固定構造と、前記先端面に設けられた液体供給口と、を備えており、前記回路基板と前記容器側固定構造は、前記後端面よりも前記先端面に近い位置に配置されており、
前記容器装着部には、前記電極と接触して前記電極と電気的に導通する装置側端子と、前記容器装着部への前記液体収容容器の挿入方向と反対方向へ付勢する付勢手段と、前記容器収容容器の前記反対方向への移動を前記付勢手段の付勢力に抗して規制する装置側固定構造と、が設けられており、
前記液体収容容器は、前記第1の側面が上側、第2の側面が下側となるように前記容器装着部に装着され、
前記装置側端子と前記回路基板の電極との接点は、前記第1の側面に設けられ、
前記容器側固定構造は、前記第2の側面に設けられ、前記容器装着部に設けられた装置側固定構造の被係止部材が挿入される案内溝と、前記液体収容容器が前記容器装着部に装着された状態において前記被係止部材が係合することにより前記付勢力に抗して前記反対方向の移動を規制する係合部とを備え、
前記案内溝は、前記容器装着部への前記液体収容容器の着脱操作に際して前記被係止部材を前記係合部に対する係合位置又は係合解除位置へ案内し、
前記装置側端子は、前記回路基板よりも上側に設けられており、
前記装置側固定構造は、前記容器側固定構造よりも下側に設けられており、前記容器側固定構造を上側に押圧しており、
前記装置側端子は、前記液体収容容器が前記容器装着部に装着された状態において、前記装置側固定構造の被係止部材が前記容器側固定構造の係止部に係止される位置よりも、前記先端面に近い位置で、前記接点と接触することを特徴とする液体消費装置。 - 前記液体収容容器の前記第2の側面の、前記容器側固定構造よりも前記先端面から遠い位置に、凹部が配設されることを特徴とする請求項7に記載の液体消費装置。
- 前記容器装着部は、前記付勢力により前記液体収容容器が前記反対方向に付勢される際において前記凹部と係合することによって前記液体収容容器の前記反対方向への移動を規制する装置側飛び出し防止構造が設けられていることを特徴とする請求項8に記載の液体消費装置。
- 前記液体収容容器の前記第1乃至第4の側面のうち2つが互いに交わる辺に対応する角部には、前記挿入方向に沿ってC面が設けられ、
前記容器装着部には、前記C面が形成された角部の切欠き形状に対応した案内突起が、前記液体収容容器の挿入方向に沿って設けられていることを特徴とする請求項7乃至9の何れか1項に記載の液体消費装置。 - 前記被係止部材は、前記第2の側面と交わる方向に設けられ、前記案内溝の前記底面を押圧するように付勢されていることを特徴とする請求項7に記載の液体消費装置。
- 前記液体収容容器の前記先端面には、一対の位置決め穴が設けられ、
前記容器装着部には、前記一対の位置決め穴と嵌合する一対の位置決めピンが設けられ、
前記一対の位置決めピンが前記一対の位置決め穴とそれぞれ嵌合することによって、
前記液体収容容器の前記先端面に沿う方向の移動が規制されることを特徴とする請求項7乃至11の何れか1項に記載の液体消費装置。 - 前記複数の容器装着部には、隣り合う2つの液体収容容器のうち一方の第3の側面と、他方の容器の第4の側面とが対向するように、並列に配置されることを特徴とする請求項7乃至12の何れか1項に記載の液体消費装置。
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