ES2325371T3 - Aparato de expulsion de liquido y su portarrecipiente de liquido. - Google Patents
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Abstract
Portarrecipiente de líquido en el que un recipiente de líquido (1) que almacena de internamente un líquido está montado de manera amovible, que comprende: medios de presión para dar fuerza de presión a dicho recipiente de líquido (1) en un sentido opuesto a un sentido de inserción cuando dicho recipiente de líquido (1) está montado en el portarrecipiente de líquido; una estructura de fijación del lado del aparato (107) configurada para limitar de manera liberable un movimiento de dicho recipiente de líquido (1) en un estado de montaje en un sentido de extracción, teniendo dicha estructura de fijación del lado del aparato (107) un elemento de palanca de giro (108) que tiene un pasador de tope (112) para engancharse a una ranura guía (16) de una estructura de fijación del lado del recipiente (7) formada en dicho recipiente de líquido (1); y un elemento de soporte (119) para soportar de manera giratoria dicho elemento de palanca de giro (108), en el que la profundidad de dicha ranura guía se hace gradualmente menos profunda en una dirección de movimiento de dicho pasador de tope, de modo que, cuando se libera dicho recipiente de líquido (1) en dicho estado de montaje y se saca dicho recipiente de líquido, al menos una parte de dicho elemento de palanca de giro (108) se desplaza en una dirección axial del eje de giro del elemento de palanca de giro (108) mediante dicho pasador de tope (112) que se desliza sobre el fondo de dicha ranura guía (16), y en el que un espacio de reserva de palanca (128) está formado en dicho elemento de soporte (119), en el que entra al menos una parte de dicho elemento de palanca de giro (108) desplazada en una dirección lejos de dicho recipiente de líquido (1) en la dirección a lo largo de dicho eje de giro.
Description
Aparato de expulsión de líquido y su
portarrecipiente de líquido.
La presente invención se refiere a un
portarrecipiente de líquido para un recipiente de líquido. En
particular, se refiere a un aparato de expulsión de líquido que
tiene una unidad de montaje de recipiente (un portarrecipiente de
líquido) en el que un recipiente de líquido que almacena
internamente un líquido está montado de manera amovible.
Como ejemplo típico de un aparato de expulsión
de líquido convencional, existe un aparato de registro de inyección
de tinta que tiene un cabezal de registro de inyección de tinta para
el registro de imágenes. Pueden citarse otros aparatos de expulsión
de líquido, por ejemplo, un aparato que tiene un cabezal de
expulsión de material colorante usado para fabricar filtros de
colores tales como una pantalla de cristal líquido, un aparato que
tiene un cabezal de expulsión de material de electrodo (pasta
conductora) usado para formar electrodos tales como una pantalla
orgánica EL y una pantalla de emisión de campo (FED), un aparato que
tiene un cabezal de expulsión de sustancia orgánica biológica usado
para fabricar chips biológicos, y un aparato que tiene un cabezal
de expulsión de muestras, como una pipeta precisa.
El aparato de registro de inyección de tinta
como un ejemplo típico del aparato de expulsión de líquido hace
comparativamente poco ruido durante la impresión y puede formar
pequeños puntos a una densidad alta, de modo que en los últimos
años, se ha usado en muchas impresiones que incluyen impresión a
color.
Como método de alimentación de líquido para un
aparato de expulsión de líquido representado por un aparato de
registro de inyección de tinta, existe un método para alimentar un
líquido desde un recipiente de líquido que almacena el líquido
hasta un aparato de expulsión de líquido. Además, en el método de
alimentación de líquido por el recipiente de líquido, para permitir
a un usuario cambiar de manera sencilla el recipiente de líquido en
el momento en el que se consume el líquido en el recipiente de
líquido, el recipiente de líquido está estructurado generalmente
como un cartucho montado de manera amovible en el aparato de
expulsión de líquido.
Generalmente, el aparato de registro de
inyección de tinta tiene un carro que se mueve hacia atrás y hacia
delante a lo largo de la cara de registro de un medio de registro
que tiene un cabezal de registro para inyectar gotas de tinta y
como método de alimentación de tinta desde el cartucho de tinta
hasta el cabezal de registro, existe un método para alimentar tinta
al cabezal de registro desde el cartucho de tinta que está montado
en el carro y se mueve hacia atrás y hacia delante junto con el
cabezal de registro. Además, como otro método, existe un método
para montar el cartucho de tinta en una caja del cuerpo del aparato
y alimentar tinta al cabezal de registro desde el cartucho de tinta
a través de una trayectoria de flujo de tinta formada por un tubo
flexible.
En cualquiera de los métodos de alimentación de
tinta anteriormente mencionados, se requiere montar y fijar el
cartucho de tinta de manera sencilla y segura en una posición
predeterminada del cuerpo del aparato y además, cuando se cambia el
cartucho de tinta, se requiere retirar el cartucho de tinta del
cuerpo del aparato de manera sencilla y segura.
Por lo tanto, en el aparato de registro de
inyección de tinta y el cartucho de tinta convencional, como un
mecanismo para fijar de manera segura el cartucho de tinta en la
posición predeterminada del cuerpo del aparato, por ejemplo, se usa
un mecanismo para insertar el cartucho de tinta en un portacartucho
del cuerpo del aparato y hacer funcionar entonces una palanca de
tope para presionar y fijar el cartucho de tinta.
Sin embargo, en un mecanismo de fijación de
cartucho de este tipo, la etapa de insertar el cartucho de tinta en
el portacartucho y la etapa de fijar el cartucho de tinta tras la
inserción haciendo funcionar la palanca de tope son independientes
entre sí, de modo que la operación de montaje del cartucho de tinta
en el cuerpo del aparato es complicada. Además, en el mecanismo de
fijación del cartucho convencional, cuando se retira el cartucho de
tinta, se requieren las operaciones de las dos etapas.
Además, puede considerarse un mecanismo para
realizar la fijación del cartucho de tinta en el momento del
montaje de manera simultánea con la etapa de inserción. Sin embargo,
también en este caso, cuando se retira el cartucho de tinta, se
requiere una etapa de liberación de la fijación y la etapa de
liberación de la fijación se lleva a cabo mediante una operación
exactamente diferente de la operación de extracción del cartucho que
se llevará a cabo posteriormente. Por lo tanto, la operación de
retirada del cartucho se vuelve complicada.
Por lo tanto, para responder a los problemas
anteriormente mencionados, se propone una disposición en la que se
instala un elemento deslizador (elemento que puede moverse por medio
de traslación) en la unidad de montaje del cartucho del aparato de
registro de inyección de tinta, y en el momento del montaje del
cartucho de tinta, el cartucho de tinta se conecta al elemento
deslizador, y se hacen funcionar cooperativamente la estructura de
fijación del lado del aparato y la estructura de fijación del lado
del cartucho, y se limita el movimiento del cartucho de tinta en el
sentido de extracción de manera que puede liberarse (solicitud de
patente japonesa nº 2003-290713).
En el cartucho de tinta y el aparato de registro
de inyección de tinta en el que está montado el cartucho de tinta
propuestos en la solicitud de patente japonesa nº
2003-290713, es importante la precisión de
posicionamiento del cartucho de tinta en el elemento
deslizador.
Además, entre los aparatos de registro de
inyección de tinta y los cartuchos de tinta convencionales, tal
como se indican en el documento WO 99/59823, existe una disposición
en la que se instala un dispositivo de almacenamiento que incluye
un elemento de almacenamiento (IC) para almacenar información tal
como el resto y tipo de tinta en el cartucho de tinta y se instala
un contacto del lado del cuerpo del aparato conectado al electrodo
del lado del dispositivo de almacenamiento en la unidad de montaje
del cartucho del cuerpo del aparato.
Y, cuando se monta el cartucho de tinta que
tiene un dispositivo de almacenamiento de este tipo en el cuerpo
del aparato, en el momento del montaje del cartucho de tinta en el
cuerpo del aparato, es necesario conectar de manera segura el
electrodo del lado del dispositivo de almacenamiento al contacto del
lado del cuerpo del aparato y es necesario además mantener de
manera segura el estado de conexión. Concretamente, es necesario
suprimir el desplazamiento entre el contacto del lado del cuerpo del
aparato y el electrodo del lado del dispositivo de almacenamiento
dentro del intervalo de conductividad. Por ejemplo, puede
considerarse aumentar la tolerancia del desplazamiento con el
contacto del lado del cuerpo del aparato aumentando el tamaño del
electrodo del lado del dispositivo de almacenamiento. Sin embargo,
surge un problema que en correspondencia con el agrandamiento del
electrodo del lado del dispositivo de almacenamiento, se agranda el
propio cartucho de tinta.
El problema relacionado con la conexión del
cartucho de tinta que tiene el dispositivo de almacenamiento
anteriormente mencionado es importante también en el cartucho de
tinta y el aparato de registro de inyección de tinta en el que está
montado el cartucho de tinta propuesto en la solicitud de patente
japonesa nº 2003-290713 mencionada
anteriormente.
Además, generalmente, en el aparato de registro
de inyección de tinta, se instala una aguja de alimentación de
tinta que va a insertarse en el puerto de alimentación de tinta del
cartucho de tinta en el momento del montaje del cartucho de tinta,
y cuando se monta o desmonta el cartucho de tinta, la tinta puede
salirse de la aguja de alimentación de tinta. La pérdida de tinta
de la aguja de alimentación de tinta y esparcida en el aparato
podría manchar un papel de registro o cortocircuitar el cable
eléctrico.
Como medida para responder al problema de
pérdida de tinta, por ejemplo, la publicación de patente japonesa
abierta a inspección pública nº H5-4349, da a
conocer una disposición en la que se instala en el cartucho de
tinta un material absorbente para absorber la pérdida de tinta de
una aguja de alimentación de tinta cuando se monta o desmonta el
cartucho de tinta.
Además, la publicación de patente japonesa
abierta a inspección pública nº H11-70663, da a
conocer una disposición en la que se instala un material absorbente
de tinta en un elemento que gira al ser presionado por un cartucho
de tinta insertado en un aparato, y en el momento del montaje del
cartucho, el material absorbente de tinta se mueve a una posición
de reserva mediante el giro, y cuando el cartucho no está montado,
se absorbe la pérdida de tinta de una aguja de alimentación de
tinta mediante el material absorbente de tinta.
Sin embargo, en la disposición anterior en la
que se instala el material absorbente de tinta en el cartucho de
tinta, surge el problema de que cuando el cartucho no está montado,
no puede absorberse la tinta adherida a la aguja de alimentación de
tinta o la pérdida de tinta de la aguja de alimentación de
tinta.
Además, en la disposición anterior en la que se
instala el material absorbente de tinta que gira al ser presionado
por el cartucho de tinta insertado y se mueve a la posición de
reserva, surge el problema de que es necesario un mecanismo de giro
para girar el material absorbente de tinta, por tanto la estructura
del aparato se complica, y se requiere un espacio exclusivo grande
para reservar un espacio de giro del material absorbente de tinta,
y se agranda por tanto el aparato.
Además, al tener en cuenta el desplazamiento del
material absorbente de tinta por el giro, no puede usarse una
disposición en la que, por ejemplo, se forme una abertura circular
en el material absorbente de tinta, y se inserte en ella la aguja
de alimentación de tinta, y la aguja de alimentación de tinta se
encierre y proteja en todas las direcciones.
Además, en el mecanismo de giro del material
absorbente de tinta, en el momento en el que la aguja de
alimentación de tinta se ha retirado perfectamente del puerto de
alimentación de tinta del cartucho de tinta, el material absorbente
de tinta no alcanza aún la proximidad del puerto de flujo de tinta
de la aguja de alimentación de tinta y existe la posibilidad de que
no pueda recibirse la pérdida de tinta del puerto de flujo de
tinta.
Además, incluso en el cartucho de tinta y
aparato de registro de inyección de tinta anteriormente mencionados
propuestos en la solicitud de patente japonesa nº
2003-290713, es necesario absorber la pérdida de
tinta de la aguja de alimentación de tinta cuando el cartucho de
tinta está montado o desmontado y absorber la fuga de tinta desde
la aguja de alimentación de tinta cuando el cartucho de tinta no
está montado.
Además, entre los aparatos de registro de
inyección de tinta y cartuchos de tinta convencionales, como se
indica en el documento WO 99/59823, existe una disposición en la que
se instala un dispositivo de almacenamiento que incluye un elemento
de almacenamiento (IC) para almacenar información tal como el resto
y tipo de tinta en el cartucho de tinta y se instala un contacto
del lado del dispositivo de registro conectado al electrodo del
dispositivo de almacenamiento del cartucho de tinta en la unidad de
montaje del cartucho del aparato de registro.
Incluso en el cartucho de tinta y el aparato de
registro de inyección de tinta en el que el cartucho de tinta está
montado propuesto en la solicitud de patente japonesa nº
2003-290713, se indica una disposición en la que se
instala el contacto del lado del dispositivo de registro en el
elemento deslizador y el electrodo del dispositivo de
almacenamiento del cartucho de tinta se conecta al contacto del lado
del dispositivo de registro.
Y, en el aparato de registro de inyección de
tinta propuesto en la solicitud de patente japonesa nº
2003-290713, se requiere un cable eléctrico para
conectar el contacto del lado del dispositivo de registro instalado
en el elemento deslizador al cuerpo del aparato, incluyendo un
controlador. Sin embargo, cuando el elemento deslizador se mueve
hacia delante o hacia atrás, existe la posibilidad de que el cable
eléctrico pueda desconectarse del conector del lado del elemento
deslizador.
Por lo tanto, se requiere una estructura de
prevención de desconexión para evitar tal desconexión del cable
eléctrico, aunque es difícil desde el punto de vista del diseño
conformar una estructura de prevención de desconexión para el cable
eléctrico en el espacio limitado (las direcciones de espesor y
profundidad) en el dispositivo de registro. Además, puede
considerarse usar una parte de inserción de cable provista de una
función de prevención de desconexión. Sin embargo, es difícil
reservar un espacio suficiente para la operación de conexión del
cable alrededor del elemento deslizador.
Además, en el aparato de registro de inyección
de tinta propuesto en la solicitud de patente japonesa nº
2003-290713, debe evitarse que el cable eléctrico
desplazado cuando el elemento deslizador se mueve hacia delante o
hacia atrás quede atrapado por los elementos circundantes.
Además, en el aparato de registro de inyección
de tinta propuesto en la solicitud de patente japonesa nº
2003-290713, un pasador de tope de un elemento de
palanca de giro que constituye la estructura de fijación del lado
del aparato se detiene por una unidad de tope de una ranura guía de
la estructura de fijación del lado del cartucho, por tanto el
cartucho de tinta está fijo en una posición predeterminada.
Y, la ranura guía de la estructura de fijación
del lado del cartucho está formada para cambiar la profundidad de
la misma en la dirección longitudinal (dirección de extensión), y el
extremo del pasador de tope se desliza sobre el fondo de la ranura
guía, por tanto la parte del elemento de palanca de giro en su
extremo se desplaza en la dirección del centro axial de giro por su
flexibilidad. En particular, cuando se saca el cartucho de tinta en
el estado montado liberando la fijación del mismo, la parte del
elemento de palanca de giro en su extremo se desplaza más en la
dirección de separación del cartucho de tinta en la dirección del
centro axial de giro.
Por lo tanto, es necesario reservar un espacio
(espacio que pueda permitir el desplazamiento) para permitir un
desplazamiento de la parte del elemento de palanca de giro en su
extremo en la dirección del centro axial de giro alrededor del
elemento de palanca de giro. Existe la necesidad de reservar un
espacio que pueda permitir el desplazamiento sin aumentar el tamaño
(por ejemplo, espesor) del aparato de registro de inyección de
tinta.
Además, suponiendo un caso en el que un usuario
intenta sacar por la fuerza el cartucho de tinta en el estado
montado por error o un caso en el que se dé un golpe fuerte al
cartucho de tinta, en el estado montado del cartucho de tinta, es
deseable evitar la liberación de la fijación del cartucho de tinta
en el estado montado por error limitando el desplazamiento de la
parte del elemento de palanca de giro en su extremo en la dirección
del centro axial de giro (más en concreto, la dirección de
separación del cartucho de tinta). Por otro lado, en el momento de
la inserción o retirada del cartucho de tinta, es necesario
garantizar un giro suave del elemento de palanca de giro y un
desplazamiento suave del mismo en la dirección del eje de giro.
Además, suponiendo un caso en el que un usuario
saque sin motivo el cartucho de tinta en el estado montado, incluso
en un caso de este tipo, es deseable evitar que se rompa el pasador
de tope del elemento de palanca de giro.
Se hace referencia al documento
US-A-6286949 que da a conocer
proporcionar interconexiones eléctricas fiables entre un recipiente
de tinta y los componentes electrónicos de control de una impresora.
Puede tolerarse una gran cantidad de desalineación cuando el
recipiente de tinta se inserta en la estación de recepción de
impresora, en virtud de un sistema de alineación basta inicial para
alinear interconexiones de fluido y aire y un sistema de alineación
precisa separada para alinear las interconexiones eléctricas. El
sistema de alineación basta comprende la actuación conjunta de
características de guía y manipulación en la estación de recepción y
el recipiente respectivamente. El sistema de alineación precisa se
encuentra en forma de una ranura guía y un par de elementos de guía
del conector eléctrico de la estación de recepción de la impresora,
que actúan cooperativamente para enganchar un elemento de guía
vertical y la pared interior del recipiente de tinta cuando el
recipiente se inserta adicionalmente, para desplazar lateralmente
las interconexiones eléctricas en la alineación apropiada.
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Según la invención se prevé un portarrecipiente
de líquido en el que un recipiente de líquido que almacena
internamente un líquido está montado de manera amovible, que
comprende: medios de presión para dar fuerza de presión a dicho
recipiente de líquido en un sentido opuesto a un sentido de
inserción cuando dicho recipiente de líquido está montado en el
portarrecipiente de líquido; una estructura de fijación del lado del
aparato configurada para limitar de manera que puede liberarse un
movimiento de dicho recipiente de líquido en un estado de montaje
en un sentido de extracción, teniendo dicha estructura de fijación
del lado del aparato un elemento de palanca de giro que tiene un
pasador de tope para engancharse a una ranura guía de una estructura
de fijación del lado del recipiente formada en dicho recipiente de
líquido; y un elemento de soporte para soportar de manera giratoria
dicho elemento de palanca de giro, en el que la profundidad de dicha
ranura guía se hace gradualmente menos profunda en una dirección de
movimiento de dicho pasador de tope, de modo que, al liberar dicho
recipiente de líquido en dicho estado de montaje y al sacar dicho
recipiente de líquido, al menos una parte de dicho elemento de
palanca de giro se desplaza en una dirección axial del eje de giro
del elemento de palanca de giro mediante dicho pasador de tope que
se desliza sobre el fondo de dicha ranura guía, y en el que un
espacio de reserva de palanca está formado en dicho elemento de
soporte, en el que entra al menos una parte de dicho elemento de
palanca de giro desplazada en una dirección lejos de dicho
recipiente de líquido en la dirección a lo largo de dicho eje de
giro.
Preferiblemente, dicho elemento de soporte tiene
una unidad de limitación para, cuando dicho recipiente de líquido
está en dicho estado de montaje, aproximarse o entrar en contacto
con al menos una parte de dicho elemento de palanca de giro y
limitar un desplazamiento de al menos una parte de dicho elemento de
palanca de giro en dicha dirección de separación de dicho
recipiente de líquido en dicha dirección de centro axial de
giro.
Preferiblemente, dicha unidad de limitación,
cuando dicho recipiente de líquido está en dicho estado de montaje,
está cerca de o entra en contacto con una parte de dicho elemento de
palanca de giro sobre un lado del centro axial de giro en lugar de
una parte formante de dicho pasador de tope de dicho elemento de
palanca de giro.
Preferiblemente, se forma sobre dicho elemento
de soporte un espacio de reserva de emergencia, en el que entra al
menos una parte de dicha parte formante de dicho pasador de tope de
dicho elemento de palanca de giro desplazado en dicha dirección de
separación de dicho recipiente de líquido en dicha dirección de
centro axial de giro cuando dicho recipiente de líquido en dicho
estado de montaje se extrae por la fuerza.
Preferiblemente, dicho espacio de reserva de
palanca tiene un orificio de reserva formado en una zona
correspondiente a una parte formante de dicho pasador de tope de
dicho elemento de palanca de giro al liberar la fijación de dicho
recipiente de líquido en dicho estado de montaje y al sacar dicho
recipiente de líquido y una concavidad de reserva for-
mada próxima a dicho orificio de reserva sobre un lado del centro axial de giro de dicho elemento de palanca de giro.
mada próxima a dicho orificio de reserva sobre un lado del centro axial de giro de dicho elemento de palanca de giro.
Preferiblemente, el portarrecipiente de líquido
comprende además un orificio adicional formado próximo a dicho
orificio de reserva en un sentido de giro de dicho elemento de
palanca de giro cuando se inserta dicho recipiente de líquido en
dicho portarrecipiente de líquido.
Preferiblemente, dichos medios de presión tienen
un elemento que puede moverse por medio de traslación configurado
para conectarse a dicho recipiente de líquido insertado en dicho
portarrecipiente de líquido, en movimiento de enlace con un
funcionamiento lineal de dicho recipiente de líquido cuando se
inserta dicha aguja de alimentación de líquido a través de dicho
puerto de alimentación de líquido, para avanzar por medio de
traslación en una dirección paralela a dicho funcionamiento
lineal.
Preferiblemente, el portarrecipiente de líquido
además comprende: una estructura de posicionamiento del lado del
aparato instalado en dicho elemento que puede moverse por medio de
traslación para situar dicho recipiente de líquido en una posición
predeterminada con respecto a dicho elemento que puede moverse por
medio de traslación actuando en cooperación con una estructura de
posicionamiento del lado del recipiente formado en dicho recipiente
de líquido.
Preferiblemente, dicha estructura de
posicionamiento del lado del aparato tiene un saliente de
posicionamiento configurado para insertarse en un orificio de
posicionamiento que forma dicha estructura de posicionamiento del
lado del recipiente.
Realizaciones preferidas de la presente
invención son un aparato de expulsión de líquido que comprende: el
portarrecipiente de líquido anteriormente mencionado, y un cabezal
de expulsión de líquido para expulsar un líquido alimentado desde
dicho recipiente de líquido montado en dicho portarrecipiente de
líquido.
Según realizaciones preferidas, el recipiente de
líquido puede conectarse al elemento que puede moverse por medio de
traslación dispuesto en el portarrecipiente de líquido con alta
precisión de posicionamiento.
Según realizaciones preferidas, puede
garantizarse el funcionamiento suave del elemento de palanca de giro
sin aumentar el tamaño del aparato de expulsión de líquido.
Además, según realizaciones preferidas, puede
evitarse la liberación de la fijación del recipiente de líquido en
el estado montado por error.
Además, según realizaciones preferidas, puede
evitarse que el pasador de tope del elemento de palanca de giro se
rompa incluso cuando el usuario ha sacado sin motivo el recipiente
de líquido en el estado montado.
Lo anterior y otras ventajas, características y
objetos de la presente invención se entenderán mejor a partir de la
siguiente descripción detallada, dada a modo de ejemplo, en conexión
con los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista en perspectiva que
muestra el estado en el que un cartucho de tinta está montado en
una unidad de montaje del cartucho del aparato de registro de
inyección de tinta como una realización de la presente
invención;
\global\parskip1.000000\baselineskip
la figura 2 es un dibujo que muestra el cartucho
de tinta del aparato de registro de inyección de tinta como una
realización de la presente invención, y (a) es una vista en planta,
(b) es una vista lateral, (c) es una vista posterior, y (d) es una
vista frontal;
la figura 3 es un dibujo que muestra el cartucho
de tinta del aparato de registro de inyección de tinta como una
realización de la presente invención, y (a) es una vista desde
abajo, y (b) es una vista lateral;
la figura 4 es una vista en perspectiva que
muestra el cartucho de tinta del aparato de registro de inyección
de tinta como una realización de la presente invención, y (a) es un
dibujo visto en el sentido en el que puede verse oblicuamente la
parte posterior superior, y (b) es un dibujo visto en el sentido en
el que puede verse oblicuamente la parte frontal inferior, y (c) es
un dibujo visto en el sentido en el que puede verse oblicuamente la
parte posterior inferior, y (d) es un dibujo visto en el sentido en
el que puede verse oblicuamente la parte frontal superior;
la figura 5 es una vista en perspectiva en
despiece ordenado del cartucho de tinta del aparato de registro de
inyección de tinta como una realización de la presente
invención;
la figura 6 es un dibujo que muestra el estado
en el que desde el cartucho de tinta del aparato de registro de
inyección de tinta como una realización de la presente invención, se
ha retirado un elemento de cubierta del mismo, y (a) es una vista
en planta que muestra el estado en el que se almacena una bolsa de
tinta, y (b) es una vista frontal de (a), y (c) es una vista en
planta que muestra el estado en el que no se almacena una bolsa de
tinta, y (d) es una vista frontal de (c);
la figura 7 es una vista en planta que muestra
el estado en el que está montado el cartucho de tinta del aparato
de registro de inyección de tinta como una realización de la
presente invención en la unidad de montaje del cartucho en la que
puede verse el interior del registrador;
la figura 8 es una vista en perspectiva que
muestra el estado en el que está montado el cartucho de tinta del
aparato de registro de inyección de tinta como una realización de la
presente invención en la unidad de montaje del cartucho en la que
puede verse el interior del registrador;
la figura 9 es una vista en planta que muestra
la unidad de montaje del cartucho del aparato de registro de
inyección de tinta mostrada en la figura 7 que se muestra de modo
que el interior del registrador puede verse cuando no está montado
el cartucho de tinta;
la figura 10 es una vista en perspectiva que
muestra la unidad de montaje del cartucho del aparato de registro
de inyección de tinta mostrada en la figura 8 que se muestra de modo
que el interior del registrador puede verse cuando no está montado
el cartucho de tinta;
la figura 11 es un dibujo que muestra un
elemento deslizador de la unidad de montaje del cartucho del aparato
de registro de inyección de tinta como una realización de la
presente invención, y (a) es una vista en planta, (b) es una vista
frontal, (c) es una vista lateral, y (d) es una vista en
perspectiva;
las figuras 12A y 12B son vistas en sección de
la unidad de montaje del cartucho del aparato de registro de
inyección de tinta como una realización de la presente invención, y
la figura 12A es un dibujo que muestra el estado en el que está
retirado el cartucho de tinta, y la figura 12B es un dibujo que
muestra el estado en el que está montado el cartucho de tinta;
la figura 13 es una vista en planta que muestra
el estado en el que está retirado el deslizador de la unidad de
montaje del cartucho del aparato de registro de inyección de tinta
mostrada en la figura 7 en la que puede verse el interior del
registrador;
la figura 14 es una vista en perspectiva que
muestra el estado en el que está retirado el deslizador de la
unidad de montaje del cartucho del aparato de registro de inyección
de tinta mostrada en la figura 8 en la que puede verse el interior
del registrador;
las figuras 15A y 15B son vistas en perspectiva
que muestran el elemento de palanca de giro de la unidad de montaje
del cartucho mostrado en las figuras 13 y 14 que están ampliados, y
la figura 15A es un dibujo visto oblicuamente desde arriba, y la
figura 15B es un dibujo visto oblicuamente desde abajo;
las figuras 16A y 16B son dibujos que muestran
el cartucho de tinta del aparato de registro de inyección de tinta
como una realización de la presente invención que está ampliado, y
la figura 16A es un dibujo que muestra la parte posterior del
extremo frontal, y la figura 16B es un dibujo que muestra la parte
frontal;
las figuras 17A, 17B y 17C son dibujos para
explicar la profundidad y forma de la ranura guía del cartucho de
tinta del aparato de registro de inyección de tinta como una
realización de la presente invención, y las vistas en sección a lo
largo de las líneas b-b y c-c
mostradas en la figura 17A se muestran respectivamente en las
figuras 17B y 17C;
\newpage
la figura 18 es un dibujo para explicar el
funcionamiento de un pasador de tope en la ranura guía cuando el
cartucho de tinta del aparato de registro de inyección de tinta como
una realización de la presente invención está montado o
desmontado;
la figura 19 es un dibujo para explicar el
desplazamiento vertical del pasador de tope cuando el cartucho de
tinta del aparato de registro de inyección de tinta como una
realización de la presente invención está montado o desmontado;
las figuras 20A y 20B son dibujos que muestran
un elemento deslizador de la unidad de montaje del cartucho del
aparato de registro de inyección de tinta como una realización de la
presente invención y un cable eléctrico antes de conectarlo al
elemento deslizador, y la figura 20A es una vista en perspectiva
vista en sentido oblicuo hacia delante, y la figura 20B es una
vista en perspectiva vista en sentido oblicuo hacia atrás;
las figuras 21A y 21B son dibujos que muestran
el elemento deslizador de la unidad de montaje del cartucho del
aparato de registro de inyección de tinta como una realización de la
presente invención y el cable eléctrico conectado al elemento
deslizador, y la figura 21A es una vista en perspectiva vista en
sentido oblicuo hacia delante, y la figura 21B es una vista en
perspectiva vista en sentido oblicuo hacia atrás;
las figuras 22A y 22B son dibujos que muestran
un elemento deslizador y un cable eléctrico conectado al elemento
deslizador de una modificación de una realización de la presente
invención, y la figura 22A es una vista en perspectiva vista en
sentido oblicuo hacia delante, y la figura 22B es una vista en
perspectiva vista en sentido oblicuo hacia atrás;
la figura 23 es una vista en perspectiva que
muestra una pluralidad de unidades de montaje del cartucho del
aparato de registro de inyección de tinta como una realización de la
presente invención de las que se han retirado el elemento
deslizador, el elemento de palanca de giro y la aguja de
alimentación de tinta;
la figura 24 es una vista en planta que muestra
una parte de la pluralidad de unidades de montaje del cartucho
mostradas en la figura 23;
la figura 25 es una vista en planta que incluye
(a), (b) y (c) que respectivamente muestran el estado de fijación
del cartucho de tinta a la unidad de montaje del cartucho, el estado
de liberación del cartucho de tinta de la unidad de montaje del
cartucho y el estado inmediatamente antes de la fijación del
cartucho de tinta a la unidad de montaje del cartucho;
la figura 26 es una vista en planta para
explicar las posiciones de un elemento de palanca de giro 108, que
incluyen (a), (b) y (c) correspondientes a (a), (b) y (c) de la
figura 25;
la figura 27(a) es una vista en sección a
lo largo de la línea I-I en la figura 25(a)
que muestra el estado en el que el cartucho de tinta está fijo, y
la figura 27(b) es una vista desde abajo que muestra la parte
inferior del mismo junto con la posición del pasador de tope, y la
figura 27(c) es una vista en sección a lo largo de la línea
II-II en la figura 25(b) que muestra el
estado después de liberar el cartucho de tinta, y la figura
27(d) es una vista desde abajo que muestra la parte inferior
del mismo junto con la posición del pasador de tope; y
la figura 28(a) es una vista en sección
vertical en la posición del pasador de tope que indica el estado
durante la liberación del cartucho de tinta, y la figura
28(b) es una vista desde abajo que muestra la parte inferior
del mismo junto con la posición del pasador de tope, y la figura
28(c) es una vista en sección a lo largo de la línea
III-III en la figura 25(c) que muestra el
estado inmediatamente antes de la fijación del cartucho de tinta, y
la figura 28(d) es una vista desde abajo que muestra la parte
inferior del mismo junto con la posición del pasador de tope.
A continuación, con referencia a los dibujos
adjuntos, se explicará una realización del aparato de expulsión de
líquido de la presente invención en forma de un aparato de registro
de inyección de tinta.
La figura 1 es una vista en perspectiva que
muestra el estado en el que están montados cartuchos de tinta 1 en
unidades de montaje del cartucho (portarrecipientes de líquido) 101
de un aparato de registro de inyección de tinta 100 de esta
realización. En este ejemplo, seis unidades de montaje del cartucho
101 están instaladas en el aparato de registro de inyección de
tinta 100 y cada unidad de montaje del cartucho 101 está abierta en
la parte frontal del aparato de registro de inyección de tinta 100.
Además, las seis unidades de montaje del cartucho 101 están
dispuestas una junta a la otra en el mismo plano horizontal y los
seis cartuchos de tinta 1 están dispuestos de forma plana uno junto
al otro. La tinta alimentada desde los cartuchos de tinta 1 se
expulsa en gotas hacia un artículo procesado como un papel de
registro desde un cabezal de registro de inyección de tinta (un
cabezal de expulsión de líquido) 200.
Las figuras 2 a 4 son dibujos que muestran la
apariencia y forma de un cartucho de tinta 1, y el cartucho de
tinta 1 tiene un cuerpo de recipiente 2 en una forma de
paralelepípedo casi rectangular, y en la parte frontal del cuerpo
de recipiente 2, está formado un puerto de alimentación de tinta 3
para enviar tinta que va a alimentarse al aparato de registro de
inyección de tinta 100.
Además, en la parte frontal del cuerpo de
recipiente 2, está formado un puerto de introducción de fluido a
presión 4 para someter a presión la tinta en el cuerpo de recipiente
2 y para introducir un fluido a presión que va a enviarse desde el
puerto de alimentación de tinta 3 en el cuerpo de recipiente 2.
Además, en la parte frontal del cuerpo de
recipiente 2, están formados un par de orificios de posicionamiento
5a y 5b en los que están insertados un par de salientes de
posicionamiento instalados en cada unidad de montaje del cartucho
101. Alrededor del par de orificios de posicionamiento 5a y 5b,
están formadas caras de posicionamiento del lado del cartucho 24a y
24b en contacto con las caras de posicionamiento del lado del
aparato de la unidad de montaje del cartucho 101 para situar el
cartucho de tinta 1 en el sentido de inserción. El par de orificios
de posicionamiento 5a y 5b y el par de caras de posicionamiento del
lado del cartucho 24a y 24b forman una estructura de
posicionamiento del lado del cartucho.
Además, en una esquina del cuerpo de recipiente
2 que incluye la parte frontal, es decir, en la esquina opuesta de
una estructura de fijación del lado del cartucho 7 al puerto de
alimentación de tinta 3, se instala una estructura que evita un
montaje erróneo 6. A la estructura que evita un montaje erróneo 6,
cuando el montaje del cartucho de tinta 1 en el aparato de registro
de inyección de tinta 100, para montar correctamente un cartucho de
tinta 1 de un tipo de tinta predeterminado en una posición
predeterminada, se le da una forma para evitar que se monten
cartuchos de tinta distintos al cartucho de tinta del tipo correcto
de tinta.
Además, sobre la parte inferior del cuerpo de
recipiente 2, en la proximidad de la parte frontal del cuerpo de
recipiente 2, en la esquina opuesta a la esquina en la que se
instala la estructura que evita un montaje erróneo 6, se instala la
estructura de fijación del lado del cartucho (estructura de fijación
del lado del recipiente) 7. La estructura de fijación del lado del
cartucho 7, en el estado en el que el está montado el cartucho de
tinta 1 en la unidad de montaje del recipiente 101, limita de manera
que puede liberarse el movimiento del cartucho de tinta 1 en el
sentido de extracción.
Además, en este ejemplo, la estructura de
fijación del lado del cartucho 7 está instalada en la parte inferior
del cuerpo de recipiente 2. Sin embargo, la posición formante de la
estructura de fijación del lado del cartucho 7 no se limita a la
parte inferior del cuerpo de recipiente 2 y por ejemplo, puede
disponerse sobre la parte superior del cuerpo de recipiente 2.
Además, en un lado del cuerpo de recipiente 2
cerca de la estructura de fijación del lado del cartucho 7, se
instala un sustrato de circuito 8b que carga un CI (un elemento de
almacenamiento semiconductor) para almacenar información tal como
el resto y tipo de tinta, y en la superficie del sustrato de
circuito 8b, se instalan electrodos (electrodos del lado del
cartucho) 8a que están conectados eléctricamente al CI y entran en
contacto con los contactos del lado del aparato del cuerpo del
aparato de registro, por tanto se estructura un dispositivo de
almacenamiento 8. El dispositivo de almacenamiento 8, junto con la
estructura de fijación del lado del cartucho 7, está dispuesto en
la posición del cuerpo de recipiente 2 cerca del puerto de
alimentación de tinta 3. Además, en este ejemplo, en el sustrato de
circuito 8b, se forman el elemento de almacenamiento y los
electrodos 8a. Sin embargo, el elemento de almacenamiento y los
electrodos 8a pueden formarse en un FPC (Flexible Printed
Circuit, circuito impreso flexible) y disponerse en diferentes
posiciones del cuerpo de recipiente 2.
La figura 5 es una vista en perspectiva en
despiece ordenado del cartucho de tinta 1 y el cuerpo de recipiente
2 está compuesto de un cuerpo de caja 2A que tiene una parte
superior abierta y un elemento de cubierta 2B para sellar la
abertura superior del cuerpo de caja 2A. La figura 6 muestra el
estado en el que a partir del cartucho de tinta 1, se retira el
elemento de cubierta 2B.
Tal como se muestra en las figuras 5 y 6, en el
cuerpo de recipiente 2, se almacena una bolsa de tinta 9 que tiene
una unidad de almacenamiento de tinta flexible (indicada mediante
una línea discontinua para la explicación) rellenada con tinta. En
la bolsa de tinta 9, se instala un puerto 10 para suministrar la
tinta interna al exterior. En el extremo interno del puerto 10, una
válvula de retención 11 está dispuesta internamente y se acopla una
cubierta 12. Por otro lado, en el extremo exterior del puerto 10, un
asiento de resorte 14 presionado por un resorte 13 está dispuesto
internamente y se acopla una cubierta de sellado 15.
A una soldadura 26 formada para rodear la
periferia exterior de la zona que almacena la bolsa de tinta 9 del
cuerpo de caja 2A, se fija una película 25 mediante soldadura
térmica para formar un espacio cerrado interno. El espacio cerrado
está estructurado para encerrar un fluido a presión (aire a presión
en esta realización) introducido desde el puerto de introducción de
fluido a presión 4 sin fuga externa, presionar la unidad de
almacenamiento de tinta de la bolsa de tinta 9 mediante el fluido a
presión, y alimentar de ese modo la tinta al exterior. Además, el
elemento de cubierta 2B está fijado al cuerpo de caja 2A mediante
los salientes de enganche 27 formados en el elemento de cubierta 2B
para cubrir la película 25, proteger de ese modo la película 25 y
evitar la dilatación innecesaria de la película 25 en el momento de
aplicar la presión.
Las figuras 7 y 8 muestran el estado en el que
están montados los cartuchos de tinta 1 en las unidades de montaje
del cartucho 101 del aparato de registro de inyección de tinta 100 y
en las unidades de montaje del cartucho 101, se instalan los
elementos deslizadores (elementos que pueden moverse por medio de
traslación) 102 a los que se conectan la parte frontal de cada uno
de los cartuchos de tinta 1. Los elementos deslizadores 102 se
instalan para deslizarse en los sentidos de inserción y extracción
de los cartuchos de tinta 1 y se presionan en el sentido opuesto
(el sentido de extracción Y) al sentido de inserción X de los
cartuchos de tinta 1 mediante medios elásticos. Los elementos
deslizadores 102 presionados por los medios elásticos, junto con
los medios elásticos, forman medios de presión para dar la fuerza de
presión en el sentido de extracción Y opuesto al sentido de
inserción X en el momento del montaje de los cartuchos de tinta
1.
Las figuras 9 y 10 muestran las unidades de
montaje del cartucho 101 cuando los cartuchos de tinta 1 no están
montados. En las caras de los elementos deslizadores 102 que se
corresponden con las partes frontales de los cartuchos de tinta, se
instalan un par de salientes de posicionamiento 103a y 103b, y en
las bases de los salientes de posicionamiento 103a y 103b, se
instalan respectivamente caras de posicionamiento del lado del
aparato 104a y 104b en los rebordes de los mismos. El par de
salientes de posicionamiento 103a y 103b y el par de caras de
posicionamiento del lado del aparato 104a y 104b forman una
estructura de posicionamiento del lado del aparato en las caras de
conexión del cartucho de los elementos deslizadores 102.
Y, cuando los cartuchos de tinta 1 están
conectados a los elementos deslizadores 102, en el par de orificios
de posicionamiento 5a y 5b de la parte frontal de cada uno de los
cartuchos de tinta 1, se insertan el par de salientes de
posicionamiento 103a y 103b, y el par de caras de posicionamiento
del lado del cartucho 24a y 24b y el par de caras de
posicionamiento del lado del aparato 104a y 104b entran en contacto
mutuo.
Entre el par de de orificios de posicionamiento
5a y 5b, el par de salientes de posicionamiento 103a y 103b, el par
de caras de posicionamiento del lado del cartucho 24a y 24b, y el
par de caras de posicionamiento del lado del aparato 104a y 104b,
el orificio de posicionamiento 5a, el saliente de posicionamiento
103a, la cara de posicionamiento del lado del cartucho 24a, y la
cara de posicionamiento del lado del aparato 104a tienen una
función para situar el correspondiente cartucho de tinta 1 de manera
más correcta con respecto al correspondiente elemento deslizador
102. Especialmente, el posicionamiento de cada cartucho de tinta 1
en el sentido de inserción se lleva a cabo correctamente por la
cara de posicionamiento del lado del cartucho 24a y la cara de
posicionamiento del lado del aparato 104a.
Tal como se muestra en la figura 4 (b), el
orificio de posicionamiento 5a y la cara de posicionamiento del
lado del cartucho 24a que se usan para un posicionamiento correcto
están dispuestos cerca del dispositivo de almacenamiento 8 que
incluye los electrodos 8a. Como se mencionó anteriormente, en la
proximidad del dispositivo de almacenamiento 8, se disponen el
orificio de posicionamiento 5a, la cara de posicionamiento del lado
del cartucho 24a, y la estructura de fijación del lado del cartucho
7.
Además, puesto que el saliente de
posicionamiento 103a insertado en el orificio de posicionamiento 5a
y la estructura de fijación del lado del cartucho 7 se superponen
en el sentido del espesor del cuerpo de recipiente 2, se disponen
el orificio de posicionamiento 5a y la estructura de fijación del
lado del cartucho 7.
Cuando cada cartucho de tinta 1 está montado en
la correspondiente unidad de montaje del cartucho 101, mediante el
orificio de posicionamiento 5a, el saliente de posicionamiento 103a,
la cara de posicionamiento del lado del cartucho 24a, y la cara de
posicionamiento del lado del aparato 103a, el cartucho de tinta 1
está situado de manera correcta con respecto al correspondiente
elemento deslizador 102, y en un tope 18 de una ranura guía 16 del
cuerpo de recipiente 2, se inserta y retiene un pasador de tope 112
de la estructura de fijación del lado del aparato 107.
Además, tal como se muestra en las figuras 9 y
10, en la cara de cada elemento deslizador 102 opuesta a la parte
frontal del correspondiente cartucho de tinta, se instala un puerto
de fluido a presión 105 conectado al puerto de introducción de
fluido a presión 4 del cartucho de tinta 1.
Además, tal como se muestras en las figuras 9 y
10, en un extremo de la parte frontal de cada elemento deslizador
102, se instalan salientes de contacto 114 que tienen dispuestos
contactos del lado del aparato 113 conectados a los electrodos 8a
del dispositivo de almacenamiento 8. Los salientes de contacto 114
están dispuestos, entre el par de salientes de posicionamiento 103a
y 103b y el par de caras de posicionamiento del lado del aparato
104a y 104b, en los lados del saliente de posicionamiento 103a y la
cara de posicionamiento del lado del aparato 104a. Y, el contacto
del lado del aparato 113 está dispuesto en la proximidad del
saliente de posicionamiento 103a y la cara de posicionamiento del
lado del aparato 104a.
Además, en cada unidad de montaje del cartucho
101, se fija y dispone una aguja de alimentación de tinta 106 que
va a insertarse en el puerto de alimentación de tinta 3 del
correspondiente cartucho de tinta 1.
Además, tal como se muestra en las figuras 9 y
10, en la parte posterior de cada elemento deslizador 102, se
conecta un extremo de un cable eléctrico flexible 118. El otro
extremo del cable eléctrico 118 está conectado al cuerpo del
aparato de registro, incluyendo un controlador.
Las figuras 11(a) a 11(d) muestran
un elemento deslizador 102 ampliado, y tal como se muestra en las
figuras 11(b) y 11(d), una abertura 115 se forma a
través de la parte central de la parte frontal del elemento
deslizador 102, y dentro de la abertura 115 se instala un elemento
de absorción de tinta 116 compuesto de material que puede absorber
tinta.
En la parte central del elemento de absorción de
tinta 116, se forma un orificio de inserción de aguja de
alimentación de tinta cilíndrico 117 y se inserta la aguja de
alimentación de tinta 106 que va a insertarse en el puerto de
alimentación de tinta 3 del cartucho de tinta 1 a través del
orificio de inserción de aguja de alimentación de tinta 117.
Tal como se muestra en la figura 12A, cuando el
cartucho de tinta 1 no está montado en la unidad de montaje del
cartucho 101, es decir, cuando el elemento deslizador 102 no está
presionado, el extremo de la aguja de alimentación de tinta 106
está situado en el elemento de absorción de tinta 116. Además, en el
extremo de la aguja de alimentación de tinta 106, se forma un
orificio de flujo de tinta 106a (con referencia a la figura 13)
para permitir que fluya tinta desde la aguja de alimentación de
tinta 106.
Y, tal como se muestra en la figura 12B, puesto
que el cartucho de tinta 1 está montado en la unidad de montaje del
cartucho 101 y el elemento deslizador 102 está presionado, el
extremo de la aguja de alimentación de tinta 106 sobresale de la
parte frontal del orificio de inserción de aguja de alimentación de
tinta 117 y se inserta a través del puerto de alimentación de tinta
3 del cartucho de tinta 1.
Las figuras 13 y 14 muestran el estado en el que
los elementos deslizadores 102 se han sacado de las unidades de
montaje del cartucho 101. Dentro de las unidades de montaje del
cartucho 101, las agujas de alimentación de tinta 106 están
fijadas, y como se mencionó anteriormente, los cartuchos de tinta 1
están presionados junto con los elementos deslizadores, por tanto
las agujas de alimentación de tinta 106 están insertadas en los
puertos de alimentación de tinta 3 de los cartuchos de tinta 1.
Además, dentro de las unidades de montaje del
cartucho 101, se instalan las estructuras de fijación del lado del
aparato 107 para limitar de manera que pueda liberarse el movimiento
de los cartuchos de tinta 1 en el sentido de extracción actuando en
cooperación con las estructuras de fijación del lado del cargador 7
de los cartuchos de tinta 1.
Cada estructura de fijación del lado del aparato
107 tiene un elemento de palanca de giro 108, y el elemento de
palanca de giro 108 está soportado por una placa de soporte 119 de
manera giratoria alrededor del extremo proximal del mismo y está
presionado por un elemento de resorte 109 en un sentido de giro (en
el sentido antihorario en la figura 13). La placa de soporte 119
forma una parte del elemento estructural de la unidad de montaje
del cartucho 101.
Tal como se muestra en las figuras 15A y 15B, el
elemento de palanca de giro 108 tiene un cuerpo de palanca largo y
estrecho 110, una parte de montaje de pasador casi en forma de
columna 111 instalada en el extremo del cuerpo de palanca 110, y un
pasador de tope 112 casi en forma de columna que tiene un diámetro
más pequeño que el de la parte de montaje de pasador 111 que está
instalado en la parte superior de la parte de montaje de pasador
111.
Tal como se muestra en las figuras 16A, 16B,
17A, 17B y 17C, la estructura de fijación del lado del cartucho 7
está compuesta por una ranura guía 16 con una sección rectangular en
la que está insertado el pasador de tope 112. En la esquina de la
parte posterior del cartucho en la proximidad del orificio de
posicionamiento 5a y la cara de posicionamiento del lado del
cartucho 24a que se usan para un posicionamiento de alta precisión,
está formada una concavidad 17 y en la parte inferior de la
concavidad 17, está grabada la ranura guía 16. El fondo de la
ranura guía 16 es perpendicular al lado del cuerpo de recipiente 2
en el que está dispuesto el dispositivo de almacenamiento 8.
Y, cuando se monta o desmonta el cartucho de
tinta 1 de la unidad de montaje del cartucho 101, el pasador de
tope 112 del elemento de palanca de giro 108 de la estructura de
fijación del lado del aparato 107 se guía mediante la ranura guía
16 de la estructura de fijación del lado del cartucho 7.
La ranura guía 16 incluye el tope 18 con el que
está enganchado el pasador de tope 112 cuando el cartucho de tinta
1 está montado en la unidad de montaje del cartucho 101 y que limita
el movimiento del cartucho de tinta 1 en el sentido de
extracción.
Además, la ranura guía 16 tiene una parte de
guía del lado de entrada 19 para guiar el pasador de tope 112
cuando se inserta el cartucho de tinta 1 en la unidad de montaje del
cartucho 101, una parte de guía intermedia 20 para conducir el
pasador de tope 112 al tope 18 cuando se presiona hacia atrás el
cartucho de tinta 1 insertado en la unidad de montaje del cartucho
101 en el sentido de extracción, y una parte de guía del lado de
salida 21, cuando se retira el cartucho de tinta 1 de la unidad de
montaje del cartucho 101, para guiar el pasador de tope 112
desconectado del tope 18 a la salida de la ranura guía 16
presionando el cartucho de tinta 1 en el sentido de inserción.
La parte principal (parte recta) de la parte de
guía del lado de entrada 19 de la ranura guía 16 se extiende en una
pendiente de aproximadamente 30º a aproximadamente 50º en el sentido
de inserción y de extracción del cartucho de tinta 1. Además, la
parte terminal de la parte de guía del lado de entrada 19 tiene una
forma curva por una pared que sobresale 19d.
Además, en una entrada 16a de la ranura guía 16,
se forma una cara inclinada de entrada 22. La cara inclinada de
entrada 22 está inclinada de modo que la profundidad de la ranura se
hace gradualmente menos profunda en el sentido de movimiento del
pasador de tope 112 que se mueve relativamente en correspondencia
con la operación de inserción del cartucho de tinta en la unidad de
montaje del cartucho 101.
El ancho de la cara inclinada de entrada 22 se
ajusta más amplio que el ancho de la ranura de la parte principal
de la ranura guía 16 formada con casi el mismo ancho que incluye el
tope 18. Además, el ancho de la cara inclinada de entrada 22 se
ajusta más grande que el diámetro de la parte de montaje del pasador
111 a la que se acopla el pasador de tope 112. Por otro lado, el
ancho de ranura de la parte principal de la ranura guía 16 se ajusta
más pequeño que el diámetro de la parte de montaje del pasador
111.
Además, en la parte de guía del lado de entrada
19 entre la cara inclinada de entrada 22 y el tope 18, se forma una
cara inclinada que forma una ranura profunda 19a inclinada de modo
que la ranura guía 16 se hace más profunda en la dirección de
movimiento del pasador de tope 112 que se mueve relativamente en
correspondencia con la operación de inserción del cartucho de tinta
1 en la unidad de montaje del cartucho 101. Entre la cara inclinada
que forma una ranura profunda 19a y la cara inclinada de entrada 22,
se forma una parte plana 19b. Además, se forma una parte plana 19c
que sigue la cara inclinada que forma una ranura profunda 19a.
La profundidad de la parte menos profunda de la
ranura guía 16 formada por la cara inclinada de entrada 22, es
decir, la profundidad de ranura en la parte plana 19b es más pequeña
que la longitud del pasador de tope 112. Además, la profundidad de
la parte más profunda de la ranura guía 16 formada por la cara
inclinada que forma una ranura profunda 19a, es decir, la
profundidad de ranura en la parte plana 19c es mayor que la longitud
del pasador de tope 112.
Además, la parte de guía intermedia 20 de la
ranura guía 16 incluye una pared lateral de detención temporal 20a
para detener temporalmente el pasador de tope 112 que se mueve hacia
el tope 18 en el momento en el que el cartucho de tinta 1 se
inserta de forma lo suficientemente profunda en la unidad de montaje
del cartucho 101 antes del tope 18.
Además, el tope 18 de la ranura guía 16 incluye
una última pared lateral de detención 18a para recibir y detener el
pasador de tope 112, que se libera de la pared lateral de detención
temporal 20a y se mueve hacia el tope 18 cuando el cartucho de
tinta 1 insertado de forma lo suficientemente profunda en la unidad
de montaje del cartucho 101 está presionado hacia atrás en el
sentido de extracción, en una posición de detención
predeterminada.
Además, en el borde de inicio de la parte de
guía del lado de salida 21, se forma una pared lateral curva 21a, y
se forma una cara inclinada recta 21b que sigue la pared lateral
curva 21a, y además, siguiendo a ésta, se forma un parte plana
recta 21c.
Además, una salida 16b de la ranura guía 16 se
conecta a la entrada 16a, por tanto la ranura guía 16 forma un
bucle en su totalidad. En la conexión de la entrada 16a y la salida
16b, la profundidad de ranura en la salida 16b es menos profunda
que la profundidad de ranura en la entrada 16a, por tanto en la
conexión, se forma una diferencia de nivel 23 (figura 17B). La
diferencia de nivel 23 evita que el pasador de tope 112 entre en la
parte plana 21c cuando el cartucho de tinta 1 está insertado en la
unidad de montaje del cartucho 101.
A continuación, con referencia a las figuras 18
y 19, se explicará el funcionamiento del pasador de tope 112 en la
ranura guía 16 cuando el cartucho de tinta 1 está montado o
desmontado. Además, la flecha Z en la figura 18 indica la dirección
de presión del elemento de palanca de giro 108 por el elemento de
resorte 109. Además, la figura 19 muestra cambios en la posición
del pasador de tope 112 en la dirección de centro axial de giro
(sentido vertical) cuando el cartucho de tinta 1 está montado o
desmontado y las posiciones del pasador de tope 112 indicadas por
los símbolos A a J mostrados en la figura 19 correspondientes a las
posiciones del pasador de tope 112 indicadas por los símbolos A a J
mostrados en la figura 18.
En primer lugar, se inserta el cartucho de tinta
1 en la unidad de montaje del cartucho 101 y se conecta al elemento
deslizador 102, entonces el cartucho de tinta 1 se presiona
adicionalmente en el sentido de inserción X contra la fuerza de
presión del elemento deslizador 102, por tanto el pasador de tope
112 del elemento de palanca de giro 108 se inserta en la entrada
16a de la ranura guía 16 (la posición A mostrada en las figuras 18
y 19).
En la entrada 16a de la ranura guía 16, se forma
la cara inclinada de entrada 22, de modo que el pasador de tope 112
se desplaza en el sentido opuesto de la dirección de la profundidad
de ranura deslizándose sobre la cara inclinada de entrada 22.
Haciendo esto, el elemento de palanca de giro 108 o el elemento para
soportar el elemento de palanca de giro 108 se deforma
elásticamente, por tanto se genera fuerza para presionar el pasador
de tope 112 hacia el fondo de la ranura guía 16.
Además, en el momento en el que el extremo del
pasador de tope 112 entra en contacto en primer lugar con la cara
inclinada de entrada 22, la parte superior de la parte de montaje
del pasador 111 se sitúa por debajo del nivel del borde de la
ranura guía 16 y la profundidad de ranura se cambia de modo que la
parte superior de la parte de montaje del pasador 111 supera el
nivel del borde de la ranura guía 16 en el transcurso en el que el
pasador de tope 112 se mueve sobre la cara inclinada de entrada
22.
Y, en el momento en el que el pasador de tope
112 pasa la cara inclinada de entrada 22 y discurre sobre la parte
plana 19b (la posición B mostrada en las figuras 18 y 19), sólo se
inserta el pasador de tope 112 en la ranura guía 16 y la parte de
montaje del pasador 111 se sitúa fuera de la ranura guía 16. El
motivo es que la profundidad de la ranura guía 16 en la parte plana
19b se ajusta más pequeña que la longitud del pasador de tope
112.
Cuando la cara inclinada de entrada 22 se
instala en la entrada 16a de la ranura guía 16 de esta forma y el
pasador de tope 112 se inserta en la entrada 16a de la ranura guía
16, puede evitarse que el pasador de tope 112 quede atrapado por la
parte delantera del cartucho de tinta 1 y el pasador de tope 112
pueden insertarse de manera suave y segura en la entrada 16a de la
ranura guía 16.
Además, se forma la cara inclinada de entrada 22
y la profundidad de ranura en la parte plana 19b se ajusta más
pequeña que la longitud del pasador de tope 112, de modo que tal
como se muestra en este ejemplo, incluso cuando el ancho de la
entrada 16a de la ranura guía 16 se ajusta amplio y el ancho de la
ranura que lo sigue se ajusta estrecho, la parte de montaje de
pasador 111 no quedará sujeta en la parte poco ancho de la ranura
guía 16. Y, cuando el ancho de la entrada 16a de la ranura guía 16
se ajusta amplio, el pasador de tope 112 puede insertarse de manera
segura en la ranura guía 16.
Cuando el cartucho de tinta 1 se presiona
adicionalmente en el sentido de inserción X, el pasador de tope 112
pasa la parte plana 19b y se desplaza en la dirección de la
profundidad de ranura deslizándose sobre la cara inclinada que
forma una ranura profunda 19a (la posición C mostrada en las figuras
18 y 19).
Y, en el momento en el que el pasador de tope
112 pasa la cara inclinada que forma una ranura profunda 19a y
alcanza la posición de la parte plana 19c (la posición D mostrada en
las figuras 18 y 19), la periferia de la parte superior de la parte
de montaje de pasador 111 se engancha con el borde de la ranura guía
16 y se presiona contra el borde. El motivo es que la deformación
elástica del elemento de palanca de giro 108 generada cuando el
pasador de tope 112 pasa la cara inclinada de entrada 22 todavía
permanece en ese momento. Cuando la periferia de la parte superior
de la parte de montaje de pasador 111 se engancha con el borde de
la ranura guía 16 de esta forma, el elemento de palanca de giro 108
entra en contacto con la cara (la parte inferior de la concavidad
17) que incluye el borde de la ranura guía 16 y puede evitarse el
desplazamiento del pasador de tope 112 a partir de la ranura guía
16.
Además, en el momento en el que el pasador de
tope 112 alcanza la posición de la parte plana 19c (la posición D
mostrada en las figuras 18 y 19), el extremo del pasador de tope 112
se aísla del fondo de la ranura guía 16. El motivo es que la
profundidad de ranura en la parte plana 19c se ajusta más grande que
la longitud del pasador de tope 112.
Cuando el cartucho de tinta 1 se presiona
adicionalmente en el sentido de inserción X y el pasador de tope
112 pasa la posición de proximidad (la posición E mostrada en las
figuras 18 y 19) del extremo de la pared que sobresale 19d que se
sitúa en el extremo de la parte de guía del lado de entrada 19, el
pasador de tope 112 se mueve en el sentido de la flecha Z por la
fuerza de presión del elemento de resorte 109. Y, el pasador de
tope 112 colisiona con la pared lateral de retención temporal 20a y
se detiene (la posición F mostrada en las figuras 18 y 19) y
produce un chasquido en ese momento. Por este chasquido, un usuario
puede confirmar que el cartucho de tinta 1 está insertado de forma
lo suficientemente profunda.
A continuación, cuando el usuario libera la
presión del cartucho de tinta 1 en el sentido de inserción X, el
cartucho de tinta 1 se presiona ligeramente hacia atrás en el
sentido de extracción Y por la fuerza de presión del elemento
deslizador 102. Haciendo esto, el enganche del pasador de tope 112
en la pared lateral de detención temporal 20a se libera y el
pasador de tope 112 se mueve en el sentido de la flecha Z por la
fuerza de presión del elemento de resorte 109. Y, el pasador de tope
112 colisiona con la última pared lateral de detención 18a y se
detiene en la posición de detención (la posición G mostrada en las
figuras 18 y 19) y produce un chasquido en ese momento. Por este
chasquido, el usuario puede confirmar que el cartucho de tinta 1
está fijado a la unidad de montaje del cartucho 101.
En este caso, la profundidad de la ranura guía
16 en el tope 18 se ajusta más grande que la longitud del pasador
de tope 112 de la misma manera que con la parte plana 19c de la
parte de guía del lado de entrada 19. Además, mediante la
deformación elástica del elemento de palanca de giro 108 generada
cuando el pasador de tope 112 pasa la cara inclinada de entrada 22,
el pasador de tope 112 se presiona hacia el fondo de la ranura guía
16.
Por lo tanto, el pasador de tope 112 fijado en
una posición de detención predeterminada en el tope 18 entra dentro
de la ranura guía 16 a través de la longitud de la misma y la
periferia de la parte superior de la parte de montaje de pasador
111 se engancha con el borde de la ranura guía 16. Haciendo esto,
por la fuerza aplicada al pasador de tope 112 mediante el enganche
con la pared lateral de la ranura guía 16, se evita que el pasador
de tope 112 (en particular la base del mismo) se salga. En concreto,
cuando el pasador de tope 112 está atrapado ligeramente por la
ranura guía 16, la fuerza aplicada a la base del pasador de tope 112
se aumenta mediante el denominado principio de la palanca. Sin
embargo, como se mencionó anteriormente en este ejemplo, el pasador
de tope 112 está atrapado por la ranura guía 16 a través de toda la
longitud de la misma, de modo que puede evitarse que el pasador de
tope 112 se salga.
Además, puesto que el pasador de tope 112 está
atrapado de forma lo suficientemente profunda por la ranura guía
16, el pasador de tope 112 no se desplazará de la ranura guía 16.
Además, este efecto no se limita sólo al tope 18 e incluso mientras
el pasador de tope 112 está moviéndose relativamente en la ranura
guía 16, cuando la periferia de la parte superior de la parte de
montaje de pasador 111 se desliza sobre el borde de la ranura guía
16, el efecto se produce.
Además, el pasador de tope 112 se presiona hacia
un lado del cartucho de tinta 1 por el elemento de resorte 109 y
sobre este lado, se instala el electrodo 8a del dispositivo de
almacenamiento 8. Por lo tanto, la fuerza de presión del elemento
de resorte 109 actúa para presionar el electrodo 8a del dispositivo
de almacenamiento 8 hacia el contacto del lado del aparato 113
(figuras 9 y 10) a través del pasador de tope 112 y la última pared
lateral de detención 18a, por tanto el estado de conexión entre el
electrodo 8a del dispositivo de almacenamiento 8 y el contacto del
lado del aparato 113 puede mantenerse de forma satisfactoria.
A continuación, cuando se saca el cartucho de
tinta 1 de la unidad de montaje del cartucho 101, el usuario
presiona ligeramente el cartucho de tinta 1 en el sentido de
inserción X. Entonces, el enganche del pasador de tope 112 sobre la
última pared lateral de detención 18a se libera y el pasador de tope
112 se mueve en el sentido de la flecha Z por la fuerza de presión
del elemento de resorte 109. Y, el pasador de tope 112 colisiona
con la pared lateral curva 21a de la parte de guía del lado de
salida 21 de la ranura guía 16 y se detiene temporalmente (la
posición H mostrada en las figuras 18 y 19) y produce un chasquido
en ese momento. Mediante este chasquido, el usuario puede confirmar
que la fijación del cartucho de tinta 1 a la unidad de montaje del
cartucho 101 se ha liberado.
Entonces, cuando el usuario libera la presión
del cartucho de tinta 1 en el sentido de inserción X y el cartucho
de tinta 1 se mueve en el sentido de extracción Y, el pasador de
tope 112 se mueve a lo largo de la cara inclinada recta 21b de la
parte de guía del lado de salida 21 (la posición I mostrada en las
figuras 18 y 19). En este momento, el extremo del pasador de tope
112 entra en contacto sobre la marcha con la cara inclinada 21b y
el pasador de tope 112 se desplaza en el sentido opuesto de la
dirección de profundidad de ranura. El pasador de tope 112 que pasa
la cara inclinada 21b pasa la parte plana 21c (la posición J
mostrada en las figuras 18 y 19) y pasa la salida 16b de la ranura
guía 16.
A continuación, se explicará el proceso de
conexión del cartucho de tinta 1 a la aguja de alimentación de
tinta 106 cuando se monta el cartucho de tinta 1 en la unidad de
montaje del cartucho 101.
Cuando el cartucho de tinta 1 se inserta en la
unidad de montaje del cartucho 101, en primer lugar, en los
orificios de posicionamiento 5a y 5b del cartucho de tinta 1, se
insertan los salientes de posicionamiento 103a y 103b del elemento
deslizador 102. Además, se conecta al puerto de introducción de
fluido a presión 4 del cartucho de tinta 1, el puerto de fluido a
presión 105 del elemento deslizador 102. Además, se conectan el
electrodo 8a del dispositivo de almacenamiento 8 y el contacto del
lado del aparato 113 y se conducen los dos.
En el momento en el que se conectan el electrodo
8a del dispositivo de almacenamiento 8 y el contacto del lado del
aparato 113, la aguja de alimentación de tinta 106 no está insertada
aún en el puerto de alimentación de tinta 3 del cartucho de tinta
1. Por lo tanto, en este momento, pueden leerse datos desde el
dispositivo de almacenamiento 8, y se decide si se inserta o no un
cartucho de tinta correcto 1, y cuando se inserta un cartucho de
tinta equivocado 1, antes de que se inserte la aguja de alimentación
de tinta 106 en el puerto de alimentación de tinta 3 del cartucho
de tinta equivocado 1 en cuestión, puede cambiarse por un cartucho
de tinta correcto 1. Haciendo esto, el flujo de tinta equivocada en
la trayectoria del flujo de tinta del cuerpo del aparato puede
evitarse de manera segura. Además, cuando el puerto de alimentación
de tinta 3 del cartucho de tinta 1 insertado por error está
cubierto con una junta, puede evitarse romper innecesariamente la
junta.
Y, el cartucho de tinta 1 se conecta al elemento
deslizador 102 y entonces el cartucho de tinta 1 se presiona además
en el sentido de inserción X contra la fuerza de presión del
elemento deslizador 102, por tanto la aguja de alimentación de
tinta 106 se inserta a través del puerto de alimentación de tinta 3
del cartucho de tinta 1.
A continuación, se explicará el proceso de
separación del cartucho de tinta 1 de la aguja de alimentación de
tinta 106 cuando se saca el cartucho de tinta 1 de la unidad de
montaje del cartucho 101.
Como se mencionó anteriormente, cuando el
cartucho de tinta 1 se presiona en el sentido de inserción X, la
fijación del cartucho de tinta 1 por la estructura de fijación del
lado del cartucho 7 y la estructura de fijación del lado del
aparato 107 se libera y el cartucho de tinta 1 puede moverse en el
sentido de extracción Y. El cartucho de tinta 1 liberado de la
fijación en primer lugar se mueve en el sentido de extracción Y
junto con el elemento deslizador 102 y por este movimiento, la
aguja de alimentación de tinta 106 se extrae del puerto de
alimentación de tinta 3 del cartucho de tinta 1.
En el momento en el que la aguja de alimentación
de tinta 106 se extrae del puerto de alimentación de tinta 3 de
esta forma, la conexión entre el electrodo 8a del dispositivo de
almacenamiento 6 y el contacto del lado del aparato 113 se
mantiene, de modo que los datos pueden transferirse entre el cuerpo
del aparato y el dispositivo de almacenamiento 8. Como se mencionó
anteriormente, incluso después de liberar la fijación del cartucho
de tinta 1, pueden transferirse datos entre el dispositivo de
almacenamiento 8 del cartucho de tinta 1 y el cuerpo del aparato y
puede evitarse un error de lectura de datos.
Cuando el cartucho de tinta 1 se mueve
adicionalmente en el sentido de extracción Y, el elemento deslizador
102 no puede moverse a una posición de detención predeterminada.
Cuando el cartucho de tinta 1 se mueve adicionalmente en el sentido
de extracción Y desde aquí, el puerto de fluido a presión 105 se
separa del puerto de introducción de fluido a presión 4 del
cartucho de tinta 1 y los salientes de posicionamiento 103a y 103b
se extraen de los orificios de posicionamiento 5a y 5b del cartucho
de tinta 1. Además, el electrodo 8a del dispositivo de
almacenamiento 8 se separa del contacto del lado del aparato
113.
Las figuras 20A y 20B muestran el elemento
deslizador ampliado 102 y se forma la abertura 115 a través de la
parte central de la parte frontal del elemento deslizador 102.
Dentro de la abertura 115, se forma el elemento de absorción de
tinta 116 compuesto por un material que puede absorber tinta.
El elemento de absorción de tinta 116 tiene el
orificio de inserción de aguja de alimentación de tinta cilíndrico
117 formado a través de la parte central del mismo y la aguja de
alimentación de tinta 106 que va a insertarse a través del puerto
de alimentación de tinta 3 del cartucho de tinta 1 se inserta a
través del orificio de inserción de aguja de alimentación de tinta
117.
El saliente de contacto 114 instalado en un
extremo de la parte frontal del elemento deslizador 102 tiene la
parte cilíndrica 119 y se inserta un sustrato de contacto 120 con el
contacto del lado del aparato 113 formado a través de la parte
cilíndrica 119 del saliente de contacto 114. Sobre el sustrato de
contacto 120, se forman un par de muescas superior e inferior 121 y
se encajan un par de convexidades superior e inferior 122 formadas
sobre el elemento deslizador 102 en las muescas 121 del sustrato de
contacto 120. El sustrato de contacto 120 se forma separadamente
del elemento deslizador 102 y entonces se acopla para insertarse a
través de la parte cilíndrica 119 del elemento deslizador 102.
Además, sobre la cara interna de la parte
posterior del sustrato de contacto 120, se instala un conector 124
al que se conecta un extremo conductivo 123 del cable eléctrico
118.
Además, sobre el sustrato de contacto 120, está
formada de forma integral una parte extendida de sustrato (parte de
fijación de cable) 125 que se extiende en el sentido de inserción
del cartucho de tinta 1.
Y, en esta realización, tal como se muestra en
las figuras 21A y 21B, el cable eléctrico 118 conectado al conector
124, en una parte distinta del extremo conductivo 123, está fijado a
la parte extendida de sustrato 125 por una cinta de doble
recubrimiento 126 previamente aplicada sobre el cable eléctrico
118.
A continuación, se explicará una modificación de
la realización mencionada anteriormente haciendo referencia a las
figuras 22A y 22B.
Tal como se muestra en las figuras 22A y 22B, en
esta realización, como un medio para la fijación del cable
eléctrico 118 a la parte extendida de sustrato 125, un elemento de
aro 127 encaja en la parte superpuesta del cable eléctrico 118 y se
usa la parte extendida de sustrato 125.
En esta distribución, antes de conectar el
extremo conductivo 123 del cable eléctrico 118 al conector 124, el
cable eléctrico 118 se inserta a través del elemento de aro 127, y
el extremo conductivo 123 se conecta al conector 124, y entonces el
elemento de aro 127 se encaja a presión y se fija a la parte
superpuesta del cable eléctrico 118 y la parte extendida de
sustrato 125.
Tal como se muestra en las figuras 23 y 24,
sobre la placa de soporte 119 para soportar de manera giratoria el
elemento de palanca de giro 108, en la parte correspondiente al
intervalo de giro del elemento de palanca de giro 108, se forman
una concavidad con forma de abanico 120 y un orificio con forma de
abanico 121 formado a continuación de éste. El orificio con forma
de abanico 121 está situado fuera de la concavidad con forma de
abanico 120 en la dirección radial para el centro axial de giro 122
del elemento de palanca de giro 108. Además, el orificio con forma
de abanico 121 se forma en un intervalo de ángulos mayor que la
concavidad con forma de abanico 120 para el centro axial de giro
122 del elemento de palanca de giro 108. Además, en el orificio con
forma de abanico 121 y la concavidad con forma de abanico 120, sobre
un lado del sentido de giro, los bordes se corresponden entre
sí.
Además, en esta realización, tal como se muestra
en la figura 23, se forman elementos estructurales que constituyen
una pluralidad de unidades de montaje del cargador 101 de forma
integral y se forma un ensamblado de unidad de montaje del
cartucho.
(a), (b) y (c) en la figura 25 muestran
respectivamente el estado de fijación del cartucho de tinta 1 en la
unidad de montaje del cartucho 101, el estado después de que el
cartucho de tinta 1 se libere de la unidad de montaje del cartucho
101, y el estado inmediatamente antes de que el cartucho de tinta 1
se fije a la unidad de montaje del cartucho 101. Además, (a), (b) y
(c) en la figura 26 son respectivamente dibujos para explicar las
posiciones del elemento de palanca de giro 108 correspondiente a
(a), (b) y (c) en la figura 25.
Tal como se muestra en la figura 26(a),
en el estado (estado fijo) que el cartucho de tinta 1 está montado
en la unidad de montaje del cartucho 101, el elemento de palanca de
giro 108 está dispuesto en la posición orientada al borde 123
(figura 24) de la concavidad con forma de abanico 120 en el interior
en el sentido de giro de la palanca. Concretamente, en este estado
de fijación, una parte del elemento de palanca de giro 108 en la
dirección de anchura está situada sobre la concavidad con forma de
abanico 121 y otra parte del mismo está situada sobre la placa de
soporte 119.
Y, en el estado fijo del cartucho de tinta 1,
una parte del elemento de palanca de giro 108 en la dirección de
anchura situada sobre la placa de soporte 119 está de o en contacto
con la placa de soporte 119. La placa de soporte 119 parcialmente
cerca de o en contacto con el elemento de palanca de giro 108
constituye una parte de limitación de desplazamiento 124 para
limitar el desplazamiento del elemento de palanca de giro 119 en el
sentido de centro axial de giro (dirección vertical). La parte de
limitación de desplazamiento 124 está cerca de o en contacto con el
elemento de palanca de giro 108 sobre el lado del centro axial de
giro 122 más que el extremo de palanca 125 en el que se forma el
pasador de tope 112 del elemento de palanca de giro 108.
Además, cuando el cartucho de tinta 1 está en el
estado de montaje, sobre la parte de la placa de soporte 119
correspondiente al extremo de palanca 125 del elemento de palanca de
giro 108, está situada una parte del orificio con forma de abanico
121 anteriormente mencionado y la parte del orificio con forma de
abanico 121, cuando el cartucho de tinta 1 se extrae por la fuerza,
forma un espacio de reserva de emergencia 126 de modo que el
extremo de palanca 125 del elemento de palanca de giro 108 puede
desplazarse hacia abajo.
Además, tal como se muestra en las figura
26(b), cuando se libera la fijación del cartucho de tinta 1
en el estado de montaje y cuando se saca, el elemento de palanca de
giro 108 está situado sobre la concavidad con forma de abanico 120
y la parte 127 de todo el orificio con forma de abanico 121
correspondiente a la concavidad con forma de abanico 120.
Y, cuando se saca el cartucho de tinta 1, por la
concavidad con forma de abanico 120 y la parte 127 de todo el
orificio con forma de abanico 121 correspondiente a la concavidad
con forma de abanico 120, se forma un espacio de reserva de palanca
128 en el que entra la parte de extremo del elemento de palanca de
giro 108 desplazado cuando el pasador de tope 112 se desliza sobre
el fondo de la ranura guía 16 cuya profundidad se hace gradualmente
menos profunda. El espacio de reserva de palanca 128 se forma
mediante la formación de una concavidad y un orificio en la placa
de soporte 119, de modo que no es necesario aumentar el espesor de
la unidad de montaje del cartucho 101 en la dirección vertical en
correspondencia con la instalación del espacio de reserva de
palanca 128 y asimismo puede evitarse un aumento en el espesor del
aparato de registro de inyección de tinta 100 en la dirección
vertical.
La figura 27(a) es una vista en sección
de la línea I-I en la figura 25(a) que
muestra el estado en el que el cartucho de tinta está fijado, y la
figura 27(b) muestra la parte inferior del mismo junto con la
posición del pasador de tope 112, y estos dibujos se corresponden
con la posición G mostrada en las figuras 18 y 19.
La figura 27(c) es una vista en sección
de la línea II-II en la figura 25 que muestra el
estado después del liberar el cartucho de tinta y la figura
27(d) muestra la parte inferior del mismo junto con la
posición del pasador de tope 112.
La figura 28(a) es una vista en sección
vertical en la posición del pasador de tope 112 que muestra el
estado durante la liberación del cartucho de tinta 1, y la figura
28(b) muestra la parte inferior del mismo junto con la
posición del pasador de tope 112, y estos dibujos se corresponden
con la posición J mostrada en las figuras 18 y 19.
La figura 28(c) es una vista en sección
transversal de la línea III-III en la figura
25(c) que muestra el estado inmediatamente antes de fijar el
cartucho de tinta 1, y la figura 28(d) muestra la parte
inferior del mismo junto con la posición del pasador de tope 112, y
estos dibujos se corresponden con la posición F mostrada en las
figuras 18 y 19.
Tal como se muestra en las figuras 19 y
28(a), la posición en la que el pasador de tope 112 que se
desliza en el fondo de la ranura guía 16 se presiona más hacia
abajo es la posición J del cartucho de tinta 1 en la última fase de
liberación del mismo.
Y, en esta realización, cuando se libera la
fijación del cartucho de tinta 1 en el estado de montaje y se saca,
el elemento de palanca de giro 108 está situado sobre el espacio de
reserva de palanca 128 compuesto por la concavidad con forma de
abanico 120 y la parte 127 del orificio con forma de abanico 121
correspondiente a la concavidad con forma de abanico 120 (el estado
mostrado en la figura 26(b)). Por lo tanto, con respecto al
elemento de palanca de giro 108 presionado hacia abajo cuando el
cartucho de tinta 1 se saca, la parte de extremo del mismo que
incluye el extremo de palanca 125 entra dentro del espacio de
reserva de palanca 128 y la operación de extracción del cartucho de
tinta 1 puede llevarse a cabo de manera suave.
Además, en esta realización, cuando el cartucho
de tinta 1 está en el estado de montaje, se limita el desplazamiento
del elemento de palanca de giro 119 en la dirección del centro
axial de giro (dirección vertical) por la unidad de limitación de
desplazamiento 124 (el estado mostrado en las figuras 26(a) y
27(a)). Por lo tanto, incluso cuando se da un golpe al
cartucho de tinta 1, el elemento de palanca de giro 119 no se
desplazará de la ranura guía 16.
Además, cuando el cartucho de tinta 1 está en el
estado de montaje, sólo una parte del elemento de palanca de giro
119 en la dirección de anchura está cerca de o en contacto con la
unidad de limitación de desplazamiento 124, de modo que cuando el
cartucho de tinta 1 se presiona para liberarse del estado de
fijación, se garantiza que el pasador de tope 112 en la posición G
mostrada en la figura 18 se mueva a la posición H de manera suave y
segura.
Además, en esta realización, cuando el cartucho
de tinta 1 está en el estado de montaje, el espacio de reserva de
emergencia 126 está situado bajo el extremo de palanca 125 (el
estado mostrado en las figuras 26(a) y 27(a)). Por lo
tanto, incluso cuando el cartucho de tinta 1 en el estado de montaje
se extrae por la fuerza en lugar de por la operación habitual, por
la flexibilidad del elemento de palanca de giro 119, el extremo de
palanca 125 entra en el espacio de reserva de emergencia 126, por
tanto puede evitarse que el pasador de tope 112 se rompa.
Como se mencionó anteriormente, según el aparato
de registro de inyección de tinta 100 en esta realización, la
estructura de posicionamiento del lado del aparato compuesto por el
par de salientes de posicionamiento 103a y 103b y el par de caras
de posicionamiento del lado del aparato 104a y 104b se instala sobre
la cara de conexión del cartucho del elemento deslizador 102, de
modo que el cartucho de tinta 1 puede conectarse al elemento
deslizador 102 con una precisión de posicionamiento alta.
Además, el contacto del lado del aparato 113
está dispuesto en la proximidad del saliente de posicionamiento
103a y de la cara de posicionamiento del lado del aparato 104a que
lleva a cabo una función de posicionamiento de alta precisión, de
modo que el electrodo 8a del dispositivo de almacenamiento 8 del
cartucho de tinta 1 y el contacto del lado del aparato 113 de la
unidad de montaje del cartucho 101 pueden conectarse de manera
segura.
Además, la fuerza de presión del elemento de
resorte 109 actúa para presionar el electrodo 8a del dispositivo de
almacenamiento 8 hacia el contacto del lado del aparato 113 de la
unidad de montaje del cartucho 101 a través del pasador de tope 112
y la última pared lateral de detención 18a, de modo que la conexión
del electrodo 8a del dispositivo de almacenamiento 8 con el
contacto del lado del aparato 113 puede realizarse de manera más
segura.
Además, según el aparato de registro de
inyección de tinta 100 en esta realización, en la parte del elemento
deslizador 102 a través de la cual se inserta la aguja de
alimentación de tinta 106, se instala el elemento de absorción de
tinta 116, y cuando el elemento deslizador 102 está en la posición
de no montaje del cartucho (posición inicial), la circunferencia
del orificio de flujo de tinta 106a de la aguja de alimentación de
tinta 106 está rodeada por el elemento de absorción de tinta 116
cilíndrico, de modo que cuando la aguja de alimentación de tinta
106 se inserta a través del puerto de alimentación de tinta 3 del
cartucho de tinta 1 y cuando la aguja de alimentación de tinta 106
se extrae del puerto de alimentación de tinta 3, puede recibirse y
absorberse la pérdida de tinta del orificio de flujo de tinta 106a
en el extremo de la aguja de alimentación de tinta 106 mediante el
elemento de absorción de tinta 116, e incluso cuando el cartucho de
tinta 1 no está montado (figura 12A), puede recibirse y absorberse
la pérdida de tinta del orificio de flujo de tinta 106a de la aguja
de alimentación de tinta 106 mediante el elemento de absorción de
tinta 116. Además, el elemento de absorción de tinta 116 se abre
sobre la cara del elemento deslizador 102 opuesta al cartucho de
tinta 1, de modo que cuando el cartucho de tinta 1 se monta y
desmonta repetidamente de la unidad de montaje del cartucho 101,
puede absorberse tinta adherida y acumulada en la circunferencia del
puerto de alimentación de tinta 3.
En particular, en el aparato de registro de
inyección de tinta según esta realización, el movimiento del
elemento de absorción de tinta 116 en el momento de la operación de
inserción y extracción del cartucho de tinta 1 es un movimiento de
traslación, de modo que cuando el cartucho de tinta 1 va a
extraerse, en el momento en el que la aguja de alimentación de
tinta 106 está totalmente extraída del puerto de alimentación de
tinta 3 del cartucho de tinta 1, la circunferencia del orificio de
flujo de tinta 106a de la aguja de alimentación de tinta 106 está
ya rodeada por el elemento de absorción de tinta 116. Por lo tanto,
puede recibirse y absorberse de manera segura la pérdida de tinta
del orificio de flujo de tinta 106a cuando se extrae el cartucho de
tinta 1 mediante el elemento de absorción de tinta 116.
Además, el elemento deslizador 102 en que el
elemento de absorción de tinta 116 está dispuesto es, en principio,
un elemento necesario para montar de manera amovible el cartucho de
tinta 1 en el aparato de registro de inyección de tinta 100 y no es
un elemento exclusivo instalado recientemente para garantizar la
movilidad del elemento de absorción de tinta 116. Como se mencionó
anteriormente, no se requiere un elemento exclusivo para garantizar
la movilidad del elemento de absorción de tinta 116, de modo que el
problema de pérdida de tinta puede resolverse de manera apropiada
sin generar una complicación de la estructura del aparato ni un
agrandamiento del aparato.
Además, el elemento de absorción de tinta 116
está dispuesto dentro del elemento deslizador 102, de modo que no
es necesario garantizar de manera separada un espacio exclusivo para
disponer el elemento de absorción de tinta 116 y el elemento de
absorción de tinta 116 puede incorporarse sin generar un
agrandamiento del aparato.
Además, el cartucho de tinta 1 de este ejemplo
puede montarse de manera sencilla y segura en la unidad de montaje
del cartucho 101 del aparato de registro de inyección de tinta
100.
En particular, en el cartucho de tinta 1 de este
ejemplo, puede aumentarse la anchura de la cara inclinada de
entrada 22 formada en la entrada 16a de la ranura guía 16, de modo
que el pasador de tope 112 puede insertase de manera segura en la
ranura guía 16. El elemento de palanca de giro 108 que incluye el
pasador de tope 112, desde el punto de vista de la función del
mismo, está diseñado para girar en la dirección Z perpendicular a
los sentidos de inserción y de extracción X e Y del cartucho de
tinta 1, de modo que existe la posibilidad de que pueda variarse la
posición inicial (la posición en la que el cartucho de tinta no está
montado) del pasador de tope 112. No obstante, cuando la anchura de
la cara inclinada de entrada 22 se ajusta amplia, pueden permitirse
tales variaciones.
Además, en el cartucho de tinta 1 de este
ejemplo, puede completarse la operación de montaje mediante sólo
una operación (una operación de empuje) de inserción del cartucho de
tinta 1 en la unidad de montaje del cartucho 101, mientras que
cuando se retira el cartucho de tinta 1 de la unidad de montaje del
cartucho 101, puede liberarse el estado de fijación del cartucho de
tinta 1 mediante sólo una sola operación de presionar ligeramente
el cartucho de tinta 1. Como se mencionó anteriormente, en esta
realización puede llevarse a cabo la operación de montaje y
desmontaje del cartucho de tinta 1 de manera muy sencilla.
Además, en el cartucho de tinta 1 de este
ejemplo, la ranura guía 16 se forma en la parte inferior de la
concavidad 17 formada sobre la superficie del cartucho, de modo que
cuando el pasador de tope 112 se inserta en la ranura guía 16, la
cantidad salediza del elemento de palanca de giro 108 de la
superficie del cartucho puede hacerse más pequeña o reducirse a
cero. Por lo tanto, el espesor de la unidad de montaje del cartucho
101 puede hacerse más pequeño y la totalidad del aparato de
registro de inyección de tinta 100 también puede hacerse más
delgada. En particular, en un caso en el que un aparato de un tipo
en el que una pluralidad de cartuchos de tinta 1 se colocan de
forma plana unos junto a otros, como el aparato de registro de
inyección de tinta 100 mostrado en la figura 1, es importante la
delgadez de la totalidad del aparato, de modo que el cartucho de
tinta 1 de esta realización en que el espesor de la unidad de
montaje del cartucho 101 puede hacerse más pequeño es muy
eficaz.
Además, según el aparato de registro de
inyección de tinta 100 que tiene la unidad de montaje del cartucho
101 de esta realización, la parte del cable eléctrico 118 distinta
del extremo conductivo 123 está fijada a la parte extendida de
sustrato 125 fijada al elemento deslizador 102, de modo que durante
la operación hacia atrás y hacia delante del elemento deslizador
102, puede evitarse que se desconecte el cable eléctrico 118 del
conector 124.
Además, según esta realización, la parte
extendida de sustrato 125 para la fijación del cable eléctrico 118
se forma integralmente con el sustrato de contacto 120, y el cable
eléctrico 118 y la parte extendida de sustrato 125 están fijadas
por la cinta de doble recubrimiento 126, de modo que no es necesario
garantizar un espacio grande para la estructura de fijación del
cable eléctrico 118, y el extremo conductivo 123 del cable eléctrico
118 se conecta al conector 124, y entonces el cable eléctrico 118
puede fijarse a la parte extendida de sustrato 125 mediante una
operación sencilla.
Además, según esta realización, la parte
extendida de sustrato 125 para la fijación del cable eléctrico 118
se extiende en el sentido de inserción del cartucho de tinta 1, de
modo que el alcance del desplazamiento del cable eléctrico 118 está
limitado por la parte extendida de sustrato 125, por tanto puede
evitarse que el cable eléctrico 118 desplazado durante la operación
hacia atrás y hacia delante del elemento deslizador 102 quede
atrapado en los elementos circundantes.
Además, según esta realización, sin aumentar el
espesor del aparato de registro de inyección de tinta 100 en la
dirección vertical y sin añadir piezas nuevas, puede garantizarse el
funcionamiento suave del elemento de palanca de giro 119, y puede
evitarse que la fijación del cartucho de tinta 1 en el estado de
montaje se libere por error, e incluso cuando un usuario extrae sin
motivo el cartucho de tinta 1 en el estado de montaje, puede
evitarse que el pasador de tope 112 del elemento de palanca de giro
119 se rompa.
Aunque la invención se ha descrito en su
realización preferida con un cierto grado de particularidad,
obviamente son posibles muchos cambios y variaciones en la misma
dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Puede
entenderse, por lo tanto, que la presente invención puede realizarse
de otro modo distinto al descrito específicamente en el presente
documento, sin alejarse del alcance de la invención según se
reivindica.
Claims (10)
1. Portarrecipiente de líquido en el que un
recipiente de líquido (1) que almacena de internamente un líquido
está montado de manera amovible, que comprende:
medios de presión para dar fuerza de presión a
dicho recipiente de líquido (1) en un sentido opuesto a un sentido
de inserción cuando dicho recipiente de líquido (1) está montado en
el portarrecipiente de líquido;
una estructura de fijación del lado del aparato
(107) configurada para limitar de manera liberable un movimiento de
dicho recipiente de líquido (1) en un estado de montaje en un
sentido de extracción, teniendo dicha estructura de fijación del
lado del aparato (107) un elemento de palanca de giro (108) que
tiene un pasador de tope (112) para engancharse a una ranura guía
(16) de una estructura de fijación del lado del recipiente (7)
formada en dicho recipiente de líquido (1); y
un elemento de soporte (119) para soportar de
manera giratoria dicho elemento de palanca de giro (108),
en el que la profundidad de dicha ranura guía se
hace gradualmente menos profunda en una dirección de movimiento de
dicho pasador de tope, de modo que, cuando se libera dicho
recipiente de líquido (1) en dicho estado de montaje y se saca
dicho recipiente de líquido, al menos una parte de dicho elemento de
palanca de giro (108) se desplaza en una dirección axial del eje de
giro del elemento de palanca de giro (108) mediante dicho pasador
de tope (112) que se desliza sobre el fondo de dicha ranura guía
(16), y
en el que un espacio de reserva de palanca (128)
está formado en dicho elemento de soporte (119), en el que entra al
menos una parte de dicho elemento de palanca de giro (108)
desplazada en una dirección lejos de dicho recipiente de líquido
(1) en la dirección a lo largo de dicho eje de giro.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Portarrecipiente de líquido según la
reivindicación 1, en el que dicho elemento de soporte (119) tiene
una unidad de limitación (124) para, cuando dicho recipiente de
líquido (1) está en dicho estado de montaje, aproximarse a o entrar
en contacto con al menos una parte de dicho elemento de palanca de
giro (108) y limitar un desplazamiento de al menos una parte de
dicho elemento de palanca de giro (108) en dicha dirección lejos de
dicho recipiente de líquido (1) en dicha dirección del eje de
giro.
3. Portarrecipiente de líquido según la
reivindicación 2, en el que dicha unidad de limitación (124), cuando
dicho recipiente de líquido (1) está en dicho estado de montaje,
está cerca de o entra en contacto con una parte de dicho elemento
de palanca de giro (108) sobre un lado del eje de giro (122) en
lugar de una parte de dicho pasador de tope (112) de dicho elemento
de palanca de giro (108).
4. Portarrecipiente de líquido según la
reivindicación 3, en el que se forma en dicho elemento de soporte
(119) un espacio de reserva de emergencia (126), en el que entra al
menos una parte de dicho elemento de palanca de giro (108) cuando
dicho recipiente de líquido (1) en dicho estado de montaje se extrae
por la fuerza.
5. Portarrecipiente de líquido según la
reivindicación 1, en el que dicho espacio de reserva de palanca
(128) tiene un orificio de reserva formado en una zona
correspondiente a una parte de dicho pasador de tope (112) de dicho
elemento de palanca de giro (108) cuando se libera dicho recipiente
de líquido (1) en dicho estado de montaje y se saca dicho
recipiente de líquido (1), y una concavidad de reserva formada
contigua a dicho orificio de reserva sobre un lado del eje de giro
de dicho elemento de palanca de giro (108).
6. Portarrecipiente de líquido según la
reivindicación 5, que comprende además un orificio adicional formado
contiguo a dicho orificio de reserva en un sentido de giro de dicho
elemento de palanca de giro (108) cuando se inserta dicho
recipiente de líquido (1) en dicho portarrecipiente de líquido.
7. Portarrecipiente de líquido según la
reivindicación 1, en el que dichos medios de presión tienen un
elemento que puede moverse por medio de traslación (102)
configurado para conectarse a dicho recipiente de líquido (1)
insertado en dicho portarrecipiente de líquido, para estar en
movimiento de enlace con un funcionamiento lineal de dicho
recipiente de líquido (1) cuando se inserta una aguja de
alimentación de líquido (106) a través de un puerto de alimentación
de líquido (3) formado en dicho recipiente de líquido (1), y para
avanzar por medio de traslación en una dirección paralela con dicho
funcionamiento lineal.
8. Portarrecipiente de líquido según la
reivindicación 7, que comprende además:
una estructura de posicionamiento del lado del
aparato instalada en dicho elemento que puede moverse por medio de
traslación (102) para situar dicho recipiente de líquido (1) en una
posición predeterminada con respecto a dicho elemento que puede
moverse por medio de traslación (102) en cooperación con una
estructura de posicionamiento del lado del recipiente (6) formada
en dicho recipiente de líquido (1).
\newpage
9. Portarrecipiente de líquido según la
reivindicación 8, en el que dicha estructura de posicionamiento del
lado del aparato tiene un saliente de posicionamiento (103a)
configurado para insertarse en un orificio de posicionamiento (5a)
que forma dicha estructura de posicionamiento del lado del
recipiente.
10. Aparato de expulsión de líquido que
comprende:
un portarrecipiente de líquido según la
reivindicación 1, y
un cabezal de expulsión de líquido para expulsar
un líquido alimentado desde un recipiente de líquido montado en
dicho portarrecipiente de líquido.
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