ES2791178T3 - Elemento de sujeción de una unidad de almacenamiento, y elemento de soporte - Google Patents

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Abstract

Un aparato que comprende: un cartucho (33) de tinta para contener tinta, donde el cartucho de tinta de puede estar acoplado a una impresora (11); una memoria (75) o una placa de circuito que contiene una memoria; y un elemento (76) de sujeción que está acoplado de forma separable al cartucho (33) de tinta y que sujeta la memoria (75) o la placa de circuito, en donde: el elemento (76) de sujeción comprende una parte (98, 99, 100) de soporte que soporta la memoria o la placa de circuito, el elemento (76) de sujeción se puede introducir en la impresora (11) por lo que la información almacenada en la memoria puede ser leída por una sección (77) de comunicaciones incluida en la impresora (11), la memoria (75) o la placa de circuito soportada por la parte (98, 99, 100) de soporte está inclinada con respecto a una dirección de la inserción, y el elemento (76) de sujeción comprende una pluralidad de paredes, caracterizado por que la pluralidad de paredes incluye partes (105) de paredes laterales formadas en ambos lados del elemento (76) de soporte en una dirección (X) perpendicular a la dirección de inserción, y independientemente de la orientación del elemento (76) de sujeción, las paredes sobresalen más en el sentido de las fuerzas de gravedad que la memoria (75) o la placa de circuito.

Description

DESCRIPCIÓN
Elemento de sujeción de una unidad de almacenamiento, y elemento de soporte
1. Campo técnico
La presente invención hace referencia a un elemento de sujeción de una unidad de almacenamiento que sujeta una unidad de almacenamiento utilizado junto con un receptáculo para líquido, y a un elemento de soporte.
2. Técnica relacionada
En la técnica relacionada, se conoce una tecnología en la que un medio que proporciona información (unidad de almacenamiento) que ha registrado información sobre la tinta de una botella de tinta (receptáculo para líquido) se encuentra separado de la botella de tinta (por ejemplo, véase el documento JP-A-2008-254395).
En el documento JP-A-2008-254395, si un usuario introduce un medio que proporciona información en una abertura de inserción para el medio de un aparato de impresión (aparato de consumo de líquido), un dispositivo de lectura (sección de comunicaciones) previsto en el aparato de impresión lee la información sobre la tinta almacenada en el medio que proporciona información. En base a la información leída, un controlador previsto en el aparato de impresión realiza un control predeterminado.
Sin embargo, el medio que proporciona información divulgado en el documento JP-A-2008-254395 no incluye una estructura de posicionamiento con el dispositivo de lectura y una estructura de fijación en el mismo. Por lo tanto, ocurre un desplazamiento entre el medio que proporciona información y el dispositivo de lectura, y esto conduce a una posibilidad de que el dispositivo de lectura pueda no leer la información de la tinta almacenada en el medio que proporciona información.
Además, si el dispositivo de lectura se instala en una parte interna de la abertura de inserción del medio, es decir, si una distancia entre el dispositivo de lectura y la abertura de inserción del medio es mayor que la longitud del medio que proporciona información, incluso si el usuario ha introducido el medio que proporciona información en la abertura de inserción del medio, el medio que proporciona información puede no alcanzar el dispositivo de lectura. Por consiguiente, existe una posibilidad de que el dispositivo de lectura pueda no leer la información sobre la tinta almacenada en el medio que proporciona información.
Además, el medio que proporciona información está separado de la botella de tinta. Por lo tanto, cuando se rellena tinta de la botella de tinta para el aparato de impresión, en algunos casos, el usuario puede derramar por error la tinta sobre el medio que proporciona información y/o colocar el medio que proporciona información sobre la tinta derramada de la botella de tinta. Si la tinta se adhiere al medio que proporciona información de esta manera, existe una posibilidad de que el dispositivo de lectura no pueda leer la información almacenada en el medio que proporciona información.
El documento EP 1547782 divulga un envase para líquidos que se monta de forma extraíble a una parte de montaje de un aparato de registro de chorro de tinta. El envase para líquidos incluye una carcasa que define una cámara que contiene líquido, y una toma de suministro, prevista en la carcasa, para suministrar el líquido contenido en el mismo a un cabezal de chorro de tinta. El envase para líquidos tienen una primera parte de acoplamiento que se acopla con una primera parte de bloqueo prevista en la parte de montaje, estando dispuesta la primera parte de acoplamiento en un lado de la carcasa, y una segunda parte de acoplamiento que se acopla con una segunda parte de bloqueo prevista en la parte de montaje, estando dispuesta la segunda parte de bloqueo opuesta a otro lado de la carcasa, estando un lado opuesto al otro. El envase para líquidos también tiene una parte de soporte para soportar de forma desplazable la segunda parte de acoplamiento, una parte de almacenamiento de la información para almacenar información relacionada con el envase para líquidos, y un contacto que se conecta eléctricamente con un contacto previsto en la parte de montaje. El envase para líquidos incluye una parte emisora de luz y una parte de visualización para dirigir la luz emitida desde la parte emisora al exterior del envase para líquidos. La boca de suministro está prevista en un lateral de la carcasa que se encuentra entre un lado y el otro lado, y el contacto está dispuesto en una región de una parte de esquina entre el otro lado y el lado que tiene la boca de suministro. La parte de visualización está dispuesta adyacente a una parte superior, en uso, en el otro lado del envase para líquidos.
El documento EP 1990199 divulga un cartucho de tinta que tiene un alojamiento y un envase para tinta, y un elemento de sujeción que se sujeta de forma extraíble a unos dispositivos de cinta de tinta. Un dispositivo de funciones genera y/o procesa una señal electromagnética, y una unidad de transmisión se conecta al dispositivo de funciones para transmitir las señales entre un extremo previsto en el dispositivo de funciones y otro extremo, que se encuentra distanciado del extremo anterior. La unidad de transmisión consta de dos vías de aire, y un reflector para ondas electromagnéticas, es decir, ondas de luz, en las que el aire sirve de medio de transferencia.
Resumen
Una ventaja de algunos aspectos de la invención es proporcionar una unidad adecuada para permitir que una sección de comunicaciones prevista en una impresora lea de forma apropiada información almacenada en un medio de almacenamiento que es un cuerpo independiente de un cartucho de tinta.
De aquí en adelante, se describirán medios y efectos de operación de los mismos de acuerdo con la invención.
De acuerdo con un aspecto de la invención, se proporciona un aparato según se define en la reivindicación 1.
En este caso, incluso si el elemento de sujeción de la memoria se sitúa en el plano en cualquier disposición, la pared sobresale más en el sentido de las fuerzas de gravedad que la memoria. Por consiguiente, incluso si el elemento de sujeción de la memoria se sitúa sobre la tinta derramada en el plano, es posible disminuir la posibilidad de que la tinta se pueda adherir a la memoria. Como resultado, es posible eliminar la desventaja de que la sección de comunicaciones incluida en la impresora no pueda leer más de forma apropiada la información almacenada en la memoria.
En este caso, incluso si un usuario no se da cuenta de que dicho usuario ha derramado por error la tinta en la memoria soportada por el elemento de sujeción de la memoria, ya que la memoria está soportada para que esté inclinada con respecto a la dirección de inserción, es posible disminuir la posibilidad de que la tinta adherida a la memoria pueda quedar estancada en la memoria, durante la inserción inmediatamente antes de que se leída la información por la sección de comunicaciones. Como resultado, es posible eliminar la desventaja de que la sección de comunicaciones incluida en la impresora ya no pueda leer más la información almacenada en la memoria de forma apropiada.
Es preferible que el elemento de soporte tenga una parte de acoplamiento incluida en la impresora y que se acople con la sección de comunicaciones que lee la información almacenada en la memoria, y que la parte de acoplamiento sea una parte cóncava.
Además, en una superficie del lado de la memoria en las superficies de las paredes que configuran el elemento de sujeción de la memoria, puede también formarse una parte de acoplamiento.
En este caso, debido a que la parte de acoplamiento es la parte cóncava, es posible disminuir la posibilidad de dañar la sección de comunicaciones incluida en la impresora. Como resultado, es posible eliminar la desventaja de que la sección de comunicaciones incluida en la impresora no pueda leer más la información almacenada en la memoria de forma apropiada. En particular, es notablemente ventajoso cuando un usuario tiene una dificultad a la hora de confirmar visualmente si el elemento de soporte que no está fijo al cartucho de tinta, ha sido o no introducido de forma adecuada en la impresora.
Además, la parte de acoplamiento se forma en una superficie cercana a la memoria en las superficies de las paredes que configuran el elemento de sujeción de la memoria. Por consiguiente, es posible determinar de forma precisa la posición de la sección de comunicaciones y la memoria en comparación con un caso en el que la parte de acoplamiento se forma en una superficie alejada de la memoria en las superficies de las paredes que configuran el elemento de sujeción de la memoria.
Como resultado, es posible eliminar la desventaja de que la sección de comunicaciones incluida en la impresora no pueda leer más, de forma apropiada, la información almacenada en la memoria.
Es preferible que una etiqueta del mismo color que el color de la tinta contenida en el cartucho de tinta pueda adherirse al elemento de sujeción de la memoria.
En este caso, el elemento de sujeción de la memoria al que se adhiere la etiqueta puede compararse con el cartucho de tinta que contiene la tinta del mismo color que la etiqueta. Por consiguiente, es posible disminuir la posibilidad de que se introduzca por error en la impresora un elemento de sujeción de la memoria que se hace que sostenga la memoria que almacena información relacionada con la tinta de un color diferente al color. Como resultado, es posible disminuir la desventaja de que la sección de comunicaciones incluida en la impresora lea erróneamente la información almacenada en la memoria.
Es preferible que la información almacenada en la memoria sea leída por una sección de comunicaciones incluida en la impresora en un estado en el que el elemento de sujeción de la memoria se sitúa en un elemento de soporte secundario, y en un estado en el que la información almacenada en la memoria es leída por la sección de comunicaciones, que el elemento de sujeción de la memoria sea situado dentro de la impresora y una parte del elemento de sujeción secundario se sitúe en el exterior de la impresora.
En este caso, en un estado en el que la información almacenada en la memoria es leída por la sección de comunicaciones, incluso si la tinta ha sido derramada, es posible disminuir la posibilidad de que la tinta pueda adherirse a la memoria. Como resultado, es posible disminuir la desventaja de que la sección de comunicaciones incluida en la impresora lea erróneamente la información almacenada en la memoria. Además, ya que una parte del elemento de sujeción secundario se sitúa en el exterior de la impresora, un usuario extrae fácilmente el elemento de sujeción de la memoria.
Además, es preferible que el cartucho de tinta sea una fuente de relleno de tinta que contenga tinta con la que rellenar un envase para tinta montado en una impresora.
Breve descripción de los dibujos
Las realizaciones de la invención se describirán ahora a modo de ejemplo únicamente en referencia a los dibujos anexos, en donde los números similares hacen referencia a elementos similares.
La Fig. 1 es una vista en perspectiva de una impresora a la que se fija un cartucho de tinta de una realización.
La Fig. 2 es una vista en perspectiva que ilustra un estado en el que un cartucho de tinta se monta en una unidad de montaje.
La Fig. 3 es una vista en perspectiva que ilustra un estado en el que se separa un elemento deslizante de un cartucho de tinta.
La Fig. 4 es una vista en perspectiva en despiece que ilustra una configuración de una unidad de conexión incluida en un cartucho de tinta.
La Fig. 5 es una vista transversal que ilustra una configuración de una unidad de conexión incluida en un cartucho de tinta.
La Fig. 6A es una vista en perspectiva en despiece que ilustra una configuración de un elemento deslizante, y la Fig. 6B es una vista en perspectiva que ilustra un lado posterior del elemento deslizante.
La Fig. 7A es una vista en perspectiva en despiece que ilustra una configuración de un soporte para una placa de circuito, y la Fig. 7B es una vista en perspectiva del soporte de la placa de circuito en el cual se coloca una placa de circuito.
La Fig. 8A es una vista en perspectiva que ilustra una configuración de una tapa de abertura y cierre, la Fig. 8B es una vista transversal que ilustra un estado en el que la tapa de abertura y cierre se encuentra acoplada a un elemento deslizante, y la Fig. 8C es una vista parcialmente alargada que ilustra la configuración de una parte de acoplamiento.
Las Figs. 9A y 9B son vistas que ilustran un cartucho de tinta en un estado en el que una tapa de abertura y cierre se sitúa en una posición de abertura de la tapa, la Fig. 9A es una vista en perspectiva que ilustra que la tinta adherida a la placa de circuito puede estar estancada en la placa de circuito, durante la inserción inmediatamente antes de que la información sea leída por la sección de comunicaciones. Como resultado, es posible eliminar la desventaja de que la sección de comunicaciones incluida en el aparato de consumo de líquido no pueda leer más la información almacenada en la unidad de almacenamiento de forma apropiada.
Es preferible que el elemento de soporte incluya una parte de acoplamiento incluida en el aparato de consumo de líquido y que se acopla con la sección de comunicaciones que lee la información almacenada en la unidad de almacenamiento, y que la parte de acoplamiento sea una parte cóncava.
Además, en una superficie del lado de la placa de circuito en las superficies de las paredes que configuran el elemento de soporte, puede formarse también la parte de acoplamiento.
En este caso, ya que la parte de acoplamiento es la parte cóncava, es posible disminuir la posibilidad de dañar la sección de comunicaciones incluida en el aparato de consumo de líquido. Como resultado, es posible eliminar la desventaja de que la sección de comunicaciones incluida en el aparato de consumo de líquido no pueda leer más de forma apropiada la información almacenada en la unidad de almacenamiento. En particular, es notablemente ventajoso cuando un usuario tenga una dificultad en confirmar visualmente si el elemento de soporte, que no está fijado al receptáculo para líquido, ha sido introducido o no de forma adecuada en el aparato de consumo de líquido.
Además, la parte de acoplamiento se forma en una superficie cercana a la placa de circuito en las superficies de las paredes que configuran el elemento de soporte. Por consiguiente, es posible determinar de forma precisa la posición de la sección de comunicaciones y la unidad de almacenamiento en comparación con un caso en el que la parte de acoplamiento se forma en una superficie alejada de la placa de circuito en las superficies de las paredes que configuran el elemento de soporte.
Como resultado, es posible eliminar la desventaja de que la sección de comunicaciones incluida en el aparato de consumo de líquido no pueda leer más de forma apropiada la información almacenada en la unidad de almacenamiento.
Es preferible que se adhiera al elemento de soporte una etiqueta del mismo color que el color del líquido contenido en el receptáculo para líquido.
En este caso, el elemento de soporte al cual se adhiere la etiqueta puede compararse con el receptáculo para líquido que contiene el líquido del mismo color que la etiqueta. Por consiguiente, es posible disminuir la posibilidad de que el elemento de soporte que se hace que sujete la unidad de almacenamiento que almacena la información relacionada con el líquido de un color diferente al color planeado, pueda introducirse de forma errónea en el aparato de consumo de líquido. Como resultado, es posible disminuir la desventaja de que la sección de comunicaciones incluida en el aparato de consumo de líquido lea erróneamente la información almacenada en la unidad de almacenamiento.
Es preferible que la información almacenada en la unidad de almacenamiento sea leída por la sección de comunicaciones incluida en el aparato de consumo de líquido en un estado en el que el elemento de soporte se sitúe en un elemento de soporte secundario, y en un estado en el que la información almacenada en la unidad de almacenamiento es leída por la sección de comunicaciones, que el elemento de soporte sea situado dentro del aparato de consumo de líquido y que una parte del elemento de soporte secundario sea situado en el exterior del aparato de consumo de líquido.
En este caso, en un estado en el que la información almacenada en la unidad de almacenamiento es leída por la sección de comunicaciones, incluso si la tinta ha sido derramada, es posible disminuir la posibilidad de que la tinta pueda adherirse a la placa de circuito. Como resultado, es posible disminuir la desventaja de que la sección de comunicaciones incluida en el aparato de consumo de líquido lea erróneamente la información almacenada en la unidad de almacenamiento. Además, debido a que el elemento de soporte secundario se sitúa en el exterior del aparato de consumo de líquido, un usuario extrae fácilmente el elemento de soporte.
De acuerdo con aún otro aspecto de la invención, se proporciona un elemento de soporte que no se encuentra fijado a un receptáculo para líquido que contiene líquido y sujeta una unidad de almacenamiento, y en el que la unidad de almacenamiento incluye una parte terminal que va a ser conectada con un terminal externo, y la parte terminal está dispuesta para que sea inclinada con respecto a una dirección horizontal.
En este caso, incluso si un usuario ha derramado por error la tinta en la parte terminal soportada por el elemento de soporte, ya que la parte terminal está soportada para que esté inclinada con respecto a la dirección horizontal, es posible disminuir la posibilidad de que la tinta adherida a la parte terminal pueda quedar estancada en la parte terminal. Como resultado, es posible eliminar la desventaja de que la sección de comunicaciones incluida en el aparato de consumo de líquido no pueda leer más de forma apropiada la información almacenada en la unidad de almacenamiento.
Es preferible que el elemento de soporte incluya además una pluralidad de paredes, e incluso si el elemento de soporte está situado en el plano en cualquier disposición, las paredes sobresalen más aún el sentido de las fuerzas de gravedad que la parte terminal.
En este caso, incluso si el elemento de soporte se sitúa en el plano en cualquier disposición, las paredes sobresalen más aún en el sentido de las fuerzas de gravedad que la parte terminal. Por consiguiente, incluso si el elemento de soporte se sitúa en la tinta derramada en el plano, es posible disminuir la posibilidad de que la tinta pueda adherirse a la parte terminal. Como resultado, es posible eliminar la desventaja de que la sección de comunicaciones incluida en el aparato de consumo de líquido no pueda leer más de forma apropiada la información almacenada en la unidad de almacenamiento.
Es preferible que la información almacenada en la unidad de almacenamiento sea leída por la sección de comunicaciones incluida en el aparato de consumo de líquido de tal manera que el elemento de soporte se introduzca en el aparato de consumo de líquido, y la parte terminal esté inclinada con respecto a la dirección de inserción.
En este caso, incluso si un usuario no se da cuenta de que dicho usuario derrama por error la tinta en la parte terminal soportada por el elemento de soporte, debido a que la parte terminal está soportada para estar inclinada con respecto a la dirección de inserción, es posible disminuir la posibilidad de que la tinta adherida a la parte terminal se pueda estancar en la parte terminal, durante la inserción inmediatamente antes de que sea leída por la sección de comunicaciones. Como resultado, es posible suprimir una desventaja que la sección de comunicaciones incluida en el aparato de consumo de líquido ya no pueda leer más de forma apropiada la información almacenada en la unidad de almacenamiento.
Es preferible que el elemento de soporte incluya una parte de acoplamiento que se acopla con una parte de acoplamiento lateral del aparato dispuesta en la sección de comunicaciones del aparato de consumo de líquido, y que la parte de acoplamiento sea una parte cóncava.
Además, en una superficie del lado de la parte terminal en las superficies de las paredes que configuran el elemento de soporte, también puede formarse la parte de acoplamiento.
En este caso, ya que la parte de acoplamiento es la parte cóncava, es posible disminuir la posibilidad de dañar la sección de comunicación incluida en el aparato de consumo de líquido. Como resultado, es posible eliminar la desventaja de que la sección de comunicaciones incluida en el aparato de consumo de líquido no pueda leer más de forma apropiada la información almacenada en la unidad de almacenamiento. En particular, es notablemente ventajoso cuando un usuario tiene la dificultad de confirmar visualmente si el elemento de soporte, que no está fijado al receptáculo para líquido, ha sido o no introducido de forma apropiada en el aparato de consumo de líquido.
Por consiguiente, la parte de acoplamiento se forma en una superficie cercana a la parte terminal en las superficies de las paredes que configuran el elemento de soporte. Por consiguiente, es posible determinar de forma precisa la posición de la sección de comunicaciones y la unidad de almacenamiento en comparación con un caso en el que la parte de acoplamiento se forma en una superficie alejada de la parte terminal en las superficies de las paredes que configuran el elemento de soporte.
Como resultado, es posible eliminar la desventaja de que la sección de comunicaciones incluida en el aparato de consumo de líquido no pueda leer más de manera apropiada la información almacenada en la unidad de almacenamiento.
Es preferible que se adhiera una etiqueta del mismo color que el color del líquido contenido en el receptáculo para líquido en el elemento de soporte.
En este caso, el elemento de soporte al que la etiqueta está adherida puede compararse con el receptáculo para líquido que contiene el líquido del mismo color que la etiqueta. Por consiguiente, es posible disminuir la posibilidad de que el elemento de soporte que sujeta la unidad de almacenamiento que almacena la información relacionada con el líquido de un color diferente del color planeado, pueda introducirse en el aparato de consumo de líquido de forma errónea. Como resultado, es posible disminuir la desventaja de que la sección de comunicaciones incluida en el aparato de consumo de líquido lea erróneamente la información almacenada en la unidad de almacenamiento.
Es preferible que la información almacenada en la unidad de almacenamiento sea leída por una sección de comunicaciones incluida en el aparato de consumo de líquido en un estado en el que el elemento de soporte se sitúe en un elemento de soporte secundario, y en un estado en el que la información almacenada en la unidad de almacenamiento sea leída por la sección de comunicaciones, el elemento de soporte se sitúe dentro del aparato de consumo de líquido y una parte del elemento de soporte secundario se sitúe en el exterior del aparato de consumo de líquido.
En este caso, en un estado en el que la información almacenada en la unidad de almacenamiento es leída por la sección de comunicaciones, incluso si la tinta se ha derramado, es posible disminuir la posibilidad de que la tinta pueda adherirse a la parte terminal. Como resultado, es posible disminuir la desventaja de que la sección de comunicaciones incluida en el aparato de consumo de líquido lea erróneamente la información almacenada en la unidad de almacenamiento. Además, debido a que una parte del elemento de soporte secundario se sitúa en el exterior del aparato de consumo de líquido, un usuario extrae fácilmente el elemento de soporte.
Breve descripción de los dibujos
Se describirán a continuación realizaciones de la invención a modo de ejemplo únicamente, en referencia a los dibujos anexos, en donde números similares hacen referencia a elementos similares.
La Fig. 1 es una vista en perspectiva de una impresora a la que se encuentra fijado un envase para líquidos de una realización.
La Fig. 2 es una vista en perspectiva que ilustra un estado en el que un envase para líquidos está montado en una unidad de montaje.
La Fig. 3 es una vista en perspectiva que ilustra un estado en el que un elemento deslizante se encuentra separado de un envase para líquidos.
La Fig. 4 es una vista en perspectiva en despiece que ilustra una configuración de una unidad de conexión incluida en un envase para líquidos.
La Fig. 5 es una vista transversal que ilustra una configuración de una unidad de conexión incluida en un envase para líquidos.
La Fig. 6A es una vista en perspectiva en despiece que ilustra una configuración de un elemento deslizante, y la Fig. 6B es una vista en perspectiva que ilustra un lado posterior del elemento deslizante.
La Fig. 7A es una vista en perspectiva en despiece que ilustra una configuración de un soporte de una placa de circuito, y la Fig. 7B es una vista en perspectiva del soporte de placa de circuito en el que se coloca una placa de circuito. La Fig. 8A es una vista en perspectiva que ilustra una configuración de una tapa de abertura y cierre, la Fig. 8B es una vista transversal que ilustra un estado en el que la tapa de abertura y cierre se acopla a un elemento deslizante, y la Fig. 8C es una vista parcialmente aumentada que ilustra una configuración de una parte de acoplamiento.
Las Figs. 9A y 9B son vistas que ilustran un envase para líquidos en un estado en el que una tapa de abertura y cierre se sitúa en una posición de abertura de la tapa, la Fig. 9A es una vista en perspectiva que ilustra un estado en el que una boca de inyección se encuentra cubierta por un cuerpo de tapa, y la Fig. 9B es una vista en perspectiva que ilustra un estado en el que el cuerpo de tapa está retirado de la boca de inyección.
La Fig. 10 es una vista en planta de un envase para líquidos.
La Fig. 11 es una vista que ilustra una estructura transversal de un envase para líquidos, y es una vista transversal tomada a lo largo de la línea XI-XI en la Fig. 10.
Las Figs. 12A y 12B son vistas que ilustran una estructura transversal de un envase para líquidos.
La Fig. 12A es una vista transversal tomada a lo largo de la línea XNA-XNA en la Fig. 10, y la Fig. 12B es una vista transversal tomada a lo largo de la línea XIIB-XIIB en la Fig. 10.
La Fig. 13 es una vista en perspectiva en despiece de un envase para líquidos.
La Fig. 14 es una vista lateral de una carcasa del cuerpo contenedor al que una película está adherida.
La Fig. 15 es una vista aumentada de una sección “D” en la Fig. 11.
La Fig. 16 una vista aumentada de una carcasa del cuerpo contenedor al que una película está adherida.
La Fig. 17 es una vista aumentada de una carcasa del cuerpo contenedor al que una película está adherida. La Fig. 18 es una vista transversal de una carcasa del cuerpo contenedor.
La Fig. 19 es una vista transversal de una carcasa del cuerpo contenedor.
La Fig. 20A es una vista transversal (en la vista de la flecha) tomada a lo largo de la línea XXA-XXA en la Fig. 19, y la Fig. 20B es una vista transversal (en la vista de la flecha) tomada a lo largo de la línea XXB-XXB en la Fig. 19.
La Fig. 21 es una vista inferior de una carcasa del cuerpo contenedor.
La Fig. 22 es una vista en perspectiva que ilustra una parte de una carcasa del cuerpo contenedor y cada elemento de configuración de una válvula de flotación.
La Fig. 23 es una vista que ilustra una operación de un elemento deslizante en un envase para líquidos montado en un soporte.
La Fig. 24A es una vista en perspectiva que ilustra un soporte de placa de circuito y una sección de comunicaciones antes de su acoplamiento, la Fig. 24B es una vista lateral que ilustra un estado de acoplamiento del soporte de placa de circuito y la sección de comunicaciones que utiliza una sección transversal, y la Fig. 24C es una vista lateral que ilustra el soporte de placa de circuito y la sección de comunicaciones después del acoplamiento.
La Fig. 25 es una vista en perspectiva que ilustra una relación posicional entre un envase para líquidos y una fuente de relleno de tinta cuando se inyecta una tinta.
La Fig. 26 es una vista lateral transversal que ilustra una relación posicional entre un envase para líquidos y una fuente de relleno de tinta cuando se inyecta una tinta.
La Fig. 27 es una vista en planta que ilustra un rango de rotación centrado en una parte de fijación de un elemento de cubierta incluido en un envase para líquidos.
La Fig. 28 es una vista transversal parcial que ilustra un estado de una válvula de flotación cuando la cantidad de tinta restante se aproxima a un valor umbral de cantidad restante.
La Fig. 29 es una vista transversal que ilustra un estado de una válvula de flotación cuando la cantidad restante de tinta llega a ser menor que un valor umbral de cantidad restante.
Descripción de ejemplos de realización
De aquí en adelante, se describirá en referencia a los dibujos una realización de un envase para líquidos y una impresora del tipo de inyección de tinta (de aquí en adelante, denominada como “impresora”) que es un ejemplo de un aparato de consumo de líquido que consume un líquido suministrado desde el envase para líquidos.
Tal como se ilustra en la Fig. 1, una impresora 11 de la presente realización incluye unas patas 13, en los extremos inferiores de las cuales se encuentran acopladas unas ruedas 12, y un cuerpo 14 principal del aparato que va a ser ensamblado en las patas 13 y que tiene forma de paralelepípedo sustancialmente rectangular. En la realización, una dirección a lo largo del sentido de las fuerzas de gravedad se ajusta a una dirección Z vertical, y una dirección longitudinal del cuerpo principal del aparato que se intersecta con (es ortogonal a, en la realización) la dirección Z vertical, se ajusta a una dirección X izquierda y derecha. Además, una dirección que se intersecta con (es ortogonal a, en la realización) tanto de la dirección Z vertical y la dirección X izquierda y derecha, se ajusta a una dirección Y frontal y posterior.
Tal como se ilustra en la Fig. 1, una unidad 15 de alimentación que sobresale hacia arriba está dispuesta en la parte posterior del cuerpo 14 principal del aparato. Una bobina R de papel en la que una hoja S, en forma de un medio largo, arrollada y superpuesta en una forma cilíndrica, se carga en el interior de la unidad 15 de alimentación. En una unidad 16 de alojamiento que configura el exterior del cuerpo 14 principal del aparato, se forma una abertura 17 de inserción en una posición que es la cara frontal de la unidad 15 de alimentación para introducir la hoja S alimentada desde la unidad 15 de alimentación hacia la unidad 16 de alojamiento.
Por otro lado, una abertura 18 de descarga se forma en un lado de la superficie frontal del cuerpo 14 principal del aparato para descargar la hoja S hacia el exterior de la unidad 16 de alojamiento. Un mecanismo de transporte del medio (no se ilustra) que transporta la hoja S alimentada desde la unidad 15 de alimentación, desde el lado de la abertura 17 de inserción hasta el lado de la abertura 18 de descarga, se encuentra alojado dentro de la unidad 16 de alojamiento. Incidentalmente, una unidad 19 receptora del medio que recibe la hoja S descargada desde la abertura 18 de descarga, se encuentra dispuesta en una posición por debajo de la abertura 18 de descarga en el lado de la superficie frontal del cuerpo 14 principal del aparato.
Además, en la parte superior del cuerpo 14 principal del aparato, en un lado (lado del extremo derecho en la Fig. 1) que está fuera la ruta de transporte de la hoja S en la dirección X izquierda y derecha, se dispone un panel 20 de operaciones para realizar una operación de configuración o una operación de entrada de datos. Además, en la parte inferior del cuerpo 14 principal del aparato, un envase 21 para líquidos que puede contener tinta como ejemplo de un líquido, se fija a un lado extremo (lado del extremo derecho en la Fig. 1) que se encuentra fuera de la ruta de transporte de la hoja S en la dirección X izquierda y derecha.
Se disponen múltiples (cuatro en la realización) envases 21 para líquidos correspondientes a un tipo o color de la tinta. A continuación, se disponen múltiples envases 21 para líquidos para que estén alineados en la dirección X izquierda y derecha para formar una unidad 22 contenedora de líquidos. En otras palabras, es posible hacer referencia a la dirección en la que los múltiples envases 21 para líquidos están alineados como una dirección X. En un estado en el que cada uno de los envases 21 para líquidos se fija al cuerpo 14 principal del aparato, la unidad 22 contenedora de líquidos tiene una parte expuesta a un lado de avance (lado exterior) del cuerpo 14 principal del aparato. A continuación, la unidad 22 contenedora de líquidos se cubre mediante un elemento 23 de bastidor que forma una sección transversal sustancialmente en forma de U, y en la que ambos lados de la parte expuesta de la misma en la dirección X izquierda y derecha y el lado inferior en la dirección Z vertical se fijan al lado del cuerpo 14 principal del aparato.
Además, un carro 25 en el cual se monta un cabezal 24 de eyección de líquido se encuentra alojado en el interior de la unidad 16 de alojamiento, en un estado desplazable de forma recíproca en la dirección X izquierda y derecha que se convierte en la dirección principal de escaneo. Un mecanismo de suministro de líquido (no se ilustra) se aloja en el interior de la unidad 16 de alojamiento para suministrar la tinta contenida en el envase 21 para líquidos al cabezal 24 de eyección de líquido. A continuación, el registro (la impresión) se realiza eyectando gotitas de tinta desde el cabezal 24 de eyección sobre la hoja S transportada por el mecanismo de transporte del medio, y de este modo la tinta en el interior del envase 21 para líquidos se consume a través de esta eyección de las gotitas de tinta.
A continuación, se describirá una unidad 31 de montaje que monta de manera fija el envase 21 para líquidos en el cuerpo 14 principal del aparato y el envase 21 para líquidos que va a fijarse en el cuerpo 14 principal del aparato a través de la unidad 31 de montaje. En la Fig. 2, para evitar la complicación del dibujo, solamente se ilustra una unidad 32 de suministro que es parte del mecanismo de suministro de líquidos que suministra la tinta de cada uno de los envases 21 para líquidos al lado del cabezal 24 de eyección de líquido. El envase 21 para líquidos correspondiente a una unidad 32 de suministro ilustrada, se ilustra en un estado previo a ser montado en la unidad 31 de montaje, tal como se ilustra por la línea discontinua con dos puntos alternantes y la flecha en blanco. Además, en la Fig. 3, un cuerpo 33 contenedor de líquido, que configura el envase 21 para líquidos, y un elemento 34 deslizante, como ejemplo de un elemento de sujeción secundario, se ilustran por separado.
Tal como se ilustra en la Fig. 2, la unidad 31 de montaje que tiene un bastidor 35 superior y un bastidor 36 inferior, que se disponen con un espacio predeterminado en una dirección perpendicular (dirección Z vertical), está dispuesta en la impresora 11. Además, la unidad 32 de suministro que es parte del mecanismo de suministro de líquidos se acopla a la unidad 31 de montaje correspondiente a cada uno de los envases 21 para líquido. En la Fig. 2, el bastidor 35 superior se ilustra en un estado en el que está parcialmente quebrado y retirado en la dirección X izquierda y derecha.
El contenedor 21 para líquidos se encuentra fijo de forma inmóvil a la impresora 11 en un estado en el que un lado de extremo (lado de extremo derecho en la Fig. 2) en la dirección longitudinal se sitúa en el interior de la unidad 31 de montaje. A continuación, en el estado fijado a la impresora 11, las tintas contenidas en los envases 21 para líquido son suministradas respectivamente al lado del cabezal 24 de eyección de líquido por la unidad 32 de suministro acoplada correspondiente a un ladi de extremo de los respectivos envases 21 para líquido en la unidad 31 de montaje. Por lo tanto, en la realización, un estado en el que los envases 21 para líquido se montan en la unidad 31 de montaje de la impresora 11 para que estén fijos de manera inmóvil a la impresora 11 es un estado de disposición cuando se utilizan los envases 21 para líquido. El estado fijo representa un estado en el que un usuario no puede separar los envases 21 para líquido de la impresora 11. Por ejemplo, el estado fijo representa un estado en el que los envases 21 para líquido se atornillan a la impresora 11 o un estado en el que la tinta se suministra desde los envases 21 para líquido a la impresora 11 de tal manera que la impresora 11 se encuentre en una operación de impresión.
Ahora, tal como se ilustra en las Figs. 2 y 3, el envase 21 para líquido de la realización incluye el cuerpo 33 contenedor de líquido que contiene la tinta y el elemento 34 deslizante dispuesto para estar superpuesto en el lado superior (en sentido contrario a las fuerzas de gravedad) en la dirección vertical con respecto al cuerpo 33 contenedor de líquido.
El cuerpo 33 contenedor de líquido tiene una forma de paralelepípedo rectangular y tiene una forma sustancialmente en L cuando se ve en una vista lateral desde una dirección ortogonal a la dirección longitudinal del cuerpo 14 principal del aparato (dirección Y frontal y posterior). El cuerpo 33 contenedor de líquido tiene un ancho constante en una dirección corta (dirección X izquierda y derecha) que se extiende ortogonal a la dirección longitudinal. Es decir, el cuerpo 33 contenedor de líquido incluye una primera unidad 37 de cuerpo contenedor cuya forma de superficie lateral vista desde la dirección corta (dirección X izquierda y derecha) tiene una forma sustancialmente cuadrada, y una segunda unidad 38 de cuerpo contenedor que tiene una forma rectangular sustancialmente larga en la dirección Y frontal y posterior en el lado posterior de la primera unidad 37 de cuerpo contenedor y en el que se forma una boca 52 de salida (que va a ser descrita). A continuación, en una superficie 39 superior del cuerpo 33 contenedor de líquido, se forman unas partes 41 y 42 de superficie plana que se extienden de forma continua sin una etapa en la dirección longitudinal (dirección Y frontal y posterior), en ambas partes en la dirección corta. Preferiblemente, para cada una de las partes 41 y 42 de superficie plana, la altura en la dirección de la altura (dirección perpendicular) de la superficie superior (puede también expresarse como la parte superior de la superficie de tope), entre múltiples superficies que configuran la primera unidad 37 de cuerpo contenedor es igual a la altura en la dirección de la altura de la superficie superior (puede también ser expresada como la parte superior o la superficie de tope) entre las múltiples superficies que configuran la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor. El elemento 34 deslizante se desliza a lo largo de las partes 41 y 42 de superficie plana. La altura a lo largo de un lado 41,42 no necesita ser la misma que la altura del otro lado 42, 41. Por otro lado, una superficie 40 inferior del cuerpo 33 contenedor de líquido tiene una forma con una superficie escalonada en la que la primera unidad 37 de cuerpo contenedor se sitúa más baja que la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor, en la dirección longitudinal (dirección Y frontal y posterior). Es decir, puede expresarse que una superficie inferior (parte inferior) entre las múltiples superficies que configuran la primera unidad 37 de cuerpo contenedor está situada en una posición inferior en la dirección de la altura (dirección perpendicular) que una superficie inferior (parte inferior) entre las múltiples superficies que configuran la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor. Además, el volumen de la primera unidad 37 de cuerpo contenedor es mayor que el volumen de la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor. En una realización que no adopta el elemento 34 deslizante, por la razón descrita más abajo, la altura en la dirección de la altura (dirección perpendicular) de la superficie superior (puede también ser expresada como la parte superior o la superficie de tope) entre las múltiples superficies que configuran la primera unidad 37 de cuerpo contenedor puede, pero no necesita, ser igual a la altura en la dirección de la altura de la superficie superior (puede también ser expresada como la parte superior o la superficie de tope) entre las múltiples superficies que configuran la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor. Sin embargo, si las alturas son diferentes, es preferible que la diferencia en altura entre la superficie superior de la primera unidad 37 de cuerpo contenedor y la superficie superior de la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor sea menor que la diferencia en la altura entre la superficie inferior de la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor desde la superficie inferior de la primera unidad 38 de cuerpo contenedor. En este caso, es también preferible que la superficie superior de la primera unidad 37 de cuerpo contenedor sea más alta que la superficie superior de la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor.
En la realización, la primera unidad 37 de cuerpo contenedor está configurada para tener al menos una primera superficie (puede expresarse como una primera superficie lateral o una primera parte lateral) en el lado de la dirección de montaje (lado de la dirección de inserción) del envase 21 para líquido, y una segunda superficie (puede ser expresada como una segunda superficie lateral o una segunda parte lateral) opuesta a la primera superficie. Sin embargo, debido a que una parte 37a fija (véase las Figs. 13, 14, 20A y 20B), el envase 21 para líquido se fija de forma inmóvil a la impresora 11. En la realización, en el cuerpo 33 contenedor de líquido fijado utilizando el tornillo, en un estado en el que está montado en la impresora 11, al menos una parte de la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor se vuelve una segunda sección (puede expresarse como una sección que va a ser montada en o introducida en la impresora 11 o el cuerpo 14 principal del aparato) que se sitúa en el interior del cuerpo 14 principal del aparato de la impresora 11. En contraste, la parte restante de la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor (excluyendo la segunda sección dentro de la impresora 11) y la primera unidad 37 de cuerpo contenedor están situadas en el exterior del cuerpo 14 principal del aparato de la impresora 11 para volverse una primera sección expuesta adelantada del cuerpo 14 principal del aparato. La primera superficie que es una superficie en la dirección de montaje de la unidad 37 del cuerpo contenedor puede expresarse como una superficie del lado de la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor entre las superficies que configuran la primera unidad 37 de cuerpo contenedor.
Además, tal como se ha descrito anteriormente, la superficie inferior de la primera unidad 37 de cuerpo contenedor se sitúa en la posición inferior, en la dirección de la altura, a la superficie inferior de la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor. Por consiguiente, al menos una parte de la superficie inferior (parte inferior) de la primera sección está situada en la posición inferior a la superficie inferior (parte inferior) de la segunda sección.
Además, tal como se ha descrito anteriormente, el volumen de la primera unidad 37 de cuerpo contenedor es mayor que el volumen de la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor. Por consiguiente, el volumen de la primera sección es mayor que el volumen de la segunda sección.
Además, tal como se ha descrito anteriormente, la boca 52 de salida está formada en la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor. Por consiguiente, puede expresarse que la boca 52 de salida está formada en la segunda sección.
Además, tal como se ha descrito anteriormente, las alturas en la dirección de la altura (dirección perpendicular) son iguales entre sí, entre la superficie superior entre las múltiples superficies que configuran la primera unidad 37 de cuerpo contenedor y la superficie entre las múltiples superficies que configuran la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor. Por consiguiente, las alturas en la dirección de la altura (dirección perpendicular) son iguales entre sí entre la superficie superior entre las múltiples superficies que configuran la primera sección y la superficie superior entre las múltiples superficies que configuran la segunda sección.
Además, tal como se ha descrito anteriormente, el cuerpo 33 contenedor de líquido tiene una forma de paralelepípedo rectangular con una forma sustancialmente en L en una vista lateral, y tiene un ancho sustancialmente constante en la dirección corta (dirección X izquierda y derecha) ortogonal a un plano de la forma en L, con la dirección de montaje en la unidad 31 de montaje ajustada a la dirección longitudinal (dirección Y frontal y posterior). Por consiguiente, la longitud de la primera sección en la dirección corta es igual a la longitud de la segunda sección en la dirección corta.
Además, la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor, en el lado del extremo posterior que es el lado opuesto al lado de la primera unidad 37 de cuerpo contenedor en la dirección longitudinal, incluye una unidad 43 de conexión que se forma a partir de un elemento diferente del elemento de alojamiento que configure el cuerpo 33 contenedor de líquido (carcasa 130 del cuerpo contenedor ilustrada en la Fig. 13) y se acopla para que sea desplazable de forma relativa en relación a la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor. La unidad 43 de conexión incluye un canal de flujo de tinta que introduce la tinta contenida en el interior del cuerpo 33 contenedor de líquido en una aguja 44 de suministro de tinta prevista en la unidad 32 de suministro acoplada al lado de la unidad 31 de montaje, y un mecanismo de transmisión que transmite un estado en el que la tinta está presente o no en el interior del cuerpo 33 contenedor de líquido a una varilla 45 de detección de la cantidad de tinta restante prevista de igual manera en la unidad 32 de suministro.
Aquí, en referencia a las Figs. 4 y 5, se describirá una configuración de la unidad 43 de conexión en la que se forman el canal de flujo de tinta y el mecanismo de transmisión. En las Figs. 4 y 5, entre los elementos de configuración de la unidad 32 de suministro, se ilustran los elementos de configuración relacionados con la aguja 44 de alimentación y la varilla 45 de detección de cantidad restante, y los demás se omiten de forma apropiada.
T al como se ilustra en las Figs. 4 y 5, la unidad 43 de conexión prevista en la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor tiene sustancialmente forma de caja con una parte inferior, en la que un lado de la misma está abierto, y la parte de pared inferior configura una superficie 46 de extremo de la unidad 32 de suministro en la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor del cuerpo 33 contenedor de líquido. A continuación, un orificio 47 para la inserción de la aguja en el que se introduce la aguja 44 de suministro de la unidad 32 de suministro se forma en la superficie 46 de extremo de la unidad 43 de conexión, y se forma un orificio 48 de inserción de la varilla en el que se introduce la varilla 45 de detección de la cantidad restante en la posición adyacente al orificio 47 de inserción de la aguja. Además, una parte 49 saliente cuya superficie tiene una forma sustancialmente cilíndrica se forma en la superficie inferior de la unidad 43 de conexión.
Un elemento 50 con la finalidad de acoplamiento, que tiene una forma sustancialmente plana con un grosor predeterminado en una dirección en la que la aguja 44 de suministro se introduce en el orificio 47 de inserción de la aguja, se encuentra previsto en el interior del alojamiento de la unidad 43 de conexión. El elemento 50 con finalidad de acoplamiento, en la superficie 51 del extremo de un lado que es el lado de la unidad 32 de suministro en la dirección del grosor, incluye una boca 52 de salida sustancialmente cilíndrica en la que se introduce la aguja 44 de suministro a través del orificio 47 de inserción de la aguja, y de forma similar una cámara 53 para líquido sustancialmente cilíndrica. A continuación, tal como se ilustra mediante una flecha sólida en la Fig. 5, se forma un canal 55 de flujo de salida que causa que la cámara 53 para líquido y la boca 52 de salida se comuniquen entre sí, para que pase a través del elemento 50 con finalidad de acoplamiento. Además, el elemento 50 con finalidad de acoplamiento se acopla para que oscile con respecto al cuerpo 33 contenedor de líquido.
La boca 52 de salida, debido a que la aguja 44 de suministro se introduce en la misma a través del orificio 47 de inserción de la aguja, se encuentra provista internamente de una válvula 59 de apertura y cierre formada a partir de un resorte 56, un elemento 57 de válvula y un relleno 58, que inhibe que la tinta suministrada desde el lado del cuerpo 33 contenedor de líquido fluya hacia el exterior. Además, para que la tinta no fluya hacia el exterior antes de que la aguja 44 de suministro se introduzca, una junta 60 que cubre la abertura de la boca 52 de salida se dispone mediante soldadura.
Además, la cámara 53 para líquido se suelda utilizando una película 61 fina para cubrir la abertura de la cámara 53 para líquido. Por lo tanto, el volumen de la cámara 53 para líquido varía debido a que el cambio de presión en el interior deforma la película 61. Además, un resorte 62 que desvía la película 61 hacia el exterior de la cámara 53 para líquido está dispuesto en el interior de la cámara 53 para líquido. Una placa 63 receptora de presión que transmite una fuerza de desviación del resorte 62 hacia la película, se introduce entre el resorte 62 y la película 61.
Además, un elemento 64 de desplazamiento se acopla a la superficie externa de la cámara 53 para líquido en el elemento 50 con finalidad de acoplamiento. El elemento 64 de desplazamiento está configurado para que pueda pivotar alrededor del centro de un eje de pivote previsto por debajo de o hacia el fondo/la parte inferior de la cámara 53 en la dirección Z vertical y que se extiende en la dirección horizontal (dirección X izquierda y derecha) ortogonal a la dirección longitudinal (dirección Y frontal y posterior) del cuerpo 33 contenedor de líquido, y entra en contacto con la película 61 que configura una parte de la superficie interna de la cámara 53 para líquido, desde el exterior de la cámara 53 para líquido.
Por otro lado, en el elemento 50 con finalidad de acoplamiento, se forma una boca 65 de entrada sustancialmente cilíndrica que sobresale en la dirección del grosor de dicho elemento 50 con finalidad de acoplamiento en una superficie 50a de extremo del otro lado en la dirección del grosor. A continuación, correspondiente a la boca 65 de entrada, una boca 69 de extracción (parte de boca de extracción) sustancialmente cilíndrica en la que se introduce la boca 65 de entrada, se dispone en el lado del cuerpo 33 contenedor de líquido (segunda unidad 38 de cuerpo contenedor). Si la boca 65 de entrada se encuentra introducida en la boca 69 de extracción, el interior del cuerpo 33 contenedor de líquido (segunda unidad 38 de cuerpo contenedor) y la cámara 53 para líquido están configuradas para comunicarse entre sí. La boca 69 de extracción está provista internamente de un relleno 70 que inhibe que la tinta contenida en el cuerpo 33 contenedor tenga fugas y fluya hacia el exterior. La boca 69 de extracción se suelda disponiendo una junta 71 que cubre la abertura de la boca 69 de extracción para que la tinta no fluya hacia afuera desde el cuerpo 33 contenedor de líquido antes de que la boca 65 de entrada se introduzca en el cuerpo 33 contenedor de líquido (segunda unidad 38 de cuerpo contenedor).
Además, por ejemplo, para estabilizar la inserción de la aguja 44 de suministro en la boca 52 de salida o el contacto de la varilla 45 de detección de cantidad restante con el elemento 64 de desplazamiento, el elemento 50 con finalidad de acoplamiento es desviado contra el lado de la unidad 31 de montaje dentro de la unidad 43 de conexión por un resorte 72 de compresión introducido entre el cuerpo 33 contenedor de líquido (segunda unidad 38 de cuerpo contenedor) y el elemento 50 con finalidad de acoplamiento.
Aquí, el mecanismo de transmisión se describirá en referencia a la Fig. 5.
Tal como se ilustra en la Fig. 5, en la unidad 43 de conexión, la película 61 de la cámara 53 para líquido está configurada para que sea presionada para aumentar el volumen de la cámara 53 para líquido utilizando el resorte 62 a través de la placa 63 receptora de presión. Por lo tanto, a continuación del aumento de volumen de la cámara 53 para líquido, la tinta en el interior del cuerpo 33 contenedor de líquido fluye en la cámara 53 para líquido a través de la boca 65 de entrada. Por otro lado, si la tinta es succionada por la unidad 32 de suministro desde la boca 52 de salida a la aguja 44 de suministro, la tinta en el interior de la cámara 53 para líquido a través del canal 55 de flujo de salida. En este momento, en la realización, el diámetro interno del canal 55 de flujo de salida se ajusta para que sea mayor que el diámetro interno de la boca 65 de entrada. Por consiguiente, una cantidad de flujo de salida de tinta desde la cámara 53 para líquido no alcanza una cantidad de flujo de entrada de tinta hacia la cámara 53 para líquido, y de ese modo el interior de la cámara 53 para líquido tiene una presión negativa. Por lo tanto, la película 61 se deforma para ser atraída hacia el interior de la cámara 53 para líquido contra la fuerza de desviación del resorte 62. Incidentalmente, la Fig. 5 ilustra un estado en el que la película 61 es atraída hacia el interior de la cámara 53 para líquido.
La presión negativa que ocurre en la cámara 53 para líquido se elimina gradualmente de tal manera que la tinta en el interior del cuerpo 33 contenedor de líquido fluya hacia el interior de la cámara 53 para líquido a través de la boca 65 de entrada. A continuación, la película 61 es presionada hacia el exterior de la cámara 53 para líquido nuevamente por la fuerza del resorte 62, y de este modo el volumen de la cámara 53 para líquido es restaurado. Por lo tanto, después del transcurso de un tiempo predeterminado a partir del cual la unidad 32 de suministro deja de suministrar tinta al cabezal 24 de eyección de líquido, la cámara 53 para líquido regresa al estado original anterior al inicio del suministro de tinta al cabezal 24 de eyección de líquido. Además, si la tinta es suministrada nuevamente desde la unidad 32 de suministro al lado del cabezal 24 de eyección de líquido, el interior de la cámara 53 para líquido tiene la presión negativa y de este modo la película 61 es atraída hacia el interior del lado de la cámara 53 para líquido. Por otro lado, si la tinta en el interior del cuerpo 33 contenedor de líquido se consume por completo, incluso si el interior de la cámara 53 para líquido tiene presión negativa, la tinta no fluye en la cámara 53 para líquido. Es decir, incluso si después del transcurso de un tiempo predeterminado desde el cual la unidad 32 de suministro deja de suministrar tinta, la presión negativa en el interior de la cámara 53 para líquido no se elimina, y se mantiene el estado en el que la película 61 es atraída hacia el interior de la cámara 53 para líquido.
Un resorte (no se ilustra) que desvía la varilla 45 de detección de cantidad restante para que entre en contacto de presión con el elemento 64 de desplazamiento se encuentra acoplada a la varilla 45 de detección de cantidad restante. Además, la otra parte 45b de extremo en el lado opuesto a una parte 45a de extremo que entra en contacto con el elemento 64 de desplazamiento de la varilla 45 de detección de cantidad restante incluye un saliente lateral que se convierte en una parte de objetivo de detección que utiliza un sensor 68 con forma cóncava. El sensor 68 es un fotosensor del tipo de transmisión hacia el lado del eje longitudinal de la varilla 45 de detección de cantidad restante y está provisto de una parte receptora de luz y una parte emisora de luz (no se ilustra) que se encuentran opuestas entre sí (véase la Fig.4). La presencia o ausencia de tinta en el interior del cuerpo 33 contenedor de líquido se detecta mediante la salida de una señal de detección desde el sensor 68.
Es decir, la tinta en el interior del cuerpo 33 contenedor de líquido se ha agotado del todo, la tinta no fluye en la cámara 53 para líquido desde el interior del cuerpo 33 contenedor de líquido. Por consiguiente, se mantiene el estado en el que la película 61 se deforma para disminuir el volumen de la cámara 53 para líquido. Por lo tanto, el elemento 64 de desplazamiento es presionado por una parte 45a de extremo de la varilla 45 de detección de cantidad restante desviada por un resorte (no se ilustra). De esta manera, el elemento 64 de desplazamiento pivota alrededor del eje de pivote y la varilla 45 de detección de cantidad restante se desplaza hacia el lado del cuerpo 33 contenedor de líquido. Por consiguiente, la otra parte 45b de extremo de la varilla 45 de detección de cantidad restante se introduce entre la parte emisora de luz y la parte receptora de luz del sensor 68. Por lo tanto, el sensor 68, en base al hecho de que se produzca un estado de bloqueo de luz, detecta que la tinta en el interior del cuerpo 33 contenedor de líquido se ha agotado del todo.
A continuación, volviendo a las Figs. 2 y 3, se describirá el elemento 34 deslizante.
T al como se ilustra en la Fig. 3, la primera sección situada en el exterior de la impresora 11 en el cuerpo 33 contenedor de líquido tiene una boca 73 de inyección (parte de boca de inyección), en la superficie 39 superior del cuerpo 33 contenedor de líquido, a través del cual se inyecta la tinta en el cuerpo 33 contenedor de líquido. Más específicamente, la boca 73 de inyección se forma en una posición más cercana a la segunda superficie que la primera superficie descrita anteriormente dentro de la primera sección. En la realización, la primera unidad 37 de cuerpo contenedor corresponde a la primera sección y la boca 73 de inyección está dispuesta en la primera unidad 37 de cuerpo contenedor. A continuación, la boca 73 de inyección situada en el exterior de la impresora 11 está configurada para que quede cubierta por el elemento 34 deslizante para que no quede expuesto excepto cuando se inyecta la tinta.
Es decir, el elemento 34 deslizante tiene una forma sustancialmente rectangular en la dirección longitudinal, y se conforma, en una forma externa, sustancialmente superpuesto con la superficie 39 superior del cuerpo 33 contenedor de líquido. A continuación, cuando un lado de extremo del elemento 34 deslizante se introduce en la unidad 31 de montaje y de este modo se dispone en un estado sustancialmente superpuesto con la superficie 39 superior del cuerpo 33 contenedor de líquido, la parte superior de la boca 73 de inyección de tinta dispuesta en el cuerpo 33 contenedor de líquido está configurada para que quede cubierta por una tapa 74 de apertura y cierre que puede realizar la apertura y el cierre. Específicamente, el elemento 34 deslizante está provisto de una tapa 74 de apertura y cierre que se desplaza entre la posición para cubrir la boca 73 de inyección y la posición para abrirla, en la parte de extremo en la dirección longitudinal. En la siguiente descripción, a menos que se especifique de otro modo, la “dirección de inserción” representa la “dirección de inserción” del elemento 34 deslizante con respecto a la unidad 31 de montaje.
En la realización, la tapa 74 de apertura y cierre es soportada axialmente por el elemento 34 deslizante para que pueda pivotar, de tal manera que la línea axial que se extiende a lo largo de la dirección corta del cuerpo 33 contenedor de líquido se convierta en el centro de rotación. La tapa 74 de apertura y cierre se soporta axialmente en una posición en la tapa 74 de apertura y cierre en el lado de la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor (segunda sección), en lugar de en el lado de la boca 73 de inyección, en un estado en el que se encuentra cubriendo la boca 73 de inyección. Por lo tanto, tal como se ilustra mediante la línea discontinua de dos puntos en la Fig. 3, cuando se abre la boca 72 de inyección, un usuario puede levantar la cara frontal de la tapa 74 de apertura y cierre que está en el lado del extremo frontal del elemento 34 deslizante en la dirección longitudinal y puede hacer pivotar la tapa 74 de apertura y cierre aproximadamente 180 grados hacia el lado de la impresora que es el lado de la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor.
Como resultado, la tapa 74 de apertura y cierre puede desplazarse para que situarse en el lado posterior con respecto a la boca 73 de inyección cambiando el estado en que está cubierta de la boca 73 de inyección, ilustrado por la línea continua en la Fig. 3, al estado abierto de la boca 73 de inyección, tal como se ilustra por la línea discontinua de dos puntos en la Fig. 3. En la realización, la boca 73 de inyección está dispuesta cerca de la parte de extremo de la cara frontal en la primera unidad 37 de cuerpo contenedor del cuerpo 33 contenedor de líquido. De esta manera, la longitud de la tapa 74 de apertura y cierre en la dirección Y frontal y posterior, que se necesita para cubrir la boca 73 de inyección que utiliza la tapa 74 de apertura y cierre, puede acortarse.
Además, en una parte 34a de extremo del lado posterior en la dirección de inserción en la unidad 31 de montaje, el elemento 34 deslizante está provisto de un soporte 76 acoplado, como un ejemplo de un elemento de sujeción de una unidad de almacenamiento, en el que puede colocarse una placa 75 de circuito (unidad de almacenamiento) en la que se monta una memoria con información relevante registrada en relación a la tinta que rellena el cuerpo 33 contenedor de líquido de la boca 73 de inyección en una placa (puede ser una placa flexible). Cuando el elemento 34 deslizante se introduce en la unidad 31 de montaje en el estado superpuesto con la superficie 39 superior del cuerpo 33 contenedor de líquido, la placa 75 de circuito acoplada al soporte 76 puede acoplarse con la sección 77 de comunicaciones dispuesta en el lado de la unidad 31 de montaje de la impresora 11. Mediante el acoplamiento con la sección 77 de comunicaciones, una parte de contacto incluida en un terminal formado en la placa 75 de circuito situada en el soporte 76 entra en contacto con un terminal 78 eléctrico (terminal externo) previsto en la sección 77 de comunicaciones para conectarse eléctricamente. Como resultado, la información relevante registrada en la memoria montada en la placa 75 de circuito se transmite al lado de la impresora.
En la impresora 11 de la realización, el elemento 34 deslizante, cuando está siendo introducido en la unidad 31 de montaje de la impresora 11 en el estado superpuesto con la superficie 39 superior del cuerpo 33 contenedor de líquido, se posiciona en el interior de la impresora 11 junto con la unidad 43 de conexión utilizando un par de resortes 79 de láminas acoplados a la unidad 31 de montaje.
Es decir, tal como se ilustra en la Fig. 2, los resortes 79 de láminas se fijan mediante tornillos al bastidor 35 superior y al bastidor 36 inferior respectivamente en la dirección vertical y tienen una forma diagonal en la que una distancia mutua entre ellos se reduce en la dirección de inserción. El resorte 79 de láminas del bastidor 35 superior, un estado desviado, entra en contacto con una parte 80 de saliente dispuesta en un soporte 76 de placa de circuito previsto en el elemento 34 deslizante (véase la Fig. 23). En contraste, el resorte 79 de láminas del bastidor 36 inferior, en un estado desviado, entra en contacto con una parte 49 de saliente (véase las Figs. 5 y 23) dispuesta en la unidad 43 de conexión. Como resultado, el elemento 34 deslizante (soporte 76 de placa de circuito) y la unidad 43 de conexión son posicionados en la dirección Z vertical por un par de resortes 79 de láminas.
Además, el elemento 34 deslizante introducido en el estado superpuesto con la primera unidad 37 contenedora y la segunda unidad 38 contenedora del cuerpo 33 contenedor de líquido se encuentran todos en un estado posicionado en la unidad 31 de montaje. Es decir, tal como se ilustra en la Fig. 2, en el bastidor 35 superior de la unidad 31 de montaje, una ranura de guiado (no se ilustra) está dispuesta en la superficie inferior y una parte 82 convexa que se extiende a lo largo de la dirección longitudinal en el lado de la superficie superior del elemento 34 deslizante se introduce en contacto deslizante con la misma. Además, en el bastidor 36 inferior de la unidad 31 de montaje, se dispone una ranura 84 de guiado en la superficie superior y una parte 83 convexa (véase las Figs. 5 y 23) que se extiende a lo largo de la dirección longitudinal en el lado de la superficie inferior del cuerpo 33 contenedor de líquido se acopla con ésta. Por lo tanto, el elemento 34 deslizante y la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor se posicionan respectivamente en la dirección corta mediante respectivos acoplamientos de las partes convexas con las ranuras de guiado. Como resultado, el elemento 34 deslizante (y el soporte 76 de placa de circuito acoplado con el elemento 34 deslizante) y la unidad 43 de conexión prevista en la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor se posicionan respectivamente en la dirección (X) corta. Es decir, en un estado en el que el envase 21 de líquido se encuentra montado en la impresora 11 (unidad 31 de montaje) (estado en el que la tinta se suministra desde el envase 21 de líquido a la impresora 11), la placa 75 de circuito y el soporte 76 de la placa de circuito se sitúan en la segunda sección.
En el envase 21 de líquido de la realización, el soporte 76 de la placa de circuito y la tapa 74 de apertura y cierre que están previstas en el elemento 34 deslizante, están acopladas de forma separable al elemento 34 deslizante. A continuación, en el estado de unión, el elemento 34 deslizante está configurado para que sea deslizable con respecto a la superficie 39 superior del cuerpo 33 contenedor de líquido. En otras palabras, en un estado en el que el cuerpo 33 contenedor de líquido se encuentra fijado a la impresora 11, el elemento 34 deslizante está configurado para introducirse de forma extraíble en la unidad 31 de montaje.
Además, se describirá en detalle una configuración del elemento 34 deslizante en referencia a las Figs. 6A y 6B.
Tal como se ilustra en la Fig. 6A, el elemento 34 deslizante, en la parte 34a de extremo en el lado posterior (impresora) en la dirección (Y) en la que la unidad 31 de montaje, tiene una parte 86 de acoplamiento del soporte provista de una abertura 85 sustancialmente en forma de U en la que la parte de tope del lado posterior está entallada en una dirección (Z) de inserción del soporte 76 en el elemento 34 deslizante. Por lo tanto, la parte 86 de acoplamiento del soporte se sitúa en la segunda sección en un estado en el que el envase 21 de líquido al que se encuentra acoplado el elemento 34 deslizante, está montado en la impresora 11. El soporte 76 de la placa de circuito puede introducirse en y extraerse de la abertura 85 en la dirección (Z) de inserción del soporte 76 en el elemento 34 deslizante, que se entrecruza con la dirección (Y) de deslizamiento del elemento 34 deslizante en la impresora (11). En la realización, desde la parte de tope que es el lado opuesto del elemento 34 deslizante hacia el cuerpo 33 contenedor de líquido, una parte 87 en forma de reborde dispuesta en el lado superior en el soporte 76 de la placa de circuito se introduce en la abertura 85 para entrar en contacto con una superficie 88 superior sustancialmente en forma de C de la parte 86 de acoplamiento del soporte, y está acoplada a la misma. Además, el soporte 76 de la placa de circuito puede extraerse hacia la parte superior desde la parte 86 de acoplamiento del soporte, y de este modo separarse del elemento 34 deslizante.
Por otro lado, el elemento 34 deslizante tiene un eje 89 giratorio en la parte 34b de extremo en el lado frontal en la dirección (Y) de inserción hacia la unidad 31 de montaje. Si las partes 90 de soporte formadas en la tapa 74 de apertura y cierre se ajustan al eje 89 giratorio, la tapa 74 de apertura y cierre se acopla al elemento 34 deslizante para que pueda pivotar (oscilar).
El elemento 34 deslizante de la realización, al cual el soporte 76 de la placa de circuito y la tapa 74 de apertura y cierre se encuentran acoplados de este manera, en el estado superpuesto con el cuerpo 33 contenedor de líquido, en la superficie 39 superior del cuerpo 33 contenedor de líquido, entra en contacto con ambas partes de extremo en la dirección del ancho que es la dirección corta (dirección X izquierda y derecha) del cuerpo 33 contenedor de líquido, y se puede deslizar a lo largo de la dirección longitudinal (dirección Y frontal y posterior) del cuerpo 33 contenedor de líquido.
Específicamente, tal como se ilustra en la Fig. 6B, unas partes 91 y 92 de pared laterales en forma de nervaduras lineales que se extienden en la dirección longitudinal a lo largo de ambos lados en la dirección del ancho, se forman respectivamente en la superficie inferior del elemento 34 deslizante, que está superpuesto con la superficie 39 superior del cuerpo 33 contenedor de líquido. Por otro lado, las partes 41 y 42 de superficie plana que se extienden a lo largo de la dirección longitudinal se forman a lo largo de ambos lados en la dirección del ancho en la superficie 39 superior del cuerpo 33 contenedor de líquido, como superficies de contacto con las que las partes 91 y 92 de pared lateral entran en contacto respectivamente. Por lo tanto, las partes 91 y 92 de pared lateral formadas en el elemento 34 deslizante entran en contacto respectivamente con las partes 41 y 42 de superficie plana formadas en la superficie 39 superior del cuerpo 33 contenedor de líquido para que sea desplazable (deslizable) a lo largo de la dirección longitudinal.
Es decir, como se ilustra en las Figs. 2 y 3, en la superficie 39 superior del cuerpo 33 contenedor de líquido, partes 93 convexas múltiples adyacentes al lado interno de las partes 41 y 42 de superficie plana se forman a lo largo de la dirección longitudinal. Por lo tanto, debido a que el desplazamiento del elemento 34 deslizante en la dirección del ancho (la dirección X izquierda y derecha) es regulado por las partes 93 convexas múltiples, el elemento 34 deslizante se desplaza (se desliza) de forma estable a lo largo de la dirección longitudinal (dirección Y frontal y posterior) con respecto al cuerpo 33 contenedor de líquido.
Incidentalmente, en la impresora 11 de la realización, en el lado superior del envase 21 de líquido fijado a la impresora 11 en un estado en el que al menos una parte de la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor se sitúa en el interior de la unidad 31 de montaje, unos botones 94 deslizantes (véase la Fig. 2) se disponen para que sea desplazable de forma deslizante en la dirección (Z) vertical. Si los botones 94 deslizantes dispuestos en la impresora 11 están desplazados de arriba hacia abajo, los botones 94 deslizantes se acoplan con partes 95 cóncavas dispuestas en la superficie superior del elemento 34 deslizante, y de ese modo se regula el desplazamiento (deslizamiento) del elemento 34 deslizante en una dirección de extracción de la unidad 31 de montaje a lo largo de la dirección longitudinal. Por lo tanto, si el usuario desplaza los botones 94 deslizantes de arriba hacia abajo, el acoplamiento con las partes 95 cóncavas se desacopla y de este modo el elemento 34 deslizante está en un estado extraíble de la unidad 31 de montaje. A continuación, en tal estado, si el usuario causa que el elemento 34 deslizante se deslice a lo largo del cuerpo 33 contenedor de líquido, el elemento 34 deslizante puede introducirse en y extraerse de la unidad 31 de montaje. Entonces, en la realización, se forman unas partes 96 de enganche al dedo que sobresale hacia el lado superior a lo largo de la dirección (X) corta en el elemento 34 deslizante, y las partes 96 de enganche al dedo facilitan la inserción del usuario y la extracción del elemento 34 deslizante.
Además, en la realización, la placa 75 del circuito colocadas en el soporte 76 de la placa de circuito se coloca para que sea reemplazable. Esta configuración se describirá en referencia a las Figs. 7A y 7B. Las Figs. 7A y 7B ilustran un estado en el que el soporte 76 de la placa de circuito se separa del elemento 34 deslizante.
Tal como se ilustra en la Fig. 7A, el soporte 76 de la placa de circuito está configurado para tener una pluralidad de paredes. El soporte 76 de la placa de circuito tiene una parte 97 cóncava que se abre tanto al lado posterior (impresora) como al lado superior en la dirección (Y) de inserción del elemento 34 deslizante con respecto a la unidad 31 de montaje en un estado de estar ensamblado al elemento 34 deslizante. Una superficie 98 inclinada que se inclina hacia abajo en la dirección de inserción está dispuesta en la parte 97 cóncava. Mientras que un saliente 99 cilíndrico se forma en el lado del extremo inferior de la superficie 98 inclinada, una nervadura 100 en forma de placa se forma en el lado del extremo superior de la superficie 98 inclinada. La dirección longitudinal de la nervadura 100 corresponde con la dirección (Y) de inserción de la nervadura 100 en la unidad 31 de montaje. Una cualquiera o todas de estas superficies 98 inclinadas, un saliente 99 cilíndrico y la nervadura 100 se denominan como parte de soporte.
Por otro lado, en la realización, la placa 75 del circuito situada en el soporte 76 de la placa de circuito tiene una forma sustancialmente rectangular, y múltiples (en este caso, nueve) terminales 75a (incluyendo las partes 75b de contacto) están dispuestos en la superficie de los mismos con la dirección de inserción como la dirección longitudinal. La placa 75 de circuito tiene un orificio 101 redondo en una parte de extremo que se convierte en la parte frontal o la parte trasera en la dirección de inserción de los múltiples terminales 75a (incluyendo las partes 75b de contacto), y tiene una ranura 102 en la otra parte de extremo. A continuación, el saliente 99 dispuesto en el soporte 76 de la placa de circuito se introduce en el orificio 101 redondo formado en la placa 75 de circuito, y a continuación de la inserción, la nervadura 100 dispuesta en el soporte 76 de la placa de circuito se introduce en la ranura 102 dispuesta en la placa 75 de circuito. De esta manera, la placa 75 de circuito se coloca en la superficie 98 inclinada del soporte 76 de la placa de circuito en un estado inclinado con respecto al plano horizontal (XY). Además, cualquiera que sea la disposición del soporte 76 de la placa de circuito, la placa 75 de circuito está soportada por el soporte 76 de la placa de circuito de tal manera que las paredes del soporte 76 de la placa de circuito sobresalen más en el sentido de las fuerzas de gravedad que la placa 75 de circuito. En la superficie 103 superior del soporte 76 de la placa de circuito en la realización, un sello 104 de identificación (etiqueta de identificación) que identifica la placa 75 de circuito colocada, se adhiere a al menos una parte de la misma. El sello 104 de identificación tiene el mismo color que el color del líquido contenido en el envase 21 de líquido que corresponde al soporte 76 de la placa de circuito, o que el color del líquido contenido en una fuente 126 de relleno de líquido descrita más adelante.
Tal como se ilustra en la Fig. 7B, en un estado en el que la placa 75 de circuito se sitúa en el soporte 76 de la placa de circuito, la placa 75 de circuito se encuentra en un estado en el que la rotación alrededor del saliente 99 dentro de la superficie 98 inclinada es regulada por la nervadura 100. Además, se encuentran previstas unos pequeños espacios entre el orificio 101 redondo y el saliente 99, y entre la ranura 102 y la nervadura 100, y por tanto la placa 75 de circuito colocada puede ser separada del soporte 76 de la placa de circuito.
En el soporte 76 de la placa de circuito, aunque únicamente se ilustra uno en las Figs. 7A y 7B, en la parte 97 cóncava, las partes 107 en forma de ranura que se extienden en la dirección de inserción y que tienen una parte 106 achaflanada en los extremos laterales en la dirección (Y) de inserción, se disponen en las partes 105 de pared lateral formadas respectivamente en ambos lados en la dirección X izquierda y derecha que se entrecruza con la dirección (Y) de inserción en la unidad 31 de montaje. Además, una parte 80 de saliente que entre en contacto con el resorte 79 de láminas dispuesto en el bastidor 35 superior se forma en la superficie 103 superior del soporte 76 de la placa de circuito.
A continuación, se describirá una configuración de la tapa 74 de apertura y cierre en referencia a las Figs. 8A, 8B y 8C. En la realización, la tapa 74 de apertura y cierre se encuentra acoplada de forma separable al elemento 34 deslizante, y en la posición de cierre de la boca 73 de inyección, se aplica una carga a la rotación alrededor del eje 89 giratorio, por lo que la rotación se suprime.
Tal como se ilustra en la Fig. 8A, la tapa 74 de apertura y cierre tiene dos partes 90 de soporte sustancialmente semicilíndricas que se acoplan tanto con las partes 108 de extremo del eje lateral del eje 89 giratorio dispuesto en el elemento 34 deslizante, como con una parte 109 de contacto que entra en contacto con la parte sustancialmente central en la dirección axial del eje 89 giratorio, desde la dirección opuesta hacia las partes 90 de soporte. La parte 109 de contacto está dispuesta con una punta en forma de gancho en una parte 110 de gancho que tiene sustancialmente forma de J cuando se ve desde la dirección corta, y que presenta dos partes en forma de placa flexible formadas para sobresalir del lado de la superficie interna (superficie 74a posterior o inferior) opuesta a la boca 73 de inyección en la tapa 74 de apertura y cierre. A continuación, cuando las dos partes 90 de soporte se acoplan con las partes 108 de extremo del eje del eje 89 giratorio, la parte 109 de contacto es desplazada una vez por el eje 89 giratorio a continuación del desplazamiento flexible de la parte 110 de gancho, y a continuación en un estado en el que las partes 90 de soporte se acoplan con las partes 108 de extremo del eje, del eje 89 giratorio, la parte 109 de contacto se acopla con el eje 89 giratorio en un estado sustancialmente de contacto, ya que se recupera el desplazamiento flexible. De esta manera, la tapa 74 de apertura y cierre se configura para que quede soportada de forma que pueda pivotar con respecto al eje 89 giratorio.
Además, las partes 111 extendidas que se extienden en la dirección longitudinal en las partes 91 y 92 de pared lateral en ambos lados en la dirección corta del elemento 34 deslizante, se disponen respectivamente en dicho elemento 34 deslizante. Se forman unas partes 112 de ranura en las partes 111 extendidas a lo largo de la dirección vertical. Por otro lado, en las partes 91a and 92a de pared lateral de la tapa que configuran una parte de las partes 91 y 92 de pared lateral del elemento 34 deslizante en la tapa 74 de apertura y cierre, se forman unas partes 113 convexas con capacidad de bloquear con las partes 112 de ranura en una posición correspondiente a las partes 112 de ranura en un estado en el que la tapa 74 de apertura y cierre acoplada al cuerpo 33 contenedor de líquido cubre la boca 73 de inyección.
Es decir, tal como se ilustra en las Figs. 8B y 8C, la tapa 74 de apertura y cierre se incorpora en el elemento 34 deslizante de tal manera que las partes 90 de soporte y la parte 109 de contacto se encuentran en un estado de acoplamiento con el eje 89 giratorio del elemento 34 deslizante. Cuando la tapa 74 de apertura y cierre incorporada está en la posición de cierre para cubrir la boca 73 de inyección, las partes 113 convexas formadas en las partes 91a and 92a de pared lateral de la tapa están superpuestas con las partes 112 de ranura cuando se ven en la dirección corta, y se encuentran en el estado de acoplamiento de introducirse en las partes 112 de ranura. Por lo tanto, tal como se ilustra mediante la línea discontinua con dos puntos alternos en la Fig. 8B, cuando la tapa 74 de apertura y cierre se hace girar alrededor del eje 89 giratorio y se desplaza a la posición de apertura de la boca 73 de inyección, se aplica una carga de rotación a la tapa 74 de apertura y cierre. A este respecto, las partes 112 de ranura del elemento 34 deslizante funcionan como un ejemplo de la parte de acoplamiento que suprime el desplazamiento desde la posición de cierre a la posición de apertura mediante el acoplamiento con la tapa 74 de apertura y cierre.
A continuación, se describirá una configuración periférica de la boca 73 de inyección en el envase 21 de líquido.
Tal como se ilustra en la Fig. 9A, una superficie 116 receptora de líquido que se extiende a lo largo de la dirección que se entrecruza con la dirección Z vertical, como un ejemplo de parte receptora de líquido, se forma en la parte del lado frontal en la superficie 39 superior del cuerpo 33 contenedor de líquido. La superficie 116 receptora de líquido tiene una forma sustancialmente rectangular en una vista en planta, y la dimensión del ancho de la misma en la dirección X izquierda y derecha es ligeramente más pequeña que la dimensión del cuerpo 33 contenedor de líquido en la dirección X izquierda y derecha.
Además, en la superficie 39 superior del cuerpo 33 contenedor de líquido, una parte 117 de pared periférica sobresale en una dirección hacia arriba (en el sentido contrario a las fuerzas de gravedad) que se entrecruza con la superficie 116 receptora de líquido para abarcar la periferia de la superficie 116 receptora de líquido. A continuación, en la parte de pared lateral frontal de la parte 117 de pared periférica, se forma una ranura 118 entallada que está más rebajada hacia abajo que las otras partes de la parte 117 de pared periférica sustancialmente en el centro en la dirección X izquierda y derecha. Es decir, en la realización, la ranura 118 entallada que es un ejemplo de la parte cóncava se forma sobre la parte 17 de pared periférica que es un ejemplo de una posición periférica de la boca 73 de inyección. Por otro lado, un par de nervaduras 119 de refuerzo que se entrecruzan con la parte de pared y que se extienden hacia la parte posterior, se forma en la parte de pared en el lado posterior de la parte 117 de pared periférica.
Además, un elemento 121 de cubierta provisto de un cuerpo 120 de cubierta que tiene una forma sustancialmente cilíndrica y que es capaz de cubrir o abrir la boca 73 de inyección (véase la Fig. 9B) se coloca en la superficie 116 receptora de líquido. Una parte 122 de botón con una forma sustancialmente cilíndrica que sobresale hacia arriba desde la superficie lateral superior de la misma se forma en el cuerpo 120 de cubierta. La parte 122 de botón es una parte que se sujeta por parte de un usuario cuando dicho usuario separa el cuerpo 120 de cubierta de la boca 73 de inyección o bien cubre la boca 73 de inyección utilizando el cuerpo 120 de cubierta.
Además, en el estado ilustrado en la Fig. 9A, el elemento 121 de cubierta incluye una parte 123 para fijar el elemento 121 de cubierta a la superficie 116 receptora de líquido, en el lado posterior que es el lado opuesto al lado frontal provisto del cuerpo 120 de cubierta. La parte 123 de fijación se fija a un orificio 124 de fijación (véase la Fig. 10) formado para abrirse en la superficie 116 receptora de líquido para que pueda girar alrededor de la línea axial del orificio 124 de fijación y que no puede ser separado de la superficie 116 receptora de líquido en su uso general. Por lo tanto, el elemento 121 de cubierta, aunque puede girar alrededor de la parte 123 de fijación con respecto a la superficie 116 receptora de líquido, está configurado para que no se separe fácilmente de la superficie 116 receptora de líquido. Sin embargo, el elemento 121 de cubierta puede ser reemplazado con un nuevo elemento 121 de cubierta que incluyen la parte 123 de fijación.
Además, el elemento 121 de cubierta incluye una parte 125 de conexión que en un estado en el que se encuentra situada en la superficie 116 receptora de líquido, se pliega múltiples veces (en la realización, tres veces en la dirección izquierda y derecha) en la dirección que se entrecruza con la dirección Z vertical y conecta el cuerpo 120 de cubierta y la parte 123 de fijación. La parte 125 de conexión forma una forma rectangular en la sección transversal en la dirección de extensión, y en la forma transversal rectangular, la longitud en la dirección a lo largo de la superficie 116 receptora de líquido es mayor que la longitud en la dirección (dirección Z vertical) que se entrecruza con la superficie 116 receptora de líquido. Por lo tanto, cuando la parte 125 de conexión se sitúa en la superficie 116 receptora de líquido, queda aumentada el área de contacto con la superficie 116 receptora de líquido y la parte 125 de conexión se coloca de forma estable sobre la superficie 116 receptora de líquido.
Además, el cuerpo 120 de cubierta, la parte 125 de conexión y la parte 123 de fijación que configuran el elemento 121 de cubierta están formados de un elastómero tal como caucho o resina y son elásticamente deformables. Por lo tanto, en el estado ilustrado en la Fig. 9A, el cuerpo 120 de cubierta se ajusta en la boca 73 de inyección en el estado elásticamente deformado, por lo que la boca 73 de inyección queda cubierta para que no haya ningún espacio entre el cuerpo 120 de cubierta y la boca 73 de inyección.
Tal como se ilustra en la Fig. 9A, el cuerpo 120 de cubierta de la boca 73 de inyección puede colocarse en una superficie 74a posterior (un ejemplo de la superficie inferior) de la tapa 74 de apertura y cierre que se sitúa en la posición de apertura. Además, el área de la superficie 74a posterior de la tapa 74 de apertura y cierre es mayor que el área saliente en un caso en el que el cuerpo 120 de cubierta sobresale en una dirección a lo largo de la dirección Z vertical. Por tanto, el cuerpo 120 de cubierta puede quedar colocado de forma estable.
Además, la superficie 74a posterior de la tapa 74 de apertura y cierre forma una superficie en pendiente descendiente hacia la parte frontal en la que la boca 73 de inyección está situada, cuando la tapa 74 de apertura y cierre se encuentra en el estado en que está situada en la posición de apertura (estado ilustrado en la Fig. 9A). Además, las partes 91a y 92a de pared lateral de la tapa están en un estado orientadas hacia arriba en ambos extremos laterales de la superficie 74a posterior de la tapa 74 de apertura y cierre situada en la posición de apertura. Por lo tanto, las partes 91a y 92a de pared lateral de la tapa, cuando el cuerpo 120 de cubierta al que la se adhiere la tinta se coloca en la superficie 74a posterior de la tapa 74 de apertura y cierre situada en la posición de apertura, también funcionan como un ejemplo de una parte de bloqueo que evita que la tinta tenga fugas hacia el exterior de la tapa 74 de apertura y cierre.
La Fig. 9B ilustra un envase 21 de líquido en un estado en el que el cuerpo 120 de cubierta está separado de la boca 73 de inyección y el cuerpo 120 de cubierta se coloca en la superficie 74a posterior de la tapa 74 de apertura y cierre. Tal como se ilustra en la Fig. 9B, exponiendo la boca 73 de inyección que se forma para abrirse en una parte de la superficie 116 receptora de líquido, un usuario puede inyectar la tinta en el interior del cuerpo 33 contenedor de líquido (primera cámara 151 de tinta, véase la Fig. 14) a través de la boca 73 de inyección. Además, un borde 73a de apertura que se utiliza como el borde de extremo superior de la boca 73 de inyección se forma con una forma inclinada dándole forma achaflanada, y de este modo al inyectar la tinta, dicha tinta fluye fácilmente hacia el interior de la boca 73 de inyección.
Además, tal como se ilustra en la Fig. 9B, la parte 125 de conexión del elemento 121 de cubierta se configura para tener una longitud que permita que el cuerpo 120 de cubierta se coloque únicamente en la superficie 74a posterior de la tapa 74 de apertura y cierre en un estado en el que está situado en la posición de apertura. En el estado ilustrado en la Fig. 9B, mientras que la parte 125 de conexión se encuentra en un estado en el que está ligeramente tensa, el cuerpo 120 de cubierta se encuentra en un estado en el que está situado en la superficie 74a posterior de la tapa 74 de apertura y cierre, y en un estado en el que está en contacto con la parte 110 de gancho de la tapa 74 de apertura y cierre.
Tal como se ilustra en la Fig. 10, en la cercanía de la parte de pared en el lado posterior (lado derecho en la Fig. 10) de la parte 117 de pared periférica en la superficie 116 receptora de líquido, se forma el orificio 124 de fijación en el que se introduce y al que se fija la parte 123 de fijación del elemento 121 de cubierta para abrirse en la dirección que se entrecruza con la superficie 116 receptora de líquido. El orificio 124 de fijación está dispuesto de tal manera que la posición central de dicho orificio 124 de fijación en la dirección X izquierda y derecha coincide sustancialmente con la posición central de la boca 73 de inyección en la dirección X izquierda y derecha. De forma similar a la boca 73 de inyección, el orificio 124 de fijación se forma para abrirse en la superficie 116 receptora de líquido, pero no se comunica con la primera cámara 151 de tinta.
Tal como se ilustra en la Fig. 11, la superficie 116 receptora de líquido se forma para que se incline hacia abajo (sentido de las fuerzas de gravedad) hacia la boca 73 de inyección en la dirección Y frontal y posterior. Por lo tanto, la cercanía del orificio 124 de fijación situado alejado de la boca 73 de inyección se sitúa en la posición más elevada en la superficie 116 receptora de líquido. Es decir, la parte 123 de fijación del elemento 121 de cubierta fijado en el orificio 124 de fijación está situada en una posición más elevada que la periferia de la boca 73 de inyección en la superficie 116 receptora de líquido. Por tanto, incluso si la tinta fluye en la superficie 116 receptora de líquido cuando la tinta se rellena en la boca 73 de inyección, es improbable que la tinta se adhiera a la misma.
Además, tal como se ilustra en la Fig. 12A, la superficie 116 receptora de líquido se forma para que esté inclinada hacia abajo hacia la boca 73 de inyección incluso en la dirección X izquierda y derecha. Además, tal como se ilustra en la Fig. 12B, en una posición cercana al orificio 124 de fijación alejada de la boca 73 de inyección, se forma la superficie 116 receptora de líquido para que se incline hacia el centro en la dirección X izquierda y derecha.
A continuación, se describirá una configuración interna del cuerpo 33 contenedor de líquido.
Tal como se ilustra en la Fig. 13, el cuerpo 33 contenedor de líquido incluye una carcasa 130 del cuerpo contenedor que forma sustancialmente una forma en L en una vista lateral cuando se ve desde la dirección X izquierda y derecha, una válvula 131 de flotación que es un tipo de mecanismo de válvula contenido en el interior de la carcasa 130 del cuerpo contenedor, una película 133 adherida (por ejemplo, sometida a termo-soldadura) a una parte 132 de apertura de la carcasa de la carcasa 130 del cuerpo contenedor, y una tapa 134 realizada de resina, que cubre la parte 132 de apertura de la carcasa sobre la película 133. La carcasa 130 del cuerpo contenedor está moldeada de forma integral para abrir una superficie lateral derecha, y las partes 130a de bloqueo que bloquean con partes 134a de pinza formadas en la tapa 134, se forman en el exterior de la parte 132 de apertura de la carcasa.
Tal como se ilustra en la Fig. 14, si una película 133 se adhiere a la parte 132 de apertura de la carcasa de la carcasa 130 del cuerpo contenedor, un área de espacio abarcada por la carcasa 130 del cuerpo contenedor y la película 133 funciona como una cámara 136 de aire que se comunica con el ambiente, una cámara 137 de tinta como un ejemplo de la cámara contenedora de líquido que contiene la tinta, y un canal 138 de flujo de extracción como un ejemplo del canal de flujo de líquido. En el canal 138 de flujo de extracción, un extremo del mismo se comunica con la cámara 137 de tinta, y el otro lado de extremo tiene la boca 69 de extracción (véase las Figs. 4 y 5) que extrae la tinta contenida en la cámara 137 de tinta hacia el cabezal 24 de eyección de líquido (lado de la impresora 11).
A continuación, se describirá una configuración de la cámara 136 de aire y una configuración para incorporar aire a la cámara 136 de aire.
Tal como se ilustra en la Fig. 10, en la superficie 39 superior en la que se forma la boca 73 de inyección de la carcasa 130 del cuerpo contenedor, se encuentra previsto un orificio 140 de comunicación con el ambiente que se comunica con el ambiente, y una convexidad 141 de posicionamiento que se extiende a lo largo de la dirección X izquierda y derecha. Además, una o más (dos en la realización) ranuras 142 y 143 serpenteantes que se forman para serpentear y una parte 144 convexa serpenteante que abarca la periferia de las ranuras 142 y 143 serpenteantes, se forman entre las nervaduras 119 de refuerzo descritas anteriormente y la convexidad 141 de posicionamiento.
A continuación, tal como se ilustra en las Figs. 10 y 15, una película 147 para formar pasos de aire, que forma los pasos 145 y 146 de aire cubriendo las ranuras 142 y 143 serpenteantes se adhiere (por ejemplo, termo-soldadas) a la superficie 39 superior de la carcasa 130 del cuerpo contenedor. Es decir, si la película 147 para formar pasos de aire se adhiere a la parte 144 convexa serpenteante en un estado en el que es posicionada por las nervaduras 119 de refuerzo y la convexidad 141 de posicionamiento, la primera ranura 142 serpenteante y la película 147 para formar pasos de aire forman un primer paso 145 de aire. Además, la segunda ranura 143 serpenteante y la película 147 para formar pasos de aire forman un segundo paso 146 de aire.
Tal como se ilustra en las Figs. 10 y 11, el orificio 140 de comunicación con el ambiente se forma dentro de la primera sección, entre la boca 73 de inyección y la segunda sección, y se comunica con la primera cámara 136a de aire. Además, un extremo 142a de la primera ranura 142 serpenteante se comunica con la primera cámara 136a de aire, y en contraste, el otro extremo 142b se comunica con la segunda cámara 136b de aire. Además, un extremo 143a de la segunda ranura 143 serpenteante se comunica con la segunda cámara 136b de aire, y en contraste, el otro extremo 143b se comunica con una tercera cámara 136c de aire.
Tal como se ilustra en la Fig. 16, una boca 148 de toma de aire se forma en la tercera cámara 136c de aire, y la tercera cámara 136c de aire y la cámara 137 de tinta se comunican entre sí a través de la boca 148 de toma de aire. Por lo tanto, por ejemplo, si la tinta contenida en la cámara 137 de tinta se extrae y la presión en el interior de la cámara 137 de tinta se reduce, el aire exterior tomado de entrada desde el orificio 140 de comunicación con el ambiente se introduce en la cámara 137 de tinta a través de la primera cámara 136a de aire, el primer paso 145 de aire, la segunda cámara 136b de aire, el segundo paso 146 de aire y la tercera cámara 136c de aire.
A continuación, se describirá la cámara 137 de tinta.
Tal como se ilustra en la Fig. 14, en la forma de la cámara 137 de tinta, de forma similar a la forma del cuerpo 33 contenedor de líquido, la dimensión de la altura en el lado frontal en la dirección Z vertical es mayor que la dimensión de la altura en el lado posterior en la dirección Z vertical. Además, la cámara 137 de tinta se divide en la primera cámara 151 de tinta, como un ejemplo de la primera cámara contenedora de líquido, y la segunda cámara 152 de tinta, como un ejemplo de la segunda cámara contenedora de líquido, mediante una pared 150 divisora que se entrecruza con una superficie 137b de techo, como un ejemplo de la superficie para formar la boca de inyección en la que se forma la boca 73 de inyección en la cámara 137 de tinta.
La pared 150 divisora está dispuesta para extenderse a lo largo de la dirección Z vertical y se entrecruza con una superficie 153 opuesta (superficie inferior) opuesta a la superficie 137b de techo. Además, el ancho de la pared 150 divisora en la dirección X izquierda y derecha es aproximadamente igual al ancho desde una pared 130b lateral en el lado izquierdo de la carcasa 130 del cuerpo contenedor hasta la parte 132 de apertura de la carcasa. Además, la pared 150 divisora es ortogonal a la pared 130b lateral de la carcasa 130 del cuerpo contenedor en una posición cercana al lado frontal en el que la altura en la dirección Z vertical en la cámara 137 de tinta es grande, y se encuentra moldeada de forma integral con la carcasa 130 del cuerpo contenedor para sobresalir desde la pared 130b lateral hacia el lado de la parte 132 de apertura de la carcasa (lado frontal en la Fig. 14). Por lo tanto, la altura de la segunda cámara 152 de tinta en la dirección Z vertical en el lado de la primera cámara 151 de tinta es aproximadamente igual a la altura de la primera cámara 151 de tinta en la dirección Z vertical, y además es mayor que la altura en la dirección Z vertical en el lado posterior separado de la primera cámara 151 de tinta. Entonces, el volumen de la primera cámara 151 de tinta es más pequeño que el volumen de la segunda cámara 152 de tinta.
Específicamente, tal como se ilustra en la Fig. 11, la pared 150 divisora se forma para que esté alineada de forma sustancialmente simétrica con el plano de una superficie 137a de pared frontal en la primera cámara 151 de tinta alrededor de una línea M imaginaria de inyección que pasa a través del centro de la abertura de la boca 73 de inyección, y que se extiende a lo largo de la dirección Z vertical. Es decir, la boca 73 de inyección se forma en la superficie 137b de techo de la primera cámara 151 de tinta más hacia el frontal que la pared 150 divisora.
Además, tal como se ilustra en la Fig. 17, en una posición cercana a la pared 150 divisora de la superficie 153 opuesta en la primera cámara 151 de tinta, una parte 154 cóncava que se encuentra rebajada en el sentido de las fuerzas de gravedad para que esté alejada de la boca 73 de inyección se dispone desplazándola en una dirección que se entrecruza con la boca 73 de inyección en el sentido de las fuerzas de gravedad. Es decir, la parte 154 cóncava está dispuesta a lo largo de la dirección X izquierda y derecha en una posición cambiada desde la línea M imaginaria de inyección en la dirección Y frontal y posterior.
Tal como se ilustra en las Figs. 14, 17 y 18, si la película 133 se adhiere a la pared 150 divisora, una parte rebajada desde una superficie 150a de adhesión hasta la pared 130b lateral funciona como una abertura 155 de comunicación de paredes (parte de abertura de comunicación de paredes) como un ejemplo de abertura de comunicación, y funciona como una abertura 156 de ventilación de pared (parte de abertura de ventilación de pared) como un ejemplo de una abertura de ventilación. Es decir, la primera cámara 151 de tinta y la segunda cámara 152 de tinta se comunican entre sí a través de la abertura 155 de comunicación de pared y la abertura 156 de ventilación de pared. La abertura 156 de ventilación de pared se forma en el extremo superior de la pared 150 divisora para entrar en contacto con la superficie 137b de techo, y se sitúa más hacia el lado superior que la abertura 155 de comunicación de pared.
Por otro lado, la abertura 155 de comunicación de pared se sitúa en el lado de la superficie 153 opuesta más hacia el lado inferior que la abertura 156 de ventilación de pared, y se forma en la posición separada hacia arriba desde la parte 154 cóncava. Además, la abertura 155 de comunicación de pared se forma de manera sustancialmente horizontal de tal manera que una superficie 155a inferior situada en el lado inferior dentro de la abertura 155 de comunicación de pared es sustancialmente ortogonal a una superficie 155b posterior en el lado izquierdo. En contraste, una superficie 155c superior situado en el lado superior (sentido contrario a las fuerzas de gravedad) es no ortogonal a la superficie 155b posterior. Es decir, la superficie 155c superior se inclina con respecto a una dirección que se entrecruza con la dirección horizontal, y también se encuentra separada de la superficie 155a inferior por la superficie 155b posterior. Además, la abertura 155 de comunicación de pared tiene una relación en la que una línea N acial de abertura de comunicación que pasa a través del centro de la abertura de la abertura 155 de comunicación de pared, y es ortogonal a (en la realización, que se extiende a lo largo de la dirección Y frontal y posterior) la sección transversal de la abertura, no es paralela a y no se entrecruza con la línea M imaginaria de inyección. Es decir, la abertura 155 de comunicación de pared se forma en una posición descentrada con respecto a la boca 73 de inyección.
Además, el área de la abertura 155 de comunicación de pared corresponde al área de la parte rebajada en la pared 150 divisora, es más pequeña que el área de la pared 150 divisora, y es más pequeña que el área de la boca 73 de inyección. Además, el área de la abertura 156 de ventilación de pared es más pequeña que el área de la abertura 155 de comunicación de pared.
Además, tal como se ilustra en la Fig. 4, en la segunda cámara 152 de tinta, una o más (nueve en la realización) partes 157a a 157i de nervaduras de intersección que se entrecruzan con la superficie 137b de techo y se extienden a lo largo de la dirección Z vertical se forman con intervalos en la dirección Y frontal y posterior. Además, en la segunda cámara 152 de tinta, una o más (cuatro en la realización) partes 158a a 158d de nervaduras inclinadas lateralmente que se entrecruzan con la dirección Z vertical y la dirección Y (dirección horizontal) frontal y posterior se forman como un ejemplo de una parte de alero. Las partes 157a a 157i de nervaduras de intersección y las partes 158a a 158d de nervaduras inclinadas lateralmente moldeadas de forma integral con la carcasa 130 del cuerpo contenedor para que sea ortogonal a la pared 130b lateral de la carcasa 130 del cuerpo contenedor y sobresalen de la pared 130b lateral hacia el lado de la parte 132 de apertura de la carcasa (lado frontal en la Fig. 14).
En las partes 157a a 157i de nervaduras de intersección, el ancho en la dirección X izquierda y derecha es aproximadamente igual al ancho desde la pared 130b lateral de la carcasa 130 del cuerpo contenedor hacia la parte 132 de apertura de la carcasa. Además, en las partes 157a a 157i de nervaduras de intersección, una parte del extremo superior que está en contacto con la superficie 137b de techo está rebajada hacia el lado de la pared 130b lateral. Por lo tanto, si la película 133 se adhiere a una superficie (superficie de extremo derecha) de adhesión de las partes 157a a 157i de nervaduras de intersección, las partes rebajadas funcionan como aberturas 160 de ventilación de nervaduras (partes de abertura de ventilación de nervaduras) como un ejemplo de una abertura de ventilación. El área de las aberturas 160 de ventilación de nervaduras es mayor que el área de la abertura 156 de ventilación de pared, y además los tamaños de las aberturas 160 de ventilación de nervadura en la dirección Z vertical son mayores que el tamaño de la abertura 156 de ventilación de pared en la dirección Z vertical. Es decir, el extremo de la abertura del lado inferior de la abertura 156 de ventilación de pared se sitúa en una posición más cerca de la superficie 137b de techo que el extremo de abertura del lado inferior de las aberturas 160 de ventilación de nervadura. Por lo tanto, la parte inferior de la abertura 156 de ventilación de pared se forma más cerca de la superficie 137b de techo que las partes inferiores de las aberturas 160 de ventilación de nervadura.
La primera parte 157a de nervadura de intersección que está más cerca de la pared 150 divisora y la segunda parte 157b de nervadura de intersección que es la segunda más cerca de la misma, están formadas para tener extremos inferiores con un espacio entre ellos y una superficie 152a inferior de la segunda cámara 152 de tinta en una posición cercana a la zona frontal en la que el tamaño en la dirección Z vertical en la segunda cámara 152 de tinta es grande. Por lo tanto, si la película 133 se adhiere a la superficie de adhesión de la primera parte 157a de nervadura de intersección y la segunda parte 157b de nervadura de intersección, los extremos inferiores de a primera parte 157a de nervadura de intersección y la segunda parte 157b de nervadura de intersección funcionan como aberturas 161 de comunicación de nervaduras (partes de abertura de comunicación de nervaduras) como un ejemplo de la abertura de comunicación a través de la cual puede pasar la tinta. La superficie 152a inferior de la segunda cámara 152 de tinta es una superficie situada en el lado inferior en la dirección Z vertical en la segunda cámara 152 de tinta, y está parcialmente plegada e inclinada correspondiendo con la forma de la segunda cámara 152 de tinta. A continuación, la válvula 131 de flotación está contenida en el espacio formado por la primera parte 157a de nervadura de intersección, la segunda parte 157b de nervadura de intersección y la superficie 152a inferior.
La parte 157c de nervadura de intersección a la novena parte 157i de nervadura de intersección se forman en una posición más cerca de la parte posterior de la segunda cámara 152 de tinta. Además, en la tercera parte 157c de nervadura de intersección a la novena parte 157i de nervadura de intersección una parte del extremo inferior está rebajada hacia la pared 130b lateral. Por lo tanto, si la película 133 se adhiere a la superficie de adhesión de las superficies de extremo de la derecha de las terceras partes 157c de nervadura de intersección a la novena parte 157i de nervadura de intersección, la parte rebajada en el lado de la pared 130b lateral en los extremos inferiores de la tercera parte 157c de nervadura de intersección a la novena parte 157i de nervadura de intersección funcionan como aberturas 161 de comunicación de nervadura como un ejemplo de la abertura de comunicación a través de la cual puede pasar la tinta. Es decir, en la segunda cámara 152 de tinta, los espacios divididos por las partes 157a a 157i de nervadura de intersección se comunican entre sí a través de las aberturas 161 de comunicación de nervadura y las aberturas 161 de ventilación de nervadura formadas más cerca del lado de la superficie 137b de techo que las aberturas 161 de comunicación de nervadura.
Tal como se ilustra en las Figs. 13 y 14, la primera parte 158a de nervadura inclinada lateralmente situada en la posición más elevada se forma para estar inclinada hacia abajo desde la intersección de la pared 150 divisora y la superficie 137b de techo hacia la parte posterior. Además, la segunda parte 158b de nervadura inclinada lateralmente situada en la segunda posición más elevada se forma para inclinarse más gradualmente hacia abajo hacia la parte posterior que la primera parte 158a de nervadura inclinada lateralmente desde una posición en la pared 150 divisora más baja en la dirección Z vertical que la posición de la primera parte 158a de nervadura inclinada lateralmente. Es decir, la primera parte 158a de nervadura inclinada lateralmente y la segunda parte 158b de nervadura inclinada lateralmente se forman para entrecruzarse con la pared 150 divisora y para entrecruzarse con la dirección Y frontal y posterior. El ancho de la primera parte 158a de nervadura inclinada lateralmente y la segunda parte 158b de nervadura inclinada lateralmente en la dirección X izquierda y derecha es más estrecho que el ancho de la pared 150 divisora y las partes 157a a 157i de nervaduras de intersección. Por lo tanto, en un caso en el que la película 133 se adhiere a la parte 132 de apertura de la carcasa, se forma un espacio en el espacio formado por la primera parte 158a de nervadura inclinada lateralmente, la segunda parte 158b de nervadura inclinada lateralmente y la película 133. Por consiguiente, los espacios divididos por la primera parte 158a de nervadura inclinada lateralmente y la segunda parte 158b de nervadura inclinada lateralmente se comunican entre sí a través del espacio.
Además, la tercera parte 158c de nervadura inclinada lateralmente como un ejemplo de una parte de alero y la cuarta parte 158d de nervadura inclinada lateralmente como un ejemplo de una segunda parte de alero, se forman en la posición del lado superior de la válvula 131 de flotación, que es el lado de la superficie 152a inferior de la segunda parte 158b de nervadura inclinada lateralmente. La tercera parte 158c de nervadura inclinada lateralmente se forma entre la pared 150 divisora y la primera parte 157a de nervadura de intersección, y la cuarta parte 158d de nervadura inclinada lateralmente se forma más hacia el lado de la parte posterior que la segunda parte 157b de nervadura de intersección. A continuación, la tercera parte 158c de nervadura inclinada lateralmente y la cuarta parte 158d de nervadura inclinada lateralmente se forman para ser simétricas respecto a una línea una con la otra, en referencia a una línea axial (no se ilustra) a lo largo del sentido de las fuerzas de gravedad que pasa por el centro de la válvula 131 de flotación, y para que se inclinen respectivamente hacia abajo desde el centro de la válvula 131 de flotación hacia la parte de extremo. Es decir, la distancia desde el extremo superior de la tercera parte 158c de nervadura inclinada lateralmente y el extremo superior de la cuarta parte 158d de nervadura inclinada lateralmente es más corta que la distancia desde el extremo inferior de la tercera parte 158c de nervadura inclinada lateralmente y el extremo inferior de la cuarta parte 158d de nervadura inclinada lateralmente.
En la tercera parte 158c de nervadura inclinada lateralmente y la cuarta parte 158d de nervadura inclinada lateralmente, el ancho en la dirección X izquierda y derecha es aproximadamente igual al ancho de la pared 150 divisora. Además, ambos extremos de la tercera parte 158c de nervadura inclinada lateralmente y la cuarta parte 158d de nervadura inclinada lateralmente se encuentran rebajadas hacia el lado de la pared 130b lateral. Por lo tanto, si la película 133 se adhiere a la superficie de adhesión (superficie de extremo derecha) de la tercera parte 158c de nervadura inclinada lateralmente y la cuarta parte 158d de nervadura inclinada lateralmente, la parte rebajada en el lado de la pared 130b lateral funciona como la abertura 161 de comunicación de nervadura a través de la cual puede pasar la tinta. Por consiguiente, los espacios divididos por la tercera parte 158c de nervadura inclinada lateralmente y la cuarta parte 158d de nervadura inclinada lateralmente se comunican entre sí a través de la abertura 161 de comunicación de nervadura.
Tal como se ilustra en las Figs. 17 y 18, en la superficie 152a inferior de la segunda cámara 152 de tinta, se forma una abertura 162 del canal de flujo (parte de abertura del canal de flujo) que se comunica con el canal 138 de flujo de extracción. Es decir, las partes 158a a 158d de nervadura inclinadas lateralmente están dispuestas para situarse en la posición más hacia el lado superior que la abertura 162 del canal de flujo y la válvula 131 de flotación, y para cubrir la abertura 162 del canal de flujo y la válvula 131 de flotación desde arriba. Una distancia L1 entre la abertura 162 del canal de flujo y la pared 150 divisora en la dirección Y frontal y posterior es más corta que una distancia L2 entre la superficie 153 opuesta y la abertura 155 de comunicación de pared en la dirección Z vertical. La distancia L2 en la realización corresponde a una distancia entre el extremo superior de la parte 154 cóncava formada en la superficie 153 opuesta y el extremo inferior de la abertura 155 de comunicación de pared. Es decir, la abertura 162 del canal de flujo se forma en la posición cerca de la pared 150 divisora en la superficie 152a inferior de la segunda cámara 152 de tinta.
A continuación, se describirá el canal 138 de flujo de extracción.
Tal como se ilustra en la Fig. 14, el canal 138 de flujo de extracción se forma en el lado inferior de la segunda cámara 152 de tinta a lo largo de la superficie 152a inferior de la segunda cámara 152 de tinta. A continuación, el canal 138 de flujo de extracción tiene una parte 163 del canal de flujo plegada que se forma para plegarse para así adaptarse a la forma del cuerpo 33 contenedor de líquido y causa que la tinta fluya mientras cambia una dirección en la que fluye (de aquí en adelante denominada como “dirección de flujo”) la tinta. Además, el canal 138 de flujo de extracción tiene una parte 164 de canal de flujo de conexión que conecta la abertura 162 del canal de flujo y la parte 163 del canal de flujo plegada, y una parte 165 de canal de flujo inclinada que conecta la parte 163 del canal de flujo plegada y la boca 69 de extracción.
Tal como se ilustra en las Figs. 18 y 19, la parte 164 de canal de flujo de conexión incluye un filtro 166 que tiene una forma sustancialmente rectangular en una vista inferior desde el lado inferior. Es decir, la parte 164 de canal de flujo de conexión es dividida, por el filtro 166, en una primera parte 164a de canal de flujo de conexión de la abertura 162 del lado del canal de flujo y una segunda parte 164b de canal de flujo de conexión del lado de la válvula 131 de flotación en lugar del filtro 166. Además, la parte 164 de canal de flujo de conexión incluye una tercera parte 164c de canal de flujo de conexión que se sitúa en el lado de la boca 69 de extracción de la válvula 131 de flotación y se conecta a la parte 163 del canal de flujo plegada.
Tal como se ilustra en las Figs. 20A y 20B, el área de sección transversal de la parte 163 del canal de flujo plegada es mayor que el área de sección trasversal de la tercera parte 164c de canal de flujo de conexión. En el canal 138 de flujo de extracción, los anchos en la dirección X izquierda y derecha a través de la dirección de flujo son aproximadamente iguales entre sí. Por lo tanto, un ancho L3 en una dirección ortogonal a la dirección Z vertical y ortogonal a la dirección de flujo de la parte 163 del canal de flujo plegada (en la Fig. 20B, una primera parte 163a de canal de flujo longitudinal) y ortogonal a la dirección X izquierda y derecha (dirección Y frontal y posterior en la primera parte 163a de canal de flujo longitudinal) es más ancha que un ancho L4 en una dirección ortogonal a la dirección de flujo de la tercera parte 164c de canal de flujo de conexión y ortogonal a la dirección X izquierda y derecha. Además, el área de sección transversal de la parte 165 de canal de flujo inclinada es aproximadamente igual al área de sección transversal de la parte 163 del canal de flujo plegada. Por consiguiente, un ancho L5 (véase la Fig. 14) en una dirección ortogonal a la dirección de flujo de la parte 165 de canal de flujo inclinada y ortogonal a la dirección X izquierda y derecha, es mayor que el ancho L4 de la tercera parte 164c de canal de flujo de conexión.
Tal como se ilustra en las Figs. 18 y 21, en la superficie 40 inferior cerca del lado frontal, en el que la altura de la carcasa 130 del cuerpo contenedor en la dirección Z es alta, se forma una parte 167 escalonada con forma sustancialmente rectangular que está rebajada hacia el lado superior que se convierte en el lado de la cámara 137 de tinta. Además, la primera a la tercera partes 168a a 168c cóncavas que forman el canal de flujo están rebajadas hacia el lado de la cámara 137 de tinta en la parte 167 escalonada. El otro lado de extremo de un orificio 162a pasante que se forma para atravesar la superficie 152a inferior de la segunda cámara 152 de tinta y cuyo un extremo se convierte en la abertura 162 del canal de flujo, se abre hacia la primera parte 168a cóncava que forma el canal de flujo. Además, la primera parte 168a cóncava que forma el canal de flujo se forma en un escalón diferente, de tal manera que el lado interno de una parte 169 convexa anular que tiene una forma sustancialmente rectangular en una vista inferior, al que el filtro 166 se adhiere se vuelve más profundo que el lado exterior. Además, una parte 170 convexa de canal de flujo se forma en la periferia de la primera a la tercera partes 168a a 168c cóncavas que forman el canal de flujo. Es decir, el orificio 162a pasante y la parte 169 convexa anular se encuentran abarcados por la parte 170 convexa de canal de flujo.
Por consiguiente, la parte 164 de canal de flujo de conexión se forma de tal manera que el filtro 166 se adhiere a la parte 169 convexa anular y una película 171 que forma el canal de flujo se adhiere (por ejemplo, termo-soldada), a la parte 170 convexa de canal de flujo. Es decir, si la película 171 que forma el canal de flujo se adhiere a la parte 170 convexa de canal de flujo, la primera parte 168a cóncava que forma el canal de flujo funciona como la primera parte 164a de canal de flujo de conexión y la segunda parte 164b de canal de flujo de conexión. Además, la segunda parte 168b cóncava que forma el canal de flujo funciona como la segunda parte 164b de canal de flujo de conexión. Además, la tercera parte 168c cóncava que forma el canal de flujo funciona como la tercera parte 164c de canal de flujo de conexión. A continuación, un elemento 172 de protección que protege la película 171 que forma el canal de flujo y que tiene una forma sustancialmente rectangular se acopla a la parte 167 escalonada.
Tal como en la Fig. 14, la parte 163 del canal de flujo plegada incluye una o más (dos en la realización) partes 163a y 163b de canal de flujo longitudinal que se extienden a lo largo de la dirección Z vertical, múltiples partes 173a a 173d plegadas que se forman en ambos extremos de las partes 163a y 163b de canal de flujo longitudinal, y una parte 163c de canal de flujo horizontal que se extiende a lo largo de la dirección Y frontal y posterior.
Es decir, la primera parte 173a plegada se sitúa en la posición más inferior y conecta el extremo posterior de la tercera parte 164c de canal de flujo de conexión y el extremo inferior de la primera parte 163a de canal de flujo longitudinal. La segunda parte 173b plegada se sitúa en el lado superior de la primera parte 173a plegada y conecta el extremo superior de la primera parte 163a de canal longitudinal y el extremo frontal de la parte 163c de canal de flujo horizontal. La tercera parte 173c plegada conecta el extremo posterior de la parte 163c de canal de flujo horizontal y el extremo inferior de la segunda parte 163b de canal de flujo longitudinal. La cuarta parte 173d plegada conecta el extremo superior de la segunda parte 163b de canal de flujo longitudinal y el extremo frontal de la parte 165 de canal de flujo inclinada. Por consiguiente, la parte 163 del canal de flujo plegada es diferente de la parte 165 de canal de flujo inclinada en la dirección de flujo a la que se hace que fluya la tinta, y está plegada con respecto a la parte 165 de canal de flujo inclinada.
La parte 165 de canal de flujo inclinada se forma para extenderse a lo largo de una dirección que se entrecruza con la dirección Y (dirección horizontal) frontal y posterior, de tal manera que el extremo del lado posterior en el lado de la boca 69 de extracción se sitúa más hacia arriba (sentido contrario a las fuerzas de gravedad) que el extremo del lado frontal en el lado de la abertura 162 del canal de flujo, continuo con la cuarta parte 173d plegada. Es decir, la parte 165 de canal de flujo inclinada se encuentra inclinada de forma continua hacia arriba desde el lado de la abertura 162 del canal de flujo hacia el lado de la boca 69 de extracción. A continuación, la parte 165 de canal de flujo inclinada se comunica con la boca 69 de extracción plegando el lado del extremo posterior hacia arriba.
El canal 138 de flujo de extracción se sitúa en la parte inferior (lado en el sentido de las fuerzas gravedad) de la segunda cámara 152 de tinta, y se extiende a lo largo de la superficie 152a inferior. La superficie 152a inferior de la segunda cámara 152 de tinta de una parte que corresponde a la parte 164 de canal de flujo de conexión y la parte 163c de canal de flujo horizontal es sustancialmente horizontal. En contraste, la superficie 152a inferior de la segunda cámara 152 de tinta de una parte que corresponde a la parte 165 de canal de flujo inclinada, se inclina hacia abajo hacia el lado de la abertura 162 del canal de flujo.
A continuación, se describirá la válvula 131 de flotación.
T al como se ilustra en la Fig. 22, la válvula 131 de flotación incluye un elemento 181 de flotación/flotador dispuesto en el interior de la cámara 137 de tinta, un cuerpo 182 de válvula dispuesto debajo del elemento 181 de flotación, una carcasa 183 reguladora como ejemplo de elemento regulador dispuesto en el lado superior del elemento 181 de flotación, y un resorte 184 helicoidal como un ejemplo de un elemento de desviación dispuesto entre el elemento 181 de flotación y la carcasa 183 reguladora. La Fig. 22 ilustra una parte de la carcasa 130 del cuerpo contenedor en el que se forma la cámara 137 de tinta, junto con los elementos respectivos descritos anteriormente que configuran la válvula 131 de flotación, para sencillamente ilustrar una estructura de acoplamiento de la válvula 131 de flotación en la cámara 137 de tinta.
De aquí en adelante, se describirán cada uno de los respectivos elementos de configuración de la válvula 131 de flotación.
En primer lugar, el elemento 181 de flotación tiene un cuerpo 185 de bastidor en forma rectangular en el que el interior del mismo se divide en múltiples áreas (cuatro en la realización) de espacios. Un elemento 186 de película fina formada de una película transparente, por ejemplo, se adhiere a una parte 185a de abertura de ambas superficies izquierda y derecha laterales a lo largo de la dirección Y frontal y posterior en el cuerpo 185 de bastidor. Por lo tanto, múltiples (cuatro en la realización) cámaras 187 de aire selladas se forman en el interior del elemento 186 de película fina en el elemento 181 de flotación cerrando la parte 185a de abertura del cuerpo 185 de bastidor utilizando el elemento 186 de película fina. Por consiguiente, la flotabilidad generada por estas cámaras 187 de aire permite que el elemento 181 de flotación pueda flotar en la dirección Z vertical, a continuación de un cambio en la cantidad restante de la tinta en el interior de la cámara 137 de tinta.
Por otro lado, las partes 188 convexas que sobresalen en la dirección Y frontal y posterior se forman respectivamente en las partes inferiores de ambas superficies laterales frontal y posterior a lo largo de la dirección X izquierda y derecha, en la que la parte 185a de abertura no se forma en el cuerpo 185 de bastidor. Además, una parte 189 de presión que tiene una forma sustancialmente cilíndrica sobresale verticalmente hacia abajo desde la posición central de la superficie inferior en el cuerpo 185 de bastidor. Además, una parte 190 en forma de varilla dispuesta coaxialmente con la parte 189 de presión de la superficie inferior sobresale para extenderse verticalmente hacia arriba desde la posición central de la superficie superior en el cuerpo 185 de bastidor.
Además, en la superficie superior del cuerpo 185 de bastidor, unas partes 191 en forma de placa que forman una forma en cruz alrededor del centro de la parte 190 en forma de varilla en una vista en planta desde arriba, se forman alrededor de la parte 190 en forma de varilla de tal manera que la longitud que sobresale de las partes 191 en forma de placa desde la superficie superior del cuerpo 185 de bastidor es sustancialmente la mitad de la longitud sobresaliente de la parte 190 en forma de varilla. El tamaño de la sección transversal de la forma en cruz de las partes 191 en forma de placa se forma para que sea mayor que la dimensión del diámetro exterior del resorte 184 helicoidal. A continuación, en los bordes radialmente anteriores de la parte 190 en forma de varilla en las partes de extremo de las partes 191 en forma de placa que forman la forma en cruz transversal, se forman unos asientos 191a de resorte para colocar y soportar el resorte 184 helicoidal se forman para estar entallados en una forma rectangular.
A continuación, el cuerpo 182 de la válvula es una válvula de diafragma formada de un elastómero flexible y que tiene sustancialmente forma de disco, y está dispuesto en la posición superior de una lumbrera 192 de la válvula (véase la Fig. 19) formada para abrirse en la superficie 152a inferior de la segunda cámara 152 de tinta para que esté situada en la frontera entre la segunda parte 164b de canal de flujo de conexión y el tercer canal 164c de flujo de conexión en el canal 138 de flujo de extracción. Es decir, un asiento 193 de acoplamiento anular que abarca la lumbrera 192 de la válvula se forma en la superficie 152a inferior de la segunda cámara 152 de tinta, y de forma similar un herraje 194 de fijación anular está configurado para acoplarse con el asiento 193 de acoplamiento desde arriba. El cuerpo 182 de la válvula está dispuesto en la posición superior de la lumbrera 192 de válvula en un estado en que está interpuesta entre el asiento 193 de acoplamiento y el herraje 194 de acoplamiento.
Además, cuando el resorte 184 helicoidal descrito anteriormente es un primer elemento de desviación con una primera fuerza de desviación, un resorte 195 helicoidal que funciona como un segundo elemento de desviación que tiene una segunda fuerza de desviación está dispuesto en el interior del asiento 193 de conexión para que esté siempre en contacto con el cuerpo 182 de la válvula desde abajo. A continuación, el cuerpo 182 de la válvula se separa hacia arriba de la lumbrera 192 de la válvula mediante el resorte 195 helicoidal, pero siempre es desviado por el resorte 184 helicoidal contra una posición de apertura de la válvula (posición ilustrada en las Figs. 19 y 28) donde el canal 138 de flujo de extracción está abierto.
En referencia a una relación de fuerza entre la primera fuerza de desviación del resorte 184 helicoidal y la segunda fuerza de desviación del resorte 195 helicoidal, bajo la suposición de que la primera fuerza de desviación del resorte 184 helicoidal es más fuerte que la segunda fuerza de desviación del resorte 195 helicoidal, la relación de fuerza se establece como sigue a continuación.
Es decir, por ejemplo, tal como se ilustra en la Fig. 29, en un caso en el que la cantidad restante de la tinta en el interior de la cámara 137 de tinta es menor que una cantidad restante de valor umbral que es una cantidad restante menor pre-establecida, la suma de la flotabilidad del elemento 181 de flotación que flota en la tinta restante en ese momento y la segunda fuerza de desviación del resorte 195 helicoidal se ajusta para que sea más débil que la primera fuerza de desviación del resorte 184 helicoidal. Por otro lado, por ejemplo, tal como se ilustra en las Figs. 19 y 28, en un caso en el que la cantidad de tinta restante en el interior de la cámara 137 de tinta es igual a o más que una cantidad restante de valor umbral, la suma de la flotabilidad del elemento 181 de flotación que flota en la tinta restante en ese momento y la segunda fuerza de desviación del resorte 195 helicoidal se ajusta para que sea igual que o más fuerte que la primera fuerza de desviación del resorte 184 helicoidal.
A continuación, la carcasa 183 reguladora se conforma en forma de caja con una parte 196 de pared anular que conforma una forma cuadrada anular en la que el elemento 181 de flotación puede introducirse y de la que puede extraerse en la dirección Z vertical y una parte 197 de pared superior que cierra la abertura superior de la parte 196 de pared anular, que está abierta hacia abajo. Es decir, la parte 196 de pared anular se conforma en una forma cuadrada anular que puede incluir la periferia de la región de flotación del elemento 181 de flotación en la dirección Z vertical, con un espacio espaciado a través de la superficie lateral del elemento 181 de flotación.
Además, una parte 198 cilíndrico cuyo extremo superior está cerrado se forma en la posición central de la parte 197 de pared superior para comunicarse con el espacio interno de la parte 196 de pared anular a través de la abertura inferior de la parte 198 cilíndrica. A continuación, un orificio 198a de inserción que permite que la parte 190 en forma de varilla que sobresale hacia arriba desde la superficie superior del elemento 181 de flotación sea introducida, se forma a través de la parte de pared superior de la parte 198 cilíndrica. Además, en una parte con una forma en cruz en una vista en planta desde arriba alrededor del centro del orificio 198a de inserción en la parte de pared superior de la parte 198 cilíndrica, unos asientos de resorte (no se ilustran) opuestos a los asientes 191a de resorte formados para que sean entallados en las partes 191 en forma de placa del lado del elemento 181 de flotación en la dirección Z vertical se forman para que se abomben hacia abajo.
Además, la parte 196 de pared anular de la carcasa 183 reguladora se convierte en una parte opuesta que se encuentra opuesta al elemento 186 de película fina del elemento 181 de flotación en un estado en el que cada una de las paredes 196a laterales izquierda y derecha a lo largo de la dirección Y frontal y posterior se ensambla con cada elemento de configuración de la válvula 131 de flotación. A continuación, sustancialmente en el centro de las respectivas paredes 196a laterales izquierda y derecha en la dirección Y frontal y posterior, se forman partes 199 entalladas rectangulares que se extienden en la dirección Z vertical a la que flota el elemento 181 de flotación, para estar entalladas hacia arriba desde el borde inferior de las respectivas paredes 196a laterales. Las partes 199 entalladas se conforman en una forma en la que la dimensión del ancho en la dirección Y frontal y posterior es más ancha que la dimensión del diámetro externo de la parte 198 cilíndrica de la parte 197 de pared superior, y la dimensión de la altura en la dirección Z vertical es más alta que la dimensión de la altura del cuerpo 185 de bastidor en el elemento 181 de flotación en la dirección Z vertical.
Además, se forman unas partes 200 de ala/faldilla en forma de tira/banda con un ancho predeterminado en la dirección Y frontal y posterior, para sobresalir respectivamente y horizontalmente hacia adelante y hacia atrás desde las partes de extremo inferiores de las respectivas paredes 163b laterales frontal y posterior a lo largo de la dirección X izquierda y derecha en la parte 196 de pared anular de la carcasa 183 reguladora. A continuación, unas ranuras 201 de guiado grandes, en las que las partes 188 convexas del lado del elemento 181 de flotación pueden introducirse, se forman a lo largo de la dirección Z vertical, desde una posición que es sustancialmente el centro en la dirección X izquierda y derecha y sustancialmente el centro en la dirección Y frontal y posterior de las partes 200 de faldilla hasta una posición ligeramente sustancialmente por debajo del centro de las respectivas paredes 196b laterales en la dirección Z vertical. Además, en la carcasa 183 reguladora, unos orificios 202 de paso que causan que el interior y el exterior de la carcasa 183 reguladora se comuniquen entre sí y que permiten la circulación de la tinta, se forman respectivamente en partes de dos posiciones respectivas de los lados largos izquierdo y derecho de la parte 197 de pared superior, a través de las partes de extremo superior de las respectivas paredes 196a laterales izquierda y derecha de la parte 196 de pared anular y en partes de cuatro esquinas de la parte de extremo superior de la parte 196 de pared anular.
A continuación, el resorte 184 helicoidal se encuentra dispuesto para que sea compresible en la dirección Z vertical entre el elemento 181 de flotación y la carcasa 183 reguladora. Es decir, el resorte 184 helicoidal se coloca en el asiento 191a del resorte formado en el extremo superior de las partes 191 en forma de placa alrededor de la parte 190 en forma de varilla, introduciendo la parte 190 en forma de varilla del elemento 181 de flotación en el interior del resorte 184 helicoidal desde abajo. A continuación, si a partir del estado del mismo, el elemento 181 de flotación se introduce en la carcasa 183 reguladora, es decir, la parte 190 en forma de varilla se introduce en el orificio 198a de inserción de la parte 198 cilíndrica y el cuerpo 185 de bastidor se introduce en la parte 196 de pared anular desde abajo, el extremo superior del resorte 184 helicoidal entra en contacto con un asiento del resorte (no se ilustra) formado para que se abomben hacia abajo desde la pared superior de la parte 198 cilíndrica de la carcasa 183 reguladora.
A continuación, mientras se mantiene un estado en el que el elemento 181 de flotación se presiona hacia el interior de la carcasa 183 reguladora, de tal manera que el resorte 184 helicoidal se comprime adicionalmente, la carcasa 183 reguladora en la que el elemento 181 de flotación ha sido introducido se acopla a la superficie 152a inferior de la segunda cámara 152 de tinta de la cámara 137 de tinta. De esta manera, la válvula 131 de flotación queda contenida en la carcasa 130 del cuerpo contenedor.
A continuación, se describirá una estructura de conexión de la válvula 131 de flotación en la carcasa 130 del cuerpo contenedor.
Tal como se ilustra en la Fig. 22, en la superficie 152a inferior de la segunda cámara 152 de tinta en la carcasa 130 del cuerpo contenedor, en dos posiciones entre las que se intercala el asiento 193 de conexión del cuerpo 182 de válvula frontal y posterior con una cierta distancia correspondiente a la dimensión de la carcasa 183 reguladora en la dirección Y frontal y posterior, se forman unas partes 203 de carriles de bloqueo con una sección transversal en forma de L invertida. Las respectivas partes 200 de faldilla frontal y posterior de la carcasa 183 reguladora pueden introducirse de forma deslizante en las partes 203 de carriles de bloqueo a lo largo de la dirección X izquierda y derecha. Además, en dos posiciones frontal y posterior en el lado izquierdo de la carcasa 130 del cuerpo contenedor entre las respectivas partes 203 de carriles de bloqueo y el asiento 193 de conexión, se forman unas partes 204 de posicionamiento que pueden entrar en contacto con la pared 196a lateral en el lado izquierdo de la carcasa 183 reguladora que se ha desplazado de forma deslizante hacia el lado de la izquierda de la carcasa 130 del cuerpo contenedor en un estado en el que las partes 200 de faldilla se introducen en las partes 203 de carriles de bloqueo.
Además, en la superficie 152a de la segunda cámara 152 de tinta, en dos posiciones del lado de la derecha correspondientes a las partes 204 de posicionamiento del lado izquierdo en la dirección Y frontal y posterior, se forman unas partes 205 de salientes que pueden bloquear la pared 196a lateral derecha del lado derecho (en el lado de apertura de la carcasa 130 del cuerpo contenedor) en su parte de extremo inferior cuando la carcasa 183 reguladora se pone en contacto con las partes 204 de posicionamiento. Las partes 205 de salientes son cuerpos de estructura elásticamente deformables que se extienden de forma oblicua hacia arriba hacia el lado izquierdo de la carcasa 130 del cuerpo contenedor. Cuando las partes 200 de faldilla de la carcasa 183 reguladora se introducen en las partes 203 de carriles de bloqueo y se desplazan de forma deslizante hacia el lado izquierdo, las partes 205 de salientes se disponen en una disposición oblicua de tal manera que los bordes inferiores de las respectivas paredes 196a laterales puedan pasar por encima de las partes 205 de salientes mientras se deslizan desde el lado de la derecha al lado de la izquierda. A continuación, después de que la pared 196a lateral del lado de la derecha pasa por encima de ellas, las partes 205 de salientes regresan elásticamente a la disposición oblicua original y bloquean la superficie lateral derecha de la pared 196a lateral. De esta manera, la carcasa 183 reguladora no se desliza hacia afuera desde el lado izquierdo de la carcasa 130 del cuerpo contenedor hacia el lado de la derecha.
A continuación, se describirá la operación del envase 21 de líquido en la realización. En las Figs. 24A, 24B y 24C, el elemento 34 deslizante y el cuerpo 33 contenedor de líquido se omiten en la ilustración.
Tal como se ilustra en la Fig. 23, si el botón 94 deslizante se desplaza hacia arriba cuando el envase 21 de líquido se encuentra fijo de forma inmóvil a la impresora 11 de manera que una parte de la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor se sitúa en el interior de la unidad 31 de montaje, el acoplamiento del botón 94 deslizante con la parte 95 cóncava del elemento 34 deslizante se desacopla. Entonces, si un usuario hace que el elemento 34 deslizante se deslice en la dirección opuesta a la dirección de inserción a lo largo de la dirección longitudinal, el elemento 34 deslizante puede extraerse de la impresora 11 (unidad 31 de montaje).
Mediante esta extracción, una parte del elemento 34 deslizante, que se sitúa en el interior de la impresora 11, es decir, una parte superpuesta con una parte (segunda sección) de la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor situada en el interior de la impresora 11, que incluye la unidad 43 de conexión dentro de la superficie 39 superior del cuerpo 33 contenedor de líquido, se desplaza hacia el exterior de la impresora 11. En la realización, tal como se ilustra con la línea discontinua de dos puntos en la Fig. 23, el elemento 34 deslizante desplaza el soporte 76 de la placa de circuito acoplada a la parte 34a de extremo del lado posterior en la dirección de inserción del elemento 34 deslizante hacia una posición en el exterior de la impresora 11, en la que un usuario puede extraer el soporte 76 de la placa de circuito de la parte 86 de conexión del soporte del elemento 34 deslizante. Por consiguiente, una parte del elemento 34 deslizante, que se superpone con la parte (segunda sección) de la segunda unidad 38 de cuerpo contenedor situada dentro de la impresora 11, que incluye la unidad 43 de conexión dentro de la superficie 39 del cuerpo 33 contenedor de líquido, funciona como una parte móvil que se desplaza entre el interior de la impresora 11 y el exterior de la impresora 11.
Como resultado, un usuario separa y extrae el soporte 76 de la placa de circuito que se ha desplazado hacia afuera de la impresora 11 desde el elemento 34 deslizante (parte 86 de conexión del soporte). Entonces, por ejemplo, en un caso en el que se encuentra presente la placa 75 de circuito que ya se ha colocado en el soporte 76 de la placa de circuito, dicha placa 75 de circuito es reemplazada por la placa de circuito que tiene el registro de la información relevante (por ejemplo, color, intensidad del color y brillo de la tinta, viscosidad de la tinta, o tipo de soluto de la tinta) en relación a la tinta inyectada a través de la boca 73 de inyección con respecto al cuerpo 33 contenedor de líquido. Entonces, después de que un usuario re-introduzca y acople el soporte 76 de la placa de circuito en la que se coloca la placa 75 de circuito reemplazada, en el elemento 34 deslizante (parte 86 de conexión del soporte), el usuario introduce el elemento 34 deslizante en la impresora 11 (unidad 31 de montaje) a lo largo de la superficie 39 superior del cuerpo 33 contenedor de líquido.
Introduciendo el elemento 34 deslizante, la parte 75b de contacto del terminal 75a de la placa 75 de circuito colocada en el soporte 76 de la placa de circuito, estando inclinada con respecto a la dirección de inserción, se pone en contacto con el terminal 78 eléctrico de la sección 77 de comunicaciones en la unidad 32 de suministro para ser conectado eléctricamente, y de este modo la información relevante registrada en la placa 75 de circuito se transmite al lado de la impresora 11. Durante esta conexión, la placa 75 de circuito se posiciona con respecto al terminal 78 eléctrico. En un estado en el que la información relevante registrada en la placa 75 de circuito se transmite al lado de (es leída por) la impresora 11, el soporte 76 de la placa de circuito se sitúa en el interior de la impresora 11 y una parte (primera sección) del elemento 34 deslizante se sitúa en el exterior de la impresora 11. En otras palabras, en un estado en el que la información relevante registrada en la placa 75 de circuito es leída por el lado de la impresora 11, la placa 75 de circuito y el soporte 76 de la placa de circuito se sitúan en una posición en la que un usuario no puede tocarlas con la mano.
En más detalle, tal como se ilustra en la Fig. 24A, en la sección 77 de comunicaciones dispuesta en la unidad 32 de suministro, se dispone una parte 114 de terminal provista de terminales 78 eléctricos que entran en contacto con múltiples terminales 75a (incluyendo las partes 75b de contacto) formados en la placa 75 de circuito. Una parte 115 en forma de saliente que se extiende en la dirección de inserción también se encuentra dispuesta en ambos lados en la dirección corta. La parte 114 de terminal se acopla con la parte 97 cóncava (parte de acoplamiento) del soporte 76 de la placa de circuito, y las partes 115 en forma de saliente se acoplan con las partes 107 en forma de ranura del soporte 76 de la placa de circuito. La parte 97 cóncava es una superficie de la pared que configura el soporte 76 de la placa de circuito, y se forma en una superficie del lado de la placa 75 de circuito (superficie del lado del terminal 75a).
En este momento, tal como se ilustra en la Fig. 24B, cuando el elemento 34 deslizante se introduce en la unidad 31 de montaje, el soporte 76 de la placa de circuito se desplaza hacia la sección 77 de comunicaciones de tal manera que la parte 80 de saliente del mismo es presionado hacia abajo por el resorte 79 de láminas fijado al bastidor 35 superior para que no se separe del elemento 34 deslizante. En este desplazamiento, en el soporte 76 de la placa de circuito, la parte 115 en forma de saliente de la sección 77 de comunicaciones se introduce en y se acopla con la parte 107 en forma de ranura, siendo guiada por la parte 106 achaflanada, y el soporte 76 de la placa de circuito se posiciona con respecto a la sección 77 de comunicaciones. A este respecto, la parte 107 en forma de ranura del soporte 76 de la placa de circuito funciona como un ejemplo de una parte con una forma para el posicionamiento que se posiciona en la impresora 11.
Como resultado, tal como se ilustra en las Figs. 24A y 24C, la placa 75 de circuito colocada en el soporte 76 de la placa de circuito se posiciona con respecto a la parte 114 de terminal de la sección 77 de comunicaciones, y los múltiples terminales 78 eléctricos previstos en la parte 114 de terminales entran en contacto de forma apropiada con múltiples (en este caso, nueve) terminales 75a (que incluyen la parte 75b de contacto) de la placa 75 de circuito. Durante el contacto, debido a que los terminales 75a (que incluyen la parte 75b de contacto) de la placa 75 de circuito están en un estado en el que se inclina hacia abajo en la dirección de inserción, los terminales 78 eléctricos entran en contacto con la superficie de los terminales 75a (que incluyen la parte 75b de contacto) a la vez que se produce fricción con los mismos.
A continuación, se describirá una operación de acuerdo con la inyección de tinta en el envase 21 de líquido.
Cuando se inyecta la tinta en el cuerpo 33 contenedor de líquido, la tapa 74 de apertura y cierre se desplaza hacia la posición de apertura tal como se ilustra en la Fig. 9A, y el cuerpo 120 de cubierta se coloca en la superficie 74a posterior de la tapa 74 de apertura y cierre para exponer la boca 73 de inyección tal como se ilustra en la Fig. 9B.
En este momento, después de que un usuario separa el cuerpo 120 de cubierta de la boca 73 de inyección, el usuario gira el elemento 121 de cubierta alrededor del centro de rotación de la parte 123 de fijación en un ángulo arbitrario (180 grados en la realización) con respecto a la superficie 116 receptora de líquido, y coloca el cuerpo 120 de cubierta en la superficie 74a de la tapa 74 de apertura y cierre. Además, en el estado ilustrado en la Fig. 9B, la superficie 74a posterior de la tapa 74 de apertura y cierre se sitúa en una posición más elevada en la dirección Z vertical que la superficie 116 receptora de líquido. De este modo, en un estado en el que el cuerpo 120 de cubierta se sitúa en la superficie 74a posterior de la tapa 74 de apertura y cierre, la parte 125 de conexión se encuentra en un estado ligeramente tensa. A continuación, la fuerza de restauración causada por la deformación elástica (estiramiento) de la parte 125 de conexión se aplica de tal manera que el cuerpo 120 de cubierta se desvía hacia la parte frontal de la tapa 74 de apertura y cierre. A este respecto, en la realización, debido a que el cuerpo 120 de cubierta se encuentra en contacto con la parte 110 de gancho de la tapa 74 de apertura y cierre, se impide que el cuerpo 120 de cubierta se caiga de la tapa 74 de apertura y cierre. Además, la superficie 74a posterior de la tapa 74 de apertura y cierre situada en la posición de apertura se encuentra en un estado en el que el lado de formación de la parte 110 de gancho sea el más bajo. Por consiguiente, por ejemplo, incluso si el cuerpo 120 de cubierta al que se adhiere la tinta se coloca en la superficie 74a posterior de la tapa 74 de apertura y cierre, se evita que la tinta se extienda sobre toda la superficie de la tapa 74 de apertura y cierre (en particular, un área de superficie en la parte posterior).
A continuación, tal como se ilustra en las Figs. 25 y 26, una parte 128 de borde se forma en una soldadura de películas superpuestas para proporcionar una fuente 126 de eyección de líquido con una boquilla 127, y la tinta se rellena en el interior del cuerpo 33 contenedor de líquido desde la fuente 126 de relleno de líquido. Cuando se inyecta la tinta, la fuente 126 de relleno de líquido se posiciona con respeto al cuerpo 33 contenedor de líquido insertando la parte 128 de borde en la cercanía de la boquilla 127 de la fuente 126 de relleno de líquido en el interior de la ranura 118 entallada formada en la pared 117 periférica del cuerpo 33 contenedor de líquido (véase la Fig. 9), así que están en contacto entre sí. A continuación, tal como se ilustra en la Fig. 26, si la fuente 126 de relleno de líquido se inclina alrededor del centro de inclinación en el punto en el que la fuente 126 de relleno de líquido y el cuerpo 33 contenedor de líquido están en contacto entre sí, de tal manera que la boquilla 127 de la fuente 126 de relleno de líquido se encuentra orientada hacia abajo, la tinta en el interior de la fuente 126 de relleno de líquido se inyecta (se vierte) en la primera cámara 151 de tinta a través de la boca 73 de inyección del cuerpo 33 contenedor de líquido.
En este momento, si un usuario inclina de manera forzada la fuente 126 de relleno de líquido, en algunos casos, la tinta que fluye hacia afuera desde la boquilla 127 de la fuente 126 de relleno de líquido es desviada desde la boca 73 de inyección y vertida alrededor de la boca 73 de inyección en la superficie 116 receptora de líquido. Incluso en este caso, la parte 117 de pared periférica que abarca la periferia de la superficie 116 receptora de líquido bloquea la tinta vertida sobre la superficie receptora de líquido. Por consiguiente, se evita que la tinta fluya hacia afuera desde la superficie 116 receptora de líquido. Más aún, la superficie 116 receptora de líquido se inclina hacia abajo hacia la boca 73 de inyección en la dirección X izquierda y derecha y en la dirección Y frontal y posterior, respectivamente. Por lo tanto, la tinta adherida a la superficie 116 receptora de líquido es guiada hacia la boca 73 de inyección a lo largo de la inclinación de la misma.
Si la inyección de la tinta se completa, tal como se ilustra en la Fig. 9A, la boca 73 de inyección del cuerpo 33 contenedor de líquido se cubre con el cuerpo 120 de cubierta desplazándolo desde la superficie 74a posterior de la tapa 74 de apertura y cierre, y la tapa 74 de apertura y cierre se desplaza hacia la posición de cierre tal como se ilustra en la Fig. 2, por lo que se completa el trabajo de inyección.
Además, tal como se ilustra en la Fig. 27, en un estado de utilización de múltiples envases 21 de líquido yuxtapuestos, una distancia L6 desde la parte 123 de fijación (orificio 124 de fijación) del elemento 121 de cubierta hacia la boca 73 de inyección en un envase 21 de líquido (por ejemplo, extremo izquierdo) es más corta que una distancia L7 desde la parte 123 de fijación en un envase 21 de líquido a la boca de inyección en un envase 21 de líquido vecino. De esta manera, tal como se ilustra en la Fig. 27, incluso si el cuerpo 120 de cubierta del elemento 121 de cubierta dispuesto correspondiente al cuerpo 33 contenedor de líquido situado en el extremo izquierdo se gira hacia la boca 73 de inyección del cuerpo 33 contenedor de líquido yuxtapuesto (ilustrado por la línea discontinua de dos puntos en la Fig. 27) alrededor del centro de rotación en la parte 123 de fijación, el cuerpo 120 de cubierta no puede cubrir la boca 73 de inyección. Las distancias L6 y L7 representan una distancia que conecta la posición central de la parte 123 de fijación (orificio 124 de fijación) y la boca 73 de inyección en una vista en planta ilustrada en la Fig. 27.
A continuación, se describirá una operación en el interior del cuerpo 33 contenedor de líquido en el momento de inyectar la tinta a través de la boca 73 de inyección.
Tal como se ilustra en la Fig. 14, si la tinta se inyecta a través de la boca 73 de inyección, el nivel de líquido de la primera cámara 151 de tinta sube y la tinta fluye en la segunda cámara 152 de tinta a través de la abertura 155 de comunicación de la pared. La parte 154 cóncava formada en la primera cámara 151 de tinta se forma en una posición cambiada de la boca 73 de inyección en la dirección Y frontal y posterior. Por consiguiente, incluso si se deposita material extraño en la parte 154 cóncava, se evita que dicho material extraño se acumule.
La primera cámara 151 de tinta y la segunda cámara 152 de tinta se comunican entre sí a través de la abertura 156 de ventilación de la pared. Por lo tanto, la presión en el interior de la primera cámara 151 de tinta es aproximadamente igual a la presión en el interior de la segunda cámara 152 de tinta. Por consiguiente, los niveles de líquido en la primera cámara 151 de tinta y la segunda cámara 152 de tinta suben para ser aproximadamente iguales entre sí en cuanto a la altura en la dirección Z vertical.
En la tercera parte 158c de nervadura inclinada lateralmente y la cuarta parte 158d de nervadura inclinada lateralmente, se forman las aberturas 161 de comunicación de las nervaduras en ambos extremos. Por consiguiente, la tinta pasa a través de las aberturas 161 de comunicación de las nervaduras y el nivel de líquido de la tinta se sitúa en la posición aproximadamente igual en ambos extremos de la tercera parte 158c de nervadura inclinada lateralmente y la cuarta parte 158d de nervadura inclinada lateralmente. Además, la tinta pasa a través del espacio/espacio formado a través de la primera parte 158a de nervadura inclinada lateralmente, la segunda parte 158b de nervadura inclinada lateralmente y la película 133, y el nivel de líquido de la tinta se desplaza hacia una posición más arriba que la primera parte 158a de nervadura inclinada lateralmente y la segunda parte 158b de nervadura inclinada lateralmente. A continuación, si el nivel de líquido de la tinta sube aún más, la tinta se extiende para cubrir la superficie 152a inferior inclinada, y la tinta pasa a través de las aberturas 161 de comunicación de nervaduras de la cuarta a la novena partes 157d a 157i de nervaduras de intersección, por lo que el nivel de líquido sube.
Además, las aberturas 160 de ventilación de las nervaduras se forman respectivamente en las partes 157a a 157i de nervaduras de intersección. Por lo tanto, las presiones en ambos espacios de las partes 157a a 157i de nervaduras de intersección en la segunda cámara 152 de tinta son aproximadamente iguales entre sí. Por consiguiente, el nivel de líquido de la tinta en la segunda cámara 152 de tinta sube para ser aproximadamente constante en cuanto a la altura en la dirección Z vertical.
Incidentalmente, el cuerpo 33 contenedor de líquido que tiene una boca 73 de inyección tiene la tendencia a que el material extraño tal como la suciedad y el polvo se mezclen a través de la boca 73 de inyección, a que se deposite material extraño o la tinta se seque en la interfaz gas-líquido, por lo que se genera que la propia tinta se convierta en material extraño. En la primera cámara 151 de tinta, el material extraño se deposita en la superficie 153 opuesta y la parte 154 cóncava. Entonces, debido a que la abertura 155 de comunicación de la pared se forma apartada de la parte 154 cóncava, se evita que se introduzca material extraño en la abertura 155 de comunicación de la pared, en comparación con el flujo de entrada de la tinta hacia la segunda cámara 152 de tinta. Es decir, entre el material extraño que se introduce desde la boca 73 de inyección, el material extraño de tamaño particularmente grande y el material extraño de gran peso tiende a permanecer en la primera cámara 151 de tinta.
Además, en la segunda cámara 152 de tinta, el material extraño se deposita en las partes 158a a 158d de nervaduras inclinadas lateralmente, en la región del lado frontal, con el periodo de tiempo, y el material extraño se deposita en la superficie 152a inferior, en la región del lado posterior. Entonces, las partes 158a a 158d de nervaduras inclinadas lateralmente y la superficie 152a inferior en la que se deposita material extraño están inclinadas para intersectarse con la dirección Y frontal y posterior. Por consiguiente, si la tinta se extrae de la boca 69 de extracción y el nivel de líquido de la tinta cae, el material extraño depositado se desplaza en una dirección (dirección hacia abajo), siguiendo el desplazamiento del nivel de líquido.
Además, si la tinta se inyecta a través de la boca 73 de inyección, en algunos casos, pueden introducirse burbujas de aire después de la inyección de la tinta. A continuación, si las burbujas de aire se introducen en la segunda cámara 152 de tinta o el gas disuelto cambia en burbujas de aire en la segunda cámara 152 de tinta, las burbujas de aire se desplazan hacia arriba para alcanzar las partes 158a a 158d de nervaduras inclinadas lateralmente. A este respecto, en la realización, debido a que las partes 158a a 158d de nervaduras inclinadas lateralmente se entrecruzan con la dirección Y frontal y posterior, las burbujas de aire se desplazan a lo largo de las 158a a 158d de nervaduras inclinadas lateralmente y se dirigen al nivel de líquido.
Además, la tinta de la segunda cámara 152 de tinta fluye en el canal 138 de flujo de extracción desde la abertura 162 del canal de flujo y se extrae desde la boca 69 de extracción. Es decir, el material extraño o las burbujas de aire son capturadas en primer lugar de la tinta extraída de la abertura 162 del canal de flujo por el filtro 166. De aquí en adelante, la tinta fluye hacia la parte 163 de canal de flujo plegado a través de la segunda parte 164b de canal de flujo de conexión y la tercera parte 164c de canal de flujo de conexión.
En la parte 163 del canal de flujo plegada, debido a que la dirección de flujo de la tinta varía, es probable que el gas disuelto en la tinta crezca en el interior de las burbujas de aire. A este respecto, de acuerdo con esta configuración, el área de sección transversal de la parte 163 del canal de flujo plegada es mayor que el área de sección transversal de la tercera parte 164c de canal de flujo de conexión. Por consiguiente, las burbujas de air generadas se desplazan hacia el lado de la parte 165 de canal de flujo inclinada después de que fluya la tinta. Además, la parte 165 del canal de flujo inclinada tiene el área de sección transversal más larga que la tercera parte 164c de canal de flujo de conexión, y se inclina hacia arriba hacia el lado de la boca 69 de extracción. Por lo tanto, las burbujas de aire generadas en la parte 163 del canal de flujo plegada se desplazan hacia el lado de la boca 69 de extracción a través de la parte 165 del canal de flujo inclinada, y se extraen desde la boca 69 de extracción junto con la tinta.
A continuación, se describirá la operación de la válvula 131 de flotación.
El estado ilustrado en la Fig. 19 es un estado en el que una línea IL del nivel de líquido de la tinta en el interior de la cámara 137 de tinta se sitúa en una posición considerablemente más alta que una línea EL de cantidad restante de valor umbral, es decir, un estado en el que la cantidad restante de la tinta en el interior de la cámara 137 de tinta es necesariamente suficiente para continuar la impresión eyectando tinta sobre la hoja S desde el cabezal 24 de eyección de líquido. Por lo tanto, en el estado ilustrado en la Fig. 19, la suma de la segunda fuerza de desviación del resorte 195 helicoidal y la flotabilidad del elemento 181 de flotación es igual a o más fuerte que la primera fuerza de desviación del resorte 184 helicoidal. Por consiguiente, no existe posibilidad alguna de que el elemento 181 de flotación pueda ser presionado hacia abajo por la primera fuerza de desviación del resorte 184 helicoidal y pueda llevar el cuerpo 182 de la válvula a entrar en contacto con la lumbrera 192 de la válvula.
Es decir, en este caso, tal como se ilustra en la Fig. 19, la suma de la flotabilidad generada por las respectivas cámaras 187 de aire del elemento 181 de flotación prevalece contra la fuerza de desviación del resorte 184 helicoidal, y de este modo el elemento 181 de flotación está en un estado de flotación en una posición separada hacia arriba del cuerpo 182 de la válvula. En contraste, el cuerpo 182 de la válvula no es presionado hacia abajo desde el resorte 184 helicoidal a través del elemento 181 de flotación. Por consiguiente, el cuerpo 182 de la válvula se sitúa en la posición de apertura para abrir el canal 138 de flujo de extracción, estando separada hacia arriba de la lumbrera 192 de la válvula, recibiendo únicamente la segunda fuerza aplicada hacia arriba desde el resorte 195 helicoidal.
Entonces, continuando con la impresión desde el estado ilustrado en la Fig. 19, la cantidad restante de la tinta en el interior de la cámara 137 de tinta se va reduciendo gradualmente, y si la línea IL del nivel de líquido de la tinta se aproxima a la línea EL de cantidad restante de valor umbral, tal como se ilustra en la Fig. 28, la suma de la flotabilidad del elemento 181 de flotación y la segunda fuerza de desviación del resorte 195 helicoidal se equilibra mutuamente con la primera fuerza de desviación del resorte 184 helicoidal. Por lo tanto, el elemento 181 de flotación es presionado hacia abajo por la primera fuerza de desviación del resorte 184 helicoidal, y entra en contacto con el cuerpo 182 de la válvula desde arriba, en el que la parte 189 de presión de la superficie inferior del elemento 181 de flotación se sitúa en la posición de apertura. En este momento, el elemento 181 de flotación entra en contacto con el cuerpo 182 de la válvula desde arriba, pero no hace que el cuerpo 182 de la válvula se desplace hacia la posición de apertura situada debajo.
Entonces, continuando adicionalmente con la impresión desde el estado ilustrado en la Fig. 28, la cantidad restante de la tinta en el interior de la cámara 137 de tinta se reduce aún más, y si la línea IL de nivel de líquido de la tinta se sitúa debajo de la línea EL de cantidad restante de valor umbral, tal como se ilustra en la Fig. 29, la suma de la flotabilidad del elemento 181 de flotación y la segunda fuerza de desviación del resorte 195 helicoidal es más débil que la primera fuerza de desviación del resorte 184 helicoidal. Por lo tanto, el elemento 181 de flotación es presionado adicionalmente hacia abajo por la primera fuerza de desviación del resorte 184 helicoidal, y presiona el cuerpo 182 de la válvula situado en la posición de apertura hacia abajo utilizando la parte 189 de presión de la superficie inferior del mismo. Como resultado, el cuerpo 182 de la válvula se desplaza hacia la posición de cierre para cerrar la lumbrera 192 de la válvula (véase la Fig. 29).
Entonces, debido a que la lumbrera 192 de la válvula se cierra, el canal 138 de flujo de extracción se cierra, y la tinta ya no fluye más hacia abajo desde la lumbrera 192 de la válvula. Por lo tanto, la tinta no fluye hacia el interior de la cámara 53 de líquido dispuesta aguas debajo del canal 138 de flujo de extracción. Consecuentemente, debido a que se mantiene el estado ene l que la varilla 45 de detección de cantidad restante se desplaza para bloquear la luz entre la parte emisora de luz y la parte receptora de luz del sensor 68, el sensor 68 detecta que la cantidad restante de la tinta es menor que la cantidad restante de valor umbral. Entonces, si la tinta acaba de ser inyectada en la cámara 137 de tinta a través de la boca 73 de inyección por un usuario que recibe el resultado de la detección, la línea IL de nivel de líquido en el interior de la cámara 137 de tinta se sitúa nuevamente sobre la línea EL de cantidad restante de valor umbral. Por consiguiente, la flotabilidad del elemento 181 de flotación se hace flotar para ser separado hacia arriba del cuerpo 182 de la válvula.
En este momento, en el cuerpo 182 de la válvula situado en la posición de cierre para cerrar la lumbrera 192 de la válvula, presionándola hacia abajo mediante la parte 189 de presión del elemento 181 de flotación, desviado hacia abajo debido a la primera fuerza de desviación del resorte 184 helicoidal, si se prolonga el estado en la posición de cierre, incluso después de eliminar la presión desde arriba mediante el elemento 181 de flotación, el cuerpo 182 de la válvula se encuentra algunas veces en un estado en que está pegada a la lumbrera 192 de la válvula. A este respecto, en un caso de la realización en el que la segunda fuerza de desviación del resorte 195 helicoidal se sitúa en la posición de cierre, el cuerpo 182 de la válvula es desviado hacia la posición de apertura situada arriba. Por consiguiente, incluso si el cuerpo 182 de la válvula está temporalmente pegado a la lumbrera 192 de la válvula, el cuerpo 182 de la válvula puede separarse de la lumbrera 192 de la válvula y puede eliminarse dicho estado de estar pegada.
Además, si la tinta se inyecta de manera forzada en la cámara 137 de tinta a través de la boca 73 de inyección, existe la posibilidad de que la presión del flujo de entrada de la tinta en la cámara 137 de tinta durante la inyección puede también volverse más elevada. Por lo tanto, el elemento 186 de película fina que forma la cámara 187 de aire cerrando la parte 185a de abertura del cuerpo 185 de bastidor en la válvula 131 de flotación, puede sufrir daño, de manera desventajosa, cuando recibe directamente dicha alta presión del flujo de entrada. A este respecto, en un caso de la realización, la válvula 131 de flotación se dispone en el interior de la segunda cámara 152 de tinta dividida mediante la pared 150 divisora con la primera cámara 151 que tiene la boca 73 de inyección. Por lo tanto, puede evitarse que la tinta inyectada a través de la boca 73 de inyección caiga directamente sobre la válvula 131 de flotación desde arriba.
Además, incluso en un caso en el que se hace que la tinta fluya de manera forzada desde el lado de la primera cámara 151 de tinta al lado de la segunda cámara 152 de tinta a través de la abertura 155 de comunicación de la pared formada en la pared 150 divisora, existe una posibilidad de que el elemento 186 de película fina del elemento 181 de flotación (en particular, el elemento 186 de película fina) en la válvula 131 de flotación puede sufrir daño debido a la presión del flujo de entrada. A este respecto, en la realización, el elemento 181 de flotación se dispone en el interior de la segunda cámara 152 de tinta para estar en un estado no opuesto con respecto a la dirección Y frontal y posterior que es la dirección de flujo de la tinta en la segunda cámara 152 de tinta a través de la abertura 155 de comunicación de la pared, es decir, de tal manera que el elemento 186 de película fina esté en un estado a lo largo de la dirección Y frontal y posterior. Por lo tanto, la presión del flujo de entrada de la tinta que fluye desde la abertura 155 de comunicación de la pared en la segunda cámara 152 de tinta actúa para seguir la dirección Y frontal y posterior a lo largo de la superficie de la película, con respecto al elemento 186 de película fina del elemento 181 de flotación.
Incidentalmente, el elemento 186 de película fina en el elemento 181 de flotación resulta a veces parcialmente dañado por el paso del tiempo, y algunas de las múltiples (cuatro en la realización) cámaras 187 de aire pueden perder una estructura hermética. A continuación, en este caso, debido a que la flotabilidad de la totalidad del elemento 181 de flotación se reduce, existe una posibilidad de que puedan surgir problemas en una función de válvula de la válvula 131 de flotación. Sin embargo, en la realización, incluso en un caso en el que las cámaras 187 de aire se reducen a únicamente una, cuando la cantidad restante de la tinta es igual a o más de la cantidad restante de valor umbral, la suma de la flotabilidad generada por la única cámara 187 de aire y la segunda fuerza de desviación del resorte 195 helicoidal se ajusta para ser igual a o más fuerte que la primera fuerza de desviación del resorte 184 helicoidal. Por lo tanto, incluso si las cámaras 187 de aire se reducen a una, la válvula 131 de flotación ejerce su función de válvula sin ningún problema.
Además, cuando el elemento 181 de flotación flota en la dirección Z vertical, a continuación de un cambio en la cantidad restante de la tinta en el interior de la cámara 137 de tinta, el elemento 181 de flotación se posiciona en la dirección Y frontal y posterior y en la dirección X izquierda y derecha, de tal manera que la parte 190 en forma de varilla se introduce en el orificio 198a de inserción de la parte 198 cilíndrica. Entonces, para que las partes 188 convexas que sobresalen desde ambas de las superficies laterales frontal y posterior del cuerpo 185 de bastidor, se introducen en las ranuras 201 de guiado grandes de la carcasa 183 reguladora, el elemento 181 de flotación se regula en su rotación alrededor del centro de la parte 190 en forma de varilla. Además, el elemento 181 de flotación, en un estado en el que se coloca el resorte 184 helicoidal sobre el mismo, es regulado por la pared superior de la parte 198 cilíndrica en la carcasa 183 reguladora, a la hora de flotar a la en la posición más hacia arriba que la posición de apertura del cuerpo 182 de la válvula.
Además, en un caso en el que el elemento 181 de flotación flota en el interior de la cámara 137 de tinta en la dirección Y frontal y posterior y en la dirección X izquierda y derecha, por ejemplo, el contacto de superficie entre el elemento 186 de película fina y la pared 196a de la pared lateral opuesta de la carcasa 183 reguladora, es regulado por las partes 191 en forma de placa que tienen una forma en cruz y la superficie lateral interna de la parte 198 cilíndrica que están en contacto entre sí en la dirección horizontal. Es decir, el elemento 181 de flotación se ajusta de tal manera en un estado en el que la parte 190 en forma de varilla se introduce en el orificio 198a de inserción de la parte cilíndrica 198, la distancia del espacio entre el borde radialmente frontal de las partes 191 en forma de placa y la superficie lateral interna de la parte 198 cilíndrica es más corta que la distancia del espacio entre el elemento 186 de película fina y la superficie interna de las respectivas paredes 196a laterales izquierda y derecha de la carcasa reguladora 183. Por lo tanto, en el elemento 181 de flotación, el contacto de superficie del elemento 186 de película fina con ambas paredes 196a laterales opuestas al elemento 186 de película fina en la carcasa 183 reguladora, se regula o se evita. A este respecto, las partes 191 en forma de placa funcionan como un ejemplo de la parte de contacto regulador que regula (incluyendo evitando) el contacto de superficie de las superficies opuestas entre sí en la dirección horizontal entre la carcasa 183 reguladora y el elemento 181 de flotación.
Además, en este caso, entre las paredes 196a laterales de la carcasa 183 reguladora y el elemento 186 de película fina del elemento 181 de flotación que se encuentran opuestos entre sí en la dirección X izquierda y derecha, no hay ninguna superficie de pared en las partes 199 entalladas rectangulares en el lado de la pared 196a lateral de la carcasa 183 reguladora. Por consiguiente, también se evita que el elemento 186 de película fina sufra daños deslizándose en la superficie interna de las paredes 196a laterales de la carcasa 183 reguladora.
Además, en particular, si el elemento 181 de flotación flota hacia arriba en el interior de la carcasa 183 reguladora, existe una posibilidad de que la tinta en el interior de la carcasa 183 reguladora pueda ser presionada por el elemento 181 de flotación desde abajo para aumentar la presión de la tinta. A este respecto, en la realización, en un problema de este tipo del aumento de presión en la tinta, debido a que se permite que la tinta fluya hacia afuera desde los orificios 202 de paso y las partes 199 entalladas que se forman en múltiples lugares de la carcasa 183 reguladora, se evita que la presión de la tinta sea aumentada innecesariamente.
De acuerdo con la realización descrita anteriormente, pueden obtenerse los siguientes efectos ventajosos.
(1) En el envase 21 de líquido, la boca 73 de inyección se forma en la primera sección (primera unidad 37 de cuerpo contenedor) situada en el exterior de la impresora 11 en el cuerpo 33 contenedor de líquido. Por consiguiente, es posible inyectar la tinta en un estado en el que el cuerpo 33 contenedor de líquido se fija a la impresora 11. Por lo tanto, es posible evitar daños durante el trabajo de inyección de la tinta o derramar el líquido restante en el mismo. Además, utilizando la segunda sección (segunda unidad 38 de cuerpo contenedor) situada en el interior de la impresora 11 en el cuerpo 33 contenedor de líquido, aumenta la probabilidad de que el cuerpo 33 contenedor de líquido sea sujeto por la impresora 11 sin ser derramado cuando se libera el estado en que está fijo.
(2) El envase 21 de líquido puede desplazar la placa 75 de circuito que tiene la información relevante registrada de la tinta rellena en el interior del cuerpo 33 contenedor de líquido fijado de manera inmóvil desde el exterior de la impresora 11 hacia el interior de la impresora 11 utilizando el elemento 34 deslizante con respecto al cuerpo 33 contenedor de líquido. Por lo tanto, cuando la placa 75 de circuito se desplaza en el interior de la impresora 11, si por ejemplo, la placa 75 de circuito está diseñada para entrar en contacto con el terminal 78 eléctrico dispuesto en el interior de la impresora 11, la información relevante de la tinta rellena en el interior del cuerpo 33 contenedor de líquido puede transmitirse correctamente a la impresora 11. Además, después de que la placa 75 de circuito en el soporte 76 de la placa de circuito previsto en la parte móvil del elemento 34 deslizante en el exterior de la impresora 11, la placa 75 de circuito colocado puede ser introducida fácilmente en el interior de la impresora 11 deslizando dicho elemento 34 deslizante.
(3) Debido a que la boca 73 de inyección se cubre con el elemento 34 deslizante, sin disponer una tapa para una boca 73 de inyección independiente, es posible evitar que el material extraño se introduzca en la boca 73 de inyección.
(4) En un estado en el que el elemento 34 deslizante cubre la boca 73 de inyección, incluso cuando se desliza el elemento 34 deslizante, es posible cubrir o exponer la boca 73 de inyección desplazando la tapa 74 de apertura y cierre prevista.
(5) En un estado en el que la tapa 74 de apertura y cierre se desplaza de la posición de cierre a la posición de apertura, la tapa 74 de apertura y cierre se sitúa en el lado de la impresora 11 con respecto a la boca 73 de inyección. Por lo tanto, la tapa 74 de apertura y cierre puede mantenerse fuera del paso en el trabajo cuando la tinta se rellena en la boca 73 de inyección.
(6) Debido a que la tapa 74 de apertura y cierre puede mantenerse de una forma estable en su posición de cierre, es posible evitar que la boca 73 de inyección quede expuesta debido a una apertura accidental de dicha tapa 74 de apertura y cierre.
(7) El soporte 76 de la placa de circuito se posiciona en la dirección que se entrecruza con la dirección de desplazamiento de la parte móvil en el interior de la impresora 11. Por consiguiente, la placa 75 de circuito colocada en el soporte 76 de la placa de circuito se posiciona también de forma precisa en el interior de la impresora 11. Por lo tanto, por ejemplo, el terminal 78 eléctrico previsto en la impresora 11 entra en contacto con la placa 75 de circuito en un estado en el que el cambio de posición se evita entre los mismos. Por consiguiente, la información relevante registrada en la placa 75 de circuito se transmite a la impresora 11 con una alta probabilidad.
(8) El soporte 76 de la placa de circuito, evitando que se desplace en la dirección de deslizamiento del elemento 34 deslizante, está posicionado de forma precisa con respecto a la dirección de deslizamiento del elemento 34 deslizante dentro de la impresora 11. Además, la placa 75 de circuito en el soporte 76 de la placa de circuito se encuentra en el estado inclinado con respecto a la dirección de deslizamiento del elemento 34 deslizante. Por consiguiente, por ejemplo, el terminal 78 eléctrico previsto en la impresora 11 produce fricción con y se desplaza en la placa 75 de circuito (terminal (que incluye la parte 75b de contacto) 75a) para que se conecte eléctricamente al mismo. Por lo tanto, la fiabilidad de la conducción eléctrica se ve aumentada.
(9) Cuando un usuario inyecta la tinta en la primera cámara 151 de tinta (la cámara 137 de tinta) del cuerpo 33 contenedor de líquido a través de la boca 73 de inyección, incluso si la tinta se derrama alrededor de la boca 73 de inyección, la tinta puede ser recibida por la superficie 116 receptora de líquido. Entonces, debido a que la superficie 116 receptora de líquido se inclina hacia abajo (sentido de las fuerzas de gravedad) hacia la boca 73 de inyección, la tinta recibida por la superficie 116 receptora de líquido es guiada hacia la boca 73 de inyección a lo largo de la superficie 116 receptora de líquido inclinada. Por lo tanto, cuando la tinta se rellena en la boca 73 de inyección del envase 21 de líquido, incluso si la tinta se derrama alrededor de la boca 73 de inyección, es posible impedir que la tinta contamine la periferia a lo largo de la superficie externa del envase 21 de líquido desde la periferia de la boca 73 de inyección.
(10) Cuando la tinta se rellena en la primera cámara 151 de tinta del cuerpo 33 contenedor de líquido, la parte 117 de pared periférica que abarca la periferia de la superficie 116 receptora de líquido puede impedir que la tinta rebose hacia el exterior de la superficie 116 receptora de líquido.
(11) Un usuario, cuando inyecta la tinta en la primera cámara 151 de tinta a través de la boca 73 de inyección desde la fuente 126 de relleno de líquido, puede llevar a dicha fuente 126 de relleno de líquido a entrar en contacto con la ranura 118 entallada de la parte 117 de pared periférica para posicionar la fuente 126 de relleno de líquido. Por consiguiente, cuando se inyecta la tinta desde la fuente 126 de relleno de líquido a la primera cámara 151 de tinta, el usuario puede inyectar de forma estable la tinta.
(12) El cuerpo 120 de cubierta que cubre la boca 73 de inyección se fija al cuerpo 33 contenedor de líquido a través de la parte 125 de conexión y la parte 123 de fijación. Por lo tanto, cuando el cuerpo 120 de cubierta se separa de la boca 73 de inyección, es posible reducir una posibilidad de perder el cuerpo 120 de cubierta. Además, debido a que la boca 73 de inyección se cubre con el cuerpo 120 de cubierta, es posible impedir que la tinta se evapore de la primera cámara 151 de tinta o el material extraño se mezcla en la primera cámara 151 de tinta.
(13) Cuando se inyecta la tinta, el cuerpo 120 de cubierta puede situarse en la superficie 74a posterior de la tapa 74 de apertura y cierre situada en la posición de apertura. Por consiguiente, cuando un usuario inyecta la tinta en la primera cámara 151, por ejemplo, es posible evitar el trabajo de inyección de la tinta en un estado en el que una mano del usuario está ocupada para sujetar el cuerpo 120 de cubierta.
(14) Cuando se coloca el cuerpo 120 de cubierta en la tapa 74 de apertura y cierre situada en la posición de apertura, incluso si la tinta se adhiere al cuerpo 120 de cubierta, es posible evitar que la tinta tenga fugas hacia el exterior de la tapa 74 de apertura y cierre utilizando la parte de bloqueo.
(15) El cuerpo 120 de cubierta puede colocarse para ajustarse en el área de superficie de la superficie 74a posterior de la tapa 74 de apertura y cierre situada en la posición de apertura. Además, incluso si la tinta se adhiere al cuerpo 120 de cubierta colocado, debido a que la superficie 74a posterior de la tapa 74 de apertura y cierre está inclinada hacia abajo (sentido de las fuerzas de gravedad) hacia la boca 73 de inyección, es posible evitar que la tinta se extienda sobre la totalidad del área de la superficie 74a posterior.
(16) Debido a que la parte 125 de conexión del elemento 121 de cubierta está plegado, es posible colocar el elemento 121 de cubierta en la superficie 116 receptora de líquido con una buena aptitud para ser almacenado. Además, en comparación con un caso en el que la parte 125 de conexión se forma linealmente, en un caso en el que la tinta se adhiera al cuerpo 120 de cubierta cuando se separa el cuerpo 120 de cubierta de la boca 73 de inyección, es posible detener la extensión de la tinta por la parte 125 de conexión.
(17) La parte 123 de fijación se fija en un lugar más alto que la boca 73 de inyección en la superficie 116 receptora de líquido. Por lo tanto, cuando se inyecta la tinta en el cuerpo 33 contendor de líquido, es posible hacer que la tinta que fluye en la superficie 116 receptora de líquido deje de adherirse a la parte 123 de fijación del elemento 121 de cubierta. Por consiguiente, por ejemplo, es posible evitar que la tinta afecte el estado fijo de la parte 123 de fijación siendo adherida y solidificada a la parte 123 de fijación.
(18) Cuando un usuario intenta inyectar múltiples tipos de tinta en los envases 21 de líquido (cámara 137 de tinta), es posible evitar que el cuerpo 120 de cubierta dispuesto correspondiente a un envase 21 de líquido cubra la boca 73 de inyección de otro envase 21 de líquido yuxtapuesto con dicho un envase 21 de líquido. Por consiguiente, es posible evitar que la tinta se mezcle en la cámara 137 de tinta del otro envase 21 de líquido mediante el cuerpo 120 de cubierta, ya que la boca 73 de inyección del otro envase 21 de líquido estaría cubierto con el cuerpo 120 de cubierta dispuesto correspondiente al otro envase 21 de líquido.
(19) La abertura 155 de comunicación de la pared se sitúa en una posición separada de la superficie 155 opuesta y espaciada a una distancia del eje de la boca 73 de inyección en las direcciones X e Y. Por lo tanto, mientras que la tinta inyectada a través de la boca s73 de inyección fluye en la segunda cámara 152 de tinta a través de la abertura de comunicación de la pared, no es probable que material extraño mezclado de la boca 73 de inyección o material extraño generado en el interior de la primera cámara 151 de tinta pase a través de la abertura 155 de comunicación de la pared en comparación con la tinta. Es decir, debido a que el material extraño puede permanecer fácilmente en la primera cámara 151 de tinta, la tinta que se evita que se mezcle con el material extraño fluye en la segunda cámara 152 de tinta. Por lo tanto, incluso en un caso en el que se mezcla material extraño de la boca 73 de inyección o incluso en un caso en el que se genera material extraño en el interior, es posible extraer tinta de forma excelente mientras se reduce una posibilidad de que el material extraño mezclada pueda ser extraída de la boca 69 de extracción.
(20) Debido a que la superficie 153 opuesta tiene la parte 154 cóncava rebajada en el sentido de las fuerzas de gravedad, incluso en un caso en el que el material extraño que permanece en la primera cámara 151 de tinta se precipita con el transcurso de tiempo, es posible depositar el material extraño en el interior de la parte 154 cóncava. Es decir, en un caso en el que la tinta se inyecta a través de la boca 73 de inyección en un estado en el que se deposita material extraño en el interior de la parte 154 cóncava, es posible evitar que el material extraño depositado se acumule desde el interior de la parte 154 cóncava hacia el exterior de la parte 154 cóncava.
(21) El material extraño mezclado o generado puede depositarse en la parte 154 cóncava. Más aún, la parte 154 cóncava se dispone para que se cambie desde la boca 73 de inyección en la dirección que se entrecruza con el sentido de las fuerzas de gravedad. Por consiguiente, cuando la tinta se inyecta a través de la boca 73 de inyección, es posible evitar adicionalmente que el material extraño depositado en la parte 154 cóncava se acumule.
(22) Es posible formar la abertura 162 del canal de flujo en la posición cercana a la pared 150 divisora de tal manera que la distancia L1 entre la abertura 162 del canal de flujo y la pared 150 divisora se ajusta para que sea más corta que la distancia L2 entre el extremo superior de la parte 154 cóncava y el extremo inferior de la abertura 155 de comunicación de la pared. Por lo tanto, es posible reducir una posibilidad de que el material extraño que pasa por la abertura 155 de comunicación de la pared con la tinta del lado de la primera cámara 151 de tinta hacia el lado de la segunda cámara 152 de tinta puede precipitarse en el interior de la abertura 162 del canal de flujo y puede introducirse en el canal 138 de flujo de extracción.
(23) Incluso si se introduce material extraño en la segunda cámara 152 de tinta, o incluso si se genera material extraño en el interior de la segunda cámara 152 de tinta, el material extraño precipitado en el interior de la segunda cámara 152 de tinta puede depositarse en las partes 158a a 158d de nervaduras lateralmente inclinadas. Por lo tanto, es posible evitar adicionalmente que el material extraño se mezcle en la tinta que se extrae desde la abertura 162 del canal de flujo, que se sitúa en el lado en el sentido de las fuerzas de gravedad (inferior) de las partes 158a a 158d de nervaduras lateralmente inclinadas, al canal 138 de flujo de extracción.
(24) Las partes 158a a 158d de nervaduras lateralmente inclinadas se extienden a lo largo de la dirección que se entrecruza con la dirección Z vertical y la dirección Y frontal y posterior. Por consiguiente, puede recogerse en una dirección material extraño depositado en las partes 158a a 158d de nervaduras lateralmente inclinadas debido a la reducción en la tinta contenida en la segunda cámara 152 de tinta.
(25) La válvula 131 de flotación que desplaza el cuerpo 182 de la válvula utilizando el elemento 181 de flotación que flota debido al cambio en la cantidad restante de la tinta, por ejemplo, tiene una posibilidad de que el peso del material extraño depositado pueda causar un mal funcionamiento si se deposita material extraño en el elemento 181 de flotación. A este respecto, es posible depositar material extraño en las partes 158a a 158d de nervaduras lateralmente inclinadas dispuestas en el lado del sentido contrario a las fuerzas de gravedad (tope) de la válvula 131 de flotación. Por consiguiente, es posible evitar que material extraño precipitado en la segunda cámara 152 de tinta se deposite en el elemento 181 de flotación.
(26) Incluso si el material extraño depositado en la tercera parte 158c de nervadura lateralmente inclinada y la cuarta parte 158d de nervadura lateralmente inclinada se desplazan debido al cambio en la cantidad restante de la tinta contenida en la segunda cámara 152 de tinta, y se dejan caer de la tercera parte 158c de nervadura lateralmente inclinada y la cuarta parte 158d de nervadura lateralmente inclinada, es posible dejar caer el material extraño para evitar la válvula 131 de flotación.
(27) La tinta extraída de la abertura 162 del canal de flujo puede hacerse fluir hacia el lado de la válvula 131 de flotación después de pasar a través del filtro 166. Es decir, por ejemplo, del material extraño que se mezcla en la tinta en el interior de la primera cámara 151 de tinta de la boca 73 de inyección, material extraño de un tamaño relativamente grande se queda en la primera cámara 151 de tinta, y se deposita en las partes 158a a 158d de nervaduras inclinadas en la segunda cámara 152 de tinta. Por lo tanto, el material extraño mezclado en la tinta extraída desde la abertura 162 del canal de flujo hacia el canal 138 de flujo de extracción es de un tamaño relativamente pequeño. Por consiguiente, si se introduce material extraño desde la abertura 162 del canal de flujo, se elimina la obstrucción del canal 138 de flujo de extracción en comparación con un caso en el que se ha introducido material extraño de gran tamaño. Además, debido a que se hace pasar la tinta a través del filtro 166 dispuesto en el canal 138 de flujo de extracción, es posible reducir aún más la extracción de la boca 69 de extracción de material extraño mezclado en la tinta.
(28) El área de la abertura 155 de comunicación de la pared es más pequeña que el área de la boca 73 de inyección. Por consiguiente, si se mezcla material extraño de tamaño grande a través de la boca 73 de inyección, es posible reducir una posibilidad de que pueda introducirse material extraño en la segunda cámara 152 de tinta que cruza sobre la abertura 155 de comunicación de la pared.
(29) Es probable que las burbujas de aire en la tinta permanezcan en la parte plegada dentro del canal 138 de flujo de extracción. A este respecto, las burbujas de aire situadas en la parte 163 del canal de flujo plegada son guiadas hacia el lado de la boca 69 de extracción a través de la parte 165 de canal de flujo inclinada. Por lo tanto, por ejemplo, es posible reducir una posibilidad de que las burbujas de aire que se quedan en la parte 163 del canal de flujo plegada pueden aumentar de tamaño para cerrar el canal 138 de flujo de extracción. Por consiguiente, es posible extraer la tinta mientras se reduce la influencia de las burbujas de aire.
(30) Es posible capturar las burbujas de aire ya generadas con antelación, haciendo que la tinta pase a través del filtro 166 antes de que la tinta se haga fluir hacia la parte 163 del canal de flujo plegada en la que es probable que se queden las burbujas de aire.
(31) Las burbujas de aire generadas en la cámara 137 de tinta se desplazan hacia arriba en el sentido de las fuerzas de gravedad. Por consiguiente, si es posible reducir la posibilidad de que las burbujas de aire puedan introducirse desde la abertura 162 del canal de flujo hacia el canal 138 de flujo de extracción, abriendo la abertura 162 del canal de flujo hacia la superficie 152a inferior.
(32) Es posible reforzar la cámara 137 de tinta formando las partes 158a a 158d de nervaduras inclinadas lateralmente. Además, las partes 158a a 158d de nervaduras inclinadas lateralmente se extienden a lo largo de la dirección que se entrecruza con la dirección horizontal. Por consiguiente, en un caso en el que se generan burbujas de aire en la tinta contenida en la cámara 137 de tinta, es posible desplazar las burbujas de aire para que se estén a lo largo de las partes 158a a 158d de nervaduras inclinadas lateralmente. Es decir, es posible reducir una posibilidad de que las burbujas de aire puedan ser capturadas por las partes 158a a 158d de nervaduras inclinadas lateralmente.
(33) La superficie 152a inferior de la cámara 157 de tinta puede inclinarse a lo largo de la parte 165 de canal de flujo inclinada. Es decir, la parte 165 de canal de flujo inclinada se forma de tal manera que el lado de la abertura 162 del canal de flujo llega a ser más baja. Por consiguiente, la tinta en el interior de la cámara 137 de tinta puede recogerse en el lado de la abertura 162 del canal de flujo.
(34) Debido al área de sección transversal de la parte 165 de canal de flujo es grande, es posible reducir la posibilidad de que la parte 165 de canal de flujo inclinada pueda quedar cerrada por las burbujas de aire generadas en la parte 163 del canal de flujo plegada.
(35) Incluso si las burbujas de aire se generan en la abertura 155 de comunicación de la pared, debido a que la superficie 155c superior en la dirección del lado contrario al sentido de las fuerzas de gravedad es inclinada, es posible reducir la posibilidad de que las burbujas de aire puedan permanecer en la abertura 155 de comunicación de la pared.
(36) Es posible reducir la diferencia en las presiones entre la primera cámara 151 de tinta y la segunda cámara 152 de tinta que utiliza la abertura 156 de ventilación de la pared formada en la pared 150 divisora. Además, la abertura 156 de ventilación de la pared formada en la pared 150 divisora se forma más cerca de la superficie 137b de techo que la abertura 160 de ventilación de la nervadura formada en las partes 157a a 157i de nervaduras de intersección. Por consiguiente, es posible reducir una posibilidad de que la tinta en el interior de la segunda cámara 152 de tinta puede introducirse en la primera cámara 151 de tinta a través de la abertura 156 de ventilación de la pared.
(37) Debido a que se forma la convexidad 141 de posicionamiento, es posible adherir fácilmente la película 147 que forma un paso de aire a las ranuras 142 y 143 serpenteantes eliminando la desviación de la película 147 que forma un paso de aire.
(38) Es posible reemplazar fácilmente el filtro 166, uniendo el filtro 166 a la primera parte 168a cóncava que forma un canal de flujo formada en la superficie 40 inferior de la carcasa 130 del cuerpo contenedor.
(39) En la válvula 131 de flotación dispuesta en el interior de la segunda cámara 152 de tinta del cuerpo 33 contenedor de líquido, el elemento 186 de película fina que cierra la parte 185a de la cámara 187 de aire no recibe directamente la presión del flujo de entrada de la tinta que fluye en la segunda cámara 152 de tinta, que se genera mediante la inyección a través de la boca 73 de inyección. Es decir, la presión del flujo de entrada de la tinta actúa a lo largo de la superficie de la película con respecto al elemento 186 de película fina. Por lo tanto, incluso si la tinta se inyecta de manera forzada en la primera cámara 151 de tinta de la cámara 137 de tinta desde el exterior a través de la boca 73 de inyección, es posible evitar que la presión del flujo de entrada de la tinta, mediante la primera cámara 151 de tinta, actúe fuertemente sobre el elemento 186 de película fina del elemento 181 de flotación en el interior de la segunda cámara 152 de tinta en la dirección de presión del elemento 186 de película fina. Por consiguiente, es posible mantener una operación de válvula apropiada sin recibir daños a la válvula 131 de flotación dispuesta en el interior debido a la presión del flujo de entrada de la tinta inyectada desde el exterior.
(40) La válvula 131 de flotación está dispuesta en la segunda cámara 152 de tinta dividida por la pared 150 divisora con la primera cámara 151 de tinta con la boca 73 de inyección. Por consiguiente, es posible evitar que la tinta inyectada desde el exterior a través de la boca 73 de inyección caiga directamente sobre la válvula 131 de flotación. A este respecto, es posible reducir adicionalmente la posibilidad de que pueda ocurrir daño en la válvula 131 de flotación.
(41) Incluso si una de las múltiples (cuatro como un ejemplo) cámaras 187 de aire sufre una rotura del estado hermético debido a daños, si el volumen de las cámaras 187 de aire está diseñado de tal manera que la suma total de los volúmenes de las demás cámaras 187 de aire restantes genera la flotabilidad deseada en el elemento 181 de flotación, es posible mantener una buena función de la válvula 131 de flotación.
(42) En particular, en un caso en el que la cantidad restante de tinta es menor que la cantidad restante de valor umbral durante un largo periodo de tiempo, y la cantidad de tinta se vuelve igual a o más que la cantidad restante de valor umbral, inyectando la tinta a través de la boca 73 de inyección desde un estado en el que el cuerpo 182 de la válvula se sitúa en la posición de cierre, es posible evitar que el cuerpo 182 de la válvula esté en un estado pegada en la posición cerrada. Por consiguiente, es posible desplazar rápidamente el cuerpo 182 de la válvula de la posición de cierre a la posición de apertura.
(43) Es posible evitar que la presión del flujo de entrada de la tinta que fluye en la segunda cámara 152 de tinta, influya directamente en el elemento 181 de flotación utilizando la parte 196 de pared anular de la carcasa 183 reguladora, y es posible reducir la posibilidad de que el elemento 181 de flotación, cuando flota en la dirección Z vertical, se deslice en un estado de contacto de la superficie con respecto a la parte 196 de pared anular de la carcasa 183 reguladora y que la resistencia al desplazamiento pueda ocurrir de este modo.
(44) Es posible reducir la posibilidad de que cuando el elemento 181 de flotación flota en la dirección vertical, el elemento 186 de película fina pueda deslizarse en la parte 196 de pared anular de la carcasa 183 reguladora y resultar dañado.
(45) La tinta se deja fluir a través del orificio 202 de paso, entre el interior y el exterior de la parte 196 de pared anular de la carcasa 183 reguladora, en un caso en el que el elemento 181 de flotación flota en la dirección Z vertical. Por consiguiente, es posible asegurar un estado de flotación correcto del elemento 181 de flotación dependiendo del cambio en la cantidad restante de la tinta.
(46) Es posible reducir la posibilidad de que las superficies opuestas de la carcasa 183 reguladora y el elemento 181 de flotación opuestos entre sí en la dirección horizontal (es decir, el elemento 186 de película fina y la pared 196a lateral) puede ser adherida de forma fija entre sí debido a la tensión superficial de la tinta. Por consiguiente, es posible mantener una buena operación de válvula de la válvula 131 de flotación.
(47) Es posible desplazar el cuerpo 182 de la válvula entre la posición de apertura y la posición de cierre simplemente presionando el elemento 181 de flotación hacia el cuerpo 182 de la válvula utilizando una pequeña carrera. Por consiguiente, es posible contribuir a la válvula 131 de flotación compacta.
(48) El envase 21 de líquido tiene la primera sección situada en el exterior de la impresora 11 y la segunda sección para ser introducida en la impresora 11, y la parte inferior de la primera sección (que tiene la boca 73 de inyección) está configurada para que sea inferior que la parte inferior de la segunda sección. Por consiguiente, por ejemplo, en comparación con un caso en el que la superficie inferior de la primera sección y la superficie inferior de la segunda sección se configuran para tener la misma altura, y la primera sección se configura para extenderse en la dirección horizontal, es posible evitar la desventaja de que el tamaño general en la dirección horizontal de la impresora 11 que incluye el envase 21 de líquido se vuelva mayor. Además, por ejemplo, si la primera sección situada en el exterior de la impresora 11 se extiende en la dirección horizontal, en comparación con un caso en el que la parte inferior de la primera sección se configura para que sea inferior que la parte inferior de la segunda sección (caso en el que la primera sección se extiende en el sentido de las fuerzas de gravedad), la distancia de la segunda sección que va a ser introducida en la impresora 11 se vuelve mayor. En ese grado, existe una posibilidad de que la fuerza aplicada a la segunda sección pueda ser aumentada y por lo tanto la segunda sección puede resultar dañada. Además, por ejemplo, existe una posibilidad de que la impresora 11 pueda inclinarse con respecto a la primera sección por la misma razón. Por tanto, si la parte inferior de la primera sección está configurada para ser más baja que la parte inferior de la segunda sección, puede reducirse la posibilidad de que ocurra una situación desventajosa tal como el daño a la segunda sección y la impresora 11 inclinada.
(49) La primera sección que tiene un volumen relativamente grande en comparación con la segunda sección se sitúa en el exterior de la impresora 11. Por consiguiente, en comparación con un caso en el que la primera sección que tiene un volumen relativamente pequeño en comparación con la segunda sección se sitúa en el exterior de la impresora 11, el usuario puede captar la cantidad restante de la tinta en el interior del envase 21 de líquido. Por lo tanto, puede reducirse la posibilidad de que ocurra una situación desventajosa tal como el exceso de flujo de la tinta del envase 21 de líquido debido a la excesiva inyección de tinta y la continua impresión independientemente de una pequeña cantidad restante de la tinta.
(50) La altura de la superficie de techo de la primera sección y la altura de la superficie de techo de la segunda sección es una igual a la otra. Por consiguiente, mientras se logra un envase 21 de líquido con un gran volumen, es posible evitar que la posición de la boca 73 de inyección llegue a ser alta debido a que el envase 21 de líquido tiene un gran volumen. Si la altura de la boca 73 de inyección llega a ser elevada, cuando un usuario inyecta la tinta, existe la desventaja de que el usuario tenga que elevar el envase que contiene la tinta para la inyección hasta la altura de la boca 73 de inyección.
(51) Las longitudes en la dirección corta de la primera sección y la segunda sección son iguales entre sí. Por consiguiente, un usuario puede suponer fácilmente la cantidad restante de tinta en el interior de la segunda sección que se introduce en la impresora 11, en lugar de que el usuario tenga dificultades a la hora de captar la cantidad restante de tinta en el interior de la misma. Además, la posibilidad de que ocurra una situación desventajosa, tal como el exceso de flujo de tinta desde el envase 21 de líquido debido al exceso de inyección de tinta y la impresión continua, independientemente de una pequeña cantidad de la tinta.
(52) La boca 52 de salida conectada a la impresora 11 se dispone en la segunda sección introducida con la impresora 11. Por consiguiente, en comparación con un caso en el que la boca 52 de salida se dispone en la primera sección situada en el exterior de la impresora 11, puede reducirse la posibilidad de que ocurra una situación desventajosa como una conexión no disponible entre la impresora 11 y la boca 52 de salida. Específicamente, debido a que la primera sección en el exterior de la impresora 11, en algunos casos, un usuario coloca un relleno en la misma o un impacto se aplica directamente a la primera sección debido a una colisión por error. En este caso, si la boca 52 de salida está dispuesta en la primera sección, la conexión entre la impresora 11 y la boca 52 de salida puede no estar disponible debido al impacto. Por otro lado, si la boca 52 de salida está dispuesta en la segunda sección, aunque el impacto también se aplica indirectamente a la segunda sección, es posible debilitar el impacto que va a ser recibido en comparación con un caso en el que la boca 52 de salida está dispuesta en la primera sección.
(53) La parte 37a fija que se acopla con la impresora 11 está dispuesta en la primera superficie en el lado de la dirección de inserción del envase 21 de líquido en la primera sección. Por consiguiente, es posible evitar un aumento en el tamaño de la impresora 11 en comparación con un caso en el que la parte fija 37a está dispuesta en la segunda superficie opuesta a la primera superficie. Además, debido a que la primera superficie se sitúa en el lado de la dirección de inserción, puede reducirse la posibilidad de que ocurra la situación desventajosa de que la parte 37a fija inhiba a un usuario de observar la cantidad restante en el interior del envase 21 de líquido desde el exterior.
(54) La boca 73 de inyección se forma en la posición, en la primera sección, que está cerca de la segunda superficie opuesta a la primera superficie más que la primera superficie del lado de la segunda sección. Por consiguiente, incluso si un usuario, cuando se inyecta la tinta, derrama la tinta por error hacia fuera de la boca 73 de inyección, se reduce la posibilidad de que ocurra una situación desventajosa de que la tinta se adhiera a y contamine la impresora 11. Además, la primera superficie es una superficie más cercana al aparato de consumo de líquido en comparación con la segunda superficie. Por consiguiente, si la boca 73 de inyección se dispone en la posición cercana a la segunda superficie, puede reducirse la posibilidad de que ocurra la desventaja de que un usuario no pueda reconocer un estado de inyección debido a la impresora 11.
(55) El orificio 140 de comunicación con el ambiente se forma entre la boca 73 de inyección en la primera sección y la segunda sección. Por consiguiente, puede reducirse la posibilidad de que ocurra una situación desventajosa de que cuando un usuario inyecte la tinta desde un envase de recarga de tinta que contiene la que contiene la tinta para su inyección, la tinta gotee hacia abajo a lo largo de una parte del envase de recarga de tinta, lo que puede ser un punto ciego para el usuario, se introduzca en el orificio 140 de comunicación con el ambiente, y de este modo cierre dicho orificio 140 de comunicación con el ambiente.
(56) La segunda sección del envase 21 de líquido y la impresora 11 se conectan entre sí de manera que puedan oscilar. Por consiguiente, es posible mantener la conexión incluso si la fuerza se aplica a la primera sección cuando se inyecta la tinta. Por lo tanto, puede reducirse la posibilidad de que ocurra una situación desventajosa tal como una conexión no disponible.
La realización descrita anteriormente puede modificarse a otras realizaciones tal como sigue a continuación.
En la realización descrita anteriormente, la segunda sección (una parte del envase 21 de líquido situado en el interior del cuerpo 14 principal del aparato) puede ser una parte que entra en contacto con la ranura 84 de guiado dispuesta en la unidad 31 de montaje en el envase 21 de líquido. Por lo tanto, la primera sección (una parte del envase 21 de líquido situada en el exterior del cuerpo 14 principal del aparato) puede ser una parte que solo entra en contacto con la segunda sección en el envase 21 de líquido, y la ranura 84 de guiado dispuesta en la unidad 31 de montaje en el envase 21 de líquido.
En la realización, el elemento 50 con finalidad de acoplamiento oscila con respecto al cuerpo 33 contenedor de líquido. Sin embargo, sin estar limitados al elemento con finalidad de acoplamiento, el cuerpo 33 contenedor de líquido y la impresora 11 pueden ser suficientes si se conectan entre sí para que puedan oscilar, y no están necesariamente limitados al elemento 50 con finalidad de acoplamiento.
En la realización, el soporte 76 de la placa de circuito puede introducirse en el elemento 34 deslizante desde la dirección a lo largo de la dirección de deslizamiento del elemento 34 deslizante con respecto al cuerpo 33 contenedor de líquido, es decir, desde la dirección a lo largo de la dirección longitudinal, y puede estar previsto en el elemento 34 deslizante. Además, la placa 75 de circuito acoplada al soporte 76 de la placa de circuito no requiere necesariamente estar en su estado inclinada con respecto a la dirección de deslizamiento del elemento 34 deslizante, sino que por ejemplo, puede colocarse en el soporte 76 de la placa de circuito en un estado en paralelo con la dirección de deslizamiento o en un estado ortogonal a la dirección de deslizamiento.
En la realización, cuando la parte móvil del elemento 34 deslizante se desplaza hacia el interior de al impresora 11, la parte 107 en forma de ranura no requiere necesariamente estar dispuesta en el soporte 76 de la placa de circuito como un ejemplo de parte de forma para el posicionamiento, posicionada dentro de la impresora 11. Por ejemplo, la parte de la forma para el posicionamiento no es necesaria si el elemento 34 deslizante se introduce en la unidad 31 de montaje en un estado en el que el elemento 34 deslizante se posiciona con respecto a la sección 77 de comunicaciones.
En la realización, la tapa 74 de apertura y cierre y la parte de acoplamiento (parte 112 de ranura) no requieren necesariamente estar dispuestas en el elemento 34 deslizante. Por ejemplo, en un caso en el que la parte 90 de soporte de la tapa 74 de apertura y cierre está configurada para acoplarse con el eje 89 giratorio del elemento 34 deslizante en un estado de ajuste a presión, la parte de acoplamiento no es necesaria ya que se obtiene una carga rotacional mediante el ajuste a presión.
En la realización, la tapa 74 de apertura y cierre no requiere necesariamente estar configurada para girar alrededor del centro de rotación de la línea axial que se extiende a lo largo de la dirección corta del cuerpo 33 contenedor de líquido. Por ejemplo, la tapa 74 de apertura y cierre puede estar configurada para desplazarse desde la posición de cierre a la posición de apertura, moviéndose en paralelo con la dirección longitudinal con respecto al elemento 34 deslizante.
En la realización, la tapa 74 de apertura y cierre no requiere necesariamente estar prevista en el elemento 34 deslizante para cubrir la boca 73 de inyección. En este caso, la boca 73 de inyección de la tinta puede quedar expuesta retirando el elemento 34 deslizante de la impresora 11 (unidad 31 de montaje).
En la realización, la boca 73 de inyección no requiere necesariamente estar dispuesta en la superficie 39 superior que es la dirección del lado contrario al sentido de las fuerzas de gravedad en el cuerpo 33 contenedor de líquido. Por ejemplo, la boca 73 de inyección puede estar dispuesta en la superficie situada en el lado de la dirección horizontal. Además, el elemento 34 deslizante no requiere necesariamente estar prevista en el estado en que cubre la boca 73 de inyección. En este caso, la boca 73 de inyección puede estar configurada para ser cubierta con un elemento independiente del elemento 34 deslizante.
En la realización, el soporte 76 de la placa de circuito no está necesariamente limitado a la configuración en la que dicho soporte 76 de la placa de circuito está acoplado a la parte 86 de acoplamiento del soporte del elemento 34 deslizante. Por ejemplo, el soporte 76 de la placa de circuito puede estar configurada para estar formada de manera integral con una parte del elemento 34 deslizante. Además, la placa 75 de circuito soportada por el soporte 76 de la placa de circuito puede ser una placa de circuito flexible. Además, la placa de circuito puede estar configurada como una combinación de materiales flexibles y la placa. Es decir, la expresión “placa de circuito” representa ambas disposiciones; es decir, una disposición en la que el circuito que configura la placa de circuito, el terminal, la memoria a la que el terminal está eléctricamente conectado, y la placa en la que el terminal y la memoria están dispuestos están dispuestos de forma estructuralmente independiente, y una disposición en la que todos los elementos de configuración están dispuestos de manera integral. Por lo tanto, la descripción de que la placa de circuito está inclinada representa un estado en el que al menos uno de estos elementos de configuración está inclinado. Además, en la realización, la placa de circuito está inclinada, pero en un estado en el que al menos el terminal o la parte de contacto dispuesta en la placa de circuito está eléctricamente conectada al terminal 78 previsto en la sección 77 de comunicaciones, la placa de circuito puede estar inclinada. Tal como se ha descrito anteriormente, la placa 75 de circuito es un ejemplo de unidad de almacenamiento, y el soporte 76 de la placa de circuito es un ejemplo del elemento de sujeción de la unidad de almacenamiento. Por tanto, la expresi'pon “placa 75 de circuito” significa lo mismo que la expresión “unidad de almacenamiento”, y la expresión “soporte 76 de la placa de circuito” significa lo mismo que la expresión “elemento de sujeción de la unidad de almacenamiento”.
En la realización, el medio no está limitado a la hoja S, sino que puede ser el elemento en forma de placa realizado en forma de una placa de metal, placa de resina y tejido como el material. Es decir, como el medio, es posible adoptar cualquier elemento en el que el registro (impresión) puede realizarse utilizando el líquido eyectado por el cabezal 24 de eyección de líquido.
En la realización, el aparato de consumo de líquido no está limitado a una impresora 11 del tipo en serie en la que el cabezal 24 de eyección de líquido tiene movimiento alternativo junto con el carro 25, sino que puede ser una impresora del tipo con cabezal de línea capaz de imprimir en el máximo rango de ancho de la hoja incluso mientras se encuentra fijo el cabezal 24 de eyección de líquido.
En la realización, el elemento 121 de cubierta puede estar provisto de al menos el cuerpo 120 de cubierta.
En la realización, un absorbedor capaz de absorber la tinta puede estar dispuesto en la superficie 74a posterior de la tapa 74 de apertura y cierre.
En la realización, la parte 125 de conexión no necesita tener tales formas con múltiples pliegues en la superficie 116 receptora de líquido. Por ejemplo, la parte 125 de conexión puede conformarse en forma de L en una vista en planta plegando una sección de la parte 125 de conexión únicamente una vez. Además, la parte 125 de conexión puede formarse de una cadena metálica y puede colocarse en la superficie 116 receptora de líquido.
En la realización, la superficie 74a posterior de la tapa 74 de apertura y cierre no necesita ser una superficie que se inclina hacia abajo hacia la boca 73 de inyección, cuando la tapa 74 de apertura y cierre se sitúa en la posición de apertura. En este caso, en la superficie 74a posterior de la tapa 74 de apertura y cierre, es preferible que el absorbedor de tinta descrito anteriormente esté dispuesto en la parte en la que el cuerpo 120 de cubierta se coloca.
En la realización, el cuerpo 120 de cubierta del elemento 121 de cubierta no necesita ser colocado en la superficie 74a posterior de la tapa 74 de apertura y cierre.
En la realización, la ranura 118 entallada puede estar dispuesta en la posición periférica de la boca 73 de inyección que excluye la parte 117 de pared periférica. Por ejemplo, la ranura 118 entallada puede formarse en el borde 73a de apertura de la boca 73 de inyección. Además, en lugar de la ranura 118 entallada como la parte cóncava, puede disponerse una parte convexa que sobresale hacia arriba desde la parte 117 de pared periférica. En este caso, es preferible que dos partes convexas estén dispuestas para ser capaces de posicionar la fuente 126 de relleno de líquido desde ambos lados.
En la realización, el área de la abertura 155 de comunicación de la pared puede tener el mismo tamaño que el área de la boca 73 de inyección. Además, el área de la abertura 155 de comunicación de la pared puede ajustarse para ser mayor que el área de la boca 73 de inyección.
En la realización, la configuración no necesita estar provista del filtro 166. Además, el filtro 166 puede estar dispuesto para cubrir la abertura 162 del canal de flujo dentro de la segunda cámara 152 de tinta.
En la realización, la configuración no necesita estar provista de la válvula 131 de flotación.
En la realización, la configuración no necesita estar provista de las partes 158a a 158d de nervaduras inclinadas lateralmente. Además, las partes 158a a 158d de nervaduras inclinadas lateralmente pueden estar dispuestas individualmente en la configuración, y es posible seleccionar opcionalmente si disponer alguna de las partes 158a a 158d de nervaduras inclinadas lateralmente. Por ejemplo, solamente una de cualquier parte de nervadura inclinada lateralmente entre las partes 158a a 158d de nervaduras inclinadas lateralmente puede disponerse en la configuración. Además, por ejemplo, la configuración puede incluir dos de cualquiera de las partes de nervaduras inclinadas lateralmente, tal como la tercera parte 158c de nervadura inclinada lateralmente y la cuarta parte 158d de nervadura inclinada lateralmente, o alternativamente puede incluir tres de cualquiera de las partes de nervaduras inclinadas lateralmente tales como de la primera a la tercera partes 158a a 158c de nervaduras inclinadas lateralmente.
En la realización, las partes 158a a 158d de nervaduras inclinadas lateralmente no solo pueden extenderse a lo largo de una dirección, sino que también pueden plegarse o curvarse parcialmente. Es decir, por ejemplo, las partes 158a a 158d de nervaduras inclinadas lateralmente pueden tener una parte que se extiende a lo largo del sentido de las fuerzas de gravedad en combinación con una parte que se entrecruza con el sentido de las fuerzas de gravedad.
En la realización, la tercera parte 158c de nervadura inclinada lateralmente y la cuarta parte 158d de nervadura inclinada lateralmente no necesitan ser simétricas respecto a una línea entre sí. Es decir, por ejemplo, la tercera parte 158c de nervadura inclinada lateralmente y la cuarta parte 158d de nervadura inclinada lateralmente pueden formarse cambiando una de ellas en la dirección Z vertical. Además, la línea axial que es la referencia de la simetría lineal de la tercera parte 158c de nervadura inclinada lateralmente y la cuarta parte 158d de nervadura inclinada lateralmente puede pasar a través de cualquier posición de la válvula 131 de flotación, si la línea axial es a lo largo del sentido de las fuerzas de gravedad. Entonces, las partes de la tercera parte 158c de nervadura inclinada lateralmente y la cuarta parte 158d de nervadura inclinada lateralmente pueden ser simétricas con respecto a una línea entre sí, en referencia a la línea axial.
En la realización, las partes 158a a 158d de nervaduras inclinadas lateralmente pueden formarse para extenderse en la dirección Y frontal y posterior. Además, las partes 158a a 158d de nervaduras inclinadas lateralmente pueden formarse para extenderse en la dirección que se entrecruza con la dirección X izquierda y derecha.
En la realización, las partes 158a a 158d de nervaduras inclinadas lateralmente pueden estar dispuestas para cambiarlas de la abertura 162 del canal de flujo en la dirección Z vertical.
En la realización, la abertura 162 del canal de flujo puede formarse en la posición que excluye la superficie 152a inferior. Por ejemplo, la abertura 162 del canal de flujo puede formarse en la pared 130b lateral. Además, la abertura 162 del canal de flujo puede formarse en la posición alejada de la pared 150 divisora. Es decir, la distancia L1 puede ser mayor que la distancia L2.
En la realización, la parte 154 cóncava no necesita estar dispuesta en la superficie 153 opuesta en la configuración. Además, la parte 154 cóncava puede formarse para estar rebajada en la dirección que se entrecruza con el sentido de las fuerzas de gravedad. Además, la parte 154 cóncava puede formarse para coincidir con la línea M imaginaria de inyección. Es decir, la parte 154 cóncava puede formarse en la posición en el lado en el sentido de las fuerzas de gravedad de la boca 73 de inyección. La parte 154 cóncava y la boca 73 de inyección tienen diferente forma en una vista superior, y el tamaño de la parte 154 cóncava en la dirección X izquierda y derecha es mayor que el tamaño de la boca 73 de inyección. Por lo tanto, incluso si la parte 154 cóncava se forma en la posición en el lado en el sentido de las fuerzas de gravedad de la boca 73 de inyección, una parte de la parte 154 cóncava se sitúa en la posición cambiada de la boca 73 de inyección en la dirección que se entrecruza con el sentido de las fuerzas de gravedad. De este modo, en una vista superior, la parte 154 cóncava puede formarse para ser más pequeña que la boca 73 de inyección, y además la boca 73 de inyección y la parte 154 cóncava puede formarse para tener la misma forma una que la otra.
En la realización, el envase 21 de líquido puede estar configurado par no incluir el elemento 34 deslizante. Es decir, el envase 21 de líquido puede estar configurado para tener únicamente el cuerpo 33 contenedor de líquido.
En la realización, la pared 150 divisora puede estar dispuesta para entrecruzarse con la dirección Z vertical.
En la realización, la carcasa 130 del cuerpo contenedor puede estar configurada para no incluir las partes 157a a 157i de nervaduras de intersección.
En la realización, la carcasa 130 del cuerpo contenedor puede estar configurada para no incluir la pared 150 divisora.
En la realización, la superficie 155c superior de la abertura 155 de comunicación de la pared puede formarse a lo largo de la dirección horizontal.
En la realización, el área de sección transversal de la parte 165 de canal de flujo inclinada puede tener el mismo tamaño que el área de sección transversal de la parte 164 de canal de flujo de conexión. Además, el área de sección transversal de la parte 165 de canal de flujo inclinada puede ser mayor que el área de sección transversal de la parte 163 de canal de flujo plegada. Además, el área de sección transversal de la parte 165 de canal de flujo inclinada puede ser más pequeña que el área de sección transversal de la parte 164 de canal de flujo de conexión y el área de sección transversal de la parte 163 de canal de flujo plegada.
En la realización, la parte 165 de canal de flujo inclinada puede estar dispuesta en la posición cambiada desde la posición del lado inferior de la cámara 137 de tinta en el sentido de las fuerzas de gravedad. Es decir, por ejemplo, la parte 165 de canal de flujo inclinada puede estar dispuesta para estar adyacente a la cámara 137 de tinta a través de la pared 130b lateral.
En la realización, el cuerpo 182 de la válvula fijado a la superficie 152a inferior de la segunda cámara 152 de tinta puede ser omitido, y la parte 189 de presión que sobresale verticalmente hacia abajo desde la superficie inferior del elemento 181 de flotación puede funcionar como el cuerpo de la válvula capaz de cerrar la lumbrera 192 de la válvula cuando se desplaza hacia abajo.
En la realización, la parte 191 en forma de placa que funciona como un ejemplo de la parte de contacto regulador con respecto a la carcasa 183 reguladora en el elemento 181 de flotación puede tener una forma de sección transversal diferente distinta de la forma en cruz. En resumen, la forma puede cambiarse de manera arbitraria si hay una relación en la que la distancia de separación entre la parte que configura la parte de contacto regulador y la superficie interna de la parte 198 cilíndrica es más corta que la distancia de separación entre el elemento 186 de película fina y la superficie interna de la parte 196 de pared anular.
En la realización, la forma del orificio 202 de paso en la carcasa 183 reguladora puede ser una forma circular, forma triangular o forma entallada sin estar limitada a la forma rectangular. En resumen, la forma puede cambiarse de manera arbitraria si la forma permite que la tinta se haga circular cuando el elemento 181 de flotación flote.
En la realización, la parte 199 entallada formada en la pared 196a lateral a lo largo de la dirección Y frontal y posterior de la carcasa 183 reguladora puede omitirse. Alternativamente, la parte 199 entallada puede formarse en la pared 196b lateral a lo largo de la dirección X izquierda y derecha. Incluso en este caso, la parte 199 entallada puede realizar la función de permitir que la tinta fluya comunicando el interior y el exterior de la carcasa 183 reguladora, y adicionalmente la función de reducir la posibilidad de que el elemento 181 de flotación pueda deslizarse al flotar.
En la realización, puede omitirse el resorte 195 helicoidal con la segunda fuerza de desviación que desvía el cuerpo 182 de la válvula hacia la posición de apertura superior.
En la realización, el elemento 181 de flotación puede tener al menos una cámara 187 de aire. Es decir, el número de cámaras 187 de aire no está necesariamente limitado a cuatro, sino que puede ser uno o más, tal como dos, tres y cinco.
En la realización, la pared 150 divisora que divide la cámara 137 de tinta en la primera cámara 151 de tinta y la segunda cámara 152 de tinta no necesita estar prevista. Es decir, puede haber únicamente una cámara 137 de tinta en el cuerpo 33 contenedor de líquido, con la válvula 131 de flotación estando configurada para estar dispuesta en el interior de dicha únicamente una cámara 137 de tinta.
En la realización, la forma de la carcasa 183 reguladora no está limitada a la forma de caja. La forma puede cambiarse de manera arbitraria si la carcasa 183 reguladora tiene la parte 196 de pared anular abarcando el elemento 181 de flotación para proteger dicho elemento 181 de flotación contra la presión del flujo de entrada de la tinta que fluye en el interior de la segunda cámara 152 de tinta.
En la realización, el elemento regulador no necesita tener forma de caja tal como la carcasa 183 reguladora, sino que puede tener forma de bastidor. En resumen, la forma puede cambiarse de manera arbitraria si el elemento regulador tiene una estructura que entra en contacto con y que regula el elemento 181 de flotación para detener la flotación hacia arriba en una posición inferior que el techo de la cámara 137 de tinta cuando el elemento 181 de flotación flota hacia arriba debido a la elevación del nivel de líquido de la tinta.
En la realización, el elemento 186 de película fina que forma la cámara 187 de aire cerrando la parte 185a de abertura del elemento 181 de flotación puede ser una lámina o placa de resina fina, por ejemplo, además de la película.
En la realización, un estado de disposición cuando se utiliza el envase 21 de líquido, además de un estado en el que el envase 21 de líquido está montado en la unidad 31 de montaje de la impresora 11 y se fija de forma inmóvil a la impresora 11, puede ser una forma de uso en la que el envase 21 de líquido, que está colocado en el lado de la impresora 11, se conecta a la misma para ser capaz de suministrar el líquido utilizando el tubo.
En la realización, se ha descrito el envase de líquido y la fuente de relleno de líquido, pero ambas de ellas pueden ser expresadas como el receptáculo de líquido.
En la realización, el aparato de consumo de líquido puede ser un aparato de eyección de líquido que eyecta líquido o descarga líquidos distintos de o además de la tinta. Como un estado del líquido descargado del aparato de eyección de líquido formando una cantidad muy pequeña de gotitas, el estado incluye una forma granular, forma de lágrima, y una forma de hilo que deja un rastro. Además, el líquido descrito en el presente documento puede ser suficiente si el material puede eyectarse desde el aparato de eyección de líquido. Por ejemplo, es suficiente si la sustancia está en fase líquida, e incluye un cuerpo en estado líquido tal como un cuerpo en estado líquido de alta o baja viscosidad, sol, gel, agua, otros disolventes inorgánicos, disolvente orgánico, solución, resina en estado líquido y metal en estado líquido (metal fundido). Además, además de líquido como un estado de la sustancia, la expresión “ líquido” incluye uno en el que las partículas de un material funcional que consisten en materiales sólidos tales como pigmentos y partículas de metal, se disuelven en un disolvente, se dispersan o se mezclan. Un ejemplo representativo del líquido incluye la tinta descrita en las realizaciones y el cristal líquido. Aquí, la tinta incluye diversos tipos de composición líquida tal como una tinta a base de agua general, tinta a base de aceite, tinta en gel y tinta de fusión en caliente. Un ejemplo específico del aparato de eyección de líquido incluye un aparato de eyección que eyecta el líquido, en forma dispersa o disuelta, que contiene materiales tales como materiales de electrodos y materiales de color utilizados en la fabricación de, por ejemplo, una pantalla de cristal líquido, un visualizador electroluminiscente (EL), paneles SED (del inglés Surface emitting display) y filtro de color. Además, el aparato puede ser un aparato de eyección de líquido que eyecta materiales vivos orgánicos utilizados en la fabricación de biochips, un aparato de eyección de líquido que eyecta el líquido formada a partir de una muestra utilizada como una pipeta de precisión, equipo de impresión y un micro-dispensador. Además, el aparato puede ser un aparato de eyección de líquido que eyecta un lubricante sobre una máquina de precisión tal como aparatos de relojería y cámaras que utilizan puntas de precisión, y un aparato de eyección de líquido que eyecta un líquido de resina transparente tal como una resina de curación por rayos UV sobre un sustrato para formar una lente hemisférica diminuta (lente óptica) utilizada para un elemento de comunicación óptica. Además, el aparato puede ser un aparato de eyección de líquido que eyecta una solución de ataque químico tal como ácido o alcalino para atacar químicamente un sustrato.
En la realización, la unidad de almacenamiento se entiende como una en la que se registra la información sobre la tinta, pero puede ser cualquier otra si la información sobre la tinta puede ser almacenada en ella.

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato que comprende:
un cartucho (33) de tinta para contener tinta, donde el cartucho de tinta de puede estar acoplado a una impresora (11); una memoria (75) o una placa de circuito que contiene una memoria; y
un elemento (76) de sujeción que está acoplado de forma separable al cartucho (33) de tinta y que sujeta la memoria (75) o la placa de circuito, en donde:
el elemento (76) de sujeción comprende una parte (98, 99, 100) de soporte que soporta la memoria o la placa de circuito,
el elemento (76) de sujeción se puede introducir en la impresora (11) por lo que la información almacenada en la memoria puede ser leída por una sección (77) de comunicaciones incluida en la impresora (11), la memoria (75) o la placa de circuito soportada por la parte (98, 99, 100) de soporte está inclinada con respecto a una dirección de la inserción, y
el elemento (76) de sujeción comprende una pluralidad de paredes, caracterizado por que
la pluralidad de paredes incluye partes (105) de paredes laterales formadas en ambos lados del elemento (76) de soporte en una dirección (X) perpendicular a la dirección de inserción, y
independientemente de la orientación del elemento (76) de sujeción, las paredes sobresalen más en el sentido de las fuerzas de gravedad que la memoria (75) o la placa de circuito.
2. El aparato según la reivindicación 1, que además comprende:
una parte (97) de acoplamiento insertable en la impresora (11) para acoplarse con la sección (77) de comunicaciones para leer la información almacenada en la memoria (75),
en donde la parte (97) de acoplamiento es una parte cóncava.
3. El aparato según la reivindicación 1,
en donde en una superficie (98) del lado de la memoria o de la placa de circuito de las superficies que configuran las paredes del elemento (76) de sujeción, se forma una parte (97) de acoplamiento que es insertable en la impresora (11) para su acoplamiento con la sección (77) de comunicaciones para leer la información almacenada en la memoria (75).
4. El aparato según la reivindicación 1,
en donde la información almacenada en la memoria (75) puede ser leída por la sección (77) de comunicaciones incluida en la impresora (11) en un estado en el que el elemento (76) de sujeción se coloca en un elemento (34) de sujeción secundario y se sitúa en el interior de la impresora (11), con una parte del elemento (34) de sujeción secundario situada en el exterior de la impresora (11).
5. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
en donde una etiqueta (104) del mismo color que el color de la tinta contenida en el cartucho (33) de tinta se acopla al elemento (76) de sujeción.
6. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
en donde el cartucho (33) de tinta es una fuente de relleno de tinta que contiene la tinta para rellenar un envase de tinta montado en la impresora (11).
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