TW201518118A - 液體收容容器、容器夾持具、及液體消耗裝置 - Google Patents

Abstract

本發明可獲得一種可高密度地收容液體收容容器，而不會使裝置側端子及電路基板之接點彼此之電性連接性降低的液體收容容器、容器夾持具及液體消耗裝置。本發明之液體收容容器係以使具有扁平之大致長方體形狀的墨水匣100之與插入方向前端面11的短邊相交的2個側面15、16分別位於上下側之方式而配置。於墨水匣100上側之側面15上設置有電路基板17，於下側之側面25上設置有容器側固定構造40。

Description

液體收容容器、容器夾持具、及液體消耗裝置

本發明係關於一種將向液體消耗裝置供給之液體蓄積於容器本體內，且裝卸自如地安裝於上述液體消耗裝置之容器安裝部的液體收容容器、收容該液體收容容器之容器夾持具、及液體消耗裝置。

作為自液體噴射頭噴射液滴之液體噴射裝置的代表例，可列舉：具備圖像記錄用噴墨式記錄頭的噴墨式記錄裝置；具備用於製造液晶顯示器等之彩色濾光片的色材噴射頭之裝置；具備用於形成有機EL(electroluminescence，電致發光)顯示器、場發射顯示器(FED，Field Emission Display)等之電極的電極材(導電膏)噴射頭之裝置；具備用於製造生物晶片之生物有機物噴射頭的裝置；以及具備作為精密吸管之試料噴射頭的裝置等。

其中，尤其是噴墨式記錄裝置，由於其印刷時之噪音相對較小，且可高密度地形成較小之點，故而近來使用於包括彩色印刷在內之多種印刷中。作為針對噴墨式記錄裝置之液體供給方式，有所謂墨水匣方式，即，將液體自蓄積有液體之液體收容容器供給至液體消耗裝置。該墨水匣方式中，為使用戶可於液體收容容器內之液體消耗完成時更換液體收容容器而構成為，液體收容容器相對於液體消耗裝置可簡便地裝卸。

又，該種液體收容容器中，有於外面設置有電路基板者，該電路基板中封裝有用以記憶墨水之種類、剩餘量等資訊之記憶元件(IC， Integrated circuit)。於此情形時，於收容液體收容容器的液體消耗裝置之容器夾持具上，設置有與電路基板之接點相連接的液體消耗裝置之裝置側端子。當將具備如此之電路基板之液體收容容器安裝於容器夾持具上時，電路基板之接點與液體消耗裝置之裝置側端子必須可靠地連接。即，必須將裝置側端子與電路基板側接點之偏移抑制於可導通之範圍內。

於先前之液體收容容器及容器夾持具中，作為用以將液體收容容器可靠地固定於容器夾持具之特定位置上之機構，例如有具備下述容器側固定構造者，即：與設置於容器夾持具之裝置側固定構造協同作用，可解除地限制容器本體在拔出方向上之移動(例如，參照專利文獻1)。

該容器側固定構造具備引導槽，該引導槽於使容器本體抵抗朝向與插入方向相反之方向的施力而安裝於容器安裝部中之狀態下，與設置於容器安裝部中之裝置側固定構造之卡止銷(被卡止構件)協同作用，而可解除地限制容器本體向與插入方向相反之方向上之移動。

因此，於將液體收容容器固定於容器夾持具時，若將容器本體插入於容器安裝部中，並抵抗滑動器構件所產生之朝向與插入方向相反之方向的施力進一步壓入容器本體後解除推壓力，則裝置側固定構造之卡止銷移動至引導槽之卡止位置，將液體收容容器固定。

繼而，於自容器夾持具取出液體收容容器時，可藉由將容器本體向容器安裝部壓入而使卡止銷移動至引導槽之非卡止位置，故而當解除推壓力時，容器本體受到滑動器構件向與插入方向相反之方向之施力而脫出。

[專利文獻1]日本專利特開2005-88575號公報

先前之液體收容容器欲藉由將電路基板配置於容器側固定構造附近，而實現電路基板之接點與液體消耗裝置側之接點之可靠連接。具體而言，將扁平之大致長方體形狀的容器本體以平行之一對最大面之朝向與鉛直面垂直(以下，稱為「平置」)之方式排列收容時，於側面設置有電路基板，於電路基板附近之下面配設有容器側固定構造。即，將電路基板及容器側固定構造設置於容器本體外面的相鄰之正交2面上。

然而近年來，伴隨為提昇記錄品質而增加液體收容容器之數量之狀況，開始設想將液體收容容器縱置，從而可實現高密度之收容。

然而，先前之液體收容容器中，由於在容器本體外表面之正交2面上配設有電路基板及容器側固定構造，故而例如若直接將該構造縱置於液體收容容器中，則於相鄰之液體收容容器彼此之間必須間隔有用以確保裝置側固定構造之隔離間隙，故無法滿足提高容器收容密度之要求。

另一方面，若僅移設裝置側固定構造，則存在下述顧慮：電路基板接點之定位精度降低，裝置側端子與電路基板接點變得容易分離，無法獲得良好之電性連接狀態。

進而，伴隨近來之液體收容容器之大型化，裝置側固定構造的滑動器構件所產生之與插入方向相反之方向上的施力亦存在變大之傾向，當將容器本體自容器安裝部脫卸時，容器本體有可能會自容器安裝部猛烈地脫落。

本發明係鑒於上述狀況研究而成者，其目的在於提供一種可高密度收容液體收容容器，而不會使裝置側端子及電路基板之接點彼此之電性連接性降低的優良之液體收容容器、容器夾持具及液體消耗裝置。

本發明之上述目的之至少一部分係藉由下述液體收容容器而達 成，其特徵在於：其將對液體消耗裝置供給之液體蓄積於容器本體內，並裝卸自如地安裝於上述液體消耗裝置之容器安裝部中，並且於具有扁平之大致長方體形狀的上述容器本體之插入方向前端面，設置有送出對上述液體消耗裝置供給之液體之液體供給口，於在上述插入方向前端面所對應之短邊處正交之其中一側面上，設置有電路基板，該電路基板具有與上述液體消耗裝置之接點，於在上述插入方向前端面所對應之短邊處正交的另一側面上，設置有容器側固定構造，該容器側固定構造於使上述容器本體抵抗朝向與插入方向相反之方向的施力而安裝於上述容器安裝部中之狀態下，與設置於容器安裝部中之裝置側固定構造協同作用，可解除地限制上述容器本體在與插入方向相反之方向上的移動。

又，本發明之上述目的之至少一部分係藉由下述液體消耗裝置而達成，其特徵在於，其包含：用於噴射液體之液體噴射頭；複數個大致長方體形狀之液體收容容器，其等將用以對上述液體噴射頭供給之液體蓄積於內部；以及複數個容器安裝部，其等中可裝卸地安裝有上述複數個液體收容容器，並且，上述液體收容容器包含至少具有1個電極之電路基板、容器側固定構造、當安裝於上述容器安裝部中時成為前端之大致長方形之前端面、與上述大致長方形之第1短邊相交之第1側面、與上述大致長方形之第2短邊相交之第2側面、以及設置於上述前端面之液體供給口，於上述容器安裝部中設置有裝置側端子以及裝置側固定構造，上述裝置側端子與上述電極之接點相接觸而與上述電極電性導通，上述液體收容容器係以使上述第1側面及上述第2側面之中任一者位於上側，而另一者位於下側之方式而安裝於上述容器安裝部中，上述電路基板係設置於上述第1側面， 上述容器側固定構造係設置於上述第2側面，對於上述裝置側端子而言，當以使上述第1側面位於上側之方式將上述液體收容容器安裝於上述安裝部中時，上述裝置側端子係設置於較上述電路基板更偏向上側之位置處，當以使上述第1側面位於下側之方式將上述液體收容容器安裝於上述安裝部中時，上述裝置側端子係設置於較上述電路基板更偏向下側之位置處，對於上述裝置側固定構造而言，當以使上述第2側面位於下側之方式將上述液體收容容器安裝於上述安裝部中時，上述裝置側固定構造係設置於較上述容器側固定構造更偏向下側之位置處，當以使上述第2側面位於上側之方式將上述液體收容容器安裝於上述安裝部中時，上述裝置側固定構造係設置於較上述容器側固定構造更偏向上側之位置處。

根據上述結構之液體收容容器或液體消耗裝置，將扁平之大致長方體形狀之容器本體以平行之一對最大面之朝向與鉛直面平行(以下，亦稱為「縱置」)之方式平行排列，且於插入方向前端面之上下一對之平行短邊所對應的容器本體上下面的一者上設置電路基板，於另一者上設置容器側固定構造。

因此，無須於相鄰之容器彼此之間配設液體消耗裝置之裝置側端子、裝置側固定構造。因此，可將複數個液體收容容器彼此鄰近地收容，當排列複數個該容器時，厚度方向(前端面之短邊方向)之收容總寬度尺寸亦較小，從而變得緊湊。又，藉由係將電路基板、裝置側固定構造配設於平行之兩側面上，可容易地使裝置側端子及電路基板之接點彼此靠近。其結果，即便將複數個容器縱置配置，亦不會降低裝置側端子與電路基板接點之電性連接性。

又，上述結構之液體收容容器較理想的是，上述液體收容容器具有與上述前端面對向之後端面，上述電路基板及上述容器側固定構造 係設置於較上述後端面更靠近上述前端面之位置處，於上述容器本體安裝於上述容器安裝部中之狀態下，上述其中一側面位於上面側，上述另一側面位於下面側，藉由上述裝置側固定構造，將上述容器側固定構造推壓向上述上面側。

又，上述結構之液體消耗裝置較理想的是，上述液體收容容器具有與上述前端面對向之後端面，上述電路基板及上述容器側固定構造係配置於較上述後端面更靠近上述前端面之位置處，上述液體收容容器係以使上述第1側面位於上側、上述第2側面位於下側之方式而安裝於上述安裝部中，上述裝置側固定構造將上述容器側固定構造向上側推壓。

若以如此之方式而構成，則於墨水自液體供給口滲漏之情形時，可防止因滲漏出之墨水而引起電路基板電性不良。又，尤其是於為維持液體收容容器與安裝部之間之位置精度，而使用由相互嵌合之定位孔及定位銷等所構成之定位機構之情形時，藉由將該定位機構與電路基板及液體供給口一併聚集於上側，可使液體供給口配置於較收容於液體收容容器內的液體收容體(例如墨水包)之高度方向(上下方向)之中央更偏向上側的位置處。繼而，可於液體供給口與設置於液體收容體之高度方向(上下方向)中央之液體噴出口之間設置連接該等之流道。藉由該液體供給口與液體收容體之間之高低差及流道阻力之作用，可降低液體收容體中所填充之墨水之靜壓較高時對墨水滲漏之影響。亦即，若以使第1側面位於上側、第2側面位於下側之方式進行配置，則易於實現可提昇電路基板及裝置側端子之位置精度等，並且亦可降低液體收容體之靜壓較高時對墨水滲漏之影響之結構。關於靜壓之內容將於隨後進行詳細說明。

上述結構之液體收容容器較理想的是，上述電路基板之接點，設置於較上述裝置側固定構造之被卡止構件卡止於上述容器側固定構造 之卡止部的位置更靠近上述插入方向前端面的位置處。

又，上述結構之液體消耗裝置較理想的是，於上述容器安裝於上述容器安裝部中之狀態下，上述裝置側端子在較上述裝置側固定構造之被卡止構件卡止於上述容器側固定構造之卡止部中的位置更靠近上述前端面的位置處與上述接點接觸。

根據上述結構之液體收容容器或液體消耗裝置，當將容器本體插入至容器安裝部中時，裝置側固定構造之被卡止構件會推壓設置於容器本體之另一側面上的容器側固定構造之卡止部，故而容器本體之插入方向前端面側以插入方向後端面側為中心而朝向其中一側面旋轉。

繼而，設置於容器本體之一側面上之電路基板的接點受到朝向液體消耗裝置之裝置側端子之推壓，但由於該電路基板之接點係設置於較容器側固定構造之卡止部更靠近插入方向前端面之位置處，故而可向液體消耗裝置之裝置側端子側移動大於容器側固定構造之卡止部因裝置側固定構造之被卡止構件而移動之移動量的移動量。因此，電路基板之接點與裝置側端子更可靠地連接。

又，上述結構之液體收容容器較理想的是，於在上述插入方向前端面所對應之短邊處正交的另一側面上，於較上述容器側固定構造更遠離上述插入方向前端面的位置處配設有凹部。又，上述結構之液體消耗裝置較理想的是，於上述液體收容容器之上述第2側面之較上述容器側固定構造更遠離上述前端面的位置處，配設有凹部。

該凹部可利用於各種目的，特別理想的是用作取出容器時之防彈出構造。

即，較理想的是，上述凹部與設置於上述容器安裝部中之裝置側防彈出構造協同作用，防止上述容器本體自上述容器安裝部彈出。又，較理想的是，於上述容器安裝部中設置有裝置側防彈出構造，該裝置側防彈出構造係藉由與上述凹部卡合而防止上述容器自上述容器安裝 部彈出。

根據上述結構之液體收容容器，可防止容器非預期地自容器安裝部彈出而導致之脫落。

利用凹部作為防彈出構造、以及於容器安裝部中設置裝置側防彈出構造，尤其在為易於取出安裝於容器安裝部中之容器，而對容器向插入方向之相反方向施力之情形時有用。其原因在於：於上述情形時，容器由於施力而以特定之加速度脫出，有可能會猛烈地彈出，但由於裝置側防彈出構造與凹部卡合，容器之移動受到限制，因而能可靠地防止彈出之容器自容器安裝部脫落。

又，上述結構之液體收容容器較理想的是，於與上述插入方向前端面正交之邊所對應的角部，沿插入方向設置有形成有缺口之C倒角面。

又，上述液體消耗裝置較理想的是，上述液體收容容器更具有第3側面以及第4側面，該第3側面與上述大致長方形之第1長邊相交，該第4側面與上述大致長方形之第2長邊相交，於上述第1至第4側面中之兩個彼此相交之邊所對應之角部，沿插入方向設置有C倒角面，於上述容器安裝部中，沿上述容器之插入方向設置有引導突起，該引導突起與形成有上述C倒角面的角部之缺口形狀相對應。

根據上述結構之液體收容容器或液體消耗裝置，當將扁平之大致長方體形狀之容器縱置且平行排列而收容時，於相鄰之液體收容容器彼此之間，由一液體收容容器之C倒角面所形成之剖面為三角形之空隙沿插入方向延伸形成。繼而，可利用該剖面為三角形之延伸空隙作為引導突起之設置空隙。因此，可使相鄰之容器本體彼此之間隔達到最小限度，從而可高密度地收容複數個液體收容容器。

又，上述結構之液體收容容器較理想的是，上述容器側固定構造具有引導槽，該引導槽可插入上述裝置側固定構造之被卡止構件，當 進行將上述容器本體裝卸於上述容器安裝部之操作時，該引導槽將上述被卡止構件引導至卡止位置或非卡止位置。

又，上述結構之液體消耗裝置較理想的是，上述容器側固定構造具有引導槽及卡止部，上述裝置側固定構造具有被卡止構件，當將上述液體收容容器裝卸於上述容器安裝部時，上述被卡止構件插入於上述容器側固定構造之上述引導槽中而受到引導，於上述容器安裝於上述容器安裝部中之狀態下，由上述容器側固定構造之上述卡止部卡止。

根據上述結構之液體收容容器或液體消耗裝置，可將容器可靠且準確地固定於容器安裝部中。尤其是，若設為被卡止構件利用將卡止狀態之容器本體向容器安裝部中壓入之操作而朝向非卡止位置相對移動之結構，則可降低對液體收容容器進行裝卸操作時用戶之負擔、以及容器及裝置所承受之負荷。

又，上述結構之液體收容容器較理想的是，上述引導槽之底面受到上述被卡止構件之推壓。

又，上述結構之液體消耗裝置較理想的是，上述被卡止構件係設置於與上述第2側面相交之方向上，且受到施力以推壓上述引導槽之上述底面。

根據上述結構之液體收容容器或液體消耗裝置，藉由被卡止構件，容器之一側面受到朝向另一側面之推壓施力。藉此，設置於容器本體之一側面上的電路基板之接點由被卡止構件朝向裝置側端子推壓，電路基板之接點與裝置側端子可更可靠地連接。

上述結構之液體收容容器較理想的是，上述容器本體之插入方向前端面具有一對定位孔，該等一對定位孔彼此隔離地設置於該插入方向前端面上，且藉由與設置在上述插入方向前端面所對向的上述容器安裝部側之對向面上的一對定位銷嵌合，而限制上述液體收容容器沿上述插入方向前端面之方向上的移動。

又，上述結構之液體消耗裝置較理想的是，於上述液體收容容器之上述前端面設置有一對定位孔，於上述容器安裝部中設置有一對定位銷，可與上述一對定位孔相嵌合，藉由上述一對定位銷與上述一對定位孔分別嵌合，而限制上述液體收容容器之沿上述插入方向前端面之方向上的移動。

根據上述結構之液體收容容器或液體消耗裝置，當容器插入於容器安裝部中時，設置於容器安裝部中之一對定位銷嵌入於設置在容器之插入方向前端面的一對定位孔中。其後，若進一步插入容器，則容器以定位銷為基準而移動。當容器完全安裝時，藉由定位孔與定位銷之嵌合，沿容器的前端面之方向之位置得到定位，而容器於沿插入方向前端面之方向上的移動受到限制。即，可以準確之傾角將容器安裝至容器安裝部中，故安裝操作變得容易。又，可防止由於以錯誤之傾角裝卸容器而導致電路基板、裝置側端子、容器側固定構造、或裝置側固定構造損壞。又，當容器安裝於容器安裝部中時，可將電路基板與裝置側端子之間之導通、以及容器側固定構造與裝置側固定構造之間之固定狀態維持為良好之狀態。

上述結構之液體收容容器較理想的是，上述插入方向前端面上之一對上述定位孔、以及於上述插入方向前端面所對應之短邊處正交之兩側面上的上述電路基板及上述容器側固定構造，係配置於上述容器本體之大致同一縱剖面上。

又，上述結構之液體消耗裝置較理想的是，上述液體收容容器之上述一對定位孔、上述電路基板、以及上述容器側固定構造係配置於大致同一縱剖面上。

根據上述結構之液體收容容器或液體消耗裝置，當將容器插入於容器安裝部中，設置在容器安裝部中之一對定位銷嵌入至設置在容器之前端面的一對定位孔中時，容器於沿前端面之方向(即，與縱剖面平 行之方向)上之位置得到定位，且位於該縱剖面上之一側的電路基板之接點與裝置側端子、以及位於另一側之各固定構造分別於靠近‧遠離方向上得到高精度定位。

再者，上述結構之液體消耗裝置較理想的是，上述複數個容器安裝部以下述方式並排配置，即，使相鄰之2個液體收容容器中的一容器之第3側面與另一容器之第4側面對向。

如此，並不設置將容器間隔開之間壁，而藉由使複數個容器之側面彼此對向之方式進行配置，可使容器之厚度方向之收容總寬度尺寸更小，從而變得緊湊。

又，本發明之上述目的係藉由下述容器夾持具而達成，該容器夾持具之特徵在於：其係具備複數個容器安裝部之液體消耗裝置的容器夾持具，上述複數個容器安裝部中安裝有於特定之角部形成有C倒角面的上述液體收容容器，並且，於上述各容器安裝部中，沿上述容器本體之插入方向設置有引導突起，該引導突起與形成有上述C倒角面之角部之缺口形狀相對應。

根據上述結構之容器夾持具，可使相鄰之容器本體彼此間之間隔達到最小限度，從而可高密度地收容複數個液體收容容器。

再者，上述結構之容器夾持具較理想的是，上述各容器安裝部以下述方式並排配置，即，使相鄰之複數個容器本體間，於上述容器本體之插入方向前端面所對應的長邊處正交之側面相互對向。

如此，並不設置將容器間隔開之間壁，而藉由使複數個容器之側面彼此對向之方式進行配置，可使容器之厚度方向之收容總寬度尺寸更小，從而變得緊湊。其結果，可形成液體收容容器之厚度方向之收容總寬度尺寸較小的小型容器夾持具。

1‧‧‧容器安裝部

5‧‧‧容器本體

7‧‧‧墨水供給口(液體供給口)

11‧‧‧插入方向前端面

15‧‧‧一側面

17‧‧‧電路基板

17a‧‧‧接點

21、23‧‧‧定位孔

25‧‧‧另一側面

27‧‧‧角部

29‧‧‧C倒角面

33‧‧‧導軌(引導突起)

35‧‧‧於插入方向前端面所對應之長邊處正交之側面

37‧‧‧卡止銷

39‧‧‧引導槽

40‧‧‧容器側固定構造

43‧‧‧卡合凹部

50‧‧‧裝置側固定構造

52‧‧‧裝置側防彈出構造

100‧‧‧墨水匣(液體收容容器)

200‧‧‧墨水匣夾持具(容器夾持具)

211‧‧‧噴墨式記錄裝置(液體消耗裝置)

225‧‧‧記錄頭(液體噴射頭)

250‧‧‧裝置側端子

X‧‧‧插入方向

圖1係本發明之一實施形態之液體消耗裝置的概略結構圖。

圖2係自墨水匣夾持具200之斜上方觀察之立體圖。

圖3係自夾持具本體240之斜上方觀察之立體圖，且係安裝墨水匣100之墨水匣夾持具200的立體圖。

圖4(a)係自墨水匣100側表示桿構件45及彈簧44的立體圖。

圖4(b)係自與墨水匣100相反之側表示裝置側固定構造50的立體圖。

圖4(c)係裝置側固定構造50周邊之剖面圖。

圖5係自墨水匣夾持具200之斜下方觀察之立體圖。

圖6係安裝有墨水匣100之墨水匣夾持具200的前視圖。

圖7係將一部分墨水匣100脫卸後之墨水匣夾持具200的前視圖。

圖8係自一側面側觀察墨水匣100之立體圖。

圖9係圖7之A-A箭視圖。

圖10係自另一側面側觀察墨水匣100之立體圖。

圖11係圖10之B部放大圖。

圖12係圖11中所示之引導槽的放大平面圖。

圖13係將一部分墨水匣100脫卸後之其他實施形態之墨水匣夾持具200的前視圖。

圖14係圖13之B-B箭視圖。

圖15係圖14之C部放大圖。

圖16(a)係墨水匣100之前端面11之平面圖。

圖16(b)係圖16(a)之D-D箭視圖。

以下，根據隨附圖式，對本發明之一實施形態之液體收容容器、容器夾持具、及液體消耗裝置進行詳細說明。

圖1係本發明之一實施形態之液體消耗裝置的概略結構圖。如圖1所示，本實施形態之液體消耗裝置即噴墨式記錄裝置211具備形成為大 致矩形箱狀之本體盒體212。於本體盒體212內之前方下部，沿作為主掃描方向之本體盒體212之長度方向配設有壓盤213(圖1中之左右方向)。壓盤213係支持作為目標之記錄用紙P的支持台。於壓盤213上，未圖示之送紙機構沿與主掃描方向正交之副掃描方向供應記錄用紙P。

於本體盒體212內之壓盤213之後部上方，沿主掃描方向架設有棒狀之導軸214。於導軸214上，以可沿導軸214自如移動之方式支持著滑架215。

又，於本體盒體212內之後方側面之與導軸214之兩端部相對應的位置處，旋轉自如地支持有驅動滑輪216及從動滑輪217。驅動滑輪216與滑架馬達218相連結，並且於一對滑輪216、217之間掛設有無端狀之正時皮帶219，該無端狀之正時皮帶219支持滑架215。因此，藉由滑架馬達218之驅動，滑架215可沿導軸214而於主掃描方向上往返移動。

於本體盒體212內之一端側(圖1中之右端側)，設置有形成為箱狀之容器夾持具即墨水匣夾持具200。墨水匣夾持具200中，位於其前壁及上壁前部之部分形成為可開閉之蓋部221。用戶可藉由將該蓋部221設為打開狀態，而對液體收容容器即墨水匣100進行裝卸更換。即，於墨水匣夾持具200中，可於使蓋部221設為打開狀態後，伴隨向前後方向之插脫動作而裝卸對應於作為液體之墨水之每種顏色所準備之複數個(本實施形態中為5個)墨水匣100。

當安裝於墨水匣夾持具200中時，各墨水匣100與各自所對應之各墨水供給流道223之上游端相連接。各墨水供給流道223之下游端分別與搭載於滑架215上的閥單元224之上游側相連接。閥單元224之下游側與設置在滑架215之下面側的液體噴射頭即記錄頭225相連接。

於墨水匣夾持具200與壓盤213之間，設置有作為記錄頭225之退避位置之本位HP。繼而，於開始印刷之前等時，可於該本位HP處對記錄頭225進行清洗等各種保養處理。

於本體盒體212之內部，於位於墨水匣夾持具200之上方之位置處，配置有加壓泵226。加壓泵226係加壓空氣之供給源，與加壓空氣供給流道227之上游端相連接。加壓空氣供給流道227以配設在加壓泵226之下游側的分配器228為分界而分支成與墨水匣100之個數相同之數量。分支之加壓空氣供給流道227之下游端與各自所對應之墨水匣100相連接。

圖2係自安裝墨水匣100之墨水匣夾持具200的斜上方觀察之立體圖。如圖2所示，墨水匣夾持具200包含自側面觀察形成為大致L狀之夾持具本體240、以及剖面為U字狀之框體260。

框體260具備一對側壁262、262以及頂壁263，該頂壁263連結該等側壁262、262之上端緣。框體260係由金屬板衝壓成形者。

圖3係自構成墨水匣夾持具200之一部分之夾持具本體240的斜上方觀察之立體圖。如圖3所示，夾持具本體240具有基板241以及壁體244，該基板241係使用樹脂材料或金屬材料，以俯視呈矩形狀之方式而成形者，該壁體244係安裝於基板241後方之上面。

基板241係當墨水匣100安裝於墨水匣夾持具200中時，用以呈並排配置態樣而載置各墨水匣100之支持台。於基板241上，以沿前後方向延伸之方式列設有複數根導軌(引導突起)33。

導軌33係於將墨水匣100裝卸於夾持具200時用以引導墨水匣100者。墨水匣夾持具200之內部藉由導軌33而劃分為5個墨水匣槽7A、7B、7C、7D、7E。墨水匣槽7A~7E發揮容器安裝部之功能，分別單獨收容各色之墨水匣100。

壁體244係形成為俯視呈U字狀之成形物。壁體244以使開口朝向前方之方式而安裝於基板241上。於壁體244之上端，安裝有成形為矩形狀之頂板245。

壁體244具有未圖示之後方之面。又，壁體244具有滑動器構件 246，該滑動器構件246具有與壁體244之後方之面大致平行設置的面246b。

滑動器構件246藉由未圖示之施力構造而受到朝向前方，即與墨水匣100之插入方向相反之方向之施力。滑動器構件246之面246b成為墨水匣槽7A~7E之內端面。當墨水匣100未安裝於墨水匣槽7A~7E中時，滑動器構件246藉由施力構造之力而位於前方側。

當將墨水匣100插入至墨水匣槽7A~7E中時，滑動器構件246一面由墨水匣100之前端面11(參照圖8~圖10)推動，一面向後方移動。

當將墨水匣100完全安裝於墨水匣槽7A~7E中時，滑動器構件246停止在特定之位置處。當墨水匣100安裝於墨水匣槽7A~7E中時，由於施力構造之力，滑動器構件246亦一直對所安裝之墨水匣100賦予與其插入方向相反之方向之施力。當自墨水匣槽7A~7E取出墨水匣100時，該施力發揮作用，將墨水匣向前方推出。

於滑動器構件246上，設置有開口部246a，其用以使配置在壁體244之後方之面中的一對定位銷247、247、空氣交換口248、墨水供給銷249、識別構件251a~251e自壁體244之後方之面向前方露出。

於壁體244之後方之面，即各墨水匣槽7A~7E之內端面上，將一對定位銷247、247、空氣交換口248、墨水供給銷249、識別構件251a~251e設置成，經由滑動器構件246之開口部246a朝向前方突出。

一對定位銷247、247、空氣交換口248、墨水供給銷249、識別構件251a~251e均於墨水匣100安裝於墨水匣槽7A~7E中時發揮功能。

一對定位銷247、247係用以將墨水匣100定位者。一對定位銷247、247以一對為單位而分別設置於各墨水匣槽7A~7E之內端面之上下。

空氣交換口248係用以對墨水匣100供給空氣者。空氣交換口248設置於各墨水匣槽7A~7E之內端面之下側。又，空氣交換口248係設置 於由一對定位銷247、247所夾持，且靠近下側之定位銷247的位置處。

墨水供給銷249係用以將來自於墨水匣100之墨水，經由墨水供給流道223(參照圖1)而供給至記錄頭225(參照圖1)中者。墨水供給銷249設置於墨水匣槽7A~7E之內端面之上側。又，墨水供給銷249係設置於並非由一對定位銷247夾持且上下方向之位置靠近上側之定位銷的位置處。

識別構件251a~251e係用以防止錯誤安裝墨水匣100者。識別構件251a~251e設置於各墨水匣槽7A~7E之內端面之下側。又，識別構件251a~251e係設置於由一對定位銷247、247所夾持，且緊靠空氣交換口248之上側的位置處。即，識別構件251a~251e係配置於由上側之定位銷247與空氣交換口248所夾持，且靠近空氣交換口248的位置處。

識別構件251a~251e係作為基端之後端面開口且於前後方向上延伸之中空柱狀體。於各識別構件251a~251e之前端，形成有凹凸嵌合部。另一方面，於墨水匣100之插入方向前端面形成有識別部22(參照圖8)，該識別部22與各識別構件251a~251e之凹凸嵌合部之形狀相對應。作為識別部22之形狀，本說明書中省略了詳細圖示，其根據墨水匣100之種類之不同而不同。

又，各識別構件251a~251e之凹凸嵌合部之形狀分別形成為僅可與一種墨水匣100之識別部22相嵌合，而與其他種類之墨水匣100之識別部22則無法嵌合。如此，本實施形態之噴墨式記錄裝置可利用墨水匣之識別部22與各識別構件251a~251e之凹凸嵌合部之組合，防止錯誤安裝墨水匣100。

於墨水匣槽7A~7E之下側且內側(後方)處，設置有裝置側固定構造50。圖4(a)係自墨水匣100側表示構成裝置側固定構造50之桿構件45及彈簧44的立體圖。圖4(b)係自與墨水匣100相反之一側表示裝置側固定構造50的立體圖。圖4(c)係裝置側固定構造50周邊之剖面圖。

如圖4(c)所示，裝置側固定構造50具備桿構件45，該桿構件45與基板241，即墨水匣槽7A~7E(參照圖3)之下表面大致平行地延伸。

桿構件45具備細長之桿本體47、軸孔36以及大致圓柱狀之卡止銷37(被卡止構件)，上述桿本體47具有彈性，上述軸孔36設置於桿本體47之基端部，上述卡止銷37(被卡止構件)突設於桿本體47前端部之上側面(墨水匣100側之面)。於壁體244之底面243與基板241之間設置有間隙，桿構件45係利用該間隙而配置。

於壁體244之底面243上設置有突部242。突部242插入至桿構件45之軸孔36中。桿構件45以能以突部242為中心而旋轉之狀態而軸支著。即，突部242具有作為桿構件45之旋轉軸之作用。

又，突部242之周圍由頂蓋38、以及收容於該頂蓋之槽中的螺旋彈簧60所支持。該彈簧60具有下述功能：以使桿構件45可相對於基板241而旋轉之狀態支持桿構件45；以及藉由對桿構件45向上方施力，而使桿構件45之運動穩定。

又，如圖4(a)及圖4(b)所示，裝置側固定構造50具備彈簧44，其對桿本體47賦予旋轉方向(-R方向)之施力。彈簧44之一端卡止於卡止部46中，該卡止部46係設置於向與自桿本體47之軸孔36之位置朝向卡止銷37之方向不同的方向偏向的位置處。彈簧44之另一端卡止於設置在壁體244之下面的卡止部244b中。當對桿構件45賦予抵抗彈簧44之施力之力時，桿構件45會沿圖4(a)及圖4(b)中之箭頭向+R方向旋轉。

圖5係自圖2中所示之墨水匣夾持具200之斜下方觀察的立體圖。於壁體244之頂板245之對向面，即墨水匣槽7A~7E之上面的近前側，設置有剖面為三角形之引導突起265，於內側設置有裝置側端子250。

與導軌33同樣，引導突起265係在將墨水匣100裝卸於夾持具200之墨水匣槽7A~7E時，用以引導墨水匣100者。當裝卸墨水匣100時，不僅墨水匣100之下表面側由導軌33引導及定位，其上表面側亦由引導 突起265引導及定位，故而墨水匣100之脫卸變得更加容易。

又，當墨水匣100安裝於墨水匣槽7A~7E中時，裝置側端子250與設置在墨水匣100上之電路基板17(參照圖8)的電極之接點17a(參照圖8)相接觸，從而與該電極電性導通。

圖6係安裝有墨水匣100之墨水匣夾持具200的前視圖，圖7係將一部分墨水匣100脫卸後之墨水匣夾持具200的前視圖。如圖6及圖7所示，本實施形態之墨水匣100以可裝卸之方式安裝於作為液體消耗裝置之商用噴墨式記錄裝置的墨水匣夾持具200之墨水匣槽7A~7E中，對記錄裝置之記錄頭225(參照圖1)供給墨水。

圖8係自一側面側觀察墨水匣100之立體圖，圖9係圖7之A-A箭視圖，圖10係自另一側面側觀察墨水匣100的立體圖。

如圖8所示，該墨水匣100具備具有扁平之大致長方體形狀之盒體5。如圖9所示，盒體5之內部劃分形成有袋體收容部3。袋體收容部3中設置有墨水包4。

本實施形態中有5種墨水匣100。5種墨水匣100之墨水包4內，蓄積有互不相同之5種顏色之墨水。該等5種墨水匣100僅蓄積於墨水包4內部之墨水的種類、以及如上所述般識別部22之詳細形狀不同，其他結構均相同。

如圖8及圖9所示，墨水匣100具有大致長方形之前端面11、以及與該前端面11對向之後端面12。當將墨水匣100安裝於墨水匣槽7A~7E中時，前端面11、後端面12分別係成為插入方向之前端、成為後端之面。

又，如圖6~圖10所示，墨水匣100具有與大致長方形之前端面11的第1短邊13a相交之第1側面15、與大致長方形之前端面11的第2短邊13b相交之第2側面25、與大致長方形之前端面11的第1長邊14a相交之第3側面35a、與大致長方形之前端面11的第2長邊14b相交之第4側面35b。

如圖6、圖7、以及圖9所示，墨水匣100以使第1側面15處於上側、第2側面25處於下側之方式安裝於墨水匣槽7A~7E中。

圖16(A)係墨水匣100之前端面11之平面圖，圖16(B)係圖16(A)之D-D箭視圖。

如圖8及圖16所示，於前端面11上設置有液體供給口即墨水供給口7、以及空氣流入口9。墨水供給口7係設置於較前端面11之中央偏向側面15側之位置處，空氣流入口9係設置於較前端面11之中央偏向側面25側之位置處。墨水供給口7與墨水包4(參照圖9)之墨水噴出口20a相連接。墨水噴出口20a位於墨水包4之前端面之中央附近。即，於墨水匣100安裝於墨水匣槽7A~7E中之狀態下，墨水供給口7配置呈較墨水包之高度方向(上下方向)之中央向上側偏移。繼而，在墨水供給口7與墨水噴出口20a之間，設置有連接該等之流道19。

當墨水匣100未安裝於墨水匣槽7A~7E中時，藉由閥或密封將墨水供給口7堵塞。此時，填充於墨水包4中之墨水欲自墨水供給口7向外部噴出之壓力(靜壓)作用於墨水供給口7。由於墨水包4內之墨水之量越多，該靜壓越高，故而墨水充分填充之初始狀態的靜壓(初始靜壓)較高。繼而，若於該墨水包內之靜壓相對較高之狀態下打開墨水供給口7，則墨水有可能會自墨水供給口7滲漏出。

然而，如本實施形態般，若使墨水供給口7位於較墨水包4的高度方向(上下方向)之中央更偏向上側的位置處，則墨水供給口7處的墨水包4內之墨水之靜壓降低，進而藉由連接墨水供給口7與墨水噴出口之流道的流道阻力等之作用，可減小對墨水供給口7作用之靜壓。

此處，根據圖1、圖3、圖8、圖9，說明自墨水包4至記錄頭225之墨水供給。

當將墨水匣100安裝於墨水匣槽7A~7E中時，上述墨水供給銷249插入至墨水供給口7中。墨水供給銷249經由墨水供給流道223及閥單元 224與記錄頭225相連接。

又，當將墨水匣100安裝於墨水匣槽7A~7E中時，空氣流入口9插入至上述空氣交換口248中。空氣交換口248經由加壓空氣供給流道227與加壓泵226相連接。加壓泵226經由加壓空氣供給流道227、空氣交換口248、空氣流入口9，對袋體收容部3供給加壓空氣，藉此對墨水包4加壓。藉由如此般對墨水包4加壓而自墨水包4之噴出口流出之墨水，經由墨水供給口7而供給至噴墨式記錄裝置211之記錄頭225。

如圖8及圖10所示，墨水匣100之前端面11中，相互隔離地設置有一對定位孔21、23。根據圖3、圖8、圖9，說明定位孔21、23及上述一對定位銷247、247之功能。

當將墨水匣100插入於墨水匣槽7A~7E中時，定位銷247、247之前端嵌入於定位孔21、23中。其後，當將墨水匣100進一步向墨水匣槽7A~7E之內側插入時，墨水匣100以定位銷247為基準移動。

當墨水匣100完全安裝於墨水匣槽7A~7E中時，藉由定位孔21、23與一對定位銷247、247之嵌合，沿墨水匣100之前端面11之方向的位置得到定位，墨水匣100於沿前端面11之方向上的移動受到限制。

再者，如圖9所示，一對定位孔21、23、下述電路基板17以及容器側固定構造40係配置於大致同一縱剖面A-A(參照圖7)上。

根據圖8及圖10可知，於本實施形態中，其中一定位孔21設定為圓孔，即與垂直於定位銷247之軸方向之剖面形狀大致對應的形狀，另一定位孔23設定為沿盒體5之高度方向(圖8及圖10之箭頭H方向，即上下方向)呈細長狀之長孔。如此般，藉由使其中一定位孔23形成為長孔，可保持定位精度，另一方面，容易容許尺寸公差等。

即，當墨水匣100安裝於墨水匣槽7A~7E中時，墨水匣槽7A~7E內之墨水匣100的定位精度由上側之定位孔21保持，而由於尺寸公差等所引起之定位孔23與定位銷247(參照圖3)間的相對之位置偏移，則由下 側之定位孔23吸收。繼而，墨水導出口7係設置於用以保持定位精度的上側之定位孔21之附近。因此，可將墨水導出口7及墨水供給銷249(參照圖3)高精度地定位。

如圖8及圖9所示，墨水匣100之第1側面15上設置有電路基板17。電路基板17係設置於較後端面12更偏向前端面11之位置處，特別是與前端面11相鄰之位置處。電路基板17中，搭載有未圖示之記憶元件，用以記錄墨水剩餘量或墨水匣之使用歷史等資訊。

又，於盒體5內，於連接未圖示之墨水包噴出口與墨水噴出口7之流道的中途，設置有未圖示之剩餘量檢測感測器(使用壓電元件之感測器)。剩餘量檢測感測器係用以檢測出墨水匣內之墨水之剩餘量的感測器。電路基板17上設置有與該剩餘量檢測感測器電性導通連接之至少1個電極。

另一方面，如圖9所示，於電路基板17之上側設置有裝置側端子250。繼而，如上所述般，當墨水匣100安裝於墨水匣槽7A~7E(參照圖5~圖7)中時，電路基板17之電極之接點17a與裝置側端子250(參照圖5~圖7)之接點250a相接觸。藉此，該電極與裝置側端子250電性導通。

再者，由於將電路基板17設置於前端面11附近，將保持定位精度之上側之定位孔23設置於第1側面15附近，因此可將電路基板17之電極之接點17a及裝置側端子250之接點250a高精度地定位。

當將墨水匣100安裝於記錄裝置211(參照圖1)之墨水匣夾持具200中，且電路基板17之電極的接點17a與容器安裝部1之裝置側端子250的接點250a相接觸時，記憶元件及剩餘量檢測感測器經由該電路基板17與記錄裝置211(參照圖1)側之控制電路電性連接，藉此，可自記錄裝置211(參照圖1)側控制該等記憶元件及剩餘量檢測感測器之動作。

如圖6~圖8以及圖10所示，墨水匣100之第1側面15與第4側面35b彼此相交之邊所對應的角部27a、以及第2側面25與第4側面35b彼此相 交之邊所對應的角部27b，分別形成為沿墨水匣100之插入方向切出有缺口之形狀。即，角部27a、27b處設置有一對C倒角面29a、29b。又，如圖2、圖3、圖5~圖7所示，於墨水匣夾持具200內部，並未設置將墨水匣100間隔開之間壁。

因此，如圖6所示，當將扁平之大致長方體形狀之墨水匣100以縱置狀態，即第1側面15位於上方、第2側面位於下方之狀態而平行排列收容時，墨水匣100以相鄰之複數個墨水匣100間之第3側面35a與第4側面35b相互對向之方式並排配置。繼而，於相鄰之墨水匣100彼此之間，由其中一個墨水匣100之C倒角面29a、29b而形成沿該墨水匣100之插入方向延伸的剖面為三角形之空隙31a、31b。

另一方面，如圖2、圖3、圖6、圖7所示，墨水匣夾持具200中，沿墨水匣100之插入方向設置有導軌33，即與由下側之C倒角面29b所形成之下側之空隙31b相對應的剖面為三角形之引導突起。又，如圖5所示，與由上側之C倒角面29a所形成之上側之空隙31a相對應的剖面為三角形之引導突起265，係設置於墨水匣槽7A~7E上表面之近前側。因此，於剖面為三角形之空隙31a、31b中，下側之空隙31b成為導軌33之設置空隙，而上側之空隙31a成為引導突起265之設置空隙。

繼而，對於將與C倒角面29b相對應的剖面為三角形之導軌33沿墨水匣100之插入方向設置之構造而言，於將扁平之大致長方體形狀之墨水匣100縱置且平行排列收容之情形時，可在形成於相鄰之墨水匣100之間的剖面為三角形之空隙31b中，沿墨水匣100之插入方向配置剖面為大致相同之三角形的導軌33。

以下，就用以將墨水匣100固定於墨水匣槽7A~7E內之構造進行說明。

圖11係圖10之B部放大圖，圖12係圖11中所示之引導槽之放大平面圖。

如圖10及圖11所示，於第2側面25上設置有容器側固定構造40，該容器側固定構造40於墨水匣100抵抗與插入方向相反之方向的施力而安裝於墨水匣槽7A~7E中之狀態下，與設置於墨水匣槽7A~7E中之裝置側固定構造50協同作用，可解除地限制墨水匣100於與插入方向相反之方向上之移動。

裝置側固定構造40係設置於較後端面12更偏向前端面11的位置處，尤其是與前端面11相鄰之位置處。又，於第2側面25之較容器側固定構造40更遠離前端面11之位置處，配設有凹部43。凹部43係設置於並不與前端面相鄰，但較後端面12更偏向前端面11之位置處。

如圖12所示，容器側固定構造40具有引導槽39，該引導槽39中插入有裝置側固定構造50(參照圖3)之卡止銷37，當進行將墨水匣100裝卸於墨水匣槽7A~7E之裝卸操作時，其將作為被卡止構件之卡止銷37引導至卡止位置或非卡止位置。又，容器側固定構造40具有卡止部49，該卡止部49於墨水匣100安裝於墨水匣槽7A~7E中之狀態下，藉由與卡止銷37卡合，而限制墨水匣100於拔出方向上之移動。

如圖12所示，引導槽39具備：入口側引導部51，當將墨水匣100向墨水匣槽7A~7E中插入時，其引導卡止銷37；中間引導部53，當將插入於墨水匣槽7A~7E中之墨水匣100向拔出方向推回時，其將卡止銷37引導至卡止部49中；以及出口側引導部55，當自墨水匣槽7A~7E取出墨水匣100時，其將藉由將墨水匣100向插入方向壓入而自卡止部49脫離之卡止銷37引導至引導槽39之出口處。

引導槽39之出口部57與入口部59相連接，藉此引導槽39整體形成為環狀。於入口部59與出口部57之連接部處，出口部57之槽之深度淺於入口部59之槽之深度，藉此於連接部中形成段差65。該段差65可防止在將墨水匣100向墨水匣槽7A~7E中插入時卡止銷37進入至出口部57中。

另一方面，如圖9所示，於容器側固定構造40之下側，設置有裝置側固定構造50。如上所述般，裝置側固定構造50具有圖4(b)所示之桿構件45及彈簧44。

桿構件45由彈簧44向特定之旋轉方向施力。該方向於圖4(b)中為箭頭-R方向，於圖12中為逆時針方向。當將墨水匣100裝入於墨水匣槽7A~7E中時，卡止銷37插入於引導槽39中並受到引導，桿構件45按照引導槽39之形狀而向±R方向旋轉。

如圖9所示，設置於桿構件45之前端部上之卡止銷37，係設置在與墨水匣100之第2側面25相交之方向上。當卡止銷37插入於引導槽39中時，卡止銷37利用構成桿構件45之桿本體47的彈力，將引導槽39之底面向上側推壓。

以下，主要參照圖12，說明當對墨水匣100進行裝卸操作時引導槽39內之卡止銷37的動作。

當將墨水匣100插入於墨水匣槽7A~7E中，並抵抗滑動器構件246(參照圖3)之施力將墨水匣100進一步向插入方向壓入時，卡止銷37插入於引導槽39之入口部59中。

由於桿構件45(參照圖4)之桿本體47(參照圖4)產生彈性變形，卡止銷37受到朝向引導槽39之底面方向之施力。當卡止銷37越過入口側引導部51之末端部時，利用彈簧44(參照圖4)之施力而向圖12之逆時針方向移動。

繼而，卡止銷37與暫停用側壁部61碰撞而停止，此時會發出卡嗒聲。根據該卡嗒聲，用戶可確認墨水匣100已插入地足夠深。

繼而，當用戶解除向插入方向之推壓時，由於滑動器構件246(參照圖3)之施力，墨水匣100被略微地向拔出方向推回。藉此，暫停用側壁部61處之卡止銷37之卡合解除，卡止銷37利用彈簧44之施力而向逆時針方向移動。

繼而，卡止銷37與設置在卡止部49中之最終停止用側壁部63碰撞而停止於卡止位置，此時會發出卡嗒聲。根據該卡嗒聲，用戶可確認墨水匣100已固定於墨水匣槽7A~7E(參照圖3)中。再者，於墨水匣100安裝於墨水匣槽7A~7E中之狀態下，卡止銷37亦藉由桿本體47之彈力而推壓引導槽39之底面。

繼而，當脫卸墨水匣時，藉由將卡止狀態之墨水匣100壓入，最終停止用側壁部63處之卡止銷37之卡合解除，卡止銷37藉由彈簧44對桿構件45賦予之施力，沿出口側引導部55向非卡止位置作相對移動。如此，墨水匣100由滑動器構件246(參照圖3)之施力向前方推出。伴隨此時之墨水匣100之運動，卡止銷37向出口部57移動。最後，卡止銷37自出口部57脫出，藉此，可自墨水匣槽7A~7E中取出墨水匣100。

再者，如圖10及圖11所示，於墨水匣100之第2側面25上配設有凹部43，但該凹部43並不具有特殊功能。關於凹部43具有特殊功能之例，將於下述實施形態中加以說明。

其次，主要參照圖9，說明於安裝好墨水匣100之狀態，即，卡止銷37卡止於卡止部49中之狀態下，裝置側端子250與卡止銷37之位置關係。

裝置側端子250具有接點250a，該接點250a與設置在墨水匣100之第1側面15上的電路基板17之電極之接點17a相接觸。接點250a係於下述位置處與接點17a相接觸，即，較卡止於卡止部49中之卡止銷37之位置更靠近墨水匣100之前端面11尺寸S的位置處。

如上所述，於本實施形態中，如圖6所示，將扁平之大致長方體形狀之墨水匣100縱置且平行排列。又，如圖8~圖10所示，於作為上表面之第1側面15上設置有電路基板17，於作為下表面之第2側面25上設置有容器側固定構造40。因此，無須於相鄰之墨水匣100彼此之間，即相鄰之墨水匣100中之一墨水匣100之第3側面35a、與另一墨水匣100 之第4側面35b之間，配設裝置側端子250或裝置側固定構造50。故而無須於相鄰之墨水匣100彼此之間，確保用以設置裝置側端子250或裝置側固定構造50之間隙。

又，本實施形態中，如圖9所示，裝置側端子250設置於較電路基板17更偏向上側之位置處，裝置側固定構造50設置於較容器側固定構造40更偏向下側之位置處。藉此，可將複數個墨水匣100相互鄰近地收容，如圖6所示，墨水匣100之厚度方向t(前端面11之短邊方向)之收容總寬度尺寸T較小，從而變得緊湊。

又，如圖9所示，藉由將電路基板17、容器側固定構造40配設於上下側面15、25上，可容易地使裝置側端子250及電路基板17之接點250a、17a彼此靠近。其結果，即便將複數個墨水匣100縱置配置，亦不會降低裝置側端子250及電路基板17之接點250a、17a彼此間之電性連接性。

再者，於本實施形態中，係以使設置有電路基板17之第1側面15以及裝置側端子250位於上側，而使設置有容器側固定構造40之第2側面25以及裝置側固定構造50位於下側之方式而配置，但亦可顛倒該上下關係。然而，當採用本實施形態之上下關係時，於下述方面考慮較為有利，即，於墨水自墨水供給口7與墨水供給銷249之間滲漏之情形時，可防止因滲漏出之墨水而導致電路基板17電性不良。

又，於本實施形態中，電路基板17、定位孔21、墨水供給口7均聚集於上側。如上所述，藉由將其等鄰近配置，可提高電路基板17與裝置側端子250之位置精度、以及墨水供給口17與墨水供給銷249之位置精度。繼而，藉由將墨水供給口7設置於上側，可將墨水包4之未圖示之噴出口配置於較其更偏向下側之位置處，從而可減小初始靜壓。即，當如本實施形態般，以使第1側面15位於上側、第2側面25位於下側之方式而配置時，容易實現可提昇電路基板17與裝置側端子250之位 置精度、以及墨水供給口17與墨水供給銷249之位置精度，且亦可減小初始靜壓之結構。

又，於本實施形態中，如圖9所示，電路基板17及容器側固定構造40係配置於較後端面12更偏向前端面11之位置處。繼而，當將墨水匣100插入於墨水匣槽7A~7E中時，裝置側固定構造50之施力構造對卡止銷37施力，使卡止銷37將容器側固定構造40之引導槽39之底面向上側推壓。即，作為墨水匣100之下表面之第2側面25由卡止銷37向作為上表面之第1側面15推壓。因此，設置於墨水匣100之第1側面15上的電路基板17之接點17a，受到朝向噴墨式記錄裝置211之裝置側端子250之推壓(使接點17a、25a彼此靠近)，從而電路基板17之電極與裝置側端子250可靠地連接。

尤其是，本實施形態中，如圖9所示，於安裝好墨水匣100之狀態，即，卡止銷37卡止於卡止部49中之狀態下，接點250a於下述位置處與接點17a相接觸，即，較卡止於卡止部49中之卡止銷37的位置更靠近墨水匣100之前端面11尺寸S的位置。於該狀態下，裝置側固定構造50之卡止銷37將容器側固定構造40的引導槽39之底面向上方推壓，故而墨水匣100之前端面11側以後端面12側之支持部70為中心向上方旋轉。

繼而，設置於第1側面15上之電路基板17的電極之接點17a受到朝向裝置側端子250之推壓，接點17a向裝置側端子250側移動大於容器側固定構造40之引導槽39之底面因卡止銷37而移動之移動量的移動量。藉此，接點17a受到更強力之朝向裝置側端子250之推壓，電路基板17之電極與裝置側端子250更可靠地連接。

又，於本實施形態中，如圖6所示，墨水匣槽7A~7E係以使相鄰之2個墨水匣100中的一個墨水匣100之第3側面35a、與另一墨水匣100之第4側面35b相互對向之方式而並排配置，於墨水匣100中設置有C倒角面29b，並且可利用該C倒角面29b所形成之空隙31b，作為導軌33之設 置空隙。

因此，無須使複數個墨水匣100相互隔離導軌33之厚度而配置。藉此，可將複數個墨水匣100相互鄰近地收納。其結果，可形成墨水匣100之厚度方向t(前端面11之短邊方向)的收容總寬度尺寸T較小之小型墨水匣夾持具200，從而可實現噴墨式記錄裝置211之小型化。

再者，作為導軌33或引導突起265(參照圖5)之剖面形狀，只要可插入引導墨水匣100，則並不限定於三角形，勿庸置疑，可採用各種剖面形狀。又，亦可對應於導軌33或引導突起265之剖面形狀，適當變更C倒角面之形狀。

進而，可將引導突起265(參照圖5)省略，於此情形時，亦可將引導突起265所對應之C倒角面29a省略。進而，亦可對應於引導突起265(參照圖5)或導軌33之形狀或位置，將C倒角面29a或C倒角面29b設置於第3側面35a與第1側面15彼此相交之邊所對應的角部27c(參照圖8及圖10)處、或第3側面35a與第2側面25彼此相交之邊所對應的角部27d(參照圖8及圖10)處。即，將C倒角面設置於第1至第4側面15、25、35a、35b中之兩個彼此相交之邊所對應的4個角部27a~27d中的至少1者處即可。

於本實施形態中，如圖8~圖10所示，於墨水匣100中設置有一對定位孔21、23。又，如圖3所示，於墨水匣槽7A~7E中，設置有一對定位銷247、247，該等一對定位銷247、247可與一對定位孔21、23相嵌合。

藉此，能以準確之傾角將墨水匣100安裝於墨水匣槽7A~7E中，故而向墨水匣槽7A~7E中安裝墨水匣100之操作變得容易。又，可防止由於以錯誤之傾角裝卸墨水匣100而導致電路基板17、裝置側端子250、容器側固定構造40、裝置側固定構造50等損壞。又，當墨水匣100安裝於墨水匣槽7A~7E中時，可將電路基板17與裝置側端子250之間之導 通、容器側固定構造40與裝置側固定構造50之間之固定狀態維持為良好之狀態。

又，本實施形態中，如圖9所示，一對定位孔21、23、電路基板17、以及容器側固定構造40係配置於大致同一縱剖面A-A(參照圖7)上。藉由以如此之方式構成，當墨水匣100插入於墨水匣槽7A~7E中，一對定位銷247、247嵌入於一對定位孔21、23中時，墨水匣100於沿前端面11之方向(即，與縱剖面平行之方向)上得到定位，且位於該縱剖面上之一側的電路基板17之接點17a與裝置側端子250之接點250a、以及位於另一側之的容器側固定構造40與裝置側固定構造50分別於靠近。遠離方向上得到高精度定位。

又，於本實施形態中，如圖6所示，於墨水匣夾持具200之內部並未設置將墨水匣100間隔開之間壁。繼而，墨水匣100係以下述方式並排配置，即，於相鄰之複數個墨水匣100間，使第3側面35a與第4側面35b相互對向。藉此，可使墨水匣100之厚度方向t之收容總寬度尺寸T更小，從而變得緊湊。

其次，利用圖13~圖15，說明使設置在第2側面25上之凹部43具有功能之例。未進行特別說明之事項與上述實施形態相同。

圖13係安裝有一部分之墨水匣100之墨水匣夾持具300的前視圖，圖14係圖13之B-B箭視圖，圖15係圖14之C部放大圖。

於圖13所示之墨水匣夾持具300中，設置有裝置側防彈出構造52，該裝置側防彈出構造52於抵抗與插入方向相反之方向上之施力而將墨水匣100安裝於墨水匣槽7A~7E中的狀態下，與凹部43協同作用，而防止墨水匣100自墨水匣槽7A~7E中彈出。如圖14所示，裝置側防彈出構造52係設置於基板241上。墨水匣夾持具300除設置有裝置側防彈出構造52之方面以外，均與上述墨水匣夾持具200形成為相同之結構。

如圖14及圖15所示，裝置側防彈出構造52具有凸狀卡止彈簧41。藉 由該凸狀卡止彈簧41與凹部43之卡合，可限制當進行將墨水匣100自墨水匣槽7A~7E中取出之脫卸操作時，由於墨水匣100彈出而引起之脫落。

即，根據本實施形態之墨水匣夾持具300，當將墨水匣100自墨水匣槽7A~7E取出時，墨水匣100由滑動器構件246(參照圖3)向與插入方向相反之方向施力，從而以特定之加速度脫出。此時，藉由將凸狀卡止彈簧41與凹部43相卡合，可限制墨水匣100之移動，防止墨水匣100自墨水匣槽7A~7E中猛烈地彈出而脫落。

再者，本實施形態亦可獲得與上述實施形態相同之效果。又，上述實施形態中所說明之變形例，亦可應用於本實施形態中。

3‧‧‧袋體收容部

4‧‧‧墨水包

5‧‧‧容器本體(盒體)

7A(7B~7E)‧‧‧墨水匣槽

9‧‧‧空氣流入口

11‧‧‧前端面

12‧‧‧後端面

15‧‧‧一側面

17‧‧‧電路基板

17a、250a‧‧‧接點

21、23‧‧‧定位孔

22‧‧‧識別部

25‧‧‧另一側面

37‧‧‧卡止銷

40‧‧‧容器側固定構造

45‧‧‧桿構件

49‧‧‧卡止部

50‧‧‧裝置側固定構造

60‧‧‧螺旋彈簧

70‧‧‧支持部

100‧‧‧墨水匣(液體收容容器)

241‧‧‧基板

245‧‧‧頂板

250‧‧‧裝置側端子

Claims (26)

1. 一種液體收容容器，其特徵在於：其係蓄積供給至液體消耗裝置之液體，並裝卸自如地安裝於上述液體消耗裝置之容器安裝部者，並且包含：插入方向前端面，其具有一對之短邊與一對之長邊；液體供給口，其設於插入方向前端面，送出被供給至上述液體消耗裝置之液體；第1側面，其於上述一對之短邊之中之一方之短邊處與上述插入方向前端面正交；電路基板，其設於上述第1側面，具有與上述液體消耗裝置接觸之接點；第2側面，其於上述一對之短邊之中之另一方之短邊處與上述插入方向前端面正交；及容器側固定構造，其設於上述第2側面，並於上述容器抵抗與插入方向相反之方向的施力而安裝於上述容器安裝部之狀態下，與設置於容器安裝部之裝置側固定構造協同作用而以可解除的方式限制上述容器在與插入方向相反之方向上的移動。
2. 如請求項1之液體收容容器，其中上述一對之短邊及一對之長邊係比上述第1側面及上述第2側面之上述插入方向之長度更短。
3. 如請求項2之液體收容容器，其中，該液體收容容器進一步包含：後端面，其與上述前端面對向；第3側面，其於上述一對之長邊之中之一方之長邊處與上述插入方向前端面正交；及第4側面，其於上述一對之長邊之中之另一方之長邊處與上述 插入方向前端面正交。
4. 如請求項3之液體收容容器，其中上述第3及上述第4側面之面積係比上述前端面、上述後端面、上述第1側面、及上述第2側面之面積更大。
5. 如請求項3之液體收容容器，其中上述第1至第4側面彼此相交之4個角部之中之至少一個角部設有沿插入方向形成有缺口之C倒角面。
6. 如請求項3之液體收容容器，其中上述電路基板及上述容器側固定構造係設置於較上述後端面更靠近上述前端面之位置處，於上述容器本體安裝於上述容器安裝部之狀態下，上述第1側面位於上面側，上述第2側面位於下面側，藉由上述裝置側固定構造，將上述容器側固定構造推壓向上述上面側。
7. 如請求項6之液體收容容器，其中上述電路基板之接點，設置於較上述裝置側固定構造之被卡止構件卡止於上述容器側固定構造之卡止部的位置更靠近上述插入方向前端面的位置處。
8. 如請求項1至7中任一項之液體收容容器，其中於上述第2側面上，於較上述容器側固定構造更遠離上述插入方向前端面的位置處配設有凹部。
9. 如請求項8之液體收容容器，其中上述凹部與設置於上述容器安裝部之裝置側防彈出構造協同作用，防止上述容器本體自上述容器安裝部彈出。
10. 如請求項1至7中任一項之液體收容容器，其中該容器側固定構造具備引導槽，該引導槽可插入上述裝置側固 定構造之被卡止構件，當對上述容器安裝部進行上述容器本體之裝卸操作時，該引導槽將上述被卡止構件引導至卡止位置或非卡止位置。
11. 如請求項10之液體收容容器，其中上述引導槽之底面受到上述被卡止構件之推壓。
12. 如請求項1至7中任一項之液體收容容器，其中於上述容器本體之插入方向前端面具有一對定位孔，該等一對定位孔與設置在上述容器安裝部的一對定位銷嵌合。
13. 如請求項9之液體收容容器，其中設於上述前端面上之一對上述定位孔、設於上述第1側面之上述電路基板、及設於上述第2側面之上述容器側固定構造，係配置於橫切上述容器本體之上述前端面與第1側面與第2側面之同一縱剖面上。
14. 一種容器夾持具，其特徵在於：其係具備有複數個容器安裝部之液體消耗裝置的容器夾持具，上述複數個容器安裝部中分別安裝有如請求項5之液體收容容器，並且，於上述各容器安裝部中，沿上述容器本體之插入方向設置有引導突起，該引導突起與形成有上述C倒角面之角部之缺口形狀相對應。
15. 如請求項14之容器夾持具，其中上述各容器安裝部以使於上述容器本體之插入方向前端面所對應的長邊處正交之側面所相鄰的複數個容器本體之間呈相互對向的方式並排配置。
16. 一種液體消耗裝置，其特徵在於，其包含：用於噴射液體之液體噴射頭；將用來供給上述液體噴 射頭之液體蓄積於內部的複數個大致長方體形狀之液體收容容器；以及可裝卸地安裝有上述複數個液體收容容器的複數個容器安裝部；並且，上述液體收容容器包含：至少具有1個電極之電路基板、容器側固定構造、當安裝於上述容器安裝部時成為前端之大致長方形之前端面、於上述大致長方形之第1短邊處與上述前端面相交之第1側面、於上述大致長方形之第2短邊處與上述前端面相交之第2側面、以及設置於上述前端面之液體供給口；上述容器安裝部設置有裝置側端子以及裝置側固定構造，上述裝置側端子與上述電極之接點相接觸而與上述電極電性導通；上述液體收容容器係以使上述第1側面及上述第2側面之中任一者位於上側，而另一者位於下側之方式而安裝於上述容器安裝部中，上述電路基板係設置於上述第1側面，上述容器側固定構造係設置於上述第2側面，對於上述裝置側端子而言，當以使上述第1側面位於上側之方式將上述液體收容容器安裝於上述安裝部時，上述裝置側端子係設置於較上述電路基板更偏向上側之位置處，當以使上述第1側面位於下側之方式將上述液體收容容器安裝於上述安裝部時，上述裝置側端子係設置於較上述電路基板更偏向下側之位置處，對於上述裝置側固定構造而言，當以使上述第2側面位於下側之方式將上述液體收容容器安裝於上述安裝部時，上述裝置側固定構造係設置於較上述容器側固定構造更偏向下側之位置處，當以使上述第2側面位於上側之方式將上述液體收容容器安裝於上述安裝部時，上述裝置側固定構造係設置於較上述容器側固定構造更偏向上側之位置處。
17. 如請求項16之液體消耗裝置，其中上述液體收容容器具有與上述前端面對向之後端面，上述電路基板及上述容器側固定構造係配置於較上述後端面更靠近上述前端面之位置處，上述液體收容容器係以使上述第1側面位於上側、上述第2側面位於下側之方式而安裝於上述安裝部，上述裝置側固定構造係將上述容器側固定構造向上側推壓。
18. 如請求項17之液體消耗裝置，其中於上述容器安裝於上述容器安裝部之狀態下，上述裝置側端子係在較上述裝置側固定構造之被卡止構件被卡止於上述容器側固定構造之卡止部的位置更靠近上述前端面的位置處與上述接點接觸。
19. 如請求項16至18中任一項之液體消耗裝置，其中於上述液體收容容器之上述第2側面之較上述容器側固定構造更遠離上述前端面的位置處，配設有凹部。
20. 如請求項19之液體消耗裝置，其中於上述容器安裝部設置有裝置側防彈出構造，該裝置側防彈出構造係藉由與上述凹部卡合而防止上述容器自上述容器安裝部彈出。
21. 如請求項16至18中任一項之液體消耗裝置，其中上述液體收容容器更具有第3側面以及第4側面，該第3側面與上述大致長方形之第1長邊相交，該第4側面與上述大致長方形之第2長邊相交，於上述第1至第4側面中之兩個彼此相交之邊所對應之角部，沿插入方向設置有C倒角面，於上述容器安裝部，沿上述容器之插入方向設置有引導突起， 該引導突起與形成有上述C倒角面的角部之缺口形狀相對應。
22. 如請求項16至18中任一項之液體消耗裝置，其中上述容器側固定構造具有引導槽及卡止部，上述裝置側固定構造具有被卡止構件，當將上述液體收容容器裝卸於上述容器安裝部時，上述被卡止構件被插入至上述容器側固定構造之上述引導槽而受到引導，並於上述容器安裝於上述容器安裝部之狀態下，由上述容器側固定構造之上述卡止部卡止。
23. 如請求項21之液體消耗裝置，其中上述被卡止構件係設置於與上述第2側面相交之方向上，且以推壓上述引導槽之上述底面的方式受到施力。
24. 如請求項16至18中任一項之液體消耗裝置，其中於上述液體收容容器之上述前端面設置有一對定位孔，於上述容器安裝部設置有與上述一對定位孔相嵌合之一對定位銷，藉由上述一對定位銷與上述一對定位孔分別嵌合，而限制上述液體收容容器之沿上述插入方向前端面之方向上的移動。
25. 如請求項24之液體消耗裝置，其中上述液體收容容器之上述一對定位孔、上述電路基板、以及上述容器側固定構造係配置於大致同一縱剖面上。
26. 如請求項16至18中任一項之液體消耗裝置，其中上述複數個容器安裝部以使相鄰之2個液體收容容器其中之一的容器之第3側面與另一容器之第4側面對向的方式並排配置。