JP6838280B2 - カートリッジ、印刷材供給装置、印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、カートリッジ、印刷材供給装置、印刷装置等に関する。

従来から、印刷装置の一例として、インクジェット式のプリンターが知られている。一
般的に、インクジェット式のプリンターでは、印刷ヘッドから印刷材の一例であるインク
を用紙や布帛などの種々の印刷媒体に向けて噴射することによって、この印刷媒体に印刷
を行うことができる。インクジェット式のプリンターでは、従来から、インクを収容可能
なカートリッジから印刷ヘッドにインクを供給する構成が知られている。従来、カートリ
ッジにおいて、長尺化した構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。このカート
リッジによれば、カートリッジの高さ寸法の増大を低く抑えつつ、カートリッジ内に収容
可能なインクの容量を増大させることができる。

特開２００７−２０３５４１号公報

しかしながら、カートリッジが長くなると、作業者は、プリンターのホルダーに装着さ
れているカートリッジをホルダーから抜き出すときに、カートリッジがホルダーから抜け
きるタイミングを把握しにくい。このため、作業者が手でカートリッジをホルダーから抜
き出すときに、不意にカートリッジがホルダーから抜け落ちてしまうことが考えられる。
これにより、カートリッジが落下したり、供給口に付着しているインクが飛散したりする
ことが考えられる。このように、従来のカートリッジには、利便性について改善の余地が
ある。

本発明は、少なくとも上述の課題を解決することができるものであり、以下の形態又は
適用例として実現され得る。

［適用例１］印刷装置の装着部に設けられた開口に挿入することによって前記装着部に
装着可能であり、且つ前記開口から抜き出すことによって前記装着部から取り外し可能な
カートリッジであって、前記開口に挿入されるときに挿入方向に向く第１面と、前記第１
面に対向する第２面と、前記第１面と前記第２面とに交差する第３面と、前記第１面と前
記第２面とに交差し、第３面に対向する第４面と、前記第３面のうち前記第２面よりも前
記第１面に近い部分に設けられた当接部と、を有し、前記当接部は、前記カートリッジが
前記装着部に装着された状態で、前記装着部に設けられた被当接部から離間し、且つ、前
記カートリッジが前記装着部から取り外される過程において前記被当接部に当接する、こ
とを特徴とするカートリッジ。

このカートリッジでは、カートリッジが装着部から取り外される過程で当接部が装着部
の被当接部に当接する。このとき、カートリッジを装着部から取り外す作業者は、当接部
が被当接部に当接したことを感触で検知することができる。カートリッジにおいて、当接
部は、第３面のうち第２面よりも第１面に近い部分に設けられている。このため、カート
リッジが装着部から取り外される過程で、第１面が開口部から抜け出る前に、当接部が被
当接部に当接可能である。よって、作業者は、カートリッジが開口部から抜け出る前に、
当接部が装着部の被当接部に当接したことを感知することができる。これにより、このカ
ートリッジでは、装着部から抜け出るタイミングが近いことを報知することができる。こ
の結果、カートリッジの利便性が高められる。

［適用例２］上記のカートリッジであって、前記当接部は、前記第３面から前記第４面
側と反対側に向かって突出する凸部に設けられている、ことを特徴とするカートリッジ。

このカートリッジでは、当接部が凸部に設けられているので、凸部が装着部の被当接部
に当接したときの感触によって、カートリッジが装着部から抜け出るタイミングを報知す
ることができる。

［適用例３］上記のカートリッジであって、前記当接部は、前記第３面から前記第４面
側に向かって凹む凹部に設けられている、ことを特徴とするカートリッジ。

このカートリッジでは、当接部が凹部に設けられているので、凹部が装着部の被当接部
に当接したときの感触によって、カートリッジが装着部から抜け出るタイミングを報知す
ることができる。

［適用例４］上記のカートリッジであって、前記挿入方向が鉛直方向と交差し、前記カ
ートリッジが前記装着部に装着されたときに、前記第３面が鉛直下方に向く、ことを特徴
とするカートリッジ。

このカートリッジでは、挿入方向が鉛直方向と交差し、第３面が鉛直下方に向いている
。ここで、カートリッジが装着部から取り外されるとき、カートリッジは、自重によって
装着部に対して鉛直下方に押し付けられやすい。そして、このカートリッジでは、鉛直下
方に向いている第３面に当接部が設けられているので、カートリッジが装着部から取り外
されるとき、当接部が鉛直上方に浮き上がりにくい。このため、当接部を確実に被当接部
に当接させやすい。この結果、カートリッジが装着部から抜け出るタイミングを確実に報
知しやすくすることができる。

［適用例５］上記のカートリッジであって、印刷材を収容可能な収容凹部を有する第１
ケースと、前記収容凹部を被覆可能な第２ケースと、を含み、前記当接部が、前記第２ケ
ースに設けられている、ことを特徴とするカートリッジ。

このカートリッジは、第１ケースと第２ケースとを含む。第１ケースは、印刷材を収容
可能な収容凹部を有している。ここで、カートリッジには、例えば、収容可能な印刷材の
容量が異なる種類が設定されることがある。そして、このような種類に対して、例えば、
第１ケースの収容凹部の容量を変えた種類を設定し、第１ケースの種々の種類に共通して
適用できる第２ケースを設定することが考えられる。上記のカートリッジでは、第２ケー
スに当接部が設けられているので、種々の種類に対して第２ケースを共通化でき、その結
果、コストの軽減が図られる。

［適用例６］上記のカートリッジであって、前記当接部は、前記挿入方向に対して傾斜
する傾斜面を含み、前記傾斜面は、前記第１面側から前記第２面側に向かうにつれて、前
記第３面側から前記第４面側に近づく向きに傾斜している、ことを特徴とするカートリッ
ジ。

このカートリッジでは、カートリッジが装着部から取り外される過程において当接部が
装着部の被当接部に当接するときの衝撃を緩和することができる。

［適用例７］上記のカートリッジであって、前記第３面のうち前記当接部よりも前記第
２面に近い部分に設けられた第２の当接部をさらに有し、前記第２の当接部は、前記カー
トリッジが前記装着部に装着された状態で前記被当接部から離間し、且つ、前記カートリ
ッジが前記装着部から取り外される過程において前記被当接部に当接する、ことを特徴と
するカートリッジ。

このカートリッジでは、カートリッジが装着部から取り外される過程で当接部が装着部
の被当接部に当接する前に、第２の当接部が被当接部に当接する。これにより、このカー
トリッジでは、装着部から抜け出るタイミングが近いことを段階的に報知することができ
る。

［適用例８］上記のカートリッジと、前記カートリッジを挿入可能な開口を有し、前記
開口を介して前記カートリッジを着脱可能な装着部と、を備え、前記装着部は、前記カー
トリッジが前記装着部から取り外される過程において前記カートリッジの前記当接部に当
接する被当接部を有し、前記被当接部は、前記カートリッジが前記装着部に装着された状
態で、前記カートリッジの前記当接部から離間している、ことを特徴とする印刷材供給装
置。

この印刷材供給装置では、カートリッジが装着部から取り外される過程で当接部が装着
部の被当接部に当接する。このとき、カートリッジを装着部から取り外す作業者は、当接
部が被当接部に当接したことを感触で検知することができる。カートリッジにおいて、当
接部は、第３面のうち第２面よりも第１面に近い部分に設けられている。このため、カー
トリッジが装着部から取り外される過程で、第１面が開口部から抜け出る前に、当接部が
被当接部に当接可能である。よって、作業者は、カートリッジが開口部から抜け出る前に
、当接部が装着部の被当接部に当接したことを感知することができる。これにより、この
カートリッジでは、装着部から抜け出るタイミングが近いことを報知することができる。
この結果、印刷材供給装置の利便性が高められる。

［適用例９］上記の印刷材供給装置を備える、ことを特徴とする印刷装置。

この印刷装置では、カートリッジが装着部から取り外される過程で当接部が装着部の被
当接部に当接する。このとき、カートリッジを装着部から取り外す作業者は、当接部が被
当接部に当接したことを感触で検知することができる。カートリッジにおいて、当接部は
、第３面のうち第２面よりも第１面に近い部分に設けられている。このため、カートリッ
ジが装着部から取り外される過程で、第１面が開口部から抜け出る前に、当接部が被当接
部に当接可能である。よって、作業者は、カートリッジが開口部から抜け出る前に、当接
部が装着部の被当接部に当接したことを感知することができる。これにより、このカート
リッジでは、装着部から抜け出るタイミングが近いことを報知することができる。この結
果、印刷装置の利便性が高められる。

本実施形態における液体噴射システムの主要構成を模式的に示す斜視図。 本実施形態におけるカートリッジを示す斜視図。 本実施形態におけるカートリッジを示す斜視図。 本実施形態における液体噴射システムの主要構成を模式的に示す斜視図。 本実施形態におけるカートリッジを示す分解斜視図。 実施例１におけるカートリッジを示す斜視図。 実施例１におけるカートリッジ及びホルダーを模式的に示す断面図。 実施例２におけるカートリッジを示す側面図。 実施例２におけるカートリッジ及びホルダーを模式的に示す断面図。 実施例３におけるカートリッジを示す側面図。 実施例１〜実施例３におけるケースを示す分解斜視図。 本実施形態におけるカートリッジの他の種類を示す分解斜視図。 実施例４におけるカートリッジ及びホルダーを模式的に示す断面図。 実施例４におけるカートリッジ及びホルダーを模式的に示す断面図。 実施例１〜実施例４における当接部の傾斜面を模式的に説明する図。 実施例５におけるカートリッジを示す平面図。 実施例５におけるカートリッジを示す平面図。 実施例５におけるカートリッジの他の例を示す平面図。 実施例５におけるカートリッジの他の例を示す平面図。 実施例６−１の標識を説明する図。 実施例６−２の標識を説明する図。 実施例６−３の標識を説明する図。 実施例６−４の標識を説明する図。 実施例６−５の標識を説明する図。 実施例６−６の標識を説明する図。 実施例６−７の標識を説明する図。 実施例６−８の標識を説明する図。 実施例６−９の標識を説明する図。 変形例１におけるインク供給装置の構成を模式的に説明する図。

液体噴射システムを例に、印刷装置の実施形態について、図面を参照しながら説明する
。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成
や部材の縮尺が異なっていることがある。

本実施形態における液体噴射システム１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例で
あるプリンター３と、印刷材供給装置の一例であるインク供給装置４と、を有している。
プリンター３は、搬送装置５と、記録部６と、移動装置７と、制御部１１と、を有してい
る。

ここで、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に
示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。この場合、各図におけるＸＹＺ
軸は、図１におけるＸＹＺ軸に対応する。図１には、Ｘ軸とＹ軸とによって規定されるＸ
Ｙ平面に液体噴射システム１を配置した状態が図示されている。本実施形態では、ＸＹ平
面を水平な平面に一致させた状態で液体噴射システム１をＸＹ平面に配置したときの状態
が、液体噴射システム１の使用状態である。水平面に一致させたＸＹ平面に液体噴射シス
テム１を配置したときの液体噴射システム１の姿勢を、液体噴射システム１の使用姿勢と
呼ぶ。

以下において、液体噴射システム１の構成部品やユニットを示す図や説明にＸ軸、Ｙ軸
、及びＺ軸が表記されている場合には、その構成部品やユニットを液体噴射システム１に
組み込んだ（搭載した）状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。また、液体噴射シス
テム１の使用姿勢における各構成部品やユニットの姿勢を、それらの構成部品やユニット
の使用姿勢と呼ぶ。そして、以下において、液体噴射システム１や、その構成部品、ユニ
ット等の説明では、特にことわりがないときには、それぞれの使用姿勢での説明とする。

Ｚ軸は、ＸＹ平面に直交する軸である。液体噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸
方向が鉛直上方向となる。そして、液体噴射システム１の使用状態では、図１において、
−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（
正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。

搬送装置５は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。記録部６
は、搬送装置５で搬送される記録媒体Ｐに、液体の一例であるインクで記録を行う。移動
装置７は、記録部６を、Ｘ軸に沿って往復移動させる。インク供給装置４は、記録部６に
インクを供給する。制御部１１は、上記の各構成の駆動を制御する。

搬送装置５は、図１に示すように、駆動ローラー１２Ａと、従動ローラー１２Ｂと、搬
送モーター１３と、を有している。駆動ローラー１２Ａ及び従動ローラー１２Ｂは、互い
に外周を接し合って回転可能に構成されている。搬送モーター１３は、駆動ローラー１２
Ａを回転駆動するための動力を発生する。搬送モーター１３からの動力は、伝動機構を介
して駆動ローラー１２Ａに伝達される。そして、駆動ローラー１２Ａと従動ローラー１２
Ｂとの間に挟持した記録媒体ＰをＹ軸方向に間欠的に搬送する。

記録部６は、４つの中継ユニット１５と、キャリッジ１７と、記録ヘッド１９と、を備
えている。中継ユニット１５は、インク供給装置４から供給されたインクを記録ヘッド１
９に中継する。記録ヘッド１９は、液体噴射部の一例であり、インクをインク滴として吐
出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ１７は、４つの中継ユニット１５と、記録
ヘッド１９とを搭載している。なお、記録ヘッド１９は、フレキシブルケーブル３１を介
して制御部１１に接続されている。記録ヘッド１９からのインク滴の吐出は、制御部１１
によって制御される。

移動装置７は、図１に示すように、タイミングベルト４３と、キャリッジモーター４５
と、ガイド軸４７と、を備えている。タイミングベルト４３は、一対のプーリー４１Ａ及
びプーリー４１Ｂ間に張設されている。一対のプーリー４１Ａ及びプーリー４１Ｂは、Ｘ
軸に沿って並べられている。このため、タイミングベルト４３は、Ｘ軸に沿って張設され
ている。キャリッジモーター４５は、プーリー４１Ａを回転駆動するための動力を発生す
る。ガイド軸４７は、Ｘ軸に沿って延在している。ガイド軸４７は、両端が図示しない筐
体に支持されており、キャリッジ１７をＸ軸に沿ってガイドする。

キャリッジ１７は、タイミングベルト４３の一部に固定されている。キャリッジ１７に
は、キャリッジモーター４５からプーリー４１Ａ及びタイミングベルト４３を介して動力
が伝達される。そして、キャリッジ１７は、伝達された動力によって、Ｘ軸に沿って往復
移動可能に構成されている。

インク供給装置４には、図１に示すように、カートリッジ４９が着脱自在に装着される
。また、インク供給装置４は、装着部の一例であるホルダー５３と、ポンプユニット５９
と、を有している。なお、本実施形態では、インク供給装置４に、複数の（本実施形態で
は４つの）カートリッジ４９を装着することができる。４つのカートリッジ４９は、ホル
ダー５３に対して着脱可能に支持されている。カートリッジ４９には、液体収容体の一例
であるパックユニット（後述する）が収容されている。パックユニットは、液体収容部の
一例であるインク収容部を有している。インクは、可撓性を有するフィルム材で構成され
たインク収容部に密封されている。

各カートリッジ４９内のパックユニットには、インク供給チューブ５７が接続される。
流路部材の一例であるインク供給チューブ５７は、インク供給装置４から各中継ユニット
１５に接続されている。４つの中継ユニット１５は、それぞれ、インク供給チューブ５７
を介して各カートリッジ４９のパックユニットに接続される。各カートリッジ４９内のイ
ンクには、各カートリッジ４９から各中継ユニット１５に至る過程でポンプユニット５９
によって圧力が付与される。これにより、各カートリッジ４９内のインクがインク供給チ
ューブ５７を介して中継ユニット１５に送り込まれる。つまり、インク供給装置４から記
録ヘッド１９へのインクの供給をポンプユニット５９で補助することができる。

このように、カートリッジ４９内のインクがインク供給装置４から中継ユニット１５を
介して記録ヘッド１９に供給される。そして、記録ヘッド１９に供給されたインクが、記
録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示せず）からインク滴として吐出される。なお、上記
の例では、プリンター３とインク供給装置４とを個別の構成として説明したが、インク供
給装置４をプリンター３の構成に含めることもできる。また、インク供給装置４とポンプ
ユニット５９とを個別の構成とすることもできる。なお、ポンプユニット５９の駆動は、
制御部１１によって制御される。

上記の構成を有する液体噴射システム１では、搬送モーター１３の駆動が制御部１１に
よって制御され、搬送装置５が記録媒体Ｐを記録ヘッド１９に対向させながら、Ｙ軸方向
に間欠的に搬送する。このとき、制御部１１は、キャリッジモーター４５の駆動を制御し
て、キャリッジ１７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド１９の駆動を制御し
て、所定の位置でインク滴を吐出させる。このような動作によって、記録媒体Ｐにドット
が形成され、この記録媒体Ｐに画像データなどの記録情報に基づく記録が行われる。なお
、液体噴射システム１としては、記録ヘッド１９をＸ軸に沿って移動可能なキャリッジ１
７を備えた構成に限定されない。液体噴射システム１としては、記録媒体ＰのＸ軸に沿っ
た幅にわたって記録ヘッド１９を配置したラインヘッド型の形態も採用され得る。

カートリッジ４９は、図２に示すように、ケース６１を有している。カートリッジ４９
は、例えば、Ｚ軸に沿った１００ｍｍの高さ寸法に対して、Ｙ軸に沿った５５０ｍｍの長
手方向の寸法を有する長尺形状を有している。

ケース６１は、カートリッジ４９の外殻を構成している。ケース６１は、前面６２と、
下面６３と、側面６４と、を有している。前面６２と、下面６３と、側面６４とは、相互
に交差している。また、ケース６１は、図３に示すように、後面６５と、上面６６と、側
面６７と、を有している。後面６５と、上面６６と、側面６７とは、相互に交差している
。前面６２は、上面６６及び側面６７にも交差している。後面６５は、下面６３及び側面
６４にも交差している。また、前面６２と後面６５とは、互いに対向している。下面６３
と上面６６とは、互いに対向している。側面６４と側面６７とは、互いに対向している。
なお、前面６２は、カートリッジ４９の−Ｙ軸方向の端部に位置している。後面６５は、
カートリッジ４９のＹ軸方向の端部に位置している。つまり、カートリッジ４９において
、前面６２が一端に位置し、後面６５が他端に位置している。なお、前面６２が第１面に
対応し、後面６５が第２面に対応し、下面６３が第３面に対応し、上面６６が第４面に対
応している。

前面６２と、下面６３と、側面６４と、後面６５と、上面６６と、側面６７とは、それ
ぞれ、平坦な面に限られず、凹凸を含んでいたり、曲面を含んでいたりしてもよい。また
、互いに交差する２つの面は、互いに直交している必要はなく、交差する位置関係を有し
ていればよい。２つの面が交差するとは、２つの面が互いに平行でない位置関係であるこ
とを示す。よって、互いに交差する２つの面が直接に接触する構成に限られず、互いに交
差する２つの面が、他の平面や曲面などを介して交差する構成も採用され得る。つまり、
２つの面が互いに直接に接触している場合のほか、直接に接触しておらず互いに離れてい
る位置関係でも、一方の面の延長と他方の面の延長とが交差する関係である場合も交差す
ると表現する。また、交差する２つの面がなす角は、直角、鈍角、鋭角のいずれでもよい
。

図２に示すように、ケース６１の前面６２には、供給口６８と、加圧口６９と、が設け
られている。供給口６８は、ケース６１に形成された開口として設けられている。図４に
示すように、ホルダー５３にカートリッジ４９が装着されるとき、カートリッジ４９は、
供給口６８側、すなわち前面６２側からホルダー５３に挿入される。このとき、カートリ
ッジ４９の前面６２が、ホルダー５３の開口７１からホルダー５３内に挿入される。

ここで、カートリッジ４９がホルダー５３の開口７１に挿入されるときの方向は、挿入
方向Ｓ１と表記される。また、カートリッジ４９がホルダー５３から抜き出されるときの
方向は、抜出方向Ｓ２と表記される。カートリッジ４９がホルダー５３の開口７１に挿入
されるとき、前面６２が挿入方向Ｓ１に向く。そして、ホルダー５３の開口７１は、挿入
方向Ｓ１と逆の方向である抜出方向Ｓ２に向かって開口している。

ここで、前面６２が挿入方向Ｓ１に向いているというのは、前面６２と挿入方向Ｓ１と
が平行でない状態を指す。前面６２が挿入方向Ｓ１に向いている状態は、前面６２と挿入
方向Ｓ１とがなす角度が厳密に垂直である状態に限定されず、前面６２と挿入方向Ｓ１と
がなす角度が鋭角や鈍角である状態を含む。同様に、ホルダー５３の開口７１が抜出方向
Ｓ２に向かって開口しているというのは、開口７１の輪郭によって閉じられる面と抜出方
向Ｓ２とが平行でない状態を指す。開口７１が抜出方向Ｓ２に向かって開口している状態
は、開口７１の輪郭によって閉じられる面と抜出方向Ｓ２とがなす角度が厳密に垂直であ
る状態に限定されず、鋭角や鈍角である状態を含む。本明細書において、面が所定方向を
向いているという表記には、面と所定方向とがなす角度が厳密に垂直である状態に限定さ
れず、鋭角や鈍角である状態を含む。

なお、本実施形態では、挿入方向Ｓ１が−Ｙ軸方向となり、抜出方向Ｓ２がＹ軸方向と
なる。つまり、本実施形態では、挿入方向Ｓ１及び抜出方向Ｓ２がそれぞれＹ軸に沿って
いる。しかしながら、挿入方向Ｓ１及び抜出方向Ｓ２は、これに限定されず、挿入方向Ｓ
１がＹ軸方向となり、抜出方向Ｓ２が−Ｙ軸方向となる形態も採用され得る。また、挿入
方向Ｓ１及び抜出方向Ｓ２としては、Ｘ軸に沿った方向や、Ｚ軸に沿った方向、Ｘ軸、Ｙ
軸及びＺ軸に交差する方向など、種々の方向が採用され得る。

インク供給装置４では、ホルダー５３内で供給口６８を介してカートリッジ４９とイン
ク供給チューブ５７とが接続される。また、加圧口６９（図２）には、ポンプユニット５
９が接続される。加圧口６９は、ポンプユニット５９から送り込まれる大気をケース６１
内に導入する導入口であり、ポンプユニット５９への接続口である。

ケース６１は、図３に示すように、第１ケース７５と、第２ケース７６と、を含んでい
る。また、カートリッジ４９は、図５に示すように、パックユニット８１と、シート部材
８５と、を有している。第１ケース７５と第２ケース７６とは、Ｘ軸方向において、互い
に隣り合っている。パックユニット８１は、第１ケース７５と第２ケース７６との間に配
置されている。シート部材８５は、パックユニット８１と第２ケース７６との間に配置さ
れている。

第１ケース７５は、第１壁９１と、第２壁９２と、第３壁９３と、第４壁９４と、第５
壁９５と、を有している。第１壁９１は、Ｘ軸方向と交差しており、第２ケース７６側に
面している。第２壁９２と、第３壁９３と、第４壁９４と、第５壁９５とは、それぞれ、
第１壁９１に交差している。第１壁９１をシート部材８５側から平面視したときに、第１
壁９１は、第２壁９２と、第３壁９３と、第４壁９４と、第５壁９５とによって囲まれて
いる。

第２壁９２と第３壁９３とは、第１壁９１をＹ軸方向に挟んで互いに対峙する位置に設
けられている。第４壁９４と第５壁９５とは、第１壁９１をＺ軸方向に挟んで互いに対峙
する位置に設けられている。第２壁９２は、第４壁９４及び第５壁９５のそれぞれに交差
している。第３壁９３も、第４壁９４及び第５壁９５のそれぞれに交差している。第２壁
９２と、第３壁９３と、第４壁９４と、第５壁９５とは、第１壁９１から＋Ｘ軸方向に突
出している。これにより、第１壁９１を主壁として、主壁から＋Ｘ軸方向に伸びる第２壁
９２と、第３壁９３と、第４壁９４と、第５壁９５とによって収容凹部９６が構成される
。

収容凹部９６は、−Ｘ軸方向に向かって凹となる向きに構成されている。収容凹部９６
は、＋Ｘ軸方向に向かって、すなわちシート部材８５側に向かって開口している。換言す
れば、収容凹部９６は、シート部材８５側とは反対側に向かって凹となる向きに設けられ
ている。前述した供給口６８及び加圧口６９は、第１ケース７５の第２壁９２に設けられ
ている。供給口６８は、第２壁９２を貫通している。このため、供給口６８は、収容凹部
９６内に至っている。

加圧口６９は、第２壁９２において、供給口６８よりも第５壁９５側に設けられている
。加圧口６９には、第２壁９２を貫通して収容凹部９６内に連通する流路が設けられてい
る。ポンプユニット５９（図１）から送り込まれる大気は、加圧口６９の流路を通って収
容凹部９６内に導入される。なお、第１壁９１〜第５壁９５は、それぞれ、平坦な壁に限
られず、凹凸を含むものであってもよい。

第１ケース７５の収容凹部９６内には、パックユニット８１が収容される。パックユニ
ット８１は、接続ユニット１０１と、袋体１０３と、を有している。袋体１０３は、可撓
性を有するシート部材で構成されており、シート部材が袋状に接合されている。袋体１０
３の内部にインクが収容される。本実施形態では、シート部材を溶着で接合することによ
って袋体１０３が構成されている。袋体１０３の形態としては、ピロータイプ、スタンデ
ィングパウチタイプ、ガゼットタイプなど、種々の形態が採用され得る。本実施形態では
、ガゼットタイプが採用されている。袋体１０３は、一枚のシート部材を袋状に接合する
ことによって構成されている。ガゼットタイプの袋体１０３では、周縁に接合部１０５が
設けられている。

接続ユニット１０１は、接合部１０５を貫通して、袋体１０３の外側から袋体１０３の
内側に挿入されている。接続ユニット１０１と袋体１０３とは、接合部１０５において互
いに接合されている。接続ユニット１０１は、袋体１０３の内部から袋体１０３の外部に
突出している。以下において、接合部１０５の部位のうち接続ユニット１０１に交差する
部位は、接合部１０５Ａと表記される。

接続ユニット１０１の内部には、袋体１０３の内部に連通する流路と、流路を開閉する
弁とが設けられている。袋体１０３内のインクは、接続ユニット１０１に設けられた流路
を通って袋体１０３の外側に導出される。上記の構成を有するパックユニット８１は、接
続ユニット１０１が収容凹部９６の内側から供給口６８に嵌入された状態で、袋体１０３
が収容凹部９６内に収容される。

図５に示すように、シート部材８５は、第１ケース７５のＸ軸方向に設けられている。
シート部材８５は、第２ケース７６側から第１ケース７５を平面視したとき、第１ケース
７５の収容凹部９６を覆う大きさ及び形状を有している。第１ケース７５の第２壁９２〜
第５壁９５には、それぞれ、接合部１０６が設けられている。接合部１０６は、第２壁９
２〜第５壁９５のＸ軸方向の端部に設けられている。

第２ケース７６側から第１ケース７５を平面視したときに、接合部１０６は、収容凹部
９６を囲んでいる。接合部１０６には、シート部材８５が接合される。シート部材８５と
収容凹部９６とによって囲まれる空間にパックユニット８１が収容される。本実施形態で
は、シート部材８５は、溶着によって接合部１０６に接合されている。シート部材８５に
よって収容凹部９６内の気密性が高められている。これにより、収容凹部９６は、シート
部材８５によって封止されている。なお、接続ユニット１０１と供給口６８との間には、
シール部材が設けられている。このシール部材によって、接続ユニット１０１と供給口６
８との間の気密性が高められている。上記の構成により、ポンプユニット５９で収容凹部
９６内の袋体１０３を加圧しやすくなっている。

第２ケース７６は、図５に示すように、シート部材８５の第１ケース７５側とは反対側
に設けられている。第２ケース７６は、第２ケース７６側から第１ケース７５を平面視し
たとき、第１ケース７５の収容凹部９６を覆う大きさ及び形状を有している。第２ケース
７６は、第１ケース７５の収容凹部９６をシート部材８５ごと覆っている。これにより、
パックユニット８１、及びシート部材８５が、第１ケース７５と第２ケース７６との間に
収容される。

上記の構成を有するカートリッジ４９をホルダー５３（図４）に装着すると、ホルダー
５３内に設けられた中空状の供給針（図示せず）がパックユニット８１（図５）の接続ユ
ニット１０１に嵌入する。これにより、接続ユニット１０１内の弁が開放され、接続ユニ
ット１０１内の流路から供給針を介してカートリッジ４９内のインクが、インク供給チュ
ーブ５７（図４）に導出される。

また、カートリッジ４９をホルダー５３に装着すると、ポンプユニット５９（図４）が
加圧口６９に接続される。そして、ポンプユニット５９から第１ケース７５とシート部材
８５とによって囲まれた空間内、すなわち収容凹部９６内に大気が送り込まれる。これに
より、カートリッジ４９内でパックユニット８１の袋体１０３が加圧される。この結果、
パックユニット８１内のインクがインク供給チューブ５７（図４）を介して記録ヘッド１
９に送り込まれる。

液体噴射システム１によってインクが消費され、パックユニット８１内のインクが所定
量を下回ると、カートリッジ４９の交換が促される。このとき、作業者がカートリッジ４
９を交換することによって、記録ヘッド１９へのインクの供給が継続され得る。液体噴射
システム１では、ホルダー５３に装着されているカートリッジ４９をホルダー５３から取
り外すことができる。作業者は、ホルダー５３からカートリッジ４９を引き抜くことによ
って、カートリッジ４９をホルダー５３から取り外すことができる。

このとき、作業者は、図３に示すように、カートリッジ４９に設けられている手掛け部
１０７に手指を引っ掛けてカートリッジ４９を引き抜くことができる。手掛け部１０７は
、カートリッジ４９のＹ軸方向の端部に凹状に設けられている。凹状の手掛け部１０７に
手指を挿入することによって、手掛け部１０７に手指を引っ掛けることができる。作業者
は、片手の手指を手掛け部１０７に引っ掛けてカートリッジ４９を片手で引き抜くことが
できる。

このとき、作業者が片手でカートリッジ４９を引き抜いて、図４に示すカートリッジ４
９の前面６２をホルダー５３の開口７１から抜き出してしまうことが考えられる。ここで
、カートリッジ４９は、前述したように、長尺形状を有している。カートリッジ４９が長
尺形状を有していると、作業者は、カートリッジ４９をホルダー５３から抜き出すときに
、カートリッジ４９がホルダー５３の開口７１から抜けきるタイミングを把握しにくい。
このため、作業者がカートリッジ４９をホルダー５３から抜き出すときに、不意にカート
リッジ４９がホルダー５３から抜け落ちてしまうことが考えられる。これにより、カート
リッジ４９が床などに落下したり、供給口６８や接続ユニット１０１に付着しているイン
クが飛散したりすることが考えられる。

本実施形態における液体噴射システム１では、このようなことに対する注意を喚起する
工夫が施されている。このような工夫の一例として、カートリッジ４９では、ホルダー５
３の開口７１から抜け出るタイミングが近いことを報知することができる。この報知によ
り、作業者は、カートリッジ４９を両手で支えるなどの行動で対処することができる。カ
ートリッジ４９がホルダー５３の開口７１から抜け出るタイミングが近いことを報知する
実施例を説明する。以下において、カートリッジ４９やホルダー５３を実施例ごとに識別
する場合に、カートリッジ４９やホルダー５３の符号に実施例ごとに異なるアルファベッ
ト文字や記号などを付記する。なお、以下の各実施例において、上述したカートリッジ４
９やホルダー５３の構成と同様の構成については、カートリッジ４９やホルダー５３の構
成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

（実施例１）
実施例１のカートリッジ４９Ａは、図６に示すように、下面６３に凸部１０９が設けら
れている。凸部１０９は、下面６３から−Ｚ軸方向に、すなわち下面６３から下面６３の
上面６６側と反対側に向かって凸となる向きに突出している。凸部１０９とは、下面６３
から−Ｚ軸方向に突出した部分を指す。また、実施例１におけるホルダー５３Ａ内には、
図７に示すように、被当接爪１１１が設けられている。カートリッジ４９Ａをホルダー５
３Ａに挿入した状態で、凸部１０９と被当接爪１１１とが互いに当接可能に構成されてい
る。

つまり、凸部１０９の−Ｚ軸方向の端部の位置は、被当接爪１１１のＺ軸方向の端部の
位置よりも−Ｚ軸方向に位置している。これにより、カートリッジ４９Ａをホルダー５３
Ａから取り外す過程で凸部１０９が被当接爪１１１に当接する。なお、図７は、実施例１
におけるカートリッジ４９Ａとホルダー５３Ａとを、図４中のＡ−Ａ線で切断したときの
断面図に相当する。ここで、凸部１０９のうち被当接爪１１１に当接する部分が当接部１
１２である。実施例１では、当接部１１２は、凸部１０９のうちＹ軸方向に向いている面
である。また、被当接爪１１１のうち凸部１０９に当接する部分が被当接部１１３である
。被当接部１１３は、被当接爪１１１のうち−Ｙ軸方向に向いている面である。

カートリッジ４９Ａをホルダー５３Ａから取り外す作業者は、カートリッジ４９Ａをホ
ルダー５３Ａから取り外す過程で、凸部１０９が被当接爪１１１に当接したことを感触で
検知することができる。凸部１０９の当接部１１２は、前面６２と後面６５との間に位置
している。このため、作業者は、カートリッジ４９Ａが開口７１から抜け出る前に、当接
部１１２がホルダー５３Ａの被当接爪１１１に当接したことを感知することができる。こ
れにより、このカートリッジ４９Ａでは、ホルダー５３Ａから抜け出るタイミングが近い
ことを報知することができる。この結果、カートリッジ４９Ａの利便性が高められる。

なお、実施例１では、被当接爪１１１は、ホルダー５３Ａの内部の底面１１５に設けら
れている。被当接部１１３は、カートリッジ４９Ａをホルダー５３Ａに装着したときのカ
ートリッジ４９Ａの前面６２の位置よりもホルダー５３Ａの開口７１に近い位置に設けら
れている。また、カートリッジ４９Ａの下面６３において、当接部１１２は、後面６５よ
りも前面６２に近い位置に設けられている。これにより、このカートリッジ４９Ａでは、
当接部１１２が前面６２よりも後面６５に近い位置に設けられている場合に比較して、ホ
ルダー５３Ａから抜け出るタイミングを、より近いタイミングで報知することができる。
なお、カートリッジ４９Ａがホルダー５３Ａに装着された状態では、当接部１１２と、被
当接部１１３とは、Ｙ軸方向に隙間を有している。つまり、カートリッジ４９Ａがホルダ
ー５３Ａに装着された状態で、当接部１１２は、被当接部１１３から離間している。

（実施例２）
実施例２のカートリッジ４９Ｂは、図８に示すように、凸部１０９よりもＹ軸方向の位
置に新たな凸部１０９を有している。つまり、カートリッジ４９Ｂには、複数（２又は２
を超える数）の凸部１０９を有している。このことを除いて、実施例２は、実施例１と同
様の構成を有している。このため、以下において、実施例１と同様の構成については、実
施例１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。なお、図８は、カートリッジ４９Ｂ
を−Ｘ軸方向に見たときの側面図に相当する。また、以下において、２つの凸部１０９の
うち−Ｙ軸方向に位置する凸部１０９は、第１凸部１０９Ａと表記される。そして、２つ
の凸部１０９のうちＹ軸方向に位置する新たな凸部１０９は、第２凸部１０９Ｂと表記さ
れる。第２凸部１０９Ｂは、凸部１０９と同様の構成を有している。このため、第２凸部
１０９Ｂにおいて、凸部１０９と同様の構成については、凸部１０９と同一の符号を付し
て詳細な説明を省略する。

第１凸部１０９Ａ及び第２凸部１０９Ｂは、それぞれ、当接部１１２を含む。第１凸部
１０９Ａの当接部１１２は、第１当接部１１２Ａと表記される。また、第２凸部１０９Ｂ
の当接部１１２は、第２当接部１１２Ｂと表記される。第２当接部１１２Ｂは、図９に示
すように、第１当接部１１２Ａよりも後面６５に近い位置に設けられている。第２当接部
１１２Ｂは、第２の当接部の一例である。第２当接部１１２Ｂも、第１当接部１１２Ａと
同様に、カートリッジ４９Ｂがホルダー５３Ａに装着された状態で、被当接部１１３から
離間している。なお、図９は、実施例２におけるカートリッジ４９Ｂとホルダー５３Ａと
を、図４中のＡ−Ａ線で切断したときの断面図に相当する。

実施例２では、カートリッジ４９Ｂをホルダー５３Ａから取り外す過程で、第１当接部
１１２Ａが被当接部１１３に当接する前に、第２当接部１１２Ｂが被当接部１１３に当接
する。つまり、カートリッジ４９Ｂをホルダー５３Ａから取り外す過程で、第２当接部１
１２Ｂが被当接部１１３に当接してから、第１当接部１１２Ａが被当接部１１３に当接す
る。これにより、実施例２では、カートリッジ４９Ｂがホルダー５３Ａから抜け出るタイ
ミングが近いことを段階的に報知することができる。

（実施例３）
複数の当接部１１２を有する例として、実施例３のカートリッジ４９Ｃを説明する。カ
ートリッジ４９Ｃは、図１０に示すように、３つの凸部１０９を有している。３つの凸部
１０９は、それぞれ、実施例１における凸部１０９と同様の構成を有している。３つの凸
部１０９は、第１凸部１０９Ａ、第２凸部１０９Ｂ、及び第３凸部１０９Ｃとして識別さ
れ得る。実施例３のカートリッジ４９Ｃは、実施例２のカートリッジ４９Ｂに第３凸部１
０９Ｃを付加した構成を有している。このことを除いて、実施例３は、実施例２と同様の
構成を有している。このため、実施例３において、実施例２と同様の構成については、実
施例２と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。なお、図１０は、カートリッジ４９
Ｃを−Ｘ軸方向に見たときの側面図に相当する。

第３凸部１０９Ｃは、第２凸部１０９Ｂよりも後面６５に近い位置に設けられている。
このため、第３凸部１０９Ｃの第３当接部１１２Ｃも、第２凸部１０９Ｂの第２当接部１
１２Ｂよりも後面６５に近い位置に設けられている。実施例３では、カートリッジ４９Ｃ
をホルダー５３Ａ（図９）から取り外す過程で、第２当接部１１２Ｂが被当接部１１３に
当接する前に、第３当接部１１２Ｃが被当接部１１３に当接する。つまり、カートリッジ
４９Ｃをホルダー５３Ａから取り外す過程で、第３当接部１１２Ｃが被当接部１１３に当
接してから、第２当接部１１２Ｂが被当接部１１３に当接する。これにより、実施例３で
は、カートリッジ４９Ｃがホルダー５３Ａから抜け出るタイミングが近いことを、一層細
かく段階的に報知することができる。

例えば、実施例３では、第３当接部１１２Ｃを、カートリッジ４９ＣのＹ軸に沿った全
長の半分の位置に設ける構成が採用され得る。カートリッジ４９ＣのＹ軸に沿った全長は
、前面６２と後面６５との間のＹ軸に沿った距離である。この構成によれば、第３当接部
１１２Ｃが被当接部１１３に当接したときに、作業者は、カートリッジ４９Ｃがホルダー
５３Ａから全長の半分の距離だけ抜け出たことを検知することができる。

この構成において、例えば、第２当接部１１２Ｂを、カートリッジ４９Ｃの前面６２か
ら、カートリッジ４９ＣのＹ軸に沿った全長の１／４の位置に設ける構成が採用され得る
。この構成によれば、第２当接部１１２Ｂが被当接部１１３に当接したときに、作業者は
、カートリッジ４９Ｃがホルダー５３Ａ内に全長の１／４の距離だけ残っていることを検
知することができる。そして、第１当接部１１２Ａが被当接部１１３に当接したときに、
作業者は、カートリッジ４９Ｃがホルダー５３Ａから抜け出るタイミングが間近に迫って
いることを検知することができる。このように、実施例３では、カートリッジ４９Ｃの利
便性が一層高められる。

ここで、上記の各実施例において、凸部１０９は、図１１に示すように、ケース６１の
うち第２ケース７６に設けられている。つまり、当接部１１２が第２ケース７６に設けら
れている。しかしながら、カートリッジ４９の構成は、これに限定されず、凸部１０９を
第１ケース７５に設けた構成も採用され得る。また、実施例２や実施例３においては、複
数の凸部１０９のすべてを第１ケース７５に設ける構成や、複数の凸部１０９のうちの一
部を第１ケース７５に設け、且つ残りの凸部１０９を第２ケース７６に設ける構成も採用
され得る。

本実施形態では、ケース６１のうち第１ケース７５に収容凹部９６が設けられている。
そして、本実施形態では、収容凹部９６の容積が異なる複数の種類のカートリッジ４９が
設定されている。例えば、収容凹部９６の容積として大小の２種類の容量のカートリッジ
４９が設定され得る。収容凹部９６の容積が大きい種類のカートリッジ４９は、消費量が
多いインクに好適である。他方で、図５に示すカートリッジ４９に比較して、図１２に示
すように、収容凹部９６の容積が小さい種類のカートリッジ４９は、消費量が少ないイン
クに好適である。

なお、図１２に示すカートリッジ４９の例では、図５に示すカートリッジ４９に比較し
て、第１ケース７５の収容凹部９６の容積が小さく、且つパックユニット８１の袋体１０
３の容積が小さい。これにより、図１２に示すカートリッジ４９の例では、図５に示すカ
ートリッジ４９に比較して、収容可能なインクの容量が少ない。

例えば、文書などの文字が多い印刷物を印刷する比率が高い場合には、相対的にカラー
インクよりもブラックインクの方が消費量が多くなる。このような場合、収容凹部９６の
容積が大きいカートリッジ４９にブラックインクを収容し、収容凹部９６の容積が小さい
カートリッジ４９にカラーインクを収容することが考えられる。これにより、ブラックイ
ンクを収容したカートリッジ４９の交換頻度を軽減することができるため、利便性が高ま
る。

このように、複数の種類のカートリッジ４９を設定する場合に、ケース６１のうち第２
ケース７６に凸部１０９を設けることが好ましい。これは、複数の種類のカートリッジ４
９で第２ケース７６を共通化しやすいためである。つまり、本実施形態では、１種類の第
２ケース７６を、第１ケース７５の種々の種類に共通して適用することができる。このた
め、カートリッジ４９の種々の種類に対して第２ケース７６を共通化できるので、カート
リッジ４９にかかるコストの軽減が図られる。

（実施例４）
上記各実施例では、当接部１１２を凸部１０９の一部分とした構成が採用されている。
しかしながら、当接部１１２の構成は、これに限定されない。当接部１１２としては、図
１３に示すように、凹部１１７の一部分として構成することもできる。当接部１１２が凹
部１１７の一部分として構成されたカートリッジ４９を、実施例４のカートリッジ４９Ｄ
として説明する。なお、図１３は、実施例４におけるカートリッジ４９Ｄとホルダー５３
Ａとを、図４中のＡ−Ａ線で切断したときの断面図に相当する。

カートリッジ４９Ｄには、下面６３に凹部１１７が設けられている。凹部１１７は、下
面６３から上面６６に向かって凹となる向きに設けられている。凹部１１７とは、下面６
３からＺ軸方向に凹んだ部分を指す。凹部１１７のうち被当接爪１１１に当接する部分が
当接部１１２である。実施例４では、当接部１１２は、凹部１１７のうちＹ軸方向に向い
ている面である。カートリッジ４９Ｄがホルダー５３Ａに装着された状態で、当接部１１
２と、被当接部１１３とは、Ｙ軸方向に隙間を有している。つまり、カートリッジ４９Ｄ
がホルダー５３Ａに装着された状態で、当接部１１２は、被当接部１１３から離間してい
る。

図１４に示すように、カートリッジ４９Ｄをホルダー５３Ａから取り外す過程で、凹部
１１７が被当接爪１１１に重なったときに、被当接爪１１１が弾性力でＺ軸方向に変位す
る。これにより、被当接爪１１１の被当接部１１３が凹部１１７内に入り込む。このとき
、当接部１１２の−Ｚ軸方向の端部の位置は、被当接部１１３のＺ軸方向の端部の位置よ
りも−Ｚ軸方向に位置している。これにより、カートリッジ４９Ｄをホルダー５３Ａから
取り外す過程で当接部１１２が被当接部１１３に当接する。

このため、カートリッジ４９Ｄをホルダー５３Ａから取り外す作業者は、カートリッジ
４９Ｄをホルダー５３Ａから取り外す過程で、当接部１１２が被当接部１１３に当接した
ことを感触で検知することができる。これにより、実施例４においても、実施例１〜実施
例３のそれぞれと同様の効果が得られる。なお、実施例２や実施例３に凹部１１７を適用
する場合、複数の当接部１１２のすべてを凹部１１７に設ける構成や、複数の当接部１１
２のうちの一部を凹部１１７に設け、且つ残りの当接部１１２を凸部１０９に設ける構成
も採用され得る。つまり、実施例２や実施例３のそれぞれにおいて、複数の凸部１０９の
すべてを凹部１１７に置換する構成や、複数の凸部１０９のうちの一部だけを凹部１１７
に置換する構成が採用され得る。

上述した各実施例では、当接部１１２がＹ軸に直交する面を含む形態に限定されない。
上述した各実施例において、当接部１１２が、図１５に示すように、Ｚ軸に対して傾斜し
た傾斜面１１９を含む形態も採用され得る。傾斜面１１９は、Ｚ軸方向の端部から−Ｚ軸
方向の端部に向かうにつれて−Ｙ軸方向に向かう向き傾斜している。換言すれば、傾斜面
１１９は、前面６２側から後面６５側に向かうにつれて、下面６３側から上面６６側に近
づく向きに傾斜している。この構成によれば、カートリッジ４９をホルダー５３から引き
抜く過程で、当接部１１２が被当接部１１３を乗り越えるときの衝撃を緩和することがで
きる。傾斜面１１９は、凸部１０９だけでなく、凹部１１７にも適用可能である。凹部１
１７に傾斜面１１９を適用した形態でも同様の効果が得られる。さらに、被当接部１１３
に傾斜面１１９を適用することも可能である。被当接部１１３に傾斜面１１９を適用した
形態でも同様の効果が得られる。さらに、当接部１１２及び被当接部１１３の双方に傾斜
面１１９を適用した形態であれば、衝撃を一層緩和することができる。

また、上述した各実施例では、当接部１１２が下面６３に設けられている。当接部１１
２が設けられる箇所は、下面６３に限定されず、カートリッジ４９の種々の箇所が採用さ
れ得る。この構成においても、上記の各実施例と同様の効果が得られる。なお、カートリ
ッジ４９の種々の箇所としては、上面６６や側面６４、側面６７等の面や、下面６３と側
面６４との交差部（稜線部）、下面６３と側面６７との交差部、上面６６と側面６４との
交差部、上面６６と側面６７との交差部等が挙げられる。

上述した各実施例では、当接部１１２が下面６３に設けられている。上記の各実施例に
おいて、挿入方向Ｓ１が鉛直方向と交差し、カートリッジ４９がホルダー５３に装着され
たときに、下面６３は、鉛直下方を向く。つまり、上記の各実施例では、鉛直下方を向く
下面６３に当接部１１２が設けられている。カートリッジ４９がホルダー５３から取り外
されるとき、カートリッジ４９は、自重によってホルダー５３に対して鉛直下方に押し付
けられやすい。

上記の各実施例では、鉛直下方を向く下面６３に当接部１１２が設けられているので、
カートリッジ４９がホルダー５３から取り外されるとき、当接部１１２が鉛直上方に浮き
上がりにくい。このため、当接部１１２を確実に被当接部１１３に当接させやすい。この
結果、カートリッジ４９がホルダー５３から抜け出るタイミングを確実に報知しやすくす
ることができる。なお、鉛直下方は、厳密に鉛直線に沿った方向に限定されず、水平方向
を除いて鉛直線に交差する方向も含む。また、鉛直上方も、厳密に鉛直線に沿った方向に
限定されず、水平方向を除いて鉛直線に交差する方向も含む。

（実施例５）
上記の各実施例では、当接部１１２が被当接部１１３に当接したときの感触で報知する
方法が採用されている。しかしながら、報知する方法は、感触による報知に限定されない
。報知する方法としては、視覚による報知も採用され得る。視覚による報知の一例として
、文字や、図柄、色表示などの標識を付したカートリッジ４９Ｅを実施例５として説明す
る。

カートリッジ４９Ｅには、図１６に示すように、標識１２１が付されている。標識１２
１としては、上述したように、文字や図柄、色表示などの種々の形態が採用され得る。カ
ートリッジ４９Ｅに標識１２１を付す方法としては、刻印、成形、印刷、手書きなど、種
々の方法が挙げられる。また、カートリッジ４９Ｅにおいて標識１２１を付す箇所として
は、特に限定されず、視認できればいずれの箇所も採用され得る。図１６に示す例では、
標識１２１が上面６６に付されているが他の面でもよい。なお、図１６は、カートリッジ
４９Ｅを−Ｚ軸方向に平面視したときの平面図に相当する。

カートリッジ４９Ｅがホルダー５３に装着された状態で、標識１２１は、ホルダー５３
内に位置する。つまり、カートリッジ４９Ｅがホルダー５３に装着された状態で、作業者
は、標識１２１を視認することができない。カートリッジ４９Ｅをホルダー５３から引き
抜くと、標識１２１がホルダー５３の外に出現する。このとき、作業者は、標識１２１を
視認することができる。カートリッジ４９Ｅをホルダー５３から取り外す作業者は、図１
７に示すように、カートリッジ４９Ｅをホルダー５３から取り外す過程で、標識１２１が
ホルダー５３の内部から外部に出現したことを視覚で検知することができる。なお、図１
７は、カートリッジ４９Ｅを−Ｚ軸方向に平面視したときの平面図に相当する。

標識１２１は、前面６２と後面６５との間に位置している。このため、作業者は、カー
トリッジ４９Ｅが開口７１から抜け出る前に、標識１２１がホルダー５３の内部から外部
に出現したことを感知することができる。これにより、このカートリッジ４９Ｅでは、ホ
ルダー５３から抜け出るタイミングが近いことを報知することができる。この結果、カー
トリッジ４９Ｅの利便性が高められる。

カートリッジ４９Ｅにおける標識１２１のＹ軸に沿った位置や、カートリッジ４９Ｅに
おける標識１２１の個数は、実施例１〜実施例３のそれぞれにおける当接部１１２の位置
や個数に準じた設定を採用することができる。例えば、実施例３に準じた設定を採用する
場合、図１８に示すように、３つの標識１２１のうち最も後面６５に近い第３標識１２１
Ｃが、カートリッジ４９ＥのＹ軸に沿った全長の半分の位置に設けられる。また、３つの
標識１２１のうち最も前面６２に近い第１標識１２１Ａと第３標識１２１Ｃとの間に位置
する第２標識１２１Ｂが、カートリッジ４９Ｅの前面６２から第３標識１２１ＣまでのＹ
軸方向の距離の半分の位置に設けられる。

この構成によれば、第３標識１２１Ｃが出現したときに、作業者は、カートリッジ４９
Ｅがホルダー５３から全長の半分の距離だけ抜け出たことを検知することができる。また
、第２標識１２１Ｂが出現したときに、作業者は、カートリッジ４９Ｅがホルダー５３内
に全長の１／４の距離だけ残っていることを検知することができる。そして、第１標識１
２１Ａが出現したときに、作業者は、カートリッジ４９Ｅがホルダー５３から抜け出るタ
イミングが間近に迫っていることを検知することができる。この構成において、第１標識
１２１Ａと、第２標識１２１Ｂと、第３標識１２１Ｃとで色を変えると一層利便性が向上
する。

また、標識１２１として文字を採用する場合、図１９に示すように、例えば、「半分出
ました」という表示や、「残り半分です」という表示などが考えられる。また、例えば、
「カートリッジが抜け出ます」という文章を、カートリッジ４９Ｅがホルダー５３から抜
け出た量に応じて出現させる方法も採用され得る。この構成によれば、作業者がカートリ
ッジ４９Ｅを引き抜いた量に応じて文章として徐々に認識していけるので、文章を読み取
れるタイミングでカートリッジ４９Ｅが抜け出ることを報知することができる。これによ
り、作業者は、カートリッジ４９Ｅを抜き始めてから、カートリッジ４９Ｅがホルダー５
３から抜け出るまでの間にわたって連続的に状況を把握することができる。この結果、作
業者に安心感を与えることができ、一層利便性が向上する。なお、表示する文章として、
例えば、「両手で支持してください」、「底面を支えてください」等の作業者に動作を促
す文章を採用することもできる。

標識１２１の種々の例を、実施例６として以下に例示する。

（実施例６−１）
実施例６−１の標識１２１は、図２０に示すように、幾何学的な図柄で構成されている
。図２０に示す例では、幾何学的な図柄の一例として三角形が例示されている。実施例６
−１によれば、三角形で構成される標識１２１をカートリッジ４９のほぼ全長にわたって
記すことによって、ホルダー５３内に隠れているカートリッジ４９の長さを把握しやすい
。

（実施例６−２）
実施例６−２の標識１２１は、図２１に示すように、目盛りで構成されている。図２１
に示す例では、目盛りで構成される標識１２１がカートリッジ４９のほぼ全長にわたって
記されている。実施例６−２によれば、目盛りで構成される標識１２１によって、ホルダ
ー５３内に隠れているカートリッジ４９の長さを把握しやすい。

（実施例６−３）
実施例６−３の標識１２１は、図２２に示すように、同心円状の図柄で構成されている
。図２２に示す例では、同心円状の図柄で構成される標識１２１がカートリッジ４９のほ
ぼ全長にわたって記されている。実施例６−３によれば、同心円状の図柄で構成される標
識１２１によって、ホルダー５３内に隠れているカートリッジ４９の長さを把握しやすい
。

（実施例６−４）
実施例６−４の標識１２１は、図２３に示すように、インストラクションを示すイラス
トで構成されている。図２３に示す例では、インストラクションを示すイラストで構成さ
れる標識１２１がカートリッジ４９に記されている。実施例６−４によれば、インストラ
クションを示すイラストで構成される標識１２１によって、ホルダー５３内に隠れている
カートリッジ４９の長さを把握しやすい。

（実施例６−５）
実施例６−５の標識１２１は、図２４に示すように、異なる数字の配列で構成されてい
る。図２４に示す例では、異なる数字の配列で構成される標識１２１がカートリッジ４９
のほぼ全長にわたって記されている。実施例６−５によれば、異なる数字の配列で構成さ
れる標識１２１によって、ホルダー５３内に隠れているカートリッジ４９の長さを把握し
やすい。なお、異なる数字の配列は、連続する数字の配列であっても、不連続な数字の配
列であってもよい。

（実施例６−６）
実施例６−６の標識１２１は、図２５に示すように、注意を喚起するイラストで構成さ
れている。図２５に示す例では、注意を喚起するイラストで構成される標識１２１がカー
トリッジ４９に記されている。実施例６−６によれば、注意を喚起するイラストで構成さ
れる標識１２１によって、カートリッジ４９のホルダー５３からの落下に対する注意を喚
起しやすい。

（実施例６−７）
実施例６−７の標識１２１は、図２６に示すように、カートリッジ４９の寸法を示す情
報で構成されている。図２６に示す例では、カートリッジ４９の寸法を示す情報で構成さ
れる標識１２１がカートリッジ４９に記されている。実施例６−７によれば、カートリッ
ジ４９の寸法を示す情報で構成される標識１２１によって、ホルダー５３内に隠れている
カートリッジ４９の長さを把握しやすい。なお、カートリッジ４９の寸法を示す情報には
、カートリッジ４９の全長を示す情報が含まれる。

（実施例６−８）
実施例６−８の標識１２１は、図２７に示すように、カートリッジ４９に付された対角
線で構成されている。図２７に示す例では、カートリッジ４９に付された対角線で構成さ
れる標識１２１がカートリッジ４９のほぼ全長にわたって記されている。実施例６−８に
よれば、カートリッジ４９に付された対角線で構成される標識１２１によって、ホルダー
５３内に隠れているカートリッジ４９の長さを把握しやすい。

（実施例６−９）
実施例６−９の標識１２１は、図２８に示すように、色のグラデーションで構成されて
いる。図２８に示す例では、色のグラデーションで構成される標識１２１がカートリッジ
４９のほぼ全長にわたって記されている。実施例６−９によれば、色のグラデーションで
構成される標識１２１によって、ホルダー５３内に隠れているカートリッジ４９の長さを
把握しやすい。

（変形例１）
印刷材を印刷装置に供給するための印刷材供給装置は、カートリッジ４９とホルダー５
３とを有するインク供給装置４の構成に限定されない。印刷材供給装置の他の例を変形例
１として説明する。変形例１のインク供給装置４０１は、図２９に示すように、上記のカ
ートリッジ４９と、タンク４０２と、供給管４０３と、を有する。タンク４０２は、上記
のカートリッジ４９に供給するためのインクを収容する。供給管４０３は、タンク４０２
からカートリッジ４９にインクを導く。供給管４０３は、可撓性を有している。そして、
この変形例１のインク供給装置４０１のカートリッジ４９に対しても、上記の各実施形態
や実施例におけるカートリッジ４９の構成を適用することができる。この変形例１におい
ても、上述した各実施形態や実施例と同様の効果が得られる。

なお、この変形例１において、カートリッジ４９がパックユニット８１を備える構成の
他に、カートリッジ４９からパックユニット８１を省略した構成も採用され得る。カート
リッジ４９がパックユニット８１を備える構成の場合、供給管４０３は、パックユニット
８１の袋体１０３に接続される。カートリッジ４９からパックユニット８１を省略した構
成では、供給管４０３がカートリッジ４９内で接続ユニット１０１に接続される。この構
成では、タンク４０２からのインクが供給管４０３を通じて接続ユニット１０１からプリ
ンター３に供給される。

なお、本発明は、上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱し
ない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載し
た各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一
部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、
適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細
書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…液体噴射システム、３…プリンター、４…インク供給装置、５…搬送装置、６…記
録部、７…移動装置、１１…制御部、１２Ａ…駆動ローラー、１２Ｂ…従動ローラー、１
３…搬送モーター、１５…中継ユニット、１７…キャリジ、１９…記録ヘッド、３１…フ
レキシブルケーブル、４１Ａ，４１Ｂ…プーリー、４３…タイミングベルト、４５…キャ
リッジモーター、４７…ガイド軸、４９，４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃ，４９Ｄ，４９Ｅ…カ
ートリッジ、５３…ホルダー、５７…インク供給チューブ、５９…ポンプユニット、６１
…ケース、６２…前面、６３…下面、６４…側面、６５…後面、６６…上面、６７…側面
、６８…供給口、６９…加圧口、７１…開口、７５…第１ケース、７６…第２ケース、８
１…パックユニット、８５…シート部材、９１…第１壁、９２…第２壁、９３…第３壁、
９４…第４壁、９５…第５壁、９６…収容凹部、１０１…接続ユニット、１０３…袋体、
１０５，１０５Ａ…接合部、１０６…接合部、１０７…手掛け部、１０９，１０９Ａ，１
０９Ｂ，１０９Ｃ…凸部、１１１…被当接爪、１１２，１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ…
当接部、１１３…被当接部、１１５…底面、１１７…凹部、１１９…傾斜面、１２１，１
２１Ａ，１２１Ｂ，１２１Ｃ…標識、４０１…インク供給装置、４０２…タンク、４０３
…供給管、Ｐ…記録媒体。

Claims (7)

1. 印刷装置の装着部に設けられた開口に挿入することによって前記装着部に装着可能であ
   り、且つ前記開口から抜き出すことによって前記装着部から取り外し可能なカートリッジ
   であって、
   前記開口に挿入されるときに挿入方向に向く第１面と、
   前記第１面に対向する第２面と、
   前記第１面と前記第２面とに交差する第３面と、
   前記第１面と前記第２面とに交差し、第３面に対向する第４面と、
   前記第３面のうち前記第２面よりも前記第１面に近い部分に設けられた当接部と、を有
   し、
   前記当接部は、
   前記第３面から前記第４面側と反対側に向かって突出する凸部のうち、前記挿入方向
   と反対の抜出方向を向くと共に、前記カートリッジが前記装着部から取り外される際に、
   鉛直上方に浮き上がりにくいように前記抜出方向と直交する面を含み、
   前記カートリッジが前記装着部に装着された状態で、前記装着部に設けられた被当接
   部から離間し、
   且つ、前記カートリッジが前記装着部から取り外される過程において前記被当接部に
   当接する、
   ことを特徴とするカートリッジ。
2. 請求項１に記載のカートリッジであって、
   前記挿入方向が鉛直方向と交差し、
   前記カートリッジが前記装着部に装着されたときに、前記第３面が鉛直下方に向く、
   ことを特徴とするカートリッジ。
3. 請求項１または２に記載のカートリッジであって、
   印刷材を収容可能な収容凹部を有する第１ケースと、
   前記収容凹部を被覆可能な第２ケースと、を含み、
   前記当接部が、前記第２ケースに設けられている、
   ことを特徴とするカートリッジ。
4. 請求項３に記載のカートリッジであって、
   前記第１ケースと前記第２ケースとが、前記挿入方向と鉛直方向とに直交する方向にお
   いて互いに隣り合っている、
   ことを特徴とするカートリッジ。
5. 請求項１から４までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
   前記第３面のうち前記当接部よりも前記第２面に近い部分に設けられた第２の当接部を
   さらに有し、
   前記第２の当接部は、
   前記カートリッジが前記装着部に装着された状態で前記被当接部から離間し、
   且つ、前記カートリッジが前記装着部から取り外される過程において前記被当接部に当
   接する、
   ことを特徴とするカートリッジ。
6. 請求項１から５までのいずれか一項に記載のカートリッジと、
   前記カートリッジを挿入可能な開口を有し、前記開口を介して前記カートリッジを着脱
   可能な装着部と、を備え、
   前記装着部は、前記カートリッジが前記装着部から取り外される過程において前記カー
   トリッジの前記当接部に当接する被当接部を有し、
   前記被当接部は、前記カートリッジが前記装着部に装着された状態で、前記カートリッ
   ジの前記当接部から離間している、
   ことを特徴とする印刷材供給装置。
7. 請求項６に記載の印刷材供給装置を備える、
   ことを特徴とする印刷装置。

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