CN101121327A - 打印机构 - Google Patents

Abstract

本发明是一种打印机构，适用于一连续供墨系统，其包括墨水匣承载座及墨水匣，墨水匣承载座具有容置槽、定位孔、导轨结构及包含一凸起部的定位器，而墨水匣包括本体、定位柱、导槽结构及容置部，其中墨水匣的本体是借由导槽结构与墨水匣承载座的导轨结构相互配合而滑入容置槽中，并利用墨水匣的定位柱与墨水匣承载座的定位孔结合，且利用墨水匣承载座的定位器的凸起部与墨水匣的容置部配合，以使墨水匣的本体定位于墨水匣承载座的容置槽中。

Description

打印机构

技术领域

本发明有关一种打印机构，尤指一种适用于连续供墨系统且具有定位结构的打印机构。

背景技术

一般而言，喷墨打印机由于具有操作容易且可打印于多种喷墨媒体等优点，广受消费大众欢迎，但喷墨打印机使用一段时日后，便会因墨水匣的墨水耗尽而须更换墨水匣，目前常见的更换方法是丢弃旧有的墨水匣再安装全新的墨水匣以提供墨水，此举不但造成墨水匣体的浪费，且因墨水匣的价格昂贵而无形地增加了使用者的开销。为了节省打印成本并避免资源浪费，重复使用同一个墨水匣的连续供墨系统便应运而生。

现有的连续供墨系统皆为外置式连续供墨系统，其是于喷墨打印机外设置一供墨容器，并借由管线连接供墨容器及喷墨打印机内部的墨水匣，利用真空导墨的原理将墨水自供墨容器导入墨水匣中，再通过目视观察供墨容器的墨水耗用情形并适时补充墨水至供墨容器中，便可达成墨水匣供墨不间断的连续供墨目的。

然而上述连续供墨系统于使用上却有诸多的限制及不便。首先供墨容器放置的高度必须和喷墨打印机位于同一平面，且供墨容器的墨水液面须略低于喷墨打印机的喷嘴，以避免墨水匣因承受来自供墨容器过大的液压而造成墨水自出墨口溢出。但静置一段时间后，墨水匣常会因其墨水液面较高而回流至供墨容器中，不但严重影响供墨状态，且在重新使用时须浪费一定量的墨水，方可使墨水匣压力恢复平衡而顺利供墨。

其次，由于供墨容器放置的位置隐蔽，使用者容易疏于补墨，当供墨容器的墨水用完时便会造成墨水匣无法正常供墨，甚至会因缺墨干涸而阻塞墨水匣的出墨口。再者，墨水匣、供墨容器及管线的组装繁复，若管线安装不当将影响墨水匣承载座的运动而降低打印品质，且管线一但松脱更会造成漏墨，而缠绕的管线还会影响喷墨打印机的外部美观。

有鉴于此，如何发展一种适用于连续供墨系统且具有定位结构的打印机构，使墨水匣容易安装于墨水匣承载座上，以避免利用管线进行补墨的不便以及补墨过程中产生的诸多问题，实为目前迫切需要解决的课题。

发明内容

本发明的主要目的为提供一种打印机构，其是利用墨水匣的导槽结构与墨水匣承载座的导轨结构相互配合，使墨水匣可沿导轨结构进入墨水匣承载座的容置槽中，并利用墨水匣的定位柱及容置部与墨水匣承载座的定位孔及定位器的凸起部相配合，便可将墨水匣确实定位于墨水匣承载座的容置槽中，由于墨水匣可容易地安装拆卸且可于墨水匣及墨水匣承载座上分别配置适当的断墨机构，因此使用者能够直接卸下墨水匣进行补墨，是以可简化现有技术中经由复杂的管线进行补墨的种种不便。

为达上述目的，本发明的一较广义实施样态为提供一种打印机构，适用于一连续供墨系统，其包括一墨水匣承载座，其具有一容置槽且于容置槽中包含一第一侧面及垂直于第一侧面的一第二侧面，墨水匣承载座包含一定位孔，其设置于容置槽的第一侧面上；一导轨结构，其设置于容置槽的第二侧面上；以及一定位器，其设置于容置槽中且包含一凸起部；以及一墨水匣，其包括一本体，其包括一第一侧面及垂直于第一侧面的一第二侧面；一定位柱，其设置于本体的第一侧面上；一导槽结构，其设置于本体的第二侧面上并对应于墨水匣承载座的导轨结构；以及一容置部，其对应于墨水匣承载座的定位器的凸起部设置；其中，墨水匣的本体借由导槽结构与墨水匣承载座的导轨结构相互配合而滑入容置槽中，当墨水匣的第一侧面与墨水匣承载座的第一侧面接触时，墨水匣的定位柱将与墨水匣承载座的定位孔结合，且墨水匣承载座的定位器的凸起部将置入墨水匣的容置部内，以使墨水匣的本体定位于墨水匣承载座的容置槽中。

根据本发明的构想，其中墨水匣承载座的定位器还包括一固定部，其具有一开口及一折弯处；一延伸部，其延伸自固定部并与凸起部相连接；以及一接触部，其连接于凸起部。

根据本发明的构想，其中墨水匣承载座还具有一凸块，其设置于容置槽的第二侧面上，凸块还具有一凸部及一凹口，用以与定位器的开口及折弯处相套接，使定位器固定于容置槽的第二侧面上。

根据本发明的构想，其中墨水匣承载座的定位器借由固定部固定于容置槽的第二侧面的凸块时，定位器的接触部与容置槽的第二侧面相接触，且延伸部与容置槽的第二侧面具有一间距。

根据本发明的构想，其中墨水匣承载座的定位器的凸起部的形状是配合墨水匣的容置部，使凸起部与墨水匣的容置部相卡合。

根据本发明的构想，其中定位器的凸起部与容置槽的一侧面构成一三角形，且三角形邻近侧面的两内角角度不同。

根据本发明的构想，其中墨水匣承载座的定位器是一弹性构件，于墨水匣的本体进入墨水匣承载座的容置槽时产生变形，并于墨水匣固定墨水匣承载座的容置槽中时结束变形，使定位器的凸起部与墨水匣的容置部相卡合。

根据本发明的构想，其中墨水匣承载座的导轨结构是一鸠尾座，而墨水匣的导槽结构是一鸠尾槽，借由鸠尾座及鸠尾槽的型态相互配合而将墨水匣的本体置入墨水匣承载座的容置槽中。

根据本发明的构想，其中墨水匣承载座与一水平面间具有一角度，例如6度，以引导墨水匣的本体沿墨水匣承载座的导轨结构进入墨水匣承载座的容置槽。

为达上述目的，本发明的另一较广义实施样态为提供一种墨水匣承载座，适用于一连续供墨系统，用以承载并辨识一墨水匣，墨水匣承载座包括一容置槽，其用以容置墨水匣，包含一第一侧面及垂直于第一侧面的一第二侧面；一导轨结构，其设置于容置槽的第二侧面上，以引导墨水匣进入容置槽；一定位孔，其设置于容置槽的第一侧面上；以及一定位器，其设置于容置槽中且包含一凸起部；其中，当墨水匣与墨水匣承载座的容置槽的第一侧面接触时，墨水匣承载座借由定位孔与定位器将墨水匣定位于墨水匣承载座上，并利用定位器的凸起部辨识墨水匣。

为达上述目的，本发明的另一较广义实施样态为提供一种墨水匣，适用于一连续供墨系统且设置于一墨水匣承载座上，墨水匣包括一本体，其至少包括一第一侧面及垂直于第一侧面的一第二侧面；一导槽结构，其设置于本体的第二侧面上，以引导墨水匣的本体进入墨水匣承载座；一定位柱，其设置于本体的第一侧面上；以及一容置部，其设置于本体的第二侧面上；其中，当墨水匣的第一侧面与墨水匣承载座接触时，墨水匣借由定位柱与容置部将墨水匣的本体定位于墨水匣承载座上。

附图说明

图1(a)是本发明第一较佳实施例的墨水匣承载座的结构示意图。

图1(b)是本发明第一较佳实施例的定位器结构示意图。

图1(c)是图1(a)与图1(b)的组装示意图。

图2(a)是本发明第一较佳实施例的墨水匣结构示意图。

图2(b)是图2(a)的正视图。

图3(a)是墨水匣与墨水匣承载座结合前的示意图。

图3(b)是墨水匣与墨水匣承载座结合中的剖面示意图。

图3(c)是墨水匣与墨水匣承载座结合完成的剖面示意图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的一些典型实施例将在下面的说明中予以详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

本发明的打印机构主要是由墨水匣承载座及墨水匣所构成，其是利用墨水匣提供墨水并利用墨水匣承载座承载墨水匣于打印媒体上往返运动，以进行喷墨打印的动作。

请参阅图1(a)，其是本发明第一较佳实施例的墨水匣承载座的结构示意图，如图所示，墨水匣承载座1适用于一连续供墨系统，且具有一容置槽10，其包括第一侧面101、第二侧面102、第三侧面103及第四侧面104，其中第二侧面102分别垂直于第一侧面101、第三侧面103及第四侧面104，而第三侧面103及第四侧面104则位于第一侧面101的两相对侧，使容置槽10成为一个半开放式的空间，以容置墨水匣2(如图2(a)及图3(a)所示)。

为了引导墨水匣2能顺利置入墨水匣承载座1的容置槽10，墨水匣承载座1的容置槽10的内部设有一导轨结构11，其可依设计需求设置于容置槽10的第二侧面102、第三侧面103或第四侧面104，于本实施例中，导轨结构11可设置于容置槽10的第二侧面102上，并垂直延伸至第一侧面101，且导轨结构11为一具有两翼111分别朝第三侧面103及第四侧面104方向凸出的结构，例如一鸠尾座，但不以此为限，任何具有两翼111凸出的结构，皆可作为本发明的导轨结构11以引导墨水匣2沿墨水匣承载座1的第二方向(即Y方向)移动。

请再参阅图1(a)，墨水匣承载座1的容置槽10的内部除了导轨结构11外还设有定位孔12及凸块13，其中定位孔12设置于容置槽10的第一侧面101上，且位于顶针结构15的周围，用以与墨水匣2的定位柱22结合(如图3(c)所示)，使墨水匣2的出墨口24(如图2(b)所示)与顶针结构15结合时，墨水匣2可于墨水匣承载座1的第一及第三方向(即X方向及Z方向)定位。而凸块13则设置于容置槽10的第二侧面102上，于本实施例中，凸块13的数量以两个为佳，但不以此为限，其分别且对应地设置于导轨结构11的两相对侧，此外，凸块13的顶面具有凸部131，且凸块13于面向容置槽10的第一侧面101的一侧面可设有一凹口132，以便利用凸部131与凹口132与一定位器14互相卡扣(如图1(c)所示)。

请参阅图1(b)，其是本较佳实施例的定位器结构示意图，如图所示，定位器14具有一固定部141、一延伸部142、一凸起部143及一接触部144，其中延伸部142延伸自固定部141并与凸起部143的一端相连，而接触部144则相对于延伸部142连接于凸起部143的另一端。于本实施例中，定位器14的固定部141、延伸部142、凸起部143及接触部144是利用一弹性构件弯折而成，例如一弹片，但不以此为限，换言之，任何可相应受力产生变形并于受力结束时恢复原形的材质，皆可作为本发明的定位器14。定位器14的固定部141其形状与墨水匣承载座1的容置槽10其第二侧面102上所设置的凸块13相配合，也即固定部141可套合于凸块13上，且固定部141还包括一开口1411以及一折弯处1412，其是分别对应于凸块13的凸部131及凹口132，因此定位器14可利用固定部141的开口1411套接于凸块13的凸部131，并借由折弯处1412卡合于凸块13的凹口132中而将定位器14的固定部141固定于墨水匣承载座1的容置槽10的第二侧面102上，使定位14可简易地安装于墨水匣承载座1上，并使定位器14平行于导轨结构11(如图1(c)所示)。

请再参阅图1(b)并配合图1(c)，其中图1(c)是图1(a)与图1(b)的组装示意图。如图所示，当定位器14利用固定部141固定于容置槽10的第二侧面102上时，定位器14的接触部144恰巧抵顶于容置槽10的第二侧面102上，使定位器14的延伸部142平行于容置槽10的第二侧面102，且与第二侧面102间保持一间距d，而凸起部143则相对于固定部141、延伸部142、接触部144及导轨结构11凸起(如图1(c)所示)，且其第一侧边1431及第二侧边1432的延伸线与容置槽10的第二侧面102构成一三角形，该三角形包括第一内角1433、第二内角1434及第一侧边1431与第二侧边1432所夹的第三内角1435，于本实施例中，该三角形邻近容置槽10的第二侧面102的第一内角1433及第二内角1434角度不同，换言之，凸起部143的第一侧边1431及第二侧边1432的延伸线与容置槽10的第二侧面102所构成的三角形非为等腰三角形，以便于凸起部143与墨水匣2卡合时，使墨水匣2相对于墨水匣承载座1的容置槽10易进难出，以避免墨水匣2于打印过程中因墨水匣承载座1的往返运动而松脱。此外，墨水匣承载座1还可利用定位器14的凸起部143与容置槽10的第一侧面101的距离L来提供一辨识墨水匣的功能，即辨识置入的墨水匣2是否为与墨水匣承载座1对应装设的墨水匣2。

另外，于本实施例中，为了便于使用者安装墨水匣2并使墨水匣2的本体20可顺利地置入墨水匣承载座1的容置槽10中，墨水匣承载座1还可相对于一水平面(即XY平面)倾斜一角度(如图3(b)所示)，于本实施例中，该角度可为6度，但不以此为限，以便使墨水匣2利用其自身的重量而沿着导轨结构11滑入墨水匣承载座1的容置槽10中并往容置槽10的第一侧面101移动，且墨水匣承载座1倾斜一角度相对于水平放置而言更可增加定位的精准度。

请参阅图2(a)并配合图2(b)，其中图2(a)是本发明第一较佳实施例的墨水匣结构示意图，而图2(b)为图2(a)的正视图。如图所示，墨水匣2适用于一连续供墨系统且具有一本体20，本体20为一长方体结构，且其形状与墨水匣承载座1的容置槽10配合，墨水匣2的本体20包括第一侧面201及与第一侧面201垂直的第二侧面202，且墨水匣2的本体20的第一侧面201及第二侧面202分别对应于墨水匣承载座1的容置槽10的第一侧面101及第二侧面102。

此外，墨水匣2的本体20的第二侧面202上设有导槽结构21，其是垂直于本体20的第一侧面201设置且对应于墨水匣承载座1的导轨结构11，使墨水匣承载座1的导轨结构11套入墨水匣2的本体20的导槽结构21后，墨水匣2的本体20可沿着导轨结构11滑入容置槽10内，且使墨水匣2的出墨口24可对准墨水匣承载座1的顶针结构15，避免使用者因对位错误而不当施力损坏墨水匣2出墨口24或墨水匣承载座1的顶针结构15。于本实施例中，导槽结构21为一具有两沟痕211的结构，例如一鸠尾槽，但不以此为限，任何可与墨水匣承载座1的导轨结构11利用凹凸型态配合的形状，皆可作为本发明的导槽结构21的形状。

请再参阅图2(a)并配合图2(b)，墨水匣2除了具有本体20外尚包括有定位柱22及容置部23，其中定位柱22设置于墨水匣2的本体20的第一侧面201上，且位于出墨口24的周围并对应于墨水匣承载座1的容置槽10其第一侧面101上的定位孔12，而容置部23则设置于本体20的第二侧面202上并对应于墨水匣承载座1的定位器14的凸起部143，且其形状是与凸起部143相配合，换言之，于本实施例中，容置部23也为一三角形且其凹陷的角度与墨水匣承载座1的定位器14的凸起部143的第三内角1435相等，以便墨水匣2的本体20设置于墨水匣承载座1的容置槽10中时，可同时利用定位柱22与定位孔12的结合以及容置部23与定位器14的凸起部143的卡合来达成定位墨水匣2的目的。当然，墨水匣2还可利用容置部23与本体20的第一侧面201的距离1来提供一辨识的功能，例如当墨水匣2的距离1与墨水匣承载座1的距离L不相符时，墨水匣承载座1的定位器14的凸起部143便无法与墨水匣2的本体20上的容置部23卡合，因此可达到避免使用者将墨水匣2错误安装至非对应的墨水匣承载座1上。

上述墨水匣2与墨水匣承载座1的结合过程请参阅图3(a)-图3(c)，以下将配合附图说明组装过程：首先，当墨水匣2的本体20欲安装于墨水匣承载座1的容置槽10中以构成打印机构3时(如图3(a)所示)，墨水匣2的本体20的第二侧面202是相对于墨水匣承载座1的容置槽10的第二侧面102设置，并将墨水匣2的导槽结构21(如图2(b)所示)套接于墨水匣承载座1的导轨结构11上，使墨水匣2的本体20可沿导轨结构11的方向而朝墨水匣承载座1的容置槽10的第一侧面101接近，由于墨水匣承载座1相对于一水平面(即XY平面)具有一倾斜角度，例如6度，因此墨水匣2的本体20便可借由导槽结构21与导轨结构11型态上的相互配合，并利用墨水匣2的本体20其自身的重量而沿着导轨结构11进入墨水匣承载座1的容置槽10中并往容置槽10的第一侧面101移动(如图3(b)所示)，同时墨水匣承载座1的倾斜角度还可增加墨水匣2及墨水匣承载座1之间的定位精准度。

当墨水匣2的本体20的导槽结构21与墨水匣承载座1的导轨结构11卡合后，由于导槽结构21及导轨结构11是利用凹凸的型态相互配合，因此墨水匣2的本体20便无法相对于墨水匣承载座1的第一、第三方向(即X、Z方向)移动，因此墨水匣2的本体20的第二侧面202将会压迫墨水匣承载座1上相对于导轨结构11凸出的定位器14的凸起部143，而由于定位器14为一弹性构件，且其仅利用固定部141固定于墨水匣承载座1的容置槽10的第二侧面102，因此当定位器14的凸起部143受到墨水匣2本体20的第二侧面202的压迫时，定位器14将会产生一压迫变形(如图3(b)所示)，使墨水匣2的本体20得以继续朝墨水匣承载座1的容置槽10的第一侧面101移动而不受定位14的凸起部143阻挡。

而当墨水匣2的本体20的第一侧面201与墨水匣承载座1的容置槽10的第一侧面101相接触时，由于墨水匣2的导槽结构21与墨水匣承载座1的导轨结构11的相互配合引导，墨水匣2的定位柱22便可插植于与其对应的墨水匣承载座1的容置槽10的第一侧面101上的定位孔12中，此即为第一定位结合处，也就是将墨水匣2的本体20确实地固定于墨水匣承载座1的第一、第三方向(即X、Z方向)上，于此同时，墨水匣承载座1的定位器14的凸起部143也恰好对准墨水匣2的本体20第二侧面202上的容置部23，使定位器14的凸起143不会再受到墨水匣2的本体20的第二侧面202压迫，故定位器14可利用其弹力结束变形并恢复原形，使其凸起部143卡合于墨水匣2的容置部23中，此即为第二定位结合处，也就是将墨水匣2的本体20确实地固定于墨水匣承载座1的第一、第二方向(即X、Y方向)上，因此墨水匣2的本体20可利用第一、第二定位结合处而定位于墨水匣承载座1的容置槽10中(如图3(c)所示)，以避免墨水匣2于喷墨打印的过程中因墨水匣承载座10的往返运动而脱落。

此外，借由墨水匣2与墨水匣承载座1间的第一、第二定位结合处的配合，墨水匣2的本体20的第一侧面201的出墨口24将可稳固地与墨水匣承载座1的容置槽10的第一侧面101的顶针结构15结合，使得墨水匣2中的墨水可经由出墨24及顶针结构15的引导而进入墨水匣承载座1的内部，并经由墨水匣承载座1上的喷墨口(未图示)喷出至打印媒体上，俾以避免因出墨24与顶针结构15松脱所造成的漏墨现象。

当然，墨水匣承载座1还可利用定位器14的凸起部143与容置槽10的第一侧面101的距离L来提供一辨识墨水匣2的功能，也即当墨水匣2的容置部23与其本体20的第一侧面201的距离1与墨水匣承载座1的定位器14的凸起部143与容置槽10的第一侧面101的距离L不相符时，即便墨水匣2可利用其导槽结构21与墨水匣承载座1的导轨结构11配合而进入容置槽10且墨水匣2的定位柱22与墨水匣承载座1的定位孔12可相互结合，但墨水匣承载座1的定位器14的凸起部143仍旧无法与墨水匣2的容置部23卡合，因此可防止使用者将墨水匣2错误安装于非对应的墨水匣承载座1上。

请再参阅图3(c)，由于定位器14的凸起部143的第一侧边1431及第二侧边1432其延伸线与墨水匣承载座1的容置槽10的第二侧面102所夹的第一内角1433与第二内角1434角度不同，因此可使墨水匣2的本体20容易于进入墨水匣承载座1的容置槽10但不易自墨水匣承载座1上脱落，此外，由于墨水匣承载座1相对于一水平面(即XY平面)具有一角度，故可使墨水匣2出墨较顺畅。

反之，当墨水匣2的墨水含量低的警示讯息出现而须进行补墨时，使用者仅需将墨水匣2的本体20朝远离墨水匣承载座1的第一侧面101的方向施力，便可使墨水匣2的出墨口24及定位柱22分别与墨水匣承载座1的顶针结构15及定位孔12分离，而此时墨水匣承载座1的定位器14的凸起部143会脱离墨水匣2的容置部23并再度受到墨水匣2的本体20的第二侧面202压迫产生变形，使墨水匣2的本体20不受到定位器14的凸起部143的阻挡而得以借由导槽结构21配合墨水匣承载座1的导轨结构11退出墨水匣承载座1的容置槽10，以便使用者取出墨水匣2进行补墨。

当然，墨水匣2的出墨24更可配有适当的断墨机构，例如一可配合顶针结构15的插入及退出而呈开放或封闭状态的机构，以避免墨水匣2自墨水匣承载座1卸下时造成漏墨；另一方面，墨水匣承载座1的顶针结构15也可配有适当的断墨机构，例如一可于受力时开放流道并于外力消失时封闭流道的机构，以避免墨水匣2卸载时气体进入顶针结构15而造成供墨流道的阻塞。

应当理解的是，本发明墨水匣承载座1的导轨结构11及定位器14并不限于设置在墨水匣承载座1的容置槽10的第二侧面102上，换言之，导轨结构11还可设置于容置槽10的第二侧面102上而将定位器14分别设置于容置槽10的第三侧面103及第四侧面104上，当然，导轨结构11还可设置于容置槽10的第三侧面103或第四侧面104上而将定位器14设置于容置槽10的的第二侧面102、第三侧面103或第四侧面104上，此时仅需将墨水匣2的导槽结构21及容置部23因应调整，即可达成引导墨水匣2进入墨水匣承载座1的容置槽10并将墨水匣2定位于墨水匣承载座1的目的。

此外，本发明还可将导轨结构11及导槽结构21相互置换，例如将导槽结构21设置于墨水匣承载座1上而将导轨结构11设置于墨水匣2的本体20上，其并不会影响本发明引导墨水匣2进入墨水匣承载座1的容置槽10的功能，换言之，只要导槽结构21及导轨结构11可相互配合，且能将墨水匣2的出墨口24准确地导引至墨水匣承载座1的顶针结构15的导槽结构21及导轨结构11，皆具有本发明的导引效果。

综上所述，本发明的打印机构是借由墨水匣的导槽结构与墨水匣承载座的导轨结构凹凸型态的配合，以引导墨水匣沿着导轨结构进入墨水匣承载座的容置槽，并避免墨水匣于墨水匣承载座的第一、第三方向(即X、Z方向)晃动，同时，本发明还利用墨水匣上的定位柱与墨水匣承载座上的定位孔配合所形成的第一定位结合处，以及墨水匣的容置部与墨水匣承载座的定位器的凸起部卡合所形成的第二定位结合处，确实地将墨水匣于第一方向、第二方向及第三方向(即X、Y、Z方向)定位于墨水匣承载座的容置槽中，以避免墨水匣的出墨口与墨水匣承载座的顶针结构的结合松脱而造成漏墨，或避免墨水匣于打印过程中脱落。此外，由于墨水匣承载座的定位器的凸起部与容置槽的侧面所夹的两个角度不同，因此可使墨水匣较容易顺着导轨结构进入容置槽中而不易沿着导轨结构滑出，俾辅助墨水匣固定于墨水匣承载座的容置槽中。

另一方面，本发明借由墨水匣承载座的定位器的凸起部及墨水匣的容置部之间的配合达成辨识墨水匣的效果，以防止使用者因安装错误不当施力而损坏墨水匣或墨水匣承载座的结构。再者，利用本发明的定位结构及导槽结构与导轨结构的相互配合的引导结构还简化了墨水匣安装程序，因此本发明便无须如现有的连续供墨系统经由复杂的管线进行补墨，故不会有管线松脱影响供墨的问题，也不会因管线的缠绕影响喷墨打印机的外观，使打印机构的应用更臻完备，是以本发明极具产业的价值。

Claims (7)

1.一种打印机构，适用于一连续供墨系统，其包括：

一墨水匣承载座，其具有一容置槽且于该容置槽中包含一第一侧面及垂直于该第一侧面的一第二侧面，该墨水匣承载座包含：

一定位孔，其设置于该容置槽的该第一侧面上；

一导轨结构，其设置于该容置槽的该第二侧面上；以及

一定位器，其设置于该容置槽中且包含一凸起部；以及

一墨水匣，其包括：

一本体，其包括一第一侧面及垂直于该第一侧面的一第二侧面；

一定位柱，其设置于该本体的该第一侧面上；

一导槽结构，其设置于该本体的该第二侧面上并对应于该墨水匣承载座的该导轨结构；以及

一容置部，其对应于该墨水匣承载座的该定位器的该凸起部设置；

其中，该墨水匣的该本体是借由该导槽结构与该墨水匣承载座的该导轨结构相互配合而滑入该容置槽中，当该墨水匣的该第一侧面与该墨水匣承载座的该第一侧面接触时，该墨水匣的该定位柱将与该墨水匣承载座的该定位孔结合，且该墨水匣承载座的该定位器的该凸起部将置入该墨水匣的该容置部内，以使该墨水匣的该本体定位于该墨水匣承载座的该容置槽中。

2.如权利要求1所述的打印机构，其特征在于该墨水匣承载座的该定位器还包括：

一固定部，其具有一开口及一折弯处；

一延伸部，其延伸自该固定部并与该凸起部相连接；以及

一接触部，其连接于该凸起部。

3.如权利要求2所述的打印机构，其特征在于该墨水匣承载座还具有一凸块，其设置于该容置槽的该第二侧面上，该凸块还具有一凸部及一凹口，用以与该定位器的该开口及该折弯处相套接，使该定位器固定于该容置槽的该第二侧面上。

4.如权利要求3所述的打印机构，其特征在于该墨水匣承载座的该定位器借由该固定部固定于该容置槽的该第二侧面的该凸块时，该定位器的该接触部将与该容置槽的该第二侧面相接触，且该延伸部与该容置槽的该第二侧面具有一间距。

5.如权利要求1所述的打印机构，其特征在于该墨水匣承载座的该定位器是一弹性构件，于该墨水匣的该本体进入该墨水匣承载座的该容置槽时产生变形，并于该墨水匣固定该墨水匣承载座的该容置槽中时结束变形，使该定位器的该凸起部与该墨水匣的该容置部相卡合。

6.如权利要求1所述的打印机构，其特征在于该墨水匣承载座与一水平面间具有一角度，以引导该墨水匣的该本体沿该墨水匣承载座的该导轨结构进入该墨水匣承载座的该容置槽。

7.一种打印机构，适用于一连续供墨系统，其包括：

一墨水匣承载座，其具有至少一容置槽，该容置槽包含：

一定位孔，一导轨结构，一定位器，该定位器包含一凸起部；以及

一墨水匣，其包括：

一本体，一定位柱，其设置于该本体上；

一导槽结构，其设置于该本体上并对应于该容置槽的该导轨结构；以及

一容置部，其是对应于该容置槽的该定位器的该凸起部设置；

其中，借助该墨水匣的该本体的该导槽结构与该容置槽的该导轨结构可相互配合，且该墨水匣的该定位柱将与该容置槽的该定位孔结合，另外，该容置槽的该定位器的该凸起部将置入该墨水匣的该容置部内，以使该墨水匣的该本体定位于该墨水匣承载座的该容置槽中。

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