CN101152792B - 打印机构及其供墨容器与承载座 - Google Patents

Abstract

一种打印机构，适用于一连续供墨系统，其包括：一供墨容器承载座，其具有至少一容置槽，每一容置槽具有一侧面且包含：卡扣部，其设置于容置槽上且与侧面间具有一距离，其中每一容置槽的距离是相异；定位器，其是通过卡扣部设置于容置槽上，且定位器包含多个凸起部；以及至少一供墨容器，每一供墨容器具有一本体，且本体设有至少一容置部，用以容收定位器的多个凸起部，其中当供墨容器的本体套入供墨容器承载座的容置槽时，供墨容器承载座将利用每一容置槽的距离提供辨识定位供墨容器的功能。

Description

打印机构及其供墨容器与承载座

技术领域

本发明是关于一种打印机构及其供墨容器与承载座，尤指一种适用于连续供墨系统且具有定位辨识结构的打印机构及其供墨容器与承载座。

背景技术

一般而言，喷墨打印机由于具有操作容易且可打印于多种喷墨媒体等优点，广受消费大众欢迎，但喷墨打印机使用一段时日后，便会因墨水匣的墨水耗尽而须更换墨水匣，目前常见的更换方法是丢弃旧有的墨水匣再安装全新的墨水匣以提供墨水，此举不但造成墨水匣壳体的浪费，且因墨水匣的价格昂贵而无形地增加了使用者的开销。为了节省打印成本并避免资源浪费，重复使用同一个墨水匣的连续供墨系统便应运而生。

现有的连续供墨系统皆为外置式连续供墨系统，其是于喷墨打印机外设置一供墨容器，并通过管线连接供墨容器及喷墨打印机内部的墨水匣，利用真空导墨的原理将墨水自供墨容器导入墨水匣中，再通过目视观察供墨容器的墨水耗用情形并适时补充墨水至供墨容器中，便可达成墨水匣供墨不间断的连续供墨目的。

然而上述连续供墨系统于使用上却有诸多的限制及不便。首先，供墨容器放置的高度必须和喷墨打印机位于同一平面，且供墨容器的墨水液面须略低于喷墨打印机的喷嘴，以避免墨水匣因承受来自供墨容器过大的液压而造成墨水自出墨口溢出。

其次，由于供墨容器放置的位置均为固定，且部份颜色相近似，如洋红色与淡红色等会让使用者容易误置，一旦混墨，则需重新清洁，甚至更换墨水匣。

有鉴于此，如何发展一种适用于连续供墨系统且具有定位辨识结构的打印机构及其供墨容器与承载座，使供墨容器容易安装于供墨容器承载座上，以避免供墨容器错误安装至供墨容器承载座上，并避免重新清洁的不便及过程中产生的诸多问题，实为目前迫切需要解决的课题。

发明内容

本发明的主要目的为提供一种打印机构及其供墨容器与承载座，其中打印机构是利用供墨容器的导轨结构与供墨容器承载座的导引部相互配合，使供墨容器可沿导引部进入供墨容器承载座的容置槽中，并利用供墨容器承载座的定位器的凸起部至容置槽的第一侧面的距离，与供墨容器的容置部至本体的第一侧面间的长度是否相符合来辨识供墨容器，当供墨容器承载座与供墨容器是相互对应时，供墨容器承载座上的定位器的凸起部便可容置于供墨容器的容置部中，借此定位供墨容器于供墨容器承载座上，同时并利用供墨容器的定位柱与供墨容器承载座的定位孔的配合来强化定位效果，以确实固定供墨容器并避免使用者的错误安装。

为达上述目的，本发明的一较广义实施样态为提供一种打印机构，适用于一连续供墨系统，其包括：一供墨容器承载座，其具有至少一容置槽，每一容置槽具有一侧面且包含：一卡扣部，其设置于容置槽上，且与侧面间具有一距离，其中，每一容置槽的距离是相异；以及一定位器，其是通过卡扣部设置于容置槽上，且定位器包含多个凸起部；以及至少一供墨容器，每一供墨容器具有一本体，且本体设有至少一容置部，用以容收定位器的多个凸起部；其中，当供墨容器的本体套入供墨容器承载座的容置槽时，供墨容器承载座将利用每一容置槽的距离提供辨识定位供墨容器的功能。

根据本发明的构想，其中供墨容器承载座的定位器为弹性构件，且还包括：

一固定部，其具有多个开口及一折弯处；一延伸部，其是延伸自固定部并与多个凸起部相连接；以及多个接触部，其连接于多个凸起部。

根据本发明的构想，其中供墨容器承载座的卡扣部还具有多个凸部及一抵顶面，多个凸部是用以与定位器的多个开口相套接，使折弯处可抵顶于抵顶面，以将定位器固定于容置槽上。

根据本发明的构想，其中供墨容器承载座的每一容置槽还包括多个定位孔，且供墨容器还包括多个定位柱，其是对应于供墨容器承载座的多个定位孔，用以加强定位供墨容器于供墨容器承载座的容置槽中。

根据本发明的构想，其中供墨容器承载座的每一容置槽还包括一导引部，而供墨容器还包括一导轨结构，以利用导引部及导轨结构的配合而引导供墨容器进入容置槽。

为达上述目的，本发明的另一较广义实施样态为提供一种供墨容器承载座，适用于一连续供墨系统，用以承载并辨识一供墨容器，供墨容器承载座包括：至少一容置槽，其是用以容置供墨容器且具有一侧面；一卡扣部，其设置于每一容置槽上，且与侧面间具有一距离，其中，每一容置槽的距离是相异；一定位器，其是通过卡扣部设置于每一容置槽上，且每一定位器包含多个凸起部；以及一定位孔，其设置于每一容置槽上；其中，当供墨容器套入供墨容器承载座的容置槽中时，供墨容器承载座是通过定位孔将供墨容器定位于供墨容器承载座上，并利用每一容置槽的距离提供辨识定位供墨容器的功能。

附图说明

第一图为本发明第一较佳实施例的打印机构的结构示意图。

图2(a)为本发明图1所示的供墨容器承载座的结构示意图。

图2(b)为本发明设置于供墨容器承载座的定位器结构示意图。

图2(c)是图2(a)及图2(B)的组装示意图。

图3(a)为本发明第二较佳实施例的第一供墨容器结构示意图。

图3(b)为图3(a)的底部示意图。

图3(c)为本发明第三较佳实施例的第一供墨容器底部示意图。

图4(a)为图3(a)所示的供墨容器与图1(c)所示的供墨容器承载座结合中的Y方向剖面示意图。

图4(b)：其为图4(a)结合完成的Y方向剖面示意图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

请参阅图1，其为本发明第一较佳实施例的打印机构的结构示意图，如图所示，本发明的打印机构3主要是由供墨容器承载座1及多个供墨容器2所构成，其是利用供墨容器承载座1上的每一个容置槽10承载对应的供墨容器2，并利用供墨容器2输出各种不同颜色的墨水以进行喷墨打印的动作。

请参阅图2(a)，其为本发明图1所示的供墨容器承载座的结构示意图，如图所示，供墨容器承载座1是适用于一连续供墨系统，且具有多个容置槽10，于本实施例中，供墨容器承载座1具有第一容置槽11至第七容置槽17，但容置槽10的数目不以此为限，可视使用者对打印色彩的需求而适当地增加或减少。第一容置槽11包括第一侧面111、第二侧面112、第三侧面113及第四侧面114，其中第一侧面111是分别垂直于第二侧面112、第三侧面113及第四侧面114，而第二侧面112及第三侧面113则位于第一侧面111及第四侧面114的两相对侧，使第一容置槽11成为一个半开放式的空间，以容置第一供墨容器21。

而第一容置槽11的第四侧面114上设有卡扣部115，卡扣部115具有多个凸部1151，且卡扣部115于面向第一容置槽11的第一侧面111的一侧设有抵顶面1152，其是垂直于第四侧面114向下延伸，是以定位器18(如图2(b)所示)可利用卡扣部115的凸部1151与抵顶面1152卡扣于第一容置槽11的第四侧面114上(如图2(c)所示)。

为了引导第一供墨容器21能顺利置入供墨容器承载座1的第一容置槽11内，第一容置槽11的第二侧面112及第三侧面113上分别设有导引部116，其是平行于第四侧面114，于本实施例中，导引部116的形状为弧形柱状结构且凸出于第二侧面112及第三侧面113，但不以此为限，任何具可与第一供墨容器21的导轨结构215配合的形状，皆可作为本发明的导引部116，以引导第一供墨容器21沿导引部116进入供墨容器承载座1的第一容置槽11中。

请再参阅图2(a)，供墨容器承载座1的第一容置槽11的内部除了卡扣部115、导引部116之外，更设有定位孔117及顶针结构118，两者皆设置于第一容置槽11的第一侧面111上，其中定位孔117是用以与第一供墨容器21的定位柱216结合(如图3(b)所示)而定位，顶针结构118则用以与第一供墨容器21的出墨口(未图示)结合，使第一供墨容器21可通过顶针结构118将内部容装的墨水输出。

供墨容器承载座1的第二容置槽12同样具有第一侧面121、第二侧面122、第三侧面123及第四侧面124，且其配置及彼此间的相对关系皆与第一容置槽11相同，此外，第二容置槽12也设有导引部126、定位孔127及顶针结构128，其设置的位置也与第一容置槽11相同，故于此皆不再赘述。而第二容置槽12同样亦设有卡扣部125，其外型与第一容置槽11的卡扣部115相同，唯第二容置槽12的卡扣部125与其第一侧面121的距离为L2，而第一容置槽11的卡扣部115与其第一侧面111的距离为L1，换言之，第一容置槽11的距离L1与第二容置槽12的距离L2相异，以便利用该距离L1、L2提供辨识供墨容器2的功能。至于，第三容置槽13至第七容置槽17中所具有的物件及物件之间的设置也与第一容置槽11及第二容置槽12相仿，唯第一至第七容置槽11-17的卡扣部与其第一侧面之间的距离皆不同。为了方便说明，以下将仅以第一容置槽11为例，而不再分别对每一容置槽10详细叙述。

请参阅图2(b)，其为本发明设置于供墨容器承载座的定位器结构示意图，如图所示，定位器18具有一固定部181、一延伸部182、一凸起部183及一接触部184，其中延伸部182可为一ㄇ字型结构，其顶端是与固定部181相连，而左右两侧则分别与凸起部183相连，而接触部184则相对于延伸部182连接于凸起部183的另一端，凸起部183则相对于延伸部182及接触部184凸出，且两凸起部183之间的距离范围变化可自15mm-35mm，其较佳者可为20mm，但不以此为限。

于本实施例中，定位器18的固定部181、延伸部182、凸起部183及接触部184可利用一弹性构件弯折而成，例如一弹片，但不以此为限，换言之，任何可因应受力产生变形并于受力结束时恢复原形的材质，皆可作为本发明的定位器18。定位器18的固定部181的结构实质上与供墨容器承载座1的第一容置槽11的卡扣部115相配合，且固定部181还包括多个开口1811以及一折弯处1812，其是分别对应于卡扣部115上的凸部1511及抵顶面1512，因此定位器18可利用固定部181的开口1811套接于卡扣部115的凸部1511，并通过折弯处1812抵顶于卡合部115的抵顶面1152上而将定位器18固定于第一容置槽11的第四侧面114上，使定位器18可简易地安装于供墨容器承载座1上。当然，由于第二容置槽12的卡扣部125结构与第一容置槽11的卡扣部115相同，因此定位器18也可利用其固定部181套接于第二容置槽12的卡扣部125上，而第三容置槽13至第七容置槽17亦然，因此可形成如图2(c)所示的结构。

请参阅图2(b)并配合图2(c)，其中图2(c)为图2(a)与图2(b)的组装示意图。如图所示，当定位器18利用固定部181套接于第一容置槽11的卡扣部115时，定位器18的接触部184恰巧抵顶于第一容置槽11的第四侧面114上。此外，由于设置于每一个容置槽10上的定位器18的规格一致，也即定位器18的凸起部183至固定部181的距离相同，因此当每一个容置槽10的卡扣部至其第一侧面距离相异时，每一个容置槽10的定位器18的凸起部183与该容置槽10的第一侧面之间的距离亦不同，举例而言，第一容置槽11的定位器18的凸起部183至第一侧面111的距离为L1’，而第二容置槽12的定位器18的凸起部183至第一侧面121的距离为L2’，第三容置槽13至第七容置槽17依此类推，是以供墨容器承载座1可利用L1’、L2’等距离来辨识供墨容器2，亦即分辨置入的供墨容器2是否与容置槽10相符。于本实施例中，距离L1’的范围可为17-41mm，但不以此为限。

由于供墨容器承载座1的每一个容置槽10皆有其对应的供墨容器2，因此以下对于供墨容器2的介绍将以其与第一容置槽11对应的第一供墨容器21为例提出说明，而不再对第二供墨容器22至第七供墨容器27及其与对应的容置槽10间的关系一一详述。

请参阅图3(a)并配合图3(b)，其中图3(a)为本发明第二较佳实施例的第一供墨容器结构示意图，而图3(b)为图3(a)的底部示意图。如图所示，第一供墨容器21是适用于一连续供墨系统且具有一本体210，本体210实质上为一长方体结构，且其形状实质上与供墨容器承载座1的第一容置槽11配合，第一供墨容器21的本体210包括第一侧面211及与第一侧面211垂直的第二侧面212、第三侧面213及第四侧面214，其中第二侧面212及第三侧面213相互平行，且两者皆与第一侧面211及第四侧面214邻接，而第一供墨容器21的本体210的第一侧面211及第四侧面214是分别对应于供墨容器承载座1的第一容置槽11的第一侧面111及第四侧面114。

此外，第一供墨容器21的本体210的第二侧面212及第三侧面上213上分别设有导轨结构215，其是垂直于本体210的第一侧面211设置，且对应于供墨容器承载座1的导引部116，使第一供墨容器21的导轨结构215套入供墨容器承载座1的导引部116后，第一供墨容器21的本体210可沿着导引部116滑移入第一容置槽11内，且使供墨容器2的出墨口(未图示)可对准顶针结构118，避免使用者因对位错误而不当施力损坏第一供墨容器21的出墨口或供墨容器承载座1的顶针结构118。于本实施例中，导轨结构215为一具有两弧形凹槽的结构，但不以此为限，任何可与供墨容器承载座1的导引部116利用凹凸型态配合的形状，皆可作为本发明的导轨结构215的形状。

请再参阅图3(b)，第一供墨容器21的本体210还设有定位柱216及容置部217，其中定位柱216设置于第一供墨容器21的本体210的第一侧面211上并对应于墨水匣承载座1的第一容置槽11其第一侧面111上的定位孔117，而容置部217则设置于本体210的第四侧面214并对应于供墨容器承载座1的定位器18的凸起部183，且其形状是与凸起部183相配合，以便第一供墨容器21的本体210设置于供墨容器承载座1的第一容置槽11中时，可同时利用定位柱216与定位孔117的结合以及容置部217与定位器18的凸起部183的卡合来达成定位第一供墨容器21的目的。此外，第一供墨容器21的容置部217到第一供墨容器21本体210的第一侧面211间具有一长度l1，可利用该长度l1当作第一供墨容器21的识别机构来提供一辨识的功能，避免使用者将第一供墨容器21安装至非对应的供墨容器承载座1的容置槽10中。于本实施例中，该长度l1的范围实质上可为17mm-41mm，但不以此为限。当然，容置部217的实施态样不限定为图3(b)所示的两个对应于定位器18的凸起部183的凹槽，也可如图3(c)所示，将两个容置部217更换为一个长形的容置部218，以通过容置部218同时容收定位器18的两凸起部183，而容置部218与本体210的第一侧面211间同样具有一距离l1，是以第一供墨容器21可利用该长度l1当作识别机构来提供辨识的功能。

而第二供墨容器22的形状与第一供墨容器21相似，唯独第二供墨容器22的容置部至第一侧面的长度l2(未图示)有别于第一供墨容器21的容置部217至其第一侧面211的长度l1，是以可避免使用者安装错误，至于第三供墨容器23至第七供墨容器27的结构也与第一供墨容器21相仿，唯彼此间的长度l不同，故于此不再赘述。

请参阅图4(a)及图4(b)，其为上述第一供墨容器21与供墨容器承载座1的第一容置槽11的结合及辨识过程：首先，当第一供墨容器21的本体210欲安装于第一容置槽11中以构成打印机构3时(如图1所示)，第一供墨容器21的本体210的第四侧面214是相对于供墨容器承载座1的第一容置槽11的第四侧面114设置，并将第一供墨容器21的导轨结构215(如图3(a)所示)套接于第一容置槽11的导引部116上，使第一供墨容器21的本体210可沿导引部116朝第一容置槽11的第一侧面111接近。

当第一供墨容器21的本体210的导轨结构215与第一容置槽11的导引部116套合后，由于导轨结构215及导引部116是利用凹凸的型态相互配合，因此第一供墨容器21的本体210便无法相对于第一容置槽11的第一、第三方向(即X、Z方向)移动，是以第一供墨容器21的本体210的第四侧面214将会压迫第一容置槽11上的定位器18的凸起部183，而由于定位器18为一弹性构件，且其仅利用固定部181固定于第一容置槽11的第四侧面114上，因此当定位器18的凸起部183受到第一供墨容器21的本体210的第四侧面214的压迫时，定位器18将会产生一压迫变形，使第一供墨容器21的本体210得以继续朝第一容置槽11的第一侧面111移动而不受定位器18的凸起部183阻挡。

而当第一供墨容器21的本体210的第一侧面211与第一容置槽11的第一侧面111相接触时，由于第一供墨容器21的导轨结构215与第一容置槽11的导引部116的相互配合引导，第一供墨容器21的定位柱216便可插植于第一容置槽11的第一侧面111上的定位孔117中，此即为第一定位结合处，以将第一供墨容器21的本体210确实地固定于第一容置槽11的第一、第三方向(即X、Z方向)上(如图1及图4(b)所示)。

此外，第一供墨容器21更可利用容置部217与第一容置槽11的定位器18的凸起部183的对位与否来辨识是否安装于正确的。举例而言，于本实施例中，由于供墨容器承载座1的第一容置槽11从凸起部183至第一侧面111的距离L1’(如图2(c)所示)与第一供墨容器21上从容置部217至第一侧面211的长度l1(如图3(b)所示)相符，亦即L1’＝l1，因此定位器18的凸起部183便可容置卡合于第一供墨容器21的容置部217中，以形成第二定位结合处，也就是将第一供墨容器21的本体210确实地固定于第一容置槽11的第一、第二方向(即X、Y方向)上。

另外，由于第二供墨容器22的长度l2是对应于与第二供墨容器22对合的第二容置槽12的距离L2’(如图2(c)所示)，是以第二供墨容器22同样可利用其长度l2与第二容置槽12的距离L2’相符与否来辨识安装是否正确，而第三供墨容器23至第七供墨容器27亦可用相同的原理来判断是否分别正确安置于第三容置槽13至第七容置槽17中。

反之，若将第一供墨容器21安装于非对应的第二容置槽12时，由于第一供墨容器21的容置部217至第一侧面211的长度l1不等于第二容置槽12的凸起部183至第一侧面121的距离L2’，因此第二容置槽12的定位器18的凸起部183便无法卡合于第一供墨容器21的容置部217中，故使用者可借此轻易辨认供墨容器20是否正确安装于对合的容置槽10中，同时通过本发明的定位辨识方式避免错误安装时不当施力对供墨容器20的损伤。再者，通过供墨容器20与供墨容器承载座1的容置槽10间的第一、第二定位结合处的配合，更可避免打印机构3作动过程中因出墨口(未图示)与顶针结构118松脱所造成的漏墨现象。

应当理解的是，本发明供墨容器承载座1的第一容置槽11的导引部116与第一供墨容器21的导轨结构215的位置可互换，同样可达成引导供墨容器20进入供墨容器承载座1的容置槽10的目的。此外，在一些较佳实施例中，每个容置槽10的距离L的较佳规格皆为17-41mm，且彼此间各差4mm，而每个供墨容器20的长度l的较佳规格亦同样为17-41mm，且彼此相差4mm，至于供墨容器承载座1的容置槽10及供墨容器20的数目皆可动态调整，以因应使用者对色彩变化的需求。

综上所述，本发明的打印机构是通过变动供墨容器承载座的容置槽的卡扣部与其第一侧面之间的距离来提供辨识供墨容器的功能。由于每一个容置槽之间的卡扣部与其第一侧面的距离不同，而套接于卡扣部上的定位器规格相同，因此利用供墨容器承载座的容置槽的定位器的凸起部与其第一侧面的距离便可使每一个容置槽间有所区别，且可利用每一个容置槽之间的距离与供墨容器的容置部与供墨容器第一侧面间的长度的相符与否来达到辨识的目的。若使用者将供墨容器安装至非对应的供墨容器承载座的容置槽时，便会因供墨容器承载座的定位器的凸起部无法卡合入供墨容器的容置部而无法将供墨容器固定于供墨容器承载座的容置槽中，是使用者可预知供墨容器是否安装错误。

同时，本发明利用供墨容器的导轨结构与供墨容器承载座的导轨结构凹凸型态的配合，便可顺利引导供墨容器进入供墨容器承载座的容置槽，此外，本发明还利用供墨容器上的定位柱与供墨容器承载座上的定位孔配合所形成的第一定位结合处，以及供墨容器的容置部与供墨容器承载座的定位器的凸起部卡合所形成的第二定位结合处，确实地将供墨容器于第一方向、第二方向及第三方向(即X、Y、Z方向)定位于供墨容器承载座的容置槽中，以避免供墨容器于作动过程中脱落。

再者，利用本发明的定位结构及导轨结构与导引部的相互配合的引导结构可简化供墨容器的安装程序，使打印机构的应用更臻完备，因此本发明极具产业的价值。

Claims (11)

1.一种打印机构，适用于一连续供墨系统，其包括：

一供墨容器承载座，其具有至少一容置槽，每一该容置槽具有一侧面且包含：

一卡扣部，其设置于该容置槽上，且与该侧面间具有一距离，其中，每一该容置槽的该距离是相异；以及

一定位器，其是通过该卡扣部设置于该容置槽上，且该定位器包含多个凸起部；以及

至少一供墨容器，每一该供墨容器具有一本体，且该本体设有至少一容置部，用以容收该定位器的该多个凸起部；

其中，当该供墨容器的该本体套入该供墨容器承载座的该容置槽时，该供墨容器承载座将利用每一该容置槽的该距离提供辨识定位该供墨容器的功能。

2.如权利要求1所述的打印机构，其特征在于该供墨容器承载座的该定位器还包括：

一固定部，其具有多个开口及一折弯处；

一延伸部，其延伸自该固定部并与该多个凸起部相连接；以及

多个接触部，其连接于该多个凸起部。

3.如权利要求2所述的打印机构，其特征在于该供墨容器承载座的该卡扣部还具有多个凸部及一抵顶面，该多个凸部是用以与该定位器的该多个开口相套接，使该折弯处可抵顶于该抵顶面，以将该定位器固定于该容置槽上。

4.如权利要求1所述的打印机构，其特征在于该供墨容器承载座的该定位器为一弹性构件。

5.如权利要求1所述的打印机构，其特征在于该供墨容器承载座的每一该容置槽还包括多个定位孔，且该供墨容器还包括多个定位柱，其是对应于该供墨容器承载座的该多个定位孔，用以加强定位该供墨容器于该供墨容器承载座的该容置槽中。

6.如权利要求1所述的打印机构，其特征在于该供墨容器承载座的每一该容置槽还包括一导引部，而该供墨容器还包括一导轨结构，以利用该导引部及该导轨结构的配合而引导该供墨容器进入该容置槽。

7.一种供墨容器承载座，适用于一连续供墨系统，用以承载并辨识一供墨容器，该供墨容器承载座包括：

至少一容置槽，其是用以容置该供墨容器且具有一侧面；

一卡扣部，其设置于每一该容置槽上，且与该侧面间具有一距离，其中，每一该容置槽的该距离是相异；

一定位器，其是通过该卡扣部设置于每一该容置槽上，且每一该定位器包含至少一个凸起部；以及

一定位孔，其设置于每一该容置槽上；

其中，当该供墨容器套入该供墨容器承载座的该容置槽中时，该供墨容器承载座是通过该定位孔将该供墨容器定位于该供墨容器承载座上，并利用每一该容置槽的该距离提供辨识定位该供墨容器的功能。

8.如权利要求7所述的供墨容器承载座，其特征在于该供墨容器承载座的每一该容置槽还包括一导引部，以引导该供墨容器进入该容置槽。

9.一种供墨容器承载座，适用于一连续供墨系统，用以承载并辨识一供墨容器，该供墨容器承载座包括：

至少一容置槽，其是用以容置该供墨容器且具有一侧面；

一卡扣部，其设置于每一该容置槽上，且与该侧面间具有一距离，其中，每一该容置槽的该距离是相异；

一定位器，其是通过该卡扣部设置于每一该容置槽上，且每一该定位器包含多个凸起部，且该凸起部至该容置槽的该侧面具有一长度，及该每一相对凸起部的间距有一宽度；

当该供墨容器套入该供墨容器承载座的该容置槽中时，利用每一该容置槽的卡扣部与该侧面间的该距离，提供辨识定位该供墨容器的功能。

10.如权利要求9所述的供墨容器承载座，其特征在于该长度的范围为17mm至41mm。

11.如权利要求9所述的供墨容器承载座，其特征在于该宽度的范围为15mm至35mm。

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