RU2567859C2 - Способ формирования катализатора с ингибированной подвижностью наноактивного материала - Google Patents
Способ формирования катализатора с ингибированной подвижностью наноактивного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2567859C2 RU2567859C2 RU2012129984/04A RU2012129984A RU2567859C2 RU 2567859 C2 RU2567859 C2 RU 2567859C2 RU 2012129984/04 A RU2012129984/04 A RU 2012129984/04A RU 2012129984 A RU2012129984 A RU 2012129984A RU 2567859 C2 RU2567859 C2 RU 2567859C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- substrate
- large number
- mobility
- inhibiting
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000011149 active material Substances 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 399
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 126
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims abstract description 80
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 78
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 49
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 28
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 25
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 17
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims 2
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 77
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 32
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 10
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 9
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001204 N-oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- -1 glycol ethers Chemical class 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000314 transition metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/42—Platinum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/89—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
- B01J23/8926—Copper and noble metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/20—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their non-solid state
- B01J35/23—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their non-solid state in a colloidal state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/009—Preparation by separation, e.g. by filtration, decantation, screening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
- B01J37/0211—Impregnation using a colloidal suspension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/32—Freeze drying, i.e. lyophilisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
- B01J37/349—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of flames, plasmas or lasers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0081—Embedding aggregates to obtain particular properties
- B28B23/0087—Lightweight aggregates for making lightweight articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/134—Plasma spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам формирования катализатора и к катализатору для облегчения протекания реакции и ее ускорения. Способ формирования катализатора включает диспергирование большого числа частиц подложки, которые связаны с каталитическими частицами, в дисперсии жидкости, диспергирование большого числа частиц, ингибирующих мобильность, в дисперсии жидкости, смешивание диспергированных частиц подложки с диспергированными частицами, ингибирующими мобильность, с образованием смеси диспергированных частиц подложки и диспергированных частиц, ингибирующих мобильность, и связывание большого числа частиц, ингибирующих мобильность, с большим числом частиц подложки, в котором частицы, ингибирующие мобильность, содержат нитрид бора, карбид титана или диборид титана и предотвращают перемещение каталитических частиц от одной частицы подложки к другой частице подложки. Другой вариант способа формирования катализатора включает, помимо указанных выше стадий, сублимационную сушку влажной смеси с образованием сухой смеси; и прокаливание сухой смеси с образованием кластера из большого числа частиц подложки и большого числа частиц, ингибирующих мобильность. Изобретение позволяет ингибировать перемещение каталитических частиц и снижает их объединение, минимизируя тем самым их индивидуальные размеры и делая максимальной общую площадь поверхности. 3 н. и 32 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Перекрестная ссылка на родственные заявки
Эта заявка притязает на приоритет заявки US N61/284329, поданной 15 декабря 2009 под названием "ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ", которая полностью включена в настоящее описание ссылкой, как если бы была изложена в заявке.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области катализаторов. В частности, настоящее изобретение относится к способу формирования катализаторов, в которых ингибирована подвижность активных каталитических частиц.
Известный уровень техники
Катализаторы используют для облегчения протекания реакции и ее ускорения. В некоторых применениях желательно использовать мелкоразмерный материал катализатора, например, каталитические наноразмерные частицы. Кроме того, также часто желательно использовать структуры подложки для создания субструктуры, на которой остаются каталитические частицы.
На фиг.1А, катализатор 100 содержит большое количество частиц 110a-d подложки, каждая из которых имеет, по меньшей мере, одну соответствующую каталитическую частицу 120a-d. Хотя фиг.1А-С представляют только четыре частицы 110 подложки, предполагается, что катализатор 100 может содержать любое число частиц ПО подложки. Каталитические частицы 120a-d могут быть химически адсорбированы или связаны на поверхности частиц 110a-d подложки. Тем не менее, каталитические частицы 120a-d не являются постоянно фиксированными связывающими их частицами ПО a-d подложки. Наоборот, они могут перемещаться от одной частицы ПО подложки к другой. Например, на фиг.1А-В представлены каталитические частицы 120b и 120с, перемещающиеся от своих частиц 110b и 110с подложки к соседним частицам 110а и 110d подложки соответственно, так что каталитические частицы 120а и 120b расположены на частицах подложки 110а и каталитические частицы 120с и 120d расположены на частицах подложки 110d. В высокотемпературных применениях перемещение этих каталитических частиц усиливается. Как видно на фиг.1С, при перемещении каталитических частиц 120b и 120с на соседние частицы 110а и 110d подложки они начинают объединяться с другими каталитическими частицами 120а и 120d на этих соседних частицах подложки, что приводит к более крупным каталитическим частицам и 120ab 120cd. Понятно, что эффективность и активность катализатора прямо пропорциональна размеру каталитических частиц на поверхности частиц подложки. При объединении каталитических частиц в более крупные агрегаты, размер каталитических частиц увеличивается, площадь поверхности каталитических частиц уменьшается, и эффективность катализатора ухудшается.
Сущность изобретения
Изобретение ингибирует это перемещение каталитических частиц и снижает их объединение, минимизируя тем самым их индивидуальные размеры и делая максимальной общую площадь поверхности. Изобретение позволяет достичь этих результатов путем создания одной или нескольких частиц, ингибирующих мобильность между частицами подложки в целях предотвращения перемещения каталитических частиц от одной частицы подложки к другой.
В одном аспекте настоящее изобретение предлагает способ формирования катализатора. Способ включает создание большого числа частиц подложки и большого числа частиц, ингибирующих мобильность. Каждая частица из большого числа частиц подложки связана со своей каталитической частицей. Большое число частиц, ингибирующих мобильность, в свою очередь связаны с большим числом частиц подложки. Каждая частица подложки отделена от всех других частиц из большого числа частиц подложки, по меньшей мере, одной из частиц подложки. Частицы, ингибирующие мобильность, созданы для предотвращения перемещения каталитических частиц от одной частицы подложки к другой частице частиц подложки.
В другом аспекте изобретения предложен способ формирования катализатора. Способ включает создание большого числа частиц подложки и большого числа частиц, ингибирующих мобильность. Каждая частица из большого числа частиц подложки связана со своей каталитической частицей. Большое число частиц подложки диспергировано в жидкости, образуя тем самым дисперсию частиц подложки. Большое число частиц, ингибирующих мобильность, диспергировано в жидкости, образуя тем самым дисперсию частиц, ингибирующих мобильность. Дисперсию частиц подложки смешивают с дисперсией частиц, ингибирующих мобильность, образуя тем самым влажную смесь. Влажную смесь высушивают сублимационной сушкой, образуя таким образом сухую смесь. Затем сухую смесь прокаливают, формируя таким образом кластер из большого числа частиц подложки и большого числа частиц, ингибирующих мобильность. Каждая частица подложки отделена от всех других частиц из большого числа частиц подложки, по меньшей мере, одной из частиц, ингибирующих мобильность. Частицы, ингибирующие мобильность, созданы для предотвращения перемещения каталитических частиц от одной частицы подложки к другой частице подложки.
В еще одном аспекте настоящего изобретения предложен катализатор. Катализатор включает большое число частиц подложки. Каждая частица из большого числа частиц подложки связана со своей каталитической частицей. Катализатор также включает большое число частиц, ингибирующих мобильность, связанных с большим числом частиц подложки. Каждая частица подложки отделена от всех других частиц из большого числа частиц подложки, по меньшей мере, одной из частиц, ингибирующих мобильность. Частицы, ингибирующих мобильность, созданы для предотвращения перемещения каталитических частиц от одной частицы подложки к другой частице подложки.
Краткое описание чертежей
Фиг.1А-С иллюстрируют одно осуществление катализатора чувствительного к перемещению и объединению его каталитических частиц.
Фиг.2 представляет блок-схему, иллюстрирующую одно осуществление способа формирования катализатора в соответствии с принципами настоящего изобретения.
Фиг.3 представлено одно осуществление системы приготовления частиц в соответствии с принципами настоящего изобретения.
Фиг.4 представлено другое осуществление системы приготовления частиц в соответствии с принципами настоящего изобретения.
Фиг.5А иллюстрирует одно осуществление большого числа частиц подложки со связанными с ними каталитическими частицами в соответствии с принципами настоящего изобретения.
Фиг.5В иллюстрирует одно осуществление из большого числа частиц, ингибирующих мобильность, в соответствии с принципами настоящего изобретения.
Фиг.6А иллюстрирует одно осуществление дисперсии частиц подложки со связанными с ними каталитическими частицами в соответствии с принципами настоящего изобретения.
Фиг.6В иллюстрирует одно осуществление дисперсии частиц, ингибирующих мобильность, в соответствии с принципами настоящего изобретения.
Фиг.7 иллюстрирует одно осуществление смеси дисперсии частиц подложки/каталитических частиц на фиг.6А и дисперсии частиц, ингибирующих мобильность, фиг.6В в соответствии с принципами настоящего изобретения.
Фиг.8 иллюстрирует одно осуществление кластера частиц, ингибирующих мобильность, связанных с частицами подложки/каталитическими частицами в соответствии с принципами настоящего изобретения.
Осуществление изобретения
Последующее описание представлено для обеспечения возможности специалистам в данной области техники осуществить и использовать изобретение и создано в соответствии с требованиями к изобретению. Различные модификации описанных осуществлений будут очевидны специалистам в данной области техники, и основные принципы могут быть применены в других осуществлениях. Таким образом, настоящее изобретение не направлено на ограничение его представленными осуществлениями, а должно соответствовать наиболее широкому объему притязаний на основе принципов и признаков, описанных в изобретении.
Изобретение относится и к частицам, и к порошкам. Эти два термина являются эквивалентными за исключением оговорки, что единственное число "порошок" относится к большому числу частиц. Настоящее изобретение может использовать широкий круг порошков и частиц. Порошки, которые соответствуют объему притязаний настоящего изобретения, могут включать, но не ограничены следующими: (а) наноструктурированные порошки (нанопорошки) со средним размером зерна менее 250 нанометров и аспектным соотношением между единицей и одним миллионом; (b) субмикронные порошки со средним размером зерна менее 1 микрона и аспектным соотношением между единицей и одним миллионом; (с) ультратонкие порошки со средним размером зерна менее 100 микрона и аспектным соотношением между единицей и одним миллионом; и (d) тонкие порошки со средним размером зерна менее 500 микрон и аспектным соотношением между единицей и одним миллионом.
Фиг.2 является блок-схемой, иллюстрирующей одно осуществление способа 200 формирования катализатора в соответствии с принципами настоящего изобретения.
На стадии 210 получают большое число частиц подложки и частиц, ингибирующих мобильность. Предпочтительно каждая частица подложки связана со своей каталитической частицей (например, отношение частиц подложки и каталитических частиц один к одному). Тем не менее, предполагают, что некоторая часть частиц подложки может быть свободна от любых каталитических частиц. Термин "частицы подложки/каталитические частицы" используется в данном описании для обозначения частиц подложки и каталитических частиц, связанных с ней. Частицы, ингибирующие мобильность, созданы для предотвращения перемещения каталитических частиц от одной частицы подложки к другой частице подложки. В предпочтительном осуществлении, частицы, ингибирующие мобильность, содержат один или несколько материалов с низкой склонностью каталитических частиц перемещаться на них или с ними, снижая тем самым подвижность каталитических частиц.
В предпочтительном осуществлении состав частиц подложки является некаталитическим в отличие от каталитических частиц. В связи с этим, частицы подложки в идеале имеют химический состав отличный от каталитических частиц. Аналогично, частицы, ингибирующие мобильность, предпочтительно имеют некаталитический химический состав, который отличается от состава частиц подложки и каталитических частиц. Однако предполагают, что химический состав частиц может варьироваться от осуществления к осуществлению. В примерном осуществлении, частицы подложки содержат или состоят из оксида алюминия и каталитические частицы содержат или состоят из металла платиновой группы, такого как платина, рутений, родий, палладий, осмий или иридий. В некоторых осуществлениях частицы, ингибирующие мобильность, содержат или состоят из оксидов металлов (желательно, оксида переходного металла), включающих, но не ограниченных оксидом церия, оксидом лантана и оксидом титана. В других осуществлениях частицы, ингибирующие мобильность, содержат или состоят из стекла или керамики, включающих, но не ограниченных нитридом бора, карбидом титана и диборидом титана. Предпочтительно частицы, ингибирующие мобильность, не содержат драгоценных металлов.
В предпочтительном осуществлении частицы подложки, частицы катализатора, и частицы, ингибирующие мобильность, являются наночастицами. Предпочтительно, частицы подложки и частицы, ингибирующие мобильность, имеют максимальный диаметр 500 нанометров и минимальный диаметр 1-5 нанометров, в то время как диаметр частиц катализатора составляет 0,5-5 нанометров. В некоторых осуществлениях, диаметр частиц подложки и частиц, ингибирующих мобильность, составляет 10-15 нанометров и диаметр частиц катализатора составляет 2-5 нанометров. Однако предполагают, что могут быть использованы частицы других размеров.
Предусматривается, что наноразмерная структура частиц может быть достигнута различными способами. В предпочтительном осуществлении, частицы подложки и каталитические частицы испаряются в самой горячей области плазменной пушки. Испаренные частицы затем подвергаются быстрому охлаждению, вызывающему их конденсацию. В результате этого испарения и конденсации формируются наноразмерные частицы подложки со связанными с ними наноразмерными каталитическими частицами.
Примеры систем получения частиц, использующих плазменные реакторы для приготовления наноразмерных частиц, описаны в US 12/151935, поданной 8 мая 2008 года под названием "ВЫСОКО ТУРБУЛЕНТНАЯ КАМЕРА БЫСТРОГО ОХЛАЖДЕНИЯ", которая полностью включена в описание ссылкой, как если бы она была изложена в настоящем документе. Одна из таких систем 300 получения частиц представлена на фиг.3. Система 300 содержит устройство 310 подачи предшественника и устройство 320 подачи рабочего газа и соединена по текучей среде с камерой 330 плазматрона с зоной 335 подвода энергии, сформированной в ней. Камера 330 плазматрона соединена жидкостной связью с вводом 340 сужающейся камеры 345 быстрого охлаждения, обеспечивая тем самым жидкостную связь зоны 335 подвода энергии с камерой 345 быстрого охлаждения. Одно или несколько отверстий 390 обеспечивают жидкостную связь камеры 345 быстрого охлаждения с системой 370 контролируемой атмосферы (обозначены пунктирными линиями). Камера 345 быстрого охлаждения также связана жидкостной связью с отверстием 365 вывода.
Как правило, камера 330 плазматрона работает как реактор, дающий на выходе газовый поток, содержащий частицы. Получение частиц включает стадии объединения, реакции и кондиционирования. Рабочий газ подается из источника газа в плазменный реактор. В плазменном реакторе энергию подводят к рабочему газу, создавая тем самым плазму. Различные средства могут быть использованы для подвода этой энергии, в том числе, но без ограничения связью по постоянному току, емкостной, индуктивной и резонансной связью. Одно или несколько устройств подачи материала вводят, по меньшей мере, один материал, предпочтительно в виде порошка, в плазменный реактор. Объединение в плазменном реакторе плазмы и материалов, введенных устройством(вами) подачи материала образует высокореакционноспособную и активную смесь, в которой порошок может быть испарен. Эта смесь испаренного порошка движется через плазменный реактор в направлении потока рабочего газа. При движении смесь охлаждается и в ней образуются частицы. Все еще активная выходящая смесь, включающая горячий газ и активные частицы, выводится из плазменного реактора.
В примере осуществления камера 330 плазматрона объединяет предшественник материала (предпочтительно в виде порошка), подаваемый устройством 310 подачи предшественника и рабочий газ, подаваемый устройством 320 подачи рабочего газа в зоне 335 подвода энергии, где рабочий газ возбуждается для формирования плазмы. Плазма воздействует на материал предшественника в зоне 335 подвода энергии для формирования активной, реакционноспособной смеси. Эта смесь состоит из одного или нескольких материалов, по меньшей мере, в одной из нескольких фазах, которые могут включать пар, газ и плазму.
Реакционноспособная смесь поступает из зоны 335 подвода энергии в сужающуюся камеру 345 быстрого охлаждения через ввод 340. При движении из зоны 335 подвода энергии горячая смесь быстро расширяется в камере 345 быстрого охлаждения и охлаждается. Пока смесь поступает в камеру 345 быстрого охлаждения, вводы 390 подают кондиционирующую жидкость по внутренней поверхности камеры 345 быстрого охлаждения. Кондиционирующая жидкость объединяется, по меньшей мере, до некоторой степени со смесью и поступает из камеры 345 быстрого охлаждения через выходное отверстие 365.
За период, проходящий сразу после входа в камеру быстрого охлаждения 345, происходит формирование частиц. Кроме того, подача кондиционирующей жидкости по внутренней поверхности камеры 345 быстрого охлаждения служит для подготовки реакционной смеси, для обеспечения захвата ею частиц и для предотвращения осаждения материала на внутренней поверхности камеры 345 быстрого охлаждения.
Как видно из фиг.3, структура камеры 345 быстрого охлаждения может быть сформирована сравнительно тонкостенными компонентами, способными существенно рассеивать тепло. Например, тонкостенные компоненты могут проводить тепло внутри камеры и излучать тепло в окружающую среду. Камера 345 быстрого охлаждения включает по существу цилиндрическую поверхность 350, коническую (в виде усеченного конуса) поверхность 355 и кольцевую поверхность 360, соединение ввода 340 с цилиндрической поверхностью 350. Цилиндрическая поверхность 350 с большим диаметром по сравнению с размером ввода 340 обеспечивает расширение реакционной смеси, которое происходит после того, как смесь поступает в камеру 345 быстрого охлаждения. Конусообразная поверхность 355 проходит от цилиндрической поверхности 350, от ввода 340 и к выводу 365. Конусообразная поверхность 355 достаточно плавно меняется таким образом, чтобы не слишком сжимать флюид, проходящий через камеру 345 быстрого охлаждения до вывода 365.
Из смеси после ее поступления в камеру 345 быстрого охлаждения выделяется существенное количество тепла, в основном в виде излучения. Камера 345 быстрого охлаждения предназначена предпочтительно для эффективного отвода этого тепла. Например, на поверхность камеры 345 быстрого охлаждения предпочтительно действует охлаждающее устройство (не показано).
Как видно из фиг.3, система 370 обеспечения контролируемой атмосферы предпочтительно включает камеру 385, в которую вводят кондиционирующую жидкость из резервуара 375 по трубопроводу 380. Кондиционирующая жидкость предпочтительно содержит аргон. Однако другие инертные, относительно тяжелые газы также предпочтительны. Кроме того, предпочтительным механизмом введения кондиционирующей жидкости в камеру 345 быстрого охлаждения является формирование перепада давления между камерой 345 быстрого охлаждения и выводом 365. Такой перепад давления будет всасывать кондиционирующую жидкость в камеру 345 быстрого охлаждения через ввод 390. Другие, менее предпочтительные способы создания кондиционирующей жидкости включают, но не ограничены формированием положительного давления в камере 385.
Усеченно-коническая форма камеры 345 быстрого охлаждения может обеспечить умеренную турбулентность в области быстрого охлаждения, что способствует перемешиванию кондиционирующей жидкости с реакционной смесью и увеличению скорости быстрого охлаждения по сравнению с системами известного уровня техники. Однако в некоторых ситуациях может быть желательным даже большее увеличение скорости быстрого охлаждения. Такое увеличение скорости быстрого охлаждения может быть достигнуто путем создания высоко-турбулентного потока в области камеры быстрого охлаждения, где кондиционирующая жидкость смешивается с реакционной смесью.
Фиг.4 представляет систему 400 получения частиц в высоко-турбулентной камере 445 быстрого охлаждения. Система 400 включает устройство 410 подачи предшественника, устройство 420 подачи рабочего газа соединено жидкостной связью с камерой плазматрона и реакционной камерой 430, подобно плазменной камере 330, обсужденной выше со ссылкой на фиг.3. Система 425 подвода энергии также связана с камерой плазматрона и реакционной камерой 430. Камера плазматрона и реакционная камера 430 включает ввод 440, который соединен жидкостной связью с сужающейся камерой 445 быстрого охлаждения. Один или несколько вводов 490 также могут обеспечить жидкостную связь между камерой 445 быстрого охлаждения и системой 470 контролируемой атмосферы, подобной системе 370 контролируемой атмосферы на фиг.3. Камера 445 быстрого охлаждения также соединена жидкостной связью с выводом 465.
В целом, камера 430 работает как реактор, аналогично камере 330 фиг.3, дающий на выходе газовый поток, содержащий частицы. Получение включает основные стадии объединения, реакции и кондиционирования, как описано ниже в настоящем документе. Система объединяет материал предшественника, подаваемый устройством 410 подачи предшественника и рабочего газа, подаваемого устройством 420 подачи рабочего газа в зоне подвода энергии в камере 430. Система возбуждает рабочий газ в камере 430 с использованием энергии системы 490 подвода энергии, формируя таким образом плазму. Плазма воздействует на материал предшественника в камере 430 для формирования активной реакционноспособной смеси. Эта смесь включает один или несколько материалов, по меньшей мере, в форме одной из нескольких фаз, которые могут включать пар, газ и плазму. Реакционноспособная смесь поступает из камеры плазматрона и реакционной камеры 430 в камеру 445 быстрого охлаждения по вводу 440.
Камера 445 быстрого охлаждения предпочтительно включает по существу цилиндрическую поверхность 450, усеченно-коническую поверхность 455 и кольцевую поверхность 460, соединяющую ввод 440 с цилиндрической поверхностью 450. Усеченно-коническая поверхность 460 сужается до вывода 465. Камера плазматрона и реакционная камера 430 включает расширенную часть на конце которой расположен ввод 440. Эта расширенная часть сокращает расстояние между вводом 440 и выводом 465, сокращая объем области, в которой реакционноспособная смесь и кондиционирующая жидкость будут смешиваться, называемый областью быстрого охлаждения. В предпочтительном осуществлении ввод 440 расположен соосно с выводом 465. Центр ввода расположен на первом расстоянии d1 от вывода 465. Периметр ввода расположен на втором расстоянии d2 от части усечено-конической поверхности 455. Заливное отверстие 440 и усеченно-коническая поверхность 455 образуют между собой вышеуказанную область быстрого охлаждения. Пространство между периметром ввода 440 и усеченно-конической поверхностью 455 образует промежуток, который действует в качестве канала для подачи кондиционирующей жидкости в область быстрого охлаждения. Усеченно-коническая поверхности 455 действует как поверхность воронки, направляя жидкость через промежуток и в область охлаждения.
В то время как реактивная смесь поступает в камеру 445 быстрого охлаждения, вводы 490 подают кондиционирующую жидкость в камеру 445 быстрого охлаждения. Кондиционирующая жидкость затем движется по усеченно-конической поверхности 455, через промежуток между вводом 440 и усеченно-конической поверхностью 455 и в область охлаждения. В некоторых осуществлениях система 470 контролируемой атмосферы создана для регулирования объемного расхода или массового расхода кондиционирующей жидкости, подаваемой в область охлаждения.
При выходе из ввода 440 реакционная смесь расширяется и смешивается с кондиционирования жидкостью. Предпочтительно угол, под которым подают кондиционирующую жидкость, обеспечивает высокую степень турбулентности и способствует смешиванию с реакционной смесью. Эта турбулентность может зависеть от многих параметров. В предпочтительном осуществлении, один или несколько из этих параметров можно регулировать, чтобы контролировать уровень турбулентности. Эти факторы включают расход кондиционирующей жидкости, температуру усеченно конической поверхности 455, угол усеченно-конической поверхности 455 (который влияет на угол, под которым кондиционирующую жидкость подают в область охлаждения) и размер области охлаждения. Например, взаимное расположение усечено-конической поверхности 455 и ввода 440 является регулируемым, что может быть использовано для регулировки объема области охлаждения. Эта регулировка может быть сделана различными способами с помощью различных механизмов, включая, но без ограничения автоматизированные средства и ручные средства.
Во время короткого периода времени сразу после входа в камеру 445 быстрого охлаждения происходит образование частиц. Степень агломерации частиц зависит от скорости охлаждения. Скорость охлаждения зависит от турбулентности потока в области охлаждения. Предпочтительно систему регулируют для формирования высокотурбулентного потока и образования высокодисперсных частиц. Например, в предпочтительном осуществлении плотность потока в области охлаждения такова, что число Рейнольдса потока составляет, по меньшей мере, 1000.
Как видно из фиг.4, структура камера 445 быстрого охлаждения предпочтительно сформирована сравнительно тонкостенными компонентами, способными существенно рассеивать тепло. Например, тонкостенные компоненты могут проводить тепло внутри камеры и излучать тепло в окружающую среду.
Из реакционноспособной смеси после ее поступления в камеру быстрого охлаждения 445 выделяется существенное количество тепла, в основном в виде излучения. Камера 445 быстрого охлаждения предназначена предпочтительно для эффективного отвода этого тепла. На поверхности камеры 445 быстрого охлаждения предпочтительно действует охлаждающее устройство (не показано). В предпочтительном осуществлении система охлаждения создана для контроля температуры усеченно-конической поверхности 455.
После ввода в область охлаждения, кондиционирования и формирования частиц, смесь выходит из камеры 445 охлаждения через вывод 465. Всасывание, создаваемое генератором 495, перемещает смесь и кондиционирующую жидкость из области охлаждения в трубопровод 492. Из вывода 465 смесь поступает по трубопроводу 492 к генератору 495 всасывания. Частицы предпочтительно удаляют из смеси системой сбора и отбора проб (не показана) до столкновения с генератором 495 всасывания.
Как видно на фиг.4, система 470 создания контролируемой атмосферы включает камеру 485, соединенную жидкостной связью с областью охлаждения через вывод(ы) 490, по которому кондиционирующую жидкость вводят из резервуара, например, резервуара 375 фиг.3 по трубопроводу 480. Как описано выше, кондиционирующая жидкость предпочтительно содержит аргон. Однако другие инертные, относительно тяжелые газы также предпочтительны. Также, как обсуждено выше, предпочтительным механизмом введения кондиционирующей жидкости в камеру 445 быстрого охлаждения является формирование перепада давления между камерой 445 быстрого охлаждения и выводом 465. Такой перепад давления будет всасывать кондиционирующую жидкость в камеру 445 быстрого охлаждения через ввод 490. Другие способы создания кондиционирующей жидкости включают, но не ограничены формированием положительного давления в камере 485.
Угол усеченно-конической поверхности влияет на угол, под которым кондиционированную жидкость подают в область охлаждения, что может повлиять на уровень турбулентности в области охлаждения. Кондиционирующая жидкость предпочтительно попадает в область охлаждения по различным векторам импульсов. Чем больше угол между векторами импульсов, тем выше уровень получаемой турбулентности. В предпочтительном осуществлении, высокотурбулентная камера быстрого охлаждения включает усеченно-коническую поверхность, созданную для направления, по меньшей мере, двух векторов кондиционирующей жидкости в область быстрого охлаждения так, что угол между двумя векторами импульса составляет, по меньшей мере, 90 градусов. Предусматривается также, что может быть использован другой заданный угол. Например, можно обратить внимание на угол, образуемый, по меньшей мере, между одним из векторов импульса кондиционирующей жидкости и вектором импульса реактивной смеси. В одном осуществлении высоко турбулентной камеры быстрого охлаждения, ввод реакционной смеси создан для подачи реакционной смеси в область охлаждения по первому вектору импульса, усеченно-коническая поверхность создана для подачи кондиционирующей жидкости в область охлаждения по второму вектору импульса и угол наклона второго вектора импульса составляет более 20 градусов по отношению к первому вектору импульса.
Размер области охлаждения также влияет на уровень турбулентности в области охлаждения. Чем меньше область охлаждения, тем выше уровень получаемой турбулентности. Размер области охлаждения может быть уменьшен за счет сокращения расстояния между центром ввода 440 и выводом 465.
Высокая турбулентность, получаемая осуществлением изобретения, уменьшает период, в течение которого образующиеся частицы могут агломерироваться друг с другом, формируя тем самым частицы более одинакового размера, а в некоторых случаях, образуя частицы меньшего размера. Оба эти признака приводят к частицам с повышенной дисперсностью и отношением площади поверхности к объему.
Вновь обращаясь к способу 200 на фиг.2, можно видеть, что системы 200 или 300 получения частиц (или их вариации) могут быть использованы для создания одной или нескольких частиц подложки, каталитических частиц и частиц, ингибирующих мобильность, в наноразмерной форме. Например, эти частицы могут быть введены в качестве материала предшественника микронных размеров в систему получения частиц, где они испаряются и затем конденсируются для формирования наноразмерных частиц. В предпочтительном осуществлении частицы подложки/каталитические частицы формируются и получаются отдельно от частиц, ингибирующих мобильность, что позволяет избежать преждевременного взаимодействия (например, связи) между частицами, ингибирующими мобильность, и частицами подложки/каталитическими частицами. Такое разделение может быть достигнуто различными способами, включая, но без ограничения использованием различных систем получения частиц обеих групп, или с помощью той же системы получения частиц обеих групп в различное время.
Фиг.5 иллюстрирует одно осуществление получения большого числа частиц 510 подложки на стадии 210 способа 200. Каждая частица подложки 510 имеет каталитическую частицу 520 связанную с ней (предпочтительно с ее внешней поверхностью). Хотя в некоторых осуществлениях на некоторых частицах 510 подложки, могут отсутствовать каталитические частицы 520. Предполагается, что размер каталитических частиц 520 на частицах 510 подложки может зависеть от изменения количества каталитических материалов, загруженных в систему получения частиц или иного отношения в смеси каталитических частиц к частицам подложки, загруженных в систему получения частиц. Чем больше концентрация каталитических частиц, загруженных в систему получения частиц, тем больше размер каталитических частиц 520, связанных с частицами 510 подложки.
Фиг.5В иллюстрирует одно осуществление большого числа частиц 530, ингибирующих мобильность, полученных на стадии 210 способа 200. Полосы на частицах 530, ингибирующих мобильность, приведены исключительно для того, чтобы помочь отличить частицы 530, ингибирующие мобильность, от частиц 510 подложки.
На стадии 220 способа 200, частицы подложки/каталитические частицы и частицы, ингибирующие мобильность, диспергированы в жидкости. Фиг.6А иллюстрирует одно осуществление дисперсии 625 частиц подложки/каталитических частиц. Крупный план дисперсии 625 представляет частицы подложки/каталитические частицы, разделенные жидкостью 615А и состоящие из частиц 610 подложки со связанными с ними каталитическими частицами 620. Фиг.6В иллюстрирует одно осуществление дисперсии 635 частиц 630, ингибирующих мобильность. Крупный план дисперсии 635 представляет частицы 630, ингибирующие мобильность, разделенные жидкостью 615В. Хотя фиг.6А-В представляют частицы подложки/каталитические частицы и частицы, ингибирующие мобильность, в отдельных дисперсиях 625 и 635, предполагается, что они также могут быть диспергированы в том же контейнере, в то же время, чтобы сформировать одну дисперсию.
Жидкостью дисперсий 615А и 615В может быть любая жидкость, предназначенная для диспергирования частиц подложки/каталитических частиц и частиц, ингибирующих мобильность, соответственно. В предпочтительном осуществлении, жидкости дисперсии включают или состоят из воды и любой органической жидкости, например, эфиров гликоля. В некоторых осуществлениях дисперсии 625 и 635 используют один и тот же тип жидкости дисперсии. В других осуществлениях, дисперсии 625 и 635 используют различные типы жидкостей дисперсии (например, жидкость дисперсии 615А является водой и жидкость дисперсии 615В является этиленгликолем).
В некоторых осуществлениях одно или несколько поверхностно-активных веществ и других диспергирующих средств, таких как катионные, анионные, цвиттерионные и/или неионогенные олигомеры на основе углерода и/или полимеры, могут быть добавлены к жидкости дисперсии. Некоторые поверхностно-активные вещества могут быть добавлены к дисперсии для регулировки ее кислотности и стабилизации. Кислоты могут быть добавлены к дисперсии для подкисления поверхности частиц N-оксида. Поверхностно-активные вещества тщательно подбирают, так чтобы они не были вредными для материала катализатора. В предпочтительных осуществлениях к дисперсии не добавляют сульфаты или фосфаты. Примерами поверхностно-активных веществ, которые могут быть добавлены к жидкости дисперсии, являются карбоновые кислоты, полиамины и простые полиэфиры. Предполагается, что также могут быть использованы другие поверхностно-активные вещества или диспергирующие средства.
Предполагается, что могут быть использованы различные варианты частиц, жидкости дисперсии и концентрации поверхностно-активных веществ. В предпочтительном осуществлении дисперсия включает 5-25 мас.%, концентрацию порошка, это означает, что каждые из частиц подложки/каталитических частиц и частиц, ингибирующих мобильность, составляют около 5-25 мас.% соответствующих дисперсий. В предпочтительном осуществлении дисперсия включает 1-10 мас.% концентрацию поверхностно-активных веществ и других диспергирующих средств. Предпочтительно, поверхностно-активные вещества и другие диспергирующие средства составляют около 5% или менее дисперсии.
На стадии 230 способа 200 диспергированные частицы подложки/каталитические частицы и частицы, ингибирующие мобильность, смешивают для формирования смеси. Если частицы подложки/каталитические частицы и частицы, ингибирующие мобильность, изначально не диспергированы вместе или затем не помещены в один контейнер для формирования единой дисперсии, то их помещают в этот момент в тот же контейнер, где они могут быть смешаны друг с другом. В предпочтительном осуществлении смешивание выполняют с помощью ультразвука, механического перемешивания и/или смешивания с усилием сдвига. Однако предполагается, что могут быть использованы различные другие способы перемешивания для выполнения этого смешивания.
Фиг.7 иллюстрирует одно осуществление смеси 745 дисперсий в одном контейнере. Смесь 745 содержит большое число частиц 710 подложки, каждая из которых имеет каталитическую частицу 720, связанную с ней, и частицы 730, ингибирующие мобильность. Частицы разделены жидкостью 715, которая может содержать любые дисперсионные жидкости и поверхностно-активные вещества (или другие диспергирующие средства), используемые на предыдущих стадиях.
На стадии 240, жидкость дисперсии удаляют из смеси для формирования сухой смеси. Предполагается, что жидкость может быть удалена различными способами. В одном из осуществлений дисперсию частиц сушат сублимационной сушкой. Смесь выливают в соответствующий сосуд для сублимационной сушки. Затем ее замораживают с помощью жидкого азота или иной среды, достаточно холодной, чтобы заморозить дисперсию частиц. В одном из осуществлений, жидкий азот, или другая охлаждающая среда, находится при около -60 градусов по Цельсию. Однако предполагается, что жидкий азот или другая охлаждающая среда, также может быть использована при других температурах. Затем смесь помещают в вакуумную систему, где дисперсия частиц остается замороженной, пока вода или другие диспергирующие жидкости не будут удалены с помощью вакуума. В одном осуществлении используют вакуум около 10 микрон. В других осуществлениях применяют разрежение около 2-5 микрон.
Вакуум удаляет воду и другие жидкости в смеси с более высоким давлением насыщенного пара, чем у воды. Однако в некоторых осуществлениях поверхностно-активное вещество остается с замороженной дисперсией частиц. Удаление воды оставляет пористую структуру порошка частиц подложки/каталитических частиц и частиц, ингибирующих мобильность, с поверхностно-активным веществом, расположенным в порах. Полученный порошок находится в промежуточном состоянии, слабо связанный, но сухой на ощупь, обеспечивая возможность механической обработки.
На стадии 250 сухие смеси прокаливают, выжигая тем самым все поверхностно-активные вещества и формируя кластеры частиц, ингибирующих мобильность, связанные частицами подложки/каталитическими частицами. В некоторых осуществлениях порошок помещают в тигель. Предполагается, что тигель может быть керамическим или из различных других материалов. Тигель помещают в печь обжига, где его нагревают при заданной температуре в течение заданного времени. В некоторых осуществлениях тигель нагревают в печи обжига при около 550 градусов Цельсия в течение около 2 часов. Однако предполагается, что также могут быть использованы другие температура и время нагрева. В некоторых осуществлениях тигель помещают в печь, которая уже была предварительно нагрета до необходимой температуры прокаливания. Результаты испытаний показали, что предварительный подогрев печи до помещения внутрь ее тигля вместо повышения температуры до заданной температуры с тиглем в печи, может сделать максимальной дисперсию частиц металла. Однако предполагается, что в некоторых осуществлениях температура печи может повышаться с тиглем в печи. В некоторых осуществлениях используют скорость нагрева 1-50 градусов для повышения температуры в печи с тиглем в печи. В предпочтительном осуществлении порошок может быть нагрет в печи с воздухом окружающей среды с тиглем внутри. Предполагается, что среда в печи не должна содержать воздух. Однако предпочтительно содержит некоторое количество кислорода.
Прокаливание сухой смеси заменяет Ван-дер-Ваальсовы силы или силы близкого взаимодействия между частицами на фактически ковалентную связь между частицами, что приводит к агломератам, не содержащим поверхностно-активных веществ, частиц подложки/каталитических частиц и частиц, ингибирующих мобильность. Фиг.8 иллюстрирует одно осуществление кластера частиц 830, ингибирующих мобильность, связанных частицами 810 подложки с каталитическими частицами 820, связанными с ними. В некоторых осуществлениях настоящее изобретение дает кластеры в диапазоне 0,5-50 микрон. В некоторых осуществлениях изобретения получают кластеры в диапазоне 5-10 микрон. Однако предполагается, что также могут быть получены кластеры других размеров.
В некоторых осуществлениях процент загрузки порошков (подложка, катализатор и ингибирующие мобильность) регулируют для достижения требуемой концентрации порошка для каждого конкретного типа порошка в получаемом кластере. В некоторых осуществлениях используют 0,01-15% загрузку порошка катализатора. В предпочтительном осуществлении используют 0,5-3% загрузку порошка катализатора. Однако предполагается, что также могут быть использованы другие проценты загрузки.
В предпочтительном осуществлении, частицы подложки, частицы катализатора и частицы, ингибирующие мобильность, в получающихся кластерах являются нано частицами. Предпочтительно максимальный диаметр частиц подложки и частиц, ингибирующих мобильность, составляет 500 нанометров и диаметр не менее 1-5 нанометров, тогда как диаметр частиц катализатора составляют 0,5-5 нанометров. В некоторых осуществлениях диаметр частиц подложки и частиц, ингибирующих мобильность, составляет 5-20 нанометров. В некоторых осуществлениях диаметр частиц подложки и частиц, ингибирующих мобильность, составляет 10-15 нанометров и диаметр частиц катализатора составляет 2-5 нанометров. Однако предполагается, что могут быть использованы другие размеры частиц.
Включение и связывание частиц, ингибирующих мобильность, с частицами и между частиц подложки/каталитическими частицами предотвращает перемещение каталитических частиц от одной частицы подложки к другой, предотвращая тем самым слияние каталитических частиц. В результате размер отдельных каталитических частиц может быть сведен к минимуму и может быть получена максимальной общая площадь поверхности каталитического кластера.
Настоящее изобретение было описано на основе конкретных осуществлений, включающих детали, для облегчения понимания принципов построения и функционирования изобретения. Такие ссылки в заявке на конкретные осуществления и их детали не предназначены для ограничения прилагаемой формулы изобретения. Для специалистов в данной области техники очевидно, что и другие различные модификации могут быть выполнены при осуществлении, не выходя из объема притязаний изобретения, определенных формулой изобретения.
Claims (35)
1. Способ формирования катализатора, включающий:
диспергирование большого числа частиц подложки, которые связаны с каталитическими частицами, в дисперсии жидкости,
диспергирование большого числа частиц, ингибирующих мобильность, в дисперсии жидкости,
смешивание диспергированных частиц подложки с диспергированными частицами, ингибирующими мобильность, с образованием смеси диспергированных частиц подложки и диспергированных частиц, ингибирующих мобильность, и
связывание большого числа частиц, ингибирующих мобильность, с большим числом частиц подложки,
в котором частицы, ингибирующие мобильность, содержат нитрид бора, карбид титана или диборид титана и предотвращают перемещение каталитических частиц от одной частицы подложки к другой частице подложки.
диспергирование большого числа частиц подложки, которые связаны с каталитическими частицами, в дисперсии жидкости,
диспергирование большого числа частиц, ингибирующих мобильность, в дисперсии жидкости,
смешивание диспергированных частиц подложки с диспергированными частицами, ингибирующими мобильность, с образованием смеси диспергированных частиц подложки и диспергированных частиц, ингибирующих мобильность, и
связывание большого числа частиц, ингибирующих мобильность, с большим числом частиц подложки,
в котором частицы, ингибирующие мобильность, содержат нитрид бора, карбид титана или диборид титана и предотвращают перемещение каталитических частиц от одной частицы подложки к другой частице подложки.
2. Способ по п. 1, в котором создание большого числа частиц подложки включает: получение наноразмерного предшественника порошка подложки со средним размером зерна 1 мкм или более;
получение наноразмерного предшественника каталитического порошка со средним размером зерна 1 мкм или более,
связывание наноразмерного каталитического порошка с наноразмерным порошком подложки, формирующее тем самым большое число частиц подложки с каждой частицей из большого числа частиц подложки, связанной со своей каталитической частицей.
получение наноразмерного предшественника каталитического порошка со средним размером зерна 1 мкм или более,
связывание наноразмерного каталитического порошка с наноразмерным порошком подложки, формирующее тем самым большое число частиц подложки с каждой частицей из большого числа частиц подложки, связанной со своей каталитической частицей.
3. Способ по п. 2, в котором:
получение наноразмерного предшественника порошка подложки и предшественника каталитического порошка включает воздействие потока плазмы на предшественник порошка подложки и предшественник каталитического порошка, для испарения предшественника порошка подложки, и предшественника каталитического порошка, и
связывание наноразмерного каталитического порошка с наноразмерным порошком подложки включает конденсацию испаренного порошка подложки и испаренного каталитического порошка, формируя большое число частиц подложки с каждой частицей из большого числа частиц подложки, связанной со своей каталитической частицей.
получение наноразмерного предшественника порошка подложки и предшественника каталитического порошка включает воздействие потока плазмы на предшественник порошка подложки и предшественник каталитического порошка, для испарения предшественника порошка подложки, и предшественника каталитического порошка, и
связывание наноразмерного каталитического порошка с наноразмерным порошком подложки включает конденсацию испаренного порошка подложки и испаренного каталитического порошка, формируя большое число частиц подложки с каждой частицей из большого числа частиц подложки, связанной со своей каталитической частицей.
4. Способ по п. 1, в котором создание большого числа частиц, ингибирующих мобильность, включает получение наноразмерного предшественника порошка, ингибирующего мобильность, со средним размером зерна 1 мкм или более.
5. Способ по п. 4, в котором получение наноразмерного предшественника порошка, ингибирующего мобильность, включает:
действие потока плазмы на предшественник порошка, ингибирующего мобильность, для испарения предшественника порошка, ингибирующего мобильность; и
конденсацию испаренного порошка, ингибирующего мобильность.
действие потока плазмы на предшественник порошка, ингибирующего мобильность, для испарения предшественника порошка, ингибирующего мобильность; и
конденсацию испаренного порошка, ингибирующего мобильность.
6. Способ по п. 1, в котором дисперсия жидкости по меньшей мере для одной из частиц подложки и частиц, ингибирующих мобильность, включает воду.
7. Способ по п. 1, в котором дисперсия жидкости по меньшей мере для одной из частиц подложки и частиц, ингибирующих мобильность, включает органическую жидкость.
8. Способ по п. 7, в котором органической жидкостью является гликолевый эфир.
9. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере одно из диспергирований большого числа частиц подложки и диспергирований большого числа частиц, ингибирующих мобильность, включает добавление поверхностно-активных веществ к жидкости дисперсии.
10. Способ по п. 9, в котором поверхностно-активное вещество выбрано из группы, состоящей из карбоновых кислот, полиаминов и простого полиэфира.
11. Способ по п. 1, в котором диспергированные частицы подложки и диспергированные частицы, ингибирующие мобильность, смешивают с помощью ультразвука.
12. Способ по п. 1, в котором стадия связывания по меньшей мере одной частицы, ингибирующей мобильность, с каждой частицей подложки и между частицами подложки из большого числа частиц подложки включает стадию сублимационной сушки смеси диспергированных частиц подложки и диспергированных частиц, ингибирующих мобильность, с образованием сухих смесей диспергированных частиц подложки и диспергированных частиц, ингибирующих мобильность.
13. Способ по п. 12, в котором стадия связывания по меньшей мере одной частицы, ингибирующей мобильность, с каждой частицей подложки и между частицами подложки из большого числа частиц подложки включает стадию прокаливания сухой смеси диспергированных частиц подложки и диспергированных частиц, ингибирующих мобильность.
14. Способ по п. 1, в котором большое число частиц подложки включает большое число частиц оксида алюминия.
15. Способ по п. 1, в котором каталитические частицы включают платину.
16. Способ по п. 1, в котором химический состав большого числа частиц, ингибирующих мобильность, отличается от состава большого числа частиц подложки.
17. Способ по п. 1, в котором:
диаметр каждой частицы из большого числа частиц подложки составляет 1-500 нм;
диаметр каждой каталитической частицы составляет 0,5-5 нм, и
диаметр каждой частицы, ингибирующей мобильность, из большого числа частиц, ингибирующих мобильность, составляет 1-500 нм.
диаметр каждой частицы из большого числа частиц подложки составляет 1-500 нм;
диаметр каждой каталитической частицы составляет 0,5-5 нм, и
диаметр каждой частицы, ингибирующей мобильность, из большого числа частиц, ингибирующих мобильность, составляет 1-500 нм.
18. Способ формирования катализатора, включающий:
создание большого числа частиц подложки, которые связаны с каталитическими частицами, и большого числа частиц, ингибирующих мобильность;
диспергирование большого числа частиц подложки в дисперсии жидкости с образованием дисперсии частиц подложки;
диспергирование большого числа частиц, ингибирующих мобильность, в дисперсии жидкости с образованием дисперсии частиц, ингибирующих мобильность;
смешивание дисперсии частиц подложки с дисперсией частиц, ингибирующих мобильность, с образованием влажной смеси;
сублимационную сушку влажной смеси с образованием сухой смеси; и
прокаливание сухой смеси с образованием кластера из большого числа частиц подложки и большого числа частиц, ингибирующих мобильность, в котором частицы, ингибирующие мобильность, содержат нитрид бора, карбид титана или диборид титана и предотвращают перемещение каталитических частиц от одной частицы подложки к другой частице подложки.
создание большого числа частиц подложки, которые связаны с каталитическими частицами, и большого числа частиц, ингибирующих мобильность;
диспергирование большого числа частиц подложки в дисперсии жидкости с образованием дисперсии частиц подложки;
диспергирование большого числа частиц, ингибирующих мобильность, в дисперсии жидкости с образованием дисперсии частиц, ингибирующих мобильность;
смешивание дисперсии частиц подложки с дисперсией частиц, ингибирующих мобильность, с образованием влажной смеси;
сублимационную сушку влажной смеси с образованием сухой смеси; и
прокаливание сухой смеси с образованием кластера из большого числа частиц подложки и большого числа частиц, ингибирующих мобильность, в котором частицы, ингибирующие мобильность, содержат нитрид бора, карбид титана или диборид титана и предотвращают перемещение каталитических частиц от одной частицы подложки к другой частице подложки.
19. Способ по п. 18, в котором создание большого числа частиц подложки и большого числа частиц, ингибирующих мобильность, включает:
получение наноразмерного предшественника порошка подложки со средним размером зерна 1 мкм или более;
получение наноразмерного предшественника каталитического порошка со средним размером зерна 1 мкм или более,
связывание наноразмерного каталитического порошка с наноразмерным порошком подложки с образованием большого числа частиц подложки с каждой частицей из большого числа частиц подложки, связанной со своей каталитической частицей; и
получение наноразмерного предшественника порошка, ингибирующего мобильность, со средним размером зерна 1 мкм или более.
получение наноразмерного предшественника порошка подложки со средним размером зерна 1 мкм или более;
получение наноразмерного предшественника каталитического порошка со средним размером зерна 1 мкм или более,
связывание наноразмерного каталитического порошка с наноразмерным порошком подложки с образованием большого числа частиц подложки с каждой частицей из большого числа частиц подложки, связанной со своей каталитической частицей; и
получение наноразмерного предшественника порошка, ингибирующего мобильность, со средним размером зерна 1 мкм или более.
20. Способ по п. 19, в котором стадия получения наноразмерного предшественника порошков включает:
действие потока плазмы на предшественник порошка для испарения предшественника порошков и
конденсацию испаренных порошков.
действие потока плазмы на предшественник порошка для испарения предшественника порошков и
конденсацию испаренных порошков.
21. Способ по п. 18, в котором дисперсия жидкости по меньшей мере для одной из частиц подложки и частиц, ингибирующих мобильность, включает воду.
22. Способ по п. 18, в котором дисперсия жидкости по меньшей мере для одной из частиц подложки и частиц, ингибирующих мобильность, включает органическую жидкость.
23. Способ по п. 22, в котором органическая жидкость является гликолевым эфиром.
24. Способ по п. 18, в котором по меньшей мере одно из диспергирований большого числа частиц подложки и диспергирований большого числа частиц, ингибирующих мобильность, включает добавление поверхностно-активных веществ к жидкости дисперсии.
25. Способ п. 24, в котором поверхностно-активное вещество выбрано из группы, состоящей из карбоновой кислоты, полиамина и простого полиэфира.
26. Способ по п. 18, в котором стадия смешивания диспергированных частиц подложки с диспергированными частицами, ингибирующими мобильность, включает использование ультразвука.
27. Способ по п. 18, в котором большое число частиц подложки составляет большое число частиц оксида алюминия.
28. Способ по п. 18, в котором каталитические частицы включают платину.
29. Способ по п. 18, в котором химический состав большого числа частиц, ингибирующих мобильность, отличается от состава большого числа частиц подложки.
30. Способ по п. 18, в котором:
диаметр каждой частицы из большого числа частиц подложки составляет 1-500 нм;
диаметр каждой каталитической частицы составляет 0,5-5 нм и диаметр каждой частицы из большого числа частиц, ингибирующих мобильность, составляет 1-500 нм.
диаметр каждой частицы из большого числа частиц подложки составляет 1-500 нм;
диаметр каждой каталитической частицы составляет 0,5-5 нм и диаметр каждой частицы из большого числа частиц, ингибирующих мобильность, составляет 1-500 нм.
31. Катализатор, включающий:
большое число частиц подложки, которые связаны с каталитическими частицами; и
большое число частиц, ингибирующих мобильность, связанных с большим числом частиц подложки,
в котором частицы, ингибирующие мобильность, содержат нитрид бора, карбид титана или диборид титана и предотвращают перемещение каталитических частиц от одной частицы подложки к другой частице подложки.
большое число частиц подложки, которые связаны с каталитическими частицами; и
большое число частиц, ингибирующих мобильность, связанных с большим числом частиц подложки,
в котором частицы, ингибирующие мобильность, содержат нитрид бора, карбид титана или диборид титана и предотвращают перемещение каталитических частиц от одной частицы подложки к другой частице подложки.
32. Катализатор по п. 31, в котором большое число частиц подложки включает большое число частиц оксида алюминия.
33. Катализатор по п. 31, в котором каталитические частицы включают платину.
34. Катализатор по п. 31, в котором химический состав большого числа частиц, ингибирующих мобильность, отличается от состава большого числа частиц подложки.
35. Катализатор по п. 31, в котором:
диаметр каждой частицы из большого числа частиц подложки составляет 1-500 нм;
диаметр каждой каталитической частицы составляет 0,5-5 нм и
диаметр каждой частицы из большого числа частиц, ингибирующих мобильность, составляет 1-500 нм.
диаметр каждой частицы из большого числа частиц подложки составляет 1-500 нм;
диаметр каждой каталитической частицы составляет 0,5-5 нм и
диаметр каждой частицы из большого числа частиц, ингибирующих мобильность, составляет 1-500 нм.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US28432909P | 2009-12-15 | 2009-12-15 | |
US61/284,329 | 2009-12-15 | ||
US12/962,473 US8652992B2 (en) | 2009-12-15 | 2010-12-07 | Pinning and affixing nano-active material |
US12/962,473 | 2010-12-07 | ||
PCT/US2010/059761 WO2011081833A1 (en) | 2009-12-15 | 2010-12-09 | Method of forming a catalyst with inhibited mobility of nano-active material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012129984A RU2012129984A (ru) | 2014-01-27 |
RU2567859C2 true RU2567859C2 (ru) | 2015-11-10 |
Family
ID=51359824
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012129984/04A RU2567859C2 (ru) | 2009-12-15 | 2010-12-09 | Способ формирования катализатора с ингибированной подвижностью наноактивного материала |
RU2012129996/04A RU2579144C2 (ru) | 2009-12-15 | 2010-12-09 | Нанесение и закрепление наноактивного материала |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012129996/04A RU2579144C2 (ru) | 2009-12-15 | 2010-12-09 | Нанесение и закрепление наноактивного материала |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8652992B2 (ru) |
EP (1) | EP2513951A4 (ru) |
JP (2) | JP2013513484A (ru) |
KR (1) | KR20120112565A (ru) |
CN (1) | CN102812536B (ru) |
AU (1) | AU2010337189B2 (ru) |
BR (1) | BR112012014464A2 (ru) |
CA (1) | CA2784523A1 (ru) |
IL (1) | IL220390A (ru) |
MX (1) | MX2012006990A (ru) |
RU (2) | RU2567859C2 (ru) |
WO (1) | WO2011081834A1 (ru) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050195966A1 (en) * | 2004-03-03 | 2005-09-08 | Sigma Dynamics, Inc. | Method and apparatus for optimizing the results produced by a prediction model |
US8574408B2 (en) | 2007-05-11 | 2013-11-05 | SDCmaterials, Inc. | Fluid recirculation system for use in vapor phase particle production system |
US8575059B1 (en) | 2007-10-15 | 2013-11-05 | SDCmaterials, Inc. | Method and system for forming plug and play metal compound catalysts |
US8803025B2 (en) * | 2009-12-15 | 2014-08-12 | SDCmaterials, Inc. | Non-plugging D.C. plasma gun |
US8470112B1 (en) | 2009-12-15 | 2013-06-25 | SDCmaterials, Inc. | Workflow for novel composite materials |
US8557727B2 (en) | 2009-12-15 | 2013-10-15 | SDCmaterials, Inc. | Method of forming a catalyst with inhibited mobility of nano-active material |
US9119309B1 (en) | 2009-12-15 | 2015-08-25 | SDCmaterials, Inc. | In situ oxide removal, dispersal and drying |
US9126191B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-09-08 | SDCmaterials, Inc. | Advanced catalysts for automotive applications |
US8545652B1 (en) | 2009-12-15 | 2013-10-01 | SDCmaterials, Inc. | Impact resistant material |
US8652992B2 (en) | 2009-12-15 | 2014-02-18 | SDCmaterials, Inc. | Pinning and affixing nano-active material |
US9149797B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-10-06 | SDCmaterials, Inc. | Catalyst production method and system |
US20110143930A1 (en) * | 2009-12-15 | 2011-06-16 | SDCmaterials, Inc. | Tunable size of nano-active material on nano-support |
US8669202B2 (en) | 2011-02-23 | 2014-03-11 | SDCmaterials, Inc. | Wet chemical and plasma methods of forming stable PtPd catalysts |
MX2014001718A (es) | 2011-08-19 | 2014-03-26 | Sdcmaterials Inc | Sustratos recubiertos para uso en catalisis y convertidores cataliticos y metodos para recubrir sustratos con composiciones de recubrimiento delgado. |
WO2014030369A1 (ja) * | 2012-08-22 | 2014-02-27 | 日本エクス・クロン株式会社 | 超音速気流によるアルミナ、マグネシアの還元方法 |
US9156025B2 (en) | 2012-11-21 | 2015-10-13 | SDCmaterials, Inc. | Three-way catalytic converter using nanoparticles |
US9511352B2 (en) | 2012-11-21 | 2016-12-06 | SDCmaterials, Inc. | Three-way catalytic converter using nanoparticles |
WO2014138254A1 (en) | 2013-03-06 | 2014-09-12 | SDCmaterials, Inc. | Particle-based systems for removal of pollutants from gases and liquids |
US9463433B2 (en) * | 2013-06-24 | 2016-10-11 | Jefferson Science Associates, Llc | Nano-materials for adhesive-free adsorbers for bakable extreme high vacuum cryopump surfaces |
WO2015013545A1 (en) | 2013-07-25 | 2015-01-29 | SDCmaterials, Inc. | Washcoats and coated substrates for catalytic converters |
CN105960272A (zh) | 2013-09-23 | 2016-09-21 | Sdc材料公司 | 高表面积催化剂 |
MX2016004991A (es) | 2013-10-22 | 2016-08-01 | Sdcmaterials Inc | Diseño de catalizador para motores de combustion diesel de servicio pesado. |
JP2016535664A (ja) | 2013-10-22 | 2016-11-17 | エスディーシーマテリアルズ, インコーポレイテッド | リーンNOxトラップの組成物 |
WO2015066428A2 (en) | 2013-11-01 | 2015-05-07 | Bnnt, Llc | Induction-coupled plasma synthesis of boron nitride nanotubes |
CN106470752A (zh) | 2014-03-21 | 2017-03-01 | Sdc材料公司 | 用于被动nox吸附(pna)系统的组合物 |
US10167195B2 (en) | 2014-04-24 | 2019-01-01 | Bnnt, Llc | Continuous boron nitride nanotube fibers |
CA2968358C (en) | 2014-11-01 | 2022-10-18 | Bnnt, Llc | Target holders, multiple-incidence angle, and multizone heating for bnnt synthesis |
WO2016100715A1 (en) | 2014-12-17 | 2016-06-23 | Bnnt, Llc | Boron nitride nanotube enhanced electrical components |
WO2016130566A2 (en) | 2015-02-11 | 2016-08-18 | SDCmaterials, Inc. | Lean nox traps, trapping materials, washcoats, and methods of making and using the same |
KR102505224B1 (ko) | 2015-05-13 | 2023-03-02 | 비엔엔티 엘엘씨 | 질화 붕소 나노튜브 중성자 검출장치 |
KR102599773B1 (ko) | 2015-05-21 | 2023-11-08 | 비엔엔티 엘엘씨 | 직접 유도를 통한 질화붕소 나노튜브 합성 |
RU2659078C1 (ru) * | 2016-06-15 | 2018-06-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук | Катализатор, способ приготовления катализатора и способы окислительной конверсии углеводородов, гидрирования оксидов углерода и углеводородов |
WO2018197654A1 (en) | 2017-04-27 | 2018-11-01 | Umicore Ag & Co. Kg | Porous nanoparticle-composite-based catalysts |
RU2645354C1 (ru) * | 2017-05-22 | 2018-02-21 | Сергей Александрович Гуревич | Способ получения катализаторов гидроочистки углеводородного сырья на основе аморфных металлических наночастиц |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7022305B2 (en) * | 2000-07-21 | 2006-04-04 | Leibniz-Institut Fuer Neue Materialien Gemeinnuetzige Gmbh | Nanoscale corundum powders, sintered compacts produced from these powders and method for producing the same |
RU2301702C2 (ru) * | 2001-08-09 | 2007-06-27 | Умикоре Аг Унд Ко. Кг | Катализатор, характеризующийся материалом носителя на основе диоксида кремния, для очистки отработавших газов |
EP1955765A1 (en) * | 2005-11-01 | 2008-08-13 | Nissan Motor Co., Ltd. | Catalyst for exhaust-gas purification and process for producing the same |
Family Cites Families (625)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1477664A (en) | 1920-10-21 | 1923-12-18 | Harry D Rankin | Process of and apparatus for treating materials |
US2021936A (en) | 1930-12-08 | 1935-11-26 | Univ Illinois | Removal of so2 from flue gases |
US2284554A (en) | 1940-08-03 | 1942-05-26 | Standard Oil Dev Co | Condensation catalysts of increased activity and process of producing the same |
US2519531A (en) | 1945-07-21 | 1950-08-22 | Lummus Co | Ejector apparatus |
US2419042A (en) * | 1945-10-06 | 1947-04-15 | Todd Floyd | Vacuum distillation apparatus and pressure regulator therefor |
US2562753A (en) | 1948-05-24 | 1951-07-31 | Micronizer Company | Anvil grinder |
US2689780A (en) | 1948-12-27 | 1954-09-21 | Hall Lab Inc | Method of and apparatus for producing ammonium phosphate |
US3181947A (en) | 1957-01-15 | 1965-05-04 | Crucible Steel Co America | Powder metallurgy processes and products |
US3067025A (en) | 1957-04-05 | 1962-12-04 | Dow Chemical Co | Continuous production of titanium sponge |
US3042511A (en) | 1959-02-09 | 1962-07-03 | Dow Chemical Co | Apparatus for condensation of a metal vapor |
US3108006A (en) | 1959-07-13 | 1963-10-22 | M & T Chemicals Inc | Plating on aluminum |
US3001402A (en) | 1959-08-06 | 1961-09-26 | Koblin Abraham | Vapor and aerosol sampler |
US3145287A (en) | 1961-07-14 | 1964-08-18 | Metco Inc | Plasma flame generator and spray gun |
US3179782A (en) * | 1962-02-07 | 1965-04-20 | Matvay Leo | Plasma flame jet spray gun with a controlled arc region |
US3178121A (en) * | 1962-04-24 | 1965-04-13 | Du Pont | Process for comminuting grit in pigments and supersonic fluid energy mill therefor |
NL295849A (ru) | 1962-07-27 | 1900-01-01 | ||
DE1571153A1 (de) | 1962-08-25 | 1970-08-13 | Siemens Ag | Plasmaspritzpistole |
NL299680A (ru) | 1962-10-26 | |||
US3309873A (en) | 1964-08-31 | 1967-03-21 | Electro Optical Systems Inc | Plasma accelerator using hall currents |
US3520656A (en) | 1966-03-30 | 1970-07-14 | Du Pont | Silicon carbide compositions |
US3313908A (en) * | 1966-08-18 | 1967-04-11 | Giannini Scient Corp | Electrical plasma-torch apparatus and method for applying coatings onto substrates |
US3450926A (en) | 1966-10-10 | 1969-06-17 | Air Reduction | Plasma torch |
US3401465A (en) | 1966-12-23 | 1968-09-17 | Nat Lead Co | Means for cooling solid particulate materials with fluids |
US3457788A (en) | 1966-12-29 | 1969-07-29 | Continental Carbon Co | Apparatus for sampling carbon black |
US3617358A (en) | 1967-09-29 | 1971-11-02 | Metco Inc | Flame spray powder and process |
US4146654A (en) | 1967-10-11 | 1979-03-27 | Centre National De La Recherche Scientifique | Process for making linings for friction operated apparatus |
US3552653A (en) * | 1968-01-10 | 1971-01-05 | Inoue K | Impact deposition of particulate materials |
US3537513A (en) | 1968-03-11 | 1970-11-03 | Garrett Corp | Three-fluid heat exchanger |
GB1307941A (en) | 1969-02-13 | 1973-02-21 | Shinku Yakin Kk | Method and an apparatus for manufacturing fine powders of metal or alloy |
BE746396A (fr) | 1969-03-05 | 1970-07-31 | Chausson Usines Sa | Procede pour le fluxage et le brasage de pieces en aluminium oualliage d'aluminium devant etre reunies et application de ce procede a la fabrication de radiateurs |
US3857744A (en) | 1970-01-19 | 1974-12-31 | Coors Porcelain Co | Method for manufacturing composite articles containing boron carbide |
US3589351A (en) | 1970-03-16 | 1971-06-29 | Westinghouse Electric Corp | Cutting of rocks, glass and the like |
US3743708A (en) | 1970-11-20 | 1973-07-03 | American Cyanamid Co | Submicron metal oxide particles and their process for manufacture |
US3761360A (en) | 1971-01-20 | 1973-09-25 | Allied Chem | Re entrainment charging of preheated coal into coking chambers of a coke oven battery |
US3676638A (en) | 1971-01-25 | 1972-07-11 | Sealectro Corp | Plasma spray device and method |
JPS4721256U (ru) | 1971-02-27 | 1972-11-09 | ||
US3914573A (en) | 1971-05-17 | 1975-10-21 | Geotel Inc | Coating heat softened particles by projection in a plasma stream of Mach 1 to Mach 3 velocity |
US3752172A (en) | 1971-06-14 | 1973-08-14 | United Aircraft Corp | Jet penetration control |
US3730827A (en) | 1971-11-22 | 1973-05-01 | Norton Research Corp Ltd | Boron carbide ballistic armor modified with copper |
US3774442A (en) | 1972-01-05 | 1973-11-27 | Bahco Ab | Particle sampling devices |
US3741001A (en) | 1972-03-20 | 1973-06-26 | Nasa | Apparatus for sampling particulates in gases |
US4369167A (en) * | 1972-03-24 | 1983-01-18 | Weir Jr Alexander | Process for treating stack gases |
US3804034A (en) * | 1972-05-09 | 1974-04-16 | Boride Prod Inc | Armor |
US3959420A (en) | 1972-05-23 | 1976-05-25 | Stone & Webster Engineering Corporation | Direct quench apparatus |
JPS4931571A (ru) | 1972-07-24 | 1974-03-22 | ||
US3830756A (en) | 1972-08-04 | 1974-08-20 | Grace W R & Co | Noble metal catalysts |
US3892882A (en) | 1973-05-25 | 1975-07-01 | Union Carbide Corp | Process for plasma flame spray coating in a sub-atmospheric pressure environment |
SU493241A1 (ru) | 1973-07-02 | 1975-11-28 | Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Химикотехнологический Институт Им.Д.И.Менделеева | Катализатор дл синтеза аммиака |
US3871448A (en) * | 1973-07-26 | 1975-03-18 | Vann Tool Company Inc | Packer actuated vent assembly |
FR2245779B1 (ru) | 1973-09-28 | 1978-02-10 | Cit Alcatel | |
US3969482A (en) | 1974-04-25 | 1976-07-13 | Teller Environmental Systems, Inc. | Abatement of high concentrations of acid gas emissions |
JPS543391B2 (ru) * | 1974-05-07 | 1979-02-22 | ||
JPS5626158Y2 (ru) | 1974-07-05 | 1981-06-20 | ||
US3959094A (en) | 1975-03-13 | 1976-05-25 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Electrolytic synthesis of methanol from CO2 |
US4127760A (en) | 1975-06-09 | 1978-11-28 | Geotel, Inc. | Electrical plasma jet torch and electrode therefor |
MX4509E (es) | 1975-08-27 | 1982-06-02 | Engelhard Min & Chem | Composicion catalitica mejorada para oxidar en forma simultanea hidrocarburos gascosos y monoxido de carbono y reducir oxidos de nitrogeno |
US4021021A (en) | 1976-04-20 | 1977-05-03 | Us Energy | Wetter for fine dry powder |
US4018388A (en) * | 1976-05-13 | 1977-04-19 | Andrews Norwood H | Jet-type axial pulverizer |
JPS52165360U (ru) | 1976-06-07 | 1977-12-14 | ||
US4252843A (en) | 1977-02-18 | 1981-02-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process for forming a microstructured transmission and reflectance modifying coating |
US4139497A (en) * | 1977-04-04 | 1979-02-13 | The Dow Chemical Company | Dehydrogenation catalyst tablet and method for making same |
US4284609A (en) | 1977-07-11 | 1981-08-18 | Quad Environmental Technologies Corp. | Condensation cleaning of particulate laden gases |
US4335080A (en) | 1977-08-01 | 1982-06-15 | Thermo Electron Corporation | Apparatus for producing selective particle sized oxide |
US4171288A (en) | 1977-09-23 | 1979-10-16 | Engelhard Minerals & Chemicals Corporation | Catalyst compositions and the method of manufacturing them |
US4174298A (en) | 1978-01-09 | 1979-11-13 | Uop Inc. | Activated multimetallic catalytic composite |
US4227928A (en) | 1978-05-01 | 1980-10-14 | Kennecott Copper Corporation | Copper-boron carbide composite particle and method for its production |
US4189925A (en) | 1978-05-08 | 1980-02-26 | Northern Illinois Gas Company | Method of storing electric power |
JPS6037804B2 (ja) | 1979-04-11 | 1985-08-28 | 三井化学株式会社 | オレフイン重合触媒用担体の製法 |
US4260649A (en) * | 1979-05-07 | 1981-04-07 | The Perkin-Elmer Corporation | Laser induced dissociative chemical gas phase processing of workpieces |
US4248387A (en) * | 1979-05-09 | 1981-02-03 | Norandy, Inc. | Method and apparatus for comminuting material in a re-entrant circulating stream mill |
US4253917A (en) * | 1979-08-24 | 1981-03-03 | Kennecott Copper Corporation | Method for the production of copper-boron carbide composite |
US4459327A (en) | 1979-08-24 | 1984-07-10 | Kennecott Corporation | Method for the production of copper-boron carbide composite |
USRE32244E (en) | 1979-10-30 | 1986-09-09 | Armotek Industries, Inc. | Methods and apparatus for applying wear resistant coatings to rotogravure cylinders |
US4326492A (en) | 1980-04-07 | 1982-04-27 | Runfree Enterprise, Inc. | Method and apparatus for preheating fuel |
JPS56146804A (en) | 1980-04-10 | 1981-11-14 | Kobe Steel Ltd | Gas atomizer for molten metal |
US4388274A (en) | 1980-06-02 | 1983-06-14 | Xerox Corporation | Ozone collection and filtration system |
US4344779A (en) | 1980-08-27 | 1982-08-17 | Isserlis Morris D | Air pollution control system |
US4440733A (en) * | 1980-11-06 | 1984-04-03 | California Institute Of Technology | Thermochemical generation of hydrogen and carbon dioxide |
US4458138A (en) | 1980-12-15 | 1984-07-03 | Adrian Glenn J | Fast recovery electric fluid |
US4436075A (en) * | 1982-01-07 | 1984-03-13 | Daniel D. Bailey | Fuel pre-heat device |
JPS58160794A (ja) | 1982-03-17 | 1983-09-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
US4513149A (en) * | 1982-04-05 | 1985-04-23 | Olin Corporation | Raney nickel alloy expanded mesh hydrogenation catalysts |
US4419331A (en) | 1982-04-12 | 1983-12-06 | Michael F. Walters | Sulphur dioxide converter and pollution arrester system |
US4431750A (en) * | 1982-05-19 | 1984-02-14 | Phillips Petroleum Company | Platinum group metal catalyst on the surface of a support and a process for preparing same |
JPS5959410A (ja) | 1982-09-30 | 1984-04-05 | Toshiba Corp | 熱可塑性粒子の球型化装置 |
US4506136A (en) | 1982-10-12 | 1985-03-19 | Metco, Inc. | Plasma spray gun having a gas vortex producing nozzle |
FR2545007B1 (fr) * | 1983-04-29 | 1986-12-26 | Commissariat Energie Atomique | Procede et dispositif pour le revetement d'une piece par projection de plasma |
JPS59227765A (ja) | 1983-06-04 | 1984-12-21 | 科学技術庁金属材料技術研究所長 | セラミツクスの超微粒子の製造法 |
FR2550467B1 (fr) | 1983-08-08 | 1989-08-04 | Aerospatiale | Procede et dispositif pour l'injection d'une matiere finement divisee dans un ecoulement chaud gazeux et appareil mettant en oeuvre ce procede |
SE461095B (sv) | 1983-09-09 | 1990-01-08 | Berol Kemi Ab | Amineringsfoerfarande med anvaendning av en ruteniumdopad nickel och/eller kovoltkatalysator |
JPS60175537A (ja) | 1984-02-22 | 1985-09-09 | Toyota Motor Corp | セラミツク超微粒子の製造方法 |
US4545872A (en) | 1984-03-27 | 1985-10-08 | Texaco Inc. | Method for reducing carbon dioxide to provide a product |
US4523981A (en) | 1984-03-27 | 1985-06-18 | Texaco Inc. | Means and method for reducing carbon dioxide to provide a product |
US4665296A (en) | 1984-04-28 | 1987-05-12 | Neturen Co., Ltd. | Method of and apparatus for igniting a high-frequency torch to create a high-temperature plasma of high purity |
JPS6186815A (ja) | 1984-10-05 | 1986-05-02 | Hitachi Ltd | 微小圧力制御装置 |
DE3445273A1 (de) | 1984-12-12 | 1986-06-19 | Wilfried 8672 Selb Müller | Waermetauscher |
US4824624A (en) * | 1984-12-17 | 1989-04-25 | Ceradyne, Inc. | Method of manufacturing boron carbide armor tiles |
US5006163A (en) * | 1985-03-13 | 1991-04-09 | Inco Alloys International, Inc. | Turbine blade superalloy II |
JPS61242644A (ja) | 1985-04-18 | 1986-10-28 | Toyota Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 |
US4764283A (en) | 1985-04-24 | 1988-08-16 | Ashbrook Clifford L | Method and apparatus for treating cooling tower water |
US4921586A (en) | 1989-03-31 | 1990-05-01 | United Technologies Corporation | Electrolysis cell and method of use |
DE3538390A1 (de) | 1985-10-29 | 1987-04-30 | Deutsche Forsch Luft Raumfahrt | Beschichtung fuer ein substrat und verfahren zu dessen herstellung |
JPS62102827A (ja) | 1985-10-29 | 1987-05-13 | Natl Res Inst For Metals | 金属窒化物微粒子の製造法 |
US4609441A (en) | 1985-12-18 | 1986-09-02 | Gas Research Institute | Electrochemical reduction of aqueous carbon dioxide to methanol |
US4751021A (en) | 1985-12-30 | 1988-06-14 | Aar Corporation | Bendable sheet material |
DE3603511A1 (de) | 1986-02-05 | 1987-08-06 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Verfahren und vorrichtung zur entfernung von staub- und gasfoermigen schadstoffen aus abgasen, insbesondere abgasen bei der lichtwellenleiter-vorformherstellung |
NL8600449A (nl) | 1986-02-22 | 1987-09-16 | Delft Tech Hogeschool | Pantserplaat-komposiet met keramische opvanglaag. |
US4731517A (en) * | 1986-03-13 | 1988-03-15 | Cheney Richard F | Powder atomizing methods and apparatus |
US4885038A (en) | 1986-05-01 | 1989-12-05 | International Business Machines Corporation | Method of making multilayered ceramic structures having an internal distribution of copper-based conductors |
US4723589A (en) * | 1986-05-19 | 1988-02-09 | Westinghouse Electric Corp. | Method for making vacuum interrupter contacts by spray deposition |
US4780591A (en) | 1986-06-13 | 1988-10-25 | The Perkin-Elmer Corporation | Plasma gun with adjustable cathode |
US4982050A (en) | 1986-10-06 | 1991-01-01 | Mobil Oil Corporation | Natural gas treating system including mercury trap |
JPH0720553B2 (ja) | 1986-11-07 | 1995-03-08 | 軽質留分新用途開発技術研究組合 | 白金担持触媒の製造方法 |
DE3642375A1 (de) | 1986-12-11 | 1988-06-23 | Castolin Sa | Verfahren zur aufbringung einer innenbeschichtung in rohre od. dgl. hohlraeume engen querschnittes sowie plasmaspritzbrenner dafuer |
JPS63214342A (ja) | 1987-03-02 | 1988-09-07 | Natl Res Inst For Metals | 化合物の製造方法 |
US5269848A (en) | 1987-03-20 | 1993-12-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for preparing a functional thin film by way of the chemical reaction among active species and apparatus therefor |
US4983555A (en) * | 1987-05-06 | 1991-01-08 | Coors Porcelain Company | Application of transparent polycrystalline body with high ultraviolet transmittance |
US20020102674A1 (en) | 1987-05-20 | 2002-08-01 | David M Anderson | Stabilized microporous materials |
US5230844A (en) | 1987-09-04 | 1993-07-27 | Skis Rossignol, S.A. | Process for producing a complex elastic molded structure of the sandwich type |
DE3740289A1 (de) | 1987-11-27 | 1989-06-08 | Degussa | Katalysator zur selektiven reduktion von stickoxiden mit ammoniak |
JP2584805B2 (ja) | 1987-12-19 | 1997-02-26 | 富士通株式会社 | ダイヤモンド粒子の合成方法 |
US4869936A (en) | 1987-12-28 | 1989-09-26 | Amoco Corporation | Apparatus and process for producing high density thermal spray coatings |
JPH01275708A (ja) | 1988-04-28 | 1989-11-06 | Natl Res Inst For Metals | ニッケルと窒化チタン超微粒子の接合した複合超微粒子の製造法 |
US5041713A (en) | 1988-05-13 | 1991-08-20 | Marinelon, Inc. | Apparatus and method for applying plasma flame sprayed polymers |
CH676681A5 (ru) | 1988-06-13 | 1991-02-28 | Battelle Memorial Institute | |
JP2662986B2 (ja) | 1988-06-24 | 1997-10-15 | 高周波熱錬株式会社 | タングステンもしくは酸化タングステン超微粒子の製造方法 |
US4866240A (en) | 1988-09-08 | 1989-09-12 | Stoody Deloro Stellite, Inc. | Nozzle for plasma torch and method for introducing powder into the plasma plume of a plasma torch |
JPH02160040A (ja) | 1988-12-15 | 1990-06-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鉱物質超微粒子の製造方法 |
US4987033A (en) * | 1988-12-20 | 1991-01-22 | Dynamet Technology, Inc. | Impact resistant clad composite armor and method for forming such armor |
US5371049A (en) | 1989-01-09 | 1994-12-06 | Fmc Corporation | Ceramic composite of silicon carbide and aluminum nitride |
US5562966A (en) | 1989-01-27 | 1996-10-08 | Science Applications International Corporation | Method of applying oxidation resistant coating on carbon fibers |
JPH02203932A (ja) | 1989-01-31 | 1990-08-13 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 超微粒子の製造方法及び製造装置 |
US5043548A (en) | 1989-02-08 | 1991-08-27 | General Electric Company | Axial flow laser plasma spraying |
JP2578514B2 (ja) | 1989-03-03 | 1997-02-05 | 三井石油化学工業株式会社 | 液体炭化水素化合物中の水銀の除去方法 |
WO1990012126A1 (en) | 1989-03-31 | 1990-10-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of forming polycrystalline film by chemical vapor deposition |
US4902870A (en) | 1989-03-31 | 1990-02-20 | General Electric Company | Apparatus and method for transfer arc cleaning of a substrate in an RF plasma system |
JPH032695A (ja) | 1989-05-31 | 1991-01-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 高除熱性の放射線しゃへい材 |
US5070064A (en) | 1989-08-07 | 1991-12-03 | Exxon Research And Engineering Company | Catalyst pretreatment method |
US5187140A (en) | 1989-10-18 | 1993-02-16 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Alkylene oxide catalysts containing high silver content |
DE3940758A1 (de) | 1989-12-09 | 1991-06-13 | Degussa | Verfahren zur reinigung der abgase von dieselmotoren |
JPH03226509A (ja) | 1990-01-31 | 1991-10-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | プラズマ発生装置および超微粒粉末の製造方法 |
JPH03258332A (ja) | 1990-03-06 | 1991-11-18 | Konica Corp | 乳化物の製造方法及び装置 |
DE4109979C2 (de) | 1990-03-28 | 2000-03-30 | Nisshin Flour Milling Co | Verfahren zur Herstellung beschichteter Teilchen aus anorganischen oder metallischen Materialien |
EP0586756B1 (en) | 1990-05-29 | 2002-04-17 | Sulzer Metco AG | Plasma systems for thermal spraying of powders |
US5225656A (en) | 1990-06-20 | 1993-07-06 | General Electric Company | Injection tube for powder melting apparatus |
US5073193A (en) | 1990-06-26 | 1991-12-17 | The University Of British Columbia | Method of collecting plasma synthesize ceramic powders |
US5296667A (en) | 1990-08-31 | 1994-03-22 | Flame-Spray Industries, Inc. | High velocity electric-arc spray apparatus and method of forming materials |
JPH05503322A (ja) | 1990-10-09 | 1993-06-03 | アイオワ・ステイト・ユニバーシティ・リサーチ・ファウンデーション・インコーポレイテッド | 環境に対して安定な反応性を有する合金粉末及びその製造方法 |
US5217746A (en) | 1990-12-13 | 1993-06-08 | Fisher-Barton Inc. | Method for minimizing decarburization and other high temperature oxygen reactions in a plasma sprayed material |
JPH06135797A (ja) | 1991-01-24 | 1994-05-17 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ダイヤモンドの合成方法および合成装置 |
US5133190A (en) | 1991-01-25 | 1992-07-28 | Abdelmalek Fawzy T | Method and apparatus for flue gas cleaning by separation and liquefaction of sulfur dioxide and carbon dioxide |
US5369241A (en) | 1991-02-22 | 1994-11-29 | Idaho Research Foundation | Plasma production of ultra-fine ceramic carbides |
US5330945A (en) | 1991-04-08 | 1994-07-19 | General Motors Corporation | Catalyst for treatment of diesel exhaust particulate |
US5164945A (en) | 1991-07-01 | 1992-11-17 | Laser Centers Of America, Inc. | Laser device with intermediate refraction index layer for reduced fresnel losses |
JP3200464B2 (ja) | 1991-08-27 | 2001-08-20 | 株式会社エステック | 液体材料気化供給装置 |
DE69221047T2 (de) | 1991-09-13 | 1998-02-26 | Tsuyoshi Masumoto | Konstruktionselement mit hoher Festigkeit und Verfahren seiner Herstellung |
US5294242A (en) | 1991-09-30 | 1994-03-15 | Air Products And Chemicals | Method for making metal powders |
JP3100084B2 (ja) | 1991-11-25 | 2000-10-16 | 日清製粉株式会社 | 超微粒子の製造装置 |
DK201791D0 (da) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | Boerge Holm Christensen | Fremgangsmaade til coatning |
JP2673978B2 (ja) | 1991-12-26 | 1997-11-05 | 大平洋金属 株式会社 | 超微粒子の製造方法及び製造装置 |
US5233153A (en) | 1992-01-10 | 1993-08-03 | Edo Corporation | Method of plasma spraying of polymer compositions onto a target surface |
JP3229353B2 (ja) | 1992-01-21 | 2001-11-19 | トヨタ自動車株式会社 | 金属酸化物粉末の製造方法 |
US20020018815A1 (en) * | 1992-03-06 | 2002-02-14 | Sievers Robert E. | Methods and apparatus for fine particle formation |
US5280757A (en) | 1992-04-13 | 1994-01-25 | Carter George W | Municipal solid waste disposal process |
JPH0665772U (ja) | 1992-05-11 | 1994-09-16 | 田村 悦夫 | 排熱利用式ロードヒーティング装置 |
JPH05324094A (ja) | 1992-05-15 | 1993-12-07 | Tlv Co Ltd | 流体圧力制御装置 |
US6319599B1 (en) * | 1992-07-14 | 2001-11-20 | Theresa M. Buckley | Phase change thermal control materials, method and apparatus |
JP3285614B2 (ja) | 1992-07-30 | 2002-05-27 | 日本碍子株式会社 | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
US5260241A (en) | 1992-08-12 | 1993-11-09 | Corning Incorporated | Controlled pore size phosphate-alumina material and method for producing same |
JP2863675B2 (ja) | 1992-09-01 | 1999-03-03 | 井上 明久 | 粒子強化複合材の製造方法 |
US5804155A (en) | 1992-11-19 | 1998-09-08 | Engelhard Corporation | Basic zeolites as hydrocarbon traps for diesel oxidation catalysts |
US5338716A (en) | 1992-12-01 | 1994-08-16 | Akzo Nobel Nv | Non-oxide metal ceramic catalysts comprising metal oxide support and intermediate ceramic passivating layer |
DE4240991A1 (de) | 1992-12-05 | 1994-06-09 | Plasma Technik Ag | Plasmaspritzgerät |
JP3254278B2 (ja) | 1992-12-09 | 2002-02-04 | 高周波熱錬株式会社 | 混合/複合超微粒子製造方法及びその製造装置 |
GB9302387D0 (en) | 1993-02-06 | 1993-03-24 | Osprey Metals Ltd | Production of powder |
JPH06272012A (ja) | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Hirofumi Shimura | レーザ・プラズマハイブリッド溶射による高機能性被膜の作製方法 |
JPH08506901A (ja) | 1993-06-10 | 1996-07-23 | ラプレット アンド パタシュニック カンパニー,インコーポレーテッド | 空中浮遊微粒子標本抽出監視装置 |
JP2751136B2 (ja) | 1993-07-21 | 1998-05-18 | 科学技術庁無機材質研究所長 | 自己傾斜型複合粒子の製造方法 |
US5460701A (en) | 1993-07-27 | 1995-10-24 | Nanophase Technologies Corporation | Method of making nanostructured materials |
US5543173A (en) | 1993-10-12 | 1996-08-06 | Aluminum Company Of America | Surface treating aluminum trihydrate powders with prehydrolized silane |
CA2118081C (en) * | 1993-10-14 | 2006-10-03 | Jacobus Swanepoel | Production of fluorocarbon compounds |
JPH07120176A (ja) | 1993-10-28 | 1995-05-12 | Toray Ind Inc | 冷却装置 |
JPH07130490A (ja) * | 1993-11-02 | 1995-05-19 | Komatsu Ltd | プラズマトーチ |
JP3483282B2 (ja) | 1993-11-12 | 2004-01-06 | 高周波熱錬株式会社 | 超微粒子二酸化酸化チタン複合化酸化物の製造方法 |
ES2137484T3 (es) | 1994-02-24 | 1999-12-16 | Fina Research | Preparacion de soportes de silice-alumina, preparacion con ellos de catalizadores de hidrogenacion, y su uso para hidrogenaciones aromaticas. |
US5392797A (en) * | 1994-03-10 | 1995-02-28 | Vq Corporation | Single motive pump, clean-in-place system, for use with piping systems and with vessels |
JPH07256116A (ja) | 1994-03-25 | 1995-10-09 | Calsonic Corp | 触媒コンバータの金属触媒担体とその製造方法 |
JPH07279648A (ja) | 1994-04-05 | 1995-10-27 | Isao Yamamoto | 排気ガス浄化システム |
DE4418931C2 (de) | 1994-05-31 | 1997-06-19 | Degussa | Verfahren zur Abtrennung katalysatorfreier Arbeitslösung aus dem Hydrierkreislauf des Anthrachinonverfahrens zur Herstellung von Wasserstoffperoxid |
DE4422588C2 (de) | 1994-06-28 | 1999-09-23 | Ald Vacuum Techn Gmbh | Verfahren zum Abschrecken von Werkstücken durch Gase und Wärmebehandlungsanlage zur Durchführung des Verfahrens |
US5492627A (en) | 1994-06-29 | 1996-02-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for separating mercury from fluids using composite articles |
US5485941A (en) * | 1994-06-30 | 1996-01-23 | Basf Corporation | Recirculation system and method for automated dosing apparatus |
DE4423738A1 (de) * | 1994-07-06 | 1996-01-11 | Basf Ag | Verfahren und Katalysator zur Selektivhydrierung von Butindiol zu Butendiol |
US5679167A (en) | 1994-08-18 | 1997-10-21 | Sulzer Metco Ag | Plasma gun apparatus for forming dense, uniform coatings on large substrates |
FR2724123A1 (fr) | 1994-09-07 | 1996-03-08 | Serole Bernard | Dispositif permettant la stabilisation d'une reaction chimique continue entre plusieurs corps dans un plasma |
IL111063A0 (en) | 1994-09-26 | 1994-12-29 | Plas Plasma Ltd | A method for depositing a coating onto a substrate by means of thermal spraying and an apparatus for carrying out said method |
US5985356A (en) | 1994-10-18 | 1999-11-16 | The Regents Of The University Of California | Combinatorial synthesis of novel materials |
US5582807A (en) | 1994-11-04 | 1996-12-10 | Tek-Kol | Method and apparatus for removing particulate and gaseous pollutants from a gas stream |
JPH08158033A (ja) | 1994-12-02 | 1996-06-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 微細組織厚膜材料の製造法および装置 |
US5858470A (en) * | 1994-12-09 | 1999-01-12 | Northwestern University | Small particle plasma spray apparatus, method and coated article |
US5534270A (en) | 1995-02-09 | 1996-07-09 | Nanosystems Llc | Method of preparing stable drug nanoparticles |
JP3645931B2 (ja) | 1995-02-16 | 2005-05-11 | Ykk株式会社 | 複合超微粒子の製造方法 |
JPH08215576A (ja) * | 1995-02-16 | 1996-08-27 | Ykk Kk | 複合超微粒子及びその製造方法並びにメタノールの合成・改質用触媒 |
US5749937A (en) | 1995-03-14 | 1998-05-12 | Lockheed Idaho Technologies Company | Fast quench reactor and method |
US7576296B2 (en) | 1995-03-14 | 2009-08-18 | Battelle Energy Alliance, Llc | Thermal synthesis apparatus |
DE19512615A1 (de) | 1995-04-05 | 1996-10-10 | Bayer Ag | Platinmetall enthaltende Träger-Katalysatoren und Verfahren zur Herstellung von Diarylcarbonaten |
US5510086A (en) | 1995-04-10 | 1996-04-23 | General Motors Corporation | Adcat exhaust treatment device |
US5596973A (en) | 1995-06-05 | 1997-01-28 | Grice; Franklin R. | Fuel expander |
US5793013A (en) | 1995-06-07 | 1998-08-11 | Physical Sciences, Inc. | Microwave-driven plasma spraying apparatus and method for spraying |
JP3375790B2 (ja) | 1995-06-23 | 2003-02-10 | 日本碍子株式会社 | 排ガス浄化システム及び排ガス浄化方法 |
US5652304A (en) | 1995-08-31 | 1997-07-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Vapor phase synthesis of rubbery polymers |
US5837959A (en) | 1995-09-28 | 1998-11-17 | Sulzer Metco (Us) Inc. | Single cathode plasma gun with powder feed along central axis of exit barrel |
JP2832336B2 (ja) * | 1995-11-07 | 1998-12-09 | 工業技術院長 | 金超微粒子固定化物質及びその製造方法 |
JP3806847B2 (ja) | 1995-11-24 | 2006-08-09 | イーシー化学株式会社 | 大気圧グロー放電プラズマによる粉体の処理方法及び装置 |
EP0788829B1 (en) * | 1996-02-08 | 2004-09-22 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd., | Catalyst and method for catalytic reduction of nitrogen oxides |
DE69729290T2 (de) * | 1996-04-04 | 2005-06-02 | Nanophase Technologies Corp., Bure Ridge | Sternförmig-gepfropfte siloxanpolymere, damit beschichtete keramikpulver, sowie ein verfahren zu deren herstellung |
US5726415A (en) | 1996-04-16 | 1998-03-10 | The Lincoln Electric Company | Gas cooled plasma torch |
JP3193294B2 (ja) | 1996-05-24 | 2001-07-30 | 財団法人ファインセラミックスセンター | 複合セラミックス粉末とその製造方法、固体電解質型燃料電池用の電極及びその製造方法 |
US5723187A (en) * | 1996-06-21 | 1998-03-03 | Ford Global Technologies, Inc. | Method of bonding thermally sprayed coating to non-roughened aluminum surfaces |
US6254940B1 (en) | 1996-07-11 | 2001-07-03 | University Of Cincinnati | Electrically assisted synthesis of particles and film with precisely controlled characteristic |
US6001426A (en) | 1996-07-25 | 1999-12-14 | Utron Inc. | High velocity pulsed wire-arc spray |
US6855749B1 (en) * | 1996-09-03 | 2005-02-15 | Nanoproducts Corporation | Polymer nanocomposite implants with enhanced transparency and mechanical properties for administration within humans or animals |
US5788738A (en) | 1996-09-03 | 1998-08-04 | Nanomaterials Research Corporation | Method of producing nanoscale powders by quenching of vapors |
US6832735B2 (en) * | 2002-01-03 | 2004-12-21 | Nanoproducts Corporation | Post-processed nanoscale powders and method for such post-processing |
US6569397B1 (en) | 2000-02-15 | 2003-05-27 | Tapesh Yadav | Very high purity fine powders and methods to produce such powders |
US6202471B1 (en) | 1997-10-10 | 2001-03-20 | Nanomaterials Research Corporation | Low-cost multilaminate sensors |
US6344271B1 (en) * | 1998-11-06 | 2002-02-05 | Nanoenergy Corporation | Materials and products using nanostructured non-stoichiometric substances |
US5851507A (en) | 1996-09-03 | 1998-12-22 | Nanomaterials Research Corporation | Integrated thermal process for the continuous synthesis of nanoscale powders |
US6933331B2 (en) | 1998-05-22 | 2005-08-23 | Nanoproducts Corporation | Nanotechnology for drug delivery, contrast agents and biomedical implants |
US5905000A (en) | 1996-09-03 | 1999-05-18 | Nanomaterials Research Corporation | Nanostructured ion conducting solid electrolytes |
US6652967B2 (en) | 2001-08-08 | 2003-11-25 | Nanoproducts Corporation | Nano-dispersed powders and methods for their manufacture |
JP3956437B2 (ja) | 1996-09-26 | 2007-08-08 | マツダ株式会社 | 排気ガス浄化用触媒 |
JP3605969B2 (ja) | 1996-10-31 | 2004-12-22 | 石川島播磨重工業株式会社 | 防食用チタン酸化膜の作製方法および防食用チタン酸化膜 |
EP0946414B1 (en) | 1996-11-04 | 2005-06-29 | Materials Modification, Inc. | Microwave plasma chemical synthesis of ultrafine powders |
US6117376A (en) | 1996-12-09 | 2000-09-12 | Merkel; Michael | Method of making foam-filled composite products |
US6322756B1 (en) | 1996-12-31 | 2001-11-27 | Advanced Technology And Materials, Inc. | Effluent gas stream treatment system having utility for oxidation treatment of semiconductor manufacturing effluent gases |
US6780350B1 (en) | 1997-02-24 | 2004-08-24 | Superior Micropowders Llc | Metal-carbon composite powders, methods for producing powders and devices fabricated from same |
EP1007308B1 (en) | 1997-02-24 | 2003-11-12 | Superior Micropowders LLC | Aerosol method and apparatus, particulate products, and electronic devices made therefrom |
US6683783B1 (en) | 1997-03-07 | 2004-01-27 | William Marsh Rice University | Carbon fibers formed from single-wall carbon nanotubes |
JPH10249198A (ja) | 1997-03-10 | 1998-09-22 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
US5993967A (en) | 1997-03-28 | 1999-11-30 | Nanophase Technologies Corporation | Siloxane star-graft polymers, ceramic powders coated therewith and method of preparing coated ceramic powders |
US6093306A (en) | 1997-04-07 | 2000-07-25 | Solar Reactor Technologies Inc. | Comprehensive system for utility load leveling, hydrogen production, stack gas cleanup, greenhouse gas abatement, and methanol synthesis |
US5989648A (en) | 1997-05-06 | 1999-11-23 | The Penn State Research Foundation | Plasma generation of supported metal catalysts |
US6093378A (en) | 1997-05-07 | 2000-07-25 | Engelhard Corporation | Four-way diesel exhaust catalyst and method of use |
US5928806A (en) | 1997-05-07 | 1999-07-27 | Olah; George A. | Recycling of carbon dioxide into methyl alcohol and related oxygenates for hydrocarbons |
GB9711876D0 (en) | 1997-06-10 | 1997-08-06 | Secr Defence | Dispersion-strengthened aluminium alloy |
US6213049B1 (en) * | 1997-06-26 | 2001-04-10 | General Electric Company | Nozzle-injector for arc plasma deposition apparatus |
US6576906B1 (en) * | 1999-10-08 | 2003-06-10 | Symyx Technologies, Inc. | Method and apparatus for screening combinatorial libraries for semiconducting properties |
WO1999015292A1 (en) | 1997-08-08 | 1999-04-01 | Abb Lummus Global, Inc. | Production of composite porous fibre structures |
US20020068026A1 (en) | 1997-08-08 | 2002-06-06 | Lawrence L. Murrell | Reactor |
DE19734974A1 (de) | 1997-08-13 | 1999-02-25 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von porös geträgerten Metall-Nanopartikel-haltigen Katalysatoren, insbesondere für die Gasphasenoxidation von Ethylen und Essigsäure zu Vinylacetat |
US6514453B2 (en) | 1997-10-21 | 2003-02-04 | Nanoproducts Corporation | Thermal sensors prepared from nanostructureed powders |
IL122015A (en) | 1997-10-22 | 2003-04-10 | Clue As | Scrubber for the treatment of flue gases |
GB9723762D0 (en) | 1997-11-12 | 1998-01-07 | Rolls Royce Plc | A method of coating a component |
US6012647A (en) * | 1997-12-01 | 2000-01-11 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method of atomizing and vaporizing |
DE19753738A1 (de) * | 1997-12-04 | 1999-06-10 | Degussa | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators |
AU1930299A (en) | 1997-12-24 | 1999-07-19 | Engelhard Corporation | Catalytic converter system for internal combustion engine powere d vehicles |
US6076597A (en) | 1997-12-31 | 2000-06-20 | Flowserve Management Company | Helical coil heat exchanger with removable end plates |
GB9803554D0 (en) | 1998-02-20 | 1998-04-15 | Johnson Matthey Plc | Improvements in automotive catalysts |
US7517606B2 (en) | 1998-02-24 | 2009-04-14 | Cabot Corporation | Fuel cells and batteries including metal-carbon composite powders |
US7138354B2 (en) | 1998-02-24 | 2006-11-21 | Cabot Corporation | Method for the fabrication of an electrocatalyst layer |
US6491423B1 (en) | 1998-03-11 | 2002-12-10 | Mc21, Incorporated | Apparatus for mixing particles into a liquid medium |
JPH11300198A (ja) | 1998-04-23 | 1999-11-02 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 反応温度制御方法および超臨界水酸化処理装置 |
US6084197A (en) | 1998-06-11 | 2000-07-04 | General Electric Company | Powder-fan plasma torch |
US6524662B2 (en) * | 1998-07-10 | 2003-02-25 | Jin Jang | Method of crystallizing amorphous silicon layer and crystallizing apparatus thereof |
US6362449B1 (en) | 1998-08-12 | 2002-03-26 | Massachusetts Institute Of Technology | Very high power microwave-induced plasma |
US6416818B1 (en) | 1998-08-17 | 2002-07-09 | Nanophase Technologies Corporation | Compositions for forming transparent conductive nanoparticle coatings and process of preparation therefor |
US6379419B1 (en) | 1998-08-18 | 2002-04-30 | Noranda Inc. | Method and transferred arc plasma system for production of fine and ultrafine powders |
US6576214B2 (en) | 2000-12-08 | 2003-06-10 | Hydrocarbon Technologies, Inc. | Catalytic direct production of hydrogen peroxide from hydrogen and oxygen feeds |
US6214195B1 (en) * | 1998-09-14 | 2001-04-10 | Nanomaterials Research Corporation | Method and device for transforming chemical compositions |
US6267864B1 (en) | 1998-09-14 | 2001-07-31 | Nanomaterials Research Corporation | Field assisted transformation of chemical and material compositions |
US6531704B2 (en) * | 1998-09-14 | 2003-03-11 | Nanoproducts Corporation | Nanotechnology for engineering the performance of substances |
US6576199B1 (en) | 1998-09-18 | 2003-06-10 | Alliedsignal Inc. | Environmental control system including ozone-destroying catalytic converter having anodized and washcoat layers |
US6716525B1 (en) | 1998-11-06 | 2004-04-06 | Tapesh Yadav | Nano-dispersed catalysts particles |
US6395214B1 (en) | 1998-11-30 | 2002-05-28 | Rutgers, The State University Of New Jersey | High pressure and low temperature sintering of nanophase ceramic powders |
US6139813A (en) | 1998-12-18 | 2000-10-31 | Ford Global Technologies, Inc. | NOx trapping by metal-zirconia materials during lean-burn automotive engine operation |
WO2000038831A1 (en) * | 1998-12-31 | 2000-07-06 | Hexablock, Inc. | Magneto absorbent |
US20010004009A1 (en) | 1999-01-25 | 2001-06-21 | Mackelvie Winston | Drainwater heat recovery system |
JP2000220978A (ja) | 1999-01-27 | 2000-08-08 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 蓄冷式熱交換器 |
US6168694B1 (en) | 1999-02-04 | 2001-01-02 | Chemat Technology, Inc. | Methods for and products of processing nanostructure nitride, carbonitride and oxycarbonitride electrode power materials by utilizing sol gel technology for supercapacitor applications |
DE19908394A1 (de) | 1999-02-26 | 2000-08-31 | Degussa | Katalysatormaterial und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE19909168A1 (de) | 1999-03-03 | 2000-09-07 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Aminen |
DE10010466A1 (de) | 1999-03-05 | 2000-10-12 | Sumitomo Chemical Co | Laminierte Folie aus Acrylharz |
US6365016B1 (en) | 1999-03-17 | 2002-04-02 | General Electric Company | Method and apparatus for arc plasma deposition with evaporation of reagents |
US6413781B1 (en) | 1999-04-06 | 2002-07-02 | Massachusetts Institute Of Technology | Thermophoretic pump and concentrator |
BR0001560B1 (pt) | 1999-04-09 | 2010-04-06 | processo para produzir um corpo cerámico-catalisador, e, corpo cerámico-catalisador. | |
AU4237300A (en) | 1999-04-19 | 2000-11-02 | Engelhard Corporation | Catalyst composition comprising ceria and a platinum group metal |
WO2000072965A1 (en) | 1999-05-27 | 2000-12-07 | The Regents Of The University Of Michigan | Zeolite catalysts for selective catalytic reduction of nitric oxide by ammonia and method of making |
US6399030B1 (en) | 1999-06-04 | 2002-06-04 | The Babcock & Wilcox Company | Combined flue gas desulfurization and carbon dioxide removal system |
JP3940546B2 (ja) | 1999-06-07 | 2007-07-04 | 株式会社東芝 | パターン形成方法およびパターン形成材料 |
AU4397899A (en) * | 1999-06-15 | 2001-01-02 | Yong Soo Kim | An effective dry etching process of actinide oxides and their mixed oxides in CF4/O2/N2 plasma |
CN1101335C (zh) * | 1999-06-16 | 2003-02-12 | 中国科学院金属研究所 | 一种大量制备单壁纳米碳管的氢弧放电方法 |
US6468490B1 (en) | 2000-06-29 | 2002-10-22 | Applied Materials, Inc. | Abatement of fluorine gas from effluent |
US20070044513A1 (en) | 1999-08-18 | 2007-03-01 | Kear Bernard H | Shrouded-plasma process and apparatus for the production of metastable nanostructured materials |
US6972115B1 (en) | 1999-09-03 | 2005-12-06 | American Inter-Metallics, Inc. | Apparatus and methods for the production of powders |
US6190627B1 (en) | 1999-11-30 | 2001-02-20 | Engelhard Corporation | Method and device for cleaning the atmosphere |
US6452338B1 (en) | 1999-12-13 | 2002-09-17 | Semequip, Inc. | Electron beam ion source with integral low-temperature vaporizer |
KR20020061011A (ko) | 1999-12-28 | 2002-07-19 | 코닝 인코포레이티드 | 제올라이트/알루미나 촉매 지지체 조성물 및 이의 제조방법 |
CA2399138C (en) * | 2000-02-10 | 2009-12-01 | South African Nuclear Energy Corporation Limited | Treatment of fluorocarbon feedstocks |
EP1134302A1 (en) | 2000-03-17 | 2001-09-19 | Consorzio Interuniversitario per lo Sviluppo dei Sistemi a Grande Interfase, C.S.G.I | New process for the production of nanostructured solid powders and nano-particles films by compartimentalised solution thermal spraying (CSTS) |
US7834349B2 (en) | 2000-03-29 | 2010-11-16 | Georgia Tech Research Corporation | Silicon based nanospheres and nanowires |
IL152119A0 (en) | 2000-04-10 | 2003-05-29 | Tetronics Ltd | Twin plasma torch apparatus |
US7338515B2 (en) * | 2000-04-10 | 2008-03-04 | Arizant Healthcare Inc. | System, combination and method for controlling airflow in convective treatment |
GB2358629B (en) | 2000-05-18 | 2001-12-19 | Mark William Youds | Formulae, methods and apparatus for the: treatment of; processing of; pasteurisation; dissociating water in; and the communication of: materials; |
EP1287242A1 (en) | 2000-06-01 | 2003-03-05 | Blue Planet Co., Ltd | Apparatus for removing soot and no x? in exhaust gas from diesel engines |
EP1301341B1 (en) * | 2000-06-30 | 2006-08-23 | nGimat Co. | Method for applying polymer coatings |
JP3908447B2 (ja) * | 2000-08-11 | 2007-04-25 | 株式会社荏原製作所 | エジェクタ |
US6261484B1 (en) | 2000-08-11 | 2001-07-17 | The Regents Of The University Of California | Method for producing ceramic particles and agglomerates |
WO2002014854A1 (en) | 2000-08-14 | 2002-02-21 | Chevron U.S.A. Inc. | Use of microchannel reactors in combinatorial chemistry |
JP2002088486A (ja) | 2000-09-13 | 2002-03-27 | Chubu Electric Power Co Inc | 高周波誘導熱プラズマ装置 |
KR100814702B1 (ko) * | 2000-09-28 | 2008-03-18 | 롬 앤드 하스 캄파니 | 불포화 니트릴 제조방법 |
US6862970B2 (en) | 2000-11-21 | 2005-03-08 | M Cubed Technologies, Inc. | Boron carbide composite bodies, and methods for making same |
US6896958B1 (en) | 2000-11-29 | 2005-05-24 | Nanophase Technologies Corporation | Substantially transparent, abrasion-resistant films containing surface-treated nanocrystalline particles |
US6491985B2 (en) | 2000-12-20 | 2002-12-10 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for enhancing the surface of a metal substrate |
US6464919B2 (en) | 2000-12-22 | 2002-10-15 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Device and method for temperature adjustment of an object |
US7591957B2 (en) | 2001-01-30 | 2009-09-22 | Rapt Industries, Inc. | Method for atmospheric pressure reactive atom plasma processing for surface modification |
JP2002241812A (ja) | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Murata Mfg Co Ltd | 金属超微粒子の製造装置および金属超微粒子の製造方法 |
JP2002263496A (ja) | 2001-03-13 | 2002-09-17 | Honda Motor Co Ltd | 触媒組成物、その製造方法及びカーボンナノファイバーの製造方法 |
JP4677679B2 (ja) | 2001-03-27 | 2011-04-27 | 株式会社デンソー | 製品の製造プロセスにおける特性調整方法 |
DE10117457A1 (de) * | 2001-04-06 | 2002-10-17 | T Mobile Deutschland Gmbh | Verfahren zur Anzeige von standardisierten großformatigen Internet-Seiten mit beispielsweise HTML-Protokoll in Einhandendgeräten mit Mobilfunkanschluss |
US6444009B1 (en) | 2001-04-12 | 2002-09-03 | Nanotek Instruments, Inc. | Method for producing environmentally stable reactive alloy powders |
US6844282B2 (en) | 2001-04-20 | 2005-01-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Silicon nitride based composite sintered product and method for production thereof |
US6994837B2 (en) * | 2001-04-24 | 2006-02-07 | Tekna Plasma Systems, Inc. | Plasma synthesis of metal oxide nanopowder and apparatus therefor |
US6915964B2 (en) | 2001-04-24 | 2005-07-12 | Innovative Technology, Inc. | System and process for solid-state deposition and consolidation of high velocity powder particles using thermal plastic deformation |
DE10122491A1 (de) | 2001-05-10 | 2002-11-14 | Bayer Ag | Vorrichtung und Verfahren zur parallelen Durchführung von Experimenten |
US6652822B2 (en) | 2001-05-17 | 2003-11-25 | The Regents Of The University Of California | Spherical boron nitride particles and method for preparing them |
JP2002336688A (ja) | 2001-05-18 | 2002-11-26 | Tdk Corp | 粉末の処理方法、無機粉末の製造方法および被処理物の処理装置 |
US6506995B1 (en) * | 2001-06-21 | 2003-01-14 | General Electric Company | Conforming welding torch shroud |
US7622693B2 (en) | 2001-07-16 | 2009-11-24 | Foret Plasma Labs, Llc | Plasma whirl reactor apparatus and methods of use |
AU2002319749A1 (en) | 2001-08-02 | 2003-02-17 | 3M Innovative Properties Company | Ceramic materials, abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
US6855426B2 (en) * | 2001-08-08 | 2005-02-15 | Nanoproducts Corporation | Methods for producing composite nanoparticles |
US6596187B2 (en) | 2001-08-29 | 2003-07-22 | Motorola, Inc. | Method of forming a nano-supported sponge catalyst on a substrate for nanotube growth |
US6891319B2 (en) | 2001-08-29 | 2005-05-10 | Motorola, Inc. | Field emission display and methods of forming a field emission display |
ES2247370T3 (es) | 2001-08-31 | 2006-03-01 | Apit Corp. Sa | Procedimiento de fabricacion de polvos de granos compuestos y dispositivo para realizacion del procedimiento. |
JP3543149B2 (ja) * | 2001-09-03 | 2004-07-14 | 島津工業有限会社 | プラズマ溶射用のトーチヘッド |
US7049226B2 (en) | 2001-09-26 | 2006-05-23 | Applied Materials, Inc. | Integration of ALD tantalum nitride for copper metallization |
JP3939697B2 (ja) | 2001-10-01 | 2007-07-04 | インテグリス・インコーポレーテッド | 流体の温度を調節する熱可塑性装置 |
US6693253B2 (en) | 2001-10-05 | 2004-02-17 | Universite De Sherbrooke | Multi-coil induction plasma torch for solid state power supply |
DK1435916T3 (da) | 2001-10-10 | 2006-08-21 | Boehringer Ingelheim Pharma | Pulverbearbejdning med tryksatte gasformige fluider |
JP2003126694A (ja) * | 2001-10-25 | 2003-05-07 | Toyota Motor Corp | 排ガス浄化用触媒 |
AU2002361585B2 (en) * | 2001-11-03 | 2005-08-25 | Nanophase Technologies Corporation | Nanostructured compositions |
JP3854134B2 (ja) | 2001-12-04 | 2006-12-06 | 本田技研工業株式会社 | 内燃機関用排気ガス浄化装置 |
JP2003170043A (ja) | 2001-12-10 | 2003-06-17 | Toyota Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
US6623559B2 (en) | 2001-12-10 | 2003-09-23 | Nanotek Instruments, Inc. | Method for the production of semiconductor quantum particles |
US20030108459A1 (en) | 2001-12-10 | 2003-06-12 | L. W. Wu | Nano powder production system |
US6689192B1 (en) * | 2001-12-13 | 2004-02-10 | The Regents Of The University Of California | Method for producing metallic nanoparticles |
US6706660B2 (en) * | 2001-12-18 | 2004-03-16 | Caterpillar Inc | Metal/metal oxide doped oxide catalysts having high deNOx selectivity for lean NOx exhaust aftertreatment systems |
JP4356313B2 (ja) | 2001-12-19 | 2009-11-04 | 住友金属鉱山株式会社 | 金属化合物微粉末の製造方法 |
US7119418B2 (en) * | 2001-12-31 | 2006-10-10 | Advanced Technology Materials, Inc. | Supercritical fluid-assisted deposition of materials on semiconductor substrates |
JP4404961B2 (ja) * | 2002-01-08 | 2010-01-27 | 双葉電子工業株式会社 | カーボンナノ繊維の製造方法。 |
US6680279B2 (en) | 2002-01-24 | 2004-01-20 | General Motors Corporation | Nanostructured catalyst particle/catalyst carrier particle system |
CA2473923C (en) | 2002-02-15 | 2009-11-10 | Nanophase Technologies Corporation | Composite nanoparticle materials and method of making the same |
EP1476397A4 (en) | 2002-02-19 | 2008-03-05 | Tal Materials | MIXED METAL OXIDE PARTICLES BY LIQUID SUPPLY FLAME SPREADING HYPERROLYSIS OF OXID FILLERS IN OXYGENIZED SOLVENTS |
US6635357B2 (en) | 2002-02-28 | 2003-10-21 | Vladimir S. Moxson | Bulletproof lightweight metal matrix macrocomposites with controlled structure and manufacture the same |
US7147894B2 (en) | 2002-03-25 | 2006-12-12 | The University Of North Carolina At Chapel Hill | Method for assembling nano objects |
US6579446B1 (en) | 2002-04-04 | 2003-06-17 | Agrimond, Llc | Multi-process disinfectant delivery control system |
US6625246B1 (en) | 2002-04-12 | 2003-09-23 | Holtec International, Inc. | System and method for transferring spent nuclear fuel from a spent nuclear fuel pool to a storage cask |
DE10219643B4 (de) | 2002-05-02 | 2010-04-29 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren |
KR100483886B1 (ko) * | 2002-05-17 | 2005-04-20 | (주)엔피씨 | 나노분말 양산용 고주파 유도 플라즈마 반응로 |
US6738452B2 (en) | 2002-05-28 | 2004-05-18 | Northrop Grumman Corporation | Gasdynamically-controlled droplets as the target in a laser-plasma extreme ultraviolet light source |
US6777639B2 (en) * | 2002-06-12 | 2004-08-17 | Nanotechnologies, Inc. | Radial pulsed arc discharge gun for synthesizing nanopowders |
US6669823B1 (en) | 2002-06-17 | 2003-12-30 | Nanophase Technologies Corporation | Process for preparing nanostructured materials of controlled surface chemistry |
EP1378489A1 (en) | 2002-07-03 | 2004-01-07 | Eidgenössische Technische Hochschule Zürich | Metal oxides prepared by flame spray pyrolysis |
FR2842125B1 (fr) | 2002-07-09 | 2006-03-31 | Sicat | Methode de preparation par impregnation biphasique de nouveaux catalyseurs pour catalyse heterogene, et utilisation desdits catalyseurs |
US7357910B2 (en) * | 2002-07-15 | 2008-04-15 | Los Alamos National Security, Llc | Method for producing metal oxide nanoparticles |
US7557324B2 (en) | 2002-09-18 | 2009-07-07 | Volvo Aero Corporation | Backstream-preventing thermal spraying device |
US20040065171A1 (en) | 2002-10-02 | 2004-04-08 | Hearley Andrew K. | Soild-state hydrogen storage systems |
US6838072B1 (en) * | 2002-10-02 | 2005-01-04 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Plasma synthesis of lithium based intercalation powders for solid polymer electrolyte batteries |
US6902699B2 (en) | 2002-10-02 | 2005-06-07 | The Boeing Company | Method for preparing cryomilled aluminum alloys and components extruded and forged therefrom |
US20040065170A1 (en) | 2002-10-07 | 2004-04-08 | L. W. Wu | Method for producing nano-structured materials |
US20050199739A1 (en) | 2002-10-09 | 2005-09-15 | Seiji Kuroda | Method of forming metal coating with hvof spray gun and thermal spray apparatus |
RU2005115063A (ru) | 2002-10-16 | 2005-10-10 | КонокоФиллипс Кампэни (US) | Способ изготовления носителя для катализатора из стабилизированного переходного оксида алюминия (варианты), способ изготовления катализатора фишера-тропша и способ синтеза парафиновых углеводородов из синтез-газа |
US20040077494A1 (en) | 2002-10-22 | 2004-04-22 | Labarge William J. | Method for depositing particles onto a catalytic support |
KR20050059310A (ko) * | 2002-10-28 | 2005-06-17 | 미츠비시 레이온 가부시키가이샤 | 탄소 침입형 팔라듐 금속, 팔라듐 촉매 및 이들의제조방법, 및 α,β-불포화 카복실산의 제조방법 |
KR101002822B1 (ko) | 2002-10-30 | 2010-12-21 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 고분자 화합물 및 이를 이용한 고분자 발광 소자 |
AU2003294286A1 (en) | 2002-11-14 | 2004-06-15 | Catalytic Materials, Llc | Novel graphite nanocatalysts |
GB0227081D0 (en) | 2002-11-20 | 2002-12-24 | Exxonmobil Res & Eng Co | Methods for preparing catalysts |
US7105118B2 (en) | 2002-12-02 | 2006-09-12 | North Carolina State University | Methods of forming three-dimensional nanodot arrays in a matrix |
US6824585B2 (en) | 2002-12-03 | 2004-11-30 | Adrian Joseph | Low cost high speed titanium and its alloy production |
KR20050085704A (ko) | 2002-12-17 | 2005-08-29 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | 반응 챔버 플라스마 반응기 시스템으로 증발-응축 방법을사용하는 나노입자의 제조 방법 |
US7265076B2 (en) | 2002-12-26 | 2007-09-04 | Matsushita Electric Industrial Co, Ltd. | CO removal catalyst, method of producing CO removal catalyst, hydrogen purifying device and fuel cell system |
DE10261717A1 (de) * | 2002-12-30 | 2004-07-15 | Meyer, Gerhard, Prof. Dr. | Mit nanoskaligem Metalloxid-Pulver dotierte Leucit-Glaskeramik |
US7858185B2 (en) | 2003-09-08 | 2010-12-28 | Nantero, Inc. | High purity nanotube fabrics and films |
JP2004233007A (ja) | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Sumitomo Chem Co Ltd | ベントガスコンデンサー |
CA2418836A1 (en) | 2003-02-12 | 2004-08-12 | Resorption Canada Ltd. | Multiple plasma generator hazardous waste processing system |
JP4227816B2 (ja) | 2003-02-20 | 2009-02-18 | 日本ニューマチック工業株式会社 | 粉体熱処理装置 |
US20040167009A1 (en) | 2003-02-26 | 2004-08-26 | The Regents Of The University Of California, A California Corporation | Ceramic materials reinforced with metal and single-wall carbon nanotubes |
US20040176246A1 (en) | 2003-03-05 | 2004-09-09 | 3M Innovative Properties Company | Catalyzing filters and methods of making |
CN1514243A (zh) | 2003-04-30 | 2004-07-21 | 成都夸常科技有限公司 | 对目标物进行定性和/或定量分析的方法、装置和标记物及检测试剂盒 |
US7070342B2 (en) | 2003-03-24 | 2006-07-04 | Aurora Instruments, Inc. | Low profile system for joining optical fiber waveguides |
JP4396811B2 (ja) | 2003-03-25 | 2010-01-13 | Tdk株式会社 | 複合粒子の製造方法、球状複合粒子の製造方法 |
US7073559B2 (en) * | 2003-07-02 | 2006-07-11 | Ati Properties, Inc. | Method for producing metal fibers |
US20040235657A1 (en) | 2003-05-21 | 2004-11-25 | Fina Technology, Inc. | Freeze dry process for the preparation of a high surface area and high pore volume catalyst |
US7279655B2 (en) | 2003-06-11 | 2007-10-09 | Plasmet Corporation | Inductively coupled plasma/partial oxidation reformation of carbonaceous compounds to produce fuel for energy production |
TWI242465B (en) * | 2003-07-21 | 2005-11-01 | Ind Tech Res Inst | Carbon nanocapsule as catalyst support |
CA2551020C (en) | 2003-08-28 | 2011-10-18 | Tekna Plasma Systems Inc. | Process for the synthesis, separation and purification of powder materials |
RU2242532C1 (ru) | 2003-09-09 | 2004-12-20 | Гуревич Сергей Александрович | Способ получения наночастиц |
US7217407B2 (en) | 2003-09-11 | 2007-05-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Plasma synthesis of metal oxide nanoparticles |
US20050119398A1 (en) | 2003-09-11 | 2005-06-02 | Lu Zhang | Plasma synthesis of metal oxide nanoparticles |
US20050066805A1 (en) * | 2003-09-17 | 2005-03-31 | Park Andrew D. | Hard armor composite |
US7278265B2 (en) * | 2003-09-26 | 2007-10-09 | Siemens Power Generation, Inc. | Catalytic combustors |
US6877552B1 (en) | 2003-10-14 | 2005-04-12 | Komax Systems, Inc | Static mixer-heat exchanger |
WO2005046855A2 (en) | 2003-10-16 | 2005-05-26 | Conocophillips Company | Silica-alumina catalyst support, catalysts made therefrom and methods of making and using same |
JP4342266B2 (ja) | 2003-10-20 | 2009-10-14 | トヨタ自動車株式会社 | 減圧装置 |
KR100708642B1 (ko) | 2003-11-21 | 2007-04-18 | 삼성에스디아이 주식회사 | 중형다공성 탄소 분자체 및 이를 사용한 담지촉매 |
US7282167B2 (en) | 2003-12-15 | 2007-10-16 | Quantumsphere, Inc. | Method and apparatus for forming nano-particles |
US20050133121A1 (en) | 2003-12-22 | 2005-06-23 | General Electric Company | Metallic alloy nanocomposite for high-temperature structural components and methods of making |
CN100522800C (zh) | 2003-12-25 | 2009-08-05 | 三井金属矿业株式会社 | 微粒的制造方法及制造设备 |
JP3912377B2 (ja) * | 2003-12-25 | 2007-05-09 | 日産自動車株式会社 | 排ガス浄化用触媒粉末の製造方法 |
US7285312B2 (en) | 2004-01-16 | 2007-10-23 | Honeywell International, Inc. | Atomic layer deposition for turbine components |
JP4564263B2 (ja) | 2004-01-16 | 2010-10-20 | 日本板硝子株式会社 | 金属超微粒子含有光触媒及びその製造方法 |
US7547418B2 (en) | 2004-01-23 | 2009-06-16 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Fluidized-bed reactor system |
US7494527B2 (en) * | 2004-01-26 | 2009-02-24 | Tekna Plasma Systems Inc. | Process for plasma synthesis of rhenium nano and micro powders, and for coatings and near net shape deposits thereof and apparatus therefor |
JP4420690B2 (ja) | 2004-02-04 | 2010-02-24 | ホソカワミクロン株式会社 | 微粒子製造方法及び微粒子製造装置 |
JP4976642B2 (ja) | 2004-02-10 | 2012-07-18 | 三井金属鉱業株式会社 | 高結晶性銀粉及びその製造方法 |
US7604843B1 (en) | 2005-03-16 | 2009-10-20 | Nanosolar, Inc. | Metallic dispersion |
WO2005079979A1 (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-01 | Japan Oil, Gas And Metals National Corporation | 炭化水素類製造用触媒、その製造方法、及びその触媒を用いた炭化水素類の製造方法 |
US6886545B1 (en) | 2004-03-05 | 2005-05-03 | Haldex Hydraulics Ab | Control scheme for exhaust gas circulation system |
US7208126B2 (en) | 2004-03-19 | 2007-04-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Titanium dioxide nanopowder manufacturing process |
JP4199691B2 (ja) | 2004-03-25 | 2008-12-17 | 田中貴金属工業株式会社 | 触媒 |
JP4513384B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2010-07-28 | 日産自動車株式会社 | 高耐熱性排ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
US7794690B2 (en) | 2004-04-06 | 2010-09-14 | Socpra Sciences Et Genie S.E.C. | Carbon sequestration and dry reforming process and catalysts to produce same |
JP5628472B2 (ja) | 2004-04-19 | 2014-11-19 | エスディーシーマテリアルズ, インコーポレイテッド | 気相合成による高スループットの材料発見方法 |
JP4624006B2 (ja) | 2004-06-02 | 2011-02-02 | 財団法人電力中央研究所 | 球状複合粒子の製造方法およびその製造装置 |
US7736582B2 (en) | 2004-06-10 | 2010-06-15 | Allomet Corporation | Method for consolidating tough coated hard powders |
US20050274646A1 (en) | 2004-06-14 | 2005-12-15 | Conocophillips Company | Catalyst for hydroprocessing of Fischer-Tropsch products |
JP4649586B2 (ja) | 2004-06-16 | 2011-03-09 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 窒素プラズマによるSiCナノ粒子の製造法 |
US7446335B2 (en) * | 2004-06-18 | 2008-11-04 | Regents Of The University Of Minnesota | Process and apparatus for forming nanoparticles using radiofrequency plasmas |
GB0413767D0 (en) | 2004-06-21 | 2004-07-21 | Johnson Matthey Plc | Metal oxide sols |
KR20050121426A (ko) | 2004-06-22 | 2005-12-27 | 삼성에스디아이 주식회사 | 탄소나노튜브 제조용 촉매의 제조 방법 |
FR2872061B1 (fr) * | 2004-06-23 | 2007-04-27 | Toulouse Inst Nat Polytech | Composition solide divisee formee de grains a depot metallique atomique continu et son procede d'obtention |
US7541012B2 (en) | 2004-07-07 | 2009-06-02 | The Hong Kong University Of Science And Technology | Catalytic material and method of production thereof |
US7465430B2 (en) | 2004-07-20 | 2008-12-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for making metal oxide nanopowder |
JP2006027226A (ja) | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Toshiba Tec Corp | 画像記録装置 |
DE102004037752A1 (de) | 2004-08-04 | 2006-03-16 | Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg | Ausgerüstete Fasern und textile Flächengebilde |
WO2006096205A2 (en) | 2004-08-04 | 2006-09-14 | Nanotechnologies, Inc. | Carbon and metal nanomaterial composition and synthesis |
US7713908B2 (en) | 2004-08-30 | 2010-05-11 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Porous composite metal oxide and method of producing the same |
KR100959981B1 (ko) | 2004-09-01 | 2010-05-27 | 시바우라 메카트로닉스 가부시끼가이샤 | 플라즈마 처리 장치 및 플라즈마 처리 방법 |
JP4640961B2 (ja) | 2005-07-27 | 2011-03-02 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 微粒子の製造方法および装置 |
JP4988164B2 (ja) | 2005-03-08 | 2012-08-01 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 微粒子の製造方法と装置 |
US7828999B2 (en) * | 2004-09-07 | 2010-11-09 | Nisshin Seifun Group Inc. | Process and apparatus for producing fine particles |
EP1790612B1 (en) | 2004-09-17 | 2013-07-31 | National Institute of Advanced Industrial Science and Technology | Method for manufacturing a carbon nanotube |
JP4560621B2 (ja) * | 2004-09-21 | 2010-10-13 | 国立大学法人山梨大学 | 微粒子触媒、合金微粒子触媒又は複合酸化物微粒子触媒の製造方法及びその装置、並びにその使用方法 |
CN101076716B (zh) | 2004-10-08 | 2011-04-13 | Sdc材料有限责任公司 | 采样和收集在气流中流动的粉末的装置和方法 |
US7601671B2 (en) | 2004-10-28 | 2009-10-13 | Umicore Ag & Co. Kg | Drying method for exhaust gas catalyst |
JP4282586B2 (ja) | 2004-11-02 | 2009-06-24 | Spsシンテックス株式会社 | ナノ精密焼結システム |
US7632775B2 (en) | 2004-11-17 | 2009-12-15 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Multicomponent nanoparticles formed using a dispersing agent |
US7750265B2 (en) | 2004-11-24 | 2010-07-06 | Vladimir Belashchenko | Multi-electrode plasma system and method for thermal spraying |
CN1647858A (zh) * | 2004-12-01 | 2005-08-03 | 天津大学 | 利用低温等离子体还原负载金属催化剂的方法 |
DE102004059375A1 (de) | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Consortium für elektrochemische Industrie GmbH | Auf nanoskaligem Titandioxid geträgerte Platin-Katalysatoren, deren Verwendung in der Hydrosilylierung, ein Hydrosilylierungsverfahren mit solchen Katalysatoren und Zusammensetzungen enthaltend solche Katalysatoren |
EP1839749B1 (en) | 2004-12-14 | 2014-10-08 | Nissan Motor Co., Ltd. | Catalyst, exhaust gas clarifying catalyst, and method for producing catalyst |
US7507495B2 (en) | 2004-12-22 | 2009-03-24 | Brookhaven Science Associates, Llc | Hydrogen absorption induced metal deposition on palladium and palladium-alloy particles |
JP2006181484A (ja) | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Nissan Motor Co Ltd | 触媒、排ガス浄化触媒、及び触媒の製造方法 |
US20060153728A1 (en) | 2005-01-10 | 2006-07-13 | Schoenung Julie M | Synthesis of bulk, fully dense nanostructured metals and metal matrix composites |
US7618919B2 (en) | 2005-01-28 | 2009-11-17 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Catalyst support and method of producing the same |
EP1843834B1 (en) | 2005-01-28 | 2011-05-18 | Tekna Plasma Systems, Inc. | Induction plasma synthesis of nanopowders |
WO2006091613A2 (en) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Nanocomposite ceramics and process for making the same |
EP1861192A1 (en) | 2005-03-11 | 2007-12-05 | The Regents of the University of Minnesota | Air pollutant removal using magnetic sorbent particles |
US7666773B2 (en) | 2005-03-15 | 2010-02-23 | Asm International N.V. | Selective deposition of noble metal thin films |
US7332454B2 (en) | 2005-03-16 | 2008-02-19 | Sud-Chemie Inc. | Oxidation catalyst on a substrate utilized for the purification of exhaust gases |
JP2006260385A (ja) | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Osaka Gas Co Ltd | 整圧器及びその処理方法 |
US7799111B2 (en) | 2005-03-28 | 2010-09-21 | Sulzer Metco Venture Llc | Thermal spray feedstock composition |
US8574408B2 (en) | 2007-05-11 | 2013-11-05 | SDCmaterials, Inc. | Fluid recirculation system for use in vapor phase particle production system |
US7611686B2 (en) | 2005-05-17 | 2009-11-03 | Max-Planck-Gesellschaft Zur Forderung Der Wissenschaften E.V. | Materials purification by treatment with hydrogen-based plasma |
JP2006326554A (ja) | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Nissan Motor Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
US8034441B2 (en) | 2005-07-08 | 2011-10-11 | Arkema France | Multilayer composition |
US20070014919A1 (en) | 2005-07-15 | 2007-01-18 | Jani Hamalainen | Atomic layer deposition of noble metal oxides |
KR100711967B1 (ko) | 2005-08-08 | 2007-05-02 | 삼성전기주식회사 | 금속 나노 입자의 제조방법 및 도전성 잉크 |
JP2007044585A (ja) | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 複合金属酸化物多孔体の製造方法 |
US7695705B2 (en) * | 2005-08-26 | 2010-04-13 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method and apparatus for the production of ultrafine silica particles from solid silica powder and related coating compositions |
US20080026041A1 (en) | 2005-09-12 | 2008-01-31 | Argonide Corporation | Non-woven media incorporating ultrafine or nanosize powders |
CN1931423A (zh) * | 2005-09-13 | 2007-03-21 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 纳米粒子合成装置及其合成方法 |
US20080031806A1 (en) * | 2005-09-16 | 2008-02-07 | John Gavenonis | Continuous process for making nanocrystalline metal dioxide |
US7342197B2 (en) | 2005-09-30 | 2008-03-11 | Phoenix Solutions Co. | Plasma torch with corrosive protected collimator |
US8063315B2 (en) | 2005-10-06 | 2011-11-22 | Endicott Interconnect Technologies, Inc. | Circuitized substrate with conductive paste, electrical assembly including said circuitized substrate and method of making said substrate |
US7615097B2 (en) | 2005-10-13 | 2009-11-10 | Plasma Processes, Inc. | Nano powders, components and coatings by plasma technique |
US7678955B2 (en) | 2005-10-13 | 2010-03-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc | Porous composite materials having micro and meso/macroporosity |
JP4963586B2 (ja) | 2005-10-17 | 2012-06-27 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 超微粒子の製造方法 |
KR101330402B1 (ko) | 2005-10-17 | 2013-11-15 | 닛신 엔지니어링 가부시키가이샤 | 초미립자의 제조방법 |
KR101193163B1 (ko) * | 2005-10-21 | 2012-10-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 일산화탄소 산화 촉매 및 그의 제조 방법 |
US7935655B2 (en) | 2005-11-04 | 2011-05-03 | Kent State University | Nanostructured core-shell electrocatalysts for fuel cells |
WO2007076718A1 (fr) | 2005-12-31 | 2007-07-12 | Institute Of Physics, Chinese Academy Of Sciences | Film multicouche magnetique forme ferme comprenant ou non un noyau metallique et procede de fabrication correspondant et application correspondante |
JP4565191B2 (ja) | 2006-01-30 | 2010-10-20 | 国立大学法人山梨大学 | 微粒子触媒の製造方法、微粒子触媒、及び改質装置 |
CA2637883C (en) | 2006-01-31 | 2015-07-07 | Regents Of The University Of Minnesota | Electrospray coating of objects |
US7402899B1 (en) | 2006-02-03 | 2008-07-22 | Pacesetter, Inc. | Hermetically sealable silicon system and method of making same |
JP5055788B2 (ja) | 2006-02-22 | 2012-10-24 | 日産自動車株式会社 | 電極触媒 |
JP2007253037A (ja) | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Nissan Motor Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
EP2022562B1 (en) | 2006-04-03 | 2021-06-09 | Nissan Motor Company Limited | Exhaust gas purifying catalyst |
KR100807806B1 (ko) | 2006-04-04 | 2008-02-27 | 제주대학교 산학협력단 | 직류 아크 플라즈마트론 장치 및 사용 방법 |
CA2683165C (en) | 2006-04-05 | 2013-06-11 | Foret Plasma Labs, Llc | System, method and apparatus for treating liquids with wave energy from plasma |
FR2899594A1 (fr) | 2006-04-10 | 2007-10-12 | Commissariat Energie Atomique | Procede d'assemblage de substrats avec traitements thermiques a basses temperatures |
EP2016361B1 (en) * | 2006-05-01 | 2017-07-05 | Warwick Mills, Inc. | Mosaic extremity protection system with transportable solid elements |
US7601294B2 (en) | 2006-05-02 | 2009-10-13 | Babcock & Wilcox Technical Services Y-12, Llc | High volume production of nanostructured materials |
US20070259768A1 (en) | 2006-05-03 | 2007-11-08 | Kear Bernard H | Nanocomposite ceramic and method for producing the same |
JP2009536262A (ja) | 2006-05-05 | 2009-10-08 | プラスコエナジー アイピー ホールディングス、エス.エル.、ビルバオ、シャフハウゼン ブランチ | ガスコンディショニングシステム |
US20090069594A1 (en) | 2006-05-08 | 2009-03-12 | Bp Corporation North America Inc. | Process and Catalyst for Oxidizing Aromatic Compounds |
US7541309B2 (en) | 2006-05-16 | 2009-06-02 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Reforming nanocatalysts and methods of making and using such catalysts |
US7417008B2 (en) | 2006-05-31 | 2008-08-26 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Supported polyoxometalates and process for their preparation |
US7576031B2 (en) | 2006-06-09 | 2009-08-18 | Basf Catalysts Llc | Pt-Pd diesel oxidation catalyst with CO/HC light-off and HC storage function |
EA014126B1 (ru) | 2006-06-15 | 2010-10-29 | Экокат Ой | Покрытие для фильтра для улавливания частиц |
JP4294041B2 (ja) | 2006-07-31 | 2009-07-08 | 本田技研工業株式会社 | NOx浄化触媒 |
US7803210B2 (en) | 2006-08-09 | 2010-09-28 | Napra Co., Ltd. | Method for producing spherical particles having nanometer size, crystalline structure, and good sphericity |
BRPI0715693B1 (pt) | 2006-08-19 | 2018-10-23 | Umicore Ag & Co Kg | filtro de partículas diesel revestido cataliticamente, processo para sua produção e uso do mesmo |
KR100756025B1 (ko) * | 2006-08-28 | 2007-09-07 | 희성엥겔하드주식회사 | 내연기관 배기가스 정화용 삼중층 촉매시스템 |
US7776303B2 (en) | 2006-08-30 | 2010-08-17 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Production of ultrafine metal carbide particles utilizing polymeric feed materials |
ES2534215T3 (es) * | 2006-08-30 | 2015-04-20 | Oerlikon Metco Ag, Wohlen | Dispositivo de pulverización de plasma y un método para la introducción de un precursor líquido en un sistema de gas de plasma |
US7758784B2 (en) | 2006-09-14 | 2010-07-20 | Iap Research, Inc. | Method of producing uniform blends of nano and micron powders |
JP2008100152A (ja) | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Cataler Corp | 排ガス浄化用触媒 |
US7803295B2 (en) | 2006-11-02 | 2010-09-28 | Quantumsphere, Inc | Method and apparatus for forming nano-particles |
JP5052291B2 (ja) | 2006-11-02 | 2012-10-17 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 合金超微粒子、およびその製造方法 |
US7878430B2 (en) | 2006-11-20 | 2011-02-01 | The University Of Western Ontario | Method and apparatus for uniformly dispersing additive particles in fine powders |
US8030592B2 (en) | 2006-11-22 | 2011-10-04 | Reintjes Marine Surface Technologies, Llc | Apparatus and method for applying antifoulants to marine vessels |
US7709414B2 (en) | 2006-11-27 | 2010-05-04 | Nanostellar, Inc. | Engine exhaust catalysts containing palladium-gold |
US20080125313A1 (en) | 2006-11-27 | 2008-05-29 | Fujdala Kyle L | Engine Exhaust Catalysts Containing Palladium-Gold |
US8258070B2 (en) | 2006-11-27 | 2012-09-04 | WGCH Technology Limited | Engine exhaust catalysts containing palladium-gold |
US7534738B2 (en) | 2006-11-27 | 2009-05-19 | Nanostellar, Inc. | Engine exhaust catalysts containing palladium-gold |
KR20080047950A (ko) | 2006-11-27 | 2008-05-30 | 나노스텔라 인코포레이티드 | 팔라듐-금을 포함하는 엔진 배기가스 촉매 |
WO2008130451A2 (en) | 2006-12-04 | 2008-10-30 | Battelle Memorial Institute | Composite armor and method for making composite armor |
CA2672342A1 (en) | 2006-12-11 | 2008-06-19 | The Governors Of The University Of Alberta | Mercury adsorption using chabazite supported metallic nanodots |
CN100479918C (zh) * | 2007-01-09 | 2009-04-22 | 大连理工大学 | 氢等离子体还原法制备金属磷化物加氢精制催化剂的方法 |
US20080206562A1 (en) | 2007-01-12 | 2008-08-28 | The Regents Of The University Of California | Methods of generating supported nanocatalysts and compositions thereof |
KR101051874B1 (ko) | 2007-01-17 | 2011-07-25 | 나노스텔라 인코포레이티드 | 팔라듐-금을 함유하는 엔진 배기가스 촉매 |
EP2104562A1 (en) | 2007-01-18 | 2009-09-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | A catalyst, its preparation and use |
JP4971918B2 (ja) | 2007-01-25 | 2012-07-11 | 日産自動車株式会社 | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
EP2055367A3 (en) | 2007-01-25 | 2009-05-27 | Nissan Motor Co., Ltd. | Exhaust gas purifying catalyst and manufacturing method thereof |
WO2008092478A1 (en) | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Plasma Technologies Ltd | Plasma spraying device and method |
US8679291B2 (en) | 2007-03-13 | 2014-03-25 | Heartland Technology Partners Llc | Compact wastewater concentrator using waste heat |
US8124043B2 (en) | 2007-03-16 | 2012-02-28 | Honda Motor Co., Ltd. | Method of preparing carbon nanotube containing electrodes |
US7635218B1 (en) | 2007-04-19 | 2009-12-22 | Vortex Systems (International) Ci | Method for dust-free low pressure mixing |
US8085894B2 (en) | 2007-04-23 | 2011-12-27 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Swelling-resistant nuclear fuel |
JP5125202B2 (ja) | 2007-04-24 | 2013-01-23 | トヨタ自動車株式会社 | Niナノ粒子の製造方法 |
US20080268270A1 (en) | 2007-04-30 | 2008-10-30 | Wenjie Chen | High impact polymer interlayers |
US7772150B2 (en) | 2007-05-01 | 2010-08-10 | Ut-Battelle, Llc | Method to prepare nanoparticles on porous mediums |
CA2685609A1 (en) | 2007-05-04 | 2008-11-13 | Principle Energy Solutions, Inc. | Production of hydrocarbons from carbon and hydrogen sources |
US20080277264A1 (en) | 2007-05-10 | 2008-11-13 | Fluid-Quip, Inc. | Alcohol production using hydraulic cavitation |
US20090010801A1 (en) * | 2007-05-15 | 2009-01-08 | Murphy Oliver J | Air cleaner |
FR2917405B1 (fr) | 2007-06-18 | 2010-12-10 | Vibro Meter France | Procede de preparation d'une ceramique frittee, ceramique ainsi obtenue et bougie d'allumage la comportant |
KR20100036317A (ko) | 2007-07-13 | 2010-04-07 | 유니버시티 오브 써던 캘리포니아 | 메탄올을 제조하기 위해 수성 매질의 이산화탄소를 일산화탄소와 수소로 전기분해하는 방법 |
JP2009022895A (ja) | 2007-07-20 | 2009-02-05 | Toyota Motor Corp | 粉体処理装置 |
EP2183192A4 (en) | 2007-07-31 | 2011-08-31 | Perry Equipment Corp | SYSTEMS AND METHOD FOR REMOVING HEAVY METAL POLLUTION FROM FLUIDS |
US7589473B2 (en) | 2007-08-06 | 2009-09-15 | Plasma Surgical Investments, Ltd. | Pulsed plasma device and method for generating pulsed plasma |
US8900420B2 (en) * | 2007-08-20 | 2014-12-02 | 3M Innovative Properties Company | Catalyst production process |
US20090081092A1 (en) | 2007-09-24 | 2009-03-26 | Xiaolin David Yang | Pollutant Emission Control Sorbents and Methods of Manufacture and Use |
US20090092887A1 (en) | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Quantumsphere, Inc. | Nanoparticle coated electrode and method of manufacture |
KR100831069B1 (ko) | 2007-10-10 | 2008-05-22 | 한국과학기술원 | 나노크기의 금속분화 촉매 및 그의 제조방법 |
US8575059B1 (en) | 2007-10-15 | 2013-11-05 | SDCmaterials, Inc. | Method and system for forming plug and play metal compound catalysts |
CN101842157A (zh) | 2007-10-29 | 2010-09-22 | 株式会社Ict | 氮氧化物去除用催化剂和使用该催化剂的氮氧化物去除方法 |
US20100183497A1 (en) | 2007-11-06 | 2010-07-22 | Quantumsphere, Inc. | System and method for ammonia synthesis |
JP4888470B2 (ja) | 2007-11-08 | 2012-02-29 | 日産自動車株式会社 | 貴金属担持粉末の製造方法及び排気ガス浄化用触媒 |
US7759212B2 (en) | 2007-12-26 | 2010-07-20 | Stats Chippac, Ltd. | System-in-package having integrated passive devices and method therefor |
JP5371247B2 (ja) | 2008-01-06 | 2013-12-18 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | 銀塗料およびその製造法 |
JP5228495B2 (ja) | 2008-01-11 | 2013-07-03 | 富士通セミコンダクター株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
US20120171098A1 (en) | 2008-01-22 | 2012-07-05 | Ppg Industries Ohio, Inc | Method of consolidating ultrafine metal carbide and metal boride particles and products made therefrom |
FR2927085B1 (fr) | 2008-02-04 | 2012-10-26 | Centre Nat Rech Scient | Nouveau materiau a proprietes bacteriostatiques |
WO2009100049A1 (en) | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Peat International | Method and apparatus of treating waste |
US20090208367A1 (en) | 2008-02-19 | 2009-08-20 | Rosario Sam Calio | Autoclavable bucketless cleaning system |
JP2009226261A (ja) | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Fujifilm Corp | 液体混合方法および液体混合装置 |
CA2718882C (en) * | 2008-03-20 | 2013-12-24 | University Of Akron | Ceramic nanofibers containing nanosize metal catalyst particles and medium thereof |
KR101407650B1 (ko) | 2008-04-04 | 2014-06-13 | 성균관대학교산학협력단 | 나노입자 제조방법, 나노입자 및 이를 포함한 전극을구비한 리튬 전지 |
JP2009254929A (ja) | 2008-04-14 | 2009-11-05 | Japan Energy Corp | 低温での水素製造に適した水素製造用改質触媒、及び該触媒を用いた水素製造方法 |
US8431102B2 (en) | 2008-04-16 | 2013-04-30 | The Regents Of The University Of California | Rhenium boride compounds and uses thereof |
US8716165B2 (en) | 2008-04-30 | 2014-05-06 | Corning Incorporated | Catalysts on substrates and methods for providing the same |
JP5465842B2 (ja) | 2008-05-23 | 2014-04-09 | トヨタ自動車株式会社 | コアシェル構造体及び当該コアシェル構造体を含む排ガス浄化用触媒 |
US20090324468A1 (en) | 2008-06-27 | 2009-12-31 | Golden Stephen J | Zero platinum group metal catalysts |
US8168561B2 (en) | 2008-07-31 | 2012-05-01 | University Of Utah Research Foundation | Core shell catalyst |
US20110049045A1 (en) | 2008-10-07 | 2011-03-03 | Brown University | Nanostructured sorbent materials for capturing environmental mercury vapor |
US8484918B2 (en) | 2008-10-15 | 2013-07-16 | Merkel Composite Technologies, Inc. | Composite structural elements and method of making same |
KR20110089131A (ko) | 2008-10-27 | 2011-08-04 | 바스프 에스이 | 나노미립자 금속 붕소화물의 현탁액의 제조 방법 |
TWI363357B (en) | 2008-12-09 | 2012-05-01 | Univ Nat Pingtung Sci & Tech | Method for manufacturing composite metal conductive particules |
WO2010067344A1 (en) | 2008-12-11 | 2010-06-17 | Robin Ernest Fossey | An autoclave |
WO2010077843A2 (en) | 2008-12-29 | 2010-07-08 | Basf Catalysts Llc | Oxidation catalyst with low co and hc light-off and systems and methods |
US8211392B2 (en) | 2009-01-16 | 2012-07-03 | Basf Corporation | Diesel oxidation catalyst composite with layer structure for carbon monoxide and hydrocarbon conversion |
US8329607B2 (en) | 2009-01-16 | 2012-12-11 | Basf Corporation | Layered diesel oxidation catalyst composites |
US8252258B2 (en) | 2009-01-16 | 2012-08-28 | Basf Corporation | Diesel oxidation catalyst with layer structure for improved hydrocarbon conversion |
GB0903262D0 (en) | 2009-02-26 | 2009-04-08 | Johnson Matthey Plc | Filter |
DE102009010711A1 (de) | 2009-02-27 | 2010-09-30 | Umicore Ag & Co. Kg | Stickoxid-Speicherkatalysator zum Einsatz im Kraftfahrzeug in motornaher Position |
US8137444B2 (en) | 2009-03-10 | 2012-03-20 | Calera Corporation | Systems and methods for processing CO2 |
JP5691098B2 (ja) * | 2009-04-24 | 2015-04-01 | 国立大学法人山梨大学 | 一酸化炭素の選択的メタン化触媒、その製造方法及びそれを用いた装置 |
KR20120036817A (ko) | 2009-05-01 | 2012-04-18 | 더 리젠츠 오브 더 유니버시티 오브 미시건 | 인-시투 플라즈마/레이저 하이브리드 장치 및 방법 |
US8309489B2 (en) | 2009-06-18 | 2012-11-13 | University Of Central Florida Research Foundation, Inc. | Thermally stable nanoparticles on supports |
US8758695B2 (en) | 2009-08-05 | 2014-06-24 | Basf Se | Treatment system for gasoline engine exhaust gas |
WO2011019988A2 (en) | 2009-08-14 | 2011-02-17 | The Regents Of The University Of Michigan | DIRECT THERMAL SPRAY SYNTHESIS OF Li ION BATTERY COMPONENTS |
US8176830B1 (en) | 2009-09-24 | 2012-05-15 | Wright Materials Research Co. | Ballistic shield |
US9119309B1 (en) | 2009-12-15 | 2015-08-25 | SDCmaterials, Inc. | In situ oxide removal, dispersal and drying |
US8803025B2 (en) | 2009-12-15 | 2014-08-12 | SDCmaterials, Inc. | Non-plugging D.C. plasma gun |
US9149797B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-10-06 | SDCmaterials, Inc. | Catalyst production method and system |
US8652992B2 (en) | 2009-12-15 | 2014-02-18 | SDCmaterials, Inc. | Pinning and affixing nano-active material |
US8470112B1 (en) | 2009-12-15 | 2013-06-25 | SDCmaterials, Inc. | Workflow for novel composite materials |
US8545652B1 (en) | 2009-12-15 | 2013-10-01 | SDCmaterials, Inc. | Impact resistant material |
US9126191B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-09-08 | SDCmaterials, Inc. | Advanced catalysts for automotive applications |
US20110143930A1 (en) | 2009-12-15 | 2011-06-16 | SDCmaterials, Inc. | Tunable size of nano-active material on nano-support |
EP2512656A4 (en) | 2009-12-15 | 2014-05-28 | Sdcmaterails Inc | IMPROVED CATALYSTS FOR FINE CHEMISTRY AND PHARMACEUTICAL APPLICATIONS |
US8557727B2 (en) | 2009-12-15 | 2013-10-15 | SDCmaterials, Inc. | Method of forming a catalyst with inhibited mobility of nano-active material |
US8124798B2 (en) | 2009-12-17 | 2012-02-28 | Lyondell Chemical Technology, Lp | Direct epoxidation catalyst and process |
BR112012014199A2 (pt) | 2009-12-17 | 2016-05-31 | Basf Se | material de suporte de óxido de metal, processo para a preparação de material de suporte de óxido de metal, uso de material de suporte de óxido de metal, catalisador de oxidação de diesel, e, métood para tratar emissões de corrente de gás de descarga de motor a diesel |
GB0922195D0 (en) | 2009-12-21 | 2010-02-03 | Johnson Matthey Plc | Improvements in NOx traps |
KR101922828B1 (ko) | 2010-02-01 | 2018-11-27 | 존슨 맛쎄이 퍼블릭 리미티드 컴파니 | 압출된 scr 필터 |
WO2011119494A1 (en) | 2010-03-22 | 2011-09-29 | The Regents Of The University Of California | Method and device to synthesize boron nitride nanotubes and related nanoparticles |
US8080495B2 (en) | 2010-04-01 | 2011-12-20 | Cabot Corporation | Diesel oxidation catalysts |
WO2011127095A2 (en) | 2010-04-05 | 2011-10-13 | Gonano Technologies, Inc. | Catalytic converters, insert materials for catalytic converters, and methods of making |
US8734743B2 (en) | 2010-06-10 | 2014-05-27 | Basf Se | NOx storage catalyst with improved hydrocarbon conversion activity |
US8349761B2 (en) * | 2010-07-27 | 2013-01-08 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Dual-oxide sinter resistant catalyst |
WO2012028695A2 (en) | 2010-09-01 | 2012-03-08 | Facultes Universitaires Notre-Dame De La Paix | Method for depositing nanoparticles on substrates |
US8845974B2 (en) | 2010-11-24 | 2014-09-30 | Basf Corporation | Advanced catalyzed soot filters and method of making and using the same |
CA2816903C (en) | 2010-12-15 | 2019-12-03 | Sulzer Metco (Us) Inc. | Pressure based liquid feed system for suspension plasma spray coatings |
DE102010063342A1 (de) | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Laser Zentrum Hannover E.V. | Verfahren zur Herstellung von mikro-nanokombinierten Wirksystemen |
US8669202B2 (en) | 2011-02-23 | 2014-03-11 | SDCmaterials, Inc. | Wet chemical and plasma methods of forming stable PtPd catalysts |
US8491860B2 (en) | 2011-08-17 | 2013-07-23 | Ford Global Technologies, Llc | Methods and systems for an engine emission control system |
MX2014001718A (es) | 2011-08-19 | 2014-03-26 | Sdcmaterials Inc | Sustratos recubiertos para uso en catalisis y convertidores cataliticos y metodos para recubrir sustratos con composiciones de recubrimiento delgado. |
ES2402147B1 (es) | 2011-10-17 | 2014-03-04 | Universitat Politècnica De Catalunya | PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE UN SUSTRATO CON NANOCLUSTERS DE Au FIJADOS EN SU SUPERFICIE, Y SUBSTRATO Y CATALIZADOR OBTENIDOS MEDIANTE DICHO PROCEDIMIENTO. |
KR101273567B1 (ko) | 2011-11-22 | 2013-06-11 | 한국과학기술연구원 | 염료감응 태양전지용 상대전극 및 이의 제조방법 |
WO2013093597A2 (en) | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Johnson Matthey Public Limited Company | Improved nox trap |
JP6018291B2 (ja) | 2012-04-06 | 2016-11-02 | ビーエーエスエフ コーポレーション | 炭化水素吸蔵機能を備えた、リーンNOxトラップディーゼル酸化触媒 |
US8920756B2 (en) | 2012-05-07 | 2014-12-30 | GM Global Technology Operations LLC | Silver promoted close-coupled NOx absorber |
GB201219600D0 (en) | 2012-10-31 | 2012-12-12 | Johnson Matthey Plc | Catalysed soot filter |
US9156025B2 (en) | 2012-11-21 | 2015-10-13 | SDCmaterials, Inc. | Three-way catalytic converter using nanoparticles |
WO2014138254A1 (en) | 2013-03-06 | 2014-09-12 | SDCmaterials, Inc. | Particle-based systems for removal of pollutants from gases and liquids |
US20140263190A1 (en) | 2013-03-14 | 2014-09-18 | SDCmaterials, Inc. | High-throughput particle production using a plasma system |
WO2015013545A1 (en) | 2013-07-25 | 2015-01-29 | SDCmaterials, Inc. | Washcoats and coated substrates for catalytic converters |
CN105960272A (zh) | 2013-09-23 | 2016-09-21 | Sdc材料公司 | 高表面积催化剂 |
MX2016004991A (es) | 2013-10-22 | 2016-08-01 | Sdcmaterials Inc | Diseño de catalizador para motores de combustion diesel de servicio pesado. |
JP2016535664A (ja) | 2013-10-22 | 2016-11-17 | エスディーシーマテリアルズ, インコーポレイテッド | リーンNOxトラップの組成物 |
CN106470752A (zh) | 2014-03-21 | 2017-03-01 | Sdc材料公司 | 用于被动nox吸附(pna)系统的组合物 |
EP3174633A4 (en) | 2014-07-29 | 2018-04-25 | SDCmaterials, Inc. | Zone coated catalytic substrates with passive nox adsorption zones |
US20170274367A1 (en) | 2014-08-29 | 2017-09-28 | SDCmaterials, Inc. | Primer washcoats for metal substrates |
-
2010
- 2010-12-07 US US12/962,473 patent/US8652992B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-09 WO PCT/US2010/059763 patent/WO2011081834A1/en active Application Filing
- 2010-12-09 MX MX2012006990A patent/MX2012006990A/es active IP Right Grant
- 2010-12-09 KR KR1020127018439A patent/KR20120112565A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-12-09 JP JP2012544652A patent/JP2013513484A/ja active Pending
- 2010-12-09 AU AU2010337189A patent/AU2010337189B2/en not_active Ceased
- 2010-12-09 RU RU2012129984/04A patent/RU2567859C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-12-09 EP EP10841474.9A patent/EP2513951A4/en not_active Withdrawn
- 2010-12-09 CN CN201080063592.1A patent/CN102812536B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-09 CA CA2784523A patent/CA2784523A1/en not_active Abandoned
- 2010-12-09 RU RU2012129996/04A patent/RU2579144C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-12-09 BR BR112012014464A patent/BR112012014464A2/pt not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-06-13 IL IL220390A patent/IL220390A/en not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-01-13 US US14/154,089 patent/US9522388B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-08-12 JP JP2016158641A patent/JP2016196005A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7022305B2 (en) * | 2000-07-21 | 2006-04-04 | Leibniz-Institut Fuer Neue Materialien Gemeinnuetzige Gmbh | Nanoscale corundum powders, sintered compacts produced from these powders and method for producing the same |
RU2301702C2 (ru) * | 2001-08-09 | 2007-06-27 | Умикоре Аг Унд Ко. Кг | Катализатор, характеризующийся материалом носителя на основе диоксида кремния, для очистки отработавших газов |
EP1955765A1 (en) * | 2005-11-01 | 2008-08-13 | Nissan Motor Co., Ltd. | Catalyst for exhaust-gas purification and process for producing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL220390A0 (en) | 2012-08-30 |
US9522388B2 (en) | 2016-12-20 |
US20110143915A1 (en) | 2011-06-16 |
IL220390A (en) | 2016-04-21 |
CA2784523A1 (en) | 2011-07-07 |
RU2579144C2 (ru) | 2016-04-10 |
US20140128245A1 (en) | 2014-05-08 |
AU2010337189A1 (en) | 2012-07-26 |
BR112012014464A2 (pt) | 2017-06-06 |
CN102812536A (zh) | 2012-12-05 |
MX2012006990A (es) | 2012-10-15 |
CN102812536B (zh) | 2016-04-20 |
RU2012129996A (ru) | 2014-01-27 |
JP2013513484A (ja) | 2013-04-22 |
JP2016196005A (ja) | 2016-11-24 |
EP2513951A4 (en) | 2013-06-05 |
AU2010337189B2 (en) | 2015-04-23 |
RU2012129984A (ru) | 2014-01-27 |
US8652992B2 (en) | 2014-02-18 |
EP2513951A1 (en) | 2012-10-24 |
KR20120112565A (ko) | 2012-10-11 |
WO2011081834A1 (en) | 2011-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2567859C2 (ru) | Способ формирования катализатора с ингибированной подвижностью наноактивного материала | |
US8865611B2 (en) | Method of forming a catalyst with inhibited mobility of nano-active material | |
JP6010053B2 (ja) | 安定なPtPdディーゼル酸化物を形成する湿式化学法 | |
US9302260B2 (en) | Method and system for forming plug and play metal catalysts | |
Yeap | Permanent agglomerates in powdered nanoparticles: Formation and future prospects | |
EP2841226B1 (en) | Apparatus and method for manufacturing particles | |
Motl et al. | Aerosol-assisted synthesis and assembly of nanoscale building blocks | |
KR20090108004A (ko) | 유동층 시스템 및 2차 가스 유동을 포함하는 방법 | |
JP2006516220A (ja) | 反応チャンバープラズマ反応器系による蒸発濃縮法を使用する、ナノ粒子の製造方法 | |
US8911864B1 (en) | Monodispersed particles fabricated by microfluidic device | |
JP6571308B2 (ja) | 溶射材料およびその製造方法、並びに、溶射方法 | |
Ogi et al. | Improving the crystallinity and purity of monodisperse Ag fine particles by heating colloidal sprays in-flight | |
US20210347701A1 (en) | Spherical microparticles formed using emulsions and applications of said microparticles | |
Fernandes et al. | Scale-Up of Nanoparticle Manufacturing Process | |
Brykała et al. | Modification of ICHTJ sol gel process for preparation of medium sized ceramic spheres (Ø< 100 µm) | |
TWI471266B (zh) | 碳化物微粒子之製造方法 | |
Tantra et al. | Nanomaterial syntheses | |
Li et al. | Particle formation techniques using supercritical fluids | |
Huang et al. | Controllable Inducing Preparation of Polymorphous Hundred-Micron Alumina Microspheres via Droplet-Based Two-Stage Microfluidic Solvent Extraction Technology | |
Nagarale | Synthetic Methods of Nanomaterials | |
TWI263540B (en) | Reactor for preparing nanoparticles and method for the same | |
WO1998036887A9 (en) | Aerosol method and apparatus for making particulate products | |
WO1998036887A1 (en) | Aerosol method and apparatus for making particulate products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181210 |