RU2005115063A - Способ изготовления носителя для катализатора из стабилизированного переходного оксида алюминия (варианты), способ изготовления катализатора фишера-тропша и способ синтеза парафиновых углеводородов из синтез-газа - Google Patents

Способ изготовления носителя для катализатора из стабилизированного переходного оксида алюминия (варианты), способ изготовления катализатора фишера-тропша и способ синтеза парафиновых углеводородов из синтез-газа Download PDF

Info

Publication number
RU2005115063A
RU2005115063A RU2005115063/04A RU2005115063A RU2005115063A RU 2005115063 A RU2005115063 A RU 2005115063A RU 2005115063/04 A RU2005115063/04 A RU 2005115063/04A RU 2005115063 A RU2005115063 A RU 2005115063A RU 2005115063 A RU2005115063 A RU 2005115063A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
precursor
alumina
stabilizer
impregnated
carrier
Prior art date
Application number
RU2005115063/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Ольга П. ИОНКИНА (US)
Ольга П. ИОНКИНА
Нити СРИНИВАСАН (US)
Нития СРИНИВАСАН
Ямин ЦЗИНЬ (US)
Ямин ЦЗИНЬ
Рафаэль Л. ЭСПИНОЗА (US)
Рафаэль Л. ЭСПИНОЗА
Original Assignee
КонокоФиллипс Кампэни (US)
Конокофиллипс Кампэни
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by КонокоФиллипс Кампэни (US), Конокофиллипс Кампэни filed Critical КонокоФиллипс Кампэни (US)
Publication of RU2005115063A publication Critical patent/RU2005115063A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C10G2/33—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used
    • C10G2/331—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals
    • C10G2/332—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals of the iron-group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/04—Alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B01J23/46—Ruthenium, rhodium, osmium or iridium
    • B01J23/462—Ruthenium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74—Iron group metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74—Iron group metals
    • B01J23/75—Cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/89—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
    • B01J23/8913—Cobalt and noble metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B01J37/0207—Pretreatment of the support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • B01J37/10—Heat treatment in the presence of water, e.g. steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/021—After-treatment of oxides or hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
    • C01F7/447—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes
    • C01F7/448—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes using superatmospheric pressure, e.g. hydrothermal conversion of gibbsite into boehmite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C10G2/33—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used
    • C10G2/331—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals
    • C10G2/333—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals of the platinum-group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/066—Zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/02—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the alkali- or alkaline earth metals or beryllium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/06—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of zinc, cadmium or mercury
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/08—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of gallium, indium or thallium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/10—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/26—Chromium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/32—Manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/34—Manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J35/613—
    • B01J35/615—
    • B01J35/633—
    • B01J35/647—
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/04—Particle morphology depicted by an image obtained by TEM, STEM, STM or AFM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C01P2006/13—Surface area thermal stability thereof at high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/14—Pore volume
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/16—Pore diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/32—Thermal properties
    • C01P2006/37—Stability against thermal decomposition

Claims (72)

1. Способ изготовления носителя для катализатора из стабилизированного переходного оксида алюминия, отличающийся тем, что в переходный оксид алюминия вводят по крайней мере один предшественник структурного стабилизатора с образованием оксида алюминия, пропитанного стабилизатором; по выбору, высушивают пропитанный стабилизатором оксид алюминия; обрабатывают его паром при условиях, достаточных для по крайней мере частичного превращения пропитанного стабилизатором оксида алюминия в пропитанный стабилизатором оксид алюминия типа бемита, и затем прокаливают содержащий стабилизатор оксид алюминия типа бемита.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что переходный оксид алюминия содержит фазу, выбранную из группы, включающей γ-Al2О3, β-Al2О3, θ-Al2О3 и их любые комбинации.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что переходный оксид алюминия содержит фазу β-Al2O3.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что стабилизированный переходный оксид алюминия содержит фазу, выбранную из группы, включающей γ-Al2О3, β-Al2О3, θ-Al2О3 и их любые комбинации.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что стабилизированный переходный оксид алюминия содержит фазу γ-Al2О3.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник структурного стабилизатора содержит по крайней мере один элемент, выбранный из группы, включающей бор, магний, кремний, кальций, титан, хром, марганец, железо, кобальт, никель, медь, цинк, галлий, стронций, цирконий, барий, селен, лантаниды, включая лантан, церий, празеодим, неодим, прометий, самарий, европий, гадолиний, тербий, диспрозий, гольмий, эрбий, тулий, иттербий и лютеций.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник структурного стабилизатора содержит по крайней мере один элемент, выбранный из группы, включающей бор, кобальт, цирконий и их комбинации.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в переходный оксид алюминия вводят по крайней мере два предшественника структурного стабилизатора.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник структурного стабилизатора вводят методом и в количестве, обеспечивающими доставку от 0,1 до 20 мас.% предшественника структурного стабилизатора в расчете на конечную массу стабилизированного переходного оксида алюминия.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник структурного стабилизатора вводят методом и в количестве, обеспечивающими доставку от 1 до 10 мас.% предшественника структурного стабилизатора в расчете на конечную массу стабилизированного переходного оксида алюминия.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник структурного стабилизатора вводят методом и в количестве, обеспечивающими доставку от 1 до 5 мас.% предшественника структурного стабилизатора в расчете на конечную массу стабилизированного оксида алюминия.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что введение предшественника структурного стабилизатора проводят с использованием по крайней мере одного метода, выбранного из пропитки, ионного обмена, прививки и перемешивания.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что пропитанный стабилизатором оксид алюминия высушивают при температуре в диапазоне от 50 до 200°С.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обработке паром пропитанного стабилизатором оксида алюминия осуществляют по крайней мере частичное превращение пропитанного стабилизатором оксида алюминия по крайней мере в одну фазу, выбранную из группы, включающей бемит, псевдобемит и их комбинацию.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что одним из условий, достаточных для по крайней мере частичного превращения пропитанного стабилизатором оксида алюминия в пропитанный стабилизатором оксид алюминия типа бемита является температура в диапазоне от 150 до 500°С.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что одним из условий, достаточных для по крайней мере частичного превращения пропитанного стабилизатором оксида алюминия в пропитанный стабилизатором оксид алюминия типа бемита является парциальное давление водяного пара в диапазоне от 100 до 500 кПа.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что парциальное давление водяного пара находится в диапазоне от 200 до 400 кПа.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокаливание содержащего стабилизатор оксида алюминия типа бемита проводят при температуре в диапазоне от 300 до 1000°С.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что прокаливание проводят при температуре в диапазоне от 400 до 900°С.
20. Способ изготовления носителя для катализатора из стабилизированного переходного оксида алюминия, отличающийся тем, что переходный оксид алюминия обрабатывают паром при условиях, достаточных для по крайней мере частичного превращения переходного оксида алюминия в оксид алюминия типа бемита; вводят по крайней мере один предшественник структурного стабилизатора в оксид алюминия типа бемита с образованием включающего стабилизатор оксида алюминия типа бемита; по выбору, высушивают включающий стабилизатор оксид алюминия типа бемита, и затем прокаливают.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что переходный оксид алюминия содержит фазу, выбранную из группы, включающей γ-Al2О3, β-Al2О3, θ-Al2О3 и их любые комбинации.
22. Способ по п.20, отличающийся тем, что переходный оксид алюминия содержит фазу γ-Al2О3.
23. Способ по п.20, отличающийся тем, что стабилизированный переходный оксид алюминия содержит фазу, выбранную из группы, включающей γ-Al2О3, β-Al2О3, θ-Al2O3 и их любые комбинации.
24. Способ по п.20, отличающийся тем, что стабилизированный переходный оксид алюминия содержит фазу γ-Al2О3.
25. Способ по п.20, отличающийся тем, что при обработке паром пропитанного стабилизатором оксида алюминия происходит по крайней мере частичное превращение переходного оксида алюминия в по крайней мере в одну фазу, выбранную из группы, включающей бемит, псевдобемит и их комбинацию.
26. Способ по п.20, отличающийся тем, что одним из условий, достаточных для по крайней мере частичного превращения пропитанного стабилизатором оксида алюминия в пропитанный стабилизатором оксид алюминия типа бемита является температура в диапазоне от 150 до 500°С.
27. Способ по п.20, отличающийся тем, что одним из условий, достаточных для по крайней мере частичного превращения пропитанного стабилизатором оксида алюминия в пропитанный стабилизатором оксид алюминия типа бемита является парциальное давление водяного пара в диапазоне от 100 до 500 кПа.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что парциальное давление водяного пара находится в диапазоне от 200 до 400 кПа.
29. Способ по п.20, отличающийся тем, что обработку паром переходного оксида алюминия проводят при температуре в диапазоне от 150 до 500°С, парциальном давлении водяного пара в диапазоне от 100 до 500 кПа и с продолжительностью реакции в диапазоне от 0,5 до 10 ч.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что осуществляют превращение переходного оксида алюминия по крайней мере частично в по крайней мере в одну фазу, выбранную из группы, включающей бемит, псевдобемит и их комбинацию.
31. Способ по п.20, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник структурного стабилизатора включает по крайней мере один элемент, выбранный из группы, включающей бор, магний, кремний, кальций, титан, хром, марганец, железо, кобальт, никель, медь, цинк, галлий, стронций, цирконий, барий, селен, и лантаниды, включая лантан, церий, празеодим, неодим, прометий, самарий, европий, гадолиний, тербий, диспрозий, гольмий, эрбий, тулий, иттербий и лютеций.
32. Способ по п.20, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник структурного стабилизатора включает по крайней мере один элемент, выбранный из группы, включающей бор, кобальт, цирконий и их комбинации.
33. Способ по п.20, отличающийся тем, что в оксид алюминия типа бемита вводят по крайней мере два предшественника структурного стабилизатора.
34. Способ по п.20, отличающийся тем, что введение предшественника структурного стабилизатора в оксид алюминия типа бемита проводят с использованием по крайней мере одного метода, выбранного из пропитки, ионного обмена, прививки и перемешивания.
35. Способ по п.20, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник структурного стабилизатора вводят методом и в количестве, обеспечивающими доставку от 0,1 до 20 мас.% предшественника структурного стабилизатора в расчете на конечную массу стабилизированного переходного оксида алюминия.
36. Способ по п.20, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник структурного стабилизатора вводят методом и в количестве, обеспечивающими доставку от 1 до 10 мас.% предшественника структурного стабилизатора в расчете на конечную массу стабилизированного переходного оксида алюминия.
37. Способ по п.20, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник структурного стабилизатора вводят методом и в количестве, обеспечивающими доставку от 1 до 5 мас.% предшественника структурного стабилизатора в расчете на конечную массу стабилизированного переходного оксида алюминия.
38. Способ по п.20, отличающийся тем, что пропитанный стабилизатором оксид алюминия типа бемита высушивают, причем высушивание проводят при температуре в диапазоне от 50 до 200°С.
39. Способ по п.38, отличающийся тем, что высушивание проводят после введения предшественника структурного стабилизатора.
40. Способ по п.20, отличающийся тем, что прокаливание содержащего стабилизатор оксида алюминия типа бемита проводят при температуре в диапазоне от 300 до 1000°С.
41. Способ по п.40, отличающийся тем, что прокаливание проводят при температуре в диапазоне от 400 до 900°С.
42. Способ изготовления катализатора Фишера-Тропша, отличающийся тем, что в носитель для катализатора из стабилизированного переходного оксида алюминия вводят по крайней мере один предшественник каталитического металла с образованием пропитанного катализатором носителя, по выбору в пропитанный катализатором носитель вводят по крайней мере один предшественник металла-сокатализатора с образованием пропитанного сокатализатором носителя; по выбору, в пропитанный сокатализатором носитель вводят по крайней мере один предшественник промотора с образованием пропитанного промотором носителя; по выбору, пропитанный катализатором носитель высушивают в условиях, обеспечивающих удаление любых растворителей, использованных при введении предшественников каталитического металла, металла-сокатализатора и промотора, причем в результате высушивания образуют высушенный пропитанный катализатором носитель; и затем прокаливают пропитанный катализатором носитель в условиях, достаточных для разложения предшественников каталитического металла, металла-сокатализатора и промотора с образованием соответствующих оксидов.
43. Способ по п.42, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник каталитического металла содержит по крайней мере один металл, выбранный из группы, включающей кобальт, железо, рутений и никель.
44. Способ по п.42, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник каталитического металла включает кобальт.
45. Способ по п.42, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник каталитического металла вводят методом и в количестве, обеспечивающими доставку от 5 до 50 мас.% каталитического металла в носитель из стабилизированного переходного оксида алюминия в расчете на массу носителя.
46. Способ по п.42, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник каталитического металла вводят в количестве, обеспечивающем доставку от 10 до 40 мас.% каталитического металла в носитель из стабилизированного переходного оксида алюминия в расчете на массу носителя.
47. Способ по п.42, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник каталитического металла вводят в количестве, обеспечивающем доставку от 15 до 35 мас.% каталитического металла в носитель из стабилизированного переходного оксида алюминия в расчете на массу носителя.
48. Способ по п.42, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник вводят методом, выбранным из группы, включающей начальную влажную пропитку, пропитку расплавом и соосаждение.
49. Способ по п.42, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник металла-сокатализатора содержит по крайней мере один металл групп IIIA, IVA, VA, VIA, VIIA, VIIIA, IB и IIB.
50. Способ по п.42, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник металла-сокатализатора включает по крайней мере один металл, выбранный из группы, включающей рутений, гафний, церий, медь, торий, цирконий, рений и титан.
51. Способ по п.42, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник металла-сокатализатора вводят в количестве, обеспечивающем доставку от 0,001 до 20 мас.% металла-сокатализатора в пропитанный катализатором носитель в расчете на массу носителя.
52. Способ по п.42, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник металла-сокатализатора вводят в количестве, обеспечивающем доставку от 0,005 до 10 мас.% металла-сокатализатора в пропитанный катализатором носитель в расчете на массу носителя.
53. Способ по п.42, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник металла-сокатализатора вводят в количестве, обеспечивающем доставку от 0,001 до 5 мас.% металла-сокатализатора в пропитанный катализатором носитель в расчете на массу носителя.
54. Способ по п.42, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник промотора содержит по крайней мере один металл групп IA, IIA, IIIB, IVB, VB, VIB и VIIB.
55. Способ по п.42, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник промотора содержит по крайней мере один элемент, выбранный из группы, включающей бор, палладий, платину, серебро, золото, никель, медь, щелочные металлы, щелочноземельные металлы, актиниды и лантаниды.
56. Способ по п.42, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник промотора содержит бор.
57. Способ по п.42, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник промотора вводят в количестве, обеспечивающем доставку от 0,005 до 20 мас.% промотора в носитель для катализатора из стабилизированного переходного оксида алюминия в расчете на массу носителя.
58. Способ по п.42, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник промотора вводят в количестве, обеспечивающем доставку от 0,01 до 10 мас.% промотора в носитель для катализатора из стабилизированного переходного оксида алюминия в расчете на массу носителя.
59. Способ по п.42, отличающийся тем, что по крайней мере один предшественник промотора вводят в количестве, обеспечивающем доставку от 0,02 до 5 мас.% промотора в носитель для катализатора из стабилизированного переходного оксида алюминия в расчете на массу носителя.
60. Способ по п.42, отличающийся тем, что одним из условий для прокаливания пропитанного катализатором носителя является температура в диапазоне от 200 до 500°С.
61. Способ по п.60, отличающийся тем, что температура находится в диапазоне от 300 до 400°С.
62. Способ по п.42, отличающийся тем, что одним из условий для прокаливания пропитанного катализатором носителя является давление в диапазоне от 101 до 1010 кПа.
63. Способ по п.62, отличающийся тем, что поддерживают давление в диапазоне от 101 до 505 кПа.
64. Способ по п.62, отличающийся тем, что поддерживают давление 101 кПа.
65. Способ по п.42, отличающийся тем, что по крайней мере одну из стадий введения предшественников каталитического металла, металла-сокатализатора, промотора, высушивания и прокаливания проводят более одного раза.
66. Способ по п.42, отличающийся тем, что любую комбинацию стадий введения предшественников каталитического металла, металла-сокатализатора и промотора проводят одновременно.
67. Способ по п.42, отличающийся тем, что введение предшественника промотора производят одновременно с введением предшественника металла-катализатора.
68. Способ по п.42, отличающийся тем, что введение предшественника промотора производят одновременно с введением предшественника металла-сокатализатора.
69. Способ по п.42, отличающийся тем, что стадию введения металла-сокатализатора проводят более одного раза.
70. Способ синтеза парафиновых углеводородов из синтез-газа, отличающийся тем, что смесь газообразных реагентов, содержащую синтез-газ, приводят в контакт с катализатором в реакторе и в условиях, обеспечивающих по крайней мере частичное превращение синтез-газа в смесь продуктов, причем катализатор включает носитель для катализатора, по крайней мере один каталитический металл, по крайней мере один металл-сокатализатор и по выбору по крайней мере один промотор, при этом носитель для катализатора содержит по крайней мере один стабилизированный переходный оксид алюминия, характеризующийся присутствием по крайней мере одного структурного стабилизатора, выбранного из группы, включающей бор, магний, кремний, кальций, титан, хром, марганец, железо, кобальт, никель, медь, цинк, галлий, стронций, цирконий, барий, селен и лантаниды, включая лантан, церий, празеодим, неодим, прометий, самарий, европий, гадолиний, тербий, диспрозий, гольмий, эрбий, тулий, иттербий и лютеций, причем указанный носитель обрабатывают паром до или после введения структурного стабилизатора.
71. Способ по п.70, отличающийся тем, что смесь продуктов характеризуется величиной альфа по крайней мере 0,85.
72. Способ по п.70, отличающийся тем, что смесь продуктов включает главным образом углеводороды, содержащие по крайней мере 5 атомов углерода.
RU2005115063/04A 2002-10-16 2003-10-16 Способ изготовления носителя для катализатора из стабилизированного переходного оксида алюминия (варианты), способ изготовления катализатора фишера-тропша и способ синтеза парафиновых углеводородов из синтез-газа RU2005115063A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US41902102P 2002-10-16 2002-10-16
US60/419,021 2002-10-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2005115063A true RU2005115063A (ru) 2005-10-10

Family

ID=32108008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005115063/04A RU2005115063A (ru) 2002-10-16 2003-10-16 Способ изготовления носителя для катализатора из стабилизированного переходного оксида алюминия (варианты), способ изготовления катализатора фишера-тропша и способ синтеза парафиновых углеводородов из синтез-газа

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7402612B2 (ru)
EP (1) EP1551785A4 (ru)
AU (1) AU2003301268A1 (ru)
CA (1) CA2500553A1 (ru)
RU (1) RU2005115063A (ru)
WO (1) WO2004035196A2 (ru)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7176160B2 (en) * 2002-10-16 2007-02-13 Conocophillips Company Method for forming a Fischer-Tropsch catalyst using a boehmite support
US7341976B2 (en) 2002-10-16 2008-03-11 Conocophillips Company Stabilized boehmite-derived catalyst supports, catalysts, methods of making and using
FR2862238B1 (fr) * 2003-11-14 2006-11-17 Solvay Catalyseur a base d'alumine contenant du titane et procede en phase gazeuse utilisant un tel catalyseur
GB2410449B (en) * 2004-01-28 2008-05-21 Statoil Asa Fischer-Tropsch catalysts
ITMI20051410A1 (it) * 2005-07-22 2007-01-23 Eni Spa Procedimento per la preparazione di catalizzatori di fischer-tropsch ad alta stabilita' meccanica, termica e chimica
US7348463B2 (en) * 2006-03-27 2008-03-25 Catalytic Distillation Technologies Hydrogenation of aromatic compounds
KR101404770B1 (ko) * 2006-09-20 2014-06-12 상하이 리서치 인스티튜트 오브 페트로케미칼 테크놀로지 시노펙 선택적 수소화를 위한 니켈 촉매
US7807602B2 (en) * 2006-11-22 2010-10-05 Shell Oil Company Process for hydrocarbon synthesis
EP2097167A2 (en) * 2006-12-12 2009-09-09 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for preparing a catalyst
US8142619B2 (en) 2007-05-11 2012-03-27 Sdc Materials Inc. Shape of cone and air input annulus
EP2190574B1 (en) * 2007-08-29 2019-08-28 Pacific Industrial Development Corporation Rare earth alumina particulate manufacturing method and application
US8575059B1 (en) 2007-10-15 2013-11-05 SDCmaterials, Inc. Method and system for forming plug and play metal compound catalysts
FR2926084B1 (fr) 2008-01-04 2010-03-19 Inst Francais Du Petrole Procede ameliore de synthese fischer-tropsch par controle de la pression partielle d'eau dans la zone reactionnelle
JP2010005498A (ja) * 2008-06-24 2010-01-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 燃料電池のｄｓｓ運転用のｃｏ変成触媒、その製造方法及び燃料電池システム
US20120028794A1 (en) * 2008-12-23 2012-02-02 Khiet Thanh Lam Catalysts for the production of hydrogen
JP5443592B2 (ja) 2009-04-21 2014-03-19 ダウ テクノロジー インベストメンツ リミティド ライアビリティー カンパニー レニウムで促進されたエポキシ化触媒並びにその製造及び使用方法
GB2473071B (en) 2009-09-01 2013-09-11 Gtl F1 Ag Fischer-tropsch catalysts
GB2475492B (en) 2009-11-18 2014-12-31 Gtl F1 Ag Fischer-Tropsch synthesis
US8470112B1 (en) 2009-12-15 2013-06-25 SDCmaterials, Inc. Workflow for novel composite materials
US8557727B2 (en) 2009-12-15 2013-10-15 SDCmaterials, Inc. Method of forming a catalyst with inhibited mobility of nano-active material
US9039916B1 (en) 2009-12-15 2015-05-26 SDCmaterials, Inc. In situ oxide removal, dispersal and drying for copper copper-oxide
US8652992B2 (en) 2009-12-15 2014-02-18 SDCmaterials, Inc. Pinning and affixing nano-active material
US8545652B1 (en) 2009-12-15 2013-10-01 SDCmaterials, Inc. Impact resistant material
US9126191B2 (en) * 2009-12-15 2015-09-08 SDCmaterials, Inc. Advanced catalysts for automotive applications
US9149797B2 (en) 2009-12-15 2015-10-06 SDCmaterials, Inc. Catalyst production method and system
US8803025B2 (en) 2009-12-15 2014-08-12 SDCmaterials, Inc. Non-plugging D.C. plasma gun
US8530528B2 (en) * 2010-02-01 2013-09-10 Clariant Corporation Water-forming hydrogenation reactions utilizing enhanced catalyst supports and methods of use
US8586769B2 (en) * 2010-06-04 2013-11-19 Scientific Design Company, Inc. Carrier for ethylene oxide catalysts
CN102310000B (zh) * 2010-07-07 2013-05-01 中国石油化工股份有限公司 一种氧化铝载体的制备方法
US9156022B2 (en) 2010-08-09 2015-10-13 W. R. Grace & Co.-Conn. Attrition resistant supports for fischer-tropsch catalyst and process for making same
US9242229B2 (en) 2010-08-09 2016-01-26 Gtl.F1 Ag Fischer-tropsch catalysts
US8669202B2 (en) 2011-02-23 2014-03-11 SDCmaterials, Inc. Wet chemical and plasma methods of forming stable PtPd catalysts
KR20140071364A (ko) 2011-08-19 2014-06-11 에스디씨머티리얼스, 인코포레이티드 촉매작용에 사용하기 위한 코팅 기판 및 촉매 변환기 및 기판을 워시코트 조성물로 코팅하는 방법
JP6071318B2 (ja) * 2012-08-09 2017-02-01 キヤノン株式会社 光学部材および光学部材の製造方法
US9156025B2 (en) 2012-11-21 2015-10-13 SDCmaterials, Inc. Three-way catalytic converter using nanoparticles
US9511352B2 (en) 2012-11-21 2016-12-06 SDCmaterials, Inc. Three-way catalytic converter using nanoparticles
RU2523015C1 (ru) * 2013-03-28 2014-07-20 Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" Катализатор для получения синтетических базовых масел в процессе соолигомеризации этилена с альфа-олефинами с6-с10 и способ его приготовления
CN105592921A (zh) 2013-07-25 2016-05-18 Sdc材料公司 用于催化转化器的洗涂层和经涂覆基底及其制造和使用方法
KR20160074574A (ko) 2013-10-22 2016-06-28 에스디씨머티리얼스, 인코포레이티드 희박 NOx 트랩의 조성물
CN106061600A (zh) 2013-10-22 2016-10-26 Sdc材料公司 用于重型柴油机的催化剂设计
DK3056269T3 (da) * 2013-11-07 2019-07-22 China Petroleum & Chem Corp Båret katalysator, fremgangsmåde til fremstilling og anvendelse deraf, og fremgangsmåde til fremstilling af isobutylen fra halogeneret methan
US9358526B2 (en) 2013-11-19 2016-06-07 Emerging Fuels Technology, Inc. Optimized fischer-tropsch catalyst
US9180436B1 (en) 2013-11-19 2015-11-10 Emerging Fuels Technology, Inc. Optimized fischer-tropsch catalyst
WO2015143225A1 (en) 2014-03-21 2015-09-24 SDCmaterials, Inc. Compositions for passive nox adsorption (pna) systems
US9133075B1 (en) 2014-05-19 2015-09-15 Gerald P Huffman Method to eliminate all carbon dioxide emissions during the production of liquid fuels from coal and natural gas
US20150352529A1 (en) * 2014-06-05 2015-12-10 Zahra Nazarpoor Influence of Type of Support Oxide on Stability of Copper-Manganese Zero-PGM Catalyst
US9233360B1 (en) 2014-09-10 2016-01-12 Chevron U.S.A. Inc. Stable support for Fischer-Tropsch catalyst
US9687826B2 (en) 2014-09-10 2017-06-27 Chevron U.S.A. Inc. Support for fischer-tropsch catalyst having improved activity
US9192921B1 (en) 2014-09-10 2015-11-24 Chevron U.S.A. Inc. Support for Fischer-Tropsch catalyst having improved activity
WO2016081513A1 (en) * 2014-11-17 2016-05-26 The Regents Of The University Of Colorado, A Body Corporate Catalyst, structures, reactors, and methods of forming same
FR3028770B1 (fr) * 2014-11-26 2016-12-02 Ifp Energies Now Procede de preparation d'un catalyseur fischer-tropsch avec traitement a la vapeur
US20160263560A1 (en) * 2015-03-10 2016-09-15 Ph Matter, Llc Chromium-free water-gas shift catalyst and process for making the same
CN106000476B (zh) * 2016-05-19 2018-07-24 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 硼改性氧化铝的制备方法
US10260005B2 (en) * 2016-08-05 2019-04-16 Greyrock Technology LLC Catalysts, related methods and reaction products
CN109745986B (zh) * 2017-11-02 2021-10-29 湘潭大学 水滑石复合过渡金属催化剂用于环己醇氨解反应中的用途
CN110433871A (zh) * 2019-08-09 2019-11-12 宜兴国际环保城科技发展有限公司 一种崩解型管式自由基氧化催化剂制备方法
US11358128B2 (en) 2019-12-30 2022-06-14 Saudi Arabian Oil Company High activity reforming catalyst formulation and process for low temperature steam reforming of hydrocarbons to produce hydrogen
RU2762571C1 (ru) * 2021-04-08 2021-12-21 Акционерное общество «Газпромнефть - Омский НПЗ» (АО «Газпромнефть - ОНПЗ») Гидроксид алюминия
RU2762564C1 (ru) * 2021-04-08 2021-12-21 Акционерное общество «Газпромнефть - Омский НПЗ» (АО «Газпромнефть - ОНПЗ») Способ приготовления гидроксида алюминия

Family Cites Families (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2892858A (en) 1959-06-30 Certificate of correction
US858258A (en) 1906-09-28 1907-06-25 Briscoe Mfg Company Process of manufacturing radiators.
GB640965A (en) 1948-01-30 1950-08-02 Anglo Iranian Oil Co Ltd Improvements relating to the preparation of catalysts
US2737370A (en) 1949-07-09 1956-03-06 Frisch Martin Extended surface element for heat exchanger
FR1386364A (fr) 1963-12-02 1965-01-22 Pechiney Saint Gobain Alumine active poreuse de grande solidité mécanique
FR1449904A (fr) * 1965-07-09 1966-05-06 Pechiney Saint Gobain Agglomérés d'alumine active de résistance mécanique élevée
US3669904A (en) 1970-05-28 1972-06-13 Air Prod & Chem Particles featuring gamma alumina
US3894963A (en) 1971-05-10 1975-07-15 Norton Co High surface area catalyst bodies
US4012313A (en) 1972-04-30 1977-03-15 Chevron Research Company Catalytic reforming process and catalyst
US3852190A (en) 1972-10-27 1974-12-03 Chevron Res Reforming with platinum on alumina derived from a byproduct of a ziegler process
US3974256A (en) 1974-05-07 1976-08-10 Exxon Research And Engineering Company Sulfide removal process
US4063851A (en) 1975-12-22 1977-12-20 United Technologies Corporation Coolable turbine airfoil
US4224192A (en) 1978-01-17 1980-09-23 The British Petroleum Company Limited Method for preparing a modified alumina catalyst support and a composition comprising said support and a catalyst
US5244648A (en) 1980-12-23 1993-09-14 Rhone-Poulenc Industries Process for the preparation of alumina agglomerates
JPS5819636A (ja) 1981-07-29 1983-02-04 Shigekazu Nakano 建物の床下利用の冷暖房装置
US4387085A (en) 1981-11-25 1983-06-07 Allied Corporation Process for preparing high surface area alumina
FR2528721B1 (fr) * 1982-06-17 1986-02-28 Pro Catalyse Ste Fse Prod Cata Catalyseur supporte presentant une resistance accrue aux poisons et son utilisation en particulier pour l'hydrotraitement de fractions petrolieres contenant des metaux
FR2556235A1 (fr) 1983-12-09 1985-06-14 Pro Catalyse Procede de fabrication d'un catalyseur a base d'alumine
US4617183A (en) 1985-08-30 1986-10-14 Vista Chemical Company Production and recovery of alumina from vapor phase hydrolysis of aluminum trialkoxides
US4830100A (en) 1985-11-25 1989-05-16 The Nippon Aluminium Mfg. Co., Ltd. Heat-pipe device and heat-sink device
US4831007A (en) 1985-12-31 1989-05-16 Exxon Research And Engineering Company Preparation and use of catalysts comprising a mixture of tungsten oxide and silica supported on a boehmite-like surface
US4708945A (en) 1985-12-31 1987-11-24 Exxon Research And Engineering Company Catalysts comprising silica supported on a boehmite-like surface, their preparation and use
US4891127A (en) 1985-12-31 1990-01-02 Exxon Research And Engineering Company Preparation and use of catalysts comprising a mixture of tungsten oxide and silica supported on a boehmite-like surface
US4744974A (en) 1986-09-23 1988-05-17 Vista Chemical Company Process for production of alumina
DE3823895C1 (ru) 1988-07-14 1989-12-21 Condea Chemie Gmbh, 2212 Brunsbuettel, De
US5102851A (en) 1988-12-28 1992-04-07 Den Norske Stats Oljeselskap A.S. Supported catalyst for hydrocarbon synthesis
US5116879A (en) 1988-12-28 1992-05-26 Den Norske Stats Oljeselskap A.S. Process using a supported catalyst for hydrocarbon synthesis
US5232580A (en) 1991-06-21 1993-08-03 Mobil Oil Corporation Catalytic process for hydrocarbon cracking using synthetic mesoporous crystalline material
US5134107A (en) 1991-09-06 1992-07-28 Ford Motor Company Single phase metal-alumina made by sol-gel processing
US5837634A (en) 1992-11-12 1998-11-17 Condea Vista Company Process for producing stabilized alumina having enhanced resistance to loss of surface area at high temperatures
US5467816A (en) 1993-02-08 1995-11-21 Larinoff; Michael W. Finned tubes for air-cooled steam condensers
GB9415554D0 (en) 1994-08-02 1994-09-21 Unilever Plc Cobalt on alumina catalysts
US5511613A (en) 1994-12-12 1996-04-30 Hudson Products Corporation Elongated heat exchanger tubes having internal stiffening structure
JP3268734B2 (ja) 1996-11-15 2002-03-25 古河電気工業株式会社 ヒートパイプを用いた電子機器放熱ユニットの製造方法
US6809061B2 (en) 1996-12-09 2004-10-26 Uop Llc Selective bifunctional multigradient multimetallic catalyst
US6063358A (en) 1997-04-04 2000-05-16 Board Of Trustees Of The University Of Arkansas High surface area alumina and other aluminum products method of preparing by Schiff base mediated hydrolysis products made thereof
DZ2724A1 (fr) 1998-02-20 2003-09-01 Sasol Tech Pty Ltd Procédé pour la production d'hydrocarbures à partir d'un gaz de synthèse et leurs catalyseurs.
US6271432B2 (en) 1998-05-27 2001-08-07 Energy International Fischer-tropsch activity for non-promoted cobalt-on-alumina catalysts
US6408934B1 (en) 1998-05-28 2002-06-25 Diamond Electric Mfg. Co., Ltd. Cooling module
DE19836821A1 (de) 1998-08-14 2000-02-24 Rwe Dea Ag Böhmitische Tonerden und aus diesen erhältliche phasenreine, hochtemperaturstabile und hochporöse Aluminiumoxide
US6125035A (en) 1998-10-13 2000-09-26 Dell Usa, L.P. Heat sink assembly with rotating heat pipe
US6234210B1 (en) 1999-02-05 2001-05-22 Hudson Products Corporation Elliptical heat pipe with carbon steel fins and bonded with zinc galvanizing
EG22489A (en) 1999-02-05 2003-02-26 Sasol Technology Process for producing liquid and optionally gaseous products from gaseous reactants
US6262132B1 (en) 1999-05-21 2001-07-17 Energy International Corporation Reducing fischer-tropsch catalyst attrition losses in high agitation reaction systems
JP2003507296A (ja) 1999-08-11 2003-02-25 アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ 添加物を含む擬結晶性ベーマイト
US6224846B1 (en) 1999-08-21 2001-05-01 Condea Vista Company Method for making modified boehmite alumina
RU2252072C2 (ru) 1999-12-01 2005-05-20 Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед Кобальтовые катализаторы
US6303531B1 (en) 1999-12-21 2001-10-16 W. R. Grace & Co.-Conn. Hydrothermally stable high pore volume aluminum oxide/swellable clay composites and methods of their preparation and use
US6255358B1 (en) * 2000-03-17 2001-07-03 Energy International Corporation Highly active Fischer-Tropsch synthesis using doped, thermally stable catalyst support
WO2001076735A1 (en) 2000-04-07 2001-10-18 Phillips Petroleum Company Process for preparing fischer-tropsch catalyst
US6400565B1 (en) 2000-04-21 2002-06-04 Dell Products L.P. Thermally conductive interface member
WO2001087480A1 (en) 2000-05-19 2001-11-22 Imperial Chemical Industries Plc Catalysts with high cobalt surface area
RU2259234C2 (ru) 2000-06-12 2005-08-27 Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед Способ получения предшественника катализатора на основе кобальта и способ получения катализатора фишера-тропша
PE20020250A1 (es) 2000-07-24 2002-04-24 Sasol Tech Pty Ltd Produccion de hidrocarburos a partir de un gas de sintesis
US6382307B1 (en) 2001-04-16 2002-05-07 Chaun-Choung Technology Corp. Device for forming heat dissipating fin set
KR100398058B1 (ko) 2001-05-18 2003-09-19 주식회사 경동도시가스 수식된 θ-알루미나에 담지되어 이루어진 니켈계 개질촉매및 이를 이용한 천연가스로부터 합성가스의 제조방법
US7262225B2 (en) 2001-07-27 2007-08-28 Sasol Technology (Proprietary) Limited Production of fischer-tropsch synthesis produced wax
AU2003301248A1 (en) 2002-10-16 2004-05-04 Conocophillips Company High hydrothermal stability catalyst support

Also Published As

Publication number Publication date
EP1551785A2 (en) 2005-07-13
AU2003301268A1 (en) 2004-05-04
WO2004035196A2 (en) 2004-04-29
EP1551785A4 (en) 2006-04-05
WO2004035196A3 (en) 2004-08-19
CA2500553A1 (en) 2004-04-29
US7402612B2 (en) 2008-07-22
US20040127586A1 (en) 2004-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005115063A (ru) Способ изготовления носителя для катализатора из стабилизированного переходного оксида алюминия (варианты), способ изготовления катализатора фишера-тропша и способ синтеза парафиновых углеводородов из синтез-газа
US7767619B2 (en) Promoted calcium-aluminate supported catalysts for synthesis gas generation
US7276540B2 (en) Supports for high surface area catalysts
US7163963B2 (en) Chemically and thermally stabilized alumina for Fischer-Tropsch catalysts
JP4933014B2 (ja) ドープされ熱的に安定な触媒担体を用いた高活性なフィッシャー−トロプシュ合成
US20040138060A1 (en) Stabilized alumina supports, catalysts made therefrom, and their use in partial oxidation
RU2005115080A (ru) Способ получения гидротермально стабильных катализаторов конверсии синтез-газа в углеводороды, способ получения углеводородов и катализатор с повышенной гидротермальной стабильностью
US5268346A (en) Catalysts for the high-temperature steam reforming of hydrocarbons
RU2005115060A (ru) Способ получения носителя для катализатора с повышенной гидротермальной стабильностью (варианты), катализатор для синтеза углеводородов и способ синтеза углеводородов из синтез-газа
WO2006130280A2 (en) Supports and catalysts comprising rare earth aluminates, and their use in partial oxidation
AU2002304467A1 (en) A process for the activation of a catalyst comprising a cobalt compound and a support
NZ216388A (en) Catalytic conversion of methane into hydrogen and higher hydrocarbons
EP1551766A2 (en) High hydrothermal stability catalyst support
CA2359940A1 (en) Catalyst carrier carrying nickel ruthenium and lanthanum
RU2375114C1 (ru) Способ получения катализатора для паровой конверсии метансодержащих углеводородов
WO2005049486A1 (en) Improved supports for high surface area catalysts
GB2053712A (en) Regenerable catalysts and process for the conversion of relatively low molecular weight hydrocarbons to higher molecular weight hydrocarbons.
JP2946034B1 (ja) 低級オレフィンの製造法
RU2432990C2 (ru) Кобальтовый катализатор синтеза углеводородов c5+, способ их получения и способ получения катализатора
JPS60153942A (ja) ギ酸メチルの分解触媒の製造方法
LT3678B (en) Process for activating catalyst precursors for the dehydrogenation of c2-c5 paraffins and a catalytic composition activated by the process
JPS62129148A (ja) メタン含有ガス製造用触媒

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20070109