RU2005115060A - Способ получения носителя для катализатора с повышенной гидротермальной стабильностью (варианты), катализатор для синтеза углеводородов и способ синтеза углеводородов из синтез-газа - Google Patents

Способ получения носителя для катализатора с повышенной гидротермальной стабильностью (варианты), катализатор для синтеза углеводородов и способ синтеза углеводородов из синтез-газа Download PDF

Info

Publication number
RU2005115060A
RU2005115060A RU2005115060/04A RU2005115060A RU2005115060A RU 2005115060 A RU2005115060 A RU 2005115060A RU 2005115060/04 A RU2005115060/04 A RU 2005115060/04A RU 2005115060 A RU2005115060 A RU 2005115060A RU 2005115060 A RU2005115060 A RU 2005115060A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
structural stabilizer
mixture
boehmite
carrier
catalyst
Prior art date
Application number
RU2005115060/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2340394C2 (ru
Inventor
Кандасвами ДЖОТХИМУРУГЕСАН (US)
Кандасвами ДЖОТХИМУРУГЕСАН
Беатриса К. ОРТЕГО (US)
Беатриса К. ОРТЕГО
Джеймс Дэйл ОРТЕГО (US)
Джеймс Дэйл ОРТЕГО
Кевин Л. КОЙ (US)
Кевин Л. КОЙ
Рафаэль Л. ЭСПИНОЗА (US)
Рафаэль Л. ЭСПИНОЗА
Original Assignee
КонокоФиллипс Кампэни (US)
Конокофиллипс Кампэни
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by КонокоФиллипс Кампэни (US), Конокофиллипс Кампэни filed Critical КонокоФиллипс Кампэни (US)
Publication of RU2005115060A publication Critical patent/RU2005115060A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2340394C2 publication Critical patent/RU2340394C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B01J37/0207—Pretreatment of the support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/005—Spinels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/04—Alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/12—Silica and alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74—Iron group metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/89—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
    • B01J23/8913—Cobalt and noble metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C10G2/33—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used
    • C10G2/331—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals
    • C10G2/332—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals of the iron-group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/613—10-100 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63—Pore volume
    • B01J35/633—Pore volume less than 0.5 ml/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/64—Pore diameter
    • B01J35/647—2-50 nm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B01J37/0205—Impregnation in several steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Claims (84)

1. Способ получения носителя для катализатора с повышенной гидротермальной стабильностью, отличающийся тем, что получают смесь, содержащую бемит и соединение по крайней мере одного структурного стабилизатора, сушат полученную смесь, причем сухая смесь включает бемит и по крайней мере один структурный стабилизатор, и прокаливают сухую смесь с получением стабилизированного носителя.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание твердой фазы в смеси составляет от приблизительно 20 мас.% до приблизительно 60 мас.% в расчете на общую массу смеси.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь включает воду.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что величина рН смеси составляет менее приблизительно 7.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что величина рН смеси составляет от приблизительно 3 до приблизительно 7.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что величина рН смеси составляет от приблизительно 4 до приблизительно 6.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что после получения смеси дополнительно доводят рН смеси до величины от приблизительно 4 до приблизительно 6.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что рН смеси доводят добавлением уксусной кислоты, азотной кислоты, муравьиной кислоты, борной кислоты или их комбинации.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь включает органический растворитель.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что органическим растворителем является метанол, ацетон или этанол.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку проводят в распылительной сушилке.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку проводят в стандартном сушильном шкафу.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что сушку проводят при температуре от приблизительно 75°С до приблизительно 200°С.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокаливание проводят в окислительной атмосфере.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокаливание проводят при температуре от приблизительно 300°С до приблизительно 900°С.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что прокаливание проводят при температуре от приблизительно 500°С до приблизительно 800°С.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что наносят дополнительную порцию структурного стабилизатора на стабилизированный носитель.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что структурный стабилизатор, содержащийся во второй порции, аналогичен по крайней мере одному изначально нанесенному структурному стабилизатору.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что структурный стабилизатор, содержащийся во второй порции, отличается по крайней мере от одного изначально нанесенного структурного стабилизатора.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что бемит получают искусственным путем.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что бемит получают с использованием распылительной сушки бемита или в форме экструдированного бемита.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что бемит является диспергируемым.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что бемит является недиспергируемым.
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение по крайней мере одного структурного стабилизатора включает соль по крайней мере одного структурного стабилизатора, кислоту по крайней мере одного структурного стабилизатора, оксид по крайней мере одного структурного стабилизатора или их комбинацию.
25. Способ по п.1, отличающийся тем, что структурный стабилизатор включает по крайней мере один элемент, выбранный из группы: вольфрам (W), тантал (Та), ниобий (Nb), торий (Th), германий (Ge), уран (U), олово (Sn), сурьму (Sb), ванадий (V), гафний (Hf), натрий (Na), калий (К), бор (В), магний (Mg), алюминий (Al), кремний (Si), кальций (Са), титан (Ti), хром (Cr), марганец (Mn), железо (Fe), кобальт (Со), никель (Ni), медь (Cu), цинк (Zn), галлий (Ga), стронций (Sr), цирконий (Zr), барий (Ва), торий (Th), лантан (La), церий (Се), празеодим (Pr), неодим (Nd), прометий (Pm), самарий (Sm), европий (Eu), гадолиний (Gd), тербий (Tb), диспрозий (Dy), гольмий (Но), эрбий (Er), тулий (Tm), иттербий (Yb), лютеций (Lu), их оксиды и их комбинации.
26. Способ по п.1, отличающийся тем, что структурный стабилизатор включает по крайней мере один элемент, выбранный из группы: кобальт, магний, цирконий, бор, алюминий, барий, кремний, лантан, их оксиды и любая их комбинация.
27. Способ по п.1, отличающийся тем, что структурный стабилизатор включает по крайней мере один элемент, выбранный из группы: кобальт, магний, цирконий, бор, барий, кремний, лантан, их оксиды и любая их комбинация.
28. Способ по п.1, отличающийся тем, что структурный стабилизатор включает соосажденные диоксид кремния и оксид алюминия.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что молярное соотношение соосажденых диоксида кремния к оксиду алюминия составляет от приблизительно 1:1 до приблизительно 500:1.
30. Способ по п.1, отличающийся тем, что средний размер пор стабилизированного носителя составляет приблизительно более 4 нм.
31. Способ по п.1, отличающийся тем, что средний размер пор стабилизированного носителя составляет от приблизительно 4 нм до приблизительно 20 нм.
32. Способ по п.1, отличающийся тем, что площадь поверхности стабилизированного носителя составляет более 30 м2/г носителя.
33. Способ по п.1, отличающийся тем, что площадь поверхности стабилизированного носителя составляет от приблизительно 50 м2/г носителя до приблизительно 250 м2/г носителя.
34. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют стабилизированный носитель в форме частиц.
35. Способ по п.34, отличающийся тем, что размер частиц находится в диапазоне от приблизительно 10 мкм до приблизительно 200 мкм.
36. Способ по п.34, отличающийся тем, что средний размер частиц стабилизированного носителя составляет от приблизительно 50 мкм до приблизительно 90 мкм.
37. Способ по п.34, отличающийся тем, что частицы включают множество кристаллитов со средним размером от приблизительно 10 нм до приблизительно 40 нм.
38. Способ по п.34, отличающийся тем, что размер частиц составляет более 0,5 мм.
39. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении смеси дополнительно диспергируют бемит в растворителе, при этом получают золь, и добавляют к золю соединение по крайней мере одного структурного стабилизатора.
40. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении смеси дополнительно диспергируют соединение по крайней мере одного структурного стабилизатора в растворителе, при этом получают золь и добавляют полученный золь к золю бемита.
41. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении смеси дополнительно диспрегируют бемит в первом растворителе, при этом получают первый золь, диспергируют соединение по крайней мере одного структурного стабилизатора во втором растворителе, при этом получают второй золь или раствор и смешивают первый золь со вторым золем или раствором.
42. Способ по п.1, отличающийся тем, что при сушке смеси дополнительно производят обработку сухой смеси с получением сухой смеси, включающей частично стабилизированный носитель и затем добавляют порцию по крайней мере одного структурного стабилизатора к сухой смеси, включающей частично стабилизированный носитель с получением сухой смеси, включающую предшественник носителя, причем после прокаливания получают сухую смесь, содержащую предшественник носителя.
43. Способ получения носителя для катализатора с повышенной гидротермальной стабильностью, отличающийся тем, что бемит диспергируют в растворителе и получают при этом золь, сушат полученный золь и получают сухой бемит, затем на полученный сухой бемит наносят соединение структурного стабилизатора и получают при этом предшественник носителя, включающий бемит и структурный стабилизатор и далее обрабатывают полученный предшественник носителя с получением стабилизированного носителя.
44. Способ по п.43, отличающийся тем, что содержание твердой фазы в золе составляет от приблизительно 20 мас.% до приблизительно 40 мас.% в расчете на общую массу золя.
45. Способ по п.43, отличающийся тем, что смесь включает воду.
46. Способ по п.43, отличающийся тем, что растворитель выбирают из метанола, ацетона и этанола.
47. Способ по п.43, отличающийся тем, что сушку проводят в распылительной сушилке или в стандартном сушильном шкафу.
48. Способ по п.43, отличающийся тем, что сушку проводят при температуре от приблизительно 75°С до приблизительно 200°С.
49. Способ по п.43, отличающийся тем, что нанесение структурного стабилизатора проводят методом пропитки, осаждения или химического осаждения из паровой фазы.
50. Способ по п.43, отличающийся тем, что обработка включает прокаливание предшественника носителя в окислительной атмосфере при температуре от приблизительно 300°С до приблизительно 900°С.
51. Способ по п.43, отличающийся тем, что бемит получают искусственным путем.
52. Способ по п.43, отличающийся тем, что до нанесения соединения структурного стабилизатора бемит прокаливают при температуре от приблизительно 250°С до приблизительно 350°С.
53. Способ по п.43, отличающийся тем, что структурный стабилизатор включает по крайней мере один элемент, выбранный из группы: вольфрам (W), тантал (Та), ниобий (Mb), торий (Th), германий (Ge), уран (U), олово (Sn), сурьму (Sb), ванадий (V), гафний (Hf), натрий (Na), калий (К), бор (В), магний (Mg), алюминий (Al), кремний (Si), кальций (Са), титан (Ti), хром (Cr), марганец (Mn), железо (Fe), кобальт (Со), никель (Ni), медь (Cu), цинк (Zn), галлий (Ga), стронций (Sr), цирконий (Zr), барий (Ва), торий (Th), лантан (La), церий (Се), празеодим (Pr), неодим (Nd), прометий (Pm), самарий (Sm), европий (Eu), гадолиний (Gd), тербий (Tb), диспрозий (Dy), гольмий (Но), эрбий (Er), тулий (Tm), иттербий (Yb), лютеций (Lu), их оксиды и их комбинации.
54. Способ по п.43, отличающийся тем, что структурный стабилизатор выбирают из группы: кобальт, магний, цирконий, бор, барий, кремний, лантан, их оксиды и любая их комбинация.
55. Катализатор для получения углеводородов из синтез-газа, включающий каталитически активный металл, выбранный из группы: кобальт, рутений, железо, никель и их комбинация, по выбору, промотор, и стабилизированный носитель, полученный способом, включающим получение смеси, содержащей бемит и по крайней мере одно соединение структурного стабилизатора, сушку смеси и прокаливание сухой смеси, причем средний размер пор стабилизированного носителя составляет более 4 нм, а площадь поверхности более 30 м2/г носителя.
56. Катализатор по п.55, в котором стабилизированный носитель присутствует в форме частиц.
57. Катализатор по п.56, в котором размер частиц составляет от приблизительно 10 мкм до приблизительно 200 мкм.
58. Катализатор по п.56, в котором средний размер частиц стабилизированного носителя составляет от приблизительно 50 мкм до приблизительно 90 мкм.
59. Катализатор по п.56, в котором частицы включают множество кристаллитов со средним размером от приблизительно 10 нм до приблизительно 40 нм.
60. Катализатор по п.55, в котором каталитически активным металлом является кобальт.
61. Катализатор по п.60, в котором промотор включает рений, рутений, платину, палладий, бор, серебро или их комбинации.
62. Катализатор по п.55, в котором структурный стабилизатор включает по крайней мере один элемент, выбранный из группы: вольфрам (W), тантал (Та), ниобий (Nb), торий (Th), германий (Ge), уран (U), олово (Sn), сурьму (Sb), ванадий (V), гафний (Hf), натрий (Na), калий (К), бор (В), магний (Mg), алюминий (Al), кремний (Si), кальций (Са), титан (Ti), хром (Cr), марганец (Mn), железо (Fe), кобальт (Со), никель (Mi), медь (Cu), цинк (Zn), галлий (Ga), стронций (Sr), цирконий (Zr), барий (Ва), торий (Th), лантан (La), церий (Се), празеодим (Pr), неодим (Nd), прометий (Pr), самарий (Sm), европий (Eu), гадолиний (Gd), тербий (Tb), диспрозий (Dy), гольмий (Но), эрбий (Er), тулий (Tm), иттербий (Yb), лютеций (Lu), их оксиды и их комбинации.
63. Катализатор по п.55, в котором структурный стабилизатор включает по крайней мере один элемент, выбранный из группы: кобальт, магний, цирконий, бор, алюминий, барий, кремний, лантан, их оксиды и любая их комбинация.
64. Катализатор по п.55, в котором структурный стабилизатор включает соосажденные диоксид кремния и оксид алюминия.
65. Катализатор по п.64, в котором молярное соотношение соосажденых диоксида кремния к оксиду алюминия составляет от приблизительно 1:1 до приблизительно 500:1.
66. Способ получения углеводородов из синтез-газа, отличающийся тем, что осуществляют конверсию смеси водорода и монооксида углерода в поток продуктов, включающий углеводороды, в реакторе, содержащем катализатор синтеза углеводородов, включающий каталитически активный металл, выбранный из группы: кобальт, рутений, железо, никель и их комбинации, по выбору, промотор, и стабилизированный носитель, полученный способом, включающим сушку и прокаливание смеси, содержащей бемит и структурный стабилизатор.
67. Способ по п.66, отличающийся тем, что структурный стабилизатор включает по крайней мере один элемент, выбранный из группы: вольфрам (W), тантал (Та), ниобий (Mb), торий (Th), германий (Ge), уран (U), олово (Sn), сурьму (Sb), ванадий (V), гафний (Hf), натрий (Na), калий (К), бор (В), магний (Mg), алюминий (Al), кремний (Si), кальций (Са), титан (Ti), хром (Cr), марганец (Mn), железо (Fe), кобальт (Со), никель (Ni), медь (Cu), цинк (Zn), галлий (Ga), стронций (Sr), цирконий (Zr), барий (Ва), торий (Th), лантан (La), церий (Се), празеодим (Pr), неодим (Nd), прометий (Pm), самарий (Sm), европий (Eu), гадолиний (Gd), тербий (Tb), диспрозий (Dy), гольмий (Но), эрбий (Er), тулий (Tm), иттербий (Yb), лютеций (Lu), их оксиды и их комбинации.
68. Способ по п.66, отличающийся тем, что структурный стабилизатор выбирают из группы: кобальт, магний, цирконий, бор, барий, кремний, лантан, их оксиды и любая их комбинация.
69. Способ по п.66, отличающийся тем, что структурный стабилизатор включает соосажденные диоксид кремния и оксид алюминия.
70. Способ по п.69, отличающийся тем, что молярное соотношение соосажденых диоксида кремния к оксиду алюминия составляет от приблизительно 1:1 до приблизительно 500:1.
71.Cnoco6non.66, отличающийся тем, что стабилизированный носитель находится в форме частиц.
72. Способ по п.71, отличающийся тем, что конверсию проводят в суспензионном реакторе со взвешенным слоем или реакторе с псевдоожиженным слоем, а размер частиц стабилизированного носителя составляет от приблизительно 10 мкм до приблизительно 200 мкм.
73. Способ по п.71, отличающийся тем, что конверсию проводят в реакторе с неподвижным слоем, а размер частиц стабилизированного носителя составляет более 0,5 мм.
74. Способ по п.71, отличающийся тем, что средний размер частиц стабилизированного носителя составляет от приблизительно 50 мкм до приблизительно 90 мкм.
75. Способ по п.71, отличающийся тем, что частицы включают множество кристаллитов со средним размером от приблизительно 10 нм до приблизительно 40 нм.
76. Способ по п.66, отличающийся тем, что каталитически активным металлом является кобальт.
77. Способ по п.76, отличающийся тем, что промотор включает рений, рутений, платину, палладий, бор, серебро или их комбинации.
78. Способ по п.66, отличающийся тем, что величина рН смеси составляет от приблизительно 4 до приблизительно 6.
79. Способ по п.66, отличающийся тем, что сушку проводят в распылительной сушилке или в стандартном сушильном шкафу.
80. Способ по п.66, отличающийся тем, что сушку проводят при температуре от приблизительно 75°С до приблизительно 200°С.
81. Способ по п.66, отличающийся тем, что прокаливание смеси бемита и структурного стабилизатора проводят в окислительной атмосфере при температуре от приблизительно 300°С до приблизительно 900°С.
82. Способ по п.66, отличающийся тем, что прокаливание проводят при температуре от приблизительно 500°С до приблизительно 800°С.
83. Способ по п.66, отличающийся тем, что конверсию проводят в реакторе Фишера-Тропша, при температуре от приблизительно 190°С до приблизительно 260°С и давлении от приблизительно 552 кПа до приблизительно 6895 кПа.
84. Способ по п.66, отличающийся тем, что поток продуктов включает углеводороды, содержащие 5 или более атомов углерода.
RU2005115060/04A 2002-10-16 2003-10-16 Способ получения носителя для катализатора с повышенной гидротермальной стабильностью (варианты), катализатор для синтеза углеводородов и способ синтеза углеводородов из синтез-газа RU2340394C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US41900302P 2002-10-16 2002-10-16
US60/419,003 2002-10-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005115060A true RU2005115060A (ru) 2005-10-10
RU2340394C2 RU2340394C2 (ru) 2008-12-10

Family

ID=32108004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005115060/04A RU2340394C2 (ru) 2002-10-16 2003-10-16 Способ получения носителя для катализатора с повышенной гидротермальной стабильностью (варианты), катализатор для синтеза углеводородов и способ синтеза углеводородов из синтез-газа

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7071239B2 (ru)
EP (1) EP1569880A4 (ru)
AU (1) AU2003277409C1 (ru)
CA (1) CA2500646C (ru)
RU (1) RU2340394C2 (ru)
WO (1) WO2004035511A2 (ru)
ZA (1) ZA200502659B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007091911A1 (fr) * 2006-02-09 2007-08-16 Institut Problem Pererabotki Uglevodorodov Sibirskogo Otdeleniya Rossiiskoi Akademii Nauk Sorbant, procédé de fabrication et procédé de séchage d'hydrocarbures

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100351625B1 (ko) * 1999-11-11 2002-09-11 한국화학연구원 탄화수소 제조용 촉매
US7176160B2 (en) * 2002-10-16 2007-02-13 Conocophillips Company Method for forming a Fischer-Tropsch catalyst using a boehmite support
US7341976B2 (en) * 2002-10-16 2008-03-11 Conocophillips Company Stabilized boehmite-derived catalyst supports, catalysts, methods of making and using
GB2410449B (en) * 2004-01-28 2008-05-21 Statoil Asa Fischer-Tropsch catalysts
US7767619B2 (en) * 2004-07-09 2010-08-03 Sud-Chemie Inc. Promoted calcium-aluminate supported catalysts for synthesis gas generation
TWI294413B (en) * 2004-11-19 2008-03-11 Ind Tech Res Inst Method for converting co and hydrogen into methane and water
US7629291B2 (en) * 2005-06-24 2009-12-08 Ut-Battelle, Llc Surface-stabilized gold nanocatalysts
US20080120970A1 (en) 2006-11-29 2008-05-29 Marcus Hilgendorff NOx Storage Materials and Traps Resistant to Thermal Aging
CN100548478C (zh) * 2006-12-05 2009-10-14 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种由合成气合成甲醇的催化剂及制法和应用
RU2325226C1 (ru) * 2006-12-27 2008-05-27 ООО "Объединенный центр исследований и разработок" Катализатор для синтеза фишера-тропша и способ его получения
RU2326732C1 (ru) * 2006-12-27 2008-06-20 ООО "Объединенный центр исследований и разработок" Катализатор для синтеза фишера-тропша и способ его получения
JP5383508B2 (ja) * 2007-01-19 2014-01-08 ヴェロシス，インク． マイクロチャネルプロセス技術を用いて天然ガスを分子量の高くなった炭化水素に変換するためのプロセスおよび装置
GB2446127A (en) * 2007-01-30 2008-08-06 Gtl F1 Ag Preparation of Fischer-Tropsch Catalysts
KR100885310B1 (ko) * 2007-07-26 2009-02-24 한국화학연구원 피셔-트롭쉬 합성용 코발트／인―알루미나 촉매와 이의제조방법
US7879756B2 (en) * 2007-08-10 2011-02-01 Rentech, Inc. Precipitated iron catalyst for hydrogenation of carbon monoxide
KR100885311B1 (ko) * 2007-09-04 2009-02-24 한국화학연구원 피셔-트롭쉬 합성용 코발트/인-알루미나 촉매와 이의 제조방법
US8100996B2 (en) * 2008-04-09 2012-01-24 Velocys, Inc. Process for upgrading a carbonaceous material using microchannel process technology
CN102056657A (zh) * 2008-04-09 2011-05-11 万罗赛斯公司 使用微通道工艺技术将碳质材料转化为甲烷、甲醇和/或二甲醚的方法
BRPI0919785A2 (pt) 2008-10-10 2019-05-21 Velocys Inc processo e equipamento empregando tecnologia de processo de microcanal
GB2473071B (en) 2009-09-01 2013-09-11 Gtl F1 Ag Fischer-tropsch catalysts
US20110083997A1 (en) * 2009-10-09 2011-04-14 Silva Laura J Process for treating heavy oil
GB2475492B (en) 2009-11-18 2014-12-31 Gtl F1 Ag Fischer-Tropsch synthesis
BR112012019094A2 (pt) * 2010-02-01 2016-09-13 Conocophillips Co reações de hidrogenação que formam água utilizando suporte de catalisadores intensificados e métodos de uso.
US20120329890A1 (en) 2010-03-05 2012-12-27 Jx Nippon Oil & Energy Corporation Fischer-tropsch synthesis catalyst, manufacturing method therefor, and hydrocarbon manufacturing method
EP2550235B1 (en) 2010-03-22 2019-07-03 Brigham Young University Method for making highly porous, stable aluminium oxide with a controlled pore structure
WO2012021259A1 (en) 2010-08-09 2012-02-16 W. R. Grace & Co.-Conn. Attrition resistant supports for fischer-tropsch catalysts and process for making the same
EP2603316B1 (en) * 2010-08-09 2017-04-19 Gtl. F1 Ag Fischer-tropsch catalysts
CN103221513B (zh) * 2010-10-27 2015-06-03 沙索技术有限公司 采用随时间失活的催化剂的工艺操作
CN103201030B (zh) * 2010-11-08 2016-01-20 国际壳牌研究有限公司 关于费-托催化剂的改进
GB2502030C (en) * 2011-02-07 2018-08-15 Velocys Tech Limited Catalysts
RU2584915C2 (ru) * 2011-02-09 2016-05-20 Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед Катализаторы
RU2476583C1 (ru) * 2011-08-19 2013-02-27 ЮГ Инвестмент Лтд. Способ переработки углеродосодержащего сырья и катализатор для его осуществления
RU2602803C2 (ru) * 2011-09-21 2016-11-20 Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед Способ получения кобальтсодержащего катализатора синтеза фишера-тропша
GB201117738D0 (en) 2011-10-14 2011-11-23 Johnson Matthey Plc Cobalt catalyst
US9295978B2 (en) 2012-02-15 2016-03-29 Basf Corporation Catalyst and method for the direct synthesis of dimethyl ether from synthesis gas
US9114378B2 (en) 2012-03-26 2015-08-25 Brigham Young University Iron and cobalt based fischer-tropsch pre-catalysts and catalysts
WO2013188589A2 (en) * 2012-06-12 2013-12-19 Kandalam Ramanujachary SPINEL CATALYST OF LixMn2O4 (0<x<0.2) FOR OXIDATION REACTIONS
PE20150186A1 (es) 2012-08-02 2015-02-27 Sasol Tech Pty Ltd Catalizadores
FR2998488B1 (fr) * 2012-11-29 2015-02-06 Ifp Energies Now Catalyseur d hydrotraitement a partir d alumine gel et methode de preparation d un tel catalyseur
US9289750B2 (en) 2013-03-09 2016-03-22 Brigham Young University Method of making highly porous, stable aluminum oxides doped with silicon
US9676623B2 (en) 2013-03-14 2017-06-13 Velocys, Inc. Process and apparatus for conducting simultaneous endothermic and exothermic reactions
WO2014140973A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-18 Sasol Technology (Pty) Limited A hydrocarbon synthesis process using a cobalt-based catalyst supported on a silicon carbide comprising support
US9180436B1 (en) 2013-11-19 2015-11-10 Emerging Fuels Technology, Inc. Optimized fischer-tropsch catalyst
US9358526B2 (en) 2013-11-19 2016-06-07 Emerging Fuels Technology, Inc. Optimized fischer-tropsch catalyst
CN103721718B (zh) * 2013-12-30 2015-08-19 南京大学连云港高新技术研究院 一种用于费-托合成制取高级烃类的催化剂及其制备方法
US9192921B1 (en) 2014-09-10 2015-11-24 Chevron U.S.A. Inc. Support for Fischer-Tropsch catalyst having improved activity
US9687826B2 (en) 2014-09-10 2017-06-27 Chevron U.S.A. Inc. Support for fischer-tropsch catalyst having improved activity
CN105772012B (zh) * 2014-12-26 2018-09-07 国家能源投资集团有限责任公司 加氢精制催化剂、制法和用途以及加氢精制方法
CN105772011B (zh) * 2014-12-26 2018-09-07 国家能源投资集团有限责任公司 一种费托油加氢精制催化剂、其制备方法和用途以及一种费托油加氢精制的方法
CN105032496B (zh) * 2015-06-16 2017-11-07 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 用于合成气选择性合成高品质煤油馏分的载体及其催化剂和制备方法
RU2610523C1 (ru) * 2015-10-28 2017-02-13 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук Способ приготовления катализатора получения углеводородов из синтез-газа и способ его использования
CN105289613B (zh) * 2015-11-04 2017-12-19 中国科学院山西煤炭化学研究所 氧化铝负载钴费托合成催化剂及制法和应用
US10010877B2 (en) * 2016-06-14 2018-07-03 Chevron U.S.A. Inc. Stable support for Fischer-Tropsch catalyst and methods for making and using
EP3513872A1 (en) 2018-01-22 2019-07-24 SASOL Germany GmbH Catalyst support comprising homogeneously distributed titanium dioxide and method for production
CN108620116B (zh) * 2018-05-24 2021-01-19 南京大学盐城环保技术与工程研究院 一种锰、钛二元负载纳米沸石复合催化材料及其应用
RU2708643C1 (ru) * 2019-05-15 2019-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенный центр исследований и разработок" (ООО "РН-ЦИР") Катализатор гидроочистки бензина каталитического крекинга и способ его получения
CN110368949B (zh) * 2019-07-22 2022-07-01 太原理工大学 一种CO加氢制低碳醇GaFe基催化剂及制法和应用
CN112619662B (zh) * 2019-10-09 2022-07-12 中国石油化工股份有限公司 一种生产低碳烯烃的催化剂及其制备方法和应用
US11358128B2 (en) * 2019-12-30 2022-06-14 Saudi Arabian Oil Company High activity reforming catalyst formulation and process for low temperature steam reforming of hydrocarbons to produce hydrogen
CN114425362B (zh) * 2020-10-14 2023-10-31 中国石油化工股份有限公司 合成低碳烯烃的催化剂及其制备方法和应用
CN114425363B (zh) * 2020-10-14 2023-08-29 中国石油化工股份有限公司 一步法生产低碳烯烃的催化剂及其制备方法和应用
RU2759437C1 (ru) * 2021-04-08 2021-11-12 Акционерное общество «Газпромнефть - Омский НПЗ» (АО «Газпромнефть - ОНПЗ») Носитель для катализатора гидроочистки
US11994061B2 (en) 2021-05-14 2024-05-28 Amogy Inc. Methods for reforming ammonia
US11724245B2 (en) 2021-08-13 2023-08-15 Amogy Inc. Integrated heat exchanger reactors for renewable fuel delivery systems
JP2024521417A (ja) 2021-06-11 2024-05-31 アモジー インコーポレイテッド アンモニアを処理するためのシステムおよび方法
US11539063B1 (en) 2021-08-17 2022-12-27 Amogy Inc. Systems and methods for processing hydrogen
CN114570412B (zh) * 2022-02-18 2024-03-08 贵州理工学院 一种费托芳烃催化剂和制备方法及用途
US11912574B1 (en) 2022-10-06 2024-02-27 Amogy Inc. Methods for reforming ammonia
US11866328B1 (en) 2022-10-21 2024-01-09 Amogy Inc. Systems and methods for processing ammonia
US11795055B1 (en) 2022-10-21 2023-10-24 Amogy Inc. Systems and methods for processing ammonia

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2892858A (en) * 1959-06-30 Certificate of correction
US683690A (en) * 1900-06-13 1901-10-01 Charles M Johnson Apparatus for sterilizing disease-germs.
GB640965A (en) 1948-01-30 1950-08-02 Anglo Iranian Oil Co Ltd Improvements relating to the preparation of catalysts
US3894963A (en) 1971-05-10 1975-07-15 Norton Co High surface area catalyst bodies
US4012313A (en) 1972-04-30 1977-03-15 Chevron Research Company Catalytic reforming process and catalyst
US3852190A (en) 1972-10-27 1974-12-03 Chevron Res Reforming with platinum on alumina derived from a byproduct of a ziegler process
US4063851A (en) 1975-12-22 1977-12-20 United Technologies Corporation Coolable turbine airfoil
US4139493A (en) * 1977-08-03 1979-02-13 Union Oil Company Of California Silica-promoted hydrofining catalyst and process
US4224192A (en) 1978-01-17 1980-09-23 The British Petroleum Company Limited Method for preparing a modified alumina catalyst support and a composition comprising said support and a catalyst
JPS5527830A (en) * 1978-08-15 1980-02-28 Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd Production of alumina carrier
US4387085A (en) 1981-11-25 1983-06-07 Allied Corporation Process for preparing high surface area alumina
FR2556235A1 (fr) 1983-12-09 1985-06-14 Pro Catalyse Procede de fabrication d'un catalyseur a base d'alumine
US4579728A (en) * 1985-04-24 1986-04-01 Shell Oil Company Wide pore alumina supports
US4617183A (en) 1985-08-30 1986-10-14 Vista Chemical Company Production and recovery of alumina from vapor phase hydrolysis of aluminum trialkoxides
US4831007A (en) 1985-12-31 1989-05-16 Exxon Research And Engineering Company Preparation and use of catalysts comprising a mixture of tungsten oxide and silica supported on a boehmite-like surface
US4891127A (en) 1985-12-31 1990-01-02 Exxon Research And Engineering Company Preparation and use of catalysts comprising a mixture of tungsten oxide and silica supported on a boehmite-like surface
US4708945A (en) 1985-12-31 1987-11-24 Exxon Research And Engineering Company Catalysts comprising silica supported on a boehmite-like surface, their preparation and use
US4744974A (en) 1986-09-23 1988-05-17 Vista Chemical Company Process for production of alumina
DE3823895C1 (ru) 1988-07-14 1989-12-21 Condea Chemie Gmbh, 2212 Brunsbuettel, De
US5102851A (en) 1988-12-28 1992-04-07 Den Norske Stats Oljeselskap A.S. Supported catalyst for hydrocarbon synthesis
US5116879A (en) 1988-12-28 1992-05-26 Den Norske Stats Oljeselskap A.S. Process using a supported catalyst for hydrocarbon synthesis
GB9010075D0 (en) * 1990-05-04 1990-06-27 Shell Int Research Process for the preparation of alumina based extrudates
US5232580A (en) 1991-06-21 1993-08-03 Mobil Oil Corporation Catalytic process for hydrocarbon cracking using synthetic mesoporous crystalline material
US5134107A (en) 1991-09-06 1992-07-28 Ford Motor Company Single phase metal-alumina made by sol-gel processing
US5837634A (en) * 1992-11-12 1998-11-17 Condea Vista Company Process for producing stabilized alumina having enhanced resistance to loss of surface area at high temperatures
GB9415554D0 (en) 1994-08-02 1994-09-21 Unilever Plc Cobalt on alumina catalysts
DZ2013A1 (fr) * 1995-04-07 2002-10-23 Sastech Ltd Catalyseurs.
US5877106A (en) * 1997-01-03 1999-03-02 Asec Manufacturing Stabilized crystalline alumina compositions
US6809061B2 (en) 1996-12-09 2004-10-26 Uop Llc Selective bifunctional multigradient multimetallic catalyst
US6063358A (en) 1997-04-04 2000-05-16 Board Of Trustees Of The University Of Arkansas High surface area alumina and other aluminum products method of preparing by Schiff base mediated hydrolysis products made thereof
DZ2724A1 (fr) 1998-02-20 2003-09-01 Sasol Tech Pty Ltd Procédé pour la production d'hydrocarbures à partir d'un gaz de synthèse et leurs catalyseurs.
US6271432B2 (en) 1998-05-27 2001-08-07 Energy International Fischer-tropsch activity for non-promoted cobalt-on-alumina catalysts
EG22489A (en) 1999-02-05 2003-02-26 Sasol Technology Process for producing liquid and optionally gaseous products from gaseous reactants
US6262132B1 (en) * 1999-05-21 2001-07-17 Energy International Corporation Reducing fischer-tropsch catalyst attrition losses in high agitation reaction systems
CN1247460C (zh) 1999-08-11 2006-03-29 阿尔伯麦尔荷兰公司 含有添加剂的准晶体勃姆石的制备方法
JP2003507297A (ja) 1999-08-11 2003-02-25 アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ 添加物を含有する微結晶性べーマイト及び斯かる微結晶性べーマイトを含む成形粒子及び触媒組成物
US6224846B1 (en) 1999-08-21 2001-05-01 Condea Vista Company Method for making modified boehmite alumina
WO2001039882A1 (en) 1999-12-01 2001-06-07 Sasol Technology (Proprietary) Limited Cobalt catalysts
US6303531B1 (en) 1999-12-21 2001-10-16 W. R. Grace & Co.-Conn. Hydrothermally stable high pore volume aluminum oxide/swellable clay composites and methods of their preparation and use
FR2804689B1 (fr) * 2000-02-08 2002-03-15 Inst Francais Du Petrole Procede de synthese d'hydrocarbures en presence d'un catalyseur comprenant un metal du groupe viii supporte sur silice-alumine
US6255358B1 (en) 2000-03-17 2001-07-03 Energy International Corporation Highly active Fischer-Tropsch synthesis using doped, thermally stable catalyst support
US6255356B1 (en) * 2000-03-30 2001-07-03 International Flavors & Fragrances Inc. Method for inhibiting from feeding, cockroaches
AU2000246479A1 (en) 2000-04-07 2001-10-23 Phillips Petroleum Company Process for preparing fischer-tropsch catalyst
DK1286767T3 (da) 2000-05-19 2006-10-16 Johnson Matthey Plc Katalysatorer med höjt cobaltoverfladeareal
EP1299503B1 (en) 2000-06-12 2007-08-15 Sasol Technology (Proprietary) Limited Process for Producing Hydrocarbons with Cobalt Catalysts
WO2002007883A2 (en) 2000-07-24 2002-01-31 Sasol Technology (Proprietary) Limited Production of hydrocarbons from a synthesis gas
KR100398058B1 (ko) 2001-05-18 2003-09-19 주식회사 경동도시가스 수식된 θ-알루미나에 담지되어 이루어진 니켈계 개질촉매및 이를 이용한 천연가스로부터 합성가스의 제조방법
ATE339484T1 (de) 2001-07-27 2006-10-15 Sasol Tech Pty Ltd Verfahren zur herstellung von fischer-tropsch- wachsen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007091911A1 (fr) * 2006-02-09 2007-08-16 Institut Problem Pererabotki Uglevodorodov Sibirskogo Otdeleniya Rossiiskoi Akademii Nauk Sorbant, procédé de fabrication et procédé de séchage d'hydrocarbures

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003277409C1 (en) 2009-06-25
RU2340394C2 (ru) 2008-12-10
CA2500646C (en) 2010-12-14
AU2003277409A1 (en) 2004-05-04
US7071239B2 (en) 2006-07-04
US20040132834A1 (en) 2004-07-08
AU2003277409B2 (en) 2009-02-19
WO2004035511A3 (en) 2004-08-05
EP1569880A2 (en) 2005-09-07
WO2004035511A2 (en) 2004-04-29
ZA200502659B (en) 2006-06-28
EP1569880A4 (en) 2008-04-09
CA2500646A1 (en) 2004-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005115060A (ru) Способ получения носителя для катализатора с повышенной гидротермальной стабильностью (варианты), катализатор для синтеза углеводородов и способ синтеза углеводородов из синтез-газа
RU2606505C2 (ru) Пористый неорганический композитный оксид
RU2481156C2 (ru) Способ получения катализатора синтеза фишера-тропша
US6737036B2 (en) Catalyst compositions employing sol gel particles and methods of using the same
US8530528B2 (en) Water-forming hydrogenation reactions utilizing enhanced catalyst supports and methods of use
KR20010041156A (ko) 합성 가스로부터 탄화수소를 제조하는 방법 및 이의 촉매
JP2008526661A (ja) 熱的に安定なドープされたもしくはドープされない多孔質酸化アルミニウム及びｃｅｏ２−ｚｒｏ２及びａｌ２ｏ３含有ナノ複合酸化物
RU2584915C2 (ru) Катализаторы
JP2009513345A (ja) 触媒担体としてのフラッシュか焼及び安定化したギブサイト
WO2014064563A1 (en) Process for preparing a fischer-tropsch catalyst
RU2437717C2 (ru) Способ конверсии нитрата металла
JP3265534B2 (ja) 排ガス浄化用触媒
EP1154852B1 (en) Stabilization of transition alumina
AU2012264468B2 (en) Catalytic process for the conversion of a synthesis gas to hydrocarbons
EA033748B1 (ru) Способ синтеза углеводородов
RU2602803C2 (ru) Способ получения кобальтсодержащего катализатора синтеза фишера-тропша
WO2003086622A1 (en) In situ theta alumina coated monolithic catalyst supports
EP4302872A1 (en) Reducing agent, gas production method, and method for increasing conversion efficiency
CN107949623B (zh) 可用于费-托方法的催化剂载体材料和催化剂材料
AU2012215108B2 (en) Catalysts
CN114733521A (zh) 一种双晶型载体的烷烃非氧化脱氢催化剂
CZ20002971A3 (cs) Způsob zpracování nosiče katalyzátoru, nosič katalyzátoru, způsob výroby katalyzátoru, katalyzátor a způsob výroby uhlovodíků