JP6571308B2 - 溶射材料およびその製造方法、並びに、溶射方法 - Google Patents
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9 基材
S11〜S15,S21〜S23,S31〜S34 ステップ
Claims (6)
- プラズマ溶射、フレーム溶射またはレーザ溶射に用いられる溶射材料の製造方法であって、
a)セラミックス粒子または金属粒子を液状の樹脂中に分散させる工程と、
b)前記a)工程で得られた混合物を硬化させる工程と、
c)前記b)工程で得られた硬化物を、前記セラミックス粒子または前記金属粒子よりも粒径が大きい粒子に粉砕することにより、前記粒子中に前記セラミックス粒子または前記金属粒子が複数分散している溶射材料を得る工程と、
を備え、
レーザ回折・散乱法または動的光散乱法による前記セラミックス粒子または前記金属粒子のメジアン径である平均粒径が、25nm以上1000nm以下であり、
前記c)工程で得られた前記セラミックス粒子または前記金属粒子よりも粒径が大きい粒子の粒径が、1μm以上であることを特徴とする溶射材料の製造方法。 - 請求項1に記載の溶射材料の製造方法であって、
前記液状の樹脂が、光硬化性または熱硬化性を有することを特徴とする溶射材料の製造方法。 - 請求項1または2に記載の溶射材料の製造方法であって、
前記a)工程において、前記セラミックス粒子または前記金属粒子と前記液状の樹脂との混合物の粘度特性の経時変化に基づいて、予め混合時間が定められていることを特徴とする溶射材料の製造方法。 - プラズマ溶射、フレーム溶射またはレーザ溶射に用いられる溶射材料であって、
セラミックス粒子または金属粒子が、前記セラミックス粒子または前記金属粒子よりも粒径が大きい樹脂の粒子中に複数分散しており、
レーザ回折・散乱法または動的光散乱法による前記セラミックス粒子または前記金属粒子のメジアン径である平均粒径が、25nm以上1000nm以下であり、
前記セラミックス粒子または前記金属粒子よりも粒径が大きい樹脂の粒子の粒径が、1μm以上であることを特徴とする溶射材料。 - 溶射方法であって、
d)請求項1ないし3のいずれかに記載の製造方法にて製造された溶射材料を準備する工程と、
e)前記溶射材料を用いてプラズマ溶射、フレーム溶射またはレーザ溶射を行うことにより、加熱された前記セラミックス粒子または前記金属粒子を基材上にて結合させて被膜を形成する工程と、
を備えることを特徴とする溶射方法。 - 請求項5に記載の溶射方法であって、
f)請求項1ないし3のいずれかに記載の製造方法にて製造され、前記セラミックス粒子または前記金属粒子とは異なる材料にて形成された他のセラミックス粒子または他の金属粒子を含む他の溶射材料を準備する工程と、
g)前記e)工程の後に、前記他の溶射材料を用いてプラズマ溶射、フレーム溶射またはレーザ溶射を行うことにより、前記e)工程にて形成された前記被膜上にて、前記他のセラミックス粒子または前記他の金属粒子を結合させて他の被膜を形成する工程と、
をさらに備えることを特徴とする溶射方法。
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