JP2761586B2 - スクロール式圧縮機 - Google Patents
スクロール式圧縮機Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はスクロール式機
械、特に密閉型のスクロール式圧縮機に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】種々のタイプの流体を輸送するための機
械として一般に「スクロール」式機械と称されている部
類の機械がある。この種の機械は流体膨張機（ｅｘｐａ
ｎｄｅｒ）、輸送機関（ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｅ
ｎｇｉｎｅ）、ポンプ、圧縮機等として具体化できる。 【０００３】スクロール式機械は一般的に言って、それ
ぞれ各別の端板上にスクロール部材を形成するように支
架してある類似形状の２個の螺旋状スクロール翼（ｓｃ
ｒｏｌｌ ｗｒａｐ）を、備えている。２個のスクロー
ル部材は、一方のスクロール翼が他方のスクロール翼か
ら１８０°回転変位されるように、互いに嵌め合されて
いる。この機械は、一方のスクロール部材（「旋回スク
ロール」）を他方のスクロール部材（「固定スクロー
ル」ないし「非旋回スクロール」）に対し相対的に、そ
れぞれの翼の側面（ｆｌａｎｋ）間で移動する線接触が
なされて移動する孤立した三日月状の流体受容ポケット
が形成されるように、旋回させることによって作動す
る。螺旋は一般に円の伸開線（ｉｎｖｏｌｕｔｅｓ ｏ
ｆ ａ ｃｉｒｃｌｅ）として形成されており、作動中
にスクロール部材間の相対回転が何ら生じないこと、つ
まり運動が純粋な曲線並進（ｃｕｒｖｉｌｉｎｅａｒ
ｔｒａｎｓｌａｔｉｏｎ）（すなわち何らの線も回転し
ない。）となることが、理想的である。流体受容ポケッ
トは処理すべき流体を、流体入口が設けられているとこ
ろのスクロール機械の第１の領域から流体出口が設けら
れているところのスクロール機械の第２の領域へと運
ぶ。密封されている流体受容ポケットの容積は、同ポケ
ットが第１の領域から第２の領域へと移動するにつれて
変化する。如何なる瞬間においても少なくとも１対の密
封された流体ポケットがあり、同時に複数対の流体受容
ポケットが存在するときは各対が異なる容積をもつ。圧
縮機では、第２の領域が第１の領域よりも高い圧力にあ
って物理的に機械の中心部に位置させてあり、第１の領
域は機械の外周部に位置させてある。 【０００４】スクロール部材間に形成される流体受容ポ
ケットは、２型式の接触によって付与される。すなわち
そのうちの一つは放射方向の力によって生ぜしめられる
翼螺旋面間の軸線方向に沿う接線接触であり（側面密封
−ｆｌａｎｋ ｓｅａｌｉｎｇ）、他の一つは各翼の平
坦な縁先（翼先−ｔｉｐｓ）とそれに対向位置する端板
との間に軸線方向の力によって生ぜしめられる面接触で
ある（翼先密封−ｔｉｐ ｓｅａｌｉｎｇ）。高効率を
得るためには両型式の接触について良好な密封を達成し
なければならない。 【０００５】スクロール式の機械の概念は一定の期間に
わたって公知であって来たものであり、同機械は独特の
長所を有するものと認識されて来ている。例えばスクロ
ール式機械は高い等エントロピー効率及び容積効率を有
し、これよりして所与の容積（能力）のものとするとき
比較的小型で軽量となる。また同機械は、大きな往復動
部品（例えばピストン、連接棒等）を用いないことから
して多くの他の圧縮機よりも静かに動作すると共に振動
が少なく、また全ての流体流れが複数個の対向するポケ
ット内での同時的な圧縮を伴いつつ一方向に行われるこ
とからして圧力により生ぜしめられる振動がより少な
い。この機械はまた、利用される可動部品の個数が比較
的少ないこと、スクロール間の運動速度が比較的小さい
こと、及び流体汚染から受ける影響が少ないといった流
体汚染に対する固有の寛大さを有することからして、高
い信頼性と高寿命とを持たせ易い。 【０００６】スクロール式機械を設計する上で困難であ
る問題の一つは全ての運転条件下で、そして速度可変の
機械の全ての速度において、翼先密封を達成する技術に
係る。普通この問題は、（１）極めて精密で非常に高価
につく機械加工技術を用いるか、（２）螺旋形の翼先シ
ール部材を備える翼先を設けるか（翼先シール部材は不
運なことに、組立てを困難とすると共に信頼性を損なう
ことが多い。）、或いは（３）圧縮された作動流体を用
いて旋回スクロールを非旋回スクロール向きに軸線方向
で付勢することで軸線方向の復帰力（ｒｅｓｔｏｒｉｎ
ｇ ｆｏｒｃｅ）を加えるかによって、解決されて来て
いる。 【０００７】上記（３）の技術はいくつかの長所を有す
るも、次のような問題点を備えている。すなわち軸線方
向の離間力（ｓｅｐａｒａｔｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）と釣
合わせるように復帰力を加えることに加えて、圧力によ
り生ぜしめられる放射方向の力並びに旋回運動から結果
する慣性荷重（これらは何れも速度に依存して変動す
る。）に原因してスクロール部材に生じる転倒動（ｔｉ
ｐｐｉｎｇ ｍｏｖｅｍｅｎｔ）を平衡させることも必
要である。したがって軸線方向の平衡力ないし釣合い力
を比較的大きくせねばならず、またそのような力は単一
速度に対してのみ最適したものとなる。 【０００８】密閉外殻を備えるスクロール式圧縮機では
一般に消音室を兼ねた吐出室が、外殻の一端部内に設け
られスクロール中心部の高吐出圧力領域に対し連通させ
てある。この吐出室は外殻内の低吸入圧力領域に対し密
封されなければならないが、そのためには一般に吐出室
を区画形成する諸部品を精密に機械加工する必要があ
る。この必要性は、翼先密封のために軸線方向で若干可
動に支持したスクロール部材を移動付勢する構造を採用
する場合、一層高められる。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】この発明の主な目的
は、吐出室を精密な機械加工の必要性なしに吸入圧力領
域から密封できることする経済的な吐出室形成構造を備
えた密閉型のスクロール式圧縮機を、提供することであ
る。またこの発明は同吐出室形成構造によって、翼先密
封のための単純なスクロール付勢構造の採用を可能とす
ることも、狙いとしている。 【００１０】 【発明の要約】この発明はスクロール式圧縮機に係り、
同圧縮機は、 （ａ）軸線方向に沿うほぼ円筒形の側壁とこの側壁の両
端部を封鎖する２つの端部壁とを有する密閉外殻（１
２）、 （ｂ）この外殻（１２）内に配置されていてそれぞれが
螺旋翼（３５，３７）を有する第１及び第２のスクロー
ル部材（３４，３６）であって、軸線方向で互いに向き
合わせて配置され上記両螺旋翼を、両スクロール部材間
の相対旋回運動により該両スクロール部材の中心部に向
けて容積を減少して行く流体ポケットが両螺旋翼（３
５，３７）間に形成されるように噛合わせてある第１及
び第２のスクロール部材（３４，３６）、 （ｃ）上記外殻（１２）内をこの外殻の一端部付近で横
切る部分を有し外周端で外殻に対し密封的に取付けてあ
る覆い部材（５８）であって、外殻（１２）内の一端部
に吐出室（７２）を区画形成する覆い部材（５８）、 （ｄ）第１及び第２のスクロール部材のうちの一方のス
クロール部材（３６）の中心部に設けてある吐出口（４
１）であって、上記覆い部材（５８）中の開口（６８）
を介し両スクロール部材（３４，３６）の中心部と上記
吐出室（７２）間を連通させる吐出口（４１）、及び （ｅ）上記外殻（１２）内の吸入圧力領域と上記吐出室
（７２）間を密封するためのシール手段（１８０）であ
って、上記した一方のスクロール部材（３６）と上記覆
い部材（５８）間に配設してあるシール手段（１８
０）、 を備えたものに、構成される。外殻（１２）に対
する覆い部材（５８）の密封的な取付けは例えば、該覆
い部材の外周端を外殻に対し連続して溶着し接合するこ
とで、得ることができる。 【００１１】この発明に係るスクロール式圧縮機は外殻
（１２）内を該外殻の一端部付近で横切る部分を有する
覆い部材（５８）を、その外周端で外殻に対し密封的に
取付けて、この覆い部材により外殻内の一端部に吐出室
（７２）を区画形成させ、スクロール中心部の吐出口
（４１）を吐出室に対し連通させるための開口（６８）
を該覆い部材中に設けることにより、外周端で外殻（１
２）に対し密封的に取付けた覆い部材（５８）と上記一
方のスクロール部材（３６）との間にさえシール手段を
設ければ、外殻内の吸入圧力領域から吐出室（７２）が
密封されることとした上で、実際にそのようなシール手
段（１８０）を設けて吐出室の必要な密封を得るように
構成されたものであり、同シール手段は単一の可撓性環
状シールに形成できて、覆い部材及びスクロール部材に
精密な機械加工を施さずとも所期の密封を得させる。 【００１２】吐出室を形成するための覆い部材（５８）
を、外殻（１２）内の一端部に固定配置してあること、
そして外殻内の吸入領域と吐出室（７２）間を密封する
ためのシール手段（１８０）を、上記一方のスクロール
部材（３６）と覆い部材（７８）間に配設してあること
によって、翼先密封のための単純なスクロール付勢構造
を採用できる。すなわちシール手段（１８０）により吸
入圧力領域から密封された流体通路部であって吐出圧力
の流体を吐出室（７２）方向に導く流体通路部が、覆い
部材中心部の開口（６８）によって形成されるから、こ
の流体通路部を利用して、一方のスクロール部材（３
６）を軸線方向で若干量だけ移動可能に支持した上で該
スクロール部材を他方のスクロール部材（３４）に向け
て移動付勢するための、吐出圧力の流体を収容する流体
室を、覆い部材（５８）とシール手段（１８０）により
区画形成させるのである。このスクロール部材付勢構造
は吐出室形成のための構造に他の何らの部材を付加する
ことのない単純なものであり、両スクロール螺旋翼間の
流体ポケット内の圧縮流体の圧力が比較的高く両スクロ
ール部材間に比較的大きな軸線方向の離間力が作用する
スクロール中心領域において、翼先密封を促進する。 【００１３】上述した翼先密封のためのスクロール付勢
構造を採用する場合さらに、上記一方のスクロール部材
（３６）の中心部に、放射方向でみて前記吐出口（４
１）を取囲むと共に軸線方向で上記覆い部材（５８）向
きに延出する円筒状突起部（１７８）を設けて、上記流
体室の一部を、該円筒状突起部（１７８）の内部に位置
させるのが好ましい。本構造によると吐出圧力の流体圧
が加わる、上記スクロール部材（３６）の受圧面積がほ
ぼ、円筒状突起部の内底面の面積から吐出口（４１）の
面積を差引いた値のものとなり、円筒状突起部（１７
８）径の寸法設定により受圧面積を選択できることにな
る。 【００１４】上記円筒状突起部（１７８）は、覆い部材
（５８）に対し摺動可能に嵌め合わすことができる。そ
の場合、前記シール手段（１８０）を該嵌め合い部で円
筒状突起部と覆い部材間に配置できる。 【００１５】 【実施例】この発明の１実施例に係る密閉型のスクロー
ル式圧縮機を、図１−１７に示してある。図示の圧縮機
は、空調及び冷凍システム用の冷媒を圧縮するのに特に
有用である。 【００１６】図１−３において、図示の機械は３つの主
要な包括的ユニット、つまり円筒形の鋼製外殻１２内に
収容された中央組立体１０と外殻１２の上端及び下端に
それぞれ溶着された上部組立体１４及び下部組立体１６
を、備える。外殻１２は機械の主要な構成要素を収容す
るもので、外殻１２に圧嵌めされた固定子２０（通例の
捲線２２と保護部材２３を備える。）及びクランク軸２
８上に熱収縮嵌めされた回転子２４を有する電動モータ
１８、及び周方向において間隔をあけた複数位置で外殻
１２に対し溶着３２されている圧縮機ボデー３０を内装
し、また標準的な所望の側面形状及び翼先３３のスクロ
ール翼３５を有する旋回スクロール部材３４、通例の２
重構造の上部クランク軸々受３９、通常の態様で上記ス
クロール翼３５と係合する標準的な所望の側面形状（望
ましくはスクロール翼３５の側面形状と同一の側面形
状）及び翼先３１を有し軸線方向の変位性をもつ非旋回
スクロール部材３６、このスクロール部材３６中の吐出
口４１、スクロール部材３４と圧縮機ボデー３０間に介
装されてスクロール部材３４の回転を阻止するオルダム
リング３８、外殻１２に半田付け或いは溶着された吸入
口管４０、吸入ガスを圧縮機の入口へと誘導するための
吸入ガス誘導用組立体４２、両端部で外殻１２に対し溶
着４６された下部軸受支持ブラケット４４、及びこの支
持ブラケット４４に支持されてクランク軸２８の下端部
分を支承している下部クランク軸々受４８を、内部に含
んでいる。圧縮機の低端は、潤滑油４９で満たされた油
溜めを構成している。 【００１７】下部組立体１６は単純な鋼製鍛造成形部５
０を備え、この鍛造成形部５０は複数本の脚５２と穴開
けされた複数個の据付けフランジ部５４を有している。
鍛造成形部５０は外殻１２に溶着５６されて、外殻１２
の低端を閉鎖し密封している。 【００１８】上部組立体１４は吐出ガス消音器を構成す
るもので、外殻１２の上端に溶着６０されて該外殻１２
の上端を閉鎖し密封している鍛造成形された鋼製覆い部
材５８を備えている。この覆い部材５８は、穴開けされ
た保持突起６４（図３）を突出させてあるところの直立
する環状フランジ６２を外周端に備えると共に、複数個
の開口６８を周壁に有するシリンダ室６６を中央部に区
画形成している。覆い部材５８の堅牢度を高めるため該
覆い部材５８には、複数の凹凸ないし隆起付け領域７０
が設けられている。覆い部材５８の上方には環状のガス
吐出室７２が、外周端でフランジ６２に対し溶着７６さ
れると共に内周端でシリンダ室６６の外壁面へと溶着７
８されている環状消音器部材７４によって区画形成され
ている。吐出口４１からの圧縮ガスは開口６８を通って
室７２へと入り、そこから通常、消音器部材７４の壁に
半田付け或いはろう付けされている吐出口管８０を経て
吐出される。過剰圧力が生じたときに吐出ガスを外殻１
２中へと抜くために通例の内部圧力リリーフ弁装置８２
を、覆い部材５８中の適当した開口中に組込むことがで
きる。 【００１９】圧縮機の主要部について説明して行くと、
電動モータ１８によって回転駆動されるクランク軸２８
は下端部に、軸受４８に支承されている径縮小軸受面８
４を有し、この軸受面８４上端の肩部は圧力ワッシャ８
５（図１，２，１７）によって受けられている。軸受４
８の下端は油入口通路８６と異物除去通路８８とを有す
る。前記支持ブラケット４４は図示の形状に成形され、
強度及び剛性を高めるべく直立状の側方突縁９０を設け
られている。軸受４８の下端は潤滑油４９に浸漬されて
潤滑されており、また潤滑油は圧縮機の他部に、中心の
油通路９２及び該油通路９２に連通しクランク軸２８の
上端へと延びているところの偏心し放射方向外向きに傾
斜している油供給通路９４を備える通常の遠心クランク
軸ポンプによって給送される。油供給通路９４から横向
きの通路９６が、上部クランク軸々受３９中の周方向溝
９８中へと延びていて軸受３９の潤滑のために利用され
ている。クランク軸２８には下部カウンタウェイト９７
と上部カウンタウェイト１００とが適当した方法、例え
ば出張り２６上の突起（図示せず）へと嵌着するといっ
た方法で、取付けられている。これらのカウンタウェイ
ト９７，１００はスクロール式機械用の普通の型式のも
のである。 【００２０】旋回スクロール部材３４は端板１０２を備
え、この端板１０２は実質的に平行する上面１０４及び
下面１０６を有していて、下面１０６は圧縮機ボデー３
０上の平坦な環状スラスト軸受面１０８に摺動可能に係
合している。スラスト軸受面１０８は、クランク軸２８
内の通路９４から通路９６及び溝９８を介して油を受取
る環状溝１１０によって潤滑される。図１５に示すよう
に溝９８は軸受３９中の他の溝１１２とも連通してお
り、該他の溝１１２は圧縮機ボデー３０中の交差する通
路１１４及び１１６へと油を供給する。スクロール翼３
７の翼先３１は端板１０２の上面１０４に対し密封的に
係合しており、またスクロール翼３５の翼先３３はスク
ロール部材３６の平坦面１１７に対し密封的に係合して
いる。 【００２１】スクロール部材３４から一体的に、軸線方
向穴１２０を有するハブ１１８を下方向きに延出させて
あり、穴１２０には円筒状の駆動ブッシュ１２２を回転
可能に支承させてある。この駆動ブッシュ１２２は、ク
ランク軸２８の上端に一体形成された偏心クランクピン
１２６を駆動可能に嵌合してある軸線方向穴１２４を有
する。駆動機構は放射方向で撓み性のものであり、図１
６に示すようにクランクピン１２６は、穴１２４の周壁
中にはめ込まれた平らな差込みベアリング１３０に対し
摺動可能に係合するところのピン１２６上の平坦面１２
８を介してブッシュ１２２を駆動する。クランク軸２８
の回転によりブッシュ１２２はクランク軸２８の軸線ま
わりで回転せしめられ、これによりスクロール部材３４
が円形旋回径路に沿い動かされる。駆動用の上記平坦面
１２８の角度は、駆動時に旋回スクロールに対し若干の
遠心力成分ないし分力が付与されそれによって側面シー
ルが高められるように、設定されている。穴１２４は円
筒状に形成されているが、クランクピン１２６とブッシ
ュ１２２間の制限された相対摺動変位を許容するように
横断面形状を僅かに長円状としてあって、これにより圧
縮機中に液体或いは固体が侵入したときに自動的な分
離、そして互いに噛合うスクロール翼側面の負荷軽減が
可能となっている。 【００２２】放射方向で撓み得る旋回駆動機構は、改良
された油供給機構を利用して潤滑される。油はクランク
軸２８内の中心の油通路９２から偏心する油通路９４の
頂端にまで吸引され、そこから図１６に破線１２５で示
すように遠心力によって放射方向外向きに投げ出され
る。油はブッシュ１２２の頂部に位置させた放射方向溝
１３１とされている凹み中に、径路１２５に沿い集めら
れる。ここから油は下方向きにクランクピン１２６と穴
１２４間の空隙中へ、そして溝１３１と整列させてブッ
シュ１２２の外周面に形成してある平坦面１３３と穴１
２０間へと、流れる。過剰の油は圧縮機ボデー３０中の
通路１３５を介して油溜め４９へと排出される。 【００２３】圧縮機ボデー３０及びスクロール部材３６
に対するスクロール部材３４の相対回転は、オルダム継
手によって阻止される。このオルダム継手はリング３８
（図１３，１４）を備え、該リング３８は一直径線上で
対向位置する２個の下方向き突出の一体的なキー１３４
を有し、該２個のキー１３４は一直径線上で対向位置さ
せて圧縮機ボデー３０に設けられている２個の放射方向
の溝穴１３６中に摺動可能に臨ませてある。リング３８
はまた、上記した２個のキー１３４と９０度位相をずら
して配置され一直径線上で対向位置させてある２個の上
方向き突出の一体的なキー１３８も有し、該２個のキー
１３８は一直径線上で対向位置させてスクロール部材３
４に設けられている２個の放射方向の溝穴１４０（その
うちの１個が図１に示されている。）中に摺動可能に臨
ませてある。 【００２４】リング３８は独特の形状のものであり、そ
れによって所与の機械全体寸法（横断面寸法）では最大
寸法のスラスト軸受を使用することが、そして所与の寸
法のスラスト軸受に対しては最小寸法の機械とすること
が、それぞれ可能となる。これはオルダムリングが圧縮
機ボデーに対し直線内で動くといった有利な事実、した
がって該リングにスラスト軸受の周縁を通り越すように
最小の内側寸法を有するほぼ長円形ないし「競走トラッ
ク（ｒａｃｅ−ｔｒａｃｋ）」形を備えさせることによ
って、達成される。図１３に示すようにリング３８の内
周壁は中心Ｘから半径Ｒの一端１４２と中心外の点Ｙか
ら同一半径Ｒの対向端１４４を備え、中間の壁部は符号
１４６及び１４８で指すように実質的に直線をなしてい
る。中心点Ｘ及びＹはスクロール部材３４の旋回半径の
２倍に等しい距離だけ互いに離れており、キー１３４及
び放射方向溝穴１３６の中心を通る線上に位置させてあ
る。また半径Ｒは、スラスト軸受面１０８の半径と予設
定した最小限度の間隙との和に等しくされている。リン
グ３８の形状を除いて、オルダム継手は通例の構造のも
のである。 【００２５】この発明のより有意義な特徴の一つは、翼
先密封のため軸線方向での圧力付勢を可能ならしめるべ
く上方の非旋回スクロール部材を、放射方向及び回転方
向の動きを規制しつつ軸線方向での制限された動きを行
えるように支持する独特の支架方式に存する。そのため
に好適した技術が図４−７、図９及び図１２に示されて
いる。図４は上部組立体１４を取去った状態で圧縮機の
頂部を示しており、また図５−７はその状態から順次、
部品を取去った状態を図示している。圧縮機ボデー３０
の各側には１対宛の軸線方向に突出する支柱１５０があ
り、これらの支柱１５０は共通する水平面上にある平ら
な上面を有している。スクロール部材３６は横向き配置
の平坦な上面を有する周端のフランジ１５２を有し、こ
れには支柱１５０を受入れるための凹溝１５４が形成さ
れている（図６，７）。支柱１５０には軸線方向のねじ
穴１５６を設けてあり、またフランジ１５２にはねじ穴
１５６から等間隔宛をおいて対応する穴１５８が設けら
れている。 【００２６】支柱１５０の頂端には図６に図示の形状の
平らな軟質金属製ガスケット１６０を配置してあり、こ
のガスケット１６０の頂面上には図５に図示の形状の平
らなばね鋼製の板ばね１６２を配置してあり、さらにこ
の板ばね１６２の頂面上には保持部材（リテーナ）１６
４を配置してあって、これらの部品１６０−１６４はね
じ穴１５６に螺合された締付具１６６によって一緒に締
付け固定されている。板ばね１６２の両端は穴１５８内
に配置の締付具１６８によって、フランジ１５２に取付
けられている。スクロール部材３６の他側も同様に支持
されている。以上よりしてスクロール部材３６は、板ば
ね１６２を（弾性限界内で）曲げ拡げることにより軸線
方向で若干動くことができるが、回転変位及び放射方向
での移動をなしえないように、支持されている。 【００２７】両スクロール部材が離間する向きでのスク
ロール部材３６の最大移動は機械的なストッパにより、
つまり保持部材１６４で裏打ちされている板ばね１６２
の下面に対しフランジ１５２が（図６，７及び図１２に
図示のフランジ部分１７０でもって）接当することによ
り規制され、また反対向きへのスクロール部材３６の最
大移動は相対するスクロール部材の端板に対し翼先が接
当することにより規制される。かかる機械的な移動規制
機構は、例えば起動時のように軸線方向離間力の方が軸
線方向復帰力よりも大きいといった稀な状態にあるとき
にもなお、圧縮機に圧縮作用を行わせる。機械的なスト
ッパにより許容される最大の翼先空隙は、例えば直径が
３−４インチ、翼高さが１−２インチであるスクロール
について０．００５インチ以下といった、比較的小さい
ものとできる。 【００２８】最終の組立てに先立ちスクロール部材３６
は圧縮機ボデー３０に対し、図４に示すようにボデー３
０及びフランジ１５２にそれぞれ設けられている位置決
め穴１７２，１７４へと挿入可能なピンを有する取付け
具（図示せず）を用いて正しく整列せしめられる。支柱
１５０及びガスケット１６０には実質的に整列する端縁
１７６を、その上方を通り越している板ばね１６２部分
に対しほぼ垂直な方向に沿わせて、板ばね１６２に加わ
る応力を減らすべく設けてある。ガスケット１６０はま
た、板ばね１６２に対する締付け荷重を分散させるよう
にも働く。製造を容易とするために板ばね１６２は、ス
クロール部材が最大の翼先空隙位置にある状態の下で
（保持部材１６４に対して）非圧縮状態にあるように図
られている。スクロール部材３６の軸線方向移動の全範
囲にわたって板ばね１６２中の応力が小さいことからし
てしかし、板ばね１６２の当初の非圧縮状態の組込みは
さほど厳密に行わなくともよい。 【００２９】重要なことは板ばね１６２が配置される横
向きの面（水平面）、そして板ばね１６２が取付けられ
るところのボデー３０及び非旋回スクロール部材３６の
各表面が噛合ったスクロール翼の中央点、つまり面１０
４と面１１７とのほぼ中間点、を通る仮想横向き面内に
ほぼ配置されることである。これにより軸線方向の変位
性を持つスクロール部材３６のための支持手段が、放射
方向で加わる圧縮流体圧、つまり螺旋翼の側面に対し放
射方向で加わるところの圧縮ガスの圧力、によりスクロ
ール部材３６に対し作用する転倒モーメント（ｔｉｐｐ
ｉｎｇ ｍｏｍｅｎｔ）を最小とするように働きうる。
この転倒モーメントを抑制しないとすれば、スクロール
部材３６の位置ずれないし分離が起きうる。転倒力を平
衡させるための本方法は、軸線方向での圧力付勢を行う
方法よりもずっと優れている。何故なら本方法によれば
両スクロール部材を過剰付勢する可能性が減らされ、ま
た翼先密封付勢を圧縮機の速度と実質的に無関係になし
得るからである。軸線方向の離間力がクランク軸の中心
に対し正確には加わらないといった事実からして小さな
転倒運動は残りうるが、普通に遭遇する離間及び復帰力
によるものと対比すればほとんど問題とならない。した
がって旋回スクロール部材を軸線方向で付勢する技術と
対比して、非旋回スクロール部材を軸線方向で付勢する
技術は顕著な効果を奏させる。旋回スクロール部材を付
勢する場合には放射方向の分離力による転倒運動、並び
に速度に依存する慣性力による転倒運動を補償する必要
があり低速で特に、平衡のための力が過剰になりがちで
ある。 【００３０】上述のようにしてスクロール部材３６を軸
線方向で変位可能に支持することにより、翼先密封度を
高めるための圧力付勢機構として極く単純なものを使用
できることになる。圧力付勢は、吐出圧力または中間圧
力、或いは該両圧力の組合せを反映した圧力の圧縮流体
を用いることによって達成できる。図例では軸線方向付
勢を、吐出圧力を用いて得ている。図１−３に示すよう
にスクロール部材３６の頂端には、吐出口４１を取り囲
むと共に前記シリンダ室６６内に摺動可能に配置された
ピストン１７８を形成している円筒状壁部を設けてあ
り、シールを高めるためには可撓シール材１８０を設け
てある。したがってスクロール部材３６は、ピストン１
７８によって付与されるところのスクロール部材３６の
頂端面積（より厳密にはそれから吐出口３６の面積を減
じた面積）に作用する吐出圧力の圧縮流体により、復帰
方向に付勢されている。 【００３１】軸線方向の離間力はなかんずく機械の吐出
圧力の関数であることからして、ほとんどの運転条件下
で優れた翼先密封を得させるピストン面積（受圧面々
積）を選択することが可能である。同面積は、通常の運
転条件での稼働サイクルの何れの時にも両スクロール部
材間の実質的な離間が起きないように選択される。また
最大圧力状態（離間力最大時）で正味の軸線方向平衡力
が最低となるようにするのが、最も望ましい。 【００３２】翼先密封に関しまた、端板面１０４，１１
７の形状及びスクロール翼先３１，３３面の形状を若干
変更することによって中断時間（ｂｒｅａｋ−ｉｎ ｐ
ｅｒｉｏｄ）を最小としつつ有意義な動作改良を達成で
きることを見出した。各端板面１０４，１１７を極く僅
かに凹ませ、翼先３１，３３面を類似の形状とする（つ
まり面３１を面１１７に対しほぼ平行とし面３３を面１
０４に対しほぼ平行とする）のが、極めて望ましい。こ
のような面形状を採用することは、最高圧力領域である
機械中心領域で両スクロール部材間に初期の明白な軸線
方向空隙が生じることからして、従来は考えられなかっ
たところである。しかしながら中心領域はまた最高温度
領域でもあることからして本領域では、上記の面形状を
付与しないとすれば圧縮機の中心領域に過剰の摩耗を生
じさせるような大きな熱膨張が生じることを見出した。
初期の余分な空隙を付与することにより圧縮機は、稼働
温度に到達すると最高の翼先密封状態に到達する。 【００３３】理論的には滑らかな凹面の方が良いけれど
も、段付き螺旋形状を有する面に形成して差支えないこ
とを発見した。かかる形状の面は機械加工がより容易で
ある。図１０の１１Ａ−１１Ａ切断線及び１１Ｂ−１１
Ｂ切断線に沿う断面をそれぞれ誇張して図示した図１１
の（Ａ）及び（Ｂ）から見てとれるように、面１０４は
ほぼ平らではあるも、実際には螺旋段付き面１８２，１
８４，１８６，１８８を有する形状に形成されており、
また翼先面３３も類似して螺旋段部１９０，１９２，１
９４，１９６を備えた形状のものとされている。個々の
段部はできるだけ小さくすべきで、その平坦さからの合
計のずれはスクロール翼高さ及び使用素材の熱膨張係数
に依存して決定される。例えば鋳鉄製スクロール部材を
備える３翼機械では翼ないしベーン高さと軸線方向での
合計の面ずれ量との比を３０００：１から９０００：１
とすることができ、約６０００：１の比が望ましいこと
を、見出した。所望の場合には面ずれ量の全体を一方の
スクロール部材にのみ負担させてもよいと信じられるけ
れども、両スクロール部材に同一の端板及び翼先面形状
をもたせるのが望ましい。段部をどこに位置させるか
は、それらの段部が極く小さい（肉眼で見えない程
度。）ことから、そして「ほぼ平坦」と言って差支えな
いような面部であることから、あまり問題とならない。
この段付き面は、本願出願人を譲受人とする１９８３年
７月２５日付けの米国特許出願Ｎｏ．５１６，７７０
（特開昭６０−２７７９６号に対応）に開示されている
ような段付き面、つまり機械の圧力比を高めるべく比較
的大きな段部を形成されている面とは、大きく異なって
いる。 【００３４】運転に際し起動時の冷たい機械は、外周側
部分では翼先密封を得させるが中心領域には軸線方向で
の空隙を有する。機械が稼働温度に到達するにつれて中
心部の翼の熱膨張により、良好な翼先密封が得られるま
でに軸線方向空隙が減ぜしめられる。かかる翼先密封は
前述した圧力付勢によって促進される。初期の軸線方向
での面ずれが無いとすれば、機械の中心部での熱膨張に
より外周側の翼の軸線方向での分離が起きて良好な翼先
密封が得られなくなる。 【００３５】図示の圧縮機にはまた、外殻１２内に入っ
た吸入ガスを圧縮機自体の入口へと直接に導くための改
良された手段が設けられている。かかる手段は入口吸入
流体からの油の分離を容易とし、また入口吸入流体が外
殻１２の内部に分散された油をひろいあげるのを防止す
る。さらに吸入ガスが電動モータ１８から不必要な熱を
採り込むことを防止して、容積効率の低下を生じさせな
いこととする。 【００３６】前記の吸入ガス誘導用組立体４２はシート
メタル製のバッフル（邪魔板）２００を備え、このバッ
フル２００は周方向で間欠配置の鉛直な突縁部２０２で
もって外殻１２の内面に溶着固定されている（図１，
４，８，１０）。バッフル２００は吸入口管４０の口に
対面位置させてあり開放された底部分２０４を設けられ
ていて、吸入口管４０から入って来る吸入ガスに混入し
た油はバッフル２００へと衝突し圧縮機の油溜め４９中
へと排出される。組立体４２はまた図１に明瞭に示すよ
うにプラスチック成形品２０６を備え、この成形品２０
６にはバッフル２００の頂端と外殻１２の内壁面間の空
所中へと延びるアーチ形のチャネル部分２０８を、下方
向きに懸垂状として一体形成してある。成形品２０６の
上方部分はほぼ管状であって放射方向内向きに拡開させ
てあり、チャネル部分２０８内を上昇したガスを放射方
向内向きに誘導して噛合ったスクロール部材の周端入口
へと導く。チャネル部分２０８は前記締付具１６８のう
ちの１個をまたぐ切欠き溝２１０によって機械周方向で
の位置を拘束されており、また一体形成してある耳部２
１２を図１に示すように前記覆い部材５８の下面に対し
押付けることによって機械軸線方向での位置を拘束され
ている。耳部２１２は成形品２０６を図示位置へと、軸
線方向下向きに弾性付勢するように働く。吸入ガス誘導
通路の放射方向での外端は、外殻１２の内壁面によって
区画されている。 【００３７】電動モータ１８への給電は通常の態様で、
適当なカバー２１４にて保護された端子群を用いて行わ
れる。 【００３８】翼先密封を促進するために軸線方向での圧
力付勢を行うための別の方式が図１８及び図１９にそれ
ぞれ図示されており、これらの図において図１−１７に
図示の第１の実施例の各部に対応する部分には同一の符
号を付してある。 【００３９】図１８に示した実施例では軸線方向の付勢
を、吐出圧力よりも低い中間圧力の圧縮流体を用いるこ
とによって得ている。そのためにはスクロール部材３６
の頂端にシリンダ室６６内で摺動するピストン３００が
設けられているが、同ピストン３００には該ピストンの
頂端が吐出圧力にさらされることを防止するための覆い
３０２を設けてある。吐出ガスは吐出口４１からピスト
ン３００中の放射方向通路３０４、ピストン３００外周
面の環状溝３０６、及び該環状溝３０６と直接に連通し
ている開口６８を介して吐出室７２へ入る。可撓シール
部材３０８，３１０が必要なシールのために設けられて
いる。中間圧力の圧縮流体がスクロール翼によって形成
された適宜の密封ポケットから通路３１２を介して取出
されピストン３００の頂端へと導かれており、翼先密封
を促進するように非旋回スクロール部材３６に対し復帰
力を及ぼすべく作用させてある。 【００４０】図１９に図示の実施例では軸線方向の翼先
密封付勢のために、吐出圧力と中間圧力との組合せが利
用されている。そのためには覆い部材５８が２個の同心
配置のシリンダ室３１４，３１６を形成する形状のもの
とされ、またスクロール部材３６の頂端にシリンダ室３
１４，３１６内でそれぞれ摺動する同心配置のピストン
３１８，３２０が設けられている。吐出圧力の圧縮流体
は第１の実施例におけるのと全く同様の方式でピストン
３２０の頂端に作用させてあり、また中間圧力の圧縮流
体は適宜位置の密封ポケットから通路３２２を介して取
出されてピストン３１８へと作用させてある。所望の場
合にはピストン３２０に対し、吐出圧力に代えて第２の
中間圧力を作用させるようにすることもできる。ピスト
ン３１８，３２０の受圧面積及び中間圧力取出し口（通
路３２２）の位置を変更できることからして、本実施例
は所与の全運転条件下で最適の平衡化を達成する最良の
手段を提供する。 【００４１】中間圧力の取出し口は所望の圧力を得るよ
うに選択でき、またそれが望ましい場合には１サイクル
の間に異なった圧力を受けそれらの圧力の平均の圧力を
得るようにも位置付け得る。図１８，１９に図示の通路
３１２，３２２及びそれに類する圧力通路は比較的に内
径を小さくして、最小の流体流れ（したがってポンプ損
失）及び圧力（したがって力）変動の減衰を得るように
するのが望ましい。 【００４２】図２０−３３には非旋回スクロール部材
を、放射方向及び周方向では不動に拘束しつつ制限され
た軸線方向変位を行えるように支持可能である他の支架
方式のいくつかが、示されている。これらの実施例の各
々は放射方向の流体圧力によって生ぜしめられるスクロ
ール部材の転倒モーメントを釣合わすべく、第１の実施
例におけるのと同様に非旋回スクロール部材をその中間
点で支持するように機能する。これらの実施例の全てに
おいてフランジ１５２（又はそれに代わるフランジ４４
２，４５０）の上面は、第１の実施例におけるのと同様
の位置を占めている。 【００４３】図２０，２１に図示の実施例ではばね鋼製
のリング４００によって支持が行われており、該リング
４００はその外周端で、外殻１２の内壁面に取付けられ
た据付けリング４０４に対し締付具４０２を用いて固定
されている。そしてリング４００はその内周端で締付具
４０６により、非旋回スクロール部材３６上のフランジ
１５２の上面へと固定されている。リング４００には多
数の傾斜する開口４０８を、該リング４００の剛性を減
らし非旋回スクロール部材３６の制限された軸線方向往
復動を可能とすべく、各開口４０８がほぼリング４００
の幅全体にまたがる長さ寸法を有するようにして設けて
ある。開口４０８が機械放射方向に対し傾けられている
ことからして、リング４００の内周端が外周端に対し相
対的に機械軸線方向で変位してもリング４００の拡張は
起きないが、同変位によって極く僅かな回転が生ぜしめ
られる。しかしこの極く制限された回転変位はとるに足
らないものであって、何らの実質的な効率低下をきたさ
ないと信じられる。 【００４４】図２２に図示の実施例では非旋回スクロー
ル部材３６が、一脚部で外殻１２の内壁面に溶着されて
いるＬ字形ブラケット４１０を利用して極く簡単に支持
されている。同ブラケット４１０の他脚部は締付具４１
２を用いてフランジ１５２の上面へ取付けられている。
ブラケット４１０は弾性限界内で僅かに拡張して非旋回
スクロール部材３６の軸線方向変位を許容するものに、
形成されている。 【００４５】図２３，２４に図示の実施例では支持手段
が、複数個（図例では３個）の管状部材４１４を備え、
該管状部材４１４は適当な締付具４１８を用いて非旋回
スクロール部材３６のフランジ１５２の上面へと取付け
られた放射方向内側の突縁部４１６と、外殻１２の内壁
面へと溶着固定されているブラケット４２４に対し適当
な締付具４２２を用いて取付けられた放射方向外側の突
縁部４２０とを有する。非旋回スクロール部材３６の放
射方向での動きは複数個の管状部材４１４を、そのうち
の少なくとも２個は互いに直接に対向位置しないように
配置して利用していることによって、阻止される。 【００４６】図２５，２６に図示の実施例では非旋回ス
クロール部材３６が板ばね４２６，４２８により、制限
された軸線方向変位を行えるように支持されている。こ
れらの板ばね４２６，４２８はその外端で、外殻１２の
内壁面へと溶着固定された据付けリング４３０に対し適
当な締付具４３２を用いて取付けられ、また中央位置で
適当な締付具４３４を用いフランジ１５２の上面へと取
付けられている。板ばねは板ばね４２６について図示の
ように直線状のものであっても、板ばね４２８について
図示のようにアーチ状のものであってもよい。スクロー
ル部材３６の若干の軸線方向変位は、板ばね４２６，４
２８が弾性限界内で拡張することによって許容される。 【００４７】図２７，２８に図示の実施例では非旋回ス
クロール部材３６の放射方向及び周方向の動きが、外殻
１２の内壁面に溶着した据付けリング４４０の内周面に
形成されている円筒面（溝穴）４３７と非旋回スクロー
ル部材３６のフランジ４４２の外周面に形成されている
円筒面（溝穴）４３９とによって区画形成された円筒形
穴に嵌着されている複数個のボール４３６（１個のみを
図示）により、防止されている。ボール４３６は前述し
た理由からして、両スクロール部材の端板面間の中間に
位置する面内に配置されている。図２９，３０に図示の
実施例はボールに代えて円柱状のローラ４４４が用いら
れている点を除いて、図２７，２８に図示の実施例と実
質的に等しい。１個のみを図示してあるが複数個設けら
れている上記ローラ４４４は、リング４００の面４４６
とフランジ４４２の面とによって区画形成されている長
方形の溝穴に圧嵌めされている。上述の２実施例におい
てリング４４０は、組立体を予圧縮しがたつきを無くす
ためにボール或いはローラ上に伸び得るような十分な弾
性を有するものとするのが、望ましい。 【００４８】図３１に図示の実施例では非旋回スクロー
ル部材３６に軸線方向中央部に配置のフランジ４５０が
設けられており、このフランジ４５０は軸線方向で貫通
する穴４５２を有している。穴４５２には下端で圧縮機
ボデー３０へと取付け固定されているピン４５４を、摺
動可能に挿通してある。図から理解できるように非旋回
スクロール部材３６の軸線方向の動きは可能であるが、
周方向及び放射方向の動きはそれぞれ阻止される。図３
２に図示の実施例は、ピン４５４が調整可能である点を
除いては図３１に図示の実施例と等しい。ピン４５４を
調整可能とすることは、ボデー３０に形成したフランジ
に大径穴４５６を設けると共にピン４５４に鍔４５８と
大径穴４５６を貫通させるねじ切り下端部分を設けて、
ピン４５４のねじ切り下端部分にナット４６０を螺合す
ることによって、なされている。ピン４５４を正確に位
置決めした上で、図示部品を永久的に位置保持するよう
にナット４６０が締付けられる。 【００４９】図３３に図示の実施例では外殻１２の内壁
面に２個のボス４６２，４６４が設けられ、これらのボ
ス４６２，４６４はそれぞれ精密に機械加工された放射
方向内向きの平坦面４６６，４６８を有するものとさ
れ、平坦面４６６，４６８は互いに直交する方向に沿わ
せてある。非旋回スクロール部材３６のフランジ１５２
にも対応する２個のボスを設けてあり、該ボスは放射方
向外向きの平坦面４７０，４７２を有し、両平坦面４７
０，４７２は互いに直交する方向に沿わせてあり外殻１
２のボス平坦面４６６，４６８とそれぞれ係合させてあ
る。これらのボス及び面は非旋回スクロール部材３６を
放射方向及び周方向で正しく位置付けるように、精密に
機械加工されている。スクロール部材３６を、制限され
た軸線方向変位を許容しつつ位置保持するために、皿ば
ね等の極く剛いばね４７４を外殻１２の内壁面上のボス
４７６とフランジ１５２の外周縁に取付けたボス４７８
との間に配置して設けてある。ばね４７４は非旋回スク
ロール部材３６に対し強い付勢力を及ぼして、該スクロ
ール部材３６を面４６６，４６８に対し押付けて位置保
持する。このばね４７４の付勢力はスクロール部材３６
を位置ずれさせるように働くところの最大の放射方向及
び回転方向の力よりも若干、大であるべきである。ばね
４７４は、それが及ぼす付勢力がボス４６２，４６４の
各々の方向において等しい成分ないし分力を有するよう
に（つまりボス４６２，４６４を結ぶ線分を２等分する
ような直径線上で付勢力を及ぼすように）、配置するの
が望ましい。前述の各実施例におけるのと類似してボス
及び付勢用ばねは転倒モーメントを釣合わせるべく、ス
クロール部材端板間の中間位置に配置されている。 【００５０】図２０−３３に図示の実施例の全てにおい
て非旋回スクロール部材の離間方向での軸線方向変位
は、第１の実施例で設けた機械的なストッパ機構のよう
な適当した手段によって制限できる。その反対方向への
非旋回スクロール部材の変位は勿論、両スクロール部材
が互いに係合し合うことで規制される。
械、特に密閉型のスクロール式圧縮機に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】種々のタイプの流体を輸送するための機
械として一般に「スクロール」式機械と称されている部
類の機械がある。この種の機械は流体膨張機（ｅｘｐａ
ｎｄｅｒ）、輸送機関（ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｅ
ｎｇｉｎｅ）、ポンプ、圧縮機等として具体化できる。 【０００３】スクロール式機械は一般的に言って、それ
ぞれ各別の端板上にスクロール部材を形成するように支
架してある類似形状の２個の螺旋状スクロール翼（ｓｃ
ｒｏｌｌ ｗｒａｐ）を、備えている。２個のスクロー
ル部材は、一方のスクロール翼が他方のスクロール翼か
ら１８０°回転変位されるように、互いに嵌め合されて
いる。この機械は、一方のスクロール部材（「旋回スク
ロール」）を他方のスクロール部材（「固定スクロー
ル」ないし「非旋回スクロール」）に対し相対的に、そ
れぞれの翼の側面（ｆｌａｎｋ）間で移動する線接触が
なされて移動する孤立した三日月状の流体受容ポケット
が形成されるように、旋回させることによって作動す
る。螺旋は一般に円の伸開線（ｉｎｖｏｌｕｔｅｓ ｏ
ｆ ａ ｃｉｒｃｌｅ）として形成されており、作動中
にスクロール部材間の相対回転が何ら生じないこと、つ
まり運動が純粋な曲線並進（ｃｕｒｖｉｌｉｎｅａｒ
ｔｒａｎｓｌａｔｉｏｎ）（すなわち何らの線も回転し
ない。）となることが、理想的である。流体受容ポケッ
トは処理すべき流体を、流体入口が設けられているとこ
ろのスクロール機械の第１の領域から流体出口が設けら
れているところのスクロール機械の第２の領域へと運
ぶ。密封されている流体受容ポケットの容積は、同ポケ
ットが第１の領域から第２の領域へと移動するにつれて
変化する。如何なる瞬間においても少なくとも１対の密
封された流体ポケットがあり、同時に複数対の流体受容
ポケットが存在するときは各対が異なる容積をもつ。圧
縮機では、第２の領域が第１の領域よりも高い圧力にあ
って物理的に機械の中心部に位置させてあり、第１の領
域は機械の外周部に位置させてある。 【０００４】スクロール部材間に形成される流体受容ポ
ケットは、２型式の接触によって付与される。すなわち
そのうちの一つは放射方向の力によって生ぜしめられる
翼螺旋面間の軸線方向に沿う接線接触であり（側面密封
−ｆｌａｎｋ ｓｅａｌｉｎｇ）、他の一つは各翼の平
坦な縁先（翼先−ｔｉｐｓ）とそれに対向位置する端板
との間に軸線方向の力によって生ぜしめられる面接触で
ある（翼先密封−ｔｉｐ ｓｅａｌｉｎｇ）。高効率を
得るためには両型式の接触について良好な密封を達成し
なければならない。 【０００５】スクロール式の機械の概念は一定の期間に
わたって公知であって来たものであり、同機械は独特の
長所を有するものと認識されて来ている。例えばスクロ
ール式機械は高い等エントロピー効率及び容積効率を有
し、これよりして所与の容積（能力）のものとするとき
比較的小型で軽量となる。また同機械は、大きな往復動
部品（例えばピストン、連接棒等）を用いないことから
して多くの他の圧縮機よりも静かに動作すると共に振動
が少なく、また全ての流体流れが複数個の対向するポケ
ット内での同時的な圧縮を伴いつつ一方向に行われるこ
とからして圧力により生ぜしめられる振動がより少な
い。この機械はまた、利用される可動部品の個数が比較
的少ないこと、スクロール間の運動速度が比較的小さい
こと、及び流体汚染から受ける影響が少ないといった流
体汚染に対する固有の寛大さを有することからして、高
い信頼性と高寿命とを持たせ易い。 【０００６】スクロール式機械を設計する上で困難であ
る問題の一つは全ての運転条件下で、そして速度可変の
機械の全ての速度において、翼先密封を達成する技術に
係る。普通この問題は、（１）極めて精密で非常に高価
につく機械加工技術を用いるか、（２）螺旋形の翼先シ
ール部材を備える翼先を設けるか（翼先シール部材は不
運なことに、組立てを困難とすると共に信頼性を損なう
ことが多い。）、或いは（３）圧縮された作動流体を用
いて旋回スクロールを非旋回スクロール向きに軸線方向
で付勢することで軸線方向の復帰力（ｒｅｓｔｏｒｉｎ
ｇ ｆｏｒｃｅ）を加えるかによって、解決されて来て
いる。 【０００７】上記（３）の技術はいくつかの長所を有す
るも、次のような問題点を備えている。すなわち軸線方
向の離間力（ｓｅｐａｒａｔｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）と釣
合わせるように復帰力を加えることに加えて、圧力によ
り生ぜしめられる放射方向の力並びに旋回運動から結果
する慣性荷重（これらは何れも速度に依存して変動す
る。）に原因してスクロール部材に生じる転倒動（ｔｉ
ｐｐｉｎｇ ｍｏｖｅｍｅｎｔ）を平衡させることも必
要である。したがって軸線方向の平衡力ないし釣合い力
を比較的大きくせねばならず、またそのような力は単一
速度に対してのみ最適したものとなる。 【０００８】密閉外殻を備えるスクロール式圧縮機では
一般に消音室を兼ねた吐出室が、外殻の一端部内に設け
られスクロール中心部の高吐出圧力領域に対し連通させ
てある。この吐出室は外殻内の低吸入圧力領域に対し密
封されなければならないが、そのためには一般に吐出室
を区画形成する諸部品を精密に機械加工する必要があ
る。この必要性は、翼先密封のために軸線方向で若干可
動に支持したスクロール部材を移動付勢する構造を採用
する場合、一層高められる。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】この発明の主な目的
は、吐出室を精密な機械加工の必要性なしに吸入圧力領
域から密封できることする経済的な吐出室形成構造を備
えた密閉型のスクロール式圧縮機を、提供することであ
る。またこの発明は同吐出室形成構造によって、翼先密
封のための単純なスクロール付勢構造の採用を可能とす
ることも、狙いとしている。 【００１０】 【発明の要約】この発明はスクロール式圧縮機に係り、
同圧縮機は、 （ａ）軸線方向に沿うほぼ円筒形の側壁とこの側壁の両
端部を封鎖する２つの端部壁とを有する密閉外殻（１
２）、 （ｂ）この外殻（１２）内に配置されていてそれぞれが
螺旋翼（３５，３７）を有する第１及び第２のスクロー
ル部材（３４，３６）であって、軸線方向で互いに向き
合わせて配置され上記両螺旋翼を、両スクロール部材間
の相対旋回運動により該両スクロール部材の中心部に向
けて容積を減少して行く流体ポケットが両螺旋翼（３
５，３７）間に形成されるように噛合わせてある第１及
び第２のスクロール部材（３４，３６）、 （ｃ）上記外殻（１２）内をこの外殻の一端部付近で横
切る部分を有し外周端で外殻に対し密封的に取付けてあ
る覆い部材（５８）であって、外殻（１２）内の一端部
に吐出室（７２）を区画形成する覆い部材（５８）、 （ｄ）第１及び第２のスクロール部材のうちの一方のス
クロール部材（３６）の中心部に設けてある吐出口（４
１）であって、上記覆い部材（５８）中の開口（６８）
を介し両スクロール部材（３４，３６）の中心部と上記
吐出室（７２）間を連通させる吐出口（４１）、及び （ｅ）上記外殻（１２）内の吸入圧力領域と上記吐出室
（７２）間を密封するためのシール手段（１８０）であ
って、上記した一方のスクロール部材（３６）と上記覆
い部材（５８）間に配設してあるシール手段（１８
０）、 を備えたものに、構成される。外殻（１２）に対
する覆い部材（５８）の密封的な取付けは例えば、該覆
い部材の外周端を外殻に対し連続して溶着し接合するこ
とで、得ることができる。 【００１１】この発明に係るスクロール式圧縮機は外殻
（１２）内を該外殻の一端部付近で横切る部分を有する
覆い部材（５８）を、その外周端で外殻に対し密封的に
取付けて、この覆い部材により外殻内の一端部に吐出室
（７２）を区画形成させ、スクロール中心部の吐出口
（４１）を吐出室に対し連通させるための開口（６８）
を該覆い部材中に設けることにより、外周端で外殻（１
２）に対し密封的に取付けた覆い部材（５８）と上記一
方のスクロール部材（３６）との間にさえシール手段を
設ければ、外殻内の吸入圧力領域から吐出室（７２）が
密封されることとした上で、実際にそのようなシール手
段（１８０）を設けて吐出室の必要な密封を得るように
構成されたものであり、同シール手段は単一の可撓性環
状シールに形成できて、覆い部材及びスクロール部材に
精密な機械加工を施さずとも所期の密封を得させる。 【００１２】吐出室を形成するための覆い部材（５８）
を、外殻（１２）内の一端部に固定配置してあること、
そして外殻内の吸入領域と吐出室（７２）間を密封する
ためのシール手段（１８０）を、上記一方のスクロール
部材（３６）と覆い部材（７８）間に配設してあること
によって、翼先密封のための単純なスクロール付勢構造
を採用できる。すなわちシール手段（１８０）により吸
入圧力領域から密封された流体通路部であって吐出圧力
の流体を吐出室（７２）方向に導く流体通路部が、覆い
部材中心部の開口（６８）によって形成されるから、こ
の流体通路部を利用して、一方のスクロール部材（３
６）を軸線方向で若干量だけ移動可能に支持した上で該
スクロール部材を他方のスクロール部材（３４）に向け
て移動付勢するための、吐出圧力の流体を収容する流体
室を、覆い部材（５８）とシール手段（１８０）により
区画形成させるのである。このスクロール部材付勢構造
は吐出室形成のための構造に他の何らの部材を付加する
ことのない単純なものであり、両スクロール螺旋翼間の
流体ポケット内の圧縮流体の圧力が比較的高く両スクロ
ール部材間に比較的大きな軸線方向の離間力が作用する
スクロール中心領域において、翼先密封を促進する。 【００１３】上述した翼先密封のためのスクロール付勢
構造を採用する場合さらに、上記一方のスクロール部材
（３６）の中心部に、放射方向でみて前記吐出口（４
１）を取囲むと共に軸線方向で上記覆い部材（５８）向
きに延出する円筒状突起部（１７８）を設けて、上記流
体室の一部を、該円筒状突起部（１７８）の内部に位置
させるのが好ましい。本構造によると吐出圧力の流体圧
が加わる、上記スクロール部材（３６）の受圧面積がほ
ぼ、円筒状突起部の内底面の面積から吐出口（４１）の
面積を差引いた値のものとなり、円筒状突起部（１７
８）径の寸法設定により受圧面積を選択できることにな
る。 【００１４】上記円筒状突起部（１７８）は、覆い部材
（５８）に対し摺動可能に嵌め合わすことができる。そ
の場合、前記シール手段（１８０）を該嵌め合い部で円
筒状突起部と覆い部材間に配置できる。 【００１５】 【実施例】この発明の１実施例に係る密閉型のスクロー
ル式圧縮機を、図１−１７に示してある。図示の圧縮機
は、空調及び冷凍システム用の冷媒を圧縮するのに特に
有用である。 【００１６】図１−３において、図示の機械は３つの主
要な包括的ユニット、つまり円筒形の鋼製外殻１２内に
収容された中央組立体１０と外殻１２の上端及び下端に
それぞれ溶着された上部組立体１４及び下部組立体１６
を、備える。外殻１２は機械の主要な構成要素を収容す
るもので、外殻１２に圧嵌めされた固定子２０（通例の
捲線２２と保護部材２３を備える。）及びクランク軸２
８上に熱収縮嵌めされた回転子２４を有する電動モータ
１８、及び周方向において間隔をあけた複数位置で外殻
１２に対し溶着３２されている圧縮機ボデー３０を内装
し、また標準的な所望の側面形状及び翼先３３のスクロ
ール翼３５を有する旋回スクロール部材３４、通例の２
重構造の上部クランク軸々受３９、通常の態様で上記ス
クロール翼３５と係合する標準的な所望の側面形状（望
ましくはスクロール翼３５の側面形状と同一の側面形
状）及び翼先３１を有し軸線方向の変位性をもつ非旋回
スクロール部材３６、このスクロール部材３６中の吐出
口４１、スクロール部材３４と圧縮機ボデー３０間に介
装されてスクロール部材３４の回転を阻止するオルダム
リング３８、外殻１２に半田付け或いは溶着された吸入
口管４０、吸入ガスを圧縮機の入口へと誘導するための
吸入ガス誘導用組立体４２、両端部で外殻１２に対し溶
着４６された下部軸受支持ブラケット４４、及びこの支
持ブラケット４４に支持されてクランク軸２８の下端部
分を支承している下部クランク軸々受４８を、内部に含
んでいる。圧縮機の低端は、潤滑油４９で満たされた油
溜めを構成している。 【００１７】下部組立体１６は単純な鋼製鍛造成形部５
０を備え、この鍛造成形部５０は複数本の脚５２と穴開
けされた複数個の据付けフランジ部５４を有している。
鍛造成形部５０は外殻１２に溶着５６されて、外殻１２
の低端を閉鎖し密封している。 【００１８】上部組立体１４は吐出ガス消音器を構成す
るもので、外殻１２の上端に溶着６０されて該外殻１２
の上端を閉鎖し密封している鍛造成形された鋼製覆い部
材５８を備えている。この覆い部材５８は、穴開けされ
た保持突起６４（図３）を突出させてあるところの直立
する環状フランジ６２を外周端に備えると共に、複数個
の開口６８を周壁に有するシリンダ室６６を中央部に区
画形成している。覆い部材５８の堅牢度を高めるため該
覆い部材５８には、複数の凹凸ないし隆起付け領域７０
が設けられている。覆い部材５８の上方には環状のガス
吐出室７２が、外周端でフランジ６２に対し溶着７６さ
れると共に内周端でシリンダ室６６の外壁面へと溶着７
８されている環状消音器部材７４によって区画形成され
ている。吐出口４１からの圧縮ガスは開口６８を通って
室７２へと入り、そこから通常、消音器部材７４の壁に
半田付け或いはろう付けされている吐出口管８０を経て
吐出される。過剰圧力が生じたときに吐出ガスを外殻１
２中へと抜くために通例の内部圧力リリーフ弁装置８２
を、覆い部材５８中の適当した開口中に組込むことがで
きる。 【００１９】圧縮機の主要部について説明して行くと、
電動モータ１８によって回転駆動されるクランク軸２８
は下端部に、軸受４８に支承されている径縮小軸受面８
４を有し、この軸受面８４上端の肩部は圧力ワッシャ８
５（図１，２，１７）によって受けられている。軸受４
８の下端は油入口通路８６と異物除去通路８８とを有す
る。前記支持ブラケット４４は図示の形状に成形され、
強度及び剛性を高めるべく直立状の側方突縁９０を設け
られている。軸受４８の下端は潤滑油４９に浸漬されて
潤滑されており、また潤滑油は圧縮機の他部に、中心の
油通路９２及び該油通路９２に連通しクランク軸２８の
上端へと延びているところの偏心し放射方向外向きに傾
斜している油供給通路９４を備える通常の遠心クランク
軸ポンプによって給送される。油供給通路９４から横向
きの通路９６が、上部クランク軸々受３９中の周方向溝
９８中へと延びていて軸受３９の潤滑のために利用され
ている。クランク軸２８には下部カウンタウェイト９７
と上部カウンタウェイト１００とが適当した方法、例え
ば出張り２６上の突起（図示せず）へと嵌着するといっ
た方法で、取付けられている。これらのカウンタウェイ
ト９７，１００はスクロール式機械用の普通の型式のも
のである。 【００２０】旋回スクロール部材３４は端板１０２を備
え、この端板１０２は実質的に平行する上面１０４及び
下面１０６を有していて、下面１０６は圧縮機ボデー３
０上の平坦な環状スラスト軸受面１０８に摺動可能に係
合している。スラスト軸受面１０８は、クランク軸２８
内の通路９４から通路９６及び溝９８を介して油を受取
る環状溝１１０によって潤滑される。図１５に示すよう
に溝９８は軸受３９中の他の溝１１２とも連通してお
り、該他の溝１１２は圧縮機ボデー３０中の交差する通
路１１４及び１１６へと油を供給する。スクロール翼３
７の翼先３１は端板１０２の上面１０４に対し密封的に
係合しており、またスクロール翼３５の翼先３３はスク
ロール部材３６の平坦面１１７に対し密封的に係合して
いる。 【００２１】スクロール部材３４から一体的に、軸線方
向穴１２０を有するハブ１１８を下方向きに延出させて
あり、穴１２０には円筒状の駆動ブッシュ１２２を回転
可能に支承させてある。この駆動ブッシュ１２２は、ク
ランク軸２８の上端に一体形成された偏心クランクピン
１２６を駆動可能に嵌合してある軸線方向穴１２４を有
する。駆動機構は放射方向で撓み性のものであり、図１
６に示すようにクランクピン１２６は、穴１２４の周壁
中にはめ込まれた平らな差込みベアリング１３０に対し
摺動可能に係合するところのピン１２６上の平坦面１２
８を介してブッシュ１２２を駆動する。クランク軸２８
の回転によりブッシュ１２２はクランク軸２８の軸線ま
わりで回転せしめられ、これによりスクロール部材３４
が円形旋回径路に沿い動かされる。駆動用の上記平坦面
１２８の角度は、駆動時に旋回スクロールに対し若干の
遠心力成分ないし分力が付与されそれによって側面シー
ルが高められるように、設定されている。穴１２４は円
筒状に形成されているが、クランクピン１２６とブッシ
ュ１２２間の制限された相対摺動変位を許容するように
横断面形状を僅かに長円状としてあって、これにより圧
縮機中に液体或いは固体が侵入したときに自動的な分
離、そして互いに噛合うスクロール翼側面の負荷軽減が
可能となっている。 【００２２】放射方向で撓み得る旋回駆動機構は、改良
された油供給機構を利用して潤滑される。油はクランク
軸２８内の中心の油通路９２から偏心する油通路９４の
頂端にまで吸引され、そこから図１６に破線１２５で示
すように遠心力によって放射方向外向きに投げ出され
る。油はブッシュ１２２の頂部に位置させた放射方向溝
１３１とされている凹み中に、径路１２５に沿い集めら
れる。ここから油は下方向きにクランクピン１２６と穴
１２４間の空隙中へ、そして溝１３１と整列させてブッ
シュ１２２の外周面に形成してある平坦面１３３と穴１
２０間へと、流れる。過剰の油は圧縮機ボデー３０中の
通路１３５を介して油溜め４９へと排出される。 【００２３】圧縮機ボデー３０及びスクロール部材３６
に対するスクロール部材３４の相対回転は、オルダム継
手によって阻止される。このオルダム継手はリング３８
（図１３，１４）を備え、該リング３８は一直径線上で
対向位置する２個の下方向き突出の一体的なキー１３４
を有し、該２個のキー１３４は一直径線上で対向位置さ
せて圧縮機ボデー３０に設けられている２個の放射方向
の溝穴１３６中に摺動可能に臨ませてある。リング３８
はまた、上記した２個のキー１３４と９０度位相をずら
して配置され一直径線上で対向位置させてある２個の上
方向き突出の一体的なキー１３８も有し、該２個のキー
１３８は一直径線上で対向位置させてスクロール部材３
４に設けられている２個の放射方向の溝穴１４０（その
うちの１個が図１に示されている。）中に摺動可能に臨
ませてある。 【００２４】リング３８は独特の形状のものであり、そ
れによって所与の機械全体寸法（横断面寸法）では最大
寸法のスラスト軸受を使用することが、そして所与の寸
法のスラスト軸受に対しては最小寸法の機械とすること
が、それぞれ可能となる。これはオルダムリングが圧縮
機ボデーに対し直線内で動くといった有利な事実、した
がって該リングにスラスト軸受の周縁を通り越すように
最小の内側寸法を有するほぼ長円形ないし「競走トラッ
ク（ｒａｃｅ−ｔｒａｃｋ）」形を備えさせることによ
って、達成される。図１３に示すようにリング３８の内
周壁は中心Ｘから半径Ｒの一端１４２と中心外の点Ｙか
ら同一半径Ｒの対向端１４４を備え、中間の壁部は符号
１４６及び１４８で指すように実質的に直線をなしてい
る。中心点Ｘ及びＹはスクロール部材３４の旋回半径の
２倍に等しい距離だけ互いに離れており、キー１３４及
び放射方向溝穴１３６の中心を通る線上に位置させてあ
る。また半径Ｒは、スラスト軸受面１０８の半径と予設
定した最小限度の間隙との和に等しくされている。リン
グ３８の形状を除いて、オルダム継手は通例の構造のも
のである。 【００２５】この発明のより有意義な特徴の一つは、翼
先密封のため軸線方向での圧力付勢を可能ならしめるべ
く上方の非旋回スクロール部材を、放射方向及び回転方
向の動きを規制しつつ軸線方向での制限された動きを行
えるように支持する独特の支架方式に存する。そのため
に好適した技術が図４−７、図９及び図１２に示されて
いる。図４は上部組立体１４を取去った状態で圧縮機の
頂部を示しており、また図５−７はその状態から順次、
部品を取去った状態を図示している。圧縮機ボデー３０
の各側には１対宛の軸線方向に突出する支柱１５０があ
り、これらの支柱１５０は共通する水平面上にある平ら
な上面を有している。スクロール部材３６は横向き配置
の平坦な上面を有する周端のフランジ１５２を有し、こ
れには支柱１５０を受入れるための凹溝１５４が形成さ
れている（図６，７）。支柱１５０には軸線方向のねじ
穴１５６を設けてあり、またフランジ１５２にはねじ穴
１５６から等間隔宛をおいて対応する穴１５８が設けら
れている。 【００２６】支柱１５０の頂端には図６に図示の形状の
平らな軟質金属製ガスケット１６０を配置してあり、こ
のガスケット１６０の頂面上には図５に図示の形状の平
らなばね鋼製の板ばね１６２を配置してあり、さらにこ
の板ばね１６２の頂面上には保持部材（リテーナ）１６
４を配置してあって、これらの部品１６０−１６４はね
じ穴１５６に螺合された締付具１６６によって一緒に締
付け固定されている。板ばね１６２の両端は穴１５８内
に配置の締付具１６８によって、フランジ１５２に取付
けられている。スクロール部材３６の他側も同様に支持
されている。以上よりしてスクロール部材３６は、板ば
ね１６２を（弾性限界内で）曲げ拡げることにより軸線
方向で若干動くことができるが、回転変位及び放射方向
での移動をなしえないように、支持されている。 【００２７】両スクロール部材が離間する向きでのスク
ロール部材３６の最大移動は機械的なストッパにより、
つまり保持部材１６４で裏打ちされている板ばね１６２
の下面に対しフランジ１５２が（図６，７及び図１２に
図示のフランジ部分１７０でもって）接当することによ
り規制され、また反対向きへのスクロール部材３６の最
大移動は相対するスクロール部材の端板に対し翼先が接
当することにより規制される。かかる機械的な移動規制
機構は、例えば起動時のように軸線方向離間力の方が軸
線方向復帰力よりも大きいといった稀な状態にあるとき
にもなお、圧縮機に圧縮作用を行わせる。機械的なスト
ッパにより許容される最大の翼先空隙は、例えば直径が
３−４インチ、翼高さが１−２インチであるスクロール
について０．００５インチ以下といった、比較的小さい
ものとできる。 【００２８】最終の組立てに先立ちスクロール部材３６
は圧縮機ボデー３０に対し、図４に示すようにボデー３
０及びフランジ１５２にそれぞれ設けられている位置決
め穴１７２，１７４へと挿入可能なピンを有する取付け
具（図示せず）を用いて正しく整列せしめられる。支柱
１５０及びガスケット１６０には実質的に整列する端縁
１７６を、その上方を通り越している板ばね１６２部分
に対しほぼ垂直な方向に沿わせて、板ばね１６２に加わ
る応力を減らすべく設けてある。ガスケット１６０はま
た、板ばね１６２に対する締付け荷重を分散させるよう
にも働く。製造を容易とするために板ばね１６２は、ス
クロール部材が最大の翼先空隙位置にある状態の下で
（保持部材１６４に対して）非圧縮状態にあるように図
られている。スクロール部材３６の軸線方向移動の全範
囲にわたって板ばね１６２中の応力が小さいことからし
てしかし、板ばね１６２の当初の非圧縮状態の組込みは
さほど厳密に行わなくともよい。 【００２９】重要なことは板ばね１６２が配置される横
向きの面（水平面）、そして板ばね１６２が取付けられ
るところのボデー３０及び非旋回スクロール部材３６の
各表面が噛合ったスクロール翼の中央点、つまり面１０
４と面１１７とのほぼ中間点、を通る仮想横向き面内に
ほぼ配置されることである。これにより軸線方向の変位
性を持つスクロール部材３６のための支持手段が、放射
方向で加わる圧縮流体圧、つまり螺旋翼の側面に対し放
射方向で加わるところの圧縮ガスの圧力、によりスクロ
ール部材３６に対し作用する転倒モーメント（ｔｉｐｐ
ｉｎｇ ｍｏｍｅｎｔ）を最小とするように働きうる。
この転倒モーメントを抑制しないとすれば、スクロール
部材３６の位置ずれないし分離が起きうる。転倒力を平
衡させるための本方法は、軸線方向での圧力付勢を行う
方法よりもずっと優れている。何故なら本方法によれば
両スクロール部材を過剰付勢する可能性が減らされ、ま
た翼先密封付勢を圧縮機の速度と実質的に無関係になし
得るからである。軸線方向の離間力がクランク軸の中心
に対し正確には加わらないといった事実からして小さな
転倒運動は残りうるが、普通に遭遇する離間及び復帰力
によるものと対比すればほとんど問題とならない。した
がって旋回スクロール部材を軸線方向で付勢する技術と
対比して、非旋回スクロール部材を軸線方向で付勢する
技術は顕著な効果を奏させる。旋回スクロール部材を付
勢する場合には放射方向の分離力による転倒運動、並び
に速度に依存する慣性力による転倒運動を補償する必要
があり低速で特に、平衡のための力が過剰になりがちで
ある。 【００３０】上述のようにしてスクロール部材３６を軸
線方向で変位可能に支持することにより、翼先密封度を
高めるための圧力付勢機構として極く単純なものを使用
できることになる。圧力付勢は、吐出圧力または中間圧
力、或いは該両圧力の組合せを反映した圧力の圧縮流体
を用いることによって達成できる。図例では軸線方向付
勢を、吐出圧力を用いて得ている。図１−３に示すよう
にスクロール部材３６の頂端には、吐出口４１を取り囲
むと共に前記シリンダ室６６内に摺動可能に配置された
ピストン１７８を形成している円筒状壁部を設けてあ
り、シールを高めるためには可撓シール材１８０を設け
てある。したがってスクロール部材３６は、ピストン１
７８によって付与されるところのスクロール部材３６の
頂端面積（より厳密にはそれから吐出口３６の面積を減
じた面積）に作用する吐出圧力の圧縮流体により、復帰
方向に付勢されている。 【００３１】軸線方向の離間力はなかんずく機械の吐出
圧力の関数であることからして、ほとんどの運転条件下
で優れた翼先密封を得させるピストン面積（受圧面々
積）を選択することが可能である。同面積は、通常の運
転条件での稼働サイクルの何れの時にも両スクロール部
材間の実質的な離間が起きないように選択される。また
最大圧力状態（離間力最大時）で正味の軸線方向平衡力
が最低となるようにするのが、最も望ましい。 【００３２】翼先密封に関しまた、端板面１０４，１１
７の形状及びスクロール翼先３１，３３面の形状を若干
変更することによって中断時間（ｂｒｅａｋ−ｉｎ ｐ
ｅｒｉｏｄ）を最小としつつ有意義な動作改良を達成で
きることを見出した。各端板面１０４，１１７を極く僅
かに凹ませ、翼先３１，３３面を類似の形状とする（つ
まり面３１を面１１７に対しほぼ平行とし面３３を面１
０４に対しほぼ平行とする）のが、極めて望ましい。こ
のような面形状を採用することは、最高圧力領域である
機械中心領域で両スクロール部材間に初期の明白な軸線
方向空隙が生じることからして、従来は考えられなかっ
たところである。しかしながら中心領域はまた最高温度
領域でもあることからして本領域では、上記の面形状を
付与しないとすれば圧縮機の中心領域に過剰の摩耗を生
じさせるような大きな熱膨張が生じることを見出した。
初期の余分な空隙を付与することにより圧縮機は、稼働
温度に到達すると最高の翼先密封状態に到達する。 【００３３】理論的には滑らかな凹面の方が良いけれど
も、段付き螺旋形状を有する面に形成して差支えないこ
とを発見した。かかる形状の面は機械加工がより容易で
ある。図１０の１１Ａ−１１Ａ切断線及び１１Ｂ−１１
Ｂ切断線に沿う断面をそれぞれ誇張して図示した図１１
の（Ａ）及び（Ｂ）から見てとれるように、面１０４は
ほぼ平らではあるも、実際には螺旋段付き面１８２，１
８４，１８６，１８８を有する形状に形成されており、
また翼先面３３も類似して螺旋段部１９０，１９２，１
９４，１９６を備えた形状のものとされている。個々の
段部はできるだけ小さくすべきで、その平坦さからの合
計のずれはスクロール翼高さ及び使用素材の熱膨張係数
に依存して決定される。例えば鋳鉄製スクロール部材を
備える３翼機械では翼ないしベーン高さと軸線方向での
合計の面ずれ量との比を３０００：１から９０００：１
とすることができ、約６０００：１の比が望ましいこと
を、見出した。所望の場合には面ずれ量の全体を一方の
スクロール部材にのみ負担させてもよいと信じられるけ
れども、両スクロール部材に同一の端板及び翼先面形状
をもたせるのが望ましい。段部をどこに位置させるか
は、それらの段部が極く小さい（肉眼で見えない程
度。）ことから、そして「ほぼ平坦」と言って差支えな
いような面部であることから、あまり問題とならない。
この段付き面は、本願出願人を譲受人とする１９８３年
７月２５日付けの米国特許出願Ｎｏ．５１６，７７０
（特開昭６０−２７７９６号に対応）に開示されている
ような段付き面、つまり機械の圧力比を高めるべく比較
的大きな段部を形成されている面とは、大きく異なって
いる。 【００３４】運転に際し起動時の冷たい機械は、外周側
部分では翼先密封を得させるが中心領域には軸線方向で
の空隙を有する。機械が稼働温度に到達するにつれて中
心部の翼の熱膨張により、良好な翼先密封が得られるま
でに軸線方向空隙が減ぜしめられる。かかる翼先密封は
前述した圧力付勢によって促進される。初期の軸線方向
での面ずれが無いとすれば、機械の中心部での熱膨張に
より外周側の翼の軸線方向での分離が起きて良好な翼先
密封が得られなくなる。 【００３５】図示の圧縮機にはまた、外殻１２内に入っ
た吸入ガスを圧縮機自体の入口へと直接に導くための改
良された手段が設けられている。かかる手段は入口吸入
流体からの油の分離を容易とし、また入口吸入流体が外
殻１２の内部に分散された油をひろいあげるのを防止す
る。さらに吸入ガスが電動モータ１８から不必要な熱を
採り込むことを防止して、容積効率の低下を生じさせな
いこととする。 【００３６】前記の吸入ガス誘導用組立体４２はシート
メタル製のバッフル（邪魔板）２００を備え、このバッ
フル２００は周方向で間欠配置の鉛直な突縁部２０２で
もって外殻１２の内面に溶着固定されている（図１，
４，８，１０）。バッフル２００は吸入口管４０の口に
対面位置させてあり開放された底部分２０４を設けられ
ていて、吸入口管４０から入って来る吸入ガスに混入し
た油はバッフル２００へと衝突し圧縮機の油溜め４９中
へと排出される。組立体４２はまた図１に明瞭に示すよ
うにプラスチック成形品２０６を備え、この成形品２０
６にはバッフル２００の頂端と外殻１２の内壁面間の空
所中へと延びるアーチ形のチャネル部分２０８を、下方
向きに懸垂状として一体形成してある。成形品２０６の
上方部分はほぼ管状であって放射方向内向きに拡開させ
てあり、チャネル部分２０８内を上昇したガスを放射方
向内向きに誘導して噛合ったスクロール部材の周端入口
へと導く。チャネル部分２０８は前記締付具１６８のう
ちの１個をまたぐ切欠き溝２１０によって機械周方向で
の位置を拘束されており、また一体形成してある耳部２
１２を図１に示すように前記覆い部材５８の下面に対し
押付けることによって機械軸線方向での位置を拘束され
ている。耳部２１２は成形品２０６を図示位置へと、軸
線方向下向きに弾性付勢するように働く。吸入ガス誘導
通路の放射方向での外端は、外殻１２の内壁面によって
区画されている。 【００３７】電動モータ１８への給電は通常の態様で、
適当なカバー２１４にて保護された端子群を用いて行わ
れる。 【００３８】翼先密封を促進するために軸線方向での圧
力付勢を行うための別の方式が図１８及び図１９にそれ
ぞれ図示されており、これらの図において図１−１７に
図示の第１の実施例の各部に対応する部分には同一の符
号を付してある。 【００３９】図１８に示した実施例では軸線方向の付勢
を、吐出圧力よりも低い中間圧力の圧縮流体を用いるこ
とによって得ている。そのためにはスクロール部材３６
の頂端にシリンダ室６６内で摺動するピストン３００が
設けられているが、同ピストン３００には該ピストンの
頂端が吐出圧力にさらされることを防止するための覆い
３０２を設けてある。吐出ガスは吐出口４１からピスト
ン３００中の放射方向通路３０４、ピストン３００外周
面の環状溝３０６、及び該環状溝３０６と直接に連通し
ている開口６８を介して吐出室７２へ入る。可撓シール
部材３０８，３１０が必要なシールのために設けられて
いる。中間圧力の圧縮流体がスクロール翼によって形成
された適宜の密封ポケットから通路３１２を介して取出
されピストン３００の頂端へと導かれており、翼先密封
を促進するように非旋回スクロール部材３６に対し復帰
力を及ぼすべく作用させてある。 【００４０】図１９に図示の実施例では軸線方向の翼先
密封付勢のために、吐出圧力と中間圧力との組合せが利
用されている。そのためには覆い部材５８が２個の同心
配置のシリンダ室３１４，３１６を形成する形状のもの
とされ、またスクロール部材３６の頂端にシリンダ室３
１４，３１６内でそれぞれ摺動する同心配置のピストン
３１８，３２０が設けられている。吐出圧力の圧縮流体
は第１の実施例におけるのと全く同様の方式でピストン
３２０の頂端に作用させてあり、また中間圧力の圧縮流
体は適宜位置の密封ポケットから通路３２２を介して取
出されてピストン３１８へと作用させてある。所望の場
合にはピストン３２０に対し、吐出圧力に代えて第２の
中間圧力を作用させるようにすることもできる。ピスト
ン３１８，３２０の受圧面積及び中間圧力取出し口（通
路３２２）の位置を変更できることからして、本実施例
は所与の全運転条件下で最適の平衡化を達成する最良の
手段を提供する。 【００４１】中間圧力の取出し口は所望の圧力を得るよ
うに選択でき、またそれが望ましい場合には１サイクル
の間に異なった圧力を受けそれらの圧力の平均の圧力を
得るようにも位置付け得る。図１８，１９に図示の通路
３１２，３２２及びそれに類する圧力通路は比較的に内
径を小さくして、最小の流体流れ（したがってポンプ損
失）及び圧力（したがって力）変動の減衰を得るように
するのが望ましい。 【００４２】図２０−３３には非旋回スクロール部材
を、放射方向及び周方向では不動に拘束しつつ制限され
た軸線方向変位を行えるように支持可能である他の支架
方式のいくつかが、示されている。これらの実施例の各
々は放射方向の流体圧力によって生ぜしめられるスクロ
ール部材の転倒モーメントを釣合わすべく、第１の実施
例におけるのと同様に非旋回スクロール部材をその中間
点で支持するように機能する。これらの実施例の全てに
おいてフランジ１５２（又はそれに代わるフランジ４４
２，４５０）の上面は、第１の実施例におけるのと同様
の位置を占めている。 【００４３】図２０，２１に図示の実施例ではばね鋼製
のリング４００によって支持が行われており、該リング
４００はその外周端で、外殻１２の内壁面に取付けられ
た据付けリング４０４に対し締付具４０２を用いて固定
されている。そしてリング４００はその内周端で締付具
４０６により、非旋回スクロール部材３６上のフランジ
１５２の上面へと固定されている。リング４００には多
数の傾斜する開口４０８を、該リング４００の剛性を減
らし非旋回スクロール部材３６の制限された軸線方向往
復動を可能とすべく、各開口４０８がほぼリング４００
の幅全体にまたがる長さ寸法を有するようにして設けて
ある。開口４０８が機械放射方向に対し傾けられている
ことからして、リング４００の内周端が外周端に対し相
対的に機械軸線方向で変位してもリング４００の拡張は
起きないが、同変位によって極く僅かな回転が生ぜしめ
られる。しかしこの極く制限された回転変位はとるに足
らないものであって、何らの実質的な効率低下をきたさ
ないと信じられる。 【００４４】図２２に図示の実施例では非旋回スクロー
ル部材３６が、一脚部で外殻１２の内壁面に溶着されて
いるＬ字形ブラケット４１０を利用して極く簡単に支持
されている。同ブラケット４１０の他脚部は締付具４１
２を用いてフランジ１５２の上面へ取付けられている。
ブラケット４１０は弾性限界内で僅かに拡張して非旋回
スクロール部材３６の軸線方向変位を許容するものに、
形成されている。 【００４５】図２３，２４に図示の実施例では支持手段
が、複数個（図例では３個）の管状部材４１４を備え、
該管状部材４１４は適当な締付具４１８を用いて非旋回
スクロール部材３６のフランジ１５２の上面へと取付け
られた放射方向内側の突縁部４１６と、外殻１２の内壁
面へと溶着固定されているブラケット４２４に対し適当
な締付具４２２を用いて取付けられた放射方向外側の突
縁部４２０とを有する。非旋回スクロール部材３６の放
射方向での動きは複数個の管状部材４１４を、そのうち
の少なくとも２個は互いに直接に対向位置しないように
配置して利用していることによって、阻止される。 【００４６】図２５，２６に図示の実施例では非旋回ス
クロール部材３６が板ばね４２６，４２８により、制限
された軸線方向変位を行えるように支持されている。こ
れらの板ばね４２６，４２８はその外端で、外殻１２の
内壁面へと溶着固定された据付けリング４３０に対し適
当な締付具４３２を用いて取付けられ、また中央位置で
適当な締付具４３４を用いフランジ１５２の上面へと取
付けられている。板ばねは板ばね４２６について図示の
ように直線状のものであっても、板ばね４２８について
図示のようにアーチ状のものであってもよい。スクロー
ル部材３６の若干の軸線方向変位は、板ばね４２６，４
２８が弾性限界内で拡張することによって許容される。 【００４７】図２７，２８に図示の実施例では非旋回ス
クロール部材３６の放射方向及び周方向の動きが、外殻
１２の内壁面に溶着した据付けリング４４０の内周面に
形成されている円筒面（溝穴）４３７と非旋回スクロー
ル部材３６のフランジ４４２の外周面に形成されている
円筒面（溝穴）４３９とによって区画形成された円筒形
穴に嵌着されている複数個のボール４３６（１個のみを
図示）により、防止されている。ボール４３６は前述し
た理由からして、両スクロール部材の端板面間の中間に
位置する面内に配置されている。図２９，３０に図示の
実施例はボールに代えて円柱状のローラ４４４が用いら
れている点を除いて、図２７，２８に図示の実施例と実
質的に等しい。１個のみを図示してあるが複数個設けら
れている上記ローラ４４４は、リング４００の面４４６
とフランジ４４２の面とによって区画形成されている長
方形の溝穴に圧嵌めされている。上述の２実施例におい
てリング４４０は、組立体を予圧縮しがたつきを無くす
ためにボール或いはローラ上に伸び得るような十分な弾
性を有するものとするのが、望ましい。 【００４８】図３１に図示の実施例では非旋回スクロー
ル部材３６に軸線方向中央部に配置のフランジ４５０が
設けられており、このフランジ４５０は軸線方向で貫通
する穴４５２を有している。穴４５２には下端で圧縮機
ボデー３０へと取付け固定されているピン４５４を、摺
動可能に挿通してある。図から理解できるように非旋回
スクロール部材３６の軸線方向の動きは可能であるが、
周方向及び放射方向の動きはそれぞれ阻止される。図３
２に図示の実施例は、ピン４５４が調整可能である点を
除いては図３１に図示の実施例と等しい。ピン４５４を
調整可能とすることは、ボデー３０に形成したフランジ
に大径穴４５６を設けると共にピン４５４に鍔４５８と
大径穴４５６を貫通させるねじ切り下端部分を設けて、
ピン４５４のねじ切り下端部分にナット４６０を螺合す
ることによって、なされている。ピン４５４を正確に位
置決めした上で、図示部品を永久的に位置保持するよう
にナット４６０が締付けられる。 【００４９】図３３に図示の実施例では外殻１２の内壁
面に２個のボス４６２，４６４が設けられ、これらのボ
ス４６２，４６４はそれぞれ精密に機械加工された放射
方向内向きの平坦面４６６，４６８を有するものとさ
れ、平坦面４６６，４６８は互いに直交する方向に沿わ
せてある。非旋回スクロール部材３６のフランジ１５２
にも対応する２個のボスを設けてあり、該ボスは放射方
向外向きの平坦面４７０，４７２を有し、両平坦面４７
０，４７２は互いに直交する方向に沿わせてあり外殻１
２のボス平坦面４６６，４６８とそれぞれ係合させてあ
る。これらのボス及び面は非旋回スクロール部材３６を
放射方向及び周方向で正しく位置付けるように、精密に
機械加工されている。スクロール部材３６を、制限され
た軸線方向変位を許容しつつ位置保持するために、皿ば
ね等の極く剛いばね４７４を外殻１２の内壁面上のボス
４７６とフランジ１５２の外周縁に取付けたボス４７８
との間に配置して設けてある。ばね４７４は非旋回スク
ロール部材３６に対し強い付勢力を及ぼして、該スクロ
ール部材３６を面４６６，４６８に対し押付けて位置保
持する。このばね４７４の付勢力はスクロール部材３６
を位置ずれさせるように働くところの最大の放射方向及
び回転方向の力よりも若干、大であるべきである。ばね
４７４は、それが及ぼす付勢力がボス４６２，４６４の
各々の方向において等しい成分ないし分力を有するよう
に（つまりボス４６２，４６４を結ぶ線分を２等分する
ような直径線上で付勢力を及ぼすように）、配置するの
が望ましい。前述の各実施例におけるのと類似してボス
及び付勢用ばねは転倒モーメントを釣合わせるべく、ス
クロール部材端板間の中間位置に配置されている。 【００５０】図２０−３３に図示の実施例の全てにおい
て非旋回スクロール部材の離間方向での軸線方向変位
は、第１の実施例で設けた機械的なストッパ機構のよう
な適当した手段によって制限できる。その反対方向への
非旋回スクロール部材の変位は勿論、両スクロール部材
が互いに係合し合うことで規制される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施例に係るスクロール式の
圧縮機の一部欠截縦断面図で、縦断面は図３の１−１線
にほぼ沿っているが一部、若干位相をずらして画いてあ
る。 【図２】図１に図示の圧縮機の一部欠截縦断面図で、縦
断面は図３の２−２線にほぼ沿っているが一部、若干位
相をずらして画いてある。 【図３】図１，２に図示の圧縮機を、頂部を取除いて画
いた平面図である。 【図４】図３に類似の平面図であるが、圧縮機の頂部組
立体を全て取除いて画いた平面図である。 【図５】図４の右手側の部分に類似の部分平面図であっ
て、図４に示す状態から上方側にある部品を取除いて画
いた図である。 【図６】図５に類似の部分平面図で、図５に示す状態か
らさらに上方側にある部品を取除いて画いた図である。 【図７】図５，６に類似の部分平面図で、図６に示す状
態からさらに上方側にある部品を取除いて画いた図であ
る。 【図８】図４の８−８線にほぼ沿う断面図である。 【図９】図４の９−９線にほぼ沿う断面図である。 【図１０】図１の１０−１０線にほぼ沿う断面図であ
る。 【図１１】螺旋翼形状を、実際より大きく誇張して示し
た断面展開図であって、（Ａ）は図１０の１１Ａ−１１
Ａ線に沿う断面を、（Ｂ）は１１Ｂ−１１Ｂ線に沿う断
面を、それぞれ示している。 【図１２】図１，２に図示した圧縮機の一部分の縦断面
展開図である。 【図１３】図１，２に図示した圧縮機に設けられている
オルダムリングの平面図である。 【図１４】図１３に図示のオルダムリングの側面図であ
る。 【図１５】図１０の１５−１５線に沿う断面図で、潤滑
油通路のいくつかを示したものである。 【図１６】図１５の１６−１６線に沿う断面図である。 【図１７】図２の１７−１７線に沿う断面図である。 【図１８】この発明の他の実施例の一部分を示す縦断面
図である。 【図１９】この発明の別の実施例の一部分を示す縦断面
図である。 【図２０】非旋回スクロール支架方式の他例の一部分
を、やや模式的に画いた横断平面図である。 【図２１】図２０の２１−２１線に沿う断面図である。 【図２２】図２１に類似の断面図で、非旋回スクロール
支架方式の別例を示している。 【図２３】非旋回スクロール支架方式のさらに他の例
を、図２０に類似の手法で示す横断平面図である。 【図２４】図２３の２４−２４線に沿う断面図である。 【図２５】図２３に類似の横断平面図で、非旋回スクロ
ール支架方式のさらに別の例を示している。 【図２６】図２５の２６−２６線に沿う断面図である。 【図２７】図２０に類似の横断平面図で、非旋回スクロ
ール支架方式のもう一つの例を示している。 【図２８】図２７の２８−２８線に沿う断面図である。 【図２９】図２０に類似の横断平面図で、非旋回スクロ
ール支架方式のさらにもう一つの例を示している。 【図３０】図２９の３０−３０線に沿う断面図である。 【図３１】図２１に類似の断面図で、非旋回スクロール
支架方式のさらに他の例を示している。 【図３２】図２１に類似の断面図で、非旋回スクロール
支架方式のさらに別の例を示している。 【図３３】図２３に類似の横断平面図で、非旋回スクロ
ール支架方式の一例を示している。 【符号の説明】 １２ 外殻 ３４ 旋回スクロール部材 ３５ スクロール翼（螺旋翼） ３６ 非旋回スクロール部材 ３７ スクロール翼（螺旋翼） ４１ 吐出口 ５８ 覆い部材 ６８ 開口 ７２ 吐出室 １７８ ピストン（円筒状突起部） １８０ 可撓シール材
圧縮機の一部欠截縦断面図で、縦断面は図３の１−１線
にほぼ沿っているが一部、若干位相をずらして画いてあ
る。 【図２】図１に図示の圧縮機の一部欠截縦断面図で、縦
断面は図３の２−２線にほぼ沿っているが一部、若干位
相をずらして画いてある。 【図３】図１，２に図示の圧縮機を、頂部を取除いて画
いた平面図である。 【図４】図３に類似の平面図であるが、圧縮機の頂部組
立体を全て取除いて画いた平面図である。 【図５】図４の右手側の部分に類似の部分平面図であっ
て、図４に示す状態から上方側にある部品を取除いて画
いた図である。 【図６】図５に類似の部分平面図で、図５に示す状態か
らさらに上方側にある部品を取除いて画いた図である。 【図７】図５，６に類似の部分平面図で、図６に示す状
態からさらに上方側にある部品を取除いて画いた図であ
る。 【図８】図４の８−８線にほぼ沿う断面図である。 【図９】図４の９−９線にほぼ沿う断面図である。 【図１０】図１の１０−１０線にほぼ沿う断面図であ
る。 【図１１】螺旋翼形状を、実際より大きく誇張して示し
た断面展開図であって、（Ａ）は図１０の１１Ａ−１１
Ａ線に沿う断面を、（Ｂ）は１１Ｂ−１１Ｂ線に沿う断
面を、それぞれ示している。 【図１２】図１，２に図示した圧縮機の一部分の縦断面
展開図である。 【図１３】図１，２に図示した圧縮機に設けられている
オルダムリングの平面図である。 【図１４】図１３に図示のオルダムリングの側面図であ
る。 【図１５】図１０の１５−１５線に沿う断面図で、潤滑
油通路のいくつかを示したものである。 【図１６】図１５の１６−１６線に沿う断面図である。 【図１７】図２の１７−１７線に沿う断面図である。 【図１８】この発明の他の実施例の一部分を示す縦断面
図である。 【図１９】この発明の別の実施例の一部分を示す縦断面
図である。 【図２０】非旋回スクロール支架方式の他例の一部分
を、やや模式的に画いた横断平面図である。 【図２１】図２０の２１−２１線に沿う断面図である。 【図２２】図２１に類似の断面図で、非旋回スクロール
支架方式の別例を示している。 【図２３】非旋回スクロール支架方式のさらに他の例
を、図２０に類似の手法で示す横断平面図である。 【図２４】図２３の２４−２４線に沿う断面図である。 【図２５】図２３に類似の横断平面図で、非旋回スクロ
ール支架方式のさらに別の例を示している。 【図２６】図２５の２６−２６線に沿う断面図である。 【図２７】図２０に類似の横断平面図で、非旋回スクロ
ール支架方式のもう一つの例を示している。 【図２８】図２７の２８−２８線に沿う断面図である。 【図２９】図２０に類似の横断平面図で、非旋回スクロ
ール支架方式のさらにもう一つの例を示している。 【図３０】図２９の３０−３０線に沿う断面図である。 【図３１】図２１に類似の断面図で、非旋回スクロール
支架方式のさらに他の例を示している。 【図３２】図２１に類似の断面図で、非旋回スクロール
支架方式のさらに別の例を示している。 【図３３】図２３に類似の横断平面図で、非旋回スクロ
ール支架方式の一例を示している。 【符号の説明】 １２ 外殻 ３４ 旋回スクロール部材 ３５ スクロール翼（螺旋翼） ３６ 非旋回スクロール部材 ３７ スクロール翼（螺旋翼） ４１ 吐出口 ５８ 覆い部材 ６８ 開口 ７２ 吐出室 １７８ ピストン（円筒状突起部） １８０ 可撓シール材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ジエームズ ウイリアム ブツシユ
アメリカ合衆国、45365オハイオ州、シ
ドニー、タワニイ・リーフ・コート
3259
(58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名)
F04C 18/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．スクロール式圧縮機であって、 （ａ）軸線方向に沿うほぼ円筒形の側壁とこの側壁の両
端部を封鎖する２つの端部壁とを有する密閉外殻（１
２）、 （ｂ）この外殻（１２）内に配置されていてそれぞれが
螺旋翼（３５，３７）を有する第１及び第２のスクロー
ル部材（３４，３６）であって、軸線方向で互いに向き
合わせて配置され上記両螺旋翼を、両スクロール部材間
の相対旋回運動により該両スクロール部材の中心部に向
けて容積を減少して行く流体ポケットが両螺旋翼（３
５，３７）間に形成されるように噛合わぜてある第１及
び第２のスクロール部材（３４，３６）、 （ｃ）上記外殻（１２）内をこの外殻の一端部付近で横
切る部分を有し外周端で外殻に対し密封的に取付けてあ
る覆い部材（５８）であって、外殻（１２）内の一端部
に吐出室（７２）を区画形成する覆い部材（５８）、 （ｄ）第１及び第２のスクロール部材のうちの一方のス
クロール部材（３６）の中心部に設けてある吐出口（４
１）であって、上記覆い部材（５８）中の開口（６８）
を介し両スクロール部材（３４，３６）の中心部と上記
吐出室（７２）間を連通させる吐出口（４１）、及び （ｅ）上記外殻（１２）内の吸入圧力領域と上記吐出室
（７２）間を密封するためのシール手段（１８０）であ
って、上記した一方のスクロール部材（３６）と上記覆
い部材（５８）間に配設してあるシール手段（１８
０）、 を備えたスクロール式圧縮機。 ２．前記した一方のスクロール部材（３６）を軸線方向
で若干量だけ移動可能に支持してあり、前記覆い部材
（５８）と前記シール手段（１８０）とが互いに協力し
て、該一方のスクロール部材（３６）を他方のスクロー
ル部材（３４）に向けて軸線方向で移動付勢するため
の、吐出圧力の流体を収容する流体室を区画形成してい
る請求項１のスクロール式圧縮機。 ３．前記した一方のスクロール部材（３６）が中心部
に、放射方向でみて前記吐出口（４１）を取囲むと共に
軸線方向で前記覆い部材（５８）向きに延出する円筒状
突起部（１７８）を有していて、前記流体室の一部が該
円筒 状突起部の内部に位置している請求項２のスクロー
ル式圧縮機。 ４．前記円筒状突起部（１７８）を、前記覆い部材（５
８）に対し摺動可能に嵌め合わせてある請求項３のスク
ロール式圧縮機。 ５．前記覆い部材（５８）を、その外周端で前記外殻
（１２）に対し連続して溶着し接合してある請求項１の
スクロール式圧縮機。 ６．前記した外殻（１２）の側壁と端部壁とを互いに、
永久的に接合してある請求項１のスクロール式圧縮機。 ７．前記覆い部材（５８）と前記した外殻（１２）の側
壁及び一端部の端部壁を、溶着して接合してある請求項
６のスクロール式圧縮機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US899,003 | 1978-04-26 | ||
| US06/899,003 US4767293A (en) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | Scroll-type machine with axially compliant mounting |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9335156A Division JP2882629B2 (ja) | 1986-08-22 | 1997-11-18 | スクロール式機械 |
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|---|---|
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| JP2761586B2 true JP2761586B2 (ja) | 1998-06-04 |
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| JP8207722A Expired - Lifetime JP2787145B2 (ja) | 1986-08-22 | 1996-07-17 | 密閉型電動圧縮機 |
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|---|---|---|---|
| JP62208061A Expired - Lifetime JPH0772541B2 (ja) | 1986-08-22 | 1987-08-21 | スクロール式機械 |
| JP8207722A Expired - Lifetime JP2787145B2 (ja) | 1986-08-22 | 1996-07-17 | 密閉型電動圧縮機 |
| JP8207750A Expired - Lifetime JP2840716B2 (ja) | 1986-08-22 | 1996-07-17 | スクロール式機械 |
Family Applications After (1)
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|---|---|---|---|
| JP9335156A Expired - Fee Related JP2882629B2 (ja) | 1986-08-22 | 1997-11-18 | スクロール式機械 |
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