JP6454863B2 - スクロール圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、スクロール圧縮機に関する。

近年、圧縮容器内に仕切板を設けるとともに、この仕切板で仕切られた低圧側の室に固定スクロール及び旋回スクロールを有した圧縮要素と、この旋回スクロールを旋回駆動する電動要素とを配置した密閉型スクロール圧縮機が知られている。この種の密閉型スクロール圧縮機では、仕切板の保持孔に固定スクロールのボス部を嵌合し、圧縮要素で圧縮した冷媒を、固定スクロールの吐出ポートを介して、仕切板で仕切られた高圧側の室に吐出する構成を備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に代表されるようなスクロール圧縮機では、圧縮要素の周囲が低圧空間であるため、旋回スクロールと固定スクロールとにはお互いが離間する方向に力が加わる。

従って、旋回スクロールと固定スクロールとで形成される圧縮室の密閉性を高めるために、チップシールを用いる場合が多い。

このとき、高効率な運転を行うためには、旋回スクロール又は固定スクロールに背圧を加えることが好ましい。例えば、特許文献２は、固定スクロールに背圧を加えて、旋回スクロールに対して固定スクロールを押し付けることでチップシールを廃止しつつも圧縮室の密閉性を高めることを可能したものである。

特開平１１−１８２４６３号公報 特開平４−２５５５８６号公報

しかしながら、前述の特許文献に示されるスクロール圧縮機では、圧縮室内のガス力によって、固定スクロールが揺動して性能が低下してしまう問題があった。

そこで、本発明は、密閉容器内を高圧空間と低圧空間に区画する仕切板と、仕切板に隣接する固定スクロールと、固定スクロールと噛み合わされて圧縮室を形成する旋回スクロールと、旋回スクロールの自転を防止する自転抑制部材と、旋回スクロールを支持する主軸受とを有し、固定スクロール、旋回スクロール、自転抑制部材、及び主軸受を、低圧空間に配置し、固定スクロール及び旋回スクロールを、仕切板と主軸受との間に配置するとともに、前記固定スクロールは前記仕切板側の面のボス部とその周りを囲む周壁との間にリング状の凹部を設けて当該凹部に前記圧縮室から吐出される吐出ポートと連通する吐出空間及び前記圧縮室で圧縮される冷媒の中間圧力が加わる中圧空間を形成することにより固定スクロールを旋回スクロールに押し付けるように構成したスクロール圧縮機であって、主軸受に形成した軸受側嵌合部と、固定スクロールに形成したスクロール側嵌合部と、下端部が軸受側嵌合部に挿入固定され、上端部がスクロール側嵌合部に摺動自在に挿入される柱状部材と、を備え、柱状部材とスクロール側嵌合部との嵌合領域と、固定スクロールの渦巻ラップの高さ中心を通る水平面とが交差する位置関係にあり、且つ柱状部材の下端部を嵌合固定する主軸受の軸受側嵌合部の上端面が、固定スクロールの渦巻きラップのラップ端面より上方に位置するスクロール圧縮機を提供する。

本発明のスクロール圧縮機では、固定スクロールの半径方向および接線方向のガス合力
を支持する固定スクロールの嵌合部と柱状部材とで形成される嵌合領域と、柱状部材の下端部を嵌合固定する軸受部材の嵌合部上端面との軸方向の距離を短くできるので、柱状部材の水平方向にかかる回転モーメントを最小にでき、信頼性が向上する。また固定スクロールの揺動を防止することができることから性能の安定化を図ることができる。

本発明の実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の構成を示す縦断面図 （ａ）は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の旋回スクロールを示す側面図、（ｂ）は同図（ａ）のＸ−Ｘ線断面図 本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の固定スクロールを示す底面図 同固定スクロールを底面から見た斜視図 同固定スクロールを上面から見た斜視図 本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の主軸受を示す斜視図 本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の自転抑制部材を示す上面図 本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の仕切板と固定スクロールを示す要部断面図 本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の要部を示す一部断面斜視図 本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の渦巻きラップ高さの中心を通る水平面Ａと嵌合部領域との位置関係を示す縦断面図

本発明の第１態様は、密閉容器内を高圧空間と低圧空間に区画する仕切板と、仕切板に隣接する固定スクロールと、固定スクロールと噛み合わされて圧縮室を形成する旋回スクロールと、旋回スクロールの自転を防止する自転抑制部材と、旋回スクロールを支持する主軸受とを有し、固定スクロール、旋回スクロール、自転抑制部材、及び主軸受を、低圧空間に配置し、固定スクロール及び旋回スクロールを、仕切板と主軸受との間に配置するとともに、前記固定スクロールは前記仕切板側の面のボス部とその周りを囲む周壁との間にリング状の凹部を設けて当該凹部に前記圧縮室から吐出される吐出ポートと連通する吐出空間及びと前記圧縮室で圧縮される冷媒の中間圧力が加わる中圧空間を形成することにより固定スクロールを旋回スクロールに押し付けるように構成したスクロール圧縮機であって、主軸受に形成した軸受側嵌合部と、固定スクロールに形成したスクロール側嵌合部と、下端部が軸受側嵌合部に挿入され、上端部がスクロール側嵌合部に挿入される柱状部材とを備え、柱状部材とスクロール側嵌合部とが軸方向に摺動自在に嵌合された嵌合領域と、固定スクロールの渦巻ラップの高さ中心を通る水平面とが交差する位置関係にあり、且つ柱状部材の下端部を嵌合固定する主軸受の軸受側嵌合部の上端面が、固定スクロールの渦巻きラップのラップ端面より上方に位置するものである。

第１態様によれば、固定スクロールの半径方向および接線方向のガス合力を支持する固定スクロールの嵌合部と柱状部材とで形成される嵌合領域と、柱状部材の下端部を嵌合固定する主軸受の軸受側嵌合部の上端面との軸方向の距離を短くできるので、柱状部材の水平方向にかかる回転モーメントを最小にでき、信頼性が向上する。また固定スクロールの揺動を防止することができることから性能の安定化を図ることができる。

本発明の第２態様は、柱状部材を２本で構成したものである。

第２様態によれば、部品点数を必要最小限に削減でき、低コスト化を図ることができる。

本発明の第３態様は、柱状部材を対向する位置関係に配する。

第３態様によれば、固定スクロールの揺動を効率良く防止することができる。

以下、本発明の第１の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態によって本発明が限定されるものではない。

図１は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。この密閉型スクロール圧縮機は、図１に示すように、上下方向に沿って延びる円筒状に形成された密閉容器１０を備えている。

密閉容器１０内の上部には、密閉容器１０内を上下に仕切る仕切板２０が設けられている。仕切板２０は、密閉容器１０内を高圧空間１１と低圧空間１２に区画している。

密閉容器１０には、低圧空間１２に冷媒を導入する冷媒吸込管１３と、圧縮された冷媒を高圧空間１１から吐出する冷媒吐出管１４とを設けている。低圧空間１２の底部は、潤滑油が貯留される油溜まり１５を形成している。

低圧空間１２には、圧縮機構として、固定スクロール３０と旋回スクロール４０とを備えている。固定スクロール３０は仕切板２０に隣接する。旋回スクロール４０は固定スクロール３０と噛み合わされて圧縮室５０を形成する。

固定スクロール３０及び旋回スクロール４０の下方には、旋回スクロール４０を支持する主軸受６０を設けている。主軸受６０の略中央には、軸受部６１とボス収容部６２とを形成している。

軸受部６１は、回転軸７０を軸支する。

回転軸７０は、軸受部６１と副軸受１６とで支持されている。回転軸７０の上端には、回転軸７０の軸心に対して偏心した偏心軸７１を形成している。

回転軸７０の内部には、潤滑油が通過する油路７２を形成している。回転軸７０の下端には、潤滑油の吸込口７３を備えている。吸込口７３の上部には、パドル７４が形成されている。油路７２は、吸込口７３、パドル７４と連通し、回転軸７０の軸方向に形成される。油路７２は、軸受部６１に給油する給油口７５、副軸受１６に給油する給油口７６、ボス収容部６２に給油する給油口７７を備えている。

なお、偏心軸７１は、スイングブッシュ７８及び旋回軸受７９を介して、ボス４３に旋回駆動可能に挿入されている。

電動要素８０は、密閉容器１０に固定されるステータ８１と、このステータ８１の内側に配置されたロータ８２とから構成される。

ロータ８２は、回転軸７０に固定される。回転軸７０には、ロータ８２の上方と下方にバランスウェイト１７ａ、１７ｂを取り付けている。バランスウェイト１７ａとバランスウェイト１７ｂとは、１８０°ずれた位置に配置している。バランスウェイト１７ａ、１７ｂによる遠心力と、旋回スクロール４０の公転運動により発生する遠心力とでバランスを取っている。なお、バランスウェイト１７ａ、１７ｂは、ロータ８２に固定してもよい。

自転抑制部材（オルダムリング）９０は、旋回スクロール４０の自転を防止する。旋回スクロール４０は、自転抑制部材９０を介して固定スクロール３０に支持されている。これにより、旋回スクロール４０は、固定スクロール３０に対して、自転しないで旋回運動をする。

柱状部材１００は、固定スクロール３０の回転と半径方向の動きを阻止し、固定スクロ
ール３０の軸方向への動きを許容する。固定スクロール３０は、柱状部材１００によって主軸受６０で支持され、仕切板２０と主軸受６０との間で軸方向に動くことができる。

固定スクロール３０、旋回スクロール４０、電動要素８０、自転抑制部材９０、及び主軸受６０は、低圧空間１２に配置され、固定スクロール３０及び旋回スクロール４０は、仕切板２０と主軸受６０との間に配置される。

電動要素８０の駆動により、ロータ８２とともに回転軸７０が回転する。偏心軸７１によって旋回スクロール４０が自転しないで旋回運動し、圧縮室５０にて冷媒が圧縮される。

冷媒は、冷媒吸込管１３から低圧空間１２に導入される。圧縮室５０には、旋回スクロール４０外周の低圧空間１２にある冷媒が導かれる。冷媒は、圧縮室５０で圧縮された後に、高圧空間１１を経由して、冷媒吐出管１４から吐出される。

回転軸７０の回転によって、油溜まり１５に貯留されている潤滑油は、吸込口７３から油路７２に入り、この油路７２のパドル７４に沿って上方に汲み上げられる。汲み上げられた潤滑油は、各給油口７５、７６、７７から軸受部６１、副軸受１６、及びボス収容部６２に供給される。ボス収容部６２まで汲み上げられた潤滑油は、主軸受６０と旋回スクロール４０との摺動面に導かれるとともに、主軸受に設置された返送管６３を通じて排出されて再び油溜まり１５に戻される。

図２（ａ）は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の旋回スクロールを示す側面図、図２（ｂ）は同図（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。

旋回スクロール４０は、円板状の旋回スクロール鏡板４１と、この旋回スクロール鏡板４１の上面に立設された渦巻状の旋回渦巻きラップ４２と、旋回スクロール鏡板４１の下面略中央に形成された円筒状のボス４３とを備えている。

図２（ｂ）では、旋回スクロール鏡板４１には、一対の第１のキー溝９１を形成している。

図３は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の固定スクロールを示す底面図、図４は同固定スクロールを底面から見た斜視図、図５は同固定スクロールを上面から見た斜視図である。

固定スクロール３０は、円板状の固定スクロール鏡板３１と、この固定スクロール鏡板３１の下面に立設された渦巻状の固定渦巻きラップ３２と、この固定渦巻きラップ３２の周囲を取り囲むように立設した周壁３３と、この周壁３３の周囲に設けられたフランジ３４とを備えている。

ここでの終端３２ｂは、内壁と外壁とから固定渦巻きラップ３２が形成される部分であり、固定渦巻きラップ３２は、終端３２ｂから内壁最外周部３２ｃまで更に３４０°程度内壁だけで延長されている。

固定スクロール鏡板３１の略中心部には、第１吐出ポート３５を形成している。また、固定スクロール鏡板３１には、バイパスポート３６と中圧ポート３７を形成している。バイパスポート３６は、第１吐出ポート３５近傍で、圧縮完了間際の高圧圧力領域に位置する。中圧ポート３７は、圧縮途中の中間圧力領域に位置する。

固定スクロール３０の周壁３３には、冷媒を圧縮室５０に取り込むための吸入部３８が形成されている。周壁３３の一部には、第２のキー溝９２を形成している。

また、周壁３３の一部には、柱状部材１００の上端部が挿入されるスクロール側嵌合部１０１を形成している。

図５に示すように、固定スクロール３０の上面（仕切板２０側の面）には、中央にボス部３９を形成している。ボス部３９には、第１吐出ポート３５とバイパスポート３６とが形成されている。

また、固定スクロール３０の上面には、周壁３３とボス部３９との間に、リング状の凹部によって中圧空間３０Ｍが形成される。中圧空間３０Ｍには、中圧ポート３７を形成している。中圧ポート３７は、旋回渦巻きラップ４２における内壁と外壁との厚みより小さい径で構成する。中圧ポート３７の径を、旋回渦巻きラップ４２における内壁と外壁との厚みより小さくすることで、旋回渦巻きラップ４２の内壁側に形成される圧縮室５０と、旋回渦巻きラップ４２の外壁側に形成される圧縮室５０との連通を防止できる。

ボス部３９には、バイパスポート３６を閉塞自在なバイパス逆止弁１２１、及びバイパス逆止弁ストップ１２２を設ける。バイパス逆止弁１２１には、リードバルブを用いることで高さ方向をコンパクトにできる。また、バイパス逆止弁１２１は、Ｖ字型のリードバルブを用いることで、旋回渦巻きラップ４２の外壁側に形成される圧縮室５０と連通するバイパスポート３６と、旋回渦巻きラップ４２の内壁側に形成される圧縮室５０と連通するバイパスポート３６とを閉塞することができる。

図６は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の主軸受を示す斜視図である。

軸受部６１とボス収容部６２とは、主軸受６０の略中央に形成している。

主軸受６０の外周部には、柱状部材１００の下端部が挿入される軸受側嵌合部１０２を形成している。

ボス収容部６２に連通するように、返送管６３が主軸受６０に形成されている。

図７は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の自転抑制部材を示す上面図である。

自転抑制部材（オルダムリング）９０には、第１のキー９３と第２のキー９４とが形成されている。第１のキー９３は、旋回スクロール４０の第１のキー溝９１と係合し、第２のキー９４は、固定スクロール３０の第２のキー溝９２と係合する。従って、旋回スクロール４０は、固定スクロール３０に対して自転することなく旋回運動が可能となる。また、図１に示すように、回転軸７０の軸方向に、上方から固定スクロール３０、旋回スクロール４０、オルダムリング９０の順に配置している。固定スクロール３０、旋回スクロール４０、オルダムリング９０の順に配置するため、オルダムリング９０の第１のキー９３と第２のキー９４とはリング部９５の同一平面に形成している。このため、オルダムリング９０の加工時に、第１のキー９３と第２のキー９４を同一方向から加工することが可能となり、加工装置からオルダムリング９０を脱着する回数を減らすことができるので、加工精度の向上及び加工費の削減効果を得ることができる。

図８は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の仕切板と固定スクロールを示す要部断面図である。

仕切板２０の中心部には、第２吐出ポート２１を形成している。第２吐出ポート２１には、吐出逆止弁１３１、及び吐出逆止弁ストップ１３２を設けている。

仕切板２０と固定スクロール３０との間には、第１吐出ポート３５と連通する吐出空間３０Ｈが形成される。第２吐出ポート２１は、吐出空間３０Ｈを高圧空間１１に連通する。吐出逆止弁１３１は、第２吐出ポート２１を閉塞する。

本実施形態によれば、仕切板２０と固定スクロール３０との間に形成された吐出空間３０Ｈに高圧圧力が加わることで、固定スクロール３０を旋回スクロール４０に押し付けるため、固定スクロール３０と旋回スクロール４０との隙間を無くすことができ、高効率な運転を行うことができる。

また、本実施形態によれば、第１吐出ポート３５とは別に、バイパスポート３６によって圧縮室５０と吐出空間３０Ｈとを連通し、バイパスポート３６にはバイパス逆止弁１２１を設けることで、吐出空間３０Ｈからの逆流を防止しつつ、所定の圧力に到達した時点で吐出空間３０Ｈへと導くことができるので、広い運転範囲で高効率を実現することができる。

吐出逆止弁１３１は、バイパス逆止弁１２１より厚く構成している。

第１吐出ポート３５は、第２吐出ポート２１よりも小さな容積としている。圧縮室５０からの吐出圧力の損失を低減するためである。

また、第２吐出ポート２１の流入側にテーパを形成することで、吐出圧力の損失を低減できる。

本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機は、仕切板２０と固定スクロール３０との間で、吐出空間３０Ｈの外周に配置されるリング状の第１シール部材１４１と、仕切板２０と固定スクロール３０との間で、第１シール部材１４１の外周に配置されるリング状の第２シール部材１４２とを備えている。

第１シール部材１４１及び第２シール部材１４２には、例えばフッ素樹脂であるポリテトラフルオロエチレンが、シール性と組み立て性の面で適している。また、第１シール部材１４１及び第２シール部材１４２は、フッ素樹脂に繊維材を混合させることでシールの信頼性が向上する。

第１シール部材１４１と第２シール部材１４２とは、閉塞部材１５０によって仕切板２０に挟み込まれる。閉塞部材１５０には、アルミ材を用いることで仕切板２０とのかしめを行える。

第１シール部材１４１と第２シール部材１４２との間には中圧空間３０Ｍが形成される。中圧空間３０Ｍは、中圧ポート３７によって、圧縮途中の中間圧力領域にある圧縮室５０と連通しているため、吐出空間３０Ｈの圧力より低く、低圧空間１２の圧力よりも高い圧力が加わる。

本実施形態によれば、仕切板２０と固定スクロール３０との間に、高圧である吐出空間３０Ｈ以外に、中圧空間３０Ｍを形成することで、固定スクロール３０の旋回スクロール４０への押し付け力を調整しやすい。

また、本実施形態によれば、第１シール部材１４１と第２シール部材１４２とで吐出空間３０Ｈと中圧空間３０Ｍとを形成するため、高圧である吐出空間３０Ｈから中圧空間３０Ｍへの冷媒の漏れ、中圧空間３０Ｍから低圧空間１２への冷媒の漏れを低減できる。

また、本実施形態によれば、第１シール部材１４１と第２シール部材１４２とを閉塞部材１５０によって仕切板２０に挟み込むため、仕切板２０、第１シール部材１４１、第２シール部材１４２、及び閉塞部材１５０を組み立てた後に、密閉容器１０内に配置できるので、少ない部品点数にできるとともに、スクロール圧縮機の組み立てが容易である。

図９は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の要部を示す一部断面斜視図である。

図８で説明した閉塞部材１５０は、図９に示すように、リング状部材１５１とリング状部材１５１の一方の面に形成される複数の突出部１５２とで構成されている。

第１シール部材１４１は、外周部をリング状部材１５１の内周側上面と仕切板２０とで挟み込まれる。また、第２シール部材１４２は、内周部をリング状部材１５１の外周側上面と仕切板２０とで挟み込まれる。

リング状部材１５１は、第１シール部材１４１と第２シール部材１４２とを挟み込んだ状態で仕切板２０に取り付ける。

仕切板２０への閉塞部材１５０の取り付けは、突出部１５２を仕切板２０に形成した孔２２に挿入して、リング状部材１５１を仕切板２０の下面に押圧した状態で、突出部１５２の端部をかしめて固定する。

仕切板２０に閉塞部材１５０を取り付けた状態では、第１シール部材１４１の内周部は、リング状部材１５１の内周側に突出し、第２シール部材１４２の外周部は、リング状部材１５１の外周側に突出している。

そして、閉塞部材１５０を取り付けた仕切板２０を密閉容器１０内に装着することで、第１シール部材１４１の内周部は、固定スクロール３０のボス部３９の外周面に押圧され、第２シール部材１４２の外周部は、固定スクロール３０の周壁３３の内周面に押圧される。

図１０は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の渦巻きラップ高さの中心を通る水平面Ａと嵌合部領域との位置関係を示す縦断面図である。

主軸受６０の外周には軸受側嵌合部１０２が形成され、固定スクロール３０にはスクロール側嵌合部１０１が形成されている。

柱状部材１００は、下端部が軸受側嵌合部１０２に挿入固定（例：圧入）され、上端部がスクロール側嵌合部１０１に摺動自在に嵌合されている。

固定スクロール３０の固定渦巻ラップ３２の高さをＨとしたとき、柱状部材１００とスクロール側嵌合部１０１との嵌合領域１０１ａと、高さＨの中心を通る水平面とが交差する位置関係にある。

本実施の形態では、軸受側嵌合部１０２の上端面Ｔが、固定渦巻きラップ３２のラップ端面より上方に位置するものである。

このような構成によれば、固定スクロール３０の半径方向および接線方向のガス合力を支持する嵌合領域１０１ａと、柱状部材１００の下端部を嵌合固定する主軸受６０の軸受側嵌合部１０２の上端面Ｔとの軸方向の距離を短くできるので、柱状部材１００の水平方向にかかる回転モーメントを最小にでき、信頼性が向上する。また固定スクロール３０の揺動を防止することができることから性能の安定化を図ることができる。

また、本実施形態では、柱状部材１００を２本で構成することで、部品点数を必要最小限に削減でき、低コスト化を図ることができる。

本実施形態のように、柱状部材を２本で構成する場合、それらの柱状部材を対向する位置関係に配することによって、固定スクロールの揺動を効率良く防止することができる。

なお、柱状部材の本数は２本に限られず、３本以上でも本発明の効果を達成することができるが、その場合、略均等角度（柱状部材が３本の場合、約１２０°間隔、４本の場合、約９０°間隔）に配することが望ましい。

本発明は、給湯機、温水暖房装置、空気調和装置などの電気製品に利用できる冷凍サイクル装置の圧縮機に有用である。

１０ 密閉容器
１１ 高圧空間
１２ 低圧空間
２０ 仕切板
２１ 第２吐出ポート
３０ 固定スクロール
３０Ｈ 吐出空間
３０Ｍ 中圧空間
３１ 固定スクロール鏡板
３２ 固定渦巻きラップ
３３ 周壁
３４ フランジ
３５ 第１吐出ポート
３６ バイパスポート
３７ 中圧ポート
３８ 吸入部
３９ ボス部
４０ 旋回スクロール
４１ 旋回スクロール鏡板
４２ 旋回渦巻きラップ
４３ ボス
４４ エッジ部
５０ 圧縮室
６０ 主軸受
６１ 軸受部
６２ ボス収容部
６３ 返送管
７０ 回転軸
７１ 偏心軸
７２ 油路
７３ 吸込口
７４ パドル
７５ 給油口
８０ 電動要素
９０ 自転抑制部材（オルダムリング）
１００ 柱状部材
１０１ スクロール側嵌合部
１０２ 軸受側嵌合部
１２１ バイパス逆止弁
１３１ 吐出逆止弁
１４１ 第１シール部材
１４２ 第２シール部材
１５０ 閉塞部材

Claims (3)

1. 密閉容器内を高圧空間と低圧空間に区画する仕切板と、
   前記仕切板に隣接する固定スクロールと、
   前記固定スクロールと噛み合わされて圧縮室を形成する旋回スクロールと、
   前記旋回スクロールの自転を防止する自転抑制部材と、
   前記旋回スクロールを支持する主軸受と
   を有し、
   前記固定スクロール、前記旋回スクロール、前記自転抑制部材、及び前記主軸受を、前記低圧空間に配置し、
   前記固定スクロール及び前記旋回スクロールを、前記仕切板と前記主軸受との間に配置するとともに、
   前記固定スクロールは前記仕切板側の面のボス部とその周りを囲む周壁との間にリング状の凹部を設けて当該凹部に前記圧縮室から吐出される吐出ポートと連通する吐出空間及び前記圧縮室で圧縮される冷媒の中間圧力が加わる中圧空間を形成することにより固定スクロールを旋回スクロールに押し付けるように構成したスクロール圧縮機であって、
   前記主軸受に形成した軸受側嵌合部と、
   前記固定スクロールに形成したスクロール側嵌合部と、
   下端部が前記軸受側嵌合部に挿入固定され、上端部が前記スクロール側嵌合部に摺動自在に挿入される柱状部材と、
   を備え、
   前記柱状部材と前記スクロール側嵌合部との嵌合領域と、前記固定スクロールの渦巻ラップの高さ中心を通る水平面とが交差する位置関係にあり、且つ
   前記柱状部材の下端部を嵌合固定する前記主軸受の軸受側嵌合部の上端面が、前記固定スクロールの渦巻きラップのラップ端面より上方に位置することを
   特徴とするスクロール圧縮機。
2. 前記柱状部材を２本で構成することを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
3. 前記柱状部材を対向する位置関係に配することを特徴とする請求項２に記載のスクロール圧縮機。
   

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