JPS60243389A - 密閉形スクロ−ル圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は冷凍機、空気、）１ｍ和機および耐戚庫用など
に用いられる冷媒圧縮機あるいは空気圧縮機として用い
られる密閉形の給油式スクロール圧縮機に係ジ、特に密
閉容器内に油分離機構を備えた密閉形スクロール圧縮機
に関するものである。

〔発明の背景〕

密閉形スクロール圧縮機は密閉容器内にスクロール圧縮
機部と電動機部を回転軸を介して連設して収納し、圧縮
機部が上方に電動機部が下方に配置され、密閉容器室を
圧縮機部の上方に形成される吐出室と圧縮機部の下方に
形成され電動機が配置されている電動機室に区画され、
画室は通路ケ介し連通している。スクロール流体機部は
、鏡板と、この跳板ＶＣインボリュートあるいけインボ
リュートに近い曲線で形成されたラップを直立して形成
される旋回スクロール部材及び上記跳板に上記ラップを
直立すると共に跳板の中心付近に吐出ポート、外周部に
吸入ボートを開口した構造の固定スクロール部材を互に
ラップを内側に向けて噛会せ、この両部材を吸入管およ
び吐出管を有するケーシングの内部に収納している。旋
回哀クロール部材とフレームまたは同友スクロール部材
との間に、旋回スクロール部材の自転を阻止するオルダ
ム機構を設け、旋回スクロール部材に回転軸に連設した
偏心軸を係合し、偏心軸の旋回運動によって旋回スクロ
ール部材を自転することなく旋回運動させて、両スクロ
ール部材により形成される密閉空間内のガスを圧縮し、
圧縮ガスを吐出ポートより吐出室へ吐出し、通路を触て
下部の電動機室へ導びさ、核室で油を分離し、圧縮ガス
のみ吐出管を介し機外へ送出される。葦た旋回スクロー
ル部材の鏡板の背面には圧縮機フレームで囲まれたを闇
（以下背圧型と呼ぶ）が形成場れ、この背圧室には旋回
スクロールの跳板に穿設した細孔を介し、吸入圧力と吐
出圧力の中間の圧力が導入さｔシ、旋（ロ）スクロール
部材を固定スクロール部材に押付ける軸方向の付与力を
与えている。潤滑油は密閉容器のノ氏部に溜められてお
シ、この油は密閉容器内の尚比々力と、上記背圧室の中
間圧力との差圧によシ回転細内の偏心孔内を上昇し、各
相受部へ給油さｎる。各軸受部へ給油された油は前記背
圧室を触てスクロールラップの圧縮室へ注入され圧縮ガ
スと混合され次いで吐出ガスと共に吐出室へ吐出される
。

しかして上述の吐出室と電動礪室全迷通する通路Ｖｉ横
樋状通路ガイドを電動機のステータ部延長し、史に該樋
状のｍ１Ｍガイドを延金するように電動機のステータを
切欠きｍ路を形成している。上記連路ガイド及び切欠き
通路を流通した吐出冷媒カス及びガス中の潤滑油は翫励
機下郡の空間に至シ、ガスの流れは方向変侠され、ここ
で冷媒カスと油は分離される。油分の多い冷媒ガスは、
ステータ外周部の流路を上昇して亀＠磯の上部空間に至
る。ここで、冷媒ガス中に含まれた油は自重にて落ドし
更に冷媒ガスと油とが分離される。固定子の上部空間に
て分離された油はチャンバ内壁ｔつたってＦ部に戻され
る。他方冷媒ガスは吐出管ヲ介し域外へ導かれる。

上記のように、各軸受部へ差圧にて供給された油は冷媒
ガスとともに流路ガイド、固犀子の切欠進路を辿って電
動機の下部空間に流入し、密閉容器底部の油面に沿うよ
うに冷媒ガスが流几ゐ。従っテ、油面と電動機用ステー
タ部のコイルエンド部の下端との距離が小さい場合（す
なわち、油面が上昇してコイルエンド部と近接する場合
２・、冷媒ガスがこの隙間ｔｍって上部の空間へ移動し
ようとするため、密閉容器底部の油をふき上げる現象が
起こる。

密閉容器底部の油が冷媒ガスによってふき上げられると
、次のような問題点が生じる。

（１）　ふきあげられた油は油粒となって密閉容器下部
の空間を充満するので、油上９が増加する。

圧縮機の油上シ量を増加すると、圧縮機自体の信頼性は
もとよシ、冷凍サイクル全体として（例えば熱父俟器の
伝熱性能や配管の圧力損失の増加等）性能及び信頼性全
低下させる恐れがある。

（２）密閉容器下部空間が油で充満することによって、
電動機やバランスウェイトが油面に浸っていなくとも、
これらの部分による油のかく拌損失が増力口し、圧縮機
の人力上昇の原因となる。

（３）油面の位置とコイルエンド部との距離ｈａが比較
的大きく保たれている場合でも、起動初期のような冷媒
傭壌童が大きい時は、ステータ下部の空間會よぎる冷媒
ガスの流速が大きく増加するので、油ｒふきあげる。

この他、電動機ステータの外周部に形成された流路は、
下から上方向に向かうガスの流れがあるとともに、ステ
ータ上部の空間で分離した油粒が密閉容器側壁等奮った
って上から下方向に向かう油の流れがるり、このため空
間で分離した油粒が冷媒ガスの上昇流にのって再び上部
空間に戻され、結果として密閉容器自体の油分離効率が
低下するという等の問題点に４＃する。

〔発明の目的〕

本発明は上記問題点に電みて発明されたもので、密閉容
器内の油を効率よく分離し、油の機外への流出を防止し
、圧縮機の性能向上をはかった密閉形スクロール圧縮機
を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

上記目的を達成するため本発明は、吐出室と電動機上部
に形成される電動機室を連通する進路を電動機の固定子
近傍迄延長して開口し、開口部下方に衝突壁を設け、ま
たは、更に、電動機室には、電動機上方に環状の仕切板
を設けて、上記電動機室を部分し、上下分割室を形成し
、油を含む吐出冷媒ガスを下部分割室に導ひき、仕切板
内周部の通路を経て上部分割室に流通せしめ、上部分割
室に開口する吐出官ケ介し機外に送出する。上記のよう
に吐出ガスの流れを複数回変侠せしめ、吐出ガス中の潤
滑油を分離する特徴を有する。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を第１図にもとすき説明する。

第１図に示すスクロール圧縮“機は、密閉容器１内に、
圧縮機部２と電動機部３が収納されている。圧縮機部２
は固定スクロール部材５と旋回スクロール部材６を互に
噛合せて圧縮室（密閉空間）９が形成される。固定スク
ロール部材５は、円板状の跳板ｂａと、これに直立しイ
ンポリウド曲線めるいはこれに近似の曲線に形成された
ラップ５ｂとからなり、その中心部に吐出口１０．外周
部に吸入ロアを備えている。旋回スフロー、層部材６は
円板状の跳板６ａと、これに直立し、固定スクロールの
ラップと同一形状に形成されたラップ６ｂと、鏡板の反
ラツプ面に形成されたポス６ｃとからなっている。フレ
ーム１１は中央部に軸受部を形成し、この軸受部に回転
軸１４が支承され、回転軸先端の偏心軸１４８は、上記
ポス６ＣＫ旋回運動が可能なように挿入されイいる。ま
たフレーム１１には固定スクロール部材５が複数本のポ
。

ルトによって固定され、旋回スクロール部材すはオルダ
ムリングおよびオルダムキーよシなるオルダム機構１２
によってフレーム１１に支承され、旋回スクロール部材
６は固定スクロール部材５に対して、自転しないで旋回
運動をするように形成されている。回転軸１４には下部
に電動機軸１４ｂ２一体に連設し、電動機部３を直結し
ている。

固定スクロール部材５の吸入ロアには密閉容器１を貫通
して垂直方向の吸入管１７が接続され、吐出口１０が開
口している吐出室１ａは通路１８ａ、１８ｂ更に樋状の
通路ガイド３１を介して下部室１ｂと連通し、更に密閉
容器１を貫通する吐出管１９に連通している。なお吸入
管１７と固定スクロールｂとの間には尚圧部と低圧部と
を７−ルする０リング３２を設けている。逆止弁部３３
は、スプリング３３ｂとスプリング３３ｂｔ押える弁座
３３ｂから成る。該逆止弁３３は圧縮機停止時の主軸１
４の逆転を防止することと、密閉容器内の潤滑油が低圧
側に流出するのを防止するものである。

上記構造のスクロール圧縮機は、′ｗＬ動機３を直結し
た回転＠１４の回転により、偏心軸＋４８が偏心回転す
ることにより、ボス５ｃを介し、旋回スクロール部材６
は旋回運動をする。この旋回運動により、圧縮室９は次
第に中心に移動して容積が減少する。ガスは吸入管１７
から吸入ロアを経て吸入室８に入シ、上記のように圧縮
されて吐出口１０から吐出室１ａへ吐出され、通路１８
ａ。

＋８ｂ及び通路ガイド３１を通って下部室１ｂに流入し
、次いで吐出管１９から吐出される。

冷媒ガスの流れ及び潤滑油の流れに従って、上記圧縮機
の作用を説明する。低温低圧の冷媒ガスは吸入管１７か
ら導かれ固定スクロール５内の吸入室８に至る。圧縮要
素部に至った冷媒ガスは、旋回スクロールの自転を防止
さｎた旋回運動により、両スクロールで形成される密閉
空間が漸次縮小しスクロール中央部に移動するとともに
、該冷媒ガスは圧力ケ高め中央の吐出孔１０より吐出さ
れる。吐出された高温・高圧の冷媒ガスは密閉容器１内
の上部空間１ａ及びｍ−路ガイド３１ｔ−介し１ｆ動機
まわりの下部空間１ｂを満たし、吐出管１９ｔ−介して
外部へ導びかれる１、（この高圧の吐出圧力を記号Ｐｄ
で示す。） 他方、旋回スクロール部材６の背面とフレーム１１で囲
まれた空間２０（これを「背圧室」と称する）には、旋
回、固定の両スクロールで形成される複数の密閉空間内
のガス圧によるスラスト方向のガス力（この力は、旋回
スクロール部材６を下方に押し下げようとする離反力と
なる。ンに対抗するため吸入圧力（低圧側圧力Ｊと吐出
圧力の中間の圧力が作用する。この中間圧力の設定は旋
回スクロール６の跳板６ａに細孔を設け、この細孔を介
してスクロール内部のガスを背圧室２０に導き、旋回ス
クロールの背面にガスを作用させて行う。この中間圧力
のかけ方は、特開１ｔＳ１３−１１９４１２及び特開昭
５５−３７５２０等にて開示されているので詳細な説明
を省略する。

次に潤滑油の流れについて説明する。

潤滑油２２は密閉容器１の下部に溜められる。

主軸１４の下端＋４ｄは容器底部の油中２２に浸漬し、
主軸上部には偏心軸部＋４２を備え、該偏心軸部１４８
が旋回ボス６Ｃを介して、スクロール圧縮要素部である
旋回スクロール部材すと係合している。主軸及び偏心軸
には各割受部への給油を行うための偏心縦孔１４Ｇが主
軸下端から偏心軸の上端面まで形成される、偏心軸部＋
４８の下部には、旋回スクロールボス部６Ｃの先端向に
対回せる主軸受上部にバランスウェイ）１４ｅが、回転
＠１４と１し一体化して形成されている。

潤滑油２２内に浸漬された主軸下端＋４ｄは高圧の吐出
圧力Ｐｄの雰囲気にあり他方、下流となる旋回ボス６Ｃ
の軸受部のまわりは、中間圧力Ｐｍの雰囲気にあるため
、（Ｐｄ−Ｐｍ）の圧力差によって、容器底部の潤滑油
２２は偏心縦孔１４Ｃ内を上昇する。また、主軸の回転
によシ、該偏心縦孔＋４Ｃ内の油に遠心力が作用し、各
軸受部への給油ｉｔｋさらに増加させている。このよう
に、各軸受部への給油は、偏心孔給油法と、差圧給油法
によって行っている。偏心縦孔＋４Ｃ内を上昇した潤滑
油は、軸受１１２へ給油されるとともに偏心軸部＋４８
の上部空間２３（旋回スクロールボス部６Ｃのボス部底
面と偏心軸部＋４８の上端向との隙間の部分で、この空
間は油圧室となる。

以後「油圧室Ｊ２３と称す。ンに至る。該油圧室２３の
潤滑油は、はソ吐出圧力Ｐｄに等しい圧力でアリ、また
旋回ボス６Ｃの軸受及び軸受１１ａに至った＠滑油は、
おのおのの軸受隙間を通って背圧室２０へ排油される。

背圧室２ｏに至った潤滑油はオルグムリング部１２など
を潤滑した後、前記細孔を介して両スクロールで形成さ
れる圧縮室９に注入され、ひいてはスクロールラップの
内部で、前記冷媒ガスと混合される。

次に耐媒ガスとともに潤滑油は昇圧作用を受け、吐出孔
１０、吐出室１ｏさらに通路１８８．＋８ｂ、通路ガイ
ド３１を経て電動機室１６へと移動する。容器下部の油
舗め部には曲板３５が設けられ、核曲板３５には油スト
レーナ３６が取付けられている。該曲板３５Ｖｉ、電動
機のロータ部３ｂによる攪拌現象を底部の油に与えるこ
となく、気泡が油孔１４に流入することを防止している
。

また油ストレーナ３６はゴミや金属等の異物の瀝入を防
止している。

しかして、本実施例は、通路ガイド３１にて案内された
油を含んだ吐出ガスを衝突させる衝突板４１を電動機固
定子３ａの上部に設けている。上記衝突板４１によシ、
通路ガイド３１に案内された冷媒ガスは衝突板４１に衝
突し、電動機９のステータ上面３ｇに沿う水平方向の流
れを呈する。

図中の破線矢印は油の流れ方向金、実巌矢印は冷媒ガス
の流れ方向を示す。従つて、電動機３の上部空間１ｂで
は冷媒ガスと油の流れが伴うが、電動機３のステータ３
ａの外周部の切欠き通路４２ａ、４２ｂ−？電動機の下
部空間ＩＣでは、油が落下するという流れがあるだけで
、この部分の冷媒ガスの流れは無くなる。

図に示すように、衝突板４１を電動機３の上部にあるコ
イルエンド部３Ｃの下部位置あるいは中央部近傍に設置
することにより、該コイルエンド部３Ｃに油分離機能を
もたせることができる。また、衝突板４１の位置よりも
吐出管１９の位置をよシ高く設定すること、及び該吐出
管の位置は衝突板４１に対して１８０度の方向すなわち
反対方向に設けることによって、密閉容器内でのガス流
速を最小に抑えることができ、密閉容器内での油分離効
率を更に向上させることができる。

第２図は他の実施例を示し、本実施例が第１図の実施例
を相異するところは、電動機の上部室を部分する譲状の
仕切板５１を配置したもので通路ガイド３１は下部分割
室１ｄに開口し、吐出管１９は上部分割室１ｈに開口し
、更に上下分割室１ｈ、ｉｄは仕切板″Ｊ１内周の軸受
回シのガス通路ｂ２を介し連通している。前述の衝突板
４１と固定子上面３ｇ及び仕切板５１にて冷媒ガスの流
れを方向変換して冷媒ガス中に混合している潤滑油を分
離する。

即ち、下部分割室１ｄでは、コイルエンド部３Ｃとロー
タエンドｔ１３ｄを油分離要素として機能させ、該分割
室１ｄでの油分離作用は増大する。

仕切板ｂ１の形状を第３図に示す。仕切板はフレーム１
１の外周部を複数個所（図でｒ１４ケ所）下方に突出さ
せ電動機のステータを固定する。台座１１ｂを挿入する
切欠＠５１ａを設けている。

第４図は、前記衝突板４１の扇形に類似した形状例を示
す。該衝突板４１は通路用ガイドの流路部３１ａの広さ
に対応してその大きさが決められる。なお、前記仕切板
５１の外径については密閉容器１の内壁面に対してわず
かな隙間（この隙間から油を下方に落とすため）を保っ
てもよいし、また隙間が零となる寸法を設定してもよい
。仕切板５１の内径（第１３図のＤｋ１寸法）は第２図
に示した電動機ロータ部３ｂの外径ＤＲ８寸法よりも等
しいかあるいは小さい方が望ましい。これにて電動機の
コイルエンド部３Ｃとロータエンド部３ｄを油分離機構
部として、その作用を増大せしめる。

第す図、第す図は他の実施例を示し、前述の衝突板の代
わりに、案内板ｂ１を通路用ガイド３１と電動機３のス
テータ上面３ｇの間に設けた実施例でめる。該案内板ｂ
１にて、油ｒ含んだ吐出冷媒ガスを通路用ガイド３１を
介して直接電動機３のステータ上面３ｇに衝突させ、冷
媒ガスの流れを方向変換して、冷媒ガス中に混合した潤
滑油全分離するものである。該案内板６１には補強ステ
一部６１ｂを有し、該ステ一部６１ｂは密閉容器１の内
壁面に浴接にて固定される。

次に第７図を参照してステータ上部の下部分割室１ｄ及
び上部分割室１ｈでの油を冷媒ガスの流れについて説明
する。通路用ガイド３１と案内板ｂ１とで冷媒ガスと油
μ′区動機のステータ上面３ｇに直接衝突し、その部分
で両者は水平方向あるいは反射して上方向の流れとなる
。上方向に向かった油は仕切板５１にて再度衝突して下
方向の流れに変わる。また、水平方向の流れは、ステー
タ部のコイルエンド部３Ｃを通９０−タエンド部３ｄに
至り、ここで衝突して油と冷媒ガスは再度上方向おるい
は水平方向に方向変換される。このようにして、下部分
割室１ｄでは、電動機・ステータ部の上面とコイルエン
ド部及びロータエンド部を油分離要素として有効に活用
し、該空間での油と冷媒ガスの流れの方向変換と衝突を
繰り返す。

次に油分の少い冷媒ガスは流路５２を通って仕切板５１
の上部の上部分割室１ｈに至シ、ここで再度油を分離し
た後（該空室１ｈは比較的広く、ガス流速が低下し、冷
媒ガス中に混合した油は自重にて落下する）、吐出管を
介して圧縮機外部へ導びかれる。上下分割室１ｈ、１ａ
で分割した油は、密閉容器１の側壁面や電動機のステー
タ外周部の壁面をったって自重にて落下する。

第８図乃至第１０図は−に他の実施例を示し、前記衝突
板４１と仕切板ｂ１の断面形状を変更したものである。

仕切板７１と衝突板７２はＶ字溝を横に連なった波形形
状であり、該液部にて、冷媒ガスや油に跣反射を与え、
これにて史に油分離効率を高めろものである。また仕切
板７１を波形形状にすることによシ、上部分割室１ｈＫ
面した谷部７１ａは油が溜まり、溜まった油は密閉容器
１の側壁面に破線矢印のように移動しやすくなる。なお
７７は吐出管１９の開口部分に設けた吐出管継手である
。該継手７７は密閉容器内壁に付着した油が冷媒ガスと
ともに持ち去られることを防止するものである。

第１１図、第１２図は更に他の実施例ケ示し、吐出ガス
を直接電動機のステータ上面３ｇに衝突させ、冷媒ガス
の流れを方向変換して冷媒ガス中に混合している潤滑油
を分離する構造を示す。第１２図は第１１図の■−■線
矢視断面図を示す。

電動機３のステータ３ａの外周部には油通路となる切欠
き５７（５７ａ、５７ｂ、５７Ｇ、５７ｄ）を４個所設
け、この切欠きと密閉容器１とで通路を形成し、油の流
下路とする。その他ステータ外周部に排油用穴５８（り
８ａ、５８ｂ、５８Ｃ，５８ｄ）を設け、これらによっ
て下部分割室１ｄで分離した油をチャンバ下部の油溜め
部に効率よく戻す。また、この実施例は、電動機９のス
テータ３ａの外周部は密閉容器１の内壁面と焼ばめにて
固定される。従って、フレーム１１の台座部（図示せず
）は不要となる。このため′に動機３のステータコイル
エンドｓ３ｃの上方に設ける仕切板５３には、第１３図
に示すように通路用ガイド３１とフレーム１１をさける
ための切欠き部５４と穴部５５（この部分はガス流路５
６を形成する所である）を設けるだけでよく、構造が簡
単となる。

第１４図は更に他の実施例を示し、冷媒ガスを電１Ｉｌ
１機ステータ上部のコイルエンド部３Ｃに直接衝突させ
る実施例を示す。下部分割室１ｄへは冷媒ガスを通路用
パイプ８１で導ひいており、該パイプ８１はコイルエン
ド部３Ｃに直接流れを衝突させるように先端にエルボ８
＋ａを形成する。上記エルボによりガス流は水平方向と
なシ直接コイルエンド部３Ｃに衝突し、該コイルエンド
部３Ｃの油分離要素としての機能をよシ増大することが
出来る。

第１５図は史に他の実施例全示し、環状の板８２ａの中
間部上方に円筒壁８２ｂを突設した支切板８２を用いた
実施例を示し、冷媒ガス流をフレーム１１の外壁面に添
う上昇流とするものである。上記仕切板８２は譲状板８
２ａと円筒壁８２ｂから図示のように形成される。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、電動機のステータ
上部空間に衝突板と仕切板等を設けることにより、油分
離機能を高めることができる。さらに、電動機のステー
タ外周部とステータ下部空間は分離した油のみが流れ（
チャンバ下部に向かう下方向のみの流れ）冷媒ガスの流
れがともなわないので、冷媒ガスによる油のふきあげ現
象がなくなシ、圧縮機の性能と信頼性を向上することが
出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例金示す密閉形スクロール圧縮
機の縦断面図、第２図は他の実施例を示す密閉形スクロ
ール圧縮機の縦断面図、第３図は第２図の鳳一層線矢視
断面図、第４図は第２図の衝突板の説明図を示す。第５
図は史に他の実施例を示す密閉形スクロール圧縮機の縦
断面図、第６図は第５図の衝突板（案内板）の詳細図、
第７図は第す図の実施例の油分離作用の説明図、第８図
は更に他の実施例を示す密閉形スクロール圧縮機の縦断
面図、第９図は第８図のｆｆ−Ｗ飯矢視断面図、第１０
図は第８図の衝突板の説明図を示す。 第１１図は史に他の実施例金示す密閉形スクロール圧縮
機の縦断面図、第１２図は第１１図の■−■線矢視断面
図、第１３図は仕切板の平面図を示す。第１４図は更に
他の実施例を示す密閉形スクロール圧縮機の縦断面図、
第１５図は更に他の実施例を示す密閉形スクロール圧縮
機の縦断面図である。 １・・・密閉容器　１ａ・・・上部室　１ｂ・・・下部
室　１ｄ・・・下部分割室　１ｈ・・・上部分割室２・
・・スクロール圧縮機　３・・・電動機　３Ｃ・・・コ
イルエンド　さ・・・固定スクロール部材５ａ・・・疵
板　５ｂ・・・ラップ　６・・・旋回スクロール部材　
ｂａ・・・跳板　６ｂ・・・２ツグ　７・・・吸入口　
８・・・吸入室　９・・・圧縮室　１０・・・吐出室　
１４・・・回転軸　１４ａ・・・偏心軸１９・・・吐出
管　３１・・・通路ガイド　４１・・・衝突板　５１・
・・仕切板　５２・・・通路　５３・・・仕切板　ｂｌ
・・・案内板　７１・・・波形仕切板７２・・・波形衡
突板　８１・・・通路ノくイブ　８１ａ・・・エルボ　
８２・・・仕切板　８２ａ・・・譲状板　８２ｂ・・・
円筒壁 代理人弁理士　高　倫　明　夫

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　密閉容器内に、スクロニル圧縮機と電動機全フレー
   ムを支承した回転＠全弁して連設して収納すると共に密
   閉容器室を上下室に区画し、スクロール圧Ｍ機は、円板
   状跳板に渦巻状のラップを直立する固足スクロール部材
   及び旋回スクロール部材を、ラップを互に内側にして１
   １１Ｉｉ合せ、旋回スクロール部材を回転軸に連設する
   偏心軸部に係付し、旋回スクロール部材全自転すること
   なく固定スクロール部材に対し旋回運動させ、固足スク
   ロール部材にぼ中心部に開口する吐出口と、外周部に開
   口すゐ吸入口を設け、吸入口よりガスを吸入し、両スク
   ロール部材にて形成される圧縮空間ケ中心に移動させ容
   積全減少してガスを圧縮し、吐出口より圧縮ガスを上部
   容器室に吐出し、通路を介し下部容器室に尋びき、吐出
   管？介し器外に吐出する密閉形スクロール圧縮機におい
   て、上下容器室を連通する上記通路を固ボ子近傍迄延長
   して開口し、開口部下方に備突壁會設け、または、更に
   電Ｗｈ機上万に環状の仕切板を配設して下部容器室を上
   下分割室に二分し、上記仕切板は内周部に油路を形成し
   、吐出管は上部分割室に開口し、上記通路は下部分割量
   に開口してなり、吐出ガスの流れを複数回方向変侠せし
   め、吐出ガス中の潤滑油金分喘することに％徴とする密
   閉形スクロール圧縮機。 ２、特許請求の範囲第１項において、油路開口部下方に
   衝突板を設けてなる密閉形スクロール圧縮機。 ３　％許請求の範囲第２項において、衝突板がコインエ
   ンド部に向けて斜めに配置された案内板である密閉形ス
   クロール圧＃磯。 ４　％許請求の範囲第２ＪＡにおいて、衝突板が波状板
   にて形成されている密閉形スクロール圧縮機。 ５　特許請求の範囲第１項において、仕切板が波状板で
   形成されている密閉形スクロール圧縮機６　特許請求の
   範囲第１項において、仕切−板が環状板と環状板上部に
   突設された四筒壁にて形成されている密閉形スクロール
   圧縮機。 ７　特許請求の範囲第１項において、通路が樋状の通路
   ガイドである密閉形スクロール圧縮機。 ８　％許請求の範囲第１項において、通路が通路用パイ
   プである密閉形スクロール圧縮機。 ９　％許請求の範囲第８項において通路用パイプの先端
   にエルボが形成されている密閉形スクロール圧縮機。