JPH06229386A

JPH06229386A - 横型ロータリ圧縮機の給油装置

Info

Publication number: JPH06229386A
Application number: JP5318089A
Authority: JP
Inventors: Song Choi; ソンチョイ
Original assignee: Gold Star Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 1992-12-17
Filing date: 1993-12-17
Publication date: 1994-08-16
Anticipated expiration: 2018-10-20
Also published as: US5443376A; JP3459450B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】圧縮機シリンダーのベーン側に、主ベアリン
グ及び副ベアリングを利用せずしてオイルポンプ室を形
成し、従来よりも製品の大きさ及び重さを減少しうる横
型ロータリ圧縮機の給油装置を形成すること。【構成】圧縮機シリンダ２の一側に上下方移動自在に
挿合されたベーン７の底面と、シェル１の両側面と、上
記シリンダ２の両側壁との間に、円筒状の空間部を有し
たオイルポンプ室２１を設け、同シリンダ２の一方の側
壁にオイル吸入孔２１ａ及びオイル吐出孔２１ｂを穿設
し、オイルポンプ室２１内部にベーン７に当接して連動
するオイルピストン２２を収納して、横型ロータリ圧縮
機の給油装置を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、横型ロータリ圧縮機の
給油装置に関し、更に詳しくは、圧縮機の内部の主、副
ベアリングの大きさ及び重さを低減させ、流体の流動抵
抗を減少させて円滑な給油を行い得るように改善した横
型ロータリ圧縮機の給油装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来横型ロータリ圧縮機の給油装置にお
いては、図２０，２１に示すように、圧縮機の外殻体を
成すシェルの内側にシリンダ２が収納され、同シリンダ
２の内側に偏心回転軸４が回動自在に設けられ、該偏心
回転軸４の外周面には、ローラー３が嵌合されている。
かつ、同偏心回転軸には主ベアリング５および副ベアリ
ング６が嵌合され、そのシリンダ２の内側に所定規模、
容量の圧縮室Ｃが形成されていた。又、上記のシリンダ
２の一方側には上述の圧縮室Ｃと連通されるベーン装入
溝２ａが穿設され、該ベーン装入溝２ａにベーン７の一
方側が嵌合され、同ベーン７の他方側が圧縮コイルスプ
リング８により前記ローラー３側に付勢支持され、該ロ
ーラー３の偏心回動によりそのベーン７が上下に移動さ
れるようになっていた。

【０００３】更に、前記ベーン装入溝２ａの外方側には
オイルポンプの役割をする空間が形成され、同空間部と
前述主ベアリング５および副ベアリング６とによりオイ
ルポンプ室９が形成されていた。そして、該オイルポン
プ室９の両側壁（主ベアリング５および副ベアリング６
の端面）部位には、オイルＯを吸入する吸入部流体ダイ
オード１０及び吐出部流体ダイオード１１が夫々形成さ
れ、シェル１内部に貯蔵されたオイルＯが前記ベーン７
の上下移動により、それら吸入部流体ダイオード１０を
通って流入され、吐出部流体ダイオード１１を通って吐
出されるようになっていた。

【０００４】又、該吐出部流体ダイオード１１は、給油
パイプ１２を介し前記偏心回転軸４のオイル給油路１３
に連通され、該オイル給油路１３には複数個のオイル給
油孔１３ａが夫々縦方向ないしラジアル方向に穿孔形成
されて各摩擦部位にオイルが供給されるようになってい
た。又、前記吸入部流体ダイオード１０および吐出部流
体ダイオード１１の内外両側の孔の大きさは、夫々異な
っていて、図２０に図示のように、流体が右側から左側
に流れる場合の流体の抵抗は比較的小さいが、その反対
方向に流れる場合は抵抗が増加して少量の流体が流れ
る。

【０００５】即ち、シェル１内のオイルとポンプ室９間
の吸入ダイオード１０には、そのシェル１側の孔が大き
く形成され、給油パイプ１２とポンプ室９間の吐出ダイ
オード１１の孔はポンプ室９側の孔が大きく形成される
と、偏心回転軸４の回転に従うベーン７の上下運動によ
りポンプ室内の容積が変化し、該ポンプ室９と給油パイ
プ１２及びシェル１内の圧力差とにより、オイルＯは吸
入ダイオード１０、ポンプ室９、吐出ダイオード１１お
よび給油パイプ１２を夫々通って偏心回転軸４のオイル
給油路１３に給油される。

【０００６】更に詳述すると、ベーン７が上昇すると、
ポンプ室９内のベーン７の体積が減少して負圧が生じ、
オイルが吸入部ダイオード１０を通ってポンプ室９内に
吸入される（この場合、給油パイプ１２からポンプ室９
内に逆流される流体はダイオード１１が逆方向に位置さ
れているので、ごく少量のみがポンプ室９に逆流され
る）。次いで、ベーン７が下降すると、ポンプ室９内の
オイルの占める容積が減るので、オイルは圧縮され、吐
出部ダイオード１１を通って給油パイプ１２側に吐出さ
れる。この場合、吸入部流体ダイオード１０では流体の
流れが逆方向になって少量のオイルがポンプ室９からシ
ェル１側に逆流され、吐出部ダイオード１１から吐出さ
れる油量と吸入部ダイオード１０から流出される油量と
の差がオイルの給油量になる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】然るに、このように構
成された従来の横型ロータリ圧縮機の給油装置において
は、ベーンの側面と主ベアリングおよび副ベアリングと
を利用してオイルポンプ室を形成しているため、それら
主、副ベアリングをシェルの内方側面まで延長、形成し
しなければならない。依って、それら主ベアリングおよ
び副ベアリングの大きさが大きくなって、必然的に製品
が大きくなり、重くなると共にコスト高になるという不
都合な点があった。

【０００８】しかも、ベーンがコイルスプリングにより
付勢支持されて上下方向を移動されるようになっている
ため、偏心回転軸の偏心量を大きく設計する場合は、ス
プリングの高さが制限されることがあり、ポンプ室内の
オイルが圧縮されるときはコイルスプリングの線間の間
隔が狭くなって流量の流れが制限され、抵抗が大きくな
って円滑な給油が行われないという不都合な点があっ
た。

【０００９】又、圧縮機が初期作動するとき、シェル内
で発生するオイル内部の気泡が偏心回転軸の給油孔に供
給され、給油不良状態になるという不都合があった。故
に、このような問題点を解決するため本発明者達は鋭
意、研究を重ねた結果、後述するような本発明に係る横
型ロータリ圧縮機の給油装置を提供しようとするもので
ある。

【００１０】すなわち、本発明の主目的は、従来の横型
ロータリ圧縮機の給油装置に依る問題点を解決すること
にある。本発明の他の目的は、シリンダのベーン側に、
主ベアリング及び副ベアリングを利用せずしてオイルポ
ンプ室を形成し、従来よりも製品の大きさ及び重さを減
少し得る横型ロータリ圧縮機の給油装置を提供しようと
するものである。

【００１１】また、本発明の他の目的は、オイルポンプ
室内にベーンの上下運動により連動されるオイルピスト
ンを設置し、該オイルピストンを付勢支持する弾性体の
スプリングをオイルポンプ室外方側に掛合し、圧縮機設
計時の設計自由度を向上し、油量の流動性を向上させて
円滑な給油を行い得るようにした横型ロータリ圧縮機の
給油装置を提供しようとするものである。

【００１２】本発明の更に他の目的は、オイルピストン
の中央部位にガス排気孔を穿孔形成し、オイル内の気泡
を除去させて、良好な給油を行い得るようにした横型ロ
ータリ圧縮機の給油装置を提供しようとするものであ
る。本発明の更に他の目的は、一つの流体ダイオードの
みを備えたオイルピストンを利用し、構造を簡単化させ
て給油効率を向上させた横型ロータリ圧縮機の給油装置
を提供しようとするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述した本発明の諸目的
は、圧縮機シリンダの一方側に上下方向移動自在に収納
されたベーンの底面と、圧縮機シェルの内方側面と、前
記シリンダの底面部の両側壁との間に円筒状空間部を有
したオイルポンプ室が設けられ、それら両側壁又は一方
側壁にオイル吸入孔及びオイル吐出孔が夫々穿設され、
前記オイルポンプ室内にオイルピストンが前記ベーンの
往復運動に連動するように装入され、該オイルピストン
がスプリングにより前記シリンダ又は主、副ベアリング
の何れか一方側に付勢支持されて、横型ロータリ圧縮機
の給油装置を構成することにより達成される。

【００１４】

【作用】上述した構成によれば、主、副ベアリングの大
きさが低減されるので、必然的に重量の低減をもたら
し、かつ、流体の流動抵抗を減少させてオイルポンプ室
を介して円滑な給油がなされるのである。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を添付図面に示す実施例に基づ
き、更に詳細に説明する。図１，図２に示したように、
本発明に係る横型ロータリ圧縮機給油装置の第１実施例
においては、シェル１の内方側にシリンダ２が設置さ
れ、該シリンダ２の内方側にはローラー３を介して偏心
回転軸４が回動自在に設置され、該シリンダ２の内側に
圧縮室Ｃが形成され、同圧縮室Ｃに連通されるベーン装
入溝２ａが前記シリンダ２の一方側に穿設され、該ベー
ン装入溝２ａにベーン７が上下方向移動自在に装填さ
れ、該ベーン７が前記ローラー３を介した偏心回転軸４
の偏心回動によりその設置溝２ａを沿って上下に移動さ
れるようになっている。そして、該ベーン７の底面とシ
ェル１の内面とシリンダ２の両方の側面間とには円筒形
状の空間部を有したオイルポンプ室２１が形成される。

【００１６】上記オイルポンプ室２１にオイルピストン
２２が摺動自在に嵌合され、前記ベーン７の上下運動に
連動したオイルピストン２２の摺動により、オイルをポ
ンピング（汲入、送出）するようになっている。また、
鋼線製のスプリング２３の基端が該オイルピストン２２
に係合され、該鋼線スプリング２３の他端が、上記シリ
ンダ２又は主、副ベアリング５，６の何れ一方側に係合
されて、オイルピストン２２が付勢支持されている。

【００１７】又、上記オイルポンプ室２１の両方の側壁
の所定部位にはオイルが吸入されるオイル吸入孔２１ａ
と、オイル吐出孔２１ｂとが夫々穿設され、上記偏心回
転軸４の中心部位には長手方向にオイル給油路１３が穿
設、形成され、それらオイル吐出孔２１ｂとオイル給油
路１３との間を連通するために給油パイプ１２が連結さ
れ、同オイル吐出孔２１ｂからの吐出オイルが給油パイ
プ１２を通ってオイル給油路１３に流入されるようにな
っている。

【００１８】更に、上記オイルピストン２２において
は、図３に示したように、該オイルピストン２２の縦方
向中心線に沿ってガスの排気されるガス排気孔２２ａが
貫通形成され、該ガス排気孔２２ａの直角方向に前記鋼
線製のスプリング２３の係合される支持孔２２ｂが貫通
形成されている。そして、上記鋼線製のスプリング２３
は、図６に示したように、ほぼＣ字状に鋼線を折曲形成
して使用するが、両方側端を夫々同一方向に折曲した態
様のスプリングを二つ使用することもできるし、図７に
示すように１本の鋼線が所定間隔を置いて二重にＣ字状
を成すように折曲形成された態様を一つ使用することも
できる。このような態様の鋼線製のスプリング２３は横
手方向にてオイルピストン２２を付勢支持するので、従
来のオイルの流動妨害を解決することができると言う利
点を有する。かつ、上記オイルピストン２２のガス排気
孔２２ａは、図８から図１０に示すように、オイルが圧
縮されるとき、該オイルに包含されたガス成分を除去
し、オイルの流動を良好にさせる役割をするものであっ
て、図８に示したような、直線形、図９に示したような
段付形、図１０に示したようなテーパ形等に穿孔形成し
て使用し、組立の際は、孔径の小さい部位がオイルポン
プ室２１に向うように配設する。

【００１９】又、上記オイルピストン２２の態様におい
ては、図３に示したように円柱形に形成することもでき
るし、図４に明示するように、同ピストン２２の上面部
および下面部に円錐形状部又はラウンド部を夫々形成
し、圧縮時の抵抗、振動および騒音の減少を図り、ベー
ンとの当接時の流体抵抗を軽減することもできる。他
方、図５に示したように、オイルピストン２２の上面に
凹溝部２２ｃを形成し、流体の流れを一層良好化させる
こともできるが、この場合は、図１７に示したように、
ベーン７の下面にも凹溝部７ａを刻設、形成し、これら
オイルピストン２２とベーン７とが相互当接するとき、
オイルピストン２２のガス排気孔２２ａが閉鎖されない
ようにすることが好ましい。

【００２０】本発明の第２実施例として以下のように構
成して使用することも可能である。即ち、シェル１の内
側にシリンダ２が設置され、該シリンダ２内にローラー
３を介して偏心回転軸４が回動自在に設置され、該シリ
ンダ２内方側に圧縮室Ｃが形成され、該圧縮室Ｃに連通
されるベーン装入溝２ａがそのシリンダ２の一方側に穿
孔形成され、該ベーン装入溝２ａにベーン７が上下移動
自在に装填され、同ベーン７が上記ローラー３を介した
偏心回転軸４の偏心運動によりベーン装入溝２ａに沿っ
て上下に移動する構成になっている。かつ、前記ベーン
７の底面とシェル１の内面とシリンダ２の両方側壁間と
に円筒状の空間部を有したオイルポンプ室３１が形成さ
れ、同シリンダ２の一方の側壁上方側にオイル吸入孔３
１ａが穿設形成され、該一方の側壁下方側にオイル吐出
孔３１ｂが穿設形成されている。又、該オイルポンプ室
３１内のベーン７下面間にはオイルピストン３２が挿合
され、該オイルピストン３２の中央部位には流体ダイオ
ード３２ａ′が縦方向に貫通され、該オイルピストン３
２の下面と前記シェル１の内面間には圧縮コイルスプリ
ング３３が介在されている。故にベーン７の上下運動に
より、同オイルピストンが上下に移動されるようになっ
ている。更に、上記オイル吐出孔３１ｂと上記偏心回転
軸４の中央部位のオイル給油路１３間には給油パイプ１
２が連結されている。

【００２１】そして、前記オイル吸入孔３１ａは、通
常、オイルの貯蔵レベルよりも低く形成され、該オイル
吸入孔３１ａよりも所定間隔を置いた下方にオイル吐出
孔３１ｂが形成される。且つ、前記オイルピストンの流
体ダイオード３２ａ′は図１３，１４および図１５，１
６に示したように上面の直径Ｄ₁が下面の直径Ｄ₂より
もやや大きいか又は同様に形成される。又、上記オイル
ピストン３２の下面にはリング状（図１３参照）又は円
板状（図１５参照）のスプリング支持溝３２ｂ，３２ｃ
が夫々切欠形成されている。更に、前記ベーン７の下面
中央部位には凹溝部７ａがが形成され、オイルピストン
３２の流体ダイオード３２ａ′にオイル及び冷媒が円滑
に出入されるようになっている。かつ、図１８，１９に
示したように、前記オイルポンプ室３１の底面（シェル
１の内方側面）には閉鎖部３４が接着され、オイルの圧
縮時に該オイルがシリンダ２の下方側端とシェル１の間
隔から漏出されないようになっている。

【００２２】このように構成される本発明に係る横型ロ
ータリ圧縮機の給油装置のオイルポンプ室においては、
従来の主ベアリング及び副ベアリングを利用せずに、シ
リンダ及びベーンを利用して構成するため、主ベアリン
グ及び副ベアリングの大きさと重さの増加による製品の
大型化と、重量の増加とが防止され、軽量で小型の製品
が得られる。

【００２３】このように構成された本発明に係る横型ロ
ータリ圧縮機の給油装置においては圧縮スプリング３３
がオイルピストン３２を介しベーン７側に付勢支持され
ているので、ベーン７の上下運動によりオイルポンプ室
３１内のオイルピストン３２が上下に摺同される。従っ
て、シェル１内方側の貯蔵オイルＯの吸入及び吐出によ
りオイルピストン３２が下降する際、該オイルピストン
３２はポンプ室３１内のオイルに圧力を加え、ダイオー
ド３２ａ′が逆方向に作用してオイルＯはオイル吐出孔
３１ｂを通って給油パイプに流入される。且つ、ベーン
７が上方に移動し、オイルピストン３２もスプリング３
３の弾性により上方に摺動すると、外部からの流体によ
りオイルピストン３２の流体ダイオード３２ａ′が正方
向に作動され、該流体ダイオード３２ａ′からオイルが
吸入してポンプ室３１内の負圧は解消される。その後、
前記のオイル吐出作用及び吸入作用が反復的に行われ、
オイルのポンピング作用および供給が行われる。この場
合、ベーン７の１行程で給油パイプ１２に排出されたオ
イルとポンプ室３１に流入されたオイルとが給油量にな
り、オイルピストン３２がオイル吸入孔３１ａの上方側
に位置している場合もポンピングは一部行われるので、
オイル吸入孔３１ａを過ぎてベーン７が運動するまでポ
ンピング作用は行われる。

【００２４】又、図１８，１９に示したように、前記オ
イルピストン３２は鋼線製のスプリング２３に係合され
該スプリング２３がシリンダ２又は主、副ベアリング
５，６の何れ一方側に係止され（図示されていない）、
該オイルピストン３２が鋼線製のスプリング２３によ
り、ベーン７側に付勢支持させて使用することもでき
る。その場合は、オイルピストン３２が上方に移動する
と、オイル吸入孔３１ａを通る前に、流体ダイオード３
２ａ′を通ってガス及びオイルがオイルポンプ室３１内
に流入される。この場合、給油パイプ１２に給油された
オイルの一部が逆流され、オイルポンプ室３１内に流入
されるが、粘度の低いガスが主であるため、大した抵抗
を受けずにガスが流体ダイオード３２ａ′を通ってオイ
ルポンプ室３１内に流入され、給油パイプ１２からの大
した逆流はなくなる。その後、オイル吸入孔３１ａが開
かれる位置で、オイルピストン３２が継続上方に移動す
ると、オイルが流入してオイルポンプ室３１は充填さ
れ、オイルピストン３２が上死点を過ぎて圧縮し始める
と、該圧縮力によりオイルはオイル吐出孔３１ｂを通っ
て給油パイプ１２に供給され、オイル中のガスはピスト
ンの流体ダイオード３２ａ′を通って外部に排出され
る。即ち、圧縮されるオイルは抵抗の低い給油パイプ１
２側に大部分供給され、抵抗の大きい流体ダイオード３
２ａ′側にはごく少量のみが供給されるので、供給パイ
プ１２を通して回転軸の給油路１３までオイルを供給す
ることができる。この場合、シェル１内方側にはガスと
オイルとが一緒に流入され、該オイルはシェル１の内部
下方に貯蔵されてポンピングされるが、該オイル内に溶
融されたガスはベーン７及びオイルピストン３２の運動
と圧力変化とによりオイル中で気泡状態になって混合物
状態になる。本発明の流体ダイオード３２ａ′はオイル
ポンプ室３１側の孔よりもベーン７側の孔を大きく形成
しているので、オイルポンプ室３１への吸入は容易であ
るが、排出は容易でない構造になっている。かつ、オイ
ルピストン３２の下面を円錐又はラウンド形にして流体
の抵抗を減少させ、オイル吸入孔３１ａからのオイルが
吸入されて圧縮されるとき、該ピストン３２とオイルと
の接触を円滑にさせ振動及び騒音を低減するようになっ
ている。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る横型ロータリ圧縮機の給油装置においては、シリ
ンダのベーン側に、主、副ベアリングを使用せずして、
オイルポンプ室が形成されているため、従来よりも製品
の大きさ及び重さを減らし、コスト低減を達し得る効果
がある。

【００２６】かつ、鋼線製のスプリングにより付勢支持
されたオイルピストンをオイルポンプ室に設け、偏心回
転軸の偏心量調整幅を広くさせるようになっているた
め、圧縮機設計時の自由度を向上させ得ると共に円滑な
給油を行い得る効果がある。又、オイルピストンの中央
部位にガス排気孔を穿孔形成しているため、オイル内部
の気泡を除去し、良好な給油を行い得る効果がある。

【００２７】更に、一つのダイオードのみを備えて給油
装置を構成しているため簡単な構造を有し、廉価な給油
装置を得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る横型ロータリ圧縮機の給油装置の
第１実施例を示した縦断面図である。

【図２】図１のII−II線による断面図である。

【図３】本発明に係るオイルピストンを示した斜視図で
である。

【図４】オイルピストンの実施例を示す正面図である。

【図５】オイルピストンの他の実施例を示す正面図であ
る。

【図６】本発明に係る給油装置に用いる鋼線製のスプリ
ングの１実施例を示した斜視図である。

【図７】鋼線製のスプリングの他の実施例の斜視図であ
る。

【図８】本発明に係る給油装置に用いるオイルピストン
のガス排気孔の実施例を示した断面図である。

【図９】本発明に係る給油装置に用いるオイルピストン
のガス排気孔の他の実施例を示した断面図である。

【図１０】本発明に係る給油装置に用いるオイルピスト
ンのガス排気孔の別の実施例を示した断面図である。

【図１１】本発明に係る横型ロータリ圧縮機の給油装置
の第２実施例を示した縦断面図である。

【図１２】同実施例の断面図である。

【図１３】本発明に係るオイルピストンの他の実施例を
示した断面図である。

【図１４】同実施例の平面図である。

【図１５】本発明に係るオイルピストンの更に他の実施
例を示した断面図である。

【図１６】同実施例の平面図である。

【図１７】本発明に係る横型ロータリ圧縮機の給油装置
に用いるベーンの凹溝部を示した斜視図である。

【図１８】本発明に係る横型ロータリ圧縮機給油装置の
その他の実施例を示した断面図である。

【図１９】同実施例を示した断面図で、異なる作動状態
を示した図ある。

【図２０】従来の横型ロータリ圧縮機の給油装置を示し
た概略縦断面である。

【図２１】図２０のＩ−Ｉ線による縦断面図である。

【符号の説明】

１…シェル２…シリンダ３…ローラー４…偏心回転軸５…主ベアリング６…副ベアリング７…ベーン８…圧縮コイルスプリング９，２１，３１…オイルポンプ室１０…吸入部流体ダイオード１１…吐出部流体ダイオード１２，３２…給油パイプ１３…オイル給油路１３ａ…オイル給油孔２１ａ，３１ａ…オイル吸入孔２１ｂ，３１ｂ…オイル吐出孔２２，３２…オイルピストン２２ａ，３２ａ：ガス排気孔２３…鋼線スプリング３２ａ′…流体ダイオード３３…圧縮コイルスプリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮機のシェルの内側にシリンダーが収
納され、該シリンダの内側に偏心回転軸が回動自在に設
けられ、該偏心回転軸の外周面にローラーが嵌合され、
該偏心回転軸に主ベアリングと副ベアリングとが嵌合さ
れて、前記シリンダ内側に圧縮室を形成し、該圧縮室と
連通されるベーン装入溝が前記シリンダの所定部位に穿
設されて該ベーン装入溝内にベーンが上下方向移動可能
に挿合され、前記シェルの内側底面上のオイルを吸入お
よび吐出する流体ダイオードを有した横型ロータリ圧縮
機の給油装置であって、前記ベーンの底面と、前記シェルの内面と、前記シリン
ダの底面部両側壁間とに円筒状空間部を有したオイルポ
ンプ室が形成され、それら両側壁又は一方の側壁にオイ
ル吸入孔及びオイル吐出孔が夫々穿設され、前記オイルポンプ室の内側にオイルピストンが前記ベー
ンの往復運動により上下方向に摺動可能に装設され、前記オイルピストンに、スプリングの基端が係合され、
該スプリングの他端は該オイルピストンを付勢支持する
ように前記シリンダ又は前記主、副ベアリングの何れ一
方側に係合され、前記偏心回転軸の中心横手方向に穿設されたオイル給油
路と前記オイルポンプ室のオイル吐出孔とはオイル給油
パイプにより連結されて成る、ことを特徴とする横型ロ
ータリ圧縮機の給油装置。
【請求項２】前記オイルピストンは、該オイルピスト
ンの中央縦方向にオイル中のガスを除去するためのガス
排気孔が貫設され、該ガス排気孔と直角方向に前記スプ
リングの基端が係合するスプリング支持孔が貫設された
請求項１に記載の横型のロータリ圧縮機の給油装置。
【請求項３】前記オイルピストンの上面および下面
は、圧縮時に、流体抵抗を低減するために、円錐形又は
ラウンド形に形成されている請求項１に記載の横型ロー
タリ圧縮機の給油装置。
【請求項４】前記オイルピストンのガス排気孔は、直
線形、段付形、又はテーパ形に形成される請求項１に記
載の横型ロータリ圧縮機の給油装置。
【請求項５】前記オイルピストンの上面中央部位に
は、流体の流れを円滑化する凹溝部が横手方向に陥設さ
れている請求項２に記載の横型ロータリ圧縮機の給油装
置。
【請求項６】圧縮機本体シェル内側に収納されたシリ
ンダのベーン後方側に円筒形密閉空間が形成され、該空
間の一方の側壁又は両方の側壁に所定間隔を置いて、オ
イル吸入孔およびオイル吐出孔が夫々、穿設されて成る
オイルポンプ室と、該オイルポンプ室内に設置され、オイルを流出入させる
流体ダイオードと、前記オイルポンプ室内に収納され、ベーンの往復運動に
連動されて上下方向に往復移動しながらオイルを汲み上
げ動作するオイルピストンと、該オイルピストンの下面とシェル内面との間に設けら
れ、該オイルピストンをベーン側に付勢支持する圧縮コ
イルスプリングと、前記オイルポンプ室のオイル吐出孔と偏心回転軸のオイ
ル給油路との間に連結された給油パイプと、を備えたこ
とを特徴とする横型ロータリ圧縮機の給油装置。
【請求項７】前記オイルピストンの流体ダイオード
は、前記オイルピストンの上面中央部位に、上部直径
（Ｄ₁）が下部直径（Ｄ₂）よりもやや大きいか又は同
様に穿設、形成され、該オイルピストンの下面に円板状
又はリング状のスプリング支持溝が刻設されて成る請求
項６に記載の横型ロータリ圧縮機の給油装置。
【請求項８】前記ベーンの下面には、凹溝部が凹設さ
れ、前記オイルピストンと当接するとき、流体の流れを
円滑にさせる請求項６に記載の横型ロータリ圧縮機の給
油装置。