JP2023087105A - 可食物を製造するための方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】可食物を製造するための方法の提供。【解決手段】可食物を製造する方法が提供され、該方法は、可食物に接触するように構成された少なくとも1つの製造機器を提供することを含む。剥離剤は、霧化され、吐出デバイスから吐出される。剥離剤への圧力の印加は、霧化させることを達成するのに必要がない。霧化された剥離剤は、可食物に接触するように構成された少なくとも1つの製造機器のいずれかの表面に、又は可食物の表面に塗布される。上記方法は、霧化させることを達成するために、吐出デバイスを介して剥離剤に振動を加えることを更に含む。【選択図】図1
Description
本発明は、可食物の製造方法に関し、より具体的には、可食物製造システム内で剥離剤を塗布するための方法及びシステムに関する。
典型的には、砂糖菓子又はチューインガムなどの可食物を作製し、包装するプロセスは、時間がかかり、また、かなりの量の機械が関係する。例えば、ガム製品を作製し、包装するプロセスは、完成ガムを不均一な出力物として混合し、生産することと、完成ガムを押し出し、ローフに形成することと、完成ガムのローフを調整することと、ローフを完成ガムの薄い連続シートに押し出すことと、該連続シートを一連のローラーを通して均一の薄い厚さまで圧延することと、シートに切り込みを入れ、個々の切り込み入りシートに分割することと、調整室において個々のシートを調整すること、シートをガム片に分割することと、該ガム片を包装することと、を含むことができる。そのようなガム製品を作製し、包装するプロセスは、本譲受人が関与する被合併会社に譲渡された米国特許第6,254,373号、及び本譲受人に譲渡された米国特許出願第15/352,110号に開示されており、これらの教示及び開示は、本開示と矛盾しない程度まで、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
可食物を作製し、包装するプロセス中に、例えば形成ローラー又は切断機器などのシステム構成要素の1つ以上に可食物が固着する場合がある。この固着は、製造構成要素に対する可食物の望ましくない接着をもたらし、製造に悪影響を与える場合がある。そのような固着は更に、構成要素を潤滑するか、又はシステムを再較正するために、製造システムを一時的に停止させることを必要とする場合がある。一般に、可食物の形成中の耐固着剤として、粉末のダスティング材料が使用される。しかしながら、粉末ダスティング材料は、経時的に蓄積する場合があり、製品又は製造システムの構成要素のいずれかへの集積をもたらす。加えて、粉末ダスティング材料の塗布は、ラインを切り替えるときにかなりの清掃を必要とし、また、しばしば高価な除去システムを必要とする。
本発明は、ガム製品を作製し、包装するそのような従来のシステム及び方法に勝る改善及び進歩に向けられる。
可食物を製造する方法が開示され、該方法は、可食物に接触するように構成された少なくとも1つの製造機器を提供することを含む。剥離剤は、霧化され、吐出デバイスから吐出される。剥離剤への圧力の印加は、霧化させることを達成するのに必要がない。霧化された剥離剤は、可食物に接触するように構成された少なくとも1つの製造機器のいずれかの表面に、又は可食物の表面に塗布される。
可食物を製造する別の方法が開示され、該方法は、可食物に接触するように構成された少なくとも1つの形成機器を提供することを含む。35フィート/秒未満の速度で剥離剤の霧化スプレーを吐出するように構成された吐出デバイスが提供される。剥離剤は、可食物に接触するように構成された少なくとも1つの製造機器のいずれかの表面に、又は可食物の表面に塗布される。
可食物を製造する別の方法が開示され、該方法は、可食物に接触するように構成された少なくとも1つの形成機器を提供することを含む。剥離剤を吐出するように構成された吐出デバイスが提供される。剥離剤は、複数の均一に分布した液滴を含む。剥離剤は、可食物に接触するように構成された少なくとも1つの製造機器のいずれかの表面に、又は可食物の表面に塗布される。
本願明細書は、例えば、以下の項目も提供する。
(項目1)
可食物を製造する方法であって、前記方法は、
前記可食物に接触するように構成された少なくとも1つの製造機器を提供することと、
剥離剤を霧化させ、吐出デバイスから前記剥離剤を吐出することであって、前記剥離剤への圧力の印加は、前記霧化させることを達成するのに必要がない、ことと、
前記剥離剤を、前記可食物に接触するように構成された前記少なくとも1つの製造機器の表面のいずれかに、又は前記可食物の表面に塗布することと
を含む、方法。
(項目2)
前記霧化させることを達成するために、前記吐出デバイスを介して前記剥離剤に振動を加えることを更に含む、項目1に記載の方法。
(項目3)
前記振動は、超音波振動である、項目2に記載の方法。
(項目4)
前記吐出デバイスは、35フィート/秒未満の速度で前記剥離剤の霧化されたスプレーを吐出するように構成されている、項目1に記載の方法。
(項目5)
前記吐出デバイスは、前記吐出デバイスからの前記剥離剤が空気流に取り込まれるように前記空気流を供給するように構成されている、隣接するエアジェットを含む、項目1に記載の方法。
(項目6)
前記エアジェットは、霧化された剥離剤の形状を制御するように構成されている、項目5に記載の方法。
(項目7)
前記少なくとも1つの製造機器は、可食物を定寸するように構成された少なくとも1つのローラーである、項目1に記載の方法。
(項目8)
前記少なくとも1つの製造機器は、可食物を定寸するように構成された一対のローラーである、項目1に記載の方法。
(項目9)
前記少なくとも1つの製造機器は、形成ローラー、一対の形成ローラー、切り込みローラー、切断ローラー、ロープ定寸システム中のローラー、切断及び切り込みライン中のローラー、並びに切断及びラップシステムのギロチン式刃のうちの1つから選択される、項目1に記載の方法。
(項目10)
前記剥離剤は、前記可食物に移されるように構成された風味を含む、項目1に記載の方法。
(項目11)
前記可食物は、チューインガムである、項目1に記載の方法。
(項目12)
前記吐出デバイスは、前記可食物に接触するように構成された前記少なくとも1つの製造機器の表面、又は前記可食物の表面上に前記剥離剤を均一に分布させるように構成されている、項目1に記載の方法。
(項目13)
可食物を製造する方法であって、前記方法は、
前記可食物に接触するように構成された少なくとも1つの製造機器を提供することと、
35フィート/秒未満の速度で剥離剤を吐出するように構成された吐出デバイスを提供することと、
前記剥離剤を、前記可食物に接触するように構成される前記少なくとも1つの製造機器のいずれかの表面に、又は前記可食物の表面に塗布することと
を含む、方法。
(項目14)
吐出される前記剥離剤の速度は、約0.7フィート/秒~約1.2フィート/秒である、項目12に記載の方法。
(項目15)
前記吐出デバイスは、超音波ノズルを含む、項目12に記載の方法。
(項目16)
前記剥離剤は、複数の液滴を含む霧化スプレーとして前記吐出デバイスから吐出される、項目12に記載の方法。
(項目17)
前記霧化スプレーの液滴の実質的な全体は、前記可食物に接触するように構成された前記少なくとも1つの製造機器又は前記可食物のいずれかの表面上に定着及び残留する、項目15に記載の方法。
(項目18)
前記吐出デバイスは、前記剥離剤の複数の液滴を均一に分布させるように構成されている、項目15に記載の方法。
(項目19)
前記吐出デバイスは、製造機器の水平中点上に略垂直に位置付けられている、項目12に記載の方法。
(項目20)
前記少なくとも1つの製造機器は、可食物を定寸するように構成された少なくとも1つのローラーである、項目12に記載の方法。
(項目21)
前記少なくとも1つの製造機器は、可食物を定寸するように構成された一対のローラーである、項目12に記載の方法。
(項目22)
前記少なくとも1つの製造機器は、形成ローラー、一対の形成ローラー、切り込みローラー、切断ローラー、ロープ定寸システム中のローラー、切断及び切り込みライン中のローラー、並びに切断及びラップシステムのギロチン式刃のうちの1つから選択される、項目12に記載の方法。
(項目23)
前記可食物は、チューインガムである、項目12に記載の方法。
(項目24)
可食物を製造する方法であって、前記方法は、
可食物に接触するように構成された少なくとも1つの製造機器を提供することと、
剥離剤を吐出するように構成された少なくとも1つの吐出デバイスを提供することであって、前記剥離剤は、複数の均一に分布した液滴を含む、ことと、
前記剥離剤を、前記可食物に接触するように構成された前記少なくとも1つの製造機器のいずれかの表面に、又は前記可食物の表面に塗布することと
を含む、方法。
(項目25)
前記複数の液滴の実質的な全体は、前記可食物に接触するように構成された前記少なくとも1つの製造機器又は前記可食物のいずれかの表面上に定着及び残留する、項目23に記載の方法。
(項目26)
前記少なくとも1つの吐出デバイスは、超音波ノズルを含む、項目23に記載の方法。
(項目27)
前記剥離剤は、前記複数の均一に分布した液滴を含む霧化スプレーとして前記吐出デバイスから吐出される、項目23に記載の方法。
(項目28)
前記吐出デバイスは、超音波ノズルからのスプレーが空気流に取り込まれるように前記空気流を供給するように構成されている、隣接するエアジェットを含む、項目23に記載の方法。
(項目29)
前記エアジェットは、超音波ノズルからの前記霧化スプレーの形状を制御するように構成されている、項目27に記載の方法。
(項目30)
前記超音波ノズルからの前記霧化スプレーの形状は、前記超音波ノズルに対する前記エアジェットの位置を調整することによって制御可能である、項目28に記載の方法。
(項目31)
前記少なくとも1つの製造機器は、可食物を定寸するように構成された少なくとも1つのローラーである、項目23に記載の方法。
(項目32)
前記少なくとも1つの製造機器は、可食物を定寸するように構成された一対のローラーである、項目23に記載の方法。
(項目33)
前記少なくとも1つの製造機器は、形成ローラー、一対の形成ローラー、切り込みローラー、切断ローラー、ロープ定寸システム中のローラー、切断及び切り込みライン中のローラー、並びに切断及びラップシステムのギロチン式刃のうちの1つから選択される、項目23に記載の方法。
(項目34)
前記可食物は、チューインガムである、項目23に記載の方法。
(項目35)
前記複数の均一に分布した液滴は、前記可食物に接触するように構成された前記少なくとも1つの製造機器の表面、又は前記可食物の表面上に連続コーティングを形成する、項目23に記載の方法。
(項目36)
前記複数の均一に分布した液滴は、前記可食物に接触するように構成された前記少なくとも1つの製造機器の表面、又は前記可食物の表面上に不連続コーティングを形成する、項目23に記載の方法。
本願明細書は、例えば、以下の項目も提供する。
(項目1)
可食物を製造する方法であって、前記方法は、
前記可食物に接触するように構成された少なくとも1つの製造機器を提供することと、
剥離剤を霧化させ、吐出デバイスから前記剥離剤を吐出することであって、前記剥離剤への圧力の印加は、前記霧化させることを達成するのに必要がない、ことと、
前記剥離剤を、前記可食物に接触するように構成された前記少なくとも1つの製造機器の表面のいずれかに、又は前記可食物の表面に塗布することと
を含む、方法。
(項目2)
前記霧化させることを達成するために、前記吐出デバイスを介して前記剥離剤に振動を加えることを更に含む、項目1に記載の方法。
(項目3)
前記振動は、超音波振動である、項目2に記載の方法。
(項目4)
前記吐出デバイスは、35フィート/秒未満の速度で前記剥離剤の霧化されたスプレーを吐出するように構成されている、項目1に記載の方法。
(項目5)
前記吐出デバイスは、前記吐出デバイスからの前記剥離剤が空気流に取り込まれるように前記空気流を供給するように構成されている、隣接するエアジェットを含む、項目1に記載の方法。
(項目6)
前記エアジェットは、霧化された剥離剤の形状を制御するように構成されている、項目5に記載の方法。
(項目7)
前記少なくとも1つの製造機器は、可食物を定寸するように構成された少なくとも1つのローラーである、項目1に記載の方法。
(項目8)
前記少なくとも1つの製造機器は、可食物を定寸するように構成された一対のローラーである、項目1に記載の方法。
(項目9)
前記少なくとも1つの製造機器は、形成ローラー、一対の形成ローラー、切り込みローラー、切断ローラー、ロープ定寸システム中のローラー、切断及び切り込みライン中のローラー、並びに切断及びラップシステムのギロチン式刃のうちの1つから選択される、項目1に記載の方法。
(項目10)
前記剥離剤は、前記可食物に移されるように構成された風味を含む、項目1に記載の方法。
(項目11)
前記可食物は、チューインガムである、項目1に記載の方法。
(項目12)
前記吐出デバイスは、前記可食物に接触するように構成された前記少なくとも1つの製造機器の表面、又は前記可食物の表面上に前記剥離剤を均一に分布させるように構成されている、項目1に記載の方法。
(項目13)
可食物を製造する方法であって、前記方法は、
前記可食物に接触するように構成された少なくとも1つの製造機器を提供することと、
35フィート/秒未満の速度で剥離剤を吐出するように構成された吐出デバイスを提供することと、
前記剥離剤を、前記可食物に接触するように構成される前記少なくとも1つの製造機器のいずれかの表面に、又は前記可食物の表面に塗布することと
を含む、方法。
(項目14)
吐出される前記剥離剤の速度は、約0.7フィート/秒~約1.2フィート/秒である、項目12に記載の方法。
(項目15)
前記吐出デバイスは、超音波ノズルを含む、項目12に記載の方法。
(項目16)
前記剥離剤は、複数の液滴を含む霧化スプレーとして前記吐出デバイスから吐出される、項目12に記載の方法。
(項目17)
前記霧化スプレーの液滴の実質的な全体は、前記可食物に接触するように構成された前記少なくとも1つの製造機器又は前記可食物のいずれかの表面上に定着及び残留する、項目15に記載の方法。
(項目18)
前記吐出デバイスは、前記剥離剤の複数の液滴を均一に分布させるように構成されている、項目15に記載の方法。
(項目19)
前記吐出デバイスは、製造機器の水平中点上に略垂直に位置付けられている、項目12に記載の方法。
(項目20)
前記少なくとも1つの製造機器は、可食物を定寸するように構成された少なくとも1つのローラーである、項目12に記載の方法。
(項目21)
前記少なくとも1つの製造機器は、可食物を定寸するように構成された一対のローラーである、項目12に記載の方法。
(項目22)
前記少なくとも1つの製造機器は、形成ローラー、一対の形成ローラー、切り込みローラー、切断ローラー、ロープ定寸システム中のローラー、切断及び切り込みライン中のローラー、並びに切断及びラップシステムのギロチン式刃のうちの1つから選択される、項目12に記載の方法。
(項目23)
前記可食物は、チューインガムである、項目12に記載の方法。
(項目24)
可食物を製造する方法であって、前記方法は、
可食物に接触するように構成された少なくとも1つの製造機器を提供することと、
剥離剤を吐出するように構成された少なくとも1つの吐出デバイスを提供することであって、前記剥離剤は、複数の均一に分布した液滴を含む、ことと、
前記剥離剤を、前記可食物に接触するように構成された前記少なくとも1つの製造機器のいずれかの表面に、又は前記可食物の表面に塗布することと
を含む、方法。
(項目25)
前記複数の液滴の実質的な全体は、前記可食物に接触するように構成された前記少なくとも1つの製造機器又は前記可食物のいずれかの表面上に定着及び残留する、項目23に記載の方法。
(項目26)
前記少なくとも1つの吐出デバイスは、超音波ノズルを含む、項目23に記載の方法。
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前記剥離剤は、前記複数の均一に分布した液滴を含む霧化スプレーとして前記吐出デバイスから吐出される、項目23に記載の方法。
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前記吐出デバイスは、超音波ノズルからのスプレーが空気流に取り込まれるように前記空気流を供給するように構成されている、隣接するエアジェットを含む、項目23に記載の方法。
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前記エアジェットは、超音波ノズルからの前記霧化スプレーの形状を制御するように構成されている、項目27に記載の方法。
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前記超音波ノズルからの前記霧化スプレーの形状は、前記超音波ノズルに対する前記エアジェットの位置を調整することによって制御可能である、項目28に記載の方法。
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前記少なくとも1つの製造機器は、可食物を定寸するように構成された少なくとも1つのローラーである、項目23に記載の方法。
(項目32)
前記少なくとも1つの製造機器は、可食物を定寸するように構成された一対のローラーである、項目23に記載の方法。
(項目33)
前記少なくとも1つの製造機器は、形成ローラー、一対の形成ローラー、切り込みローラー、切断ローラー、ロープ定寸システム中のローラー、切断及び切り込みライン中のローラー、並びに切断及びラップシステムのギロチン式刃のうちの1つから選択される、項目23に記載の方法。
(項目34)
前記可食物は、チューインガムである、項目23に記載の方法。
(項目35)
前記複数の均一に分布した液滴は、前記可食物に接触するように構成された前記少なくとも1つの製造機器の表面、又は前記可食物の表面上に連続コーティングを形成する、項目23に記載の方法。
(項目36)
前記複数の均一に分布した液滴は、前記可食物に接触するように構成された前記少なくとも1つの製造機器の表面、又は前記可食物の表面上に不連続コーティングを形成する、項目23に記載の方法。
本明細書に組み込まれ、かつその一部を成す添付の図面は、本発明のいくつかの態様を具体化し、本記載と併せて、本発明の原理を説明するのに役立つ。図面中、
本発明の実施形態による少なくとも1つの吐出デバイスを含む可食物製造システムの概略図である。
本発明の実施形態による少なくとも1つの吐出デバイスを含む可食物製造システムの別の概略図である。
本発明の実施形態による吐出デバイスの側面図である。
以下の開示は、本開示による特定の実施形態を詳述するものであり、該実施形態は、可食物材料の製造中に可食物材料が1つ以上の形成構成要素(例えば、定寸構成要素、切断構成要素、切り込み構成要素など)に固着することを防止することに対する改善を提供する。一実施形態において、システムは、可食物の構造体/塊を、所望の厚さ及び幅を有する連続ウェブ又はシートに形成する一方で、同時に、温度制御を可食物に付与する、一組又は一対のローラーを含む。参照によりその全体が本明細書に組み込まれる米国特許出願第61/522,767号で説明されるものなどが挙げられるが、それらに限定されない、ローラーが本明細書で企図される。また、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる米国特許出願第61/510,119号で説明される移動壁などの移動壁も企図される。
本明細書で論じられる可食物の塊及びシートに含まれる可食物としては、チューインガム(エラストマー、部分的に完成したベース、完成したチューインガムベース、及び完成したチューインガムを含む、任意の段階でのもの)、砂糖菓子(チューインガム及びキャンディと同義とすることができる)、甘くて香ばしいビスケット及びケーキ、ナッツ、並びに穀類などが挙げられるが、それらに限定されない、任意のタイプの食用製品が挙げられる。説明を簡単にするために、可食物は、この説明の残部についてチューインガムと称される。チューインガムのある特定の組成物は、不均一なテクスチャ及び/又は多層状組成物を有することができる。
更に、このシステムは、粉末ダスティング材料に対する必要性を排除することができる。従来の圧延ライン及び切り込みラインにおいて時間のかかる清掃を必要とする残留塊の実質的に大部分は、粉末及び多数のローラーに起因するので、ダスティング粉末の使用を排除することによって、可食物製造ラインの清掃プロセスを飛躍的に容易にすることができる。加えて、ダスティング粉末は、システムの構成要素及び/又は可食物に蓄積する場合があり、それは、可食物の味又は品質に対して望ましくない影響を及ぼす場合がある。
以下、図1及び図2を参照すると、チューインガムを形成するための例示的なシステムが例示されている。可食物製造システム10は、一般的に、可食物混合ステーション20と、少なくとも一対のローラー40を含む可食物形成又はサイズジングステーション30とを含む。システム10は、加えて、可食物定寸ステーション30の下流に位置する更なるスムージングローラー80を含むことができる。製造システム10はまた、図に例示されるように、切り込みローラー85及び切断ローラー90も含むことができる。
図1に例示される製造システム10において、可食物形成ステーション30は、その上流又は入口点に配設されるホッパー35を含む。形成ステーション30は、加えて、一対のローラー40を含み、該ローラーは、この実施形態において、上部ローラー45と、下部ローラー50とを含む。ローラー45、50は、例えば操作可能に連結されたモーター(図示せず)によって、外部から駆動される。例示的な実施形態において、各ローラー45、50のそれぞれにはモーターが提供され、よって、各ローラー45、50のそれぞれの回転速度を独立して制御することができる。
ホッパー35は、ローラー40に近接して配置され、また、上流サージ制御、容量制御、及び送給制御に使用することができる。ホッパー35は、混合ステーション20から供給される可食物塊15を拘束し、蓄えて、一般的に一対のローラー40の間の入口又は間隙領域55の中へ送給する。
可食物塊15は、重力又はホッパー35内に配置されるガイドローラー(図示せず)の支援などを介して、ホッパー35を通って移動する。図1の例示的な実施形態において、可食物塊15がホッパー出口を出るときに、該可食物塊は、下部ローラー50によって上部ローラー45及び上部ローラー45と下部ローラー50との間の間隙55に向かって導かれる。逆方向に回転する上部ローラー45及び下部ローラー50は、一対のローラー40(本明細書では、「形成ローラー」又は「定寸ローラー」とも称される)の間の間隙55を通して可食物塊15を引っ張って、可食物塊15を可食物シート25に形成し、定寸する。
一対のローラー40の間隙55を出ると、コンベヤー75が、(いくつかのシート又はスラブ形成システムの場合、約0.3mm~10mmの)最終的な、又は実質的に最終的な厚さを有する可食物シート25を平滑化ローラー80に向かって移動させ、該平滑化ローラーは、可食物シート25の表面の不完全部、ねじれを除去するために使用され、また、該可食物シートの厚さを更に低減させることができる。
図1の例示的な実施形態において、システム10は更に、可食物形成ステーション30の下流に、切り込みローラー85と、横方向分割又は切断ローラー90とを含む。切り込みローラー85及び横方向分割ローラー90は、可食物シート25切り込みを入れ、個々の切り込み入りシートに分割する。次いで、切り込み入りシートは、更なる調整のために、冷却トンネル(図示せず)に搬送することができる。その後に、可食物は、包装された可食物製品を生産するために、おそらくシステム10を有する単一のラインにおいて、更なる処理装置及び包装装置に運搬することができる。
平滑化ローラー80、切り込みローラー85、及び分割ローラー90、並びにそれらの同等物は、形成システム10内の形成機器又は製造機器であるとみなされる。いくつかの実施形態において、切り込みローラー85及び分割ローラー90に加えて、又はその代わりに、システム10は、(シートが十分な程度まで冷却される場合は)ドロップローラー、ダイカッター、ペレタイザー、又は他の類似する可食物成形装置などの、他の可食物成形ソリューションを含むことができる。よって、可食物製造システム10は、その後に包装することができる種々の最終形状を有する可食物、又はその後にコーティングされるペレットを生産することができる。
図2に例示される製造システム10の別の実施形態において、可食物形成ステーション30は、定寸型押出機95と、複数の定寸ローラー40とを含む。定寸型押出機95は、低剪断押出機であり、該低剪断押出機は、画定された幅のオリフィスを有する形成ダイ(図示せず)を通して混合ステーション20から供給される可食物塊15を押し出し、それによって、実質的に均一な大きさの連続流であり得るか、又はあるいは、可食物塊15の別個の成形片に周期的に切断され得る、略均一な押出物15aを形成する。例示されている限定的でない実施形態において、複数の定寸ローラー40は、一般的に、例えば6つの対40a~40fなどの対で配設され、各対40は、図に例示されるように、上部ローラー45と、下部ローラー50とを含む。そのような実施形態において、各対40の上部ローラー45及び下部ローラー50は、該ローラー間の間隙(図示せず)の構築を容易にするために、垂直方向にオフセットされる回転軸を含む。複数対の定寸ローラー40は、一般的に、コンベヤー75の間隙又は開口部の上に順々に配設され、よって、定寸型押出機95によって形成される成形可食物塊15aが、複数の定寸ローラー40のそれぞれを連続的に通過する。ローラー40の連続する各対間の距離又は間隙は、実質的に同一であり得るか、又はあるいは、成形可食物塊15aの厚さを段階的に低減させるように、略低減し得る。
ローラー40の各対は、略均一な厚さを提供するために、成形可食物塊15aが上部ローラー45と下部ローラー50との間を通過するときに、該成形可食物塊を圧縮し、又は変形させ、そして、引き延ばすように構成されている。略均一な厚さ65を有する可食物シート25は、その後に、可食物の配合物に応じて、その厚さを拡大又は縮小させることができる。更に、一連のローラー40を通過した後に、略均一な厚さを有する可食物シート25は、その後に、成形する、織り込む、及び/又は印刷することができ、これらは、略均一な厚さを変化させる場合がある。
可食物形成ステーション30のいずれの実施形態のローラー40も、滑らかな表面仕上げを有するように構成することができる。加えて、ローラー40はまた、各ローラー対40内のローラー45、50の互いに対する垂直位置を制御し、それによって、該ローラー間の間隙55を調整するサーボ機構などが挙げられるが、それらに限定されない、任意の所望の作動デバイス(図示せず)とともに構成することもできる。
図1及び図2の双方を参照すると、吐出デバイス100は、製造プロセス中に可食物に接触する1つ以上の構成要素の表面上に、又は可食物自体の表面上に、剥離剤の連続又は不連続のフィルム、層、又はコーティングを形成するように構成されている。例示的な剥離剤としては、例えば、食品品質の野菜又は鉱油、中鎖トリグリセリド、及び任意の他の食用油又は潤滑油が挙げられるが、それらに限定されない。例えば、可食物塊15又は可食物シート25が、定寸ローラー45、50などの製造機器又は構成要素に固着することを防止するために、剥離剤を塗布することができる。あるいは、剥離剤は、例えば可食物のテクスチャを改良すること又は包装を支援することに関する懸案事項などの、製造機器への付着を防止すること以外の理由で塗布することができる。一実施形態において、塗布した剥離剤は、剥離剤が可食物に接触したときに剥離剤の風味が可食物に移されるように、所望の風味を有する。
例示される図1及び図2の限定的でない実施形態では、可食物形成システム30の一対の定寸ローラー40のローラー50などの下部ローラーを潤滑するように、少なくとも1つの吐出デバイス100が、製造システム10内に位置付けられる。代替として、又は加えて、別の吐出デバイス100を、剥離剤のコーティングを一対の定寸ローラー40のローラー45などの上部ローラーの表面に塗布するように構成することができる。システム10内の複数の吐出デバイス100は、独立させることができ、又は互いに流体連結することができる。
図2の例示的な実施形態において、吐出デバイス100はまた、定寸型押出機95の出口に隣接しても配設され、また、剥離剤を可食物15aの1つ以上の表面に塗布するように構成されている。吐出デバイス100は、一般的に、可食物塊15aが定寸ローラー45、50のうちの1つ以上に進入する前に、形成システム30の定寸ローラー45、50のうちの1つ以上を、又は該可食物塊を潤滑するように説明されているが、吐出デバイス100は、システム10内の任意の場所に配設することができ、また、可食物に接触するように構成されたシステム10の構成要素のいずれかに剥離剤を塗布するように構成することができる。例えば、例示的な構成要素としては、平滑化ローラー80、切り込みローラー85、分割ローラー90、回転チェーンダイ部材、並びに切断及びラップシステムの1つ以上のギロチン刃が挙げられるが、それらに限定されない。
吐出デバイスを、例えばローラー50の水平径以上などの、潤滑する表面の水平中点上に略垂直に位置付けることによって、重力とスプレーの速度とを合成して、剥離剤の所望の表面への送達を支援することができる。剥離剤が吐出される速度が低いため、剥離剤のほぼ全体が所望の表面上に定着し、フィルム又はコーティングを形成する傾向がある。これは、従来の圧力ノズルに勝るかなりの利点を提供し、該従来の圧力ノズルの場合は、液体が(35フィート/秒を超える)非常に高い速度で吐出されるので、液体のかなりの部分が、コーティングする表面に跳ね返される。
以下、図3を参照すると、可食物製造システム10とともに使用するように構成された吐出デバイス100が更に詳細に例示されている。例示される限定的でない実施形態において、吐出デバイス100は、(概略的に110で例示される)液体送達システムに流体連結される超音波霧化スプレーノズル105を含む。例示的な実施形態において、超音波ノズル105は、送達システム110からの液体(すなわち、剥離剤)がノズル105を通って流れるときに、高周波音振動を使用して、該液体を複数の液滴を有する微細ミストスプレー120に霧化させる。超音波スプレーノズル105は、一般的に、圧力に依存しないので、ノズル105の霧化表面115からスプレー120が吐出される速度は、加圧ノズルの速度よりもかなり低い。スプレー120の速度は、一般的に、35フィート/秒未満であり、より具体的は、約0.5~約5フィート/秒の範囲、好ましくは、0.7フィート/秒~1.2フィート/秒とすることができる。加えて、液体がノズル105によって霧化される速度は、主に、液体送達システム110からの液体がノズル105に供給される速度によって制御される。一実施形態において、ノズル105からの霧化された液体の流量は、実質的に一定であり、約5mL/分~約100mL/分である。
超音波ノズル105によって生成されるスプレー120を形成する霧化された液体の液滴は、比較的幅が狭く、容易に制御可能な分布を有する。液滴の大きさは、ノズル105の霧化表面115が振動する周波数、並びに霧化された液体の表面張力及び密度に依存する。例示されている限定的でない実施形態では、ノズル105の筐体125に接続される1つ以上のエアジェット130が、超音波ノズル105の霧化表面115に隣接して位置付けられる。ノズル105の霧化表面115から吐出されるスプレー120は、低速スプレー120を、例えばエアジェット130によって提供されるような、補助空気流に取り込むことによって、正確に制御され、成形され得る。スプレー120の形状は、使用する超音波ノズル105の形状によってだけでなく、超音波ノズル105の霧化表面115に対する1つ以上のエアジェット130の位置及び角度を調整することによっても制御することができ、スプレー液滴の略均一な分布をもたらす。一実施形態において、スプレー120の形状は、約0.015インチ~約3インチの範囲の幅を有することができる。
システム10は、図1及び図2において連続ラインとして示されているが、他の実施形態では、可食物製造システム10のこれらの構成要素のうちの1つ以上が、製造プラントの中の異なる部分に、更には異なる製造プラントに位置する場合があることを認識されたい。例えば、一実施形態では、可食物混合システム20があるプラントの中に位置し、可食物形成システム55、並びに切り込みローラー、分割ローラー、及び包装構成要素などの他の以降の構成要素が、異なるプラントの中に位置し、混合した可食物塊15が、以降のプロセスのために、一方のプラントからもう一方のプラントへ移される。
本明細書に列挙される出版物、特許出願、及び特許を含む全ての参考文献は、あたかも各参照が参照により組み込まれると個別にかつ具体的に示され、その全体が本明細書に記載されているのと同程度まで、参照により本明細書に組み込まれる。
用語「a」及び「an」及び「the」、並びに本発明を記載する文脈における同様の指示対象の使用は(特に以下の特許請求の範囲の文脈において)、本明細書に別途記載のない限り、又は文脈に明らかな矛盾がない限り、単数及び複数の両方を包含するものと解釈されるものとする。用語「備える(comprising)」、「有する(having)」、「含む(including)」、及び「含有する(containing)」は、別途言及のない限り、オープンエンド形式の用語と解釈されるものとする(すなわち、「~を含むが、これらに限定されない」を意味する)。本明細書の値の範囲の列挙は、本明細書に別途記載のない限り、範囲内にあるそれぞれの別個の値を個々に言及する省略表現法としての役割を果たすことを単に意図しており、それぞれの別個の値は、あたかもそれが本明細書で個々に記述されるかのように明細書に組み込まれる。本明細書に記載される全ての方法は、本明細書に別途記載のない限り、又は文脈に明らかな矛盾がない限り、任意の好適な順序で実施され得る。本明細書に提供されるありとあらゆる実施例、又は例示的な言語(例えば、「など」)の使用は、本明細書の理解を単にかつよりよく促進することを意図しており、別途特許請求の範囲に記載されていない限り、本発明の範囲を制限しない。本明細書中のどの用語も、本発明の実施に不可欠なものとして、任意の特許請求の範囲に記載されていない要素を示すものと解釈されるべきではない。
本発明を実施するための本発明者らに既知の最良の方法を含む、本発明の好ましい実施形態が、本明細書に記載される。それらの好ましい実施形態の変形例は、上記の説明を読むことで当業者に明らかとなり得る。本発明者らは、当業者が必要に応じてこのような変形例を用いることを期待し、本発明者らは、本発明が本明細書に具体的に記載されるものとは別様に実施されることを意図する。故に、本発明は、適用法によって許容されるように、本明細書に添付された特許請求の範囲に記述された主題の全ての修正物及び同等物を含む。更に、その全ての可能な変形例における上記の要素の任意の組み合わせが、本明細書に別途記載のない限り、又は文脈に明らかな矛盾がない限り、本発明によって包含される。
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