JP2019501310A - 低通気度及び高強度の布地ならびにその製造方法 - Google Patents

Abstract

上部表面及び底部表面を形成するために、縦糸方向及び横糸方向に織られた合成繊維から形成された糸のノンコート織布であって、上部表面上の糸の少なくとも一部または底部表面上の糸の少なくとも一部が、恒久異形断面を備え、互いに溶融した繊維を有するノンコート織布を提供する。自動車用エアバッグ、帆布、膨張式滑り台、一時シェルター、テント、ダクト、カバー、及び印刷媒体などの製品への用途におけるこの布地の製造及び使用方法もまた提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、合成繊維の糸のノンコート織布、ならびに自動車用エアバッグ、帆布、膨張式滑り台、テント、ダクト、カバー、及び印刷媒体などがあるがこれらに限定されない製品を製造するためのこのような布地の製造及び使用方法に関する。

高引張り強度の布地及び生地には、多くの産業用用途がある。有用であるために、多くの産業用用途では、多くの要件を満たす布地を必要とする。これらには、引張り強度、通気度、表面仕上げ、剛性、及び充填性を含むことができる。これらの用途の例としては、エアバッグ、帆布、膨張式滑り台、テント、ダクト、カバー、及び印刷媒体が挙げられる。

膨張式エアバッグは、車両安全システムの主要要素である。本明細書で使用する場合、「エアバッグ」は、軍事及び航空用途を含む、自動車及び多くのその他の輸送形態のための膨張式受動安全拘束装置を意味する。エアバッグは、現在自動車用途において標準である、膨張式受動安全拘束デバイスの一形態である。近年では、エアバッグの数、及び様々な種類の車両キャビン中のこうしたエアバッグの適用領域が増加している。複数のエアバッグの使用構成には、フロントシート領域用、側部衝撃保護用、リアシート用、ヘッドライナー領域の膨張式カーテンでの使用、及び膨張式シートベルトまたは歩行者用エアバッグでの使用のためのエアバックが含まれる。

効果的な膨張のための要件を満たすため、エアバッグ布地は、特定の引張り強度要件を満たし、かつ通気度の尺度で定義される空気の通過抵抗力を有さなければならない。したがって、織ナイロンまたはポリエステルエアバッグは、非常に低い空孔率及びそれに対応する低通気度を有することが望ましい。糸の線密度、撚り係数、織り構造及び厚さ及び重量などの布地特性は全て通気度に影響するが、多くの場合、業界標準を満たすためにエアバッグ布地にコーティングまたは追加層を追加する必要がある。

空気及び液体不透過性構造の作成は、グラビアコーティング、浸漬、ナイフオーバーロールコーティング、カーテンコーティング、ナイフオーバーエアコーティング、リバースロール、回転スクリーン、転写、押出、ホットメルト、積層、含浸、及び測定棒などのプロセスから様々な形態のコーティング布地を使用して、元来達成されてきた。得られた構造全てが、基布に大きな費用を追加する。

通気度を減少させる様々なコーティングを有するポリエステル及びポリアミド布地が知られている。米国特許第５，８９７，９２９号は、ポリアミド材料の多孔性ブロッキング層でコーティングされたポリエステルまたはポリアミド布地について記載する。米国特許第５，１１０，６６６号は、特定の通気度、可撓性、強靭性、及び耐熱性メリットを提供するポリカーボネート−ポリエーテルポリウレタンで、多くの場合コーティングされた布地基材について記載する。米国特許第５，０７６，９７５号は、所定の形状を有するエラストマーコート布地を形成するための成形作業について記載する。米国特許第５，７６３，３３０号は、ナイロン布地上にポリエチレン樹脂を押し出しコーティングする方法について記載する。エアバックの元来の材料である織布は更に、布地の通気度を管理するため、弾性材、特にシリコーンゴムでコーティングされてもよい。

しかし、このコーティングプロセスは、遅く時間がかかるプロセスであるだけでなく、コーティング自体が高価であるため、こうしたエアバッグは非常に費用がかかる。更に、コーティングは、エアバッグの必要特性である、こうした布地の折りたたみ性を妨げ得る。

その結果、エアバッグ布地用のコーティングの代替物が求められていた。例えば、糸の収縮のみを頼りに少量のコーティングかまたはコーティングが必要ない低通気度構造を作成し、必然的に密集構造を作成するための試みが過去になされてきた。例えば、米国特許第４，９２１，７３５号及び５，５４０，９６５号は、空気不透過性を向上するために、収縮させること及び次に布地を熱セッティングすることを教示する。米国特許第ＲＥ３８，７６９Ｅ１号は、伸張性ベルト及び加熱ロールを用いて布地を圧縮し、次いで、通気度が悪影響を受けずに、布地を反らして布地の折りたたみ性を向上させることについて更に議論している。

米国特許第５，０７３，４１８号、カナダ特許第２０１４／２４９Ｃ号、及び中国特許第ＣＮ１０１０３３５６９Ｂ号は、エアバッグ布地をその軟化温度未満で両面をカレンダー加工して、布地高スポットの圧縮低下によってもたらされる非永続的低通気度構造を製造することについて記載する。観測された通気度低下は、水分率が原因でナイロン６，６布地に対して非永続的であるとして、開示されている。

米国特許出願第２０１３／００３５０１４号は、布地を洗濯後に低通気度を維持できる布地について開示している。高密度布地は、２８デシテックス以下の繊度、及び１７００〜２２００の範囲の総カバーファクターを有する合成繊維を含む。開示されたこの布地の用途としては、ダウンウェア、ダウンジャケット、布団（すなわち、日本の寝具）、及び寝袋の側布が挙げられる。

ＷＩＰＯ出願第２０１５／１３０８８２号は、基糸及び副糸を含むエアバッグに使用される織布について開示しており、この副糸は基糸に織り合わせてあり、この副糸は基糸の融点よりも低い融点を有する。また、基糸及び副糸の製造方法についても開示されており、この副糸は基糸に織り合わせてあり、この副糸は基糸の融点よりも低い融点を有する。

少量のコーティングかまたはコーティングが全く必要なく、更に永続的な低通気度及び高引張り強度など重要性能基準を満たす追加の高強度折りたたみ可能布地が、当該技術分野において求められている。

本発明は、合成繊維の糸を含むノンコート織布、ならびにこのような布地の製造及び使用方法に関する。

本発明の態様は、上部表面及び底部表面を形成するために、縦糸方向及び横糸方向に織られた合成繊維から形成された糸を含む、ノンコート織布に関する。本開示の布地では、上部表面上の糸の少なくとも一部または底部表面上の糸の少なくとも一部が、恒久異形断面を備え、互いに溶融した繊維を有する。本発明の非限定的な一実施形態では、布地は、布地が劣化していない場合、３ｌ／ｄｍ^２／分以下の静的通気度（ＳＡＰ）を有し、布地が劣化していない場合、５００ｍｍ／秒以下の動的通気度（ＤＡＰ）を有し、布地が劣化していない場合、布地の縦糸及び横糸方向の両方の引張り強度が１０００Ｎ以上である。

本発明の別の態様は、ノンコート織布から形成された物品に関する。物品の例としては、エアバッグ、帆布、膨張式滑り台、テント、ダクト、カバー、及び印刷媒体などの製品が挙げられるが、これらに限定されない。

本発明の別の態様は、ノンコート織布から形成されたエアバッグに関する。

本発明の別の態様は、ノンコート織布を形成する方法に関する。本発明の方法は、上縦糸方向及び横糸方向の合成繊維から形成された糸を織って、部表面及び底部表面を備えた布地を形成するステップを含む。次に、布地を処理して、断面を恒久的に異形にし、上部表面上の糸の繊維の少なくとも一部または底部表面上の糸の繊維の少なくとも一部を溶融する。非限定的な一実施形態では、形成された布地は、布地が劣化していない場合、３ｌ／ｄｍ^２／分以下の静的通気度（ＳＡＰ）を有し、布地が劣化していない場合、５００ｍｍ／秒以下の動的通気度（ＤＡＰ）を有し、布地が劣化していない場合、形成された布地の縦糸及び横糸方向の両方の引張り強度が１０００Ｎ以上である。

本発明の別の態様は、本方法にて形成された布地から形成された物品に関する。物品の例としては、エアバッグ、帆布、膨張式滑り台、テント、ダクト、カバー、及び印刷媒体などの製品が挙げられるが、これらに限定されない。

本発明の更に別の態様は、本方法にて形成された布地から形成されたエアバッグに関する。

添付図面は、上述の一般的な説明及び以下の詳細な説明とともに、本開示の代表的実施形態を示し、本開示の原理を実施例として説明する役割をする。

加熱ロール上部表面（図１Ｂ）及び非加熱ロール底部表面（図１Ｄ）で、本発明の高温高圧（ＨＴＨＰ）処理された布地と比較した、４７０デシテックスの１３６本フィラメントの高粘着性繊維から製造される、１００％ナイロン６６布地の上部表面（図１Ａ）及び底部表面（図１Ｃ）を含む、約１５倍の倍率でのＳＥＭ画像である。繊維中のフィラメントの数は、１３６本に限定されないが、フィラメント当たり約１〜約２５リニアデシテックスに等しい範囲内に限定される。 約４０倍の倍率（図２Ａ）及び約２００倍の倍率（図２Ｂ）での本発明の布地の直接加熱された上部表面、約４０倍の倍率（図２Ｄ）及び約２００倍の倍率（図２Ｅ）での本発明の布地のカレンダー加工された非加熱底部表面、ならびに約３５倍の倍率（図２Ｃ）での本発明の布地の断面図を示すＳＥＭ画像である。 約１５倍の倍率（図３Ａ）及び約４５倍の倍率（図３Ｂ）での本発明の熱劣化布地、ならびに約１５倍の倍率（図３Ｃ）及び約４５倍の倍率（図３Ｄ）での本発明の熱及び湿潤劣化布地のＳＥＭ画像である。 約１０倍の倍率（図４Ａ）及び約４０倍の倍率（図４Ｂ）での本発明の非処理布地ならびに約３０倍の倍率（図４Ｃ）での断面図と比較した、熱湯中で１０分間浸漬及び撹拌し、続いて２４時間乾燥及びコンディショニングした後の約１０倍の倍率（図４Ｄ）及び約４０倍の倍率（図４Ｅ）での本発明の布地ならびに約３０倍の倍率（図４Ｆ）での断面図のＳＥＭ画像である。 上面及び底面の両方を加熱表面ロールでＨＴＨＰ処理した本発明の布地の２つの異なる実施形態のＳＥＭ画像である。ナイロン６，６の４７０デシテックスの１３６本フィラメントの高粘着性繊維から調製された、本発明の布地の約１０倍の倍率での上面及び底面及び約３０倍の倍率での断面図のＳＥＭ画像を、それぞれ図５Ａ、５Ｂ、及び５Ｃに示す。４７０デシテックスの１４０本フィラメントの高粘着性繊維から製造されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）布地から調製された、本発明の布地の約１０倍の倍率での上面及び底面及び約３０倍の倍率での断面図のＳＥＭ画像を、それぞれ図５Ｄ、５Ｅ、及び５Ｆに示す。 本発明の４７０デシテックスの１３６本フィラメントの高粘着性繊維から製造された１００％ナイロン６６布地の布地の通気度及び表面構造上における、速度が５ｍ／分での（約３０倍の倍率での図６Ａ、約１０倍の倍率での図６Ｂ、及び約４０倍の倍率での図６Ｃ参照）、対１５ｍ／分での（それぞれ等値の倍率での図６Ｄ、６Ｅ、及び６Ｆ参照）ＨＴＨＰ処理プロセスの効果を含むＳＥＭ画像である。 ワンピース織（ｏｎｅ ｐｉｅｃｅ ｗｏｖｅｎ、ＯＰＷ）布地のＨＴＨＰ処理の効果を示すＳＥＭ画像である。布地は、ナイロン６，６の３５０デシテックスの１３６本フィラメントの高粘着性繊維から調製された。ＯＰＷ布地は、両面をＨＴＨＰ処理されていた。図７Ａは、ＯＰＷエアバッグの２層セクションの内部の約１０倍の倍率の画像である。図７Ｂは、ＯＰＷエアバッグの上外面の約１０倍の倍率の画像であり、直接熱と接触している。図７Ｃは、約４０倍の倍率の表面画像である。図７Ｄは、下面は直接熱と接触し、上面は圧縮されたのみである、約３０倍の倍率の断面図である。図７Ｅは、シームでの２布地層でのＯＰＷ布地表面の約１０倍の倍率の画像である。図７Ｆは、上面及び下面が直接熱と接触した、２シーム層での約３０倍の倍率の断面図である。

本発明は、合成繊維の糸を含むノンコート織布、ならびにこのような布地の製造及び使用方法に関する。本発明のノンコート布地は、同一の布地構造での同一の合成繊維から形成された従来のノンコート布地と比較した場合、低通気度及び空孔率を有する。

本発明の態様は、上部表面及び底部表面を形成するために、縦糸方向及び横糸方向に織られた合成繊維から形成された糸を含む、ノンコート織布に関する。本開示の布地では、上部表面上の糸の少なくとも一部または底部表面上の糸の少なくとも一部が、恒久異形断面を備え、互いに溶融した繊維を有する。非限定的な一実施形態では、上部表面上の糸の少なくとも一部及び底部表面上の糸の少なくとも一部が、恒久異形断面を備え、互いに溶融した繊維を有する。本発明の別の実施形態では、上部表面上の糸の大部分または底部表面上の糸の大部分が、恒久異形断面を備え、互いに溶融した繊維を有する。本発明の更に別の非限定的実施形態では、上部表面上の糸の大部分または底部表面上の糸の大部分が、恒久異形断面を備え、互いに溶融した繊維を有する。
本発明の非限定的な一実施形態では、布地は、布地が劣化していない場合、３ｌ／ｄｍ^２／分以下の静的通気度（ＳＡＰ）を有し、布地が劣化していない場合、５００ｍｍ／秒以下の動的通気度（ＤＡＰ）を有し、布地が劣化していない場合、布地の縦糸及び横糸方向の両方の引張り強度が１０００Ｎ以上である。

本発明の一実施形態では、上部表面上の糸の大部分または底部表面上の糸の大部分が、恒久異形断面を備え、互いに溶融した繊維を有する。

用語「恒久異形断面」とは、本明細書で使用する場合、布地中に使用された繊維の大部分の断面の異形または圧縮バージョンである繊維断面を指す。繊維は、当該技術分野において既知の任意の断面を有し得、円形、多葉形、三葉形、六葉形、または長方形を含むがこれらに限定されない。非限定的な一実施形態では、繊維は、円形断面を有する。非限定的な一実施形態では、恒久異形断面により繊維の少なくとも一部が実質的に平らになる。図１Ａ〜７Ｆを参照されたい。

用語「恒久的」または「恒久的に」とは、本明細書で使用する場合、変性された断面が元型に戻らないことを意味する。これは、図３Ａ〜３Ｄ、及び図４Ａ〜４Ｆに示した劣化試験により例示される。

用語「高温高圧（ＨＴＨＰ）」とは、本明細書で使用する場合、選択された温度及び／または選択された圧力にて布地を処理することを指し、その結果、織布の上部表面上の糸の少なくとも一部または底部表面上の糸の少なくとも一部が、恒久異形断面を備え、互いに溶融した繊維を有し、その結果、熱処理なしの同一の合成繊維から形成された織布と比較した場合、布地の通気度及び空孔率が減少する。非限定的な一実施形態では、繊維は、繊維の少なくとも一部が実質的に平らになる恒久異形断面を有する。例えば、図５Ａ〜５Ｆを参照されたい。例えば糸の融点に近い高温で布地をカレンダー加工することによる布地のＨＴＨＰ処理により、布地の熱誘導機械劣化、布地の引張り及び引裂強度の低下、結果として生じる寸法安定性の低下、ならびに剛性の有意な増加をもたらすことが、以前から考えられている。例えば、織布の高温高圧カレンダー加工の以前の試みでは、紙様硬質製品が得られ、エアバッグ布地などの用途に使用する所望の布地特性は得られなかった。発明者らは、特性の条件下でＨＴＨＰ処理を実施することにより、布地の上部及び／または底部の糸の一部のみが、そうした糸の恒久異形断面を得ることができることを予想外に発見した。いかなる特定の理論にも束縛されるものではないが、この恒久異形断面及び糸の一部の溶融により、布地の良好な充填性及び高引張り強度維持しながら通気度の恒久的な低減がもたらされると考えられる。

非限定的な一実施形態では、布地の縦糸方向に使用される糸の大部分は、単一ポリマーから製造される合成繊維から形成される。別の非限定的実施形態では、布地の横糸方向に使用される糸の大部分は、単一ポリマーから製造される合成繊維から形成される。別の非限定的実施形態では、布地の縦糸方向及び横糸方向に使用される糸の大部分は、単一ポリマーから形成される合成繊維から形成される。非限定的な一実施形態では、布地の縦糸方向に使用される糸の全部は、単一ポリマーから製造される合成繊維から形成される。別の非限定的実施形態では、布地の横糸方向に使用される糸の全部は、単一ポリマーから製造される合成繊維から形成される。別の非限定的実施形態では、布地の縦糸方向及び横糸方向に使用される糸の全部は、単一ポリマーから形成される合成繊維から形成される。

本発明で使用する合成繊維の例としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、及びこれらのブレンドまたはコポリマーが挙げられるが、これらに限定されない。

好適なポリアミド繊維は、２００〜９５０デシテックス、１５０〜７５０デシテックス、２００〜９００デシテックス、２５０〜８５０デシテックス、３００〜８５０デシテックス、３５０〜８５０デシテックス、４００〜８５０デシテックス、４００〜８００デシテックス、及び４５０〜８００デシテックスなどの１００〜２０００デシテックスの範囲の綿質量密度を有する。好適なポリアミド繊維としては、ナイロン６，６、ナイロン６、ナイロン６，１２、ナイロン７、ナイロン１２、ナイロン４，６、またはこれらのコポリマーもしくはブレンドから形成されるようなものが挙げられる。本発明の非限定的な一実施形態では、基糸は、ナイロン６，６繊維から形成される。

好適なポリエステル繊維は、１５０〜７５０デシテックス、３００〜９００デシテックス、３００〜８５０デシテックス、３５０〜８５０デシテックス、４００〜８５０デシテックス、４００〜８００デシテックス、４５０〜８００デシテックス、及び５００〜８００デシテックスなどの１００〜９５０デシテックスの範囲の綿質量密度を有する。好適なポリエステル繊維としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレン−１，２−ビス（フェノキシ）エタン４，４′−ジカルボキシレート、上記のポリマー、例えばポリエチレンテレフタレート／イソフタレートコポリエステル、ポリブチレンテレフタレート／ナフタレートコポリエステル、ポリブチレンテレフタレート／デカンジカルボキシレートコポリエステル、またはこれらのコポリマーもしくはブレンドなどの少なくとも１種の反復単位を含む、ポリ（１，４シクロヘキシレン−ジメチレンテレフタレート及びコポリマーから形成されるようなものが挙げられる。本発明の非限定的な一実施形態では、基糸は、ＰＥＴ繊維から形成される。

本発明で使用する繊維は更に、繊維の製造及び処理に使用される種々の添加剤を含んでよい。好適な添加剤としては、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、平滑剤、帯電防止剤、可塑剤、増粘剤、色素、難燃剤、充填剤、結合剤、定着剤、柔軟化剤、またはこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。

非限定的な一実施形態では、繊維がフィラメント当たり約１〜約２５デシテックス（ＤＰＦ）の範囲の線密度を有する。別の非限定的実施形態では、繊維がフィラメント当たり約２〜約１２デシテックス（ＤＰＦ）の範囲の線密度を有する。

本発明の織布は、当該技術分野において既知の織技術を使用した、縦糸及び横糸から形成してよい。好適な製織技術としては、平織、綾織、繻子織、これらの種類の異形織、ワンピース織（ＯＰＷ）、または多軸織が挙げられるが、これらに限定されない。製織に使用可能な好適な織機としては、ウォータージェット織機、エアジェット織機、またはレピア織機が挙げられる。これらの織機もまた、ＯＰＷ構造を作製するためにジャカードとともに使用することができる。本発明の好適な織布は、平方メートル当たり８０〜４５００グラムの範囲の総目付け量を有し得る。特定の実施形態においては、織布の総目付け量は、平方メートル当たり１００〜４５００グラム、平方メートル当たり１００〜４０００グラム、平方メートル当たり１００〜３５００グラム、平方メートル当たり１５０〜４５００グラム、平方メートル当たり１５０〜４０００グラム、平方メートル当たり１５０〜３５００グラム、平方メートル当たり２００〜４５００グラム、平方メートル当たり２００〜４０００グラム、平方メートル当たり２００〜３５００グラム、平方メートル当たり２５０〜４５００グラム、平方メートル当たり２５０〜４０００グラム、及び平方メートル当たり２５０〜３５００グラムの範囲であり得る。

本発明の非限定的な一実施形態では、布地が劣化していない場合、織布が３ｌ／ｄｍ^２／分以下の静的通気度（ＳＡＰ）を有する。本発明の非限定的な一実施形態では、布地が劣化していない場合、織布が２ｌ／ｄｍ^２／分以下のＳＡＰを有する。本発明の非限定的な一実施形態では、布地が劣化していない場合、５００Ｐａにて試験した場合、織布が１ｌ／ｄｍ^２／分以下のＳＡＰを有する。本発明の非限定的な一実施形態では、布地を１０５℃にて４０８時間熱劣化し、かつ７０℃及び９５％相対湿度にて４０８時間湿潤劣化した後、織布は３ｌ／ｄｍ^２／分以下のＳＡＰを有する。本発明の非限定的な一実施形態では、布地を室温（２０±５℃）にて６ヶ月間劣化させた後、織布が３ｌ／ｄｍ^２／分以下のＳＡＰを有する。本発明の非限定的な一実施形態では、布地を室温（２０±５℃）にて６ヶ月間劣化させた後、織布が５００ｍｍ／秒以下のＤＡＰを有する。

本発明の非限定的な一実施形態では、布地が劣化していない場合、織布が５００ｍｍ／秒以下の動的通気度（ＤＡＰ）を有する。本発明の非限定的な一実施形態では、布地が劣化していない場合、織布が４００ｍｍ／秒以下のＤＡＰを有する。本発明の非限定的な一実施形態では、布地が劣化していない場合、織布が３００ｍｍ／秒以下のＤＡＰを有する。本発明の非限定的な一実施形態では、布地が劣化していない場合、織布が２００ｍｍ／秒以下のＤＡＰを有する。本発明の非限定的な一実施形態では、布地が劣化していない場合、織布が１００ｍｍ／秒以下のＤＡＰを有する。本発明の非限定的な一実施形態では、布地を１０５℃にて４０８時間熱劣化し、かつ７０℃及び９５％相対湿度にて４０８時間湿潤劣化した後、織布は５００ｍｍ／秒以下のＤＡＰを有する。

本発明の非限定的な一実施形態では、布地が劣化していない場合、織布は１０００Ｎ以上の縦糸及び横糸方向の両方の布地の引張り強度を有する。本発明の別の非限定的実施形態では、布地が劣化していない場合、織布は１５００Ｎ以上の縦糸及び横糸方向の両方の布地の引張り強度を有する。本発明の別の非限定的実施形態では、布地が劣化していない場合、織布は２０００Ｎ以上の縦糸及び横糸方向の両方の布地の引張り強度を有する。本発明の非限定的な一実施形態では、布地が劣化していない場合、織布は２５００Ｎ以上の縦糸及び横糸方向の両方の布地の引張り強度を有する。本発明の更に別の非限定的実施形態では、布地が劣化していない場合、織布は３０００Ｎ以上の縦糸及び横糸方向の両方の布地の引張り強度を有する。

本発明の非限定的な一実施形態では、織布は、布地が劣化していない場合、３ｌ／ｄｍ^２／分以下の静的通気度（ＳＡＰ）を有し、布地が劣化していない場合、５００ｍｍ／秒以下の動的通気度（ＤＡＰ）を有し、布地が劣化していない場合、布地の縦糸及び横糸方向の両方の引張り強度が１０００Ｎ以上である。

非限定的な一実施形態では、布地の目付けは約５０〜約５００ｇ／ｍ^２の範囲である。

非限定的な一実施形態では、布地が劣化していない場合、布地の縦糸及び横糸方向の両方の引裂強度は６０Ｎ以上である。別の非限定的実施形態では、布地が劣化していない場合、布地の縦糸及び横糸方向の両方の引裂強度は１２０Ｎ以上である。

非限定的な一実施形態では、布地が劣化していない場合、布地の縦糸及び横糸方向の両方のエッジコーム抵抗力は１５０Ｎ以上である。別の非限定的実施形態では、布地が劣化していない場合、布地の縦糸及び横糸方向の両方のエッジコーム抵抗力は１７５Ｎ以上である。

本明細書にて開示された布地は、例えば通気度の低減を含む追加の特性を提供するためにコーティングされてよい。布地がコーティングされている場合、次いで当業者に既知の任意のコーティング、ウェブ、ネット、ラミネート、またはフィルムを、通気度の低下または耐熱性の向上を付与するために使用してよい。好適なコーティングの例としては、ポリクロロプレン、シリコーン系コーティング、ポリジメチレンシロキサン（ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｅｎｅｓｉｌｏｘａｎｅ）、ポリウレタン、及びゴム組成物が挙げられるが、これらに限定されない。好適なウェブ、ネット、及びフィルムの例としては、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリオレフィンエラストマー、ならびにこれらのブレンド及びコポリマーが挙げられるが、これらに限定されない。フィルムは、単層または多層であってよく、ウェブ、ネット、またはフィルムの任意の組み合わせからなってよい。これらの実施形態では、本発明の布地は、従来の量のコーティング、フィルムまたはラミネートでコーティングされた同一の構造を備えた布地よりも通気度が低い基材として使用されてよい。これにより、低重量コーティング、または軽量もしくは単純化したウェブ、ネット、ラミネート、もしくはフィルム構造を適用することが可能となり、非常に低い通気度仕様を更に満たす。

本発明では、ノンコート織布の形成方法も提供される。これらの方法では、合成繊維から形成された糸は、縦糸方向及び横糸方向に織られ、上部表面及び底部表面を有する布地を形成する。次に、布地を処理して、断面を恒久的に異形にし、上部表面上の糸の繊維の少なくとも一部または底部表面上の糸の繊維の少なくとも一部を溶融する。非限定的な一実施形態では、布地を処理して、恒久的に断面を変性し、上部表面上の糸の繊維の少なくとも一部及び底部表面上の糸の繊維の少なくとも一部を溶融する。別の非限定的実施形態では、布地を処理して、断面を恒久的に異形にし、上部表面上の糸の繊維の大部分または底部表面上の糸の繊維の大部分を溶融する。更に別の非限定的実施形態では、布地を処理して、断面を恒久的に異形にし、上部表面上の糸の繊維の大部分及び底部表面上の糸の繊維の大部分を溶融する。この方法は更に、布地処理の当業者によって理解される他の処理ステップを含んでよい。これらには、精練または洗浄、及び乾燥またはヒートセットが挙げられるが、これらに限定されない。

非限定的な一実施形態では、断面を恒久的に異形にし、上部表面上の糸の繊維の少なくとも一部または底部表面上の糸の繊維の少なくとも一部を溶融するための処理に先立って布地を洗浄する。別の非限定的実施形態では、断面を恒久的に異形にし、上部表面上の糸の繊維の少なくとも一部または底部表面上の糸の繊維の少なくとも一部を溶融するための処理に先立って布地を洗浄しない。

本発明の非限定的な一実施形態では、この方法で形成された布地は、布地が劣化していない場合、３ｌ／ｄｍ^２／分以下の静的通気度（ＳＡＰ）を有し、布地が劣化していない場合、５００ｍｍ／秒以下の動的通気度（ＤＡＰ）を有し、布地が劣化していない場合、布地の縦糸及び横糸方向の両方の引張り強度が１０００Ｎ以上である。

非限定的な一実施形態では、断面を恒久的に異形にし、糸の少なくとも一部の繊維を溶融するのに十分な温度で、高温高圧（ＨＴＨＰ）処理することにより、布地を処理する。非限定的実施形態では、使用される温度は糸の軟化温度より高い。非限定的実施形態では、ナイロン６，６糸から形成された布地は、約２２０℃〜約２４０℃の範囲の温度にてＨＴＨＰ処理されてよい。別の非限定的実施形態では、ＰＥＴ糸から形成された布地は、約２００℃〜約２４０℃の範囲の温度にてＨＴＨＰ処理されてよい。非限定的実施形態では、布地は、約２８Ｍｐａ〜約１１５ＭＰａの範囲の高圧にてＨＴＨＰ処理されてよい。圧力は、布地領域上のカレンダーニップ点に加えられた力の合計から計算される。非限定的な一実施形態では、布地は、約５７Ｍｐａの圧力にてＨＴＨＰ処理される。非限定的実施形態では、布地は、約３ｍ／分〜約５０ｍ／分の範囲の継続時間にてＨＴＨＰ処理されてよい。非限定的な一実施形態では、布地は、１５ｍ／分の継続時間にてＨＴＨＰ処理される。別の非限定的実施形態では、布地は、５ｍ／分の継続時間にてＨＴＨＰ処理される。布地は、断面を恒久的に異形にし、糸の少なくとも一部の繊維を溶融するために必要な温度及び圧力を加えるための、当該技術分野において既知の任意の方法によってＨＴＨＰ処理されてよい。非限定的な一実施形態では、ＨＴＨＰ処理は、布地のホットロールカレンダー加工を含む。

非限定的な一実施形態では、この方法は、更に通気度を減少させるために、布地にコーティングまたはフィルムを付与するステップを更に含む。布地がコーティングされている場合、当業者に既知の任意のコーティング、ウェブ、ネット、ラミネート、またはフィルムを、通気度の低下を付与するために使用してよい。好適なコーティングの例としては、ポリクロロプレン、シリコーン系コーティング、ポリジメチレンシロキサン（ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｅｎｅｓｉｌｏｘａｎｅ）、ポリウレタン、及びゴム組成物が挙げられるが、これらに限定されない。好適なウェブ、ネット、及びフィルムの例としては、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリオレフィンエラストマー、ならびにこれらのブレンド及びコポリマーが挙げられるが、これらに限定されない。フィルムは、単層または多層であってよく、ウェブ、ネット、またはフィルムの任意の組み合わせからなってよい。これらの実施形態では、本発明の布地は、従来の量のコーティング、フィルムまたはラミネートでコーティングされた同一の構造を備えた布地よりも通気度が低い基材として使用されてよい。これにより、低重量コーティング、または軽量もしくは単純化したウェブ、ネット、ラミネート、もしくはフィルム構造を適用することが可能となり、非常に低い通気度仕様を更に満たす。

これらの方法に従って製造した布地は、全体の布地重量及び費用を制限しながら、機械的基準及び性能基準を満たす。更に、本発明の布地は、良好な充填性を保持する。

本発明は、織布から形成された物品、及び本明細書にて開示されたこれらの製造方法も提供する。本発明の一非限定実施態様では、この布地は、自動車用エアバッグ、帆布、膨張式滑り台、一時シェルター、テント、ダクト、カバー、及び印刷媒体などの製品の製造に使用される。エアバッグという用語は、本明細書で使用する場合、エアバッグクッションを含む。エアバッグクッションは通常、複数のパネルの布地から形成され、素早く膨脹することができる。本発明の布地は、複数片の布地から、またはワンピース織（ＯＰＷ）の布地から縫われたエアバッグに使用できる。ワンピース織（ＯＰＷ）布地は、当業者に既知の任意の方法で製造できる。図７Ａ〜７Ｆに示すＯＰＷ布地は、ジャカードを使用して織られ、それによって布地のセクションは連続シームに形成され、布地の他のセクションは単一シートに形成され、複数の相互連結したチャンバーを提供する。図７Ａ〜７Ｆ、ならびに表４の試料１及び２にて示すように、本発明の布地は、エアバッグ用途で必要な通気度メリットが低減されたＯＰＷエアバッグを製造するためにＨＴＨＰ処理されてよい。

本開示を読む当事者には理解される通り、上部表面上の糸の少なくとも一部または底部表面上の糸の少なくとも一部が、断面を恒久的に異形にした繊維で、かつ互いに溶融した繊維をもたらす本明細書に例示された別法及び装置が利用可能であり、これらの使用は本発明に包含される。

本明細書で引用された全ての特許、特許出願、試験手順、優先権書類、論文、刊行物、マニュアル、及びその他の文書は、このような開示がこの発明と矛盾しない範囲で、及びこのような組み込みが許可されている全ての管轄で、参考として完全に組み込まれる。

次の実施例は、本発明及びその使用可能性を示す。本発明は、その他の異なる実施形態ができ、その幾つかの詳細は、本発明の範囲及び精神から逸脱することなしに、種々の明らかな点において変更ができる。したがって、実施例は、例証的な性質のものであり、制限的であるとみなされるべきではない。

試験方法
試験標準及び方法の全ては、特定の補正を加えたＡＳＴＭまたはＩＳＯ方法による。

動的通気度（ＤＡＰまたはＡＤＡＰ）は、１００ｋＰａ（１４．２ｐｓｉ）の圧力及び２０℃の温度に変換された、３０〜７０ｋＰａの選択された試験圧力範囲内の空気またはガスの平均速度（ｍｍ／秒）として定義される。別のパラメーターである（通気度曲線の）指数曲線Ｅはまた、動的通気度試験中に自動的に測定されるが、これには単位がない。動的通気度は、試験標準ＡＳＴＭ Ｄ６４７６に従って試験されるが、次の補正が加えられる。
１．（試験装置に設定する）測定圧力範囲の限度は、３０〜７０ｋＰａである
２．（試験装置に設定する）開始圧力は、１００＋／−５ｋＰａのピーク圧力を得るために調整される。
３．試験ヘッド容積は、指定された開始圧力がこのヘッドで達成できない場合を除いて、４００ｃｍ^３であり、この場合、その他の互換性のある試験ヘッド（容積１００、２００、８００、及び１６００ｃｍ^３）の１つは、試験下の布地に適切であることがわかったものをそのまま使用するべきである。
４．動的通気度試験は、６つの別々の領域の布地中の縦糸及び横糸繊維を試験するため、布地を横切る及び布地に沿ったサンプリングパターンで、試験布地上の６つの部位において行われる。
５．報告された動的通気度の結果は、ｍｍ／秒の単位の６つのＤＡＰ測定値の平均値である。
６．報告された指数曲線（Ｅ）の結果は、６つの指数曲線測定値の平均値である（単位は適用されない）。

静的通気度（ＳＡＰ−単位ｌ／ｄｍ^２／分）は、試験標準ＩＳＯ９２３７に従って試験するが、下記の通り補正が加えられる。
１．試験領域は、１００ｃｍ^２である
２．試験圧力（不完全真空）は、５００Ｐａである。
３．各個別の試験値は、エッジリークに対して補正する。
４．静的通気度試験は、６つの別々の領域の布地中の縦糸及び横糸繊維を試験するため、布地を横切る及び布地に沿ったサンプリングパターンで、試験布地上の６つの部位において行われる。
５．報告された静的通気度の結果は、ｌ／ｄｍ^２／分の単位の６つの補正された測定値の平均値である。

布地の熱劣化は、試験標準ＡＳＴＭ Ｄ５４２７に従って実施されるが、下記の通り補正が加えられる。
１．劣化の継続時間は、４０８時間である
２．劣化温度は、１０５＋／−２℃である
３．熱劣化後に、劣化試験片を、標準ＩＳＯ１３９に従って２４時間以上、２０＋／−２℃の温度及び６５＋／−４％の相対湿度にて、試験前に再コンディショニングする。

布地の湿潤劣化は、試験標準ＡＳＴＭ Ｄ５４２７を規定するＥＡＳＣ９９０４ ０１８０セクション５．０１．０３に従って実施されるが、下記の通りＥＡＳＣ補正が加えられる。
１．劣化の継続時間は、４０８時間である
２．劣化温度は、７０＋／−２℃である
３．劣化相対湿度は、９５＋／−２％である
４．湿潤劣化後に、劣化試験片を、標準ＩＳＯ１３９に従って２４時間以上、２０＋／−２℃の温度及び６５＋／−４％の相対湿度にて、試験前に再コンディショニングする。

最大力（Ｎ）及び最大力での伸び（％）の両方を測定する布地引張試験は、標準ＩＳＯ１３９３４−１に従って試験するが、下記の通り補正が加えられる。
１．Ｉｎｓｔｒｏｎ引張試験機に設定される初期のゲージ（クランプ）長さは、２００ｍｍである
２．Ｉｎｓｔｒｏｎクロスヘッド速度は、２００ｍｍ／分に設定される
３．布地試験片を、最初に３５０ｘ６０ｍｍのサイズに切断するが、続いて、５０ｍｍの試験幅に長辺の繊維を解きほどくことによりほぐす。
４．引張試験は、各試験布地から対角線十字パターンで、かつ２００ｍｍの布地の織端以内の任意の領域を避けて切り取られた、５つの縦糸方向及び５つの横糸方向試験片上で行われる。
５．最大力（破断力または破断荷重としても既知）について報告された結果は、ニュートン（Ｎ）で試験した５つの縦糸方向試験片及び（別の）５つの横糸方向試験片の最大力の結果の平均である。
６．最大力での伸び（伸び百分率または伸長百分率としても既知）について報告された結果は、試験した５つの縦糸方向試験片及び（別の）５つの横糸方向試験片の最大力での伸びの結果の平均である（％）。

ニュートン（Ｎ）での引裂力（引裂強度としても既知）は、標準ＩＳＯ１３９３７−２に従って試験するが、下記の通り補正が加えられる。
１．布地試験片サイズは、１５０ｍｍ×２００ｍｍである（狭い方の端部の中点から中央まで延びる１００ｍｍスリットを備える。
２．引裂試験は、各試験布地から対角線十字パターンで、かつ２００ｍｍの布地の織端以内の任意の領域を避けて切り取られた、５つの縦糸方向及び５つの横糸方向試験片上で行われる。
３．縦糸方向引裂結果は、引裂が縦糸を横切って行われた（すなわち、縦糸繊維が裂かれた）試験済試験片から得られ、一方、横糸方向結果は、引裂が横糸を横切って行われた（すなわち、横糸繊維が裂かれた）試験済試験片から得られる。
４．ＩＳＯ１３９３７−２付属書Ｄ／Ｄ．２に従って、試験片の各脚を半分に折りたたみ、Ｉｎｓｔｒｏｎクランプグリップに固定する。
５．試験結果の評価は、ＩＳＯ１３９３７−２セクション１０．２「電子デバイスを使用した計算」に従う。

縦糸引裂力について報告された結果は、ニュートン（Ｎ）での５つの縦糸方向試験片の引裂力の結果の平均であり、一方、横糸引裂力については、５つの横糸方向試験片の引裂力の結果の平均である。

ニュートン（Ｎ）でのエッジコーム抵抗力試験（エッジ引き抜き試験としても既知）は、標準ＡＳＴＭ Ｄ６４７９に従って試験するが、下記の通り補正が加えられる。
１．エッジ距離は、５ｍｍであり、これは、試験片の端部（試験中に試験片ホルダー中に機械加工された狭いレッジ上に配置される）と「引き抜き」を実行するピンの列との間の距離、すなわち、試験中に引き抜かれる繊維のセクションの長さである。
２．エッジコーム抵抗力試験は、各試験布地から対角線十字パターンで、かつ２００ｍｍの布地の織端以内の任意の領域を避けて切り取られた、５つの縦糸方向及び５つの横糸方向試験片上で行われる。

縦糸方向エッジコーム抵抗力の結果は、縦糸繊維が引き抜かれる試験済試験片から得られ、一方、横糸方向の結果は、横糸繊維が引き抜かれる試験済試験片から得られる。

縦糸エッジコーム抵抗力について報告された結果は、ニュートン（Ｎ）での５つの縦糸方向試験片のエッジコーム抵抗力の結果の平均であり、一方、横糸エッジコーム抵抗力については、５つの横糸方向試験片の結果の平均である。

ニュートン（Ｎ）での剛性（円形曲げ手順による布地の剛性）は、Ｊ．Ａ．Ｋｉｎｇの空気圧剛性試験機（ｐｎｅｕｍａｔｉｃ ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ ｔｅｓｔｅｒ）を使用して、標準ＡＳＴＭ Ｄ４０３２に従って試験するが、下記の通り補正が加えられる。
１．プランジャストローク速度は、２０００ｍｍ／分である
２．剛性試験は、各試験布地から対角線十字パターンで、かつ２００ｍｍの布地の織端以内の任意の領域を避けて切り取られた、５つの縦糸方向及び５つの横糸方向試験片上で行われる。
３．各２００×１００ｍｍ試験片は、試験用の機器の試験プラットフォーム上に置かれる前に狭い方向を横切るように一度折りたたまれる。
４．縦糸剛性について報告された結果（ニュートン）は、５つの縦糸方向試験片の剛性の結果の平均であり、一方、横糸剛性についての結果は、５つの横糸方向試験片の平均である。

縦糸方向剛性の結果は、最長寸法（２００ｍｍ）が布地縦糸方向と平行である試験済試験片から得られ、一方、横糸方向の結果は、最長寸法（２００ｍｍ）が布地横糸方向と平行である試験済試験片から得られる。

実施例１
１００％ナイロン６，６布地を縦糸方向及び横糸方向に織った。次いで、織布を以下の通り処理した。布地幅に対し４００Ｎ／ｍｍの力、２２０〜２３０℃、５ｍ／分の処理速度でのカレンダーニップロールによる５７ＭＰａの加圧。表１の布地を、加熱ロールを備えたカレンダー加工機械に一回通過させることにより、上部表面または底部表面のいずれかを処理した。

表１は、次の特性を有するナイロン６６ポリマー繊維から製造された糸から形成された布地についてのデータを示す：洗浄し、片面をホットロールカレンダー加工によりＨＴＨＰ処理された１９×１８構造中で、４７０デシテックス、１３６本フィラメント、及び８１ｃＮ／テックスの粘着性。ＨＴＨＰ処理されていない同等の布地を比較に示す。こうした布地のＳＥＭ画像を図１〜３に示す。

図１Ａ〜１Ｄは、加熱ロール上部表面（図１Ｂ）及び非加熱ロール底部表面（１Ｄ）で、本発明の高温高圧（ＨＴＨＰ）処理された布地と比較した、４７０デシテックスの１３６本フィラメントの高粘着性繊維から製造される、１００％ナイロン６６布地の上部表面（図１Ａ）及び底部表面（図１Ｃ）を含む、約１５倍の倍率でのＳＥＭ画像である。こうしたＳＥＭ画像により示す通り、本発明では、カレンダー加工間に加熱ロールと接触したＨＴＨＰ処理済布地の面は、恒久異形断面を備えた繊維、及び通気度の減少をもたらす部分的に溶融した表面フィラメントを有し、その一方、非加熱面は圧縮されるが糸は溶融しない。

図２Ａ〜２Ｅは、約４０倍の倍率（図２Ａ）及び約２００倍の倍率（図２Ｂ）での本発明の布地の直接加熱された上部表面、約４０倍の倍率（図２Ｄ）及び約２００倍の倍率（図２Ｅ）での本発明の布地のカレンダー加工された非加熱底部表面、ならびに約３５倍の倍率（図２Ｃ）での本発明の布地の断面図を示すＳＥＭ画像である。こうしたＳＥＭ画像により示す通り、直接熱に曝される外部フィラメントのみが溶融し、恒久異形断面を有する。内部フィラメントは更に円形であり、強度特性を保持する。こうした特性によって、エアバッグ標準引張特性の保持と一体になった、低減された通気度を有する布地が得られる。

図３Ａ〜３Ｄは、約１５倍の倍率（図３Ａ）及び約４５倍の倍率（図３Ｂ）での本発明の熱劣化布地、ならびに約１５倍の倍率（図３Ｃ）及び約４５倍の倍率（図３Ｄ）での本発明の熱及び湿潤劣化布地のＳＥＭ画像である。こうしたＳＥＭ画像により示す通り、表面フィラメントは、恒久異形断面を有し、部分的な溶融は恒久的であり、これにより布地の通気度の恒久的な低減がもたらされる。

実施例２
トライアルは、ナイロン６，６及びＰＥＴ糸から形成された両布地を用いて実施された。４７０デシテックスの１３６本フィラメント糸及び３ＤＰＦ繊維から形成された１００％ナイロン６，６布地を、縦糸方向及び横糸方向に織った。次いで、織布を以下の通り処理した。布地幅に対し４００Ｎ／ｍｍの力、２２０〜２３０℃、５ｍ／分または１５ｍ／分の処理速度でのカレンダーニップロールによる５７ＭＰａの加圧。上部表面または底部表面のいずれかを処理した布地を、加熱ロールを備えたカレンダー加工機械に一回通過させた。次いで、両面を処理するために、布地を、加熱ロールを備えたカレンダー加工機械に再び通過させた。４７０デシテックスの１４０本フィラメント糸及び３ＤＰＦ繊維から形成された１００％ＰＥＴ布地を、縦糸方向及び横糸方向に織った。次いで、織布を以下の通り処理した。布地幅に対し４００Ｎ／ｍｍの力、２００〜２２０℃、５ｍ／分または１５ｍ／分でのカレンダーニップロールによる５７ＭＰａの加圧。上部表面または底部表面のいずれかを処理した布地を、加熱ロールを備えたカレンダー加工機械に一回通過させた。両面を処理するために、布地を、加熱ロールを備えたカレンダー加工機械に再び通過させた。ナイロン及びＰＥＴ布地は、熱劣化及び湿潤劣化の効果について更に試験し、同様に煮沸についてナイロンも試験した。

図４Ａ〜４Ｆは、約１０倍の倍率（図４Ａ）及び約４０倍の倍率（図４Ｂ）での本発明の非処理布地ならびに約３０倍の倍率（図４Ｃ）での断面図と比較した、熱湯中で１０分間浸漬及び撹拌し、続いて２４時間乾燥及びコンディショニングした後の約１０倍の倍率（図４Ｄ）及び約４０倍の倍率（図４Ｅ）での本発明の布地ならびに約３０倍の倍率（図４Ｆ）での断面図のＳＥＭ画像である。こうしたＳＥＭ画像により示す通り、繊維の恒久異形断面及び部分的な溶融は、煮沸後も変化せず、恒久的なままである。

図５Ａ〜５Ｆは、上面及び底面の両方を加熱表面ロールでＨＴＨＰ処理した本発明の布地の２つの異なる実施形態のＳＥＭ画像である。ナイロン６，６の４７０デシテックスの１３６本フィラメントの高粘着性繊維から調製された、本発明の布地の約１０倍の倍率での上面及び底面及び約３０倍の倍率での断面図のＳＥＭ画像を、それぞれ図５Ａ、５Ｂ、及び５Ｃに示す。こうしたＳＥＭ画像により示す通り、ナイロン６，６布地の両面の繊維は、恒久異形断面を有し、部分的に溶融されたが、その一方、内部フィラメントは、一緒に圧縮されたが、実質的に変形しなかった。この布地は、非常に低静的通気度（ＳＡＰ）を示した。４７０デシテックスの１４０本フィラメントの高粘着性繊維から製造されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）布地から調製された、本発明の布地の約１０倍の倍率での上面及び底面及び約３０倍の倍率での断面図のＳＥＭ画像を、それぞれ図５Ｄ、５Ｅ、及び５Ｆに示す。こうしたＳＥＭ画像により示す通り、ＰＥＴ布地の両面の繊維は、断面の異形及び糸の一部の溶融を更に示したが、その一方、内部フィラメントは圧縮されたが変形しなかった。

図６Ａ〜６Ｆは、本発明の４７０デシテックスの１３６本フィラメントの高粘着性繊維から製造された１００％ナイロン６６布地の布地の表面構造上における、速度が５ｍ／分での（約３０倍の倍率での図６Ａ、約１０倍の倍率での図６Ｂ、及び約４０倍の倍率での図６Ｃ参照）、対１５ｍ／分での（それぞれ等値の倍率での図６Ｄ、６Ｅ、及び６Ｆ参照）ＨＴＨＰ処理プロセスの効果を含むＳＥＭ画像である。布地通気度は処理速度が速いほど高くなる一方、表面及び断面構造は非常に似ていた。

図７Ａ〜７Ｆは、ＯＰＷ布地のＨＴＨＰ処理の効果を示すＳＥＭ画像である。布地は、ナイロン６，６の３５０デシテックスの１３６本フィラメントの高粘着性繊維から調製された。ＯＰＷ布地は、両面をＨＴＨＰ処理されていた。図７Ａは、ＯＰＷエアバッグの２層セクションの内部の約１０倍の倍率の画像である。それは圧縮されているが、直接熱と接触しておらず、断面異形及び部分溶融フィラメントを示さない。図７Ｂは、ＯＰＷエアバッグ上外面の約１０倍の倍率の画像であり、直接熱と接触しており、そのため表面フィラメントは、恒久異形断面を有し、部分的に互いに溶融している。図７Ｃは、恒久異形断面及び部分的に溶融したフィラメントを示す、約４０倍の倍率の画像である。図７Ｄは、下面は直接熱と接触し、上面は圧縮されたのみである、約３０倍の倍率の断面図である。図７Ｅは、シームでの２布地層でのＯＰＷ布地面の約１０倍の倍率の画像である。シームの表面フィラメントは、恒久異形断面を有し、部分的に溶融している。図７Ｆは、上面及び下面が直接熱と接触した、２シーム層での約３０倍の倍率の断面であり、そのため恒久異形断面及び部分的に溶融したフィラメントを有する一方、内部フィラメントは圧縮されるが変形しない。

表２は、トライアルの間のＰＥＴ布地についてのデータについてまとめている。試料１は、４７０デシテックスの１４０本フィラメントの高粘着性（約７３ｃＮ／テックス）繊維及びＰＥＴポリマー（このような特性を備えた繊維は、典型的に固有粘度ＩＶ＞０．８７のポリマーが必要である）から製造された、非ＨＴＨＰ処理済比較ＰＥＴ布地である。布地は、１８．４×１８．６の構造を有し、ウォータージェット織機で織られた。試料２は、両面が５ｍ／分にてＨＴＨＰ処理でカレンダー加工された試料１の布地である。試料３は、典型的な中重量のノンコートの市販のＰＥＴエアバッグ布地の代表的な特性を示す。試料４は、典型的な中重量のコーティングされた市販のＰＥＴエアバッグ布地の代表的な特性を示す。

表３は、トライアル間のナイロン６６布地についてのデータについてまとめており、このような特性を備えた布地は、典型的にはＲＶ＞７０の相対粘度を備えたポリマーを必要とする。試料１は、４７０デシテックスの１３６本フィラメントの高粘着性（約８１ｃＮ／テックス）繊維から製造された、非ＨＴＨＰ処理の比較ナイロン６６布地であり、それは洗浄しておらず、１９×１９構造に織られた。試料２は、５ｍ／分の速度及び２２１℃にてカレンダー加工することにより両面がＨＴＨＰ処理された試料１の布地である。試料３は、試料２と同一条件で１５ｍ／分の速度にてカレンダー加工された試料１の布地である。試料４は、典型的な軽重量の４７０デシテックス及びコーティングされた市販のエアバッグ布地の代表的な特性を示す。試料５は、典型的な高重量の４７０デシテックス及びコーティングされた市販のエアバッグ布地の代表的な特性を示す。試料６は、典型的な中重量の４７０デシテックス及びノンコートの市販のエアバッグ布地の代表的な特性を示す。試料７は、典型的な高重量の４７０デシテックス及びノンコートの市販のエアバッグ布地の代表的な特性を示す。

表４は、ＯＰＷ布地についての結果を示す。試料１は、３５０デシテックス３ｄｐｆナイロン６，６糸から織られた非ＨＴＨＰ処理ＯＰＷ布地の一例である。試料２は、布地幅に対し４００Ｎ／ｍｍの力のカレンダーニップロールによって、片面を５ｍｐｍ、２２５℃、及び圧力５７ＭＰａでのホットロールカレンダー加工することによりＨＴＨＰ処理された試料１のＯＰＷ布地である。表４にて示すように、布地通気度は著しく減少し、物理特性は典型的なエアバッグ値を表す。

表５は、４０８時間の熱劣化及び熱／湿潤試験後のナイロン６６及びＰＥＴ布地の通気度の結果についてまとめており、本発明の布地は、非ＨＴＨＰ処理済開始布地と比較して、非常に低い通気度値を保持する。試料１及び２は、両面を直接熱でＨＴＨＰ処理した、４７０デシテックスの１３６本フィラメントの糸から２０×１９構造に形成された、同一のナイロン６６布地の洗浄及び非洗浄バージョンである。試料３は、両面を直接熱でＨＴＨＰ処理した、４７０デシテックスの１４０本フィラメントの糸から１８．５×１８．５構造に形成された、ＰＥＴウォータージェット織布である。

表６は、室温（２０±５℃）で６ヶ月間劣化させた後の、ならびに熱湯中で１０分間浸漬及び撹拌し、続いて２４時間乾燥及びコンディショニングした後の、同一の布地試料２についての通気度の結果を示す。低通気度の結果は保持され、布地構造中の恒久的な変更の結果としての通気度低下の永続性を示している。

比率、濃度、量、及びその他の数値データは、本明細書では範囲形式で表現され得るということに留意するべきである。このような範囲形式は、便宜上及び簡潔さのために使用されているため、範囲の限界として明示的に数値を記載するだけでなく、全ての個々の数値またはその範囲に包含されるサブレンジも、各数値及びサブレンジが明示的に記載されているかのように含むと柔軟に解釈されるべきである。例えば、「約０．１％〜約５％」の濃度範囲は、約０．１重量％〜約５重量％と明示的に記載された濃度だけでなく、指示された範囲内の個々の濃度（例えば、１％、２％、３％、及び４％）及びサブレンジ（例えば、０．５％、１．１％、２．２％、３．３％、及び４．４％）も含むと解釈されるべきである。用語「約」は、修正される数値（複数可）の±１％、±２％、±３％、±４％、±５％、±８％、または±１０％を含むことができる。加えて、語句「約ｘ〜ｙ」には、「約ｘ〜約ｙ」を含む。本発明の例示的な実施形態について詳細に説明したが、本発明は、その他の異なる実施形態が可能であり、種々のその他の変更が、当業者にとって明らかであり、本発明の精神及び範囲から逸脱することなしに容易に行うことができ得ると理解されるであろう。したがって、特許請求の範囲は、本明細書に記載された実施例及び説明に限定されることを意図するものではなく、特許請求の範囲が本開示に存在する特許可能な新規性の全ての特徴を包含するものとして解釈され、特許請求の範囲が本開示に存在する特許可能な新規性の全ての特徴を包含するものとして解釈される。

Claims (40)

1. 上部表面及び底部表面を形成するために、縦糸方向及び横糸方向に織られた合成繊維から形成された糸を含み、
   前記上部表面上の前記糸の少なくとも一部または前記底部表面上の前記糸の少なくとも一部が、互いに溶融した繊維を有し、
   前記布地が劣化していない場合、前記布地が３ｌ／ｄｍ^２／分以下の静的通気度（ＳＡＰ）を有し、
   前記布地が劣化していない場合、前記布地の縦糸及び横糸方向の両方の引張り強度が１０００Ｎ以上である、布地。
2. 前記繊維は、恒久異形断面を有する、請求項１に記載の布地。
3. 前記恒久異形断面により前記繊維の少なくとも一部が実質的に平らになる、請求項２に記載の布地。
4. 前記布地が劣化していない場合、前記布地の縦糸及び横糸方向の両方の引張り強度が２０００Ｎ以上である、請求項１に記載の布地。
5. 前記糸が約１５０〜約７５０デシテックスの範囲の線密度を有する、請求項１に記載の布地。
6. 前記布地の目付けが約５０〜約５００ｇ／ｍ^２の範囲である、請求項１に記載の布地。
7. 前記布地が劣化していない場合、前記布地の縦糸及び横糸方向の両方の引裂強度が６０Ｎ以上である、請求項１に記載の布地。
8. 前記布地が劣化していない場合、前記布地の縦糸及び横糸方向の両方のエッジコーム抵抗力が１５０Ｎ以上である、請求項１に記載の布地。
9. 前記繊維がフィラメント当たり約１〜約２５デシテックス（ＤＰＦ）の範囲の密度を有する、請求項１に記載の布地。
10. 前記繊維が、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、及びこれらのブレンドまたはコポリマーからなる群から選択されるポリマーから形成された、請求項１に記載の布地。
11. 前記布地が劣化していない場合、前記布地が５００ｍｍ／秒以下の動的通気度（ＤＡＰ）を有する、請求項１に記載の布地、及び
12. 前記布地を１０５℃にて４０８時間熱劣化し、かつ７０℃及び９５％相対湿度にて４０８時間湿潤劣化した後、前記ＳＡＰが３ｌ／ｄｍ^２／分以下及び前記ＤＡＰが５００ｍｍ／秒以下である、請求項１１に記載の布地。
13. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の布地から形成された物品。
14. エアバッグ、帆布、膨張式滑り台、テント、ダクト、カバー、及び印刷媒体からなる群から選択される、請求項１３に記載の物品。
15. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の布地から形成されたエアバッグ。
16. 前記エアバッグは、複数の布片から形成される、請求項１５に記載のエアバッグ。
17. 前記エアバッグは、ワンピース織（ＯＰＷ）布地から形成される、請求項１５に記載のエアバッグ。
18. ａ．合成繊維から形成された糸を縦糸方向及び横糸方向に織って、上部表面及び底部表面を備えた布地を形成するステップと、
    ｂ．前記布地を処理して、前記断面を恒久的に異形にし、前記上部表面上の前記糸の前記繊維の少なくとも一部または前記底部表面上の前記糸の前記繊維の少なくとも一部を溶融するステップと、を含む、ノンコート織布の形成方法。
19. ステップ（ｂ）が、前記布地を処理して、前記断面を恒久的に異形にし、前記上部表面上の前記糸の前記繊維の少なくとも一部及び前記底部表面上の前記糸の前記繊維の少なくとも一部を溶融するステップを更に含む、請求項１８に記載の方法。
20. 前記布地が劣化しておらず、３Ｌ／ｄｍ^２／分以下の静的通気度（ＳＡＰ）を有し、前記布地の縦糸及び横糸方向の両方の前記引張り強度が１０００Ｎ以上である、請求項１８に記載の方法。
21. 前記布地が劣化しておらず、５００ｍｍ／秒以下の動的通気度（ＤＡＰ）を有し、前記布地の縦糸及び横糸方向の両方の前記引張り強度が１０００Ｎ以上である、請求項１８に記載の方法。
22. 前記布地を処理するステップは、ステップ（ａ）からの前記布地を、前記断面を恒久的に異形にし、かつ前記糸の前記繊維の少なくとも一部を溶融するのに十分な温度で、高温高圧（ＨＴＨＰ）処理するステップを含む、請求項１８に記載の方法。
23. ＨＴＨＰ処理は、前記布地をホットロールカレンダー加工するステップを含む、請求項２０に記載の方法。
24. 前記恒久異形断面により前記繊維の少なくとも一部が実質的に平らになる、請求項１８に記載の方法。
25. 前記布地が劣化していない場合、前記布地の縦糸及び横糸方向の両方の前記引張り強度が２０００Ｎ以上である、請求項１８に記載の方法。
26. 前記糸が約１５０〜約１０００デシテックスの範囲の密度を有する、請求項１８に記載の方法。
27. 前記布地の目付けが約１５０〜約５００ｇ／ｍ^２の範囲である、請求項１８に記載の方法。
28. 前記布地が劣化していない場合、前記布地の縦糸及び横糸方向の両方の前記引裂強度が６０Ｎ以上である、請求項１８に記載の方法。
29. 前記布地が劣化していない場合、前記布地の縦糸及び横糸方向の両方のエッジコーム抵抗力が１５０Ｎ以上である、請求項１８に記載の方法。
30. 前記繊維が約１〜約２５ＤＰＦの範囲の密度を有する、請求項１８に記載の方法。
31. 前記繊維が、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、及びこれらのブレンドまたはコポリマーからなる群から選択されるポリマーから形成された、請求項１８に記載の方法。
32. 前記布地を１０５℃にて４０８時間熱劣化し、かつ７０℃及び９５％相対湿度にて４０８時間湿潤劣化した後、前記布地が３ｌ／ｄｍ^２／分以下のＳＡＰ及び５００ｍｍ／秒以下のＤＡＰを有する、請求項１８に記載の方法。
33. 請求項１７〜２９のいずれか一項に記載の方法で形成された前記布地から形成された物品。
34. エアバッグ、帆布、膨張式滑り台、テント、ダクト、カバー、及び印刷媒体からなる群から選択される、請求項３３に記載の物品。
35. 請求項１８〜３２のいずれか一項に記載の方法で形成された前記布地から形成されたエアバッグ。
36. 前記エアバッグは、複数の布片から形成される、請求項３５に記載のエアバッグ。
37. 前記エアバッグは、ワンピース織（ＯＰＷ）布地から形成される、請求項３５に記載のエアバッグ。
38. 上部表面及び底部表面を形成するために、縦糸方向及び横糸方向に織られた合成繊維から形成された糸を含み、
    前記上部表面上の前記糸の少なくとも一部または前記底部表面上の前記糸の少なくとも一部が、恒久異形断面を備え、互いに溶融した繊維を有し、
    前記布地が劣化していない場合、前記布地が３ｌ／ｄｍ^２／分以下の静的通気度（ＳＡＰ）を有し、
    前記布地が劣化していない場合、前記布地が５００ｍｍ／秒以下の動的通気度（ＤＡＰ）を有し、
    前記布地が劣化していない場合、前記布地の縦糸及び横糸方向の両方の引張り強度が１０００Ｎ以上である、布地。
39. 前記布地がノンコートである、請求項３８に記載の布地。
40. 前記布地が織られている、請求項３８に記載の布地。