JPS636731A - 偏向ヨ−ク - Google Patents
偏向ヨ−クInfo
- Publication number
- JPS636731A JPS636731A JP15026186A JP15026186A JPS636731A JP S636731 A JPS636731 A JP S636731A JP 15026186 A JP15026186 A JP 15026186A JP 15026186 A JP15026186 A JP 15026186A JP S636731 A JPS636731 A JP S636731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- horizontal
- vertical
- horizontal coil
- bobbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 29
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、映像機器のブラウン管に装着されて電子ビー
ムの制御を行う偏向ヨークに関するものである。
ムの制御を行う偏向ヨークに関するものである。
従来の技術
従来の垂直コイル水平コイルポビンで、巻線後プレス成
形を行う方式で無く、ボビンに巻線する方式の偏向ヨー
クは第３図、第４図のような構造になっていた。
形を行う方式で無く、ボビンに巻線する方式の偏向ヨー
クは第３図、第４図のような構造になっていた。
すなわち、漏斗状で内側面に巻溝１を多数形成し、両端
に径の異なる鍔２．３をもち、この鍔２．３と一定の間
隔をもってそれぞれ鍔２．３と同径で巻溝１と対応する
位置にスリット４を設けた垂直コイルガイド鍔５．６を
一体に設けたコイルポビン７を備え、このコイルボビン
７の範囲ａに垂直コイル８を巻回し、上記垂直コイルガ
イド鍔５．６の外側に、この垂直コイルガイド鍔５．６
と一定の間隔をもつように巻溝１と対応する位置にスリ
ット９を形成した水平コイルガイド鍔１０，１１を組込
み、範囲すに水平コイル１２を巻回し、コイルポビン７
の外周に漏斗状を２つば分割したフェライトコア１３を
組込んで構成されていた。
に径の異なる鍔２．３をもち、この鍔２．３と一定の間
隔をもってそれぞれ鍔２．３と同径で巻溝１と対応する
位置にスリット４を設けた垂直コイルガイド鍔５．６を
一体に設けたコイルポビン７を備え、このコイルボビン
７の範囲ａに垂直コイル８を巻回し、上記垂直コイルガ
イド鍔５．６の外側に、この垂直コイルガイド鍔５．６
と一定の間隔をもつように巻溝１と対応する位置にスリ
ット９を形成した水平コイルガイド鍔１０，１１を組込
み、範囲すに水平コイル１２を巻回し、コイルポビン７
の外周に漏斗状を２つば分割したフェライトコア１３を
組込んで構成されていた。
発明が解決しようとする問題点
しかし、このような構造のものでは垂直コイル８を巻回
した位置に水平コイル１２を巻回するには垂直コイル８
と水平コイル１２の間に絶縁材を配置する必要がある問
題と、垂直コイル８の円周上の巻回位置を主体に設定す
ると水平コイル１２の円周上の巻回位置の自由度が制限
される問題があった。
した位置に水平コイル１２を巻回するには垂直コイル８
と水平コイル１２の間に絶縁材を配置する必要がある問
題と、垂直コイル８の円周上の巻回位置を主体に設定す
ると水平コイル１２の円周上の巻回位置の自由度が制限
される問題があった。
つまり、円周上の巻回位置が制限されることは磁界形状
設定の自由度が制限されることになる。
設定の自由度が制限されることになる。
そこで、本発明は垂直コイルと水平コイルの間に絶縁材
を必要とせず垂直コイル水平コイル共円周上巻回位置即
ち磁界形状を自由に設定できるようにするものである。
を必要とせず垂直コイル水平コイル共円周上巻回位置即
ち磁界形状を自由に設定できるようにするものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決する本発明の技術的な手段は、垂直コ
イル巻回位置径より水平コイル巻回位置径を小さくする
ボビンを用いた構造とするものであるＯ 作用 この技術的手段による作用は次のようになる。
イル巻回位置径より水平コイル巻回位置径を小さくする
ボビンを用いた構造とするものであるＯ 作用 この技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち、垂直コイルの円周上巻回位置を希望する磁界
形状に設定しても垂直コイルと水平コイルの巻回位置径
が異るため水平コイルの円周上巻回位置も希望する磁界
形状に設定できるようになるのである。
形状に設定しても垂直コイルと水平コイルの巻回位置径
が異るため水平コイルの円周上巻回位置も希望する磁界
形状に設定できるようになるのである。
実施例
以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。
る。
第１図、第２図において、１４は漏斗状のフェライトコ
アで、このフェライトコア１４の両端には絶縁物よりな
る垂直コイルガイドリンク１５．１６が結合されている
。この垂直コイルガイド１５．１６は共に鍔１７と、多
くの放射状のスリット１８をもったガイド鍔１９を一体
に一定の間隔をもって形成されている。
アで、このフェライトコア１４の両端には絶縁物よりな
る垂直コイルガイドリンク１５．１６が結合されている
。この垂直コイルガイド１５．１６は共に鍔１７と、多
くの放射状のスリット１８をもったガイド鍔１９を一体
に一定の間隔をもって形成されている。
この垂直コイルガイドリンク１６．１６には垂直コイル
２０がフェライトコア１４の内側に沿うように巻回され
ているＯ 上記垂直コイル２０の内側には漏斗状で一端に鍔２１と
多くの放射状のスリット２２を設けたガイド鍔２３を一
体に形成した水平コイルボ、ビア′２４が組込まれ、こ
の水平コイルポビン２４の上記垂直コイルガイドリンク
１６より突出した他端には水平コイルガイドリンク２５
が結合されている。
２０がフェライトコア１４の内側に沿うように巻回され
ているＯ 上記垂直コイル２０の内側には漏斗状で一端に鍔２１と
多くの放射状のスリット２２を設けたガイド鍔２３を一
体に形成した水平コイルボ、ビア′２４が組込まれ、こ
の水平コイルポビン２４の上記垂直コイルガイドリンク
１６より突出した他端には水平コイルガイドリンク２５
が結合されている。
この水平コイルガイドリンク２６は鍔２６と多くの放射
状のスリット２７をもったガイド鍔２８を一体にかつ一
定の間隔をもって設けた構成となっている。また、水平
コイルボビン２４の鍔２１および水平コイルガイドリン
ク２５の鍔２６には、垂直コイルガイドリング１５．１
６のガイド鍔１９をはめこむ嵌合凹部２９．３ｏが設け
られ、この嵌合凹部２９．３Ｑにガイド鍔１９をはめこ
むことで両方のセンター合せが図られている。
状のスリット２７をもったガイド鍔２８を一体にかつ一
定の間隔をもって設けた構成となっている。また、水平
コイルボビン２４の鍔２１および水平コイルガイドリン
ク２５の鍔２６には、垂直コイルガイドリング１５．１
６のガイド鍔１９をはめこむ嵌合凹部２９．３ｏが設け
られ、この嵌合凹部２９．３Ｑにガイド鍔１９をはめこ
むことで両方のセンター合せが図られている。
さらに上記水平コイルポビン２４の内側面には巻溝３１
が多数形成され、この巻溝３１にはまりこんで水平コイ
ル３２が巻回されている。
が多数形成され、この巻溝３１にはまりこんで水平コイ
ル３２が巻回されている。
次に、この一実施例の構成における作用を説明する。先
ず垂直コイル２ｏの巻回について説明する。垂直コイル
２０は水平コイル３２とは水平コイルポビン２４の内、
外と巻回径位置が異るため水平コイル３２に関係なく円
周上巻回位置を自由に設定できる。
ず垂直コイル２ｏの巻回について説明する。垂直コイル
２０は水平コイル３２とは水平コイルポビン２４の内、
外と巻回径位置が異るため水平コイル３２に関係なく円
周上巻回位置を自由に設定できる。
次に水平コイル３２の巻回について説明する。
垂直コイル２ｏとは上述のように水平コイルポビン２４
を介して巻回径位置が異るため垂直コイル２ｏに関係な
く水平コイルポビン２４における円周上の巻回位置を自
由に設定できる。
を介して巻回径位置が異るため垂直コイル２ｏに関係な
く水平コイルポビン２４における円周上の巻回位置を自
由に設定できる。
この結果、垂直コイル２０、水平コイル３２共磁界形状
に最も影響を与える円周上位置を自由に設定できるため
磁界形状設定の自由度が大きくなる０ 発明の効果 本発明は、垂直コイルと水平コイルの巻回径位置が異る
ため垂直コイル、水平コイル共円周上の巻回位置を自由
に設定できるため垂直偏向磁界、水平偏向磁界共磁界形
状設定の自由度が大きくなるＯ 又、フェライトコアに垂直コイルが当接するため水平コ
イル、垂直コイル共感度が高く、コイルガイドリングと
ボビンの形状もリング状と漏斗状の単純な組合せ構造で
分割の必要がないため真円度が出しやすく磁界分布、バ
ランスも最適なものが得られる。
に最も影響を与える円周上位置を自由に設定できるため
磁界形状設定の自由度が大きくなる０ 発明の効果 本発明は、垂直コイルと水平コイルの巻回径位置が異る
ため垂直コイル、水平コイル共円周上の巻回位置を自由
に設定できるため垂直偏向磁界、水平偏向磁界共磁界形
状設定の自由度が大きくなるＯ 又、フェライトコアに垂直コイルが当接するため水平コ
イル、垂直コイル共感度が高く、コイルガイドリングと
ボビンの形状もリング状と漏斗状の単純な組合せ構造で
分割の必要がないため真円度が出しやすく磁界分布、バ
ランスも最適なものが得られる。
第１図は本発明の一実施例の偏向ヨークの一部切欠概略
正面図、第２図は同半断面側面図、第３図は従来の偏向
ヨークの概略 正面図、第４図は同側面図である。 １４・・・・・・フェライトコア、１５．１６・・・・
・・垂直コイルガイドリング、１７・・・・・・鍔、１
８・・・・・・スリット、１９・・・・・・ガイド鍔、
２０・・・・・・垂直コイル、２１・・・・・・鍔、２
２・・・・・・スリット、２３・・・・・・ガイドＭ、
２４・・・・・・水平コイルボビン、２６・・・・・・
水平コイルガイドリング、２６・・・・・・鍔、２７・
・・・・・スリット、２８・・・・・・ガイド鍔、２９
．３ｏ・・・・・・嵌合凹部、３１・・・・・・巻溝、
３２・・・・・・水平コイル。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
正面図、第２図は同半断面側面図、第３図は従来の偏向
ヨークの概略 正面図、第４図は同側面図である。 １４・・・・・・フェライトコア、１５．１６・・・・
・・垂直コイルガイドリング、１７・・・・・・鍔、１
８・・・・・・スリット、１９・・・・・・ガイド鍔、
２０・・・・・・垂直コイル、２１・・・・・・鍔、２
２・・・・・・スリット、２３・・・・・・ガイドＭ、
２４・・・・・・水平コイルボビン、２６・・・・・・
水平コイルガイドリング、２６・・・・・・鍔、２７・
・・・・・スリット、２８・・・・・・ガイド鍔、２９
．３ｏ・・・・・・嵌合凹部、３１・・・・・・巻溝、
３２・・・・・・水平コイル。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
Claims (1)
- 漏斗状のフェライトコアの両端に鍔と多くのスリットを
もつガイド鍔からなる垂直コイルガイドリングを取付け
、この垂直コイルガイドリングを用いてフェライトコア
内に垂直コイルを巻回し、この垂直コイルの内側に漏斗
状で一端に鍔と多くのスリットをもつガイド鍔を一体に
設けた水平コイルボビンを組込み、この水平コイルボビ
ンの他端に鍔と多くのスリットをもつガイド鍔からなる
水平コイルガイドリングを取付け、この水平コイルボビ
ン内に水平コイルを巻回してなる偏向ヨーク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15026186A JPS636731A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 偏向ヨ−ク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15026186A JPS636731A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 偏向ヨ−ク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636731A true JPS636731A (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=15493072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15026186A Pending JPS636731A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 偏向ヨ−ク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636731A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180083870A (ko) * | 2015-11-06 | 2018-07-23 | 인비스타 텍스타일스 (유.케이.) 리미티드 | 저 투과율 및 고 강도 패브릭 및 이의 제조 방법 |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP15026186A patent/JPS636731A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180083870A (ko) * | 2015-11-06 | 2018-07-23 | 인비스타 텍스타일스 (유.케이.) 리미티드 | 저 투과율 및 고 강도 패브릭 및 이의 제조 방법 |
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