CN113337932A - 低渗透率和高强度织物及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明总的提供了低渗透率和高强度织物及其制造方法。具体地讲，本发明提供了一种在经线方向和纬线方向上编织以形成顶表面和底表面的由合成纤维形成的纱线的未涂覆编织物，其中顶表面上的纱线的至少一部分或底表面上的纱线的至少一部分具有具永久改变的横截面并且粘结在一起的纤维。还提供了这种织物的生产方法和其应用于诸如汽车气囊、帆布、充气滑梯、临时避难所、帐篷、导管、覆盖罩以及印刷媒体的产品的用途。

Description

低渗透率和高强度织物及其制造方法
本申请是以下申请的分案申请：申请日：2016年11月4日；申请号：201680064734.3；发明名称：“低渗透率和高强度织物及其制造方法”。
技术领域
本发明涉及合成纤维的纱线的未涂覆编织物以及这种织物的生产方法和其用于生产诸如(但不限于)气囊、帆布、充气滑梯、帐篷、导管、覆盖罩以及印刷媒体的产品的用途。
背景技术
具有高拉伸强度的织物和纺织品具有许多工业应用。为了成为有用的，许多工业应用需要织物来满足众多要求。这些可以包括拉伸强度、空气渗透率、表面光洁度、硬挺度以及可包装性。这些应用的实例包括气囊、帆布、充气滑梯、帐篷、导管、覆盖罩以及印刷媒体。
充气气囊是车辆安全系统的关键组件。如本文所用的“气囊”意味着用于汽车和许多其它形式的运输，包括军事和航空应用的充气式被动安全拘束器。气囊是现在成为汽车使用中的标准的充气式被动安全拘束器装置的一种形式。近年来，在各种类型的车厢内气囊的数目和这些气囊的覆盖面积已经增加。在使用中的多气囊配置包括用于前座区、用于侧撞保护、用于后座使用、用于顶篷区充气帘中以及用于充气座椅安全带或行人气囊中的气囊。
为了满足有效充气的要求，气囊织物必须满足某些拉伸强度要求并且具有抵抗空气穿过的能力，这由空气渗透率的量度来定义。因此，编织尼龙或聚酯气囊具有极低的孔隙率和相应低的空气渗透率是合乎需要的。虽然诸如纱线线密度、捻系数、编织构造以及厚度和重量的织物特性全部影响空气渗透率，但常常有必要将涂层或额外层添加至气囊织物以满足工业标准。
创造空气和液体不透性结构传统上已经使用来自诸如凹面涂覆、浸没、辊式刮刀涂覆、帘幕涂覆、空气刮刀涂覆、逆转辊、旋转筛、转移、挤压、热熔、层压、浸渍以及计量杆的工艺的各种形式的涂覆织物来达成。所有产生的结构为底基织物增添了显著的成本。
具有各种涂层以降低渗透率的聚酯和聚酰胺织物是已知的。美国专利号5,897,929描述了用聚酰胺材料的孔隙率阻断层涂覆的聚酯或聚酰胺织物。美国专利号5,110,666描述了常常用提供某些渗透率、柔性、韧性以及耐热性效益的聚碳酸酯-聚醚聚氨酯涂覆的织物衬底。美国专利号5,076,975描述了用于形成具有规定形状的弹性体涂覆织物的成型操作。美国专利号5,763,330描述了用于将聚乙烯树脂挤压涂覆至尼龙织物上的方法。传统上制造气囊的编织物也可以用弹性材料，特别是硅酮橡胶来涂覆，以管控织物的空气渗透率。
然而，不仅涂覆工艺是缓慢和繁重的工艺，而且涂层本身是昂贵的，由此使得这些气囊很费成本。此外，涂层可能阻碍这些织物的可折叠性，这是气囊的必要特征。
因此，已经寻求用于气囊织物的涂层的替代物。举例来说，过去已经尝试创造需要减少量或不需要涂层的低渗透率结构，其已经依赖于单独纱线的收缩来创造必然密实的结构。举例来说，美国专利号4,921,735和5,540,965教示了使织物收缩并且然后热定型以改善空气不透性。美国专利号RE38,769E1还论述了借助于可伸缩带和加热辊压缩织物，但然后允许织物回弹以使织物的可折叠性改善，同时空气渗透率不受不利影响。
美国专利号5,073,418、加拿大专利号2014249C以及中国专利号CN 101033569B描述了在低于软化温度下两面压延气囊织物以作为下压织物高点的结果产生非永久的低渗透率结构。公开了所观测到的渗透率下降对于尼龙6,6织物归因于回潮是非永久的。
美国专利申请号2013/0035014公开了在洗涤织物之后可以维持低空气渗透率的织物。高密度织物包括具有28分特或更小的细度的合成纤维和在1700至2200的范围内的总覆盖系数。对于这种织物所公开的用途包括羽绒服、羽绒夹克、蒲团(即，日本床垫)以及睡袋的面布。
WIPO申请号2015130882公开了包含底基纱线和二级纱线的用于气囊中的编织物，其中二级纱线交织于底基纱线中，并且其中二级纱线具有低于底基纱线的熔点的熔点。还公开了制造底基纱线和二级纱线的方法，其中二级纱线交织于底基纱线中，并且其中二级纱线具有低于底基纱线的熔点的熔点。
在本领域中需要额外的高强度可折叠织物，其需要减少量的涂层或完全不需要涂层，并且仍然满足关键的性能标准，诸如永久的低空气渗透率和高拉伸强度。
发明内容
本发明涉及包含合成纤维的纱线的未涂覆编织物，以及这类织物的生产和使用方法。
本发明的一个方面涉及包含在经线方向和纬线方向上编织以形成顶表面和底表面的由合成纤维形成的纱线的未涂覆编织物。在本公开的织物中，顶表面上的纱线的至少一部分或底表面上的纱线的至少一部分具有具永久改变的横截面并且粘结在一起的纤维。在本发明的一个非限制性实施方案中，织物具有当织物未老化时3l/dm2/min或更低的静态空气渗透率(SAP)、当织物未老化时500mm/s或更低的动态空气渗透率(DAP)，并且当织物未老化时织物在经线与纬线方向上的拉伸强度是1000N或更高。
本发明的另一个方面涉及一种由未涂覆编织物形成的物品。物品的实例包括(但不限于)诸如气囊、帆布、充气滑梯、帐篷、导管、覆盖罩以及印刷媒体的产品。
本发明的另一个方面涉及一种由未涂覆编织物形成的气囊。
本发明的另一个方面涉及一种形成未涂覆编织物的方法。本发明的这种方法包括在经线方向和纬线方向上编织由合成纤维形成的纱线以形成具有顶表面和底表面的织物。然后处理织物以永久改变横截面并且粘结顶表面上的纱线中的纤维的至少一部分或底表面上的纱线中的纤维的至少一部分。在一个非限制性实施方案中，当织物未老化时所形成的纤维具有3l/dm2/min或更低的静态空气渗透率(SAP)，当织物未老化时所形成的织物具有500mm/s或更低的动态空气渗透率(DAP)，并且当织物未老化时所形成的织物在经线与纬线方向上的拉伸强度是1000N或更高。
本发明的另一个方面涉及一种由织物形成的物品，所述织物在这种方法中形成。物品的实例包括(但不限于)诸如气囊、帆布、充气滑梯、帐篷、导管、覆盖罩以及印刷媒体的产品。
本发明的又一个方面涉及一种由织物形成的气囊，所述织物在这种方法中形成。
附图说明
附图说明了本公开的例示性实施方案，并且连同上文给出的一般描述和下文给出的详细描述一起用来经由实例解释本公开的原理。
图1A至1D是在约15×放大率下的SEM图像，其比较由470分特136长丝高韧度纤维制成的100％尼龙66织物的顶(图1A)和底表面(图1C)，与用加热辊顶表面(图1B)和非加热辊底表面(图1D)高温高压(HTHP)处理的本发明的织物相比。纤维内长丝的数目不限于136，但限制在等同于约1至约25线分特/长丝的范围内。
图2A至2E是SEM图像，其示出在约40×放大率(图2A)和约200×放大率(图2B)下本发明的织物的直接加热的顶表面和在约40×放大率(图2D)下和约200×放大率(图2E)下本发明的织物的压延的非加热底表面以及在约35×放大率下本发明的织物的横截面视图(图2C)。
图3A至3D是在约15×放大率(图3A)下和约45×放大率(图3B)下本发明的热老化织物以及在约15×放大率(图3C)下和约45×放大率(图3D)下本发明的热和湿度老化织物的SEM图像。
图4A至4F是在约10×放大率(图4D)下和约40×放大率(图4E)下在沸水中浸泡和搅拌10分钟继而干燥和调节24小时的本发明的织物的SEM图像以及在约30×放大率(图4F)下的横截面视图，与在约10×放大率(图4A)下、约40×放大率(图4B)下本发明的未处理的织物以及在约30×放大率(图4C)下的横截面视图相比。
图5A至5F是用加热的表面辊在顶面与底面上HTHP处理的本发明的织物的两个不同实施方案的SEM图像。从尼龙6,6 470分特136长丝高韧度纤维制备的本发明的织物的顶部和底部在约10×放大率下的SEM图像以及在约30×放大率下的横截面视图分别描绘于图5A、5B以及5C中。从由470分特140长丝高韧度纤维制成的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)织物制备的本发明的织物的顶部和底部在约10×放大率下的SEM图像以及在约30×放大率下的横截面视图分别描绘于图5D、5E以及5F中。
图6A至6F是SEM图像，其比较5m/min(在约30×放大率下见图6A，在约10×放大率下见图6B以及在约40×放大率下见图6C)对比15m/min(在分别等效的放大率下见图6D、6E以及6F)的HTHP处理工艺速度对由本发明的470分特136长丝高韧度纤维制成的100％尼龙66织物的织物的渗透率和表面结构的影响。
图7A至7F是SEM图像，其示出单件编织(OPW)织物的HTHP处理的影响。织物从尼龙6,6 350分特136长丝高韧度纤维制备。OPW织物的两面经过HTHP处理。图7A是OPW气囊的双层截面内部的约10×放大率图像。图7B是OPW气囊的顶部外表面的约10×放大率图像并且已经与直接热接触。图7C是约40×放大率表面图像。图7D是横截面的约30×放大率图像，其中下表面已经与直接热接触并且上表面已经仅仅被压缩。图7E是在接缝处的双织物层处OPW织物表面的约10×放大率图像。图7F是在双接缝层处横截面的约30×放大率图像，其中上和下表面已经与直接热接触。
具体实施方式
本发明涉及包含合成纤维的纱线的未涂覆编织物，以及这类织物的生产方法和用途。本发明的未涂覆织物当与由相同合成纤维以相同织物构造形成的常规未涂覆织物相比时具有降低的空气渗透率和孔隙率。
本发明的一个方面涉及包含在经线方向和纬线方向上编织以形成顶表面和底表面的由合成纤维形成的纱线的未涂覆编织物。在本公开的织物中，顶表面上的纱线的至少一部分或底表面上的纱线的至少一部分具有具永久改变的横截面并且粘结在一起的纤维。在一个非限制性实施方案中，顶表面上的纱线的至少一部分和底表面上的纱线的至少一部分具有具永久改变的横截面并且粘结在一起的纤维。在本发明的另一个实施方案中，顶表面上的大部分纱线或底表面上的大部分纱线具有具永久改变的横截面并且粘结在一起的纤维。在本发明的又一个非限制性实施方案中，顶表面上的大部分纱线和底表面上的大部分纱线具有具永久改变的横截面并且粘结在一起的纤维。
在本发明的一个非限制性实施方案中，织物具有当织物未老化时3l/dm2/min或更低的静态空气渗透率(SAP)、当织物未老化时500mm/s或更低的动态空气渗透率(DAP)，并且当织物未老化时织物在经线与纬线方向上的拉伸强度是1000N或更高。
在本发明的一个实施方案中，顶表面上的大部分纱线或底表面上的大部分纱线具有具永久改变的横截面并且粘结在一起的纤维。
如本文所用的术语“永久改变的横截面”指的是纤维横截面，其为织物中所用的大部分纤维的横截面的改变或压缩型式。纤维可以具有本领域中已知的任何横截面，包括(但不限于)圆形、多叶形、三叶形、六叶形或长方形。在一个非限制性实施方案中，纤维具有圆形横截面。在一个非限制性实施方案中，永久改变的横截面使得纤维的至少一部分是实质上平坦的。见图1A至7F。
如本文所用的术语“永久的”或“永久地”意味着改变的横截面不会回复至其原始形状。这是通过图3A至3D和图4A至4F中描绘的老化测试来例示。
如本文所用的术语“高温高压(HTHP)”处理指的是在所选温度和/或所选压力下处理织物以使得编织物的顶表面上的纱线的至少一部分或底表面上的纱线的至少一部分具有具永久改变的横截面并且粘结在一起的纤维以此当与在无热加工的情况下由相同合成纤维形成的编织物相比时织物的空气渗透率和孔隙率降低。在一个非限制性实施方案中，纤维具有永久改变的横截面，使得纤维的至少一部分是实质上平坦的。举例来说，见图5A至5F。先前已经据信，织物的HTHP处理，例如通过在接近纱线熔点的高温下压延织物，将使织物发生热诱导的机械降解，织物拉伸和撕裂强度降低，结果引起不良的尺寸稳定性，以及硬挺度的显著增加。举例来说，使用编织物的高温和高压压延的先前尝试得到纸样硬挺的产品并且不会产生用于诸如气囊织物的应用中的理想的织物特性。本发明者已经意外地发现，通过在特定条件下进行HTHP处理，织物的顶部和/或底部上的仅一部分纱线可以达成那些纱线的永久改变的横截面。不受任何特定理论约束，据信一部分纱线的这种永久改变的横截面和粘结使得空气渗透率永久降低同时维持织物的良好可包装性和高拉伸强度。
在一个非限制性实施方案中，在织物的经线方向上使用的大部分纱线由单一聚合物所制成的合成纤维形成。在另一个非限制性实施方案中，在织物的纬线方向上使用的大部分纱线由单一聚合物所制成的合成纤维形成。在另一个非限制性实施方案中，在织物的经线方向和纬线方向上使用的大部分纱线由单一聚合物所形成的合成纤维形成。在一个非限制性实施方案中，在织物的经线方向上使用的所有纱线由单一聚合物所制成的合成纤维形成。在另一个非限制性实施方案中，在织物的纬线方向上使用的所有纱线由单一聚合物所制成的合成纤维形成。在另一个非限制性实施方案中，在织物的经线方向和纬线方向上使用的所有纱线由单一聚合物所形成的合成纤维形成。
本发明中所用的合成纤维的实例包括(但不限于)聚酰胺、聚酯、聚烯烃以及其掺合物或共聚物。
适合的聚酰胺纤维具有在100至2000分特，诸如200至950分特、150至750分特、200至900分特、250至850分特、300至850分特、350至850分特、400至850分特、400至800分特以及450至800分特的范围内的线质量密度。适合的聚酰胺纤维包括由尼龙6,6、尼龙6、尼龙6,12、尼龙7、尼龙12、尼龙4,6或其共聚物或掺合物形成的那些。在本发明的一个非限制性实施方案中，底基纱线由尼龙6,6纤维形成。
适合的聚酯纤维具有在100至950分特，诸如150至750分特、300至900分特、300至850分特、350至850分特、400至850分特、400至800分特、450至800分特以及500至800分特的范围内的线质量密度。适合的聚酯纤维包括由以下形成的那些：聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸丁二酯、聚1,2-双(苯氧基)乙烷-4,4'-二甲酸乙二酯、聚(对苯二甲酸1,4环己二甲酯)以及包含上文提及的聚合物的至少一种类型的重复单元的共聚物，例如，聚对苯二甲酸乙二酯/聚间苯二甲酸乙二酯共聚酯、聚对苯二甲酸丁二酯/聚萘二甲酸丁二酯共聚酯、聚对苯二甲酸丁二酯/聚癸烷二甲酸丁二酯共聚酯或其共聚物或掺合物。在本发明的一个非限制性实施方案中，底基纱线由PET纤维形成。
本发明中所用的纤维还可以包含纤维的生产和加工中使用的各种添加剂。适合的添加剂包括(但不限于)热稳定剂、抗氧化剂、光稳定剂、平滑剂、抗静电剂、增塑剂、增稠剂、颜料、阻燃剂、填充剂、粘合剂、固定剂、软化剂或其组合。
在一个非限制性实施方案中，纤维具有在约1至约25分特/长丝(DPF)的范围内的线密度。在另一个非限制性实施方案中，纤维具有在约2至约12分特/长丝(DPF)的范围内的线密度。
本发明的编织物可以使用本领域中已知的编织技术由经向和纬向纱线形成。适合的编织技术包括(但不限于)平纹编织、斜纹编织、缎纹编织、这些类型的改变的编织、单件编织(OPW)型编织或多轴向编织。可以用于编织的适合的织机包括喷水织机、喷气织机或剑杆织机。这些织机还可以与提花机联合使用以创造OPW结构。本发明的适合的编织物可以具有在80至4500克/平方米的范围内的总基重。在某些实施方案中，编织物的总基重可以在100至4500克/平方米、100至4000克/平方米、100至3500克/平方米、150至4500克/平方米、150至4000克/平方米、150至3500克/平方米、200至4500克/平方米、200至4000克/平方米、200至3500克/平方米、250至4500克/平方米、250至4000克/平方米以及250至3500克/平方米的范围内。
在本发明的一个非限制性实施方案中，当织物未老化时编织物具有3l/dm2/min或更低的静态空气渗透率(SAP)。在本发明的一个非限制性实施方案中，当织物未老化时编织物具有2l/dm2/min或更低的SAP。在本发明的一个非限制性实施方案中，当织物未老化时编织物当在500Pa下测试时具有1l/dm2/min或更低的SAP。在本发明的一个非限制性实施方案中，在织物在105℃下热老化408小时并且在70℃和95％相对湿度下湿度老化408小时后编织物具有3l/dm2/min或更低的SAP。在本发明的另一个非限制性实施方案中，在织物在室温(20±5℃)下老化6个月后编织物具有3l/dm2/min或更低的SAP。在本发明的另一个非限制性实施方案中，在织物在室温(20±5℃)下老化6个月后编织物具有500mm/s或更低的DAP。
在本发明的一个非限制性实施方案中，当织物未老化时编织物具有500mm/s或更低的动态空气渗透率(DAP)。在本发明的一个非限制性实施方案中，当织物未老化时编织物具有400mm/s或更低的DAP。在本发明的一个非限制性实施方案中，当织物未老化时编织物具有300mm/s或更低的DAP。在本发明的一个非限制性实施方案中，当织物未老化时编织物具有200mm/s或更低的DAP。在本发明的一个非限制性实施方案中，当织物未老化时编织物具有100mm/s或更低的DAP。在本发明的一个非限制性实施方案中，在织物在105℃下热老化408小时并且在70℃和95％相对湿度下湿度老化408小时后编织物具有500mm/s或更低的DAP。
在本发明的一个非限制性实施方案中，当织物未老化时编织物具有1000N或更高的织物在经线与纬线方向上的拉伸强度。在本发明的另一个非限制性实施方案中，当织物未老化时编织物具有1500N或更高的织物在经线与纬线方向上的拉伸强度。在本发明的另一个非限制性实施方案中，当织物未老化时编织物具有2000N或更高的织物在经线与纬线方向上的拉伸强度。在本发明的一个非限制性实施方案中，当织物未老化时编织物具有2500N或更高的织物在经线与纬线方向上的拉伸强度。在本发明的又一个非限制性实施方案中，当织物未老化时编织物具有3000N或更高的织物在经线与纬线方向上的拉伸强度。
在本发明的一个非限制性实施方案中，编织物具有当织物未老化时3l/dm2/min或更低的静态空气渗透率(SAP)、当织物未老化时500mm/s或更低的动态空气渗透率(DAP)以及当织物未老化时1000N或更高的织物在经线与纬线方向上的拉伸强度。
在一个非限制性实施方案中，织物的基重在约50至约500g/m2的范围内。
在一个非限制性实施方案中，当织物未老化时织物在经线与纬线方向上的撕裂强度是60N或更高。在另一个非限制性实施方案中，当织物未老化时织物在经线与纬线方向上的撕裂强度是120N或更高。
在一个非限制性实施方案中，当织物未老化时织物在经线与纬线方向上的耐边角精梳性是150N或更高。在另一个非限制性实施方案中，当织物未老化时织物在经线与纬线方向上的耐边角精梳性是175N或更高。
本文所公开的织物可以经过涂覆以提供额外的特性，包括例如空气渗透率的降低。如果织物经过涂覆，那么可以使用本领域的技术人员所知的任何涂层、幅材、网状物、层压物或薄膜以赋予空气渗透率的降低或耐热性的改善。适合涂层的实例包括(但不限于)聚氯丁烯、基于硅酮的涂层、聚二亚甲基硅氧烷、聚氨酯以及橡胶组合物。适合幅材、网状物以及薄膜的实例包括(但不限于)聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚酯、聚烯烃、聚烯烃弹性体以及其掺合物和共聚物。薄膜可以是单层或多层并且可以由幅材、网状物或薄膜的任何组合组成。在这些实施方案中，本发明的织物可以用作比用常规量的涂层、薄膜或层压物涂覆的具有相同构造的织物更低渗透率的衬底。这将允许施加更低重量的涂层，或更轻或简化的幅材、网状物、层压物或薄膜结构，并且仍然满足极低渗透率规格。
本发明中还提供了形成未涂覆编织物的方法。在这些方法中，在经线方向和纬线方向上编织由合成纤维形成的纱线以形成具有顶表面和底表面的织物。然后处理织物以永久改变横截面并且粘结顶表面上的纱线中的纤维的至少一部分或底表面上的纱线中的纤维的至少一部分。在一个非限制性实施方案中，处理织物以永久改变横截面并且粘结顶表面上的纱线中的纤维的至少一部分和底表面上的纱线中的纤维的至少一部分。在另一个非限制性实施方案中，处理织物以永久改变横截面并且粘结顶表面上的纱线中的至少大部分纤维或底表面上的纱线中的大部分纤维。在本发明的又一个非限制性实施方案中，处理织物以永久改变横截面并且粘结顶表面上的纱线中的大部分纤维和底表面上的纱线中的大部分纤维。这种方法还可以包括由织物加工领域中的技术人员所了解的其它加工步骤。这些包括(但不限于)精练或洗涤和干燥或热定型。
在一个非限制性实施方案中，在处理以永久改变横截面并且粘结顶表面上的纱线中的纤维的至少一部分或底表面上的纱线中的纤维的至少一部分之前洗涤织物。在另一个非限制性实施方案中，在处理以永久改变横截面并且粘结顶表面上的纱线中的纤维的至少一部分或底表面上的纱线中的纤维的至少一部分之前未洗涤织物。
在本发明的一个非限制性实施方案中，通过这种方法形成的织物具有当织物未老化时3l/dm2/min或更低的静态空气渗透率(SAP)、当织物未老化时500mm/s或更低的动态空气渗透率(DAP)，并且当织物未老化时织物在经线与纬线方向上的拉伸强度是1000N或更高。
在一个非限制性实施方案中，通过在足以永久改变横截面并且粘结纱线中的纤维的至少一部分的温度下织物的高温高压(HTHP)处理来处理织物。在非限制性实施方案中，所使用的温度高于纱线的软化温度。在一个非限制性实施方案中，由尼龙6,6纱线形成的织物可以在约220℃至约240℃的范围内的温度下进行HTHP处理。在另一个非限制性实施方案中，由PET纱线形成的织物可以在约200℃至约240℃的范围内的温度下进行HTHP处理。在一个非限制性实施方案中，织物可以在约28Mpa至约115MPa的范围内的高压下进行HTHP处理。压力从在压延机起轧点处对织物区域的总施加力计算。在一个非限制性实施方案中，织物在约57MPa的压力下进行HTHP处理。在一个非限制性实施方案中，织物可以进行HTHP处理历时在约3m/min至约50m/min的范围内的持续时间。在一个非限制性实施方案中，织物进行HTHP处理历时15m/min的持续时间。在另一个非限制性实施方案中，织物进行HTHP处理历时5m/min的持续时间。织物可以通过本领域中已知的任何方法进行HTHP处理以施加永久改变横截面并且粘结纱线中的纤维的至少一部分所必需的温度和压力。在一个非限制性实施方案中，HTHP处理包括热辊压延织物。
在一个非限制性实施方案中，这种方法进一步包括将涂层或薄膜施加于织物以进一步降低空气渗透率。如果织物经过涂覆，那么可以使用本领域的技术人员所知的任何涂层、幅材、网状物、层压物或薄膜以赋予空气渗透率的降低。适合涂层的实例包括(但不限于)聚氯丁烯、基于硅酮的涂层、聚二亚甲基硅氧烷、聚氨酯以及橡胶组合物。适合幅材、网状物以及薄膜的实例包括(但不限于)聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚酯、聚烯烃、聚烯烃弹性体以及其掺合物和共聚物。薄膜可以是单层或多层并且可以由幅材、网状物或薄膜的任何组合组成。在这些实施方案中，本发明的织物可以用作比用常规量的涂层、薄膜或层压物涂覆的具有相同构造的织物更低渗透率的衬底。这将允许施加更低重量的涂层，或更轻或简化的幅材、网状物、层压物或薄膜结构，并且仍然满足极低渗透率规格。
根据这些方法生产的本发明的织物满足机械和性能标准同时限制总体织物重量和成本。此外，本发明的织物保持良好的可包装性。
本发明中还提供了由编织物形成的物品和本文所公开的其生产方法。在本发明的一个非限制性实施方案中，织物用于生产诸如汽车气囊、帆布、充气滑梯、临时避难所、帐篷、导管、覆盖罩以及印刷媒体的产品。如本文所用的术语气囊包括气囊垫。气囊垫通常由织物的多个布块形成并且可以迅速充气。本发明的织物可以用于从多件织物或从单件编织(OPW)织物缝制的气囊中。单件编织(OPW)织物可以通过本领域的技术人员所知的任何方法制成。使用提花机编织图7A-7F中所示的OPW织物以使得织物的截面形成连续的接缝，并且织物的其它截面形成单片以提供多个互连的小室。如图7A-7F和表4的样品1和2所示，本发明的织物可以经过HTHP处理以生产具有气囊应用所需要的降低的渗透率效益的OPW气囊。
如技术人员在阅读本公开后将了解，使得顶表面上的纱线的至少一部分或底表面上的纱线的至少一部分具有永久改变的横截面并且粘结在一起的纤维的本文所例示的那些的替代方法和设备是可用的，并且其用途由本发明涵盖。
本文所引用的所有专利、专利申请、测试程序、优先权文件、论文、公布、手册以及其它文件以引用的方式全部并入，达到这种公开不与本发明相矛盾的程度并且出于允许这种并入的所有权限范围。
实施例
以下实施例展示本发明和其使用能力。本发明能够进行其它和不同的实施方案，并且其若干细节在不背离本发明的范围和精神的情况下能够在各种明显的方面改变。因此，实施例被视为性质上是说明性的并且是非限制性的。
测试方法
所有测试标准和方法是根据有具体修订的ASTM或ISO方法。
动态空气渗透率(DAP或ADAP)定义为在30-70kPa的所选测试压力范围内空气或气体的平均速度(mm/s)，转换成100kPa(14.2psi)的压力和20℃的温度。另一个参数，(空气渗透率曲线的)曲线指数E，也在动态空气渗透率测试期间自动测量但这没有单位。动态空气渗透率是根据测试标准ASTM D6476测试，但有以下修订：
1.所测量的压力范围的界限(如在测试仪器上设置)是30-70kPa。
2.调整起始压力(如在测试仪器上设置)以达到100+/-5kPa的峰值压力。
3.测试头容量将是400cm3，除非用这个头无法达到指定的起始压力，在这种情况下如发现适于测试下的织物则应使用其它可互换的测试头(容量100、200、800和1600cm3)之一。
4.动态空气渗透率测试将以横跨和沿着织物的取样模式在测试织物上的六个位点处完成以测试织物内的经线和纬线丝条的6个独立区域。
5.所报道的动态空气渗透率结果是以毫米/秒为单位的六个DAP测量的平均值。
6.所报道的曲线指数(E)结果是六个曲线指数测量的平均值(无单位适用)。
静态空气渗透率(SAP-单位l/dm2/min)是根据测试标准ISO 9237测试，但有如下所列的修订：
1.测试面积是100cm2。
2.测试压力(部分真空)是500Pa。
3.针对边角渗漏校正每个个别测试值。
4.静态空气渗透率测试将以横跨和沿着织物的取样模式在测试织物上的六个位点处完成以测试织物内的经线和纬线丝条的6个独立区域。
5.所报道的静态空气渗透率结果是以l/dm2/min为单位的六个校正的测量的平均值。
织物的热老化是根据测试标准ASTM D5427来进行，但有如下所列的修订：
1.老化的持续时间是408小时。
2.老化温度是105+/-2℃。
3.在热老化之后，在测试之前在20+/-2℃的温度和65+/-4％的相对湿度下根据标准ISO 139再调节老化的样本>/＝24小时。
织物的湿度老化是根据EASC 9904 0180章节5.01.03来进行，所述章节具体说明测试标准ASTM D5427，但有如下所列的EASC修订：
1.老化的持续时间是408小时。
2.老化温度是70+/-2℃。
3.老化相对湿度是95+/-2％。
4.在湿度老化之后，在测试之前在20+/-2℃的温度和65+/-4％的相对湿度下根据标准ISO 139再调节老化的样本>/＝24小时。
测量最大力(N)与最大力下伸长率(％)的织物拉伸测试是根据标准ISO 13934-1测试，但有如下所列的修订：
1.在英斯特朗(Instron)拉力测试仪上设置的初始量规(夹具)长度是200mm。
2.英斯特朗十字头速度设置为200mm/min。
3.将织物样本最初切割成350×60mm尺寸，但然后通过将长的边角丝条拆散成50mm的测试宽度而擦散。
4.拉伸测试在以斜十字图案并避开织物织边的200mm以内的任何区域从每个测试织物切割的5个经线方向和5个纬线方向样本上完成。
5.对于最大力(也称为断裂力或断裂负荷)所报道的结果是以牛顿(N)测试的五个经线方向样本和(独立地)五个纬线方向样本的最大力结果的平均值。
6.对于最大力下伸长率(也称为伸长百分率或延伸百分率)所报道的结果是以(％)测试的五个经线方向样本和(独立地)五个纬线方向样本的最大力下伸长率结果的平均值。
撕裂力(也称为撕裂强度)-牛顿(N)，是根据标准ISO 13937-2测试，但有如下所列的修订：
1.织物样本尺寸是150mm×200mm(其中100mm裂缝从窄端的中点延伸至中心)。
2.撕裂测试在以斜十字图案并避开织物织边的200mm以内的任何区域从每个测试织物切割的5个经线方向和5个纬线方向样本上完成。
3.经线方向撕裂结果获自横跨经线制造撕裂(即，经线丝条撕裂)的测试样本，而纬线方向结果获自横跨纬线制造撕裂(即，纬线丝条撕裂)的测试样本。
4.根据ISO 13937-2附录D/D.2将样本的每个线腿对折以紧固于英斯特朗夹钳中。
5.测试结果的评估是根据ISO 13937-2章节10.2“使用电子装置计算(Calculation using electronic devices)”。
对于经线撕裂力所报道的结果是以牛顿(N)为单位的五个经线方向样本的撕裂力结果的平均值，而对于纬线撕裂力是五个纬线方向样本的撕裂力结果的平均值。
耐边角精梳性测试(也称为边角拉拔测试)-牛顿(N)，是根据标准ASTM D6479测试，但有如下所列的修订：
1.边角距离应是5mm-这是测试样本的末端(在测试期间定位于测试样本固持器中切削的窄边上)与进行“拉拔”的针的线路之间的距离，即，这是在测试期间拉拔的丝条的截面长度。
2.耐边角精梳性测试在以斜十字图案并避开织物织边的200mm以内的任何区域从每个测试织物切割的5个经线方向和5个纬线方向样本上完成。
经线方向耐边角精梳性结果获自拉拔经线丝条的测试样本，而纬线方向结果获自拉拔纬线丝条的测试样本。
对于经线耐边角精梳性所报道的结果是以牛顿(N)为单位的五个经线方向样本的耐边角精梳性结果的平均值，而对于纬线耐边角精梳性是五个纬线方向样本的结果的平均值。
硬挺度(通过圆形弯曲程序的织物的硬挺度)-牛顿(N)，是使用J.A.King气动硬挺度测试仪根据标准ASTM D4032测试，但有如下所列的修订：
1.柱塞冲程速度是2000mm/min。
2.硬挺度测试在以斜十字图案并避开织物织边的200mm以内的任何区域从每个测试织物切割的5个经线方向和5个纬线方向样本上完成。
3.每个200×100mm样本在置于仪器测试平台上用于测试之前横跨窄尺寸单折。
4.对于经线硬挺度所报道的结果(牛顿)是五个经线方向样本的硬挺度结果的平均值，而对于纬线硬挺度的结果是五个纬线方向样本的平均值。
经线方向硬挺度结果获自最长尺寸(200mm)平行于织物经线方向的测试样本，而纬线方向结果获自最长尺寸(200mm)平行于织物纬线方向的测试样本。
实施例1
在经线方向和纬线方向上编织100％尼龙6,6织物。然后如下处理编织物：57MPa压力，经由压延机轧辊，以每毫米织物宽度400N的力，在220-230℃下，以5m/min的工艺速度。通过一次穿过具有加热辊的压延机在顶或底表面上处理表1中的织物。
表1示出了由从具有以下特性的尼龙66聚合物纤维生产的纱线形成的织物的数据：470分特、136长丝以及81cN/tex韧度，呈19×18构造，将其洗涤并且一面经由热辊压延进行HTHP加工。在比较中示出未经HTHP处理的等效织物。这些织物的SEM图像示于图1-3中。
表1
Figure BDA0002871382860000171
图1A至1D是在约15×放大率下的SEM图像，其比较由470分特136长丝高韧度纤维制成的100％尼龙66织物的顶(图1A)和底表面(图1C)，与用加热辊顶表面(图1B)和非加热辊底表面(图1D)高温高压(HTHP)处理的本发明的织物相比。如这些SEM图像所示，在本发明中，在压延期间与加热辊接触的HTHP处理的织物面具有具永久改变的横截面的纤维和部分粘结的表面长丝以使得渗透率降低，而未加热面被压缩但纱线不粘结。
图2A至2E是SEM图像，其示出在约40×放大率(图2A)和约200×放大率(图2B)下本发明的织物的直接加热的顶表面和在约40×放大率(图2D)下和约200×放大率(图2E)下本发明的织物的压延的非加热底表面以及在约35×放大率下本发明的织物的横截面视图(图2C)。如这些SEM图像所示，只有经受直接热的外部长丝粘结并且具有永久改变的横截面。内部长丝仍然是圆的并且保持其强度特性。这些特征使得织物具有降低的渗透率与气囊标准拉伸特性的保持相结合。
图3A至3D是在约15×放大率(图3A)下和约45×放大率(图3B)下本发明的热老化织物以及在约15×放大率(图3C)下和约45×放大率(图3D)下本发明的热和湿度老化织物的SEM图像。如这些SEM图像所示，表面长丝具有永久改变的横截面并且部分粘结是永久的，由此使得织物的渗透率永久降低。
实施例2
用由尼龙6,6和PET纱线形成的两种织物进行试验。在经线方向和纬线方向上编织由470分特136长丝纱线和3DPF纤维形成的100％尼龙6,6织物。然后如下处理编织物：57MPa压力，经由压延机轧辊，以每毫米织物宽度400N的力，在220-230℃下，以5m/min或15m/min的工艺速度。在顶或底表面上处理的织物一次穿过具有加热辊的压延机。织物然后第二次穿过具有加热辊的压延机用于处理两个表面。在经线方向和纬线方向上编织由470分特140长丝纱线和3DPF纤维形成的100％PET织物。然后如下处理编织物：57MPa压力，经由压延机轧辊，以每毫米织物宽度400N的力，在200-220℃下，以5m/min或15m/min。在顶或底表面上处理的织物一次穿过具有加热辊的压延机。织物第二次穿过具有加热辊的压延机用于处理两个表面。还测试了尼龙和PET织物的热老化和湿度老化的影响，并且同样测试了尼龙的煮沸。
图4A至4F是在约10×放大率(图4D)下和约40×放大率(图4E)下在沸水中浸泡和搅拌10分钟继而干燥和调节24小时的本发明的织物的SEM图像以及在约30×放大率(图4F)下的横截面视图，与在约10×放大率(图4A)下、约40×放大率(图4B)下本发明的未处理的织物以及在约30×放大率(图4C)下的横截面视图相比。如这些SEM图像所示，永久改变的横截面和纤维的部分粘结在水煮沸之后无变化并且保持永久。
图5A至5F是用加热的表面辊在顶面与底面上HTHP处理的本发明的织物的两个不同实施方案的SEM图像。从尼龙6,6 470分特136长丝高韧度纤维制备的本发明的织物的顶部和底部在约10×放大率下的SEM图像以及在约30×放大率下的横截面视图分别描绘于图5A、5B以及5C中。如这些SEM图像所示，在尼龙6,6织物的两面上的纤维具有永久改变的横截面并且部分粘结，而内部长丝被压缩在一起但实质上未变形。这种织物展现极低的静态空气渗透率(SAP)。从由470分特140长丝高韧度纤维制成的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)织物制备的本发明的织物的顶部和底部在约10×放大率下的SEM图像以及在约30×放大率下的横截面视图分别描绘于图5D、5E以及5F中。如这些SEM图像所示，在PET织物的两面上的纤维也展现横截面的改变和纱线的一部分的粘结，而内部长丝被压缩但未变形。
图6A至6F是SEM图像，其比较5m/min(在约30×放大率下见图6A，在约10×放大率下见图6B以及在约40×放大率下见图6C)对比15m/min(在分别等效的放大率下见图6D、6E以及6F)的HTHP处理工艺速度对由本发明的470分特136长丝高韧度纤维制成的100％尼龙66织物的织物表面结构的影响。虽然织物渗透率在更高的加工速度下更高，但表面和横截面结构非常相似。
图7A至7F是SEM图像，其示出OPW织物的HTHP处理的影响。织物从尼龙6,6 350分特136长丝高韧度纤维制备。OPW织物的两面经过HTHP处理。图7A是OPW气囊的双层截面内部的约10×放大率图像。尽管其已经被压缩但尚未与直接热接触，并且因此不显示横截面的改变和部分粘结的长丝。图7B是OPW气囊的顶部外表面的约10×放大率图像并且已经与直接热接触，并且因此表面长丝具有永久改变的横截面并且部分粘结在一起。图7C是约40×放大率图像，其展示永久改变的横截面和部分粘结的长丝。图7D是横截面的约30×放大率图像，其中下表面已经与直接热接触并且上表面已经仅仅被压缩。图7E是在接缝处的双织物层处OPW织物表面的约10×放大率图像。在接缝处的表面长丝具有永久改变的横截面并且部分粘结。图7F是在双接缝层处横截面的约30×放大率图像，其中上和下表面已经与直接热接触，并且因此具有永久改变的横截面和部分粘结的长丝，而内部长丝被压缩但未变形。
表2概括了在试验期间PET织物的数据。样品1是由470分特140长丝高韧度(约73cN/tex)纤维和PET聚合物(具有这类特性的纤维通常需要固有粘度IV>0.87的聚合物)制成的未经HTHP处理的对照PET织物。织物具有18.4×18.6的构造并且在喷水织机中编织。样品2是在以5m/min两面HTHP处理下压延的来自样品1的织物。样品3显示典型中等重量未涂覆的可商购PET气囊织物的代表特性。样品4显示典型中等重量涂覆的可商购PET气囊织物的代表特性。
表2
Figure BDA0002871382860000201
表3概括了在试验期间尼龙66织物的数据，具有这类特性的织物通常需要相对粘度RV>70的聚合物。样品1是由470分特136长丝高韧度(约81cN/tex)纤维制成的未经HTHP处理的对照尼龙66织物，其未洗涤并且以19×19的构造编织。样品2是通过在5m/min的速度和221℃下压延两面经过HTHP处理的来自样品1的织物。样品3是在与样品2相同的条件下但以15m/min的速度压延的来自样品1的织物。样品4显示典型轻重量470分特和涂覆的可商购气囊织物的代表特性。样品5显示典型重重量470分特和涂覆的可商购气囊织物的代表特性。样品6显示典型中等重量470分特和未涂覆的可商购气囊织物的代表特性。样品7显示典型重重量470分特和未涂覆的可商购气囊织物的代表特性。
表3
Figure BDA0002871382860000211
表4展示了OPW织物的结果。样品1是由350分特3dpf尼龙6,6纱线编织的未经HTHP处理的OPW织物的一个实例。样品2是通过在5mpm、225℃以及57MPa压力下经由压延机轧辊以每毫米织物宽度400N的力压延一面经过HTHP处理的来自样品1的OPW织物。如表4中所示，织物渗透率已经显著降低并且物理特性代表典型的气囊值。
表4
Figure BDA0002871382860000212
表5概括了在408小时热老化和热/湿度测试之后尼龙66和PET织物的渗透率结果，本发明的织物与未经HTHP处理的起始织物相比保持极低的空气渗透率值。样品1和2是由470分特136长丝纱线以20×19的构造形成的相同尼龙66织物的洗涤和未洗涤型式，所述织物的两面在直接热下经过HTHP处理。样品3是由470分特140长丝纱线以18.5×18.5的构造形成的PET喷水编织物，所述编织物的两面在直接热下经过HTHP处理。
表5
Figure BDA0002871382860000213
表6示出了在室温(20±5℃)下老化6个月后以及在沸水中浸泡和搅拌10分钟继而干燥和调节24小时后相同织物样品2的渗透率结果。低渗透率结果得以保持，这证实了作为织物结构的永久变化的结果渗透率永久降低。
表6
Figure BDA0002871382860000221
应注意，比率、浓度、量以及其它数值数据可以在本文中以范围格式来表达。应了解，这种范围格式出于方便和简洁而使用，并且因此应以灵活的方式解释为不仅包括作为范围的界限明确叙述的数值，而且包括那个范围内涵盖的所有个别的数值或子范围，如同明确叙述每个数值和子范围一样。为作说明，“约0.1％至约5％”的浓度范围应解释为不仅包括约0.1wt％至约5wt％的明确叙述的浓度，而且包括所指示的范围内的个别浓度(例如，1％、2％、3％以及4％)和子范围(例如，0.5％、1.1％、2.2％、3.3％以及4.4％)。术语“约”可以包括所修饰的数值的±1％、±2％、±3％、±4％、±5％、±8％或±10％。另外，短语“约‘x’至‘y’”包括“约‘x’至约‘y’”。虽然已经特别描述了本发明的说明性实施方案，但将了解，本发明能够进行其它和不同的实施方案并且在不背离本发明的精神和范围的情况下本领域的技术人员将显而易见并且可以容易地作出各种其它修改。因此，本发明的权利要求书的范围并不打算限于本文所陈述的实例和描述，而是权利要求书被理解为涵盖存在于本公开中的可取得专利的新颖物的所有特征，包括将由本发明所属领域的技术人员视作其等效物的所有特征。

Claims (40)

1.一种织物，其包含：
在经线方向和纬线方向上编织以形成顶表面和底表面的由合成纤维形成的纱线；
其中所述顶表面上的所述纱线的至少一部分或所述底表面上的所述纱线的至少一部分具有粘结在一起的纤维；
其中当所述织物未老化时所述织物具有3 l/dm2/min或更低的静态空气渗透率(SAP)；并且
其中当所述织物未老化时所述织物在所述经线与纬线方向上的拉伸强度是1000 N或更高。
2.如权利要求1所述的织物，其中所述纤维具有永久改变的横截面。
3.如权利要求2所述的织物，其中所述永久改变的横截面使得所述纤维的至少一部分是实质上平坦的。
4.如权利要求1所述的织物，其中当所述织物未老化时所述织物在所述经线与纬线方向上的所述拉伸强度是2000 N或更高。
5.如权利要求1所述的织物，其中所述纱线具有在约150至约750分特的范围内的线密度。
6.如权利要求1所述的织物，其中所述织物的基重在约50至约500 g/m2的范围内。
7.如权利要求1所述的织物，其中当所述织物未老化时所述织物在所述经线与纬线方向上的撕裂强度是60 N或更高。
8.如权利要求1所述的织物，其中当所述织物未老化时所述织物在所述经线与纬线方向上的耐边角精梳性是150 N或更高。
9.如权利要求1所述的织物，其中所述纤维具有在约1至约25分特/长丝(DPF)的范围内的密度。
10.如权利要求1所述的织物，其中所述纤维由选自由聚酰胺、聚酯、聚烯烃以及其掺合物或共聚物组成的群组的聚合物形成。
11.如权利要求1所述的织物，其中当所述织物未老化时所述织物具有500 mm/s或更低的动态空气渗透率(DAP)。
12.如权利要求11所述的织物，其中在所述织物在105℃下热老化408小时并且在70℃和95%相对湿度下湿度老化408小时后所述SAP是3 l/dm2/min或更低并且所述DAP是500mm/s或更低。
13.一种物品，其由如权利要求1至12中任一项所述的织物形成。
14.如权利要求13所述的物品，其选自由气囊、帆布、充气滑梯、帐篷、导管、覆盖罩以及印刷媒体组成的群组。
15.一种气囊，其由如权利要求1至12中任一项所述的织物形成。
16.如权利要求15所述的气囊，其中所述气囊由多件织物形成。
17.如权利要求15所述的气囊，其中所述气囊由单件编织(OPW)织物形成。
18.一种形成未涂覆编织物的方法，其包括以下步骤：
a. 在经线方向和纬线方向上编织由合成纤维形成的纱线以形成具有顶表面和底表面的织物；以及
b. 处理所述织物以永久改变所述横截面并且粘结所述顶表面上的所述纱线中的所述纤维的至少一部分或所述底表面上的所述纱线中的所述纤维的至少一部分。
19.如权利要求18所述的方法，其中步骤(b)进一步包括处理所述织物以永久改变所述横截面并且粘结所述顶表面上的所述纱线中的所述纤维的至少一部分和所述底表面上的所述纱线中的所述纤维的至少一部分。
20.如权利要求18所述的方法，其中所述织物未老化并且具有3 L/dm2/min或更低的静态空气渗透率(SAP)并且所述织物在所述经线与纬线方向上的拉伸强度是1000 N或更高。
21.如权利要求18所述的方法，其中所述织物未老化并且具有500 mm/s或更低的动态空气渗透率(DAP)并且所述织物在所述经线与纬线方向上的拉伸强度是1000 N或更高。
22.如权利要求18所述的方法，其中处理所述织物包括在足以永久改变所述横截面并且粘结所述纱线中的所述纤维的至少一部分的温度下高温高压(HTHP)处理来自步骤(a)的所述织物。
23.如权利要求20所述的方法，其中HTHP处理包括热辊压延所述织物。
24.如权利要求18所述的方法，其中所述永久改变的横截面使得所述纤维的至少一部分是实质上平坦的。
25.如权利要求18所述的方法，其中当所述织物未老化时所述织物在所述经线与纬线方向上的拉伸强度是2000 N或更高。
26.如权利要求18所述的方法，其中所述纱线具有在约150至约1000分特的范围内的密度。
27.如权利要求18所述的方法，其中所述织物的基重在约150至约500 g/m2的范围内。
28.如权利要求18所述的方法，其中当所述织物未老化时所述织物在所述经线与纬线方向上的撕裂强度是60 N或更高。
29.如权利要求18所述的方法，其中当所述织物未老化时所述织物在所述经线与纬线方向上的耐边角精梳性是150 N或更高。
30.如权利要求18所述的方法，其中所述纤维具有在约1至约25 DPF的范围内的密度。
31.如权利要求18所述的方法，其中所述纤维由选自由聚酰胺、聚酯、聚烯烃以及其掺合物或共聚物组成的群组的聚合物形成。
32.如权利要求18所述的方法，其中在所述织物在105℃下热老化408小时并且在70℃和95%相对湿度下湿度老化408小时后所述织物具有3 l/dm2/min或更低的SAP和500 mm/s或更低的DAP。
33.一种物品，其由如权利要求17至29中任一项所述的方法中形成的织物形成。
34.如权利要求33所述的物品，其选自由气囊、帆布、充气滑梯、帐篷、导管、覆盖罩以及印刷媒体组成的群组。
35.一种气囊，其由如权利要求18至32中任一项所述的方法中形成的织物形成。
36.如权利要求35所述的气囊，其中所述气囊由多件织物形成。
37.如权利要求35所述的气囊，其中所述气囊由单件编织(OPW)织物形成。
38.一种织物，其包含：
在经线方向和纬线方向上编织以形成顶表面和底表面的由合成纤维形成的纱线；
其中所述顶表面上的所述纱线的至少一部分或所述底表面上的所述纱线的至少一部分具有具永久改变的横截面并且粘结在一起的纤维；
其中当所述织物未老化时所述织物具有3 l/dm2/min或更低的静态空气渗透率(SAP)；
其中当所述织物未老化时所述织物具有500 mm/s或更低的动态空气渗透率(DAP)；并且
其中当所述织物未老化时所述织物在所述经线与纬线方向上的拉伸强度是1000 N或更高。
39.如权利要求38所述的织物，其中所述织物是未涂覆的。
40.如权利要求38所述的织物，其中所述织物是编织的。
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