JP2020518733A - 低い透過性及び高い強度の織布並びにその製造方法 - Google Patents

Abstract

織布を生産するための方法は、繊維を縦糸方向及び横糸方向に製織し、上面及び底面を有する布地を形成することを含み、縦糸繊維及び横糸繊維は、実質的に均一な断面組成を有する合成ポリマーの１つ以上のフィラメントを各々含む。次いで、布地の上面及び／又は底面上の繊維内のフィラメントの少なくとも一部分が、融着工程中に添加された、又は布地生産プロセスの前工程で添加されて、フィラメントによって保持された熱媒液又は蒸気の存在下で共に融着される。融着工程は、縦糸方向及び横糸方向の両方において１０００Ｎ以上の引張強度を有し、いずれのコーティングも不在である場合に、３ｌ／ｄｍ２／分以下の静的空気透過性（ＳＡＰ）を有する処理された布地を生産する。

Description

本発明は、エアバッグ、帆布、膨張式スライド、テント、ダクト、衣料、フィルタ、カバー、及び印刷媒体などの製品を生産するための合成繊維の糸の織布及びそのような布地の生産及び使用方法に関するが、これらに限定されるものではない。

高い引張強度を有する布地及び織物は、多くの工業用途を有する。多くの工業用途は、有用であるために、多くの要件を満たすための布地を必要とする。これらは、引張強度、空気透過性、表面仕上げ、剛性、及び充填性を含み得る。これらの用途の例としては、エアバッグ、帆布、膨張式スライド、テント、ダクト、カバー、及び印刷媒体を含む。

膨張式エアバッグは、車両安全システムの主要構成要素である。本明細書で使用するとき、「エアバッグ」は、軍事及び航空用途を含む、自動車及び他の多くの形態の輸送のための、膨張式受動的安全抑制装置を意味する。エアバッグは、自動車用途において標準的な膨張式受動的安全抑制装置の一形態である。近年では、エアバッグの数、及び様々な種類の車両用客室内のこれらエアバッグの対象領域が増加している。使用中の複数のエアバッグ構成としては、前側座席領域用のエアバッグ、側面衝撃保護用のエアバッグ、後側座席で使用するエアバッグ、ヘッドライナ領域の膨張式カーテンで使用するエアバッグ、及び膨張式シートベルトで使用するエアバッグ、又は歩行者のエアバッグを含む。

更に、自動車の傾向が小型軽量車に移行するにつれて、エアバッグなどの必須の安全品目に使用できるスペースが少なくなることがあるが、一部のエアバッグは、進化する自動車の安全基準を満たすために物理的に大きくする必要がある。これにより、一部のエアバッグモジュールを小さくする必要があり、一部のエアバッグを大きくする必要があるという問題が生じている。方法は、より高い圧力及び／又は温度でエアバッグを包装する方法が進化している。そのような方法は、モジュール内のエアバッグの充填性の改善をもたらすが、それらはまた高価であり、エアバッグモジュール製造プロセスを複雑にする傾向がある。

有効な膨張要件を満たすために、エアバッグ布地は、特定の引張強度要件を満たし、空気の通過に抵抗する能力を有する必要があり、空気透過性の尺度によって定義される。したがって、織布ナイロン又はポリエステルエアバッグは、非常に低い気孔率及びそれに応じて低い空気透過性を有することが望ましい。糸の線密度、撚り係数、織り構造、及び太さ、並びに重量などの布地特性は全て空気透過性に影響を及ぼすが、業界標準を満たすために、コーティング又は追加層をエアバッグ布地に加えることが必要であることが多い。

空気及び液体不透過性構造体を作製することは、グラビアコーティング、浸漬、ロール式ナイフコーティング、カーテンコーティング、ナイフ式エアコーティング、リバースロール、回転ふるい、転写、押出、ホットメルト、積層、含浸、及び測定棒などのプロセスによって生産された様々な形態のコーティングされた布地を使用して従来達成されてきた。これらのプロセスの全ては、基布に膨大なコストを上乗せする。

透過性を低減するための様々なコーティングを有するポリエステル及びポリアミド布地が知られている。米国特許第５，８９７，９２９号には、ポリアミド材料の多孔性遮断層でコーティングされたポリエステル又はポリアミド布地が記載されている。米国特許第５，１１０，６６６号には、特定の透過性、柔軟性、強靭性、及び熱抵抗の利点を提供するポリカーボネートポリエーテルポリウレタンでコーティングされることが多い布地基材が記載されている。米国特許第５，０７６，９７５号には、画定された形状を有するエラストマーコーティングされた布地を形成するための成形作業が記載されている。米国特許第５，７６３，３３０号には、ナイロン布地上にポリエチレン樹脂を押出コーティングする方法が記載されている。エアバッグが従来製造されている織布はまた、布地の空気透過性を管理するために、弾性材料、特にシリコーンゴムでコーティングされてもよい。

しかしながら、コーティングプロセスが遅く、かつ労力がかかるだけでなく、コーティング自体が高価であるため、これらのエアバッグを非常に高価にする。更に、コーティングは、エアバッグに必要な特性であるこれらの布地の折り畳み性を妨げる可能性がある。

結果として、エアバッグ布地用コーティングの代替物が求められてきた。例えば、糸の収縮のみに依存する量を低減するか、コーティングを必要としない低い透過性構造体を作製して、必然的に高密度の構造体を作製する試みが過去にあった。例えば、米国特許第４，９２１，７３５号及び同第５，５４０，９６５号には、空気不透過性を改善するために、布地を収縮し、次いで熱固定することを教示している。米国特許第ＲＥ３８，７６９（Ｅ１）号はまた、伸縮式ベルト及び加熱ロールの支援により布地を圧縮することについて議論しているが、布地が後退して布地の折り畳み性が改善され、空気透過性は悪影響を受けない。

米国特許第５，０７３，４１８号、カナダ特許第２０１４２４９（Ｃ）号、及び中国特許第１０１０３３５６９（Ｂ）号は、エアバッグ布地を両側のその軟化温度未満にカレンダ加工して、布地の最も目立つ部分を押し下げた結果として非恒久的な低い透過性構造体を生産することを記載している。観察された透過性低下は、水分率に起因してナイロン６，６布地に対して非恒久的であると開示されている。

公開された米国特許出願公開第２０１３／００３５０１４号は、布地が洗浄された後に低い空気透過性を維持することができる布地を公開している。高密度布地は、２８ｄｔｅｘ以下の繊度であり、１７００〜２２００の範囲のトータルカバーファクタを有する非平滑化合成繊維を含む。この布地の開示された用途としては、ダウンウェアのサイドクロス、ダウンジャケット、布団（つまり、日本の寝具）、寝袋を含む。

国際特許第２０１５／１３０８８２号は、基糸及び二次糸を含むエアバッグで使用するための布地を開示し、二次糸は基糸に織り込まれ、二次糸は基糸の融点よりも低い融点を有する。また、基糸及び二次糸の作製方法が開示されており、二次糸は基糸に織り込まれ、二次糸は基糸の融点よりも低い融点を有する。

米国特許第８，７３３，７８８（Ｂ２）号は、添加剤で前処理された織布を開示し、次いで、活性化及び圧縮されて、より低い透過性布地を形成する。圧縮は、糸線束に特異的であるものとして開示され、添加剤は、その圧縮された構成で糸線を束ねるために存在する。

参照によりその全内容が本明細書に組み込まれる国際特許第２０１７／０７９４９９号は、上面及び底面を形成するために縦糸方向及び横糸方向に織り込まれた合成繊維から形成された糸を含む、エアバッグなどの製品に使用するのに適した布地を開示しているが、これに限定されるものではなく、上面上の糸の少なくとも一部又は底面上の糸の少なくとも一部分は、恒久的に修正された断面を有するように共に融着された繊維を有し、布地は、布地が老化していないとき、３ｌ／ｄｍ^２／分以下の静的空気透過性（static air permeability、ＳＡＰ）を有し、縦糸方向及び横糸方向の両方の布地の引張強度は、布地が老化していないときに１０００Ｎ以上である。

本開示は、コーティングの量を低減するか、コーティングをまったく必要としない、そして、この限りではないがエアバッグなどの用途に必要な、恒久的な低い空気透過性及び高い引張強度などの重要な性能基準を依然として満たしている、恒久的に修正され、かつ融着された表面フィラメントを有する高強度の折り畳み式の布地を生産する改善された方法を提供する。

本開示は、合成繊維の糸を含む恒久的に低い透過性を有するコーティングされていない織布を生産するプロセスのプロセス速度、したがって生産性を高める方法、並びにそのような布地を含む製品に関する。具体的には、驚くべきことに、布地の処理中に熱媒液又は蒸気を含むことにより、断面を恒久的に修正し、布地の上面又は底面上の繊維内のフィラメントの少なくとも一部を融着させることにより、恒久的に低い透過性を有するコーティングされていない織布を生産するより速いプロセスをもたらすことが見出された。

したがって、本開示の一態様は、恒久的に低い透過性を有する織布を生成するための方法に関し、本方法は、
（ａ）繊維を縦糸方向及び横糸方向に製織し、上面及び底面を有する布地を形成することであって、縦糸繊維及び横糸繊維は、実質的に均一な断面組成を有する合成ポリマーの１つ以上のフィラメントを各々含む、形成することと、
（ｂ）布地の上面上の繊維内のフィラメントの少なくとも一部分又は布地の底面上の繊維内のフィラメントの少なくとも一部分を共に融着することであって、当該フィラメントは、融着工程中に添加された、又は布地生産プロセスの前工程で添加されて、フィラメントによって保持された熱媒液又は蒸気の存在下で共に融着され、融着工程は、縦糸方向及び横糸方向の両方において１０００Ｎ以上の引張強度を有し、いずれのコーティングも不在である場合に、３ｌ／ｄｍ^２／分以下の静的空気透過性（ＳＡＰ）を有する、処理された布地を生産する、融着することと、を含む。

本開示の別の態様は、恒久的に低い透過性を有する織布を生産するための方法に関し、本方法は、
（ａ）繊維を縦糸方向及び横糸方向に製織し、上面及び底面を有する布地を形成することであって、縦糸繊維及び横糸繊維は、実質的に均一な断面組成を有する合成ポリマーの１つ以上のフィラメントを各々含む、形成することと、
（ｂ）カレンダ加工工程中に添加される、又は布地生産プロセスの前工程で添加されて、布地によって保持された熱及び熱媒液又は蒸気の存在下で布地をカレンダ加工することであって、カレンダ加工工程は、布地の上面上の繊維内のフィラメントの少なくとも一部分、又は布地の底面上の繊維内のフィラメントの少なくとも一部分の断面を恒久的に修正して、縦糸方向及び横糸方向の両方において１０００Ｎ以上の引張強度を有し、いずれのコーティングも不在である場合に、３ｌ／ｄｍ^２／分以下の静的空気透過性（ＳＡＰ）を有する、処理された布地を生産する、カレンダ加工することと、を含む。

１つの非限定的な実施形態では、熱媒液又は蒸気の存在は、ウォータジェットルームを用いた製織、洗浄、又は染色によって導入された残留水分の持ち越しから生じる。

１つの非限定的な実施形態では、融着は、繊維内のフィラメントの少なくとも一部分の断面寸法を融着及び恒久的に修正するのに十分な温度及び／又は圧力で製織された繊維を処理することにより実行される。１つの非限定的な実施形態では、処理温度及び／又は圧力は、熱媒液又は蒸気の非存在下で、フィラメントの当該部分の断面寸法を融着し、恒久的に修正するために必要とされる温度及び／又は圧力と比較して減少する。１つの非限定的な実施形態では、処理は、同じ温度及び圧力であるが、熱媒液又は蒸気の非存在下で、フィラメントの当該部分の断面寸法を融着し、恒久的に修正するために必要とされる処理速度と比較して、増加した速度で行われる。

本開示の別の態様は、本明細書に記載の方法に従って生産された布地に関する。

本方法に従って生産された布地は、動的空気透過性が低い。１つの非限定的な実施形態では、この方法に従って生産された布地は、布地が劣化していないときに５００ｍｍ／秒以下の動的空気透過性（dynamic air permeability、ＤＡＰ）を呈する。

本開示の一態様は、布地から生産される物品に関する。このような物品の非限定的な例としては、エアバッグ、帆布、膨張式スライド、テント、ダクト、衣料、フィルタ、カバー、及び印刷媒体を含む。

本開示の更に別の態様は、選択された空気透過性値を達成するために織布のホットロールカレンダ加工が実行されるプロセス速度を加速させるための方法に関し、布地は、縦糸又は横糸方向に１０００Ｎ以上の引張強度を有し、当該方法は、添加された熱媒液又は蒸気の存在下で布地をホットロールカレンダ加工する工程を含み、空気透過性以外の布地の少なくとも１つの物理的特性が、選択された空気透過性値を達成するために添加された媒熱液又は蒸気の非存在下でカレンダ加工された同じ布地の物理的特性と比較して改善される。

１つの非限定的な実施形態では、添加された熱媒液又は蒸気の存在下で布地をホットロールカレンダ加工することによって改善された物理的特性は、布地の強力性、破断点伸び、布地強靭性、引裂強度、及びエッジコーム抵抗のうちの少なくとも１つを含む。

熱媒体の非存在下で実施例１（比較）のナイロン６，６布地を加工する際の加工速度の増加を伴うＳＡＰの増加の問題を実証する高温高圧（High Temperature-High Pressure、ＨＴＨＰ）加工速度に対するＳＡＰの線グラフである。 熱媒体の非存在下で実施例２（比較）のＰＥＴ布地を加工する際の加工速度の増加を伴うＳＡＰの増加の問題を実証するＨＴＨＰ加工速度に対するＳＡＰの線グラフである。 熱媒体を伴う、及び伴わない実施例３のナイロン６，６布地の加工のためのＨＴＨＰ加工速度に対するＳＡＰ（図３Ａ）の線グラフである。 熱媒体を伴う、及び伴わない実施例３のナイロン６，６布地の加工のためのＨＴＨＰ加工速度に対するＤＡＰ（図３Ｂ）の線グラフである。 乾燥及び湿潤ＨＴＨＰ加工後の実施例３に記載の布地のＳＥＭ画像である。５ｍ／分のプロセス速度でＨＴＨＰ処理された乾燥した布地の２つの異なる倍率での表面構造を示す。 乾燥及び湿潤ＨＴＨＰ加工後の実施例３に記載の布地のＳＥＭ画像である。５ｍ／分のプロセス速度でＨＴＨＰ処理された乾燥した布地の２つの異なる倍率での表面構造を示す。 乾燥及び湿潤ＨＴＨＰ加工後の実施例３に記載の布地のＳＥＭ画像である。３０ｍ／分のプロセス速度でＨＴＨＰ処理された乾燥した布地の２つの異なる倍率での表面構造を示す。 乾燥及び湿潤ＨＴＨＰ加工後の実施例３に記載の布地のＳＥＭ画像である。３０ｍ／分のプロセス速度でＨＴＨＰ処理された乾燥した布地の２つの異なる倍率での表面構造を示す。 乾燥及び湿潤ＨＴＨＰ加工後の実施例３に記載の布地のＳＥＭ画像である。３０ｍ／分のプロセス速度でＨＴＨＰ処理された湿った布地の２つの異なる倍率での表面構造を示す。 乾燥及び湿潤ＨＴＨＰ加工後の実施例３に記載の布地のＳＥＭ画像である。３０ｍ／分のプロセス速度でＨＴＨＰ処理された湿った布地の２つの異なる倍率での表面構造を示す。 熱媒液又は蒸気を伴う、及び伴わない実施例４のＰＥＴ布地の加工のためのＨＴＨＰ加工速度に対するＳＡＰ（図５Ａ）の線グラフである。 熱媒液又は蒸気を伴う、及び伴わない実施例４のＰＥＴ布地の加工のためのＨＴＨＰ加工速度に対するＤＡＰ（図５Ｂ）の線グラフである。 乾燥及び湿潤ＨＴＨＰ加工後の実施例４に記載の布地のＳＥＭ画像である。５ｍ／分のプロセス速度でＨＴＨＰ処理された乾燥した布地の２つの異なる倍率での表面構造を示す。 乾燥及び湿潤ＨＴＨＰ加工後の実施例４に記載の布地のＳＥＭ画像である。５ｍ／分のプロセス速度でＨＴＨＰ処理された乾燥した布地の２つの異なる倍率での表面構造を示す。 乾燥及び湿潤ＨＴＨＰ加工後の実施例４に記載の布地のＳＥＭ画像である。３０ｍ／分のプロセス速度でＨＴＨＰ処理された乾燥した布地の２つの異なる倍率での表面構造を示す。 乾燥及び湿潤ＨＴＨＰ加工後の実施例４に記載の布地のＳＥＭ画像である。３０ｍ／分のプロセス速度でＨＴＨＰ処理された乾燥した布地の２つの異なる倍率での表面構造を示す。 乾燥及び湿潤ＨＴＨＰ加工後の実施例４に記載の布地のＳＥＭ画像である。３０ｍ／分のプロセス速度でＨＴＨＰ処理された湿った布地の２つの異なる倍率での表面構造を示す。 乾燥及び湿潤ＨＴＨＰ加工後の実施例４に記載の布地のＳＥＭ画像である。３０ｍ／分のプロセス速度でＨＴＨＰ処理された湿った布地の２つの異なる倍率での表面構造を示す。 ２つの異なる温度及び圧力条件下での湿潤ＨＴＨＰ加工後の実施例５に記載の布地の２つの異なる倍率で表面構造を示すＳＥＭ画像である。 ２つの異なる温度及び圧力条件下での湿潤ＨＴＨＰ加工後の実施例５に記載の布地の２つの異なる倍率で表面構造を示すＳＥＭ画像である。 ２つの異なる温度及び圧力条件下での湿潤ＨＴＨＰ加工後の実施例５に記載の布地の２つの異なる倍率で表面構造を示すＳＥＭ画像である。 ２つの異なる温度及び圧力条件下での湿潤ＨＴＨＰ加工後の実施例５に記載の布地の２つの異なる倍率で表面構造を示すＳＥＭ画像である。 実施例６に記載されるように、乾燥及び湿潤カレンダ加工後のナイロン６，６布地の範囲の平均の布地の強力性を比較するボックスプロットグラフである。 実施例６に記載されるように、乾燥及び湿潤カレンダ加工後のナイロン６，６布地の範囲を破断するための平均の布地の破断伸長を比較するボックスプロットグラフである。 実施例６に記載されるように、乾燥及び湿潤カレンダ加工後のナイロン６，６布地の範囲の平均布地強靭性又は破断仕事を比較するボックスプロットグラフである。 実施例６に記載されるように、乾燥及び湿潤カレンダ加工後のナイロン６，６布地の範囲の平均布地エッジコーム抵抗を比較するボックスプロットグラフである。 実施例６に記載されるように、乾燥及び湿潤カレンダ加工後のナイロン６，６布地の範囲の平均布地引裂強度を比較するボックスプロットグラフである。 実施例６に記載されるように、乾燥及び湿潤カレンダ加工後のナイロン６，６布地の範囲の平均布地静的空気透過性を比較するボックスプロットグラフである。 実施例６に記載されるように、乾燥及び湿潤カレンダ加工後のナイロン６，６布地の範囲の平均布地動的空気透過性を比較するボックスプロットグラフである。

本開示は、合成繊維から織布を生産するための方法に関し、布地は、そのコーティングされていない形態で、同じ布地構造で同じ合成繊維から形成された従来のコーティングされていない布地と比較して、恒久的に低減された空気透過性及び多孔性を有する。

本方法は、合成繊維を縦糸方向及び横糸方向に製織して、上面及び底面を有する織布を形成することを含み、縦糸繊維及び横糸繊維は、実質的に均一な断面組成を有する１つ以上の合成ポリマーフィラメントを各々含む。次いで、布地の上面上の繊維内のフィラメントの少なくとも一部分及び／又は布地の底面上の繊維内のフィラメントの少なくとも一部分は、融着工程中に添加された、又は布地生産プロセスの前工程で添加されて、フィラメントによって保持された熱媒液又は蒸気の存在下で共に融着される。融着工程は、縦糸方向及び横糸方向の両方において１０００Ｎ以上の引張強度を有し、いずれのコーティングも不在である場合に、３ｌ／ｄｍ^２／分以下の静的空気透過性（ＳＡＰ）を有する処理された布地を生産する。

１つの非限定的な実施形態では、融着工程は、恒久的に修正された断面を有する、処理された布地の上面上のフィラメントの少なくとも一部分及び／又は底面上のフィラメントの少なくとも一部分をもたらす。別の非限定的な実施形態では、融着工程は、恒久的に修正された断面を有する、処理された布地の上面上のフィラメントの大部分（少なくとも半分）、又は処理された布地の底面上のフィラメントの大部分をもたらす。更に別の非限定的な実施形態では、融着工程は、恒久的に修正された断面を有し、互いに融着されている、処理された布地の上面上のフィラメントの大部分（少なくとも半分）、及び処理された布地の底面上のフィラメントの大部分をもたらす。

表面フィラメントの平坦化及び融着の組み合わせは、表面粗さが低減された布地をもたらす。本開示の１つの非限定的な実施形態では、本明細書に記載の方法によって生産された処理された布地は、約２〜約７０μｍ、好ましくは約５〜約６０μｍの範囲の二乗平均平方根（root mean square、ＲＭＳ）の表面粗さを有する。

本開示の１つの非限定的な実施形態では、処理された布地は、布地が劣化していないときに５００ｍｍ／秒以下の動的空気透過性（ＤＡＰ）を有する。本明細書で言及される全てのＤＡＰ値は、以下に記載されるＩＳＯ ９２３７の修正版に従って測定される。本明細書で言及される全てのＳＡＰ値は、以下に記載されるＡＳＴＭ Ｄ６４７６の修正版に従って測定される。

「恒久的に修正された断面」という用語は、本明細書で使用するとき、未処理の布地に使用されるフィラメントの少なくとも一部分の断面の修正又は圧縮版であるフィラメント断面を指す。未処理の布地の繊維内のフィラメントは、円形、多葉形、三葉形、六角形、又は矩形を含むがこれらに限定されない、当該技術分野において既知である任意の断面を有してもよい。１つの非限定的な実施形態では、未処理の布地の繊維内のフィラメントは、円形の断面を有する。１つの非限定的な実施形態では、恒久的に修正された断面は、繊維の少なくとも一部分が実質的に平坦である。図４Ａ〜図４Ｆを参照されたい。

「恒久的な」又は「恒久的に」という用語は、本明細書で使用するとき、修正された断面がその元の形状に戻らないことを意味する。

「高温高圧（ＨＴＨＰ）」処理という用語は、本明細書で使用するとき、処理された織布の上面上のフィラメントの少なくとも一部分又は底面上のフィラメントの少なくとも一部分が恒久的に修正された断面を有するように選択された温度及び／又は選択された圧力で布地を処理し、処理された布地の空気透過性及び多孔性が、熱加工なしで同じ合成繊維から形成された織布と比較して低減されるように共に融着されることを指す。布地のＨＴＨＰ処理は、例えば、糸の融点に近い高温で布地をカレンダ加工することによって、布地の熱誘発性の機械的劣化、布地の張力及び引裂強度の低下、結果として得られる寸法安定性の低下、及び剛性の著しい増加をもたらすと考えられてきた。例えば、織布の高温及び高圧カレンダ加工による以前の試みは、紙様の硬質製品につながり得、エアバッグ布地などの用途で使用するために望ましい布地特性をもたらさなかった。

本発明者らは、驚くべきことに、熱媒液又は蒸気の存在下でＨＴＨＰ処理を行うことは、好ましくは、熱媒液又は蒸気の不在下で断面を恒久的に修正し、繊維内のフィラメントの少なくとも一部分を融着させるのに十分な温度及び／又は圧力と比較して低下した温度及び／又は圧力などの修正されたＨＴＨＰプロセス条件と組み合わせて、表面フィラメントの断面を修正し、そのようなフィラメントを融着してプロセス速度を上げても恒久的な低い透過性を付与するのに十分な熱伝達の改善を可能にするが、布地の強度を低下させる方法で好ましい構造体を損傷しないことを発見した。本開示の方法を使用して、以前に開示された低い透過性布地は、著しく高いプロセス速度で生産することができる。

したがって、熱媒液又は蒸気の存在下でＨＴＨＰ処理を行うことは、熱媒液又は蒸気の不在下でＨＴＨＰ処理を行うことと比較すると、布地の強力性、破断点伸び、布地強靭性、引裂強度、及びエッジコーム抵抗のうちの少なくとも１つを含む、布地の物理的特性の改善をもたらす。

「熱媒液又は蒸気」という用語は、ＨＴＨＰ処理中に繊維又はフィラメントと共に含まれる液体又は蒸気を意味し、処理促進剤として使用されて、スループットの増大を可能にする。１つの非限定的な実施形態では、熱媒液は主に水である。

本明細書で使用するとき、「劣化していない」という用語は、布地の上面及び／又は底面上の繊維内のフィラメントの少なくとも一部分の融着及び好ましくは恒久的な形状修正をもたらす工程（複数可）にさらされた直後の処理された布地を意味する。

本明細書で使用するとき、縦糸繊維及び横糸繊維の各々のフィラメントに関して使用される「実質的に均一な断面組成物」という用語は、フィラメントの中心線で測定されるフィラメントの組成物（フィラメントの長さの方向に延びている）が、中心線から半径を増加させて測定した組成物と実質的に同じであることを意味する。１つの非限定的な実施形態では、布地の縦糸方向に使用される繊維の大部分（半分超）は、単一の合成ポリマーから作製された１つ以上のフィラメントから形成されている。別の非限定的な実施形態では、布地の横糸方向に使用される繊維の大部分（半分超）は、単一の合成ポリマーから形成されている。別の非限定的な実施形態では、布地の縦糸方向及び横糸方向に使用される繊維の大部分は、単一の合成ポリマーから作製された１つ以上のフィラメントから形成されている。１つの非限定的な実施形態では、布地の縦糸方向に使用される繊維の全ては、単一の合成ポリマーから作製された１つ以上のフィラメントから形成されている。別の非限定的な実施形態では、布地の横糸方向に使用される繊維の全ては、単一の合成ポリマーから作製された１つ以上のフィラメントから形成されている。別の非限定的な実施形態では、布地の縦糸方向及び横糸方向に使用される繊維の全ては、単一の合成ポリマーから作製された１つ以上のフィラメントから形成されている。

本開示で採用されているフィラメント及び繊維を生産するために使用される合成ポリマーの例としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、及びこれらの混合物又はコポリマーを含むが、これらに限定されない。

１つの非限定的な実施形態では、本明細書で使用される繊維は、約１５０〜約１０００デシテックス、好ましくは約１５０〜約７５０デシテックスの範囲の線形質量密度を有する。

好適なポリアミド繊維は、２００〜９５０デシテックス、１５０〜７５０デシテックス、２００〜９００デシテックス、２５０〜８５０デシテックス、３００〜８５０デシテックス、３５０〜８５０デシテックス、４００〜８５０デシテックス、４００〜８００デシテックス、及び４５０〜８００デシテックスなど、１００〜１０００デシテックスの範囲の線形質量密度を有する。好適なポリアミド繊維としては、ナイロン６，６、ナイロン６、ナイロン６，１２、ナイロン７、ナイロン１２、ナイロン４，６、又はこれらのコポリマー又は混合物から形成されたものを含む。１つの本開示の非限定的な実施形態では、ベース糸は、ナイロン６，６繊維から形成されている。

好適なポリエステル繊維は、１５０〜７５０デシテックス、３００〜９００デシテックス、３００〜８５０デシテックス、３５０〜８５０デシテックス、４００〜８５０デシテックス、４００〜８００デシテックス、４５０〜８００デシテックス、及び５００〜８００デシテックスなど、１００〜９５０デシテックスの範囲の線形質量密度を有する。好適なポリエステル繊維としては、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate、ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレン−１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボキシレート、ポリ（１，４シクロヘキシレン−ジメチレンテレフタレート）及び上記ポリマーの少なくとも１種の繰り返し単位を含むコポリマー、例えば、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレートコポリエステル、ポリブチレンテレフタレート／ナフタレートコポリエステル、ポリブチレンテレフタレート／デカンジカルボキシレートコポリエステル、又はこれらのコポリマー若しくは混合物から形成されたものを含む。１つの本開示の非限定的な実施形態では、ベース糸はＰＥＴ繊維から形成されている。

本開示で使用される繊維はまた、繊維の生産及び加工に使用される様々な添加剤を含んでもよい。好適な添加剤としては、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、平滑化剤、帯電防止剤、可塑剤、増粘剤、顔料、保炎剤、充填剤、結合剤、固定剤、軟化剤、又はこれらの組み合わせを含むが、これらに限定されない。

１つの非限定的な実施形態では、本明細書で採用される繊維を生産するために使用されるフィラメントは、フィラメント当たり約２〜約１２デシテックス（decitex per filament、ＤＰＦ）の範囲など、フィラメント当たり約１〜約２５デシテックス（ＤＰＦ）の範囲の線密度を有する。

本開示の織布は、当該技術分野において既知の製織技術を使用して、縦糸及び横糸繊維から形成することができる。好適な製織技術としては、平織り、綾織り、繻子織り、これらの種類の改良された織り、１片織布（one piece woven、ＯＰＷ）織り、又は多軸織りが挙げられるが、これらに限定されない。製織のために使用することができる好適なルームとしては、ウォータジェットルーム、エアジェットルーム、又はレピアルームを含む。これらのルームはまた、ＯＰＷ構造を作製するためにジャカードと併せて使用することができる。本開示の好適な織布は、１平方メートル当たり８０〜４５００グラムの範囲の総基本重量を有し得る。特定の実施形態では、織布の総基本重量は、１平方メートル当たり１００〜４５００グラム、１平方メートル当たり１００〜４０００グラム、１平方メートル当たり１００〜３５００グラム、１平方メートル当たり１５０〜４５００グラム、１平方メートル当たり１５０〜４０００グラム、１平方メートル当たり１５０〜３５００グラム、１平方メートル当たり２００〜４５００グラム、１平方メートル当たり２００〜４０００グラム、１平方メートル当たり２００〜３５００グラム、１平方メートル当たり２５０〜４５００グラム、１平方メートル当たり２５０〜４０００グラム、及び１平方メートル当たり２５０〜３５００グラムの範囲であり得る。

本開示の１つの非限定的な実施形態では、未処理の織布は、本明細書に記載の試験方法に従って測定したとき、例えば、１０ｌ／ｄｍ^２／分超、５ｌ／ｄｍ^２／分超など、３ｌ／ｄｍ^２／分超の静的空気透過性（ＳＡＰ）を有する。

本開示の１つの非限定的な実施形態では、未処理の織布は、本明細書に記載の試験方法に従って測定したとき、例えば、１０００ｍｍ／秒超、７５０ｍｍ／秒超など、５００ｍｍ／秒超の動的空気透過性（ＤＡＰ）を有する。

本開示の１つの非限定的な実施形態では、未処理の織布は、布地が劣化していないとき、縦糸方向及び横糸方向の両方において１０００Ｎ以上の布地の引張強度を有する。本開示の別の非限定的な実施形態では、布地は、布地が劣化していないとき、縦糸方向及び横糸方向の両方において１５００Ｎ以上の引張強度を有する。本開示の別の非限定的な実施形態では、布地は、布地が劣化していないとき、縦糸方向及び横糸方向の両方において２０００Ｎ以上の引張強度を有する。本開示の１つの非限定的な実施形態では、布地は、布地が劣化していないとき、縦糸方向及び横糸方向の両方において２５００Ｎ以上の引張強度を有する。本開示の更に別の非限定的な実施形態では、布地は、布地が劣化していないとき、縦糸方向及び横糸方向の両方において３０００Ｎ以上の引張強度を有する。

１つの非限定的な実施形態では、布地の基本重量は、約８０〜約５００ｇｍ^−２の範囲である。

本開示によれば、上述の繊維が縦糸方向及び横糸方向に製織されて、上面及び底面を有する織布を形成した後、得られた布地を熱媒体の存在下で処理して、断面を恒久的に修正し、布地の上面上の繊維内のフィラメントの少なくとも一部分又は布地の底面上の繊維内のフィラメントの少なくとも一部分を融着させる。１つの非限定的な実施形態では、断面を恒久的に修正し、布地の上面上のフィラメントの少なくとも一部分又は布地の底面上のフィラメントの少なくとも一部分を融着させるための処理条件は、熱媒体の不在下でフィラメントの断面を融着させ、恒久的に修正するために使用される条件と比較して修正される。１つの非限定的な実施形態では、加工温度は、熱媒体の不在下で断面を恒久的に修正し、布地内のフィラメントの少なくとも一部分を融着させるのに必要な温度と比較して低下する。１つの非限定的な実施形態では、加工圧力は、熱媒体の不在下で断面を恒久的に修正し、布地内のフィラメントの少なくとも一部分を融着させるのに必要な圧力と比較して低下する。１つの非限定的な実施形態では、加工温度及び圧力は、熱媒体の不在下で断面を恒久的に修正し、布地内のフィラメントの少なくとも一部分を融着させるのに必要な温度及び圧力と比較して低下する。１つの非限定的な実施形態では、布地は、断面を恒久的に修正し、布地の上面上のフィラメントの少なくとも一部分と、布地の底面上の繊維内のフィラメントの少なくとも一部分とを融着させるように処理される。別の非限定的な実施形態では、布地は、断面を恒久的に修正し、布地の上面上のフィラメントの少なくとも大部分又は布地の底面上のフィラメントの大部分を融着させるために処理される。更に別の非限定的な実施形態では、布地は、断面を恒久的に修正し、布地の上面上のフィラメントの大部分と、布地の底面上のフィラメントの大部分とを融着させるように処理される。

ＨＴＨＰ処理に使用される温度及び圧力は、断面を恒久的に修正し、布地内のフィラメントの少なくとも一部分を融着させるが、フィラメントを損傷し、布地の強度を低下させないように選択される。非限定的な実施形態では、使用される温度は、繊維の軟化温度を上回る。別の非限定的な実施形態では、温度は、従来の乾燥ポリマー軟化点未満である。非限定的な実施形態では、ナイロン６，６繊維から形成された布地は、約１３０℃〜約２４０℃の範囲の温度で処理されたＨＴＨＰであってもよい。別の非限定的な実施形態では、ＰＥＴ繊維から形成された布地は、約１３０℃〜約２４０℃の範囲の温度で処理されたＨＴＨＰであってもよい。非限定的な実施形態では、ＨＴＨＰ処理で使用される圧力は、約３５ＭＰａ〜約７０ＭＰａなど、約２８Ｍｐａ〜約１１５ＭＰａの範囲である。ＨＴＨＰ処理が、ホットロールカレンダ加工によって達成される場合、圧力は、カレンダニップ点における布地の領域にかけられた合計力から計算される。布地は、当該技術分野において既知の任意の方法によって処理されたＨＴＨＰであって、断面を恒久的に修正し、布地内のフィラメントの少なくとも一部分を融着させるのに必要な温度及び圧力を適用することができる。１つの非限定的な実施形態では、ＨＴＨＰ処理は、布地をホットロールカレンダ加工することを含む。ＨＴＨＰ処理がホットロールカレンダ加工によって達成される場合、カレンダニップ点を超える布地速度は、例えば、約１２ｍ／分〜約５０ｍ／分、約１０ｍ／分〜約７０ｍ／分など、約５ｍ／分〜約８０ｍ／分の範囲であってもよい。

１つの非限定的な実施形態では、布地は、乾燥布地の重量に基づいて、例えば、約１０〜約２０重量％、約１２〜約１８重量％など、約５〜約３０重量％の量で存在する熱媒体の存在下で処理されるＨＴＨＰである。非限定的な実施形態では、熱媒液又は蒸気は、ウォータジェットルーム、又は洗浄若しくは精練プロセス、あるいは染色プロセスからの残留液体に限定されない、布地生産プロセスにおける先行工程からの持ち越しの結果として存在してもよい。１つの非限定的な実施形態では、構成要素は液体であり、別の実施形態では蒸気である。別の非限定的な実施形態では、液体又は蒸気は、溶液槽によって、又はフーラード液体塗布システムによって、あるいは液体スプレーシステムによって、若しくは気相塗布システムによって塗布されてもよい。熱媒液又は蒸気は、布地を損傷しないように不活性又は無害であるべきであり、その記述に適合する液体又は蒸気であってもよい。１つの非限定的な実施形態では、熱媒液は水を含むか、又は熱媒蒸気はスチームを含む。

本開示の１つの非限定的な実施形態では、開示されたＨＴＨＰ処理された織布は、布地が劣化していないとき、かつ本明細書に記載の試験方法に従って測定したとき、例えば、１ｌ／ｄｍ^２／分以下、２ｌ／ｄｍ^２／分以下など、３ｌ／ｄｍ^２以下の静的空気透過性（ＳＡＰ）を有する。

本開示の１つの非限定的な実施形態では、ＨＴＨＰ処理された織布は、布地が劣化していないとき、かつ本明細書に記載の試験方法に従って測定したとき、例えば、１００ｍｍ／秒以下、２００ｍｍ／秒以下など、５００ｍｍ／秒以下の動的空気透過性（ＤＡＰ）を有する。

本開示の１つの非限定的な実施形態では、ＨＴＨＰ処理された織布は、布地が劣化していないとき、縦糸方向及び横糸方向の両方において１０００Ｎ以上の布地の引張強度を有する。本開示の別の非限定的な実施形態では、布地は、布地が劣化していないとき、縦糸方向及び横糸方向の両方において１５００Ｎ以上の引張強度を有する。本開示の別の非限定的な実施形態では、布地は、布地が劣化していないとき、縦糸方向及び横糸方向の両方において２０００Ｎ以上の引張強度を有する。本開示の１つの非限定的な実施形態では、布地は、布地が劣化していないとき、縦糸方向及び横糸方向の両方において２５００Ｎ以上の引張強度を有する。本開示の更に別の非限定的な実施形態では、布地は、布地が劣化していないとき、縦糸方向及び横糸方向の両方において３０００Ｎ以上の引張強度を有する。

本開示の１つの非限定的な実施形態では、本明細書に記載の方法によって生産された処理された布地は、布地が劣化していないとき、１ｌ／ｄｍ^２／分以下の静的空気透過性（ＳＡＰ）を、布地が劣化していないとき、５００ｍｍ／秒以下の動的空気透過性（ＤＡＰ）を、及び布地が劣化していないとき、縦糸方向及び横糸方向の両方において１０００Ｎ以上の引張強度を有する。

１つの非限定的な実施形態では、布地が劣化していないとき、本開示のＨＴＨＰ処理された布地の、縦糸方向及び横糸方向の両方における引裂強度は、６０Ｎ以上である。別の非限定的な実施形態では、布地が劣化していないとき、縦糸方向及び横糸方向の両方における布地の引裂強度は、１２０Ｎ以上である。本明細書で言及される全ての引裂強度値は、以下に記載されるＩＳＯ １３９３７−２の修正版に従って測定される。

１つの非限定的な実施形態では、布地が劣化していないとき、縦糸方向及び横糸方向の両方における開示されたＨＴＨＰ処理された布地のエッジコーム抵抗は、１５０Ｎ以上である。別の非限定的な実施形態では、布地が劣化していないとき、縦糸方向及び横糸方向の両方における布地のエッジコーム抵抗は、１７５Ｎ以上である。本明細書で言及される全てのエッジコーム抵抗値は、以下に記載されるＡＳＴＭ Ｄ６４７９の修正版に従って測定される。

本開示の１つの非限定的な実施形態では、本明細書に記載の方法によって生産された処理された布地は、約２〜約７０μｍ、好ましくは約５〜約６０μｍの範囲の二乗平均平方根（ＲＭＳ）の表面粗さを有する。本明細書で言及される全てのＲＭＳ値は、試験方法の項に記載される方法に従って測定される。

１つの非限定的な実施形態では、処理された布地内のフィラメントの一部分は、約１．２：１〜約１０：１のアスペクト比を有する。１：１のアスペクト比は、その中心からその外面への共通の半径を有するフィラメント断面を説明する。例えば、円形断面を有するフィラメントは、１：１のアスペクト比を有する。本発明の布地の表面上のフィラメントは、少なくとも１次元で平坦な断面を有し、１．２：１超のアスペクト比を有する。

本開示の更に別の態様は、選択された空気透過性値を達成するために織布のホットロールカレンダ加工が実行されるプロセス速度を加速させるための方法に関し、布地は、縦糸又は横糸方向に１０００Ｎ以上の引張強度を有し、当該方法は、添加された熱媒液又は蒸気の存在下で布地をホットロールカレンダ加工する工程を含み、空気透過性以外の布地の少なくとも１つの物理的特性が、選択された空気透過性値を達成するために添加された媒熱液又は蒸気の非存在下でカレンダ加工された同じ布地の物理的特性と比較して改善される。

１つの非限定的な実施形態では、添加された熱媒液又は蒸気の存在下で布地をホットロールカレンダ加工することによって改善された物理的特性は、布地の強力性、破断点伸び、布地強靭性、引裂強度、及びエッジコーム抵抗のうちの少なくとも１つを含む。

１つの非限定的な実施形態では、結果として得られた布地の引張強度は、ホットロールカレンダ加工工程の前の布地の引張強度の少なくとも８５％である。

１つの非限定的な実施形態では、本方法は、空気透過性を更に低下させるために、任意のコーティング又はフィルムをＨＴＨＰ処理された布地に塗布することを更に含む。布地がコーティングされる場合、当業者に既知の任意のコーティング、ウェブ、ネット、ラミネート、又はフィルムを使用して、空気透過性の低下を付与することができる。好適なコーティングの例としては、ポリクロロプレン、シリコーン系コーティング、ポリジメチレンシロキサン、ポリウレタン、及びゴム組成物を含むが、これらに限定されない。好適なウェブ、ネット、及びフィルムの例としては、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリオレフィンエラストマー、並びにこれらの混合物及びコポリマーを含むが、これらに限定されない。フィルムは、単一又は多層であってもよく、ウェブ、ネット、又はフィルムの任意の組み合わせから構成されてもよい。これらの実施形態では、本発明の布地は、従来の量のコーティング、フィルム、又はラミネートでコーティングされた同じ構造を有する布地よりも低い透過性及びより平坦な基材として使用することができる。これにより、より軽量のコーティング、又はより軽量、あるいは単純化されたウェブ、ネット、ラミネート、又はフィルム構造の塗布が可能になり、依然として非常に低い透過性の仕様を満たす。

本明細書に記載の方法に従って生産された布地は、全体的な布地の重量及びコストを制限しながら、機械的及び性能的な規格を満たす。開示された布地構造は、より軽量のコーティングを塗布することができ、依然として従来の非ＨＴＨＰ処理された布地で達成可能なものと同様の不透過性の布地を達成することができる。

加えて、本開示の方法に従って生産された布地は、添加剤を必要とせずに、ＨＴＨＰ加工前の元の布地と比較してＨＴＨＰ加工から生じる、改善された熱抵抗を有することが期待される。この強化された熱抵抗は、従来のコーティング重量で布地をシリコーンなどであるがこれらに限定されない従来のエアバッグコーティングでコーティングすることにより付与される熱抵抗の改善を部分的に補償する。強化された熱抵抗により、コーティングされていない布地と比較して、ホットエアバッグモジュールインフレータに対する布地の弾力性を改善する。

更に、本開示の布地は、ＨＴＨＰ加工されていない布地と比較して、良好な充填性を実証する。本開示の実施例で実証されているように、広範囲のプロセス条件に関して、ＨＴＨＰ加工された布地は、それらの未加工の対応物と比較して改善された充填性を有する。

より具体的には、本開示の布地は、ＨＴＨＰ処理前の元の布地と比較して、布地の幅にわたる空気透過性の改善された均一性を呈することが期待される。コーティングされていない従来の織布は、添加剤を含まないか、又はそれらに付着したフィルム、ネット、若しくはウェブを有し、布地の中心における透過性が低く、布地のエッジに向かって、かつエッジで透過性が高くなる傾向を有する布地幅にわたって不均一な空気透過性プロファイルを示す。この透過性の不均一性は、布地及びエアバッグの全体的な設計に対して補償する必要があるため、構造体の増加と重い布地の使用、又はコーティングの追加が必要になる場合がある。これらの両方の要因により、布地の充填性が低下する。本開示の布地は、布地幅にわたって低い透過性及び均一な透過性の結果として、コーティングなしで、又はコーティング量を減らして、より低い構造及び重量で使用することができる。これにより、より充填しやすい布地になる。

また、本開示では、織布から形成される物品、及び本明細書に開示されるそれらの生産方法も提供される。本開示の１つの非限定的な実施形態では、布地は、自動車のエアバッグ、帆布、膨張式スライド、一時収容施設、テント、ダクト、カバー、及び印刷媒体などの製品を生産するために使用される。本明細書で使用するとき、「エアバッグ」という用語は、エアバッグクッションを含む。エアバッグクッションは、典型的には、布地の複数のパネルから形成され、迅速に膨張させることができる。本開示の布地は、複数の布地片、又は１片織布（ＯＰＷ）布地から縫い付けられたエアバッグに使用することができる。１片織布（ＯＰＷ）布地は、当業者に既知の任意の方法から作製することができる。

本明細書に引用される全ての特許、特許出願、試験手順、優先文書、物品、刊行物、マニュアル、及び他の文書は、そのような開示が本発明と矛盾しない範囲、及びそのような組み込みが許可される全ての管轄について、参照により完全に組み込まれる。
略語

ＤＡＰ−動的空気透過性

ｄｔｘ−デシテックス

Ｎ６６−ナイロン６，６

ＰＥＴ−ポリエチレンテレフタレート

ＳＡＰ−静的空気透過性

ＳＥＭ−走査型電子顕微鏡

ＨＴＨＰ−高温高圧

ＯＰＷ−１片織布

以下の実施例は、本開示及びその使用能力を実証する。更に、本発明は、他の及び異なる実施形態が可能であり、そのいくつかの詳細は、本開示の範囲及び趣旨から逸脱することなく、様々な明らかな点で修正することができる。したがって、実施例は、本質的に例示的かつ非限定的なものとみなされるべきである。
試験方法

本明細書で使用される試験標準及び方法の全ては、特定の補正を伴うＡＳＴＭ又はＩＳＯ法である。

動的空気透過性（ＤＡＰ又はＡＤＡＰ）は、１００ｋＰａ（１４．２ｐｓｉ）の圧力及び２０℃の温度に変換された３０〜７０ｋＰａの選択された試験圧力範囲内の空気又は気体の平均速度（ｍｍ／秒）として定義される。別のパラメータ、（空気透過性曲線の）曲線指数Ｅもまた、動的空気透過性試験中に自動的に測定されるが、これは単位を有さない。動的空気透過性は、試験標準ＡＳＴＭ Ｄ６４７６に従って試験されるが、以下の補正を用いて試験される。
１．測定された圧力範囲の限界（試験器具に設定される）は、３０〜７０ｋＰａである。
２．開始圧力（試験器具に設定される）は、１００＋／−５ｋＰａのピーク圧力を達成するように調節される。
３．試験ヘッドの容積は、このヘッドで特定の開始圧力を達成することができない限り４００ｃｍ^３であり、その場合、試験中の布地に適切であることが見出されるように、他の交換式試験ヘッド（容積が１００、２００、８００、及び１６００ｃｍ^３）のうちの１つを使用すべきである。
４．少なくとも６つの試験が各布地サンプルに対して行われ、報告される結果は、ｍｍ／秒単位の平均値である。

静的空気透過性（ｌ／ｄｍ^２／分単位のＳＡＰ）は、試験標準ＩＳＯ ９２３７に従って試験されるが、以下に列挙される補正を用いて試験される。
１．試験領域は１００ｃｍ^２である。
２．試験圧力（部分真空）は、５００Ｐａである。
３．各個々の試験値は、エッジ漏れについて補正される。
４．少なくとも６つの試験が各布地サンプルに対して行われ、報告される静的空気透過性の結果は、ｌ／ｄｍ^２／分単位の平均値である。

最大力（Ｎ）及び最大力の伸び（％）の両方を測定する布地引張試験は、標準ＩＳＯ １３９３４−１に従って試験されるが、以下に列挙される補正を用いて試験される。
１．インストロン引張試験機に設定されている初期ゲージ（クランプ）の長さは２００ｍｍである。
２．インストロンクロスヘッド速度を２００ｍｍ／分に設定する。
３．布地試料は、最初にサイズ３５０×６０ｍｍに切断されるが、次いで、長辺の糸線を５０ｍｍの試験幅にほぐすことによってほつれさせる。
４．引張試験を、各試験布地から切断された５つの試料片で行い、布地の耳の２００ｍｍ内のいずれの領域も避ける。
５．最大力（破断力又は破断荷重としても知られる）について報告される結果は、ニュートン（Ｎ）における全ての試験の最大力の結果の平均である。

引裂力（引裂強度としても知られる）ニュートン（Ｎ）は、標準ＩＳＯ １３９３７−２に従って試験されるが、以下に列挙される補正を用いて試験される。
１．布地試料のサイズは、１５０ｍｍ×２００ｍｍ（幅狭端部の中点から中心まで延在する１００ｍｍのスリットを有する）である。
２．破断試験は、各試験布地から切断された５つの試料片で行われ、布地の耳の２００ｍｍ内のいずれの領域も避ける。報告される値は、行われる全ての試験の平均である。
３．縦糸方向の引裂結果は、縦糸を横切って引裂かれた（即ち、縦糸糸線が引裂かれた）試験試料から得られ、横糸方向の結果は、横糸を横切って引裂かれた（即ち、横糸糸線が引裂かれた）試験試料から得られる。
４．試料の各脚部を半分に折り畳んで、ＩＳＯ １３９３７−２の付属文書Ｄ／Ｄ．２に従ってインストロンクランプグリップに固定される。
５．試験結果の評価は、ＩＳＯ １３９３７−２の項１０．２「電子の項を使用した計算」に従う。

エッジコーム抵抗試験（エッジ引き抜き試験としても知られる）ニュートン（Ｎ）は、標準ＡＳＴＭ Ｄ６４７９に従って実施されるが、以下に列挙される補正を用いて試験される。
１．エッジの距離は５ｍｍであり、これは、試験試料の端部（試験中に試験試料ホルダに機械加工された狭い出っ張りに位置付けられた）と「引き抜き」を実行するピンの線との間の距離であり、即ち、これは、試験中に引き抜かれた糸線区分の長さである。
６．エッジコーム抵抗試験は、各試験布地から切断された５つの試料片で行われ、布地の耳の２００ｍｍ内のいずれの領域も避ける。報告される値は、行われた全ての試験の平均である。

二乗平均平方根（ＲＭＳ）布地の表面粗さ試験は、以下のように行われる。
ａ．レーザー粗面計を使用して、布地の表面粗さを判定した。データセットを、Ｘ方向及びＹ方向の両方において１０μｍの走査解像度で２０ｍｍ×２０ｍｍの領域にわたって収集した。キーエンスＬＫ−０３０レーザーを使用したＴａｌｙｏｒ Ｈｏｂｓｏｎ−Ｔａｌｙｓｕｒｆ ＣＬＩ １０００スキャニングレーザープロフィロメーター（ｖ ２．５．３）を使用してデータを収集した。Ｔａｌｙｍａｐ Ｐｌａｔｉｎｕｍ ４．０（Ｍｏｕｎｔａｉｎ ｖ ４．０．５．３９８５）を使用して分析を行った。ＲＭＳ粗さは、形成除去（５次多項式）及びレベリング（最小二乗）後にＥＵＲ １５１７８ ＥＮに従って計算された。
実施例１−比較例

４７０デシテックス、１３６フィラメント、及び８１ｃＮ／ｔｅｘの強力性という特性を有するナイロン６，６ポリマー繊維を、縦糸方向及び横糸方向に製織し、３つの異なる構造体及び重量、つまり１７８ｇｍ^−２、１９８ｇｍ^−２、及び２０７ｇｍ^−２の布地を生産した。熱媒体の不在下で、加熱ロールを有するカレンダ加工機を２回通過させることにより、上面及び底面の両方で布地を処理した。プロセス条件は、力４００Ｎ／ｍｍの布地幅を有するカレンダニップロールを介した５７ＭＰａの圧力、２２５℃での加熱ロール、５〜２５ｍ／分のプロセス速度の範囲であった。結果を図１に要約し、これは、プロセス速度が増加するにつれて、各布地の得られた透過性が増加することを示す。
実施例２−比較例

高強力性の４７０デシテックスのＰＥＴポリマー繊維をウォータジェットルームで、縦糸方向及び横糸方向に１８５×１８５の糸線／ｄｍ構造で製織し、重量１８８ｇｍ^−２の布地を生産した。布地を乾燥させ、次いで、加熱ロールを有するカレンダ加工機を２回通過させることにより、上面及び下面の両方でＨＴＨＰ処理した。プロセス条件は、力３００Ｎ／ｍｍの布地幅を有するカレンダニップロールを介した４３ＭＰａの圧力、２２０℃での加熱ロール、５〜３０ｍ／分のプロセス速度の範囲であった。結果を図２に要約し、これは、プロセス速度が増加するにつれて、布地の得られた透過性が増加することを示す。
実施例３

４７０デシテックス、高強力繊維という特性を有するナイロン６，６ポリマー繊維を、ウォータジェットルームで縦糸方向及び横糸方向に製織し、１８０×１７０の糸線／ｄｍ構造及び重量１８１ｇｍ^−２の布地を生産した。布地を乾燥及び湿潤カレンダプロセスで処理した。両方の場合において、布地は、加熱ロールを有するカレンダ加工機を２回通過させることにより、上面及び下面の両方で処理した。乾燥プロセスでは、条件は、力３００Ｎ／ｍｍの布地幅を有するカレンダニップロールを介した４３ＭＰａの圧力、２２５℃での加熱ロール、５〜３０ｍ／分のプロセス速度の範囲であった。湿潤プロセスでは、同じ布地を水スプレーシステムで前処理して、布地の上面及び底面にわたって均一な１５重量％の水濃度を付与した。湿潤プロセスでは、条件は、力３００Ｎ／ｍｍの布地幅を有するカレンダニップロールを介した４３ＭＰａの圧力、１６８℃での加熱ロール、５〜３０ｍ／分のプロセス速度の範囲であった。結果を図３Ａ及び図３Ｂに要約し、これは、プロセス速度が増加するにつれて、乾燥布地の得られた透過性が増加し、一方、湿潤布地はより低い透過性を維持することを示す。

表１は、実施例３に記載の布地の一部についての物理的特性の結果を示す。サンプル１は、５ｍ／分のプロセス速度でＨＴＨＰ処理された乾燥した布地である。サンプル２は、３０ｍ／分で乾燥させた同じ布地である。サンプル３は、３０ｍ／分で湿潤させた同じ布地である。布地の物理的特性は、サンプル３に対して少なくとも維持され、透過性は低いままである。

図４Ａ〜図４Ｆは、乾燥及び湿潤カレンダ加工後の実施例３に記載の布地のＳＥＭ画像である。図４Ａ及び図４Ｂは、５ｍ／分のプロセス速度でＨＴＨＰ処理された乾燥した布地の２つの異なる倍率での表面構造を示す。図４Ｃ及び図４Ｄは、３０ｍ／分のプロセス速度でＨＴＨＰ処理された乾燥した布地の２つの異なる倍率での表面構造を示す。図４Ｅ及び図４Ｆは、３０ｍ／分のプロセス速度でＨＴＨＰ処理された湿った布地の２つの異なる倍率での表面構造を示す。いかなる特定の理論に束縛されるものではないが、図４Ａ及び４Ｂに示す布地は、少なくとも一部分が共に融着された恒久的に平坦化されたフィラメントを有する表面を有する。縦糸と横糸の交わり部に重なり合いがあり、非常に低い透過性を有する布地につながる隙間が存在する。図４Ｃ及び図４Ｄは、はるかに速いプロセス速度でＨＴＨＰ処理された乾燥した布地を示し、図４Ａ及び図４Ｂの布地と同様の特徴を有しているが、フィラメントの平坦化の程度、フィラメントの融着、及び縦糸及び横糸の交わり部での重なり合いはより小さい。したがって、布地の透過性は、元の対照布地よりも低いが、図４Ａ及び図４Ｂに示す布地よりも高い。図４Ｅ及び図４Ｆは、図４Ａ及び図４Ｂの布地の表面特徴にはるかに近い表面特徴部を有する。これは、ＨＴＨＰプロセス中に添加された水によって付与される熱伝達の向上に起因すると考えられる。これにより、図４Ｅ及び図４Ｆに示す布地の透過性は、図４Ｅ及び図４Ｆに示す布地の加工速度が、図４Ａ及び図４Ｂに示す布地の加工速度よりもはるかに速くても、図４Ａ及び４Ｂに示す布地の透過性に対して非常に低く、かつはるかに近くなる。
実施例４

高強力性の４７０デシテックスのＰＥＴポリマー繊維をウォータジェットルームで、縦糸方向及び横糸方向に１８５×１８５の糸線／ｄｍ構造で製織して、重量１８８ｇｍ^−２の布地を生産した。布地を乾燥させ、次いで、加熱ロールを有するカレンダ加工機を２回通過させることにより、上面及び下面の両方でＨＴＨＰ処理した。プロセス条件は、力３００Ｎ／ｍｍの布地幅を有するカレンダニップロールを介した４３ＭＰａの圧力、２２０℃での加熱ロール、５〜３０ｍ／分のプロセス速度の範囲であった。湿潤プロセスでは、同じ布地を水スプレーシステムで前処理して、布地の上面及び底面にわたって均一な１５重量％の水濃度を付与した。ＨＴＨＰ条件は、力３００Ｎ／ｍｍの布地幅を有するカレンダニップロールを介した４３ＭＰａの圧力、１９０℃での加熱ロール、５〜３０ｍ／分のプロセス速度の範囲であった。結果を図５Ａ及び図５Ｂに要約し、これは、プロセス速度が増加するにつれて、乾燥布地の得られた透過性が増加し、一方、湿潤布地は全てのプロセス速度でより低い透過性を維持することを示す。

表２は、実施例４に記載の布地の一部についての物理的特性の結果を示す。サンプル１は、５ｍ／分のプロセス速度でＨＴＨＰ処理された乾燥した布地である。サンプル２は、３０ｍ／分で乾燥させた同じ布地である。サンプル３は、３０ｍ／分で湿潤させた同じ布地である。布地物理的特性は、サンプル３に対して少なくとも維持され、透過性は低いままである。

図６Ａ〜図６Ｆは、乾燥及び湿潤カレンダ加工後の実施例４に記載の布地のＳＥＭ画像である。図６Ａ及び６Ｂは、５ｍ／分のプロセス速度でＨＴＨＰ処理された乾燥した布地の２つの異なる倍率での表面構造を示す。図６Ｃ及び図６Ｄは、３０ｍ／分のプロセス速度でＨＴＨＰ処理された乾燥した布地の２つの異なる倍率での表面構造を示す。図６Ｅ及び図６Ｆは、３０ｍ／分のプロセス速度でＨＴＨＰ処理された湿った布地の２つの異なる倍率での表面構造を示す。いかなる特定の理論に束縛されるものではないが、図６Ａ及び６Ｂに示す布地は、少なくとも一部分が共に融着された恒久的に平坦化されたフィラメントを有する表面を有する。縦糸と横糸の交わり部に重なり合いがあり、これは非常に低い透過性を有する布地につながる隙間が存在する。図６Ｃ及び図６Ｄは、はるかに速いプロセス速度でＨＴＨＰ処理された乾燥した布地を示し、図６Ａ及び図６Ｂの布地と同様の特徴を有しているが、フィラメントの平坦化の程度、フィラメントの融着、及び縦糸及び横糸の交わり部での重なり合いはより小さい。したがって、布地の透過性は、元の対照布地よりも低いが、図６Ａ及び図６Ｂに示す布地よりも高い。図６Ｅ及び図６Ｆは、図６Ａ及び図６Ｂの布地の表面特徴に近い表面特徴部を有する。これは、ＨＴＨＰプロセス中に添加された水によって付与される熱伝達の向上に起因すると考えられる。これにより、図６Ｅ及び図６Ｆに示す布地の透過性は、図６Ｅ及び図６Ｆに示す布地の加工速度が、図６Ａ及び図６Ｂに示す布地の加工速度よりもはるかに速くても、図６Ａ及び６Ｂに示す布地の透過性に対して非常に低く、かつ近くなる。
実施例５

４７０デシテックス、高強力繊維という特性を有するナイロン６，６ポリマー繊維を、レピアルームで縦糸方向及び横糸方向に製織し、１７０×１７０の糸線／ｄｍ構造及び重量１７３ｇｍ^−２の布地を生産した。２つの異なる温度及び圧力で、布地を湿潤カレンダ加工処理した。両方の場合、布地を水スプレーシステムで前処理して、布地の上面及び底面にわたって均一な１５重量％の水濃度を付与した。布地は、加熱ロールを有するカレンダ加工機を２回通過させることにより、上面及び下面の両方で処理した。最適化されていないプロセスでは、条件は、力４００Ｎ／ｍｍの布地幅を有するカレンダニップロールを介した５７ＭＰａの圧力、２２５℃での加熱ロール、１５ｍ／分のプロセス速度であった。最適化されたプロセスでは、布地条件は、力３００Ｎ／ｍｍの布地幅を有するカレンダニップロールを介した４３ＭＰａの圧力、１７５℃での加熱ロール、１５ｍ／分のプロセス速度であった。結果を表３に要約し、最適な結果を得るには、低い透過性及び高い引張強度の望ましいバランスを達成するために、湿潤ＨＴＨＰプロセス条件を乾燥ＨＴＨＰプロセス中に通常使用される高温から変更する必要があることを示す。

図７Ａ及び図７Ｂは、最適化されていない湿潤カレンダ加工後の実施例５に記載の布地の２つの異なる倍率で表面構造を示すＳＥＭ画像である。図７Ｃ及び図７Ｄは、最適化された湿潤カレンダ加工後の実施例５に記載の布地の２つの異なる倍率で表面構造を示す。最適化されていないプロセスでは、高温と圧力との組み合わせは、表面フィラメントを溶融し、構造体を部分フィルムに変換し、これは低い透過性を有するが、機械的特性は低下している。最適化された条件では、より低い温度及び圧力の使用は、表面繊維が恒久的に修正された断面及び繊維内の表面フィラメントの少なくとも一部の融着を有する好ましい構造体を作製する。これにより、恒久的に低い透過性及び高い引張強度を有する布地が得られる。いかなる特定の理論に束縛されるものではないが、乾燥プロセスに望ましい布地構造を作製するために必要なポリマー軟化点よりも高い温度の使用は、湿潤プロセスで使用されたとき、熱伝達が増加するため、表面フィラメントが完全に溶融する傾向があり、非常に低い透過性を付与するが、布地の引張強度を大幅に低下させると想定される。ニップでの加熱ロールの温度及び圧力を低減することにより、最適な一連のプロセス条件を容易に見つけることができ、低い透過性と高い引張強度との組み合わせにつながる所望の布地構造を付与する。
実施例６

ナイロン６，６ ４７０デシテックス、１３６フィラメント、及び８１ｃＮ／ｔｅｘの強力繊維から製織された５つの布地を、従来の製織及び仕上げルートによって生産した。布地加工の詳細を表４に列挙する。布地をカレンダ上で湿潤及び乾燥プロセスによりＨＴＨＰ処理し、各々２枚の布地を生産した。ＨＴＨＰ処理後の布地構造を表４に示す。加熱ロールを有するカレンダ加工機を２回通過させることにより、上面及び下面の両方に処理を行った。プロセス条件は、力４００Ｎ／ｍｍの布地幅を有するカレンダニップロールを介した乾燥プロセス５７ＭＰａの圧力、２２３〜２２５℃の間での加熱ロール、５ｍ／分のプロセス速度であった。湿潤プロセスでは、力３００Ｎ／ｍｍの布地幅を有するカレンダニップロールを介した４３ＭＰａの圧力、１６８℃での加熱ロール、１５ｍ／分のプロセス速度であった。湿潤プロセスは、乾燥プロセスよりもわずかに高い構造を有する布地を生産する。これは、湿潤プロセス中にカレンダ上で生じる、わずかにより多くの布地収縮によるものである。

表５は、乾燥及び湿潤カレンダ加工後の各布地の物理的特性を示す。機械的特性については、各々の場合、縦糸方向の５つのサンプル及び横糸方向の５つのサンプルを試験した。したがって、表５に示す機械的特性の結果の各々は、１０個のサンプルの算術平均である。透過性については、６つのサンプルを各布地について試験した。したがって、表５に示す透過性の結果のそれぞれは、６つのサンプルの算術平均である。

布地強度の様々な態様に関する機械的特性を比較したとき、湿潤プロセスは、乾燥プロセスよりも高い値をもたらす。この比較では、布地構造によって布地破断強度を正規化して布地の強力性を生成することにより、湿潤プロセス布地のわずかに高い構造を考慮に入れている。

ＳＡＰ及びＤＡＰによって測定される布地の透過性は同等であるが、湿潤加工された布地は、乾燥加工された布地の加工速度の３倍で生産されていた。

図８〜図１４は、湿潤及び乾燥の両方で加工された５つの布地の各布地の物理的特性の算術平均を表示及び比較するボックスプロットである。

図８は、布地強力性に関する５つの布地の平均値を示しており、これは、湿潤加工された布地のわずかに高い構造を考慮に入れている。湿潤加工された同じ布地の強力性は、乾燥加工されたものよりも高くなる。

図９は、布地の破断伸長に対する５つの布地の平均値を示す。湿潤加工された同じ布地の破断する布地伸長は、乾燥加工されたものよりも高くなる。

図１０は、布地強靭性に対する５つの布地の平均値を示しており、布地強靭性、又は破断仕事は、（強力性×√破断伸長）として近似される。湿潤加工された同じ布地の強靭性は、乾燥加工されたものよりも高くなる。これは、典型的なエアバッグの展開中に、湿潤加工された布地は、乾燥加工された布地よりも弾性がある又は堅牢であることを意味する。

図１１は、布地のエッジコーム抵抗強度に対する５つの布地の平均値を示している。湿潤加工された同じ布地のエッジコーム抵抗強度は、乾燥加工されたものよりも高くなる。これは、湿潤加工された布地から生産されたエアバッグの縫い目強度が、乾燥加工された同等の布地よりも改善されることを意味する。乾燥カレンダ加工は、同等のカレンダ加工されていない対照布地と比較して、エッジコーム抵抗がすでに大幅に増加し、湿潤カレンダ加工により更に改善されることに留意されたい。

図１２は、布地引裂強度に対する５つの布地の平均値を示している。湿潤加工された同じ布地の引裂強度は、乾燥加工されたものよりも高くなる。これは、湿潤加工された布地から生産されたエアバッグが、乾燥加工された布地よりも展開中の引裂に対してより抵抗性があることを意味する。

図１３及び図１４は、布地の透過性（ＳＡＰ及びＤＡＰ）の平均値を示している。湿潤プロセス及び乾燥プロセスによって生産された布地の透過性は同等であるが、湿潤加工された布地は、カレンダ加工速度の３倍で生産された。

本明細書では、比率、濃度、量、及び他の数値データを範囲形式で表現できることに留意されたい。このような範囲形式は、便宜上、簡潔にするために使用されるため、範囲の限度として明示的に列挙される数値を含めるだけでなく、あたかも各数値及び下位範囲が明示的に列挙されているかのように、その範囲内に含まれる個々の数値又は下位範囲を全て含めるような柔軟な方法で解釈されるべきであることを理解されたい。図示するために、「約０．１％〜約５％」の濃度範囲は、明示的に列挙された約０．１重量％〜約５重量％の濃度だけでなく、個々の濃度（例えば、１％、２％、３％、及び４％）及び示された範囲内の下位範囲（例えば、０．５％、１．１％、２．２％、３．３％、及び４．４％）も含めると解釈されるべきである。「約」という用語は、修飾されている数値の±１％、±２％、±３％、±４％、±５％、±８％、又は±１０％を含むことができる。加えて、「約‘ｘ’〜‘ｙ’」という語句は、「約‘ｘ’〜約‘ｙ’」を含む。本発明の例示的な実施形態について詳細に説明してきたが、本発明は、他の及び異なる実施形態が可能であり、様々な他の修正が、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく当業者に明らかとなり、容易に作製され得ることが理解されるであろう。したがって、本明細書の特許請求の範囲は、本明細書に記載される実施例及び説明に限定されることを意図するものではなく、むしろ、特許請求の範囲は、本発明が属する技術分野の当業者によってその等価物として扱われる全ての特徴を含む、特許請求の範囲が解釈されることを意図するものではない。

Claims (29)

1. 織布を生産するための方法であって、
   （ａ）繊維を縦糸方向及び横糸方向に製織し、上面及び底面を有する布地を形成することであって、縦糸繊維及び横糸繊維が、実質的に均一な断面組成を有する合成ポリマーの１つ以上のフィラメントを各々含む、形成することと、
   （ｂ）前記布地の前記上面上の前記繊維内の前記フィラメントの少なくとも一部分又は前記布地の前記底面上の前記繊維内の前記フィラメントの少なくとも一部分を共に融着することであって、前記フィラメントが、融着工程中に添加された、又は布地生産プロセスの前工程で添加されて、前記フィラメントによって保持された熱媒液又は蒸気の存在下で共に融着され、前記融着工程が、前記縦糸方向及び横糸方向の両方において１０００Ｎ以上の引張強度を有し、いずれのコーティングも不在である場合に、３ｌ／ｄｍ^２／分以下の静的空気透過性（ＳＡＰ）を有する、処理された布地を生産する、融着することと、を含む、方法。
2. 前記融着が、断面寸法を恒久的に修正し、前記布地の前記上面上の前記繊維内の前記フィラメントの少なくとも一部分又は前記布地の前記底面上の前記繊維内の前記フィラメントの少なくとも一部分を融着させるのに十分な温度及び／又は圧力で前記織布を処理することによって実行される、請求項１に記載の方法。
3. 織布を生産するための方法であって、
   （ａ）繊維を縦糸方向及び横糸方向に製織し、上面及び底面を有する布地を形成することであって、前記縦糸繊維及び横糸繊維が、実質的に均一な断面組成を有する合成ポリマーの１つ以上のフィラメントを各々含む、形成することと、
   （ｂ）カレンダ加工工程中に添加される、又は布地生産プロセスの前工程で添加されて、前記布地によって保持された熱及び熱媒液又は蒸気の存在下で前記布地をカレンダ加工することであって、前記カレンダ加工工程が、前記布地の前記上面上の前記繊維内の前記フィラメントの少なくとも一部分、又は前記布地の前記底面上の前記繊維内の前記フィラメントの少なくとも一部分の断面を恒久的に修正して、前記縦糸方向及び横糸方向の両方において１０００Ｎ以上の引張強度を有し、いずれのコーティングも不在である場合に、３ｌ／ｄｍ^２／分以下の静的空気透過性（ＳＡＰ）を有する、処理された布地を生産する、カレンダ加工することと、を含む、方法。
4. 工程（ｂ）における温度が、熱媒液又は蒸気の不在下で前記断面寸法を恒久的に修正し、前記フィラメントの少なくとも一部分を融着させるのに必要な温度と比較して低下する、請求項２又は３に記載の方法。
5. 工程（ｂ）における温度が、前記合成ポリマーフィラメントの乾燥軟化点よりも低い、請求項２〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 工程（ｂ）における圧力が、熱媒液又は蒸気の不在下で前記断面寸法を恒久的に修正し、前記フィラメントの少なくとも一部分を融着させるのに必要な圧力と比較して低下する、請求項２〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記恒久的に修正された断面が、約１．２：１〜約１０：１のアスペクト比を有する前記フィラメントの少なくとも一部分をもたらす、請求項２〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記処理が、前記織布をホットロールカレンダ加工することを含む、請求項２〜７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記ホットロールカレンダ加工が、約５〜約８０ｍ／分、好ましくは約１０〜約７０ｍ／分、より好ましくは約１２〜約５０ｍ／分の布地速度で実行される、請求項８に記載の方法。
10. 前記布地が、約２〜約７０μｍ、好ましくは約５〜約６０μｍの範囲の二乗平均平方根（ＲＭＳ）の表面粗さを有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記処理された布地が、前記布地が劣化していないときに、前記縦糸方向及び横糸方向の両方において１５０Ｎ以上のエッジコーム抵抗を呈する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記熱媒液又は蒸気が水を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 融着前に添加される前記熱媒液又は蒸気の量が、乾燥布地の重量に基づいて、約５〜約３０重量％、例えば、約１０〜約２０重量％、例えば、約１２〜約１８重量％などの範囲である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 前記熱媒液又は蒸気の存在が、ウォータジェットルームを用いた製織、洗浄、又は染色から生じる、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 前記繊維が、約１５０〜約１０００デシテックスの範囲、好ましくは約１５０〜約７５０デシテックスの範囲の線密度を有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
16. 前記フィラメントが、約１〜約２５デシテックスの範囲の線密度を有する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
17. 前記繊維が、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、及びこれらの混合物又はコポリマーからなる群から選択される合成ポリマーから形成される、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
18. 前記縦糸繊維及び前記横糸繊維の両方のうちの一方が、例えば、単一の合成ポリマー又は混合物から形成された１つ以上のフィラメントを含み、好ましくは、前記縦糸繊維及び前記横糸繊維の全てが、単一のポリマー又は混合物から形成されたフィラメントを含む、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
19. 前記処理された布地にコーティングを塗布して、その前記静的空気透過性（ＳＡＰ）を更に低減することを更に含む、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の方法。
20. 請求項１〜１９のいずれか一項に記載の方法によって生産された布地。
21. 請求項２０に記載の布地から生産された物品。
22. エアバッグ、帆布、膨張式スライド、テント、ダクト、衣料、フィルタ、カバー、及び印刷媒体からなる群から選択される、請求項２１に記載の物品。
23. 請求項２０に記載の布地から形成されたエアバッグ。
24. 選択された空気透過性値を達成するために織布のホットロールカレンダ加工が実行されるプロセス速度を増加させる方法であって、前記布地が、１０００Ｎ以上の縦糸又は横糸方向の引張強度を有し、前記方法が、添加された熱媒液又は蒸気の存在下で前記布地をホットロールカレンダ加工する工程を含み、空気透過性以外の前記布地の少なくとも１つの物理的特性が、前記選択された空気透過性値を達成するために前記添加された熱媒液又は蒸気の不在下でカレンダ加工された同じ布地の物理的特性と比較して改善される、方法。
25. 添加された熱媒液又は蒸気の存在下で前記布地をホットロールカレンダ加工することによって改善された前記物理的特性が、布地の強力性、破断点伸び、布地強靭性、引裂強度、及びエッジコーム抵抗のうちの少なくとも１つを含む、請求項２４に記載の方法。
26. 前記熱媒液が水を含む、又は前記熱媒蒸気がスチームを含む、請求項２４又は２５に記載の方法。
27. 前記ホットロールの温度が、前記熱媒液又は蒸気の不在下でのホットロールカレンダ加工の温度と比較して低下する、請求項２４〜２６のいずれか一項に記載の方法。
28. 前記加工圧力が、前記熱媒液又は蒸気の不在下でのホットロールカレンダ加工の加工圧力と比較して低下する、請求項２４〜２７のいずれか一項に記載の方法。
29. 結果として得られた布地の前記引張強度が、前記ホットロールカレンダ加工工程の前の前記布地の前記引張強度の少なくとも８５％である、請求項２４〜２８のいずれか一項に記載の方法。