ES2864678T3

ES2864678T3 - Tela tejida de baja permeabilidad y alta resistencia y métodos para su fabricación

Info

Publication number: ES2864678T3
Application number: ES18724417T
Authority: ES
Inventors: Neil Hunt
Original assignee: Invista Textiles UK Ltd
Current assignee: Invista Textiles UK Ltd
Priority date: 2017-05-02
Filing date: 2018-04-26
Publication date: 2021-10-14
Anticipated expiration: 2038-04-26
Also published as: EP3831671A1; EP3619078B1; CA3060311C; UY37704A; CA3060311A1; US20200063298A1; KR102183372B1; PH12019502262A1; WO2018204154A8; JP6784852B2; CN111304803B; EP3619078A1; KR20200002870A; CO2019011452A2; MX2019012361A; CN110603173A; BR112019022728A2; WO2018204154A1; CN111304803A; CN110603173B

Abstract

Un método para producir una tela tejida, dicho método comprendiendo: (a) el tejido de fibras en una dirección de urdimbre y en una dirección de trama para formar una tela que tenga una superficie superior y una superficie inferior, en donde las fibras de urdimbre y las fibras de trama comprenden, cada una, uno o más filamentos de un polímero sintético que tiene una composición en sección transversal sustancialmente uniforme; en donde el método se caracteriza por que además comprende (b) la fusión de al menos una porción de los filamentos en las fibras en la superficie superior de la tela o al menos una porción de los filamentos en las fibras en la superficie inferior de la tela, en donde dichos filamentos se fusionan en presencia de un vapor o líquido de transferencia de calor añadido durante la etapa de fusión o añadido en una etapa anterior del proceso de producción de la tela y retenido por los filamentos, y en donde la etapa de fusión produce una tela tratada que tiene una resistencia a la tracción tanto en la dirección de urdimbre como en la de la trama de 1000 N o mayor y que tiene, en ausencia de un revestimiento, una permeabilidad estática al aire (SAP) de 3 l/dm2/min o menor.

Description

DESCRIPCIÓN

Tela tejida de baja permeabilidad y alta resistencia y métodos para su fabricación

Campo de la invención

La invención se refiere a un método para la producción de una tela tejida de hilos de fibras sintéticas. Dichas telas pueden usarse para producir productos como, por ejemplo, pero sin limitación a, bolsas de aire, lona, toboganes hinchables, tiendas de campaña, conductos, indumentaria, filtros, revestimientos y medios impresos.

Antecedentes de la invención

Las telas y los tejidos con alta resistencia a la tracción tienen muchas aplicaciones industriales. Muchas aplicaciones industriales requieren que las telas satisfagan numerosos requisitos para ser útiles. Estos pueden incluir resistencia a la tracción, permeabilidad al aire, acabado de superficie, rigidez y capacidad de envasado. Ejemplos de dichas aplicaciones incluyen bolsas de aire, lona, toboganes hinchables, tiendas de campaña, conductos, revestimientos y medios impresos.

Las bolsas de aire hinchables son un componente clave en los sistemas de seguridad de los vehículos. Según su uso en la presente memoria, "bolsa de aire" significa una sujeción de seguridad pasiva hinchable para automóviles y muchas otras formas de transporte, incluidas aplicaciones militares y de aviación. Las bolsas de aire son una forma de dispositivo de sujeción de seguridad pasiva hinchable que ahora son estándares en el uso automotor. En los últimos años, el número de bolsas de aire, y el área de cobertura para dichas bolsas de aire dentro de varios tipos de cabinas vehiculares han aumentado. Múltiples configuraciones de la bolsa de aire durante el uso incluyen bolsas de aire para el área de asientos frontales, para la protección frente a impactos laterales, para el uso en asientos traseros, para el uso en cortinas hinchables en el área de la tapicería interior del techo y para su uso en cinturones de asiento hinchables o bolsas de aire para peatones.

Además, a medida que las tendencias automotrices se mueven a vehículos más pequeños y más livianos, a veces hay menos espacio disponible para artículos de seguridad obligatorios como, por ejemplo, las bolsas de aire, mientras que algunas de las bolsas de aire necesitan ser físicamente más grandes para satisfacer los estándares de seguridad automotriz en desarrollo. Ello ha llevado a la situación problemática de que algunos módulos de bolsa de aire necesitan ser más pequeños mientras que algunas bolsas de aire necesitan ser más grandes. Los métodos han evolucionado, los cuales envasan bolsas de aire a presiones y/o temperaturas más altas. Mientras dichos métodos resultan en una mejora en la capacidad de envasado de la bolsa de aire dentro del módulo, también tienden a ser costosos y añaden complejidad al proceso de fabricación del módulo de bolsa de aire.

Para satisfacer los requisitos para el hinchado eficaz, la tela de la bolsa de aire debe cumplir con ciertos requisitos de resistencia a la tracción y tener la capacidad de resistir el paso de aire, lo cual se define por medidas de permeabilidad al aire. Por lo tanto, es deseable que bolsas de aire de nylon tejido o poliéster tengan una porosidad muy baja y, por consiguiente, baja permeabilidad al aire. Mientras las propiedades de la tela como, por ejemplo, la densidad lineal de los hilos, coeficientes de torsión, la construcción del tejido y grosor y peso, influyen, todos, en la permeabilidad al aire, con frecuencia ha sido necesario añadir un revestimiento o capa adicional a las telas de las bolsas de aire para satisfacer los estándares de la industria.

La creación de una estructura hermética al aire y al líquido se ha logrado tradicionalmente mediante el uso de varias formas de telas revestidas producidas por procesos como, por ejemplo, revestimiento con huecograbado, inmersión, revestimiento con cuchilla sobre rodillo, revestimiento de cortina, revestimiento con cuchilla sobre aire, rodillo invertido, pantalla giratoria, transferencia, extrusión, fusión en caliente, laminación, impregnación y varilla medidora. Todos dichos procesos añaden un coste significativo a la tela base.

Las telas de poliéster y poliamida que tienen varios revestimientos para reducir la permeabilidad son conocidas. La Patente de Estados Unidos No. 5,897,929 describe una tela de poliéster o poliamida revestida con una capa de material de poliamida que bloquea la porosidad. La Patente de Estados Unidos No. 5,110,666 describe un sustrato de tela que, con frecuencia, está revestido con policarbonato-poliéter poliuretano que provee cierta permeabilidad, flexibilidad, dureza y beneficios de resistencia térmica. La Patente de Estados Unidos No. 5,076,975 describe una operación de moldeo para formar una tela revestida con elastómero que tiene una forma definida. La Patente de Estados Unidos No. 5,763,330 describe un método para el revestimiento por extrusión de una resina de polietileno de una tela de nylon. Las telas tejidas a partir de las cuales se fabrican, tradicionalmente, las bolsas de aire pueden también revestirse con materiales elásticos, notablemente, goma de silicona, para gestionar la permeabilidad al aire de la tela.

Sin embargo, no solo el proceso de revestimiento es lento y laborioso, sino que los propios revestimientos son costosos y, por consiguiente, hacen que dichas bolsas de aire sean muy costosas. Además, los revestimientos pueden dificultar la capacidad de plegado de dichas telas, una característica necesaria para las bolsas de aire. Como resultado, se han buscado alternativas a los revestimientos para las telas de las bolsas de aire. Por ejemplo, en el pasado, se ha intentado crear estructuras de baja permeabilidad que requieran una cantidad reducida de o ningún revestimiento que dependiera del encogimiento del hilo solamente, para crear una estructura necesariamente densa. Por ejemplo, las Patentes de Estados Unidos Nos. 4,921,735 y 5,540,965 enseñan el encogimiento y luego telas con fijación por calor para mejorar la impermeabilidad al aire. La Patente de Estados Unidos No. RE38,769 E1 también describe la compresión de la tela con la ayuda de una cinta ampliable y rodillo caliente, pero luego permite que la tela se rebobine de modo que la capacidad de plegado de la tela se mejora, mientras que la permeabilidad al aire no se ve afectada negativamente.

La Patente de Estados Unidos No. 5,073,418, la Patente de Canadá No. 2014249C y la Patente de China No. CN 101033569B describen el calandrado de una tela de bolsa de aire por debajo de su temperatura de ablandamiento en ambos lados para producir una estructura no permanente, de baja permeabilidad como resultado de la presión de los puntos altos de la tela. La caída de la permeabilidad observada se describe como no permanente para telas de nylon 6,6 debido a la recuperación de la humedad.

La Solicitud de Patente de Estados Unidos Publicada No. 2013/0035014 describe una tela que puede mantener una baja permeabilidad al aire después de lavar la tela. La tela de alta densidad incluye una fibra sintética texturizada que tiene una finura de 28 dtex o menos, y un índice de vellosidad total en el rango de 1700 a 2200. Los usos descritos para la presente tela incluyen una tela lateral de una prenda de plumas, una chaqueta de pluma, un futón (a saber, ropa de cama japonesa) y una bolsa de dormir.

El documento WO 2015/130882 describe una tela tejida para su uso en bolsas de aire que comprende un hilo base y un hilo secundario, en donde el hilo secundario está entretejido en el hilo base, y en donde el hilo secundario tiene un punto de fusión que es inferior al punto de fusión del hilo base. También se describe un método para fabricar un hilo base y un hilo secundario, en donde el hilo secundario está entretejido en el hilo base, y en donde el hilo secundario tiene un punto de fusión que es inferior al punto de fusión del hilo base.

La Patente de Estados Unidos No. 8,733,788 B2 describe una tela tejida que está pretratada con un aditivo, y luego se activa y comprime para formar una tela con permeabilidad más baja. La compresión se describe como una que es específica a los manojos de hilos, el aditivo estando presente para atar los hilos en su configuración comprimida. El documento WO2017/079499 describe una tela, apropiada para su uso en productos como, por ejemplo, pero sin limitación a, bolsas de aire, que comprende: hilo formado a partir de fibras sintéticas tejidas en la dirección de urdimbre y dirección de trama para formar una superficie superior y una superficie inferior; en donde al menos una porción del hilo en la superficie superior o al menos una porción del hilo en la superficie inferior tienen fibras que se fusionan para tener una sección transversal permanentemente modificada; en donde la tela tiene una permeabilidad estática al aire (SAP, por sus siglas en inglés) de 3 l/dm2/min o inferior cuando la tela no está envejecida; y en donde la resistencia a la tracción de la tela en las direcciones de urdimbre y trama es de 1000 N o mayor cuando la tela no está envejecida.

La presente descripción provee un método mejorado para producir telas plegables de alta resistencia con filamentos de superficie permanentemente modificados y fusionados, que requieren una cantidad reducida de revestimiento o ningún revestimiento, y que aún satisfacen los estándares de rendimiento cruciales como, por ejemplo, baja permeabilidad permanente al aire y alta resistencia a la tracción, requeridos para usos como, por ejemplo, pero sin limitación a ello, bolsas de aire.

Compendio de la invención

La presente descripción se refiere a un método para aumentar la velocidad del proceso y, por lo tanto, la productividad, de un proceso para producir telas tejidas no revestidas con una permeabilidad permanentemente baja que comprendan hilos de fibras sintéticas, así como artículos de fabricación que comprendan dichas telas. En particular, se ha descubierto sorprendentemente que la inclusión de un líquido o vapor de transferencia de calor durante el tratamiento de la tela para modificar permanentemente la sección transversal y fusionar al menos una porción de los filamentos en las fibras en la superficie superior o la superficie inferior de la tela resulta en un proceso de producción más rápido de telas tejidas no revestidas con una permeabilidad permanentemente baja.

Por consiguiente, un aspecto de la presente descripción se refiere a un método para producir una tela tejida con una permeabilidad permanentemente baja, el método comprendiendo:

(a) tejer fibras en una dirección de urdimbre y en una dirección de trama para formar una tela que tenga una superficie superior y una superficie inferior, en donde las fibras de urdimbre y las fibras de trama comprenden, cada una, uno o más filamentos de un polímero sintético que tiene una composición en sección transversal sustancialmente uniforme;

(b) fusionar al menos una porción de los filamentos en las fibras en la superficie superior de la tela o al menos una porción de los filamentos en las fibras en la superficie inferior de la tela, en donde dichos filamentos se fusionan en presencia de un líquido o vapor de transferencia de calor añadido durante la etapa de fusión o añadido en una etapa anterior del proceso de producción de la tela y retenido por los filamentos, y en donde la etapa de fusión produce una tela tratada que tiene una resistencia a la tracción tanto en la dirección de urdimbre como en la de la trama de 1000 N o mayor y que tiene, en ausencia de un revestimiento, una permeabilidad estática al aire (SAP) de 3 l/dm2/min o menor.

También se describe un método para producir una tela tejida con una permeabilidad permanentemente baja, el método comprendiendo:

(a) el tejido de fibras en una dirección de urdimbre y en una dirección de trama para formar una tela que tenga una superficie superior y una superficie inferior, en donde las fibras de urdimbre y las fibras de trama comprenden, cada una, uno o más filamentos de un polímero sintético que tiene una composición en sección transversal sustancialmente uniforme;

(b) el calandrado de la tela en presencia de calor y de un líquido o vapor de transferencia de calor añadido durante la etapa de calandrado o añadido en una etapa anterior del proceso de producción de la tela y retenido por la tela, en donde la etapa de calandrado modifica, de manera permanente, la sección transversal de al menos una porción de los filamentos en las fibras en la superficie superior de la tela o al menos una porción de los filamentos en las fibras en la superficie inferior de la tela para producir una tela tratada que tenga una resistencia a la tracción en las direcciones de urdimbre y trama de 1000 N o mayor y que tenga, en ausencia de un revestimiento, una permeabilidad estática al aire (SAP) de 3 l/dm2/min o menor.

En una realización no restrictiva, la presencia del líquido o vapor de transferencia de calor resulta del arrastre de humedad residual introducida por el tejido con un telar de chorro de agua, lavado o teñido.

En una realización no restrictiva, la fusión se lleva a cabo mediante el tratamiento de las fibras tejidas a una temperatura y/o presión suficientes para fusionar y modificar, de manera permanente, una dimensión en sección transversal de al menos una porción de los filamentos en las fibras. En una realización no restrictiva, la temperatura y/o presión de tratamiento se reducen en comparación con la temperatura y/o presión requeridas para fusionar y modificar, de manera permanente, la dimensión en sección transversal de dicha porción de los filamentos en ausencia del líquido o vapor de transferencia de calor. En una realización no restrictiva, el tratamiento se lleva a cabo a una velocidad aumentada en comparación con la velocidad de tratamiento requerida para fusionar y modificar, de manera permanente, la dimensión en sección transversal de dicha porción de los filamentos a la misma temperatura y presión, pero en ausencia del líquido o vapor de transferencia de calor.

La presente descripción también se refiere a tela producida según el método descrito en la presente memoria.

La tela producida según el presente método tiene una baja permeabilidad dinámica al aire. En una realización no restrictiva, la tela producida según el presente método exhibe una permeabilidad dinámica al aire (DAP, por sus siglas en inglés) de 500 mm/s o inferior cuando la tela no está envejecida.

La presente descripción se refiere a un artículo producido a partir de la tela. Ejemplos no restrictivos de dichos artículos incluyen bolsas de aire, lonas, toboganes hinchables, tiendas de campaña, conductos, indumentaria, filtros, revestimientos y medios impresos.

La presente descripción también se refiere a un método para acelerar la velocidad del proceso a la cual se lleva a cabo el calandrado en caliente de una tela tejida para lograr un valor de permeabilidad al aire seleccionado, en donde la tela tiene una resistencia a la tracción en la dirección de urdimbre o trama de >1000N, dicho método comprendiendo la etapa de calandrado en caliente de la tela en presencia de un líquido o vapor de transferencia de calor añadido, en donde al menos una propiedad física de la tela diferente de la permeabilidad al aire se mejora en comparación con la de la misma tela calandrada en ausencia del líquido o vapor de transferencia de calor añadido para lograr el valor de permeabilidad al aire seleccionado.

En una realización no restrictiva, la propiedad física mejorada por el calandrado en caliente de la tela en presencia de un líquido o vapor de transferencia de calor añadido comprende al menos una de tenacidad de la tela, alargamiento de rotura, dureza de la tela, resistencia al desgarro, y resistencia a la separación de los bordes.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es un gráfico lineal de SAP con respecto a una velocidad de procesamiento a alta temperatura-alta presión (HTHP, por sus siglas en inglés) que demuestra el problema de SAP aumentada con velocidad de proceso aumentada en el procesamiento de telas de Nylon 6,6 del ejemplo 1 (comparativo) en ausencia de un medio de transferencia de calor.

La Figura 2 es un gráfico lineal de SAP con respecto a una velocidad de procesamiento HTHP que demuestra el problema de SAP aumentada con velocidad de proceso aumentada en el procesamiento de telas PET del ejemplo 2 (comparativo) en ausencia de un medio de transferencia de calor.

Las Figuras 3A y 3B son gráficos lineales de SAP (Figura 3A) y DAP (Figura 3B) con respecto a la velocidad de procesamiento HTHP para el procesamiento de la tela de Nylon 6,6 del ejemplo 3 con y sin un medio de transferencia de calor.

Las Figuras 4A a 4F son imágenes SEM de las telas descritas en el ejemplo 3 después del procesamiento HTHP seco y húmedo. Las Figuras 4A y 4B muestran la estructura de superficie en 2 aumentos diferentes de la tela que se ha tratado HTHP en seco a una velocidad de proceso de 5 m/min. Las Figuras 4C y 4D muestran la estructura de superficie en 2 aumentos diferentes de la tela que se ha tratado HTHP en seco a una velocidad de proceso de 30 m/min. Las Figuras 4E y 4F muestran la estructura de superficie en 2 aumentos diferentes de la tela que se ha tratado HTHP con humedad a una velocidad de proceso de 30 m/min.

Las Figuras 5A y 5B son gráficos lineales de SAP (Figura 5A) y DAP (Figura 5B) con respecto a la velocidad de procesamiento HTHP para el procesamiento de la tela PET del ejemplo 4 con y sin un líquido o vapor de transferencia de calor.

Las Figuras 6A a 6F son imágenes SEM de las telas descritas en el ejemplo 4 después del procesamiento HTHP seco y húmedo. Las Figuras 6A y 6B muestran la estructura de superficie en 2 aumentos diferentes de la tela que se ha tratado HTHP en seco a una velocidad de proceso de 5 m/min. Las Figuras 6C y 6D muestran la estructura de superficie en 2 aumentos diferentes de la tela que se ha tratado HTHP en seco a una velocidad de proceso de 30 m/min. Las Figuras 6E y 6F muestran la estructura de superficie en 2 aumentos diferentes de la tela que se ha tratado HTHP con humedad a una velocidad de proceso de 30 m/min.

Las Figuras 7A a 7D son imágenes SEM que muestran la estructura de superficie en 2 aumentos diferentes de la tela descrita en el ejemplo 5 después del procesamiento HTHP húmedo bajo dos condiciones diferentes de temperatura y presión.

La Figura 8 es un diagrama de caja que compara la tenacidad media de la tela de un rango de telas de Nylon 6,6 después del calandrado en seco y húmedo según se describe en el ejemplo 6.

La Figura 9 es un diagrama de caja que compara el alargamiento de rotura medio de la tela de un rango de telas de Nylon 6,6 después del calandrado en seco y húmedo según se describe en el ejemplo 6.

La Figura 10 es un diagrama de caja que compara la dureza media de la tela, o esfuerzo de rotura, de un rango de telas de Nylon 6,6 después del calandrado en seco y húmedo según se describe en el ejemplo 6.

La Figura 11 es un diagrama de caja que compara la resistencia a la separación de los bordes media de la tela de un rango de telas de Nylon 6,6 después del calandrado en seco y húmedo según se describe en el ejemplo 6.

La Figura 12 es un diagrama de caja que compara la resistencia al desgarro media de la tela de un rango de telas de Nylon 6,6 después del calandrado en seco y húmedo según se describe en el ejemplo 6.

La Figura 13 es un diagrama de caja que compara la permeabilidad estática al aire media de la tela de un rango de telas de Nylon 6,6 después del calandrado en seco y húmedo según se describe en el ejemplo 6.

La Figura 14 es un diagrama de caja que compara la permeabilidad dinámica al aire media de la tela de un rango de telas de Nylon 6,6 después del calandrado en seco y húmedo según se describe en el ejemplo 6.

Descripción detallada de la invención

La presente descripción es refiere a un método para producir telas tejidas a partir de fibras sintéticas en donde las telas, en su forma no revestida, tienen una permeabilidad al aire y porosidad permanentemente reducidas en comparación con telas no revestidas convencionales formadas a partir de las mismas fibras sintéticas en la misma construcción de tela.

El presente método comprende el tejido de fibras sintéticas en una dirección de urdimbre y en una dirección de trama para formar una tela tejida que tenga una superficie superior y una superficie inferior, en donde las fibras de urdimbre y las fibras de trama comprenden, cada una, uno o más filamentos de polímero sintético que tienen una composición en sección transversal sustancialmente uniforme. Al menos una porción de los filamentos en las fibras en la superficie superior de la tela y/o al menos una porción de los filamentos en las fibras en la superficie inferior de la tela se fusionan entonces en presencia de un líquido o vapor de transferencia de calor añadido durante la etapa de fusión o añadido en una etapa anterior del proceso de producción de la tela y retenido por los filamentos. La etapa de fusión produce una tela tratada que tiene una resistencia a la tracción tanto en la dirección de urdimbre como en la de trama de 1000 N o mayor y que tiene, en ausencia de un revestimiento, una permeabilidad estática al aire (SAP) de 3 l/dm2/min o menor.

En una realización no restrictiva, la etapa de fusión resulta en que al menos una porción de los filamentos en la superficie superior y/o al menos una porción de los filamentos en la superficie inferior de la tela tratada tienen una sección transversal permanentemente modificada. En otra realización no restrictiva, la etapa de fusión resulta en que una mayoría (al menos la mitad) de los filamentos en la superficie superior de la tela tratada o una mayoría de los filamentos en la superficie inferior de la tela tratada tiene una sección transversal permanentemente modificada. En incluso otra realización no restrictiva, la etapa de fusión resulta en que una mayoría (al menos la mitad) de los filamentos en la superficie superior de la tela tratada y una mayoría de los filamentos en la superficie inferior de la tela tratada tienen una sección transversal permanentemente modificada y en que se fusionan.

La combinación del aplanamiento y fusión de los filamentos de la superficie resulta en una tela con una dureza de superficie reducida. En una realización no restrictiva de la presente descripción, la tela tratada producida por el método descrito en la presente memoria tiene una dureza de superficie de raíz cuadrática media (RMS, por sus siglas en inglés) en el rango de alrededor de 2 a alrededor de 70 pm, preferiblemente de alrededor de 5 a alrededor de 60 pm.

En una realización no restrictiva de la presente descripción, la tela tratada tiene una permeabilidad dinámica al aire (DAP) de 500 mm/s o inferior cuando la tela no está envejecida. Todos los valores DAP a los que se hace referencia en la presente memoria se miden según la versión modificada de ISO 9237 descrita más abajo. Todos los valores SAP a los que se hace referencia en la presente memoria se miden según la versión modificada de ASTM D6476 descrita más abajo.

El término "sección transversal permanentemente modificada", según su uso en la presente memoria, se refiere a una sección transversal del filamento que es una versión modificada o comprimida de la sección transversal de al menos una porción de los filamentos usados en la tela no tratada. El filamento dentro de las fibras de la tela no tratada puede tener cualquier sección transversal conocida en la técnica, incluidas, pero sin limitación a, circular, multilobal, trilobal, hexalobal o rectangular. En una realización no restrictiva, los filamentos en las fibras de la tela no tratada tienen una sección transversal circular. En una realización no restrictiva, la sección transversal permanentemente modificada resulta en que al menos una porción de las fibras es sustancialmente plana. Es preciso ver las Figuras 4A a 4F.

El término "permanente" o "permanentemente", según su uso en la presente memoria, significa que la sección transversal modificada no regresa a su forma original.

El término tratamiento "alta temperatura-alta presión (HTHP)", según su uso en la presente memoria, se refiere al tratamiento de la tela a una temperatura seleccionada y/o a una presión seleccionada de modo que al menos una porción de los filamentos en la superficie superior o al menos una porción de los filamentos en la superficie inferior de la tela tejida tratada tienen una sección transversal permanentemente modificada y se fusionan de modo que la permeabilidad al aire y la porosidad de la tela tratada se reducen en comparación con las telas tejidas formadas a partir de las mismas fibras sintéticas sin termoprocesamiento. Anteriormente, se creía que el tratamiento HTHP de una tela, por ejemplo, mediante calandrado de una tela a temperaturas elevadas cercanas al punto de fusión del hilo, resultaría en la degradación mecánica térmicamente inducida de la tela, una reducción en la resistencia a la tracción y al desgarro de la tela, una estabilidad dimensional pobre resultante y un aumento significativo de la rigidez. Por ejemplo, intentos previos con calandrado de telas tejidas a alta temperatura y alta presión podían llevar a un producto rígido tipo papel y no resultaron en propiedades de tela deseables para su uso en aplicaciones como, por ejemplo, telas de bolsas de aire.

Los inventores han descubierto sorprendentemente que llevar a cabo el tratamiento HTHP en presencia de un líquido o vapor de transferencia de calor, preferiblemente en combinación con condiciones de proceso HTHP modificadas como, por ejemplo, temperatura y/o presión reducidas en comparación con una temperatura y/o presión suficientes para modificar, de manera permanente, una sección transversal y fusionar al menos una porción de los filamentos en las fibras en ausencia de un líquido o vapor de transferencia de calor, permite una transferencia de calor mejorada que es suficiente para modificar la sección transversal de filamentos de superficie y fusionar dichos filamentos para proveer baja permeabilidad permanente a una velocidad de proceso aumentada, pero no para dañar la estructura preferida en una manera que reduzca la resistencia de la tela. Mediante el uso del método de la presente descripción, las telas con baja permeabilidad previamente descritas pueden producirse a velocidades de proceso significativamente más altas.

Además, el llevar a cabo el tratamiento HTHP en presencia de un líquido o vapor de transferencia de calor, en comparación con llevar a cabo el tratamiento HTHP en ausencia de un líquido o vapor de transferencia de calor, lleva a una mejora en las propiedades físicas de la tela, las cuales comprenden al menos una de tenacidad de la tela, alargamiento de rotura, dureza de la tela, resistencia al desgarro y resistencia a la separación de los bordes. El término "líquido o vapor de transferencia de calor" significa un líquido o vapor que se incluye con las fibras o filamentos durante el tratamiento HTHP, y se usa como un acelerador del procesamiento para permitir un aumento del caudal. En una realización no restrictiva, el líquido de transferencia de calor es, predominantemente, agua. Según su uso en la presente memoria, el término "no envejecida" significa la tela tratada directamente después de someterse a la etapa o etapas que resultan en fusión y, preferiblemente, modificación de forma permanente de al menos una porción de los filamentos en las fibras en la superficie superior y/o inferior de la tela.

Según su uso en la presente memoria, el término "composición de sección transversal sustancialmente uniforme", según su uso en relación con los filamentos de cada una de las fibras de urdimbre y fibras de trama, significa que la composición del filamento según su medición en la línea central del filamento (que se desplaza en la dirección de la longitud del filamento) es sustancialmente igual a la composición medida en los radios crecientes desde la línea central. En una realización no restrictiva, una mayoría (más de la mitad) de las fibras usadas en la dirección de urdimbre de la tela se forman con uno o más filamentos hechos de un solo polímero sintético. En otra realización no restrictiva, una mayoría (más de la mitad) de las fibras usadas en la dirección de trama de la tela se forman a partir de un solo polímero sintético. En otra realización no restrictiva, una mayoría de las fibras usadas en la dirección de urdimbre y en la dirección de trama de la tela se forman con uno o más filamentos hechos de un solo polímero sintético. En una realización no restrictiva, todas las fibras usadas en la dirección de urdimbre de la tela se forman con uno o más filamentos hechos de un solo polímero sintético. En otra realización no restrictiva, todas las fibras usadas en la dirección de trama de la tela se forman con uno o más filamentos hechos de un solo polímero sintético. En otra realización no restrictiva, todas las fibras usadas en la dirección de urdimbre y en la dirección de trama de la tela se forman con uno o más filamentos hechos de un solo polímero sintético.

Ejemplos de polímeros sintéticos usados para producir los filamentos y las fibras empleadas en la presente descripción incluyen, pero sin limitación a, poliamidas, poliésteres, poliolefinas y mezclas o copolímeros de ellos. En una realización no restrictiva, las fibras utilizadas en la presente memoria tienen una densidad lineal en el rango de alrededor de 150 a alrededor de 1000 decitex, preferiblemente en el rango de alrededor de 150 a alrededor de 750 decitex.

Fibras de poliamida adecuadas tienen una densidad de masa lineal en el rango de 100 a 1000 decitex como, por ejemplo, de 200 a 950 decitex, de 150 a 750 decitex, de 200 a 900 decitex, de 250 a 850 decitex, de 300 a 850 decitex, de 350 a 850 decitex, de 400 a 850 decitex, de 400 a 800 decitex y de 450 a 800 decitex. Fibras de poliamida adecuadas incluyen aquellas formadas a partir de nylon 6,6; nylon 6; nylon 6,12; nylon 7; nylon 12; nylon 4,6; o copolímeros o mezclas de ellos. En una realización no restrictiva de la presente descripción, el hilo base se forma a partir de una fibra de nylon 6,6.

Las fibras de poliéster adecuadas tienen una densidad de masa lineal en el rango de 100 a 950 decitex como, por ejemplo, de 150 a 750 decitex, de 300 a 900 decitex, de 300 a 850 decitex, de 350 a 850 decitex, de 400 a 850 decitex, de 400 a 800 decitex, de 450 a 800 decitex, y de 500 a 800 decitex. Fibras de poliéster adecuadas incluyen aquellas formadas a partir de tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polibutileno, naftalato de polietileno, naftalato de polibutileno, polietileno-1,2-bis(fenoxi)etano-4,4'-dicarboxilato, poli(1,4ciclohexileno-dimetileno tereftalato) y copolímeros que comprenden al menos un tipo de unidades recurrentes de los polímeros descritos más arriba, por ejemplo, copoliésteres de tereftalato de polietileno/isoftalato, copoliésteres de tereftalato de polibutileno/naftalato, copoliésteres de tereftalato de polibutileno/decanodicarboxilato, o copolímeros o mezclas de ellos. En una realización no restrictiva de la presente descripción, el hilo base se forma a partir de una fibra PET. Las fibras utilizadas en la presente descripción también pueden comprender varios aditivos usados en la producción y procesamiento de fibras. Aditivos adecuados incluyen, pero sin limitación a, un estabilizador térmico, antioxidante, fotoestabilizador, agente alisador, agente antiestático, plastificador, agente espesante, pigmento, retardantes de llama, relleno, aglutinante, agente fijante, agente suavizante, o combinaciones de ellos.

En una realización no restrictiva, los filamentos utilizados para producir las fibras empleadas en la presente memoria tienen una densidad lineal en el rango de alrededor de 1 a alrededor de 25 decitex por filamento (DPF) como, por ejemplo, en el rango de alrededor de 2 a alrededor de 12 decitex por filamento (DPF).

La tela tejida de la presente descripción puede formarse a partir de fibras de urdimbre y trama mediante técnicas de tejido conocidas en la técnica. Técnicas de tejido adecuadas incluyen, pero sin limitación a, ligamento tafetán, sarga, satén, tejidos modificados de dichos tipos, tejido de una pieza (o Pw , por sus siglas en inglés) o un tejido multiaxial. Telares apropiados que pueden usarse para el tejido incluyen un telar de chorro de agua, telar de chorro de aire o telar de estoque. Dichos telares pueden también utilizarse en conjunto con un telar de Jacquard con el fin de crear una estructura OPW. Las telas tejidas adecuadas de la presente descripción pueden tener un peso base total en el rango de 80 a 4500 gramos por metro cuadrado. En ciertas realizaciones, el peso base total de la tela tejida puede encontrarse en el rango de 100 a 4500 gramos por metro cuadrado, de 100 a 4000 gramos por metro cuadrado, de 100 a 3500 gramos por metro cuadrado, de 150 a 4500 gramos por metro cuadrado, de 150 a 4000 gramos por metro cuadrado, de 150 a 3500 gramos por metro cuadrado, de 200 a 4500 gramos por metro cuadrado, de 200 a 4000 gramos por metro cuadrado, de 200 a 3500 gramos por metro cuadrado, de 250 a 4500 gramos por metro cuadrado, de 250 a 4000 gramos por metro cuadrado, y de 250 a 3500 gramos por metro cuadrado.

En una realización no restrictiva de la presente descripción, la tela tejida no tratada tiene una permeabilidad estática al aire (SAP) de más de 3 l/dm2/min como, por ejemplo, mayor que 5 l/dm2/min, por ejemplo, mayor que 10 l/dm2/min, cuando se mide según el método de ensayo descrito en la presente memoria.

En una realización no restrictiva de la presente descripción, la tela tejida no tratada tiene una permeabilidad dinámica al aire (DAP) de más de 500 mm/s como, por ejemplo, mayor que 750 mm/s, por ejemplo, mayor que 1000 mm/s, cuando se mide según el método de ensayo descrito en la presente memoria.

En una realización no restrictiva de la presente descripción, la tela tejida no tratada tiene una resistencia a la tracción de la tela en las direcciones de urdimbre y trama de 1000 N o mayor cuando la tela no está envejecida. En otra realización no restrictiva de la presente descripción, la tela tiene una resistencia a la tracción en las direcciones de urdimbre y trama de 1500 N o mayor cuando la tela no está envejecida. En otra realización no restrictiva de la presente descripción, la tela tiene una resistencia a la tracción en las direcciones de urdimbre y trama de 2000 N o mayor cuando la tela no está envejecida. En una realización no restrictiva de la presente descripción, la tela tiene una resistencia a la tracción en las direcciones de urdimbre y trama de 2500 N o mayor cuando la tela no está envejecida. En incluso otra realización no restrictiva de la presente descripción, la tela tiene una resistencia a la tracción en las direcciones de urdimbre y trama de 3000 N o mayor cuando la tela no está envejecida.

En una realización no restrictiva, el peso base de la tela se encuentra en el rango de alrededor de 80 a alrededor de 500 gm-2.

Según la presente descripción, después de que las fibras descritas más arriba se hayan tejido en la dirección de urdimbre y en la dirección de trama para formar una tela tejida con una superficie superior y una superficie inferior, la tela resultante se trata en presencia de un medio de transferencia de calor para modificar, de manera permanente, la sección transversal y fusionar al menos una porción de los filamentos en las fibras en la superficie superior de la tela o al menos una porción de los filamentos en las fibras en la superficie inferior de la tela. En una realización no restrictiva, las condiciones de tratamiento para modificar, de manera permanente, la sección transversal y fusionar al menos una porción de los filamentos en la superficie superior de la tela o al menos una porción de los filamentos en la superficie inferior de la tela se modifican en comparación con las condiciones que se usarían para fusionar y modificar, de manera permanente, la sección transversal de los filamentos en ausencia del medio de transferencia de calor. En una realización no restrictiva, la temperatura de procesamiento se reduce en comparación con la temperatura requerida para modificar, de manera permanente, una sección transversal y fusionar al menos una porción de los filamentos en la tela en ausencia del medio de transferencia de calor. En una realización no restrictiva, la presión de procesamiento se reduce en comparación con una presión requerida para modificar, de manera permanente, una sección transversal y fusionar al menos una porción de los filamentos en la tela en ausencia de un medio de transferencia de calor. En una realización no restrictiva, la temperatura y la presión de procesamiento se reducen en comparación con una temperatura y una presión requeridas para modificar, de manera permanente, una sección transversal y fusionar al menos una porción de los filamentos en la tela en ausencia de un medio de transferencia de calor. En una realización no restrictiva, la tela se trata para modificar, de manera permanente, una sección transversal y fusionar al menos una porción de los filamentos en la superficie superior de la tela y al menos una porción de los filamentos en las fibras en la superficie inferior de la tela. En otra realización no restrictiva, la tela se trata con el fin de modificar, de manera permanente, la sección transversal y fusionar al menos una mayoría de los filamentos en la superficie superior de la tela o una mayoría de los filamentos en la superficie inferior de la tela. En incluso otra realización no restrictiva, la tela se trata para modificar, de manera permanente, la sección transversal y fusionar una mayoría de los filamentos en la superficie superior de la tela y una mayoría de los filamentos en la superficie inferior de la tela.

La temperatura y la presión usadas en el tratamiento HTHP se seleccionan para modificar, de manera permanente, la sección transversal y fusionar al menos una porción de los filamentos en la tela, pero no para dañar los filamentos y reducir la resistencia de la tela. En realizaciones no restrictivas, la temperatura usada se encuentra por encima de la temperatura de suavizado de las fibras. En otra realización no restrictiva, la temperatura se encuentra por debajo del punto de suavizado de polímero seco convencional. En una realización no restrictiva, las telas formadas con fibras de nylon 6,6 pueden tratarse con HTHP a temperaturas que se encuentran en el rango de alrededor de 130°C a alrededor de 240°C. En otra realización no restrictiva, las telas formadas con fibras PET pueden tratarse con HTHP a temperaturas que se encuentran en el rango de alrededor de 130°C a alrededor de 240°C. En realizaciones no restrictivas, la presión utilizada en el tratamiento con HTHP se encuentra en el rango de alrededor de 28 Mpa a alrededor de 115 MPa como, por ejemplo, de alrededor de 35 MPa a alrededor de 70 MPa. Donde el tratamiento HTHP se efectúa mediante calandrado en caliente, la presión se calcula a partir de la fuerza total aplicada al área de tela en el punto de contacto de la calandria. Las telas pueden tratarse con HTHP mediante cualquier método conocido en la técnica para aplicar temperaturas y presiones necesarias para modificar, de manera permanente, la sección transversal y fusionar al menos una porción de los filamentos en la tela. En una realización no restrictiva, el tratamiento HTHP comprende el calandrado en caliente de la tela. Donde el tratamiento HTHP se efectúa mediante calandrado en caliente, la velocidad de la tela sobre el punto de contacto de la calandria puede encontrarse en el rango de alrededor de 5 m/min a alrededor de 80 m/min como, por ejemplo, de alrededor de 10 m/min a alrededor de 70 m/min, por ejemplo, de alrededor de 12 m/min a alrededor de 50 m/min.

En una realización no restrictiva, la tela se trata con HTHP en presencia de un medio de transferencia de calor presente en una cantidad de alrededor de 5 a alrededor de 30% en peso, por ejemplo, de alrededor de 10 a alrededor de 20% en peso como, por ejemplo, de alrededor de 12 a alrededor de 18% en peso, según el peso de la tela seca. En realizaciones no restrictivas, el líquido o vapor de transferencia de calor puede estar presente como resultado del arrastre de una etapa precedente en el proceso de producción de la tela, no limitado al líquido residual de un telar de chorro de agua, o de un proceso de lavado o limpieza, o de un proceso de teñido. En una realización no restrictiva, el componente es un líquido, en otra, es un vapor. En otra realización no restrictiva, el líquido o vapor puede aplicarse mediante un baño, o mediante un sistema de aplicación de líquido fular o por un sistema de rociadores de líquido o por un sistema de aplicación de fase de vapor. El líquido o vapor de transferencia de calor debe ser inerte o benigno para no dañar la tela, y puede ser cualquier líquido o vapor que encaje en dicha descripción. En una realización no restrictiva, el líquido de transferencia de calor comprende agua o el vapor de transferencia de calor comprende vapor.

En una realización no restrictiva de la presente descripción, la tela tejida tratada con HTHP descrita tiene una permeabilidad estática al aire (SAP) de 3 l/dm2/min o menor como, por ejemplo, 2 l/dm2/min o menor, por ejemplo, 1 l/dm2/min o menor cuando la tela no está envejecida y cuando se mide según el método de ensayo descrito en la presente memoria.

En una realización no restrictiva de la presente descripción, la tela tejida tratada con HTHP tiene una permeabilidad dinámica al aire (DAP) de 500 mm/s o menor como, por ejemplo, 200 mm/s o menor, por ejemplo, 100 mm/s o menor cuando la tela no está envejecida y cuando se mide según el método de ensayo descrito en la presente memoria.

En una realización no restrictiva de la presente descripción, la tela tejida tratada con HTHP tiene una resistencia a la tracción de la tela en las direcciones de urdimbre y trama de 1000 N o mayor cuando la tela no está envejecida. En otra realización no restrictiva de la presente descripción, la tela tiene una resistencia a la tracción en las direcciones de urdimbre y trama de 1500 N o mayor cuando la tela no está envejecida. En otra realización no restrictiva de la presente descripción, la tela tiene una resistencia a la tracción en las direcciones de urdimbre y trama de 2000 N o mayor cuando la tela no está envejecida. En una realización no restrictiva de la presente descripción, la tela tiene una resistencia a la tracción en las direcciones de urdimbre y trama de 2500 N o mayor cuando la tela no está envejecida. En incluso otra realización no restrictiva de la presente descripción, la tela tiene una resistencia a la tracción en las direcciones de urdimbre y trama de 3000 N o mayor cuando la tela no está envejecida.

En una realización no restrictiva de la presente descripción, la tela tratada producida mediante el método descrito en la presente memoria tiene una permeabilidad estática al aire (SAP) de 1 l/dm2/min o menor cuando la tela no está envejecida, una permeabilidad dinámica al aire (DAP) de 500 mm/s o menor cuando la tela no está envejecida, y una resistencia a la tracción tanto en la dirección de urdimbre como de trama de 1000 N o mayor cuando la tela no está envejecida.

En una realización no restrictiva, la resistencia al desgarro de la tela tratada con HTHP descrita en las direcciones de urdimbre y trama es de 60 N o mayor cuando la tela no está envejecida. En otra realización no restrictiva, la resistencia al desgarro de la tela en las direcciones de urdimbre y trama es de 120 N o mayor cuando la tela no está envejecida. Todos los valores de resistencia al desgarro a los que se hace referencia en la presente memoria se miden según la versión modificada de ISO 13937-2 descrita más abajo.

En una realización no restrictiva, la resistencia a la separación de los bordes de la tela tratada con HTHP descrita en las direcciones de urdimbre y trama es de 150 N o mayor cuando la tela no está envejecida. En otra realización no restrictiva, la resistencia a la separación de los bordes de la tela en las direcciones de urdimbre y trama es de 175 N o mayor cuando la tela no está envejecida. Todos los valores de resistencia a la separación de los bordes a los que se hace referencia en la presente memoria se miden según la versión modificada de ASTM D6479 descrita más abajo.

En una realización no restrictiva de la presente descripción, la tela tratada producida mediante el método descrito en la presente memoria tiene una dureza de superficie de raíz cuadrática media (RMS) en el rango de alrededor de 2 a alrededor de 70 pm, preferiblemente de alrededor de 5 a alrededor de 60 pm. Todos los valores RMS a los que se hace referencia en la presente memoria se miden según el método descrito en la sección métodos de ensayo.

En una realización no restrictiva, una porción de los filamentos en la tela tratada tiene una relación de aspecto de alrededor de 1,2:1 a alrededor de 10:1. Donde una realización de aspecto de 1:1 describe una sección transversal del filamento con un radio común desde su centro hasta su superficie exterior. Por ejemplo, un filamento con una sección transversal circular tiene una relación de aspecto de 1:1. Los filamentos en la superficie de la tela de la presente invención tienen una sección transversal aplanada en al menos 1 dimensión y tienen una relación de aspecto de > 1,2:1.

La presente descripción se refiere a un método para acelerar la velocidad del proceso a la cual se lleva a cabo el calandrado en caliente de una tela tejida para lograr un valor de permeabilidad al aire seleccionado, en donde la tela tiene una resistencia a la tracción en la dirección de urdimbre o trama de >1000 N, dicho método comprendiendo la etapa de calandrado en caliente de la tela en presencia de un líquido o vapor de transferencia de calor añadido, en donde al menos una propiedad física de la tela diferente de la permeabilidad al aire se mejora en comparación con la de la misma tela calandrada en ausencia del líquido o vapor de transferencia de calor añadido para lograr el valor de permeabilidad al aire seleccionado.

En una realización no restrictiva, la resistencia a la tracción de la tela resultante es al menos el 85% de la de la tela antes de la etapa de calandrado en caliente.

En una realización no restrictiva, el método además comprende aplicar un revestimiento, o película, opcional a la tela tratada con HTHP para además reducir la permeabilidad al aire. Si las telas se revisten, cualquier revestimiento, trama, red, laminado o película conocida para las personas con experiencia en la técnica puede usarse al impartir una reducción de la permeabilidad al aire. Ejemplos de revestimiento adecuado incluyen, pero sin limitación a, policloropreno, revestimientos basados en silicona, polidimetilsiloxano, poliuretano y composiciones de caucho. Ejemplos de tramas, redes y películas adecuadas incluyen, pero sin limitación, poliuretano, poliacrilato, poliamida, poliéster, poliolefinas, elastómeros de poliolefina y mezclas y copolímeros de ellos. Las películas pueden ser de una sola capa o multicapa y pueden estar compuestas de cualquier combinación de tramas, redes o películas. En dichas realizaciones, la tela de la invención actual puede usarse como un sustrato de permeabilidad más baja y más plano que las telas con la misma construcción revestidas con la cantidad convencional de revestimiento, película o laminado. Ello permitirá la aplicación de un revestimiento de menor peso, o de una estructura de trama, red, laminado o película más ligera o simplificada, y aún cumplirá con las especificaciones de permeabilidad muy baja. Las telas producidas según el método descrito en la presente memoria satisfacen estándares mecánicos y de rendimiento mientras limitan el peso y coste generales de la tela. La estructura de tela descrita permite la aplicación de un revestimiento de peso más ligero y aún logra una tela impermeable similar a la que puede lograrse con telas no tratadas con HTHP convencionales.

Además, se espera que la tela producida según el método de la presente descripción tenga una resistencia térmica mejorada sin la necesidad de aditivos, sino que surja del procesamiento HTHP en comparación con la tela original antes del procesamiento HTHP. Dicha resistencia térmica mejorada compensa, de forma parcial, la mejora de la resistencia térmica que se imparte al revestir la tela con pesos de revestimiento convencionales con revestimientos de bolsas de aire convencionales como, por ejemplo, pero sin limitación a, siliconas. La resistencia térmica mejorada mejora la elasticidad de la tela con respecto a infladores de módulos de bolsas de aire calientes en comparación con telas no revestidas.

Además, las telas de la presente descripción demuestran una buena capacidad de envasado, en comparación con telas no procesadas con HTHP. Como se demuestra en los ejemplos de la presente descripción, para un amplio rango de condiciones del proceso, las telas procesadas con HTHP han mejorado la capacidad de envasado en comparación con sus contrapartes no procesadas.

De manera más específica, se espera que la tela de la presente descripción exhiba una uniformidad mejorada de la permeabilidad al aire en todo el ancho de la tela en comparación con la tela original antes del tratamiento HTHP. Las telas tejidas convencionales que no se han revestido, no incluyen aditivos, o tenían películas, redes o tramas adheridas a ellas, muestran un perfil de permeabilidad al aire no uniforme en todo el ancho de la tela, con una tendencia a una permeabilidad más baja en el centro de la tela y a una permeabilidad más alta hacia y en los bordes de la tela. Dicha no uniformidad en la permeabilidad tiene que compensarse en el diseño general de la tela y la bolsa de aire de modo que puede necesitarse el uso de una construcción aumentada y de telas más pesadas, o puede ser necesario añadir un revestimiento. Ambos factores hacen que la tela sea menos susceptible al envasado. La tela de la presente descripción puede usarse en una construcción y peso más bajos, sin revestimiento o con una cantidad de revestimiento reducida como resultado de la permeabilidad baja y uniforme en todo el ancho de la tela. Ello lleva a una tela con mayor capacidad de envasado.

En la presente descripción también se proveen artículos formados a partir de las telas tejidas y los métodos para su producción descritos en la presente memoria. En una realización no restrictiva de la presente descripción, la tela se usa para producir un producto como, por ejemplo, bolsas de aire para vehículos, lonas, toboganes hinchables, refugios temporales, tiendas de campaña, conductos, cubiertas y medios impresos. El término bolsas de aire, según su uso en la presente memoria, incluye cojines de bolsa de aire. Los cojines de la bolsa de aire están normalmente conformados por múltiples paneles de tela y pueden hincharse rápidamente. La tela de la presente descripción puede usarse en bolsas de aire cosidas a partir de múltiples piezas de tela o a partir de una sola pieza de tela tejida (OPW). La tela de una pieza tejida (OPW) puede fabricarse mediante cualquier método conocido para las personas con experiencia en la técnica.

Abreviaturas

DAP- permeabilidad dinámica al aire

dtx- decitex

N66- nylon 6,6

PET- tereftalato de polietileno

SAP- permeabilidad estática al aire

SEM- microscopio electrónico de barrido

HTHP - alta temperatura, alta presión

OPW - tejido de una pieza

Ejemplos

Los siguientes ejemplos demuestran la presente descripción y su capacidad de uso. Por consiguiente, los ejemplos se considerarán de naturaleza ilustrativa y no restrictiva.

Métodos de ensayo

Todos los estándares y métodos de ensayo utilizados en la presente memoria son métodos ASTM o ISO con modificaciones específicas.

La permeabilidad dinámica al aire (DAP o ADAP) se define como la velocidad promedio (mm/s) de aire o gas en el rango de presión de ensayo seleccionado de 30-70 kPa, convertida a una presión de 100 kPa (14,2 psi) y una temperatura de 20°C. Otro parámetro, el exponente de la curva E (de la curva de permeabilidad del aire), también se mide de forma automática durante el ensayo de permeabilidad dinámica del aire, pero no tiene unidades. La permeabilidad dinámica al aire se examina según el estándar de ensayo ASTM D6476, pero con las siguientes modificaciones:

1. Los límites del rango de presión medido (según se establece en el instrumento de ensayo) son 30-70 kPa.

2. La presión inicial (según se establece en el instrumento de ensayo) se ajustará para alcanzar una presión pico de 100 /-5 kPa.

3. El volumen del cabezal de prueba será de 400 cm3 salvo que la presión inicial especificada no pueda lograrse con dicho cabezal, en cuyo caso uno de los otros cabezales de prueba intercambiables (volúmenes 100, 200, 800 & 1600 cm3) debe usarse según se considere apropiado para la tela del ensayo.

4. Al menos seis (6) ensayos se han llevado a cabo en cada muestra de tela y el resultado informado es el valor medio en unidades de mm/s.

La permeabilidad estática al aire (SAP - en unidades de l/dm2/min) se examina según el estándar de ensayo ISO 9237 pero con las modificaciones enumeradas más abajo:

1. El área de ensayo es de 100 cm2.

2. La presión de ensayo (vacío parcial) es de 500 Pa.

3. Cada valor de ensayo individual se corrige para las fugas de borde.

4. Al menos seis (6) ensayos se han llevado a cabo en cada muestra de tela y el resultado informado de la permeabilidad estática al aire es el valor medio en unidades de l/dm2/min.

Los ensayos de tracción de la tela, que miden tanto la fuerza máxima (N) & el alargamiento en la máxima fuerza (%), se examinan según el estándar ISO 13934-1 pero con las modificaciones enumeradas más abajo:

1. La longitud de calibre inicial (abrazadera) establecida en el probador de tracción Instron es de 200 mm.

2. La velocidad de cruceta Instron se establece en 200 mm/min.

3. Los especímenes de la tela se cortan inicialmente para que midan 350 x 60 mm, pero luego se deshilachan al desenredar las hebras largas de los bordes a un ancho de ensayo de 50 mm.

4. El ensayo de tracción se lleva a cabo en 5 especímenes cortados a partir de cada tela de ensayo evitando áreas dentro de 200 mm de los orillos de la tela.

5. El resultado informado para la fuerza máxima (también conocida como fuerza de rotura o carga de rotura) es el promedio de los resultados de fuerza máxima de todos los ensayos en Newtons (N).

El esfuerzo al desgarro (también conocido como resistencia al desgarro) - en Newtons (N) se examina según el estándar ISO 13937-2 pero con las modificaciones enumeradas más abajo:

1. El tamaño del espécimen de la tela es de 150 mm x 200 mm (con una hendidura de 100 mm que se extiende del punto medio del extremo estrecho al centro).

2. El ensayo de desgarro se lleva a cabo en 5 especímenes cortados a partir de cada tela de ensayo evitando áreas dentro de 200 mm de los orillos de la tela. El valor informado es el promedio de todos los ensayos llevados a cabo.

3. Los resultados del desgarro en la dirección de urdimbre se obtienen de especímenes examinados donde el desgarro se lleva a cabo a lo largo de la urdimbre (a saber, las hebras de la urdimbre se desgarran) mientras que los resultados de la dirección de trama se obtienen de especímenes examinados donde el desgarro se lleva a cabo a lo largo de la trama (a saber, las hebras de la trama se desgarran).

4. Cada tramo de los especímenes se pliega por la mitad para asegurarse en las sujeciones de abrazadera Instron según ISO 13937-2 anexo D/D.2.

5. La evaluación de los resultados del ensayo se lleva a cabo según ISO 13937-2 sección 10.2 "Cálculo mediante el uso de dispositivos electrónicos".

El ensayo de resistencia a la separación de los bordes (también conocido como ensayo de desprendimiento de bordes) - en Newtons (N) se lleva a cabo según el estándar ASTM D6479, pero con las modificaciones enumeradas más abajo:

1. La distancia de borde es de 5 mm — esta es la distancia entre el extremo del espécimen de ensayo (que, durante el ensayo, se posiciona en un reborde estrecho mecanizado en el sujetador de especímenes de ensayo) & la línea de pasadores que llevan a cabo el "desprendimiento", a saber, es la longitud de la sección de hebras que se desprende durante el ensayo.

6. El ensayo de resistencia a la separación de los bordes se lleva a cabo en 5 especímenes cortados a partir de cada tela de ensayo evitando áreas dentro de 200 mm de los orillos de la tela. El valor informado es el promedio de todos los ensayos llevados a cabo.

El ensayo de dureza de superficie de la tela de la raíz cuadrática media (RMS) se lleva a cabo de la siguiente manera.

a. Un instrumento de perfilómetro láser se ha utilizado para determinar la dureza de la superficie de las telas. Los conjuntos de datos se han recogido en un área de 20 mm x 20 mm con una resolución de escáner de 10 um en las direcciones X e Y. Los datos se han recogido mediante la utilización de un perfilómetro láser de escaneo Talyor Hobson - Talysurf CLI 1000 (v 2.5.3) con utilización de un láser Keyence LK-030. El análisis se ha llevado a cabo utilizando Talymap Platinum 4.0 (Mountains v 4.0.5.3985). La dureza RMS se ha calculado según EUR 15178 EN después de la extracción de la forma (polinomio de 5° orden) y nivelado (mínimos cuadrados).

Ejemplo 1 - Ejemplo comparativo

Fibras de polímero de nylon 6,6 con las siguientes propiedades: 470 decitex, 136 Filamentos y tenacidad 81cN/tex se han tejido en la dirección de urdimbre y dirección de trama para producir telas de 3 construcciones y pesos diferentes, a saber, 178 gmr2, 198 gmr2 y 207 girr2. Las telas se han tratado en la superficie superior e inferior pasando dos veces a través de una máquina de calandrado con rodillo caliente en ausencia de un medio de transferencia de calor. Las condiciones del proceso han sido las siguientes: presión de 57 MPa mediante un rodillo de contacto de calandria con fuerza de 400 N/mm de ancho de tela, con rodillo caliente a 225°C, en el rango de 5 a 25 m/min de velocidad de proceso. Los resultados se resumen en la Figura 1, la cual muestra que a medida que la velocidad del proceso aumenta, la permeabilidad resultante de cada tela aumenta.

Ejemplo 2 - Ejemplo comparativo

Las fibras de polímeros PET de 470 decitex de alta tenacidad se han tejido en un telar de chorro de agua en la dirección de urdimbre y dirección de trama en una construcción de 185 x 185 hilo/dm para producir una tela con un peso de 188 girr2. La tela se ha secado y luego se ha tratado con HTHP en la superficie superior e inferior pasando dos veces a través de una máquina de calandrado con rodillo caliente. Las condiciones del proceso han sido las siguientes: presión de 43 MPa mediante un rodillo de contacto de calandria con fuerza de 300 N/mm de ancho de tela, con rodillo caliente a 220°C, en el rango de 5 a 30 m/min de velocidad de proceso. Los resultados se resumen en la Figura 2, la cual muestra que a medida que la velocidad del proceso aumenta, la permeabilidad resultante de la tela aumenta.

Ejemplo 3

Fibras de polímeros de nylon 6,6 con las siguientes propiedades: las fibras de alta tenacidad, de 470 decitex se han tejido en la dirección de urdimbre y dirección de trama en un telar de chorro de agua para producir una tela con una construcción de 180 x 170 hilo/dm y un peso de 181 girr2. La tela se ha tratado según un proceso de calandrado en seco y uno húmedo. En ambos casos, la tela se ha tratado en la superficie superior e inferior pasando dos veces a través de una máquina de calandrado con rodillo caliente. Para el proceso en seco, las condiciones del proceso han sido las siguientes: presión de 43 MPa mediante un rodillo de contacto de calandria con fuerza de 300 N/mm de ancho de tela, con rodillo caliente a 225°C, en el rango de 5 a 30 m/min de velocidad de proceso. Para el proceso húmedo, la misma tela se ha pretratado mediante un sistema de rociado de agua para proveer una concentración de agua uniforme del 15% en peso a lo largo de las superficies superior e inferior de la tela. Para el proceso húmedo, las condiciones han sido las siguientes: presión de 43 MPa mediante un rodillo de contacto de calandria con fuerza de 300 N/mm de ancho de tela, con rodillo caliente a 168°C, en el rango de 5 a 30 m/min de velocidad de proceso. Los resultados se resumen en las Figuras 3A y 3B, las cuales muestran que a medida que la velocidad del proceso aumenta, la permeabilidad resultante de la tela seca aumenta, mientras que la tela húmeda mantiene una permeabilidad más baja.

La Tabla 1 muestra los resultados de las propiedades físicas para algunas de las telas descritas en el ejemplo 3. La muestra 1 es la tela que se ha tratado con HTHP en seco a una velocidad de proceso de 5 m/min. La muestra 2 es la misma tela procesada en seco a 30 m/min. La muestra 3 es la misma tela procesada con humedad a 30 m/min. Las propiedades físicas de la tela se mantienen al menos para la muestra 3 y la permeabilidad permanece baja.

Tabla 1

Las Figuras 4A a 4F son imágenes SEM de las telas descritas en el ejemplo 3 después del calandrado en seco y húmedo. Las Figuras 4A y 4B muestran la estructura de superficie en 2 aumentos diferentes de la tela que se ha tratado con HTHP en seco a una velocidad de proceso de 5 m/min. Las Figuras 4C y 4D muestran la estructura de superficie en 2 aumentos diferentes de la tela que se ha tratado con HTHP en seco a una velocidad de proceso de 30 m/min. Las Figuras 4E y 4F muestran la estructura de superficie en 2 aumentos diferentes de la tela que se ha tratado con HTHP con humedad a una velocidad de proceso de 30 m/min. Mientras no se encuentra limitada por una teoría particular, la tela que se muestra en las Figuras 4A y 4B tiene superficies que tienen filamentos permanentemente aplanados de los cuales al menos una porción se fusiona. Existe cierta superposición a lo largo de las intersecciones e intersticios de urdimbre y trama que lleva a que la tela tenga una permeabilidad muy baja. Las Figuras 4C y 4D muestran que la tela que se ha tratado con HTHP en seco a una velocidad de proceso mucho más rápida tiene algunas características similares a la tela en las Figuras 4A y 4B, pero el grado de aplanamiento de los filamentos, fusión de filamentos y superposición en las intersecciones de urdimbre y trama es menor. Por lo tanto, la permeabilidad de la tela, aunque es más baja que la tela de control original, es más alta que la tela que se muestra en las Figuras 4A y 4B. Las Figuras 4E y 4F tienen características de superficie mucho más cercanas a aquellas de la tela en las Figuras 4A y 4B. Se cree que ello se debe a la transferencia de calor mejorada impartida por el agua que se ha añadido durante el proceso HTHP. Ello hace que la permeabilidad de la tela que se muestra en las Figuras 4E y 4F sea muy baja y mucho más cercana a la permeabilidad de la tela que se muestra en las Figuras 4A y 4B, aunque la velocidad de procesamiento de la tela que se muestra en las Figuras 4E y 4F es mucho más rápida que la de la tela que se muestra en las Figuras 4A y 4B.

Ejemplo 4

Las fibras de polímeros PET de 470 decitex de alta tenacidad se han tejido en un telar de chorro de agua en la dirección de urdimbre y dirección de trama en una construcción de 185 x 185 hilo/dm para producir una tela con un peso de 188 gm-2. La tela se ha secado y luego se ha tratado con HTHP en la superficie superior e inferior pasando dos veces a través de una máquina de calandrado con rodillo caliente. Las condiciones del proceso han sido las siguientes: presión de 43 MPa mediante un rodillo de contacto de calandria con fuerza de 300 N/mm de ancho de tela, con rodillo caliente a 220°C, en el rango de 5 a 30 m/min de velocidad de proceso. Para el proceso húmedo, la misma tela se ha pretratado mediante un sistema de rociado de agua para proveer una concentración de agua uniforme del 15% en peso a lo largo de las superficies superior e inferior de la tela. Las condiciones HTHP han sido las siguientes: presión de 43 MPa mediante un rodillo de contacto de calandria con fuerza de 300 N/mm de ancho de tela, con rodillo caliente a 190°C, en el rango de 5 a 30 m/min de velocidad de proceso. Los resultados se resumen en las Figuras 5A y 5B, las cuales muestran que a medida que la velocidad del proceso aumenta, la permeabilidad resultante de la tela seca aumenta, mientras que la tela húmeda mantiene una permeabilidad más baja en todas las velocidades del proceso.

La Tabla 2 muestra los resultados de las propiedades físicas para algunas de las telas descritas en el ejemplo 4. La muestra 1 es la tela que se ha tratado con HTHP en seco a una velocidad de proceso de 5 m/min. La muestra 2 es la misma tela procesada en seco a 30 m/min. La muestra 3 es la misma tela procesada con humedad a 30 m/min. Las propiedades físicas de la tela se mantienen al menos para la muestra 3 y la permeabilidad permanece baja.

Tabla 2

Las Figuras 6A a 6F son imágenes SEM de las telas descritas en el ejemplo 4 después del calandrado en seco y húmedo. Las Figuras 6A y 6B muestran la estructura de superficie en 2 aumentos diferentes de la tela que se ha tratado con HTHP en seco a una velocidad de proceso de 5 m/min. Las Figuras 6C y 6D muestran la estructura de superficie en 2 aumentos diferentes de la tela que se ha tratado con HTHP en seco a una velocidad de proceso de 30 m/min. Las Figuras 6E y 6F muestran la estructura de superficie en 2 aumentos diferentes de la tela que se ha tratado con HTHP con humedad a una velocidad de proceso de 30 m/min. Mientras no se encuentra limitada por una teoría particular, la tela que se muestra en las Figuras 6A y 6B tiene superficies que tienen filamentos permanentemente aplanados de los cuales al menos una porción se fusiona. Existe cierta superposición a lo largo de las intersecciones e intersticios de urdimbre y trama - ello lleva a que la tela tenga una permeabilidad muy baja. Las Figuras 6C y 6D muestran que la tela que se ha tratado con HTHP en seco a una velocidad de proceso mucho más rápida tiene algunas características similares a la tela en las Figuras 6A y 6B, pero el grado de aplanamiento de los filamentos, fusión de filamentos y superposición en las intersecciones de urdimbre y trama es menor. Por lo tanto, la permeabilidad de la tela, aunque es más baja que la tela de control original, es más alta que la tela que se muestra en las Figuras 6A y 6B. Las Figuras 6E y 6F tienen características de superficie mucho más cercanas a aquellas de la tela en las Figuras 6A y 6B. Se cree que ello se debe a la transferencia de calor mejorada impartida por el agua que se ha añadido durante el proceso HTHP. Ello hace que la permeabilidad de la tela que se muestra en las Figuras 6E y 6F sea muy baja y más cercana a la permeabilidad de la tela que se muestra en las Figuras 6A y 6B, aunque la velocidad de procesamiento de la tela que se muestra en las Figuras 6E y 6F es mucho más rápida que la de la tela que se muestra en las Figuras 6A y 6B.

Ejemplo 5

Fibra de polímeros de Nylon 6,6 con las siguientes propiedades: la fibra de alta tenacidad de 470 decitex se ha tejido en la dirección de urdimbre y dirección de trama en un telar de estoque para producir una tela con una construcción de 170 x 170 hilo/dm y un peso de 173 gm-2. La tela se ha tratado según el proceso de calandrado húmedo a 2 temperaturas y presiones diferentes. En ambos casos, las telas se han pretratado mediante un sistema de rociado de agua para proveer una concentración de agua uniforme del 15% en peso a lo largo de las superficies superior e inferior de la tela. Las telas se han tratado en la superficie superior e inferior pasando dos veces a través de una máquina de calandrado con rodillo caliente. Para el proceso no optimizado, las condiciones han sido las siguientes: presión de 57 MPa mediante un rodillo de contacto de calandria con fuerza de 400 N/mm de ancho de tela, con rodillo caliente a 225°C, a una velocidad de proceso de 15 m/min. Para el proceso optimizado, las condiciones de la tela han sido las siguientes: presión de 43 MPa mediante un rodillo de contacto de calandria con fuerza de 300 N/mm de ancho de tela, con rodillo caliente a 175°C, a una velocidad de proceso de 15 m/min. Los resultados se resumen en la Tabla 3 y muestran que, para resultados óptimos, las condiciones del proceso HTHP húmedo deben alterarse con respecto a las altas temperaturas normalmente utilizadas durante el proceso HTHP en seco con el fin de lograr el equilibrio deseado de baja permeabilidad y alta resistencia a la tracción.

Tabla 3

Las Figuras 7A y 7B son imágenes SEM que muestran la estructura de superficie en 2 aumentos diferentes de las telas descritas en el ejemplo 5 después del calandrado húmedo no optimizado. Las Figuras 7C y 7D muestran la estructura de superficie en 2 aumentos diferentes de las telas descritas en el ejemplo 5 después del calandrado húmedo optimizado. Para el proceso no optimizado, la combinación de temperatura y presión altas fusiona los filamentos de la superficie y convierte la estructura en una película parcial, la cual, aunque tiene baja permeabilidad, tiene propiedades mecánicas reducidas. Para las condiciones optimizadas, el uso de temperatura y presión más bajas crea la estructura preferida en la cual las fibras de la superficie tienen una sección transversal permanentemente modificada y una fusión de al menos una porción de los filamentos de la superficie en la fibra. Ello resulta en una tela con permeabilidad permanentemente baja y alta resistencia a la tracción. Mientras no se encuentra limitado por una teoría particular, se postula que el uso de temperaturas mayores que el punto de suavizado del polímero que son necesarias para crear la estructura de tela deseada para el proceso en seco, cuando se usan con el proceso húmedo y debido a la transferencia de calor aumentada, tiende a fundir totalmente los filamentos de la superficie y, de esta manera, proveer permeabilidad muy baja pero con reducción, de forma significativa, de la resistencia a la tracción de la tela. Al reducir la temperatura del rodillo caliente y la presión en el punto de contacto, un conjunto optimizado de condiciones del proceso puede encontrarse fácilmente, las cuales proveen la estructura de tela deseada y llevan a la combinación de baja permeabilidad y alta resistencia a la tracción.

Ejemplo 6

5 telas tejidas a partir de Nylon 6,6, de 470 decitex, 136 filamentos y fibras con una tenacidad de 81 cN/tex se han producido mediante rutas convencionales de tejido y acabado. Los detalles del procesamiento de la tela se enumeran en la Tabla 4. Las telas se han tratado con HTHP en una calandria mediante procesos húmedos y en seco para producir 2 telas en cada caso. Las construcciones de la tela después del tratamiento HTHP se muestran en la Tabla 4. El tratamiento se ha llevado a cabo en la superficie superior e inferior pasando dos veces a través de una máquina de calandrado con rodillo caliente. Las condiciones del proceso han sido las siguientes: para el proceso en seco, una presión de 57 MPa mediante un rodillo de contacto de calandria con fuerza de 400 N/mm de ancho de tela, con rodillo caliente entre 223 - 225°C, a una velocidad de proceso de 5 m/min. Para el proceso húmedo, una presión de 43 MPa mediante un rodillo de contacto de calandria con fuerza de 300 N/mm de ancho de tela, con rodillo caliente a 168°C, a una velocidad de proceso de 15 m/min. El proceso húmedo produce una tela con una construcción ligeramente más alta que el proceso en seco. Ello se debe a que ocurre marginalmente más contracción de la tela en la calandria durante el proceso húmedo.

Tabla 4.

La Tabla 5 muestra las propiedades físicas para cada una de las telas después de los procesos de calandrado en seco y húmedo. Para las propiedades mecánicas, en cada caso, se han examinado 5 muestras en la dirección de urdimbre y 5 muestras en la dirección de trama. Por lo tanto, cada uno de los resultados de propiedades mecánicas que se muestran en la Tabla 5 es una media aritmética de 10 muestras. Para la permeabilidad, se han examinado 6 muestras para cada tela, por lo tanto, cada uno de los resultados de permeabilidad que se muestran en la Tabla 5 es una media aritmética de 6 muestras.

Tabla 5

Cuando se comparan las propiedades mecánicas relativas a varios aspectos de la resistencia de la tela, el proceso húmedo resulta en valores más altos que el proceso en seco. Dicha comparación tiene en cuenta la construcción marginalmente más alta de las telas del proceso húmedo al normalizar la resistencia a la rotura de la tela por la construcción de la tela para producir una tenacidad de la tela.

Las permeabilidades de las telas según se miden por SAP y DAP son equivalentes, pero la tela procesada con humedad se ha producido a una velocidad de procesamiento 3x con respecto a las telas procesadas en seco.

Las Figuras 8 a 14 son diagramas de caja que muestran y comparan la media aritmética de cada propiedad física de la tela para las 5 telas procesadas tanto con humedad como en seco.

La Figura 8 traza el valor medio de las 5 telas para la tenacidad de la tela - ello tiene en cuenta la construcción marginalmente más alta de las telas procesadas con humedad. La tenacidad de las mismas telas procesadas con humedad es más alta que la de las procesadas en seco.

La Figura 9 traza el valor medio de las 5 telas para el alargamiento de rotura de la tela. El alargamiento de rotura de las mismas telas procesadas con humedad es más alto que el de las procesadas en seco.

La Figura 10 traza el valor medio de las 5 telas para la dureza de la tela - la dureza de la tela, o esfuerzo de rotura, se calcula como (Tenacidad x V Alargamiento de Rotura). La dureza de tela de las mismas telas procesadas con humedad es más alta que la de las procesadas en seco. Ello significa que las telas procesadas con humedad serán más elásticas o robustas que las telas procesadas en seco durante un despliegue típico de la bolsa de aire.

La Figura 11 traza el valor medio de las 5 telas para la resistencia a la separación de los bordes de la tela. La resistencia a la separación de los bordes de las mismas telas procesadas con humedad es más alta que la de las procesadas en seco. Ello significa que la resistencia de la costura de una bolsa de aire producida a partir de tela procesada con humedad mejorará con respecto a la tela equivalente procesada en seco. Es preciso observar que el calandrado seco ya resulta en un aumento significativo de la resistencia a la separación de los bordes en comparación con la tela equivalente de control no calandrada, el calandrado húmedo resulta en una mejora adicional.

La Figura 12 traza el valor medio de las 5 telas para la resistencia al desgarro de la tela. La resistencia al desgarro de las mismas telas procesadas con humedad es más alta que la de las procesadas en seco. Ello significa que una bolsa de aire producida a partir de una tela procesada con humedad será más resistente al desgarro durante el despliegue que una tela procesada en seco.

Las Figuras 13 y 14 trazan los valores medios de permeabilidad de tela (SAP y DAP). La permeabilidad de las telas producidas mediante el proceso húmedo y en seco es equivalente - sin embargo, las telas procesadas con humedad se han producido a una velocidad de procesamiento de calandrado 3x.

Debe observarse que las relaciones, concentraciones, cantidades y otros datos numéricos pueden expresarse en la presente memoria en un formato de rango. Se comprenderá que dicho formato de rango se usa en aras de la conveniencia y brevedad y, por consiguiente, debe interpretarse de forma flexible como uno que incluye no solo los valores numéricos explícitamente enumerados como los límites del rango, sino también de interpretarse que incluye todos los valores numéricos individuales o subrangos comprendidos dentro del rango como si cada valor numérico y subrango se enumerara de forma explícita. En aras de la ilustración, un rango de concentración de "alrededor del 0,1% a alrededor del 5%" debe interpretarse como uno que incluye no solo la concentración explícitamente expresada de alrededor de 0,1% en peso a alrededor del 5% en peso, sino también las concentraciones individuales (p. ej., 1%, 2%, 3% y 4%) y los subrangos (p. ej., 0,5%, 1,1%, 2,2%, 3,3% y 4,4%) dentro del rango indicado. El término "alrededor de" puede incluir ±1%, ±2%, ±3%, ±4%, ±5%, ±8% o ±10%, del(de los) valor(es) numérico(s) modificado(s). Además, la frase "alrededor de 'x' a 'y'" incluye "alrededor de 'x' a alrededor de 'y'".

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para producir una tela tejida, dicho método comprendiendo:

(a) el tejido de fibras en una dirección de urdimbre y en una dirección de trama para formar una tela que tenga una superficie superior y una superficie inferior, en donde las fibras de urdimbre y las fibras de trama comprenden, cada una, uno o más filamentos de un polímero sintético que tiene una composición en sección transversal sustancialmente uniforme; en donde el método se caracteriza por que además comprende

(b) la fusión de al menos una porción de los filamentos en las fibras en la superficie superior de la tela o al menos una porción de los filamentos en las fibras en la superficie inferior de la tela, en donde dichos filamentos se fusionan en presencia de un vapor o líquido de transferencia de calor añadido durante la etapa de fusión o añadido en una etapa anterior del proceso de producción de la tela y retenido por los filamentos, y en donde la etapa de fusión produce una tela tratada que tiene una resistencia a la tracción tanto en la dirección de urdimbre como en la de la trama de 1000 N o mayor y que tiene, en ausencia de un revestimiento, una permeabilidad estática al aire (SAP) de 3 l/dm2/min o menor.

2. El método de la reivindicación 1, en donde la fusión se lleva a cabo mediante el tratamiento de la tela tejida a una temperatura y/o presión suficientes para modificar, de manera permanente, una dimensión en sección transversal y fusionar al menos una porción de los filamentos en las fibras en la superficie superior de la tela o al menos una porción de los filamentos en las fibras en la superficie inferior de la tela.

3. El método de la reivindicación 2, en donde la temperatura en la etapa (b) se encuentra por debajo del punto de suavizado en seco de los filamentos de polímeros sintéticos.

4. El método de la reivindicación 2 o reivindicación 3, en donde la sección transversal permanentemente modificada resulta en que al menos una porción de los filamentos tiene una relación de aspecto de alrededor de 1,2:1 a alrededor de 10:1.

5. El método de cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en donde el tratamiento comprende el calandrado en caliente de la tela tejida.

6. El método de la reivindicación 5, en donde el calandrado en caliente se lleva a cabo a una velocidad de tela de alrededor de 5 a alrededor de 80 m/minuto, preferiblemente de alrededor de 10 a alrededor de 70 m/minuto, y más preferiblemente de alrededor de 12 a alrededor de 50 m/minuto.

7. El método de cualquier reivindicación precedente, en donde la tela tiene una dureza de superficie de superficie de raíz cuadrática media (RMS) en el rango de alrededor de 2 a alrededor de 70 pm, preferiblemente de alrededor de 5 a alrededor de 60 pm.

8. El método de cualquier reivindicación precedente, en donde la tela tratada exhibe una resistencia a la separación de los bordes en las direcciones de urdimbre y trama de 150 N o mayor cuando la tela no está envejecida.

9. El método de cualquier reivindicación precedente, en donde el líquido o vapor de transferencia de calor comprende agua.

10. El método de cualquier reivindicación precedente, en donde la cantidad de líquido o vapor de transferencia de calor añadido antes de la fusión se encuentra en el rango de alrededor de 5 a alrededor de 30% en peso como, por ejemplo, de alrededor de 10 a alrededor de 20% en peso como, por ejemplo, de alrededor de 12 a alrededor de 18% en peso, según el peso de la tela seca.

11. El método de cualquier reivindicación precedente, en donde la presencia del líquido o vapor de transferencia de calor resulta del tejido con un telar de chorro de agua, lavado o teñido.

12. El método de cualquier reivindicación precedente, en donde las fibras tienen una densidad lineal en el rango de alrededor de 150 a alrededor de 1000 decitex, preferiblemente en el rango de alrededor de 150 a alrededor de 750 decitex.

13. El método de cualquier reivindicación precedente, en donde los filamentos tienen una densidad lineal en el rango de alrededor de 1 a alrededor de 25 decitex.

14. El método de cualquier reivindicación precedente, en donde las fibras se forman a partir de un polímero sintético seleccionado del grupo que consiste en poliamidas, poliésteres, poliolefinas y mezclas o copolímeros de ellos.

15. El método de cualquier reivindicación precedente, en donde una o ambas de las fibras de urdimbre y las fibras de trama comprende uno o más filamentos formados a partir de un solo polímero sintético o una mezcla, por ejemplo, preferiblemente en donde todas las fibras de urdimbre y las fibras de trama comprenden filamentos formados a partir de un solo polímero o una mezcla.

16. El método de cualquier reivindicación precedente y que además comprende aplicar un revestimiento a la tela tratada para reducir más su permeabilidad estática al aire (SAP).