JP2016222348A

JP2016222348A - 内容物に対する滑り性に優れた包装容器

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Publication number: JP2016222348A
Application number: JP2016137378A
Authority: JP
Inventors: 洋介阿久津; Yosuke Akutsu; 晋也岩本; Shinya Iwamoto
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2012-07-13
Filing date: 2016-07-12
Publication date: 2016-12-28
Anticipated expiration: 2033-07-05
Also published as: WO2014010534A1; JP5971337B2; EP3360818A1; KR101660886B1; EP2873630A4; CN107244481B; CN107244481A; CN104540747B; KR101821324B1; US20150108032A1; CN104540747A; EP2873630B1; KR20160111535A; US10689178B2; EP3360818B1; JP6311747B2; KR20150034178A; JPWO2014010534A1; EP2873630A1

Abstract

【課題】内容物に対する滑り性や非付着性が顕著に向上した包装容器を提供する。
【解決手段】内容物７が充填された包装容器において、内容物７が接触する少なくとも一部の面が液浸透性面１となっており、液浸透性面１に内容物７とは異なる液体（潤滑液）５が保持されていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、内容物に対する滑り性に優れた包装容器に関するものであり、特にケチャップやマヨネーズに代表される粘稠な内容物を収容するために用いられる包装容器に関するものである。

プラスチック容器は、成形が容易であり、安価に製造できることなどから、各種の用途に広く使用されている。特に、容器壁の内面が低密度ポリエチレンなどのオレフィン系樹脂で形成され且つダイレクトブロー成形で成形されたボトル形状のオレフィン系樹脂容器は、内容物を絞り出し易いという観点から、ケチャップなどの粘稠なスラリー状或いはペースト状の内容物を収容するための容器として好適に使用されている。

また、粘稠な内容物を収容するボトルでは、該内容物を速やかに排出するため、或いはボトル内に残存させることなくきれいに最後まで使いきるために、ボトルを倒立状態で保存しておかれる場合が多い。従って、ボトルを倒立させたときには、粘稠な内容物がボトル内壁面に付着残存せずに、速やかに落下するという特性が望まれている。

このような要求を満足するボトルとして、例えば、特許文献１には、最内層が、ＭＦＲ（メルトフローレート）が１０ｇ／１０ｍｉｎ以上のオレフィン系樹脂からなる多層構造のボトルが提案されている。
この多層構造ボトルは、最内層が油性内容物に対する濡れ性に優れており、この結果、ボトルを倒立させたり、或いは傾斜させたりすると、マヨネーズ等の油性内容物は、最内層表面に沿って広がりながら落下していき、ボトル内壁面（最内層表面）に付着残存することなく、綺麗に排出することができるというものである。

また、ケチャップのような植物繊維が水に分散されている粘稠な非油性内容物用のボトルについては、特許文献２或いは特許文献３に、最内層に滑剤として飽和或いは不飽和の脂肪族アミドが配合されたポリオレフィン系樹脂ボトルが提案されている。

上述した特許文献１〜３は、何れもプラスチック容器について、容器内面を形成する熱可塑性樹脂組成物の化学組成によって内容物に対する滑り性を向上させたものであり、ある程度の滑り性向上は達成されているが、用いる熱可塑性樹脂の種類や添加剤が限定される為、滑り性向上には限界があり、飛躍的な向上は達成されていないのが実情である。

このような観点から、最近では物理的な観点からも滑り性向上の検討がなされている。
例えば、特許文献４には、一次粒子平均径が３〜１００ｎｍの疎水性酸化物微粒子が内面に付着している容器が提案されている。
また、特許文献５には、平均粒径が１μｍ〜２０μｍの樹脂粒子により形成された樹脂膜の表面に平均粒径が５ｎｍ〜１００ｎｍの酸化物微粒子が分散付着している構造の撥水性膜が表面に形成されている蓋体が提案されている。

特許文献５及び６で提案されている技術は、何れも内容物が接触する面に微細な凹凸を形成し、微細な凹凸面により撥水性（疎水性）を発現させている。即ち、この凹凸面を形成する材料の疎水性に加え、凹凸面に存在する空隙中に空気層が形成され、この空気層は容器を形成する材料よりも撥水性が高く、この結果、水性の内容物に対する非付着性が高められるというものである。
しかるに、このような微細な凹凸面を形成した場合では、水性の内容物に対する非付着性が高められるものの、内容物と微細な凹凸面が常時接触する場合、微細な凹凸面の凹部では水分の凝縮が非常におこりやすく、水分凝縮により凹部が埋まるためにその滑り性が悪化していく問題があり、さらなる滑り性の向上が求められている。

特開２００７−２８４０６６号公報特開２００８−２２２２９１号公報特開２００９−２１４９１４号公報特開２０１０−２５４３７７号公報特許第４８７８６５０号

従って、本発明の目的は、内容物に対する滑り性や非付着性が顕著に向上した包装容器を提供することにある。
本発明の他の目的は、物理的な表面処理と液体の保持によって内容物に対する滑り性や非付着性が顕著に向上した包装容器を提供することにある。

本発明者等は、ケチャップ等の粘稠な内容物が充填されている包装容器について多くの実験を行った結果、容器内面に容器内容物に対して非親和性の液体が浸透して保持し得るような面（液浸透性面）を形成し、この液浸透性面に非親和性の液体を保持せしめているときには、内容物に対する滑り性が著しく向上するという知見を見出し、本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明によれば、内容物が充填された包装容器において、該内容物が接触する少なくとも一部の面が液浸透性面となっており、該液浸透性面に該内容物とは異なる液体が保持されていることを特徴とする包装容器が提供される。

本発明においては、
（１）前記液体が、０．５乃至５０ｇ／ｍ^２の量で液浸透性面に保持されていること、
（２）前記液浸透面には、微細突起が分布しており、該液浸透性面は、原子間力顕微鏡により１０μｍｘ１０μｍの範囲を走査して得られる表面形状プロファイルにおいて、下記式（１）：
式中、ｎはデータポイント数であり、
Ｚ（ｉ）は各データポイントのＺの値であり、
Ｚ_ａｖｅは全Ｚ値の平均値である、
で表される二乗平均面粗さＲＭＳが６０ｎｍ乃至３００ｎｍの範囲にあること、
（３）前記微細突起は、平均一次粒径が２００ｎｍ以下の微粒子により形成された先端を有していること、
（４）前記微細突起の先端は、前記微粒子に由来して丸みを帯びていること、
（５）前記液浸透面は、前記微粒子を外添することにより形成されていること、或いは、前記微粒子を含む樹脂により形成されていること、
（６）前記液体の表面張力が１６乃至４０ｍＮ／ｍの範囲であること、
（７）前記液体がシリコーンオイル、グリセリン脂肪酸エステル、流動パラフィン、食用油脂の群から選ばれる少なくとも１種であること、
（８）前記内容物が、２５℃での粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上の粘稠な流動性物質であること、
（９）前記包装容器が、フィルムを貼り合わせてなる袋状容器であり、該袋状容器の内面の全体にわたって前記液浸透面が形成されていること、
（１０）この包装容器は、口部を有する容器本体と、該口部に装着された蓋材とを備え、該容器本体の内面の全体にわたって前記液浸透性面が形成されていること、
が好適である。

尚、本発明において、包装容器の内面に形成されている液浸透性面とは、該面を液体中に浸漬して取り出したとき、該液体が脱落せずに残るような面を意味するものであり、具体的には、毛管現象が重力よりも支配的となる微細な凹凸面のことを意味する。

さらに、本発明においては、内容物が充填されている状態で液浸透性面に内容物とは異なる液体が液浸透性面に保持されているが、このことは、液浸透性面に保持される液体は、内容物に対して非親和性であることを意味する。即ち、この液体が内容物に対して親和性であると、内容物が充填されると、液浸透性面に保持されている液体は内容物と混ざり合って液浸透性面から脱落してしまい、結局、内容物が充填された状態で液体を保持することができなくなってしまうからである。

本発明の包装容器では、内容物が接触する容器内面に、内容物に対して非親和性の液体（以下、潤滑液と呼ぶことがある）が保持されている。
即ち、本発明の原理を説明するための図１を参照して、本発明の包装容器においては、充填されている内容物７が接触する容器内面に形成されている液浸透性面１は、重力に比して毛管現象が支配的となる微細な凹凸面となっており、この面１に内容物７に対して非親和性の液体である潤滑液５が保持されている。このため、内容物７は、容器内面（液浸透性面１）に沿って潤滑液５に接触しながらに包装容器から排出されることとなる。このため、内容物７がケチャップやマヨネーズの如き粘稠な流動性物質であるときにも、容器を傾倒或いは倒立させることにより、著しく迅速に内容物を排出させることができ、しかも、容器内面への内容物の付着残存も極めて効果的に防止することが可能となる。

例えば、容器の内面を脂肪族アミド等の滑剤が配合されたオレフィン系樹脂で形成し、上記のような液浸透性面を形成していない場合には、容器内面にブリードした滑剤の層が潤滑層として機能するが、このときの内容物の倒立落下性は、後述する実施例の実験結果から理解されるように、本願発明とはオーダーが異なるほど低い。即ち、容器の内面に形成された滑剤の層が潤滑層として機能する場合には、内容物と潤滑層との界面は固−液界面となるが、本発明のように液浸透性面で保持された液体の層が潤滑層として機能する場合には、液−液界面となり、内容物に対する滑り性はオーダーを異にするほど著しく向上するものと考えらえる。

また、容器内面に液浸透性面となるべき面が形成されていたとしても、この面に潤滑液が保持されていない場合には、後述する実施例の実験結果から理解されるように、やはり内容物に対する滑り性は不十分となり、内容物に対する倒立落下性を向上させることはできず、また、内容物の付着残存の防止は達成することができない。

本発明の本発明の原理を説明するための図。本発明の包装容器の一例について、その外観を示す図。原子間力顕微鏡を用いて液浸透性面を観察した結果を示す図であり、（ａ）本発明の液浸透性面の３次元像を表す図であり、（ｂ）断面での形状プロファイルを表す図である。

＜容器の材質及び形態＞
本発明の包装容器は、後述する液浸透性面となる微細な凹凸面を容器内面に形成し得る限り、その材質や形態は限定されない。
例えば、容器材質が、熱可塑性プラスチック（例えばポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステルやオレフィン系樹脂など）であってもよいし、金属、ガラス、各種セラミックスにより容器が形成されていてもよいし、さらに、その形態も、カップ状、ボトル状、袋状（パウチ）、シリンジ状、ツボ状、トレイ状等、容器材質に応じた形態を有していてよく、プラスチック製の容器においては、延伸成形されていてもよい。

ただ、本発明の包装容器は、内容物の倒立落下性や内容物の付着残存防止などの内容物の排出性が極めて優れていることから、ケチャップやマヨネーズ等の粘稠な内容物が充填された包装容器や、固形分が分散された液状内容物（例えばドレッシング）が充填された包装容器、特に袋状（パウチ）、ボトル状の形態であることがよい。

本発明の包装容器の材料としては、公知のオレフィン系樹脂、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、中或いは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテンなどにより形成される。勿論、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同志のランダムあるいはブロック共重合体等であってもよい。また、前述した特許文献１（特開２００７−２８４０６６号）に開示されている環状オレフィン共重合体であってもよい。

袋状（パウチ）容器は、キャスト法、Ｔダイ法、カレンダー法又はインフレーション法などの通常の方法により成形したフィルム同士を貼り合わせ、周縁をヒートシールすることにより得られる。
さらに、最内層及び最外層が形成され、両層の間に中間層が形成されている多層構造を有していてもよい。多層構造は、ドライラミネーション、コーティング、溶融共押し出しなどの通常の方法により成形することができる。

上記のような中間層としては、一般的には、アルミニウム箔等の金属箔や、エチレンビニルアルコール共重合体（エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物）や芳香族ポリアミドなどのガスバリア性樹脂を用いて形成されるガスバリア層であることが好ましく、特にエチレンビニルアルコール共重合体を用いて形成されていることが最も好適である。即ち、中間層形成用の樹脂としてガスバリア性樹脂を用いることにより、中間層に酸素バリア性を付与することができ、特にエチレンビニルアルコール共重合体は、特に優れた酸素バリア性を示すため、酸素透過による内容物の酸化劣化をも有効に抑制することができ、優れた滑落性を維持せしめると同時に、優れた内容物保存性を確保することができる。
このようなガスバリア中間層の好適な厚みは、一般に１乃至５０μｍ、特に９乃至４０μｍの範囲である。

また、上記のようなガスバリア性樹脂を中間層として用いる場合には、内外層との接着性を高め、デラミネーションを防止するために、接着剤樹脂層を介して中間層を設けることが好ましい。これにより、中間層をしっかりと内外層に接着固定することができる。このような接着樹脂層の形成に用いる接着剤樹脂はそれ自体公知であり、例えば、カルボニル基（＞Ｃ＝Ｏ）を主鎖若しくは側鎖に１乃至１００ｍｅｑ／１００ｇ樹脂、特に１０乃至１００ｍｅｑ／１００ｇ樹脂の量で含有する樹脂、具体的には、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などのカルボン酸もしくはその無水物、アミド、エステルなどでグラフト変性されたオレフィン樹脂；エチレン−アクリル酸共重合体；イオン架橋オレフィン系共重合体；エチレン−酢酸ビニル共重合体；などが接着性樹脂として使用される。このような接着剤樹脂層の厚みは、適宜の接着力が得られる程度でよく、一般的には０．５乃至２０μｍ、好適には１乃至８μｍ程度である。

さらに、熱可塑性プラスチックで形成されたプラスチック容器の場合には、容器を形成する樹脂に、それ自体公知の各種添加剤が配合されていてもよい。

また、内容物の絞り出しに好適な容器形態としては、ダイレクトブローボトルである。ダイレクトブローボトルは、図２において全体として１０で示されており、螺条を備えた首部１１、肩部１３を介して首部１１に連なる胴部壁１５及び胴部壁１５の下端を閉じている底壁１７を有しており、このようなボトル１０に粘稠な内容物を充填した後、首部１１の上端開口部にアルミ箔等の金属箔１９をヒートシールにより施し、所定のキャップ２０を装着することにより、包装ボトルとして使用に供される。かかる包装ボトルでは、キャップ２０を開封し、シール材が塗布された金属箔１９を引き剥がし、ボトル１０を傾倒乃至倒立させることにより、必要により胴部壁１５をスクイズすることにより容器内容物の取り出しが行われる。

また、上記ボトルは多層構造としてもよい。この場合、最外層あるいは最内層に隣接して、この容器を成形する時に発生するスクラップ樹脂をバージンの樹脂と混合してリグラインド層を形成することもできる。この場合、成形性を維持しつつ、資源の再利用化を図るという観点から、スクラップ樹脂の量は、バージンの最外層樹脂１００重量部当り１０乃至６０重量部程度の量とするのがよい。このような最外層隣接層の厚みは、包装容器の大きさや内容物の種類等によっても異なるが、容器壁の全体厚みが必要以上の厚みとならず且つスクラップ樹脂の有効利用が図れるような厚みとすればよく、一般に、２０乃至２００μｍ程度の厚みに設定される。このような多層構造において、最内層及び最外層は、スクイズ性が確保される程度の厚みを有していればよい。

＜液浸透性面及びその形成＞
本発明の包装容器では、内容物が接触する包装容器の内面に、液浸透性面が形成されている。この液浸透性面は、既に述べたように、毛管現象が重力よりも支配的となる微細な凹凸面であり、内容物に対して非親和性の液体（以下、潤滑液と呼ぶことがある）が容器内に充填された内容物と混ざり合って脱落しないように保持し得る面である。
即ち、液体が表面に浸透する条件は、接触角θが９０度未満であるが、毛管現象が支配的でなければ浸透した液を表面に保持することができない。重力により脱落してしまうからである。

毛管現象が支配的ある範囲は毛管長（τ^−１）と呼ばれ、下記式で表される。
τ^−１＝（γａ／ρｇ）^１／２
式中、γａは、液体と気体（空気）との間の界面張力であり、
ρは液体の密度であり、
ｇは重力加速度である。
即ち、液滴、気体及び固体（容器内面）が同時に接触する接触線から毛管長（τ^−１）の範囲内において毛管現象が支配的となる（液滴の高さが増大していく）。この毛管長は、上記式から理解されるように、容器内面の材質にかかわらず、液によって一定であり、例えば、水では約２．７ｍｍである。

従って、例えば図１を参照して、液浸透性面とするためには、凹部の内径を毛管長（τ^−１）以下に設定すればよい。この毛管長は、液体（潤滑液）の種類によって異なるが、多くの液体で１ｍｍを超える範囲にあるので、１ｍｍ以下の内径を有する凹部を容器の内面の全体にわたって分布しておけばよい。この場合、凹部の深さｄやピッチｐ及び凹部の密度（単位面積当りの凹部の数）は、保持される潤滑液の量が０．５乃至５０ｇ／ｍ^２、特に１．０至５０ｇ／ｍ^２の範囲となるように設定しておくことが好ましい。この量が少ないと、凹部の深さやピッチおよび凹部の密度にも依存するが、内容物が液体を介さずに、凹部間の容器表面に直接接触してしまう領域が増大し、該液体の潤滑効果が十分に発揮されず、内容物の倒立落下性の向上効果や内容物の付着残存防止効果が低下してしまう。また、必要以上に多量に液体を保持させることは、内容物のフレーバ−性の低下を生じさせるおそれがあり、さらには、容器壁の強度等を低下させるおそれもある。

液浸透面を形成する材質としては、後述の潤滑液及び内容物にも依るが、例えば水性の内容物に対しては、潤滑液は非水性（親油性）の液体を用いるのが良く、親油性の材質で形成することが好ましい。このことは、液浸透面を形成する材質と潤滑液の化学的性質が近い場合、前述の毛管現象の効果に加え、液浸透面を形成する材質と潤滑液の親和力が働き、潤滑液がさらに安定化すると考えられるからである。逆に、親水性の材質で液浸透面を形成し、潤滑液に油性の液体を用いて、水性の内容物を接触させた場合、液浸透面の親水性材質は水性液体で浸透された方が安定なため、あらかじめ浸漬しておいた油性潤滑液が水性液体で置換されてしまい、性能が悪化するおそれがある。従って、液浸透性面を形成する材質は、内容物および潤滑液の化学的性質により適宜選択することが望ましい。

ところで、上記のような液浸透性面（微細な凹部）は、容器の材質や形態に応じた適宜の手段によって形成される。
即ち、上述した微細な凹部を形成する手段としては、金型、ロール転写、エンボス加工、噴霧等の機械的手段、フォトリソグラフィーやレーザー光を用いてのエッチング等の光学的手段、微粒子（金属酸化物微粒子やポリマー微粒子）や多孔質体を塗布乃至混合（練り込み）又は溶液に配合させての塗布乃至浸漬、結晶性添加剤を塗布乃至混合（練り込み）又は溶液に配合させて塗布乃至浸漬、多孔質シート（例えば不織布）のラミネート、樹脂の結晶化を用いた微細構造形成などが知られており、容器の材質や形態に応じて、これらの中から適宜の手段を選択して液浸透性面となる凹部を形成すればよい。

例えば、金属容器では、容器に成形する前の金属板に、ロール転写、エンボス加工等の機械的手段によって容器の内面となる部分に凹部を形成し、この後に、打ち抜き、絞りしごき加工等を行って容器の形態に成形される。
ガラス容器では、容器に成形する前のガラス材に高融点の金属酸化物粉末などを練り込むか、成形後の容器に溶融した結晶性添加剤を直接塗布するか、結晶性添加剤を溶剤で溶液化しスプレーコートもしくは浸漬して凹部を形成すればよい。
セラミックス製容器では、焼成に供するグリーンシート等に、上記の機械的手段によって微細な凹部を形成しておけばよい。

さらに、プラスチック容器において、フィルムの貼り合わせからなる袋状容器や、シート状の前成形体をプラグアシスト成形等の真空成形することによって得られるカップ状或いはトレイ状の容器では、上記の何れの手段も採用することができるが、ボトル形状の容器では、口部から塗料を注入して内面に接触させる、或いは、口部から治具を挿入して容器内面に対して塗料をスプレーし、乾燥することで微細な凹部を形成することができる。
また、これらの形状の容器において、内面材に結晶性樹脂を使用する場合、上述の樹脂の結晶化を用いた微細構造形成を利用することができる。樹脂種や結晶化温度をコントロールすることにより、微細な凹部を形成することが可能である。

また、ボトルの場合には、一般的に、ボトルの内面を形成する樹脂に、凹部形成用の微粒子、結晶性添加剤を配合する方法、樹脂の結晶化を用いた微細構造形成も適用できる。
即ち、ボトルは、押出成形や射出成形によってパイプ状或いは試験管状のプリフォームを成形し、このプリフォームをブロー成形することにより成形されるが、内面を形成する樹脂に金属酸化物微粒子やポリマー微粒子などの微粒子をある程度の量で配合（内添）しておけば、その粉末の粒径に応じた内径を有する凹部若しくは突起（突起の間が凹部となる）が、容器の内面に形成される。また、結晶性の添加剤を内面形成用樹脂に配合しておけば、金型冷却時に、該添加剤が結晶化して成形された容器の内面に析出し、これにより、前述した微細な凹部を容器内面に形成することができる。

上記の酸化物微粒子としては、例えば酸化チタン、アルミナ、シリカなどが使用され、また、ポリマー微粒子としては、ポリメチル（メタ）アクリレート硬化物などが代表的であり、これらは、通常、容器内面を形成する樹脂（例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂或いはＰＥＴ等のポリエステル樹脂）１００重量部当り０．２乃至５重量部程度の量で配合される。
また、結晶性添加剤としては、各種ワックス類、例えばキャンデリラワックス、カルナウバワックス、蜜蝋、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックスを例示することができる。このような結晶性添加剤は、容器内面を形成する樹脂１００重量部当り０．２乃至１０重量部程度の量で配合される。
また、樹脂の結晶化を用いた微細構造形成としては、容器内面を形成する樹脂に各種の結晶性樹脂が使用可能であり、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂が挙げられる。これらの樹脂を用いて、押出温度や金型温度をコントロールすることで内面に形成される微細構造のサイズを制御することができる。この微細構造は使用する樹脂の結晶化により凹部が形成されるため、結晶サイズが大きくなる条件にすれば（例えば、金型温度を高くする）、凹部のサイズを大きくすることができる。また、樹脂の結晶化は、使用する樹脂の分子量、分岐構造等も強く影響するため、目的の微細な凹部を得るためにこれらのパラメータを変更することも可能である。

上記のようにして容器の内面に液浸透性面が形成される。尚、このような液浸透性面は、包装容器の本体の内面に限定されるものではなく、例えば蓋材の内容物と接触する部分に形成してもよい。このような部分に液浸透性面を形成しておくことにより、蓋材に内容物が付着するなどの不都合を回避することができる。
蓋材の内面への液浸透性面の形成は、その材質に応じて、前述した凹部形成手段の何れかを選択して行うことができる。

上述の液浸透性面を目的とする基材の上に形成させる手法のうち、微粒子や多孔質体を溶剤に分散させ、塗布・浸漬・スプレーコート等により表面へ外添する方法を用いる場合、溶剤中に、基材と化学的親和性が高く密着性を示す材料（バインダ）を分散乃至溶解せしめておくことが好ましい。例えば、基材がポリプロピレン（ＰＰ）の場合、バインダとして、ＰＰ微粒子、エマルジョン状態に分散したＰＰ、ＰＰワックス等が挙げられる。基材がポリエチレンの場合では、ＰＥ微粒子、エマルジョン状態に分散したＰＥ、ＰＥワックス等が挙げられる。

特に本発明において、前述した各種の微粒子（酸化物微粒子やポリマー微粒子）を用いて液浸透性面を形成することが好適である。即ち、このような微粒子を用いて液浸透性面を形成する場合には、例えば樹脂に対する微粒子の配合量或いは微粒子のコーティング量などの調整により、後述する潤滑液をしっかりと保持し得る液浸透性面の形成が容易となる。

例えば、平均一次粒径が２００ｎｍ以下、特に１ｎｍ〜２００ｎｍの微粒子を、表面を形成する樹脂に内添し或いは該表面に外添することにより液浸透性面を形成する場合には、微細突起が表面に多数分布する程度に内添量や外添量を調節しておくことが好適である。即ち、微細突起が多数分布する場合、かかる微細突起の間の空間が前述した潤滑液を保持し得る凹部となる。
尚、微粒子の平均一次粒径は、微粒子の種類や大きさによっても異なるが、一般的には、透過型電子顕微鏡や走査型電子顕微鏡など電子顕微鏡観察による方法や、レーザー回折式粒度分布測定装置などのレーザー回折・散乱法による方法等によって測定することができる。微粒子の平均一次粒径は、電子顕微鏡観察による測定においては測定した一次粒子の平均径として定義され、また、レーザー回折・散乱法による測定においては得られた粒度分布における積算値５０％での粒径として定義される。

このような微細突起は、上記の微細粒子に由来しているため、突起先端は多くの場合丸みを帯びたものとなり、例えばカッティングやレーザー加工の後加工により液浸透性面を形成した場合と比較すると、突起（或いは突起間の凹部）の形態をかなり異にしている。
添付の図３は、原子間力顕微鏡により測定した液浸透性面の３次元像（図３（ａ））及び断面形状のプロファイル（図３（ｂ））であり、この測定結果から、微細粒子を用いて形成された液浸透性面はかなり特異的なプロファイルを有しており、潤滑液を安定に保持し得ることが理解される。

上記のように微細粒子を用いて液浸透性面を形成する場合、原子間力顕微鏡により１０μｍｘ１０μｍの範囲を走査して得られる表面形状プロファイルにおいて、下記式（１）：
式中、ｎはデータポイント数であり、
Ｚ（ｉ）は各データポイントのＺの値であり、
Ｚ_ａｖｅは全Ｚ値の平均値である、
で表される二乗平均面粗さＲＭＳが６０ｎｍ乃至３００ｎｍの範囲にあることが、潤滑液を安定に保持し得る点で好適である。

＜潤滑液及び内容物＞
本発明においては、上記の液浸透性面に潤滑液が浸透し保持される。潤滑液の浸透保持は、包装容器の内部に潤滑液を浸漬し或いはスプレーし、次いで、潤滑液を排出するという単純な操作で至って簡単に行われる。即ち、液浸透性面では、毛管現象が重力よりも支配的となっているため、単純な浸漬処理により、所定量の潤滑液を液浸透性面に脱落せずに保持せしめることが可能となるわけである。

ところで、本発明の包装容器では、内容物が充填された状態で潤滑液が液浸透性面に保持されていなければならない。このため、潤滑液は、内容物に対して非親和性の液体であることが必要である。内容物に対して親和性であると、潤滑液が内容物と混ざり合って液浸透性面から脱落してしまうこととなるからである。

尚、内容物と非親和性である液体とは、内容物と混和しなければよいのであり、大まかにいうと、水性の内容物に対しては親油性の液体が使用され、油性の内容物に対しては水或いは親水性液体が潤滑液として使用されるが、一般的には、包装容器内に内容物を充填した後、内容物を排出し且つ内容物を選択的に抽出除去した後、容器内面（液浸透性面）に残存する液量が前述した保持量（０．５乃至５０ｇ／ｍ^２、特に１乃至５０ｇ／ｍ^２）の範囲内となるような液を潤滑液として使用すればよい。特に、潤滑液の表面張力が、内容物と大きく異なるものほど、潤滑効果が高く、本発明には好適である。例えば、水性の内容物に対しては、液体（潤滑液）の表面張力として、好ましくは１６乃至４０ｍＮ／ｍ、さらに好ましくは１６乃至３５ｍＮ／ｍの範囲にある液体（潤滑液）を用いるのが良い。
また、かかる液体は、当然、揮発性が低いことが好ましく、包装容器を開封した状態においても、揮散しないような蒸気圧を有するものが好適に使用される。

本発明の包装容器において、充填される内容物は、特に制限されるものではないが、一般的には、粘稠なペースト乃至スラリー状の流動性物質（例えば２５℃での粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上のもの）、具体的には、ケチャップ、水性糊、蜂蜜、各種ソース類、マヨネーズ、マスタード、ジャム、チョコレートシロップ、乳液等の化粧液、液体洗剤、シャンプー、リンスなどが内容物として好適である。即ち、本発明では、このような粘稠な流動物質であっても、容器を傾倒或いは倒立させることにより、容器の内面に付着残存させることなく、速やかに排出することができるからである。

また、本発明の内容物は、潤滑液の選択の幅が大きいことから、特に水分含有のもの、例えばケチャップ、各種ソース類、蜂蜜、マヨネーズ、マスタード、ジャム、チョコレートシロップ、乳液などが好ましい。即ち、これらは親水性であり、従って、潤滑液としては油性のものが選択されることとなる。油性の潤滑液の中でも、蒸気圧の低いものが揮発拡散しにくく、長期にわたり持続的な効果が期待されるため好ましい。

本発明において、上記のような水分含有の内容物に対して最も好適に使用される潤滑液は、表面張力が前述した範囲にあるものであり、特にシリコーンオイル、グリセリン脂肪酸エステル、流動パラフィン、食用油脂である。これらの物質は、揮散し難く、しかも、食品添加物として認可されており、さらには、無臭であり、内容物のフレーバ−を損なわないという利点もある。さらに、付け加えると、これらの潤滑液は、表面張力が高く、表面に保持し難いという性質を有しているが、例えば、原子間力顕微鏡により測定される二乗平均面粗さＲＭＳが前述した範囲（６０〜３００ｎｍ）にある液浸透性面では、これらの潤滑液をもしっかりと安定に保持することができる。

尚、上記の水分含有内容物の中では、非エマルジョン系のものが最も好適である。マヨネーズや乳液のようなエマルジョン系のものは、容器を傾倒或いは倒立させての内容物の排出作業を繰り返し行っていくと、徐々にではあるが、液浸透面に保持されている潤滑液を抱き込んで取り除いていく傾向があるが、非エマルジョン系のものは、このような傾向を示さないからである。

このように本発明の包装容器では、容器材質によらず、物理的な手段により微細な凹部からなる液浸透性面を形成し、この液浸透性面に内容物の充填によって脱落しないように潤滑液が保持されているため、内容物に対する滑り性が著しく向上しており、粘稠な内容物が充填されている場合にも、内容物に対する滑り性が容器を傾倒或いは倒立させることにより、容器の内面に付着残存させることなく、速やかに排出することができる。
また、本発明の包装容器では、内容物が充填されていない空容器の場合、透明性を示し、内容物が認識できるという利点がある。即ち、微細な凹部による液浸透性面が形成されているだけであれば、光の散乱により透明性が損なわれるが、本発明では、この液浸透性面に潤滑液が保持されているため、光の散乱による透明性の低下が有効に回避されている。

本発明を次の実施例にて説明する。
尚、以下の実施例等で行った各種の特性、物性等の測定方法及び容器（フィルム、ボトル）の成形に用いた樹脂等は次の通りである。

内容物滑落速度測定；
後述の方法で作成したフィルムまたはボトルから１０ｍｍ×６０ｍｍの試験片を切り出し、固定用治具に測定面（液浸透性面が形成された面）が上になるように貼り付けた。２３℃５０％ＲＨの条件下、固液界面解析システムＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ７００（協和界面科学（株）製）を用いて、試験片の測定面に７０ｍｇのケチャップ（カゴメ（株）製）、または６０ｍｇのマヨネーズ（キユーピー（株）製）をのせ、８５°の傾斜角において、規定時間毎の画像を撮影した。測定で得られた画像から、ケチャップ、マヨネーズの時間―移動距離の関係を求め、そこから平均速度を算出した。

内容物非付着性試験；
後述の方法で作成したフィルムまたはボトルから５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を切り出し、アルミ板に試験片の測定面（液浸透性面が形成された面）が上になるように貼り付けた。測定面に約２ｇの内容物をのせ、試験片を貼り付けたアルミ板を傾け、内容物の付着性を目視にて評価した。内容物が付着せずに素早く移動したものを◎、付着せずにゆっくりと移動したものを△、付着しながら移動したものあるいは付着してほとんど移動しなかったものを×とした。
用いた内容物を下記に示す。なお、内容物の粘度として、音叉型振動式粘度計ＳＶ−１０（（株）エー・アンド・デイ製）を用いて２５℃で測定した値を示した。
用いた内容物；
ケチャップ（トマトケチャップ、カゴメ（株）製、粘度＝１０５０ｍＰａ・ｓ）
マヨネーズ（キユーピーマヨネーズ、キユーピー（株）製、粘度＝２５００ｍＰａ・ｓ
）
ソース（お好みソース、オタフクソース（株）製、粘度＝５６０ｍＰａ・ｓ）
はちみつ（ブレンドはちみつ、（株）加藤美蜂園本舗製、粘度＝８５００ｍＰａ・ｓ）
ジャム（ブルーベリージャム、ミナト商会）
チョコレートシロップ（ハーシーチョコレートシロップ）
マスタード（マスタード、エスビー食品（株）製、粘度＝３８０ｍＰａ・ｓ）
みそ（献立いろいろみそ、イチビキ（株）製）

液浸透面の表面形状測定；
後述の方法で作製した液浸透性面が形成された多層フィルムにおいて、潤滑液を塗布する前の表面形状を、原子間力顕微鏡（ＮａｎｏＳｃｏｐｅIII、ＤｉｇｉｔａｌＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）により測定した。測定条件を下記に示す。
カンチレバー：共振周波数ｆ_０＝３６３〜３９２ｋＨｚ、
バネ定数ｋ＝２０〜８０Ｎ／ｍ
測定モード：タッピングモード
Ｓｃａｎｒａｔｅ：０．６Ｈｚ
スキャン範囲：１０μｍｘ１０μｍ
スキャンライン数：２５６
得られた３次元形状のデータから、前記原子間力顕微鏡に付属のソフトウェア（Ｎａｎｏｓｃｏｐｅ：ｖｅｒｓｉｏｎ５．３０ｒ２）を用いて、スキャン範囲（１００μｍ^２）の最大高低差Ｒ_ＭＡＸ、および二乗平均面粗さＲＭＳを求めた。最大高低差Ｒ_ＭＡＸは全データポイントＺ（ｉ）の最大値と最小値の差であり、二乗平均面粗さＲＭＳは下記式で与えられる。
式中、ｎはデータポイント数であり、
Ｚ（ｉ）は各データポイントのＺの値であり、
Ｚ_ａｖｅは全Ｚ値の平均値である。

潤滑液として用いた液体を下記に示す。なお、各種液体の表面張力は固液界面解析システムＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ７００（協和界面科学（株）製）を用いて２３℃にて測定した値を用いた。なお、液体の表面張力測定に必要な液体の密度は、密度比重計ＤＡ−１３０（京都電子工業（株）製）を用いて２３℃で測定した値を用いた。
また、各種液体の粘度は音叉型振動式粘度計ＳＶ−１０（（株）エー・アンド・デイ製）を用いて２３℃にて測定した値を示した。用いた液体の各種物性値を表１に示す。
潤滑液；
ａ：シリコーンオイル
ｂ：流動パラフィン（以下、流動パラフィンＡと示す）
ｃ：中鎖脂肪酸トリグリセライド
ｄ：流動パラフィン（以下、流動パラフィンＢと示す）
ｅ：グリセリンジアセトモノオレート
ｆ：グリセリントリオレート
ｇ：オリーブ油

実験に用いてフィルム或いは容器；
１．ポリプロピレン系多層フィルム（ＰＰ多層フィルム）
総厚み：９０μｍ
層構成：ＰＥＴ／ＡＤ／ＡＬ／ＡＤ／ＰＰ（ＡＤは接着層）
２．ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）
厚み：１００μｍ
＜オレイン酸アミド配合多層ポリエチレンボトル＞
最内層および最外層形成用樹脂；
樹脂：低密度ポリエチレン
（オレイン酸アミド０．３重量部配合）
ＭＦＲ；０．４ｇ／１０ｍｉｎ
密度；０．９２ｇ／ｃｍ^３
接着剤層
無水マレイン酸変性ポリエチレン
ガスバリア層
エチレンビニルアルコール共重合体
（密度１．１９ｇ／ｃｍ^３、Ｔｇ６９℃）
第２内層用樹脂
樹脂：低密度ポリエチレン
（オレイン酸アミド０．０３重量部配合）
ＭＦＲ；０．４ｇ／１０ｍｉｎ
密度；０．９２ｇ／ｃｍ^３

（実施例１）
疎水性シリカ０．９ｇ（平均一次粒径＝７ｎｍ）、ポリプロピレン微粒子１．５ｇ（平均粒子径＝４μｍ）、エタノール１３．８ｇ、水１３．８ｇをガラス瓶に秤量し、ディスパーを用いて４５００ｒｐｍで１０分間分散させ、液浸透性面形成用塗料Ａを作製した。作製した塗料ＡをＰＰ多層フィルムのＰＰ面側にバーコーター（＃６）を用いて塗布した後、１００℃に設定したオーブン中で２分間乾燥させた。液浸透性面が形成されたＰＰ多層フィルムから１００ｍｍｘ１００ｍｍを切り出し、潤滑液ｃ（中鎖脂肪酸トリグリセライド）を塗布した。塗布後、フィルムを垂直にし、余剰の潤滑液ｃを充分に取り除いた。潤滑液ｃの塗布前後でのフィルムの重量変化から、潤滑液ｃの保持量を求めた。保持量は１２．２ｇ／ｍ^２であった。作製した潤滑液保持フィルムを用いて、内容物滑落速度測定および内容物非付着性試験を行った。結果を表２に示す。
また、液浸透性面が形成されたＰＰ多層フィルムの一部を切り取り、上述の液浸透面の表面形状測定を行った。結果を表３に示す。

（実施例２）
実施例１と同様の条件で液浸透性面形成用塗料Ａを用いて液浸透性面が形成されたＰＰ多層フィルムを作成した。液浸透性面が形成されたＰＰ多層フィルムから１００ｍｍｘ１００ｍｍを切り出し、潤滑液ｂ（流動パラフィンＡ）を塗布した。塗布後、フィルムを垂直にし、余剰の潤滑液ｂを充分に取り除いた。潤滑液ｂの塗布前後でのフィルムの重量変化から、潤滑液ｂの保持量を求めた。保持量は７．２ｇ／ｍ^２であった。作製した潤滑液保持フィルムを用いて、内容物非付着性試験を行った。結果を表２に示す。

（実施例３）
疎水性シリカ２ｇ（平均一次粒径＝７ｎｍ）、ポリプロピレン水性エマルジョン４ｇ（固形分濃度３０ｗｔ％）、エタノール１８．４ｇ、水１５．６ｇをガラス瓶に秤量し、ディスパーを用いて４５００ｒｐｍで１０分間分散させ、液浸透性面形成用塗料Ｂを作製した。
作製した塗料ＢをＰＰ多層フィルムのＰＰ面側にバーコーター（＃６）を用いて塗布した後、９０℃に設定したオーブン中で２分間乾燥させた。液浸透性面が形成されたＰＰ多層フィルムから１００ｍｍｘ１００ｍｍを切り出し、潤滑液ｃ（中鎖脂肪酸トリグリセライド）を塗布した。
塗布後、フィルムを垂直にし、余剰の潤滑液ｃを充分に取り除いた。潤滑液ｃの塗布前後でのフィルムの重量変化から、潤滑液ｃの保持量を求めた。保持量は１．６ｇ／ｍ^２であった。
作製した潤滑液保持フィルムを用いて、内容物非付着性試験を行った。結果を表２に示す。
また、液浸透性面が形成されたＰＰ多層フィルムの一部を切り取り、上述の液浸透面の表面形状測定を行った。結果を表３に示す。また、得られた表面形状の３次元像、および任意の断面におけるプロファイルを図３に示す。

（実施例４）
実施例３と同様の条件で液浸透性面形成用塗料Ｂを用いて液浸透性面が形成されたＰＰ多層フィルムを作成した。液浸透性面が形成されたＰＰ多層フィルムから１００ｍｍｘ１００ｍｍを切り出し、潤滑液ｄ（流動パラフィンＢ）を塗布した。塗布後、フィルムを垂直にし、余剰の潤滑液ｄを充分に取り除いた。
潤滑液ｄの塗布前後でのフィルムの重量変化から、潤滑液ｄの保持量を求めた。保持量は１２．５ｇ／ｍ^２であった。
作製した潤滑液保持フィルムを用いて、内容物非付着性試験を行った。結果を表２に示す。

（実施例５）
実施例３と同様の条件で液浸透性面形成用塗料Ｂを用いて液浸透性面が形成されたＰＰ多層フィルムを作成した。液浸透性面が形成されたＰＰ多層フィルムから１００ｍｍｘ１００ｍｍを切り出し、潤滑液ｅ（グリセリンジアセトモノオレート）を塗布した。塗布後、フィルムを垂直にし、余剰の潤滑液ｅを充分に取り除いた。
潤滑液ｅの塗布前後でのフィルムの重量変化から、潤滑液ｅの保持量を求めた。保持量は３．８ｇ／ｍ^２であった。
作製した潤滑液保持フィルムを用いて、内容物非付着性試験を行った。結果を表２に示す。

（実施例６）
実施例３と同様の条件で液浸透性面形成用塗料Ｂを用いて液浸透性面が形成されたＰＰ多層フィルムを作成した。液浸透性面が形成されたＰＰ多層フィルムから１００ｍｍｘ１００ｍｍを切り出し、潤滑液ｆ（グリセリントリオレート）を塗布した。塗布後、フィルムを垂直にし、余剰の潤滑液ｆを充分に取り除いた。
潤滑液ｆの塗布前後でのフィルムの重量変化から、潤滑液ｆの保持量を求めた。保持量は３．２ｇ／ｍ^２であった。
作製した潤滑液保持フィルムを用いて、内容物非付着性試験を行った。結果を表２に示す。

（実施例７）
実施例３と同様の条件で液浸透性面形成用塗料Ｂを用いて液浸透性面が形成されたＰＰ多層フィルムを作成した。液浸透性面が形成されたＰＰ多層フィルムから１００ｍｍｘ１００ｍｍを切り出し、潤滑液ａ（シリコーンオイル）を塗布した。塗布後、フィルムを垂直にし、余剰の潤滑液ａを充分に取り除いた。
潤滑液ａの塗布前後でのフィルムの重量変化から、潤滑液ａの保持量を求めた。保持量は１４．９ｇ／ｍ^２であった。
作製した潤滑液保持フィルムを用いて、内容物非付着性試験を行った。結果を表２に示す。

（実施例８）
実施例３と同様の条件で液浸透性面形成用塗料Ｂを調製した。調製した塗料ＢをＰＥＴフィルムの片面にバーコーター（＃６）を用いて塗布した後、９０℃に設定したオーブン中で２分間乾燥させた。液浸透性面が形成されたＰＥＴフィルムから１００ｍｍｘ１００ｍｍを切り出し、潤滑液ｃ（中鎖脂肪酸トリグリセライド）を塗布した。塗布後、フィルムを垂直にし、余剰の潤滑液ｃを充分に取り除いた。
潤滑液ｃの塗布前後でのフィルムの重量変化から、潤滑液ｃの保持量を求めた。保持量は５．０ｇ／ｍ^２であった。
作製した潤滑液保持フィルムを用いて、内容物非付着性試験を行った。結果を表２に示す。

（実施例９）
実施例８と同様の条件で液浸透性面形成用塗料Ｂを用いて液浸透性面が形成されたＰＥＴフィルムを作成した。液浸透性面が形成されたＰＥＴフィルムから１００ｍｍｘ１００ｍｍを切り出し、潤滑液ｄ（流動パラフィンＢ）を塗布した。塗布後、フィルムを垂直にし、余剰の潤滑液ｄを充分に取り除いた。
潤滑液ｄの塗布前後でのフィルムの重量変化から、潤滑液ｄの保持量を求めた。保持量は１１．３ｇ／ｍ^２であった。
作製した潤滑液保持フィルムを用いて、内容物非付着性試験を行った。結果を表２に示す。

（実施例１０）
実施例８と同様の条件で液浸透性面形成用塗料Ｂを用いて液浸透性面が形成されたＰＥＴフィルムを作成した。液浸透性面が形成されたＰＥＴフィルムから１００ｍｍｘ１００ｍｍを切り出し、潤滑液ｇ（オリーブ油）を塗布した。塗布後、フィルムを垂直にし、余剰の潤滑液ｇを充分に取り除いた。
潤滑液ｇの塗布前後でのフィルムの重量変化から、潤滑液ｇの保持量を求めた。保持量は７．９ｇ／ｍ^２であった。
作製した潤滑液保持フィルムを用いて、内容物非付着性試験を行った。結果を表２に示す。

（比較例１）
５０ｍｍ押出機に第２内層用樹脂として、オレイン酸アミドを０．０３重量％含有する低密度ポリエチレン、４０ｍｍ押出機に最外層および最内層形成用樹脂として、オレイン酸アミド０．３重量％含有する低密度ポリエチレン、３０ｍｍ押出機Ａに接着剤層形成用樹脂として無水マレイン酸変性ポリエチレン、３０ｍｍ押出機Ｂに滑剤遮断性中間層形成用樹脂としてエチレンビニルアルコール共重合体の樹脂ペレットをそれぞれ供給し、温度２１０度の多層ダイヘッドより溶融パリソンを押し出し、公知のダイレクトブロー成形法により内容量５００ｇ、重量２０ｇの４種６層の多層ボトルを作製した。

このボトルの胴部層構成は以下の通りである。
最外層：３０μｍ
接着材層：１０μｍ
滑剤遮断性中間層：２５μｍ
接着材層：１０μｍ
最内隣接層（第２内層）：１９０μｍ
最内層：１６０μｍ

成形後のボトルを２２℃６０％ＲＨの環境下で１０日保管し、内面側にオレイン酸アミドをブリードさせ、容器内面側にオレイン酸アミドから成る潤滑層を形成させた。その後、このボトル胴部を切り出し、内面側を測定面として内容物滑落試験および内容物非付着性試験を行った。結果を表２に示す。

（比較例２）
実施例３と同様の条件で液浸透性面形成用塗料Ｂを用いて液浸透性面が形成されたＰＰ多層フィルムを作成した。作製したフィルムに潤滑液を塗布せずに内容物非付着性試験を行った。結果を表２に示す。

内容物滑落速度測定の結果から、液浸透面に潤滑液を保持した実施例１ではケチャップの滑落速度が２２８ｍｍ／ｍｉｎ、マヨネーズの滑落速度が５９ｍｍ／ｍｉｎであるのに対し、液浸透面も潤滑液も無い比較例１ではケチャップの滑落速度が２４ｍｍ／ｍｉｎ、マヨネーズの滑落速度が０．４９ｍｍ／ｍｉｎであり、いずれの内容物に対しても桁違いの速度を示していることが分かる。
また、内容物非付着性試験の結果から、液浸透面が無い比較例１および液浸透面を形成しても潤滑液を用いていない比較例２では多くの内容物で付着性が高く、移動速度が遅かったのに対し、液浸透面に潤滑液を保持した実施例１から実施例１０では、全ての内容物で非付着性を示し、高い滑落性を示していることが分かる。
また、表３および図３に示す液浸透面の表面形状測定の結果から、本発明における液浸透面には、突起が分布しており、そのサイズもランダムに分布していることが分かる。また、液浸透面の粗さは１０μｍｘ１０μｍの測定範囲でのＲＭＳの値として、９０ｎｍから２４０ｎｍの範囲となっていることが分かる。

１：液浸透性面
５：潤滑液
７：内容物
１０：多層プラスチック容器（ボトル）
１１：首部
１３：肩部
１５：胴部壁
１７：底壁
１９：金属箔
２０：キャップ

即ち、本発明によれば、内容物が充填された包装容器において、該容器は、ポリオレフィンまたはポリエステルから形成された内層を有する多層構造を有しており、該内容物が接触する少なくとも一部の内層表面が液浸透性面となっており、該液浸透性面に該内容物とは異なる液体が保持されていることを特徴とする包装容器が提供される。

本発明においては、
（１）前記内層に加え、中間層として金属層を有していること、
（２）前記液体が、０．５乃至５０ｇ／ｍ^２の量で液浸透性面に保持されていること、
（３）前記液浸透面には、無機酸化物粒子からなる微細突起が形成されていること、
（４）前記無機酸化物粒子は、酸化チタン、アルミナ或いはシリカであること、
（５）前記液体の表面張力が１６乃至４０ｍＮ／ｍの範囲であること、
（６）前記液体がシリコーンオイル、グリセリン脂肪酸エステル、流動パラフィン、食用油脂の群から選ばれる１種以上の物質であること、
（７）前記包装容器が、フィルムを貼り合わせてなる袋状容器であり、該袋状容器の内面の全体にわたって前記液浸透面が形成されていること、
（８）口部を有する容器本体と、該口部に装着された蓋材とを備え、該容器本体の内面の全体にわたって前記液浸透性面が形成されていること、
が好適である。

＜容器の材質及び形態＞
本発明の包装容器は、多層構造を有するものであり、その内面層が、後述する液浸透性面となる微細な凹凸面を形成し得るものであって、ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステルやオレフィン系樹脂から形成されており、その形態は、カップ状、ボトル状、袋状（パウチ）、シリンジ状、ツボ状、トレイ状等、容器材質に応じた形態を有していてよく、プラスチック製の容器においては、延伸成形されていてもよい。

内面層を形成する材料としては、オレフィン系樹脂が好ましく、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、中或いは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテンなどにより形成される。勿論、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同志のランダムあるいはブロック共重合体等であってもよい。また、前述した特許文献１（特開２００７−２８４０６６号）に開示されている環状オレフィン共重合体であってもよい。

また、上記ボトルは多層構造を有するものであるが、最外層あるいは最内層に隣接して、この容器を成形する時に発生するスクラップ樹脂をバージンの樹脂と混合してリグラインド層を形成することもできる。この場合、成形性を維持しつつ、資源の再利用化を図るという観点から、スクラップ樹脂の量は、バージンの最外層樹脂１００重量部当り１０乃至６０重量部程度の量とするのがよい。このような最外層隣接層の厚みは、包装容器の大きさや内容物の種類等によっても異なるが、容器壁の全体厚みが必要以上の厚みとならず且つスクラップ樹脂の有効利用が図れるような厚みとすればよく、一般に、２０乃至２００μｍ程度の厚みに設定される。このような多層構造において、最内層及び最外層は、スクイズ性が確保される程度の厚みを有していればよい。

Claims

内容物が充填された包装容器において、該内容物が接触する少なくとも一部の面が液浸透性面となっており、該液浸透性面に該内容物とは異なる液体が保持されていることを特徴とする包装容器。
前記液体が、０．５乃至５０ｇ／ｍ^２の量で液浸透性面に保持されている請求項１に記載の包装容器。
前記液浸透面には、微細突起が分布しており、該液浸透性面は、原子間力顕微鏡により１０μｍｘ１０μｍの範囲を走査して得られる表面形状プロファイルにおいて、下記式（１）：
式中、ｎはデータポイント数であり、
Ｚ（ｉ）は各データポイントのＺの値であり、
Ｚ_ａｖｅは全Ｚ値の平均値である、
で表される二乗平均面粗さＲＭＳが６０ｎｍ乃至３００ｎｍの範囲にある請求項１記載の包装容器。
前記微細突起は、平均一次粒径が２００ｎｍ以下の微粒子により形成された先端を有している請求項３に記載の包装容器。
前記微細突起の先端は、前記微粒子に由来して丸みを帯びている請求項３に記載の包装容器。
前記液浸透面は、前記微粒子を外添することにより形成されている請求項１または４記載の包装容器。
前記液浸透面は、前記微粒子を含む樹脂により形成されている請求項１または４記載の包装容器。
前記液体の表面張力が１６乃至４０ｍＮ／ｍの範囲である請求項１または４記載の包装容器。
前記液体がシリコーンオイル、グリセリン脂肪酸エステル、流動パラフィン、食用油脂の群から選ばれる１種以上の物質である請求項７に記載の包装容器。
前記内容物が、２５℃での粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上の粘稠な流動性物質である請求項１記載の包装容器。
前記包装容器が、フィルムを貼り合わせてなる袋状容器であり、該袋状容器の内面の全体にわたって前記液浸透面が形成されている請求項１に記載の包装容器。
口部を有する容器本体と、該口部に装着された蓋材とを備え、該容器本体の内面の全体にわたって前記液浸透性面が形成されている請求項１に記載の包装容器。