JP2021024626A - 積層剥離容器 - Google Patents
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Abstract
Description
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記充填粒子の少なくとも一部が前記最内層の内面から露出している、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記樹脂組成物は、前記充填粒子の含有量が15〜50質量%である、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記充填粒子は、アクリル系樹脂で構成されている、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記基材樹脂は、ポリオレフィンである、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記凹凸形状の表面に撥液剤が付着している、積層剥離容器である。
1−1.積層剥離容器1の構成
図1に示すように、本発明の第1実施形態の積層剥離容器1は、スクイズ式であり、容器本体1aと、キャップ16と、弁部材17を備える。
(バリア層5)
バリア層5は、ガスバリア性が高い樹脂で構成される。このような樹脂としては、エチレンビニルアルコール共重合体(EVOH:エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物等を指す。)や芳香族ポリアミド等が挙げられる。バリア層5を設けることによって、酸素透過による内容物の酸化劣化を有効に抑制することができる。
中間層3は、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物で構成される。中間層3は、省略可能である。中間層3は、容器1のブロー成形時にでたバリをリサイクルして使用したリプロ層であってもよい。
接着樹脂層4は、接着性樹脂で構成される。接着性樹脂としては、酸変性ポリオレフィン樹脂(例:無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン)等が挙げられる。接着樹脂層4を設けることによってバリア層5と、中間層3又は最内層2との接着性が向上する。
図4に示すように、凹凸形状2cの表面に、撥液剤8が付着していることが好ましい。撥液剤8は、撥水性と撥油性の少なくとも一方(好ましくは両方)を有する物質であり、液状であっても粒子状であってもよい。凹凸形状2cの表面に撥液剤8を付着させることによって滑落性をさらに向上させることができる。
容器本体1aは、例えば、ダイレクトブロー成形によって形成可能であり、この場合、容器本体1aは、押出ヘッドから押し出された溶融状態の筒状の積層パリソンを一対の分割金型を用いてブロー成形することによって形成することができる。積層パリソンは、外殻12及び内袋14に対応する外層及び内層を備える。積層パリソンの対向する面同士が溶着されて形成されたシール部において容器本体1aの底が閉じられる
図5に示すように、キャップ16が斜め下方に向くように容器1を傾けると内容物18がキャップ16の方向に移動すると共にエアー19が容器1の底部1bに向かって移動する。エアー19が底部1bに移動した後に外殻12を圧縮すると、吐出口16bから内容物18が吐出されて、エアー19は内袋14内に残留する。一方、エアー19がキャップ16に近傍に存在している状態で外殻12を圧縮すると、吐出口16bからエアー19が吐出されて、内袋14内のエアー19が減少する。
図7を用いて、本発明の第2実施形態について説明する。本実施形態の積層剥離容器1は、ポンプ式であり、容器本体1aと、ポンプ23を備える。容器本体1aの構成は、凹部7eが設けられておらず、且つ外気導入部15が容器1aの底部1bに設けられている点以外は第1実施形態と同様である。
1−1.サンプルの作製
<実施例1>
パリソンのダイレクトブロー成形によって図1に示す形状の容量200ccの容器1を作製した。パリソンの最内層は、基材樹脂2aと充填粒子2bを含む樹脂組成物で形成した。基材樹脂2aは、ポリエチレン(融点112℃)であり、充填粒子2bは、アクリル系樹脂(融点230℃)である。樹脂組成物中の充填粒子の含有量は、20質量%であった。容器1の高さ方向の中央での外殻12及び内袋14の肉厚は、それぞれ、0.58mm、0.14mmであった。
充填粒子2bを添加しない以外は、実施例1と同様の条件で容器1を作製した。
実施例1及び比較例1の容器に表1に示す内容物を充填した後、逆止弁付きのキャップを装着し、キャップを斜め下方に向けた状態で内容物の吐出を行った。内容物の吐出は、内容物が吐出されなくなるまで、繰り返し行った。内容物が吐出されなくなった後に内容物の残留量を測定した。実施例1及び比較例1のそれぞれについて3つのサンプル(No.1〜3)で吐出試験を行った。その結果を表1に示す。
2−1.サンプルの作製
<実施例2>
パリソンのダイレクトブロー成形によって図7に示す形状の容量100ccの容器1を作製した。パリソンの最内層は、基材樹脂2aと充填粒子2bを含む樹脂組成物で形成した。基材樹脂2aは、ポリエチレン(融点112℃)であり、充填粒子2bは、アクリル系樹脂(融点230℃)である。樹脂組成物中の充填粒子の含有量は、20質量%であった。容器1の高さ方向の中央での外殻12及び内袋14の肉厚は、それぞれ、0.59mm、0.17mmであった。
充填粒子2bを添加しない以外は、実施例2と同様の条件で容器1を作製した。
実施例2及び比較例2の容器に表1に示す内容物を充填した後、ポンプを装着し、ポンプによる内容物の吐出を行った。内容物の吐出は、内容物が吐出されなくなるまで、繰り返し行った。内容物が吐出されなくなった後に内容物の残留量を測定した。実施例2及び比較例2のそれぞれについて3つのサンプル(No.1〜3)で吐出試験を行った。その結果を表1に示す。
グリセリン:日本薬局方グリセリン(グリセリン含有率84.0−87.0%) 粘度0.13Pa・s
ソース:オタフク お好みソース 粘度0.84 Pa・s
はちみつ:TOP VALUE 純粋ハチミツ 粘度11Pa・s
表1に示すように、スクイズ式とポンプ式の何れにおいても、実施例の容器では、内容物の残留量が大きく低減された。
1a :容器本体
1b :底部
2 :最内層
2a :基材樹脂
2b :充填粒子
2c :凹凸形状
3 :中間層
4 :接着樹脂層
5 :バリア層
7 :収容部
7b :上端
7e :凹部
8 :撥液剤
9 :口部
9d :係合部
12 :外殻
14 :内袋
15 :外気導入部
16 :キャップ
16a :逆止弁
16b :吐出口
17 :弁部材
18 :内容物
19 :エアー
23 :ポンプ
23a :導液管
23b :吐出口
Claims (6)
- 外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、
前記内袋は、前記内容物と接する最内層を備え、
前記最内層は、基材樹脂と充填粒子を含む樹脂組成物で構成され、
前記最内層の内面に前記充填粒子の存在に起因する凹凸形状が設けられている、積層剥離容器。 - 請求項1に記載の積層剥離容器であって、
前記充填粒子の少なくとも一部が前記最内層の内面から露出している、積層剥離容器。 - 請求項1又は請求項2に記載の積層剥離容器であって、
前記樹脂組成物は、前記充填粒子の含有量が15〜50質量%である、積層剥離容器。 - 請求項1〜請求項3の何れか1つに記載の積層剥離容器であって、
前記充填粒子は、アクリル系樹脂で構成されている、積層剥離容器。 - 請求項1〜請求項4の何れか1つに記載の積層剥離容器であって、
前記基材樹脂は、ポリオレフィンである、積層剥離容器。 - 請求項1〜請求項5の何れか1つに記載の積層剥離容器であって、
前記凹凸形状の表面に撥液剤が付着している、積層剥離容器。
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