JP2012017117A - 内容物付着防止蓋材およびその製造方法 - Google Patents
内容物付着防止蓋材およびその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】基材層1に積層された熱封緘層5の外面の全面に、多数の微小突起8を高密度分布に形成する。そしてこの微小突起8を有する熱封緘層5面に疎水性微粒子の分散液を一旦過剰量塗布し、ドクターナイフでその過剰量を掻き取り除去したのち、乾燥することにより、疎水性微粒子が0.05〜1.0g/m2の範囲で付着した薄い内容物付着防止層6を形成する。
【選択図】図1
Description
前記熱封緘層の外面に、高さ100μm以下の多数の微小突起が全面に亘って密に設けられると共に、
この突起を有する前記外面に、付着防止層が形成され、
該付着防止層は、疎水性微粒子からなり、その付着量が0.05g/m2以上でかつ多くとも前記微小突起の頂端面を僅かに覆う量以下に設定されていることを特徴とする内容物付着防止蓋材。
次いで、この微小突起を形成した前記外面に、有機溶媒に疎水性微粒子を分散した分散液を塗布し、
この塗布層の表面側の過剰分散液をドクターナイフで掻き取り除去したのち、乾燥することにより、前記外面に、前記疎水性微粒子からなり、その付着量が0.05g/m2以上でかつ多くとも前記微小突起の頂端面を僅かに覆う量以下に設定された付着防止層を形成することを特徴とする内容物付着防止蓋材の製造方法。
それらの作用効果を一層良好に、確実に達成しうる。
先ず、有機溶媒中に所定濃度に疎水性微粒子を分散した分散液を調製し、これを蓋材本体における熱封緘層(5)の外面の多数の微小突起(8)を有する面に塗布する。
上記分散液の塗工後、なるべくその直後において、図4に示すように塗布層(6a)の面上にゴム製等の柔軟なドクターナイフ(12)を軽く押し当てるようにしながら該面を摺擦し、塗布層(6a)の面を平坦に均すと共に、過剰に塗布された分散液を掻き取り除去する。ここに、ドクターナイフ(12)の刃先の設定位置の調節、即ち微小突起(8)の頂端面との間の距離の調節により、残存分散液の量を自在にコントロールすることができる。従って、形成しようとする付着防止層(6)の疎水性微粒子の付着量の設計標準値に対応してそれを任意に調節する。
次いで、上記の分散液の塗工及び掻き取り除去工程後、蓋材本体を乾燥工程に供し、分散液中の有機溶媒を揮散させて、所期する付着防止層(6)を形成する。この乾燥は自然乾燥で行っても良いが、作業効率及び疎水性微粒子(10)の定着性の向上のためには強制的な加熱乾燥で行うことが望ましい。このときの加熱条件は特に限定されるものではないが、温度80〜140℃、好ましくは100〜120℃、時間5〜30秒、好ましくは10〜20秒程度に設定すべきである。温度が上記下限値80℃より低いと乾燥工程に時間がかかり、時間が5秒未満では乾燥が不十分なものとなり、その後の取扱いにおいて付着防止層の部分的剥離や脱落を生じ易い。反面、乾燥温度を140℃を超える高い温度に設定したり、あるいは時間を30秒を超える時間に設定すると、殊に疎水性微粒子に疎水性シリカを用いている場合、それがもつ疎水性、撥水性が損なわれるおそれがある。
基材フィルム(2)として厚さ12μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、その片面に厚さ30μmのアルミニウム箔(3)をポリウレタン系ドライラミネート接着剤により貼合わせ、基材層(1)とした。
I: H30μm×D200μm×P300μm
II: H50μm×D100μm×P200μm
III: H80μm×D300μm×P450μm
IV: H150μm×D1,000μm×P1,500μm
疎水性微粒子として、下記A,Bの2種類を用意した。
A:疎水性シリカ 一次粒子平均粒径 7nm
(商品名:アロエジルR812S)
B:疎水性シリカ 平均粒径 3000nm
(商品名:サイロホービック100)
上記分散液の塗布直後に、塗工工程の一貫として、塗布層の表面にドクターナイフを当接させこれを相対移動させることにより、塗布層の表面部の過剰な分散液を掻き取り除去すると共に、塗布層の表面を平坦状に均して、分散液が所期する厚みで残存した塗工済シートを得た。
次いで、上記塗工済みシートを表1に示す乾燥条件で強制乾燥し、熱封緘層(5)上に疎水性微粒子が表1に示すような付着量で残存付着した内容物付着防止層(6)を形成した。
(1)付着防止性能
各試料No.1〜15の蓋材の裏面、即ち付着防止層の外面上に、アロエヨーグルト(森永乳業株式会社製 商標「森永アロエヨーグルト」)を約0.5ccの液滴として滴下し、試料をゆっくりと傾けたときに上記液滴が「転がりはじめたときの傾斜角度」を測定して、次の基準で判定評価した。
○・・・31度以上60度以下
△・・・61度以上90度以下
×・・・90度以上
試料No.1〜15の蓋材を、120〜180℃×0.2MPa×1.0secの熱圧シール条件で容器本体(紙/ポリエチレン製容器)のフランジ面上にヒートシールした。
◎・・・付着防止層なしのものとほぼ同等
○・・・強度低下20%未満
×・・・強度低下20%以上
試料No.1〜15の各蓋材の付着防止層の面に、黒い布を巻き付けた重り(500g)を垂直に載せ、ゆっくりと長さ200mm擦り、布に付着したシリカを目視で確認した。
◎・・・ほとんど付着なし
○・・・許容範囲と認められる僅かな付着あり
×・・・明らかに多くの付着あり
上記(1)〜(3)の各評価試験の結果を、表1に併記して示す。
2・・・基材フィルム層
3・・・金属箔層
4・・・中間樹脂層
5・・・熱封緘層
6・・・付着防止層
8・・・微小突起
10・・グラビアロール
10a・微小凹部
11・・バックアップロール
H・・・微小突起の高さ
D・・・微小突起の直径
P・・・微小突起の配設ピッチ
Claims (16)
- 少なくとも基材層と熱封緘層とを有する蓋材において、
前記熱封緘層の外面に、高さ100μm以下の多数の微小突起が全面に亘って密に設けられると共に、
この突起を有する前記外面に、付着防止層が形成され、
該付着防止層は、疎水性微粒子からなり、その付着量が0.05g/m2以上でかつ多くとも前記微小突起の頂端面を僅かに覆う量以下に設定されていることを特徴とする内容物付着防止蓋材。 - 前記微小突起は、高さ1μm以上、直径(相当直径を含む)50〜500μmであり、かつその配設ピッチが100〜1000μmに設定されている請求項1に記載の内容物付着防止蓋材。
- 前記微小突起は、円柱状または角柱状である請求項1または2に記載の内容物付着防止蓋材。
- 前記微小突起は、縦断面形状が円錐台または角錐台形状である請求項1または2に記載の内容物付着防止蓋材。
- 前記微小突起は、頂端面が凸球面に形成されている請求項3または4に記載の内容物付着防止蓋材。
- 前記付着防止層は、疎水性微粒子の付着量が、乾燥後重量において1.0g/m2以下に設定されている請求項1〜5のいずれか1項に記載の内容物付着防止蓋材。
- 前記疎水性微粒子は、平均粒径1nm〜5,000nmである請求項1〜6のいずれか1項に記載の内容物付着防止蓋材。
- 前記疎水性微粒子が、疎水性シリカである請求項1〜7のいずれか1項に記載の内容物付着防止蓋材。
- 前記熱封緘層が、ワックス、及びエチレン−不飽和エステル共重合体を主成分として含むホットメルト樹脂組成物からなる請求項1〜8のいずれか1項に記載の内容物付着防止蓋材。
- 少なくとも基材層と熱封緘層とを有する蓋材の前記熱封緘層の外面に高さ100μm以下の多数の微小突起を全面に亘って形成し、
次いで、この微小突起を形成した前記外面に、有機溶媒に疎水性微粒子を分散した分散液を塗布し、
この塗布層の表面側の過剰分散液をドクターナイフで掻き取り除去したのち、乾燥することにより、前記外面に、前記疎水性微粒子からなり、その付着量が0.05g/m2以上でかつ多くとも前記微小突起の頂端面を僅かに覆う量以下に設定された付着防止層を形成することを特徴とする内容物付着防止蓋材の製造方法。 - 前記熱封緘層の外面の微小突起は、該熱封緘層を塗工形成するグラビアロールの表面に微小な対応形状の凹部を形成したグラビアロールを用いて、熱封緘層の塗工工程時に同時形成する請求項10に記載の内容物付着防止蓋材の製造方法。
- 前記微小突起は、高さ1μm以上、直径(相当直径を含む)100〜500μmであり、かつその配設ピッチを100〜1000μmに設定する請求項10または11に記載の内容物付着防止蓋材の製造方法。
- 前記微小突起は、円柱状または角柱状に形成する請求項10〜12のいずれか1項に記載の内容物付着防止蓋材の製造方法。
- 前記微小突起は、縦断面形状が円錐台または角錐台形状である請求項10〜12のいずれか1項に記載の内容物付着防止蓋材の製造方法。
- 前記微小突起は、頂端面を凸球面に形成する請求項13または14に記載の内容物付着防止蓋材の製造方法。
- 前記乾燥工程を、温度80〜140℃、時間5〜30秒の乾燥条件で行う請求項10〜15のいずれか1項に記載の内容物付着防止蓋材の製造方法。
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