JP2000136251A - 樹脂容器 - Google Patents
樹脂容器Info
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Abstract
バリア性も優れた樹脂容器を得る。 【解決手段】 (A)スチレン系樹脂40〜97重量%
及び(B)オレフィン系樹脂60〜3重量%を含む樹脂
組成物からなり、臨界表面接張力(rc)が35dyne/cm
以下であるシートを成形してなる樹脂容器。ミルク、シ
ロップ等の粘稠な液体用の容器として好適である。
Description
ップのような粘りけのある液体用として好適な樹脂容器
に関する。
ク、シロップ及びレモン汁用容器であるいわゆるポーシ
ョンの材料として、従来からスチレン系樹脂が用いられ
ている。前記したようなポーションの材料には、製造工
程上の要請から耐熱性が必要となり、保存上の要請から
水蒸気バリア性が必要となり、使用上の要請から液切れ
の良さが必要となる。例えば、ポーションを製造する場
合、まずシートを過酸化水素槽中に通し、その後、約8
0℃の温風で乾燥殺菌するが、耐熱性が劣るとこの乾燥
殺菌工程でシートが波打ってしまうという問題がある。
また、水蒸気バリア性が劣ると保存中に水分が揮発して
内容物の粘度が高くなりすぎるという問題がある。さら
に、ミルク等は粘稠液体であるため、使用時における容
器の液切れが悪いとミルク等が注ぎにくく、容器壁に付
着して残存したり、テーブルの上にたれたりするという
問題がある。
切れ性が改善された、特にミルクやシロップのような粘
りけのある液体用として好適な樹脂容器に関する。
ン系樹脂40〜97重量%及び(B)オレフィン系樹脂
60〜3重量%を含む樹脂組成物からなり、臨界表面張
力(rc)が35dyne/cm以下であるシートを成形してな
る樹脂容器を提供する。
シートは、(A)スチレン系樹脂及び(B)オレフィン
系樹脂を含有する樹脂組成物を成形して得ることができ
る。
系樹脂としては、スチレン系モノマーの重合体、スチレ
ン系モノマーとそれらと共重合可能な他のモノマーとの
共重合体を挙げることができる。
2−メチルスチレン、3−メチルスチレン、4−メチル
スチレン、4−エチルスチレン、4−t−ブチルスチレ
ン、2,4−ジメチルスチレン等のアルキル置換スチレ
ン、α−メチルスチレン、α−メチル−4−メチルスチ
レン等のα−アルキル置換スチレン、2−クロロスチレ
ン、4−クロロスチレン等のハロゲン化スチレン等から
選ばれる1種以上を挙げることができる。
ノマーとしては、アクリル酸又はメタクリル酸、アクリ
ル酸メチル又はメタクリル酸メチル、アクリル酸エチル
又はメタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル又はメタク
リル酸ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシル又はメタ
クリル酸2−エチルヘキシル等のアクリル酸(C1〜
C8)エステル又はメタクリル酸(C1〜C8)エステ
ル、アクリロニトリル、無水マレイン酸、マレイミド、
N−メチルマレイミド、N−エチルマレイミドのような
N−置換マレイミド等のマレイン酸又はその誘導体等か
ら選ばれる1種以上を挙げることができる。
スチレン系樹脂にすることもできる。ゴム変性スチレン
系樹脂の製造において用いるゴムとしては、ブタジエン
ゴム、ブタジエン−イソプレンゴム、ブタジエン−アク
リロニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、イソプ
レンゴム、アクリルゴム、エチレン−酢酸ビニルゴム等
の非スチレン系ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、スチ
レン−イソプレンゴム等のスチレン系ゴムから選ばれる
1種以上を挙げることができる。なお、ブタジエンゴム
は、シス−1,4構造の含有率の高いハイシス型のもの
であっても、シス−1,4構造の含有率の低いローシス
型のものであってもよい。ゴム変性スチレン系樹脂とす
る場合には、樹脂中におけるゴム成分の含有量が1〜2
0重量%であることが好ましい。
態は特に限定されるものではなく、ブロック共重合体、
ランダム共重合体、テーパーブロック構造を有する共重
合体であってもよい。
は、40〜97重量%であり、好ましくは50〜95重
量%であり、特に好ましくは60〜90重量%である。
ン系樹脂は、炭素数2〜8のモノオレフィンを主たる単
量体成分とする重合体であり、低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチ
レン−プロピレンブロック共重合体、ポリメチルペンテ
ン、ポリブテン−1等から選ばれる1種以上を挙げるこ
とができる。
は、60〜3重量%であり、好ましくは50〜5重量%
であり、特に好ましくは40〜10重量%である。
〜(c−3)から選ばれる1又は2以上の相溶化剤を配
合することができる。なお、(A)成分として(B)成
分との間で相溶化剤としても作用する成分を用いた場合
には、その作用のみで充分に相溶化ができるので、さら
に相溶化剤を配合する必要はない。
エン化合物とからなる共重合体又はその水素添加物。ビ
ニル芳香族化合物としては、上記した(a)成分で用い
るモノマーを挙げることができ、共役ジエン化合物とし
ては、ブタジエン、クロロプレン、イソプレン等を挙げ
ることができる。 (C−2)ビニル芳香族化合物と、共役ジエン化合物と
からなる共重合体のエポキシ化物又はその水素添加物。
ビニル芳香族化合物と、共役ジエン化合物とからなる共
重合体としては、(イ)の共重合体を挙げることができ
る。 (C−3)(a)成分の構成単位となるスチレン系モノ
マーと、(b)成分の構成単位となるオレフィン系モノ
マーとの共重合体。
合物又はスチレン系モノマーの含有量は、好ましくは8
0重量%以下、特に好ましくは60重量%以下である。
樹脂組成物における相溶化剤の含有量は、(A)及び
(B)成分の合計量100重量部に対して好ましくは
0.1〜20重量部であり、特に好ましくは1〜10重
量部である。
料等の着色剤、高級脂肪酸塩等の分散剤、タルク等の無
機充填剤、導電性付与剤、帯電防止剤、シリコーン等を
添加することができる。
樹脂組成物からなるペレットを押出機により溶融混練し
たのち、サーキュラーダイ、Tダイ等を介して押出し成
形して得ることができる。
(rc)が35dyne/cm以下、好ましくは5〜30dyne/c
mである。この臨界表面張力(rc)が35dyne/cm以下
であると、シートから得られた容器にミルク等の粘稠液
体を入れた場合でも液切れ性が良く、使いやすい。な
お、本発明における臨界表面張力(rc)は、グリセリ
ン、水、ヘキシルベンゼン及びヘキサンを用いて測定し
た値である。
好ましくは6g/m2・24hr以下、特に好ましくは4〜
0.1g/m2・24hrである。水蒸気透過率が6g/m2・24
hr以下であると、シートから得られた容器にミルク等の
粘稠液体を入れた場合でも水分の蒸散が抑制され、保存
性が高められる。
05による表面光沢が60°入射角において、好ましく
は5〜70%、特に好ましくは10〜40%である。表
面光沢が5〜70%の範囲であると、成形時に引き伸ば
された場合でも表面外観が悪くならない。
に、同一又は異なる材質からなる熱可塑性樹脂フィルム
を積層して、2層以上の積層シートにすることができ
る。この場合に用いる熱可塑性樹脂フィルムは、用途や
付与しようとする性質、例えば、耐熱性、耐磨耗性、表
面外観の向上、印刷性等に応じて、所望の材質から適宜
選択することができ、スチレン系樹脂、プロピレン系樹
脂及びエチレン系樹脂フィルムから選ばれるものが好ま
しい。積層シートの製造方法としては、共押出し法、ド
ライラミネート法等の公知の方法を適用することができ
る。
る容器の厚みに応じて適宜設定することができるもので
あるが、通常は0.3〜1mm程度である。
空成形法等により成形してなるものである。また、その
他にも、上記した樹脂組成物を射出成形してなるものも
本発明の容器に含まれる。
いて成形した場合、角を除いた平面又はそれに近い曲面
部分においては、上記したシートと同等の臨界表面接張
力(rc)、水蒸気透過性及び表面光沢を含む各種物理
的性質を有しているものである。
レモン汁のような果汁、濃縮コーヒー、醤油、ソース、
ケチャップ等の粘稠液体用のポーション(例えば、図1
参照)として好適である。
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。以下において用いた各成分の詳細は下記のとおりで
ある。
「ダイセルスチロール51」) HIPS:ハイインパクトポリスチレン樹脂(ダイセル
化学工業(株)製「ダイセルスチロールS85」;ゴム
含有量8重量%) SBS:スチレン・ブタジエンブロック共重合体(日本
合成ゴム(株)製「TR2003」;ゴム含有量57重
量%) (B)成分 PP−1:ポリプロピレン(住友化学工業(株)製「F
S−861」) PP−2:ポリプロピレン(グランドポリマー(株)製
「F109D」) (相溶化剤) (C−3):スチレン−エチレン−プロピレン−スチレ
ン共重合体(クラレ(株)製「セプトン2104」、ス
チレン含量65重量%) (C−2a):エポキシ変性スチレン−ブタジエン共重
合体(ダイセル化学工業(株)製「エポフレンドA10
20」、スチレン含量40重量%) (C−2b):水素添加エポキシ変性スチレン−ブタジ
エン共重合体(特開平7−25984号公報2頁2欄3
1〜43行に記載の方法により、ダイセル化学工業
(株)製のエポフレンドA1020を水素添加して得ら
れたもの。スチレン含量40重量%)。
%表示。相溶化剤は重量部表示]の樹脂組成物を二軸押
出機(池貝(株)製;PCM30)により溶融混練した
後、ストランド状に押し出したものを切断し、樹脂ペレ
ットを得た。これらの樹脂ペレットを押出機(φ65m
m、L/D=32)に供給し、溶融混練した後、Tダイ
から押出成形してシートを得た。これらの各シートにつ
いて、下記の方法により臨界表面張力及び撥水性を試験
した。また、各シートを用い、浅野研究所製の単発真空
成形機により成形した図1又は図2に示す容器につい
て、下記の方法により、耐熱性、成形性、外観、水蒸気
透過率及び表面光沢を試験した。結果を表1及び表2に
示す。
て接触角を測定し、Zismanプロットにより臨界表面張力
を求め、下記の基準により評価した。 ○:30dyne/cm以下 △:30dyne/cm超〜35dyne/cm以下 ×:35dyne/cm超。
に引き上げたとき、シート表面に付着した直径1mm以上
の水滴を数え、1m2当たりの水滴個数を算出し、下記
の基準で評価した。 ○:水滴の数が5個未満 △:水滴の数が5個以上 ×:水滴の数が10個以上。
準拠して測定し、下記の基準により評価した。 ○:15%以上〜70%未満 △:5%以上〜15%。
て、40℃、90%RHにおける水蒸気透過率を測定
し、下記の基準で評価した。 ○:4g/m2・24hr以下 △:4g/m2・24hr超〜6g/m2・24hr以下 ×:6g/m2・24hr超。
察し、下記の基準で評価した。 ○:均一に伸びて、均一な厚みに成形されている △:底面又はコーナーの厚みにむらがある ×:底面又はコーナーの一部に破れがある。
で評価した。 ○:表面が均一で光沢がある △:表面が荒く光沢がない ×:表面の荒れが激しく、手触りがざらつく。
それを500Wの電子レンジにて5分間加熱した。加熱
後の容器の変形度合いを目視で観察し、柿木順で評価し
た。 ○:変形がなく、表面に溶融痕もない △:変形が若干見られるか又は表面に溶融痕が見られた ×:変形が大きく、かつ表面に溶融痕が見られた。
小さいため、ミルク等の粘稠な液体であっても容器から
注ぎやすい。また、本発明の樹脂容器は、耐熱性や水蒸
気バリア性等も優れている。従って、本発明の樹脂容器
は、製造から販売に至るまでの各過程における製造や管
理が容易となり、さらに消費者においても使いやすさが
大幅に向上される。
面図である。
側面図である。
Claims (8)
- 【請求項1】 (A)スチレン系樹脂40〜97重量%
及び(B)オレフィン系樹脂60〜3重量%を含む樹脂
組成物からなり、臨界表面張力(rc)が35dyne/cm以
下であるシートを成形してなる樹脂容器。 - 【請求項2】 さらに、樹脂組成物中に、下記から選ば
れる1種以上の相溶化剤を含有する請求項1記載の樹脂
容器。 (C−1)ビニル芳香族化合物と、共役ジエン化合物と
からなる共重合体又はその水素添加物。 (C−2)ビニル芳香族化合物と、共役ジエン化合物と
からなる共重合体のエポキシ化物又はその水素添加物。 (C−3)(A)成分の構成単位となるスチレン系モノ
マーと、(B)成分の構成単位となるオレフィン系モノ
マーとの共重合体。 - 【請求項3】 相溶化剤における芳香族ビニル化合物又
はスチレン系モノマーの含有量が80重量%以下である
請求項2記載の樹脂容器。 - 【請求項4】 シートの水蒸気透過率が6g/m2・24hr
以下である請求項1、2又は3記載の樹脂容器。 - 【請求項5】 シートのJIS K7105による表面
光沢が60°入射角において5〜70%である請求項1
〜4のいずれか1記載の樹脂容器。 - 【請求項6】 請求項1〜5のいずれか1記載の樹脂容
器表面が熱可塑性樹脂フィルムで被覆されている樹脂容
器。 - 【請求項7】 熱可塑性樹脂フィルムが、スチレン系樹
脂、プロピレン系樹脂及びエチレン系樹脂フィルムから
選ばれるものである請求項6記載の樹脂容器。 - 【請求項8】 粘稠液体用である請求項1〜7のいずれ
か1記載の樹脂容器。
Priority Applications (1)
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JP10312999A JP2000136251A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 樹脂容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP10312999A JP2000136251A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 樹脂容器 |
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Family
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-
1998
- 1998-11-04 JP JP10312999A patent/JP2000136251A/ja active Pending
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