JP3207175B2

JP3207175B2 - 耐熱性容器

Info

Publication number: JP3207175B2
Application number: JP2752899A
Authority: JP
Inventors: 宗紀原田
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1998-09-22
Filing date: 1999-02-04
Publication date: 2001-09-10
Anticipated expiration: 2019-02-04
Also published as: JP2000159282A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性容器及びそ
れを用いた豆腐容器、液状又はゲル状食品容器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】豆腐や
ゼリー等の食品は、軟らかく壊れ易いためプラスチック
容器に充填され販売されているが、このプラスチック容
器には、製造工程上及び製品の運搬や販売上の要請か
ら、種々の機能を有することが求められている。例え
ば、充填絹ごし豆腐は、容器に充填した後に加熱凝固さ
せるため、容器には当該加熱に対する耐熱性が要求され
る。また、豆腐やゼリー等の食品は、多量の水分を含ん
でいるので（豆腐の場合は、通常８５〜９０％の水分を
含む）、製造時から消費者が購入し食するまでの間、食
品の乾燥を防ぐために容器の水蒸気透過率が小さいこと
が要求される。さらにその他にも、壊れにくいこと、本
体と蓋とのシール性が良いこと等の性質を有しているこ
とが要求されるが、従来の豆腐やゼリー等の容器には、
上記した要求のすべてを十分に満たすものは開発されて
いない。

【０００３】本発明は、耐熱性が良く、水蒸気透過性が
低い耐熱性容器を提供することを目的とする。また本発
明は、前記耐熱性容器を用いた豆腐容器、液状又はゲル
状食品容器を提供することを他の目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、開口部を有す
る容器であり、容器深さの最大値ｄ₁と、前記容器を７
０℃の熱水に３０分間浸漬した後の容器深さの最大値ｄ
₂の比（ｄ₂／ｄ₁）が０．９〜１．１の範囲にある合成
樹脂からなる耐熱性容器を提供する。また本発明は、前
記の容器を本体部とし、その開口部を被覆する蓋材を備
えたものであり、容器本体部と蓋材をヒートシールした
場合におけるシール強度が０．５kgf/15mm以上である耐
熱性容器を提供する。さらに本発明は、前記耐熱性容器
からなる豆腐容器、液状又はゲル状食品容器を提供す
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の耐熱性容器は、食品を充
填するための開口部を有しているものであれば、その形
状、大きさ等は特に限定されず、対象となる食品に応じ
て適宜変更することができる。例えば絞り比が０．１〜
１．５、好ましくは０．１〜１．０の容器にすることが
できる。

【０００６】本発明の耐熱性容器は、容器深さの最大値
ｄ₁と、前記容器を７０℃の熱水に３０分間浸漬した後
の容器深さの最大値ｄ₂の比（ｄ₂／ｄ₁）が０．９〜
１．１、好ましくは０．９５〜１．０５の範囲内のもの
である。ここでいう「容器深さの最大値」とは、例え
ば、容器の底部が凹状の場合においては最も窪んだ部分
が最大値となることを意味する。また、「浸漬」は、容
器全体を完全に熱水中に水没させることを意味する。

【０００７】このような耐熱性容器は、（Ａ）芳香族ビ
ニル系重合体４０〜９７重量％及び（Ｂ）ポリオレフィ
ン系樹脂３〜６０重量％を含有する樹脂組成物を成形し
て得ることができる。

【０００８】（Ａ）成分の芳香族ビニル系重合体として
は、スチレン系モノマーの重合体、スチレン系モノマー
とそれらと共重合可能な他のモノマーとの共重合体を挙
げることができる。

【０００９】スチレン系モノマーとしては、スチレン、
２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチル
スチレン、４−エチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレ
ン、２，４−ジメチルスチレン等のアルキル置換スチレ
ン、α−メチルスチレン、α−メチル−４−メチルスチ
レン等のα−アルキル置換スチレン、２−クロロスチレ
ン、４−クロロスチレン等のハロゲン化スチレン等から
選ばれる１種以上を挙げることができる。

【００１０】スチレン系モノマーと共重合可能な他のモ
ノマーとしては、アクリル酸又はメタクリル酸、アクリ
ル酸メチル又はメタクリル酸メチル、アクリル酸エチル
又はメタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル又はメタク
リル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル又はメタ
クリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸（Ｃ₁〜
Ｃ₈）エステル又はメタクリル酸（Ｃ₁〜Ｃ₈）エステ
ル、アクリロニトリル、無水マレイン酸、マレイミド、
Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミドのような
Ｎ−置換マレイミド等のマレイン酸又はその誘導体等か
ら選ばれる１種以上を挙げることができる。

【００１１】（Ａ）成分の芳香族ビニル系重合体は、ゴ
ム変性重合体にすることもできる。ゴム変性重合体の製
造において用いるゴムとしては、ブタジエンゴム、ブタ
ジエン−イソプレンゴム、ブタジエン−アクリロニトリ
ルゴム、エチレン−プロピレンゴム、イソプレンゴム、
アクリルゴム、エチレン−酢酸ビニルゴム等の非スチレ
ン系ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソ
プレンゴム等のスチレン系ゴムから選ばれる１種以上を
挙げることができる。なお、ブタジエンゴムは、シス−
１，４構造の含有率の高いハイシス型のものであって
も、シス−１，４構造の含有率の低いローシス型のもの
であってもよく、平均粒子径が１〜５μmのものが好ま
しい。ゴム変性重合体とする場合には、重合体中におけ
るゴム成分の含有量は１〜２０重量％であることが好ま
しい。

【００１２】（Ａ）成分を共重合体にする場合の重合形
態は特に限定されるものではなく、ブロック共重合体、
ランダム共重合体、テーパーブロック構造を有する共重
合体であってもよい。

【００１３】（Ａ）成分の芳香族ビニル系重合体は、容
器の耐衝撃性を高め、（Ｂ）成分との相溶性を高めるた
め、重量平均分子量が２．０×１０⁵〜３．５×１０⁵が
好ましく、２．５×１０⁵〜３．０×１０⁵が特に好まし
い。

【００１４】（Ａ）成分の含有量は、剛性を高めると共
に、耐熱性を高め、水蒸気透過性を低下させるため、好
ましくは４０〜９７重量％、特に好ましくは５０〜９７
重量％である。なお、（Ａ）成分中における２−メチル
スチレンの含有量を２〜２５重量％にすると耐熱性を高
めることができるため好ましい。

【００１５】（Ｂ）成分のポリオレフィン系樹脂として
は、炭素数２〜８のモノオレフィンを主たる単量体成分
とする重合体であり、低密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プ
ロピレンブロック共重合体、ポリメチルペンテン、ポリ
ブテン−１等から選ばれる１種以上を挙げることがで
き、これらの中でもポリプロピレン、エチレン−プロピ
レンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック
共重合体が好ましい。

【００１６】（Ｂ）成分の含有量は、耐熱性とシール強
度を高めると共に、剛性を高めるため、好ましくは３〜
６０重量％、特に好ましくは３〜５０重量％である。

【００１７】樹脂組成物には、さらに（Ｃ）成分として
相溶化剤を含有させることができる。（Ｃ）成分の相溶
化剤としては芳香族ビニル−ジエンブロック共重合体及
びその水素添加物から選ばれる１種又は２種以上の組み
合わせが好ましい。なお、ブロック共重合体の重合形式
は特に限定されない。芳香族ビニル−ジエンブロック共
重合体は、上記した（Ａ）成分の単量体（好ましくはス
チレン）と、ブタジエン、イソプレン等の炭素数４〜６
の共役ジエン、クロロプレン等の炭素数４〜６のハロゲ
ン置換共役ジエン（好ましくはブタジエン、イソプレ
ン）とのブロック共重合体が特に好ましい。また、水素
添加物は、前記の芳香族ビニル−ジエンブロック共重合
体に水素添加し、不飽和結合を減少させたものが特に好
ましい。

【００１８】（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の相溶性を高めるため、好ましくは１〜３０
重量％、特に好ましくは３〜１０重量％である。

【００１９】樹脂組成物には、さらに必要に応じて、熱
安定剤、紫外線吸収剤、リン系、硫黄系又はヒンダード
フェノール系酸化防止剤、リン酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、タルク、ゼオライト、着色剤、脂肪酸エステル等
の滑剤、帯電防止剤等を配合することができる。

【００２０】耐熱性容器の成形方法は、上記の樹脂組成
物を二軸押出機等により溶融混練してペレットにし、射
出成形する方法、前記ペレットを用いてシート状に成形
した後、真空成形する方法等を適用することができる。
なお、ペレット及びシートには、成形性を向上させるた
め、０．０５〜２重量％に相当する量のミネラルオイル
等の可塑剤を添加することができる。

【００２１】本発明の耐熱性容器は、その内表面又は内
表面と外表面を、ポリスチレン、スチレンと芳香族ビニ
ルとの共重合体、耐衝撃性ポリスチレン等のスチレン系
樹脂、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状
低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレンランダム又はブロック共重合体、ポリメチルペン
テン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト等のポリエステル系樹脂から選ばれる１種以上の被覆
成分により被覆することができる。このような耐熱性容
器は、樹脂組成物と被覆成分からなる積層シートを成形
して得ることができる。

【００２２】本発明の食品容器が上記の（Ａ）及び
（Ｂ）成分を含有する樹脂組成物からなるシートを成形
して得られるものの場合、このシートは無発泡又は発泡
構造であるとにかかわらず、以下に記載する及び
(i)、(ii)、(iii)から選ばれる構造、性質等を１以上で
より多く有していることが好ましく、すべてを有してい
るものが特に好ましい。

【００２３】シートにおいて、原料となる樹脂組成物
に含まれる（Ａ）成分と（Ｂ）成分が下記の式（I）で
表される関係を満たすものであること（図１参照）。Ｂ₁／Ｂ₂＝１．２〜５０（I） [式中、Ｂ₁は、シートの一面からシートの全厚みの１／
１０の厚み範囲までにおける（Ｂ）成分の含有量（重量
％）を示し、Ｂ₂は、シート厚み方向の１／２を基準と
するシート全厚みの１／１０の厚み範囲における（Ｂ）
成分の含有量（重量％）を示す。] Ｂ₁／Ｂ₂値は、好ましくは１．２〜３０、特に好ましく
は１．２〜２０、さらに好ましくは１．５〜１０であ
る。Ｂ₁／Ｂ₂値を上記数値範囲内に設定保持するために
は、上記した押出し成形において、押出機及びダイ出口
における樹脂温度を、原料となる樹脂ペレットのビカッ
ト軟化点に応じて適宜調整する方法を適用できる。前記
樹脂温度をビカット軟化点より十分に高くするとＢ₁／
Ｂ₂値は大きくなり、即ちシート表面近くにおける
（Ｂ）成分の含有量が高くなる。一方、前記樹脂温度を
ビカット軟化点より少し高くするとＢ₁／Ｂ₂値は小さく
なり、即ちシート表面近くにおける（Ｂ）成分の含有量
が低くなる。従って、Ｂ₁／Ｂ₂値を所定範囲に設定保持
するためには、押出機及びダイ出口における樹脂温度
を、原料となる樹脂ペレットのビカット軟化点よりも８
０〜１３０℃高い範囲内に設定保持することが好まし
い。なお、シートの一面のみが式（I）で表される関係
を満たすようにすることもできるし、両面が式（I）で
表される関係を満たすようにすることもできる。

【００２４】シートにおいて、原料となる樹脂組成物
に含有される（Ａ）成分と（Ｂ）成分が両連続相を形成
していること。ここで「シートにおいて（Ａ）成分と
（Ｂ）成分が両連続相を形成している」とは、シートの
ＭＤ方向及びＴＤ方向のいずれの方向においても、
（Ａ）成分の樹脂相と（Ｂ）成分の樹脂相が、粒子や繊
維状のような互いに独立した状態で存在しているのでは
なく、両相が網目状に互いに連なった状態で混在した相
構造を形成していることを意味するものである。

【００２５】(i)このようなシートは、特に下記式（I
I）で表される体積変化率と、下記式（III）で表される
重量減少率の関係を満たすものであること。Ｖ’／Ｖ＝０．５〜２．５（II） [式中、Ｖ’は２５℃のテトラヒドロフランに２４時間
浸漬後のシートの体積（cm³）を示し、Ｖは浸漬前のシ
ートの体積（cm³）を示す。] （Ｗ−Ｗ’）／（Ｗ×ｎ_PS）≧０．７（III） [式中、Ｗ’は２５℃のテトラヒドロフランに２４時間
浸漬後のシートの重量（ｇ）を示し、Ｗは浸漬前のシー
トの重量（ｇ）を示し、ｎ_PSは浸漬前のシートのスチレ
ン樹脂等の芳香族ビニル系重合体の含有比（重量％）を
示す。] 式（II）においてＶ’／Ｖは、好ましくは０．６〜２．
０であり、特に好ましくは０．７〜１．８である。式
（III）において（Ｗ−Ｗ’）／（Ｗ×ｎ_PS）は、好ま
しくは０．７５〜１．０であり、特に好ましくは０．８
〜１．０である。

【００２６】このシートは、（Ａ）成分と（Ｂ）成分が
両連続相を形成していることにより、上記の式（II）及
び式（III）で表される体積変化率と重量減少率を同時
に具備することができるものである。よって、両連続相
が形成されず、いわゆる「海島構造」が形成されている
シートの場合、即ち、（Ｂ）成分が海（マトリックス
相）で（Ａ）成分が島（分散相）のシートの場合は、式
（I）で表される体積変化率が上記の数値範囲外となっ
てしまい、耐油性が不十分となり、逆の相構造の場合
は、体積変化率及び重量減少率ともに上記の数値範囲外
となっていまい、耐油性が不十分となる。

【００２７】(ii)また、このシートを２５℃のテトラヒ
ドロフラン中に２４時間浸漬した場合の寸法変化が、下
記の式で表される関係を満たしていること。Ｌ_MD'／Ｌ_MD＝０．８〜１．５Ｌ_TD'／Ｌ_TD＝０．８〜１．５Ｄ'／Ｄ＝０．８〜１．５（式中、Ｌ_MDは浸漬前におけるＭＤ方向の一辺の寸法を
示し、Ｌ_TDは浸漬前におけるＴＤ方向の一辺の寸法を示
し、Ｄは浸漬前の厚みを示し、Ｌ_MD'、Ｌ_TD'及びＤ'は
それぞれ浸漬後における寸法を示す。）Ｌ_MD'／Ｌ_MDは、好ましくは０．８〜１．３であり、特
に好ましくは０．９〜１．２である。Ｌ_TD'／Ｌ_TDは、
好ましくは０．８〜１．３であり、特に好ましくは０．
９〜１．２である。Ｄ'／Ｄは、好ましくは０．８〜
１．３であり、特に好ましくは０．９〜１．２である。

【００２８】(iii)さらに、このシートを１３０℃の温
度雰囲気で２０分間放置したときの寸法変形が下記式で
表される関係を満たすものであること。Ｌ_MD'／Ｌ_MD＝０．９〜１．１Ｌ_TD'／Ｌ_TD＝０．９〜１．１（式中、Ｌ_MDは加熱前におけるＭＤ方向の一辺の寸法を
示し、Ｌ_TDは加熱前におけるＴＤ方向の一辺の寸法を示
し、Ｌ_MD'、Ｌ_TD'はそれぞれ加熱後における寸法を示
す。）Ｌ_MD'／Ｌ_MDは、好ましくは１．０〜１．１であり、Ｌ
_TD'／Ｌ_TDは、好ましくは１．０〜１．１である。この
Ｌ_MD'／Ｌ_MD及びＬ_TD'／Ｌ_TDの値は、押出機及びダイ出
口における樹脂温度、シート成形時におけるダイ出口と
引取りロール間の距離、引取りロールの速度を調整する
ことにより、所定の数値範囲内に設定することができ
る。従って、本発明においては、押出機及びダイ出口に
おける樹脂温度を２００〜２３０℃に調整し、ダイ出口
と引取りロール間の距離を１〜１５cmに調整すると共
に、引取りロールの速度を２〜２０m/minに調整するこ
とが好ましい。

【００２９】なお、（Ａ）成分と（Ｂ）成分が両連続相
を形成するシートは、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の粘度
比、押出機内のスクリュー回転数及び樹脂組成物の溶融
粘度の３つの要件を同時に具備するように調整して得る
ことができる。従って本発明においては、粘度比を
（Ａ）／（Ｂ）＝１以上、好ましくは（Ａ）／（Ｂ）＝
１．２以上に調整し、スクリュー回転数を１００rpm以
下、好ましくは４０〜８０rpmに調整し、溶融粘度を２
００〜２３０℃、好ましくは２１０〜２２０℃に調整す
ることが望ましい。

【００３０】また、本発明の耐熱性容器がシートを成形
して得られるものの場合には、容器のＪＩＳＫ７１２
９に準拠して測定される水蒸気透過率が、６g/m²・24hr
以下であることが好ましく、３g/m²・24hr以下であるこ
とが特に好ましい。なお、容器の水蒸気透過率はその測
定部分（例えば、平面と角）により数値が異なるもので
あるが、成形方法にかかわらず同一厚み部分であれば、
少なくとも容器の平面又はそれに近い曲面部分の水蒸気
透過率が上記範囲内であることが望ましい。具体的に
は、容器底部、容器底部が平面又はそれに近い曲面でな
い場合は、容器側面で水蒸気透過率の測定を行うことが
好ましい。

【００３１】本発明の耐熱性容器は、上記の耐熱性容器
を本体部とし、その開口部を被覆する蓋材を備えた形態
にすることができる。このような耐熱性容器において
は、容器本体部と蓋材をヒートシールした場合における
シール強度が、好ましくは０．５kgf/15mm以上、特に好
ましくは１．０kgf/15mm以上である。ただし、このシー
ル強度の測定は、下記の実施例で示す条件で測定した値
である。

【００３２】蓋材の厚さは用途に応じて適宜選択するこ
とができる。この蓋材は、容器本体部とヒートシールで
きるものであれば特に限定されず、紙、アルミニウム、
ポリエステル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、アルミ蒸着ポリエステル、シリカ蒸着ポリエス
テル、ポリエステル／ポリプロピレン積層フィルム、ポ
リエステル／ポリスチレン積層フィルム、ポリプロピレ
ン／エチレン−ポリビニルアルコール／ポリスチレン積
層フィルムから選ばれる１種以上を挙げることができ
る。なお、蓋材も７０℃の熱水に３０分間浸漬した場合
でも変形せず、かつ水蒸気透過率が６g/m²・24hr以下で
あることが好ましい。

【００３３】ヒートシール方法は特に限定されないが、
必要に応じて、容器本体部と蓋材の間に熱溶融型接着剤
を介在させてヒートシールすることができる。熱溶融型
接着剤としては、エチレン−不飽和エステル共重合体、
低結晶性エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル
共重合体等を挙げることができる。ヒートシールの条件
は、例えば、温度１００〜３００℃で、圧力０．１〜５
kg/cm²、時間０．１〜１０秒の範囲で適宜選択する。

【００３４】本発明の耐熱性容器がシートを成形して得
られるものの場合、原反シートの厚みは用途に応じて適
宜選択することができるが、例えば、０．１〜３．０m
m、好ましくは０．２〜２．０mmにすることができる。

【００３５】本発明の耐熱性容器は、内容面及び／又は
外表面に、帯電防止剤、シリコーンオイル等の離型剤を
塗布することができる。

【００３６】本発明の耐熱性容器は、豆腐のほか、ミル
ク、シロップ、液体調味料等の液状食品、バター、チー
ズ等の乳製品、卵豆腐、マーガリン、ジャム、ゼリー、
プディング等のゲル状食品の容器として適用することが
できる。

【００３７】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。

【００３８】なお、以下において用いた容器用の樹脂組
成物の詳細は下記のとおりである。（Ａ）成分ＰＳ−１：重量平均分子量が２．９５×１０⁵のポリス
チレンＰＳ−２：マトリックス成分の重量平均分子量が２．９
５×１０⁵で、平均粒子径が２μmのブタジエンゴムを含
むハイインパクトポリスチレン（Ｂ）成分ＰＰ：メルトフローレートが９g/10minのポリプロピレ
ン（ただし、被覆成分としても用いた。）ＬＤＰＥ：密度が０．９２２g/cm³、メルトフローレー
トが０．４g/10minの低密度ポリエチレン（Ｃ）成分ＳＢＳ：スチレン含量が４３重量％のスチレン−ブタジ
エン−スチレンブロック共重合体ＳＥＰＳ：スチレン含量が６５重量％の水素添加したス
チレン−イソプレンブロック共重合体。

【００３９】以下において用いた蓋材となるフィルムは
下記のとおりである。フィルムＡ：ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピ
レン積層フィルム（厚さ４０μm）フィルムＢ：ポリエチレンテレフタレート／ポリスチレ
ン積層フィルム（厚さ４０μm）。

【００４０】また、以下における各測定は、下記の方法
により行った。（１）ヒートシール強度容器本体の開口部を蓋材となるフィルムで覆い、日本理
学工業（株）製のＰＭ−Ｒ型を用いてヒートシールした
後、ヒートシール部分を１５mm幅に切り取り、引張試験
機により１００mm/minの引張速度で１８０°剥離試験を
行い、剥離強度（kgf/15mm）を測定した。

【００４１】（２）水蒸気透過率ＪＩＳＫ７１２９に準拠して、４０℃、９０％ＲＨに
おける水蒸気透過率（g/m²・24hr）を測定した。

【００４２】（３）落下試験容器に水３００ｇを入れ、ヒートシール試験と同様にし
てシールした後、１ｍの高さより鉄板の上に落下させ、
容器の損傷の程度を目視により観察した。ただし、シー
ルにはフィルムＡを用い、フィルムＡでシールできない
比較例１はフィルムＢを用い、比較例３はポリエチレン
フィルム（厚さ１００μm）を用いた。

【００４３】（４）相構造の確認耐熱性容器を成形するためのシートにおいて、下記の体
積変化率と重量減少率の関係の両方を満たすものを「両
連続相構造」とし、一方又は両方を満たさないものを
「海島構造」とした。Ｖ’／Ｖ＝０．５〜２．５ [式中の記号の意味は上記のとおり。] （Ｗ−Ｗ’）／（Ｗ×ｎ_PS）≧０．７ [式中の記号の意味は上記のとおり。] （５）Ｂ₁／Ｂ₂値の算出耐熱性容器を成形するためのシートにおいて、図１中の
Ｂ₁、Ｂ₂に相当する所定位置でウルトラミクロトームに
て表面が平滑になるように切削した。その後、切削面を
ＲｕＯ₄、ＯｓＯ₄等の重金属酸化物蒸気に触れさせて、
（Ａ）成分の芳香族ビニル系重合体のみを選択的に染色
した。さらに、染色面にカーボンを蒸着した後、走査型
電子顕微鏡により観察して、写真撮影を行った。その
後、この写真から画像処理装置を用いてＢ₁、Ｂ₂を求
め、Ｂ₁／Ｂ₂値を算出した。

【００４４】実施例１、２、４〜６表１に示す樹脂組成物（重量％表示）を押出機（φ６５
mm、Ｌ／Ｄ＝２８）に供給し、シリンダー温度２００℃
でＴダイ（ダイ温度２００℃）からシート状に押し出
し、冷却ロールにて冷却して、厚さ約０．３５mmのシー
トを得た。次に、このシートを単発真空成形機（浅野研
究所製）を用いて成形し、図２に示す形状及び寸法（単
位mm）の耐熱性容器を得た。また、図２に示す容器をフ
ィルムＡ及びＢで被覆し、ヒートシールして、蓋材で密
封された耐熱性容器を得た。各測定結果を表１に示す。

【００４５】実施例３表１に示す樹脂組成物と被覆成分（組成物に対する重量
部表示）を用い、多層押出機により共押出し（シリンダ
ー温度及びダイ温度２００℃）した後、冷却ロールにて
冷却して、厚さ約０．３５mmの両表面がＰＰで被覆され
た２種３層の積層シート（積層の厚さ比１／６／１）を
得た。この積層シートを用いて実施例１と同様にして、
図２に示す耐熱性容器及び蓋材で密封された耐熱性容器
を得た。各測定結果を表１に示す。

【００４６】実施例７、８、９表１に示す樹脂組成物（重量％表示）に発泡剤として重
炭酸ナトリウム／クエン酸モノナトリウムとの混合物
（三協化学（株）製のセルマイク６２３）を１重量部添
加し、実施例１と同じ押出機に供給し、シリンダー温度
２００℃でＴダイ（ダイ温度２００℃）からシート状に
押出し、冷却ロールにて冷却して厚さ約０．６mmのシー
トを得た。これらのシートを用いて実施例１と同様にし
て、図２に示す耐熱性容器及び蓋材で密封された耐熱性
容器を得た。各測定結果を表１に示す比較例１〜３表１に示す成分を用い、実施例１と同様にして厚さ０．
３５mmのシートを得た。ただし、比較例１はシリンダー
温度２１０℃、ダイ温度２１０℃、比較例２はシリンダ
ー温度２００℃、ダイ温度２００℃、比較例３はシリン
ダー温度１８０℃、ダイ温度１８０℃とした。これらの
シートを用いて実施例１と同様にして図２に示す容器を
得た。各測定結果を表１に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【発明の効果】本発明の耐熱性容器は、熱水に浸漬した
場合の変形が殆どなく、水蒸気透過率が小さく、耐衝撃
性も高い。さらに、蓋材を備えた形態にした場合には、
ヒートシール性も優れている。よって、本発明の耐熱性
容器は、製造、運搬及び販売上の取り扱い性を大幅に向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】耐熱性容器の製造に使用する樹脂シートの構
造を説明するための概念図である。

【図２】実施例で成形した耐熱性容器の斜視図であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 85/30 101 B65D 1/09 B65D 85/72 B65D 77/20 B65D 77/30

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）芳香族ビニル系重合体４０〜９７
重量％及び（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂３〜６０重量％
を含有する樹脂組成物を成形してなる開口部を有する容
器であり、容器深さの最大値ｄ１と、前記容器を７０℃
の熱水に３０分間浸漬した後の容器深さの最大値ｄ２の
比（ｄ２／ｄ１）が０．９〜１．１の範囲にある合成樹
脂からなる耐熱性容器。
【請求項２】さらに樹脂組成物が相溶化剤を含有する
請求項１記載の耐熱性容器。
【請求項３】請求項１又は２記載の耐熱性容器の内表
面又は内表面と外表面が、スチレン系樹脂、オレフィン
系樹脂及びポリエステル系樹脂から選ばれる１種以上の
被覆成分により被覆されている耐熱性容器。
【請求項４】ＪＩＳＫ７１２９に準拠して測定され
る水蒸気透過率が６g/m２・24hr以下である請求項１〜
３のいずれか１記載の耐熱性容器。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか１記載の容器を
本体部とし、その開口部を被覆する蓋材を備えたもので
あり、容器本体部と蓋材をヒートシールした場合におけ
るシール強度が０．５kgf/15mm以上である耐熱性容器。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか１記載の耐熱性
容器からなる豆腐容器。
【請求項７】請求項１〜５のいずれか１記載の耐熱性
容器からなる液状又はゲル状食品容器。