JP2000141558A - 合成樹脂積層シート - Google Patents
合成樹脂積層シートInfo
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- JP2000141558A JP2000141558A JP10313589A JP31358998A JP2000141558A JP 2000141558 A JP2000141558 A JP 2000141558A JP 10313589 A JP10313589 A JP 10313589A JP 31358998 A JP31358998 A JP 31358998A JP 2000141558 A JP2000141558 A JP 2000141558A
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- laminated sheet
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 層間の接着強度の高い合成樹脂積層シートを
得る。 【解決手段】 （ａ）スチレン系樹脂４０〜９７重量％
及び（ｂ）オレフィン系樹脂６０〜３重量％を含む樹脂
組成物からなる樹脂層（Ａ）と、（ｂ）オレフィン系樹
脂を含む樹脂組成物からなる樹脂層（Ｂ）が積層されて
おり、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）の界面の接着強度が
１００g/15mm以上である合成樹脂積層シート。
得る。 【解決手段】 （ａ）スチレン系樹脂４０〜９７重量％
及び（ｂ）オレフィン系樹脂６０〜３重量％を含む樹脂
組成物からなる樹脂層（Ａ）と、（ｂ）オレフィン系樹
脂を含む樹脂組成物からなる樹脂層（Ｂ）が積層されて
おり、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）の界面の接着強度が
１００g/15mm以上である合成樹脂積層シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂積層シー
ト及びそれから得られる食品容器として好適な容器に関
する。
ト及びそれから得られる食品容器として好適な容器に関
する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】スチレ
ン系樹脂シートは、成形性や剛性が優れているため、総
菜容器、豆腐容器等の各種食品容器の製造材料として汎
用されている。このスチレン系樹脂シートは、シートに
新たな性質を付与したり、本来有している性質をより高
めたりするため、他の樹脂シートとの積層シートにして
使用されることが多い。かかる積層シートを容器材料と
して適用する場合、内容物の種類や使用状態に応じて様
々な性質を具備することが要求される。例えば、各種食
品用の容器材料として適用する場合には、蓋となるフィ
ルム部材とのヒートシール性が要求され、さらに油分の
多い食品を容器ごと電子レンジで加熱したり、冷蔵又は
冷凍状態で保管したりすることが多いため、耐熱性、耐
油性、耐寒性等が要求される。
ン系樹脂シートは、成形性や剛性が優れているため、総
菜容器、豆腐容器等の各種食品容器の製造材料として汎
用されている。このスチレン系樹脂シートは、シートに
新たな性質を付与したり、本来有している性質をより高
めたりするため、他の樹脂シートとの積層シートにして
使用されることが多い。かかる積層シートを容器材料と
して適用する場合、内容物の種類や使用状態に応じて様
々な性質を具備することが要求される。例えば、各種食
品用の容器材料として適用する場合には、蓋となるフィ
ルム部材とのヒートシール性が要求され、さらに油分の
多い食品を容器ごと電子レンジで加熱したり、冷蔵又は
冷凍状態で保管したりすることが多いため、耐熱性、耐
油性、耐寒性等が要求される。
【０００３】積層シートを用いた容器としては、特公昭
６２−８３０６号公報に、オレフィン系樹脂２０〜８０
重量％とスチレン系樹脂８０〜２０重量％との混合樹脂
フィルムの内側層、スチレン系樹脂シートの外側層とか
らなり、内側層の縁部とオレフィン系樹脂からなる蓋材
とをヒートシールして密封した容器であって、容器の剥
離強度が０．５〜４．０kg/20mmである易開封性容器が
開示されている。しかし、この容器では、外層としてス
チレン系樹脂を用いているため、電子レンジ等の加熱に
より変形しやすい。また、内容物と触れる容器表面にも
スチレン系樹脂が用いられているため、油分を含む内容
物の場合には、容器の割れや油の漏れ等の不具合が発生
することがある。
６２−８３０６号公報に、オレフィン系樹脂２０〜８０
重量％とスチレン系樹脂８０〜２０重量％との混合樹脂
フィルムの内側層、スチレン系樹脂シートの外側層とか
らなり、内側層の縁部とオレフィン系樹脂からなる蓋材
とをヒートシールして密封した容器であって、容器の剥
離強度が０．５〜４．０kg/20mmである易開封性容器が
開示されている。しかし、この容器では、外層としてス
チレン系樹脂を用いているため、電子レンジ等の加熱に
より変形しやすい。また、内容物と触れる容器表面にも
スチレン系樹脂が用いられているため、油分を含む内容
物の場合には、容器の割れや油の漏れ等の不具合が発生
することがある。
【０００４】本発明は、層間の接着強度が高く、さらに
耐熱性、耐油性、耐寒性（低温耐衝撃性）等も優れてお
り、幅広い用途の容器に適用できる容器が得られる合成
樹脂積層シートを提供することを目的とする。また本発
明は、前記合成樹脂積層シートから得られる容器を提供
することを他の目的とする。
耐熱性、耐油性、耐寒性（低温耐衝撃性）等も優れてお
り、幅広い用途の容器に適用できる容器が得られる合成
樹脂積層シートを提供することを目的とする。また本発
明は、前記合成樹脂積層シートから得られる容器を提供
することを他の目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）スチレ
ン系樹脂４０〜９７重量％及び（ｂ）オレフィン系樹脂
６０〜３重量％を含む樹脂組成物からなる樹脂層（Ａ）
と、（ｂ）オレフィン系樹脂を含む樹脂組成物からなる
樹脂層（Ｂ）が積層されており、樹脂層（Ａ）と樹脂層
（Ｂ）の界面の接着強度が１００g/15mm以上である合成
樹脂積層シートを提供する。また本発明は、上記の合成
樹脂積層シートを成形してなる容器を提供する。
ン系樹脂４０〜９７重量％及び（ｂ）オレフィン系樹脂
６０〜３重量％を含む樹脂組成物からなる樹脂層（Ａ）
と、（ｂ）オレフィン系樹脂を含む樹脂組成物からなる
樹脂層（Ｂ）が積層されており、樹脂層（Ａ）と樹脂層
（Ｂ）の界面の接着強度が１００g/15mm以上である合成
樹脂積層シートを提供する。また本発明は、上記の合成
樹脂積層シートを成形してなる容器を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の合成樹脂積層シートは、
樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）とが積層されてなるもので
あり、これらの積層体であれば積層状態は特に限定され
ず、樹脂層（Ａ）の一面又は両面に樹脂層（Ｂ）が積層
されていてもよく、樹脂層（Ｂ）の両面に樹脂層（Ａ）
が積層されていてもよく、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）
が交互に２層以上ずつ積層されていてもよい。
樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）とが積層されてなるもので
あり、これらの積層体であれば積層状態は特に限定され
ず、樹脂層（Ａ）の一面又は両面に樹脂層（Ｂ）が積層
されていてもよく、樹脂層（Ｂ）の両面に樹脂層（Ａ）
が積層されていてもよく、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）
が交互に２層以上ずつ積層されていてもよい。
【０００７】樹脂層（Ａ）は、（ａ）スチレン系樹脂及
び（ｂ）オレフィン系樹脂を含む樹脂組成物（I）から
なるものである。
び（ｂ）オレフィン系樹脂を含む樹脂組成物（I）から
なるものである。
【０００８】（ａ）成分のスチレン系樹脂は、スチレン
系モノマーの重合体、スチレン系モノマーとそれらと共
重合可能な他のモノマーとの共重合体を挙げることがで
きる。スチレン系モノマーとしては、スチレン、２−メ
チルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレ
ン、４−エチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレン、
２，４−ジメチルスチレン等のアルキル置換スチレン、
α−メチルスチレン、α−メチル−４−メチルスチレン
等のα−アルキル置換スチレン、２−クロロスチレン、
４−クロロスチレン等のハロゲン化スチレン等から選ば
れる１種以上を挙げることができる。スチレン系モノマ
ーと共重合可能な他のモノマーとしては、アクリル酸又
はメタクリル酸、アクリル酸メチル又はメタクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル又はメタクリル酸エチル、アク
リル酸ブチル又はメタクリル酸ブチル、アクリル酸２−
エチルヘキシル又はメタクリル酸２−エチルヘキシル等
のアクリル酸（Ｃ1〜Ｃ8）エステル又はメタクリル酸
（Ｃ1〜Ｃ8）エステル、アクリロニトリル、無水マレイ
ン酸、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチル
マレイミドのようなＮ−置換マレイミド等のマレイン酸
又はその誘導体等から選ばれる１種以上を挙げることが
できる。
系モノマーの重合体、スチレン系モノマーとそれらと共
重合可能な他のモノマーとの共重合体を挙げることがで
きる。スチレン系モノマーとしては、スチレン、２−メ
チルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレ
ン、４−エチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレン、
２，４−ジメチルスチレン等のアルキル置換スチレン、
α−メチルスチレン、α−メチル−４−メチルスチレン
等のα−アルキル置換スチレン、２−クロロスチレン、
４−クロロスチレン等のハロゲン化スチレン等から選ば
れる１種以上を挙げることができる。スチレン系モノマ
ーと共重合可能な他のモノマーとしては、アクリル酸又
はメタクリル酸、アクリル酸メチル又はメタクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル又はメタクリル酸エチル、アク
リル酸ブチル又はメタクリル酸ブチル、アクリル酸２−
エチルヘキシル又はメタクリル酸２−エチルヘキシル等
のアクリル酸（Ｃ1〜Ｃ8）エステル又はメタクリル酸
（Ｃ1〜Ｃ8）エステル、アクリロニトリル、無水マレイ
ン酸、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチル
マレイミドのようなＮ−置換マレイミド等のマレイン酸
又はその誘導体等から選ばれる１種以上を挙げることが
できる。
【０００９】（ａ）成分のスチレン系樹脂は、ゴム変性
スチレン系樹脂にすることもできる。ゴム変性スチレン
系樹脂の製造において用いるゴムとしては、ブタジエン
ゴム、ブタジエン−イソプレンゴム、ブタジエン−アク
リロニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、イソプ
レンゴム、アクリルゴム、エチレン−酢酸ビニルゴム等
の非スチレン系ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、スチ
レン−イソプレンゴム等のスチレン系ゴムから選ばれる
１種以上を挙げることができる。なお、ブタジエンゴム
は、シス−１，４構造の含有率の高いハイシス型のもの
であっても、シス−１，４構造の含有率の低いローシス
型のものであってもよい。ゴム変性スチレン系樹脂とす
る場合には、樹脂中におけるゴム成分の含有量が１〜２
０重量％であることが好ましい。（ａ）成分を共重合体
にする場合の重合形態は特に限定されるものではなく、
ブロック共重合体、ランダム共重合体、テーパーブロッ
ク構造を有する共重合体であってもよい。
スチレン系樹脂にすることもできる。ゴム変性スチレン
系樹脂の製造において用いるゴムとしては、ブタジエン
ゴム、ブタジエン−イソプレンゴム、ブタジエン−アク
リロニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、イソプ
レンゴム、アクリルゴム、エチレン−酢酸ビニルゴム等
の非スチレン系ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、スチ
レン−イソプレンゴム等のスチレン系ゴムから選ばれる
１種以上を挙げることができる。なお、ブタジエンゴム
は、シス−１，４構造の含有率の高いハイシス型のもの
であっても、シス−１，４構造の含有率の低いローシス
型のものであってもよい。ゴム変性スチレン系樹脂とす
る場合には、樹脂中におけるゴム成分の含有量が１〜２
０重量％であることが好ましい。（ａ）成分を共重合体
にする場合の重合形態は特に限定されるものではなく、
ブロック共重合体、ランダム共重合体、テーパーブロッ
ク構造を有する共重合体であってもよい。
【００１０】（ａ）成分の含有量は、４０〜９７重量％
であり、好ましくは５５〜９０重量％であり、特に好ま
しくは６０〜８５重量％である。
であり、好ましくは５５〜９０重量％であり、特に好ま
しくは６０〜８５重量％である。
【００１１】（ｂ）成分のオレフィン系樹脂は、炭素数
２〜８のモノオレフィンを主たる単量体成分とする重合
体であり、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン−１
等から選ばれる１種以上を挙げることができる。かかる
（ｂ）成分は付与しようとする性質に応じて適宜選択す
ることができ、例えば、耐油性を向上させるためにはポ
リプロピレン、ポリブテン−１が好ましく、耐油性と共
に耐寒性を向上させるためにはポリエチレンが好まし
い。（ｂ）成分の含有量は、６０〜３重量％であり、好
ましくは４５〜１０重量％であり、特に好ましくは４０
〜１５重量％である。
２〜８のモノオレフィンを主たる単量体成分とする重合
体であり、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン−１
等から選ばれる１種以上を挙げることができる。かかる
（ｂ）成分は付与しようとする性質に応じて適宜選択す
ることができ、例えば、耐油性を向上させるためにはポ
リプロピレン、ポリブテン−１が好ましく、耐油性と共
に耐寒性を向上させるためにはポリエチレンが好まし
い。（ｂ）成分の含有量は、６０〜３重量％であり、好
ましくは４５〜１０重量％であり、特に好ましくは４０
〜１５重量％である。
【００１２】樹脂層（Ｂ）は、上記の（ｂ）オレフィン
系樹脂を含む樹脂組成物（II）からなるものである。
（ｂ）成分の含有量は５０〜１００重量％であり、好ま
しくは６０〜９０重量％であり、特に好ましくは６０〜
８５重量％である。
系樹脂を含む樹脂組成物（II）からなるものである。
（ｂ）成分の含有量は５０〜１００重量％であり、好ま
しくは６０〜９０重量％であり、特に好ましくは６０〜
８５重量％である。
【００１３】樹脂組成物（II）は、さらに（ｃ）エチレ
ン−プロピレンゴム又はスチレン系樹脂を含有すること
ができる。エチレン−プロピレンゴムを含有させること
により、耐寒性（低温耐衝撃性）を向上させることがで
き、スチレン系樹脂を含有させることにより、容器成形
性や剛性を向上させることができる。
ン−プロピレンゴム又はスチレン系樹脂を含有すること
ができる。エチレン−プロピレンゴムを含有させること
により、耐寒性（低温耐衝撃性）を向上させることがで
き、スチレン系樹脂を含有させることにより、容器成形
性や剛性を向上させることができる。
【００１４】（ｃ）成分の含有量は、好ましくは５０重
量％以下であり、特に好ましくは４０〜１０重量％であ
り、さらに好ましくは４０〜１５重量％である。
量％以下であり、特に好ましくは４０〜１０重量％であ
り、さらに好ましくは４０〜１５重量％である。
【００１５】樹脂組成物（I）及び（II）には、さらに
必要に応じて、相溶化剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、リ
ン系、硫黄系又はヒンダードフェノール系酸化防止剤、
リン酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、ゼオライ
ト、着色剤、脂肪酸エステル等の滑剤、帯電防止剤等を
配合することができる。
必要に応じて、相溶化剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、リ
ン系、硫黄系又はヒンダードフェノール系酸化防止剤、
リン酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、ゼオライ
ト、着色剤、脂肪酸エステル等の滑剤、帯電防止剤等を
配合することができる。
【００１６】本発明の合成樹脂積層シートは、樹脂組成
物（I）と（II）を共押出して樹脂層（Ａ）と樹脂層
（Ｂ）を積層する方法、予め樹脂組成物（I）を用いて
樹脂層（Ａ）に相当する樹脂シートを成形し、その上に
樹脂層（Ｂ）に相当する樹脂組成物（II）のフィルムを
ラミネートする方法等を適用して製造することができ
る。
物（I）と（II）を共押出して樹脂層（Ａ）と樹脂層
（Ｂ）を積層する方法、予め樹脂組成物（I）を用いて
樹脂層（Ａ）に相当する樹脂シートを成形し、その上に
樹脂層（Ｂ）に相当する樹脂組成物（II）のフィルムを
ラミネートする方法等を適用して製造することができ
る。
【００１７】本発明の合成樹脂積層シートは、樹脂層
（Ａ）と樹脂層（Ｂ）の界面の接着強度（剥離強度）が
１００g/15mm以上、好ましくは２００〜４０００g/15m
m、特に好ましくは４００〜３０００g/15mmである。こ
の接着強度が１００g/15mm以上であると、例えば、合成
樹脂積層シートから得られた容器にヒートシールしたフ
ィルムを剥がした場合でも、樹脂層（Ａ）と樹脂層
（Ｂ）の界面からの剥離が防止される。なお、この接着
強度は、下記の実施例に記載の方法により測定されるも
のである。
（Ａ）と樹脂層（Ｂ）の界面の接着強度（剥離強度）が
１００g/15mm以上、好ましくは２００〜４０００g/15m
m、特に好ましくは４００〜３０００g/15mmである。こ
の接着強度が１００g/15mm以上であると、例えば、合成
樹脂積層シートから得られた容器にヒートシールしたフ
ィルムを剥がした場合でも、樹脂層（Ａ）と樹脂層
（Ｂ）の界面からの剥離が防止される。なお、この接着
強度は、下記の実施例に記載の方法により測定されるも
のである。
【００１８】本発明の合成樹脂積層シートは、５℃にお
けるデュポン衝撃強度（ＪＩＳ Ｋ７２１１）が、好ま
しくは２kg・cm以上、特に好ましくは３kg・cm以上、さ
らに好ましくは４kg・cm以上である。５℃におけるデュ
ポン衝撃強度が２kg・cm以上であると、合成樹脂積層シ
ートから得られた容器を冷蔵保存した場合に容器が割れ
等の破損を生じることが防止される。
けるデュポン衝撃強度（ＪＩＳ Ｋ７２１１）が、好ま
しくは２kg・cm以上、特に好ましくは３kg・cm以上、さ
らに好ましくは４kg・cm以上である。５℃におけるデュ
ポン衝撃強度が２kg・cm以上であると、合成樹脂積層シ
ートから得られた容器を冷蔵保存した場合に容器が割れ
等の破損を生じることが防止される。
【００１９】本発明の合成樹脂積層シートは、樹脂層
（Ｂ）の中心線平均粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１）が、好
ましくは０．０３〜４μm、特に好ましくは０．０５〜
３μm、さらに好ましくは０．１〜２μmである。中心線
平均粗さが前記範囲内であると、合成樹脂積層シートか
ら得られた容器に例えばゲル状物を充填後、取り出す際
に、取り出しが容易になると共に、取り出し時にゲル状
物が破損したり、容器内に一部が残存することが防止さ
れる。
（Ｂ）の中心線平均粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１）が、好
ましくは０．０３〜４μm、特に好ましくは０．０５〜
３μm、さらに好ましくは０．１〜２μmである。中心線
平均粗さが前記範囲内であると、合成樹脂積層シートか
ら得られた容器に例えばゲル状物を充填後、取り出す際
に、取り出しが容易になると共に、取り出し時にゲル状
物が破損したり、容器内に一部が残存することが防止さ
れる。
【００２０】本発明の合成樹脂積層シートは、樹脂層
（Ｂ）とポリプロピレンフィルムをヒートシールしたと
きのシール強度（剥離強度）が、好ましくは２００〜２
０００g/15mm、特に好ましくは３００〜１５００g/15m
m、さらに好ましくは３００〜１２００g/15mmである。
シール強度が前記範囲内であると、合成樹脂積層シート
から得られた容器開口部をポリプロピレンフィルム等で
被覆した場合、通常の取り扱い時においてはポリプロピ
レンフィルム等が剥がれることがなく、内容物を取り出
すときには人の手で剥がすことができる。なお、このシ
ール強度は、下記の実施例に記載の方法により測定され
るものである。
（Ｂ）とポリプロピレンフィルムをヒートシールしたと
きのシール強度（剥離強度）が、好ましくは２００〜２
０００g/15mm、特に好ましくは３００〜１５００g/15m
m、さらに好ましくは３００〜１２００g/15mmである。
シール強度が前記範囲内であると、合成樹脂積層シート
から得られた容器開口部をポリプロピレンフィルム等で
被覆した場合、通常の取り扱い時においてはポリプロピ
レンフィルム等が剥がれることがなく、内容物を取り出
すときには人の手で剥がすことができる。なお、このシ
ール強度は、下記の実施例に記載の方法により測定され
るものである。
【００２１】本発明の容器は、上記した合成樹脂積層シ
ートを成形してなるものであるため、合成樹脂積層シー
トが有している各性質は、そのまま本発明の容器も有し
ている。また、本発明の容器は、内容物を入れるための
開口部を有しているものであれば形状や大きさ等は特に
限定されず、用途に応じて適宜変更することができる。
容器の成形は、公知の真空成形方法等を適用することが
できる。本発明の容器は、樹脂層（Ｂ）が内側に位置
し、樹脂層（Ａ）が外側に位置するものであることが好
ましい。本発明の容器は、樹脂層（Ａ）もしくは樹脂層
（Ｂ）又は両方の層が発泡層であり、発泡層の発泡倍率
が、好ましくは１．１〜２０倍、特に好ましくは１．５
〜１０倍である。
ートを成形してなるものであるため、合成樹脂積層シー
トが有している各性質は、そのまま本発明の容器も有し
ている。また、本発明の容器は、内容物を入れるための
開口部を有しているものであれば形状や大きさ等は特に
限定されず、用途に応じて適宜変更することができる。
容器の成形は、公知の真空成形方法等を適用することが
できる。本発明の容器は、樹脂層（Ｂ）が内側に位置
し、樹脂層（Ａ）が外側に位置するものであることが好
ましい。本発明の容器は、樹脂層（Ａ）もしくは樹脂層
（Ｂ）又は両方の層が発泡層であり、発泡層の発泡倍率
が、好ましくは１．１〜２０倍、特に好ましくは１．５
〜１０倍である。
【００２２】本発明の容器は、開口部のある容器本体部
と、その開口部を被覆する蓋部を備えたものにすること
ができる。このような本体部と蓋部とからなる容器の場
合、本体部と蓋部をヒートシールした後、蓋部を開封す
る場合の剥離強度は上記したシール強度と同一範囲であ
る。
と、その開口部を被覆する蓋部を備えたものにすること
ができる。このような本体部と蓋部とからなる容器の場
合、本体部と蓋部をヒートシールした後、蓋部を開封す
る場合の剥離強度は上記したシール強度と同一範囲であ
る。
【００２３】蓋部の厚さは用途に応じて適宜選択するこ
とができる。この蓋部の材料は、容器本体の材料と同一
のものにすると接着層が不要となり、製造コストが低下
するので望ましいが、容器本体部とヒートシールできる
ものであれば特に限定されない。蓋部の材料としては、
紙、アルミニウム、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、アルミ蒸着ポリエステル、
シリカ蒸着ポリエステル、ポリエステル／ポリプロピレ
ン積層フィルム、ポリエステル／ポリスチレン積層フィ
ルム、ポリプロピレン／エチレン−ポリビニルアルコー
ル／ポリスチレン積層フィルムから選ばれる１又は２以
上を挙げることができる。
とができる。この蓋部の材料は、容器本体の材料と同一
のものにすると接着層が不要となり、製造コストが低下
するので望ましいが、容器本体部とヒートシールできる
ものであれば特に限定されない。蓋部の材料としては、
紙、アルミニウム、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、アルミ蒸着ポリエステル、
シリカ蒸着ポリエステル、ポリエステル／ポリプロピレ
ン積層フィルム、ポリエステル／ポリスチレン積層フィ
ルム、ポリプロピレン／エチレン−ポリビニルアルコー
ル／ポリスチレン積層フィルムから選ばれる１又は２以
上を挙げることができる。
【００２４】ヒートシール方法は特に限定されないが、
必要に応じて、容器本体部と蓋材の間に熱溶融型接着剤
を介在させてヒートシールすることができる。熱溶融型
接着剤としては、エチレン−不飽和エステル共重合体、
低結晶性エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル
共重合体等を挙げることができる。ヒートシールの条件
は、例えば、温度１００〜３００℃で、圧力０．１〜５
kg/cm2、時間０．１〜１０秒の範囲で適宜選択する。
必要に応じて、容器本体部と蓋材の間に熱溶融型接着剤
を介在させてヒートシールすることができる。熱溶融型
接着剤としては、エチレン−不飽和エステル共重合体、
低結晶性エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル
共重合体等を挙げることができる。ヒートシールの条件
は、例えば、温度１００〜３００℃で、圧力０．１〜５
kg/cm2、時間０．１〜１０秒の範囲で適宜選択する。
【００２５】本発明の容器は、内表面及び／又は外表面
に、帯電防止剤、シリコーンオイル等の離型剤を塗布す
ることができる。本発明の容器は、各種分野における容
器として用いることができるが、食品用、特に豆腐、ゼ
リー等のゲル状食品用の容器として好適である。
に、帯電防止剤、シリコーンオイル等の離型剤を塗布す
ることができる。本発明の容器は、各種分野における容
器として用いることができるが、食品用、特に豆腐、ゼ
リー等のゲル状食品用の容器として好適である。
【００２６】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。なお、以下において用いた樹脂組成物（I）、（I
I）の詳細は下記のとおりである。 （ａ）成分 ＧＰＰＳ：スチレン樹脂（ダイセル化学工業（株）製
「ダイセルスチロール５１」） ＨＩＰＳ：ハイインパクトポリスチレン樹脂（ダイセル
化学工業（株）製「ダイセルスチロールＳ８５」；ゴム
含有量８重量％） ＳＢＳ：スチレン・ブタジエンブロック共重合体（日本
合成ゴム（株）製「ＴＲ２００３」、ゴム含有量５７重
量％） （ｂ）成分 ＰＰ：ポリプロピレン（グランドポリマー（株）製「Ｆ
１０９Ｄ」） ＰＥ：ポリエチレン（日本ポリオレフィン（株）製「Ａ
Ｆ３３１Ｒ」） ＰＢ：ポリブテン（日本石油（株）製「ＨＶ３００」） （ｃ）成分 ＥＰＲ：エチレン−プロピレンゴム（三井化学（株）製
「Ｐ−０６８０」） （相溶化剤） ｄ−１：スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共
重合体（クラレ（株）製「セプトン２１０４」） ｄ−２：スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重
合体（旭化成工業（株）製「タフテックＨ１０５
１」）。
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。なお、以下において用いた樹脂組成物（I）、（I
I）の詳細は下記のとおりである。 （ａ）成分 ＧＰＰＳ：スチレン樹脂（ダイセル化学工業（株）製
「ダイセルスチロール５１」） ＨＩＰＳ：ハイインパクトポリスチレン樹脂（ダイセル
化学工業（株）製「ダイセルスチロールＳ８５」；ゴム
含有量８重量％） ＳＢＳ：スチレン・ブタジエンブロック共重合体（日本
合成ゴム（株）製「ＴＲ２００３」、ゴム含有量５７重
量％） （ｂ）成分 ＰＰ：ポリプロピレン（グランドポリマー（株）製「Ｆ
１０９Ｄ」） ＰＥ：ポリエチレン（日本ポリオレフィン（株）製「Ａ
Ｆ３３１Ｒ」） ＰＢ：ポリブテン（日本石油（株）製「ＨＶ３００」） （ｃ）成分 ＥＰＲ：エチレン−プロピレンゴム（三井化学（株）製
「Ｐ−０６８０」） （相溶化剤） ｄ−１：スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共
重合体（クラレ（株）製「セプトン２１０４」） ｄ−２：スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重
合体（旭化成工業（株）製「タフテックＨ１０５
１」）。
【００２７】実施例１〜５、比較例１〜２ 表１に示す組成[（ａ）及び（ｂ）と（ｂ）及び（ｃ）
は重量％表示。相溶化剤は、（ａ）及び（ｂ）又は
（ｂ）及び（ｃ）の合計量に対する重量部表示。]の樹
脂組成物（I）及び（II）を、それぞれ二軸押出機（池
貝（株）製；ＰＣＭ３０）により溶融混練した後、スト
ランド状に押し出したものを切断し、樹脂層（Ａ）及び
（Ｂ）用の樹脂ペレットを得た。次に、樹脂層（Ａ）の
樹脂ペレットを多層押出機（φ５０mm、φ６５mm）のφ
５０mm押出機に供給し、さらに樹脂層（Ｂ）の樹脂ペレ
ットをφ６５mm押出機に供給し、それぞれの押出機内で
溶融混練し、フィードブロック内で積層し、Ｔダイキャ
スト法によりシート状に押出した後、急冷して、合成樹
脂積層シートを得た。なお、比較例２は樹脂層（Ａ）の
単層シートである。得られた各シートについて、樹脂層
（Ａ）及び（Ｂ）の接着強度及びデュポン衝撃強度（耐
寒性）を下記の方法により測定した。結果を表１に示
す。
は重量％表示。相溶化剤は、（ａ）及び（ｂ）又は
（ｂ）及び（ｃ）の合計量に対する重量部表示。]の樹
脂組成物（I）及び（II）を、それぞれ二軸押出機（池
貝（株）製；ＰＣＭ３０）により溶融混練した後、スト
ランド状に押し出したものを切断し、樹脂層（Ａ）及び
（Ｂ）用の樹脂ペレットを得た。次に、樹脂層（Ａ）の
樹脂ペレットを多層押出機（φ５０mm、φ６５mm）のφ
５０mm押出機に供給し、さらに樹脂層（Ｂ）の樹脂ペレ
ットをφ６５mm押出機に供給し、それぞれの押出機内で
溶融混練し、フィードブロック内で積層し、Ｔダイキャ
スト法によりシート状に押出した後、急冷して、合成樹
脂積層シートを得た。なお、比較例２は樹脂層（Ａ）の
単層シートである。得られた各シートについて、樹脂層
（Ａ）及び（Ｂ）の接着強度及びデュポン衝撃強度（耐
寒性）を下記の方法により測定した。結果を表１に示
す。
【００２８】（樹脂層（Ａ）及び（Ｂ）の接着強度）シ
ートをＭＤ方向に１５mm幅に切断し、テンシロン（オリ
エンテック（株）製）を用いて、２００mm/minの速度で
１８０°剥離強度を測定し、下記の基準で評価した。 ◎：０．３kg/15mm以上 ○：０．１kg/15mm以上、０．３kg/15mm未満 ×：０．１kg/15mm未満。
ートをＭＤ方向に１５mm幅に切断し、テンシロン（オリ
エンテック（株）製）を用いて、２００mm/minの速度で
１８０°剥離強度を測定し、下記の基準で評価した。 ◎：０．３kg/15mm以上 ○：０．１kg/15mm以上、０．３kg/15mm未満 ×：０．１kg/15mm未満。
【００２９】（デュポン衝撃強度）シートを５℃に調整
した部屋で１２時間放置した後、その雰囲気下でＪＩＳ
Ｋ７２１１に準拠して耐衝撃性を測定し、下記の基準で
評価した。 ◎：４kg・cm以上 ○：２kg・cm以上、４kg・cm未満 ×：２kg・cm未満。
した部屋で１２時間放置した後、その雰囲気下でＪＩＳ
Ｋ７２１１に準拠して耐衝撃性を測定し、下記の基準で
評価した。 ◎：４kg・cm以上 ○：２kg・cm以上、４kg・cm未満 ×：２kg・cm未満。
【００３０】さらに、各シートを用い、図１に示す形状
で、樹脂層（Ｂ）が内側に位置する容器を成形し、下記
の各測定を行った。結果を表１に示す。
で、樹脂層（Ｂ）が内側に位置する容器を成形し、下記
の各測定を行った。結果を表１に示す。
【００３１】（樹脂層（Ｂ）の中心線平均粗さ）容器底
部をサンプルとし、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して測定
し、下記の基準で評価した。 ○：０．０３〜４μm △：０．０３μm未満 ×：４μmを超える。
部をサンプルとし、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して測定
し、下記の基準で評価した。 ○：０．０３〜４μm △：０．０３μm未満 ×：４μmを超える。
【００３２】（ポリプロピレンフィルムとのシール強
度）図１の容器本体の開口部を蓋材となるポリプロピレ
ンフィルム（厚み４０μm）で覆い、フランジ部分にて
日本理学工業（株）製のＰＭ−Ｒ型を用いてヒートシー
ルした。その後、ヒートシール部分を１５mm幅に切り取
り、引張試験機（テンシロン、オリエンテック（株）
製）により２００mm/minの引張速度で１８０°剥離試験
を行い、剥離強度を測定した。 ◎：０．４〜２kg/15mm ○：０．２kg/15mm以上、０．４kg/15mm未満 △：２kg/15mmを超える ×：０．２kg/15mm未満。
度）図１の容器本体の開口部を蓋材となるポリプロピレ
ンフィルム（厚み４０μm）で覆い、フランジ部分にて
日本理学工業（株）製のＰＭ−Ｒ型を用いてヒートシー
ルした。その後、ヒートシール部分を１５mm幅に切り取
り、引張試験機（テンシロン、オリエンテック（株）
製）により２００mm/minの引張速度で１８０°剥離試験
を行い、剥離強度を測定した。 ◎：０．４〜２kg/15mm ○：０．２kg/15mm以上、０．４kg/15mm未満 △：２kg/15mmを超える ×：０．２kg/15mm未満。
【００３３】（耐熱性）図１の容器中に１００ｇの市販
サラダ油（日清製油（株）製）を入れ、それを５００Ｗ
の電子レンジにて５分間加熱した。加熱後の容器の変形
度合いを目視で観察し、下記の基準で評価した。 ○：変形がなく、表面に溶融痕もない △：変形が若干見られるか又は表面に溶融痕が見られた ×：変形が大きく、かつ表面に溶融痕が見られた。
サラダ油（日清製油（株）製）を入れ、それを５００Ｗ
の電子レンジにて５分間加熱した。加熱後の容器の変形
度合いを目視で観察し、下記の基準で評価した。 ○：変形がなく、表面に溶融痕もない △：変形が若干見られるか又は表面に溶融痕が見られた ×：変形が大きく、かつ表面に溶融痕が見られた。
【００３４】（成形性）容器の底面と底面コーナーの外
観を下記の基準で評価した。 ○：均一に伸びて、均一な厚みに成形されている △：底面又はコーナーの厚みにむらがある ×：底面又はコーナーの一部に破れがある。
観を下記の基準で評価した。 ○：均一に伸びて、均一な厚みに成形されている △：底面又はコーナーの厚みにむらがある ×：底面又はコーナーの一部に破れがある。
【００３５】（外観）容器の外観を目視により観察し、
下記の基準で評価した。 ○：表面が均一で光沢がある △：表面が荒く光沢がない ×：表面の荒れが激しく、手触りがざらつく。
下記の基準で評価した。 ○：表面が均一で光沢がある △：表面が荒く光沢がない ×：表面の荒れが激しく、手触りがざらつく。
【００３６】
【表１】
【００３７】実施例６〜９、比較例３〜４ 表２に示す組成（表１と同じ基準）の樹脂組成物（I）
及び（II）を、それぞれ二軸押出機（池貝（株）製；Ｐ
ＣＭ３０）により溶融混練した後、ストランド状に押し
出したものを切断し、樹脂層（Ａ）及び（Ｂ）用の樹脂
ペレットを得た。樹脂層（Ａ）用の樹脂ペレットと、実
施例９、比較例４の樹脂層（Ｂ）用の樹脂ペレットに対
して、１重量部のミネラルオイルを展着し、発泡剤とし
て重炭酸ナトリウム及びクエン酸ナトリウムの混合物１
重量部（三協化成（株）製；セルマイク６２３）を混合
した。これらの樹脂ペレットを用い、実施例１〜５と同
様にして、合成樹脂積層シートを得た。これらの合成樹
脂製積層シートを用い、実施例１〜５と同様にして図１
に示す容器を成形し、各評価を行った。結果を表２に示
す。
及び（II）を、それぞれ二軸押出機（池貝（株）製；Ｐ
ＣＭ３０）により溶融混練した後、ストランド状に押し
出したものを切断し、樹脂層（Ａ）及び（Ｂ）用の樹脂
ペレットを得た。樹脂層（Ａ）用の樹脂ペレットと、実
施例９、比較例４の樹脂層（Ｂ）用の樹脂ペレットに対
して、１重量部のミネラルオイルを展着し、発泡剤とし
て重炭酸ナトリウム及びクエン酸ナトリウムの混合物１
重量部（三協化成（株）製；セルマイク６２３）を混合
した。これらの樹脂ペレットを用い、実施例１〜５と同
様にして、合成樹脂積層シートを得た。これらの合成樹
脂製積層シートを用い、実施例１〜５と同様にして図１
に示す容器を成形し、各評価を行った。結果を表２に示
す。
【００３８】
【表２】
【００３９】
【発明の効果】本発明の合成樹脂積層シートは、積層間
の接着強度が高く、成形性が良く、外観も美しく、しか
も耐熱性及び耐油性が優れ、蓋材との剥離強度も適度な
範囲に維持できる。
の接着強度が高く、成形性が良く、外観も美しく、しか
も耐熱性及び耐油性が優れ、蓋材との剥離強度も適度な
範囲に維持できる。
【図１】 実施例で得た容器の斜視図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｃ０８Ｌ 23/16 25/00 25/00 51/04 51/04 // Ｃ０８Ｊ 9/08 Ｃ０８Ｊ 9/08 Ｆターム(参考） 3E086 AD05 AD06 BA04 BA15 BB41 BB42 BB51 BB74 BB90 4F074 AA13B AA16 AA17 AA24 AA25A AA26 AA32 DA02 DA34 4F100 AK03A AK03B AK12A AK12B AK64B AK73 AL05A AL05B AN02B BA02 DD07B DJ01A DJ01B EH20 GB16 GB23 JB07 JJ03 JK06 JK10 JL01 JL12B YY00 YY00A YY00B 4J002 AC08W BB03X BB12X BB15X BB15Y BB17X BC02Y BC03W BC04W BC06W BC07W BC08W BC09W BC11W BH01W BN07W BN14W BN15W BP01W BP02X GF00
Claims (8)
- 【請求項１】 （ａ）スチレン系樹脂４０〜９７重量％
及び（ｂ）オレフィン系樹脂６０〜３重量％を含む樹脂
組成物からなる樹脂層（Ａ）と、（ｂ）オレフィン系樹
脂を含む樹脂組成物からなる樹脂層（Ｂ）が積層されて
おり、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）の界面の接着強度が
１００g/15mm以上である合成樹脂積層シート。 - 【請求項２】 樹脂層（Ｂ）を形成する樹脂組成物が、
さらに（ｃ）エチレン−プロピレンゴム又はスチレン系
樹脂を含有する請求項１記載の合成樹脂積層シート。 - 【請求項３】 ５℃におけるデュポン衝撃強度（ＪＩＳ
Ｋ７２１１）が２kg・cm以上である請求項１又は２記
載の合成樹脂積層シート。 - 【請求項４】 樹脂層（Ｂ）の中心線平均粗さ（ＪＩＳ
Ｂ０６０１）が０．０３〜４μmである請求項１、２
又は３記載の合成樹脂積層シート。 - 【請求項５】 樹脂層（Ｂ）とポリプロピレンフィルム
をヒートシールしたときのシール強度が２００〜２００
０g/15mmである請求項１〜４のいずれか１記載の合成樹
脂積層シート。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１記載の合成樹
脂積層シートを成形してなる容器。 - 【請求項７】 樹脂層（Ｂ）が内側に位置する請求項６
記載の容器。 - 【請求項８】 樹脂層（Ａ）又は樹脂層（Ｂ）が発泡層
であり、発泡層の発泡倍率が１．１〜２０倍である請求
項６又は７記載の容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10313589A JP2000141558A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 合成樹脂積層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10313589A JP2000141558A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 合成樹脂積層シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000141558A true JP2000141558A (ja) | 2000-05-23 |
Family
ID=18043143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10313589A Pending JP2000141558A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 合成樹脂積層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000141558A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004098663A (ja) * | 2002-07-19 | 2004-04-02 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 多層シート、熱成形容器、蓋材、及び易開封性包装体 |
| JP2008080673A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Daicel Pack Systems Ltd | 容器用積層シート |
| JP2012092302A (ja) * | 2010-10-01 | 2012-05-17 | Mitsubishi Plastics Inc | 多孔性フィルム、電池用セパレータ及び電池 |
| JP2016505700A (ja) * | 2013-01-24 | 2016-02-25 | ヘンケル リミテッド | 発泡性ホットメルト接着剤組成物およびその使用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01301235A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-05 | Sekisui Plastics Co Ltd | 真空成形に適した積層発泡シート |
| JPH04191043A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-09 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 積層シート |
| JPH07125160A (ja) * | 1993-11-05 | 1995-05-16 | Showa Denko Kk | 多層積層体 |
| JPH0899395A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-16 | Toppan Printing Co Ltd | 多層樹脂容器 |
| JPH0985914A (ja) * | 1995-09-27 | 1997-03-31 | Toppan Printing Co Ltd | 多層プラスチック容器 |
-
1998
- 1998-11-04 JP JP10313589A patent/JP2000141558A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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| JP2016040386A (ja) * | 2010-10-01 | 2016-03-24 | 三菱樹脂株式会社 | 多孔性フィルムの製造方法 |
| JP2016505700A (ja) * | 2013-01-24 | 2016-02-25 | ヘンケル リミテッド | 発泡性ホットメルト接着剤組成物およびその使用 |
| US10336920B2 (en) | 2013-01-24 | 2019-07-02 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Foamable hot melt adhesive compositions and use thereof |
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