JP2009521585A - フルオロポリマーを製造するためのフッ素化界面活性剤 - Google Patents
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Abstract
[Rf−(O)t−CHF−(CF2)n−COO−]iXi+ (I)
(式中、Rfは、1つ以上の酸素原子で中断された、部分的に又は完全にフッ素化された脂肪族基類を表し、tは0又は1であり、及びnは0又は1であり、Xi+は、価数がiのカチオンを表し、そしてiは1、2又は3である)。界面活性剤は、フルオロモノマーの乳化重合に用いて、フルオロポリマーを調製することができる。
Description
F−(CF2)m−O−[CFX−CF2−O]n−CFX−COOA
のペルフルオロポリエーテルを教示している(式中、mは1〜5であり、XはF又はCF3であり、Aは一価のカチオンであり、そしてnは0〜10である)。ペルフルオロポリエーテルは、エチレン性不飽和モノマーの乳化重合における乳化剤として教示されている。
F−(CF2)m−O−[CFX−CF2−O]n−CFX−COOA
(式中、mは3〜10であり、XはF又はペルフルオロアルキル基であり、nは0、1又は2であり、そしてAは、カルボン酸アニオンのカウンターイオンである)。これらのポリエーテルは、フッ素化オレフィンの乳化重合における乳化剤として教示されている。
[Rf−(O)t−CHF−(CF2)n−COO-]iXi+ (I)
(式中、Rfは、任意に1つ以上の酸素原子で中断された、部分的に又は完全にフッ素化された脂肪族基類を表し、tは0又は1であり、及びnは0又は1であり、Xi+は、価数iを有するカチオンを表し、iは1、2又は3である)カチオンXi+の例としては、H+、NH4 +などのアンモニウム、ナトリウムカリウムを包含するアルカリ金属イオン並びにカルシウム及びマグネシウムなどのアルカリ土類カチオンのような金属カチオンが挙げられる。一般に、式(I)のフッ素化界面活性剤は、低分子量化合物であって、例えば、その化合物のアニオン部分の分子量が1000g/モル以下、典型的には600g/モル以下であり、そして特定の実施形態では、フッ素化界面活性剤のアニオンの分子量は500g/モル以下であってよい。
Rf−(O)t−CF=CF2 (II)
ここで、Rf及びtは、上記の記載どおりである。
Rf 1−[ORf 2]p−[ORf 3]q−;
(式中、Rf 1は炭素原子数1〜6、例えば、炭素原子数3までのパーフルオロ化脂肪族基類であり、Rf 2及びRf 3はそれぞれ、炭素原子数1、2、3又は4の直鎖又は分枝鎖のパーフルオロ化アルキレンを独立して表し、並びにp及びqはそれぞれ、0〜4までの値を独立して表し、そしてこの場合、pとqの和は少なくとも1である)及び次式のパーフルオロ化基類、
Rf 4−[ORf 5]k−[ORf 6]m−O−CF2−;
(式中、Rf 4は、炭素原子数1〜3又は4のパーフルオロ化脂肪族基類であり、Rf 5及びRf 6はそれぞれ独立して、炭素原子数1、2、3又は4の直鎖又は分枝鎖のパーフルオロ化アルキレンを表し、並びにk及びmはそれぞれ、0〜4までの値を独立して表す)から成る群から選択される。
Rf 8−(OCF2)a− (III)
ここで、aは1〜6の整数であり、そしてRf 8は、炭素原子数1、2、3又は4の直鎖の部分的にフッ素化された脂肪族基類もしくは直鎖の完全にフッ素化された脂肪族基類である。Rf 8が部分的にフッ素化された脂肪族基類である場合、炭素原子の数は、好ましくは1〜6であり、そして部分的にフッ素化された脂肪族基類中の水素原子の数は、好ましくは1又は2である。
Rf 9−O−(CF2)b− (IV)
ここで、bは、1〜6の整数、好ましくは1、2、3又は4であり、そしてRf 9は、炭素原子数1、2、3又は4の直鎖の部分的にフッ素化された脂肪族基類もしくは直鎖の完全にフッ素化された脂肪族基類である。Rf 9が部分的にフッ素化された脂肪族基類である場合、炭素原子の数は、好ましくは1〜6であり、そしてこの部分的にフッ素化された基中の水素原子の数は、好ましくは1又は2である。
CF3−O−CF2−CF2−O−CHF−COOH
CF3−O−CF2−CF2−CF2−O−CF2−CHF−CF2−COOH
CF3−O−CHF−CF2−COOH
CF3−O−CF2−CF2−O−CHF−CF2−COOH
CF3−CF2−O−CHF−CF2−COOH
CF3−O−CF2−CF2−CF2−O−CHF−CF2−COOH
CF3−O−CF2−O−CF2−CF2−O−CHF−CF2−COOH
CF3−(O−CF2)2−O−CF2−CF2−O−CHF−CF2−COOH
CF3−(O−CF2)3−O−CF2−CF2−O−CHF−CF2−COOH
CF3−O−CF2−CHF−COOH
C3F7−O−CF2−CHF−COOH
CF3−O−CF2−CF2−CF2−O−CF2−CHF−COOH
CF3−O−CF2−O−CF2−CF2−O−CF2−CHF−COOH
CF3−(O−CF2)2−O−CF2−CF2−O−CF2−CHF−COOH
CF3−(O−CF2)3−O−CF2−CF2−O−CF2−CHF−COOH
CF3−O−CF2−CHF−CF2−COOH
C2F5−O−CF2−CHF−CF2−COOH
C3F7−O−CF2−CHF−CF2−COOH
CF3−O−CF2−CF2−CF2−O−CF2−CHF−CF2−COOH
CF3−O−CF2−O−CF2−CF2−O−CF2−CHF−CF2−COOH
CF3−(O−CF2)2−O−CF2−CF2−O−CF2−CHF−CF2−COOH
CF3−(O−CF2)3−O−CF2−CF2−O−CF2−CHF−CF2−COOH。
Rf−(O)t−CF=CF2+NH3+H2O→Rf−(O)t−CHF−COONH4+NH4F
上記反応は、一般に、0〜200℃の間、例えば、20〜150℃の間で、約100kPa(1bar)〜約2000kPa(20bar)までの圧力で行われる。更に精製する場合、得られた塩類は、遊離酸を介して蒸留するか又は最初に酸をエステル誘導体に転換した後、エステル誘導体を蒸留し、次いでエステルを加水分解して、精製されたその酸又は塩を得ることによって蒸留することができる。
CF3−(OCF2)m−O−CF2−X (III)
(式中、mは1〜6の値を有し、Xは、カルボン酸基又はその塩を表す)
CF3−O−(CF2)3−(OCF(CF3)−CF2)z−O−L−Y (IV)
(式中、zは0、1、2又は3の値を有し、Lは、
−CF(CF3)−、−CF2−、及びCF2CF2−
から選択される二価の結合基を表し、Yは、カルボン酸基又はその塩を表す)。カルボン酸塩の例としては、ナトリウム塩、カリウム塩、及びアンモニウム(NH4)塩が挙げられる。なお更なるポリエーテルとしては、米国特許第3,271,341号;米国特許出願公開2005/0090613;米国特許第4,864,006号;米国特許第4,789,717号、及び欧州特許EP第625526号に開示されているものが挙げられる。使用可能なパーフルオロ化エーテル界面活性剤の例としては、次の一般式に記載のものが挙げられる:
R7 f−O−CF2CF2−X (V)
(式中、Rf 7は、炭素原子数1、2、3又は4の直鎖又は分枝鎖のペルフルオロアルキル基を表し、Xは、カルボン酸基又はその塩を表す)カルボン酸塩の例としては、ナトリウム塩、カリウム塩、及びアンモニウム(NH4)塩が挙げられる。
CF2=CF−O−Rf
(式中、Rfは、1つ以上の酸素原子を含有してよいパーフルオロ化脂肪族基を表す)好ましくは、ペルフルオロビニルエーテルは、次の一般式に相当する:
CF2=CFO(RfO)n(R’fO)mR”f
(式中、Rf及びR’fは、炭素原子数2〜6の異なる直鎖又は分枝鎖のペルフルオロアルキレン基であり、m及びnは独立して、0〜10であり、R”fは、炭素原子数1〜6のペルフルオロアルキル基である)上記の式によるペルフルオロビニルエーテルの例としては、ペルフルオロ−2−プロポキシプロピルビニルエーテル(PPVE−2)、ペルフルオロ−3−メトキシ−n−プロピルビニルエーテル、ペルフルオロ−2−メトキシ−エチルビニルエーテル、ペルフルオロメチルビニルエーテル(PMVE)、ペルフルオロ−n−プロピルビニルエーテル(PPVE−1)及び
CF3−(CF2)2−O−CF(CF3)−CF2−O−CF(CF3)−CF2−O−CF=CF2が挙げられる。
CF2=CF−CF2−O−Rf
(式中、Rfは、1つ以上の酸素原子を含有してよいパーフルオロ過脂肪族基類を表す)
なお更に、重合は、例えば、過酸化物硬化反応に関与できる基のような官能基を有するコモノマーを伴ってもよい。このような官能基としては、Br又はIなどのハロゲン、並びにニトリル基が挙げられる。本明細書で列挙され得るこのようなコモノマーの具体例としては、以下のものが挙げられる:
(a)次式のブロモ−もしくはヨード−(ペル)フルオロアルキル−(ペル)フルオロビニルエーテル
Z−Rf−O−CX=CX2
(式中、Xはそれぞれ、同一又は異なってよく、そしてH又はFを表し、Zは、Br又はIであり、Rfは、(ペル)フルオロアルキレンC1〜C12であって、任意に塩素及び/又はエーテル酸素原子を含有し;例えば、BrCF2−O−CF=CF2、BrCF2CF2−O−CF=CF2、BrCF2CF2CF2−O−CF=CF2、CF3CFBrCF2−O−CF=CF2などである)及び
(b)次式を有するものなどのブロモ−もしくはヨード含有フルオロオレフィン:
Z’−(Rf’)r−CX=CX2、
(式中、Xはそれぞれ独立してH又はFを表し、Z’はBr又はIであり、Rf’は、ペルフルオロアルキレンC1〜C12であって、任意に塩素原子を含有し、及びrは0又は1である)例えば、以下のものである:ブロモトリフルオロエチレン、4−ブロモ−ペルフルオロブテンー1など;又はブロモフルオロオレフィン、例えば1−ブロモ−2,2−ジフルオロエチレン、及び4−ブロモ−3,3,4,4−テトラフルオロブテン−1。
CF2=CF−CF2−O−Rf−CN
CF2=CFO(CF2)LCN
CF2=CFO[CF2CF(CF3)O]g(CF2)vOCF(CF3)CN
CF2=CF[OCF2CF(CF3)]kO(CF2)uCN
(式中、Lは2〜12の整数を示し;gは0〜4の整数を示し;kは1又は2を示し;vは0〜6の整数を示し;uは1〜6の整数を示し、Rfは、ペルフルオロアルキレン基又は二価のペルフルオロエーテル基である)ニトリルを含有する液状フッ素化モノマーの具体例としては、ペルフルオロ(8−シアノ−5−メチル−3,6−ジオキサ−1−オクテン)、CF2=CFO(CF2)5CN、及びCF2=CFO(CF2)3OCF(CF3)CNが挙げられる。
R1−O−[CH2CH2O]n−[R2O]m−R3 (VI)
(式中、R1は、炭素原子数少なくとも8の芳香族又は脂肪族炭化水素基を表し、R2は、炭素原子数3のアルキレンを表し、R3は、水素又はC1〜C3アルキル基を表し、nは0〜40の値を有し、mは0〜40の値を有し、そしてn+mの和は少なくとも2である)上記式(VI)において、n及びmの指数が付いた単位は、ブロックとして出現してもよく又はそれらは、交互配置又はランダム配置で存在してもよいことが分かる。上記の式(VI)に記載の非イオン性界面活性剤の例としては、例えば、エトキシ単位の数が約10であるトリトン(TORITON)(商標)X100又はエトキシ単位の数が約7〜8のトリトン(商標)X114などの商品名トリトン(商標)として市販されているエトキシ化p−イソオクチルフェノールのような、アルキルフェノールオキシエトキシレートが挙げられる。なお更なる例としては、上記の式(VI)中のR1が、炭素原子数4〜20のアルキル基を表し、mが0であり、そしてR3が水素であるものが挙げられる。それらの例としては、約8個のエトキシ基でエトキシ化されたイソトリデカノールが挙げられ、及びこれはゲナポール(GENAPOL)(登録商標)X080としてクラリアント社(Clariant GmbH)から市販されている。親水性部分がエトキシ基及びプロポキシ基のブロックコポリマーを含む、式(IV)による非イオン性界面活性剤も同様に使用してよい。このような非イオン性界面活性剤は、商標表示ゲナポール(GENAPOL)(登録商標)PF40及びゲナポール(登録商標)PF80としてクラリアント社(Clariant GmbH)から市販されている。
固体含有量の測定
固体含有量の測定は、試料を250℃までの温度に30分さらすことで実施した。
ラテックスの粒径測定は、ISO/DIS13321に従って、マルベルン・ゼータザイザー(Malvern Zetazizer)1000HASによる動的光散乱を用いて行った。測定に先立ち、重合から得られるようなポリマーラテックスを0.001モル/LのKCl溶液で希釈した。測定温度はどの場合も25℃であった。報告された平均は、指示がない限り、Z−平均粒径である。
C3F7−O−CF(CF3)−CF2−O−CHF−COOH 化合物1
CF3−O−CF2−CF2−CF2−O−CHF−CF2−COONH4 化合物2
CF3−O−CF2−CF2−CF2−O−CHF−COONH4 化合物3
C3F7−O−CHF−CF2COONH4 化合物4
C3F7−O−CHF−COONH4 化合物5
化合物1:C3F7−O−CF(CF3)−CF2−O−CHF−COOHの合成
ペルフルオロ−5−メチル−3,6−ジオキサノネン−1を、KOHとLiOHとアリコート(Aliquat)(商標)336(トリオクチルメチルアンモニウムクロライド)との水溶液に加えた。この混合物を還流させながら4時間加熱した。未反応のビニルエーテルを留去して、アルカリ性の水相を硫酸で酸性化した。メタノールを加えて、混合物を蒸留した。留出物は2相に分離した。下相を蒸留して、2−H−ペルフルオロ−5−メチル−3,6−ジオキサノナン酸のメチルエステルを得た(bp98℃、110ヘクトパスカル)。このエステルは、過剰のアンモニア水と共に加熱することによってアンモニウム塩へ転換した。メタノールと過剰のアンモニアを蒸留によって除去した後、透明な水溶液が得られた。冷却すると、この溶液からアンモニウム塩の一部が沈澱した。
a.CF3O(CF2)3OCHFCF2CH2OHの調製
攪拌棒、温度計、還流凝縮器、及び滴下漏斗を備えた2リットルのガラスフラスコを用いて、ペルフルオロメトキシプロピルビニルエーテル255g及びメタノール730gを、ロンガリット(Rongalit)(登録商標)(ヒドロキシメチルスルフィン酸ナトリウム)及びラジカル供給源としてのt−ブチルヒドロペルオキシドを用いて転換させた。反応温度は、47℃から開始して、最後には64℃に達した。蒸留により精製して、沸点60〜61℃/20hPa(20mbar)の純粋なCF3O(CF2)3OCHFCF2CH2OH166gを得た。これは、収率59%に相当する。
温度計、還流凝縮器、滴下漏斗、及び攪拌棒を備えた2リットルのガラスフラスコを用いた。CF3O(CF2)3OCHFCF2CH2OH159g、水520g、及び硫酸100gをフラスコに加えた。この液体にKMnO4、190gを2時間かけて攪拌しながら手動で加えた。反応温度は時間をかけて95℃まで上げた。2時間の後反応時間の後に、亜硫酸水素ナトリウムの水溶液を、透明な溶液が形成するまで加えた。メタノール100gと、合計で400gの50%硫酸水溶液とを加えた。反応混合物をフラッシュ蒸留することによって、2相の留出物が得られた。下相(120g)を分留することにより、CF3O(CF2)3OCHFCF2COOCH3、85.5gを得た(bp34〜35℃/6hPa(6mbar);収率50%)。このエステルを、アンモニア水を用いて鹸化し、続いて蒸留によってメタノールを除去することによって、アンモニウム塩へ転換した。
還流凝縮器、温度計、及び磁性攪拌器を備えたガラスフラスコを用いた。このフラスコに、ペルフルオロメトキシプロピルビニルエーテル(498g)、t−ブタノール(149g)、水(1007g)、水酸化カリウム(280g)、及びメチルトリオクチルアンモニウムクロライド(10g)を加えた。得られた2相混合物を加熱して、激しく攪拌しながら16時間還流させた。混合物を室温まで冷却させて、硫酸(588g)を加えた。この2相混合物を、激しく攪拌しながら再度加熱した。約70℃でガスが発生し始めた。ガスの発生が止まるまで、加熱を続けた。還流凝縮器を、下相を分離できる蒸留装置に置き換え、また一方で、上相をフラスコに戻した。メタノール(150g)を加えて、混合物を蒸留するために加熱した。蒸留は、精留を目的とするものではなく、周囲気圧で行った。凝縮した蒸気は2相に分離した。下相を回収して、上相はフラスコに戻した。下相がそれ以上凝縮器から分離されなくなるまで、蒸留を続けた。合わせた未精製エステル(493g)を分留によって精製し、その結果、沸点51〜52℃/22hPa(22mbar)のCF3O(CF2)3OCHFCOOCH3、401gが得られた。これは、使用したビニルエーテルに対して収率78%に相当する。このエステルは、アンモニア水と共に加熱し、そして分留によってメタノールを除去することによって、アンモニア塩へ転換した。
a.CF3CF2CF2OCHFCF2CH2OHの調製
攪拌棒、温度計、還流凝縮器、及び滴下漏斗を備えた2リットルのガラスフラスコ内に、メタノール1008g、ペルフルオロプロピルビニルエーテル266g、及びロンガリット(Rongalit)(登録商標)(ヒドロキシメチルスルフィン酸ナトリウム)9.2gを入れた。この反応混合物を加熱して還流させた結果、内部温度は29℃になった。t−ブチルヒドロペルオキシド(水中70%)7.1gを複数のアリコートに9時間かけて加えた。内部温度は最後には52℃に達した。反応混合物は、単一液相と幾つかの固体を現していた。この液体を、GCで分析すると、C3F7OCHFCF2CH2OHの含有量223gを示した。これは収率75%に相当する。反応混合物の蒸留により、結果として、単離された収率57%に相当する生成物171gが得られた(bp54℃/23hPa(23mbar))。
温度計、還流凝縮器、滴下漏斗、及び攪拌棒を備えた2リットルのガラスフラスコを用いた。水674g、KMnO4、136g、及びNaOH38gをフラスコに入れた。C3F7OCHFCF2CH2OH169gを十分に攪拌した混合物に滴下漏斗を介して加えた。温度は50℃未満に維持した。残留過マンガン酸塩は、少量のメタノールを加えることによって分解した。得られたスラリーを濾過して、MnO2を除去した。ろ過ケークを水で洗浄した後、合わせたろ液を蒸留装置に移して、硫酸65gを用いて酸性化した。メタノール100gを加えて、フラッシュ蒸留を開始した。留出物は2つの層を形成した。下層を分離して、上層は蒸留ポットに戻した。合計で182gの下層を回収した。未精製エステルを分留することにより、結果として、沸点55〜56℃/52hPa(52mbar)のC3F7OCHFCF2COOCH3、137gが得られた。これは、収率77%に相当する。エステルは、アンモニア水を用いて鹸化し、続く蒸留によりメタノールを除去することによって、アンモニア塩へ転換した。
機械的攪拌器、温度計、及び還流凝縮器(−80℃)を備えた2リットルのガラスフラスコを用いた。フラスコの加熱は、電気加熱マントルによって供給された。転換は、ワンポット反応として行った。このフラスコに、ペルフルオロプロピルビニルエーテル(PPVE)275g、KOH280g、水602g、t−ブタノール151g、及びメチルトリオクチルアンモニウムクロライド10gを入れた。3相混合物を激しく攪拌させた。最初の加熱の後で、適度な発熱反応が生じた。混合は9時間続けた。9時間後、内部温度を27〜33℃に調節した。発熱反応が終了したときに、混合を停止した。反応混合物は2つの層を形成した。低温還流凝縮器を、標準的な還流凝縮器に置き換えた。外部冷却を用いずに、硫酸(392g)を徐々に加えた。バッチを加熱して、還流させた。未反応のPPVEを放出した。約80℃の内部温度でガスが発生し始めた。ガスの発生が止まるまで、加熱を続けた。この時点で、内部温度は101℃に達した。バッチを室温(RT)まで冷却させて、還流凝縮器を蒸留装置に置き換えた。カラムは使用しなかった。メタノール110gをバッチに加えて、蒸留を開始した。凝縮した蒸気は2つの層を形成した。下層を分離して、上層はフラスコに戻した。蒸留は、下相がそれ以上形成されなくなったときに停止した。合計で234gの下相を回収した。下相の分留により、周囲気圧での沸点が120〜122℃のC3F7OCHFCOOCH3、167gを得た。
アンモニウムペルフルオロオクタン酸(APFO)2gを含有する脱イオン水28Lを、NaOH100g及びCuSO436mgと合わせて50Lの重合容器に供給した。交互の排気置換と400kPa(4bar)までの窒素による加圧により、空気を除去した。次いで、容器を、HFP640kPa(6.4bar)、VDF520kPa(5.2bar)、TFE370kPa(3.7bar)、及びエタン10kPa(0.1bar)を用いて加圧した。容器内の温度は70℃に調整する。重合は、脱イオン水100mLに溶解した過硫酸アンモニウム(APS)36gを含有する水溶液と、脱イオン水50mL中Na2S2O5、6gの溶液とを容器内に汲み上げる(pumping)ことによって開始した。攪拌速度は240rpmであった。重合温度及び圧力は、TFEとHFPとVDFとを1:0.455:0.855の一定比率で供給することによって一定に保持した。TFE3.5kgが消費された時に、モノマー供給を閉鎖し、及び撹拌速度を低下することによって、重合を停止した。容器のガス抜きをして、得られた分散体を排出する。こうして得られた分散体は23%の固体含有量、及び約271nmの粒径(体積平均直径)を有した。
化合物1、2gを含有する脱イオン水28Lを、NaOH100g及びCuSO436mgと合わせて50Lの重合容器に供給した。交互の排気置換と400kPa(4bar)までの窒素による加圧によって空気を除去した。次いで、容器を、HEP640kPa(6.4bar)、VDF520kPa(5.2bar)、TFE370kPa(3.7bar)、及びエタン10kPa(0.1bar)を用いて加圧した。容器内の温度は70℃に調整した。重合は、脱イオン水100mLに溶解したAPS36gを含有する水溶液と、脱イオン水50mL中Na2S2O56gの溶液とを容器内にポンプで送ることによって開始した。攪拌速度は240rpmであった。重合温度及び圧力は、TFEとHFPとVDFとを1:0.455:0.855の一定比率で供給することによって一定に保持した。3.5kgのTFEが消費された時に、モノマー供給を閉鎖し、及び撹拌速度を低下することによって、重合を停止した。容器のガス抜きをして、得られた分散体を排出する。こうして得られた分散体は21%の固体含有量、及び約243nmの粒径(体積平均直径)を有した。MFI(265℃/5kg)は0.04であった。
実施例2〜5では、フッ素化モノマーの重合を、化合物2〜5をそれぞれ用いて行った。重合実験は、インペラ攪拌器及びバッフルを備えた40Lのケトル中で行った。ケトルに30Lの脱イオン水を入れて、35℃に設定し;ケトルを繰り返し真空にして酸素を除去した。攪拌速度は165rpmに設定した。酸素を含まないケトルに、表3に列挙した70ミリモルのフッ素化界面活性剤(化合物2〜5)を入れ、そして次の物質を加えた:硫酸銅5水和物40mg及び濃硫酸1mgを含有する溶液0.5mL;25重量%アンモニア水溶液15g、及びCF3CF2CF2−O−CF(CF3)−CF2−O−CF=CF2(PPVE−2)5.6g。最終的に、反応器をテトラフルオロエチレン(TFE)を用いて0.2MPaに加圧し、そしてヘキサフルオロプロピレン(HFP)47gを加えた。次にTFEを用いてケトルを1.5MPaに設定し、そして二亜硫酸ナトリウム140mgを含有する反応開始剤水溶液100mL、次いでペルオキソ二硫酸アンモニウム340mgを含有する溶液100mLを反応器へポンプで送った。重合の始まりは圧力低下によって示された。重合中、TFEを連続的に供給することによって、圧力を1.5MPaに維持した。TFE3.2kgを加えた後、モノマー弁を閉じて、圧力を緩めた。得られたポリマーラテックスの特徴を表1に要約する。
フッ素化界面活性剤を、ラットにおける薬物動態学的調査を用いた尿クリアランスについて評価した。目的は、尿の排出を介して排泄される親化合物の総量を測定して、排泄の速度を評価することであった。この調査は、IACUC(動物実験倫理委員会(Institutional Animal Care and Use Committees))によって認可され、そして3M社(3M Company)のAAALAC(実験動物管理認定協会(Association for Assessment and Accreditation of Laboratory Animal Care))認定施設において実施された。
Claims (14)
- 以下の一般式を有するフッ素化界面活性剤。
[Rf−(O)t−CHF−(CF2)n−COO-]iXi+ (I)
(式中、Rfは、任意に1つ以上の酸素原子で中断された、部分的に又は完全にフッ素化された脂肪族基類を表し、tは0又は1であり、及びnは0又は1であり、Xi+は、価数がiのカチオンを表し、iは1、2又は3である) - Rfが、1つ以上の酸素原子を任意に組み込まれたパーフルオロ化脂肪族基類を表す、請求項1に記載のフッ素化界面活性剤。
- tが1であり、Rfが炭素原子数1〜6のパーフルオロ化脂肪族基類、及び
式 Rf 1−[ORf 2]p−[ORf 3]q−
(式中、Rf 1は、炭素原子数1〜6のパーフルオロ化脂肪族基類であり、Rf 2及びRf 3はそれぞれ独立して、炭素原子数1、2、3又は4の直鎖又は分枝鎖のパーフルオロ化アルキレンを表し、p及びqはそれぞれ独立して0〜4の値を表し、pとqの和は少なくとも1である)
のパーフルオロ化基類から成る群から選択される、請求項1又は2に記載のフッ素化界面活性剤。 - tが0であり、Rfが、炭素原子数1〜6のパーフルオロ化脂肪族基類、及び
式 Rf 4−[ORf 5]k−[ORf 6]m−O−CF2−
(式中、Rf 4は炭素原子数1〜6のパーフルオロ化脂肪族基類であり、Rf 5およびRf 6はそれぞれ独立して、炭素原子数1、2、3又は4の直鎖又は分枝鎖のパーフルオロ化アルキレンを表し、k及びmはそれぞれ独立して0〜4までの値を表す)
のパーフルオロ化基類から成る群から選択される、請求項1又は2に記載のフッ素化界面活性剤。 - 1つ以上のフッ素化モノマーを水性エマルション重合することを含む、フルオロポリマーの製造方法であって、前記水性エマルション重合が、請求項1〜4のいずれか1項に記載された1以上のフッ素化界面活性剤の存在下で行われる、方法。
- 前記1以上のフッ素化界面活性剤の量が、水性エマルション重合の水相中の水の量に対し0.001重量%〜5重量%である、請求項5に記載の方法。
- 前記水性エマルション重合が、請求項1〜4のいずれか1項に記載された前記フッ素化界面活性剤以外の1以上のフッ素化界面活性剤を更に含む、請求項5または6に記載の方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載されたフッ素化界面活性剤以外に更に含まれる前記フッ素化界面活性剤が、パーフルオロ化ポリエーテル界面活性剤を含む、請求項7に記載の方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載された1以上のフッ素化界面活性剤を含む、水性組成物。
- 前記水性組成物が、フルオロポリマー粒子を含む、請求項9に記載の水性組成物。
- 前記フルオロポリマー粒子が40〜400nmの平均直径を有する、請求項10に記載の水性組成物。
- 前記フルオロポリマー粒子の量が、15重量%〜70重量%である、請求項10又は11に記載の水性組成物。
- 非イオン性の非フッ素化界面活性剤を更に含む、請求項10〜12のいずれか1項に記載の水性組成物。
- 請求項10〜13のいずれか1項に定義された水性組成物を、基材に適用する方法。
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