JP2009251021A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】像担持体1に潜像を形成する露光手段3と、像担持体上に形成した潜像をトナーによって顕像化する現像手段4と、像担持体上で顕像化されたトナー像を記録材Sに転写する転写手段5と、給紙部8に積載した記録材Sを現像手段で現像されるトナー像と同期して転写手段に搬送する給紙搬送手段8a,6と、転写手段で記録材に転写されたトナー像を定着する定着手段を備えた画像形成装置において、定着手段として、トナー像転写後の記録材搬送経路9に配置され記録材に転写されたトナーを軟化させる第1の定着手段11と、該第1の定着手段の記録材搬送方向下流側に配置され、第1の定着手段で軟化されたトナーの表面を平滑にして定着する第2の定着手段12を備えた構成とした。
【選択図】図1
Description
従来用いられているヒートローラ方式の定着装置の構成例としては、図45に示すように、記録材上のトナーを熱溶解する定着ローラ91と、定着ローラ91に圧接して記録材を挟持する加圧ローラ92とを備え、定着ローラ91は円筒状に形成されており、この定着ローラ91の内部の中心軸上には、加熱源として発熱体93が保持手段により保持されている。発熱体93は、例えばハロゲンランプなどにより構成され、所定の電圧を印加されることにより発熱するものである。この発熱体93は定着ローラ91の中心軸に位置しているため、発熱体93から発せられた熱は定着ローラ内壁に均一に輻射され、定着ローラ外壁の温度分布は円周方向において均一となる。定着ローラの外壁は、その温度が定着に適した温度(例えば150〜200℃)になるまで加熱される。この状態で定着ローラ91と加圧ローラ92は圧接しながら互いに逆向きに回転し、トナーが付着した記録材を挟持する。そして定着ローラ91と加圧ローラ92のニップ部において、記録材上のトナーは定着ローラ91の熱により溶解し、記録材に定着される。
また、特許文献3(特開平9−80939号公報)においては、「固定支持された励磁コイルとこの励磁コイルが生成する磁場中を移動する導電層を有するフィルムと、このフィルムに被加熱体を密着加圧して、このフィルムの導電層に発生する渦電流で被加熱体を加熱する加熱装置を有し、磁性トナーによる像形成を行う画像形成装置において、フィルムと被加熱体との接触面内でフィルムの回転方向の下流側で磁界を発生させ被加熱体を加熱することを特徴とする画像形成装置の加熱装置」が提案されている。
しかしながら、これらの構成によると、磁界の発生源から加熱対象となる定着ローラ等を介してトナーを加熱する方式であるため熱効率が低く、エネルギーの消費が大きいといった欠点がある。
しかしながら、この方法によると加熱対象となる定着ローラ等は設ける必要がない構成であるが、トナー像を中間転写ベルトに転写した後に記録材に転写するため、転写を繰り返すことによる転写率の低下や画像劣化が発生するという不具合がある。
しかしながら、加圧定着の前工程にトナー軟化手段等がなく、加圧定着手段だけによる方法では比較的高い圧力を必要とし、またローラ間の間隔を高い精度で設定する必要がある。また、転写材の厚さの違いによる加圧力の調整はスプリングの力によって行っているが、転写材の表面性の違いなど他の要因によって個々に加圧力を調整できないといった不具合がある。
これらのことから、定着ローラ間に間隔を設けた加圧定着方式には利点がある一方で、加圧定着方式だけでトナーを定着させる装置においてはトナー、転写材の制約が大きいといった欠点がある。
一方、銀塩写真のプリントにおいては表面の光沢性が高く、いわゆる写真画質を得ることができているが、電子写真装置等の画像形成装置においても、作製した画像を写真画質に近づけるために下記の種々の提案がなされている。
特許文献11(特開2001−260599号公報)においては、支持体の表面に塗布した水可溶性重合体上に薄膜層を設け、さらにその薄膜層上にインク層を有するインクリボンを用いてそのインク層を転写し、その転写したインク層部で鏡像絵柄を形成して絵柄転写紙を調製し、これを水に湿潤させて絵柄シートを支持体から剥離し、絵柄シートを窯業品の表面に裏返しに貼着した後、焼成して、窯業品の表面に絵柄を形成する方法が提案されている。薄膜層に反転画像を形成して画像を転写し、できあがったプリントの最上面が薄膜層であることにより、表面の平滑性がインクの凹凸に左右されず画像面表面の平滑性を得る方法が提案されている。
また、特許文献14(特開平3−50586号公報)においては、電子写真装置により透明フィルムに原稿の鏡像を転写定着し、転写させたトナー像の転写面に白紙または白板を密着する電子写真装置が提案されている。
特許文献15(特公平4−31389号公報)、特許文献16(特公平4−31393号公報)においては、画像を形成するトナー像を変化せしめ、そのトナー像の表面に平滑性、なめらかさを与えて適度の光沢をもつ豪華な画像を支持体に形成するために、画像形成装置から排出済の定着されたトナー像を支持する支持体のトナー像面にシートを重ねて加熱及び加圧を行い、前記トナー像を再溶融し、再溶融後のトナー像を冷却した後、支持体からシートを剥離する方法が提案されている。しかしながらシートを供給して重ねる機構、剥離する機構が必要であることから装置が複雑化し、信頼性の低下やコストアップにつながるといった欠点があった。
特許文献17(特開昭63−92965号公報)、特許文献18(特開2007−41025号公報)においては、画像支持基材上に透明樹脂層を設け、その透明樹脂層上にトナー像を形成した後、これを透明樹脂層中に埋め込む出力方法が提案されている。
しかしながら、記録材全面を平滑な面とし、光沢性の優れたカラー画像を得るために、押圧加熱された記録材を定着ベルトに密着させたまま冷却させてトナー像を固化させ、トナー像が定着した記録材を定着ベルトから剥離させる工程が必要であるため、装置の大型化、複雑化、コストアップにつながるといった欠点がある。
特許文献19(特開平5−158364号公報)においては、ローラ、ベルトの2種の定着器を直列に配置し、これら2種の定着器の配置順、操作の組合せにより、光沢、非光沢画像を得る画像形成装置が提案されている。しかしながら各々の定着器にヒーターを設けており、光沢画像を選択し両方の定着器を通過させるときの電力消費量が多いという欠点がある。
しかしながら、上記の構成では、転写工程においてトナー画像が感光体から記録材に転写された後、搬送ベルトに搬送されるまでの間に、記録材のたわみ等によって記録材の位置にばらつきが発生しやすい。このことは、トナー像の位置とレーザーの照射位置にずれを発生させる原因となる。このずれを包括するためにレーザー光の照射幅を変更する画像メモリーにより幅変更モードを設けているが、非画像部分に不必要なレーザー光を照射させることにもなり、無駄なエネルギーを消費するとともにレーザー発光装置の寿命を縮めることにつながる。
なお、特許文献20の実施例には、使用されるトナーは融点が低く、かつ圧力を加えなくても高い定着性を示す物性を有するものを選定する、との記載があるが、トナーの種類を限定することは作像系を含めた装置全体の制約となり、汎用性が低いといった欠点がある。
しかしながら、上記構成においては、転写工程においてトナー画像が感光体から記録材に転写された後、搬送ベルトに搬送されるまでの間に、記録材のたわみ等によって記録材の位置にばらつきが発生しやすい。このことは、トナー像の位置とレーザーの照射位置にずれを発生させる原因となる。また、記録材はトナー転写後に搬送ベルトで搬送される構成であるため、記録材と搬送ベルトの接触時にトナーが散り、画像劣化につながるといった欠点がある。
しかしながら、上記構成においては、転写工程においてトナー画像が感光体から記録材に転写された後、搬送ベルトに搬送されるまでの間に、記録材のたわみ等によって記録材の位置にばらつきが発生しやすい。このことは、トナー像の位置とレーザーの照射位置にずれを発生させる原因となる。また、記録材はトナー転写後に搬送ベルトで搬送される構成であるため、記録材と搬送ベルトの接触時にトナーが散り、画像劣化につながるといった欠点がある。また、レーザー光の出力が高いとトナーの温度が急激に上がり、画像を乱すなどの不具合が発生するおそれがあり、これを防止するためにレーザー光の出力を下げるとレーザー光によるトナーの発熱だけでは定着に必要な熱量、圧力が不足し、十分な定着性が得られないおそれがある。
(1)トナー画像とレーザー照射の位置合わせ精度が低い
転写工程においてトナー画像が感光体から記録材に転写された後、搬送ベルトに搬送されるまでの間に、記録材のたわみ等によって記録材の位置にばらつきが発生しやすい。このことは、トナー像の位置とレーザーの照射位置にずれを発生させる原因となる。前述の特許文献20に記載の従来技術においては、このずれを包括するためにレーザー光の照射幅を変更する画像メモリーによる幅変更モードを設けた装置が提案されているが、画像のない部分に不必要なレーザー光を照射させることになり、無駄なエネルギーを消費するとともにレーザー発光装置の寿命を縮めることにつながる。
(2)トナー散りによる画像劣化
記録材がトナー転写後に搬送ベルトで搬送される構成であるため、記録材と搬送ベルトの接触時、分離時にトナーが散り、画像劣化につながるといった欠点がある。
(3)定着不足
レーザー光がトナーに与えるエネルギーは、熱ローラ方式等のハロゲンヒータが与えるエネルギーと比べて小さく、十分な定着性を得られない懸念がある。熱量不足を補うために、特許文献20に記載の従来技術においては、実施例に、使用されるトナーは融点が低く、かつ圧力を加えなくても高い定着性を示す物性を有するものを選定する、との記載があるが、トナーの種類を限定することは作像系を含めた装置全体の制約となり、汎用性が低いといった欠点がある。一方、特許文献22に記載の従来技術においては、パワー不足を補うために複数のレーザー光の光源を用いているが、装置が複雑化し、コストアップにつながるといった欠点がある。
また、レーザー光照射方式では、レーザー光がトナーに与えるエネルギーは、熱ローラ方式等のハロゲンヒータが与えるエネルギーと比べて小さく、十分な定着性を得られない懸念がある。
また、本発明は従来技術の不具合を解決し、簡易な構成の装置であって、かつ省エネルギーでありながら、トナー表面の光沢性を上げて写真画質に近い画質を得ることができる定着手段を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
本発明の第1の手段は、像担持体に潜像を形成する露光手段と、前記像担持体上に形成した潜像をトナーによって顕像化する現像手段と、前記像担持体上で顕像化されたトナー像を直接または中間転写体を介して記録材に転写する転写手段と、給紙部に積載したシート状の記録材を前記現像手段で現像されるトナー像と同期して1枚ずつ分離して前記転写手段に搬送する給紙搬送手段と、前記転写手段で前記記録材に転写されたトナー像を定着する定着手段を備えた画像形成装置において、前記定着手段として、トナー像転写後の記録材搬送経路に配置され前記記録材に転写されたトナーを軟化させる第1の定着手段と、該第1の定着手段の記録材搬送方向下流側に配置され、前記第1の定着手段で軟化されたトナーの表面を平滑にして定着する第2の定着手段を備えたことを特徴とする。
また、本発明の第2の手段は、第1の手段の画像形成装置において、前記第1の定着手段は、前記記録材上のトナーを加熱することによって軟化させる方式であり、前記第2の定着手段は、前記記録材上のトナーを加圧することによりトナー表面を平滑化させて定着する方式であることを特徴とする。
また、本発明の第9の手段は、第8の手段の画像形成装置において、前記電磁誘導加熱装置は、前記搬送ベルトが移動する方向と直角方向に複数に分割されていることを特徴とする。
また、本発明の第11の手段は、第6または第10の手段の画像形成装置において、前記記録材に照射されるレーザー光のスポット径を可変する手段を有することを特徴とする。
さらに本発明の第12の手段は、第10または第11の手段の画像形成装置において、前記レーザー光走査手段は、前記露光手段のレーザー光走査手段と共用することを特徴とする。
また、本発明の第14の手段は、第13の手段の画像形成装置において、前記プロセスカートリッジに設けた光路に、前記レーザー光のスポット径を可変する手段を有することを特徴とする。
また、本発明の第17の手段は、第16の手段の画像形成装置において、前記第2の定着手段の記録材が通過する部分は、前記加圧ローラ対が接触していないことを特徴とする。
さらに本発明の第18の手段は、第16または第17の手段の画像形成装置において、前記加圧ローラ対の間隔を任意に変更する機構を設けたことを特徴とする。
また、本発明の第20の手段は、第18の手段の画像形成装置において、前記記録材の搬送経路の前記第2の定着手段より上流側に前記記録材の厚さを検知する検知手段を設け、検知した情報と連動して前記加圧ローラ対の間隔を変更する機構を設けたことを特徴とする。
さらに本発明の第21の手段は、第18の手段の画像形成装置において、前記記録材に転写される画像の面積率と連動して前記加圧ローラ対の間隔を変更することを特徴とする。
さらに本発明の第22の手段は、第18の手段の画像形成装置において、複数の現像手段を有し、複数の色のトナーを前記記録材に転写する構成であり、前記記録材に転写される画像が単色の画像か否かの情報と連動して前記加圧ローラ対の間隔を変更することを特徴とする。
また、本発明の第24の手段は、第16〜第23のいずれか1つの手段の画像形成装置において、前記第2の定着手段のローラに放熱手段を設けたことを特徴とする。
さらに本発明の第25の手段は、第23の手段の画像形成装置において、前記放熱手段がヒートパイプ方式であることを特徴とする。
さらに本発明の第26の手段は、第16〜第25のいずれか1つの手段の画像形成装置において、前記第2の定着手段のローラにクリーニング手段を設けたことを特徴とする。
また、本発明の第28の手段は、第27の手段の画像形成装置において、前記搬送部材の温度を下げる冷却手段を設けたことを特徴とする。
また、本発明の第30の手段は、第28の手段の画像形成装置において、前記冷却手段は前記搬送部材にヒートパイプを接触させる構成であることを特徴とする。
さらに本発明の第31の手段は、第28の手段の画像形成装置において、前記冷却手段は前記搬送部材にサーモモジュールを接触させる構成であることを特徴とする。
また、加熱方式の第1の定着手段と、加圧方式の第2の定着手段を併設することにより、簡易な構成で、かつ省エネルギーでありながら、トナー表面の光沢性を上げて写真画質に近い画質を得ることができる画像形成装置を実現することができる。
本発明の第1の実施例は、加熱方式の定着手段と加圧方式の定着手段を併設することにより、エネルギー消費を抑えながら、熱定着方式に用いられるトナー、記録材を使用できる汎用性の高い構成の画像形成装置を実現するものであり、かつ省エネルギーでありながら、トナー表面の光沢性を上げて写真画質に近い画質を得ることができ、さらに光沢性を必要とする紙種か否かによって加圧方式の定着手段による作用の有無を自動または手動で選択できる構成の画像形成装置を提供するものである。
図1に示す構成の画像形成装置は、シート状の記録材(普通紙、厚紙、葉書、OHPシート等)Sを転写部に担持搬送する搬送ベルト(以下、転写ベルトと言う)6に沿って4つの画像形成部(作像装置)10a〜10dを並設したものである。各画像形成部(作像装置)10a〜10dは、現像に用いるトナーの色が異なるが、構成は同じであり、像担持体であるドラム状の感光体1と、感光体1の表面を均一に帯電する帯電装置2と、帯電された感光体1にレーザー光を照射して潜像を形成する露光手段3と、感光体上に形成した潜像をトナーによって顕像化する現像装置4と、前記像担持体上で顕像化されたトナー像を転写ベルト6で搬送される記録材Sに転写する転写手段(例えば転写ローラ等)5と、転写後の感光体上の残留トナーを清掃するクリーニング装置7を備えている。
各画像形成部10a〜10dは、現像に用いるトナーの色が異なり、例えば記録材搬送方向上流側から順にイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(Bk)の各色のトナーを用いて各感光体上の潜像を現像し、各色の画像を感光体上に形成し、転写ベルト6で搬送される記録材Sに順次重ねて転写し、多色あるいはフルカラー画像を形成する構成である。
また、本実施例の別の構成例によれば、加熱装置12が、図2に示すような、記録材ととローラ等が接触せずに輻射熱で熱を加える方式であるため、軟化したトナーの粘性によってローラ等へ巻き付いて分離せず故障につながるという懸念がなく、障害の発生を未然に防止することができる。
表面粗さがRa=0.2μm以下の上ローラを用いることにより、トナーの表面性は上ローラの表面粗さに倣うため、トナー表面をより平滑化することが可能である。
図3は加圧装置12の上ローラ12aに接する放熱手段を設けた構成例を示すものであり、放熱手段として、加圧装置12の上ローラ12aに接する放熱ローラ16を設け、加熱装置11から記録材Sを介して上ローラ12aに蓄積された熱を放熱ローラ16に伝導し、空気中に放熱するものである。放熱ローラ16の材質は上ローラ12aの材質よりも熱伝導性の高い材質が好ましく、上ローラ12aの材質がステンレスである場合は、放熱ローラ16の材質は黄銅等を選択することによって、上ローラ12aに蓄積した熱をより効率的に取り除くことができる。
このように加圧装置12のローラ12aに放熱ローラを設け、加熱装置11から記録材Sを介して伝達される熱を空気中に発散させることにより、ローラの温度上昇によるオフセット、画像面の汚れ等の障害を防止することができる。
このヒートパイプ方式は、パイプ内部に封入した作動液51により熱伝達速度が速く、応答性に優れるため上ローラ12aに蓄積した熱をより効率的に取り除くことができる。すなわち、放熱ローラをヒートパイプ方式にすることにより、熱伝導による熱の移動に比べて熱応答性に優れ、効率的に放熱効果を得ることができる。
このように、加圧装置12のローラ表面に当接するクリーニングブレード18を設けることにより、ローラ表面に付着した汚れを効果的に除去することができ、ローラに付着したトナーによる画像面の汚れ等の障害を防止することができる。
加圧装置12の上ローラ12aと下ローラ12bを接離する機構としては、加圧装置12の筐体15の支点40に一端を軸支され、多端側を圧縮スプリング33で支持されたレバー31を設け、このレバー31の略中央部で下ローラ12bの軸受け12b1を支持するとともに、圧縮スプリング33で支持されたレバー31の端部に、カム34と当接するコロ32を設け、カム34の回転(図示しないモータ等により回転する)によりレバー31が揺動するように構成している。また、カム34を挟んで反対側には、加圧装置12の筐体15に設けた軸37,38と圧縮スプリング39で支持されたアーム36が設けられており、このアーム36の先端に設けたコロ35がカム34に当接している。このような構成とすることにより、カム34の回転に応じて上ローラ12aと下ローラ12bの隙間(ギャップ)Gを可変することができる。そして光沢性を得たい記録材Sを通紙するときは上ローラ12aと下ローラ12bを接触・加圧し、普通紙など光沢性が不要な記録材Sを通紙するときは,図8に示すように、上ローラ12aと下ローラ12bを離間して通過させる。接触・加圧するか離間するかの選択は、プリンタドライバー等で通紙する記録材の種類と連動するように設定しておくか、オペレーションパネル(図示せず)の操作で任意に設定できるようにしてもよい。
この加圧装置12では、下ローラ12bの軸受12b1が圧縮スプリング33によって加圧装置の筐体15に押圧されて接触し、予め設定した上ローラと下ローラ間の隙間Gを一定に保つようになっている。
従って厚めの光沢紙など、光沢性を必要とする記録材Sを通紙する場合は、上ローラ12aと下ローラ12b間の加圧力を受け、薄めの普通紙などの光沢性を必要としない記録材Sの場合は、上ローラ12aと下ローラ12b間の隙間を通過するので、あまり加圧力を受けない。
このように、図10の構成によれば、加圧装置12の相対するローラ間の隙間を変更する機構を設けているため、記録材Sの厚さと、加圧装置によって加圧される圧力の関係を個別に調整し、最適化することができる。
熱軟化樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂や、アクリル樹脂等が挙げられる。また、樹脂層の材質としては、その他に、特開2006−189605号公報にて提案されている熱可塑性樹脂層の材質を用いてもよい。
この方法によれば、加熱装置11により加わる熱によって軟化する樹脂層を設けた記録材を用いることにより、より写真画質に近い画像を得ることが可能となる。
本発明の第2の実施例は加熱方式の定着手段と加圧方式の定着手段を併設することにより、エネルギー消費を抑えながら、熱定着方式に用いられるトナー、記録材を使用できる汎用性の高い構成を実現するものであり、特に輻射熱によって加熱する方式の加熱装置を用いた構成としたものであり、さらには加圧方式の定着手段のローラ対を離間して設けることにより、ローラ対が接触することによる不具合を防止できる画像形成装置を提供するものである。
本実施例では、第1の定着手段である加熱装置11に、輻射熱によって加熱する方式の加熱装置を用いたことが特徴である。この輻射熱方式の加熱装置は、図13(b)に示すように、電気ヒータ、ハロゲンヒータ、またはカーボンリボンヒータ(特開2003−192467等参照)等の発熱体23を有し、記録材搬送経路9上を通過する記録材Sに輻射熱を与えて加熱するものである。また、輻射熱を与える発熱源としては、フラッシュランプなども用いることができる。なお、図13の例では、発熱体23と対向する位置に搬送ベルト24を配置している。
また、加熱装置11と加圧装置12を併設した構成であるため、加熱装置のみで定着する従来の画像形成装置に比べてトナーを記録材に定着する過程で消費する熱量が少なく、省エネルギーの効果がある。
また、加圧装置12の上流に加熱装置11を設けてトナーを軟化させる構成であるため、従来の加圧定着方式に用いられているトナー、記録材に限定されることなく、加熱定着方式で用いられるトナー、記録材にも使用することができるため消耗品の仕様の汎用性が高い。
この図16,17に示す構成の加圧装置12では、オペレータが画像形成装置の操作パネル(図示せず)から入力する情報に基づき、モータ(図示せず)の駆動力によってカム34が図16に示す位置に回動し加圧ローラ対12a,12bの間隔Gを小さくするか、またはカム34が図17の位置に回動し加圧ローラ対12a,12bの間隔を大きくする。そして加圧ローラ対の間隔Gを記録材Sの厚さよりわずかに小さく設定することにより、記録材Sの厚さに依らずほぼ同じ大きさの加圧力がかかるようにすることができる。なお、カム34は任意の角度に回動させた位置で停止させ、加圧ローラ対の間隔Gを段階的に変化させる構成としてもよい。
なお、上記の構成例では、モータとカムを組み合わせた構成により加圧ローラ対の間隔Gを変化させる方法としたが、これに限らず他の構成による方法を用いてもよい。
すなわち、記録材Sが給紙される給紙装置8の選択と連動して加圧装置12の加圧ローラ対の間隔Gが所定の値に変更されるため、予め給紙装置8に積載する記録材の種類・厚さと加圧ローラ対の間隔を対応させておくことにより、それぞれの記録材に対して最適な間隔に自動的に変更することができる。
一般に単色の画像に比べて複数の色の画像はトナー付着量が多くトナー層も厚いため、例えばモノクロ(単色)の画像である場合は加圧ローラ対の間隔Gを大きく設定し、カラー(複数の色)の画像である場合は加圧ローラ対の間隔Gを小さく設定し、加圧力をそれぞれの画像パターンに適した値に変更する。
このように、記録材Sの画像が単色か否かを検知する制御装置を設け、記録材の画像の違いによって加圧装置12の加圧ローラ対の間隔を自動的に最適値に変更することにより、加圧力不足による定着不良や、過剰な加圧力がかかることによって発生する不具合を防止することができる。
記録材S上のトナー付着量は画像面積率に比例して多くなりトナー層も厚くなるため、例えば各色の画像面積率の合計が50%以下の画像である場合は加圧ローラ対の間隔Gを大きく設定し、画像面積率が50%よりも大きい場合は加圧ローラ対の間隔Gを小さく設定し、加圧力をそれぞれの画像面積率に適した値に変更する。また、加圧ローラ対の間隔Gを設定する画像面積率の境界値は、加熱装置11、加圧装置12、トナー等の仕様によって適宜定めるようする。
本発明の第3の実施例は加熱方式の定着手段と加圧方式の定着手段を併設することにより、熱定着方式に用いられるトナー、及び普通紙を使用できる汎用性の高い構成でありながら、立ち上がり時間の短縮、省エネルギーを達成でき、また同一の記録材搬送ベルトの周面に沿ってトナーの転写工程と加熱工程を設け、記録材が搬送ベルトから分離する前にトナーを軟化させ、記録材に保持させることによって、分離時のトナー散り、画像の乱れを防止できる画像形成装置を実現するものである。さらに加圧方式の定着手段の加圧ローラ対を離間して設けることにより、加圧ローラ対が接触することによる傷などの不具合を防止できる画像形成装置を実現するものである。
本実施例では、第1の定着手段である加熱装置11に、実施例2と同様の輻射熱によって加熱する方式の加熱装置を用い、同一の記録材搬送ベルト(図20の例では転写ベルト)6の周面に沿ってトナーの転写工程を行う転写手段5と加熱工程を行う加熱装置12を設けている。
また、加熱装置11と加圧装置12を併設した構成であるため、加熱装置のみで定着する従来の画像形成装置に比べてトナーを記録材に定着する過程で消費する熱量が少なく、省エネルギーの効果がある。
また、転写工程と定着の加熱工程を同一の搬送ベルト(転写ベルト6または搬送ベルト24)の周面上で行うことから、加熱工程後はトナーが軟化した状態で記録材上に保持されているため、記録材が搬送ベルトから分離するときに記録材上のトナーが静電気的に散ることがなく、画像を乱すことがない。
図24,25に示す例では、冷却手段が金属製のローラであるため、安価で簡易な構成により冷却効果を得ることができる。
なお、冷却手段の形態はローラに限らず、平面状の部材を転写ベルト6に接触させ、摺動させる構成などとしてもよい。
例えば加圧ローラ対の間隔を簡易で且つ確実に調整できる機構として、実施例2で説明した図18、図19に示した構成の間隔調整機構(圧縮スプリング33、カム41、モータ等)が設けられており、モータ(図示せず)の軸42に固定されたカム41の回転位置により、加圧ローラ対12a,12bの間隔Gを所定の幅に保つようになっている。
例えば、加圧ローラ対の間隔Gは記録材Sの厚さより小さく、加熱装置11により軟化したトナーは加圧力を受けて記録材Sに定着する。
また、加圧ローラ対の間隔は、記録材が給紙される給紙手段の選択と連動して所定の値に変更するように構成しても良く、予め給紙手段に積載する記録材Sの種類・厚さと加圧ローラ対の間隔を対応させておくことにより、それぞれの記録材に対して最適な間隔に自動的に変更することができる。
さらに、実施例2と同様に記録材Sの厚さを検知する手段を設けることにより、検知した記録材の厚さに応じて加圧ローラ対の間隔を自動的に最適値に変更することができる。
さらにまた、記録材の印字が単色か否かを検知する制御装置を設けることにより、記録材の印字の違いによって加圧ローラ対の間隔を自動的に最適値に変更することができる。
さらにまた、記録材の印字率(画像面積率)が所定の値を越えているか否かを検知する制御装置を設けることにより、記録材の印字率によって加圧ローラ対の間隔を自動的に最適値に変更することができる。
本発明の第4の実施例は、従来の構成の欠点を改善する画像形成装置を提供するものであり、実施例1〜3と同様に、定着手段として加熱装置と加圧装置を併設するものであるが、本実施例では加熱装置は電磁誘導加熱方式を用い、加熱ローラ等の部材や記録材に熱を与えずにトナーだけを直接加熱することによって、省エネルギーを実現するものである。また、電磁誘導加熱装置の磁界発生源とトナーとの間に介在する加熱ローラなどの部材をなくすことにより、これらの部材への予熱を不要とし、立ち上がり時間をさらに短縮するものである。
さらに本実施例では、記録材(紙)に熱を加えないことにより、排紙後の用紙カールや、両面印刷時の第1面定着時に紙の含水分率が低下することによる第2面印刷時の転写不良等の不具合を防止するものである。
さらに本実施例では、転写工程と電磁誘導による定着加熱工程を同一の搬送ベルトの周面上で行い、トナーと記録材の間に接着力を発生させることにより、搬送ベルトからの分離時にトナー散り等の画像劣化を防止するものである。
さらに本実施例では、電磁誘導加熱装置を分割し、記録材の幅に応じてそれぞれの励磁コイルに電流を流すか否かを制御することによって無駄な電力消費を抑え、さらに省エネルギーを実現するものである。
また、本実施例では、実施例1〜3と同様に、加圧装置の加圧ローラ対の記録材が通過する部分を接触させず隙間を設けることにより、加圧ローラ表面に傷が発生することを防止し、部品を長寿命化するものである。
なお、図32の構成例では画像形成部10は1つのみであるが、図20等のように複数の画像形成部を並設してもよく、タンデム型のカラー画像形成装置を構成することができる。
電磁誘導加熱装置71は、トナー樹脂のガラス転移点前後の温度でトナーを軟化させ、記録材Sは転写ベルト6から分離した後、軟化状態を保ったまま加圧装置12で加圧力を受け、十分な強度でトナー75と記録材Sが定着される。
電磁誘導加熱装置71は、転写ベルト6の内側で、かつ磁界Hが記録材Sを横切る位置に励磁コイルが配置され、変動する磁界Hがトナー中の磁性体75aを横切るとき、磁界Hの変化を妨げる磁界を生じるように磁性体75a中には渦電流(A)が発生する。
この渦電流と磁性体75aの抵抗によって磁性体75aにジュール熱が発生し、熱伝導により樹脂75bが軟化することによってトナー75と記録材Sの間に接着力が発生する。
すなわち、本構成によれば従来の定着方式に比べて、記録材S上のトナー75を目標状態まで確実に軟化・溶融させることができると共に、無駄な電力消費を低減することが可能となる。さらに、本実施例のような誘導加熱方式の場合には、トナー75に含有される磁性体75aが発熱するため、記録材S上のトナー75のみを軟化、溶融させるだけの熱量があればよく、消費電力を一層低減させる効果がある。
また、加熱装置71は電磁誘導加熱方式を用い、記録材Sを加熱せずトナー75だけを加熱する方式であるため、記録材に与える熱を必要とせず、省エネルギーを実現できる。また装置の立ち上がり時間を短くすることができる。なお、図37に、本実施例の定着方式と、従来の各種定着方式の立上り時間と消費電力の関係を示す。
また、転写工程と加熱工程を同一の搬送ベルト(転写ベルト6)の周面上で行う構成であるため、記録材Sが搬送ベルトから分離するときに発生しやすいトナー散り等の画像劣化を防止することができる。
例えば加圧ローラ対の間隔を簡易で且つ確実に調整できる機構として、実施例2で説明した図18、図19に示した構成の間隔調整機構(圧縮スプリング33、カム41、モータ等)が設けられており、モータ(図示せず)の軸42に固定されたカム41の回転位置により、加圧ローラ対12a,12bの間隔Gを所定の幅に保つようになっている。
例えば、加圧ローラ対の間隔Gは記録材Sの厚さより小さく、加熱装置11により軟化したトナーは加圧力を受けて記録材Sに定着する。
また、加圧ローラ対の間隔は、記録材が給紙される給紙手段の選択と連動して所定の値に変更するように構成しても良く、予め給紙手段に積載する記録材Sの種類・厚さと加圧ローラ対の間隔を対応させておくことにより、それぞれの記録材に対して最適な間隔に自動的に変更することができる。
さらに、実施例2と同様に記録材Sの厚さを検知する手段を設けることにより、検知した記録材の厚さに応じて加圧ローラ対の間隔を自動的に最適値に変更することができる。
さらにまた、記録材の印字が単色か否かを検知する制御装置を設けることにより、記録材の印字の違いによって加圧ローラ対の間隔を自動的に最適値に変更することができる。
さらにまた、記録材の印字率(画像面積率)が所定の値を越えているか否かを検知する制御装置を設けることにより、記録材の印字率によって加圧ローラ対の間隔を自動的に最適値に変更することができる。
本発明の第5の実施例は、実施例1〜4と同様に、定着手段として加熱装置と加圧装置を併設するものであるが、本実施例では加熱装置はレーザー光照射方式を用い、転写工程とレーザー光照射工程を同一の搬送ベルト上に設け、記録材が搬送ベルトと密着して搬送ベルトの送り速度と一致した状態でトナー像の転写、及びレーザー光の照射を受ける構成とし、記録材に転写されたトナー像の位置とレーザーを照射する位置のずれを少なくする。これにより不要なレーザー光を照射することなく、省エネルギーとレーザー光発光装置の長寿命化を図るものである。
また、搬送ベルト上で記録材にトナー像を転写する構成とし、転写後の記録材が搬送ベルトに接触するときに未定着のトナーが静電気の作用により散って画像の劣化を発生させるといった不具合を防止する。
また、本実施例においても、レーザー光照射装置の他に加圧方式の定着手段(加圧装置)を設けることによって十分な定着性を得ることができるようにするものである。
本実施例の画像形成部10の構成は図32と同じであるが、本実施例では、第1の定着手段として、転写手段5よりも下流側の搬送ベルト上の記録材Sのトナーにレーザー光を照射するレーザー光照射装置を設けている。図43はレーザー光照射装置の一例を示しており、このレーザー光照射装置は、レーザー光走査用の偏向器(例えばポリゴンミラー)を露光装置(画像形成用レーザー光発光装置)3と共用している。
また、本実施例の画像形成装置においても、実施例1や実施例2と同様に、加圧装置12の加圧ローラ対12a,12bには、接離機構や、間隔調整機構等が設けられている。
例えば加圧ローラ対の間隔を簡易で且つ確実に調整できる機構として、実施例2で説明した図18、図19に示した構成の間隔調整機構(圧縮スプリング33、カム41、モータ等)が設けられており、モータ(図示せず)の軸42に固定されたカム41の回転位置により、加圧ローラ対12a,12bの間隔Gを所定の幅に保つようになっている。
この加圧ローラ対の間隔Gは例えば記録材Sの厚さより小さく、加熱装置11により軟化したトナーは加圧力を受けて記録材Sに定着する。
また、加圧ローラ対の間隔は、記録材が給紙される給紙手段の選択と連動して所定の値に変更するように構成しても良く、予め給紙手段に積載する記録材Sの種類・厚さと加圧ローラ対の間隔を対応させておくことにより、それぞれの記録材に対して最適な間隔に自動的に変更することができる。
さらに、実施例2と同様に記録材Sの厚さを検知する手段を設けることにより、検知した記録材の厚さに応じて加圧ローラ対の間隔を自動的に最適値に変更することができる。
さらにまた、記録材の印字が単色か否かを検知する制御装置を設けることにより、記録材の印字の違いによって加圧ローラ対の間隔を自動的に最適値に変更することができる。
さらにまた、記録材の印字率(画像面積率)が所定の値を越えているか否かを検知する制御装置を設けることにより、記録材の印字率によって加圧ローラ対の間隔を自動的に最適値に変更することができる。
また、本実施例の構成によると、定着手段としてレーザー光照射方式の加熱装置(レーザー光照射装置81,82,3b等)と加圧装置12を併設しているため、レーザー光により発熱、軟化したトナーに圧力をかけることにより十分な定着性を得ることができる。また、加圧装置は圧力方式の定着器であるため、ヒータ等に電力を供給する必要がなく省エネルギーを達成することができる。
さらに本実施例の画像形成装置においても、加圧装置12は実施例2等に説明した構成を備えているため、同様の効果を得ることができる。
本発明の第6の実施例は、実施例1〜4と同様に、定着手段として加熱装置と加圧装置を併設するものであるが、本実施例では、実施例5と同様に、加熱装置はレーザー光照射方式を用い、転写工程とレーザー光照射工程を同一の搬送ベルト上に設け、記録材が搬送ベルトと密着して搬送ベルトの送り速度と一致した状態でトナー像の転写、及びレーザー光の照射を受ける構成とし、記録材に転写されたトナー像の位置とレーザーを照射する位置のずれを少なくする。これにより不要なレーザー光を照射することなく、省エネルギーとレーザー光発光装置の長寿命化を図るものである。
また、搬送ベルト上で記録材にトナー像を転写する構成とし、転写後の記録材が搬送ベルトに接触するときに未定着のトナーが静電気の作用により散って画像の劣化を発生させるといった不具合を防止する。
また、本実施例においても、レーザー光照射装置の他に加圧方式の定着手段(加圧装置)を設けることによって十分な定着性を得ることができるようにするものである。
また、本実施例では、実施例5の構成に加え、レーザー光のスポット径を可変する構成や、画像形成装置の小型化を図れる構成を提供するものである。
また、本実施例の画像形成装置においても、実施例1や実施例2と同様に、加圧装置12の加圧ローラ対12a,12bには、接離機構や、間隔調整機構等が設けられている。
例えば加圧ローラ対の間隔を簡易で且つ確実に調整できる機構として、実施例2で説明した図18、図19に示した構成の間隔調整機構(圧縮スプリング33、カム41、モータ等)が設けられており、モータ(図示せず)の軸42に固定されたカム41の回転位置により、加圧ローラ対12a,12bの間隔Gを所定の幅に保つようになっている。
この加圧ローラ対の間隔Gは例えば記録材Sの厚さより小さく、加熱装置11により軟化したトナーは加圧力を受けて記録材Sに定着する。なお、接離機構や、間隔調整機構等の具体的な構成や制御については既に説明しているので、ここでは省略する。
なぜならば、記録材S上のトナー75を軟化、溶融させるために、書き込み用レーザーとスポット径が等しいレーザーを用いると、画像領域端部は画像領域外の記録材Sに熱を奪われやすいため画像領域のエッジ部分(端部)まで均一にトナー75を軟化、溶融させることが困難である。従って、画像領域の近傍の範囲まで照射できるようなスポット径を有するレーザーを用いることにより、画像領域外であって、画像領域に近傍する部分の記録材Sが加熱されるため、画像領域のエッジ部分が記録材Sにより熱が奪われるおそれがなくなり、トナー75を均一に軟化、溶融させることができる。
この構成によると、レーザー光L2のスポット径を可変することができ、転写ベルト6のスリップによる走行速度のムラが生じた場合にも、スポット径を可変して記録材S上のトナー75を確実に軟化、溶融させることが可能となり、定着不良の発生を防止できる。なぜならば、図47に示すようにレーザーのスポット光85が記録材Sの幅方向に走査して照射される際に、スポット光85の径を大きくするように調整すれば、レーザー光L2が走査するたびに搬送方向に隣り合うレーザーのスポット同士が互いに重なりあうため、転写ベルト6の走行速度にムラが生じた場合にも、記録材S上のトナーにレーザーを確実に照射することができ、レーザーが照射されずに、定着不良を引き起こすおそれを低減することができる。
このような構成にすることにより、転写ベルト6の長さを短くすることができるため、構成を小型化することが可能になる。
さらには、感光体1に残留したトナーを除去するクリーニング装置(クリーニングブラシ、クリーニングブレード等)7に隣接するように、プロセスカートリッジに凹レンズ84を含める構成とすることも可能である。その一例を図48に示す。
この画像形成装置では、記録材を担持して転写位置に搬送する搬送ベルト(転写ベルト)6に沿って各色ごとに画像形成部(作像装置)10a〜10dを並設したものであり、例えば記録材Sの搬送方向上流側からイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順に画像形成部(作像装置)10a〜10dが配置されている。各画像形成部10a〜10dはプロセスカートリッジで構成され、内部にドラム状の感光体1a〜1d、帯電装置2a〜2d、現像装置4a〜4d、クリーニング装置7a〜7dが収容されている。
そして、ブラック用のプロセスカートリッジ10dが画像形成装置本体にセットされている状態では、図51に示すように、遮蔽部材101は本体側の突起部材102により開放されており、定着レーザー光L2が光路兼収容部86を通過することができるようになっている。
また、保守・点検等によりプロセスカートリッジ10dを本体から外す場合には、水平方向にスライドする遮蔽部材101が、図示しないバネやスプリング等により光路の上部に移動し、図50に示すように遮蔽部材101で光路兼収容部86の光路ガイド103を閉ざすようになっている。すなわち、プロセスカートリッジ10dを本体から外した状態では、光路兼収容部86は遮蔽部材101で閉じられており、光路兼収容部86内に塵や埃等が入らないように保護している。
また、プロセスカートリッジ10dを画像形成装置本体にセットする際には、本体側に設けられた遮蔽部材に接触する突起部材102が遮蔽部材101に係合し、遮蔽部材101を水平方向にスライドさせることにより光路を解放する構成となっている。
そして本実施例の画像形成装置においては、定着手段としてレーザーこう照射装置と加圧装置を併設しているため、レーザー光により発熱、軟化したトナーに圧力をかけることにより十分な定着性を得ることができる。また、加圧装置12は圧力方式の定着器であるため、加熱方式の定着器のようにヒータ等に電力を供給する必要がなく、省エネルギーを達成することができる。
さらに本実施例の画像形成装置においても、加圧装置12は実施例2等に説明した構成を備えているため、同様の効果を得ることができる。
2、2a〜2d:帯電装置(帯電手段)
3:露光装置(露光手段)
3a:光源装置
3b:偏向器
3c:走査用レンズ
3d:ミラー
4、4a〜4d:現像装置(現像手段)
5、5a〜5d:転写手段(転写ローラ等)
6:転写ベルト(搬送ベルト)
7、7a〜7d:クリーニング装置(クリーニング手段)
8:給紙部(記録材積載部)(給紙トレイ)
9:記録材搬送経路
10、10a〜10d:画像形成部(作像装置)
10P:プロセスカートリッジ
11:加熱装置(第1の定着手段)
12:加圧装置(第2の定着手段)
12a:上ローラ
12a1:軸受
12b:下ローラ
12b1:軸受
13:排紙ローラ
14:排紙トレイ
15:加圧装置の筐体
16:放熱ローラ(冷却手段)
17:ヒートパイプ(冷却手段)
18:クリーニングブレード
19:圧縮スプリング
20:クリーニングブレード
21:隙間調整部材
22:ネジ
23:発熱体(発熱源)
24:搬送ベルト
25:中間転写ベルト(中間転写体)
26:一次転写手段(一次転写ローラ等)
27:二次転写手段(二次転写ローラ等)
28:トナー吸着板
29a:反射板付きケース
29b:ガイド
30:順滑剤塗布装置
31:レバー
32:コロ
33:圧縮スプリング
34:カム
35:コロ
36:アーム
37,38:軸
39:圧縮スプリング
40:支点
41:カム
42:モータの軸
43:放熱ローラ(冷却手段)
44、48、50:対向ローラ
45:ヒートパイプ(冷却手段)
49:サーモモジュール(冷却手段)
71:電磁誘導加熱装置(第1の定着手段)
71a:鉄芯(磁性コア)
71b:励磁コイル
71c:励磁回路
71d:リード線
73:ガイド板
75:トナー
81:レーザー発光装置
82:ミラー
84:凹レンズ
86:光路兼収容部
101:遮蔽部材
102:本体側の突起部材
103:光路ガイド
G:上ローラ・下ローラ間の隙間(ギャップ)
L1:書き込み用レーザー光
L2:定着用レーザー光
S:記録材
Claims (32)
- 像担持体に潜像を形成する露光手段と、前記像担持体上に形成した潜像をトナーによって顕像化する現像手段と、前記像担持体上で顕像化されたトナー像を直接または中間転写体を介して記録材に転写する転写手段と、給紙部に積載したシート状の記録材を前記現像手段で現像されるトナー像と同期して1枚ずつ分離して前記転写手段に搬送する給紙搬送手段と、前記転写手段で前記記録材に転写されたトナー像を定着する定着手段を備えた画像形成装置において、
前記定着手段として、トナー像転写後の記録材搬送経路に配置され前記記録材に転写されたトナーを軟化させる第1の定着手段と、該第1の定着手段の記録材搬送方向下流側に配置され、前記第1の定着手段で軟化されたトナーの表面を平滑にして定着する第2の定着手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1記載の画像形成装置において、
前記第1の定着手段は、前記記録材上のトナーを加熱することによって軟化させる方式であり、前記第2の定着手段は、前記記録材上のトナーを加圧することによりトナー表面を平滑化させて定着する方式であることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1または2記載の画像形成装置において、
前記第1の定着手段は、少なくとも一方に加熱源を有する一対のローラによって構成され、該一対のローラで前記記録材を挟んで搬送することにより前記記録材上のトナーを加熱する方式であることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1または2記載の画像形成装置において、
前記第1の定着手段は、発熱源からの輻射熱によって前記記録材上のトナーを加熱する方式であることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1または2記載の画像形成装置において、
前記第1の定着手段は、電磁誘導加熱で前記記録材上のトナーを加熱する方式であることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1または2記載の画像形成装置において、
前記第1の定着手段は、前記記録材上のトナーにレーザー光を照射して加熱する方式であることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項4記載の画像形成装置において、
前記第1の定着手段は、前記記録材が前記発熱源に接触することを防止するガイドを有することを特徴とする画像形成装置。 - 請求項5記載の画像形成装置において、
前記第1の定着手段は電磁誘導加熱装置で構成され、該電磁誘導加熱装置は前記記録材を搬送する搬送ベルトの内側に配置され、かつ前記記録材の搬送経路に向って対向配置したことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項8記載の画像形成装置において、
前記電磁誘導加熱装置は、前記搬送ベルトが移動する方向と直角方向に複数に分割されていることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項6記載の画像形成装置において、
前記第1の定着手段は、レーザー光発生装置とレーザー光走査手段によって構成され、前記レーザー光発生装置からのレーザー光は前記レーザー光走査手段によって走査され、搬送ベルトに静電的に吸着して搬送される前記記録材上のトナー像に照射する構成であることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項6または10記載の画像形成装置において、
前記記録材に照射されるレーザー光のスポット径を可変する手段を有することを特徴とする画像形成装置。 - 請求項10または11記載の画像形成装置において、
前記レーザー光走査手段は、前記露光手段のレーザー光走査手段と共用することを特徴とする画像形成装置。 - 請求項12記載の画像形成装置において、
前記像担持体を含むプロセスカートリッジを備え、該プロセスカートリッジに前記レーザー光の光路を設けることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項13記載の画像形成装置において、
前記プロセスカートリッジに設けた光路に、前記レーザー光のスポット径を可変する手段を有することを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1〜14のいずれか1項に記載の画像形成装置において、
前記トナーは磁性トナーであることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1〜15のいずれか1項に記載の画像形成装置において、
前記第2の定着手段は、相対する加圧ローラ対を有し、該加圧ローラ対間に前記記録材を挟んで搬送して加圧する方式であることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項16記載の画像形成装置において、
前記第2の定着手段の記録材が通過する部分は、前記加圧ローラ対が接触していないことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項16または17記載の画像形成装置において、
前記加圧ローラ対の間隔を任意に変更する機構を設けたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項18記載の画像形成装置において、
複数の給紙部を備え、前記加圧ローラ対の間隔は前記記録材が給紙される給紙部に関連づけた情報と連動して所定の値に変更されることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項18記載の画像形成装置において、
前記記録材の搬送経路の前記第2の定着手段より上流側に前記記録材の厚さを検知する検知手段を設け、検知した情報と連動して前記加圧ローラ対の間隔を変更する機構を設けたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項18記載の画像形成装置において、
前記記録材に転写される画像の面積率と連動して前記加圧ローラ対の間隔を変更することを特徴とする画像形成装置。 - 請求項18記載の画像形成装置において、
複数の現像手段を有し、複数の色のトナーを前記記録材に転写する構成であり、前記記録材に転写される画像が単色の画像か否かの情報と連動して前記加圧ローラ対の間隔を変更することを特徴とする画像形成装置。 - 請求項16〜22のいずれか1項に記載の画像形成装置において、
前記加圧ローラ対のトナー側と接する側のローラの表面粗さはRa=0.2μm以下であることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項16〜23のいずれか1項に記載の画像形成装置において、
前記第2の定着手段のローラに放熱手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項23記載の画像形成装置において、
前記放熱手段がヒートパイプ方式であることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項16〜25のいずれか1項に記載の画像形成装置において、
前記第2の定着手段のローラにクリーニング手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1〜26のいずれか1項に記載の画像形成装置において、
前記加熱方式の第1の定着手段と前記転写手段は、前記記録材を搬送する搬送部材の同一周面上に沿って配置されていることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項27記載の画像形成装置において、
前記搬送部材の温度を下げる冷却手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項28記載の画像形成装置において、
前記冷却手段は前記搬送部材に金属製の部材を接触させる構成であることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項28記載の画像形成装置において、
前記冷却手段は前記搬送部材にヒートパイプを接触させる構成であることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項28記載の画像形成装置において、
前記冷却手段は前記搬送部材にサーモモジュールを接触させる構成であることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1〜31のいずれか1項に記載の画像形成装置において、
前記像担持体と前記現像手段を有する画像形成部を複数備え、前記記録材上に単色、多色またはフルカラーのトナー像を形成した後、前記第1、第2の定着手段で定着することを特徴とする画像形成装置。
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