JP2003231397A - 絵柄転写紙、オーバーコート紙、絵柄転写方法およびオーバーコート方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鮮明な絵柄が得られ、かつ、容易に対象物
に貼着することができるようにする。 【解決手段】 水溶性の支持体２の表面に水可溶性物
質からなる水溶層３を設け、その水溶層３の表面に薄膜
樹脂コート層４を設け、さらにその表面にインク受容層
５を設けた絵柄転写紙１に、インクジェットプリンタに
より鏡像画像９を形成し、そのインク受容層５に形成さ
れた画像表面に接着剤を塗布して接着層を形成し、キャ
ンバス（転写対象物）に貼着する。そして、支持体２に
水を含ませて、水溶層３を溶解し、支持体２を剥離し、
薄膜樹脂コート層４の表面に残存する水可溶性物質を除
去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プリンタで形成
した画像をキャンバス、ＣＤ、ブラインド、スクリーン
等の転写対象物に転写するための絵柄転写紙およびその
絵柄転写紙を用いた転写方法、ならびに、対象物の絵柄
表示面を保護するためのオーバーコート紙およびそのオ
ーバーコート方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、対象物に絵柄を形成するものに
は、図４１に示すようなバックプリントフィルム１００
がある。このバックプリントフィルム１００は、インク
ジェットプリンタにより鏡像画像を印刷するためのもの
であり、透明層１０１の表面にインク保持層１０２が設
けられ、そのインク保持層１０２の表面にインク輸送層
１０３が設けられることによって構成されている。

【０００３】インク輸送層１０３は、記録面側にあり、
特殊樹脂粒子により構成されており、インク保持層１０
２は、特殊ポリマーシートにより構成されている。ま
た、透明層１０１は、厚さ２００μｍ前後のポリエステ
ルフィルムよりなっており、インク輸送層１０３、イン
ク保持層１０２を支持する。

【０００４】バックプリントフィルム１００は、このよ
うに構成されているので、図示しないインクジェットプ
リンタで、インク輸送層１０３側に鏡像画像を印刷する
ことによって、インクがインク輸送層１０３からインク
保持層１０２に送られ、インク保持層１０２に鏡像画像
が形成される。この鏡像画像は、透明層１０１側から見
ると正像画像となる。

【０００５】そして、鏡像画像の形成されたバックプリ
ントフィルム１００を対象物に貼り付けるときは、イン
ク輸送層１０３の表面に接着剤などを塗布し、対象物に
貼着する。

【０００６】一方、対象物に絵柄を形成するものには、
例えば、特開２００１−２６０５９９号公報にあるよう
に、陶磁器、ガラス、ほうろう等の窯業品に絵柄を形成
するようなものもある。

【０００７】図４２に示すように、この絵柄転写紙１１
０は、支持体１１１の表面に水溶層１１２が塗布され、
さらにその表面に薄膜層１１３が塗布されることにより
構成されている。

【０００８】そして、インク用リボンを装填した熱転写
式プリンタにより、薄膜層１１３上にインク層部１１４
を形成し、鏡像画像を得る。さらに、その表面に上薬層
１１５を熱転写して、インク層部１１４を被覆してな
る。

【０００９】このようにして形成された絵柄転写紙１１
０を、図４３に示すように、水１１７に浸して水溶層１
１２を溶解し、絵柄シート１１６を支持体１１１から剥
離する。そして、図４４に示すように、溶解した水溶層
１１２を陶磁器１２０の貼着面に塗布し、その上に絵柄
シート１１６を載せ、摺察工具を用いて陶磁器１２０に
貼着させる。

【００１０】さらに、従来、対象物の絵柄表示面をオー
バーコートするものとして、樹脂フィルムを対象物の絵
柄表示面に貼着する方法がある。

【００１１】これは、厚さ２００μｍ程度の樹脂フィル
ムの表面に接着剤を塗布し、摺擦工具を用いて、樹脂フ
ィルムと対象物の絵柄表示面との間の空気を抜きながら
対象物の絵柄表示面に貼着させるものである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
バックプリントフィルム１００では、透明層１０１が厚
いと、インク保持層１０２に形成された絵柄が歪んでし
まって見え難いという問題があった。

【００１３】また、透明層１０１が薄いと、バックプリ
ントフィルム１００全体の厚みが薄くなって、対象物に
貼着する際に、バックプリントフィルム１００がしわに
なって貼り難いという問題があった。

【００１４】一方、従来の絵柄転写紙１１０では、陶磁
器１２０などの対象物に貼り付ける際に、水溶層１１２
を溶かすために、水槽などに浸さなければならず、装置
が大がかりになるという問題があった。

【００１５】また、薄膜層１１３が厚いと、絵柄が歪ん
でしまって見え難いという問題や、接着時の可撓性が悪
く、複雑な曲面では貼着が難しいという問題があった。

【００１６】さらに、薄膜層１１３が薄いと、対象物に
貼着する際に、絵柄シート１１６がしわになって貼り難
いという問題があった。

【００１７】また、支持体１１１を剥離する際に、絵柄
転写紙１１０全体を水１１７に浸すので、鏡像画像を形
成した面に水がにじんで、画質が悪くなるという問題も
あった。

【００１８】さらに、従来の樹脂フィルムでは、フィル
ムが厚いと、絵柄表示面が歪んでしまって見え難いとい
う問題や、接着時の可撓性が悪く、複雑な曲面では貼着
が難しいという問題があった。

【００１９】加えて、樹脂フィルムが薄いと、絵柄表示
面に貼着する際に、樹脂フィルムがしわになって貼り難
いという問題があった。

【００２０】そこで、本発明の目的は、鮮明な絵柄が得
られ、かつ、容易に対象物に貼着することができるよう
にすることである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、吸水性の支持体と、その支持体の表面に設けた水可
溶性物質からなる水溶層と、その水溶層の表面に設けた
薄膜樹脂コート層と、その薄膜樹脂コート層の表面に設
けたインク受容層とからなることを特徴とする。

【００２２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の絵柄転写紙において、前記インク受容層に画像を形成
したことを特徴とする。

【００２３】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の絵柄転写紙において、前記画像が、インクジェットプ
リンタによって形成されたことを特徴とする。

【００２４】請求項４に記載の発明は、請求項２に記載
の絵柄転写紙において、前記画像が、昇華型熱転写式プ
リンタによって形成されたことを特徴とする。

【００２５】請求項５に記載の発明は、請求項２、３ま
たは４に記載の絵柄転写紙において、前記インク受容層
に形成された前記画像表面に、前記絵柄転写紙を転写対
象物に貼り付けるための接着層を設け、さらにその接着
層の表面に剥離紙を設けてなることを特徴とする。

【００２６】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の絵柄転写紙において、前記剥離紙が透明であることを
特徴とする。

【００２７】請求項７に記載の発明は、請求項５に記載
の絵柄転写紙において、前記剥離紙の表面に、前記イン
ク受容層に形成された前記画像と同一または反転させて
なる画像が形成されていることを特徴とする。

【００２８】請求項８に記載の発明は、請求項１に記載
の絵柄転写紙を用い、前記インク受容層に画像を形成す
る画像形成工程、前記絵柄転写紙を転写対象物に貼り付
ける画像貼着工程、前記支持体に水を含ませることによ
り前記水溶層を水で溶かして前記支持体を剥離する支持
体剥離工程、前記薄膜樹脂コート層の表面に残存する前
記水可溶性物質を除去する仕上げ工程を有することを特
徴とする。

【００２９】請求項９に記載の発明は、請求項２に記載
の絵柄転写紙を用い、前記絵柄転写紙を転写対象物に貼
り付ける画像貼着工程、前記支持体に水を含ませること
により前記水溶層を水で溶かして前記支持体を剥離する
支持体剥離工程、前記薄膜樹脂コート層の表面に残存す
る前記水可溶性物質を除去する仕上げ工程を有すること
を特徴とする。

【００３０】請求項１０に記載の発明は、請求項８また
は９に記載の絵柄転写方法において、前記画像貼着工程
の前に、前記インク受容層に形成された前記画像表面に
接着剤を塗布することを特徴とする。

【００３１】請求項１１に記載の発明は、請求項８また
は９に記載の絵柄転写方法において、前記画像貼着工程
の前に、前記絵柄転写紙の転写対象物に前記接着剤を塗
布することを特徴とする。

【００３２】請求項１２に記載の発明は、請求項５に記
載の絵柄転写紙を用い、前記剥離紙を前記絵柄転写紙か
ら剥がす剥離紙剥離工程、前記絵柄転写紙を転写対象物
に貼り付ける画像貼着工程、前記支持体に水を含ませる
ことにより前記水溶層を水で溶かして前記支持体を剥離
する支持体剥離工程、前記薄膜樹脂コート層の表面に残
存する前記水可溶性物質を除去する仕上げ工程、を有す
ることを特徴とする。

【００３３】請求項１３に記載の発明は、吸水性の支持
体と、その支持体の表面に設けた水可溶性物質からなる
水溶層と、その水溶層の表面に設けた、表面に画像が形
成された薄膜樹脂コート層とからなる絵柄転写紙を用
い、前記絵柄転写紙を転写対象物に貼り付ける画像貼着
工程、前記支持体に水を含ませることにより前記水溶層
を水で溶かして前記支持体を剥離する支持体剥離工程、
前記薄膜樹脂コート層の表面に残存する前記水可溶性物
質を除去する仕上げ工程を有することを特徴とする。

【００３４】請求項１４に記載の発明は、請求項１３に
記載の絵柄転写方法において、前記画像貼着工程の前
に、前記薄膜樹脂コート層に形成された前記画像の表面
に接着剤を塗布することを特徴とする。

【００３５】請求項１５に記載の発明は、請求項１３に
記載の絵柄転写方法において、前記画像貼着工程の前
に、前記絵柄転写紙の転写対象物に前記接着剤を塗布す
ることを特徴とする。

【００３６】請求項１６に記載の発明は、吸水性の支持
体と、その支持体の表面に設けた水可溶性物質からなる
水溶層と、その水溶層の表面に設けた、表面に画像が形
成された薄膜樹脂コート層と、その薄膜樹脂コート層に
形成された前記画像表面に接着層を設け、さらにその接
着層の表面に剥離紙が設けられている絵柄転写紙を用
い、前記剥離紙を前記絵柄転写紙から剥がす剥離紙剥離
工程、前記絵柄転写紙を転写対象物に貼り付ける画像貼
着工程、前記支持体に水を含ませることにより前記水溶
層を水で溶かして前記支持体を剥離する支持体剥離工
程、前記薄膜樹脂コート層の表面に残存する前記水可溶
性物質を除去する仕上げ工程を有することを特徴とす
る。

【００３７】請求項１７に記載の発明は、請求項１３ま
たは１６に記載の絵柄転写方法において、前記薄膜樹脂
コート層の表面に、画像形成装置によって前記画像が形
成されたことを特徴とする。

【００３８】請求項１８に記載の発明は、吸水性の支持
体と、その支持体の表面に設けた水可溶性物質からなる
水溶層と、その水溶層の表面に設けた薄膜樹脂コート層
とからなることを特徴とする。

【００３９】請求項１９に記載の発明は、請求項１８に
記載のオーバーコート紙を用い、そのオーバーコート紙
を、対象物の絵柄表示面に貼り付けるオーバーコート紙
貼着工程、前記支持体に水を含ませることにより前記水
溶層を水で溶かして前記支持体を剥離する支持体剥離工
程、前記オーバーコート紙の表面に残存する前記水可溶
性物質を除去する仕上げ工程を有することを特徴とす
る。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、この発
明の実施の形態につき説明する。

【００４１】図１は、この発明の絵柄転写紙の構造説明
図である。絵柄転写紙１は、支持体２の表面に水溶層３
を設け、さらにその表面に薄膜樹脂コート層４を設け、
さらにまたその表面にインク受容層５を設けることによ
り、４層で構成されている。

【００４２】支持体２は、吸水性のよい材質、例えば、
紙、合成紙、ポリビニルアルコール等の水溶性フィルム
などが用いられる。

【００４３】また、水溶層３は、水可溶性物質６からな
り、例えば、ポリビニルアルコール、澱粉、デキストリ
ン等が用いられる。

【００４４】そして、薄膜樹脂コート層４は、厚さ１５
μｍ程度で、例えば、メタクリル酸アルキル系樹脂、ビ
ニル系樹脂、ＰＥＴ樹脂等により構成されている。

【００４５】さらに、インク受容層５は、透明、白色、
乳白色等のインク吸収性の良いポリビニルアルコール系
樹脂等が用いられる。

【００４６】次に、絵柄転写紙１に画像を形成し、それ
を転写対象物に転写する方法について説明する。

【００４７】図２に示すように、図示しないパーソナル
コンピュータによって作成された画像を用いて、インク
ジェットプリンタ７によって、絵柄転写紙１上に鏡像画
像９を形成する。

【００４８】図３に示すように、鏡像画像９は、インク
受容層５にインク層部８として形成され、図４に示すよ
うな絵柄転写紙１となる（画像形成工程）。

【００４９】そして、図５に示すように、接着剤１１を
この絵柄転写紙１のインク受容層５に形成された画像表
面全体を被うように吹き付け、図６に示すように、イン
ク受容層５に形成された画像表面に接着層１２を形成す
る。

【００５０】この接着剤１１としては、例えば、アクリ
ルゴム系スプレーのりとして、３Ｍ社製のスプレーのり
５５や、切手あるいは壁紙などに用いる接着剤などが用
いられる。また、接着剤１１の色は、転写対象物の色調
に応じて、透明、白色、乳白色等が用いられる。

【００５１】そして、図７に示すように、その接着層１
２の表面を転写対象物であるキャンバス２０に向けるよ
うにして、絵柄転写紙１を貼り付け（画像貼着工程）、
図８に示すように、摺擦工具１３を用いて貼着面に存在
する空気を抜きながら貼り付ける。

【００５２】この際に、市販の自動車用ウインドフィル
ムを貼りつけるスプレー液をキャンバス２０に吹き付け
て貼着を行うと一層美しく貼ることができる。

【００５３】さらに、図９に示すように、キャンバス２
０に貼着された絵柄転写紙１の支持体２表面に、容器２
１に入った水２２を容器２１の先端に設けられた発泡体
２３から塗布し、支持体２に水２２を含ませる。

【００５４】すると、吸水性の支持体２の表面に塗布さ
れた水２２は、支持体２に浸透して水溶層３に達する一
方、支持体２の表面から絵柄転写紙１の側面２４を伝っ
て水溶層３に側面２４側からも浸透する。

【００５５】水溶層３は、水可溶性物質６で構成されて
いるので、浸透した水２２によって溶解し、図１０に示
すように、絵柄転写紙１は、水溶層３において、支持体
２と、鏡像画像９が形成されたインク受容層５と薄膜樹
脂コート層４からなる絵柄転写シート２５に分離する。

【００５６】そして、図１１に示すように、支持体２を
絵柄転写紙１から剥離する（支持体剥離工程）。

【００５７】このとき、図１２のように、絵柄転写シー
ト２５の表面に、水可溶性物質６が残存するので、水２
２で濡らした布などを用いてこの水可溶性物質６を除去
すると、図１３に示すようになる（仕上げ工程）。

【００５８】このようにして、図１４に示すような正像
画像２６が、キャンバス２０に転写される。

【００５９】この例では、水２２を絵柄転写紙１に塗布
する際に、容器２１の発泡体２３で塗布したが、その他
にも、例えば図１５に示すように、スプレー容器２７を
用いて、絵柄転写紙１に水２２を吹き付けてもよい。

【００６０】図１６は、図１４で得られた正像画像２６
の転写されたキャンバス２０を額縁２８に入れた完成図
である。

【００６１】このような絵柄転写紙１は、図１６に示す
用途の他に、例えば、図１７に示すように、ＣＤ（コン
パクトディスク）２９などのラベルとしても適用するこ
とができる。

【００６２】この場合、絵柄転写紙１に上記の例と同様
にして、鏡像画像９を形成した後、ＣＤ２９の形状に切
断してＣＤ２９に貼着する。このとき、薄膜樹脂コート
層４は、厚さ１５μｍ程度の薄膜フィルムなので、質量
が小さく、ＣＤ２９の高回転にも十分に耐えることがで
きる。

【００６３】また、図１８に示すように、ロールスクリ
ーン３０に絵柄を付ける場合にも、適用することができ
る。この場合、薄膜樹脂コート層４は、厚さ１５μｍ程
度の薄膜フィルムなので、可撓性がよく、スクリーンを
ロール状に巻き上げる際にも適当である。

【００６４】さらに、図１９に示すように、ブラインド
３１のスラット３２表面に絵柄を付ける場合にも、適用
することができる。

【００６５】また、情報の書込まれた絵柄転写紙１を情
報の書込まれた葉書に容易に引き剥がし可能に貼着する
ことによって、１枚の葉書で２倍の情報量を伝達するこ
とができ、かつ、葉書側に書き込まれた情報を被覆する
ことができるので、個人情報などを保護する場合にも適
用できる。

【００６６】さらに、鮮魚を保存するウレタン箱に、魚
の種類や産地、出荷日時を記載した絵柄転写紙１を貼着
すると、高級感のあるラベル表示ができる。

【００６７】この例では、画像の形成されてない絵柄転
写紙１にユーザーが画像を形成し、その後、転写対象物
に転写する例を示したが、インクジェットプリンタ７で
インク受容層５に画像が予め形成された絵柄転写紙１を
用いて、転写対象物に転写してもよい。このような場合
にも、上述の画像貼着工程、支持体剥離工程、仕上げ工
程を行うことにより、転写対象物に画像を転写すること
ができる。

【００６８】また、鏡像画像９の付いた絵柄転写紙１を
キャンバス２０に転写する例を示したが、正像画像２６
を転写対象物に貼着する場合に適用してもよい。

【００６９】例えば、絵柄転写紙１に正像画像２６を形
成して、店舗のショーウインドーなどのガラスに内側か
ら貼り付けて、貼着された絵柄転写シート２５を店舗の
外側から見ると、正像画像２６がそのまま見えることに
なる。

【００７０】この場合には、薄膜樹脂コート層４は、形
成される画像の配色により、透明には限らず、白色等が
用いられてもよい。このとき、接着剤１１は、透明なも
のを用いる。

【００７１】また、絵柄転写紙１に、インクジェットプ
リンタ７を用いて鏡像画像９を形成する代りに、昇華型
熱転写式プリンタによって形成してもよい。この場合、
インク受容層５には、透明、白色、乳白色等のインク吸
収性の良い酢酸塩ビ系樹脂等が用いられる。

【００７２】また、絵柄転写紙１をキャンバス２０に貼
着する（画像貼着工程）前に、接着剤１１を絵柄転写紙
１のインク受容層５に形成された画像表面に塗布した
が、キャンバス２０に接着剤１１を塗布して、絵柄転写
紙１を貼着させてもよい。

【００７３】さらに、図２０に示すように、インク受容
層５に鏡像画像９を形成した後、予め接着剤１１を絵柄
転写紙１のインク受容層５に形成された画像表面に塗布
して接着層１２を形成し、絵柄転写紙１を５層構造とし
て、この表面に剥離紙１４を設けてもよい。

【００７４】この場合には、キャンバス２０に絵柄転写
紙１を貼着する前に、剥離紙１４を剥がしてから（剥離
紙剥離工程）、画像貼着工程、支持体剥離工程、仕上げ
工程を行うことにより、キャンバス２０に貼着する。

【００７５】加えて、この剥離紙１４を透明にして、イ
ンク受容層５に形成された鏡像画像９が透過できるよう
にしてもよい。

【００７６】また、剥離紙１４を透明にする代りに、剥
離紙１４の表面に、インク受容層５に形成された鏡像画
像９と同一または反転させてなる画像を形成してもよ
い。

【００７７】次に、この発明の他例につき図面を参照し
つつ、説明する。

【００７８】図２１は、この発明の別の絵柄転写紙の断
面図である。絵柄転写紙４１は、支持体４２の表面に水
溶層４３を設け、さらにその表面に薄膜樹脂コート層４
４を設けることにより、３層で構成されている。

【００７９】ここで、支持体４２、水溶層４３、薄膜樹
脂コート層４４は、前例の支持体２、水溶層３、薄膜樹
脂コート層４とそれぞれ同様につくられている。

【００８０】次に絵柄転写紙４１に画像を形成し、それ
を転写対象物に転写する方法について説明する。

【００８１】図示しないパーソナルコンピュータによっ
て作成された画像をレーザプリンタ（画像形成装置）に
よって、図２２に示すように、絵柄転写紙４１上に鏡像
画像４８を形成する。

【００８２】図２３に示すように、この絵柄転写紙４１
の薄膜樹脂コート層４４の表面に形成された画像表面
に、接着剤５０を吹き付け、図２４に示すように、薄膜
樹脂コート層４４の表面に接着層５１を形成する。この
接着剤５０は、前例の接着剤１１と同様のものが同様に
用いられる。

【００８３】そして、図２５に示すように、その接着層
５１の表面を転写対象物であるキャンバス２０に向ける
ようにして、絵柄転写紙４１を貼り付ける。この際、前
例と同様に、摺擦工具１３を用いて貼着面に存在する空
気を抜きながら貼り付ける（画像貼着工程）。

【００８４】さらに、前例と同様にして、図２６に示す
ように、キャンバス２０に貼着された絵柄転写紙４１の
支持体４２表面に、容器２１に入った水２２を容器２１
の先端に備えた発泡体２３から塗布し、支持体４２に水
２２を含ませる。

【００８５】すると、水溶層４３が溶解し、図２７に示
すように、絵柄転写紙４１は、水溶層４３において、支
持体４２と、鏡像絵柄４８の形成された薄膜樹脂コート
層４４である絵柄転写シート６０に分離する。

【００８６】そして、支持体４２を絵柄転写シート６０
から剥離する（支持体剥離工程）。

【００８７】このとき、前例と同様に、図２８のよう
に、絵柄転写シート６０の表面に、水可溶性物質４５が
残存するので、水で濡らした布などを用いてこの水可溶
性物質４５を除去する（仕上げ工程）と、図２９に示す
ようになる。

【００８８】このようにして、正像画像がキャンバス２
０に転写される。

【００８９】さて、この例では、前例と同様に水２２を
絵柄転写紙４１に塗布する際に、容器２１の発泡体２３
より塗布したが、図３０に示すように、スプレー容器２
７を用いて、絵柄転写紙４１に吹き付けてもよい。

【００９０】この例では、絵柄転写紙４１を用いて、キ
ャンバス２０に画像を転写したが、前記の例と同様に、
ＣＤ２９、ロールスクリーン３０、ブラインド３１のス
ラット３２表面などにも適用することができる。

【００９１】また、この例では、鏡像画像４８の付いた
絵柄転写紙４１をキャンバス２０に転写する例を示した
が、本発明は、これに限定されるものではなく、正像画
像を転写対象物に貼着する場合に適用してもよい。

【００９２】例えば、絵柄転写紙４１に正像画像を形成
して、店舗のショーウインドーなどのガラスに内側から
貼り付けて、貼着された絵柄シートを店舗の外側から見
ると、正像画像がそのまま見えることになる。

【００９３】さらに、絵柄転写紙４１をキャンバス２０
に貼着する（画像貼着工程）前に、接着剤５０を絵柄転
写紙４１の薄膜樹脂コート層４４に形成された画像表面
に塗布したが、キャンバス２０に接着剤５０を塗布し
て、絵柄転写紙４１を貼着させてもよい。

【００９４】また、図３１に示すように、薄膜樹脂コー
ト層４４に鏡像画像４８を形成した後、予め接着剤５０
を絵柄転写紙４１の薄膜樹脂コート層４４に形成された
画像表面に塗布して接着層５１を形成し、絵柄転写紙４
１を４層構造として、この表面に剥離紙５２を設けても
よい。

【００９５】この場合には、キャンバス２０に絵柄転写
紙４１を貼着する前に、剥離紙５２を絵柄転写紙４１か
ら剥がして（剥離紙剥離工程）から、キャンバス２０に
貼着する。

【００９６】加えて、この剥離紙５２を透明な素材にし
て、薄膜樹脂コート層４４に形成された鏡像画像４８が
透過できるようにしてもよい。

【００９７】また、剥離紙５２を透明にする代りに、剥
離紙５２の表面に、薄膜樹脂コート層４４に形成された
鏡像画像４８と同一または反転させてなる画像を形成し
てもよい。

【００９８】さらに、薄膜樹脂コート層４４に画像を形
成する際、レーザプリンタに代えて、リボン型熱転写式
プリンタ、オフセット印刷機、シルク印刷機などを用い
てもよい。

【００９９】次に、この発明のさらに他例につき図面を
参照しつつ、説明する。

【０１００】図３２は、この発明のオーバーコート紙の
断面図である。オーバーコート紙７１は、支持体７２の
表面に水溶層７３を設け、さらにその表面に透明な薄膜
樹脂コート層７４を設けることにより、３層で構成され
ている。

【０１０１】ここで、支持体７２、水溶層７３、薄膜樹
脂コート層７４は、前出の支持体２，４２、水溶層３，
４３、薄膜樹脂コート層４，４４とそれぞれ同様につく
られている。

【０１０２】次にオーバーコート紙７１を対象物に貼着
する方法について説明する。

【０１０３】図３３に示すように、このオーバーコート
紙７１の薄膜樹脂コート層７４の表面に、接着剤８０を
吹き付け、図３４に示すように、薄膜樹脂コート層７４
の表面に接着層８１を形成する。この接着剤８０は、前
出の接着剤１１、５０と同様のもので、かつ、透明なも
のが用いられる。

【０１０４】そして、図３５に示すように、その接着層
８１の表面を絵画（対象物）７８の絵柄表示面に向ける
ようにして、オーバーコート紙７１を貼り付ける。この
際、前例と同様に、摺擦工具１３を用いて貼着面に存在
する空気を抜きながら貼り付ける（オーバーコート紙貼
着工程）。

【０１０５】さらに、前例と同様にして、図３６に示す
ように、絵画７８に貼着されたオーバーコート紙７１の
支持体７２の表面に、容器２１に入った水２２を容器２
１の先端に備えた発泡体２３から塗布し、支持体７２に
水２２を含ませる。

【０１０６】すると、水溶層７３が溶解し、図３７に示
すように、オーバーコート紙７１は、水溶層７３におい
て、支持体７２と薄膜樹脂コート層７４に分離する。

【０１０７】そして、支持体７２をオーバーコート紙７
１から剥離して破棄する（支持体剥離工程）。

【０１０８】このとき、前例と同様にして、図３８のよ
うに、薄膜樹脂コート層７４の表面に、水可溶性物質７
５が残存するので、水で濡らした布などを用いてこの水
可溶性物質７５を除去する（仕上げ工程）と、図３９に
示すようになる。

【０１０９】このようにして、絵画７８の絵柄表面が、
透明な薄膜樹脂コート層７４および接着剤８１でオーバ
ーコートされる。

【０１１０】さて、この例では、前例と同様に水２２を
オーバーコート紙７１に塗布する際に、容器２１の発泡
体２３より塗布したが、スプレー容器を用いて、水２２
をオーバーコート紙７１に吹き付けてもよい。

【０１１１】また、この例では、オーバーコート紙７１
を用いて、絵画７８の絵柄面をオーバーコートしたが、
葉書、ポスター、写真などにも適用することができる。
加えて、透明な薄膜樹脂コート層７４に着色を施して、
自動車の側面の窓ガラスなどに貼着してもよい。

【０１１２】さらに、薄膜樹脂コート層７４は、透明な
ものに限定されず、例えば、全体が半透明で、中央部分
のみが円形状に透明となっていてもよいし、全体が半透
明であってもよい。

【０１１３】加えて、オーバーコート紙７１を絵画７８
に貼着する（オーバーコート紙貼着工程）前に、接着剤
８０をオーバーコート紙７１の透明な薄膜樹脂コート層
７４に塗布したが、絵画７８に接着剤８０を塗布して、
オーバーコート紙７１を貼着させてもよい。

【０１１４】また、図４０に示すように、透明な薄膜樹
脂コート層７４の表面に予め接着剤８０を塗布して接着
層８１を形成し、オーバーコート紙７１を４層構造とし
て、この表面に剥離紙８２を設けてもよい。

【０１１５】この場合には、絵画７８にオーバーコート
紙７１を貼着する前に、剥離紙８２をオーバーコート紙
７１から剥がしてから、絵画７８に貼着する。

【０１１６】

【発明の効果】請求項１および８に記載の発明によれ
ば、絵柄転写紙が、吸水性の支持体と、その支持体の表
面に設けた水可溶性物質からなる水溶層と、その水溶層
の表面に設けた薄膜樹脂コート層と、その薄膜樹脂コー
ト層の表面に設けたインク受容層とからなるので、絵柄
を転写した際に、絵柄が薄膜樹脂コート層により保護さ
れ、鮮明な絵柄を保持することができる。

【０１１７】また、薄膜樹脂コート層が薄い材料からな
るので、形成された絵柄を歪むことなく鮮明に見ること
ができ、かつ、転写対象物の表面が複雑な曲面である場
合にも、可撓性がよく、容易に貼着することができる。

【０１１８】さらに、薄膜樹脂コート層が薄膜フィルム
など薄い材料で構成されていても支持体を伴って貼着作
業をするため、しわになりにくく貼着作業がしやすい。

【０１１９】また、支持体が吸収性を有しているので、
絵柄転写紙から支持体を剥離する際に、支持体に水を含
ませればよく、絵柄転写紙を水槽などに浸す必要がな
く、設備を小さくできる。

【０１２０】さらに、インク受容層に画像を形成するこ
とができるので、上記効果に加えて、ユーザーの好みに
合わせて画像を作成し、それを転写対象物に転写するこ
とができる。

【０１２１】また、画像作成者とユーザーが離れた場所
にいる際には、画像作成者が作成した画像を電子メール
などによりユーザーに送信して、それをユーザーが絵柄
転写紙に出力することができるので、画像作成者が出力
した絵柄転写紙をユーザーに送る必要がなく、郵送など
によって絵柄転写紙が折れ曲がるなどのトラブルを防ぐ
ことができる。

【０１２２】請求項２および９に記載の発明によれば、
上記効果に加えて、あらかじめ絵柄転写紙のインク受容
層に画像が形成されているので、同じ絵柄の付いた絵柄
転写紙を同時に大量に製造し、ユーザーに提供すること
ができる。

【０１２３】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
および２の効果に加えて、画像がインクジェットプリン
タによって形成されるので、画像の中間調の表現をユー
ザーの好みに合わせて短時間で形成することができる。

【０１２４】また、小ロットの場合にも対応でき、多品
種の生産にも適合し、かつ、スクリーン印刷などに比べ
て手軽に、かつ、安価に製造することができる。

【０１２５】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
および２の効果に加えて、画像が昇華型熱転写式プリン
タによって形成されるので、画像の中間調の表現をユー
ザーの好みに合わせて短時間で形成することができる。

【０１２６】また、小ロットの場合にも対応でき、多品
種の生産にも適合し、かつ、スクリーン印刷などに比べ
て手軽に、かつ、安価に製造することができる。

【０１２７】請求項５に記載の発明によれば、請求項
２、３および４の効果に加えて、インク受容層に形成さ
れた画像表面に、絵柄転写紙を転写対象物に貼り付ける
ための接着層を有し、さらにその接着層の表面に剥離紙
が貼着されているので、絵柄転写紙を貼着する際に、接
着剤などを塗布することなく転写対象物に簡単に貼着す
ることができる。

【０１２８】また、画像の形成されたインク受容層の表
面を接着層で被うので、支持体を剥離する際にインクが
直接水に触れて異常画像となることがなく、鮮明な画像
が形成できる。

【０１２９】請求項６に記載の発明によれば、請求項５
の効果に加えて、剥離紙が透明であるので、絵柄転写紙
を貼着する際に、形成された画像の内容を確認しながら
貼着することができる。

【０１３０】請求項７に記載の発明によれば、請求項５
の効果に加えて、剥離紙の表面に、インク受容層に形成
された画像と同一または反転させてなる画像が形成され
ているので、絵柄転写紙を貼着する際に、転写する画像
の内容を確認しながら貼着することができる。

【０１３１】請求項１０に記載の発明によれば、請求項
８および９の効果に加えて、画像貼着工程の前に、イン
ク受容層に形成された画像表面に接着剤を塗布するの
で、転写対象物が吸水性のある材料で形成されていて
も、支持体剥離工程においてインクが直接水に触れて異
常画像となることがなく、鮮明な画像が形成できる。

【０１３２】請求項１１に記載の発明によれば、請求項
８および９の効果に加えて、画像貼着工程の前に、絵柄
転写紙の転写対象物に接着剤を塗布するので、絵柄転写
紙が小さい場合に、接着剤が塗布し難いこの絵柄転写紙
に接着剤を塗布しなくてもよく、接着剤の塗りこぼしを
防ぐことができる。

【０１３３】請求項１２に記載の発明によれば、インク
受容層に形成された画像表面に、絵柄転写紙を転写対象
物に貼り付けるための接着層を有し、さらにその接着層
の表面に剥離紙が貼着されているので、絵柄転写紙を貼
着する際に、接着剤などを塗布することなく転写対象物
に簡単に貼着することができる。

【０１３４】請求項１３に記載の発明によれば、あらか
じめ絵柄転写紙の薄膜樹脂コート層に画像が形成されて
いるので、同じ絵柄の付いた絵柄転写紙を同時に大量に
製造し、ユーザーに提供することができる。

【０１３５】請求項１４に記載の発明によれば、請求項
１３の効果に加えて、画像貼着工程の前に、薄膜樹脂コ
ート層に形成された画像表面に接着剤を塗布するので、
転写対象物が吸水性のある材料で形成されていても、支
持体剥離工程においてインクが直接水に触れて異常画像
となることがなく、鮮明な画像が形成できる。

【０１３６】請求項１５に記載の発明によれば、請求項
１３の効果に加えて、画像貼着工程の前に、絵柄転写紙
の転写対象物に接着剤を塗布するので、絵柄転写紙が小
さい場合に、接着剤が塗布し難いこの絵柄転写紙に接着
剤を塗布しなくてもよく、接着剤の塗りこぼしを防ぐこ
とができる。

【０１３７】請求項１６に記載の発明によれば、薄膜樹
脂コート層の表面に、絵柄転写紙を転写対象物に貼り付
けるための接着層を有し、さらにその接着層の表面に剥
離紙が貼着されているので、絵柄転写紙を貼着する際
に、接着剤などを塗布することなく転写対象物に簡単に
貼着することができる。

【０１３８】請求項１７に記載の発明によれば、請求項
１３、１６の効果に加えて、画像が、画像形成装置によ
って形成されているので、インクの混色がよく、画像の
中間調の表現を形成することができる。

【０１３９】請求項１８および１９に記載の発明によれ
ば、オーバーコート紙が、吸水性の支持体と、その支持
体の表面に設けた水可溶性物質からなる水溶層と、その
水溶層の表面に設けた薄膜樹脂コート層とからなるの
で、対象物の絵柄表示面が薄膜樹脂コート層により保護
され、鮮明な絵柄を保持することができる。

【０１４０】また、薄膜樹脂コート層が薄い材料からな
るので、形成された絵柄を歪むことなく鮮明に見ること
ができ、かつ、転写対象物の表面が複雑な曲面である場
合にも、可撓性がよく、容易に貼着することができる。

【０１４１】さらに、薄膜樹脂コート層が、薄膜フィル
ムなど薄い材料で構成されていても支持体を伴って貼着
作業をするため、しわになりにくく貼着作業がしやす
い。

【０１４２】また、支持体が吸収性を有しているので、
オーバーコート紙から支持体を剥離する際に、支持体に
水を含ませればよく、オーバーコート紙を水槽などに浸
す必要がなく、設備を小さくできる。

【０１４３】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の絵柄転写紙の構造説明図である。

【図２】この発明の絵柄転写紙に鏡像絵柄を形成してい
る様子を示した図である。

【図３】その絵柄転写紙に鏡像絵柄が形成された構造説
明図である。

【図４】その絵柄転写紙の平面図である。

【図５】その絵柄転写紙に接着層を形成している様子を
示した図である。

【図６】その接着層が形成された絵柄転写紙の構造説明
図である。

【図７】その絵柄転写紙をキャンバス（転写対象物）に
貼着している様子を示した図である。

【図８】その構造説明図である。

【図９】キャンバスに貼り付けた絵柄転写紙に、水を含
ませている様子を示した図である。

【図１０】その絵柄転写紙の水溶層が、水を含んで溶解
する様子を示した構造説明図である。

【図１１】その絵柄転写紙から支持体を剥離している様
子を示した図である。

【図１２】その絵柄転写紙から支持体を剥離し終えた様
子を示した構造説明図である。

【図１３】水可溶性物質を除去した後の構造説明図であ
る。

【図１４】キャンバスに絵柄を転写した様子を示した平
面図である。

【図１５】キャンバスに貼り付けた絵柄転写紙に水を含
ませている他例を示した図である。

【図１６】キャンバスに転写された絵柄を額縁に入れた
様子を示した図である。

【図１７】この発明の絵柄転写紙の他の適用例である。

【図１８】その他の適用例である。

【図１９】さらに他の適用例である。

【図２０】この発明の絵柄転写紙に剥離紙を設けた例を
示す構造説明図である。

【図２１】この発明のさらに他例の絵柄転写紙の構造説
明図である。

【図２２】その絵柄転写紙に鏡像絵柄が形成された構造
説明図である。

【図２３】その絵柄転写紙に接着層を形成している様子
を示した図である。

【図２４】その接着層が形成された絵柄転写紙の構造説
明図である。

【図２５】その絵柄転写紙をキャンバス（転写対象物）
に貼着している様子を示した図である。

【図２６】キャンバスに貼り付けた絵柄転写紙に水を含
ませている様子を示した図である。

【図２７】その絵柄転写紙の水溶層が水を含んで溶解す
る様子を示した構造説明図である。

【図２８】その絵柄転写紙から支持体を剥離し終えた様
子を示した構造説明図である。

【図２９】水可溶性物質を除去した後の構造説明図であ
る。

【図３０】キャンバスに貼り付けた絵柄転写紙に水を含
ませている他例を示した図である。

【図３１】この発明の絵柄転写紙に剥離紙を設けた例を
示す構造説明図である。

【図３２】この発明のさらに他例のオーバーコート紙の
構造説明図である。

【図３３】そのオーバーコート紙に接着層を形成してい
る様子を示した図である。

【図３４】その接着層が形成されたオーバーコート紙の
構造説明図である。

【図３５】そのオーバーコート紙を絵画（対象物）の絵
柄表示面に貼着している様子を示した図である。

【図３６】絵画に貼り付けたオーバーコート紙に水を含
ませている様子を示した図である。

【図３７】そのオーバーコート紙の水溶層が水を含んで
溶解する様子を示した構造説明図である。

【図３８】そのオーバーコート紙から支持体を剥離し終
えた様子を示した構造説明図である。

【図３９】水可溶性物質を除去した後の構造説明図であ
る。

【図４０】この発明のオーバーコート紙に剥離紙を設け
た例を示す構造説明図である。

【図４１】従来のバックプリントフィルムの構造説明図
である。

【図４２】従来の絵柄転写紙の構造説明図である。

【図４３】その絵柄転写紙から支持体を剥離している様
子を示した図である。

【図４４】その絵柄シートを陶磁器に貼着する様子を示
した図である。

【符号の説明】

１，４１ 絵柄転写紙 ２，４２，７２ 支持体 ３，４３，７３ 水溶層 ４，４４，７４ 薄膜樹脂コート層 ５ インク受容層 ６，４５，７５ 水可溶性物質 ７ インクジェットプリンタ ８ インク層部 ９，４８ 鏡像画像（画像） １１，５０，８０ 接着剤 １２，５１，８１ 接着層 １４，５２，８２ 剥離紙 ２０ キャンバス（転写対象物） ２２ 水 ２６ 正像画像（画像） ７１ オーバーコート紙 ７８ 絵画（対象物）

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EA24 FD13 2H086 BA01 BA05 BA12 BA15 BA17 BA26 BA35 2H111 AA01 AA27 AB05 CA03 CA04 CA22 CA41 3B005 EA01 EB01 EB05 EC01 EC11 EC13 FB11 FB22 FB61 FE00 FF00 GA24 GB01 GC03

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸水性の支持体と、その支持体の表面に
   設けた水可溶性物質からなる水溶層と、その水溶層の表
   面に設けた薄膜樹脂コート層と、その薄膜樹脂コート層
   の表面に設けたインク受容層とからなることを特徴とす
   る、絵柄転写紙。
2. 【請求項２】 前記インク受容層に画像を形成したこと
   を特徴とする、請求項１に記載の絵柄転写紙。
3. 【請求項３】 前記画像が、インクジェットプリンタに
   よって形成されたことを特徴とする、請求項２に記載の
   絵柄転写紙。
4. 【請求項４】 前記画像が、昇華型熱転写式プリンタに
   よって形成されたことを特徴とする、請求項２に記載の
   絵柄転写紙。
5. 【請求項５】 前記インク受容層に形成された前記画像
   表面に、前記絵柄転写紙を転写対象物に貼り付けるため
   の接着層を設け、さらにその接着層の表面に剥離紙を設
   けてなることを特徴とする、請求項２、３または４に記
   載の絵柄転写紙。
6. 【請求項６】 前記剥離紙が透明であることを特徴とす
   る、請求項５に記載の絵柄転写紙。
7. 【請求項７】 前記剥離紙の表面に、前記インク受容層
   に形成された前記画像と同一または反転させてなる画像
   が形成されていることを特徴とする、請求項５に記載の
   絵柄転写紙。
8. 【請求項８】 請求項１に記載の絵柄転写紙を用い、前
   記インク受容層に画像を形成する画像形成工程、前記絵
   柄転写紙を転写対象物に貼り付ける画像貼着工程、前記
   支持体に水を含ませることにより前記水溶層を水で溶か
   して前記支持体を剥離する支持体剥離工程、前記薄膜樹
   脂コート層の表面に残存する前記水可溶性物質を除去す
   る仕上げ工程を有することを特徴とする、絵柄転写方
   法。
9. 【請求項９】 請求項２に記載の絵柄転写紙を用い、前
   記絵柄転写紙を転写対象物に貼り付ける画像貼着工程、
   前記支持体に水を含ませることにより前記水溶層を水で
   溶かして前記支持体を剥離する支持体剥離工程、前記薄
   膜樹脂コート層の表面に残存する前記水可溶性物質を除
   去する仕上げ工程を有することを特徴とする、絵柄転写
   方法。
10. 【請求項１０】 前記画像貼着工程の前に、前記インク
    受容層に形成された前記画像表面に接着剤を塗布するこ
    とを特徴とする、請求項８または９に記載の絵柄転写方
    法。
11. 【請求項１１】 前記画像貼着工程の前に、前記絵柄転
    写紙の転写対象物に前記接着剤を塗布することを特徴と
    する、請求項８または９に記載の絵柄形成方法。
12. 【請求項１２】 請求項５に記載の絵柄転写紙を用い、
    前記剥離紙を前記絵柄転写紙から剥がす剥離紙剥離工
    程、前記絵柄転写紙を転写対象物に貼り付ける画像貼着
    工程、前記支持体に水を含ませることにより前記水溶層
    を水で溶かして前記支持体を剥離する支持体剥離工程、
    前記薄膜樹脂コート層の表面に残存する前記水可溶性物
    質を除去する仕上げ工程、を有することを特徴とする、
    絵柄転写方法。
13. 【請求項１３】 吸水性の支持体と、その支持体の表面
    に設けた水可溶性物質からなる水溶層と、その水溶層の
    表面に設けた、表面に画像が形成された薄膜樹脂コート
    層とからなる絵柄転写紙を用い、前記絵柄転写紙を転写
    対象物に貼り付ける画像貼着工程、前記支持体に水を含
    ませることにより前記水溶層を水で溶かして前記支持体
    を剥離する支持体剥離工程、前記薄膜樹脂コート層の表
    面に残存する前記水可溶性物質を除去する仕上げ工程を
    有することを特徴とする、絵柄転写方法。
14. 【請求項１４】 前記画像貼着工程の前に、前記薄膜樹
    脂コート層に形成された前記画像表面に接着剤を塗布す
    ることを特徴とする、請求項１３に記載の絵柄転写方
    法。
15. 【請求項１５】 前記画像貼着工程の前に、前記絵柄転
    写紙の転写対象物に前記接着剤を塗布することを特徴と
    する、請求項１３に記載の絵柄形成方法。
16. 【請求項１６】 吸水性の支持体と、その支持体の表面
    に設けた水可溶性物質からなる水溶層と、その水溶層の
    表面に設けた、表面に画像が形成された薄膜樹脂コート
    層と、その薄膜樹脂コート層に形成された前記画像表面
    に接着層を設け、さらにその接着層の表面に剥離紙が設
    けられている絵柄転写紙を用い、前記剥離紙を前記絵柄
    転写紙から剥がす剥離紙剥離工程、前記絵柄転写紙を転
    写対象物に貼り付ける画像貼着工程、前記支持体に水を
    含ませることにより前記水溶層を水で溶かして前記支持
    体を剥離する支持体剥離工程、前記薄膜樹脂コート層の
    表面に残存する前記水可溶性物質を除去する仕上げ工程
    を有することを特徴とする、絵柄転写方法。
17. 【請求項１７】 前記薄膜樹脂コート層の表面に、画像
    形成装置によって前記画像が形成されたことを特徴とす
    る、請求項１３または１６に記載の絵柄転写方法。
18. 【請求項１８】 吸水性の支持体と、その支持体の表面
    に設けた水可溶性物質からなる水溶層と、その水溶層の
    表面に設けた薄膜樹脂コート層とからなることを特徴と
    する、オーバーコート紙。
19. 【請求項１９】 請求項１８に記載のオーバーコート紙
    を用い、そのオーバーコート紙を、対象物の絵柄表示面
    に貼り付けるオーバーコート紙貼着工程、前記支持体に
    水を含ませることにより前記水溶層を水で溶かして前記
    支持体を剥離する支持体剥離工程、前記オーバーコート
    紙の表面に残存する前記水可溶性物質を除去する仕上げ
    工程を有することを特徴とする、オーバーコート方法。