JP3327736B2 - インクジェット被記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インク受容層を有した
インクジェット被記録媒体及びインクジェット被記録
物、並びにインクジェット被記録媒体の製造方法に関す
る。これらの被記録媒体および被記録物は、ポスター・
ステッカー・ラベル・ディスプレー・切文字等に用いら
れる。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々の作動
原理により、インクの微小液滴を飛翔させて紙等の被記
録媒体に付着させ、画像や文字等の記録を行なうもので
ある。

【０００３】このインクジェット記録方式には、高速印
字、低騒音印字、印字の多色化が容易、現像・定着が不
要などの特徴があるため、文字や図形、カラー画像等の
出力装置として種々の用途において急速に普及してい
る。さらに、多色インクジェット記録方式により形成さ
れる画像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方式
による印画と比較して遜色のない記録画像を得ることが
できる。また、製作部数が少数の用途においては、写真
技術を用いるよりも安価に作製することができることか
ら、フルカラーの画像記録分野にまで広く応用されてい
る。

【０００４】ところで従来、ポスター・ステッカー・ラ
ベル・ディスプレー・切文字等の貼付部材を、掲示板や
窓ガラスなどの被貼付体に貼り付けてディスプレーを行
なう場合には、貼付部材に又は貼付部材を貼り付ける箇
所に強固な接着剤を塗布して貼り付けたり、予め粘着性
の接着剤が塗布された貼付部材を用いて貼り付けたりし
ていた。

【０００５】従来の貼付部材は、使用後の剥離について
は考慮されなかったので、使用後にそれらの貼付部材を
剥離した際、被貼付体の貼り付け面に接着剤の痕跡が残
ったり、剥離が困難であるため被貼付体を損傷すること
があった。また、剥離後の貼付部材を再使用することは
ほとんど不可能であった。

【０００６】上記の問題を解決するため、貼付部材のベ
ース材に発泡樹脂層（吸着層）を設け、このベース材に
直接印刷を施したり、ベース材の発泡樹脂層を設けてい
ない面に接着層を介して印刷の施された塩化ビニールシ
ートを貼り付けたりするなどの方法がとられている。こ
れらの方法によって、貼付部材を掲示板や窓ガラス等の
被貼付体に貼り付けても、使用後に容易に被貼付体から
剥離することができ、その貼付部材を繰り返し使用でき
る。

【０００７】上記のような製品は既に提供されている。
例えば、リテッカー（登録商標、（株）栄朋製）は、ベ
ース材の不織布にアクリル系特殊合成樹脂を塗布し、そ
れを発泡加工することによって、ベース材に発泡樹脂層
（吸着層）が形成されている。また、パピラル（登録商
標、大日本インキ化学工業（株）製）は、ベース材のＰ
ＥＴフィルムに発泡樹脂層（吸着層）が形成されてい
る。

【０００８】他方、ニーズの多様化に伴って、インクジ
ェット記録方式で印字可能な被記録媒体が、価格表示用
ラベル・バーコード用ラベル・広告宣伝用ラベル等のラ
ベル用途への利用が増加している。バーコード用ラベル
では、インクジェット記録方式の特徴である高鮮鋭性が
生かされている。また、広告宣伝用ラベルでは、鮮鋭性
や色彩性に優れていることから良好な画像を得ることが
可能であるため、宣伝効果が大きい。ラベルは種々の被
着体に良好に接着し、貼り付け作業が簡単なため、多く
の分野で使用されており、このようなラベルの特徴と、
良好な画像を簡単に得られるというインクジェット記録
方式の特徴とを組み合わせたラベル用途が拡大してい
る。

【０００９】従来、このようなラベル仕様にするための
インクジェット被記録媒体の製造方法は、既存の技術で
得られたインクジェット被記録媒体の裏面に直接粘着層
を形成し、その粘着層に離型性シートを積層し、次いで
インクジェット被記録媒体を所定のラベル形状に打抜き
加工をすることによって、ラベル用のインクジェット被
記録媒体を作製していた。

【００１０】しかし、上記の方法で作製されたラベル用
のインクジェット被記録媒体は、インクジェット被記録
媒体の裏面に直接粘着層を形成しているため、画像形成
を行なうとインクがにじんで、ドット径の肥大化に伴い
鮮鋭性や色彩性の低下が生じ、画像の再現性が悪かっ
た。インクジェット記録方式の特徴である高鮮鋭性・画
像再現性が悪化すれば、ラベル用のインクジェット被記
録媒体としての価値は低い。

【００１１】このような粘着層に起因する「インクのニ
ジミ」の問題を解決するため、インクジェット被記録媒
体の裏面にバックコート（バリアー層）を設けたり、粘
着層の形成手段として粘着シートを用いたりする等の方
法が知られている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら第１の問
題として、上記従来製品には以下の欠点があった。

【００１３】（ａ）ベース材の発泡樹脂層（吸着層）を
設けていない面に直接印刷を施す方法では、ポスター・
ステッカー・ラベル・ＰＯＰ・切文字等の版下を作製し
ないと印刷が行なえないために製造コストが高く、同ー
図案のものを多数製作しないと単価が安くならない。

【００１４】（ｂ）ベース材の発泡樹脂層（吸着層）を
設けていない面に接着層を介して印刷シート（印刷の施
された塩化ビニールシートやアート紙等）を貼り付ける
方法では、温度や湿度差によってベース材と印刷シート
からなる積層体に反りが発生する。さらには、ベース材
から印刷シートが剥離することもある。

【００１５】（ｃ）ベース材の発泡樹脂層（吸着層）を
設けていない面に接着層を介して印刷シートを貼り付け
た後、発泡樹脂層を設けた面に前記印刷シートとほぼ同
サイズの印刷シートを吸着しろを残して貼り付け、これ
をショーウインドーや窓ガラス等の透明被貼付体に貼り
付けて店内・店外の両方からディスプレーする方法にお
いては、（ｂ）と同様な欠点に加え、印刷シートの厚さ
が０．３〜０．５ｍｍと肉厚であるため、貼付部材が被
貼付体から剥離しやすい欠点があった（図１５を参
照）。

【００１６】そこで本発明の第１の目的は、（ｉ）無版
で画像が形成可能で製造コストが低い、（ii）貼付部材
の反りや剥離が起こりにくい、（iii）透明被貼付体に
貼り付けて両面ディスプレー等を行っても被貼付体から
剥離しにくい、といったこれらの特性のいずれかを又は
全てを有した、繰り返し貼り付け・剥離が可能な貼付部
材からなるインクジェット被記録媒体を提供することで
ある。また、これらのインクジェット被記録媒体に画像
を形成したインクジェット被記録物を提供することであ
る。

【００１７】第２の問題として、従来のラベル用のイン
クジェット被記録媒体の製造方法には次のような問題が
あった。

【００１８】所定の形状・サイズに加工するため、従来
のインクジェット被記録媒体をスリッター加工や打抜き
加工等によって加工すると、刃先に粘着層の粘着物が付
着して刃の切れ味が著しく低下し、短時間で、インクジ
ェット被記録媒体を裁断したり打抜きをしたりすること
ができなかった。

【００１９】また、その都度、刃先から粘着物を取り除
いたり、裁断刃や打抜き刃そのものを交換したりしなけ
ればならず、ラベル用のインクジェット被記録媒体の生
産性を著しく低下させていた。特に打抜き加工は、連続
作業で行うため、粘着物の除去や打抜き刃の交換のタイ
ミングを誤ると、不良品が作製され、ラベル用のインク
ジェット被記録媒体の生産歩留まりを下げることもあっ
た。

【００２０】そこで本発明の第２の目的は、裁断刃や打
抜き刃等に粘着物を付着させないインクジェット被記録
媒体の製造方法を提供することである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために種々の検討を重ねた結果、以下の本
発明を完成した。

【００２２】本発明は、ベース材の一方の面上に、該ベ
ース材を繰り返し貼り付け・剥離を可能にする発泡樹脂
層と離型物とをこの順に具備し、該ベース材の他方の面
上にインクジェット用インクの受容層を具備しているこ
とを特徴とするインクジェット被記録媒体に関する。上
記発明において、ベース材としては不織布を好適に用い
ることができ、また離型物は開口部を有し、この開口部
にインク受容層を有していてもよい。

【００２３】第１の参考形態は、繰り返し貼り付け・剥
離を可能にする吸着層が形成されたベース材Ａを支持体
とし、この支持体の貼り付け・剥離を行わない面上に接
着層を介してベース材Ｂが積層され、さらにこのベース
材Ｂの表面にはインク受容層が形成され、また、支持体
の貼り付け・剥離を行なう面上には離型物が積層されて
いることを特徴とするインクジェット被記録媒体、及び
インク受容層に画像形成されたインクジェット被記録物
に関する。

【００２４】第２の参考形態は、繰り返し貼り付け・剥
離を可能にする吸着層が形成されたベース材Ａを支持体
とし、この支持体の貼り付け・剥離を行わない面上に接
着層を介してインクジェット方式による画像形成物が貼
り合わされ、貼り付け・剥離を行なう面上には離型物が
積層されていることを特徴とするインクジェット被記録
物に関する。

【００２５】第３の参考形態は、貼り付け・剥離を行な
う面の特定部分にインク受容層が形成され、さらに、こ
の貼り付け・剥離行う面上に離型物が積層された本発明
または第１若しくは第２の参考形態のインクジェット被
記録媒体、及びインク受容層に画像が形成されたインク
ジェット被記録物に関する。また、貼り付け・剥離を行
う面の特定部分に、インク受容層の代わりに複写機によ
るトナー像が転写された上記インクジェット被記録媒
体、及びインク受容層に画像が形成されたインクジェッ
ト被記録物に関する。

【００２６】第４の参考形態は、繰り返し貼り付け・剥
離を可能にする吸着層が形成されたベース材Ａを支持体
とし、この支持体の貼り付け・剥離を行わない面上には
直接画像が形成され又は画像形成物（インクジェット方
式以外によるもの）が貼り合わされ、また、貼り付け・
剥離を行なう面の特定部分にインク受容層が形成され、
さらに、この貼り付け・剥離行う面上に離型物が積層さ
れたインクジェット被記録媒体、及びインク受容層に画
像が形成されたインクジェット被記録物に関する。

【００２７】第５の参考形態は、本発明または第１〜第
４の参考形態のいずれかのインクジェット被記録物の画
像表面に部分的にインク受容層が形成されたインクジェ
ット被記録媒体、及びインク受容層に画像が形成された
インクジェット被記録物に関する。

【００２８】本発明のインクジェット被記録媒体は、次
の各工程の結合からなるインクジェ ット被記録媒体の製
造方法により製造することができる。 （Ｉ）繰り返し貼り付け・剥離を可能にする吸着層を形
成したベース材Ａを支持体とし、この支持体の貼り付け
・剥離を行わない面上にインク受容層を形成し、貼り付
け・剥離を行なう面上には離型物を積層する第１工程。 （II）所定の幅でスリッター加工を行う第２工程。 （III）離型物の露出表面に一定間隔で画像形成開始マ
ーカーを設ける第３工程。 （IV）画像形成開始マーカーに合わせて、インク受容層
を形成した面側から離型物に達する位置まで所定のラベ
ル形状に打ち抜き加工を行う第４工程。 （Ｖ）画像形成領域以外のインクジェット被記録媒体を
除去する第５工程。

【００２９】以下、本発明を詳細に説明する。

【００３０】図１に、本発明のインクジェット被記録媒
体の模式的断面図を示す。１はインク受容層、２ａはベ
ース材Ａ、３は吸着層として機能する発泡樹脂層、５は
離型物である。

【００３１】インク受容層（１）はインクジェット方式
により画像を形成するためのものである。このインク受
容層（１）は、インクジェット方式に通常用いられる方
法で形成される。例えばアルミナ水和物等を顔料とした
塗工液を塗布して形成することができる。

【００３２】ベース材Ａ（２ａ）と発泡樹脂層（３）は
支持体（４）を形成する。ベース材Ａとしては布、紙、
樹脂フィルム、金属製フィルム等を用いることができ
る。これらは表面に画像を形成したとき、ベース材Ａの
地合によって良好な画像を形成するものが望ましい。例
えば、布、樹脂フィルム、透気度が良好な紙等を用いる
ことができる。さらには、形成される画像に意匠性を付
与する基材、例えば、不織布、ペーパーホログラム、ホ
ログラムフィルム（エンボス型のホログラムパターンか
らなる微細な凹凸パターンを有する熱可塑性樹脂フィル
ム等）、金属膜形成ホログラムフィルム、金属膜形成フ
ィルム（金属膜コーティングフィルム）、金属箔等を用
いることができる。

【００３３】発泡樹脂層（３）は、繰り返し貼り付け・
剥離を可能にする吸着層である。この吸着層としての発
泡樹脂層は、微細な気泡を複数含有する樹脂であれば特
に制限はないが、例えば、アクリル系特殊合成樹脂をベ
ース材Ａに塗布し、これを発泡加工して形成することが
できる。吸着層は、この発泡樹脂層の他に、柔軟で微細
な網目状構造の基材からなる層を用いることができる。
この網目構造の基材からなる層は、例えば、可塑剤を添
加したポリ塩化ビニール等を基材Ａの表面に積層し、こ
れをスクリーン印刷法等の方法で網目構造に形成する。
その他、平坦に形成されたシリコーン樹脂系の基材から
なる層を吸着層としてもよい。

【００３４】離型物（５）は、未使用時に吸着層を保護
するためのものであり、使用時にはこの離型物を剥がし
て貼り付ける。

【００３５】図２に、第１の参考形態のインクジェット
被記録媒体の模式的断面図を示す。１はインク受容層、
２ｂはベース材Ｂ、６は接着層、２ａはベース材Ａ、３
は吸着層として機能する発泡樹脂層、５は離型物であ
る。３の発泡樹脂層は、柔軟で微細な網目状構造の基材
からなる層や平坦に形成されたシリコーン樹脂系の基材
からなる層であってもよい。ベース材Ａ（２ａ）と発泡
樹脂層（３）は支持体（４）を形成する。

【００３６】ベース材Ｂ（２ｂ）としては、この表面に
画像を形成したとき、ベース材Ｂの地合によって良好な
画像を形成するものであれば特に制限されないが、形成
される画像に意匠性を付与する基材、例えば、不織布、
ペーパーホログラム、ホログラムフィルム（エンボス型
のホログラムパターンからなる微細な凹凸パターンを有
する熱可塑性樹脂フィルム等）、金属膜形成ホログラム
フィルム、金属膜形成フィルム（金属膜コーティングフ
ィルム）、金属箔等を用いることが望ましい。あるいは
透気度が良好な紙等を用いてもよい。

【００３７】図３に、第２の参考形態のインクジェット
被記録物の模式的断面図を示す。７はインクジェット方
式による画像形成物、６は接着層、２ａはベース材Ａ、
３は吸着層として機能する発泡樹脂層、５は離型物であ
る。発泡樹脂層（３）は、柔軟で微細な網目状構造の基
材からなる層や平坦に形成されたシリコーン樹脂系の基
材からなる層であってもよい。ベース材Ａ（２ａ）と発
泡樹脂層（３）は支持体（４）を形成する。

【００３８】インクジェット方式による画像形成物
（７）としては、通常の基材（不織布やＰＥＴフィルム
等）にインク受容層を形成し、その表面にインクジェッ
ト方式で画像形成したものを用い、これを接着層を介し
てベース材Ａ（２ａ）に貼り合わせてもよい。

【００３９】また、インクジェット方式による画像形成
物（７）としては、透明樹脂層の片面に形成されたイン
ク受容層上に所望の画像に対する鏡像が形成されたもの
であって、さらに、この鏡像が形成されたインク受容層
側の面が接着層を介して支持体に貼り合わされているも
のであってもよい。例えば、図４（Ａ）のように鏡像を
形成すると、表面からは図４（Ｂ）の画像としてみるこ
とができる。これにより、画像に光沢等が付与され良好
な画像が形成されるとともに、画像が透明樹脂により保
護され長期間きれいな画像を維持することができる。さ
らに耐水性にも優れる。なお図４（Ｃ）は、以上のよう
にして形成された本発明のインクジェット被記録物を、
画像の形状にしたがって打ち抜き加工したものである。

【００４０】図５は、本発明のインクジェット被記録物
をカレンダーに応用した例を示している。本発明のイン
クジェット被記録物（９）を一般のカレンダーの印刷物
（８）に貼り付け、オリジナルの絵入りカレンダーを簡
単に作製することができる。

【００４１】図６は、本発明のインクジェット被記録物
を花瓶に応用した例を示している。本発明のインクジェ
ット被記録物（９）を一般の花瓶（１０）に貼り付け、
オリジナルの絵入り花瓶を簡単に作製することができ
る。

【００４２】本発明のインクジェット被記録物は、形成
された画像にしたがって、所望の形状に加工することが
できる。まだ画像を形成していないインクジェット被記
録媒体を予め加工しておき、これに画像を形成してもよ
い。加工方法としては打ち抜き加工等で行われる。図４
（Ｃ）、図７及び図８（Ｃ）に、打ち抜き加工により作
製した本発明のインクジェット被記録物の例を示す。

【００４３】本発明のインクジェット被記録物において
は、貼り付け・剥離を行う面側のインク受容層に形成さ
れた画像を透明樹脂で被覆してもよい。これにより、画
像に光沢等が付与され良好な画像が形成されるととも
に、画像が透明樹脂により保護され長期間きれいな画像
を維持することができる。さらには耐水性が向上する。
樹脂を形成するための方法は、ホットメルト樹脂（アク
リル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等）、二液混合硬
化型樹脂（エポキシ系樹脂等）、水溶性エマルジョン系
樹脂等を塗布した後に硬化する。また、ポリエチレン樹
脂・ポリオレフィン系樹脂・ポリエステル系樹脂等のシ
ートやフィルムを接着剤又はホットプレス等を用いて被
覆してもよい。例えば、図８（Ａ）のインクジェット被
記録物（８）に図８（Ｂ）に示すように透明樹脂（１
２）を被覆する。さらにこれを打ち抜き加工すると、図
８（Ｃ）で示される透明樹脂被覆シール（１３）が得ら
れる。なお、図８（Ｄ）及び（Ｅ）はそれぞれ図８
（Ｂ）及び（Ｃ）の断面図である。また図９に、透明樹
脂被覆シール（１３）を蓋止めとしてケーキ箱（１４）
に応用した例を示す。

【００４４】従来の両面ディスプレーが可能な貼り付け
部材は、図１５に示されるように、繰り返し貼り付け・
剥離が可能な支持体（４）の両面に、印刷の施された塩
化ビニールシート（２０ａ、２９ｂ）が貼り付けられて
いた。このような貼り付け部材は、印刷の施された塩化
ビニールシートの厚みが０．３〜０．５ｍｍと肉厚のた
め、被貼付体であるガラス窓（１５）から剥離し易いと
いった欠点があった。その主な原因は、印刷の施された
塩化ビニールシート（２０ｂ）の周囲に発生する吸着部
分の浮き（２１）であることが解っている。

【００４５】そこで本発明では、支持体（４）の貼り付
け・剥離を行う面の特定部分にインク受容層を形成し、
このインク受容層に画像を形成した。貼り付け・剥離を
行う面のインク受容層が形成されていない領域の吸着性
によって、ガラス窓等の壁面に貼り付けることができ
る。

【００４６】図１０に、両面ディスプレーが可能な本発
明の他の実施形態に係るインクジェット被記録物の基本
的な構成を示す（窓ガラスに貼り付けた状態）。図１０
（Ａ）は背面図、すなわち貼り付け・剥離を行なう面で
あり、図１０（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
１６ａ・１６ｂは画像形成されたインク受容層、２ａは
ベース材Ａ、３は発泡樹脂層、１５はガラス窓である。

【００４７】図１１には、ベース材Ｂ（２ｂ）を有した
両面ディスプレーが可能な第３の参考形態のインクジェ
ット被記録物の構成を示す（窓ガラスに貼り付けた状態
の断面図）。

【００４８】本発明のインクジェット被記録物は、貼り
付け剥離を行わない面側の画像表面に部分的にインク受
容層を形成し、そのインク受容層に画像を形成してもよ
い。このときの画像表面とは、インク受容層上に形成さ
れたインクジェット方式による画像の表面、裏面に鏡像
が形成された透明樹脂層の表面、印刷画像の表面等であ
る。

【００４９】図１２にこの応用例を示した。図１２にお
いて、１７はコンビニエンスストアーの店主をモチーフ
にした印刷画像、図１２（Ａ）の１８ａはインク受容層
が形成された白抜き部分、図１２（Ｂ）の１８ｂはイン
クジェット方式により画像形成された前記白抜き部分で
ある。また、両面ディスプレーを可能にした場合のこの
被記録物の図１２のＤ−Ｄ線断面図を図１３に示した。
１６ａ・１６ｂは画像形成されたインク受容層であり、
１６ａは前記のインクジェット方式により画像形成され
た前記白抜き部分（１８ｂ）にあたる。８は印刷物、６
は接着層、２ａはベース材Ａ、３は発泡樹脂層、１５は
ガラス窓である。なお図１４は、図１３において印刷物
（８）に換えて、鏡像が描かれたインク受容層（１６
ｃ）を有した透明樹脂層（１９）を設けた例である。

【００５０】本発明の両面ディスプレーが可能なインク
ジェット被記録物は、支持体の貼り付け・剥離を行なう
面の特定部分に複写機によるトナー像を転写してもよ
い。複写機によるトナー像の転写は、入力画像をトナー
受容シートに鏡像で出力し、次いでこのトナー受容シー
トの画像形成面と、支持体Ａの貼り付け・剥離を行なう
面とを密着させ、熱転写することによって行うことが望
ましい。

【００５１】本発明のインクジェット被記録媒体・被記
録物において、上記以外の画像形成は、電子写真・熱転
写・湿式銀塩・昇華型・手書き・版画等の記録技術を用
いて、ベース材または画像形成用シートに画像を形成す
ることができる。

【００５２】両面ディスプレーが可能なインクジェット
被記録物においても、貼り付け・剥離を行わない面の表
面に形成されている画像に透明樹脂層を被覆してもよ
い。また、画像表面に部分的に積層されたインク受容層
に形成された画像上にも透明樹脂層を被覆することがで
きる。さらに、打ち抜き法等により特定の形状に加工す
ることもできる。

【００５３】次に、本発明に係るインクジェット被記録
媒体の製造方法について説明する。図１６に製造工程図
を示す。

【００５４】第１工程：繰り返し貼り付け・剥離を可能
にする吸着層（２２）を形成したベース材Ａ（２ａ）を
支持体とし、この支持体の貼り付け・剥離を行わない面
上にインク受容層（１）を形成し、貼り付け・剥離を行
なう面上には離型物（５）を積層する（図１６（ａ）参
照）。

【００５５】第２工程：例えば図１６（ａ）に示す点線
に従って、所定の幅でスリッター加工を行い、図１６
（ｂ）の形状に裁断する。

【００５６】第３工程：図１６（ｂ）に示すように、離
型物（５）の露出表面に一定間隔で画像形成開始マーカ
ー（２３）を設ける。

【００５７】第４工程：画像形成開始マーカー（２３）
に合わせて、インク受容層（１）を形成した面側から離
型物（５）に達する位置まで所定のラベル形状に打ち抜
き加工を行う。

【００５８】第５工程：画像形成領域以外のインクジェ
ット被記録媒体を除去（カス取り）する（図１６（ｃ）
参照）。

【００５９】以上のようにして作製されたラベル用のイ
ンクジェット被記録媒体は、例えば、図１７（ａ）及び
（ｂ）のように紙管（２４）に巻き取り、ロール形態と
することができる。

【００６０】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。

【００６１】実施例１ ベース材Ａ（２ａ）である不織布に発泡樹脂層（３）が
形成されたリテッカー（登録商標、（株）栄朋製）に、
離型物（５）として離型紙を積層した。これをＡ４版サ
イズにカッティングした後、図１に示すようにベース材
Ａ上にインク受容層（１）を形成した。なお発泡樹脂層
は、不織布にアクリル系特殊合成樹脂を塗布し、これを
発泡加工して形成したものである。

【００６２】インク受容層（１）を形成するための塗工
液は、顔料としてアルミナ水和物を用いた（アルミナ水
和物の比表面積：２００．２ｍ²／ｇ、細孔容積：０．
７１ｍｌ／ｇ）。 塗工液の作製は次のようにして行っ
た。上記のアルミナ水和物をイオン交換水に分散し、次
いでポリビニルアルコール（ゴーセノールＮＨ−１８、
日本合成化学工業（株）製）を溶解したイオン交換水の
水溶液を添加した。このとき、アルミナ水和物の固形分
重量／ポリビニルアルコールの固形分重量（顔料／バイ
ンダー＝Ｐ／Ｂ）の比が１５／１になるようにした。添
加後、十分に混合攪拌して分散処理を行った。得られた
塗工液をベース材Ａ（２ａ）上に滴下した後、ロールバ
ーで均ーに塗工した。次いでオーブンにセットし、１０
０℃で１０分間乾燥を行なった。なお、インク受容層
（１）の塗工量（１００℃・１０分間の絶乾燥重量）
は、２１〜５０ｇ／ｍ²の範囲内に設定した。なお、こ
の塗工量は４〜１００ｇ／ｍ²が適当であり、好ましく
は２１〜５０ｇ／ｍ²である。

【００６３】以上のようにして、発泡樹脂層（３）によ
って繰り返し貼り付け・剥離が可能なリテッカー（支持
体（４））のベース材Ａ（２ａ）にインク受容層（１）
が形成され、発泡樹脂層（３）には離型物（５）が積層
された本発明のインクジェット被記録媒体が得られた。

【００６４】ピクセルジェット（登録商標、キヤノン
製）を用いて、本実施例のインクジェット被記録媒体に
「紅葉した山」の写真を入力画像として画像を形成し
た。その結果、不織布の持つ地合いにより、非常に感じ
の良い油絵調の画像が形成されたインクジェット被記録
物を得ることができた。

【００６５】ＯＤ値（光学濃度）を、カラーチェッカー
（マクベス社製）により測定した結果、Ｙ（イエロ
ー）：１．２４、Ｍ（マゼンタ）：１．４６、Ｃ（シア
ン）：１．４１、Ｂ（ブラック）：１．６１であった。

【００６６】耐水性の評価として、インクジェット被記
録物を水道水に３秒間浸漬した後、吊した状態で自然乾
燥させる「浸漬の耐水性」試験と、スポイトで１滴の水
道水を印字された黒文字（タイトル又はサイン等）に滴
下した後、自然乾燥させる「滴下水の耐水性」試験を行
った。その結果、「滴下水の耐水性」は、非常に良好で
ニジミは全く発生しなかった。「浸漬の耐水性」は、マ
ゼンタのみ若干のインク流れが発生したものの、その他
はほとんど影響は無かった。

【００６７】本発明のインクジェット被記録物から離型
物（５）を取外し、発泡樹脂層（３）側の面をドアに貼
り付けた。本発明のインクジェット被記録物は、平滑な
面であれば繰り返し貼り付け・剥離が可能であり、その
日の気分に応じて貼り付ける位置を自由に変えることが
できる。また、額縁等を必要としないため、開閉の多い
ドアに貼り付けても安全である。

【００６８】実施例２ ベース材Ａ（２ａ）であるＰＥＴフィルムに発泡樹脂層
（３）が形成されたパピラル（登録商標、大日本インキ
化学工業（株）製）に離型物（５）としての離型シート
を積層した。これをＡ４版サイズにカッティングした
後、図１に示すようにベース材Ａ上にインク受容層
（１）を形成した。実施例１と同様の塗工液を実施例１
と同様の方法で塗工・乾燥させてベース材Ａ上にインク
受容層（１）を形成した。ただし、塗工量（１００℃・
１０分間の絶乾燥重量）は４０〜１２０ｇ／ｍ²の範囲
内に設定した。なお、この塗工量は２１〜２００ｇ／ｍ
²が適当であり、好ましくは４０〜１２０ｇ／ｍ²であ
る。

【００６９】以上のようにして、発泡樹脂層（３）によ
って繰り返し貼り付け・剥離が可能なパピラル（支持体
（４））のベース材Ａ（２ａ）にインク受容層（１）が
形成され、発泡樹脂層（３）には離型物（５）が積層さ
れた本発明のインクジェット被記録媒体が得られた。

【００７０】ピクセルジェットを用いて、本実施例のイ
ンクジェット被記録媒体に、日本の四季を撮影した１２
枚の写真を入力画像として画像形成を行った。その結
果、ＰＥＴフィルムの平滑性が良好であったために、そ
れぞれ写真調の画像を得ることができた。

【００７１】ＯＤ値を、カラーチェッカー（マクベス社
製）により測定した結果、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂはそれぞれ
１．２１、１．４７、１．６０、１．６４であった。

【００７２】耐水性は、「滴下水の耐水性」ではニジミ
はあまり無く、インク受容層もわずかに変形するのみで
あった。「浸漬の耐水性」では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂは若干
のインク流れが発生したが、ほとんど影響は無かった。

【００７３】本実施例のインクジェット被記録物をカレ
ンダーに応用した（図５参照）。樹脂コーティング又は
キャストコートの施された印刷物（８）であるカレンダ
ーの各月の印刷面に、１２枚のインクジェット被記録物
（９）をそれぞれ貼り付けて、カレンダーのさし絵とし
た。１ケ月が経過したら被記録物（９）を取り外してフ
ァイルケースに収納し次の年にも使用することにした。
ファイルケースに収納し保管することで、何回でもカレ
ンダーのさし絵として使用することができる。

【００７４】参考例１ 図２に示す構成のインクジェット被記録物を作製した。
ベース材Ｂ（２ｂ）として、透気度が５６．０と非常に
良好な、Ａ４版サイズのＤＸダイヤホワイト＜９０Ｋ＞
（登録商標、（株）三菱製紙）を用いた。

【００７５】実施例１と同様の塗工液を実施例１と同様
の方法で塗工・乾燥させた後、フェロ掛けを行ない、ベ
ース材Ｂ（２ｂ）上にインク受容層（１）を形成した。
ただし、塗工量（１００℃・１０分間の絶乾燥重量）
は１０〜４０ｇ／ｍ²の範囲内に設定した。なお、この
塗工量は４〜５５ｇ／ｍ²が適当であり、好ましくは１
０〜４０ｇ／ｍ²である。

【００７６】次に、ベース材Ｂ（２ｂ）のインク受容層
を設けていない面と、離型物が積層されたリテッカーの
ベース材Ａ（２ａ）との間に接着層（６）を介してこれ
らの両方の部材を接合し、次いでトリミングを行なって
本発明のインクジェット被記録媒体を得た。

【００７７】ピクセルジェットを用いて、本参考例のイ
ンクジェット被記録媒体に、「紅葉した山」の写真を入
力画像として画像形成を行った。その結果、紙の持つ地
合いにより、非常に感じの良い写真調の画像が形成され
たインクジェット被記録物を得ることができた。

【００７８】ＯＤ値を、カラーチェッカーにより測定し
た結果、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂはそれぞれ１．６２、１．６
５、１．５１、１．６７であった。

【００７９】耐水性の試験を行なった結果、「滴下水の
耐水性」では印字部にニジミはほとんど見られなかっ
た。「浸漬の耐水性」では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂでインク流
れが発生したが、混色が起きるほど顕著なものでは無か
った。

【００８０】参考例２ 図２に示す構成のインクジェット被記録物を作製した。
ベース材Ｂ（２ｂ）として金属膜コーティングフィルム
を用いた。

【００８１】実施例１と同様の塗工液を実施例１と同様
の方法で塗工・乾燥させてベース材Ｂ（２ｂ）上にイン
ク受容層（１）を形成した。ただし、塗工量（１００℃
・１０分間の絶乾燥重量）は３０〜１２０ｇ／ｍ²の範
囲内に設定した。なお、この塗工量は１０〜２００ｇ／
ｍ²が適当であり、好ましくは３０〜１２０ｇ／ｍ²であ
る。

【００８２】次に、ベース材Ｂ（２ｂ）のインク受容層
を設けていない面と、離型物が積層されたリテッカーの
ベース材Ａ（２ａ）との間に接着層（６）を介してこれ
らの両方の部材を接合し、次いでトリミングを行なって
本発明のインクジェット被記録媒体を得た。

【００８３】ピクセルジェットを用いて、本参考例のイ
ンクジェット被記録媒体に、「シャム猫」の写真を入力
画像として画像形成を行った。その結果、金属膜コーテ
ィングフィルムの持つ地合いにより、パール調で意匠性
に富んだ写真調の画像が形成されたインクジェット被記
録物を得ることができた。

【００８４】耐水性の試験は、実施例２のインクジェッ
ト被記録物とほぼ同様の結果であり、インクジェット被
記録物にはほとんど影響は無かった。

【００８５】参考例３ 図２に示す構成のインクジェット被記録物を作製した。
ベース材Ｂ（２ｂ）としてエンボス型のホログラムパタ
ーンからなる微細な凹凸パターンを有する熱可塑性樹脂
フィルム（以下「ホログラムフィルム」という。）を用
いた。ホログラムフィルムは、Ａ４版サイズのホログラ
ムフィルムＳＰ−３（サンプル番号、（株）ホログラム
サプライから入手）を用いた。

【００８６】実施例１と同様の塗工液を実施例１と同様
の方法で塗工・乾燥させてベース材Ｂ（２ｂ）上にイン
ク受容層（１）を形成した。ただし、塗工量（１００℃
・１０分間の絶乾燥重量）は参考例２と同程度にした。

【００８７】次に、ベース材Ｂ（２ｂ）のインク受容層
を設けていない面と、離型物が積層されたのベース材Ａ
（２ａ）との間に接着層（６）を介してこれらの両方の
部材を接合し、次いでトリミングを行なって本発明のイ
ンクジェット被記録媒体を得た。

【００８８】ピクセルジェットを用いて、本参考例のイ
ンクジェット被記録媒体に、「羽を広げた孔雀」及び
「蝶」の写真を入力画像として画像形成を行った。その
結果、ホログラムフィルムの持つ高輝度の輝きが生かさ
れ、意匠性に富んだ写真調の画像が形成されたインクジ
ェット被記録物を得ることができた。

【００８９】耐水性の試験は、実施例２とほぼ同様の結
果であり、インクジェット被記録物にはほとんど影響は
無かった。

【００９０】上記の「蝶」の画像が形成されたインクジ
ェット被記録物（９）から離型物（５）を取り除き、発
泡樹脂層（３）側の面をガラス製の花ビン（１０）の曲
面に貼り付けた（図６参照）。１週間経過した後、上記
のインクジェット被記録物（９）を花ビン（１０）から
剥離し、「羽を広げた孔雀」の画像が形成されたインク
ジェット被記録物を貼り付け、気分転換を計った。この
ように、部屋の模様替えや季節の変化等に合せて、好き
な時に好きな画像と取り換えることが可能である。

【００９１】参考例４ ピクセルジェットを用いて、この装置専用の樹脂シート
（カラーＢＪフォトフィルムＣＡ−１０１（登録商標、
キヤノン製））に、発明者が描いた「ネズミ」の絵を入
力画像として画像形成を行なった。

【００９２】次に、カラーＢＪフォトフィルムＣＡ−１
０１の画像形成の施されていない面と、離型物が積層さ
れたリテッカーのベース材Ａ（２ａ）との間に接着層
（６）を介してこれらの両方の部材を接合して本発明の
インクジェット被記録物を得た（図３参照）。

【００９３】予め製作しておいた「ネズミ」の絵専用の
打抜き型で、上記のインクジェット被記録物の「ネズ
ミ」の画像の外周を打抜いた。このようにして製作され
た、繰り返し貼り付け・剥離が可能なキャラクターシー
ルを図７に示す。

【００９４】参考例５ 透明樹脂層上に形成されたインク受容層に、所定の画像
の鏡像をインクジェット方式により形成した。次いで、
この鏡像が形成されたインク受容層側の面と、繰り返し
貼り付け・剥離が可能な支持体の貼り付け・剥離を行わ
ない面との間に接着層を介してこれら両方の部材を貼り
合わせて本発明のインクジェット被記録物を得た。

【００９５】ピクセルジェットを用い、この装置専用の
樹脂シート（カラーＢＪトランスペアレンシーＣＦ−３
０１（登録商標、キヤノン製））に、発明者がパソコン
でデザインした鏡像画像（図４（Ａ）の１１）を入力画
像として画像形成した。

【００９６】次に、透明記録媒体であるカラーＢＪトラ
ンスペアレンシーＣＦ−３０１の印字記録の施されてい
る面（インク受容層を有する面）と、離型物が積層され
たリテッカーのベース材Ａとの間に接着層を介してこれ
らの両方の部材を接合して本発明のンクジェット被記録
物を得た（図４（Ｂ））。

【００９７】このようにして製作されたインクジェット
被記録物の層構成を図３に示す。なお、本参考例におい
て、インクジェット方式による画像形成物（７）は、透
明記録媒体であるカラーＢＪトランスペアレンシーＣＦ
−３０１に鏡像が記録されたものであって、印字記録が
施されている面がベース材Ａ（２ａ）と接着されている
ものである。

【００９８】さらに、予め製作しておいた打抜き型で、
上記のインクジェット被記録物を打抜いて、繰り返し貼
り付け・剥離が可能なデザインシールを製作した（図４
（Ｃ））。

【００９９】繰り返し貼り付け・剥離が可能なこのデザ
インシールは、耐水性が非常に優れているために、自動
車・サーフボード・スノーボード・スキー板等に貼り付
けることができ、デザインが自在に変更される用途に使
用することができる。

【０１００】参考例６ 可塑剤が添加されたポリ塩化ビニールの溶液をスクリー
ン印刷し、柔軟で微細な網目状構造の吸着層（以下「網
目状の吸着層」という。）を、白色ＰＥＴフィルム（ベ
ース材Ａ）の片面に形成した。これにより、繰り返し貼
り付け・剥離が可能な白色ＰＥＴフィルム（支持体）が
得られたこの支持体に離型物として離型紙を積層したも
のをＡ４版サイズにカッティングし、次いで、この支持
体の白色ＰＥＴフィルム上にインク受容層を形成した。

【０１０１】実施例１と同様の塗工液を実施例１と同様
の方法で塗工・乾燥させて白色ＰＥＴフィルム上にイン
ク受容層を形成した。ただし、塗工量（１００℃・１０
分間の絶乾燥重量）は４０〜１２０ｇ／ｍ²の範囲内に
設定した。なお、この塗工量は２１〜２００ｇ／ｍ²が
適当であり、好ましくは４０〜１２０ｇ／ｍ²である。

【０１０２】以上のようにして、網目状の吸着層によっ
て繰り返し貼り付け・剥離が可能な本発明のインクジェ
ット被記録媒体を得た。

【０１０３】ピクセルジェットを用い、日本の四季を撮
影した写真を入力画像として画像形成したところ、白色
ＰＥＴフィルムの平滑性が良好であったために、写真調
の画像が形成された本発明のインクジェット被記録物を
得ることができた。

【０１０４】ＯＤ値を、カラーチェッカーにより測定し
た結果、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂはそれぞれ１．２８、１．４
７、１．５８、１．６０であった。

【０１０５】耐水性試験は、「滴下水の耐水性」ではニ
ジミはあまり無く、インク受容層が少し変形しているの
みであった。「浸漬の耐水性」では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂで
若干のインク流れが発生したが、インクジェット被記録
物にはほとんど影響は無かった。

【０１０６】参考例７ まず、参考例６と同様にして網目状の吸着層を有した繰
り返し貼り付け・剥離が可能な白色ＰＥＴフィルム（支
持体）を作製した。

【０１０７】次に、この支持体の吸着層を設けていない
側の面と、参考例１、２及び３で記述したベース材Ｂ
（インク受容層が形成されたもの）のインク受容層を設
けていない面との間に接着層を介してこれらの両方の部
材を接合し、次いでトリミングを行なって、３種類の本
発明のインクジェット被記録媒体を得た。

【０１０８】参考例８ まず、参考例６と同様にして網目状の吸着層を有した繰
り返し貼り付け・剥離が可能な白色ＰＥＴフィルム（支
持体）を作製した。

【０１０９】次に、ピクセルジェットの専用紙であるカ
ラーＢＪペーパーＬＣ−２０１（登録商標、キヤノン
製）に印字記録を行ない、この記録物の記録の施されて
いない面と、支持体の吸着層を設けていない面との間に
接着層を介してこれらの両方の部材を接合して本発明の
インクジェット被記録物を得た。

【０１１０】参考例９ まず、参考例６と同様にして網目状の吸着層を有した繰
り返し貼り付け・剥離が可能な白色ＰＥＴフィルム（支
持体）を作製した。

【０１１１】次に、参考例５で用いた透明記録媒体であ
るカラーＢＪトランスペアレンシーＣＦ−３０１に、参
考例５と同様の方法で鏡像画像を形成した。

【０１１２】続いて、この鏡像画像が形成されている面
と、支持体の吸着層を設けていない面との間に接着層を
介してこれらの両方の部材を接合して本発明のインクジ
ェット被記録物を得た。

【０１１３】参考例１０ ホログラムフィルムに、Ａ４版サイズのホログラムフィ
ルムＳＰ−５（サンプル番号、（株）ホログラムサプラ
イから入手）を用いた以外は、参考例３と同様にして図
２に示す構成の本発明のインクジェット被記録媒体を製
作した。

【０１１４】パソコン用ＰＯＰソフトを使用し「サンタ
クロース」の絵を複数描いた後、この画像データをピク
セルジェットに入力し、上記のインクジェット被記録媒
体に画像形成を行なった。ホログラムフィルムの持つ高
輝度の輝きが生かされ、意匠性に富んだ美しい画像を形
成することができた（図８（Ａ）参照）。

【０１１５】次に、ホログラムフィルムの持つ高輝度の
輝きと意匠性をさらに強調するため、及びこの美しい印
字画像を保護するために、印字画像の表面に透明樹脂を
被覆した（図８（Ｂ）参照）。透明樹脂の形成は、溶融
ポリカーボネート系樹脂を複数の印字画像表面に滴下し
た後、自然に冷却させることによって行った。

【０１１６】さらに、予め製作しておいた専用の打抜き
型で、印字画像周辺を所定の形状に打抜いた。このよう
にして繰り返し貼り付け・剥離が可能な透明樹脂被覆シ
ール（１３）を製作した（図８（Ｃ）参照）。

【０１１７】透明樹脂被覆シール（１３）はアート性が
高いため、例えば図９に示すようにケーキ箱（１４）の
蓋止めとして用いることができる。

【０１１８】参考例１１ ピクセルジェットを用い、この装置の専用紙であるカラ
ーＢＪペーパーＬＣ−２０１に、参考例４で描いたもの
と同様の「ネズミ」の絵を形成した。

【０１１９】次に、透明なカッティングフィルム（中川
ケミカル社製）を剥離紙から剥がし、上記のカラーＢＪ
ペーパーＬＣ−２０１の画像表面に貼り付けた。

【０１２０】続いて、画像の形成されていない面と、離
型物が積層されたリテッカーのベース材Ａとの間に接着
層を介してこれらの両方の部材を接合した。

【０１２１】最後に、予め製作しておいた専用の打抜き
型で、上記のインクジェット被記録物の「ネズミ」の画
像の外周を打抜いた。

【０１２２】以上ようにして繰り返し貼り付け・剥離が
可能なキャラクターシールを製作した（図７参照）。こ
のキャラクターシールに用いたインクジェット被記録媒
体は紙であるが、印字画像表面に樹脂フィルムを積層し
てあるため、耐水試験を行なっても美しい印字画像を維
持することができた。

【０１２３】参考例１２ ピクセルジェットを用い、「紅葉した山」の写真を入力
画像として、カラーＢＪペーパーＬＣ−２０１に画像形
成を行なった。この画像表面に、ヒートシール材である
レイヨーピルフィルム（ユーシービーインターニッポン
（株）製）を貼り付けた。

【０１２４】次いで、印字記録の施されていない面と、
離型物が積層されたリテッカーのベース材Ａとの間に接
着層を介してこれらの両方の部材を接合した。

【０１２５】以上のようにして繰り返し貼り付け・剥離
が可能な本発明のインクジェット被記録物を得た。この
インクジェット被記録媒体は紙であるが、印字記録面に
樹脂フィルムが積層してあるため、耐水試験を行なって
も美しい印字画像を維持することができた。

【０１２６】実施例３ 本実施例では、繰り返し貼り付け・剥離が可能な支持体
（４）の両面にインク受容層を形成することにより、吸
着部分の浮きが発生することのない両面ディスプレーが
可能なインクジェット被記録媒体を作製した。

【０１２７】まず、実施例１と同様にして図１に示され
るインクジェット被記録媒体を製作した。次いで図１０
に示すように、インクジェット被記録媒体の繰り返し貼
り付け・剥離を行う面、すなわち発泡樹脂層（３）の特
定部分にインク受容層（１６ｂ）を形成した。このと
き、インク受容層（１６ｂ）は、離型物（５）の中央部
に開口部を設け、この開口部から露出した発泡樹脂層
（３）にインク受容層（１６ｂ）を形成した。インク受
容層の形成は、実施例１と同様の塗工液をロールバーで
均ーに塗工し、次いで１００℃・１０分間、オーブンで
乾燥して行なった。インク受容層の塗工量（１００℃・
１０分間の絶乾燥重量）は２１〜５０ｇ／ｍ²の範囲内
に設定した。なお、この塗工量は４〜１００ｇ／ｍ²が
適当であり、好ましくは２１〜５０ｇ／ｍ²である。離
型物の厚みによって塗工量が変化するので塗工量を微調
整するため、離型物を全て剥離した後、塗工量に合った
厚みのマスキングテープで所定の位置をマスキングし
た。

【０１２８】以上のようにして、リテッカーのベース材
Ａ（２ａ）の表面と、発泡樹脂層（３）の貼り付け・剥
離を行う面に、それぞれインク受容層（１６ａ及び１６
ｂ）が形成された、両面ディスプレーが可能な本発明の
インクジェット被記録媒体が得られた。

【０１２９】ピクセルジェットを用い、「ベビー服を着
た赤ちゃん」の写真を入力画像として上記のインクジェ
ット被記録媒体の両面のインク受容層にそれぞれ画像を
形成した。両面とも非常に感じの良い画像を形成するこ
とができ、両面ディスプレーが可能な本発明のインクジ
ェット被記録物を得ることができた。この被記録物を、
離型物を剥離した後、図１０（Ｂ）に示すようにガラス
窓に貼り付けたところ、インク受容層の厚みが十数μｍ
と極薄であるため、吸着部分の浮きは発生せず、被貼付
体であるガラス窓（１５）から剥れ落ちることはなかっ
た。

【０１３０】参考例１３ まず、参考例１と同様にして図２に示されるインクジェ
ット被記録媒体を製作した。次いで、実施例３と同様に
して、この被記録媒体の繰り返し貼り付け・剥離を行う
面、すなわち発泡樹脂層（３）の特定部分にインク受容
層を形成した。

【０１３１】以上のようにして、ベース材Ｂ（２ｂ）の
表面と、発泡樹脂層（３）の貼り付け・剥離を行う面
に、それぞれインク受容層（１６ａ及び１６ｂ）が形成
された、両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェ
ット被記録媒体を得た。

【０１３２】ピクセルジェットを用い、「紅葉した山」
の写真を入力画像として上記のインクジェット被記録媒
体の両面のインク受容層にそれぞれ画像を形成した。両
面とも非常に感じの良い画像を形成することができ、両
面ディスプレーが可能な本発明のインクジェット被記録
物を得ることができた。

【０１３３】このインクジェット被記録物を、離型物を
剥離した後、図１１に示すようにガラス窓（１５）に貼
り付けたところ、インク受容層の厚みが十数μｍと極薄
であるため、吸着部分の浮きは発生せず、被貼付体であ
るガラス窓（１５）から剥れ落ちることはなかった。

【０１３４】参考例１４ まず、参考例２と同様にして図３に示されるインクジェ
ット被記録媒体を製作した。次いで、実施例３と同様に
して、この被記録媒体の繰り返し貼り付け・剥離を行う
面、すなわち発泡樹脂層（３）の特定部分にインク受容
層を形成した。

【０１３５】以上のようにして、ベース材Ｂ（２ｂ）の
表面と、発泡樹脂層（３）の貼り付け・剥離を行う面
に、それぞれインク受容層（１６ａ及び１６ｂ）が形成
された、両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェ
ット被記録媒体を得た。

【０１３６】ピクセルジェットを用い、「シャム猫」の
写真を入力画像として上記のインクジェット被記録媒体
の両面のインク受容層にそれぞれ画像を形成した。繰り
返し貼り付け・剥離を行わない面は、金属膜コーティン
グフィルムの持つ地合いにより、パール調で意匠性に富
んだ写真調の画像が形成された。また、他方の繰り返し
貼り付け・剥離を行う面においても非常に感じの良い写
真調の画像が得られた。以上のようにして、両面に雰囲
気の異なる画像が形成された、両面ディスプレーが可能
な本発明のインクジェット被記録物を得ることができ
た。

【０１３７】このインクジェット被記録物を、離型物を
剥離した後、図１１に示すようにガラス窓に貼り付けた
ところ、インク受容層の厚みが十数μｍと極薄であるた
め、吸着部分の浮きは発生せず、被貼付体であるガラス
窓（１５）から剥れ落ちることはなかった。

【０１３８】参考例１５ まず、参考例３と同様にして図３に示されるインクジェ
ット被記録媒体を製作した。次いで、実施例３と同様に
して、この被記録媒体の繰り返し貼り付け・剥離を行う
面、すなわち発泡樹脂層（３）の特定部分にインク受容
層を形成した。

【０１３９】以上のようにして、ベース材Ｂ（２ｂ）の
表面と、発泡樹脂層（３）の貼り付け・剥離を行う面
に、それぞれインク受容層（１６ａ及び１６ｂ）が形成
された、両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェ
ット被記録媒体を得た。

【０１４０】ピクセルジェットを用い、「羽を広げた孔
雀」の写真を入力画像として上記のインクジェット被記
録媒体の両面のインク受容層にそれぞれ画像を形成し
た。繰り返し貼り付け・剥離を行わない面は、ホログラ
ムフィルムの持つ高輝度の輝きが生かされ意匠性に富ん
だ写真調の画像が形成された。また、他方の繰り返し貼
り付け・剥離を行う面においても非常に感じの良い写真
調の画像が得られた。以上のようにして、両面に雰囲気
の異なる画像が形成された、両面ディスプレーが可能な
本発明のインクジェット被記録物を得ることができた。

【０１４１】このインクジェット被記録物を、離型物を
剥離した後、図１１に示すようにガラス窓に貼り付けた
ところ、インク受容層の厚みが十数μｍと極薄であるた
め、吸着部分の浮きは発生せず、被貼付体であるガラス
窓（１５）から剥れ落ちることはなかった。

【０１４２】参考例１６ 印刷適性がある紙に、図１２（Ａ）に示す図案でオフセ
ット印刷を施した（印刷画像（１７）の形成）。この印
刷の施されたものをＡ４版サイズにカッティングした
（図１３の印刷物（８）の形成。）。次いで、図１２
（Ａ）に示すように、白抜き部分（１８ａ）にインク受
容層を形成した。インク受容層の塗工量（１００℃・１
０分間の絶乾燥重量）は、４０〜１２０ｇ／ｍ²の範囲
内に設定した。

【０１４３】他方で、実施例３と同様にして、離型物が
積層されたリテッカーの繰り返し貼り付け・剥離を行う
面、すなわち発泡樹脂層（３）の特定部分にインク受容
層（１６ｂ）を形成した。

【０１４４】次に、このリテッカーのベース材Ａ（２
ａ）と、前記印刷物（８）のインク受容層を設けていな
い面との間に接着層（６）を介してこれらの両方の部材
を接合し、次いでトリミングを行なった。

【０１４５】以上のようにして、印刷物（８）の表面
と、発泡樹脂層（３）の貼り付け・剥離を行う面に、そ
れぞれインク受容層（１６ａ及び１６ｂ）が形成され
た、両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェット
被記録媒体を得た。

【０１４６】図１２の印刷画像（１７）は、コンビニエ
ンスストアーの店主をモチーフにしたもので、インク受
容層（１６ａ）を形成した白抜き部分（１８ａ）には、
「毎度ありがとうございます。本日のおすすめは串かつ
です。」と印字した（１８ｂ）。文字の代わりに、串か
つの画像を形成することもできる。また、貼り付け・剥
離を行う面に形成されたインク受容層（１６ｂ）には、
「サービス品：鮎の姿焼き￥５００（２匹）」の文字を
朱赤で大きく印字し、画面の下方には「鮎の姿焼き」の
写真の画像を形成した。このような工程を経て、両面デ
ィスプレーが可能な本発明のインクジェット被記録物を
得た。

【０１４７】なお、インクジェット記録装置は、ピクセ
ルジェット及びカラーインクジェットプリンターＢＪＣ
−４００Ｊ（登録商標、キヤノン製）を使用した。

【０１４８】上記のインクジェット被記録物を、離型物
を剥した後、図１３に示すようにガラス窓（１５）の店
内側に貼り付けたところ、店外からは「サービス品：鮎
の姿焼き￥５００（２匹）」の文字が鮮やかに見え、さ
らに「鮎の姿焼き」の記録画像が購買意欲をそそるもの
であった。店内からは、店主をモチーフにしたデザイン
画と「毎度ありがとうございます。本日のおすすめは串
かつです。」の文字が目に飛び込んだ。このように非常
に優れたＰＯＰが製作できた。

【０１４９】参考例１７ ＰＥＴフィルム（ベース材Ａ）に発泡樹脂層が形成され
たパピラルを支持体（４）として用い、このパピラルに
離型物として離型シート（５）を積層したロール（幅：
９４０ｍｍ）の繰り返し貼り付け・剥離を行わない面
に、直接、図１２（Ａ）に示す図案でオフセット印刷を
施した。この印刷の施されたものをＡ４版サイズにカッ
ティングした。

【０１５０】次に、参考例１６と同様にして本発明のイ
ンクジェット被記録物を作製した。参考例１６と同様な
非常に優れたＰＯＰが製作できた。

【０１５１】参考例１８ まず、Ａ４版サイズで厚みが８０μｍの透明ＰＥＴフィ
ルム（透明樹脂層（１９））の表面にインク受容層（１
６ｃ）を形成した。このインク受容層の塗工量（１００
℃・１０分間の絶乾燥重量）は、４０〜１２０ｇ／ｍ²
の範囲内に設定した。

【０１５２】次に、図１２（Ａ）に示す図案の鏡像を、
上記のＰＥＴフィルムのインク受容層（１６ｃ）上に画
像形成した。続いて、画像形成の施された透明ＰＥＴフ
ィルムの裏面にインク受容層（１６ａ）を部分的に形成
した。形成箇所は、図１２（Ａ）の白抜き部分（１８
ａ）の真裏に位置する箇所である。インク受容層（１６
ａ）の塗工量（１００℃・１０分間の絶乾燥重量）は、
４０〜１２０ｇ／ｍ²の範囲内に設定した。

【０１５３】他方で、実施例３と同様にして、離型物が
積層されたリテッカーの繰り返し貼り付け・剥離を行う
面、すなわち発泡樹脂層（３）の特定部分にインク受容
層（１６ｂ）を形成した。

【０１５４】最後に、上記リテッカーのベース材Ａと、
透明樹脂層（１９）上の画像形成されたインク受容層
（１６ｃ）との間に接着層（６）を介してこれらの両方
の部材を接合し、次いでトリミングを行ない、両面ディ
スプレーが可能な本発明のインクジェット被記録媒体を
得た。

【０１５５】上記インクジェット被記録媒体の貼り付け
・剥離を行う面（発泡樹脂層（３））に形成されたイン
ク受容層（１６ｂ）、及び透明樹脂層（１９）表面に形
成されたインク受容層（１６ａ）に、それぞれ参考例１
６と同様な印字画像を形成した。このような工程を経
て、両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェット
被記録媒物を得た。

【０１５６】本参考例のインクジェット被記録物を、離
型物を剥した後、図１４に示すようにガラス窓（１５）
の店内側に貼り付けたところ、参考例１６と同様な非常
に優れたＰＯＰを得ることができた。

【０１５７】実施例４ 実施例３並びに参考例１３、１４及び１５においてそれ
ぞれ製作した、両面ディスプレーが可能なインクジェッ
ト被記録媒体を用い、両面のインク受容層上にそれぞれ
画像を形成した。

【０１５８】画像には、参考例４で示した「ネズミ」の
絵（図７）を用い、上記のインクジェット被記録媒体の
貼り付け・剥離を行う面には「ネズミ」の絵の鏡像を、
貼り付け・剥離を行わない面には「ネズミ」の画像をそ
のまま形成した。両面の「ネズミ」の画像の位置が互い
にズレないようにして画像を形成した。このようにし
て、両面ディスプレーが可能な本発明のインクジェット
被記録物を得た。

【０１５９】次に、繰り返し貼り付け・剥離を行わない
面には、参考例８で用いた透明なカッティングフィルム
（中川ケミカル社製）を貼り合わせた。

【０１６０】最後に、予め製作しておいた専用の打抜き
型で、上記の４枚のインクジェット被記録物に描かれて
いる「ネズミ」の画像の外周をそれぞれ打抜いた。

【０１６１】以上のようにして、繰り返し貼り付け・剥
離が可能なキャラクターシール（図７）を得た。本実施
例のキャラクターシールは、参考例４のキャラクターシ
ールと異なり、両面に画像が形成されていることが特徴
である。４種類のキャラクターシールは、それぞれの趣
があり、見ていてとても楽しいものであった。

【０１６２】参考例１９ まず、Ａ４版サイズで厚みが８０μｍの透明ＰＥＴフィ
ルム（透明樹脂層（１９））の表面にインク受容層（１
６ｃ）を形成した。このインク受容層の塗工量（１００
℃・１０分間の絶乾燥重量）は、４０〜１２０ｇ／ｍ²
の範囲内に設定した。次いで、参考例４で用いた「ネズ
ミ」の絵の鏡像を、上記の透明ＰＥＴフィルムのインク
受容層（１６ｃ）上に画像形成した。

【０１６３】他方で、実施例３と同様にして、離型物が
積層されたリテッカーの繰り返し貼り付け・剥離を行う
面、すなわち発泡樹脂層（３）の特定部分にインク受容
層（１６ｂ）を形成した。

【０１６４】次に、上記リテッカーのベース材Ａと、透
明樹脂層（１９）上の画像形成されたインク受容層（１
６ｃ）との間に接着層（６）を介してこれらの両方の部
材を接合し、次いでトリミングを行い、両面ディスプレ
ーが可能な本発明のインクジェット被記録媒体を得た。

【０１６５】上記インクジェット被記録媒体の貼り付け
・剥離を行う面（発泡樹脂層（３））に形成されたイン
ク受容層（１６ｂ）に、「ネズミ」の絵の鏡像を画像形
成した。両面の「ネズミ」の画像の位置が互いにズレな
いようにして画像形成した。このようにして、両面ディ
スプレーが可能な本発明のインクジェット被記録物を得
た。

【０１６６】最後に、予め製作しておいた専用の打抜き
型で、インクジェット被記録物に描かれている「ネズ
ミ」の画像の外周を打抜いた。

【０１６７】以上のようにして、繰り返し貼り付け・剥
離が可能なキャラクターシール（図７）を得た。本参考
例のキャラクターシールは、参考例４のキャラクターシ
ールと異なり、両面に画像が形成されていることが特徴
である。

【０１６８】実施例５ 本実施例においては、本発明のインクジェット被記録媒
体の貼り付け・剥離を行う面に、カラー複写機のトナー
像を転写することによって、両面ディスプレーが可能な
インクジェット被記録物を作製した。

【０１６９】まず、実施例１と同様にして図１に示され
るインクジェット被記録媒体を製作した。次に、カラー
複写機に「紅葉した山」の写真の画像を入力し、トナー
受容層シートに鏡像を出力した。

【０１７０】上記の「紅葉した山」の写真の鏡像画像が
形成されたトナー受容層シートの画像形成面と、インク
ジェット被記録媒体の貼り付け・剥離を行う面とを密着
させ、次いでトナー受容層シートの画像形成が行われて
いない面から熱と圧力を与えて画像の熱転写を行なっ
た。これにより、インクジェット被記録媒体の貼り付け
・剥離を行う面に「紅葉した山」の画像が形成された。
なお、画像の形成面積は、貼り付け・剥離を行う面の面
積より小さくした。

【０１７１】最後に、インク受容層（１）の表面に「紅
葉した山」の写真を入力画像としてインクジェットプリ
ントを施し、両面ディスプレーが可能な本発明のインク
ジェット被記録物を得た。

【０１７２】実施例６ 本実施例ではラベル用のインクジェット被記録媒体を作
製した。

【０１７３】第１工程：ベース材Ａ（２ａ）である不織
布に吸着層（２２）が形成されたリテッカー（登録商
標、（株）栄朋製）に、離型物（５）として離型紙を積
層した。この原反（幅：１１００ｍｍ、長さ：５００
ｍ）を紙管に巻付けてロール形態としたものをグラビア
コーターにセットし、ベース材（２ａ）の表面上にイン
ク受容層（１）を形成した（図１６（ａ））。なお発泡
樹脂層は、不織布にアクリル系特殊合成樹脂を塗布し、
これを発泡加工して形成したものである。

【０１７４】インク受容層（１）を形成するための塗工
液は、顔料としてアルミナ水和物を用いた（アルミナ水
和物の比表面積：２００．２ｍ²／ｇ、細孔容積：０．
７１ｍｌ／ｇ）。塗工液の作製は次のようにして行っ
た。上記のアルミナ水和物をイオン交換水に分散し、次
いでポリビニルアルコール（ゴーセノールＮＨ−１８、
日本合成化学工業（株）製）を溶解したイオン交換水の
水溶液を添加した。このとき、アルミナ水和物の固形分
重量／ポリビニルアルコールの固形分重量（顔料／バイ
ンダー＝Ｐ／Ｂ）の比が１５／１になるようにした。添
加後、十分に混合攪拌して分散処理を行った。

【０１７５】インク受容層（１）を形成するためのグラ
ビアコーターの塗工条件は次の通りである。グラビア番
手を＃７０、グラビア回転数（ｒｐｍ）を３６０〜４１
０、ラインスピード（ｍ／ｍｉｎ）を２〜５、乾燥温度
（℃）を１２０〜１８０とした。なお、インク受容層
（１）の塗工量（１００℃・１０ｍｉｎの絶乾燥重量）
は１０〜３０ｇ／ｍ²の範囲内に設定した。

【０１７６】第２工程：図１６（ａ）に示す点線に従っ
て、幅１０２ｍｍでスリッター加工を行い、図１６
（ｂ）の形状に裁断した。なお、このスリッター加工に
おいては裁断刃に粘着物が付着することが無く、良好な
切れ味を保っていた。

【０１７７】第３工程：図１６（ｂ）に示すように、離
型物（５）の露出表面に７５ｍｍ間隔で画像形成開始マ
ーカー（２３）を印刷で形成した。

【０１７８】第４工程：画像形成開始マーカー（２３）
に合わせて、インク受容層（１）を形成した面側から７
６×９８ｍｍのサイズで離型物（５）に達する位置まで
打抜き加工を行った。

【０１７９】第５工程：カス取り（画像形成領域以外の
インクジェット被記録媒体の除去）を行ない本発明のラ
ベル用のインクジェット被記録媒体を製作した（図１６
（ｃ）参照）。スリッター加工と同様に、打抜き加工に
関しても刃先に粘着物が付着しなかったため、連続打抜
き加工機を１度も停止すること無くラベル用のインクジ
ェット被記録媒体を製作できた。

【０１８０】ラベル用のインクジェット被記録媒体の最
終形態は、図１７（ａ）及び（ｂ）に示すように、内径
３インチの紙管（２４）に巻付けられた外径１８０ｍｍ
のロール形態とした。

【０１８１】「サーフィンボード」の写真とバーコード
を入力画像として、ＢＪフルカラーバーコードプリンタ
ーＭ−５８００（登録商標、オカベマーキングシステム
（株）製）を用い、本発明のラベル用のインクジェット
被記録媒体に画像を形成したところ、不織布の持つ地合
いのため、非常に感じの良い油絵調の画像が形成した。
また、画像形成後のインクのニジミも無く、鮮鋭性およ
び色彩性に優れた良好な画像を得ることができた。

【０１８２】ＯＤ値（光学濃度値）を、カラーチェッカ
ー（マクベス社製）により測定した結果、Ｙ（イエロ
ー）：１．２３、Ｍ（マゼンタ）：１．４５、Ｃ（シア
ン）：１．３９、Ｂ（ブラック）：１．５９であった。

【０１８３】耐水性の評価として、上記のインクジェッ
ト被記録物を水道水に３秒間浸漬した後、吊した状態で
自然乾燥させる「浸漬の耐水性」試験と、スポイトで１
滴の水道水を印字された黒文字（タイトル又はバーコー
ド等）に滴下した後、自然乾燥させる「滴下水の耐水
性」試験を検討した。その結果、「滴下水の耐水性」
は、非常に良好でニジミは全く発生しなかった。「浸漬
の耐水性」では、マゼンタのみ若干のインク流れが発生
したものの、その他はほとんど影響は無かった。

【０１８４】実施例７ 本実施例ではラベル用のインクジェット被記録媒体を作
製した。

【０１８５】第１工程：ベース材（２ａ）であるＰＥＴ
フィルムに発泡樹脂（吸着層（２２））を形成したパピ
ラル（登録商標、大日本インキ化学工業（株）製）に、
離型物（５）として離型紙を積層した。この原反（幅：
９４０ｍｍ・長さ５００ｍ）を紙管に巻付けてロール形
態としたものをグラビアコーターにセットし、ベース材
（２ａ）の表面上にインク受容層（１）を形成した（図
１６（ａ））。

【０１８６】実施例６と同様の塗工液を実施例６と同様
の装置で塗工し、乾燥させ、ベース材（２ａ）の表面上
にインク受容層を形成した。インク受容層の塗工量（１
００℃・１０ｍｉｎの絶乾燥重量）は２０〜５０ｇ／ｍ
²の範囲内に設定した。なお、この塗工量は１０〜１０
０ｇ／ｍ²が適当であり、好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ²
である。

【０１８７】実施例６と同様にして第２〜第５工程を行
った。スリッター加工および打抜き加工において、刃先
に粘着物が付着しなかったため、連続打抜き加工機を１
度も停止すること無くラベル用のインクジェット被記録
媒体を製作できた。

【０１８８】ラベル用のインクジェット被記録媒体の最
終形態は、図１７（ａ）及び（ｂ）に示すように、内径
３インチの紙管（２４）に巻付けられた外径１８０ｍｍ
のロール形態とした。

【０１８９】「サーフィンボード」の写真とバーコード
を入力画像として、ＢＪフルカラーバーコードプリンタ
ーＭ−５８００（登録商標、オカベマーキングシステム
（株）製）を用い、本発明のラベル用のインクジェット
被記録媒体に画像を形成したところ、ＰＥＴフィルムの
平滑性が良好であるため、写真調の画像が形成した。ま
た、画像形成後のインクのニジミも無く、鮮鋭性および
色彩性に優れた良好な画像を得ることができた。

【０１９０】ＯＤ値（光学濃度値）を、カラーチェッカ
ー（マクベス社製）により測定した結果、Ｙ：１．２
３、Ｍ：１．４５、Ｃ：１．３９、Ｂ：１．５９であっ
た。

【０１９１】「滴下水の耐水性」は、ニジミはほとんど
無く、インク受容層がわずかに変形しているのみであっ
た。「浸漬の耐水性」では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂで若干のイ
ンク流れが発生したが、画像にはほとんど影響は無かっ
た。

【０１９２】実施例８ 本実施例ではラベル用のインクジェット被記録媒体を作
製した。

【０１９３】第１工程：ベース材（２ａ）として紙を用
いた。この紙として、透気度が５６．０と非常に良好で
あるＤＸダイヤホワイト＜９０Ｋ＞（登録商標、（株）
三菱製紙）を用いた。原反の大きさは、幅１１００ｍｍ
・長さ５００ｍとした。この原反の片面にアクリル系特
殊合成樹脂を塗布し、これを発泡加工させて吸着層（２
２）を形成した。この吸着層上に離型物（５）としての
離型紙を積層した。この離型物を積層した原反を紙管に
巻付けてロール形態としたものを、グラビアコーターに
セットし、ベース材（２ａ）の表面上にインク受容層
（１）を形成した（図１６（ａ））。

【０１９４】実施例６と同様の塗工液を実施例６と同様
の装置で塗工し、乾燥させ、ベース材（２ａ）の表面上
にインク受容層を形成した。インク受容層の塗工量（１
００℃・１０ｍｉｎの絶乾燥重量）は１０〜３０ｇ／ｍ
²の範囲内に設定した。なお本工程において、光沢感を
持たせるため、必要に応じてインク受容層にカレンダー
掛けを施しても良い。本実施例ではカレンダー掛けは行
なわなかった。

【０１９５】実施例６と同様にして第２〜第５工程を行
った。スリッター加工および打抜き加工において、刃先
に粘着物が付着しなかったため、連続打抜き加工機を１
度も停止すること無くラベル用のインクジェット被記録
媒体を製作できた。

【０１９６】ラベル用のインクジェット被記録媒体の最
終形態は、図１７（ａ）及び（ｂ）に示すように、内径
３インチの紙管（２４）に巻付けられた外径１８０ｍｍ
のロール形態とした。

【０１９７】「サーフィンボード」の写真とバーコード
を入力画像として、ＢＪフルカラーバーコードプリンタ
ーＭ−５８００（登録商標、オカベマーキングシステム
（株）製）を用い、本発明のラベル用のインクジェット
被記録媒体に画像を形成したところ、紙の持つ地合いの
ため、非常に感じの良い写真調の画像が形成した。ま
た、画像形成後のインクのニジミも無く、鮮鋭性および
色彩性に優れた良好な画像を得ることができた。

【０１９８】ＯＤ値（光学濃度値）を、カラーチェッカ
ー（マクベス社製）により測定した結果、Ｙ：１．６
２、Ｍ：１．６５、Ｃ：１．５１、Ｂ：１．６７であっ
た。

【０１９９】「滴下水の耐水性」ではニジミはほとんど
無かった。浸漬の耐水性では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂでインク
流れが発生し、特にマゼンタのインク流れが顕著であっ
た。画像への影響はあったが、混色が起きるほど顕著な
ものではなかった。

【０２００】参考例２０ 本参考例 ではラベル用のインクジェット被記録媒体を作
製した。

【０２０１】第１工程：ベース材（２ａ）としてホログ
ラムフィルムを用いた。ホログラムフィルムとして、意
匠性に富んだホログラムフィルムＳＰ−３（サンプル番
号、（株）ホログラムサプライから入手）を用いた。原
反の大きさは、幅１１００ｍｍ・長さ５００ｍとした。

【０２０２】可塑剤等が調合されたポリ塩化ビニールの
混合溶液をスクリーン印刷し、柔軟で微細な網目状構造
の吸着層（以下「網目状の吸着層」という。）を、上記
原反の片面に設けた。この網目状の吸着層（２２）上に
離型物（５）として離型紙を積層した。この離型物を積
層した原反を紙管に巻付けてロール形態としたものを、
グラビアコーターにセットし、ベース材（２ａ）の表面
上にインク受容層（１）を形成した（図１６（ａ））。

【０２０３】実施例６と同様の塗工液を実施例６と同様
の装置で塗工し、乾燥させ、ベース材（２ａ）の表面上
にインク受容層を形成した。インク受容層の塗工量（１
００℃・１０ｍｉｎの絶乾燥重量）は２５〜７０ｇ／ｍ
²の範囲内に設定した。

【０２０４】実施例６と同様にして第２〜第５工程を行
った。スリッター加工および打抜き加工において、刃先
に粘着物が付着しなかったため、連続打抜き加工機を１
度も停止すること無くラベル用のインクジェット被記録
媒体を製作できた。

【０２０５】ラベル用のインクジェット被記録媒体の最
終形態は、図１７（ａ）及び（ｂ）に示すように、内径
３インチの紙管（２４）に巻付けられた外径１８０ｍｍ
のロール形態とした。

【０２０６】「蝶の写真」の写真とバーコードを入力画
像として、ＢＪフルカラーバーコードプリンターＭ−５
８００（登録商標、オカベマーキングシステム（株）
製）を用い、本発明のラベル用のインクジェット被記録
媒体に画像を形成したところ、ホログラムフィルムの持
つ高輝度の輝きが生かされ意匠性に富んだ写真調の画像
が形成した。また、画像形成後のインクのニジミも無
く、鮮鋭性および色彩性に優れた良好な画像を得ること
ができた。

【０２０７】耐水性については、実施例７とほぼ同様の
結果であった。

【０２０８】参考例２１ 本参考例 ではラベル用のインクジェット被記録媒体を作
製した。

【０２０９】第１工程：ベース材（２ａ）として金属箔
を用いた。この金属箔として、アルミ系のものを用い
た。原反の大きさは、幅３２０ｍｍ・長さ５００ｍとし
た。この原反の片面にシリコーン樹脂系の素材を平坦に
形成することにより吸着層（２２）を設けた。この吸着
層上に離型物（５）として離型紙を積層した。この離型
物を積層した原反を紙管に巻付けてロール形態としたも
のを、グラビアコーターにセットし、ベース材（２ａ）
の表面上にインク受容層（１）を形成した（図１６
（ａ））。

【０２１０】実施例６と同様の塗工液を実施例６と同様
の装置で塗工し、乾燥させ、ベース材（２ａ）の表面上
にインク受容層を形成した。インク受容層の塗工量（１
００℃・１０ｍｉｎの絶乾燥重量）は２５〜７０ｇ／ｍ
²の範囲内に設定した。

【０２１１】実施例６と同様にして第２〜第５工程を行
った。スリッター加工および打抜き加工において、刃先
に粘着物が付着しなかったため、連続打抜き加工機を１
度も停止すること無くラベル用のインクジェット被記録
媒体を製作できた。

【０２１２】ラベル用のインクジェット被記録媒体の最
終形態は、図１７（ａ）及び（ｂ）に示すように、内径
３インチの紙管（２４）に巻付けられた外径１８０ｍｍ
のロール形態とした。

【０２１３】「孔雀が羽を広げた写真」の写真とバーコ
ードを入力画像として、ＢＪフルカラーバーコードプリ
ンターＭ−５８００（登録商標、オカベマーキングシス
テム（株）製）を用い、本発明のラベル用のインクジェ
ット被記録媒体に画像を形成したところ、金属箔の持つ
地合いのため、パール調で意匠性に富んだ写真調の画像
が形成した。

【０２１４】耐水性については、実施例７とほぼ同様の
結果であった。

【０２１５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば以下の効果が得られる。

【０２１６】本発明によれば、貼り付け・剥離を行わな
い面上にインク受容層を設け、このインク受容層に直
接、インクジェット方式により画像を形成したため、温
湿度差の激しい環境であっても、本発明のインクジェッ
ト被記録媒体および被記録物には反りや剥離が起こりに
くく、被貼付体からも剥れにくい。

【０２１７】また、従来の粘着層を設けないため、イン
クジェット記録方式の特徴である画像の高鮮鋭性・再現
性を損なうことがなく良好な画像が形成される。

【０２１８】第１の参考形態によれば、ベース材Ｂとし
て透気度等が良好な紙、金属膜コーティングフィルム、
ホログラムフィルム等を用い、その表面にインク受容層
を設け、このインク受容層にインクジェット方式により
画像形成することによって、意匠性に優れた画像が形成
できる。

【０２１９】第２の参考形態によれば、インクジェット
方式により画像を形成するため、及びその画像形成物が
比較的薄いため、無版で所望の画像が容易に形成でき、
且つ反りや剥離が起こりにくいインクジェット被記録媒
体および被記録物が作製できる。

【０２２０】第３の参考形態によれば、貼り付け・剥離
を行なう面の特定部分にもインク受容層が形成され、及
びその厚さが薄いため、両面ディスプレーが可能で且つ
被貼付体から剥がれにくいインクジェット被記録媒体お
よび被記録物が作製できる。

【０２２１】第４の参考形態によれば、インクジェット
方式限らず、他の方法による画像形成物を利用すること
ができ、多彩な両面ディスプレーが可能なインクジェッ
ト被記録媒体および被記録物が得られる。

【０２２２】第５の参考形態によれば、予め形成された
画像表面上の特定部分に、インク受容層を形成し、その
インク受容層にインクジェット方式により画像形成を行
うことによって、多種多様な画像が形成できる。

【０２２３】本発明によれば、刃先に粘着物が付着しな
いため、短時間でインクジェット被記録媒体を裁断した
り打抜きしたりすることができ、さらに生産性や歩留ま
りも向上する。

【０２２４】以上の本発明のインクジェット被記録媒体
及び記録物は、繰り返し貼り付け・剥離が可能であるた
め、リサイクルを行うことで、環境保護の観点からも多
大な貢献を果たすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット被記録媒体の模式的断
面図である。

【図２】参考例のインクジェット被記録媒体の模式的断
面図である。

【図３】参考例のインクジェット被記録物の模式的断面
図である。

【図４】本発明のインクジェット被記録物の説明図であ
る。

【図５】本発明のインクジェット被記録物をカレンダー
に応用した例の説明図である。

【図６】本発明のインクジェット被記録物を花瓶に応用
した例の説明図である。

【図７】本発明のインクジェット被記録物を加工して作
製したキャラクターシールの説明図である。

【図８】画像表面が透明樹脂で被覆された本発明のイン
クジェット被記録物の説明図である。

【図９】本発明のインクジェット被記録物をケーキ箱に
応用した例の説明図である。

【図１０】両面ディスプレーが可能な本発明のインクジ
ェット被記録物の模式的背面図（Ａ）および断面図
（Ｂ）である（ガラス窓に貼り付けた状態）。

【図１１】両面ディスプレーが可能なインクジェット被
記録物の参考例の模式的断面図である（ガラス窓に貼り
付けた状態）。

【図１２】印刷画像の表面にインク受容層を部分的に形
成し、このインク受容層表面にインクジェット方式によ
り画像を形成した本発明のインクジェット被記録物の説
明図である。

【図１３】両面ディスプレーが可能な本発明のインクジ
ェット被記録物の模式的断面図である（ガラス窓に貼り
付けた状態）。

【図１４】両面ディスプレーが可能な本発明のインクジ
ェット被記録物の模式的断面図である（ガラス窓に貼り
付けた状態）。

【図１５】従来の貼付部材の模式的断面図である（ガラ
ス窓に貼り付けた状態）。

【図１６】本発明のラベル用インクジェット被記録媒体
の製造工程図である。

【図１７】本発明のラベル用インクジェット被記録媒体
のロール形態の説明図である。

【符号の説明】

１ インク受容層 ２ａ ベース材Ａ ２ｂ ベース材Ｂ ３ 発泡樹脂層 ４ 支持体 ５ 離型物 ６ 接着層 ７ インクジェット方式による画像形成物 ８ 印刷物 ９ インクジェット被記録物 １０ 花ビン １１ 鏡像画像 １２ 透明樹脂 １３ 透明樹脂被覆シール １４ ケーキ箱 １５ ガラス窓 １６ａ、１６ｂ、１６ｃ 画像形成されたインク受容層 １７ 印刷画像 １８ａ インク受容層が形成された白抜き部分 １８ｂ インクジェット方式により画像形成された白抜
き部分 １９ 透明樹脂層 ２０ａ、２０ｂ 印刷の施された塩化ビニールシート ２１ 吸着部分の浮き ２２ 吸着層 ２３ 画像形成開始マーカー ２４ 紙管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−286275（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−162299（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−98803（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−67083（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3002682（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース材の一方の面上に、該ベース材を
   繰り返し貼り付け・剥離を可能にする発泡樹脂層と離型
   物とをこの順に具備し、該ベース材の他方の面上にイン
   クジェット用インクの受容層を具備していることを特徴
   とするインクジェット被記録媒体。
2. 【請求項２】 該ベース材が不織布である請求項１に記
   載のインクジェット被記録媒体。
3. 【請求項３】 該離型物が開口部を有し、該開口部にイ
   ンク受容層を有している請求項１又は２に記載のインク
   ジェット被記録媒体。