JP4464632B2 - 絵柄転写方法、およびオーバーコート方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、画像を担持して絵柄を表示する絵柄転写紙を、キャンバス、ＣＤ、ブラインド、スクリーン、点字シート、普通紙などの各種の転写対象物に転写する絵柄転写方法に関する。および、オーバーコート紙を対象物の絵柄表示面に貼り付けるオーバーコート方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、対象物に絵柄を形成するものには、図５９に示すようなバックプリントフィルム１００がある。このバックプリントフィルム１００は、インクジェットプリンタにより鏡像画像を印刷するためのものであり、透明層１０１の表面に像担持層１０４を設けて構成する。像担持層１０４は、インク保持層１０２の表面にインク輸送層１０３が設けられることによって構成されている。
【０００３】
インク輸送層１０３は、記録面側にあり、特殊樹脂粒子により構成されており、インク保持層１０２は、特殊ポリマーシートにより構成されている。また、透明層１０１は、厚さ２００μｍ前後のポリエステルフィルムよりなっており、インク輸送層１０３、インク保持層１０２よりなる像担持層１０４を支持する。
【０００４】
バックプリントフィルム１００は、このように構成されているので、図示しないインクジェットプリンタで、インク輸送層１０３側に鏡像画像を印刷することによって、インクがインク輸送層１０３からインク保持層１０２に送られ、インク保持層１０２に鏡像画像が形成される。この鏡像画像は、透明層１０１側から見ると正像画像となる。
【０００５】
そして、鏡像画像が形成されたバックプリントフィルム１００を対象物に貼り付けるときは、インク輸送層１０３の表面に接着剤などを塗布し、対象物に貼着する。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２６０５９９号公報
一方、対象物に絵柄を形成するものには、例えば特許文献１にあるように、陶磁器、ガラス、ほうろう等の窯業品に絵柄を形成するようなものもある。
【０００７】
図６０に示すように、この絵柄転写紙１１０は、支持体１１１の表面に水溶層１１２が塗布され、さらにその表面に薄膜層１１３が塗布されることにより構成されている。
【０００８】
そして、インク用リボンを装填した熱転写式プリンタにより、薄膜層１１３上にインク層部１１４を形成し、鏡像画像を得る。さらに、その表面に上薬層１１５を熱転写して、インク層部１１４を被覆して像担持層１１８を形成してなる。
【０００９】
このようにして形成された絵柄転写紙１１０を、図６１に示すように、水１１７に浸して水溶層１１２を溶解し、絵柄転写シート１１６を支持体１１１から剥離する。そして、図６２に示すように、溶解した水溶層１１２を陶磁器１２０の貼着面に塗布し、その上に絵柄転写シート１１６を載せ、摺察工具を用いて陶磁器１２０に貼着させる。
【００１０】
さらに、従来、対象物の絵柄表示面をオーバーコートするものとして、樹脂フィルムを対象物の絵柄表示面に貼着する方法がある。
【００１１】
これは、厚さ２００μｍ程度の樹脂フィルムの表面に接着剤を塗布し、摺擦工具を用いて、樹脂フィルムと対象物の絵柄表示面との間の空気を抜きながら対象物の絵柄表示面に貼着させるものである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のバックプリントフィルム１００では、透明層１０１が厚いと、インク保持層１０２に形成された絵柄が歪んでしまって見え難いという問題があった。
【００１３】
また、透明層１０１が薄いと、バックプリントフィルム１００全体の厚みが薄くなって、対象物に貼着する際に、バックプリントフィルム１００がしわになって貼り難いという問題があった。
【００１４】
一方、従来の絵柄転写紙１１０では、陶磁器１２０などの転写対象物に貼り付ける際に、水溶層１１２を溶かすために、水槽などに浸さなければならず、装置が大がかりになるという問題があった。
【００１５】
また同様に、薄膜層１１３が厚いと、絵柄が歪んでしまって見え難いという問題や、貼り付け時の可撓性が悪く、複雑な曲面では貼着が難しいという問題があった。
【００１６】
さらに、薄膜層１１３が薄いと、対象物に貼着する際に、絵柄転写シート１１６がしわになって貼り難いという問題があった。
【００１７】
また、支持体１１１を剥離する際に、絵柄転写紙１１０全体を水１１７に浸すので、鏡像画像を形成した面に水がにじんで、画質が悪くなるという問題もあった。
【００１８】
さらに、従来の樹脂フィルムでは、フィルムが厚いと、絵柄表示面が歪んでしまって見え難いという問題や、接着時の可撓性が悪く、複雑な曲面では貼着が難しいという問題があった。
【００１９】
加えて、樹脂フィルムが薄いと、絵柄表示面に貼着する際に、樹脂フィルムがしわになって貼り難いという問題があった。
【００２０】
そこで、この発明の目的は、絵柄転写紙やオーバーコート紙を貼り付けるとき、大掛かりな装置を必要とせず、複雑な曲面の対象物にも歪みなくきれいに密着して鮮明な絵柄を得ることができるようにすることである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、絵柄転写方法であって、吸水性の支持体とその上に設ける水溶層とその上に設ける薄膜樹脂コート層とからなる絵柄転写紙を用い、その絵柄転写紙の画像を担持する薄膜樹脂コート層側を、ホットメルト接着剤を用いて転写対象物に貼り付ける画像貼着工程、絵柄転写紙の支持体に水を含ませることにより水溶層を水で溶かして支持体を剥離する支持体剥離工程、薄膜樹脂コート層の表面に残存する水溶層の水溶性物質を除去するクリーニング工程、絵柄転写紙の薄膜樹脂コート層を転写対象物に貼り付けた状態で加熱押圧して、絵柄が形成された薄膜樹脂コート層を転写対象物に密着する定着工程を順に有する、ことを特徴とする。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の絵柄転写方法であって、薄膜樹脂コート層の表面に、インク受容層である像担持層を設け、その像担持層を介して薄膜樹脂コート層で画像を担持する、ことを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の絵柄転写方法であって、薄膜樹脂コート層の表面に直接画像を形成して薄膜樹脂コート層で画像を担持することを特徴とする、ことを特徴とする。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１に記載の絵柄転写方法にあって、画像貼着工程と支持体剥離工程との間にも、絵柄転写紙を転写対象物に貼り付けた状態で加熱押圧する第１定着工程を有する、ことを特徴とする。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１に記載の絵柄転写方法において、定着工程では、アイロンを用いて加熱押圧することを特徴とする。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１に記載の絵柄転写方法において、定着工程では、少なくとも一方で加熱する一対の挟持体で挟んで加熱押圧する、ことを特徴とする。
【００２６】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１に記載の絵柄転写方法において、定着工程では、少なくとも一方で加熱する一対の回転体間を通して加熱押圧する、ことを特徴とする。
【００２７】
請求項８に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１に記載の絵柄転写方法において、転写対象物が点字シートである、ことを特徴とする。
【００２８】
請求項９に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１に記載の絵柄転写方法において、像担持層で発泡インクを用いて形成した画像を担持し、その担持する画像の発泡インクを定着工程で熱を加えて発泡する、ことを特徴とする。
【００２９】
請求項１０に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１に記載の絵柄転写方法において、発泡トナーを用いて画像を形成することにより画像形成時の定着ですでに発泡しているトナー画像を、像担持体層で担持する絵柄転写紙を用い、画像貼着工程で転写対象物に貼り付け、定着工程で転写対象物に密着する、ことを特徴とする。
【００３０】
請求項１１に記載の発明は、オーバーコート方法であって、吸水性の支持体とその上に設ける水溶層とその上に設ける薄膜樹脂コート層とからなるオーバーコート紙を用い、そのオーバーコート紙の薄膜樹脂コート層側を、ホットメルト接着剤を用いて対象物の画像表示を行う面に貼り付けるオーバーコート紙貼着工程、オーバーコート紙の支持体に水を含ませることにより水溶層を水で溶かして支持体を剥離する支持体剥離工程、薄膜樹脂コート層の表面に残存する水溶層の水溶性物質を除去するクリーニング工程、オーバーコート紙の薄膜樹脂コート層を対象物に貼り付けた状態で加熱押圧して薄膜樹脂コート層を対象物に密着する定着工程を順に有する、ことを特徴とする。
【００３１】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載のオーバーコート方法であって、オーバーコート紙貼着工程と支持体剥離工程との間にも、オーバーコート紙を対象物に貼り付けた状態で加熱押圧する第１定着工程を有する、ことを特徴とする。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図１は、この発明で用いる絵柄転写紙の構成説明図である。
【００３４】
図示するとおり、絵柄転写紙１は、支持体２の表面に水溶層３を設け、さらにその表面に薄膜樹脂コート層４を設け、さらにまたその表面に、インク受容層である像担持層５を設けることにより、４層で構成されている。
【００３５】
支持体２は、吸水性のよい材質、例えば、紙、合成紙、ポリビニルアルコール等の水溶性フィルムなどを用いてつくる。
【００３６】
水溶層３は、例えば、ポリビニルアルコール、澱粉、デキストリン等の水溶性物質６を用いてつくる。
【００３７】
また、薄膜樹脂コート層４は、厚さ１５μｍ程度で、例えば、メタクリル酸アルキル系樹脂、ビニル系樹脂、ＰＥＴ樹脂等を用いてつくる。
【００３８】
さらに、像担持層５は、透明、白色、乳白色等のインク吸収性の良いポリビニルアルコール系樹脂等を用いてつくる。
【００３９】
次に、絵柄転写紙１に画像を形成し、それを転写対象物であるキャンバスに転写する方法について説明する。
【００４０】
図２に示すように、図示しないパーソナルコンピュータによって作成された画像を用い、インクジェットプリンタ７によって、絵柄転写紙１上に鏡像絵柄９を形成する。
【００４１】
図３に示すように、鏡像絵柄９は、像担持層５にインク層部８として形成され、図４に示すような絵柄転写紙１を完成する（画像形成工程）。
【００４２】
そして、図５に示すように、接着剤１１をこの絵柄転写紙１の像担持層５に形成された画像表面全体を被うように吹き付け、図６に示すように、像担持層５に形成された画像表面に接着層１２を形成する。
【００４３】
この接着剤１１としては、例えば、３Ｍ社製のスプレーのり５５等のアクリルゴム系スプレーのりや、障子紙・ふすま紙等に用い、加熱すると貼着するホットメルト接着剤や、切手などに用いる接着剤や、壁紙などに用いる接着剤などが用いられる。また、接着剤１１の色は、転写対象物の色調に応じて、透明、白色、乳白色等が用いられる。
【００４４】
そして、図７に示すように、その画像を担持する像担持体側、すなわち接着層１２の表面を、例えば転写対象物である木枠張りキャンバス２０に向けるようにして、絵柄転写紙１を貼り付け（画像貼着工程）、図８に示すように、アイロン１３でスチーム１４をあてながら熱と圧力を加えて、貼着面に存在する空気を抜きながら貼り付ける（第１定着工程）。
【００４５】
この際に、市販の自動車用ウインドフィルムを貼りつけるスプレー液をキャンバス２０に吹き付けて貼着を行うと一層美しく貼ることができる。
【００４６】
その後、図９に示すように、キャンバス２０に貼着された絵柄転写紙１の支持体２表面に、容器２１に入った水２２を容器２１の先端に設けられた発泡体２３から塗布し、支持体２に水２２を含ませる。
【００４７】
すると、吸水性の支持体２の表面に塗布された水２２は、支持体２に浸透して水溶層３に達する一方、支持体２の表面から絵柄転写紙１の側面２４を伝って水溶層３に側面２４側からも浸透する。
【００４８】
水溶層３は、水溶性物質６で構成されているので、浸透した水２２によって溶解し、図１０に示すように、絵柄転写紙１は、水溶層３において、支持体２と、鏡像絵柄９が形成された像担持層５と薄膜樹脂コート層４からなる絵柄転写シート２５に分離する。
【００４９】
そして、図１１に示すように、絵柄転写紙１の支持体２を絵柄転写シート２５から剥離する（支持体剥離工程）。
【００５０】
このとき、図１２のように、絵柄転写シート２５の表面に、水溶性物質６が残存するので、水２２で濡らした布などを用いてこの水溶性物質６を除去すると（クリーニング工程）、図１３に示すようになる。
【００５１】
それから、図１４に示すように、濡らした布３３を当てて、再びアイロン１３をかけ、絵柄転写紙１の絵柄転写シート２５を、転写対象物であるキャンバス２０に貼り付けた状態で熱と圧力とを加えて加熱押圧する（第２定着工程）。濡らした布３３に代えて、軟性シリコンゴム発泡体シートなどを用いてもよい。
【００５２】
このようにすると、図１５に示すように、粗面キャンバス２０上に、歪みなくきれいに密着して、鮮明で光沢のある正像絵柄２６を形成することができる。
【００５３】
ところで、上述した例では、定着工程で、アイロン１３を用いて加熱押圧したが、アイロン１３に限らず、例えば図１６に示すように、絵柄転写シート２５を貼り付けた木枠張りキャンバス２０を一対の挟持体３４で挟んで一定の圧力を加えて加熱押圧するようにしてもよい。挟持体３４は、板状の支持体３５とその表面に設ける軟性シリコンゴム発泡体３６とで構成し、軟性シリコンゴム発泡体３６側で挟む。絵柄転写シート２５側に設ける一方の挟持体３４の支持体３５には、１２０℃〜１８０℃に加熱する発熱体３７を備える。
【００５４】
また、木枠に取り付ける前のキャンバス２０に絵柄転写シート２５を貼り付け、そのキャンバス２０を図１７に示すように定着装置３８を通して、図１８に示すように一対のローラ状の回転体５３間を通して加熱押圧するようにしてもよい。回転体５３は、ローラ体５４とその外周面に設ける軟性シリコンゴム発泡体５５とで構成する。絵柄転写シート２５側に設ける一方の回転体５３のローラ体５４には、１２０℃〜１８０℃に加熱する発熱体５６を備え、またその軟性シリコンゴム発泡体５５にサーモスタット５７を付勢部材５８で軽く接触する。他方の回転体５３に設けるローラ体５４は、付勢部材６１で一方の回転体５３に向けて付勢してなる。
【００５５】
そして、木枠に取り付ける前のキャンバス２０に絵柄転写シート２５を貼り付け、そのキャンバス２０を定着装置３８に入れ、上下ガイド板６２で案内して一対の回転体５３間に導き、両回転体５３間で加熱押圧して別の上下ガイド板６３で案内して排出する。
【００５６】
さて、図８に示す第１定着工程では、同様にアイロン１３を用いて加熱押圧したが、第２定着工程と同じように、少なくとも一方で加熱する一対の挟持体で挟んで加熱押圧するようにしてもよいし、木枠に張りつける前のキャンバス２０に絵柄転写紙１を貼り付け、そのキャンバス２０を定着装置に入れて、図１９に示すように同様な一対の回転体５３間を通して加熱押圧するようにしてもよい。
【００５７】
また、上述した例では、水２２を絵柄転写紙１に塗布する際に、容器２１の発泡体２３で塗布したが、その他にも、例えば図２０に示すように、スプレー容器２７を用いて、絵柄転写紙１に水２２を吹き付けてもよい。
【００５８】
図２１は、絵柄転写終了後に得られた図１５に示すような正像絵柄２６の転写されたキャンバス２０を額縁２８に入れた完成図である。
【００５９】
このような絵柄転写紙１は、図２１に示す以外に、例えば、図２２に示すように、ＣＤ（コンパクトディスク）２９などのラベルとしても貼り付けることができる。
【００６０】
この場合、絵柄転写紙１に上記の例と同様にして、鏡像絵柄９を形成した後、ＣＤ２９の形状に切断してからＣＤ２９に貼着する。このとき、薄膜樹脂コート層４は、厚さ１５μｍ程度の薄膜フィルムなので、質量が小さく、ＣＤ２９の高回転にも十分に耐えることができる。
【００６１】
また、図２３に示すように、ロールスクリーン３０に絵柄を付ける場合にも、使用することができる。この場合、薄膜樹脂コート層４は、厚さ１５μｍ程度の薄膜フィルムなので、可撓性がよく、スクリーンをロール状に巻き上げる際にも適当である。
【００６２】
さらに、図２４に示すように、ブラインド３１のスラット３２表面に絵柄２６を付ける場合にも、使用することができる。
【００６３】
また、情報の書込まれた絵柄転写紙１を情報の書込まれた葉書に容易に引き剥がし可能に貼着することによって、１枚の葉書で２倍の情報量を伝達することができ、かつ、葉書側に書き込まれた情報を被覆することができるので、個人情報などを保護する場合にも適用できる。
【００６４】
さらに、鮮魚を保存するウレタン箱に、魚の種類や産地、出荷日時を記載した絵柄転写紙１を貼着すると、高級感のあるラベル表示ができる。
【００６５】
この例では、画像の形成されてない絵柄転写紙１にユーザーが画像を形成し、その後、転写対象物に転写する例を示したが、インクジェットプリンタ７で像担持層５に画像が予め形成された絵柄転写紙１を用いて、転写対象物に転写してもよい。このような場合にも、上述の画像貼着工程、支持体剥離工程、クリーニング工程を行うことにより、転写対象物に画像を転写することができる。
【００６６】
また、鏡像絵柄９の付いた絵柄転写紙１をキャンバス２０に転写する例を示したが、正像絵柄２６を転写対象物に貼着する場合に使用してもよい。例えば、絵柄転写紙１に正像絵柄２６を形成して、店舗のショーウインドーなどのガラスに内側から貼り付けて、貼着された絵柄転写シート２５を店舗の外側から見ると、正像絵柄２６がそのまま見えることになる。
【００６７】
この場合には、薄膜樹脂コート層４は、形成される画像の配色により、透明には限らず、白色等が用いられてもよい。このとき、接着剤１１は、透明なものを用いる。
【００６８】
また、絵柄転写紙１に、インクジェットプリンタ７を用いて鏡像絵柄９を形成する代りに、昇華型熱転写式プリンタによって形成してもよい。この場合、像担持層５には、透明、白色、乳白色等のインク吸収性の良い酢酸塩ビ系樹脂等が用いられる。
【００６９】
また、絵柄転写紙１をキャンバス２０に貼着する（画像貼着工程）前に、接着剤１１を絵柄転写紙１の像担持層５に形成された画像表面に塗布したが、キャンバス２０に接着剤１１を塗布して、絵柄転写紙１を貼着させてもよい。
【００７０】
さらに、図２５に示すように、像担持層５に鏡像絵柄９を形成した後、予め接着剤１１を絵柄転写紙１の像担持層５に形成された画像表面に塗布して接着層１２を形成し、絵柄転写紙１を５層構造として、この表面に剥離紙１４を設けてもよい。
【００７１】
この場合には、キャンバス２０に絵柄転写紙１を貼着する前に、剥離紙１４を剥がしてから（剥離紙剥離工程）、画像貼着工程、支持体剥離工程、クリーニング工程、定着工程を行うことにより、キャンバス２０に貼着する。
【００７２】
加えて、この剥離紙１４を透明にして、像担持層５に形成された鏡像絵柄９が透過できるようにしてもよい。
【００７３】
また、剥離紙１４を透明にする代りに、剥離紙１４の表面に、像担持層５に形成された鏡像絵柄９と同一または反転させてなる画像を形成してもよい。
【００７４】
次に、この発明の他例につき図面を参照しつつ、説明する。
【００７５】
図２６は、この発明で用いる別の絵柄転写紙の断面図である。絵柄転写紙４１は、支持体４２の表面に水溶層４３を設け、さらにその表面に、像担持層を兼ねる薄膜樹脂コート層４４を設けることにより、３層で構成されている。
【００７６】
ここで、支持体４２、水溶層４３、薄膜樹脂コート層４４は、前例の支持体２、水溶層３、薄膜樹脂コート層４とそれぞれ同様につくられている。
【００７７】
次に絵柄転写紙４１に画像を形成し、それを転写対象物であるキャンバスに転写する方法について説明する。
【００７８】
図示しないパーソナルコンピュータによって作成された画像をレーザプリンタ（画像形成装置）によって、図２７に示すように、絵柄転写紙４１上に鏡像絵柄４８を形成する。
【００７９】
それから、図２８に示すように、この絵柄転写紙４１の薄膜樹脂コート層４４の表面に形成された画像表面に、接着剤５０を吹き付け、図２９に示すように、薄膜樹脂コート層４４の表面に接着層５１を形成する。この接着剤５０は、前例の接着剤１１と同様のものが同様に用いられる。
【００８０】
そして、その接着層５１の表面を、転写対象物であるキャンバス２０に向けるようにして、絵柄転写紙４１を貼り付ける。このとき、図３０に示すように、摺擦工具１３を用いて貼着面に存在する空気を抜きながら貼り付ける（画像貼着工程）。
【００８１】
さらに、前例と同様にして、図３１に示すように、キャンバス２０に貼着された絵柄転写紙４１の支持体４２表面に、容器２１に入った水２２を容器２１の先端に備えた発泡体２３から塗布し、支持体４２に水２２を含ませる。
【００８２】
すると、水溶層４３が溶解し、図３２に示すように、絵柄転写紙４１は、水溶層４３において、支持体４２と、鏡像絵柄４８の形成された薄膜樹脂コート層４４である絵柄転写シート６０に分離する。
【００８３】
そして、支持体４２を絵柄転写シート６０から剥離する（支持体剥離工程）。
【００８４】
このとき、前例と同様に、図３３のように、絵柄転写シート６０の表面に、水溶性物質４５が残存するので、水で濡らした布などを用いてこの水溶性物質４５を除去する（クリーニング工程）と、図３４に示すようになる。
【００８５】
それから、木枠に取り付ける前のキャンバス２０に絵柄転写シート６０を貼り付け、そのキャンバス２０を図３５に示すように定着装置３８を通して、上述したと同様に一対のローラ状の回転体間を通して加熱押圧する。これにより、粗面キャンバス２０上に、歪みなくきれいに密着して、鮮明で光沢のある正像絵柄２６を形成することができる。
【００８６】
さて、この例では、画像貼着工程、支持体剥離工程、クリーニング工程、定着工程を順に設けた。しかし、絵柄転写紙１を転写対象物に貼ってから、図３０に示すような摺擦工具１３を用いて貼着面に存在する空気を抜きながら貼り付ける作業に代えて、上述した例と同様に定着工程を設け、アイロンを用いたり、一対の挟持体で挟んだり、一対の回転体間を通したりして加熱押圧して定着するようにしてもよい。
【００８７】
また、クリーニング工程後の定着工程では、図３５に示すように定着装置３８に入れ、一対の回転体間を通して加熱押圧するが、同様にアイロンを用いたり、一対の挟持体で挟んだりして加熱押圧するようにしてもよい。
【００８８】
さて、この例では、前例と同様に水２２を絵柄転写紙４１に塗布する際に、容器２１の発泡体２３より塗布したが、図３６に示すように、スプレー容器２７を用いて、絵柄転写紙４１に吹き付けてもよい。
【００８９】
この例では、絵柄転写紙４１を用いて、キャンバス２０に画像を転写したが、前記の例と同様に、ＣＤ２９、ロールスクリーン３０、ブラインド３１のスラット３２表面などにも使用することができる。
【００９０】
また、この例でも当然、鏡像絵柄４８の付いた絵柄転写紙４１をキャンバス２０に転写する例を示したが、この発明は、これに限定されるものではなく、正像絵柄を転写対象物に貼着する場合に使用してもよい。
【００９１】
さらに、同じく、絵柄転写紙４１をキャンバス２０に貼着する（画像貼着工程）前に、接着剤５０を絵柄転写紙４１の薄膜樹脂コート層４４に形成された画像表面に塗布したが、キャンバス２０に接着剤５０を塗布して、絵柄転写紙４１を貼着させてもよい。
【００９２】
また、図３７に示すように、薄膜樹脂コート層４４に鏡像絵柄４８を形成した後、予め接着剤５０を絵柄転写紙４１の薄膜樹脂コート層４４に形成された画像表面に塗布して接着層５１を形成し、絵柄転写紙４１を４層構造として、この表面に剥離紙５２を設けてもよい。
【００９３】
この場合には、同じく、キャンバス２０に絵柄転写紙４１を貼着する前に、剥離紙５２を絵柄転写紙４１から剥がして（剥離紙剥離工程）から、キャンバス２０に貼着する。
【００９４】
加えて、この剥離紙５２を透明な素材にして、薄膜樹脂コート層４４に形成された鏡像絵柄４８が透過できるようにしてもよい。
【００９５】
また、剥離紙５２を透明にする代りに、剥離紙５２の表面に、薄膜樹脂コート層４４に形成された鏡像絵柄４８と同一または反転させてなる画像を形成してもよい。
【００９６】
さらに、薄膜樹脂コート層４４に画像を形成する際、レーザプリンタに代えて、リボン型熱転写式プリンタ、オフセット印刷機、シルク印刷機などを用いてもよい。
【００９７】
ところで、上述した例では、絵柄転写紙1の絵柄転写シート２５をキャンバス２０に転写したが、両面点字タイプライタで点字文字を記録した点字シートなどにも転写することができる。また、シート状の転写対象物の片面だけではなく、両面に転写することもできる。
【００９８】
例えば図３８の左図に示すように、点字シート６５の両面に絵柄転写シート２５を貼り付け、それぞれの支持体３５に電源３７を有する一対の挟持体３４で軟性シリコンゴム発泡体３６を接触して挟み、１２０℃〜１８０℃で一定の圧力を加えて加熱押圧する。このようにすると、右図に示すように、凹凸を有する点字シート６５上に、歪みなくきれいに密着して、鮮明で光沢のある正像絵柄を形成することができる。
【００９９】
また、図３９の左図に示すように、発泡インク６６を用いてインクジェットプリンタ印字・シルク印刷等で画像を形成して像担持層５で担持し、例えば一対の挟持体３４で、両面に絵柄転写シート２５を貼り付けるキャンバス２０を挟んで加熱押圧するなど、定着工程で熱を加えて発泡インク６６を発泡するようにしてもよい。このようにすると、右図に示すように、発泡インク６６を膨らませて立体的な画像を形成し、点字や墨字（絵柄）を形成することができる。
【０１００】
さらに、図４０の左図に示すように、特開２００３−４３７３４号公報に記載されるような発泡トナー６７を用いて画像形成装置で画像を形成することにより画像形成時の定着ですでに発泡しているトナー画像を、絵柄転写紙４１の像担持層４４で担持しており、そのような絵柄転写紙４１を用い、画像貼着工程で転写対象物に貼り付け、支持体剥離工程で支持体２を剥離して絵柄転写シート６０を残し、クリーニング工程で水溶性物質を除去し、例えば両面に絵柄転写シート６０を貼り付けるキャンバス２０を一対の挟持体３４で挟んで加熱押圧するなど、定着工程で右図に示すように絵柄転写シート６０をキャンバス２０に密着するようにしてもよい。このようにしても、発泡トナー６７を膨らませた立体的な画像を形成し、点字や墨字（絵柄）を形成することができる。
【０１０１】
さて、上述した図３８〜図４０の例では、転写対象物であるキャンバス２０や点字シート６５などの表裏両面に絵柄転写紙１を貼り付けるとき、表裏両面にそれぞれほぼ同じ大きさの絵柄転写紙１を貼り合わせて、支持体２を剥離し、クリーニングし、定着した。
【０１０２】
しかし、例えば図４１に示すように、絵柄転写紙１を折り重ねてそれらの間にその折り目１aの内側に先端を突き当て、折り目１a以外の周囲を約５mmほど残して転写対象物８４を挟み込み、絵柄転写紙１の閉じている折り目１a側から図４２に示すラミネート装置８５に挿入し、図４３に示すように一対のローラ状の回転体８６間を通して加熱押圧してラミネートするようにしてもよい。なお、このとき接着剤９０をホットメルト接着剤で塗布処理すると、一般に使用されているラミネート操作に類似するので、下記第１定着工程（図４１〜図４３）の操作性が簡素化できる。
【０１０３】
これにより、絵柄転写紙１を転写対象物８４に貼り付ける画像貼着工程、絵柄転写紙１を転写対象物８４に貼り付けた状態で加熱押圧する第１定着工程を終え、絵柄転写紙１の支持体２に水を含ませることにより水溶層３を水で溶かして支持体２を剥離する支持体剥離工程を経て、像担持層５に残存する水溶層３の水溶性物質を除去するクリーニング工程を行う。
【０１０４】
その後、図４４に示すように、絵柄転写シート２５を転写対象物８４に貼り付けた状態で再びラミネート装置８５に挿入し、一対のローラ状の回転体８６間を通して加熱押圧する（第２定着工程）。
【０１０５】
このような絵柄転写方法を用いて得たものは、転写対象物の面が粗かったり凹凸があったりしても、絵柄転写紙１を密着して転写対象物上に鮮明で光沢のある絵柄を表示することができる。
【０１０６】
図４５〜図４８には、この発明による絵柄転写方法により得た画像と、ＰＰＣ複写機、オフセット印刷機、インクジェットプリンタにより形成した画像を、転写対象物となる用紙別に比較したものである。
【０１０７】
これらの図から判るとおり、この発明による絵柄転写方法により得た画像では、用紙の目が粗くなっても、画像濃度（図４５）、画像解像力（図４６）、画像表面の光沢（図４７）、画像表面の耐水性（図４８）がほぼ一定であるのに対し、ＰＰＣ複写機等のその他の画像形成装置による画像では、用紙の目が粗くなるほど（図中右に行くほど）、低下している。
【０１０８】
次に、以下この発明によるオーバーコート方法につき、図面を参照しつつ説明する。
【０１０９】
図４９は、この発明で用いるオーバーコート紙の断面図である。オーバーコート紙７１は、支持体７２の表面に水溶層７３を設け、さらにその表面に透明な薄膜樹脂コート層７４を設けることにより、３層で構成されている。
【０１１０】
ここで、支持体７２、水溶層７３、薄膜樹脂コート層７４は、前出の支持体２・４２、水溶層３・４３、薄膜樹脂コート層４・４４とそれぞれ同様につくられている。
【０１１１】
図５０に示すように、このオーバーコート紙７１の薄膜樹脂コート層７４の表面に、接着剤８０を吹き付け、図５１に示すように、薄膜樹脂コート層７４の表面に接着層８１を形成する。この接着剤８０は、前出の接着剤１１、５０と同様のもので、かつ、透明なものが用いられる。
【０１１２】
そして、図５２に示すように、その接着層８１の表面を絵画（対象物）７８の絵柄表示面に向けるようにして、オーバーコート紙７１を貼り付ける。この際、摺擦工具１３を用いて貼着面に存在する空気を抜きながら貼り付ける（オーバーコート紙貼着工程）。
【０１１３】
ここで、摺擦工具１３を用いて貼着面に存在する空気を抜きながら貼り付ける作業に代えて、上述した例と同様に定着工程を設け、アイロンを用いたり、一対の挟持体で挟んだり、一対の回転体間を通したりして加熱押圧するようにしてもよい。
【０１１４】
それから、前例と同様にして、図５３に示すように、絵画７８に貼着されたオーバーコート紙７１の支持体７２の表面に、容器２１に入った水２２を容器２１の先端に備えた発泡体２３から塗布し、支持体７２に水２２を含ませる。
【０１１５】
すると、水溶層７３が溶解し、図５４に示すように、オーバーコート紙７１は、水溶層７３において分離し、支持体７２を薄膜樹脂コート層７４から剥離して破棄する（支持体剥離工程）。
【０１１６】
このとき、前例と同様にして、図５５のように、薄膜樹脂コート層７４の表面に、水溶性物質７５が残存するので、水で濡らした布などを用いてこの水溶性物質７５を除去すると（クリーニング工程）、図５６に示す薄膜樹脂コート層７４を絵画７８に貼り付けた状態となる。
【０１１７】
その後、この薄膜樹脂コート層７４を絵画７８に貼り付けた状態で、図５７に示すように定着装置３８に入れ、一対の回転体間を通して加熱押圧する（定着工程）。図示例では、一対の回転体間を通して加熱押圧するが、同様にアイロンをかけたり、一対の挟持体で挟んだりすることにより加熱押圧して定着するようにしてもよい。
【０１１８】
このようにして、絵画７８の絵柄表面が、透明な薄膜樹脂コート層７４および接着剤８１でオーバーコートされる。
【０１１９】
さて、この例では、前例と同様に水２２をオーバーコート紙７１に塗布する際に、容器２１の発泡体２３より塗布したが、スプレー容器を用いて、水２２をオーバーコート紙７１に吹き付けてもよい。
【０１２０】
また、この例では、オーバーコート紙７１を用いて、絵画７８の絵柄面をオーバーコートしたが、葉書、ポスター、写真などにも適用することができる。加えて、透明な薄膜樹脂コート層７４に着色を施して、自動車の側面の窓ガラスなどに貼着してもよい。
【０１２１】
さらに、薄膜樹脂コート層７４は、透明なものに限定されず、例えば、全体が半透明で、中央部分のみが円形状に透明となっていてもよいし、全体が半透明であってもよい。
【０１２２】
加えて、オーバーコート紙７１を絵画７８に貼着する（オーバーコート紙貼着工程）前に、接着剤８０をオーバーコート紙７１の透明な薄膜樹脂コート層７４に塗布したが、絵画７８に接着剤８０を塗布して、オーバーコート紙７１を貼着させてもよい。
【０１２３】
また、図５８に示すように、透明な薄膜樹脂コート層７４の表面に予め接着剤８０を塗布して接着層８１を形成し、オーバーコート紙７１を４層構造として、この表面に剥離紙８２を設けてもよい。
【０１２４】
この場合には、絵画７８にオーバーコート紙７１を貼着する前に、剥離紙８２をオーバーコート紙７１から剥がしてから、絵画７８に貼着する。
【０１２５】
【発明の効果】
請求項１ないし１０に記載の発明によれば、吸水性の支持体とその上に設ける水溶層とその上に設ける薄膜樹脂コート層とからなる絵柄転写紙を用い、その画像を担持する薄膜樹脂コート層側を、ホットメルト接着剤を用いて転写対象物に貼り付ける画像貼着工程、絵柄転写紙の支持体に水を含ませることにより水溶層を水で溶かして支持体を剥離する支持体剥離工程、薄膜樹脂コート層の表面に残存する水溶層の水溶性物質を除去するクリーニング工程を経て、絵柄転写紙の薄膜樹脂コート層を転写対象物に貼り付けた状態で加熱押圧して、絵柄が形成された薄膜樹脂コート層を転写対象物に密着する定着工程を設けるので、転写対象物の面が粗くても凹凸があっても、絵柄転写紙を転写対象物に密着して、高濃度、高解像度であり、鮮明かつ光沢のある絵柄を表示することができる。
【０１２６】
請求項４に記載の発明によれば、クリーニング工程後の上記定着工程とは別に、画像貼着工程と支持体剥離工程との間にも、絵柄転写紙を転写対象物に貼り付けた状態で加熱押圧する第１定着工程を有するので、絵柄転写紙を転写対象物に密着して、その結果、転写対象物上に鮮明な絵柄を表示することができる。
【０１２７】
請求項９に記載の発明によれば、加えて、像担持層で担持する画像の発泡インクを定着工程で熱を加えて発泡し、請求項１０に記載の発明によれば、画像形成時の定着によりすでに発泡しているトナー画像を像担持層で担持し、定着工程で転写対象物に密着するので、画像部分を膨らませ、点字や墨字（絵柄）を表示することができる。
【０１２８】
請求項１１および１２に記載の発明によれば、吸水性の支持体とその上に設ける水溶層とその上に設ける薄膜樹脂コート層とからなるオーバーコート紙を用い、そのオーバーコート紙の薄膜樹脂コート層側を、ホットメルト接着剤を用いて対象物の画像表示を行う面に貼り付けるオーバーコート紙貼着工程、オーバーコート紙の支持体に水を含ませることにより水溶層を水で溶かして支持体を剥離する支持体剥離工程、薄膜樹脂コート層の表面に残存する水溶層の水溶性物質を除去するクリーニング工程、クリーニング工程後に加熱押圧して薄膜樹脂コート層を対象物に密着する定着工程を順に有するので、対象物の面が粗くても凹凸があっても、オーバーコート紙の薄膜樹脂コート層を対象物に密着して、オーバーコート紙の薄膜樹脂コート層を透して絵柄表示面の画像を鮮明にかつ光沢をもって表示することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明で用いる絵柄転写紙の構成説明図である。
【図２】その絵柄転写紙にインクジョットプリンタで鏡像絵柄を形成する様子を示す斜視図である。
【図３】その絵柄転写紙に鏡像絵柄が形成された状態の構成説明図である。
【図４】その状態の絵柄転写紙の平面図である。
【図５】その絵柄転写紙に接着剤を塗布する様子を示す図である。
【図６】接着層が形成された状態の絵柄転写紙の構成説明図である。
【図７】その絵柄転写紙をキャンバス（転写対象物）に貼着する様子を示す平面図である。
【図８】第１定着工程で、アイロンを用いて加熱押圧する様子を示す図である。
【図９】キャンバスに貼り付けた絵柄転写紙に、水を含ませる様子を示す図である。
【図１０】その絵柄転写紙の水溶層が、水を含んで溶解する様子を示す図である。
【図１１】その絵柄転写紙から支持体を剥離する様子を示す平面図である。
【図１２】その絵柄転写紙から支持体を剥離し終えた状態の構成説明図である。
【図１３】クリーニング工程で水溶性物質を除去した後の構成説明図である。
【図１４】第２定着工程で、アイロンを用いて加熱押圧する様子を示す図である。
【図１５】第２定着工程終了後の状態を示す平面図である。
【図１６】第２定着工程で、一対の挟持体を用いて定着を行う場合を示す図である。
【図１７】第２定着工程で、定着装置を用いて定着を行う場合を示す図である。
【図１８】その定着装置内に備える一対のローラ状回転体を用いて定着を行っている状態を示す図である。
【図１９】そのような定着装置を用いて第１定着工程を行っている状態を示す図である。
【図２０】キャンバスに貼り付けた絵柄転写紙に水を含ませる他例を示す図である。
【図２１】キャンバスに転写された絵柄を額縁に入れた様子を示す図である。
【図２２】絵柄転写紙の他の使用例を示す斜視図である。
【図２３】さらに他の使用例を示す斜視図である。
【図２４】またさらに他の使用例を示す斜視図である。
【図２５】この発明で用いる絵柄転写紙に剥離紙を設けた例の構成説明図である。
【図２６】この発明で用いる別の絵柄転写紙の構成説明図である。
【図２７】その絵柄転写紙に鏡像絵柄を形成したときの構成説明図である。
【図２８】その絵柄転写紙に接着剤を塗布する様子を示す図である。
【図２９】接着層が形成された状態の絵柄転写紙の構成説明図である。
【図３０】その絵柄転写紙をキャンバス（転写対象物）に貼着する様子を示す図である。
【図３１】キャンバスに貼り付けた絵柄転写紙に、水を含ませる様子を示す図である。
【図３２】その絵柄転写紙の水溶層が、水を含んで溶解する様子を示す図である。
【図３３】その絵柄転写紙から支持体を剥離し終えた状態の構成説明図である。
【図３４】クリーニング工程で水溶性物質を除去した後の構成説明図である。
【図３５】定着工程で、定着装置を用いて定着を行う場合を示す斜視図である。
【図３６】キャンバスに貼り付けた絵柄転写紙に水を含ませる他例を示す図である。
【図３７】この発明で用いる絵柄転写紙に剥離紙を設けた例の構成説明図である。
【図３８】この発明による絵柄転写方法により、絵柄転写紙を点字シートに貼り付けて定着を行う前後の状態を示す図である。
【図３９】この発明による絵柄転写方法により、発泡インクで画像を形成した絵柄転写紙を用いた場合の定着前後の状態を示す図である。
【図４０】この発明による絵柄転写方法により、発泡トナーで画像を形成した絵柄転写紙を用いた場合の定着前後の状態を示す図である。
【図４１】折り重ねた絵柄転写紙間にシート状の転写対象物を挿入した状態を示す斜視図である。
【図４２】それをラミネート装置に挿入する状態を示す斜視図である。
【図４３】そのラミネート装置内で、一対のローラ状回転体間を通過して第１定着を行っている状態を示す図である。
【図４４】そのラミネート装置内で、一対のローラ状回転体間を通過して第２定着を行っている状態を示す図である。
【図４５】この発明による絵柄転写方法を用いて形成した画像と、いくつかの画像形成装置を用いて形成した画像とを用紙別に比較したもので、粗さの異なる各種用紙と画像濃度との関係を示す図である。
【図４６】粗さの異なる各種用紙と画像解像力との関係を示す図である。
【図４７】粗さの異なる各種用紙と画像表面の光沢との関係を示す図である。
【図４８】粗さの異なる各種用紙と画像表面の耐水性との関係を示す図である。
【図４９】この発明で用いるオーバーコート紙の構成説明図である。
【図５０】そのオーバーコート紙に接着剤を塗布する様子を示す図である。
【図５１】接着層が形成された状態のオーバーコート紙の構成説明図である。
【図５２】そのオーバーコート紙を絵画（対象物）の絵柄表示面に貼着する様子を示す図である。
【図５３】絵画に貼り付けたオーバーコート紙に、水を含ませる様子を示す図である。
【図５４】そのオーバーコート紙の水溶層が、水を含んで溶解する様子を示す図である。
【図５５】そのオーバーコート紙から支持体を剥離し終えた状態の構成説明図である。
【図５６】クリーニング工程で水溶性物質を除去した後の構成説明図である。
【図５７】定着工程で、定着装置に挿入して定着を行う状態を示す斜視図である。
【図５８】この発明で用いるオーバーコート紙に剥離紙を設けた例の構成説明図である。
【図５９】従来のバックプリントフィルムの構成説明斜視図である。
【図６０】従来の絵柄転写紙の構成説明図である。
【図６１】その絵柄転写紙から支持体を剥離する様子を示す図である。
【図６２】その絵柄シートを陶磁器に貼着する様子を示す図である。
【符号の説明】
１、４１ 絵柄転写紙
２、４２、７２ 支持体
３、４３、７３ 水溶層
４、７４ 薄膜樹脂コート層
５ 像担持層
６、４５、７５ 水溶性物質
１３ アイロン
１４ スチーム
２０ キャンバス（転写対象物）
２９ ＣＤ（転写対象物）
３２ スラット（転写対象物）
３４ 一対の挟持体
３８ 定着装置
４４ 薄膜樹脂コート層（像担持層）
５３ 一対の回転体
６５ 点字シート（転写対象物）
６６ 発泡インク
６７ 発泡トナー
７１ オーバーコート紙
７８ 絵画（対象物）
８４ 転写対象物
【発明の属する技術分野】
この発明は、画像を担持して絵柄を表示する絵柄転写紙を、キャンバス、ＣＤ、ブラインド、スクリーン、点字シート、普通紙などの各種の転写対象物に転写する絵柄転写方法に関する。および、オーバーコート紙を対象物の絵柄表示面に貼り付けるオーバーコート方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、対象物に絵柄を形成するものには、図５９に示すようなバックプリントフィルム１００がある。このバックプリントフィルム１００は、インクジェットプリンタにより鏡像画像を印刷するためのものであり、透明層１０１の表面に像担持層１０４を設けて構成する。像担持層１０４は、インク保持層１０２の表面にインク輸送層１０３が設けられることによって構成されている。
【０００３】
インク輸送層１０３は、記録面側にあり、特殊樹脂粒子により構成されており、インク保持層１０２は、特殊ポリマーシートにより構成されている。また、透明層１０１は、厚さ２００μｍ前後のポリエステルフィルムよりなっており、インク輸送層１０３、インク保持層１０２よりなる像担持層１０４を支持する。
【０００４】
バックプリントフィルム１００は、このように構成されているので、図示しないインクジェットプリンタで、インク輸送層１０３側に鏡像画像を印刷することによって、インクがインク輸送層１０３からインク保持層１０２に送られ、インク保持層１０２に鏡像画像が形成される。この鏡像画像は、透明層１０１側から見ると正像画像となる。
【０００５】
そして、鏡像画像が形成されたバックプリントフィルム１００を対象物に貼り付けるときは、インク輸送層１０３の表面に接着剤などを塗布し、対象物に貼着する。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２６０５９９号公報
一方、対象物に絵柄を形成するものには、例えば特許文献１にあるように、陶磁器、ガラス、ほうろう等の窯業品に絵柄を形成するようなものもある。
【０００７】
図６０に示すように、この絵柄転写紙１１０は、支持体１１１の表面に水溶層１１２が塗布され、さらにその表面に薄膜層１１３が塗布されることにより構成されている。
【０００８】
そして、インク用リボンを装填した熱転写式プリンタにより、薄膜層１１３上にインク層部１１４を形成し、鏡像画像を得る。さらに、その表面に上薬層１１５を熱転写して、インク層部１１４を被覆して像担持層１１８を形成してなる。
【０００９】
このようにして形成された絵柄転写紙１１０を、図６１に示すように、水１１７に浸して水溶層１１２を溶解し、絵柄転写シート１１６を支持体１１１から剥離する。そして、図６２に示すように、溶解した水溶層１１２を陶磁器１２０の貼着面に塗布し、その上に絵柄転写シート１１６を載せ、摺察工具を用いて陶磁器１２０に貼着させる。
【００１０】
さらに、従来、対象物の絵柄表示面をオーバーコートするものとして、樹脂フィルムを対象物の絵柄表示面に貼着する方法がある。
【００１１】
これは、厚さ２００μｍ程度の樹脂フィルムの表面に接着剤を塗布し、摺擦工具を用いて、樹脂フィルムと対象物の絵柄表示面との間の空気を抜きながら対象物の絵柄表示面に貼着させるものである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のバックプリントフィルム１００では、透明層１０１が厚いと、インク保持層１０２に形成された絵柄が歪んでしまって見え難いという問題があった。
【００１３】
また、透明層１０１が薄いと、バックプリントフィルム１００全体の厚みが薄くなって、対象物に貼着する際に、バックプリントフィルム１００がしわになって貼り難いという問題があった。
【００１４】
一方、従来の絵柄転写紙１１０では、陶磁器１２０などの転写対象物に貼り付ける際に、水溶層１１２を溶かすために、水槽などに浸さなければならず、装置が大がかりになるという問題があった。
【００１５】
また同様に、薄膜層１１３が厚いと、絵柄が歪んでしまって見え難いという問題や、貼り付け時の可撓性が悪く、複雑な曲面では貼着が難しいという問題があった。
【００１６】
さらに、薄膜層１１３が薄いと、対象物に貼着する際に、絵柄転写シート１１６がしわになって貼り難いという問題があった。
【００１７】
また、支持体１１１を剥離する際に、絵柄転写紙１１０全体を水１１７に浸すので、鏡像画像を形成した面に水がにじんで、画質が悪くなるという問題もあった。
【００１８】
さらに、従来の樹脂フィルムでは、フィルムが厚いと、絵柄表示面が歪んでしまって見え難いという問題や、接着時の可撓性が悪く、複雑な曲面では貼着が難しいという問題があった。
【００１９】
加えて、樹脂フィルムが薄いと、絵柄表示面に貼着する際に、樹脂フィルムがしわになって貼り難いという問題があった。
【００２０】
そこで、この発明の目的は、絵柄転写紙やオーバーコート紙を貼り付けるとき、大掛かりな装置を必要とせず、複雑な曲面の対象物にも歪みなくきれいに密着して鮮明な絵柄を得ることができるようにすることである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、絵柄転写方法であって、吸水性の支持体とその上に設ける水溶層とその上に設ける薄膜樹脂コート層とからなる絵柄転写紙を用い、その絵柄転写紙の画像を担持する薄膜樹脂コート層側を、ホットメルト接着剤を用いて転写対象物に貼り付ける画像貼着工程、絵柄転写紙の支持体に水を含ませることにより水溶層を水で溶かして支持体を剥離する支持体剥離工程、薄膜樹脂コート層の表面に残存する水溶層の水溶性物質を除去するクリーニング工程、絵柄転写紙の薄膜樹脂コート層を転写対象物に貼り付けた状態で加熱押圧して、絵柄が形成された薄膜樹脂コート層を転写対象物に密着する定着工程を順に有する、ことを特徴とする。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の絵柄転写方法であって、薄膜樹脂コート層の表面に、インク受容層である像担持層を設け、その像担持層を介して薄膜樹脂コート層で画像を担持する、ことを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の絵柄転写方法であって、薄膜樹脂コート層の表面に直接画像を形成して薄膜樹脂コート層で画像を担持することを特徴とする、ことを特徴とする。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１に記載の絵柄転写方法にあって、画像貼着工程と支持体剥離工程との間にも、絵柄転写紙を転写対象物に貼り付けた状態で加熱押圧する第１定着工程を有する、ことを特徴とする。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１に記載の絵柄転写方法において、定着工程では、アイロンを用いて加熱押圧することを特徴とする。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１に記載の絵柄転写方法において、定着工程では、少なくとも一方で加熱する一対の挟持体で挟んで加熱押圧する、ことを特徴とする。
【００２６】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１に記載の絵柄転写方法において、定着工程では、少なくとも一方で加熱する一対の回転体間を通して加熱押圧する、ことを特徴とする。
【００２７】
請求項８に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１に記載の絵柄転写方法において、転写対象物が点字シートである、ことを特徴とする。
【００２８】
請求項９に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１に記載の絵柄転写方法において、像担持層で発泡インクを用いて形成した画像を担持し、その担持する画像の発泡インクを定着工程で熱を加えて発泡する、ことを特徴とする。
【００２９】
請求項１０に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１に記載の絵柄転写方法において、発泡トナーを用いて画像を形成することにより画像形成時の定着ですでに発泡しているトナー画像を、像担持体層で担持する絵柄転写紙を用い、画像貼着工程で転写対象物に貼り付け、定着工程で転写対象物に密着する、ことを特徴とする。
【００３０】
請求項１１に記載の発明は、オーバーコート方法であって、吸水性の支持体とその上に設ける水溶層とその上に設ける薄膜樹脂コート層とからなるオーバーコート紙を用い、そのオーバーコート紙の薄膜樹脂コート層側を、ホットメルト接着剤を用いて対象物の画像表示を行う面に貼り付けるオーバーコート紙貼着工程、オーバーコート紙の支持体に水を含ませることにより水溶層を水で溶かして支持体を剥離する支持体剥離工程、薄膜樹脂コート層の表面に残存する水溶層の水溶性物質を除去するクリーニング工程、オーバーコート紙の薄膜樹脂コート層を対象物に貼り付けた状態で加熱押圧して薄膜樹脂コート層を対象物に密着する定着工程を順に有する、ことを特徴とする。
【００３１】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載のオーバーコート方法であって、オーバーコート紙貼着工程と支持体剥離工程との間にも、オーバーコート紙を対象物に貼り付けた状態で加熱押圧する第１定着工程を有する、ことを特徴とする。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図１は、この発明で用いる絵柄転写紙の構成説明図である。
【００３４】
図示するとおり、絵柄転写紙１は、支持体２の表面に水溶層３を設け、さらにその表面に薄膜樹脂コート層４を設け、さらにまたその表面に、インク受容層である像担持層５を設けることにより、４層で構成されている。
【００３５】
支持体２は、吸水性のよい材質、例えば、紙、合成紙、ポリビニルアルコール等の水溶性フィルムなどを用いてつくる。
【００３６】
水溶層３は、例えば、ポリビニルアルコール、澱粉、デキストリン等の水溶性物質６を用いてつくる。
【００３７】
また、薄膜樹脂コート層４は、厚さ１５μｍ程度で、例えば、メタクリル酸アルキル系樹脂、ビニル系樹脂、ＰＥＴ樹脂等を用いてつくる。
【００３８】
さらに、像担持層５は、透明、白色、乳白色等のインク吸収性の良いポリビニルアルコール系樹脂等を用いてつくる。
【００３９】
次に、絵柄転写紙１に画像を形成し、それを転写対象物であるキャンバスに転写する方法について説明する。
【００４０】
図２に示すように、図示しないパーソナルコンピュータによって作成された画像を用い、インクジェットプリンタ７によって、絵柄転写紙１上に鏡像絵柄９を形成する。
【００４１】
図３に示すように、鏡像絵柄９は、像担持層５にインク層部８として形成され、図４に示すような絵柄転写紙１を完成する（画像形成工程）。
【００４２】
そして、図５に示すように、接着剤１１をこの絵柄転写紙１の像担持層５に形成された画像表面全体を被うように吹き付け、図６に示すように、像担持層５に形成された画像表面に接着層１２を形成する。
【００４３】
この接着剤１１としては、例えば、３Ｍ社製のスプレーのり５５等のアクリルゴム系スプレーのりや、障子紙・ふすま紙等に用い、加熱すると貼着するホットメルト接着剤や、切手などに用いる接着剤や、壁紙などに用いる接着剤などが用いられる。また、接着剤１１の色は、転写対象物の色調に応じて、透明、白色、乳白色等が用いられる。
【００４４】
そして、図７に示すように、その画像を担持する像担持体側、すなわち接着層１２の表面を、例えば転写対象物である木枠張りキャンバス２０に向けるようにして、絵柄転写紙１を貼り付け（画像貼着工程）、図８に示すように、アイロン１３でスチーム１４をあてながら熱と圧力を加えて、貼着面に存在する空気を抜きながら貼り付ける（第１定着工程）。
【００４５】
この際に、市販の自動車用ウインドフィルムを貼りつけるスプレー液をキャンバス２０に吹き付けて貼着を行うと一層美しく貼ることができる。
【００４６】
その後、図９に示すように、キャンバス２０に貼着された絵柄転写紙１の支持体２表面に、容器２１に入った水２２を容器２１の先端に設けられた発泡体２３から塗布し、支持体２に水２２を含ませる。
【００４７】
すると、吸水性の支持体２の表面に塗布された水２２は、支持体２に浸透して水溶層３に達する一方、支持体２の表面から絵柄転写紙１の側面２４を伝って水溶層３に側面２４側からも浸透する。
【００４８】
水溶層３は、水溶性物質６で構成されているので、浸透した水２２によって溶解し、図１０に示すように、絵柄転写紙１は、水溶層３において、支持体２と、鏡像絵柄９が形成された像担持層５と薄膜樹脂コート層４からなる絵柄転写シート２５に分離する。
【００４９】
そして、図１１に示すように、絵柄転写紙１の支持体２を絵柄転写シート２５から剥離する（支持体剥離工程）。
【００５０】
このとき、図１２のように、絵柄転写シート２５の表面に、水溶性物質６が残存するので、水２２で濡らした布などを用いてこの水溶性物質６を除去すると（クリーニング工程）、図１３に示すようになる。
【００５１】
それから、図１４に示すように、濡らした布３３を当てて、再びアイロン１３をかけ、絵柄転写紙１の絵柄転写シート２５を、転写対象物であるキャンバス２０に貼り付けた状態で熱と圧力とを加えて加熱押圧する（第２定着工程）。濡らした布３３に代えて、軟性シリコンゴム発泡体シートなどを用いてもよい。
【００５２】
このようにすると、図１５に示すように、粗面キャンバス２０上に、歪みなくきれいに密着して、鮮明で光沢のある正像絵柄２６を形成することができる。
【００５３】
ところで、上述した例では、定着工程で、アイロン１３を用いて加熱押圧したが、アイロン１３に限らず、例えば図１６に示すように、絵柄転写シート２５を貼り付けた木枠張りキャンバス２０を一対の挟持体３４で挟んで一定の圧力を加えて加熱押圧するようにしてもよい。挟持体３４は、板状の支持体３５とその表面に設ける軟性シリコンゴム発泡体３６とで構成し、軟性シリコンゴム発泡体３６側で挟む。絵柄転写シート２５側に設ける一方の挟持体３４の支持体３５には、１２０℃〜１８０℃に加熱する発熱体３７を備える。
【００５４】
また、木枠に取り付ける前のキャンバス２０に絵柄転写シート２５を貼り付け、そのキャンバス２０を図１７に示すように定着装置３８を通して、図１８に示すように一対のローラ状の回転体５３間を通して加熱押圧するようにしてもよい。回転体５３は、ローラ体５４とその外周面に設ける軟性シリコンゴム発泡体５５とで構成する。絵柄転写シート２５側に設ける一方の回転体５３のローラ体５４には、１２０℃〜１８０℃に加熱する発熱体５６を備え、またその軟性シリコンゴム発泡体５５にサーモスタット５７を付勢部材５８で軽く接触する。他方の回転体５３に設けるローラ体５４は、付勢部材６１で一方の回転体５３に向けて付勢してなる。
【００５５】
そして、木枠に取り付ける前のキャンバス２０に絵柄転写シート２５を貼り付け、そのキャンバス２０を定着装置３８に入れ、上下ガイド板６２で案内して一対の回転体５３間に導き、両回転体５３間で加熱押圧して別の上下ガイド板６３で案内して排出する。
【００５６】
さて、図８に示す第１定着工程では、同様にアイロン１３を用いて加熱押圧したが、第２定着工程と同じように、少なくとも一方で加熱する一対の挟持体で挟んで加熱押圧するようにしてもよいし、木枠に張りつける前のキャンバス２０に絵柄転写紙１を貼り付け、そのキャンバス２０を定着装置に入れて、図１９に示すように同様な一対の回転体５３間を通して加熱押圧するようにしてもよい。
【００５７】
また、上述した例では、水２２を絵柄転写紙１に塗布する際に、容器２１の発泡体２３で塗布したが、その他にも、例えば図２０に示すように、スプレー容器２７を用いて、絵柄転写紙１に水２２を吹き付けてもよい。
【００５８】
図２１は、絵柄転写終了後に得られた図１５に示すような正像絵柄２６の転写されたキャンバス２０を額縁２８に入れた完成図である。
【００５９】
このような絵柄転写紙１は、図２１に示す以外に、例えば、図２２に示すように、ＣＤ（コンパクトディスク）２９などのラベルとしても貼り付けることができる。
【００６０】
この場合、絵柄転写紙１に上記の例と同様にして、鏡像絵柄９を形成した後、ＣＤ２９の形状に切断してからＣＤ２９に貼着する。このとき、薄膜樹脂コート層４は、厚さ１５μｍ程度の薄膜フィルムなので、質量が小さく、ＣＤ２９の高回転にも十分に耐えることができる。
【００６１】
また、図２３に示すように、ロールスクリーン３０に絵柄を付ける場合にも、使用することができる。この場合、薄膜樹脂コート層４は、厚さ１５μｍ程度の薄膜フィルムなので、可撓性がよく、スクリーンをロール状に巻き上げる際にも適当である。
【００６２】
さらに、図２４に示すように、ブラインド３１のスラット３２表面に絵柄２６を付ける場合にも、使用することができる。
【００６３】
また、情報の書込まれた絵柄転写紙１を情報の書込まれた葉書に容易に引き剥がし可能に貼着することによって、１枚の葉書で２倍の情報量を伝達することができ、かつ、葉書側に書き込まれた情報を被覆することができるので、個人情報などを保護する場合にも適用できる。
【００６４】
さらに、鮮魚を保存するウレタン箱に、魚の種類や産地、出荷日時を記載した絵柄転写紙１を貼着すると、高級感のあるラベル表示ができる。
【００６５】
この例では、画像の形成されてない絵柄転写紙１にユーザーが画像を形成し、その後、転写対象物に転写する例を示したが、インクジェットプリンタ７で像担持層５に画像が予め形成された絵柄転写紙１を用いて、転写対象物に転写してもよい。このような場合にも、上述の画像貼着工程、支持体剥離工程、クリーニング工程を行うことにより、転写対象物に画像を転写することができる。
【００６６】
また、鏡像絵柄９の付いた絵柄転写紙１をキャンバス２０に転写する例を示したが、正像絵柄２６を転写対象物に貼着する場合に使用してもよい。例えば、絵柄転写紙１に正像絵柄２６を形成して、店舗のショーウインドーなどのガラスに内側から貼り付けて、貼着された絵柄転写シート２５を店舗の外側から見ると、正像絵柄２６がそのまま見えることになる。
【００６７】
この場合には、薄膜樹脂コート層４は、形成される画像の配色により、透明には限らず、白色等が用いられてもよい。このとき、接着剤１１は、透明なものを用いる。
【００６８】
また、絵柄転写紙１に、インクジェットプリンタ７を用いて鏡像絵柄９を形成する代りに、昇華型熱転写式プリンタによって形成してもよい。この場合、像担持層５には、透明、白色、乳白色等のインク吸収性の良い酢酸塩ビ系樹脂等が用いられる。
【００６９】
また、絵柄転写紙１をキャンバス２０に貼着する（画像貼着工程）前に、接着剤１１を絵柄転写紙１の像担持層５に形成された画像表面に塗布したが、キャンバス２０に接着剤１１を塗布して、絵柄転写紙１を貼着させてもよい。
【００７０】
さらに、図２５に示すように、像担持層５に鏡像絵柄９を形成した後、予め接着剤１１を絵柄転写紙１の像担持層５に形成された画像表面に塗布して接着層１２を形成し、絵柄転写紙１を５層構造として、この表面に剥離紙１４を設けてもよい。
【００７１】
この場合には、キャンバス２０に絵柄転写紙１を貼着する前に、剥離紙１４を剥がしてから（剥離紙剥離工程）、画像貼着工程、支持体剥離工程、クリーニング工程、定着工程を行うことにより、キャンバス２０に貼着する。
【００７２】
加えて、この剥離紙１４を透明にして、像担持層５に形成された鏡像絵柄９が透過できるようにしてもよい。
【００７３】
また、剥離紙１４を透明にする代りに、剥離紙１４の表面に、像担持層５に形成された鏡像絵柄９と同一または反転させてなる画像を形成してもよい。
【００７４】
次に、この発明の他例につき図面を参照しつつ、説明する。
【００７５】
図２６は、この発明で用いる別の絵柄転写紙の断面図である。絵柄転写紙４１は、支持体４２の表面に水溶層４３を設け、さらにその表面に、像担持層を兼ねる薄膜樹脂コート層４４を設けることにより、３層で構成されている。
【００７６】
ここで、支持体４２、水溶層４３、薄膜樹脂コート層４４は、前例の支持体２、水溶層３、薄膜樹脂コート層４とそれぞれ同様につくられている。
【００７７】
次に絵柄転写紙４１に画像を形成し、それを転写対象物であるキャンバスに転写する方法について説明する。
【００７８】
図示しないパーソナルコンピュータによって作成された画像をレーザプリンタ（画像形成装置）によって、図２７に示すように、絵柄転写紙４１上に鏡像絵柄４８を形成する。
【００７９】
それから、図２８に示すように、この絵柄転写紙４１の薄膜樹脂コート層４４の表面に形成された画像表面に、接着剤５０を吹き付け、図２９に示すように、薄膜樹脂コート層４４の表面に接着層５１を形成する。この接着剤５０は、前例の接着剤１１と同様のものが同様に用いられる。
【００８０】
そして、その接着層５１の表面を、転写対象物であるキャンバス２０に向けるようにして、絵柄転写紙４１を貼り付ける。このとき、図３０に示すように、摺擦工具１３を用いて貼着面に存在する空気を抜きながら貼り付ける（画像貼着工程）。
【００８１】
さらに、前例と同様にして、図３１に示すように、キャンバス２０に貼着された絵柄転写紙４１の支持体４２表面に、容器２１に入った水２２を容器２１の先端に備えた発泡体２３から塗布し、支持体４２に水２２を含ませる。
【００８２】
すると、水溶層４３が溶解し、図３２に示すように、絵柄転写紙４１は、水溶層４３において、支持体４２と、鏡像絵柄４８の形成された薄膜樹脂コート層４４である絵柄転写シート６０に分離する。
【００８３】
そして、支持体４２を絵柄転写シート６０から剥離する（支持体剥離工程）。
【００８４】
このとき、前例と同様に、図３３のように、絵柄転写シート６０の表面に、水溶性物質４５が残存するので、水で濡らした布などを用いてこの水溶性物質４５を除去する（クリーニング工程）と、図３４に示すようになる。
【００８５】
それから、木枠に取り付ける前のキャンバス２０に絵柄転写シート６０を貼り付け、そのキャンバス２０を図３５に示すように定着装置３８を通して、上述したと同様に一対のローラ状の回転体間を通して加熱押圧する。これにより、粗面キャンバス２０上に、歪みなくきれいに密着して、鮮明で光沢のある正像絵柄２６を形成することができる。
【００８６】
さて、この例では、画像貼着工程、支持体剥離工程、クリーニング工程、定着工程を順に設けた。しかし、絵柄転写紙１を転写対象物に貼ってから、図３０に示すような摺擦工具１３を用いて貼着面に存在する空気を抜きながら貼り付ける作業に代えて、上述した例と同様に定着工程を設け、アイロンを用いたり、一対の挟持体で挟んだり、一対の回転体間を通したりして加熱押圧して定着するようにしてもよい。
【００８７】
また、クリーニング工程後の定着工程では、図３５に示すように定着装置３８に入れ、一対の回転体間を通して加熱押圧するが、同様にアイロンを用いたり、一対の挟持体で挟んだりして加熱押圧するようにしてもよい。
【００８８】
さて、この例では、前例と同様に水２２を絵柄転写紙４１に塗布する際に、容器２１の発泡体２３より塗布したが、図３６に示すように、スプレー容器２７を用いて、絵柄転写紙４１に吹き付けてもよい。
【００８９】
この例では、絵柄転写紙４１を用いて、キャンバス２０に画像を転写したが、前記の例と同様に、ＣＤ２９、ロールスクリーン３０、ブラインド３１のスラット３２表面などにも使用することができる。
【００９０】
また、この例でも当然、鏡像絵柄４８の付いた絵柄転写紙４１をキャンバス２０に転写する例を示したが、この発明は、これに限定されるものではなく、正像絵柄を転写対象物に貼着する場合に使用してもよい。
【００９１】
さらに、同じく、絵柄転写紙４１をキャンバス２０に貼着する（画像貼着工程）前に、接着剤５０を絵柄転写紙４１の薄膜樹脂コート層４４に形成された画像表面に塗布したが、キャンバス２０に接着剤５０を塗布して、絵柄転写紙４１を貼着させてもよい。
【００９２】
また、図３７に示すように、薄膜樹脂コート層４４に鏡像絵柄４８を形成した後、予め接着剤５０を絵柄転写紙４１の薄膜樹脂コート層４４に形成された画像表面に塗布して接着層５１を形成し、絵柄転写紙４１を４層構造として、この表面に剥離紙５２を設けてもよい。
【００９３】
この場合には、同じく、キャンバス２０に絵柄転写紙４１を貼着する前に、剥離紙５２を絵柄転写紙４１から剥がして（剥離紙剥離工程）から、キャンバス２０に貼着する。
【００９４】
加えて、この剥離紙５２を透明な素材にして、薄膜樹脂コート層４４に形成された鏡像絵柄４８が透過できるようにしてもよい。
【００９５】
また、剥離紙５２を透明にする代りに、剥離紙５２の表面に、薄膜樹脂コート層４４に形成された鏡像絵柄４８と同一または反転させてなる画像を形成してもよい。
【００９６】
さらに、薄膜樹脂コート層４４に画像を形成する際、レーザプリンタに代えて、リボン型熱転写式プリンタ、オフセット印刷機、シルク印刷機などを用いてもよい。
【００９７】
ところで、上述した例では、絵柄転写紙1の絵柄転写シート２５をキャンバス２０に転写したが、両面点字タイプライタで点字文字を記録した点字シートなどにも転写することができる。また、シート状の転写対象物の片面だけではなく、両面に転写することもできる。
【００９８】
例えば図３８の左図に示すように、点字シート６５の両面に絵柄転写シート２５を貼り付け、それぞれの支持体３５に電源３７を有する一対の挟持体３４で軟性シリコンゴム発泡体３６を接触して挟み、１２０℃〜１８０℃で一定の圧力を加えて加熱押圧する。このようにすると、右図に示すように、凹凸を有する点字シート６５上に、歪みなくきれいに密着して、鮮明で光沢のある正像絵柄を形成することができる。
【００９９】
また、図３９の左図に示すように、発泡インク６６を用いてインクジェットプリンタ印字・シルク印刷等で画像を形成して像担持層５で担持し、例えば一対の挟持体３４で、両面に絵柄転写シート２５を貼り付けるキャンバス２０を挟んで加熱押圧するなど、定着工程で熱を加えて発泡インク６６を発泡するようにしてもよい。このようにすると、右図に示すように、発泡インク６６を膨らませて立体的な画像を形成し、点字や墨字（絵柄）を形成することができる。
【０１００】
さらに、図４０の左図に示すように、特開２００３−４３７３４号公報に記載されるような発泡トナー６７を用いて画像形成装置で画像を形成することにより画像形成時の定着ですでに発泡しているトナー画像を、絵柄転写紙４１の像担持層４４で担持しており、そのような絵柄転写紙４１を用い、画像貼着工程で転写対象物に貼り付け、支持体剥離工程で支持体２を剥離して絵柄転写シート６０を残し、クリーニング工程で水溶性物質を除去し、例えば両面に絵柄転写シート６０を貼り付けるキャンバス２０を一対の挟持体３４で挟んで加熱押圧するなど、定着工程で右図に示すように絵柄転写シート６０をキャンバス２０に密着するようにしてもよい。このようにしても、発泡トナー６７を膨らませた立体的な画像を形成し、点字や墨字（絵柄）を形成することができる。
【０１０１】
さて、上述した図３８〜図４０の例では、転写対象物であるキャンバス２０や点字シート６５などの表裏両面に絵柄転写紙１を貼り付けるとき、表裏両面にそれぞれほぼ同じ大きさの絵柄転写紙１を貼り合わせて、支持体２を剥離し、クリーニングし、定着した。
【０１０２】
しかし、例えば図４１に示すように、絵柄転写紙１を折り重ねてそれらの間にその折り目１aの内側に先端を突き当て、折り目１a以外の周囲を約５mmほど残して転写対象物８４を挟み込み、絵柄転写紙１の閉じている折り目１a側から図４２に示すラミネート装置８５に挿入し、図４３に示すように一対のローラ状の回転体８６間を通して加熱押圧してラミネートするようにしてもよい。なお、このとき接着剤９０をホットメルト接着剤で塗布処理すると、一般に使用されているラミネート操作に類似するので、下記第１定着工程（図４１〜図４３）の操作性が簡素化できる。
【０１０３】
これにより、絵柄転写紙１を転写対象物８４に貼り付ける画像貼着工程、絵柄転写紙１を転写対象物８４に貼り付けた状態で加熱押圧する第１定着工程を終え、絵柄転写紙１の支持体２に水を含ませることにより水溶層３を水で溶かして支持体２を剥離する支持体剥離工程を経て、像担持層５に残存する水溶層３の水溶性物質を除去するクリーニング工程を行う。
【０１０４】
その後、図４４に示すように、絵柄転写シート２５を転写対象物８４に貼り付けた状態で再びラミネート装置８５に挿入し、一対のローラ状の回転体８６間を通して加熱押圧する（第２定着工程）。
【０１０５】
このような絵柄転写方法を用いて得たものは、転写対象物の面が粗かったり凹凸があったりしても、絵柄転写紙１を密着して転写対象物上に鮮明で光沢のある絵柄を表示することができる。
【０１０６】
図４５〜図４８には、この発明による絵柄転写方法により得た画像と、ＰＰＣ複写機、オフセット印刷機、インクジェットプリンタにより形成した画像を、転写対象物となる用紙別に比較したものである。
【０１０７】
これらの図から判るとおり、この発明による絵柄転写方法により得た画像では、用紙の目が粗くなっても、画像濃度（図４５）、画像解像力（図４６）、画像表面の光沢（図４７）、画像表面の耐水性（図４８）がほぼ一定であるのに対し、ＰＰＣ複写機等のその他の画像形成装置による画像では、用紙の目が粗くなるほど（図中右に行くほど）、低下している。
【０１０８】
次に、以下この発明によるオーバーコート方法につき、図面を参照しつつ説明する。
【０１０９】
図４９は、この発明で用いるオーバーコート紙の断面図である。オーバーコート紙７１は、支持体７２の表面に水溶層７３を設け、さらにその表面に透明な薄膜樹脂コート層７４を設けることにより、３層で構成されている。
【０１１０】
ここで、支持体７２、水溶層７３、薄膜樹脂コート層７４は、前出の支持体２・４２、水溶層３・４３、薄膜樹脂コート層４・４４とそれぞれ同様につくられている。
【０１１１】
図５０に示すように、このオーバーコート紙７１の薄膜樹脂コート層７４の表面に、接着剤８０を吹き付け、図５１に示すように、薄膜樹脂コート層７４の表面に接着層８１を形成する。この接着剤８０は、前出の接着剤１１、５０と同様のもので、かつ、透明なものが用いられる。
【０１１２】
そして、図５２に示すように、その接着層８１の表面を絵画（対象物）７８の絵柄表示面に向けるようにして、オーバーコート紙７１を貼り付ける。この際、摺擦工具１３を用いて貼着面に存在する空気を抜きながら貼り付ける（オーバーコート紙貼着工程）。
【０１１３】
ここで、摺擦工具１３を用いて貼着面に存在する空気を抜きながら貼り付ける作業に代えて、上述した例と同様に定着工程を設け、アイロンを用いたり、一対の挟持体で挟んだり、一対の回転体間を通したりして加熱押圧するようにしてもよい。
【０１１４】
それから、前例と同様にして、図５３に示すように、絵画７８に貼着されたオーバーコート紙７１の支持体７２の表面に、容器２１に入った水２２を容器２１の先端に備えた発泡体２３から塗布し、支持体７２に水２２を含ませる。
【０１１５】
すると、水溶層７３が溶解し、図５４に示すように、オーバーコート紙７１は、水溶層７３において分離し、支持体７２を薄膜樹脂コート層７４から剥離して破棄する（支持体剥離工程）。
【０１１６】
このとき、前例と同様にして、図５５のように、薄膜樹脂コート層７４の表面に、水溶性物質７５が残存するので、水で濡らした布などを用いてこの水溶性物質７５を除去すると（クリーニング工程）、図５６に示す薄膜樹脂コート層７４を絵画７８に貼り付けた状態となる。
【０１１７】
その後、この薄膜樹脂コート層７４を絵画７８に貼り付けた状態で、図５７に示すように定着装置３８に入れ、一対の回転体間を通して加熱押圧する（定着工程）。図示例では、一対の回転体間を通して加熱押圧するが、同様にアイロンをかけたり、一対の挟持体で挟んだりすることにより加熱押圧して定着するようにしてもよい。
【０１１８】
このようにして、絵画７８の絵柄表面が、透明な薄膜樹脂コート層７４および接着剤８１でオーバーコートされる。
【０１１９】
さて、この例では、前例と同様に水２２をオーバーコート紙７１に塗布する際に、容器２１の発泡体２３より塗布したが、スプレー容器を用いて、水２２をオーバーコート紙７１に吹き付けてもよい。
【０１２０】
また、この例では、オーバーコート紙７１を用いて、絵画７８の絵柄面をオーバーコートしたが、葉書、ポスター、写真などにも適用することができる。加えて、透明な薄膜樹脂コート層７４に着色を施して、自動車の側面の窓ガラスなどに貼着してもよい。
【０１２１】
さらに、薄膜樹脂コート層７４は、透明なものに限定されず、例えば、全体が半透明で、中央部分のみが円形状に透明となっていてもよいし、全体が半透明であってもよい。
【０１２２】
加えて、オーバーコート紙７１を絵画７８に貼着する（オーバーコート紙貼着工程）前に、接着剤８０をオーバーコート紙７１の透明な薄膜樹脂コート層７４に塗布したが、絵画７８に接着剤８０を塗布して、オーバーコート紙７１を貼着させてもよい。
【０１２３】
また、図５８に示すように、透明な薄膜樹脂コート層７４の表面に予め接着剤８０を塗布して接着層８１を形成し、オーバーコート紙７１を４層構造として、この表面に剥離紙８２を設けてもよい。
【０１２４】
この場合には、絵画７８にオーバーコート紙７１を貼着する前に、剥離紙８２をオーバーコート紙７１から剥がしてから、絵画７８に貼着する。
【０１２５】
【発明の効果】
請求項１ないし１０に記載の発明によれば、吸水性の支持体とその上に設ける水溶層とその上に設ける薄膜樹脂コート層とからなる絵柄転写紙を用い、その画像を担持する薄膜樹脂コート層側を、ホットメルト接着剤を用いて転写対象物に貼り付ける画像貼着工程、絵柄転写紙の支持体に水を含ませることにより水溶層を水で溶かして支持体を剥離する支持体剥離工程、薄膜樹脂コート層の表面に残存する水溶層の水溶性物質を除去するクリーニング工程を経て、絵柄転写紙の薄膜樹脂コート層を転写対象物に貼り付けた状態で加熱押圧して、絵柄が形成された薄膜樹脂コート層を転写対象物に密着する定着工程を設けるので、転写対象物の面が粗くても凹凸があっても、絵柄転写紙を転写対象物に密着して、高濃度、高解像度であり、鮮明かつ光沢のある絵柄を表示することができる。
【０１２６】
請求項４に記載の発明によれば、クリーニング工程後の上記定着工程とは別に、画像貼着工程と支持体剥離工程との間にも、絵柄転写紙を転写対象物に貼り付けた状態で加熱押圧する第１定着工程を有するので、絵柄転写紙を転写対象物に密着して、その結果、転写対象物上に鮮明な絵柄を表示することができる。
【０１２７】
請求項９に記載の発明によれば、加えて、像担持層で担持する画像の発泡インクを定着工程で熱を加えて発泡し、請求項１０に記載の発明によれば、画像形成時の定着によりすでに発泡しているトナー画像を像担持層で担持し、定着工程で転写対象物に密着するので、画像部分を膨らませ、点字や墨字（絵柄）を表示することができる。
【０１２８】
請求項１１および１２に記載の発明によれば、吸水性の支持体とその上に設ける水溶層とその上に設ける薄膜樹脂コート層とからなるオーバーコート紙を用い、そのオーバーコート紙の薄膜樹脂コート層側を、ホットメルト接着剤を用いて対象物の画像表示を行う面に貼り付けるオーバーコート紙貼着工程、オーバーコート紙の支持体に水を含ませることにより水溶層を水で溶かして支持体を剥離する支持体剥離工程、薄膜樹脂コート層の表面に残存する水溶層の水溶性物質を除去するクリーニング工程、クリーニング工程後に加熱押圧して薄膜樹脂コート層を対象物に密着する定着工程を順に有するので、対象物の面が粗くても凹凸があっても、オーバーコート紙の薄膜樹脂コート層を対象物に密着して、オーバーコート紙の薄膜樹脂コート層を透して絵柄表示面の画像を鮮明にかつ光沢をもって表示することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明で用いる絵柄転写紙の構成説明図である。
【図２】その絵柄転写紙にインクジョットプリンタで鏡像絵柄を形成する様子を示す斜視図である。
【図３】その絵柄転写紙に鏡像絵柄が形成された状態の構成説明図である。
【図４】その状態の絵柄転写紙の平面図である。
【図５】その絵柄転写紙に接着剤を塗布する様子を示す図である。
【図６】接着層が形成された状態の絵柄転写紙の構成説明図である。
【図７】その絵柄転写紙をキャンバス（転写対象物）に貼着する様子を示す平面図である。
【図８】第１定着工程で、アイロンを用いて加熱押圧する様子を示す図である。
【図９】キャンバスに貼り付けた絵柄転写紙に、水を含ませる様子を示す図である。
【図１０】その絵柄転写紙の水溶層が、水を含んで溶解する様子を示す図である。
【図１１】その絵柄転写紙から支持体を剥離する様子を示す平面図である。
【図１２】その絵柄転写紙から支持体を剥離し終えた状態の構成説明図である。
【図１３】クリーニング工程で水溶性物質を除去した後の構成説明図である。
【図１４】第２定着工程で、アイロンを用いて加熱押圧する様子を示す図である。
【図１５】第２定着工程終了後の状態を示す平面図である。
【図１６】第２定着工程で、一対の挟持体を用いて定着を行う場合を示す図である。
【図１７】第２定着工程で、定着装置を用いて定着を行う場合を示す図である。
【図１８】その定着装置内に備える一対のローラ状回転体を用いて定着を行っている状態を示す図である。
【図１９】そのような定着装置を用いて第１定着工程を行っている状態を示す図である。
【図２０】キャンバスに貼り付けた絵柄転写紙に水を含ませる他例を示す図である。
【図２１】キャンバスに転写された絵柄を額縁に入れた様子を示す図である。
【図２２】絵柄転写紙の他の使用例を示す斜視図である。
【図２３】さらに他の使用例を示す斜視図である。
【図２４】またさらに他の使用例を示す斜視図である。
【図２５】この発明で用いる絵柄転写紙に剥離紙を設けた例の構成説明図である。
【図２６】この発明で用いる別の絵柄転写紙の構成説明図である。
【図２７】その絵柄転写紙に鏡像絵柄を形成したときの構成説明図である。
【図２８】その絵柄転写紙に接着剤を塗布する様子を示す図である。
【図２９】接着層が形成された状態の絵柄転写紙の構成説明図である。
【図３０】その絵柄転写紙をキャンバス（転写対象物）に貼着する様子を示す図である。
【図３１】キャンバスに貼り付けた絵柄転写紙に、水を含ませる様子を示す図である。
【図３２】その絵柄転写紙の水溶層が、水を含んで溶解する様子を示す図である。
【図３３】その絵柄転写紙から支持体を剥離し終えた状態の構成説明図である。
【図３４】クリーニング工程で水溶性物質を除去した後の構成説明図である。
【図３５】定着工程で、定着装置を用いて定着を行う場合を示す斜視図である。
【図３６】キャンバスに貼り付けた絵柄転写紙に水を含ませる他例を示す図である。
【図３７】この発明で用いる絵柄転写紙に剥離紙を設けた例の構成説明図である。
【図３８】この発明による絵柄転写方法により、絵柄転写紙を点字シートに貼り付けて定着を行う前後の状態を示す図である。
【図３９】この発明による絵柄転写方法により、発泡インクで画像を形成した絵柄転写紙を用いた場合の定着前後の状態を示す図である。
【図４０】この発明による絵柄転写方法により、発泡トナーで画像を形成した絵柄転写紙を用いた場合の定着前後の状態を示す図である。
【図４１】折り重ねた絵柄転写紙間にシート状の転写対象物を挿入した状態を示す斜視図である。
【図４２】それをラミネート装置に挿入する状態を示す斜視図である。
【図４３】そのラミネート装置内で、一対のローラ状回転体間を通過して第１定着を行っている状態を示す図である。
【図４４】そのラミネート装置内で、一対のローラ状回転体間を通過して第２定着を行っている状態を示す図である。
【図４５】この発明による絵柄転写方法を用いて形成した画像と、いくつかの画像形成装置を用いて形成した画像とを用紙別に比較したもので、粗さの異なる各種用紙と画像濃度との関係を示す図である。
【図４６】粗さの異なる各種用紙と画像解像力との関係を示す図である。
【図４７】粗さの異なる各種用紙と画像表面の光沢との関係を示す図である。
【図４８】粗さの異なる各種用紙と画像表面の耐水性との関係を示す図である。
【図４９】この発明で用いるオーバーコート紙の構成説明図である。
【図５０】そのオーバーコート紙に接着剤を塗布する様子を示す図である。
【図５１】接着層が形成された状態のオーバーコート紙の構成説明図である。
【図５２】そのオーバーコート紙を絵画（対象物）の絵柄表示面に貼着する様子を示す図である。
【図５３】絵画に貼り付けたオーバーコート紙に、水を含ませる様子を示す図である。
【図５４】そのオーバーコート紙の水溶層が、水を含んで溶解する様子を示す図である。
【図５５】そのオーバーコート紙から支持体を剥離し終えた状態の構成説明図である。
【図５６】クリーニング工程で水溶性物質を除去した後の構成説明図である。
【図５７】定着工程で、定着装置に挿入して定着を行う状態を示す斜視図である。
【図５８】この発明で用いるオーバーコート紙に剥離紙を設けた例の構成説明図である。
【図５９】従来のバックプリントフィルムの構成説明斜視図である。
【図６０】従来の絵柄転写紙の構成説明図である。
【図６１】その絵柄転写紙から支持体を剥離する様子を示す図である。
【図６２】その絵柄シートを陶磁器に貼着する様子を示す図である。
【符号の説明】
１、４１ 絵柄転写紙
２、４２、７２ 支持体
３、４３、７３ 水溶層
４、７４ 薄膜樹脂コート層
５ 像担持層
６、４５、７５ 水溶性物質
１３ アイロン
１４ スチーム
２０ キャンバス（転写対象物）
２９ ＣＤ（転写対象物）
３２ スラット（転写対象物）
３４ 一対の挟持体
３８ 定着装置
４４ 薄膜樹脂コート層（像担持層）
５３ 一対の回転体
６５ 点字シート（転写対象物）
６６ 発泡インク
６７ 発泡トナー
７１ オーバーコート紙
７８ 絵画（対象物）
８４ 転写対象物
Claims (12)
- 吸水性の支持体とその上に設ける水溶層とその上に設ける薄膜樹脂コート層とからなる絵柄転写紙を用い、
その絵柄転写紙の画像を担持する前記薄膜樹脂コート層側を、ホットメルト接着剤を用いて転写対象物に貼り付ける画像貼着工程、前記絵柄転写紙の支持体に水を含ませることにより前記水溶層を水で溶かして前記支持体を剥離する支持体剥離工程、前記薄膜樹脂コート層の表面に残存する前記水溶層の水溶性物質を除去するクリーニング工程、前記絵柄転写紙の薄膜樹脂コート層を前記転写対象物に貼り付けた状態で加熱押圧して、絵柄が形成された前記薄膜樹脂コート層を前記転写対象物に密着する定着工程を順に有することを特徴とする、絵柄転写方法。 - 前記薄膜樹脂コート層の表面に、インク受容層である像担持層を設け、その像担持層を介して前記薄膜樹脂コート層で画像を担持することを特徴とする、請求項１に記載の絵柄転写方法。
- 前記薄膜樹脂コート層の表面に直接画像を形成して前記薄膜樹脂コート層で画像を担持することを特徴とする、請求項１に記載の絵柄転写方法。
- 前記画像貼着工程と前記支持体剥離工程との間にも、前記絵柄転写紙を前記転写対象物に貼り付けた状態で加熱押圧する第１定着工程を有することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１に記載の絵柄転写方法。
- 前記定着工程では、アイロンを用いて加熱押圧することを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１に記載の絵柄転写方法。
- 前記定着工程では、少なくとも一方で加熱する一対の挟持体で挟んで加熱押圧することを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１に記載の絵柄転写方法。
- 前記定着工程では、少なくとも一方で加熱する一対の回転体間を通して加熱押圧することを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１に記載の絵柄転写方法。
- 前記転写対象物が点字シートであることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１に記載の絵柄転写方法。
- 前記像担持層で発泡インクを用いて形成した画像を担持し、その担持する画像の発泡インクを前記定着工程で熱を加えて発泡することを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１に記載の絵柄転写方法。
- 発泡トナーを用いて画像を形成することにより画像形成時の定着ですでに発泡しているトナー画像を、前記像担持体層で担持する前記絵柄転写紙を用い、前記画像貼着工程で前記転写対象物に貼り付け、前記定着工程で前記転写対象物に密着することを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１に記載の絵柄転写方法。
- 吸水性の支持体とその上に設ける水溶層とその上に設ける薄膜樹脂コート層とからなるオーバーコート紙を用い、
そのオーバーコート紙の薄膜樹脂コート層側を、ホットメルト接着剤を用いて対象物の画像表示を行う面に貼り付けるオーバーコート紙貼着工程、前記オーバーコート紙の支持体に水を含ませることにより前記水溶層を水で溶かして前記支持体を剥離する支持体剥離工程、前記薄膜樹脂コート層の表面に残存する前記水溶層の水溶性物質を除去するクリーニング工程、前記オーバーコート紙の薄膜樹脂コート層を前記対象物に貼り付けた状態で加熱押圧して前記薄膜樹脂コート層を前記対象物に密着する定着工程を順に有することを特徴とする、オーバーコート方法。 - 前記オーバーコート紙貼着工程と前記支持体剥離工程との間にも、前記オーバーコート紙を前記対象物に貼り付けた状態で加熱押圧する第１定着工程を有することを特徴とする、請求項１１に記載のオーバーコート方法。
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