JPH0450982A - トナー濃度制御装置 - Google Patents
トナー濃度制御装置Info
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- JPH0450982A JPH0450982A JP15813390A JP15813390A JPH0450982A JP H0450982 A JPH0450982 A JP H0450982A JP 15813390 A JP15813390 A JP 15813390A JP 15813390 A JP15813390 A JP 15813390A JP H0450982 A JPH0450982 A JP H0450982A
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- Japan
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- toner
- toner concentration
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- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 108091008695 photoreceptors Proteins 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、２成分現像剤を用いた現像機において、磁性
粒体キャリアとトナーとの混合比（トナー濃度）を検知
し、その検出結果にもとづいて前記トナー濃度を制御す
るトナー濃度制御装置に関する。
粒体キャリアとトナーとの混合比（トナー濃度）を検知
し、その検出結果にもとづいて前記トナー濃度を制御す
るトナー濃度制御装置に関する。
本発明の説明に先立ち、従来形現像機のトナー補給・停
止動作につき、図面を参照して説明すると、第２図は現
像機軸方向の断面図である。
止動作につき、図面を参照して説明すると、第２図は現
像機軸方向の断面図である。
第２図において、現像マグネットロール１に形成された
現像剤２の磁気ブラシは、当該現像マグネットロール１
の回転にともない、その周上を搬送され、感光体３に形
成された静電潜像に現像剤２中のトナーが供給される。
現像剤２の磁気ブラシは、当該現像マグネットロール１
の回転にともない、その周上を搬送され、感光体３に形
成された静電潜像に現像剤２中のトナーが供給される。
現像後の現像剤２は、スクレーパ４により現像マグネッ
トロール１の表面から剥離され、撹拌車５上に落下され
る。撹拌車５上に落下した現像剤２には、当該撹拌車５
によって現像機軸方向の撹拌作用が付与され、前記軸方
向に片寄った印刷がおこなわれた場合にもトナー濃度を
均一にするように働く。
トロール１の表面から剥離され、撹拌車５上に落下され
る。撹拌車５上に落下した現像剤２には、当該撹拌車５
によって現像機軸方向の撹拌作用が付与され、前記軸方
向に片寄った印刷がおこなわれた場合にもトナー濃度を
均一にするように働く。
しかして、従来は、第３図に示すように、この撹拌車５
の軸方向はぼ中央に位置するフレーム７に１個のトナー
濃度検出装Ｎ６を実装していた。
の軸方向はぼ中央に位置するフレーム７に１個のトナー
濃度検出装Ｎ６を実装していた。
なお、第３図中、符号８は現像剤２の流れを示している
。
。
また、第４図は前記従来形トナー濃度検出装置６によっ
て検出されたトナー濃度が時間とともに変化する様子を
示した図である。
て検出されたトナー濃度が時間とともに変化する様子を
示した図である。
第４図に示すように、検出されたトナー濃度１１が所定
の濃度ＴｏＬ ９に達すると、トナー補給がＯＮされ、
現像剤２中のトナー濃度が上昇する。また、検出された
トナー濃度１１が所定の濃度ＴＯ１，，ｌ １０に達す
ると、トナー補給がＯＦＦされる。一方、第６図に示す
ように、現像機軸方向に片寄って印刷され、この状態で
トナー１２が消費されると、現像機内における現像剤２
中のトナー量１３は、撹拌により傾斜１４をもって現像
機軸方向に分布することになる。また、トナー濃度の分
布も現像機軸方向に同様な傾斜１５を描く。
の濃度ＴｏＬ ９に達すると、トナー補給がＯＮされ、
現像剤２中のトナー濃度が上昇する。また、検出された
トナー濃度１１が所定の濃度ＴＯ１，，ｌ １０に達す
ると、トナー補給がＯＦＦされる。一方、第６図に示す
ように、現像機軸方向に片寄って印刷され、この状態で
トナー１２が消費されると、現像機内における現像剤２
中のトナー量１３は、撹拌により傾斜１４をもって現像
機軸方向に分布することになる。また、トナー濃度の分
布も現像機軸方向に同様な傾斜１５を描く。
そして、傾斜１５はトナー消費により低下し、ＴｏＬ９
になるＡ点で補給がおこなわれ、１６日１０に達するＢ
点でトナー補給が停止する〔発明が解決しようとする課
題〕 しかしながら、前記した従来技術によれば、現像機軸方
向での最大トナー濃度差１６（第６図）は、トナー濃度
の制御範囲Ｔ叶 ９〜Ｔ ｏ、 １０を超える不具合を
生じ、このためベタ黒印刷等、画像濃度の差を生しる。
になるＡ点で補給がおこなわれ、１６日１０に達するＢ
点でトナー補給が停止する〔発明が解決しようとする課
題〕 しかしながら、前記した従来技術によれば、現像機軸方
向での最大トナー濃度差１６（第６図）は、トナー濃度
の制御範囲Ｔ叶 ９〜Ｔ ｏ、 １０を超える不具合を
生じ、このためベタ黒印刷等、画像濃度の差を生しる。
なお、前記不具合を低減するためには、第６図のトナー
濃度分布傾斜１５を極力小さくすることが考えられるが
、この手法の実施は、定常的に片寄り印刷がおこなわれ
る場合、不可能に近く、相当な撹拌性能が要求され、結
果的に現像剤のストレスを大きなものにしてしまい、現
像剤の寿命低下を招くことになる。
濃度分布傾斜１５を極力小さくすることが考えられるが
、この手法の実施は、定常的に片寄り印刷がおこなわれ
る場合、不可能に近く、相当な撹拌性能が要求され、結
果的に現像剤のストレスを大きなものにしてしまい、現
像剤の寿命低下を招くことになる。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点をなくし、２
成分現像剤のトナー濃度変化を小さく制御できるトナー
濃度制御装置を提供することにある。
成分現像剤のトナー濃度変化を小さく制御できるトナー
濃度制御装置を提供することにある。
前記目的は、磁性粒体キャリアとトナーからなる２成分
現像剤を用いた現像機において、前記現像剤のキャリア
とトナーとを撹拌する部位に、トナー濃度検出装置を複
数個装着し、かつ、前記各トナー濃度検出装置の検出結
果にもとづいてトナー補給・停止をつかさどる制御手段
を具備することによって達成される。
現像剤を用いた現像機において、前記現像剤のキャリア
とトナーとを撹拌する部位に、トナー濃度検出装置を複
数個装着し、かつ、前記各トナー濃度検出装置の検出結
果にもとづいてトナー補給・停止をつかさどる制御手段
を具備することによって達成される。
しかして、前記構成よりなる本発明によれば、現像剤の
キャリアとトナーとを撹拌する部分に位置して、トナー
濃度検出装置を複数個装着し、かつ、前記各トナー濃度
検出装置の検出結果にもとづいてトナー補給・停止をつ
かさどる制御手段を具備することにより、現像機内にお
ける現像剤のトナー濃度分布が傾斜した場合であっても
、トナー濃度検出装置を１個実装していた従来と比較す
ると、複数個所においてそれぞれ、トナー濃度分布の上
限値と下限値とを検出し、その検出結果にもとづいてい
ずれの場合も、それぞれトナー補給停止・トナー補給を
おこなうため、現像機内におけるトナー濃度の変化を低
く抑えることができる〔実施例〕 以下、本発明を１図面にもとづいて説明すると、第１図
は本発明の一実施例に係る現像機軸方向におけるトナー
濃度検出装置の配置を示す図である。また、第２図は先
にも記述した現像機の軸方向断面図であり、本実施例に
おいては、撹拌車５の軸方向両端近傍にトナー濃度検出
装置６が２つ配置されている。
キャリアとトナーとを撹拌する部分に位置して、トナー
濃度検出装置を複数個装着し、かつ、前記各トナー濃度
検出装置の検出結果にもとづいてトナー補給・停止をつ
かさどる制御手段を具備することにより、現像機内にお
ける現像剤のトナー濃度分布が傾斜した場合であっても
、トナー濃度検出装置を１個実装していた従来と比較す
ると、複数個所においてそれぞれ、トナー濃度分布の上
限値と下限値とを検出し、その検出結果にもとづいてい
ずれの場合も、それぞれトナー補給停止・トナー補給を
おこなうため、現像機内におけるトナー濃度の変化を低
く抑えることができる〔実施例〕 以下、本発明を１図面にもとづいて説明すると、第１図
は本発明の一実施例に係る現像機軸方向におけるトナー
濃度検出装置の配置を示す図である。また、第２図は先
にも記述した現像機の軸方向断面図であり、本実施例に
おいては、撹拌車５の軸方向両端近傍にトナー濃度検出
装置６が２つ配置されている。
そして、第１図および第２図において、現像マグネット
ロール１に形成された現像剤２の磁気ブラシは、既述し
た従来と同様、当該現像マグネットロール１の回転にと
もない、その周上を搬送され、感光体３に形成された静
電潜像に現像剤２中のトナーが供給される。現像後の現
像剤２はスクレーパ４により現像マグネットロール１の
表面から剥離され、撹拌車５上に落下される。撹拌車５
上に落下した現像剤２には、当該撹拌車５によって軸方
向の撹拌作用が付与される。
ロール１に形成された現像剤２の磁気ブラシは、既述し
た従来と同様、当該現像マグネットロール１の回転にと
もない、その周上を搬送され、感光体３に形成された静
電潜像に現像剤２中のトナーが供給される。現像後の現
像剤２はスクレーパ４により現像マグネットロール１の
表面から剥離され、撹拌車５上に落下される。撹拌車５
上に落下した現像剤２には、当該撹拌車５によって軸方
向の撹拌作用が付与される。
第５図は、撹拌車５の両端近傍に配置された２つのトナ
ー濃度検出装置！６１．６２のそれぞれが検出したトナ
ー濃度（Ｌ）１１１、トナー濃度（Ｒ）１１２が１時間
とともに変化する様子を示した図である。すなわち、第
５図は、第１図の現像機軸方向において、トナー濃度検
出装置６１側における印刷時のトナー消費が多い場合を
示し、所定のトナー濃度ＴｃＬ９に達したトナー濃度（
Ｌ、）１１１により、トナー補給がＯＮされる。
ー濃度検出装置！６１．６２のそれぞれが検出したトナ
ー濃度（Ｌ）１１１、トナー濃度（Ｒ）１１２が１時間
とともに変化する様子を示した図である。すなわち、第
５図は、第１図の現像機軸方向において、トナー濃度検
出装置６１側における印刷時のトナー消費が多い場合を
示し、所定のトナー濃度ＴｃＬ９に達したトナー濃度（
Ｌ、）１１１により、トナー補給がＯＮされる。
次いで、トナー濃度（Ｌ）１１１とトナー濃度（Ｒ）１
１２とは、若干のオーバーシュート後上昇を始め、トナ
ー消費の少ない領域でトナー濃度を検出しているトナー
濃度（Ｒ）１１２が先に所定のトナー濃度ＴｃＨ１０に
達し、これによりトナー補給はＯＦＦされ、若干のオー
バシュート後トナー濃度（Ｌ）、１１１トナ一濃度（Ｒ
）１１２は低下を始める。
１２とは、若干のオーバーシュート後上昇を始め、トナ
ー消費の少ない領域でトナー濃度を検出しているトナー
濃度（Ｒ）１１２が先に所定のトナー濃度ＴｃＨ１０に
達し、これによりトナー補給はＯＦＦされ、若干のオー
バシュート後トナー濃度（Ｌ）、１１１トナ一濃度（Ｒ
）１１２は低下を始める。
第７図は、前記片寄り印刷をおこなった時の現像機軸方
向におけるトナー濃度分布を示す図であり、第７図に示
すように、トナー濃度検出装置（Ｌ）６１とトナー濃度
検出装置１（Ｒ）６２とはトナー濃度ＴＣＬ９とトナー
濃度ＴｃＬ １０とを検出し、現像機軸方向のトナー濃
度差１７（第６図に示す従来形トナー濃度検出装置６に
よるトナー濃度差１６よりも小さいＩ−チー濃度差１７
）以内で現像機内におけるトナー濃度を制御することが
できる。
向におけるトナー濃度分布を示す図であり、第７図に示
すように、トナー濃度検出装置（Ｌ）６１とトナー濃度
検出装置１（Ｒ）６２とはトナー濃度ＴＣＬ９とトナー
濃度ＴｃＬ １０とを検出し、現像機軸方向のトナー濃
度差１７（第６図に示す従来形トナー濃度検出装置６に
よるトナー濃度差１６よりも小さいＩ−チー濃度差１７
）以内で現像機内におけるトナー濃度を制御することが
できる。
すなわち、前記実施例においては、現像機軸方向にトナ
ー濃度の片寄りを生じた時、その差が最も大きく現われ
るのは現像機の軸方向両端であることに着目し、現像機
内における撹拌機構部の軸方向両端部近傍に位置して、
トナー濃度検出装置を２個実装することにより、現（＃
機軸方向におけるトナー濃度不均一の最高値と最低値と
を検出しトナー濃度の変化を小さく抑えることができる
なお、前記実施例においては、トナー補給を停止させる
手段として、トナー濃度検出装置が所定のトナー濃度に
達したことを検出して動作する制御手段について例示し
たが、これに代えて、トナー補給開始後所定の時間が経
過した時点でトナー補給の停止タイミングをとるように
してもよい。
ー濃度の片寄りを生じた時、その差が最も大きく現われ
るのは現像機の軸方向両端であることに着目し、現像機
内における撹拌機構部の軸方向両端部近傍に位置して、
トナー濃度検出装置を２個実装することにより、現（＃
機軸方向におけるトナー濃度不均一の最高値と最低値と
を検出しトナー濃度の変化を小さく抑えることができる
なお、前記実施例においては、トナー補給を停止させる
手段として、トナー濃度検出装置が所定のトナー濃度に
達したことを検出して動作する制御手段について例示し
たが、これに代えて、トナー補給開始後所定の時間が経
過した時点でトナー補給の停止タイミングをとるように
してもよい。
本発明は以上のごときであり、図示実施例の説明からも
明らかなように１本発明によれば、現像剤のキャリアと
トナーとを撹拌する部分に位置して、トナー濃度検出装
置を複数個装着しかつ、前記各トナー濃度検出装置の検
出結果にもとづいてトナー補給・停止をつかさどる制御
手段を具備することにより、現像機内における現像剤の
トナー濃度分布が傾斜した場合であっても、トナー濃度
検出装置を１個実装していた従来と比較すると、複数個
所においてそれぞれ、トナー濃度分布の上限値と下限値
とを検出し、その検出結果にもとづいていずれの場合も
、それぞれトナー補給停止・トナー補給をおこなうため
、現像機内におけるトナー濃度の変化を低く抑えること
ができ、ひいてはベタ黒印刷等、画像濃度の差をなくす
ことができる。
明らかなように１本発明によれば、現像剤のキャリアと
トナーとを撹拌する部分に位置して、トナー濃度検出装
置を複数個装着しかつ、前記各トナー濃度検出装置の検
出結果にもとづいてトナー補給・停止をつかさどる制御
手段を具備することにより、現像機内における現像剤の
トナー濃度分布が傾斜した場合であっても、トナー濃度
検出装置を１個実装していた従来と比較すると、複数個
所においてそれぞれ、トナー濃度分布の上限値と下限値
とを検出し、その検出結果にもとづいていずれの場合も
、それぞれトナー補給停止・トナー補給をおこなうため
、現像機内におけるトナー濃度の変化を低く抑えること
ができ、ひいてはベタ黒印刷等、画像濃度の差をなくす
ことができる。
第１図は本発明の−・実施例に係る現像機軸方向におけ
るトナー濃度検出装置の配置を示す図、第２図は従来形
現像機および本実施例で採用する現像機の軸方向断面図
、第３図は従来形現像機の軸方向におけるトナー濃度検
出装置の配置を示す図、第４図は従来形トナー濃度検出
装置によるトナー濃度検出値およびトナー補給ＯＮ１０
Ｆ Ｆの推移を示す図、第５図は本実施例におけるト
ナー濃度の検出値、およびトナー補給０Ｎ１０ＦＦの推
移を示す図、第６図は従来例形トナー濃度検出装置の現
像機軸方向におけるトナー濃度分布を示す図、第７図は
本実施例における現像機軸方向のトナー濃度分布を示す
図である。 １は現像マグネットロール、２は現像剤、３は感光体、
４はスクレーパ、５は撹拌車、７はフレーム、８は現像
剤の流れ、９はトナー濃度Ｔ。Ｌｌｏはトナー濃度Ｔこ
Ｈｌｌｌはトナー濃度、１２は消費トナー、１３はトナ
ー量、１４はトナー量分布傾斜、１５はトナー濃度分布
傾斜、１７はトナー濃度差、６１はトナー濃度検出族Ｗ
（Ｌ）６２はトナー濃度検出装置（Ｒ）、１１１はト
ナー濃度（Ｌ）、１１２はトナー濃度（Ｒ）。 特許出願人の名称 日立工機株式会社 才 ？ ２４図 才５０ 晧 藺 時 藺 才＋［Ｚｌ 才ｚ１２１ ｂｚ） ｆ７の
るトナー濃度検出装置の配置を示す図、第２図は従来形
現像機および本実施例で採用する現像機の軸方向断面図
、第３図は従来形現像機の軸方向におけるトナー濃度検
出装置の配置を示す図、第４図は従来形トナー濃度検出
装置によるトナー濃度検出値およびトナー補給ＯＮ１０
Ｆ Ｆの推移を示す図、第５図は本実施例におけるト
ナー濃度の検出値、およびトナー補給０Ｎ１０ＦＦの推
移を示す図、第６図は従来例形トナー濃度検出装置の現
像機軸方向におけるトナー濃度分布を示す図、第７図は
本実施例における現像機軸方向のトナー濃度分布を示す
図である。 １は現像マグネットロール、２は現像剤、３は感光体、
４はスクレーパ、５は撹拌車、７はフレーム、８は現像
剤の流れ、９はトナー濃度Ｔ。Ｌｌｏはトナー濃度Ｔこ
Ｈｌｌｌはトナー濃度、１２は消費トナー、１３はトナ
ー量、１４はトナー量分布傾斜、１５はトナー濃度分布
傾斜、１７はトナー濃度差、６１はトナー濃度検出族Ｗ
（Ｌ）６２はトナー濃度検出装置（Ｒ）、１１１はト
ナー濃度（Ｌ）、１１２はトナー濃度（Ｒ）。 特許出願人の名称 日立工機株式会社 才 ？ ２４図 才５０ 晧 藺 時 藺 才＋［Ｚｌ 才ｚ１２１ ｂｚ） ｆ７の
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、磁性粒体キャリアとトナーとからなる２成分現像剤
を用い、かつ前記キャリアとトナーとの撹拌機構を有す
る現像機において、前記現像剤のキャリアとトナーとを
撹拌する部位に、トナー濃度検出装置を複数個装着し、
かつ、前記各トナー濃度検出装置の検出結果にもとづい
てトナー補給・停止をつかさどる制御手段を具備してな
ることを特徴とするトナー濃度制御装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載のトナー濃度制御装置に
おいて、現像剤が磁気ブラシを形成する現像マグネット
ロールの軸方向両端に位置して、現像剤撹拌部位に２個
のトナー濃度検出装置を装着したトナー濃度制御装置。 ３、特許請求の範囲第１項または第２項記載のトナー濃
度制御装置において、複数個のトナー濃度検出装置のう
ち、トナー補給すべき所定のトナー濃度、およびトナー
補給を停止すべき所定のトナー濃度のいずれか一方に先
に達した判定結果を優先してトナー補給・停止動作を実
行する手段を有するトナー濃度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15813390A JPH0450982A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | トナー濃度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15813390A JPH0450982A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | トナー濃度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0450982A true JPH0450982A (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=15664999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15813390A Pending JPH0450982A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | トナー濃度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0450982A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8213848B2 (en) | 2008-04-01 | 2012-07-03 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus including a fixing device configured to apply heat and method thereof |
| JP2015191126A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | コニカミノルタ株式会社 | 現像装置及び画像形成装置 |
-
1990
- 1990-06-15 JP JP15813390A patent/JPH0450982A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8213848B2 (en) | 2008-04-01 | 2012-07-03 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus including a fixing device configured to apply heat and method thereof |
| JP2015191126A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | コニカミノルタ株式会社 | 現像装置及び画像形成装置 |
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