ES2486615B2 - Formulación, resina o extruido para conformar una estructura celular aislante, polimérica y no aromática, artículo y material que se obtiene, recipiente conformado y proceso de obtención. - Google Patents

Formulación, resina o extruido para conformar una estructura celular aislante, polimérica y no aromática, artículo y material que se obtiene, recipiente conformado y proceso de obtención. Download PDF

Info

Publication number
ES2486615B2
ES2486615B2 ES201490025A ES201490025A ES2486615B2 ES 2486615 B2 ES2486615 B2 ES 2486615B2 ES 201490025 A ES201490025 A ES 201490025A ES 201490025 A ES201490025 A ES 201490025A ES 2486615 B2 ES2486615 B2 ES 2486615B2
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
formulation according
polymeric
formulation
insulating
force
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES201490025A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2486615R1 (es
ES2486615A2 (es
Inventor
Chris K. Leser
John B. Euler
Charles T. Wallace
Philip A. Driskill
Jason J. Paladino
Milan C. Maravich
Daniel O. Davis
Svetlana I. Contrada
Randy A. Bowlds
Jeffrey A. Mann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Berry Global Inc
Original Assignee
Berry Plastics Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46317524&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2486615(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Berry Plastics Corp filed Critical Berry Plastics Corp
Publication of ES2486615A2 publication Critical patent/ES2486615A2/es
Publication of ES2486615R1 publication Critical patent/ES2486615R1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2486615B2 publication Critical patent/ES2486615B2/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/94—Liquid charges
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B29B7/007—Methods for continuous mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7404—Mixing devices specially adapted for foamable substances
    • B29B7/7409—Mixing devices specially adapted for foamable substances with supply of gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0012—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3865—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation drinking cups or like containers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0095—Mixtures of at least two compounding ingredients belonging to different one-dot groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • C08L23/142—Copolymers of propene at least partially crystalline copolymers of propene with other olefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/06—Coverings, e.g. for insulating purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/06—CO2, N2 or noble gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2205/00—Foams characterised by their properties
    • C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2205/00—Foams characterised by their properties
    • C08J2205/10—Rigid foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/24—Crystallisation aids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1348—Cellular material derived from plant or animal source [e.g., wood, cotton, wool, leather, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1376—Foam or porous material containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1476—Release layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
    • Y10T428/249958—Void-containing component is synthetic resin or natural rubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Una formulación incluye un material polimérico, un agente de nucleación, un agente de soplado y un agente tensioactivo. La formulación se puede utilizar para conformar un recipiente.

Description

FORMULACIÓN, RESINA O EXTRUIDO PARA CONFORMAR UNA ESTRUCTURA CELULAR AISLANTE, POLIMÉRICA Y NO AROMÁTICA, ARTÍCULO Y MATERIAL QUE SE OBTIENE, RECIPIENTE CONFORMADO Y PROCESO DE OBTENCIÓN
REIVINDICACIÓN DE PRIORIDAD Esta solicitud reivindica prioridad según 35 U.S.C. § 119(e) respecto a las Solicitudes Provisionales de EE. UU. con N.º de serie 61/529.632, presentada el 31 de agosto de 2011, y con N.º de serie 61/618.604, presentada el 30 de marzo de 2012, las cuales se incorporan a la presente expresamente por referencia.
ANTECEDENTES La presente descripción se refiere a materiales poliméricos que se pueden conformar para producir un recipiente y, en particular, a materiales poliméricos que son aislantes. Más concretamente, la presente descripción se refiere a formulaciones basadas en polímeros que se pueden conformar para producir un material polimérico no aromático aislado.
DESCRIPCIÓN Un material polimérico de acuerdo con la presente descripción incluye una resina polimérica y agentes de formación de celdas. En algunas realizaciones ilustrativas, una mezcla de resinas poliméricas y agentes de formación de celdas se extruye o se conforma de otro modo para producir un material celular aislado, polimérico y no aromático.
En algunas realizaciones ilustrativas, un material celular aislante, polimérico y no aromático producido de acuerdo con la presente descripción se puede conformar para producir un vaso aislante u otro producto. En algunas realizaciones ilustrativas, se utiliza una resina de polipropileno para conformar el material celular aislante, polimérico y no aromático.
En algunas realizaciones ilustrativas, un material celular aislante, polimérico y no aromático comprende una resina base de polipropileno que tiene una alta resistencia de la masa fundida, un copolímero u homopolímero de polipropileno (o ambos) y agentes de formación de celdas que incluyen al menos un agente de nucleación y un agente de soplado tal como el dióxido de carbono. En algunas realizaciones ilustrativas, el material celular aislante, polimérico y no aromático comprende además un agente de deslizamiento. La resina base de polipropileno tiene una distribución de pesos moleculares unimodal (no bimodal) ampliamente distribuida.
En algunas realizaciones ilustrativas, una formulación basada en polipropileno de acuerdo con la presente descripción se calienta y se extruye en dos etapas para producir un extruido tubular (en un proceso de extrusión) que se puede cortar para proporcionar una tira de material celular aislante, polimérico y no aromático. En algunas realizaciones ilustrativas, en la primera etapa de extrusión se introduce un agente de soplado en forma de un gas inerte en una resina fundida.
En algunas realizaciones ilustrativas, se conforma un vaso aislante utilizando la tira de material celular aislante, polimérico y no aromático. El vaso aislante incluye un cuerpo que contiene una pared lateral con forma de funda y un fondo acoplado al cuerpo para que coopere con la pared lateral con el fin de conformar una región interior para almacenar alimentos, líquidos o cualquier producto adecuado. El cuerpo también incluye un reborde enrollado acoplado a un extremo superior de la pared lateral y un soporte para el fondo acoplado a un extremo inferior de la pared lateral y al fondo.
El material celular aislante, polimérico y no aromático está configurado de acuerdo con la presente descripción para que proporcione medios que permitan una deformación plástica localizada en al menos una región seleccionada del cuerpo (p. ej., la pared lateral, el reborde enrollado, el soporte para el fondo y una pestaña para retener el fondo incluida en el soporte para el fondo) para proporcionar (1) un primer segmento de material deformado plásticamente que tiene una primera densidad en una primera parte de la región seleccionada del cuerpo y (2) un segundo segmento de material que tiene una segunda densidad relativamente más baja en una segunda parte adyacente de la región seleccionada del cuerpo. En algunas realizaciones ilustrativas, el primer segmento de material es más delgado que el segundo segmento de material.
Otras características de la presente descripción se harán evidentes para los expertos en la técnica al tomar en consideración las realizaciones ilustrativas que ejemplifican el mejor modo de llevar a cabo la descripción como se entiende actualmente.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La descripción detallada se refiere en particular a las figuras adjuntas, en las cuales:
La Fig. 1 es una vista esquemática y en perspectiva de un proceso para conformar el material de acuerdo con la presente descripción que muestra que el proceso para conformar el material incluye, de izquierda a derecha, colocar una formulación de material celular aislante, polimérico y no aromático en una tolva que se alimenta en una primera zona de extrusión de una primera extrusora donde se aplican calor y presión para conformar una resina fundida y que muestra que se inyecta un agente de soplado en la resina fundida para conformar una mezcla de resina de extrusión que se alimenta a una segunda zona de extrusión de una segunda extrusora, por donde sale la mezcla de resina de extrusión y se expande para conformar un extruido que se corta para conformar una tira de material celular aislante, polimérico y no aromático;
La Fig. 2 es una vista en perspectiva de un vaso aislante hecho a partir de una tira de un material que incluye el material celular aislante, polimérico y no aromático de la Fig. 1, que muestra que el vaso aislante incluye un cuerpo y un fondo y que muestra cuatro regiones del cuerpo separadas para revelar áreas localizadas de deformación plástica que proporcionan una mayor densidad en esas áreas a la vez que conservan una característica aislante predeterminada en el cuerpo;
La Fig. 3 es una vista en corte transversal aumentada de una parte de una pared lateral incluida en el cuerpo del vaso aislante de la Fig. 2 que muestra que la pared lateral está hecha a partir de una lámina que incluye, de izquierda a derecha, un revestimiento que incluye una película, una capa de tinta y una capa de adhesivo, y la tira de material celular aislante, polimérico y no aromático de la Fig. 1;
La Fig. 4 es una vista de conjunto en despiece del vaso aislante de la Fig. 2 que muestra que el vaso aislante incluye, de arriba hacia abajo, el fondo y el cuerpo que incluye un reborde enrollado, la pared lateral y un soporte para el fondo configurado para interconectar el fondo y la pared lateral como se muestra en la Fig. 2;
La Fig. 5 es una vista en corte transversal realizada a lo largo de la línea 5-5 de la Fig. 2 que muestra que la pared lateral incluida en el cuerpo del vaso aislante incluye un espesor en general uniforme y que el fondo se acopla al soporte para el fondo incluido en el cuerpo;
Las Figs. 6-9 son unas vistas en serie que muestran las regiones primera, segunda, tercera y cuarta del vaso aislante de la Fig. 2, cada una de las cuales incluye una deformación plástica localizada;
La Fig. 6 es una vista en corte parcial realizada a lo largo de la línea 5-5 de la Fig. 2 que muestra que la primera región está en la pared lateral del cuerpo;
La Fig. 7 es una vista en corte parcial realizada a lo largo de la línea 5-5 de la Fig. 2 que muestra que la segunda región está en el reborde enrollado del cuerpo;
La Fig. 8 es una vista en corte parcial realizada a lo largo de la línea 5-5 de la Fig. 2 que muestra que la tercera región está en una nervadura de conexión incluida en el soporte para el fondo del cuerpo;
La Fig. 9 es una vista en corte parcial realizada a lo largo de la línea 5-5 de la Fig. 2 que muestra que la cuarta región está en un anillo de soporte de la nervadura incluido en el soporte para el fondo del cuerpo; y
La Fig. 10 es una gráfica que muestra el rendimiento en función del tiempo de vasos aislantes de acuerdo con la presente descripción que se someten a un ensayo de temperatura.
DESCRIPCIÓN DETALLADA Un material celular aislante, polimérico y no aromático producido de acuerdo con la presente descripción se puede conformar para producir un vaso aislante 10 como se indica en las Figs. 2-9. A modo de ejemplo, el material celular aislante, polimérico y no aromático comprende una resina base de polipropileno que tiene una alta resistencia de la masa fundida, un copolímero u homopolímero de polipropileno (o ambos) y agentes de formación de celdas que incluyen al menos un agente de nucleación y un agente de soplado tal como el dióxido de carbono. Como otro ejemplo, el material celular aislante, polimérico y no aromático comprende además un agente de deslizamiento. La resina base de polipropileno tiene una distribución de pesos moleculares unimodal (no bimodal) ampliamente distribuida.
En un proceso para conformar el material 100 se utiliza una formulación basada en polipropileno 121 de acuerdo con la presente descripción para producir una tira 82 de material celular aislante, polimérico y no aromático según se muestra en la Fig. 1. La formulación 121 se calienta y se extruye en dos etapas para producir un extruido tubular 124 que se puede cortar para proporcionar la tira 82 de material celular aislante, polimérico y no aromático como se ilustra, por ejemplo, en la Fig. 1. En la primera zona de extrusión se introduce un agente de soplado en forma de un gas inerte licuado en una resina fundida 122.
El material celular aislante, polimérico y no aromático se utiliza para conformar el vaso aislante 10. El vaso aislante 10 incluye un cuerpo 11 que tiene una pared lateral con forma de funda 18 y un fondo 20, como se muestra en las Figs. 2 y 4. El fondo 20 se acopla al cuerpo 11 y coopera con la pared lateral 18 para conformar una región interior 14 entre ellos para almacenar alimentos, líquidos o cualquier producto adecuado. El cuerpo 11 también incluye un reborde enrollado 16 acoplado a un extremo superior de la pared lateral 18 y un soporte para el fondo 17 acoplado a un extremo inferior de la pared lateral 18 y al fondo 20 como se muestra en la Fig. 5.
El material celular aislante, polimérico y no aromático se configura de acuerdo con la presente descripción para que proporcione medios que permitan una deformación plástica localizada en al menos una región seleccionada del cuerpo 11 (p. ej., la pared lateral 18, el reborde enrollado 16, el soporte para el fondo 17 y una pestaña para retener el fondo 26 incluida en el soporte para el fondo 17) para proporcionar (1) un primer segmento de material deformado plásticamente que tiene una primera densidad en una primera parte de la región seleccionada del cuerpo 11 y (2) un segundo segmento de material que tiene una segunda densidad relativamente más baja en una segunda parte adyacente de la región seleccionada del cuerpo 11 como se indica, por ejemplo, en las Figs. 2 y 6-9. En algunas realizaciones ilustrativas, el primer segmento de material es más delgado que el segundo segmento de material.
Un aspecto de la presente descripción proporciona una formulación para fabricar un material celular aislante, polimérico y no aromático. Un material celular aislante, polimérico y no aromático, según se utiliza en la presente, se refiere a una estructura extruida que tiene celdas conformadas en ella y que presenta propiedades aislantes deseables para determinados espesores. Otro aspecto de la presente descripción proporciona un material de resina para fabricar una estructura extruida de material celular aislante, polimérico y no aromático. Otro aspecto más de la presente descripción proporciona un extruido que comprende un material celular aislante, polimérico y no aromático. Otro aspecto más de la presente descripción proporciona una estructura de material conformado a partir de un material celular aislante, polimérico y no aromático. Un aspecto adicional de la presente descripción proporciona un recipiente conformado a partir de un material celular aislante, polimérico y no aromático.
En algunas realizaciones a modo de ejemplo, una formulación incluye al menos un material polimérico. En una realización a modo de ejemplo, el polímero principal o base comprende un polipropileno de alta resistencia de la masa fundida que tiene ramificaciones de cadena larga. Una ramificación de cadena larga tiene lugar mediante el reemplazo de un sustituyente, p. ej., un átomo de hidrógeno, en una subunidad monomérica, por otra cadena unida covalentemente de ese polímero o, en el caso de un copolímero injertado, por una cadena de otro tipo. Por ejemplo, las reacciones de transferencia de cadenas durante la polimerización podrían provocar la ramificación del polímero. La ramificación de cadena larga es una ramificación con longitudes de la cadena polimérica lateral más largas que la distancia de entrelazado crítica media de una cadena polimérica lineal. Generalmente se sobreentiende que la ramificación de cadena larga incluye cadenas poliméricas con al menos 20 átomos de carbono, dependiendo de la estructura del monómero específico utilizado para la polimerización. Otro ejemplo de ramificación es por reticulación del polímero después de que finalice la polimerización. Algunos polímeros con ramificación de cadena larga se forman sin reticulación. La ramificación de la cadena polimérica puede tener un impacto importante sobre las propiedades del material. La selección final de un material de polipropileno puede tener en cuenta las propiedades del material final, los materiales adicionales necesarios durante la formulación, así como también las condiciones durante el proceso de extrusión. En algunas realizaciones a modo de ejemplo, los polipropilenos de alta resistencia de la masa fundida pueden ser materiales que puedan contener un gas (como se expone más adelante la presente), que produzcan un tamaño de celdas deseable, que tengan una uniformidad de la superficie deseable y que tengan un nivel de olor aceptable (en el caso de que lo tuviesen).
Un ejemplo ilustrativo de una resina base de polipropileno adecuada es el homopolímero DAPLOY™ WB140 (que se puede adquirir de Borealis A/S), un homopolímero de polipropileno modificado isomérico estructural de alta resistencia de la masa fundida (resistencia de la masa fundida = 36, cuando se evalúa según la ISO 16790, que se incorpora a la presente por referencia, temperatura de fusión = 163 °C utilizando la ISO 11357, que se incorpora a la presente por referencia).
Propiedades de DAPLOY™ WB140 de Borealis (según se describen en un folleto de productos de Borealis)
Propiedad
Valor habitual Unidad Método de ensayo
Tasa de flujo de la masa fundida (230/2,16)
2,1 g/10 min ISO 1133
Módulo de flexión
1900 MPa ISO 178
Resistencia a la tracción en el límite elástico
40 MPa ISO 527-2
Elongación en el límite elástico
6 % ISO 527-2
Módulo de tracción
2000 MPa ISO 527-2
Resistencia al impacto Charpy, con entalla (+23 °C)
3,0 kJ/m2 ISO 179/1eA
Resistencia al impacto Charpy, con entalla (20 °C)
1,0 kJ /m2 ISO 179/1eA
Temperatura de deformación bajo carga A (con 1,8 MPa de carga)
60 °C Método A de ISO 75-2
Temperatura de deformación bajo carga B (con 0,46 MPa de carga)
110 °C Método B de ISO 75-2
También se pueden utilizar otros polímeros de polipropileno que tengan una resistencia 10 de la masa fundida, ramificación y temperatura de fusión adecuadas. Se pueden utilizar varias resinas base y mezclarlas conjuntamente.
En ciertas realizaciones a modo de ejemplo, se puede utilizar un polímero secundario con el polímero base. El polímero secundario puede ser, por ejemplo, un polímero con 15 una cristalinidad suficiente. En algunas realizaciones a modo de ejemplo, el polímero secundario puede ser al menos un homopolímero de polipropileno cristalino, un copolímero de impacto, mezclas de estos o similares. Un ejemplo ilustrativo es un homopolímero de polipropileno de cristalinidad alta, que se puede adquirir como F020HC de Braskem. Otro ejemplo ilustrativo incluye un polímero comercializado como 20 PRO-FAX SC204TM (se puede adquirir de LyndellBasell Industries Holdings, B.V.). Otro ejemplo ilustrativo incluye Homo PP – INSPIRE 222, que se puede adquirir de Braskem. En un aspecto, el polipropileno puede tener un alto grado de cristalinidad, es decir, el contenido de la fase cristalina supera el 51% (cuando se evalúa utilizando calorimetría diferencial de barrido) con una velocidad de enfriamiento de 10 ºC/minuto.
En algunas realizaciones a modo de ejemplo, se pueden utilizar varios polímeros secundarios diferentes y mezclarlos conjuntamente.
En algunas realizaciones a modo de ejemplo, el polímero secundario puede ser polietileno o lo puede incluir. En algunas realizaciones a modo de ejemplo, el polímero secundario puede incluir polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, polietileno de alta densidad, copolímeros de etileno y acetato de vinilo, copolímeros de etileno y acrilato de etilo, copolímeros de etileno y ácido acrílico, mezclas de al menos dos de los anteriores y similares. El uso de materiales que no sean polipropileno puede afectar a la reciclabilidad, el aislamiento, la aptitud para microondas, la resistencia al impacto u otras propiedades, como se expone adicionalmente más adelante en la presente.
Se utilizan uno o más agentes de nucleación para proporcionar y controlar los sitios de nucleación, con el fin de estimular la formación de celdas, burbujas, o huecos en la resina fundida durante el proceso de extrusión. Un agente de nucleación se refiere a un material físico o químico que proporciona sitios para que se formen celdas en una mezcla de resina fundida. Los agentes de nucleación pueden ser agentes físicos o agentes químicos. Los agentes de nucleación físicos adecuados tienen un tamaño de partícula, una relación de aspecto y unas propiedades de corte superior deseables. Los ejemplos incluyen, sin carácter limitante, talco, CaCO3, mica y mezclas de al menos dos de los anteriores. El agente de nucleación se puede mezclar con la formulación de resina polimérica que se introduce en la tolva. Como alternativa, el agente de nucleación se puede añadir a la mezcla de resina fundida en la extrusora. Cuando se alcanza la temperatura necesaria para la reacción química, el agente de nucleación actúa para permitir que se formen burbujas que crean celdas en la resina fundida. Un ejemplo ilustrativo de un agente de soplado químico es el ácido cítrico o un material basado en ácido cítrico. Después de la descomposición, el agente de soplado químico forma celdas de gas pequeñas que también sirven como sitios de nucleación para el crecimiento de celdas de mayor tamaño a partir de un agente de soplado físico u otros tipos de agentes de soplado. Un ejemplo representativo es Hydrocerol™ CF-40E™ (que se puede adquirir de Clariant Corporation), el cual contiene ácido cítrico y un agente de nucleación cristalino. En algunas realizaciones ilustrativas, se pueden añadir uno o más catalizadores u otros reactivos para acelerar o facilitar la formación de celdas.
En ciertas realizaciones a modo de ejemplo, se pueden incorporar uno o más agentes de soplado. Un agente de soplado se refiere a un material físico o químico (o una combinación de materiales) que actúa expandiendo sitios de nucleación. Los agentes de nucleación y los agentes de soplado pueden operar juntos. El agente de soplado actúa reduciendo la densidad mediante la formación de celdas en la resina fundida. El agente de soplado se puede añadir a la mezcla de resina fundida en la extrusora. Los ejemplos representativos de agentes de soplado físicos incluyen, sin carácter limitante, dióxido de carbono, nitrógeno, helio, argón, aire, pentano, butano, u otras mezclas de alcanos de los anteriores y similares. En ciertas realizaciones a modo de ejemplo, se puede emplear un auxiliar de procesamiento que mejore la solubilidad del agente de soplado físico. Como alternativa, el agente de soplado físico puede ser un hidrofluorocarburo, tal como 1,1,1,2-tetrafluoroetano, también conocido como R134a, u otro refrigerante que sea un haloalcano. La selección del agente de soplado se puede realizar de modo que tenga en cuenta el impacto medioambiental.
En algunas realizaciones a modo de ejemplo, los agentes de soplado físicos son habitualmente gases que se introducen como líquidos a presión en la resina fundida a través de un orificio de la extrusora como se indica en la Fig. 1. A medida que la resina fundida pasa a través de la extrusora y el cabezal de la matriz, la presión se reduce, lo cual provoca que el agente de soplado físico cambie de fase de líquido a gas y de este modo se crean las celdas en la resina extruida. El exceso de gas se elimina después de la extrusión y el gas remanente queda atrapado en las celdas en el extruido.
Los agentes de soplado químicos son materiales que se degradan o reaccionan para producir un gas. Los agentes de soplado químicos pueden ser endotérmicos o exotérmicos. Los agentes de soplado químicos normalmente se degradan a una temperatura determinada para descomponerse y liberar gas. En un aspecto, el agente de soplado químico puede ser uno o más materiales seleccionados del grupo constituido por azodicarbonamida; azodiisobutironitrilo; bencenosulfonhidrazida; 4,4oxibencenosulfonilsemicarbazida; p-toluenosulfonilsemicarbazida; azodicarboxilato de bario; N,N’-dimetil-N,N’-dinitrosotereftalamida; trihidrazinotriazina; metano; etano; propano; n-butano; isobutano; n-pentano; isopentano; neopentano; fluoruro de metilo; perfluorometano; fluoruro de etilo; 1,1-difluoroetano; 1,1,1-trifluoroetano; 1,1,1,2tetrafluoroetano; pentafluoroetano; perfluoroetano; 2,2-difluoropropano; 1,1,1trifluoropropano; perfluoropropano; perfluorobutano; perfluorociclobutano; cloruro de metilo; cloruro de metileno; cloruro de etilo; 1,1,1-tricloroetano; 1,1-dicloro-1fluoroetano; 1-cloro-1,1-difluoroetano; 1,1-dicloro-2,2,2-trifluoroetano; 1-cloro-1,2,2,2tetrafluoroetano; tricloromonofluorometano; diclorodifluorometano; triclorotrifluoroetano; diclorotetrafluoroetano; cloroheptafluoropropano; diclorohexafluoropropano; metanol; etanol; n-propanol; isopropanol; bicarbonato de sodio; carbonato de sodio; bicarbonato de amonio; carbonato de amonio; nitrito de amonio; N,N’-dimetil-N,N’dinitrosotereftalamida; N,N’-dinitrosopentametilentetramina; azobisisobutilonitrilo; azociclohexilnitrilo; azodiaminobenceno; bencenosulfonilhidrazida; toluenosulfonilhidrazida; p,p’-oxibis(bencenosulfonilhidrazida); difenilsulfona-3,3’disulfonilhidrazida; azida de calcio; 4,4’-difenildisulfonilazida; y p-toluenosulfonilazida.
En un aspecto de la presente descripción, donde se utiliza un agente de soplado químico, el agente de soplado químico se puede introducir en la formulación de resina que se añade a la tolva.
En un aspecto de la presente descripción, el agente de soplado puede ser un material que se puede descomponer y que forma un gas cuando se descompone. Un ejemplo representativo de un material de este tipo es el ácido cítrico o un material basado en ácido cítrico. En un aspecto a modo de ejemplo de la presente descripción, puede ser posible utilizar una mezcla de agentes de soplado físicos y químicos.
En un aspecto de la presente descripción, se puede incorporar al menos un agente de deslizamiento en la mezcla de resina para propiciar el aumento de las tasas de producción. El agente de deslizamiento (también denominado auxiliar de proceso) es una expresión utilizada para describir una clase general de materiales que se añaden a una mezcla de resina y proporcionan lubricación de la superficie al polímero durante y después de la conversión. Los agentes de deslizamiento también pueden reducir o eliminar la rebaba de la matriz. Los ejemplos representativos de materiales que son agentes de deslizamiento incluyen amidas de grasas o ácidos grasos tales como, sin carácter limitante, erucamida y oleamida. En un aspecto a modo de ejemplo, se pueden utilizar desde amidas de oleílo (C18 con una única insaturación) hasta amidas de erucilo (C22 con una única insaturación). Otros ejemplos representativos de materiales que son agentes de deslizamiento incluyen fluoroelastómeros y amidas de bajo peso molecular. Se pueden utilizar combinaciones de dos o más agentes de deslizamiento. Los agentes de deslizamiento se pueden proporcionar en forma de pellets de mezcla madre y se pueden mezclar con la formulación de resina.
Opcionalmente, se pueden incorporar uno o más componentes y aditivos adicionales tales como, sin carácter limitante, modificadores del impacto, colorantes (tales como, sin carácter limitante, dióxido de titanio) y los compuestos troceados de nuevo.
Las resinas poliméricas se pueden mezclar con cualesquiera componentes adicionales que se desee y se pueden fundir para formar una mezcla de formulación de resina.
Además de la topografía y la morfología de la superficie, se observó que otro factor que era beneficioso para obtener un vaso aislante de alta calidad sin pliegues era la anisotropía de la tira celular aislante, polimérica y no aromática. La relación de aspecto es la relación del eje mayor respecto al eje menor de la celda. Según se confirmó por microscopía, en una realización a modo de ejemplo, las dimensiones medias de las celdas en la dirección de mecanizado 67 (dirección de mecanizado o a lo largo de la nervadura) de la tira extruida 82 de material celular aislante, polimérico y no aromático fueron de 0,92 mm de ancho por aproximadamente0,27 mm de altura. Como resultado, la relación de aspecto del tamaño de la celda en la dirección de mecanizado es de aproximadamente 3,5. Las dimensiones medias de las celdas en una dirección transversal (dirección a través de la nervadura o transversal) fueron de aproximadamente 0,52 mm de ancho y aproximadamente 0,27 mm de altura. Como resultado, la relación de aspecto en dirección transversal es de 1,94. En una realización a modo de ejemplo, se observó que para que la tira soportase la fuerza de compresión durante la formación del vaso, la relación de aspecto media deseable de las celdas debía estar comprendida entre aproximadamente 1,0 y aproximadamente 3,0. En una realización a modo de ejemplo, una relación de aspecto media deseable para las celdas estaba comprendida entre aproximadamente 1,0 y aproximadamente 2,0.
La relación entre la longitud de las celdas en la dirección de mecanizado y la dirección transversal se utiliza como una medida de la anisotropía de la tira extruida. En algunas realizaciones a modo de ejemplo, una tira de material celular aislante, polimérico y no aromático se puede orientar biaxialmente, con un coeficiente de anisotropía comprendido entre aproximadamente 1,5 y aproximadamente 3. En una realización a modo de ejemplo, el coeficiente de anisotropía fue de aproximadamente 1,8.
Si la circunferencia del vaso se alinea con la dirección de mecanizado 67 de la tira extruida 82 con una relación de aspecto de la celda superior a aproximadamente 3,0, normalmente se forman pliegues profundos con una profundidad superior a aproximadamente 200 micras sobre la superficie interior del vaso, que hacen que este no se pueda utilizar. Inesperadamente, se ha observado, en una realización a modo de ejemplo, que si la circunferencia del vaso se alineaba en la dirección transversal de la tira extruida 82, que se puede caracterizar por una relación de aspecto de la celda inferior a aproximadamente 2,0, no se formaban pliegues profundos dentro del vaso, lo cual indica que la dirección transversal de la tira extruida 82 era más resistente a las fuerzas de compresión durante la formación del vaso.
Un posible motivo para la mayor capacidad de compresión de una tira extruida con celdas que tienen una relación de aspecto inferior a aproximadamente 2,0 en la dirección de la circunferencia del vaso, tal como en la dirección transversal, podría ser una menor concentración de esfuerzos para las celdas con un radio mayor. Otro posible motivo puede ser que la mayor relación de aspecto de las celdas podría implicar una mayor relación de delgadez de la pared de la celda, que es inversamente proporcional a la resistencia al pandeo. El plegado de la tira para dar lugar a arrugas en el modo de compresión se podría interpretar de una manera aproximada como el pandeo de las paredes de las celdas. Para las paredes de las celdas que tienen una mayor longitud, la relación de delgadez (longitud/diámetro) puede ser más elevada. Otro posible factor más que podría contribuir a aliviar el esfuerzo de compresión podría ser un empaquetamiento más favorable de las cadenas poliméricas en las paredes de las celdas en la dirección transversal, lo que permite reordenamientos de las cadenas poliméricas cuando se someten a la fuerza de compresión. Cabe esperar que las cadenas poliméricas estén preferentemente orientadas y que estén empaquetadas de forma más compacta en la dirección de mecanizado 67.
En algunas realizaciones a modo de ejemplo, la circunferencia del vaso conformado está alineada a lo largo de la dirección de la tira extruida y la relación de aspecto de las celdas es inferior a aproximadamente 2,0. Como resultado, la superficie de la tira extruida con un tamaño de dominio cristalino inferior a aproximadamente 100 10-7 mm que mira hacia el interior del vaso puede proporcionar resultados favorables a la hora de conseguir una topografía de la superficie deseable, con imperfecciones de una profundidad inferior a aproximadamente 5 micras.
En un aspecto de la presente descripción, la resina de polipropileno (ya sea la base o la base y la resina secundaria combinadas) puede tener una densidad comprendida en el intervalo de aproximadamente 0,01 g/cm3 a aproximadamente 0,19 g/cm3. En una realización a modo de ejemplo, la densidad puede estar comprendida en el intervalo de aproximadamente 0,05 g/cm3 a aproximadamente 0,19 g/cm3. En una realización a modo de ejemplo, la densidad puede estar comprendida en el intervalo de aproximadamente 0,1 g/cm3 a aproximadamente 0,185 g/cm3.
En una realización alternativa a modo de ejemplo, en lugar de utilizar polipropileno como polímero principal, se puede utilizar un material de ácido poliláctico tal como, sin carácter limitante, un material de ácido poliláctico derivado de un material basado en alimentos, por ejemplo, almidón de maíz. En una realización a modo de ejemplo, se puede utilizar polietileno como polímero principal.
En un aspecto a modo de ejemplo de la presente descripción, una formulación para un material útil en la formación de un material celular aislante, polimérico y no aromático incluye lo siguiente: al menos una resina principal que comprende un polipropileno con ramificaciones de cadena larga y con una resistencia de la masa fundida elevada, al menos una resina secundaria que comprende un homopolímero de polipropileno de cristalinidad alta o un copolímero de impacto, al menos un agente de nucleación, al menos un agente de soplado y al menos un agente de deslizamiento. Opcionalmente, se puede incorporar un colorante.
La formulación se puede introducir en una extrusora mediante una tolva, según se muestra en la Fig. 1. Durante el proceso de extrusión, la formulación se calienta y se funde para conformar una mezcla de resina fundida. En algunas realizaciones a modo de ejemplo, se introduce al menos un agente de soplado físico en la mezcla de resina fundida a través de uno o más orificios de la extrusora. La mezcla de resina fundida y el gas se extruyen a continuación a través de una matriz.
En otra realización a modo de ejemplo, la formulación puede contener tanto al menos un agente de soplado químico como al menos un agente de soplado físico.
Se pueden conformar vasos u otros recipientes o estructuras a partir de la lámina de acuerdo con aparatos y métodos convencionales.
A efectos únicamente ilustrativos y no limitantes, se describirá la formación de un vaso a partir de una realización a modo de ejemplo de un material descrito en la presente; sin embargo, el recipiente puede presentarse en cualquiera de entre varias posibles formas o estructuras, o para una variedad de aplicaciones tales como, sin carácter limitante, un vaso de bebida convencional, un recipiente de almacenamiento, una botella o similares. A efectos únicamente ilustrativos y no limitantes, se utilizará una bebida líquida como el material que puede estar contenido en el recipiente; sin embargo, el recipiente puede contener líquidos, sólidos, geles, combinaciones de estos u otros materiales.
Se muestra un proceso para conformar un material 100, por ejemplo, en la Fig. 1. El proceso para conformar el material 100 extruye un material polimérico no aromático para obtener una lámina o tira de material celular aislante, polimérico y no aromático 82 según se indica en la Fig. 1. A modo de ejemplo, el proceso para conformar el material 100 utiliza una técnica de extrusión tándem, en la cual una primera extrusora 111 y una segunda extrusora 112 cooperan para extruir una tira de material celular aislante, polimérico y no aromático 82.
Según se muestra en la Fig. 1, una formulación 121 de material celular aislante, polimérico y no aromático 82 se carga en una tolva 113 acoplada a una primera extrusora 111. La formulación 121 puede estar en forma de pellets, copos granulados, polvo u otra forma adecuada. La formulación 121 del material celular aislante, polimérico y no aromático se extrae de la tolva 113 mediante un tornillo 114 incluido en la primera extrusora 111. La formulación 121 se transforma en una resina fundida 122 en una primera zona de extrusión de la primera extrusora 111 mediante la aplicación de calor 105 y presión a partir del tornillo 114 según se indica en la Fig. 1. En algunas realizaciones a modo de ejemplo, se puede introducir un agente de soplado físico 115 en la resina fundida 122 y mezclarlo con esta después de que se establezca la resina fundida 122. En algunas realizaciones a modo de ejemplo, como se expone adicionalmente en la presente, el agente de soplado físico puede ser un gas introducido como un líquido presurizado a través de un orificio 115A y se puede mezclar con la resina fundida 122 para conformar una mezcla de resina de extrusión fundida 123, según se muestra en la Fig. 1.
La mezcla de resina de extrusión 123 se transporta mediante el tornillo 114 a una segunda zona de extrusión incluida en una segunda extrusora 112 según se muestra en la Fig. 1. Una vez allí, la mezcla de resina de 123 se procesa adicionalmente con la segunda extrusora 112 antes de expulsarla a través de la matriz de extrusión 116 acoplada a un extremo de la segunda extrusora 112 para conformar un extruido 124. Cuando la mezcla de resina de extrusión 123 pasa a través de la matriz de extrusión 116, el gas 115 sale de la solución en la mezcla de resina de extrusión 123 y empieza a formar celdas y a expandirse de manera tal que se crea el extruido 124. Como una realización a modo de ejemplo que se muestra en la Fig. 1, el extruido 124 se puede conformar con una matriz de extrusión anular 116 para conformar un extruido tubular. A continuación, una cortadora 117 corta el extruido 124 para crear una lámina o tira 82 de material celular aislante, polimérico y no aromático según se muestra en la Fig. 1.
El término “extruido” se refiere al material que sale de una matriz de extrusión. El material extruido puede estar en una forma tal como, sin carácter limitante, una lámina, tira, tubo, hilo, pellet, gránulo u otra estructura que se obtenga como resultado de la extrusión de una formulación basada en un polímero según se describe en la presente a través de una matriz de extrusión. A efectos únicamente ilustrativos, una lámina se referirá a una estructura extruida representativa que se puede formar, pero se pretende que incluya las estructuras expuestas en la presente. El extruido se puede conformar adicionalmente para obtener cualquiera de entre varios productos finales tales como, sin carácter limitante, vasos, recipientes, bandejas, envoltorios, rollos enrollados de tiras del material celular aislante, polimérico y no aromático o similares.
A modo de ejemplo, la tira 82 de material celular aislante, polimérico y no aromático se enrolla para formar un rollo de material celular aislante, polimérico y no aromático y se almacena para su uso posterior en un proceso para conformar un vaso. Sin embargo, el uso de la tira 82 de material celular aislante, polimérico y no aromático en línea con el proceso para conformar el vaso se encuentra dentro del alcance de la presente invención. En un ejemplo ilustrativo, la tira 82 de material celular aislante, polimérico y no aromático se lamina con un revestimiento que contiene una película y una capa de tinta impresa sobre la película para proporcionar una impresión de alta calidad.
Un vaso aislante 10 se conforma utilizando una tira 82 de material celular aislante, polimérico y no aromático según se muestra en las Figs. 2 y 3. El vaso aislante 10 incluye, por ejemplo, un cuerpo 11 que contiene una pared lateral con forma de funda 18 y un fondo 20 acoplado al cuerpo 11 que coopera con la pared lateral 18 para conformar una región interior 14 que sirve para almacenar alimentos, líquidos o cualquier producto adecuado, según se muestra en la Fig. 2. El cuerpo 11 también incluye un reborde enrollado 16 acoplado a un extremo superior de la pared lateral 18 y un soporte para el fondo 17 acoplado a un extremo inferior de la pared lateral 18 y al fondo 20 según se ilustra en las Figs. 2 y 7.
El cuerpo 11 se conforma a partir de una tira 82 de material celular aislante, polimérico y no aromático según se describe en la presente. De acuerdo con la presente descripción, la tira 82 de material celular aislante, polimérico y no aromático se configura mediante la aplicación de presión y calor (aunque en algunas realizaciones a modo de ejemplo la configuración puede ser sin aplicación de calor) para proporcionar medios que permitan una deformación plástica localizada en al menos una región seleccionada del cuerpo 11 para proporcionar un primer segmento de lámina deformado plásticamente que tiene una primera densidad situado en una primera parte de la región seleccionada del cuerpo 11 y un segundo segmento de lámina que tiene una segunda densidad más baja que la primera densidad situado en una segunda parte adyacente de la región seleccionada del cuerpo 11 sin romper la lámina de material celular aislante, polimérico y no aromático de modo que se mantenga una característica aislante predeterminada en el cuerpo 11.
Una primera región 101 de las regiones seleccionadas del cuerpo 11 en la cual se permite la deformación plástica localizada del material celular aislante, polimérico y no aromático está en la pared lateral con forma de funda 18, según se indica en las Figs. 2, 5 y 6. La pared lateral con forma de funda 18 incluye una aleta interior vertical 514, una aleta exterior vertical 512 y una pared vertical 513, según se indica en las Figs. 2, 5 y 6. La aleta interior vertical 514 está dispuesta para que se extienda hacia arriba desde el fondo 20 y está configurada para que proporcione el primer segmento de lámina que tiene la primera densidad en la primera región 101 de las regiones seleccionadas del cuerpo 11. La aleta exterior vertical 512 está dispuesta para que se extienda hacia arriba desde el fondo 20 y para que se acople con la aleta interior vertical 514 a lo largo de una interfaz I entre ellas como se indica en la Fig. 6. La pared vertical 513 está dispuesta para que se interconecte con las aletas interior y exterior verticales 514, 512 y rodee la región interior 14. La pared vertical 513 está configurada para que proporcione el segundo segmento de lámina que tiene la segunda densidad en la primera región 101 de las regiones seleccionadas del cuerpo 11 y coopere con las aletas interior y exterior verticales 514, 512 para conformar la pared lateral con forma de funda 18, según se indica en las Figs. 2-5.
Una segunda región 102 de las regiones seleccionadas del cuerpo 11 en la cual se permite la deformación plástica localizada de la lámina de material celular aislante, polimérico y no aromático se encuentra en el reborde enrollado 16 incluido en el cuerpo 11, según se indica en las Figs. 2, 4, 5 y 7. El reborde enrollado 16 está acoplado a un extremo superior de la pared lateral con forma de funda 18 para mantener una relación de separación con el fondo 20 y para enmarcar una abertura en la región interior 14. El reborde enrollado 16 incluye una aleta enrollada interior 164, una aleta enrollada exterior 162 y un labio enrollado 163, según se indica en las Figs. 2, 4, 5 y 7. La aleta enrollada interior 164 está configurada para que proporcione el primer segmento de lámina en la segunda región 102 de las regiones seleccionadas del cuerpo 11. La aleta enrollada interior 164 está acoplada a un extremo superior de la aleta exterior vertical 512 incluida en la pared lateral con forma de funda 18. La aleta enrollada exterior 162 está acoplada a un extremo superior de la aleta interior vertical 514 incluida en la pared lateral con forma de funda 18 y a una superficie exterior que mira hacia fuera de la aleta enrollada interior 164. El labio enrollado 163 está dispuesto para que se interconecte de forma opuesta mirando hacia los bordes laterales de cada una de las aletas enrolladas interior y exterior 164, 162. El labio enrollado 163 está configurado para que proporcione el segundo segmento de lámina que tiene la segunda densidad en la segunda región 102 de la región seleccionada del cuerpo 11 y coopere con las aletas enrolladas interior y exterior 164, 162 para formar el reborde enrollado 16, según se indica en la Fig. 2.
Una tercera región 103 de las regiones seleccionadas del cuerpo 11 en la cual se permite la deformación plástica localizada de la lámina de material celular aislante, polimérico y no aromático se encuentra en el soporte para el fondo incluido en el cuerpo 11, según se indica en las Figs. 2, 5 y 8. El soporte para el fondo 17 se acopla a un extremo inferior de la pared lateral con forma de funda 18 para mantener una relación de separación con el reborde enrollado 16 y el fondo 20 con el fin de sujetar el fondo 20 en una posición estacionaria en relación con la pared lateral con forma de funda 18 para formar la región interior 14. El soporte para el fondo 17 incluye un anillo de soporte de la nervadura 126, una pestaña para retener el fondo 26 y una nervadura 25. El anillo de soporte de la nervadura 126 está acoplado al extremo inferior de la pared lateral con forma de funda 18 y está configurado para que proporcione el segundo segmento de lámina que tiene la segunda densidad en la tercera región 103 de las regiones seleccionadas del cuerpo 11. La pestaña para retener el fondo 26 está acoplada al fondo 20 y está dispuesta para que quede rodeada por el anillo de soporte de la nervadura 126. La nervadura 25 está dispuesta para que interconecte la pestaña para retener el fondo 26 y el anillo de soporte de la nervadura 126. La nervadura 25 está configurada para que proporcione el primer segmento de lámina que tiene la primera densidad en la tercera región 103 de las regiones seleccionadas del cuerpo 11.
Una cuarta región 104 de las regiones seleccionadas del cuerpo 11 en la cual se permite la deformación plástica localizada de la lámina de material celular aislante, polimérico y no aromático se encuentra en la pestaña para retener el fondo del soporte para el fondo 17, según se indica en las Figs. 2, 5 y 9. La pestaña para retener el fondo 26 incluye una serie alternada de bastones verticales gruesos y delgados dispuestos uno al lado del otro extendiéndose hacia arriba desde la nervadura 25 hacia la región interior 14, unidos por la pared lateral con forma de funda 18 y el fondo 20. Un primer bastón 261 de los bastones verticales gruesos está configurado para que incluya un borde lateral derecho que se extiende hacia arriba desde la nervadura 25 hacia la región interior 14. Uno segundo bastón 262 de los bastones verticales gruesos está configurado para que incluya un borde lateral izquierdo dispuesto de modo que se extienda hacia arriba desde la nervadura 25 hacia la región interior 14 y se mantenga en una relación de separación y enfrentada con el borde lateral derecho del primer bastón 261 de los bastones verticales gruesos. Un primer bastón 260 de los bastones verticales delgados está dispuesto para que interconecte el borde lateral izquierdo del primer bastón 261 de los bastones verticales gruesos y el borde lateral derecho del segundo bastón 262 de los bastones verticales gruesos y que coopere con los bordes laterales izquierdo y derecho para definir entre ellos un canal vertical 263 que se abre hacia dentro a una región interior inferior unida por la pestaña para retener el fondo 26 y una plataforma horizontal 21 incluida en el fondo 20 y situada por encima de la pestaña para retener el fondo 26. El primer bastón 260 de los bastones verticales delgados está configurado para que proporcione el primer segmento de lámina en la cuarta región 104 de las regiones seleccionadas del cuerpo 11. El primer bastón 261 de los bastones verticales gruesos está configurado para que proporcione el segundo segmento de lámina en la cuarta región 104 de las regiones seleccionadas del cuerpo 11.
La capacidad de compresión del material celular aislante, polimérico y no aromático utilizado para producir el vaso aislante 10 permite preparar el material celular aislante, polimérico y no aromático para el montaje mecánico del vaso aislante 10, sin las limitaciones experimentadas por otros materiales poliméricos no aromáticos. La naturaleza celular del material proporciona características aislantes, según se expone más adelante, mientras que la sensibilidad a la deformación plástica permite la producción del material sin causar fracturas. La deformación plástica experimentada cuando el material celular aislante, polimérico y no aromático se somete a una carga de presión se utiliza para formar un conjunto permanente en el material celular aislante, polimérico y no aromático después de que se haya retirado la carga de presión. En algunos lugares, las posiciones del conjunto permanente están situadas de modo que proporcionen un fruncido controlado de la lámina de material celular aislante, polimérico y no aromático.
La deformación plástica también se puede utilizar para crear líneas de doblado en la lámina para controlar la deformación de la lámina cuando se esté trabajando con ella durante el proceso de montaje. Cuando haya una deformación presente, la ausencia de material en los huecos formados por la deformación proporciona un ablandamiento que permite doblar fácilmente el material en las posiciones de deformación.
Una posible característica inesperada de la lámina de material celular aislante, polimérico y no aromático formada como se describe en la presente es la elevada capacidad aislante que se obtiene para un determinado espesor. Remítase, por ejemplo, a los Ejemplos 1 y 2 más adelante.
Una posible característica de un vaso conformado con el material celular aislante, polimérico y no aromático de acuerdo con las realizaciones a modo de ejemplo de la presente descripción es que el vaso tiene una baja pérdida de material. Además, el material de la presente descripción puede presentar una desgasificación notablemente baja cuando se somete al calor de un horno de microondas de cocina convencional durante periodos de hasta varios minutos.
Otra posible característica de un vaso conformado con el material celular aislante, polimérico y no aromático de acuerdo con la presente descripción es que el vaso se puede colocar en el interior y completar un ciclo de lavado de un lavavajillas residencial
o comercial convencional (rejilla superior) sin una rotura apreciable del material o la estructura ni efectos adversos sobre las propiedades del material, en contraste con los vasos o recipientes de poliestireno expandido granulado, los cuales se pueden romper cuando se someten a procesos de lavado similares. Por consiguiente, un vaso fabricado de acuerdo con un aspecto de la presente descripción se puede lavar y reutilizar.
Otra posible característica de un artículo conformado con el material celular aislante, polimérico y no aromático de acuerdo con varios aspectos de la presente descripción es que el artículo se puede reciclar. El término quot;reciclablequot; se refiere a que un material se puede añadir nuevamente (por ejemplo, troceándolo de nuevo) a un proceso de extrusión u otro proceso de conformación sin que tenga lugar una segregación de los componentes del material, es decir, no es necesario manipular un artículo conformado con el material para eliminar uno o más materiales o componentes antes de introducirlo de nuevo en el proceso de extrusión. Por ejemplo, un vaso que tiene una capa pelicular impresa laminada en el exterior del vaso puede ser reciclable si no es necesario separar la capa pelicular antes de moler el vaso para obtener partículas. Por el contrario, puede suceder que un vaso de poliestireno expandido envuelto en papel no sea reciclable porque el material de poliestireno no se podría utilizar de forma práctica como material para conformar un vaso de poliestireno expandido, aunque posiblemente el material del vaso se pueda utilizar para conformar otro producto. Como otro ejemplo, un vaso conformado a partir de un material de poliestireno no expandido que tenga una capa de película impresa que no sea de estireno adherida a él se puede considerar no reciclable porque sería necesario separar el material del vaso de poliestireno de la capa pelicular que no es de estireno, la cual no sería deseable introducir como parte del material troceado de nuevo en el proceso de extrusión.
La reciclabilidad de los artículos conformados a partir del material celular aislante, polimérico y no aromático de la presente descripción minimiza la cantidad de residuos desechables creados. En comparación, los vasos de poliestireno expandido granulado se deshacen en gránulos y por lo tanto no se pueden reutilizar fácilmente en un proceso de fabricación con el mismo material a partir del cual se conformó el artículo. Además, los vasos de papel que normalmente tienen una capa de recubrimiento plástico extruido
o un laminado plástico para conferirles resistencia a los líquidos normalmente no se pueden reciclar porque los diferentes materiales (papel, adhesivo, película, plástico) normalmente no se pueden separar de forma práctica en las operaciones de reciclaje comerciales.
Una posible característica de un vaso u otro artículo conformado con el material de acuerdo con un aspecto (un proceso sin laminado) de la presente descripción es que la superficie de la pared exterior (o interior o ambas) de la lámina de material aislante celular de polipropileno no aromático (antes de conformarlo para obtener un vaso o durante la conformación del vaso, dependiendo del proceso de fabricación que se emplee) puede aceptar la impresión gráfica de alta resolución. Los vasos de poliestireno expandido granulado convencionales normalmente tienen una superficie que no es lo suficientemente lisa para aceptar una impresión que no sea una impresión gráfica de baja resolución. De manera similar, los vasos de papel no recubiertos conocidos normalmente tampoco tienen una superficie suficientemente lisa para tal impresión gráfica de alta resolución. Los vasos de papel se pueden recubrir para obtener el acabado superficial que se desee y poder lograr una alta resolución. Con el papel es difícil alcanzar niveles de aislamiento y es necesario diseñar el vaso con un espacio de aire incorporado o asociado a este para conseguir el aislamiento, por ejemplo, una funda deslizada sobre una parte del vaso y que la cubra. Por consiguiente, algunas soluciones han sido utilizar impresión de baja resolución, laminar una película impresa a la pared exterior o insertar una funda impresa (adherida o desmontable) sobre la pared exterior o recubrir el papel para que pueda aceptar una impresión gráfica de alta resolución.
Una posible característica de un vaso conformado con el material celular aislante, polimérico y no aromático de acuerdo con un aspecto de la presente descripción es que posee una resistencia inesperada medida como rigidez. La rigidez es una medida realizada a temperatura ambiente y a una temperatura elevada (p. ej., llenando el vaso con un líquido caliente) y que mide la rigidez del material. La resistencia del material del vaso es importante para reducir la posibilidad de que un usuario deforme el vaso y que la tapa salte o que el sello de la pared lateral o de la tapa tenga pérdidas.
Una posible característica de un vaso conformado con el material celular aislante, polimérico y no aromático de acuerdo con la presente descripción es que la funda es resistente a la perforación, por ejemplo, por acción de una pajita, un tenedor, una cuchara, una uña de la mano o similares, lo cual se mide utilizando un ensayo de impacto estándar, según se describe más adelante en la presente. Los materiales del ensayo demostraron una resistencia al impacto considerablemente más elevada, en comparación con un vaso de poliestireno expandido granulado. Por consiguiente, un vaso conformado según se describe en la presente solicitud puede reducir la posibilidad de que se produzcan perforaciones y derrames del líquido caliente sobre el usuario.
Una característica de un vaso con un reborde comprimido y una junta conformada con el material de acuerdo con un aspecto que se describe en la presente es que se puede apilar un número mayor de dichos vasos en una longitud de la funda determinada ya que la junta es más delgada y el ángulo de la pared lateral se puede minimizar (es decir, acercándose más a 90º con respecto al fondo del vaso), a la vez que se proporciona un espacio de aire suficiente para permitir separarlos fácilmente de la pila. Los vasos conformados con juntas de manera convencional que tienen una junta considerablemente más gruesa que la pared lateral requieren un ángulo de la pared lateral mayor (y un mayor espacio de aire) para permitir la separación de la pila, lo que provoca que se puedan apilar menos vasos en una longitud de la funda determinada.
Una característica de un vaso conformado con el material de acuerdo con un aspecto de la presente descripción es que el reborde puede tener un perfil en sección transversal inferior a aproximadamente 4,318 mm que se puede deber a la deformación y compresión localizadas de las celdas. Un perfil pequeño de este tipo es estéticamente más agradable que un perfil de mayor tamaño.
Una característica de un vaso conformado con el material de acuerdo con un aspecto de la presente descripción es que el diámetro del reborde enrollado puede ser el mismo para vasos de diferentes volúmenes, lo cual permite utilizar un tamaño de tapa para diferentes tamaños de vasos, siempre que los diámetros exteriores de los rebordes de los vasos sean iguales. Como resultado, se puede reducir el número de tapas de diferentes tamaños en el inventario y en el punto de consumo.
La formulación del material puede tener propiedades que permitan comprimir la lámina sin fracturarla.
El material celular aislante, polimérico y no aromático de la presente descripción se puede conformar como una tira que se puede envolver alrededor de otras estructuras. Por ejemplo, una tira de material de acuerdo con un aspecto de la presente descripción que se puede utilizar como material para envolver se puede conformar y envolver alrededor de una tubería, un conducto u otra estructura para proporcionar un aislamiento mejorado. La lámina o tira puede tener una capa de adhesivo, tal como un adhesivo sensible a la presión, que se aplica a una o ambas caras. La tira se puede enrollar para obtener un rollo. Opcionalmente, la tira puede disponer de un revestimiento antiadherente asociado a ella para conseguir que el hecho de desenrollar la tira a partir del rollo sea más sencillo. La formulación polimérica se puede adaptar para que proporcione la flexibilidad necesaria para formar una envoltura o una tira que se pueda enrollar, por ejemplo, utilizando uno o más materiales de polipropileno u otros materiales de poliolefina que tengan suficiente flexibilidad para permitir que la lámina extruida sea suficientemente flexible para enrollarla sobre un rollo. El material celular aislante, polimérico y no aromático se puede conformar para obtener una funda que se puede insertar sobre un vaso para proporcionar aislamiento adicional.
En algunas realizaciones a modo de ejemplo, las láminas conformadas a partir del material celular aislante, polimérico y no aromático de la presente descripción se pueden cortar en la matriz o se les puede dar forma de copos y utilizarlas como aislante a granel.
La formulación y el material celular aislante, polimérico y no aromático de la presente descripción satisfacen la necesidad existente desde hace mucho tiempo de disponer de un material que se pueda conformar para obtener artículos, tales como un vaso, que incluya muchas de las características, o todas ellas, de comportamiento como aislante, de estar listo para reciclar, de resistencia a la perforación, resistencia a la frangibilidad, aptitud para microondas y otras características que se exponen en la presente. Otros han fracasado a la hora de proporcionar un material que consiga las combinaciones de estas características que se reflejan en las reivindicaciones adjuntas. Este fracaso es el resultado de asociar las características con elecciones de diseños competitivos. A modo de ejemplo, otros han creado materiales y estructuras a partir de ellos que, en cuanto a las elecciones de diseño, son aislantes, pero presentan una resistencia a la perforación insatisfactoria, no se pueden reciclar de manera eficaz y no son aptos para microondas. En comparación, las formulaciones y materiales que se describen en la presente resuelven las carencias de otros utilizando un material celular aislante, polimérico y no aromático. En la presente se hace referencia a la Solicitud de EE. UU. N.º 13/491.007, presentada el 7 de junio de 2012 y titulada “INSULATED CONTAINER” [RECIPIENTE AISLADO], para la descripción relacionada con artículos, tales como vasos, conformados a partir de dichos materiales celulares aislantes, poliméricos y no aromáticos; esta solicitud se incorpora a la presente en su totalidad.
EJEMPLOS
Los siguientes ejemplos se exponen únicamente con fines ilustrativos. A no ser que se estipule de otro modo, las partes y los porcentajes que aparecen en dichos ejemplos son en peso. Todos los métodos de ensayo de ASTM, ISO y otros métodos de ensayo estándar que se citan en esta descripción o a los que se hace referencia en ella se incorporan por referencia en su totalidad.
Ejemplo 1 – Formulación y extrusión
Como resina base de polipropileno se utilizó el homopolímero de polipropileno DAPLOY™ WB140 (que se puede adquirir de Borealis A/S). Como resina secundaria se utilizó F020HC, una resina de homopolímero de polipropileno que se puede adquirir de Braskem. Las dos resinas se mezclaron con: Hydrocerol™ CF-40E™ como agente de nucleación principal, talco como agente de nucleación secundario, CO2 como agente de soplado, un agente de deslizamiento y dióxido de titanio como colorante. Los porcentajes fueron:
79,9% Resina principal: polipropileno de alta resistencia de la masa fundida WB140 HMS de Borealis 15% Resina secundaria: F020HC (Braskem)
0,1% Agente de nucleación principal: Hyrocerol CF-40E™ de Clariant
2% Agente de nucleación secundario: talco 1% Colorante: TiO2 PE (como alternativa, se puede utilizar PP)
2% Agente de deslizamiento: LLDPE (polietileno lineal de baja densidad) Ampacet™ 102823, que se puede adquirir de Ampacet Corporation
La formulación se añadió a la tolva de una extrusora. La extrusora calentó la formulación para formar una mezcla de resina fundida. A esta mezcla, se le añadieron:
0,50 kg/h de CO2
0,32 kg/h de R134a.
El dióxido de carbono con R134a se inyectó en la mezcla de resina para expandir la resina y reducir la densidad. La mezcla conformada de este modo se extruyó a través del cabezal de una matriz para obtener una lámina. A continuación, la lámina se cortó y se conformó para obtener un vaso.
Ejemplo 1 – Resultados del ensayo
Los resultados del ensayo del material conformado de acuerdo con el Ejemplo 1 mostraron que el material tenía una densidad de aproximadamente 0,1902 g/cm3 y un espesor nominal de la lámina de aproximadamente2,2606 mm.
Aptitud para microondas
Los recipientes producidos utilizando este material se llenaron con 12 onzas de agua a temperatura ambiente y se calentaron en un horno de microondas FISO Microwave Station (1200 vatios) durante 2,5 min sin que ardieran y sin que se observaran quemaduras superficiales ni ningún otro efecto visible en el vaso. En comparación, los vasos de papel que se calentaron en el mismo horno de microondas presentaron quemaduras superficiales o ardieron en menos de 90 segundos.
Rigidez
Método de ensayo
Las muestras estaban a 22,8 °C y un 50% de humedad relativa. El ensayo de firmeza/rigidez del vaso se llevó a cabo con un medidor de fuerza horizontal que contenía una celda de carga para medir la fuerza de resistencia del vaso al exponerlo a las siguientes condiciones de ensayo: (a) la posición del ensayo en el vaso fue 1/3 más abajo del reborde del vaso; (b) la distancia de desplazamiento del ensayo fue de 6,35 mm; y (c) el tiempo de desplazamiento del ensayo fue de 10 segundos.
Resultados del ensayo
En las Tablas 1-2 a continuación se muestra la rigidez de un material con un espesor medio de la pared de aproximadamente 1,6256 mm, una densidad media de aproximadamente 0,1776 g/cm3 y un peso medio del vaso de aproximadamente 9,86 g.
Tabla 1 -Resultados del ensayo de rigidez
sin tapa / sin llenar
Rigideces (kg-F)
N.º de vaso
Junta 90° desde la junta Media
1
0,64 0,654 0,647
2
0,646 0,672 0,659
3
0,632 0,642 0,637
4
0,562 0,608 0,585
5
0,652 0,596 0,624
0,630
DESV. EST.
0,028
3 sigma
0,085
Valor superior
del intervalo
0,716
Valor inferior del
intervalo
0,545
con tapa / sin llenar
Rigideces (kg-F)
N.º de vaso
Junta 90° desde la junta Media
6
0,89 0,83 0,860
7
0,954 0,904 0,929
8
0,846 0,808 0,827
9
0,732 0,826 0,779
10
0,87 0,792 0,831
0,845
DESV. EST.
0,055
3 sigma
0,165
Valor superior
del intervalo
1,011
Valor inferior del
intervalo
0,680
sin tapa / llenos 93,33 ºC
Rigideces (kg-F)
N.º de vaso
Junta 90° desde la junta Media
11
0,274 0,290 0,282
12
0,278 0,326 0,302
13
0,264 0,274 0,269
14
0,300 0,270 0,285
15
0,252 0,280 0,266
0,281
DESV. EST.
0,014
3 sigma
0,043
Valor superior
del intervalo
0,324
Valor inferior del
intervalo
0,238
con tapa / llenos 93,33 ºC
Rigideces (kg-F)
N.º de vaso
Junta 90° desde la junta Media
16
0,346 0,354 0,350
17
0,386 0,422 0,404
18
0,358 0,364 0,361
19
0,338 0,374 0,356
20
0,304 0,272 0,288
0,352
DESV. EST.
0,042
3 sigma
0,125
Valor superior
del intervalo
0,476
Valor inferior del
intervalo
0,227
sin tapa / llenos de agua-hielo
Rigideces (kg-F)
N.º de vaso
Junta 90° desde la junta Media
21
0,796 0,730 0,763
22
0,818 0,826 0,822
23
0,894 0,760 0,827
24
0,776 0,844 0,810
25
0,804 0,714 0,759
0,796
DESV. EST.
0,033
3 sigma
0,098
Valor superior
del intervalo
0,894
Valor inferior del
intervalo
0,698
con tapa / llenos de agua-hielo
Rigideces (kg-F)
N.º de vaso
Junta 90° desde la junta Media
26
1,044 0,892 0,968
27
1,146 1,018 1,082
28
0,988 1,054 1,021
29
1,012 1,106 1,059
30
0,826 1,058 0,942
1,014
DESV. EST.
0,059
3 sigma
0,177
Valor superior
del intervalo
1,192
Valor inferior del
intervalo
0,837
Tabla 2 -Resumen de los resultados del ensayo de rigidez
Sin llenar Kg-F (kilogramos-fuerza)
Llenos, calientes 93,33 ºC Kg-F Llenos, agua-hielo 1,67 ºC Kg-F Espesor de la pared Densidad
Sin tapa
Con tapa Sin tapa Con tapa Sin tapa Con tapa mm g/cm3
Material de ensayo
0,630 0,845 0,281 0,352 0,796 1,014 1,6256 0,1776
Aislamiento
5 Método de ensayo
Se utilizó un método de ensayo industrial típico de aislamiento del vaso como se indica a continuación:
• Unir al vaso con pegamento un termopar para medir la temperatura de la superficie (exterior del vaso).
10 • Pegar con cinta de celofán el termopar unido al vaso, de forma que el termopar esté en la mitad del vaso opuesto a la junta.
• Calentar agua u otro líquido acuoso casi hasta el punto de ebullición, como en un microondas.
• Agitar continuamente el líquido caliente con un termómetro de mercurio 15 mientras se observa la temperatura del líquido.
•
Registrar la temperatura del termopar.
•
Cuando el líquido llegue a 200 °F, verterlo dentro del vaso hasta que esté casi lleno.
29
•
Colocar la tapa sobre el vaso.
•
Registrar la temperatura en la superficie durante un mínimo de 5 minutos.
El espesor del material fue de aproximadamente 2,2606 mm. La densidad fue de aproximadamente 0,1902 g/cm3.
Resultados del ensayo
Se utilizó un vaso conformado con la formulación mencionada anteriormente con una densidad de aproximadamente 0,190 g/cm3 y un espesor de la pared de aproximadamente 2,2606 mm. Se introdujo un líquido caliente a 93,3 °C en el vaso.
Resultados del ensayo
La temperatura que se midió en la pared exterior del vaso fue de aproximadamente 60,3 °C, lo cual dio como resultado una reducción de aproximadamente 33 °C. Se observó que durante un periodo de cinco minutos la temperatura máxima tuvo un pico a aproximadamente 60,3 °C. Cuanto menor sea la temperatura, mejor será la propiedad aislante del material del vaso, ya que el material reduce la transferencia de calor del líquido hacia el exterior del material del vaso.
Frangibilidad
La frangibilidad se puede definir como la resistencia al rasgado o a perforaciones que provocan fragmentación.
Método de ensayo
Se utilizó el método de ensayo de Elmendorf descrito en ASTM D1922-93. El radio de rasgado fue de 43,18 mm.
Resultados del ensayo
Los resultados del ensayo se muestran en las Tablas 3-4 a continuación. El material conformado según una realización a modo de ejemplo de la presente descripción proporciona una mayor resistencia frente a las fuerzas de rasgado en comparación con el EPS.
Tabla 3 -Resultados del ensayo
Dirección de mecanizado (gramos fuerza)
Dirección transversal (gramos fuerza)
Etiqueta
Ensayo Ensayo Ensayo Ensayo Ensayo media desv. Ensayo Ensayo Ensayo Ensayo Ensayo media desv.
1
2 3 4 5 est. 1 2 3 4 5 est.
Material
288 262 288 258 315 282 23 232 213 178 205 232 212 23
de
ensayo
EPS
108 114 112 116 110 112 3 *
Tabla 4 -Resumen de los resultados del ensayo
Resistencia al rasgado
ID de la muestra • Vaso del material de ensayo (media)
Rasgado de Elmendorf, brazo en la dirección de mecanizado (DM)
g (gramo) 800
Rasgado de Elmendorf DM
gf (gramos fuerza) 282
Rasgado de Elmendorf, brazo en dirección transversal (DT)
g 800
Rasgado de Elmendorf DT
gf 212
Resistencia al rasgado
Poliestireno expandido (media)
Rasgado de Elmendorf, brazo
800
Rasgado de Elmendorf
112
Cabe destacar que no se obtuvieron datos del ensayo en dirección transversal para el
poliestireno expandido porque el poliestireno expandido no tiene una orientación del
material, es decir, una dirección de mecanizado o transversal, debido al proceso de
fabricación. El intervalo del material evaluado de la presente descripción (calculado 10 como: valor inferior del intervalo = media – (3x desv. est.); valor superior del intervalo =
media + (3x desv. est.)) fue de aproximadamente 213 gramos-fuerza a
aproximadamente 351 gramos-fuerza en la dirección de mecanizado y de
aproximadamente 143 gramos-fuerza a aproximadamente 281 gramos-fuerza en la
dirección transversal. En comparación, el intervalo del material de poliestireno 15 expandido evaluado fue de aproximadamente 103 gramos-fuerza a aproximadamente
121 gramos-fuerza.
Resistencia a la perforación
Método de ensayo
Determinar la fuerza y el desplazamiento necesarios para perforar la pared lateral y el fondo del vaso. Se utiliza un instrumento Instron en la modalidad de compresión ajustado a una velocidad de desplazamiento de 254 mm por minuto. Se utiliza un dispositivo de fijación para el ensayo de perforación del vaso en la base del instrumento Instron . Este dispositivo de fijación permite que el vaso encaje sobre una forma que se ajuste dentro del vaso con una superficie superior perpendicular al desplazamiento del analizador Instron. La perforación con un diámetro de 25,4 mm del dispositivo de fijación se debe posicionar de manera que quede hacia arriba. La parte del instrumento Instron que se desplaza se debe equipar con un punzón de 7,62 mm de diámetro. El punzón con la perforación se alinea en el dispositivo de fijación del ensayo. El vaso se sitúa sobre el dispositivo de fijación y se registran la fuerza y el desplazamiento necesarios para perforar la pared lateral del vaso. El ensayo de perforación de la pared lateral se repite en tres posiciones separadas a intervalos regulares, mientras que no se realizan ensayos de perforación en la junta del vaso. Se evalúa el fondo del vaso. Esto se debe realizar de la misma manera que el ensayo de la pared lateral excepto por que no se utiliza el dispositivo de fijación. Simplemente, el vaso se coloca boca abajo sobre la base del instrumento Instron, mientras se empuja el punzón hacia abajo sobre el centro del fondo del vaso.
Resultados del ensayo
En la Tabla 5 a continuación se muestran los resultados de las perforaciones típicas de la pared lateral y del fondo.
Tabla 5 -Resultados del ensayo de perforación
N.º de Cavidad
Carga máx. (kgf) Elongación en la carga máx. (mm)
Poliestireno expandido
1,72 7,62
Material celular aislante, polimérico y no aromático evaluado (sin borde)
10,06 7,42
Resistencia a la perforación lenta – Pajita
Método de ensayo
El material conformado según una realización a modo de ejemplo de la presente descripción proporciona mayor resistencia a las perforaciones cuando se compara con
5 el poliestireno expandido utilizando el Método de ensayo de resistencia a la perforación lenta descrito en el documento ASTM D-3763-86. Los resultados del ensayo se muestran en las Tablas 6-9 a continuación.
Resultados del ensayo
Tabla 6 -Material evaluado
N.° de muestra
Carga máxima g(f) Elongación en el punto de
1
13876,49 -
2
13684,33 -
3
15121,53 -
4
15268,95 17
5
14970,47 20
6
13049,71 -
7
15648,44 17
8
15352,38 23
9
18271,37 -
10
16859,29 --
Media
15210,30 19
Desv. est.
1532,83 3
Tabla 7 – Comparación: Poliestireno expandido Tabla 8 -Poliestireno expandido envuelto en papel
N.° de muestra
Carga máxima g(f) Elongación en el punto de rotura (mm)
1
2936,73 -
2
2870,07 10
3
2572,62 -
4
2632,44 -
5
2809,70 -
6
2842,93 -
7
2654,55 -
8
2872,96 -
9
2487,63 -
10
2866,53 -
11
2803,25 -
12
2775,22 -
13
2834,28 -
14
2569,97 --
Media
2752,06 10
Desv. est.
140,42 -
N.° de muestra
Carga máxima g(f) Elongación en el punto de rotura (mm)
1
7930,61 -
2
10044,30 -
3
9849,01 -
4
8711,44 -
5
9596,79 -
6
9302,99 -
7
10252,27 -
8
7785,64 -
9
8437,28 -
10
6751,98 -
11
9993,19 --
Media
8968,68 --
Desv. est.
1134,68 --
Tabla 9 -Resumen de los resultados del ensayo de perforación lenta -pajita
ID de la muestra •
Vaso de material celular aislante, polimérico y no aromático evaluado (media) gramos fuerza (gf) Poliestireno expandido (media) gramos fuerza (gf) Poliestireno expandido envuelto en papel (media) gramos fuerza (gf)
Media gf:
15210 2752 8969
Ejemplo 2 – Formulación y extrusión Se utilizó la siguiente formulación: un 81,70% de polipropileno principal WB140HMS de Borealis 10 un 0,25% de concentrado relleno de talco A18035 PPRO de Amco
un 2% de adyuvante de proceso, que es el agente de deslizamiento 102823 PE MB de polietileno lineal de baja densidad de Ampacet un 0,05% de agente espumante químico Hydrocerol CF-40E un 1% de colorante 11933-19 de Colortech
15 un 15% de homopolímero de polipropileno de alta cristalinidad F020HC de Braskem se introdujeron 1,54 kg/hora de CO2 en la resina fundida.
La densidad de la tira formada estaba comprendida en el intervalo de aproximadamente 0,155 g/cm3 a aproximadamente 0,182 g/cm3.
La formulación se añadió a la tolva de una extrusora. La extrusora calentó la formulación para formar una mezcla de resina fundida. Se añadió CO2 a esta mezcla para expandir la resina y reducir la densidad. La mezcla conformada de este modo se extruyó a través del cabezal de una matriz para obtener una tira 82. A continuación, la tira se cortó y se conformó para obtener un vaso aislante 10.
Ejemplo 2 — Resultados del ensayo
En algunas realizaciones a modo de ejemplo, un tubo de material celular aislante, polimérico y no aromático extruido tiene dos superficies que se conforman en diferentes condiciones de enfriamiento cuando se extruye el material. Una superficie, a la que se hará referencia como la superficie exterior del tubo extruido, está en contacto con el aire y no tiene barreras físicas que restrinjan la expansión. La superficie exterior de la superficie del tubo extruido se enfría por soplado de aire comprimido a una velocidad de enfriamiento superior o igual a -11,11 ºC por segundo. La superficie de la cara opuesta se denominará el interior del tubo extruido. La superficie del interior del tubo extruido se conforma cuando el tubo extruido se estira en la dirección de la nervadura o de mecanizado sobre la superficie refrigerante de metal del mandril de forma tubular que está restringiendo físicamente el interior del tubo extruido y se enfría mediante una combinación de agua y aire comprimido con una velocidad de enfriamiento inferior a 12,22 ºC por segundo. En algunas realizaciones a modo de ejemplo, la temperatura del agua de enfriamiento es de aproximadamente 57,22 °C. En algunas realizaciones a modo de ejemplo, la temperatura del aire de enfriamiento es de aproximadamente 29,44 °C. Como resultado de los diferentes mecanismos de enfriamiento, la superficie exterior del tubo extruido y la superficie del interior del tubo extruido tienen diferentes características superficiales. Existe constancia de que la velocidad y el método de enfriamiento afectan al proceso de cristalización del polipropileno, de modo que alteran su morfología (tamaño de los dominios cristalinos) y topografía (perfil de la superficie y uniformidad).
Una característica inesperada de las realizaciones a modo de ejemplo de una lámina extruida que se describen en la presente es la capacidad de la lámina de formar una superficie notablemente uniforme, exenta de pliegues y arrugas, cuando se curva para formar un artículo redondeado tal como un vaso. La superficie es uniforme y está exenta de arrugas incluso en el interior del vaso, donde las fuerzas de compresión normalmente provocan que el material se aplaste fácilmente formando pliegues, especialmente para un material de baja densidad con tamaño de celda grande. En algunas realizaciones a modo de ejemplo, la uniformidad de la superficie de una lámina extruida de material celular aislante, polimérico y no aromático según se detecta por microscopía es tal que la profundidad de las hendiduras (pliegues o arrugas) que ocurren de forma natural en la superficie exterior e interior del vaso cuando este se somete a fuerzas de elongación y compresión durante la formación del vaso puede ser inferior a aproximadamente 100 micras. En una realización a modo de ejemplo, la uniformidad puede ser inferior a aproximadamente 50 micras. En una realización a modo de ejemplo, la uniformidad puede ser de aproximadamente 5 micras o inferior. Con una profundidad de aproximadamente 10 micras o inferior, las microarrugas sobre la superficie del vaso normalmente no son visibles a simple vista.
En una realización a modo de ejemplo, un vaso aislante conformado a partir de una lámina que comprendía un revestimiento y una tira de material celular aislante, polimérico y no aromático presentó pliegues típicos (arrugas profundas) con una profundidad de aproximadamente 200 micras que se extendían desde la parte superior hasta el fondo del vaso. En una realización a modo de ejemplo, un vaso aislante conformado a partir de una lámina que comprendía únicamente una tira de material celular aislante, polimérico y no aromático (sin ningún revestimiento) presentó pliegues típicos con una profundidad de aproximadamente 200 micras que se extendían desde la parte superior hasta el fondo del vaso. Dichos pliegues con profundidades comprendidas entre aproximadamente 100 micras y aproximadamente 500 micras se forman normalmente cuando el interior del tubo extruido mira hacia el interior del vaso en un modo de compresión. Los pliegues y arrugas profundas pueden presentar un problema de calidad no satisfactoria de la superficie, lo cual haría que los vasos finales no se pudieran utilizar o que no fueran deseables. Los pliegues se pueden formar en casos en que las láminas incluyan un revestimiento o excluyan un revestimiento.
En algunas realizaciones a modo de ejemplo, el material celular aislante, polimérico y no aromático se puede extruir como una tira. Sin embargo, las imágenes de microscopía muestran que existen dos capas diferentes en la tira extruida, a saber, una capa exterior mate del tubo extruido y una capa interior brillante del tubo extruido. La
5 diferencia entre las dos capas es la reflectancia de la superficie debido a la diferencia de tamaño de los dominios cristalinos. Si se utiliza un marcador negro para colorear la superficie que se examina con el microscopio, se elimina la reflectancia y la diferencia entre las dos superficies puede ser mínima o indetectable.
10 En una realización a modo de ejemplo, se preparó una tira de muestra sin ningún revestimiento. Se utilizó un marcador negro para eliminar cualquier diferencia de reflectancia entre las capas. Las imágenes mostraron que el tamaño de celda y la distribución de las celdas eran los mismos a través de todo el espesor de la tira. Se observó un pliegue con una profundidad de aproximadamente 200 micras en forma de
15 doblez en la superficie donde la pared de la celda colapsó bajo las fuerzas de compresión.
El análisis por calorimetría diferencial de barrido que se llevó a cabo en un aparato DSC 2910 de TA Instruments en atmósfera de nitrógeno mostró que, con un incremento de
20 la velocidad de enfriamiento, se redujeron la temperatura de cristalización y el grado de cristalinidad para el material de la matriz polimérica de la tira, según se muestra a continuación en la Tabla 10.
Tabla 10
Cristalización de la matriz polimérica
Temp. de cristalización, en °C
Grado de cristalinidad, en %
Enfriamiento lento 5 °C/min
10 °C/min Enfriamiento rápido 15 °C/min Enfriamiento lento 5 °C/min 10 °C/min Enfriamiento rápido 15 °C/min
135,3
131,5 129,0 49,2 48,2 47,4
Fusión (2.° orden) de la matriz polimérica (velocidad de calentamiento 10 °C/min) después de la cristalización
Temp. de fusión, °C
Grado de cristalinidad, %
Enfriamiento lento 5 °C/min
10 °C/min Enfriamiento rápido 15 °C/min Enfriamiento lento 5 °C/min 10 °C/min Enfriamiento rápido 15 °C/min
162,3
162,1 161,8 48,7 47,2 46,9
Los datos de la calorimetría diferencial de barrido demuestran la dependencia de la cristalización y la temperatura de la subsiguiente fusión de 2.° orden y la cristalinidad porcentual de la velocidad de enfriamiento durante la cristalización. Algunas realizaciones a modo de ejemplo de una tira de material celular aislante, polimérico y no aromático pueden tener una temperatura de fusión comprendida entre aproximadamente 160 °C y aproximadamente 172 °C, una temperatura de cristalización comprendida entre aproximadamente 108 °C y aproximadamente 135 °C y una cristalinidad porcentual comprendida entre aproximadamente un 42% y aproximadamente un 62%.
En algunas realizaciones a modo de ejemplo, la lámina extruida presentó, según se determina por calorimetría diferencial de barrido con una velocidad de calentamiento y enfriamiento de 10 °C por minuto, una temperatura de fusión de aproximadamente 162 °C, una temperatura de cristalización de aproximadamente 131 °C y un grado de cristalinidad de aproximadamente un 46%.
Se descubrió sorprendentemente que la superficie exterior del tubo extruido opera favorablemente en un modo de compresión sin provocar una formación de pliegues apreciable y por lo tanto se puede conformar de manera beneficiosa un vaso (u otra estructura) con la superficie exterior del tubo extruido mirando hacia el interior del vaso aislante. La diferencia entre la resistencia de la capa interior del tubo extruido y la capa exterior del tubo extruido ante la fuerza de compresión puede deberse a la diferencia entre la morfología de las capas, ya que estas cristalizaron a diferentes velocidades de enfriamiento.
En algunas realizaciones a modo de ejemplo de conformación de una lámina extruida, la superficie interior del tubo extruido se puede enfriar mediante una combinación de enfriamiento con agua y aire comprimido. La superficie exterior del tubo extruido se puede enfriar con aire comprimido utilizando un dispositivo tubular con circulación de agua y salida de aire. Unas velocidades de enfriamiento más elevadas pueden dar como resultado la formación de cristales de menor tamaño. Normalmente, cuanto mayor sea la velocidad de enfriamiento, mayor será la cantidad relativa de cristales más pequeños que se forman. Se realizó un análisis de difracción de rayos X de una lámina
extruida a modo de ejemplo de material celular aislante, polimérico y no aromático en un difractómetro Panalytical X’pert MPD Pro utilizando radiación de Cu a 45 KV/40 mA. Se confirmó que la superficie exterior del tubo extruido tenía un tamaño de dominio cristalino de aproximadamente 99 10-7 mm, mientras que la superficie interior del tubo 5 extruido tenía un tamaño de dominio cristalino de aproximadamente 114 10-7 mm. En algunas realizaciones a modo de ejemplo, una tira extruida de material celular aislante, polimérico y no aromático puede tener un tamaño de dominio cristalino inferior a aproximadamente 200 10-7 mm. En algunas realizaciones a modo de ejemplo, una tira extruida de material celular aislante, polimérico y no aromático puede tener un tamaño
10 de dominio cristalino preferentemente inferior a aproximadamente 115 10-7 mm. En algunas realizaciones a modo de ejemplo, una tira extruida de material celular aislante, polimérico y no aromático puede tener un tamaño de dominio cristalino inferior a aproximadamente 100 10-7 mm.
Rigidez
15 Método de ensayo
El método de ensayo es el mismo que se ha descrito para la evaluación de la rigidez en el Ejemplo 1.
Resultados del ensayo
Los resultados del ensayo de rigidez se muestran en la Tabla 11 a continuación.
20 Tabla 11
Densidad
0,1817
Aislamiento
Método de ensayo --Temperatura de la pared
Se utilizó un vaso aislante conformado con la formulación mencionada anteriormente con una densidad de aproximadamente 0,18 g/cm3 y un espesor de la pared de 5 aproximadamente 1,8796 mm. Se introdujo un líquido caliente a 93,3 °C en el vaso.
Resultados del ensayo
La temperatura que se midió en la pared exterior del vaso fue de aproximadamente 66,1 °C, con una reducción de aproximadamente 27,2 °C. Se observó que durante un periodo de cinco minutos la temperatura máxima tuvo un pico a aproximadamente 66,1
10 °C.
Se llevó a cabo una evaluación del aislamiento en forma de conductividad térmica.
Método de ensayo --Conductividad térmica
En este ensayo se mide la conductividad térmica de la masa (W/m-K), a temperatura
15 ambiente y a 93 °C (199,4 °F). Se utilizó un instrumento analizador de constantes térmicas TPS 2500 S de ThermTest, empleando el método de ensayo de ISO/DIS 22007-2.2 y utilizando la opción de Baja densidad / Alto aislamiento. Para todas las mediciones se utilizó un sensor de TPS #5501 con un radio de 6,403 mm de radio con aislamiento de Kapton®. Se realizó un ensayo de 20 segundos, usando una potencia
20 de 0,02 vatios. Se registraron los datos utilizando los puntos 100-200.
Resultados del ensayo
Los resultados del ensayo se muestran en la Tabla 12 a continuación.
Tabla 12 – Resultados de conductividad térmica media
Temp. (°C)
Conductividad térmica media (W/m-K) Desviación estándar (W/m-K)
21
0,05792 0,00005
93
0,06680 0,00025
Aunque anteriormente solo se han descrito detalladamente una serie de realizaciones a modo de ejemplo, los expertos en la técnica apreciarán de inmediato que es posible realizar muchas modificaciones en las realizaciones a modo de ejemplo sin alejarse materialmente de las explicaciones y ventajas novedosas. Por lo tanto, se pretende que todas estas modificaciones queden incluidas dentro del alcance de esta descripción según se define en las siguientes reivindicaciones.
Según se utiliza en la memoria descriptiva y en las reivindicaciones adjuntas, las formas singulares “un/a” y “el/la” incluyen las referencias al plural, a no ser que el contexto dicte claramente lo contrario. Los intervalos se pueden expresar en la presente como desde “aproximadamente” un valor particular y/o hasta “aproximadamente” otro valor particular. Cuando se expresa un intervalo de este tipo, otra realización incluye desde el primer valor particular y/o hasta el otro valor particular. De manera similar, cuando los valores se expresan como aproximaciones mediante el uso del antecedente quot;aproximadamentequot;, se sobreentenderá que el valor particular conforma otra realización. También se sobreentenderá que los puntos finales de cada uno de los intervalos son significativos tanto en relación con el otro punto final como independientemente del otro punto final.
El término “opcional” u “opcionalmente” significa que el evento o la circunstancia que se describe posteriormente puede ocurrir o no, y que la descripción incluye casos donde dicho evento o circunstancia ocurre y casos donde no ocurre.
A lo largo de la descripción y las reivindicaciones de esta memoria descriptiva, la palabra quot;comprendenquot;, así como variaciones de la palabra tales como quot;que comprendequot; y quot;comprendequot;, se refiere a quot;que incluye pero sin carácter limitantequot; y no se pretende que excluya, por ejemplo, otros aditivos, componentes, entidades o pasos. La expresión quot;a modo de ejemploquot; se refiere a quot;como ejemplo dequot; y no se pretende que aporte una indicación de una realización preferida o ideal. La expresión quot;tal comoquot; no se utiliza con un sentido restrictivo, sino con fines explicativos.
Se describen componentes que se pueden utilizar para llevar a cabo los métodos descritos, equipos y sistemas. Estos y otros componentes se describen en la presente y se sobreentiende que, cuando se describen combinaciones, subconjuntos, interacciones, grupos, etc., de estos componentes, aunque puede que no se describa explícitamente una referencia específica de cada una de las diversas combinaciones individuales y colectivas, y permutaciones de estas, cada una se contempla específicamente y se describe en la presente, para todos los métodos, equipos y sistemas. Esto es válido para todos los aspectos de la presente solicitud incluidos, sin
5 carácter limitante, los pasos en los métodos descritos. Por lo tanto, si existen diversos pasos adicionales que se pueden llevar a cabo, se sobreentiende que cada uno de estos pasos adicionales se puede llevar a cabo con cualquier realización específica o una combinación de realizaciones de los métodos descritos.
10 Para los expertos en la técnica será evidente que se pueden realizar diversas modificaciones y variaciones sin alejarse del alcance ni de la naturaleza. Para los expertos en la técnica otras realizaciones serán evidentes a partir de las consideraciones de la memoria descriptiva y la práctica que se describe en la presente. Se pretende que la memoria descriptiva y los ejemplos se consideren únicamente a
15 modo de ejemplo.
Además, cabe destacar que todas las publicaciones y folletos a los que se hace referencia en la presente se incorporan por referencia en su totalidad.

Claims (46)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Una formulación para conformar una estructura celular aislante, polimérica y no aromática, caracterizada por que comprende un primer material polimérico que comprende al menos un polipropileno 5 de alta resistencia de la masa fundida que tiene ramificaciones de cadena larga, un segundo material polimérico que comprende al menos un polímero
    seleccionado del grupo constituido por polipropileno, polietileno y mezclas de estos, al menos un agente de nucleación físico y al menos un agente de deslizamiento,
    10 en que dicha estructura tiene una densidad comprendida en el intervalo de 0,1 g/cm3 a 0,19 g/cm3 y presenta células con una relación de aspecto media en al menos una dirección está comprendida en el rango de 1,0 a 3,0.
  2. 2. La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que el primer material es un homopolímero.
    15 3. La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que el primer material polimérico tiene una resistencia de la masa fundida de al menos 36 según la ISO16790.
  3. 4. La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que el primer material polimérico tiene una temperatura de fusión de al menos 163 °C.
    20 5. La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que el segundo material polimérico comprende un material basado en polietileno seleccionado del grupo constituido por polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, polietileno de alta densidad, copolímeros de etileno y acetato de vinilo, copolímeros de etileno y acrilato de etilo, copolímeros de etileno y ácido acrílico, y
    25 mezclas y combinaciones de estos.
  4. 6. La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que dicha estructura comprende además un agente de nucleación químico.
  5. 7. La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que el
    agente de nucleación físico es al menos un material seleccionado del grupo constituido 30 por talco, CaCO3, mica y mezclas de al menos dos de los anteriores.
  6. 8. La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que comprende además al menos un agente de soplado.
  7. 9. La formulación según la reivindicación 8, caracterizada por que el
    agente de soplado es al menos un material seleccionado del grupo constituido por 35 agentes de soplado químicos, agentes de soplado físicos, y combinaciones de estos.
  8. 10. La formulación según la reivindicación 9, caracterizada por que dicho agente de soplado químico es ácido cítrico o un material basado en ácido cítrico.
  9. 11. La formulación según la reivindicación 9, caracterizada por que
    dicho agente de soplado se introduce y se mezcla en la formulación antes de fundir la 5 formulación.
  10. 12.
    La formulación según la reivindicación 11, caracterizada por que el agente de soplado es al menos un gas que se introduce como un líquido presurizado.
  11. 13.
    La formulación según la reivindicación 12, caracterizada por que el agente de soplado es al menos un gas seleccionado del grupo constituido por dióxido
    10 de carbono, nitrógeno, helio, argón, aire, pentano, butano u otro alcano y mezclas de estos.
  12. 14. La formulación según la reivindicación 9, caracterizada por que el agente de soplado químico es un agente de soplado que reacciona o se descompone para liberar un gas.
    15 15. La formulación según la reivindicación 14, caracterizada por que el agente de soplado químico es CaCO3.
  13. 16. La formulación según la reivindicación 14, caracterizada por que el agente de soplado comprende además un catalizador.
  14. 17. La formulación según la reivindicación 14, caracterizada por que
    20 el agente de soplado es al menos un material seleccionado del grupo constituido por azodicarbonamida; azodiisobutironitrilo; bencenosulfonhidrazida; 4,4oxibencenosulfonilsemicarbazida; p-toluenosulfonilsemicarbazida; azodicarboxilato de bario; N,N’-dimetil-N,N’-dinitrosotereftalamida; trihidrazinotriazina; metano; etano; propano; n-butano; isobutano; n-pentano; isopentano; neopentano; fluoruro de metilo;
    25 perfluorometano; fluoruro de etilo; 1,1-difluoroetano; 1,1,1-trifluoroetano; 1,1,1,2tetrafluoroetano; pentafluoroetano; perfluoroetano; 2,2-difluoropropano; 1,1,1trifluoropropano; perfluoropropano; perfluorobutano; perfluorociclobutano; cloruro de metilo; cloruro de metileno; cloruro de etilo; 1,1,1-tricloroetano; 1,1-dicloro-1fluoroetano; 1-cloro-1,1-difluoroetano; 1,1-dicloro-2,2,2-trifluoroetano; 1-cloro-1,2,2,2
    30 tetrafluoroetano; tricloromonofluorometano; diclorodifluorometano; triclorotrifluoroetano; diclorotetrafluoroetano; cloroheptafluoropropano; diclorohexafluoropropano; metanol; etanol; n-propanol; isopropanol; bicarbonato de sodio; carbonato de sodio; bicarbonato de amonio; carbonato de amonio; nitrito de amonio; N,N’-dimetil-N,N’dinitrosotereftalamida; N,N’-dinitrosopentametilentetramina; azobisisobutilonitrilo;
    35 azociclohexilnitrilo; azodiaminobenceno; bencenosulfonilhidrazida;
    toluenosulfonilhidrazida; p,p’-oxibis(bencenosulfonilhidrazida); difenilsulfona-3,3’disulfonilhidrazida; azida de calcio; 4,4’-difenildisulfonilazida; y p-toluenosulfonilazida.
  15. 18. La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que el
    agente de deslizamiento es al menos un ácido graso o un material basado en ácidos 5 grasos.
  16. 19. La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que el agente de deslizamiento es al menos un material seleccionado del grupo constituido por erucamida, oleamida y mezclas de estas.
  17. 20. La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que
    10 comprende además al menos un material seleccionado del grupo constituido por modificadores de impacto, colorantes, agentes de soplado, compuestos troceados de nuevo y mezclas de al menos dos de los anteriores.
  18. 21. La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que comprende además un colorante.
    15 22. La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que la estructura tiene celdas con una relación de aspecto media de la celda en al menos una dirección comprendida en el intervalo de 1,0 a 3,0.
  19. 23. La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que la
    estructura tiene celdas con una relación de aspecto media de la celda en al menos una 20 dirección comprendida en el intervalo de 1,0 a 2,0.
  20. 24. La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que la estructura tiene una temperatura de fusión comprendida entre 160 °C y 172 °C, una temperatura de cristalización comprendida entre 108 °C y 135 °C y una cristalinidad porcentual comprendida entre un 42% y un 62% con una velocidad de calentamiento y
    25 enfriamiento de 10 grados por minuto.
  21. 25. La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que la estructura tiene una temperatura de fusión de 162 °C, una temperatura de cristalización de 131 °C y un grado de cristalinidad de un 46% con una velocidad de calentamiento y enfriamiento de 10 grados por minuto.
    30 26. La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que la estructura se puede exponer a una energía de microondas de 1200 vatios durante un máximo de 2,5 minutos sin que arda ni aparezcan quemaduras superficiales de forma visible.
  22. 27. La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que el 35 material tiene una resistencia media a la perforación de hasta 15 210 gramos-fuerza de
    acuerdo con el método de ensayo de resistencia a la perforación lenta según se describe en ASTM D-3763-86.
  23. 28.
    La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que la estructura requiere al menos 282 gramos-fuerza para rasgar el material en la dirección de mecanizado de acuerdo con el método de ensayo de Elmendorf ASTM D1922-93.
  24. 29.
    La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que la estructura requiere al menos 212 gramos-fuerza para rasgar el material en la dirección transversal de acuerdo con el método de ensayo de Elmendorf según se describe en ASTM D1922-93.
  25. 30.
    La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que la estructura requiere una fuerza comprendida en el intervalo de 213 gramos-fuerza a 351 gramos-fuerza para rasgar el material en la dirección de mecanizado de acuerdo con el método de ensayo de Elmendorf ASTM D1922-93.
  26. 31.
    La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que la estructura requiere una fuerza comprendida en el intervalo de 143 gramos-fuerza a 281 gramos-fuerza para rasgar el material en la dirección transversal de acuerdo con el método de ensayo de Elmendorf ASTM D1922-93.
  27. 32.
    La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que la estructura, cuando se conforma para obtener una tira, tiene una conductividad térmica media de 0,05792 W/m-K a 21 °C con una desviación estándar de 0,00005 W/m-K a 21 °C.
  28. 33.
    La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que la estructura, cuando se conforma para obtener una tira, tiene una conductividad térmica media de 0,06680 W/m-K a 93°C con una desviación estándar de 0,00025 W/m-K a 93°C.
  29. 34.
    La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que la estructura es reciclable.
  30. 35.
    La formulación según la reivindicación 1, caracterizada por que la estructura puede aceptar la impresión de gráficos en al menos una superficie de esta.
  31. 36.
    Una resina fundida para conformar una estructura celular aislante, polimérica y no aromática, caracterizada por que comprende
    un primer material polimérico que comprende al menos un polipropileno de alta resistencia de la masa fundida con una resistencia de la masa fundida de al menos 36 y una temperatura de fusión de al menos 163 ºC,
    un segundo material polimérico que comprende al menos un polipropileno seleccionado del grupo constituido por copolímeros de impacto y homopolímeros de alta cristalinidad,
    al menos un agente de nucleación seleccionado del grupo constituido por agentes de nucleación químicos, agentes de nucleación físicos y combinaciones de estos,
    al menos un agente de soplado que comprende al menos una composición seleccionada del grupo constituido por agentes de soplado químicos, gases inertes y combinaciones de estos, y
    al menos un agente de deslizamiento que comprende un ácido graso o una composición basada en ácidos grasos.
  32. 37. Un extruido celular aislante, polimérico y no aromático caracterizado por que comprende
    un primer material polimérico que comprende al menos un polipropileno de alta resistencia de la masa fundida con una resistencia de la masa fundida de al menos 36 y una temperatura de fusión de al menos 163 ºC y
    un segundo material polimérico que comprende al menos un polipropileno seleccionado del grupo constituido por copolímeros de impacto y homopolímeros de alta cristalinidad,
    donde el extruido contiene celdas conformadas en él.
  33. 38. Un artículo celular aislante, polimérico y no aromático caracterizado por que comprende
    un primer material polimérico que comprende al menos un polipropileno de alta resistencia de la masa fundida con una resistencia de la masa fundida de al menos 36 y una temperatura de fusión de al menos 163 ºC y
    un segundo material polimérico que comprende al menos un polipropileno seleccionado del grupo constituido por copolímeros de impacto y homopolímeros de alta cristalinidad,
    donde el artículo contiene celdas conformadas en él.
  34. 39. Un recipiente conformado a partir de una formulación, caracterizado por que dicha formulación comprende:
    un primer material que comprende al menos un polipropileno de alta resistencia de la masa fundida con una resistencia de la masa fundida de al menos 36 y una temperatura de fusión de al menos 163 ºC,
    un segundo material que comprende al menos un polipropileno seleccionado del grupo constituido por copolímeros de impacto y homopolímeros de alta cristalinidad,
    al menos un agente de nucleación seleccionado del grupo constituido por agentes de nucleación químicos, agentes de nucleación físicos y combinaciones de estos,
    un agente de soplado y
    un agente de deslizamiento seleccionado del grupo constituido por erucamida, oleoamida, polietilenos lineales de baja densidad y mezclas de al menos dos de estos.
  35. 40.
    El recipiente según la reivindicación 39, caracterizado por que incluye un espesor de la pared de 2,2606 mm y una densidad de 0,1902 g/cm3 y tiene una rigidez cuando está sin tapa y sin llenar comprendida en el intervalo de 0,545 kilogramos-fuerza a 0,716 kilogramos-fuerza.
  36. 41.
    El recipiente según la reivindicación 39, caracterizado por que incluye un espesor de la pared de 2,2606 mm y una densidad de 0,1902 g/cm3 y tiene una rigidez cuando está con tapa y sin llenar comprendida en el intervalo de 0,680 kilogramos-fuerza a 1,011 kilogramos-fuerza.
  37. 42.
    El recipiente según la reivindicación 39, caracterizado por que incluye un espesor de la pared de 2,2606 mm y una densidad de 0,1902 g/cm3 y tiene una rigidez cuando está sin tapa y rellenado en caliente comprendida en el intervalo de 0,238 kilogramos-fuerza (kg-F) a 0,324 kilogramos-fuerza (kg-F) a 93,33 °C.
  38. 43.
    El recipiente según la reivindicación 39, caracterizado por que incluye un espesor de la pared de 2,2606 mm y una densidad de 0,1902 g/cm3 y tiene una rigidez cuando está con tapa y rellenado en caliente comprendida en el intervalo de 0,227 kilogramos-fuerza (kg-F) a 0,476 kilogramos-fuerza (kg-F) a 93,33 °C.
  39. 44.
    El recipiente según la reivindicación 39, caracterizado por que incluye un espesor de la pared de 2,2606 mm y una densidad de 0,1902 g/cm3 y tiene una rigidez cuando está sin tapa y rellenado en frío comprendida en el intervalo de 0,698 kilogramos-fuerza (kg-F) a 0,894 kilogramos-fuerza (kg-F) a 1,67 °C.
  40. 45.
    El recipiente según la reivindicación 39, caracterizado por que incluye un espesor de la pared de 2,2606 mm y una densidad de 0,1902 g/cm3 y tiene una rigidez cuando está con tapa y rellenado en frío comprendida en el intervalo de 0,837 kilogramos-fuerza (kg-F) a 1,192 kilogramos-fuerza (kg-F) a 1,67 °C.
  41. 46. Un material celular aislante, polimérico y no aromático para envolver conformado a partir de una formulación, caracterizado por que dicha formulación comprende
    un primer material que comprende al menos un polipropileno de alta resistencia de la masa fundida con una resistencia de la masa fundida de al menos 36 y una temperatura de fusión de al menos 163 ºC,
    un segundo material que comprende al menos un polipropileno seleccionado del grupo constituido por copolímeros de impacto y homopolímeros de alta cristalinidad,
    al menos un agente de nucleación seleccionado del grupo constituido por agentes de nucleación químicos, agentes de nucleación físicos y combinaciones de estos,
    al menos un agente de soplado y
    un agente de deslizamiento,
    donde el material para envolver se conforma para obtener una tira que
    se puede envolver alrededor de un objeto.
  42. 47.
    El material según la reivindicación 46, caracterizado por que dicha formulación comprende además un adhesivo asociado con al menos una superficie de la tira.
  43. 48.
    El material según la reivindicación 47, caracterizado por que dicha formulación comprende además un revestimiento antiadherente.
  44. 49.
    El material según la reivindicación 46, caracterizado por que la tira se enrolla para formar un rollo.
  45. 50.
    Un proceso para conformar una estructura de material celular aislante, polimérico y no aromático, caracterizado por que comprende los pasos de
    a.
    proporcionar un primer material que comprende al menos un polímero de polipropileno de alta resistencia de la masa fundida,
    b.
    proporcionar un segundo material que comprende al menos un polipropileno seleccionado del grupo constituido por copolímeros de impacto y homopolímeros de alta cristalinidad,
    c.
    proporcionar al menos un agente de nucleación seleccionado del grupo constituido por agentes de nucleación químicos, agentes de nucleación físicos y combinaciones de estos,
    d. añadir un agente de deslizamiento a la mezcla de resina,
    e.
    mezclar los materiales proporcionados en los pasos a-d para conformar una mezcla de resina,
    f.
    calentar la mezcla de resina para conformar una mezcla de resina fundida,
    5 g. añadir un agente de soplado a la mezcla de resina fundida para producir una mezcla de resina de extrusión y
    h. extruir la mezcla de resina de extrusión para conformar una estructura con celdas conformadas en ella.
  46. 51. Una estructura de material celular aislante, polimérico y no
    10 aromático conformada mediante un proceso, caracterizada por que dicho proceso comprende los pasos de
    a. proporcionar un primer material que comprende al menos un polímero de polipropileno de alta resistencia de la masa fundida,
    b. proporcionar un segundo material que comprende al menos un
    15 polipropileno seleccionado del grupo constituido por copolímeros de impacto y homopolímeros de alta cristalinidad,
    c. proporcionar al menos un agente de nucleación seleccionado del grupo constituido por agentes de nucleación químicos, agentes de nucleación físicos y combinaciones de estos,
    20 d. añadir un agente de deslizamiento a la mezcla de resina,
    e.
    mezclar los materiales proporcionados en los pasos a-d para conformar una mezcla de resina,
    f.
    calentar la mezcla de resina para conformar una mezcla de resina fundida,
    25 g. añadir un agente de soplado a la mezcla de resina fundida para producir una mezcla de resina de extrusión y
    h. extruir la mezcla de resina de extrusión para conformar una estructura con celdas conformadas en ella.
    54
ES201490025A 2011-08-31 2012-06-07 Formulación, resina o extruido para conformar una estructura celular aislante, polimérica y no aromática, artículo y material que se obtiene, recipiente conformado y proceso de obtención. Active ES2486615B2 (es)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161529632P 2011-08-31 2011-08-31
US61/529,632 2011-08-31
US201261618604P 2012-03-30 2012-03-30
US61/618,604 2012-03-30
PCT/US2012/041397 WO2013032552A1 (en) 2011-08-31 2012-06-07 Polymeric material for an insulated container

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ES2486615A2 ES2486615A2 (es) 2014-08-18
ES2486615R1 ES2486615R1 (es) 2015-04-28
ES2486615B2 true ES2486615B2 (es) 2017-03-08

Family

ID=46317524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201490025A Active ES2486615B2 (es) 2011-08-31 2012-06-07 Formulación, resina o extruido para conformar una estructura celular aislante, polimérica y no aromática, artículo y material que se obtiene, recipiente conformado y proceso de obtención.

Country Status (18)

Country Link
US (8) US8883280B2 (es)
EP (2) EP3255098A1 (es)
JP (2) JP6210985B2 (es)
KR (1) KR20140059255A (es)
CN (2) CN103890079A (es)
AR (1) AR086945A1 (es)
AU (2) AU2012302251B2 (es)
BR (1) BR112014004460A2 (es)
CA (2) CA3170958A1 (es)
DE (2) DE112012003070T5 (es)
ES (1) ES2486615B2 (es)
GB (2) GB2589943B (es)
MX (1) MX2014002373A (es)
RU (1) RU2605398C2 (es)
SG (1) SG2014013825A (es)
TW (1) TWI632183B (es)
UY (1) UY34133A (es)
WO (1) WO2013032552A1 (es)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2503890B2 (es) 2011-06-17 2015-09-28 Berry Plastics Corporation Vaso aislante
WO2012174422A2 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Berry Plastics Corporation Insulated container with molded brim
WO2012174568A2 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Berry Plastics Corporation Process for forming an insulated container having artwork
BR112013032423A2 (pt) 2011-06-17 2017-01-17 Berry Plastics Corp luva isolante para um copo
DE112012003070T5 (de) 2011-08-31 2014-04-30 Berry Plastics Corp. Polymermaterial für einen isolierten Behälter
EP2888092A4 (en) 2012-08-07 2016-03-23 Berry Plastics Corp METHOD AND MACHINE FOR MOLDING
SG11201503336VA (en) 2012-10-26 2015-06-29 Berry Plastics Corp Polymeric material for an insulated container
AR093943A1 (es) 2012-12-14 2015-07-01 Berry Plastics Corp Reborde de un envase termico
AR093944A1 (es) * 2012-12-14 2015-07-01 Berry Plastics Corp Troquelado para envase
US9840049B2 (en) 2012-12-14 2017-12-12 Berry Plastics Corporation Cellular polymeric material
US9957365B2 (en) * 2013-03-13 2018-05-01 Berry Plastics Corporation Cellular polymeric material
TW201505928A (zh) 2013-03-14 2015-02-16 Berry Plastics Corp 容器
TW201512274A (zh) * 2013-07-12 2015-04-01 Berry Plastics Corp 用於容器之聚合材料
EP3033208A4 (en) 2013-08-16 2017-07-05 Berry Plastics Corp. Polymeric material for an insulated container
JP2016529374A (ja) * 2013-08-26 2016-09-23 ベリー プラスチックス コーポレイション 容器のためのポリマー材料
TW201521993A (zh) 2013-08-30 2015-06-16 Berry Plastics Corp 用於容器之聚合材料
RU2692720C2 (ru) 2014-06-25 2019-06-26 Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. Полипропилен с высокой прочностью расплава и способ экструзии для сохранения прочности расплава
US9758655B2 (en) 2014-09-18 2017-09-12 Berry Plastics Corporation Cellular polymeric material
WO2016049049A1 (en) 2014-09-23 2016-03-31 Dart Container Corporation Insulated container and methods of making and assembling
WO2016049127A1 (en) * 2014-09-25 2016-03-31 Berry Plastics Corporation Polymeric material
DE102014221060A1 (de) 2014-10-16 2016-04-21 Henkel Ag & Co. Kgaa Thermisch expandierbare Zusammensetzung
USD791534S1 (en) * 2014-11-21 2017-07-11 Sparkling Drink Systems Innovation Center International Sas Capsule
US10513589B2 (en) 2015-01-23 2019-12-24 Berry Plastics Corporation Polymeric material for an insulated container
KR101949068B1 (ko) 2015-02-04 2019-02-15 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 균형화된 변형 경화, 용융 강도, 및 전단 박화를 갖는 폴리프로필렌
JPWO2016136853A1 (ja) * 2015-02-25 2017-12-07 大日本印刷株式会社 二重容器および二重容器に用いられる外装スリーブ
US9937652B2 (en) 2015-03-04 2018-04-10 Berry Plastics Corporation Polymeric material for container
WO2016164111A1 (en) 2015-04-10 2016-10-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Extrusion of polypropylenes with organic peroxides
CN104844770B (zh) * 2015-04-15 2018-05-08 宁波奇红电器有限公司 一种冰柜内胆材料及其制备方法
EP3617260A1 (en) * 2015-08-03 2020-03-04 Borealis AG Polypropylene composition suitable for foamed sheets and articles
KR101786313B1 (ko) 2016-03-17 2017-10-17 현대자동차주식회사 자동차 발포에어덕트에 사용되는 폴리올레핀 복합재 조성물
GB2565118B (en) * 2017-08-02 2020-09-16 Bockatech Ltd Hollow plastic article
US11091311B2 (en) 2017-08-08 2021-08-17 Berry Global, Inc. Insulated container and method of making the same
CN108082765B (zh) * 2017-12-05 2023-05-19 安徽伊士达耐腐设备股份有限公司 化工容器的器壁结构及生产方法
US11242180B2 (en) 2018-05-25 2022-02-08 Dart Container Corporation Drink lid for a cup
CN109370005B (zh) * 2018-10-08 2021-07-02 南京聚隆科技股份有限公司 一种可丝印吹塑微发泡工具箱及其制备方法
GB2578170B (en) * 2018-10-19 2023-05-17 Vegware Ltd The combination of two containers with a lid suitable to fit either
JP7183728B2 (ja) * 2018-11-26 2022-12-06 昭和電工マテリアルズ株式会社 発泡成形体及び発泡成形体の製造方法
DE102018132007A1 (de) * 2018-12-12 2020-06-18 Kulzer Gmbh Mehrschichtwand mit mikrozellularer Struktur
CN109971076B (zh) * 2019-03-15 2021-05-18 金发科技股份有限公司 一种聚丙烯组合物及其制备方法
KR102318659B1 (ko) * 2020-01-14 2021-10-28 김성수 폴리유산 발포 보온 포장 박스 원재 및 상기 폴리유산 발포 보온 포장 박스 원재에 적용되는 폴리유산 발포 내지가 감긴 발포 내지 롤 유닛
CN115916878A (zh) * 2020-06-26 2023-04-04 北欧化工公司 用于具有均衡的抗弯性的hms-pp发泡板的聚丙烯组合物
RU2761082C1 (ru) * 2020-08-25 2021-12-03 Общество с ограниченной ответственностью "Производственно коммерческая фирма САМИКС" Ёмкость для пищевых продуктов
US20220063250A1 (en) * 2020-08-26 2022-03-03 Berry Global, Inc. Insulated container and method of making the same
CN115536937A (zh) * 2022-09-29 2022-12-30 武汉工程大学 一种耐高温聚丙烯挤出发泡片材及其制备方法

Family Cites Families (480)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3344222A (en) 1967-09-26 Method of making containers from expandable plastic sheets
US1435120A (en) 1920-06-19 1922-11-07 Vortex Mfg Co Paper vessel
US1396282A (en) 1920-10-23 1921-11-08 Nat Paper Can Corp Paper container
US1920529A (en) 1931-07-13 1933-08-01 Specialty Automatic Machine Co Paper container
US1969030A (en) 1931-12-16 1934-08-07 Guardian Trust Company Container
US2097899A (en) 1935-12-05 1937-11-02 David C Shepard Method of forming containers
US2103831A (en) 1936-12-11 1937-12-28 Oswego Falls Corp Cup
US2809776A (en) 1956-03-29 1957-10-15 Somerville Ltd Corner lock cartons
US3227664A (en) 1961-12-07 1966-01-04 Du Pont Ultramicrocellular structures of crystalline organic polymer
BE635255A (es) 1962-07-30
US3252387A (en) 1962-09-04 1966-05-24 Owens Illinois Inc Apparatus for fabricating tube bodies
US3221954A (en) 1963-06-11 1965-12-07 Haveg Industries Inc Blow molded foamed plastic container
US3312383A (en) 1963-10-07 1967-04-04 Sweetheart Cup Corp Plastic container
US3290198A (en) 1963-10-23 1966-12-06 Haveg Industries Inc Method of forming a series of unfilled containers from thermoplastic tubing
GB1078326A (en) 1964-04-30 1967-08-09 Robert Georges Eugene Durat Improvements in or relating to cardboard yoghurt pots and like containers
GB1089561A (en) 1964-07-09 1967-11-01 Monsanto Chemicals Improvements relating to foamed aliphatic thermoplastic resin products
US3327038A (en) 1965-06-24 1967-06-20 Koppers Co Inc Extrusion die
US3409204A (en) 1966-08-01 1968-11-05 Phillips Petroleum Co Carton blank
US3381880A (en) 1966-08-01 1968-05-07 Phillips Petroleum Co Carton blank
US3547012A (en) 1967-02-16 1970-12-15 Owens Illinois Inc Two-piece plastic container and method of making same
US3658615A (en) 1967-05-09 1972-04-25 Owens Illinois Inc Two-piece plastic containers having foamed thermoplastic side wall and method of making same
US3468467A (en) 1967-05-09 1969-09-23 Owens Illinois Inc Two-piece plastic container having foamed thermoplastic side wall
US3443715A (en) 1968-01-18 1969-05-13 Illinois Tool Works Double wall container
US3583624A (en) 1969-02-04 1971-06-08 Phillips Petroleum Co Containers and method of manufacture thereof
USRE28658E (en) 1969-11-24 1975-12-23 Insulated plastic bucket
US3661282A (en) 1970-03-04 1972-05-09 Scott Paper Co Method of continously moving containers through a treatment process
US3733381A (en) 1970-12-31 1973-05-15 Standard Oil Co Continuous process for making thermoformed articles of manufacture
US3981412A (en) 1971-03-29 1976-09-21 Asmus Richard W Container closure
US4197948A (en) 1971-12-23 1980-04-15 Owens-Illinois, Inc. Nestable foam cup
JPS4875671A (es) 1972-01-14 1973-10-12
US3793283A (en) 1972-03-16 1974-02-19 Shell Oil Co Impact-improved polypropylene compositions
CA1041261A (en) 1972-12-08 1978-10-31 Ikuya Shimano Method for producing receptacles from thermoplastic resin foam sheet
DE2331933C3 (de) 1973-06-26 1979-11-08 Sumitomo Chemical Co., Ltd., Osaka (Japan) Verschäumbare Formmasse und Verfahren zur Herstellung einer Propylenpolymerisatschaumstofflage
US3969173A (en) 1973-11-23 1976-07-13 Owens-Illinois, Inc. Method and apparatus for fabricating thermoplastic containers
US3973721A (en) 1973-12-19 1976-08-10 Sekisui Jushi Kabushiki Kaisha Packing case and apparatus for producing the same
US3907193A (en) 1974-04-08 1975-09-23 Autoplex Corp Plastic folding containers and process and apparatus for making same
US4106397A (en) 1974-06-14 1978-08-15 Owens-Illinois, Inc. Pick-up head assembly for use in apparatus for fabricating thermoplastic containers
US4036675A (en) 1974-06-24 1977-07-19 Owens-Illinois, Inc. Film-lined foam plastic receptacles and laminated materials and methods for making the same
US4049122A (en) 1974-10-21 1977-09-20 Maxwell Earl G Nestable non-corrosive container for pressurized beverages and processes for manufacture and handling thereof
US4026458A (en) 1975-03-27 1977-05-31 International Paper Company Deep drawn paperboard container and process for making it
US3971696A (en) 1975-10-01 1976-07-27 The Moore & White Company Paper web decurling apparatus
JPS52123043U (es) 1976-03-08 1977-09-19
US4306849A (en) 1976-03-10 1981-12-22 Maryland Cup Corporation Apparatus for providing bottom blanks for containers in a manufacturing process
JPS52123043A (en) 1976-04-06 1977-10-15 Mitsubishi Plastics Ind Ltd Pallet for preventing luggage from slipping
JPS5829618Y2 (ja) 1976-09-02 1983-06-29 三菱電機株式会社 増幅器の保護回路
US4070513A (en) 1976-09-20 1978-01-24 Owens-Illinois, Inc. Heat seal apparatus and seamed sleeve article made thereby
US4349400A (en) 1977-05-10 1982-09-14 Maryland Cup Corporation Method for manufacturing two-piece containers from filled thermoplastic sheet material
US4299349A (en) 1977-05-10 1981-11-10 Maryland Cup Corporation Two-piece containers made from filled thermoplastic sheet material
US4214054A (en) 1977-10-21 1980-07-22 Asahi-Dow Limited Expanded olefin polymer
US4171085A (en) 1977-10-26 1979-10-16 Maryland Cup Corporation Tear tab disposable cup or container structure
US4284226A (en) 1978-01-24 1981-08-18 Maryland Cup Corporation Two-piece pleated foam cup
US4365460A (en) 1978-04-25 1982-12-28 Maryland Cup Corporation Method and apparatus for manufacturing foam plastic containers by use of a tubular forming mandrel
US4240568A (en) 1978-06-05 1980-12-23 Robert R. Pool Attachment for liquid carrying container
DE2831240A1 (de) 1978-07-15 1980-01-24 Rissen Gmbh Maschf Bechergefaess aus geschaeumtem kunststoff
US4288026A (en) 1979-09-06 1981-09-08 American Can Company Container structure
US4298331A (en) 1979-11-09 1981-11-03 Owens-Illinois, Inc. Container fabricating machine
US4310369A (en) 1979-12-12 1982-01-12 Dixico Incorporated Apparatus and method for fabricating a flexible cylinder from multi-ply flexible web material having metal and plastic plies
US4300891A (en) 1980-03-27 1981-11-17 Bemiss Robert P Apparatus for decurling a continuous web
CA1200663A (en) 1980-12-23 1986-02-18 Charles E. Busse Method and apparatus for producing finished foam plastic containers
US4490130A (en) 1981-08-10 1984-12-25 Paper Machinery Corporation Machine for forming seams of two-piece paper cups
JPS5829618A (ja) 1981-08-18 1983-02-21 Dainippon Printing Co Ltd 紙カツプの口縁に成型リングを接着する方法
US4391666A (en) 1981-10-19 1983-07-05 Owens-Illinois, Inc. Container manufacturing machine
EP0086869B1 (de) 1982-02-02 1986-06-11 Maschinenfabrik Rissen GmbH Verfahren zum Verarbeiten von Schaumthermoplastfolie
US4706873A (en) 1982-06-25 1987-11-17 James River-Norwalk, Inc. Disposable cup with sidewall pop-out
US4409045A (en) 1982-07-20 1983-10-11 Maryland Cup Corporation Method and apparatus for sealing the sidewall and bottom seam portions of two-piece containers during manufacture thereof
US4720023A (en) 1982-09-29 1988-01-19 Jeff Michael J Combination insulated mug and beverage can holder
US4550046A (en) 1983-06-20 1985-10-29 Miller Stephen D Insulating material
BE898053A (nl) 1983-10-21 1984-04-24 Bossers Johannes Verpakkingsmateriaal, daaruit vervaardigd verpakkingselement en verpakking gevormd met een dergelijk verpakkingselement.
US4579275A (en) 1984-01-23 1986-04-01 Standard Oil Company (Indiana) Containers
US4604324A (en) 1984-09-28 1986-08-05 Mobil Oil Corporation Multi-layer polypropylene film structure and method of forming the same
US4621763A (en) 1985-09-12 1986-11-11 International Paper Company Container end construction
US5160674A (en) 1987-07-29 1992-11-03 Massachusetts Institute Of Technology Microcellular foams of semi-crystaline polymeric materials
US5286428A (en) 1987-10-16 1994-02-15 Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha Polypropylene resin foamed sheet for thermoforming and process for producing the same
GB8726201D0 (en) 1987-11-09 1987-12-16 Exxon Chemical Patents Inc Adhesive foams
US4878970A (en) 1988-05-27 1989-11-07 Amoco Corporation Heating of a foam cup to increase stiffness
US4856989A (en) 1988-07-25 1989-08-15 Uly-Pak, Inc. Preheater for heat-sealing system for plastic containers
US4940736A (en) 1988-09-12 1990-07-10 Amoco Corporation Production of low density polypropylene foam
JPH02129040U (es) 1989-03-31 1990-10-24
JP2520013B2 (ja) 1989-04-12 1996-07-31 ムサシ化成工業株式会社 飲料容器の断熱カバ―
JPH0310847A (ja) 1989-06-09 1991-01-18 Seiko Epson Corp インクジェット駆動装置
US5078817A (en) 1989-07-12 1992-01-07 Sumitomo Bakelite Company Limited Process for producing printed container for food packaging
JPH03140847A (ja) 1989-10-27 1991-06-14 Kubota Corp 傷部形状検出方法
US5116881A (en) 1990-03-14 1992-05-26 James River Corporation Of Virginia Polypropylene foam sheets
US5082608A (en) 1990-06-14 1992-01-21 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Polystyrene foam sheet manufacture
US5366791A (en) 1990-07-06 1994-11-22 Paramount Packaging Corporation Thermoformable laminate material with registered print and method of making the same
US5256462A (en) 1991-02-05 1993-10-26 Callahan William S Waterproof thermal resistant packaging wrap
US5158986A (en) 1991-04-05 1992-10-27 Massachusetts Institute Of Technology Microcellular thermoplastic foamed with supercritical fluid
JP3330963B2 (ja) 1991-08-09 2002-10-07 石福金属興業株式会社 高耐蝕性チタン合金
US5236963A (en) 1991-08-23 1993-08-17 Amoco Corporation Oriented polymeric microporous films
JP3010847B2 (ja) 1991-10-30 2000-02-21 ダイキン工業株式会社 １，１−ジクロロ−２，２，２−トリフルオロエタンの製造方法
JP2767513B2 (ja) * 1992-04-13 1998-06-18 積水化成品工業株式会社 ポリプロピレン系樹脂発泡シ−ト
NZ245868A (en) 1992-05-13 1995-12-21 Grace W R & Co Producing foam sheet from polypropylene with long chain branching or from rubber modified linear polypropylene by injection of carbon dioxide into melt, and extruding
JP3140847B2 (ja) 1992-06-18 2001-03-05 株式会社ジェイエスピー 成形用プロピレン系樹脂積層発泡シート
JP2779882B2 (ja) * 1992-07-02 1998-07-23 積水化成品工業株式会社 外観美麗なポリプロピレン系樹脂発泡シ−トの製造方法
US5928741A (en) 1992-08-11 1999-07-27 E. Khashoggi Industries, Llc Laminated articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
IT1255364B (it) 1992-09-15 1995-10-31 Himont Inc Processo per la preparazione di manufatti in polipropilene espanso mediante produzione di granuli pre-espansi e termoformatura per sinterizzazione degli stessi
NZ259123A (en) 1992-11-25 1997-02-24 Khashoggi E Ind Sheets having an inorganically filled matrix with a water dispersible organic polymer binder, fibrous material and an aggregate material
US5348795A (en) 1992-12-09 1994-09-20 The Dow Chemical Company Process for making a dimensionally-stable open-cell polypropylene foam with organic blowing agents
US5507640A (en) 1992-12-11 1996-04-16 Amoco Corporation Apparatus and method useful in manufacture of two piece cups
JPH08504472A (ja) 1992-12-17 1996-05-14 ザ ダウ ケミカル カンパニー 連続気泡ポリプロピレン発泡体及びその製法
JP3345093B2 (ja) 1993-05-11 2002-11-18 積水化学工業株式会社 ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法
US5308568A (en) 1993-05-20 1994-05-03 Corning Incorporated Extrusion die and method
US5414027A (en) 1993-07-15 1995-05-09 Himont Incorporated High melt strength, propylene polymer, process for making it, and use thereof
JPH0761436A (ja) 1993-08-23 1995-03-07 Nippon Tetrapack Kk 包装容器及びその成形方法
US5866053A (en) 1993-11-04 1999-02-02 Massachusetts Institute Of Technology Method for providing continuous processing of microcellular and supermicrocellular foamed materials
US6455150B1 (en) 1993-12-09 2002-09-24 Karen A. Sheppard Multi-layer oriented heat sealable film structure of improved machinability
JP2824895B2 (ja) 1993-12-22 1998-11-18 株式会社日本デキシー 断熱性紙製容器及びその製造方法
US5385260A (en) 1994-01-19 1995-01-31 Sherwood Industries, Inc. Disposable cup assembly system and method
WO1995020622A1 (fr) 1994-01-31 1995-08-03 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Mousse de resine polymere de propylene extrudee
US5626339A (en) 1994-02-03 1997-05-06 Huffy Corporation Structural foam basketball backboard with inmold graphics
US5445315A (en) 1994-04-01 1995-08-29 John R. Sexton Insulated beverage receptacle holder
US5580588A (en) 1994-04-14 1996-12-03 Eastman Kodak Company Apparatus for decurling a strip of photosensitive material
JP3047763B2 (ja) 1994-08-02 2000-06-05 凸版印刷株式会社 断熱カップ及びその製造方法
US5769311A (en) 1994-08-02 1998-06-23 Toppan Printing Co., Ltd. Heat insulating cup and method of manufacturing the same
JPH0867758A (ja) 1994-08-31 1996-03-12 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd ポリプロピレン系樹脂発泡体およびその製法
JP3644992B2 (ja) 1994-12-05 2005-05-11 日本テトラパック株式会社 包装容器の充填方法
US5819507A (en) 1994-12-05 1998-10-13 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method of filling a packaging container
US5622308A (en) 1995-04-26 1997-04-22 Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. Paper container for fluid substances, and inside lid therefor
US5674630A (en) 1995-05-08 1997-10-07 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Polymer compositions and cast films
US5547124A (en) 1995-07-18 1996-08-20 Michael Hoerauf Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Heat insulating container
JP3569362B2 (ja) 1995-07-25 2004-09-22 鐘淵化学工業株式会社 改質ポリプロピレン系樹脂からなる板状発泡体およびその製法
US5868309A (en) 1996-07-26 1999-02-09 Fort James Corporation Carton having buckle-controlled brim curl and method and blank for forming the same
US5895614A (en) 1995-08-22 1999-04-20 Tenneco Protective Packaging Inc. Method of forming a microcellular foam plank
US5628453A (en) 1996-01-16 1997-05-13 Packaging Resources, Inc. Cup with thermally insulated side wall
DE69701791T2 (de) * 1996-02-07 2000-12-28 Convenience Food Systems B.V., Bakel Thermoformbares geschäumtes flächiges material zur herstellung von offenen behältern
US5766709A (en) 1996-02-23 1998-06-16 James River Corporation Of Virginia Insulated stock material and containers and methods of making the same
KR100272113B1 (ko) 1996-03-15 2000-12-01 도시아키 시모노 단열성용기와 그 제조방법
US5759624A (en) 1996-06-14 1998-06-02 Insulation Dimension Corporation Method of making syntactic insulated containers
BE1010400A3 (fr) 1996-07-02 1998-07-07 Solvay Composition a base de polyolefines et de copolymere ethylene-acetate de vinyle.
US5817705A (en) 1996-10-15 1998-10-06 Tenneco Protective Packaging Inc. Short time frame process for producing extruded closed cell low density propylene polymer foams
US5669553A (en) 1996-08-08 1997-09-23 Sealright Co., Inc. Insulating cup sleeve
US6136396A (en) 1996-08-12 2000-10-24 Tenneco Packaging Inc. Polymeric articles having antistatic properties and methods for their manufacture
ATE295254T1 (de) 1996-08-27 2005-05-15 Trexel Inc Verfahren zum extrudieren von mikrozellenpolymeren
US6884377B1 (en) 1996-08-27 2005-04-26 Trexel, Inc. Method and apparatus for microcellular polymer extrusion
US5713512A (en) 1996-09-03 1998-02-03 Polytainers, Inc. Polymeric insulated container
GB2322100A (en) 1997-02-18 1998-08-19 Christopher Peter Devereux Absorbent tray for packaging meat and other foods
US6224954B1 (en) 1997-03-26 2001-05-01 Fort James Corporation Insulating stock material and containers and methods of making the same
US6218023B1 (en) 1997-04-21 2001-04-17 Montell North America, Inc. Co-extruded laminate comprising at least one propylene graft copolymer layer
US5916672A (en) 1997-04-25 1999-06-29 Brunswick Corporation Thermoplastic multi-layer composite structure
DE19720975A1 (de) 1997-05-20 1998-11-26 Danubia Petrochem Polymere Polyolefinschaumstoffe hoher Wärmeformbeständigkeit
US6565934B1 (en) 1997-06-06 2003-05-20 Fort James Corporation Heat insulating paper cups
US6416829B2 (en) 1997-06-06 2002-07-09 Fort James Corporation Heat insulating paper cups
DE19724312C1 (de) 1997-06-10 1998-12-10 Danubia Petrochem Polymere Feinzellige Polyolefinschaumstoffe, deren Herstellverfahren und Verwendung
DE69837332T2 (de) 1997-06-11 2007-11-22 Dow Global Technologies, Inc., Midland Absorbierende thermoplastische strangpress-schäume
US6235380B1 (en) 1997-07-24 2001-05-22 Trexel, Inc. Lamination of microcellular articles
US5944225A (en) 1997-09-04 1999-08-31 The Meyer Company Insulated faucet for dispensing hot liquids
US6982107B1 (en) 1997-09-15 2006-01-03 3M Innovative Properties Company Release liner for pressure sensitive adhesives
FI973816A0 (fi) 1997-09-26 1997-09-26 Borealis As Polypropen med hoeg smaeltstyrka
US6083611A (en) 1997-11-12 2000-07-04 Tenneco Packaging, Inc. Roll wrap film
AU1933799A (en) 1997-12-19 1999-07-12 Trexel, Inc. Microcellular foam extrusion/blow molding process and article made thereby
US6231942B1 (en) 1998-01-21 2001-05-15 Trexel, Inc. Method and apparatus for microcellular polypropylene extrusion, and polypropylene articles produced thereby
US6139665A (en) 1998-03-06 2000-10-31 Fort James Corporation Method for fabricating heat insulating paper cups
EP1031514B1 (en) 1998-05-20 2007-10-31 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Insulating container
CA2328974A1 (en) 1998-05-27 1999-12-02 The Dow Chemical Company Vehicle headliner comprised of a thermoformable thermoplastic foam sheet
DE69903593T2 (de) 1998-06-11 2003-06-18 Jsp Corp., Tokio/Tokyo Geformter Gegenstand aus geschäumten und expandierten Propylenperlen
DE19928617A1 (de) 1998-06-22 1999-12-23 Honda Motor Co Ltd Thermoplastische Folienhaut für Innenteile von Automobilen und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Folienhaut
EP0972727A1 (en) * 1998-07-13 2000-01-19 Dow Deutschland Inc. Propylene polymer foam for thermal insulation of containers
MY118653A (en) * 1998-07-16 2004-12-31 Mitsui Chemicals Inc Addition method of supercritical carbon dioxide, and production process of expanded thermoplastic resin product by making use of the addition method.
US6749913B2 (en) 1998-07-17 2004-06-15 Sanyo Pax Kabushiki Kaisha Stock material for container body of insulating paper container, insulating paper container and process for making them
EP1115778A1 (en) * 1998-08-28 2001-07-18 The Dow Chemical Company Foams prepared from blends of syndiotactic polypropylenes and thermoplastic polymers
US6417240B1 (en) 1998-08-28 2002-07-09 Dow Global Technologies Inc. Foams prepared from blends of syndiotactic polypropylenes and thermoplastic polymers
DE19840046A1 (de) 1998-09-02 2000-03-09 Convenience Food Sys Bv Verpackungsmaterial mit einer Schicht aus geschäumtenm Polyolefin
US6521675B1 (en) 1998-09-03 2003-02-18 Bp Corporation North America Inc. Foamed polypropylene sheet having improved appearance and a foamable polypropylene composition therefor
DE19840841B4 (de) 1998-09-07 2007-02-08 Michael Hörauf Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Wärmeisolierender Becher
US6720362B1 (en) 1998-09-17 2004-04-13 The Dow Chemical Company Perforated foams
JP2000085852A (ja) 1998-09-18 2000-03-28 Dainippon Printing Co Ltd 断熱容器
KR20010034901A (ko) 1998-09-18 2001-04-25 기타지마 요시토시 단열 용기
JP2000128255A (ja) 1998-10-27 2000-05-09 Risu Pack Co Ltd 複合カップ容器
US6257485B1 (en) 1998-11-30 2001-07-10 Insulair, Inc. Insulated cup and method of manufacture
CA2291607A1 (en) 1998-12-07 2000-06-07 Anthony L. Digiesi Single and double wall insulated containers
US6378733B1 (en) 1998-12-23 2002-04-30 Fleurfontein Mountain Estates (Proprietary) Limited Box
KR100565151B1 (ko) 1999-02-04 2006-03-30 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 폴리프로필렌 블록 공중합체 수지 및 제조 방법
US6174930B1 (en) 1999-04-16 2001-01-16 Exxon Chemical Patents, Inc. Foamable polypropylene polymer
JP2000310847A (ja) 1999-04-27 2000-11-07 Mitsubishi Paper Mills Ltd 露光用マスク材料
BE1012637A3 (fr) 1999-04-29 2001-01-09 Solvay Polyolefines et procede pour leur fabrication.
US6103153A (en) 1999-06-02 2000-08-15 Park; Chul B. Production of foamed low-density polypropylene by rotational molding
US6613811B1 (en) 1999-06-03 2003-09-02 Trexel, Inc. Microcellular thermoplastic elastomeric structures
ES2231218T3 (es) 1999-06-24 2005-05-16 The Dow Chemical Company Composicion poliolefinica con propiedades de resistencia a impactos mejorada.
CA2315866A1 (en) 1999-08-23 2001-02-23 Patrick L. Maynard (Deceased) Method and apparatus for making heat-insulative foamed layer containers and making a web of heat-insulative foamed layer material
GB9921713D0 (en) 1999-09-14 1999-11-17 Windmill Plastics A water filter cartridge
US6541105B1 (en) 1999-09-16 2003-04-01 Dow Global Technologies Inc. Acoustical open-cell polylefins and process for making
KR100306320B1 (ko) 1999-09-21 2001-10-29 김창석 열절연 종이컵의 제조장치
US6142331A (en) 1999-10-06 2000-11-07 Fort James Corporation Container with indicia covering brim, blank for making such a container, and methods for making the container and blank
DE60006146T2 (de) 1999-11-04 2004-09-30 Exxonmobil Chemical Patents Inc., Baytown Propylencopolymerschäume und deren verwendung
KR20010051941A (ko) 1999-11-26 2001-06-25 가마이 고로 감광성 수지 조성물, 다공질 수지, 회로기판 및 무선서스펜션 기판
WO2001040374A2 (en) 1999-12-03 2001-06-07 The Dow Chemical Company Grafted thermoplastic compositions and fabricated articles therefrom
US20010041236A1 (en) 2000-01-12 2001-11-15 Nobuhiro Usui Foamed polyolefin-based resin container and process for producing the same
WO2001053079A1 (en) 2000-01-24 2001-07-26 The Dow Chemical Company Multilayer blown film structure with polypropylene non-sealant layer and polyethylene sealant layer
WO2001054988A2 (en) 2000-01-26 2001-08-02 International Paper Company Low density paperboard articles
JP2001206335A (ja) 2000-01-27 2001-07-31 Sumitomo Chem Co Ltd 中空ポリオレフィン系発泡樹脂容器及びその製造方法
JP2001315277A (ja) 2000-03-02 2001-11-13 Sekisui Plastics Co Ltd ポリプロピレン系樹脂積層発泡体とそれを用いた成形容器
US6926507B2 (en) 2000-03-07 2005-08-09 Trexel, Inc. Blowing agent delivery system
US6652933B2 (en) 2000-03-16 2003-11-25 Alpine Packaging Group, Inc. Flexible insulated pouch
US6583193B2 (en) * 2000-03-17 2003-06-24 Dow Global Technologies Inc. Polyolefin foam useful for sound and thermal insulation
JP2001348454A (ja) 2000-04-03 2001-12-18 Sumitomo Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂シートおよび容器
US7306834B2 (en) 2000-04-26 2007-12-11 Kao Corporation Heat insulating container
JP2001310429A (ja) 2000-04-26 2001-11-06 Jsp Corp ポリプロピレン系樹脂発泡シート積層体
JP2001329099A (ja) 2000-05-22 2001-11-27 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd ポリプロピレン系樹脂押出板状発泡体
US6593384B2 (en) 2000-05-25 2003-07-15 Trexel, Inc. Polymer foam processing with low blowing agent levels
US6468451B1 (en) 2000-06-23 2002-10-22 3M Innovative Properties Company Method of making a fibrillated article
US20030029876A1 (en) 2000-07-17 2003-02-13 Jean-Pierre Giraud Dual wall insulated cup assembly and a method of manufacturing an insulated cup assembly
US6616434B1 (en) 2000-08-10 2003-09-09 Trexel, Inc. Blowing agent metering system
CA2425200A1 (en) 2000-10-19 2002-04-25 Hanson Manufacturing Inc. Drinking cup and lid
WO2002034824A2 (en) * 2000-10-23 2002-05-02 Dow Global Technologies Inc. Propylene polymer foams
US6852391B2 (en) 2000-11-14 2005-02-08 Sealed Air Corporation (Us) Insulating composite materials and methods for producing and using same
US6596814B2 (en) 2000-12-07 2003-07-22 Sunoco Inc. (R&M) Polypropylene film having good drawability in a wide temperature range and film properties
CN101117163B (zh) 2000-12-14 2012-06-27 大日本印刷株式会社 微波炉用纸杯
US6420024B1 (en) 2000-12-21 2002-07-16 3M Innovative Properties Company Charged microfibers, microfibrillated articles and use thereof
US6827888B2 (en) 2001-01-23 2004-12-07 Genpak Llc Polymeric foam sheet using ambient gas blowing agent via controlled expansion
EP1373401B8 (en) * 2001-03-09 2008-06-25 Dow Global Technologies Inc. Blends of ethylenic polymers with improved modulus and melt strength and articles fabricated from these blends
US7074466B2 (en) 2001-04-05 2006-07-11 Appleton Papers Inc. Beverage and food containers, inwardly directed foam
US6811843B2 (en) 2001-04-05 2004-11-02 Appleton Papers Inc. Insulated beverage or food container
US7811644B2 (en) 2001-04-05 2010-10-12 Appleton Papers Inc. Insulated beverage or food container
US20020172818A1 (en) 2001-04-05 2002-11-21 Appleton Papers Inc. Beverage and food containers and substrates
US20040037980A1 (en) 2001-06-18 2004-02-26 Appleton Papers Inc. Insulated beverage or food container stock
US6852381B2 (en) 2001-06-18 2005-02-08 Appleton Papers, Inc. Insulated beverage or food container
US20030211310A1 (en) 2001-06-21 2003-11-13 Haas Christopher K. Foam and method of making
CA2394475C (en) 2001-07-20 2010-01-26 Fort James Corporation Disposable thermally insulated cup and method for manufacturing the same
US20030108695A1 (en) 2001-08-28 2003-06-12 Freek Michael A. Polyethylene terephthalate disposable tumblers
JP2005504160A (ja) 2001-10-01 2005-02-10 ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレーテッド ブロー成形可能なプロピレンポリマー組成物
EP1323779A1 (en) 2001-12-21 2003-07-02 Borealis GmbH Foamed polyolefin sheets with improved property spectrum
US7052636B2 (en) 2002-01-15 2006-05-30 3M Innovative Properties Company Heat treated profile extruded hook
MXPA04008491A (es) 2002-03-07 2005-07-13 Sentinel Products Corp Espuma de polipropileno y estructura de nucleo de espuma.
JP2003292663A (ja) 2002-04-04 2003-10-15 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd ポリプロピレン系樹脂押出発泡シートおよび成形体
JP4011962B2 (ja) 2002-04-26 2007-11-21 株式会社カネカ ポリプロピレン系樹脂押出発泡シートの製造方法、製造された押出発泡シートおよび該発泡シートからなる成形体
US6649666B1 (en) 2002-05-21 2003-11-18 Dow Global Technologies Inc. Propylene polymer coupling and foams
US20030228336A1 (en) 2002-06-07 2003-12-11 Carla Gervasio Cosmetic compositions and container therefor
US20030232210A1 (en) 2002-06-18 2003-12-18 3M Innovative Properties Company Ink-receptive foam article
JP2004018101A (ja) 2002-06-20 2004-01-22 Dainippon Printing Co Ltd 紙カップおよびその製造方法
US6779662B2 (en) 2002-07-18 2004-08-24 Polypac, Inc. Moisture resistant coil package
JP4064754B2 (ja) 2002-08-05 2008-03-19 株式会社ジェイエスピー ポリプロピレン系樹脂発泡シート
US7629416B2 (en) 2002-08-12 2009-12-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Plasticized polyolefin compositions
US8003725B2 (en) 2002-08-12 2011-08-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Plasticized hetero-phase polyolefin blends
US7998579B2 (en) 2002-08-12 2011-08-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polypropylene based fibers and nonwovens
US20040038018A1 (en) 2002-08-22 2004-02-26 Trexel, Inc. Thermoplastic elastomeric foam materials and methods of forming the same
JP4257826B2 (ja) 2002-09-30 2009-04-22 株式会社ジェイエスピー ポリプロピレン系樹脂発泡成形体の製造方法
DE60320325T2 (de) 2002-10-07 2009-07-09 Dow Global Technologies, Inc., Midland Hochkristallines Polypropylen mit niedriger Xylollöslichkeit
US6814253B2 (en) 2002-10-15 2004-11-09 Double Team Inc. Insulating sleeve for grasping container and manufacturing method
US7144532B2 (en) 2002-10-28 2006-12-05 Trexel, Inc. Blowing agent introduction systems and methods
ATE391082T1 (de) 2002-11-20 2008-04-15 Ds Smith Uk Ltd Behälter
GB2395948A (en) 2002-12-06 2004-06-09 Pactiv Europ B V Polyolefin foam
US7938635B2 (en) 2002-12-20 2011-05-10 The Procter & Gamble Company Apparatus for producing a web substrate having indicia disposed thereon and elastic-like behavior imparted thereto
JP2004250529A (ja) 2003-02-19 2004-09-09 Nitto Denko Corp ポリオレフィン系樹脂発泡体用組成物とその発泡体、および発泡体の製造方法
US6883677B2 (en) 2003-03-28 2005-04-26 Fort James Corporation Disposable drinking device
JP4297715B2 (ja) 2003-03-31 2009-07-15 ユニ・チャーム株式会社 シール装置および前記シール装置を用いたシール方法
US7056563B2 (en) 2003-04-04 2006-06-06 Weyerhaeuser Company Hot cup made from an insulating paperboard
US7655296B2 (en) 2003-04-10 2010-02-02 3M Innovative Properties Company Ink-receptive foam article
US7820282B2 (en) 2003-04-10 2010-10-26 3M Innovative Properties Company Foam security substrate
KR100522618B1 (ko) 2003-04-18 2005-10-20 박종한 단열용 컵 홀더
JP2004330464A (ja) 2003-04-30 2004-11-25 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd ポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法、発泡シートおよびその成形体
EP1479716A1 (en) 2003-05-22 2004-11-24 Nmc S.A. High temperature resistant, flexible, low density polypropylene foams
US7883769B2 (en) 2003-06-18 2011-02-08 3M Innovative Properties Company Integrally foamed microstructured article
PL1646677T3 (pl) 2003-07-07 2007-12-31 Dow Global Technologies Inc Cienkie spienione arkusze z polietylenu
DE20310622U1 (de) 2003-07-10 2003-11-06 Seda S.P.A., Arzano Behälter
US20050040218A1 (en) 2003-08-22 2005-02-24 Hinchey Timothy J. Unitary double walled container and method for making
US8003744B2 (en) 2003-08-25 2011-08-23 Kaneka Corporation Curing composition with improved heat resistance
ATE500294T1 (de) 2003-09-12 2011-03-15 Kaneka Corp Harzzusammensetzung auf basis von polypropylen, diese enthaltende expandierte formkörper und herstellungsverfahren dafür
MXPA06003734A (es) 2003-10-03 2007-03-26 Grupo Convermex S A De C V Metodo y aparato para producir contenedores de espuma de plastico etiquetados y productos de los mismos.
KR101148997B1 (ko) * 2003-10-09 2012-05-23 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 초고분자량 폴리에틸렌 발포체 및 그 제조 방법
JP2004168421A (ja) 2003-10-22 2004-06-17 Risu Pack Co Ltd 包装用容器
DE10350237A1 (de) 2003-10-27 2005-06-02 Cfs Kempten Gmbh Verpackungsmaterial mit einer Schicht aus geschäumtem Polyolefin
US7124891B2 (en) 2003-10-28 2006-10-24 Foldware, Inc. Nestable containers with reversibly deformable closures
JP2005138508A (ja) 2003-11-07 2005-06-02 Kaneka Corp ポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法
US7699216B2 (en) 2003-11-26 2010-04-20 Solo Cup Operating Corporation Two-piece insulated cup
US7358282B2 (en) 2003-12-05 2008-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low-density, open-cell, soft, flexible, thermoplastic, absorbent foam and method of making foam
US20050121457A1 (en) 2003-12-05 2005-06-09 Charles Wilson Container wrap
US20070184259A1 (en) 2004-01-06 2007-08-09 Dow Global Technologies Inc. Multilayer polymer sheets
US6946495B2 (en) 2004-01-28 2005-09-20 Zwynenburg James L Foamable composition using recycled or offgrade polypropylene
US7585557B2 (en) 2004-02-17 2009-09-08 Eastman Kodak Company Foam core imaging element with gradient density core
US20050184136A1 (en) 2004-02-24 2005-08-25 Fort James Corporation Adjustable portion cup with invertible sidewall panel
NZ549262A (en) 2004-03-17 2010-08-27 Dow Global Technologies Inc Catalyst composition comprising shuttling agent for higher olefin multi-block copolymer formation
US7608668B2 (en) 2004-03-17 2009-10-27 Dow Global Technologies Inc. Ethylene/α-olefins block interpolymers
US7671131B2 (en) 2004-03-17 2010-03-02 Dow Global Technologies Inc. Interpolymers of ethylene/α-olefins blends and profiles and gaskets made therefrom
US7622529B2 (en) 2004-03-17 2009-11-24 Dow Global Technologies Inc. Polymer blends from interpolymers of ethylene/alpha-olefin with improved compatibility
US7803728B2 (en) 2004-03-17 2010-09-28 Dow Global Technologies Inc. Fibers made from copolymers of ethylene/α-olefins
US7579408B2 (en) 2004-03-17 2009-08-25 Dow Global Technologies Inc. Thermoplastic vulcanizate comprising interpolymers of ethylene/α-olefins
US7687442B2 (en) 2004-03-17 2010-03-30 Dow Global Technologies Inc. Low molecular weight ethylene/α-olefin interpolymer as base lubricant oils
JP5133050B2 (ja) 2004-03-17 2013-01-30 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー エチレンマルチブロックコポリマーを形成するためのシャトリング剤を含む触媒組成物
US7741397B2 (en) 2004-03-17 2010-06-22 Dow Global Technologies, Inc. Filled polymer compositions made from interpolymers of ethylene/α-olefins and uses thereof
US7666918B2 (en) 2004-03-17 2010-02-23 Dow Global Technologies, Inc. Foams made from interpolymers of ethylene/α-olefins
US7671106B2 (en) 2004-03-17 2010-03-02 Dow Global Technologies Inc. Cap liners, closures and gaskets from multi-block polymers
US7504347B2 (en) 2004-03-17 2009-03-17 Dow Global Technologies Inc. Fibers made from copolymers of propylene/α-olefins
US7662881B2 (en) 2004-03-17 2010-02-16 Dow Global Technologies Inc. Viscosity index improver for lubricant compositions
US7355089B2 (en) 2004-03-17 2008-04-08 Dow Global Technologies Inc. Compositions of ethylene/α-olefin multi-block interpolymer for elastic films and laminates
US7582716B2 (en) 2004-03-17 2009-09-01 Dow Global Technologies Inc. Compositions of ethylene/α-olefin multi-block interpolymer for blown films with high hot tack
US7863379B2 (en) 2004-03-17 2011-01-04 Dow Global Technologies Inc. Impact modification of thermoplastics with ethylene/alpha-olefin interpolymers
US7524911B2 (en) 2004-03-17 2009-04-28 Dow Global Technologies Inc. Adhesive and marking compositions made from interpolymers of ethylene/α-olefins
US7897689B2 (en) 2004-03-17 2011-03-01 Dow Global Technologies Inc. Functionalized ethylene/α-olefin interpolymer compositions
US7622179B2 (en) 2004-03-17 2009-11-24 Dow Global Technologies Inc. Three dimensional random looped structures made from interpolymers of ethylene/α-olefins and uses thereof
US7514517B2 (en) 2004-03-17 2009-04-07 Dow Global Technologies Inc. Anti-blocking compositions comprising interpolymers of ethylene/α-olefins
US7795321B2 (en) 2004-03-17 2010-09-14 Dow Global Technologies Inc. Rheology modification of interpolymers of ethylene/α-olefins and articles made therefrom
US7714071B2 (en) 2004-03-17 2010-05-11 Dow Global Technologies Inc. Polymer blends from interpolymers of ethylene/α-olefins and flexible molded articles made therefrom
US8273838B2 (en) 2004-03-17 2012-09-25 Dow Global Technologies Llc Propylene/α-olefins block interpolymers
US7557147B2 (en) 2004-03-17 2009-07-07 Dow Global Technologies Inc. Soft foams made from interpolymers of ethylene/alpha-olefins
US8273826B2 (en) 2006-03-15 2012-09-25 Dow Global Technologies Llc Impact modification of thermoplastics with ethylene/α-olefin interpolymers
AR053693A1 (es) 2004-03-17 2007-05-16 Dow Global Technologies Inc Composiciones de interpolimero de etileno/alfa-olefina multibloque adecuado para peliculas
RU2359979C2 (ru) 2004-03-17 2009-06-27 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Композиция катализатора, содержащая агент челночного переноса цепи для образования сополимера этилена
US20050208245A1 (en) 2004-03-19 2005-09-22 Pepsico, Inc. Insulated label
JP4739686B2 (ja) 2004-03-23 2011-08-03 ダイセル化学工業株式会社 無架橋ポリオレフィン系樹脂組成物及びそれを用いた発泡体
CN100528943C (zh) * 2004-03-26 2009-08-19 自然工作有限责任公司 二氧化碳发泡的挤出聚丙交酯泡沫塑料
US7055715B2 (en) 2004-04-15 2006-06-06 Berry Plastics Corporation Drink cup and lid
EP1742785B1 (en) 2004-04-16 2009-03-04 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Preform and methods of manufacturing the preform and a bottle
US20060000882A1 (en) 2004-07-01 2006-01-05 Raymond Darzinskas Cup holder
US7217767B2 (en) 2004-07-06 2007-05-15 Fina Technology, Inc. Blends of polypropylene impact copolymer with other polymers
US20060289609A1 (en) 2004-08-02 2006-12-28 Paper Machinery Corporation Polymeric container
JP2006096390A (ja) 2004-09-29 2006-04-13 Risu Pack Co Ltd 底面にラベルまたはシートを貼付したカップ状容器、及び底面に対するラベルまたはシートの貼付方法
DK1796903T3 (da) 2004-10-07 2014-09-22 Treofan Germany Gmbh & Co Kg Etiketfolie til dybtrækningsfremgangsmåde
JP2006142008A (ja) 2004-10-19 2006-06-08 Nario Tanaka ハンデーカバー
AU2005299985A1 (en) 2004-10-22 2006-05-04 Dow Global Technologies, Inc. Inherently open-celled polypropylene foam with large cell size
FI20041370A0 (fi) 2004-10-22 2004-10-22 Huhtamaeki Oyj Paperikuppi ja menetelmä sen valmistamiseksi
US7117066B2 (en) 2004-11-02 2006-10-03 Solo Cup Operating Corporation Computer controlled cup forming machine
US7121991B2 (en) 2004-11-02 2006-10-17 Solo Cup Operating Corporation Bottom sealing assembly for cup forming machine
JP2006130814A (ja) 2004-11-08 2006-05-25 Kaneka Corp ポリプロピレン系樹脂積層発泡シートおよびその成形体
US7281649B2 (en) 2004-11-19 2007-10-16 Solo Cup Operating Corporation Bottom seal for container
US7629417B2 (en) 2004-12-22 2009-12-08 Advantage Polymers, Llc Thermoplastic compositions and method of use thereof for molded articles
US20060148920A1 (en) 2004-12-30 2006-07-06 Fina Technology, Inc. Foamed polypropylene with improved cell structure
US7673564B2 (en) 2004-12-30 2010-03-09 Cryovac, Inc. Method of making a lined tray
CN1288427C (zh) 2005-01-11 2006-12-06 江阴市立信智能设备有限公司 数字直读式远传水表
US20060289610A1 (en) 2005-01-26 2006-12-28 Kling Daniel H Insulated cup or container
US8076416B2 (en) 2005-02-04 2011-12-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic vulcanizates and their use
US7910658B2 (en) 2005-03-17 2011-03-22 Dow Global Technologies Llc Compositions of ethylene/α-olefin multi-block interpolymer for elastic films and laminates
AR054017A1 (es) 2005-03-17 2007-05-30 Dow Global Technologies Inc Fundas de tapas cierres y juntas de polimeros multi-bloque
US7786216B2 (en) 2005-03-17 2010-08-31 Dow Global Technologies Inc. Oil based blends of interpolymers of ethylene/α-olefins
US8084537B2 (en) 2005-03-17 2011-12-27 Dow Global Technologies Llc Polymer blends from interpolymers of ethylene/α-olefin with improved compatibility
US7737215B2 (en) 2005-03-17 2010-06-15 Dow Global Technologies Inc. Compositions of ethylene/α-olefin multi-block interpolymer for elastic films and laminates
AR055748A1 (es) 2005-03-17 2007-09-05 Dow Global Technologies Inc Composiciones adhesivas y de marcado realizadas de interpolimeros de etileno/alfa-olefinas
BRPI0609851B1 (pt) 2005-03-17 2016-12-13 Dow Global Technologies Inc fibra obtenível de ou compreendendo um interpolímero de etileno/(alfa)-olefina, fibra obtenível de ou compreendendo pelo menos um interpolímero de etileno e uma (alfa)-olefina de c3-c20, pano, fio e método para fabricar uma fibra ou pano
DE602006021557D1 (de) 2005-03-17 2011-06-09 Dow Global Technologies Inc Zusammensetzungen aus einem ethylen/alpha-olefin-multiblock-interpolymer für elastische folien und laminate
EP1863637A1 (de) 2005-03-19 2007-12-12 Treofan Germany GmbH & Co.KG Etikettenfolie für blasformverfahren
US7281650B1 (en) 2005-03-24 2007-10-16 Michael Milan Beverage cup
WO2006112287A1 (ja) 2005-04-14 2006-10-26 Kaneka Corporation ポリヒドロキシアルカノエート樹脂発泡粒子、およびその成形体と該樹脂発泡粒子の製造方法
WO2006115087A1 (ja) 2005-04-19 2006-11-02 Sekisui Plastics Co., Ltd. 反射板用発泡シート、反射板及び反射板用発泡シートの製造方法
WO2006124369A1 (en) 2005-05-12 2006-11-23 Dow Global Technologies Inc. Thermoformed, extruded sheeting with reduced gloss
US7754814B2 (en) 2005-05-16 2010-07-13 Fina Technology, Inc. Polypropylene materials and method of preparing polypropylene materials
KR20080018171A (ko) 2005-05-25 2008-02-27 아사히 가라스 가부시키가이샤 연질 폴리우레탄폼 및 그 제조 방법, 그 연질폴리우레탄폼을 이용한 자동차용 시트
US7814647B2 (en) 2005-05-27 2010-10-19 Prairie Packaging, Inc. Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same
US7818866B2 (en) 2005-05-27 2010-10-26 Prairie Packaging, Inc. Method of reinforcing a plastic foam cup
US7624911B2 (en) 2005-06-29 2009-12-01 International Paper Co. Container with freestanding insulating encapsulated cellulose-based substrate
US7513386B2 (en) 2005-06-30 2009-04-07 Dixie Consumer Products Llc Container employing an inner liner for thermal insulation
MX2008000386A (es) 2005-07-01 2008-03-07 Basell Poliolefine Srl Polimeros de propileno que tienen una distribucion de peso molecular amplia.
PL1754744T3 (pl) 2005-08-19 2008-10-31 Borealis Tech Oy Pianka poliolefinowa
US20070056964A1 (en) 2005-08-26 2007-03-15 Chef'n Corporation Portable beverage container
US7234629B2 (en) 2005-09-07 2007-06-26 Arcadyan Technology Corporation Packaging box
US20070065615A1 (en) 2005-09-16 2007-03-22 Odle Roy R Annular or tubular shaped articles of novel polymer blends
US7695812B2 (en) 2005-09-16 2010-04-13 Dow Global Technologies, Inc. Fibers made from copolymers of ethylene/α-olefins
US7906587B2 (en) 2005-09-16 2011-03-15 Dow Global Technologies Llc Polymer blends from interpolymer of ethylene/α olefin with improved compatibility
US20080118738A1 (en) 2006-11-17 2008-05-22 Boyer James L Microporous materials and multi-layer articles prepared therefrom
JP4801408B2 (ja) 2005-09-30 2011-10-26 東罐興業株式会社 カップ状紙容器
DE202005017057U1 (de) 2005-10-28 2005-12-29 Rotho Kunststoff Ag Behälter für Lebensmittel
JP2007154172A (ja) 2005-11-10 2007-06-21 Kaneka Corp ポリプロピレン系樹脂発泡シート、積層発泡シートおよびポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法ならびにそれらの成形体
CN101370873A (zh) 2005-12-21 2009-02-18 通用电气公司 新型聚合物共混物的环状或管状制品
ITRM20060064A1 (it) 2006-02-07 2007-08-08 Irca Spa Sistema di controllo temperatura di elementi riscaldanti
EP1994086A2 (en) 2006-02-22 2008-11-26 Pactiv Corporation Polyolefin foams made with methyl formate-based blowing agents
US20070210092A1 (en) 2006-03-10 2007-09-13 Ivonis Mazzarolo Paper food container with injection molded top rim structure and method of manufacturing same
JP5167120B2 (ja) 2006-03-29 2013-03-21 三井化学株式会社 プロピレン系ランダムブロック共重合体、該共重合体を含む樹脂組成物およびそれからなる成形体
DE602007008888D1 (de) 2006-05-16 2010-10-14 Basf Se Ein- und mehrlagige blasgeformte folien
DE102006025612A1 (de) 2006-05-24 2007-11-29 Michael Hörauf Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Wärmeisolierender Becher
CN100575404C (zh) 2006-07-13 2009-12-30 中国石油化工股份有限公司 一种可发性聚丙烯珠粒及其制备方法、及其发泡珠粒和发泡模塑制品
CN104589712A (zh) 2006-07-14 2015-05-06 陶氏环球技术有限责任公司 各向异性泡沫-薄膜复合结构
JP5047668B2 (ja) 2006-09-29 2012-10-10 日本製紙株式会社 紙製容器およびその製造方法
US8012550B2 (en) 2006-10-04 2011-09-06 3M Innovative Properties Company Ink receptive article
US8003176B2 (en) 2006-10-04 2011-08-23 3M Innovative Properties Company Ink receptive article
US7458504B2 (en) 2006-10-12 2008-12-02 Huhtamaki Consumer Packaging, Inc. Multi walled container and method
EP1916673A1 (en) 2006-10-27 2008-04-30 Borealis Technology Oy Semiconductive polyolefin composition
AR063769A1 (es) 2006-11-01 2009-02-18 Dow Global Technologies Inc Articulos que incluyen poliolefina y poliuretano no-polares y los metodos para su preparacion y uso
EP1921023A1 (en) 2006-11-08 2008-05-14 President Packaging Industrial Corp. Disposable drinking cup
US8708880B2 (en) 2006-11-15 2014-04-29 Pactiv LLC Three-layered containers and methods of making the same
US8033420B2 (en) 2006-11-28 2011-10-11 Htss Capital Llc Anti-splash device for a beverage container
US7977397B2 (en) 2006-12-14 2011-07-12 Pactiv Corporation Polymer blends of biodegradable or bio-based and synthetic polymers and foams thereof
AR064670A1 (es) 2006-12-21 2009-04-15 Dow Global Technologies Inc Polimeros de olefina funcionalizados, composiciones y articulos preparados a partir de ellas y metodos para prepararlos
US20080156857A1 (en) 2006-12-28 2008-07-03 Weyerhaeuser Co. Method For Forming A Rim And Edge Seal For An Insulating Cup
US8592014B2 (en) 2007-02-05 2013-11-26 Grupo Convermex, S.A. De C.V. Tri-layer food container
MX2007014259A (es) 2007-02-05 2008-10-24 American Fuji Seal Inc Lamina espumada contraible por calor.
US20100196610A1 (en) 2007-05-29 2010-08-05 Sheng-Shu Chang Method of container with heat insulating surface layer
EP2164893B1 (en) 2007-05-31 2013-06-26 Saudi Basic Industries Corporation Polyethylene foam
US20080302800A1 (en) 2007-06-05 2008-12-11 Shin-Jai Chou Plastic portable heat insulation cup
WO2008148898A1 (es) 2007-06-07 2008-12-11 Ulma C Y E, S. Coop. Composición, procedimiento e instalación para obtener en continuo una plancha espumada de naturaleza polimérica y plancha así obtenida
JP2009066856A (ja) 2007-09-12 2009-04-02 Kyugi Kofun Yugenkoshi 断熱性紙容器の製造方法
US7928162B2 (en) 2007-09-13 2011-04-19 Exxonmobil Research And Engineering Company In-line process for producing plasticized polymers and plasticized polymer blends
US20090096130A1 (en) 2007-09-28 2009-04-16 Advanced Composites, Inc. Thermoplastic polyolefin material with high surface gloss
US20090110855A1 (en) 2007-10-30 2009-04-30 Dixie Consumer Products Llc Filled Polystyrene Compositions and Uses Thereof
JP5405735B2 (ja) * 2007-11-22 2014-02-05 株式会社カネカ 変性ポリオレフィン系樹脂組成物
JP2009138029A (ja) * 2007-12-03 2009-06-25 Daicel Novafoam Ltd オレフィン系樹脂組成物
CN101456927B (zh) * 2007-12-12 2010-12-15 中国石油天然气股份有限公司 一种高熔体强度聚丙烯的制备方法
JP5076948B2 (ja) 2008-02-14 2012-11-21 大日本印刷株式会社 断熱性容器及び断熱性容器の製造方法
TW200936460A (en) 2008-02-29 2009-09-01 xi-qing Zhang Cup structure and manufacturing method thereof
CN101538387B (zh) * 2008-03-17 2012-05-02 合肥会通中科材料有限公司 聚丙烯发泡材料及其生产方法
WO2009123124A1 (ja) 2008-03-31 2009-10-08 日清食品ホールディングス株式会社 印刷用輝度インキ組成物、該輝度インキ組成物を用いた紙製容器材料および断熱性発泡紙製容器
JP5302395B2 (ja) 2008-06-20 2013-10-02 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 発泡フィルム包装
DE102008031812A1 (de) 2008-06-26 2009-12-31 Michael Hörauf Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen mehrerer Lagen eines Bechers oder einer Dose
US8268913B2 (en) 2008-06-30 2012-09-18 Fina Technology, Inc. Polymeric blends and methods of using same
WO2010006272A1 (en) 2008-07-11 2010-01-14 Dixie Consumer Products Llc Thermally insulated sidewall, a container made therewith and a method of making the container
CN102089370A (zh) * 2008-07-14 2011-06-08 北欧化工公司 具有低clte的聚烯烃组合物
WO2010019146A1 (en) 2008-08-14 2010-02-18 C2 Cups, Llc Multi-wall container
CN101352923B (zh) 2008-08-26 2010-12-01 浙江华江科技发展有限公司 一种挤出物理发泡聚丙烯珠粒的制备方法
CN101429309B (zh) 2008-10-29 2012-04-25 上海赛科石油化工有限责任公司 一种抗冲聚丙烯组合物及其制造方法
US20100108695A1 (en) 2008-11-04 2010-05-06 The Coca-Cola Company Air-pocket insulated disposable plastic cup
JP5345696B2 (ja) 2008-11-07 2013-11-20 サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション 大直径の熱可塑性シールの形成方法
TW201021747A (en) 2008-12-01 2010-06-16 xi-qing Zhang Method for producing foam cup
US8227547B2 (en) * 2008-12-15 2012-07-24 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Foamable thermoplastic reactor blends and foam article therefrom
CN102245368A (zh) 2008-12-17 2011-11-16 陶氏环球技术有限责任公司 用于制备成形泡沫体制品的连续方法
CN201347706Y (zh) 2008-12-18 2009-11-18 游龙 一种易于折叠的窗帘
US7935740B2 (en) 2008-12-30 2011-05-03 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Process for producing high melt strength polypropylene
TWM362648U (en) 2009-01-06 2009-08-11 Shih-Ying Huang Heat insulation container
US20100181328A1 (en) 2009-01-16 2010-07-22 Cook Matthew R Protective sleeve
US8679604B2 (en) 2009-01-20 2014-03-25 Curwood, Inc. Peelable film and package using same
JP5386186B2 (ja) 2009-01-30 2014-01-15 積水化成品工業株式会社 樹脂発泡シートの製造方法
KR101707696B1 (ko) 2009-03-31 2017-02-16 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 불균질 에틸렌/알파-올레핀 혼성중합체로부터 제조된 필름
JP5371094B2 (ja) 2009-04-15 2013-12-18 株式会社ジェイエスピー 中空発泡ブロー成形体
US7998728B2 (en) 2009-04-27 2011-08-16 Ralph Rhoads Multiple tray vermicomposter with thermal siphon airflow
EP2449012B1 (en) 2009-05-01 2016-10-05 Arkema Inc. Foamed polyvinylidene fluoride structure
CN101560307B (zh) 2009-05-19 2011-03-30 四川大学 二步挤出成型制备低密度聚丙烯泡沫型材或珠粒的方法
CN102459431B (zh) 2009-06-09 2013-08-28 塔克特Gdl股份有限公司 具有阻挡层的多层表面覆盖层
WO2010150500A1 (ja) 2009-06-23 2010-12-29 凸版印刷株式会社 レトルトカップ
ES2399074T3 (es) 2009-06-24 2013-03-25 Unilever N.V. Envoltorio para cucuruchos de helado
CA2766298A1 (en) 2009-06-26 2010-12-29 Metabolix, Inc. Pha compositions comprising pbs and pbsa and methods for their production
US20110009513A1 (en) 2009-07-08 2011-01-13 Dow Global Technologies, Inc. Imide-Coupled Propylene-Based Polymer and Process
US9260577B2 (en) 2009-07-14 2016-02-16 Toray Plastics (America), Inc. Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength
US8298675B2 (en) 2009-07-17 2012-10-30 Honda Motor Co., Ltd. Low gloss wood for interior trim
WO2011017793A1 (en) 2009-08-14 2011-02-17 Fresh Bailiwick Inc. Thermal container, liner therefor, and liner forming dies
WO2011038081A1 (en) * 2009-09-25 2011-03-31 Arkema Inc. Biodegradable foams with improved dimensional stability
IT1395925B1 (it) 2009-09-25 2012-11-02 Novamont Spa Poliestere biodegradabile.
EP2487199B1 (en) 2009-10-06 2017-01-25 Kaneka Corporation Polypropylene resin expanded particles and polypropylene resin in-mold expanded molded body
CN102655998A (zh) 2009-10-16 2012-09-05 陶氏环球技术有限责任公司 用于制造成型的泡沫制品的改进方法
JP5803086B2 (ja) 2009-10-31 2015-11-04 キョーラク株式会社 発泡成形体の成形方法及び発泡成形体
EP2325248B1 (en) 2009-11-16 2012-05-16 Borealis AG Melt blown fibers of polypropylene compositions
JP5572364B2 (ja) 2009-11-18 2014-08-13 積水化成品工業株式会社 樹脂発泡シート
CN102762350A (zh) 2009-11-24 2012-10-31 陶氏环球技术有限责任公司 用于形成双面成型泡沫制品的方法
EP2338931A1 (en) 2009-12-23 2011-06-29 Borealis AG Blown grade showing superior stiffness, transparency and processing behaviour
EP2338930A1 (en) 2009-12-23 2011-06-29 Borealis AG Blownfilm grade showing superior stiffness, transparency and processing behaviour
JP2011132420A (ja) 2009-12-25 2011-07-07 Sekisui Plastics Co Ltd ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法及びポリプロピレン系樹脂発泡体
CN102115561B (zh) * 2009-12-30 2013-02-20 李晓丽 一种物理发泡聚丙烯片材
US20120199641A1 (en) 2010-01-21 2012-08-09 Hsieh Albert Heat-insulating paper cup
EP2527376B1 (en) 2010-01-22 2017-07-19 China Petroleum & Chemical Corporation Preparation method for propylene homopolymer having high melt strength
US8828170B2 (en) 2010-03-04 2014-09-09 Pactiv LLC Apparatus and method for manufacturing reinforced containers
JP5602468B2 (ja) 2010-03-24 2014-10-08 株式会社ジェイエスピー ポリプロピレン系樹脂発泡ブロー成形体の製造方法
JP5707048B2 (ja) * 2010-03-29 2015-04-22 積水化成品工業株式会社 樹脂発泡シート及び樹脂発泡シートの製造方法
JP5470129B2 (ja) 2010-03-29 2014-04-16 積水化成品工業株式会社 樹脂発泡シート及び樹脂発泡シートの製造方法
JP5555525B2 (ja) 2010-03-31 2014-07-23 積水化成品工業株式会社 樹脂発泡シートの製造方法及び反射シート
JP4594445B1 (ja) 2010-04-02 2010-12-08 株式会社環境経営総合研究所 発泡体及びその製造方法
EP2386584A1 (en) 2010-05-11 2011-11-16 Borealis AG Polypropylene composition suitable for extrusion coating
EP2386601B1 (en) 2010-05-11 2012-07-04 Borealis AG High flowability long chain branched polypropylene
BR112012029575A2 (pt) 2010-05-21 2016-08-02 Borealis Ag composição.
CN102917852A (zh) 2010-05-27 2013-02-06 陶氏环球技术有限责任公司 制造成形泡沫制品的方法
US20120004087A1 (en) 2010-06-30 2012-01-05 Xerox Corporation Dynamic sheet curl/decurl actuator
EP2603548A1 (en) 2010-08-12 2013-06-19 Borealis AG Easy tear polypropylene film without notch
US20130140320A1 (en) 2010-08-18 2013-06-06 Microgreen Polymers Inc. Containers and Overwraps Comprising Thermoplastic Polymer Material, and Related Methods for Making the Same
US20120043374A1 (en) 2010-08-23 2012-02-23 Paper Machinery Corporation Sidewall blank for substantially eliminating twist in deep bottom containers
ES2397547T3 (es) 2010-08-27 2013-03-07 Borealis Ag Composición de polipropileno rígido con excelente alargamiento de rotura
EP2622014B1 (en) 2010-09-30 2017-08-16 Dow Global Technologies LLC Polymeric composition and sealant layer with same
US8777046B2 (en) 2010-10-08 2014-07-15 Berry Plastics Corporation Drink cup with rolled brim
EP2633104A1 (en) 2010-10-28 2013-09-04 Lummus Novolen Technology Gmbh Nonwoven and yarn polypropylene with additivation
TW201217469A (en) 2010-10-28 2012-05-01 Chou Tai Chang Ambient-temperature self-curable and fluorine containing aqueous-based polyurethane (PU) dispersion and manufacturing method of the same and its coated film applications
CN102030960B (zh) 2010-12-31 2013-03-13 浙江大学 含杂化长支链结构的高熔体强度聚烯烃的制备方法
US8802762B2 (en) 2011-01-17 2014-08-12 Milliken & Company Additive composition and polymer composition comprising the same
CN102070841B (zh) * 2011-01-21 2012-07-25 北京工商大学 采用复合发泡剂的聚丙烯泡沫片材及其生产方法
DE102011000399A1 (de) 2011-01-28 2012-08-02 Benecke-Kaliko Ag Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Kunststofffolie
US8575252B2 (en) 2011-02-09 2013-11-05 Equistar Chemicals, Lp Controlled rheology formulations containing high melt strength polypropylene for extrusion coating
US8546504B2 (en) 2011-02-09 2013-10-01 Equistar Chemicals, Lp Extrusion processes using high melt strength polypropylene
US20120220730A1 (en) 2011-02-24 2012-08-30 Fina Technology, Inc. High Melt Strength Polypropylene and Methods of Making Same
JP2014512444A (ja) 2011-04-21 2014-05-22 パクティヴ・エルエルシー ポリオレフィンと無機充填剤のポリマー複合材料を有する使い捨て蓋
WO2012174568A2 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Berry Plastics Corporation Process for forming an insulated container having artwork
WO2012174422A2 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Berry Plastics Corporation Insulated container with molded brim
BR112013032423A2 (pt) 2011-06-17 2017-01-17 Berry Plastics Corp luva isolante para um copo
ES2503890B2 (es) 2011-06-17 2015-09-28 Berry Plastics Corporation Vaso aislante
DE112012003070T5 (de) 2011-08-31 2014-04-30 Berry Plastics Corp. Polymermaterial für einen isolierten Behälter
CN102391570B (zh) 2011-09-05 2013-07-31 浙江俊尔新材料有限公司 具有较低热成型温度的挤出发泡聚丙烯珠粒及其制备方法
KR101196666B1 (ko) 2011-11-15 2012-11-02 현진제업주식회사 발포 종이용기 및 그 발포 종이용기의 제조방법
GB2485077B (en) 2011-12-08 2012-10-10 John Christopher Dabbs Point-of-sale and re-usable box packaging
CN103252891A (zh) 2012-02-21 2013-08-21 深圳富泰宏精密工业有限公司 具有编织纹路壳体的制造方法及制得的壳体
US11292163B2 (en) 2012-03-30 2022-04-05 Mucell Extrusion, Llc Method of forming polymeric foam and related foam articles
TWM445555U (zh) 2012-07-18 2013-01-21 shi-yu Yang 紙製容器
SG11201503336VA (en) 2012-10-26 2015-06-29 Berry Plastics Corp Polymeric material for an insulated container
US20140167311A1 (en) 2012-12-14 2014-06-19 Berry Plastics Corporation Container forming process
AR093943A1 (es) 2012-12-14 2015-07-01 Berry Plastics Corp Reborde de un envase termico
TW201505928A (zh) 2013-03-14 2015-02-16 Berry Plastics Corp 容器
US9327895B2 (en) 2013-03-15 2016-05-03 Huhtamaki, Inc. Container having embossed outer sleeve
EP3033208A4 (en) 2013-08-16 2017-07-05 Berry Plastics Corp. Polymeric material for an insulated container
WO2016049049A1 (en) 2014-09-23 2016-03-31 Dart Container Corporation Insulated container and methods of making and assembling
US11091311B2 (en) 2017-08-08 2021-08-17 Berry Global, Inc. Insulated container and method of making the same

Also Published As

Publication number Publication date
SG2014013825A (en) 2014-07-30
US20180312652A1 (en) 2018-11-01
US20150001435A1 (en) 2015-01-01
GB201405600D0 (en) 2014-05-14
CN111690204A (zh) 2020-09-22
UY34133A (es) 2013-12-31
EP2751194B1 (en) 2017-08-30
DE112012003070T5 (de) 2014-04-30
EP2751194A1 (en) 2014-07-09
TW201309757A (zh) 2013-03-01
KR20140059255A (ko) 2014-05-15
TWI632183B (zh) 2018-08-11
US11155689B2 (en) 2021-10-26
RU2605398C2 (ru) 2016-12-20
CA3170958A1 (en) 2013-03-07
US10023710B2 (en) 2018-07-17
EP3255098A1 (en) 2017-12-13
US10696809B2 (en) 2020-06-30
US20190375907A1 (en) 2019-12-12
DE202012013192U1 (de) 2015-05-20
US20150274916A1 (en) 2015-10-01
AU2016204692A1 (en) 2016-07-21
AU2016204692B2 (en) 2018-04-12
GB2508777A (en) 2014-06-11
US20170313840A1 (en) 2017-11-02
US20160362529A1 (en) 2016-12-15
US9102802B2 (en) 2015-08-11
US9624348B2 (en) 2017-04-18
JP6210985B2 (ja) 2017-10-11
AU2012302251B2 (en) 2016-06-23
JP2014525493A (ja) 2014-09-29
CA2845225C (en) 2022-11-15
US20200299478A1 (en) 2020-09-24
US9783649B2 (en) 2017-10-10
MX2014002373A (es) 2014-10-14
NZ621219A (en) 2015-07-31
US8883280B2 (en) 2014-11-11
AR086945A1 (es) 2014-02-05
ES2486615R1 (es) 2015-04-28
GB2508777B (en) 2021-06-23
GB202010642D0 (en) 2020-08-26
WO2013032552A1 (en) 2013-03-07
RU2014111340A (ru) 2015-10-10
GB2589943A (en) 2021-06-16
US10428195B2 (en) 2019-10-01
CA2845225A1 (en) 2013-03-07
BR112014004460A2 (pt) 2017-03-21
CN103890079A (zh) 2014-06-25
US20130052385A1 (en) 2013-02-28
ES2486615A2 (es) 2014-08-18
JP2018028093A (ja) 2018-02-22
AU2012302251A1 (en) 2014-03-06
GB2589943B (en) 2022-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2486615B2 (es) Formulación, resina o extruido para conformar una estructura celular aislante, polimérica y no aromática, artículo y material que se obtiene, recipiente conformado y proceso de obtención.
US10654643B2 (en) Insulated sleeve for a container
CA2889280C (en) Polymeric material for an insulated container
US20170101518A1 (en) Polymeric material for an insulated container

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2486615

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B2

Effective date: 20170308