KR100272113B1

KR100272113B1 - 단열성용기와 그 제조방법

Info

Publication number: KR100272113B1
Application number: KR1019970707748A
Authority: KR
Inventors: 도시아키 시모노
Original assignee: 도시아키 시모노; 아테나 고오교 가부시키가이샤
Priority date: 1996-03-15
Filing date: 1996-03-15
Publication date: 2000-12-01
Also published as: JP2917061B2; KR19990008222A; US6010062A; WO1997034817A1

Abstract

본 발명은 열탕으로 조리하는 즉석식품이나 뜨겁게 먹거나 마시는 것이 바람직한 음식품을 넣는데 적당한 단열성용기(A)와 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 단열성용기(A)는 발포합성수지성형체로 이루어지고 저면이 있는 통형상부(1)의 개방구가장자리부(11)에 환상날부(4)를 연달아 형성하고 그 환상날부(4)에 저면이 있는 통형상부(1)보다도 얇은 단면의 만곡형상의 커얼부(5)를 연달아 형성한 것이다.

또한, 커얼부(5)의 두께는 1.5mm이하로 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제조방법은 발포합성수지로된 중간성형체(7)의 스커어트부(53)를 저면이 있는 통형상부(1)의 동체벽부(3)보다도 얇게 해 두고 그 스커어트부(53)를 성형틀(9)의 홈의 폭(W)이 점차 좁게 되는 홈부(91)내에서 전동시키면서 또한 가열하면서 그 홈의 폭(W)에 있어서 넓은쪽으로부터 좁은 쪽으로 순차 반송하므로서 단면이 만곡형상으로 성형되어 커얼부(5)를 형성하는 것이다.

Description

단열성용기와 그 제조방법

즉석라면이나 즉석튀김국수들과 같은 열탕을 부어서 조리하는 즉석식품을 넣는 봉지나, 뜨겁게 하여 먹는 식품을 넣는 용기를 발포합성수지성형체로 제조해 두면, 발포합성수지가 갖고 있는 단열성에 의해 내용물의 온도가 용기를 든 손에 전달되기 어렵고 또한 내용물이 식기 어렵다.

제14도에 발포합성수지로 제조한 종래의 단일성용기(A)를 부분적으로 표시하고 있다.

이것은 저면벽부(2)로부터 동체벽부(3)가 뻗어 나온 저면이 있는 통형상부(1)에 있어서의 개방구가장자리부(11)에 연이어 형성해서 그 직경방향 바깥쪽으로 돌출한 환상날부(4)를 형성한 것이다.

이와 같은 종래의 단열성용기(A)는 비이드(bead)발포성형법에 의해 제조할 수가 있었으나, 비이드발포성형법으로 제조된 용기는 표면의 거칠기(조도)가 높아서 그 표면이 조잡하며, 또한 생산비용이 비싸다는 문제가 있었다.

한편, 단열성용기를 발포합성수지 시이트(sheet)로 진공성형법이나 압공성형법에 의해 제조하는 일도 있었다.

이 방법에서는 발포합성수지 시이트의 복수 개소에, 동시에 용기를 상기한 방법으로 성형한 후, 성형된 용기를 발포합성수지 시이트로부터 뽑아서 단품을 빼내었다.

그러나, 발포합성수지 시이트로부터 블랭킹에 의해 빼내어진 단열성 용기(A)는 환상날부(4)의 외향의 단면(41)이 표면조도가 거칠은 절단면에 상당하기 때문에, 그 단면(41)이 눈에 띄어 단열성용기(A)의 외관이 보기 싫게 되거나, 그 환상날부(4)를 입에 대고 내용물을 먹거나 마실 때에 촉감이 나쁘고 입술에 위화감이 생기거나 심할 때에는 입술을 베어서 다치는 일이 있기 때문에 상품가치가 저하한다는 문제가 있었다.

이와 같이, 종래의 발포합성수지로 제조하는 단열성용기(A), 특히, 제14도에 나타내는 환상날부(4)는 개선의 여지가 존재하지만 종래에는 경제성, 치수, 단열성 및 강성을 주안(主眼)으로 하여 단열성용기(A)를 제조하고 있었으며, 그 관점에서 고려하면, 상기한 환상날부(4)도 단열성용기(A)의 동체벽부(3)와 같은 두께의 대단히 두꺼운 환상날부가 되어, 결과적으로 그 두꺼운 환상날부(4)에서는 단열성용기(A)의 성형시에는 물론, 성형 후에 있어서도 형상고안를 하는 성형은 할 수 없으므로 이 환상날부(4)는 개선불가능한 것으로 되어 있었다.

본 발명자는 이상의 상황을 감안하여 예의 연구한 결과, 상기한 환상날부를 개선할 수 있는 신기술을 발견하여 본 발명에 이른 것이다.

즉, 본 발명의 목적은 발포합성수지성형체로 제조한 단열성용기이면서도 그 개방구부분에 끝말림한 부분을 구비하므로써, 그 외관을 양호하게 하고, 또한 개방구 가장자리부에 입가를 접촉했을 때에 뜨거운 내용물의 온도로 입술에 화상을 입거나 개방구 가장자리부에 의해 입술을 베어 다칠 우려가 없는 단열성용기를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기와 같은 단열성용기를 생산할 수 있으며, 또한 생산성이 양호하고 저비용으로 제조할 수 있는 단열성용기의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명은 즉석라면과 같은 즉석식품을 수용하는 용기등에 사용되는 단열성용기와 그 제조방법에 관하고, 더욱 상세히는 단열성이 우수한 발포 합성수지로 형성한 단열성용기와 그 제조방법에 관한 것이다.

제1도는 본 발명에 관한 단열성용기를 예시한 개략사시도.

제2도는 본 발명에 관한 단열성용기를 예시한 부분단면도.

제3도는 본 발명에 관한 단열성용기의 커얼부를 확대한 부분단면도.

제4도는 본 발명에 관한 단열성용기의 변형예에 의한 커얼부를 확대한 부분단면도.

제5도는 본 발명에 관한 단열성용기의 다른 변형예에 의한 커얼부를 확대한 부분 단면도.

제6도는 본 발명에 관한 단열성용기의 제조방법에 있어서의 중간성형체의 성형공정을 나타내는 설명도.

제7도는 본 발명에 관한 단열성용기의 제조방법에 있어서의 중간성형체의 성형공정을 구체적으로 나타내는 설명도.

제8도는 중간성형체의 개략단면도.

제9도는 변형예에 의한 중간성형체의 개략단면도.

제10도는 스커어트부를 커얼부에 성형하는 공정을 나타낸 설명도.

제11도는 스커어트부를 커얼부에 성형하는 공정의 초기단계를 나타내는 설명도.

제12도는 스커어트부를 커얼부에 성형하는 공정의 중간단계를 나타내는 설명도.

제13도는 스커어트부를 커얼부에 성형하는 공정의 최종단계를 나타내는 설명도.

제14도는 종래의 단열성용기의 부분단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 저면이 있는 통형상부 2 : 저면벽부

3 : 동체벽부 4 : 환상날부

5 : 커얼부 6 : 발포폴리스티렌수지 시이트

7 : 중간성형체 9 : 성형틀(로울체)

11 : 개방구 가장자리부 41 : 평탄부

53 : 스커어트부 91 : 홈부

A : 단열성용기 W : 홈의 폭

본 발명에 의한 단열성용기는 발포합성수지성형체로 된 단열성용기에있어서, 저면벽부로부터 동체벽부가 뻗어 나온 저면이 있는 통형상부와, 이 저면이 있는 통형상부의 개방구 가장자리부에 연이어 형성되어서 그 개방구 가장자리부의 직경방향 바깥쪽으로 돌출한 환상날부와, 환상날부에 연이어 형성되어서 단면이 만곡형상을 이루고, 또한 상기 저면이 있는 통형상부에 있어서의 동체벽부보다도 얇은 커얼(curl)부를 갖는 것이다.

이 구성의 단열성용기는 발포합성수지성형체로 제조되어 있으므로, 그 저면벽부를 손에 올려 놓거나 동체벽부를 손으로 잡거나 해도 뜨거운 내용물의 온도가 손에 전달되기 어렵다.

또, 손으로 잡는 부분인 동체벽부가 커얼부보다도 두껍기 때문에 동체벽부의 두께치수의 상한이 커얼부의 두께치수에 의해 제약을 받지 않는다.

그 때문에 동체벽부를 두껍게 하여 단열성을 높이기 쉽다.

또한, 커얼부는 동체벽부보다도 얇기 때문에 커얼부의 두께와의 관계만으로보면 커얼부에서 발휘되는 단열성은 동체벽부보다 적게 된다.

그러나, 커얼부가 동체벽부의 개방구가장자리부에 연이어 형성되어서, 그 개방구 가장자리부의 직경방향 바깥쪽으로 돌출한 환상날부에 연이어 형성되어 있고, 또한 단면이 만곡형상을 이루고 있으므로, 동체벽부에 있어서의 개방구 가장자리부의 주위에는 환상날부와 커얼부에 의해 공기층을 체류시킬 수 있는 공간이 형성되게 되어 그 공기층이 발휘하는 단열성 때문에 커얼부가 얇아도 그 커얼부의 표면에 뜨거운 내용물의 온도가 전달 되기 어렵게 된다.

그 때문에 커얼부에 입을 대고 내용물을 먹거나 마실 때에 그 뜨거움을 느끼기 어렵게 된다.

또, 커얼부에 입을 대고 내용물을 먹거나 마실때에 위화감을 느끼거나 입술을 베어 상처를 입을 위험성이 없어진다.

본 발명의 단열성용기에 있어서, 환상날부는 동체벽부의 두께와 동일한 정도의 두께라도 되며, 동체벽부보다 얇게 해도 된다.

또한, 커얼부의 두께에 대해서는 환상날부의 두께와 동등한 경우나 환상날부보다 얇은 경우가 포함된다.

커얼부의 두께가 환상날부의 두께와 동등하면, 커얼부를 형성할 때에 환상날부가 좌굴이 발생할 우려가 있으므로, 커얼부의 성형성의 점에서 커얼부가 환상날부보다 얇은 것이 바람직하다.

본 발명의 단열성용기는 발포폴리스티렌수지성형체등의 발포합성수지 성형체로 제조할 수가 있고, 이경우에는 커얼부의 두께를 1.5mm이하로 하는 것이 바람직하다.

발포합성수지를 굴곡성형해서 커얼시키는 경우, 발포합성수지가 얇을 수록 성형성이 향상되므로 성형속도를 빠르게 할 수 있고, 그 반면, 발포합성수지가 두꺼울수록 성형성이 저하하므로 두께가 너무 두껍게 되면 굴곡성형이 불가능하게 된다.

여기서, 커얼부의 바람직한 두께는 1.Omm이하이다.

또한, 커얼부는 단면이 만곡형상으로 되어 있으므로 그 자체의 형상에 의해 어느 정도의 형태보존 강도가 확보된다.

그 때문에 커얼부의 두께는 0.3mm를 하한치로 하는 것이 바람직하다.

본 발명에서는 단열성용기를 발포폴리스티렌수지성형체로 제조한 경우의 커얼부의 두께를 1.5mm이하로 정하고 있으므로 커얼부를 성형할 때의 성형성이 양호하게 유지되고 성형정밀도를 높이거나 성형속도를 빠르게 해서 생산성을 향상시키는 것이 용이해진다.

커얼부의 두께를 1.5mm보다 두꺼운 치수로 정하면, 성형성이 저하해서 굴곡성형으로 커얼부를 성형할 때, 정밀도가 좋게 성형하기가 곤란하게 된다.

본 발명의 단열성용기를 상기한 즉석식품이나 뜨거운 식품을 넣기 위해 사용하는 경우에는 그것을 발포폴리스티렌수지성형체로 제조하여 커얼부의 두께를 1.5mm 이하로 하고, 저면이 있는 통형상부의 동체벽부의 두께를 1.8∼3.5mm로 하며, 환상날부의 두께를 1.8∼3.5mm로 할 수가 있다. 이 단열성용기에 있어서 손으로 잡는 부분은 주로 저면이 있는 통형 상부의 동체 벽부이다.

따라서, 동체벽부의 두께를 커얼부보다도 두꺼운 1.8∼3.5mm로 해두면 동체벽부를 손으로 잡아도 내용물의 열이 손에 그다지 전달되지 않는다.

동체벽부의 두께가 1.8mm보다도 얇으면 동체벽부에 요구되는 강도나 단열성이 지나치게 낮아지는 경향이 있고, 역으로 3.5mm보다 두꺼우면 성형재료를 헛되이 소비하는 일이 되므로 바람직하지 않다.

본 발명의 단열성용기에 있어서, 저면이 있는 통형 상부의 개방구 가장자리부에 알루미늄을 이면에 댄 종이제의 뚜껑을 열용착시켜서 개방구를 밀폐해 두고 싶을 경우에는 환상날부의 외표면에 환상의 평탄부가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

그렇게 해두면 환상날부의 상기한 평탄부에 상기한 뚜껑을 열용착시켰을 경우에 용착면적이 크게 되어서 밀폐성이 확실히 유지된다.

본 발명에 관한 단열성용기의 제조방법은 저면벽부로부터 동체벽부가 뻗어나온 저면이 있는 통형 상부의 개방구 가장자리부로부터 직경방향 바깥쪽으로 환상날부가 돌출하고, 이 환상날부로부터 축선에 따른 방향으로 스커어트부가 뻗어나와 있음과 동시에, 그 스커어트부가 상기한 저면이 있는 통형상부의 동체벽부보다도 얇은 발포합성수지의 중간성형체에 있어서의 상기한 스커어트부를, 성형틀에 구비된 홈의 폭이 점차 좁게 되는 홈부내에서 전동하면서, 또한 가열되면서 그 홈의 폭이 넓은 쪽으로부터 좁은 쪽으로 순차 반송되므로써 단면이 만곡형상으로 성형해서 커얼부를 형성하는 것이다.

여기에서 성형틀은 평판형상의 플레이트홈의 폭이 점차 좁게 되는 홈부를 형성한 것이라도 된다.

그러나, 성형틀의 설치공간이 좁게 되도록 하고, 또한 생산성을 높이기 위해서는 성형틀이 나선상의 홈부를 구비한 로울체인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 관한 단열성용기의 제조방법에 있어서 상기한 스커어트부의 두께는 1.5mm이하인 것이 바람직하다.

스커어트부가 이 정도의 두께이면 그 스커어트부를 상기한 성형틀의 홈부내에서 가열하면서 전동시켜서 단면이 만곡형상으로 성형하는 경우에 무리없이 성형이 행해져 스커어트부가 갈라지기 어렵게 되고, 성형정밀도를 높이거나 성형속도를 빠르게 해서 생산성을 향상시키는 일을 용이하게 할 수 있다.

그리고, 스커어트부의 두께를 1.5mm보다 두껍게 하면 성형성이 저하해서 커얼부를 정밀도가 양호하게 성형하는 일이 곤란해진다.

상기한 발포합성수지의 중간성형체는 발포합성수지 시이트를 성형가능한 온도로 가열해서 성형하는 수단을 거치므로써, 생산성을 양호하게 할 수가 있고 발포합성수지 시이트로서는 발포폴리스티렌수지 시이트를 아주 적당히 사용할 수가 있다.

이 경우, 발포폴리스티렌수지 시이트(원판)의 두께가 0.3∼3.5mm인 것이 바람직하다.

발포폴리스티렌수지 시이트를 원판으로 하고, 그 원판을 성형가능한 온도로 가열해서 상기한 중간성형체를 성형하는 경우, 그 원판이 지나치게 두꺼우면 중간성형체의 스커어트부를 얇게 끝마무리하는 것에 제약이 있다.

즉, 상기한 중간성형체와 같이 스커어트부를 1.5mm이하의 두께로 끝마무리하기 위해서는 원판의 두께를 3.5mm이하의 치수로 해두는 것이 생산성을 높이는데 있어서 바람직하다.

그러나, 0.3mm보다 얇은 원판을 사용하면 성형시에 원판이 찢어지거나 할 우려가 있으며, 특히 깊은 조임 가공을 행하기가 곤란하다.

발포폴리스티렌수지 시이트의 바람직한 두께는 0.3∼1.5mm이며, 이 범위이면 스커어트부를 1.5mm이하로 정밀도가 양호하게 끝마무리할 수가 있고, 깊은 조임 가공을 정밀도가 양호하게 행할 수가 있으며, 더욱이 생산성을 높이기가 용이하다.

또한, 상기한 중간성형체를 깊은 조임가공에 의해 성형하는 경우, 발포폴리스티렌수지 시이트가 1.5∼12배의 발포배율을 갖고 있는 것이 바람직하다.

제1도이나, 제2도에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 관한 단열성용기(A)는 저면벽부(2)로부터 동체벽부(3)가 뻗어 나온 저면이 있는 통형상부(1)와, 이 저면이 있는 통형상부(1)의 개방구가장자리부(11)에 연달아 형성되어서 그 개방구가장자리부(11)의 직경방향 바깥쪽으로 돌출한 환상날부(4)와, 환상날부(4)에 연이어 형성되어서 단면이 만곡형상을 이루는 커얼부(5)를 일체로 갖는다.

이 단열성용기(A)는 발포합성수지성형체, 구체적으로는 발포스티렌수지로 일체로 성형되어 있다.

이 단열성용기(A)는 열탕을 부어서 조리되는 것과 같은 즉석라면등의 즉석식품이나, 뜨거울 때에 먹거나 마시는 것이 바람직한 음식물을 넣는데 유익하게 이용된다.

제3도에 상세히 나타내는 바와 같이, 상기한 환상날부(4)의 외표면에 환상의 평탄부(41)가 구비되어 있다.

이 평탄부(41)는 제2도에 가상선으로 나타내는 뚜껑(5)을 열융착시키기 위한 융착면으로서 이용된다.

상기한 뚜껑(5)으로서는 알루미늄을 이면에 댄 종이제의 뚜껑이 알려져 있고 상기와 같이 평탄부(41)를 융착면으로서 사용하면 용착면적이 커져서 밀폐성이 확실히 유지된다는 이점이 있다.

환상날부(4)의 외표면을 평탄부(41)로 하는 것은 불가결한 것은 아니고, 예를 들어, 제5도와 같이 환상날부(4)를 단면을 만곡형상으로 형성해서 그 외표면이 만곡면이 되도록 해도 된다.

환상날부(4)는 제3도와 같이 동체벽부(3)와 같은 두께라도, 제4도와 같이 동체벽부(3)보다 얇아도 되고, 또한 제5도와 같이 기초부가 동체벽부(3)와 같은 정도의 두께로서 동체벽부(3)으로부터 멀어질수록 점차 얇아지는 것과 같은 단면형상이라도 된다.

커얼부(5)는 제3도와 같이 환상날부(4)보다도 얇아도, 또한, 제4도와 같이 환상날부(4)의 두께와 동등해도 되지만, 뒤에서 설명하는 성형성의 점으로부터 보면 제3도에 나타내는 바와 같이 환상날부(4)보다도 얇은 것이 바람직하다.

또, 커얼부(5)는 단면이 만곡형상으로 형성되어 있으므로 전체로서는 상기한 환상날부(4)의 외부원주가장자리로부터 안쪽으로 들어가고 있지만, 제3도∼제5도에 나타낸 커얼부(5)에 있어서는 그 단말가장자리부(51)가 주체부(52)와 반대방향으로 약간 끝말림되어 있다.

커얼부(5)의 형상은 그 주체부(52) 및 단말가장자리부(51)의 전체가 안쪽으로 향해 끝말림된 것이라도 된다.

제3도의 단열성용기(A)에 있어서 커얼부(5)의 두께 T2는 1.5mm이하이고, 동체벽부(3)의 두께 T3는 1.8∼3.5mm이며, 환상날부(4)의 두께 T1은 1,8∼3.5mm로 되어 있다.

제4도의 단열성용기(A)에 있어서는 커얼부(5)의 두께 T2는 1.5mm이하 이고, 동체벽부(3)의 두께 T3는 1.8∼3.5mm이며, 환상날부(4)의 두께 T1은 커얼부(5)의 두께와 같은 두께로 되어 있다.

이상, 설명한 단열성용기(A)에 있어서 손으로 잡는 부분은 주로 저면이 있는 통형상부(1)의 동체벽부(3)이다.

따라서, 이 동체벽부(3)에는 뜨거운 내용물의 온도를 손에 전달되기 어렵게 하는 만큼의 단열성이 요구됨은 물론, 손으로 잡았을 때에 형태가 쉽게 붕괴되는 일이 없는 강도가 요구된다.

상기와 같이 동체벽부(3)의 두께를 1.8∼3.5mm로 해두면 동체벽부(3)를 손으로 잡아도 내용물의 뜨거움이 손에 그다지 전달되지 않고, 또한 동체벽부(3)를 손으로 잡아도 형태가 쉽게 붕괴되는 일이 일어나지 않는다.

그리고, 동체벽부(3)의 두께가 1.8mm보다도 얇으면 동체벽부(3)에 요구되는 강도나 단열성이 지나치게 저하하는 경향이 있다.

또한, 동체벽부(3)의 두께를 3.5mm보다 두껍게 하는 것이 불가능하진 않지만, 그와 같이 두껍게 하는 것은 성형재료를 헛되이 소비하게 되기때문에 바람직하지 않다.

커얼부(5)의 두께는 1.5mm이하이므로 동체벽부(3)보다도 얇다.

그 때문에 커얼부(5)에 의해 발휘되는 단열성은 동체벽부(3)보다 적다.

그러나, 커얼부(5)와 환상날부(4)에 의해 상기한 개방구 가장자리부(11)의 주위에 공간(S)이 형성되어 이 공간(S)에 체류된 공기층이 단열성을 발휘한다.

그 때문에 커얼부(5)가 1.5mm이하라는 얇은 것이라도 커얼부(5)의 표면에는 뜨거운 내용물의 온도가 전달되기 어렵다.

따라서, 커얼부(5)에 입을 대고 뜨거운 내용물을 먹거나 마실 때에 그 뜨거움을 느끼기 어렵다.

다음에, 제6도∼제13도를 참조해서 상술한 단열성용기(A)의 제조방법을 설명한다.

이 제조방법에서는 제6도에 나타내는 바와 같은 로울에 권취한 발포합성수지시이트, 예를 들어 발포폴리스티렌수지 시이트(6)를 원판으로서 사용한다.

또, 이 제조방법은 원판인 발포폴리스티렌수지 시이트(6)를 성형하므로써 발포합성수지의 중간성형체(7)를 얻는 공정과, 그 중간성형체(7)를 발포폴리스티렌수지 시이트(6)로부터 블랭킹한 후, 상기한 커얼부(5)를 성형하는 공정을 포함하고 있다.

제6도에 있어서, 8은 성형장치를 나타내고 있다.

이 성형장치에서는 발포폴리스티렌수지 시이트(6)가 성형가능한 온도까지 가열된 후, 가열된 발포폴리스티렌수지 시이트(6)가 성형틀을 사용해서 중간성형체(7)로 성형된다.

제7도와 같이 성형들은 하형틀(81)과 상형틀(82)을 구비하고 있다.

발포폴리스티렌수지 시이트(6)는 하형틀(81)과 상형틀(82) 사이로 반송되고, 그 후, 하형틀(81)파 상형틀(82)을 폐색(閉塞)시키므로써 깊은 조임이 된다.

이 깊은 조임에 의해 성형된 중간성형체(7)는 그 후에 발포폴리스티렌수지 시이트(6)로부터 단품으로 블랭킹된다.

제8도에는 블랭킹에 의해 얻어진 발포합성수지의 중간성형체(7)를 나타내고 있다.

이 중간성형체(7)는 제3도에서 설명한 단열성용기(A)를 성형하는데 적합하다. 동 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 이 중간성형체(7)는 저면벽부(2)로부터 동체벽부(3)가 뻗어나온 저면이 있는 통형상부(1)와, 이 저면이 있는 통형상부(1)의 개방구 가장자리부(11)에 연이어 형성되어서 그 개방구 가장자리부의 직경방향 바깥쪽으로 돌출한 환상날부(4)와, 환상날부(4)로부터 축선에 따른 방향으로 뻗어 나온 스커어트부(53)를 구비하고 있고, 이 스커어트부(53)는 저면이 있는 통형상부(1)의 동체벽부(3)보다도 얇게 되어 있다.

또한, 제9도에는 제5도에서 설명한 단열성용기(A)를 성형하는데 적합한 중간성형체를 나타내고 있고, 이것은 환상날부(4)와 스커어트부(53)가 만곡 형상으로 연속되어 있다.

제8도에서 설명한 중간성형체(7)의 스커어트부(53)를 단면이 만곡형상으로 성형하므로써 커얼부(5)가 형성된다.

제10도∼제13도에 커얼부(5)를 형성하는 공정을 설명적으로 나타내고 있다.

제10도에 있어서, 9는 성형틀로서의 로울체로, 이 로울체(9)는 나선상의 홈부(91)를 구비하고 있고, 또한 이 홈부(91)는 홈의 폭(W)가 시작부로 부터 종말부를 향해서 점차 좁게 되어 있다.

또한, 로울체(9)는 소정온도로 가열되어 있다.

따라서, 로울체(9)를 제10도의 화살표(R)와 같이 회전시키면서, 그 로울체(9)와 그에 대향해서 배치된 안내부(92)의 사이에 중간성형체(7)를 반송하면, 그 중간성형체(7)의 스커어트부(53)가 로울체(9)의 홈부(91)로 들어간 후, 로울체(9)의 회전에 추종하는 중간성형체(7)의 회전에 의해 스커어트부(53)가 홈부(91)내에서 전동하면서, 또한 가열되면서 그 홈의 폭(W)에 있어서 넓은 쪽으로부터 좁은 쪽으로 화살표(B)와 같이 순차로 반송되고, 그 사이에 스커어트부(53)가 단면이 만곡형상으로 성형되어서 커얼부(5)가 된다.

제11도는 스커어트부(53)가 로울체(9)의 홈부(91)에 들어간 초기단계를 나타내고, 제12도는 스커어트부(53)가 로울체(9)의 홈부(91)를 그 홈의 폭(W)에 있어서 넓은 쪽으로부터 좁은 쪽으로 반송되어갈 때의 중간단계를 나타내고 있고, 이 중간단계에서는 스커어트부(53)가 만곡형상으로 조금 굴곡된다.

제13도는 스커어트부(53)가 로울체(9)의 홈부(91)를 그 홈의 폭(W)이 넓은 쪽으로부터 좁은 쪽으로 반송되고 있을 때의 최종단계를 나타내고 있고, 이 최종단계에서 커얼부(5)가 원하는 형상으로 성형된다.

상술한 제조방법을 채용한 경우, 발포폴리스티렌수지 시이트(6)의 두께는 0.3∼3,5mm인 것이 바람직하다.

발포폴리스티렌수지 시이트(6)가 지나치게 두꺼우면, 중간성형체(7)의 스커어트부(53)의 끝마무리를 얇게 할 수가 없게 된다.

상술한 바와 같이, 제1도이나 제2도 등에서 설명한 단열성용기(A)의 커얼부(5)의 두께는 1.5mm이하가 바람직하므로 스커어트부(53)도 1.5mm이하의 두께로 끝마무리해 두는 것이 중요하다.

중간성형체(7)의 스커어트부(53)를 제10도∼제13도에서 설명한 바와 같이 커얼시키는 경우, 스커어트부(53)가 얇을수록 성형성이 향상되므로 성형 속도를 빠르게 할 수 있고, 그 반면 스커어트부(53)가 두꺼울수록 성형성이 저하한다.

스커어트부(53)를 1.5mm이하의 두께로 끝마무리하기 위해서는 발포폴리스티렌수치 시이트(6)의 두께를 3.5mm이하의 치수로 해두는 것이 생산성을 향상시키는데 유익하다.

그러나, 0.3mm보다 얇은 발포폴리스티렌수지 시이트(6)를 사용하면 제7도에서 설명한 깊은 조임에 있어서 그 발포폴리스티렌수지 시이트(6)가 찢어지거나 할 우려가 있다.

또한, 발포폴리스티렌수지 시이트(6)는 1.5∼12배의 발포배율을 갖는것이 바람직하다.

본 발명에 관한 단열성용기는 발포합성수지성형체로 제조되어서 뜨거운 내용물의 온도가 용기를 잡은 손에 전달되기 어렵기 때문에 열탕으로 조리하는 것과 같은 즉석식품이나, 뜨거울 때에 먹거나 마시는 것이 바람직한 식품을 넣는데 유익하게 이용할 수가 있는 것이다.

또, 입을 접촉하는 개방구 가장자리부에 커얼부가 형성되어 있어 그 커얼부에 의해 개방구 가장자리부의 주위에 공간이 형성되게 되므로, 커얼부에 입을 대고 내용물을 먹거나 마실 때에, 입술에 화상을 입을 위험이 없고, 또한 커얼부에 입가를 접촉하게 되므로 위화감을 느끼거나 입술을 베어 다치는 일이 없어진다.

본 발명에 관한 단열성용기의 제조방법에 의하면, 손으로 잡아도 뜨겁지 않을 정도의 두께를 구비한 단열성용기에 커얼부를 성형에 의해 정밀도 양호하게 또한 생산성 양호하게 일체로 구비시키는 것이 가능해진다.

Claims

저면벽부(2)로부터 동체벽부(3)가 뻗어나온 저면이 있는 통형상부(1)와, 이 저면이 있는 통형상부(1)의 개방구가장자리부(11)에 연이어 형성되어서 그 개방구 가장자리부(11)의 직경방향 바깥쪽으로 돌출한 환상날부(4)를 구비한 발포합성수지성형체(A)의 단열성용기에 있어서, 상기한 환상날부(4)에 연이어 형성되어서 그 단면이 상기 동체벽부(3)를 향하도록 하여 만곡형상을 이루고, 또한 상기한 저면이 있는 상기 통형상부(1)에 있어서의 동체벽부(3)의 두께보다도 얇게 형성되는 커얼부(5)를 갖는 것을 특징으로 하는 단열성용기.
제1항에 있어서, 환상날부(4)의 외표면에 환상도 평탄부(41)가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 단열성용기.
제1항에 있어서, 커얼부(5)가 환상날부(4)보다 얇은 것을 특징으로 하는 단열성용기.
제3항에 있어서, 환상날부(4)가 저면이 있는 통형상부(1)의 동체벽부(3)보다도 두껍지 않은 것을 특징으로 하는 단열성용기.
제4항에 있어서, 발포합성수지성형체가 발포폴리스티렌수지 성형체이며, 커얼부(5)의 두께가 1.5mm이하인 것을 특징으로 하는 단열성용기.
제4항에 있어서, 발포합성수지성형수지 발포폴리스티렌수지 성형체이며, 커얼부(5)의 두께가 1.5mm이하이고, 저면이 있는 통형상부(1)의 동체벽부(3)의 두께가 1.8∼3.5mm이며, 환상날부(4)의 두께가 1.8∼3.5mm인 것을 특징으로 하는 단열성용기.
저면벽부(2)로부터 동체벽부(3)가 뻗어나온 저면이 있는 통형상부(1)의 개방구 가장자리부(11)로부터 좌경방향 바깥쪽으로 환상날부(4)가 돌출하고, 이 환상날부(4)로부터 축선에 따른 방향으로 스커어트부(53)가 뻗어나와 있음과 동시에, 상기한 저면이 있는 통형상부(1)의 동체벽부(3)보다도 얇은 발포합성수지의 중간성형체(7)에 있어서의 상기한 스커어트부(53)가, 성형틀(9)에 구비된 홈의 폭(W)이 점차 좁게 되는 홈부(91)내에서 전동하고 또한 가열되면서, 그 홈의 폭(W)에 있어서 넓은 쪽으로부터 좁은 쪽으로 순차 반송되므로써 단면이 만곡형상으로 성형되어 커얼부(5)를 형성하는 것을 특징으로 하는 단열성용기의 제조방법.
제7항에 있어서, 성형틀(9)이 나선상의 홈부(91)를 구비한 로울체인 것을 특징으로 하는 단열성용기의 제조방법.
제7항에 있어서, 스커어트부(53)의 두께가 1.5mm이하인 것을 특징으로 하는 단열성용기의 제조방법.
제7항에 있어서, 발포합성수지시이트를 성형가능한 온도로 가열해서 성형하므로써 발포합성수지의 중간성형체(7)를 얻는 것을 특징으로 하는 단열성용기의 제조방법.
제10항에 있어서, 발포합성수지 시이트가 발포폴리스티렌수지 시이트(6)인 것을 특징으로 하는 단열성용기의 제조방법.
제11항에 있어서, 발포폴리스티렌수지 시이트(6)의 두께가 0.3mm∼3.5mm인 것을 특징으로 하는 단열성용기의 제조방법.