KR19990008222A - 단열성용기와 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열탕으로 조리하는 즉석식품이나 뜨겁게 먹거나 마시는 것이 바람직한 음식품을 넣는데 적당한 단열성용기(A)와 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 단열성용기(A)는 발포합성수지성형체로 이루어지고 저면이 있는 통형상부(1)의 개방구가장자리부(11)에 환상날부(4)를 연달아 형성하고 그 환상날부(4)에 저면이 있는 통형상부(1)보다도 얇은 단면의 만곡형상의 커얼부(5)를 연달아 형성한 것이다.

또한, 커얼부(5)의 두께는 1.5mm이하로 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제조방법은 발포합성수지로된 중간성형체(7)의 스커어트부(53)를 저면이 있는 통형상부(1)의 동체벽부(3)보다도 얇게 해 두고 그 스커어트부(53)를 성형틀(9)의 홈의 폭(W)이 점차 좁게 되는 홈부(91)내에서 전동시키면서 또한 가열하면서 그 홈의 폭(W)에 있어서 넓은쪽으로부터 좁은쪽으로 순차 반송하므로서 단면이 만곡형상으로 성형되어 커얼부(5)를 형성하는 것이다.

Description

단열성용기와 그 제조방법

즉석라면이나 즉석튀김국수등과 같은 열탕을 부어서 조리하는 즉석식품을 넣는 용기나 뜨겁게 먹는것이 바람직한 식품을 넣는 용기를 발포합성수지성형체로 제조해 두면, 발포합성수지가 갖고 있는 단열성에 의해 내용물의 온도가 용기를 든 손에 전달되기 어렵고 또한 내용물이 냉각되기 어려워 바람직하다.

도14에 발포합성수지로 제조한 종래의 단열성용기(A)를 부분적으로 표시하고있다.

이것은 저면벽부(2)로부터 동체벽부(3)가 뻗어 나온 저면이 있는 통형상부(1)에 있어서의 개방구가장자리부(11)에 연달아 형성해서 그 직경방향 바깥쪽으로 돌출한 환상날부(4)를 형성한 것이다.

종래에 이와같은 단열성용기(A)는 비이드(bead)발포성형법에 의해 제조할 수가 있었으나 비이드발포성형법으로 제조된 용기는 표면의 거칠음도(조도)가 조잡하게 되고 또한 생산비용이 높게 된다는 문제가 있었다.

한편, 단열성용기를 발포합성수지시이트(sheet)로 진공성형법이나 압공성형법에 의해 제조하는 일도 있었다.

이 방법에서는 발포합성수지시이트의 복수개소에 동시에 용기를 상기한 방법으로 성형한후 성형된 용기를 발포합성수지시이트로부터 타발해서 단품을 빼내는것이 행해지고 있었다.

그러나 발포합성수지시이트로부터 타발에 의해 빼내진 단열성용기(A)는 환상날부(4)의 외향의 단면(41)이 표면조도가 거칠은 절단면에 상당하는 것이 되기 때문에 그 단면(41)이 눈에 띄어 단열성용기(A)의 외관이 보기 싫게 되거나 그 환상날부(4)를 입가에 대고 내용물을 먹거나 마시거나 할때에 촉감이 나쁘고 입술에 위화감이 생기거나 심한때에는 입술을 베어서 다치는 일이 있기 때문에 상품가치가 저하한다는 문제가 있었다.

이와같이 종래의 발포합성수지로 제조하는 단열성용기(A), 특히 도14에 나타내는 환상날부(4)는 개선의 여지가 존재하지만 종래에는 경제성, 치수, 단열성, 및 강성을 주안으로 하여 단열성용기(A)를 제조하고 있었으며, 그 관점에서 고려하면 상기한 환상날부(4)도 단열성용기(A)의 동체벽부(3)와 같은 두께의 대단히 두꺼운 환상날부가 되어 그 결과 그 두꺼운 환상날부(4)에서는 단열성용기(A)의 성형시에는 물론 성형후에 있어서도 하등 형상연구를 하는 성형은 되지 않기 때문에 이 환상날부(4)는 개선불가능으로 되어 있었다.

본 발명자는 이상의 상황을 감안하여 예의 연구한 결과 상기한 환상날부를 개선할수 있는 신기술을 발견하여 본 발명에 이른 것이다.

즉, 본 발명의 목적은 발포합성수지성형체로 제조한 단열성용기이면서도 그 개방구부분에 끝말림한부분을 구비시키므로서 그 외관을 양호하게 하고 또한 개방구가장자리부에 입가를 댄때에 뜨거운 내용물의 온도로 입술에 화상을 입거나 개방구가장자리부로 입술을 베어 다치거나 할 우려가 없는 단열성용기를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기와 같은 단열성용기를 생산할수 있으며, 또한 생산성이 양호하고 저비용으로 제조할수 있는 단열성용기의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명은 즉석라면과 같은 즉석식품을 수용하는 용기등에 사용되는 단열성용기와 그 제조방법에 관하고, 더욱 상세히는 단열성이 우수한 발포합성수지로 형성한 단열성용기와 그 제조방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 관한 단열성용기를 예시한 개략사시도.

도 2는 본 발명에 관한 단열성용기를 예시한 부분단면도.

도 3은 본 발명에 관한 단열성용기의 커얼부를 확대한 부분단면도.

도 4은 본 발명에 관한 단열성용기의 변형예에 의한 커얼부를 확대한

부분단면도.

도 5는 본 발명에 관한 단열성용기의 다른 변형예에 의한 커얼부를 확대한

부분 단면도.

도 6은 본 발명에 관한 단열성용기의 제조방법에 있어서의 중간성형체의

성형공정을 나타내는 설명도.

도 7은 본 발명에 관한 단열성용기의 제조방법에 있어서의 중간성형체의

성형공정을 구체적으로 나타내는 설명도.

도 8은 중간성형체의 개략단면도.

도9는 변형예에 의한 중간성형체의 개략단면도.

도10은 스커어트부를 커얼부에 성형하는 공정을 나타낸 설명도.

도11은 스커어트부를 커얼부에 성형하는 공정의 초기단계를 나타내는

설명도.

도12는 스커어트부를 커얼부에 성형하는 공정의 중간단계를 나타내는

설명도.

도13은 스커어트부를 커얼부에 성형하는 공정의 최종단계를 나타내는

설명도.

도14는 종래의 단열성용기의 부분단면도.

(도면의주요부분에대한부호의설명)

1. 저면이있는 통형상부

2. 저면벽부

3. 동체벽부

4. 환상날부

5. 커얼부

6. 발포폴리스티렌시이트

7. 중간성형체

9. 성형틀(로울체)

11. 개방구가장자리부

41. 평탄부

53. 스커어트부

91. 홈부

A. 단열성용기

W. 홈의 폭

본 발명에 의한 단열성용기는 발포합성수지성형체로된 단열성용기에있어서, 저면벽부로부터 동체벽부가 뻗어나온 저면이있는 통형상부와, 이 저면이 있는 통형상부의 개방구가장자리부에 연달아 형성되어서 그 개방구가장자리부의 직경방향 바깥쪽으로 돌출한 환상날부와 환상날부에 연달아 형성되어서 단면이 만곡형상을 이루고 또한 상기한 저면이 있는 통형상부에 있어서의 동체벽부보다도 얇은 커얼(curl)부를 갖는 것을 말하는 것이다.

이 구성의 단열성용기는 발포합성수지성형체로 제조되어 있으므로 그 저면벽부를 손에 올려놓거나 동체벽부를 손으로 잡거나 해도 뜨거운 내용물의 온도가 손에 전달되기 어렵다.

또, 손으로 잡는 개소인 동체벽부가 커얼부보다도 두껍기 때문에 동체벽부의 두께치수의 상한이 커얼부의 두께치수에 의해 제약을 받지 않는다.

그 때문에 동체벽부를 두껍게 하여 단열성을 높이기 쉽다.

또한, 커얼부는 동체벽부보다도 얇기 때문에 커얼부의 두께와의 관계만으로보면 커얼부에서 발휘되는 단열성은 동체벽부보다 적게 된다.

그러나, 커얼부가 동체벽부의 개방구가장자리부에 연달아 형성되어서 그 개방구가장자리부의 직경방향 바깥쪽으로 돌출한 환상날부에 연달아 형성되어 있고 또한 단면이 만곡형상을 이루고 있으므로 동체벽부에 있어서의 개방구가장자리부의 주위에는 환상날부와 커얼부에 의해 공기층을 체류시킬수 있는 공간이 형성되게 되어 그 공기층이 발휘하는 단열성 때문에 커얼부가 얇아도 그 커얼부의 표면에 뜨거운 내용물의 온도가 전달되기 어렵게 된다.

그 때문에 커얼부에 입을 대고 내용물을 먹거나 마시거나 할때에 그 뜨거움을 느끼기 어렵게 된다.

또, 커얼부에 입을 대고 내용물을 먹거나 마실때 위화감을 느끼거나 입술을 베어 다칠 위험성이 없어진다.

본 발명의 단열성용기에 있어서 환상날부는 동체벽부의 두께와 동일한 정도의 두께라도 되고, 동체벽부보다 얇게 해도 된다.

또한, 커얼부의 두께에 대해서는 환상날부의 두께와 동등한 경우나 환상날부보다 얇은 경우가 포함된다.

커얼부의 두께가 환상날부의 두께와 동등하면 커얼부를 형성하는때에 환상날부가 좌굴이 발생할 우려가 있으므로 커얼부의 성형성의 점에서 커얼부가 환상날부보다 얇은것이 바람직하다.

본 발명의 단열성용기는 발포폴리스티렌수지성형체등의 발포합성수지성형체로 제조할 수가 있고 이 경우에는 커얼부의 두께를 1.5mm이하로 하는 것이 바람직하다.

발포합성수지를 굴곡성형해서 끝말림시키는 경우, 발포합성수지가 얇을수록 성형성이 향상되므로 성형속도를 빠르게 하는 것이 가능하고 또한 그 반면 발포합성수지가 두꺼울수록 성형성이 저하하므로 두께가 너무 두껍게 되면 굴곡성형이 불가능하게 된다.

여기서, 커얼부의 바람직한 두께는 1.0mm이하이다.

또한, 커얼부는 단면이 만곡형상으로 되어 있으므로 그 자체의 형상에 의해 어느 정도의 형태 보존강도가 확보된다.

그 때문에 커얼부의 두께는 0.3mm를 하한치로 하는것이 바람직하다.

본 발명에서는 단열성용기를 발포폴리스티렌수지성형체로 제조한 경우의 커얼부의 두께를 1.5mm이하로 정하고 있으므로 커얼부를 성형하는때의 성형성이 양호하게 유지되고 성형정밀도를 높이거나 성형속도를 빠르게 해서 생산성을 향상시키는것이 용이해진다.

커얼부의 두께를 1.5mm보다도 두꺼운 치수로 정하면 성형성이 저하해서 굴곡성형으로 커얼부를 정밀도가 양호하게 성형하는것이 곤란하게 된다.

본 발명의 단열성용기를 상기한 즉석식품이나 뜨거운 식품을 넣기 위해 사용하는 경우에는 그것을 발포폴리스티렌수지성형체로 제조하여 커얼부의 두께를 1. 5mm 이하로 하고 저면이 있는 통형상부의 동체벽부의 두께를 1.8∼3.5mm로 하며 환상날부의 두께를 1.8∼3.5mm로 할 수가 있다. 이 단열성용기에 있어서 손으로 잡는개소는 주로 저면이 있는 통형상부의 동체벽부이다.

따라서 동체벽부의 두께를 커얼부보다도 두꺼운 1.8∼3.5mm로 해두면 동체벽부를 손으로 잡아도 내용물의 열이 손에 그다지 전달되지 않는다.

동체벽부의 두께가 1.8mm보다도 얇으면 동체벽부에 요구되는 강도나 단열성이 지나치게 낮아지는 경향이 있고 역으로 3.5mm보다 두꺼우면 성형재료를 헛되이 소비하는 것이 되어 바람직하지 않다.

본 발명의 단열성용기에 있어서 저면이 있는 통형상부의 개방구가장자리부에 알루미늄을 이면에 댄 종이제의 뚜껑을 열용착시켜서 개방구를 밀폐해두고 싶을 경우에는 환상날부의 외표면에 환상의 평탄부가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

그렇게 해두면 환상날부의 상기한 평탄부에 상기한 뚜껑을 열용착시킨 경우에 용착면적이 크게 되어서 밀폐성이 확실히 유지된다.

본 발명에 관한 단열성용기의 제조방법은 저면벽부로부터 동체벽부가 뻗어나온 저면이 있는 통형상부의 개방구가장자리부로부터 직경방향 바깥쪽으로 환상날부가 돌출하고, 이 환상날부로부터 축선에 따른 방향으로 스커어트부가 뻗어나와 있음과 동시에 그 스커어트부가 상기한 저면이 있는 통형상부의 동체벽부보다도 얇은 발포합성수지의 중간성형체에 있어서의 상기한 스커어트부를, 성형틀에 구비된 홈의 폭이 점차 좁게 되는 홈부내에서 전동하면서 또한 가열되면서 그 홈의 폭이 넓은쪽으로부터 좁은쪽으로 순차 반송되므로서 단면이 만곡형상으로 성형해서 커얼부를 형성하는 것이다.

여기서 성형틀은 평판형상의 플레이트홈의 폭이 점차 좁게 되는 홈부를 형성한 것이라도 된다.

그러나, 성형틀의 설치공간이 좁게 되도록 하고 또한 생산성을 높이기 위해서는 성형틀이 나선상의 홈부를 구비한 로울체인것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 관한 단열성용기의 제조방법에 있어서 상기한 스커어트부의 두께는 1.5mm이하인 것이 바람직하다.

스커어트부가 이 정도의 두께이면 그 스커어트부를 상기한 성형틀의 홈부내에서 가열하면서 전동시켜서 단면이 만곡형상으로 성형하는 경우에 무리없이 성형이 행해져 스커어트부가 갈라지거나 하기 어렵게 되고 성형정밀도를 높이거나 성형속도를 빠르게 해서 생산성을 향상시키는것이 용이하게 가능해진다.

그리고, 스커어트부의 두께를 1.5mm보다 두껍게 하면 성형성이 저하해서 커얼부를 정밀도가 양호하게 성형하는것이 곤란해진다.

상기한 발포합성수지의 중간성형체는 발포합성수지시이트를 성형가능온도로 가열해서 성형한다고 하는 수단을 거치므로서 생산성을 양호하게 할 수가 있고 발포합성수지시이트로서는 발포폴리스티렌수지시이트를 아주 적당히 사용할 수가 있다.

이 경우 발포폴리스티렌수지시이트(원판)의 두께가 0.3∼3.5mm인것이 바람직하다.

발포폴리스티렌수지시이트를 원판으로 하고 그 원판을 성형가능온도로 가열해서 상기한 중간성형체를 성형하는 경우 그 원판이 지나치게 두꺼우면 중간성형체의 스커어트부를 얇게 끝마무리하는 것에 제약이 있다.

즉, 상기한 중간성형체와 같이 스커어트부를 1.5mm이하의 두께로 끝마무리하기 위해서는 원판의 두께를 3.5mm이하의 치수로 해두는 것이 생산성을 높이는데 있어서 바람직하다.

그러나, 0.3mm보다 얇은 원판을 사용하면 성형시에 원판이 찢어지거나할 우려가 있으며 특히 깊은 조임가공을 행하는것이 곤란하다.

발포폴리스티렌수지시이트의 바람직한두께는 0.3∼1.5mm이며 이 범위이면 스커어트부를 1.5mm이하로 정밀도가 양호하게 끝마무리할 수가 있고 깊은 조임가공을 정밀도가 양호하게 행할 수가 있으며 더욱이 생산성을 높이는 것이 용이하다.

또한, 상기한 중간성형체를 깊은 조임가공에 의해 성형하는 경우 발포폴리스티렌수지시이트가 1.5∼12배의 발포배율을 갖고 있는 것이 바람직하다.

도 1이나 도 2에서 알수 있는 바와 같이 본 발명에 관한 단열성용기(A)는 저면벽부(2)로부터 동체벽부(3)가 뻗어나온 저면이 있는 통형상부(1)와, 이 저면이 있는 통형상부(1)의 개방구가장자리부(11)에 연달아 형성되어서 그 개방구가장자리부(11)의 직경방향 바깥쪽으로 돌출한 환상날부(4)와, 환상날부(4)에 연달아 형성되어서 단면이 만곡형상을 이루는 커얼부(5)를 일체로 갖는다.

이 단열성용기(A)는 발포합성수지성형체, 구체적으로는 발포스티렌수지로 일체로 성형되어 있다.

이 단열성용기(A)는 열탕을 부어서 조리되는 것과 같은 즉석라면등의 즉석식품이나 뜨거운 동안에 먹거나 마시는 것이 바람직한 음식물을 넣는데 유익하게 이용된다.

도 3에 상세히 나타내는바와같이 상기한 환상날부(4)의 외표면에 환상의 평탄부(41)가 구비되어 있다.

이 평탄부(41)는 도 2에 가상선으로 나타내는 뚜껑(5)을 열융착시키기 위한 융착면으로서 이용된다.

상기한 뚜껑(5)으로서는 알루미늄을 이면에 댄 종이제의 뚜껑이 알려져 있고 상기와 같이 평탄부(41)를 융착면으로서 사용하면 용착면적이 커져서 밀폐성이 확실히 유지된다고 하는 이점이 있다.

환상날부(4)의 외표면을 평탄부(41)로 하는 것은 불가결한 것은 아니고, 예를들면 도 5와 같이 환상날부(4)를 단면을 만곡형상으로 형성해서 그 외표면이 만곡면이 되도록 해도 된다.

환상날부(4)는 도 3과 같이 동체벽부(3)와 같은 두께라도 도 4와 같이 동체벽부(3)보다 얇아도 되고, 또한 도 5와 같이 기초부가 동체벽부(3)와 같은 정도의 두께로서 동체벽부(3)으로부터 멀어질수록 점차 얇아지는 것과 같은 단면형상이라도 된다.

커얼부(5)는 도 3과 같이 환상날부(4)보다도 얇아도 도 4와 같이 환상날부(4)의 두께와 동등해도 되지만 후에 설명하는 성형성의 점으로부터 보면 도 3에 나타내는 바와 같이 환상날부(4)보다도 얇은것이 바람직하다.

또, 커얼부(5)는 단면이 만곡형상으로 형성되어 있어서 전체로서는 상기한 환상날부(4)의 외부원주가장자리로부터 안쪽으로 들어가고 있지만 도3∼도5에 나타낸 커얼부(5)에 있어서는 그 단말가장자리부(51)가 주체부(52)와 반대방향으로 약간 끝말림되어 있다.

커얼부(5)의 형상은 그 주체부(52)및 단말가장자리부(51)의 전체가 안쪽으로향해 끝말림된 것이라도 된다.

도 3의 단열성용기(A)에 있어서 커얼부(5)의 두께 T2는 1.5mm이하이고, 동체벽부(3)의 두께 T3는 1.8∼3.5mm이며, 환상날부(4)의 두께 T1은 1.8∼3.5mm로 되어 있다.

도 4의 단열성용기(A)에 있어서는 커얼부(5)의 두께 T2는 1.5mm이하이고, 동체벽부(3)의 두께 T3는 1.8∼3.5mm이며, 환상벽부(4)의 두께 T1은 커얼부(5)의 두께와 같은 두께로 되어 있다.

이상 설명한 단열성용기(A)에 있어서 손으로 잡는 개소는 주로 저면이 있는 통형상부(1)의 동체벽부(3)이다.

따라서, 이 동체벽부(3)에는 뜨거운 내용물의 온도를 손에 전달되기 어렵게 하는 만큼의 단열성이 요구됨은 물론 손으로 잡은때에 용이하게 형태가 붕괴 되는 일이 없는 강도가 요구된다.

상기와 같이 동체벽부(3)의 두께를 1.8∼3.5mm로 해두면 동체벽부(3)를 손으로 잡아도 내용물의 뜨거움이 손에 그다지 전달되지 않고 또한 동체벽부(3)를 손으로 잡아도 용이하게 형태가 붕괴되는 일이 일어나지 않는다.

그리고, 동체벽부(3)의 두께가 1.8mm보다도 얇으면 동체벽부(3)에 요구되는 강도나 단열성이 지나치게 저하하는 경향이 있다.

또한, 동체벽부(3)의 두께를 3.5mm보다 두껍게 하는 것이 불가능하진 않지만 그와같이 두껍게 하는 것은 성형재료를 헛되이 소비하게 되기 때문에 바람직하지 않다.

커얼부(5)의 두께는 1.5mm이하이므로 동체벽부(3)보다도 얇다.

그 때문에 커얼부(5)로 발휘되는 단열성은 동체벽부(3)보다 적다.

그러나, 커얼부(5)와 환상날부(4)에 의해 상기한 개방구가장자리부(11)의 주위에 공간(S)이 형성되어 이 공간(S)에 체류된 공기층이 단열성을 발휘한다.

그 때문에 커얼부(5)가 1.5mm이하 라는 얇은것이라도 커얼부(5)의 표면에는 뜨거운 내용물의 온도가 전달되기 어렵다.

따라서, 커얼부(5)에 입을 대고 뜨거운 내용물을 먹거나 마실때에 그 뜨거움을 느끼기 어렵다.

다음에 도6∼도13을 참조해서 상술한 단열성용기(A)의 제조방법을 설명한다.

이 제조방법에서는 도 6에 나타내는 바와 같은 로울에 권취한 발포합성수지시이트, 예를들면 발포폴리스티렌수지시이트(6)를 원판으로서 사용한다.

또, 이 제조방법은 원판인 발포폴리스티렌수지시이트(6)를 성형하므로서 발포합성수지의 중간성형체(7)를 얻는 공정과 그 중간성형체(7)를 발포폴리스티렌수지시이트(6)로부터 타발한후 상기한 커얼부(5)를 성형하는 공정을 포함하고 있다.

도 6에 있어서 (8)은 성형장치를 나타내고 있다.

이 성형장치에서는 발포폴리스티렌수지시이트(6)가 성형가능한 온도까지 가열된후, 가열된 발포폴리스티렌수지시이트(6)가 성형틀을 사용해서 중간성형체(7)로 성형된다.

도 7과 같이 성형틀은 수틀(81)과 암틀(82)을 구비하고 있다.

발포폴리스티렌수지시이트(6)는 수틀(81)과 암틀(82) 사이로 반송되고 그후 수틀(81)과 암틀(82)를 폐색시키므로서 깊은 조임이 된다.

이 깊은 조임에 의해 성형된 중간성형체(7)는 그 후에 발포폴리스티렌수지시이트(6)로부터 단품으로 타발된다.

도 8에는 타발에 의해 얻어진 발포합성수지의 중간성형체(7)를 나타내고 있다.

이 중간성형체(7)는 도 3에서 설명한 단열성용기(A)를 성형하는데 적합하다. 동 도면에서 알 수 있는 바와 같이 이 중간성형체(7)는 저면벽부(2)로부터 동체벽부(3)가 뻗어나온 저면이 있는 통형상부(1)와 이 저면이 있는 통형상부(1)의 개방구가장자리부(11)에 연달아 형성되어서 그 개방구가장자리부의 직경방향 바깥쪽으로 돌출한 환상날부(4)와 환상날부(4)로부터 축선에 따른 방향으로 뻗어나온 스커어트부(53)를 구비하고 있고, 이 스커어트부(53)는 저면이 있는 통형상부(1)의 동체벽부(3)보다도 얇게 되어 있다.

또한, 도 9에는 도 5에서 설명한 단열성용기(A)를 성형하는데 적합한 중간성형체를 나타내고 있고 이것은 환상날부(4)와 스커어트부(53)가 만곡형상으로 연속되어 있다.

도 8에서 설명한 중간성형체(7)의 스커어트부(53)를 단면이 만곡형상으로 성형하므로서 커얼부(5)가 형성된다.

도10∼도13에 커얼부(5)를 형성하는 공정을 설명적으로 나타내고 있다.

도10에 있어서 9는 성형틀로서의 로울체로서, 이 로울체(9)는 나선상의 홈부(91)를 구비하고 있고 또한 이 홈부(91)는 홈의 폭(W)가 시작부로부터 종말부로향해서 점차 좁게 되어 있다.

또한, 로울체(9)는 소정온도로 가열되어 있다.

따라서, 로울체(9)를 도10의 화살표 R과 같이 회전시키면서 그 로울체(9)와 그에 대향해서 배치된 안내부(92)의 사이에 중간성형체(7)를 반송하면 그 중간성형체(7)의 스커어트부(53)가 로울체(9)의 홈부(91)로 들어간후, 로울체(9)의 회전에 추종하는 중간성형체(7)의 회전에 의해 스커어트부(53)가 홈부(91)내에서 전동하면서 또한 가열되면서 그 홈의 폭(W)에 있어서 넓은쪽으로부터 좁은쪽으로 화살표 B와 같이 순차로 반송되고 그 사이에 스커어트부(53)가 단면이 만곡형상으로 성형되어서 커얼부(5)가 된다.

도 11은 스커어트부(53)가 로울체(9)의 홈부(91)에 들어간 초기단계를 나타내고 도 12는 스커어트부(53)가 로울체(9)의 홈부(91)를 그 홈의 폭(W)에 있어서 넓은쪽으로부터 좁은쪽으로 반송되어가는때의 중간단계를 나타내고 있고 이 중간단계에서는 스커어트부(53)가 만곡형상으로 조금 굴곡된다.

도 13은 스커어트부(53)가 로울체(9)의 홈부(91)를 그 홈의폭(W)가 넓은쪽으로부터 좁은쪽으로 반송되고 있는 때의 최종단계를 나타내고 있고 이 최종단계에서 커얼부(5)가 소망의 형상으로 성형된다.

이상 설명한 제조방법을 채용한 경우, 발포폴리스티렌수지시이트(6)의 두께는 0.3∼3.5mm인 것이 바람직하다.

발포폴리스티렌수지시이트(6)가 지나치게 두꺼우면 중간성형체(7)의 스커어트부(53)를 얇게 끝마무리 할 수가 없게 된다.

상술한 바와같이 도 1이나 도 2등에서 설명한 단열성용기(A)의 커얼부(5)의 두께는 1.5mm이하가 바람직하므로 스커어트부(53)도 1.5mm이하의 두께로 끝마무리해두는것이 중요하다.

중간성형체(7)의 스커어트부(53)를 도 10∼도 13에서 설명한 바와같이 끝말림시키는 경우, 스커어트부(53)가 얇을수록 성형성이 향상되므로 성형속도를 빠르게 하는 것이 가능하며 그 반면 스커어트부(53)가 두꺼울수록 성형성이 저하한다.

스커어트부(53)를 1.5mm이하의 두께로 끝마무리 하기 위해서는 발포폴리스티렌수지시이트(6)의 두께를 3.5mm이하의 치수로 해두는 것이 생산성을 향상시키는데 유익하다.

그러나, 0.3mm보다 얇은 발포폴리스티렌수지시이트(6)를 사용하면 도 7에서 설명한 깊은 조임에 있어서 그 발포폴리스티렌수지시이트(6)가 찢어지거나 할 우려가 있다.

또한, 발포폴리스티렌수지시이트(6)는 1.5∼12배의 발포배율을 갖는 것이 바람직하다.

본 발명에 관한 단열성용기는 발포합성수지성형체로 제조되어서 뜨거운 내용물의 온도가 용기를 잡은 손에 전달되기 어렵기 때문에 열탕으로 조리하는 것과 같은 즉석식품이나 뜨겁게 먹거나 마시는 것이 바람직한 음식품을 넣는데 유익하게 이용할 수가 있는 것이다.

또, 입을 대는 개방구가장자리부에 커얼부가 형성되어 있어 그 커얼부에 의해 개방구가장자리부의 주위에 공간이 형성되게 되어 있으므로 커얼부에 입을 대고 내용물을 먹거나 마실때에 입술에 화상을 입을 위험이 없고, 또한 커얼부에 입가를 대게 되므로 위화감을 느끼거나 입술을 베어 다치거나 하는 일이 없어진다.

본 발명에 관한 단열성용기의 제조방법에 의하면 손으로 잡아도 뜨겁지 않을정도의 두께를 구비한 단열성용기에 커얼부를 성형에 의해 정밀도 양호하게 또한 생산성 양호하게 일체로 구비시키는 것이 가능해진다.

Claims (12)

1. 발포합성수지성형체로 된 단열성용기(A)에 있어서,

   저면벽부(2)로부터 동체벽부(3)가 뻗어나온 저면이 있는 통형상부(1)와, 이 저면이 있는 통형상부(1)의 개방구가장자리부(11)에 연달아 형성되어서 그 개방구가장자리부(11)의 직경방향 바깥쪽으로 돌출한 환상날부(4)와, 환상날부(4)에 연달아 형성되어서 단면이 만곡형상을 이루고 또한 상기한 저면이 있는 통형상부(1)에있어서의 동체벽부(3)보다도 얇은 커얼부(5)를 갖는 것을 특징으로 하는 단열성용기.
2. 제 1항에 있어서,

   환상날부(4)의 외표면에 환상의 평탄부(41)가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 단열성용기.
3. 제 1항에 있어서,

   커얼부(5)가 환상날부(4)보다 얇은 것을 특징으로 하는 단열성용기.
4. 제 3항에 있어서,

   환상날부(4)가 저면이 있는 통형상부(1)의 동체벽부(3)보다도 두껍지 않은것을 특징으로 하는 단열성용기.
5. 제 4항에 있어서,

   발포합성수지성형체가 발포폴리스티렌수지성형체이며, 커얼부(5)의 두께가 1.5mm이하인 것을 특징으로 하는 단열성용기.
6. 제 4항에 있어서,

   발포합성수지성형체가 발포폴리스티렌수지성형체이며, 커얼부(5)의 두께가 1.5mm이하이고, 저면이 있는 통형상부(1)의 동체벽부(3)의 두께가 1.8∼3.5mm이며, 환상날부(4)의 두께가 1.8∼3.5mm인 것을 특징으로 하는 단열성용기.
7. 저면벽부(2)로부터 동체벽부(3)가 뻗어나온 저면이 있는 통형상부(1)의 개방구가장자리부(11)로부터 직경방향 바깥쪽으로 환상날부(4)가 돌출하고, 이 환상날부(4)로부터 축선에 따른 방향으로 스커어트부(53)가 뻗어나와 있음과 동시에 그 스커어트부(53)가 상기한 저면이 있는 통형상부(1)의 동체벽부(3)보다도 얇은 발포합성수지의 중간성형체(7)에 있어서의 상기한 스커어트부(53)를, 성형틀(9)에 구비된 홈의 폭(W)이 점차 좁게 되는 홈부(91)내에서 전동하면서 또한 가열되면서 그 홈의 폭(W)에 있어서 넓은쪽으로부터 좁은쪽으로 순차 반송되므로서 단면이 만곡형상으로 성형되어 커얼부(5)를 형성하는 것을 특징으로 하는 단열성용기의 제조방법.
8. 제 7항에 있어서,

   성형틀(9)이 나선상의 홈부(91)를 구비한 로울체인 것을 특징으로 하는 단열성용기의 제조방법.
9. 제 7항에 있어서,

   스커어트부(53)의 두께가 1.5mm이하인 것을 특징으로 하는 단열성용기의 제조방법.
10. 제 7항에 있어서,

    발포합성수지시이트를 성형가능온도로 가열해서 성형하므로서 발포합성수지의 중간성형체(7)를 얻는 것을 특징으로 하는 단열성용기의 제조방법.
11. 제 10항에 있어서,

    발포합성수지시이트가 발포폴리스티렌수지시이트(6)인 것을 특징으로 하는 단열성용기의 제조방법.
12. 제 11항에 있어서,

    발포폴리스티렌수지시이트(6)의 두께가 0.3∼3.5mm인 것을 특징으로 하는 단열성용기의 제조방법.