JP4298483B2

JP4298483B2 - 断熱容器、及び外装用断熱シート

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Publication number: JP4298483B2
Application number: JP2003403285A
Authority: JP
Inventors: 薫竹尾; 隆介坂井; 綾野松倉
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2003-12-02
Filing date: 2003-12-02
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2023-12-02
Also published as: JP2005162262A

Description

本発明は、食品や飲料等の高温な被収容物を収容する有底筒状の容器本体と、該容器本体の周壁を覆う外装体とで構成された断熱容器、及び前記外装体を成形するための外装用断熱シートに関する。詳しくは、容器本体の周壁を覆う筒状部を備えた外装体が熱収縮性を有する外装用断熱シートから成形された断熱容器、及び前記外装体を成形するための熱収縮性を有する外装用断熱シートに関する。

従来から、熱湯を注いで飲食するスープや麺類等のインスタント食品や、別途加熱した飲料等の高温な被収容物を入れる容器として、種々の断熱容器が提供されている。かかる断熱容器として、図１に示す如く、射出成形やブロー成形等の成形方法により有底筒状に成形された容器本体１と、該容器本体１の周壁１０を覆う外装体２とを備え、容器本体１と外装体２との間に空間Ｅが形成された断熱容器がある。該断熱容器は、容器本体１と外装体２との間に前記空間Ｅを形成することで、容器本体１に収容した被収容物の熱が、使用者が把持する外装体２に伝わりにくいようになっている。

前記外装体２は、熱収縮性を有する外装用断熱シートを筒状にしたものを凸型に外嵌し、該外装用断熱シートを主に外方から所定温度に加熱して熱収縮させることにより、容器本体１の周壁１０を覆う筒状部２０と、該筒状部２０の下端を基端にして筒状部２０の中心に向けて延出した環状延出部２４とが形成されている。なお、凸型に外嵌した外装用断熱シートＳに対して主に外方から熱を加えるようにしているのは、凸型の熱によって外装用断熱シートが収縮してしまい、外装用断熱シートを凸型に完全に外嵌できなくなるのを防止するためである。

外装体２の上端開口部はカール処理が施されてカール部２２が形成されており、容器本体１の開口端縁部に形成された断面コの字状のフランジ部１２にカール部２２を嵌合することで、容器本体１に対して外装体２が組み付けられている。

該外装体２は、使用者に把持されるものであり、更に使用者に視認されるものであるため、使用者が把持しても火傷を負うことことのないように断熱性を要することは基より、装飾性も重視されるものである。そのため、外装用断熱シートＳには、熱収縮性を有する発泡樹脂シートに対し、一方の面に印刷層が形成され、前記発泡樹脂シートと熱収縮率が略同一の非発泡樹脂シートを積層したものが考えられている。

すなわち、外装用断熱シートは、断熱だけを考えると発泡樹脂シートだけで構成しても十分であるが、該外装体の装飾性を勘案すれば、表面が梨地状の発泡樹脂シートに印刷を施しても満足できる印刷にはならないため、表面が平滑な非発泡樹脂シートの一方の面に印刷層を形成し、該非発泡樹脂シートを発泡樹脂シートに接着剤を介して貼り合したものが採用されている。これにより、成形後の外装体は、断熱効果に優れ、且つ良質な印刷を備えたものとなる。

しかしながら、上記構成の断熱容器の外装体を作製するにあたり、熱収縮率を同じくする発泡樹脂シートと非発泡樹脂シートとを積層した外装用断熱シートを用い、筒状にした前記外装用断熱シートの外面側から熱をかけて外装用断熱シートを凸型に沿うように収縮させるようにしているため、成形時の加熱収縮過程で発泡樹脂シートと非発泡樹脂シートとの間に温度伝達の差が生じてしまい、周方向における非発泡樹脂シートの熱収縮に発泡樹脂シートの熱収縮が追従することができず、成形後において外装体にシワや引けが発生する場合があった。特に、大きく曲げられるカール部２２の付近や、環状延出部２４においてはシワの発生が顕著であり、当該断熱容器の商品価値を低下させるといった問題があった。

そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、有底筒状の容器本体を覆う外装体を作製するに当たり、該外装体にシワや引け等が発生することなく、外観良好で且つ断熱性に優れた断熱容器、及び外装用断熱シートを提供しようとするものである。

本発明にかかる断熱容器は、高温な被収容物を収容する有底筒状の容器本体と、該容器本体の周壁との間に空間を形成するように該周壁を覆う筒状部を備えた外装体とで構成され、熱収縮性を有する発泡樹脂シートと一方の面に印刷層が形成された熱収縮性を有する非発泡樹脂シートとが積層されてなる外装用断熱シートを、前記発泡樹脂シートが内側になるように筒状にして凸型を包囲し、該外装用断熱シートを非発泡樹脂シート側から加熱して熱収縮させることで、前記外装体が成形されてなる断熱容器であって、前記非発泡樹脂シートは、一定温度のグリセリンバスに１０秒間浸漬した状態における１１０℃〜１２０℃の全温度範囲での前記筒状部の周方向となる一方向、及び該一方向と直交する方向の熱収縮率が、発泡樹脂シートの前記一方向、及び該一方向と直交する方向の熱収縮率よりも小さく設定され、前記発泡樹脂シートは、１２０℃のグリセリンバスに１０秒間浸漬した状態の前記一方向と直交する方向の熱収縮率が１０％〜２０％に設定される一方、前記非発泡樹脂シートは、１２０℃のグリセリンバスに１０秒間浸漬した状態の前記一方向と直交する方向の熱収縮率が１％〜３％に設定されてなることを特徴とする。なお、「筒状にして凸型を包囲」とは、外装用断熱シートを予め筒状にしてから凸型に外嵌し、凸型を包囲することは勿論のこと、凸型に対して外装用断熱シートを巻き付けることにより、筒状にして凸型を包囲することも含む概念である。

上記構成の断熱容器の非発泡樹脂シートは、一定温度のグリセリンバスに１０秒間浸漬した状態における１１０℃〜１２０℃の全温度範囲での前記筒状部の周方向となる一方向、及び該一方向と直交する方向（以下、他方向という）の熱収縮率が、発泡樹脂シートの前記一方向、及び他方向の熱収縮率よりも小さく設定されているので、該外装用断熱シートを加熱して外装体に成形するに際し、非発泡樹脂シートの熱収縮に追従するように、発泡樹脂シートが熱収縮することになり、成形後の外装体にシワや引け等が発生することが確実に防止される。

具体的には、筒状にした外装用断熱シートの外面側から加熱すると、その熱は、外装用断熱シートの非発泡樹脂シートを介して発泡樹脂シートに伝達することになるが、非発泡樹脂シートは、当該外装用断熱シートに対する加熱過程で通過する温度範囲（１１０℃〜１２０℃）に相当する一定温度のグリセリンバスに１０秒間浸漬した状態における１１０℃〜１２０℃の全温度範囲での筒状部の周方向となる一方向、及び筒状部の軸方向となる他方向の熱収縮率が、発泡樹脂シートより小さく設定されているので、加熱収縮時に非発泡樹脂シートが発泡樹脂シートよりも先に大きく収縮することがなく、非発泡樹脂シートと発泡樹脂シートとの熱収縮のタイミングのズレが少なく、該外装用断熱シートが前記一方向、及び他方向に収縮することになる。したがって、外装体は、シワや引け等が発生することがなく外観良好なものとなる。その上、外装体は、発泡樹脂シートを構成の一部としているので、優れた断熱効果を奏し得る。

本発明にかかる外装用断熱シートは、熱収縮性を有する発泡樹脂シートと、一方の面に印刷層が形成された熱収縮性を有する非発泡樹脂シートとが積層されてなり、前記発泡樹脂シートが内側になるように筒状にして凸型を包囲し、非発泡樹脂シート側から加熱して熱収縮させることで、高温な被収容物を収容する有底筒状の容器本体の周壁との間に空間を形成するように該周壁を覆う筒状部を備えた外装体に成形される外装用断熱シートであって、前記非発泡樹脂シートは、一定温度のグリセリンバスに１０秒間浸漬した状態における１１０℃〜１２０℃の全温度範囲での前記筒状部の周方向となる一方向、及び該一方向と直交する方向の熱収縮率が、発泡樹脂シートの前記一方向、及び該一方向と直交する方向の熱収縮率よりも小さく設定され、前記発泡樹脂シートは、１２０℃のグリセリンバスに１０秒間浸漬した状態の前記一方向と直交する方向の熱収縮率が１０％〜２０％に設定される一方、前記非発泡樹脂シートは、１２０℃のグリセリンバスに１０秒間浸漬した状態の前記一方向と直交する方向の熱収縮率が１％〜３％に設定されてなることを特徴とする。なお、「筒状にして凸型を包囲」とは、外装用断熱シートを予め筒状にしてから凸型に外嵌し、凸型を包囲することは勿論のこと、凸型に対して外装用断熱シートを巻き付けることにより、筒状にして凸型を包囲することも含む概念である。

上記構成の外装用断熱シートの非発泡樹脂シートは、一定温度のグリセリンバスに１０秒間浸漬した状態における１１０℃〜１２０℃の全温度範囲での前記筒状部の周方向となる一方向、及び該一方向と直交する方向（以下、他方向という）の熱収縮率が、発泡樹脂シートの前記一方向、及び他方向の熱収縮率よりも小さく設定されているので、該外装用断熱シートを加熱して外装体に成形するに際し、非発泡樹脂シートの熱収縮に追従するように、発泡樹脂シートが熱収縮することになり、成形後の外装体にシワや引け等が発生することが確実に防止される。

本発明にかかる断熱容器は、有底筒状の容器本体を覆う外装体を作製するに当たり、該外装体にシワや引け等が発生することなく、外観良好で且つ断熱性に優れているといった効果を奏するものである。

本発明にかかる外装用断熱シートは、有底筒状の容器本体を覆う外装体を作製するに当たり、該外装体にシワや引け等が発生することなく、外観良好で且つ断熱性に優れているといった効果を奏するものである。

以下、本発明の一実施形態にかかる断熱容器について、添付図面を参酌しつつ説明する。本実施形態にかかる断熱容器は、図１に示す如く、有底筒状の容器本体１と、該容器本体１の周壁１０を覆う外装体２とで構成されている。

前記容器本体１は、射出成形、ブロー成形、真空成形、或いは圧空成形等の成形方法により成形された樹脂成形品である。該容器本体１は、周壁１０が下端側ほど径が小さくなるように円筒状に形成されている。該容器本体１は、周壁１０の上端に環状の接続部１１が外方の向けて延設され、該接続部１１の外周縁に、下方に向けて開放した断面コの字状で環状のフランジ部１２の内周側の片１２ｂの下端が接続されている。

前記フランジ部１２の外周側の片１２ａには、内周側の片１２ｂ側に膨出した係合用凸部１３，１３…が周方向に所定の間隔をおいて複数形成されている。

前記外装体２は、熱収縮性を有する外装用断熱シートから成形されており、前記容器本体１の周壁１０に対向するように、周壁１０を覆う筒状部２０と、該筒状部２０の下端を基端に、当該筒状部２０の内部に向けて延設された環状延出部２４とを備えている。

前記筒状部２０の上端部には、外側に向けてカールしたカール部２２が形成されている。該カール部２２は、前記容器本体１のフランジ部１２内に嵌め入れ、その状態で、前記係合用凸部１３，１３…と係合するように形状設定されている。

前記環状延出部２４は、筒状部２０の下端を基端に、筒状部２０の内側に折り返された環状部２１と、環状部２１の内周縁から筒状部２０の中心に向けて延設された水平環状部２３とで構成されている。前記環状部２１は、先端側（内周縁側）が筒状部２０の内周面に対して離間するように形成されており、先端（内周縁）が基端（外周縁）より筒状部２０の内部側に位置して、先端側ほど先細りするようにテーパー状をなしている。また、水平環状部２３は、ドーナツ板状に形成されており、外周縁が前記環状部２１の内周縁に接続されている。

上記構成の断熱容器は、筒状部２０の内周面と容器本体１の周壁１０の外周面とが対向するように、容器本体１を外装体２に嵌め入れ、カール部２２を容器本体１のフランジ部１２に嵌合することで、容器本体１の周壁１０と外装体２の筒状部２０との間に空間Ｅが形成されている。この状態で、環状部２１の先端及び水平環状部２３の内面は、容器本体１の底部と略接触状態をなしている。

次に、上記構成の外装体２の製造工程について説明する。なお、外装体２についての製造工程の説明に先立って、外装体２の成形材料である外装用断熱シートＳ、及び該外装用断熱シートＳを外装体２に成形する凸型３、プレス型４について説明する。

前記外装用断熱シートＳは、図２に示す如く、熱収縮性を有する発泡樹脂シートＳ１と、文字や図柄等を裏印刷した印刷層Ｐが一方の面に形成された熱収縮性を有する非発泡樹脂シートＳ２とが積層されたものである。積層方法としては、ドライラミネート法が好ましい。すなわち、外装用断熱シートＳは、非発泡樹脂シートＳ２の前記印刷層Ｐに接着剤Ｘが塗布され、該接着剤Ｘ中の溶剤が乾燥した後、該接着剤Ｘを介して発泡樹脂シートＳ１に貼着されて積層状態をなしたものである。なお、前記非発泡樹脂シートＳ２は、透明度の高いものが採用されており、印刷層Ｐの図柄等を非発泡樹脂シートＳ２の他方の面から視認できるようになっている。また、図柄等（印刷層Ｐ）は、非発泡樹脂シートＳ２を介することで光沢を持ったものとなっており、装飾性の高いものとなっている。

前記接着剤Ｘには、ポリエーテルポリウレタン系のものが採用されており、硬化剤にエキポシ系のものが、希釈材にアルコール系のものが採用されており、塗布量は、約１５ｇ／ｍ²に設定されている。なお、接着剤Ｘとしては、他のウレタン系やアクリル系のラミネート用のものを採用することもできる。

前記発泡樹脂シートＳ１は、発泡倍率が２〜１０倍（好ましくは２．５倍〜７倍）の発泡ポリスチレン製のシートが採用されており、厚さが０．１〜１．０ｍｍ（好ましくは０．２〜０．５ｍｍ）に設定されている。該発泡樹脂シートＳ１としては、汎用性ポリスチレンを各種発泡剤によって発泡させたものや、ポリスチレンにブタジエン、アクリロニトリル、メタクリル酸、アクリル酸、アクリル酸エステル類を共重合させたコポリマを主成分とし、且つそのスチレン成分を５０％以上（好ましくは７０％以上）含有したものを各種発泡剤によって発泡したもの等を採用することができる。

本実施形態にかかる発泡樹脂シートＳ１は、一方向（筒状部２０の周方向となる方向）の熱収縮率が、１００℃で１０％以下（好ましくは５％以下）、且つ１１０℃で３５％〜５０％、１２０℃で４５％〜６０％、１６０℃で６０％以上である。また、該発泡樹脂シートＳ１は、一方向と直交する方向（筒状部２０の軸線方向となる方向（以下、他方向という））の熱収縮率が、１００℃で２％以下（好ましくは１％以下）、且つ１１０℃で４％〜１０％、１２０℃で１０〜２０％である。なお、本実施形態でいう熱収縮率とは、ＪＩＳＺ―１７０９（収縮包装用フィルム）の試験方法に基づき、浴液にグリセリンを採用し、設定した温度で略一定に保つ恒温浴槽内のグリセリン（グリセリンバス）に１０秒間浸漬した状態における熱収縮率を意味するものである。

本実施形態にかかる非発泡樹脂シートＳ２は、熱収縮性を有するポリスチレン系フィルムである。具体的には、該非発泡樹脂シートＳ２は、実質的に延伸加工を施していないポリスチレン系（ＣＰＳ）フィルムであり、一方向（筒状部２０の周方向となる方向）の熱収縮率が、１００℃で５％（好ましくは２％以下）、且つ１１０℃で８％〜２５％、１２０℃で２５％〜５０％（好ましくは、３０％〜４５％）、１６０℃で６０％以上である。さらに、該非発泡樹脂シートＳ２は、他方向（筒状部２０の軸線方向となる方向）の熱収縮率が、１００℃で０．５％以下、且つ１１０℃で０％〜５％、１２０℃で１％〜１０％（好ましくは１％〜３％）である。

すなわち、上記構成の外装用断熱シートＳは、当該外装用断熱シートＳから外装体２を成形する際の加熱過程で通過する温度範囲（１１０℃〜１２０℃）での非発泡樹脂シートＳ２の一方向の熱収縮率が、発泡樹脂シートＳ１の一方向の熱収縮率よりも小さく設定されるとともに、非発泡樹脂シートＳ２の他方向の熱収縮率が、発泡樹脂シートＳ１の他方向の熱収縮率よりも小さく設定されている。

次に、前記凸型３及びプレス型４について説明すると、前記凸型３は、図３に示す如く、前記筒状部２０の形状に対応して一端から他端に向けての外径が小さく設定されて、截頭円錐状（円錐台状）に形成されている。ここで、截頭円錐とは、円錐形状の中途部を中心線と直交する方向に切断し、先端側を除いた形状をいう。該凸型３は、小径に設定された他端面に、前記プレス型４が嵌め合わされる凹部３０が形成され、該凹部３０の内周面は、一端側に向けて先細りしたテーパー状に形成されている。前記プレス型４は、前記凹部３０に嵌め合わされる凸部４０を備えている。該凸部４０は、前記環状延出部２４（環状部２１、水平環状部２３）の形状に対応して截頭円錐状に形成されている。

上記構成の外装体２を製造するには、まず、前記一方向が長手方向になるように外装用断熱シートＳを平面視矩形状に裁断し、図４（イ）に示す如く、該外装用断熱シートＳの長手方向の両端部同士を貼着して筒状にする。そして、図４（ロ）に示す如く、凸型３の下端と筒状にした外装用断熱シートＳの一端開口縁とを一致させて、前記凸型３の外周面を覆うように筒状にした外装用断熱シートＳを外嵌（包囲）する。この状態で、筒状にした外装用断熱シートＳの他端開口縁部は、凸型３の他端より外側に位置することになる。なお、平面視矩形状に裁断した前記外装用断熱シートＳを凸型３の周囲に巻き付けて両端部同士を貼着し、凸型３を包囲するようにしてもよい。

そして、図４（ハ）に示す如く、外装用断熱シートＳの外面（後述の非発泡樹脂シートＳ２側）を熱風Ａ等で加熱する。すなわち、外装用断熱シートＳの表面（非発泡樹脂シートＳ２）が１２０℃に加熱されるように、熱風送風口（図示しない）から１４０℃以上（１４０℃から３００℃程度）の熱風を噴出させる加熱トンネルを通過させ、外装用断熱シートＳを加熱する。そうすると、該外装用断熱シートＳは、熱収縮性を有しているので、周方向に収縮して縮径し、凸型３の外周面に密接して筒状部２０が形成されることになる。この際、非発泡樹脂シートＳ２が先に加熱されるため、従来であれば非発泡樹脂シートＳ２が先に収縮を開始することになるが、本実施形態にかかる外装用断熱シートＳは、１１０℃〜１２０℃での筒状部２０の周方向になる一方向、及び該一方向と直交する方向（他方向）における非発泡樹脂シートＳ２の熱収縮率が、発泡樹脂シートＳ１よりも小さいため、発泡樹脂シートＳ１と非発泡樹脂シートＳ２とがバランスをとった状態で熱収縮することになる。

そして、外装用断熱シートＳの他端部は、前記環状延出部２４を形成するのに５０％以上（好ましくは６０％以上）の収縮が必要であるため、外装用断熱シートＳ（特に他端部）を１４０℃〜１６０℃程度に更に加熱する。そうすると、図４（ニ）に示す如く、外装用断熱シートＳの他端部が中心に向けて収縮して凸型３の軸心方向に倒れて水平環状（ドーナツ板状）をなすことになる。なお、前記凸型３は、主に非発泡樹脂シートＳ２を介して加熱され、直接熱風が当たることが少ないため、筒状にした外装用断熱シートＳを凸型３に対して円滑に外嵌できるようにすべく、該凸型３の表面温度が約６０℃〜７０℃の温度範囲に留まるように、外装用断熱シートＳに対する加熱温度、及び加熱時間（本実施形態においては約８秒）、凸型３の冷却時間が設定されている。つまり、先に行われた外装用断熱シートＳに対する成形によって凸型３に伝達された熱で、次に成形される外装用断熱シートＳを熱収縮させてしまわないように、外装用断熱シートＳに対する加熱温度、及び加熱時間が設定されている。

そして、熱風Ａによる外装用断熱シートＳの加熱を停止し、図４（ホ）に示す如く、外装用断熱シートＳの水平環状をなす他端部を、プレス型４でプレスする。この際、外装用断熱シートＳに対する加熱を停止しているが、これまでの加熱によって外装用断熱シートＳは軟化しているので、外装用断熱シートＳの他端部は、プレス型４の凸部４０によって、凸型３の上端周縁部を曲げ支点にして凸型３の凹部３０内に押し込まれることになる。

そうすると、外装用断熱シートＳの他端部には、周方向の収縮力が中心に向けて作用しているので、プレス型４の凸部４０の外周面に接触していない部分が水平環状を維持した状態で筒状部２０（凸型３の凹部３０）の内部に押さえ込まれることになり、プレス型４の凸部４０の外周に接触した部分で、筒状部２０の一端（下端）を基端にしたテーパー状の環状部２１が形成され、該環状部２１の内周縁から筒状部２０の中心に向けて延出した前記水平環状部２３が形成されることになる。

この際、外装用断熱シートＳには、熱収縮力が作用しているが、筒状部２０が成形されたときと同様に、発泡樹脂シートＳ１と非発泡樹脂シートＳ２との熱収縮特性の差により、当該外装用断熱シートＳは、外面側及び内面側がバランス状態を維持して収縮しており、筒状部２０の周方向のシワ、及び軸線方向での引けの発生が防止されている。そして、プレス型４を凸型３から離間させ、当該凸型３を取り外すことで、筒状にした外装用断熱シートＳからシワのない外観良好で、且つ断熱性に富んだ外装体２が形成されることになる。

以上のように、本実施形態にかかる外装用断熱シートによれば、熱収縮性を有する発泡樹脂シートＳ１及び非発泡樹脂シートＳ２が積層されて構成され、しかも、一定温度のグリセリンバスに１０秒間浸漬した状態における１１０℃〜１２０℃の全温度範囲、すなわち、外装体２に成形する際の加熱過程で通過する温度範囲（１１０℃〜１２０℃）での非発泡樹脂シートＳ２の一方向の熱収縮率が、同じ温度条件での発泡樹脂シートの一方向の熱収縮率よりも小さく設定されているので、成形時（加熱時）において発泡樹脂シートＳ１を非発泡樹脂シートＳ２に追従させて（外面側及び内面側がバランスのとれた状態で）収縮させることができ、筒状部２０の周方向におけるシワの発生を確実に防止することができる。

さらに、成形時の加熱過程で通過する温度範囲（１１０℃〜１２０℃）での非発泡樹脂シートＳ２の他方向の熱収縮率が、同じ温度条件での発泡樹脂シートＳ１の他方向の熱収縮率よりも小さく設定されているので、成形時に発泡樹脂シートＳ１を筒状部２０の軸線方向で非発泡樹脂シートＳ２に追従して収縮させることができ、筒状部２０の周方向におけるシワだけでなく筒状部２０の軸線方向での引け等の発生も防止することができる。

また、非発泡樹脂シートの一方の面に印刷層Ｐを形成し、該印刷層Ｐを介して非発泡樹脂シートＳ２を発泡樹脂シートＳ１に貼着して外装用断熱シートＳによって外装体２を成形したので、外面から視認される印刷層Ｐ（図柄や文字）が光沢のあるものとなり、当該断熱容器を装飾性に極めて優れたものにすることができる。

また、容器本体１の周壁１０と外装体２の筒状部との間に空間Ｅを形成するとともに、発泡樹脂シートＳ１を備えた外装用樹脂シートＳによって外装体２を成形するようにしたので、当該断熱容器を断熱性に極めて優れたものにすることができる。

発明者は、発泡樹脂シートＳ１と、非発泡樹脂シートＳ２との熱収縮差の適正を検証すべく、表１に示す如く、各温度での熱収縮率を異にする厚さが３０μｍに設定された５種類の非発泡樹脂シートＳ２（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ）と、表２に示す如く、熱収縮特性を有する発泡樹脂シートＳ１とを貼り合わせて複数種類の外装用断熱シートＳを作製し、各外装用断熱シートＳで外装体２を作製して仕上がり状態を確認した。

なお、各非発泡樹脂シートＳ２（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ，Ｅ）及び発泡樹脂シートＳ１の熱収縮特性は、表１、及び表２、並びに表１、表２の結果をグラフ化した図５に示す通りであり、これらの測定結果は、ＪＩＳＺ―１７０９（収縮包装用フィルム）に規定された試験方法（所定温度で略一定に保つグリセリンバスに１０秒間浸漬し、各温度での一方向、及び他方向の収縮率を測定する方法）に基づいて測定して得られたものである。また、表１及び表２において、ＭＤとは、機械方向（シート成形時の搬送方向）であり、前記容器本体１の筒状部２０の周方向となる一方向と一致する方向を示している。また、ＴＤとは、機械方向と直交する方向であり、前記容器本体１の筒状部２０の軸線方向となる前記他方向と一致する方向である。

その結果、表３に示す如く、表１に示した非発泡樹脂シートＳ２（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ）と表２に示した発泡樹脂シートＳ１との組み合わせのうち、非発泡樹脂シートＳ２（Ｂ）と発泡樹脂シートＳ１とで構成した外装用断熱シートＳを外装体２に成形した場合（比較例１）、筒状部２０の軸線方向にシワや引けが発生し、非発泡樹脂シートＳ２（Ｃ）と発泡樹脂シートＳ１とで構成した外装用断熱シートＳを外装体２に成形した場合（比較例２）も、シワや引けが発生した。すなわち、外装体２を成形する際の加熱過程で通過する温度範囲（１１０℃〜１２０℃）に相当する一定温度のグリセリンバスに浸漬した状態における１１０℃〜１２０℃の温度範囲でのＴＤの熱収縮率が発泡樹脂シートＳ１よりも非発泡樹脂シートＳ２（Ｂ，Ｃ）の方が大きくなる外装用断熱シートＳから外装体２を成形した場合、外観が不良になることを確認することができた。

一方、非発泡樹脂シートＳ２（Ｅ）と発泡樹脂シートＳ１とで構成した外装用断熱シートＳを外装体２に成形した場合（実施例３）、非発泡樹脂シートＳ２（Ｅ）は、１１０℃〜１２０℃の温度範囲でのＴＤの熱収縮率が発泡樹脂シートＳ１よりも低いが、発泡樹脂シートＳ１の熱収縮率に近づく傾向にあるため、若干の引けが生じるものもあったが、実用上問題のない程度であり、総じて良好であった。また、残りの非発泡樹脂シートＳ２（Ａ，Ｄ）と発泡樹脂シートＳ１とで構成した外装用断熱シートＳで外装体２を成形した場合（実施例１，２）、シワや引けが発生することなく、極めて良好なものとなった。すなわち、外装体２を成形する際の加熱過程で通過する温度（１１０℃〜１２０℃）に相当する一定温度のグリセリンバスに１０秒間浸漬した状態における１１０℃〜１２０℃の全温度範囲でのＭＤ、及びＴＤの熱収縮率が非発泡樹脂シートＳ２（Ａ，Ｄ，Ｅ）の方が発泡樹脂シートＳ１よりも小さい外装用断熱シートＳから外装体２を成形した場合、外観が良好になることを確認することができた。

以上の検証結果からも明らかのように、外装体２を成形する際の外装用断熱シートＳに対する加熱過程で通過する温度範囲（１１０℃〜１２０℃）での非発泡樹脂シートＳ２の熱収縮率を発泡樹脂シートＳ１の熱収縮率よりも小さく設定することで、成形後の外装体２にシワや引けが発生するのを確実に防止することができることが判った。すなわち、外装体２を成形する際の加熱過程で通過する温度範囲（１１０℃〜１２０℃）に相当する一定温度のグリセリンバスに１０秒間浸漬した状態における１１０℃〜１２０℃の全温度範囲での外装体２の筒状部２０の周方向となる一方向（ＭＤ）の熱収縮率を、発泡樹脂シートＳ１よりも非発泡樹脂シートＳ２の方が小さくなる（非発泡樹脂シートＳ２よりも発泡樹脂シートＳ１の方が大きくなる）ように設定することで、外装部２の筒状部２０の周方向にシワが発生するのを防止することができる。

また、外装体２を成形する際の加熱過程で通過する温度範囲（１１０℃〜１２０℃）に相当する一定温度のグリセリンバスに１０秒間浸漬した状態における１１０℃〜１２０℃の全温度範囲での外装体２の筒状部２０の軸線方向となる他方向（ＴＤ）の熱収縮率を、発泡樹脂シートＳ１よりも非発泡樹脂シートＳ２の方が小さくなる（非発泡樹脂シートＳ２よりも発泡樹脂シートＳ１の方が大きくなる）ように設定することで、環状延出部２４やカール部２２の形成に起因する筒状部２０の軸線方向の引けの発生を防止することができる。

尚、本発明の断熱容器、及び外装用断熱シートは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

すなわち、上記実施形態において、筒状にしたシート体の一端部を、プレス型４でプレスすることで、環状延出部２４を環状部２１、及び水平環状部２３で構成するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、環状部２１、及び水平環状部２３を形成することなく、環状延出部２４を水平環状（ドーナツ板状）に形成した態様、すなわち、上記製造工程における図４（ニ）に示した態様のものや、外装体２を筒状部２０のみで構成したものであってもよい。このような態様は、従来の外装用断熱シートではシワや引けが生じるが、上述の如く、非発泡樹脂シートＳ２の熱収縮率を発泡樹脂シートＳ１よりも小さくしておくことで、これらの問題を解決することができる。

上記実施形態において、外装用断熱シートＳは、非発泡樹脂シートＳ２の一方の面に裏面印刷からなる印刷層Ｐを形成し、該印刷層Ｐに塗布された接着剤Ｘを介して発泡樹脂シートＳ１に貼着して形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、非発泡樹脂シートＳ２の一方の面に表面印刷からなる印刷層Ｐを形成し、非発泡樹脂シートＳ２の他方の面に塗布した接着剤Ｘを介して発泡樹脂シートＳ１に貼着して外装用断熱シートＳを構成するようにしてもよい。このようにしても、非発泡樹脂シートＳ２は、表面が平滑状態であるので、綺麗な印刷層Ｐを形成することができ、当該外装体２を装飾性に富むものにすることができる。

本発明の一実施形態にかかる断熱容器の半断面図を示す。本実施形態にかかる外装用断熱シートの部分拡大断面図を示す。本実施形態にかかる外装体の成形に用いる凸型、及びプレス型の正面図を示す。本実施形態にかかる外装体の作製工程図であって、（イ）は、筒状にした外装用断熱シートを凸型に外嵌する状態を示し、（ロ）は、筒状にした外装用断熱シートを凸型に外嵌した状態を示し、（ハ）は、凸型に外嵌した外装用断熱シートを加熱している状態を示し、（ニ）は、外装用断熱シートが熱収縮して凸型に沿った状態を示し、（ホ）は、プレス型で外装体の環状部、及び水平環状部を成形している状態を示す。表１及び表２のデータをグラフ化したものであって、種類の異なる非発泡樹脂シートの熱収縮特性、及び各非発泡樹脂シートに組み合わされる発泡樹脂シートの熱収縮特性を表すグラフを示す。

符号の説明

１…容器本体、１０…周壁、１１…接続部、１２…フランジ部、１２ａ，１２ｂ…片、１３…係合用凸部、２…外装体、２０…筒状部、２１…環状部、２２…カール部、２３…水平環状部、２４…環状延出部、３…凸型、３０…凹部、４…プレス型、４０…凸部、Ｅ…空間、Ｓ…外装用断熱シート、Ｓ１…発泡樹脂シート、Ｓ２…非発泡樹脂シート、Ｐ…印刷層、Ｘ…接着剤、Ａ…熱風

Claims

高温な被収容物を収容する有底筒状の容器本体と、該容器本体の周壁との間に空間を形成するように該周壁を覆う筒状部を備えた外装体とで構成され、熱収縮性を有する発泡樹脂シートと一方の面に印刷層が形成された熱収縮性を有する非発泡樹脂シートとが積層されてなる外装用断熱シートを、前記発泡樹脂シートが内側になるように筒状にして凸型を包囲し、該外装用断熱シートを非発泡樹脂シート側から加熱して熱収縮させることで、前記外装体が成形されてなる断熱容器であって、前記非発泡樹脂シートは、一定温度のグリセリンバスに１０秒間浸漬した状態における１１０℃〜１２０℃の全温度範囲での前記筒状部の周方向となる一方向、及び該一方向と直交する方向の熱収縮率が、発泡樹脂シートの前記一方向、及び該一方向と直交する方向の熱収縮率よりも小さく設定され、前記発泡樹脂シートは、１２０℃のグリセリンバスに１０秒間浸漬した状態の前記一方向と直交する方向の熱収縮率が１０％〜２０％に設定される一方、前記非発泡樹脂シートは、１２０℃のグリセリンバスに１０秒間浸漬した状態の前記一方向と直交する方向の熱収縮率が１％〜３％に設定されてなることを特徴とする断熱容器。
熱収縮性を有する発泡樹脂シートと、一方の面に印刷層が形成された熱収縮性を有する非発泡樹脂シートとが積層されてなり、前記発泡樹脂シートが内側になるように筒状にして凸型を包囲し、非発泡樹脂シート側から加熱して熱収縮させることで、高温な被収容物を収容する有底筒状の容器本体の周壁との間に空間を形成するように該周壁を覆う筒状部を備えた外装体に成形される外装用断熱シートであって、前記非発泡樹脂シートは、一定温度のグリセリンバスに１０秒間浸漬した状態における１１０℃〜１２０℃の全温度範囲での前記筒状部の周方向となる一方向、及び該一方向と直交する方向の熱収縮率が、発泡樹脂シートの前記一方向、及び該一方向と直交する方向の熱収縮率よりも小さく設定され、前記発泡樹脂シートは、１２０℃のグリセリンバスに１０秒間浸漬した状態の前記一方向と直交する方向の熱収縮率が１０％〜２０％に設定される一方、前記非発泡樹脂シートは、１２０℃のグリセリンバスに１０秒間浸漬した状態の前記一方向と直交する方向の熱収縮率が１％〜３％に設定されてなることを特徴とする外装用断熱シート。