JP5877062B2 - 容器の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)従来の第1の方法では、熱収縮フィルムからなるラベルフィルムを通常の形状の容器本体に被せ、このラベルフィルムを熱収縮させてラベルとするものであり、ラベルフィルムを容器本体にぴったりとフィットさせて得られるラベルの密着度が十分でない。このため、スクイズ容器等で、容器本体の胴部をスクイズしたとき、ラベルが容器本体からずれてシワを生ずることがある。
本発明により製造されるラベル付き容器10は、容器本体11と、容器本体11の少なくとも胴部11Aに被せられた熱収縮フィルムのラベル20とを有する。尚、ラベル付き容器10は、胴部11Aの下部に底部11Bを備え、胴部11Aの上部に首部11Cを備える。
熱収縮装置140は、熱風を噴射する加熱トンネルからなる。
(a)一旦へこませた容器本体11の胴部11Aの周囲でラベルフィルム21を熱収縮させる。次に、容器本体11の胴部11Aのへこみ12を復元させることにより、その胴部11Aの復元力によってラベルフィルム21を張る。これにより、容器本体11とラベルフィルム21の熱収縮率の差が大きくても、ラベルフィルム21を容器本体11の胴部11Aの形状にぴったりとフィットさせたラベル20とし、仕上がり状態の良いラベル付き容器10を得る。容器本体11の胴部11Aをスクイズして使用するときにも、ラベル20のシワを生じにくい。
実施例2が実施例1と異なる点は、実施例1のへこみ形成装置130によるへこみ形成工程で、押圧装置132を用いたことにある。
容器本体11の胴部11Aのへこみ12は、容器本体11の胴部11Aの外面から該胴部11Aを押圧することにより、簡易に形成できる。
11 容器本体
11A 胴部
12 へこみ
20 ラベル
21 ラベルフィルム
100 容器製造装置
120 ラベルセット装置
130 へこみ形成装置
131 減圧装置
132 押圧装置
140 熱収縮装置
Claims (4)
- 容器本体と、該容器本体の少なくとも胴部に被せられたラベルとを有する容器の製造方法であって、
容器本体の少なくとも胴部に熱収縮フィルムにより形成されたラベルフィルムを被せる挿入工程と、
ラベルフィルムが被せられた容器本体の胴部にへこみを形成するへこみ形成工程と、
容器本体の胴部に形成したへこみを維持する工程でラベルフィルムを熱収縮させる熱収縮工程と、
容器本体の胴部のへこみを復元させる復元工程とを有してなり、
前記へこみ形成工程が、容器本体の内圧を減圧することにより、容器本体の胴部にへこみを形成する容器の製造方法。 - 前記へこみ形成工程が、容器本体の胴部の外面から該胴部を押圧することにより、容器本体の胴部にへこみを形成する請求項1に記載の容器の製造方法。
- 容器本体と、該容器本体の少なくとも胴部に被せられたラベルフィルムとを有する容器の製造装置であって、
容器本体の少なくとも胴部に熱収縮フィルムにより形成されたラベルを被せるラベルセット装置と、
ラベルセット装置によりラベルフィルムが被せられた容器本体の胴部にへこみを形成するへこみ形成装置と、
へこみ形成装置が容器本体の胴部に形成したへこみを維持する装置でラベルフィルムを熱収縮させる熱収縮装置とを有してなり、
前記へこみ形成装置が、容器本体の内圧を減圧することにより、容器本体の胴部にへこみを形成する容器の製造装置。 - 前記へこみ形成装置が、容器本体の胴部の外面から該胴部を押圧することにより、容器本体の胴部にへこみを形成する請求項3に記載の容器の製造装置。
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