WO2006095730A1 - 断熱容器 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a heat insulating container for containing food.
- a forceful container such as a paper cup may be adopted.
- heat from the hot water is directly transmitted to the peripheral wall.
- a heat insulating container V ′ in which a foamed resin having an excellent effect is molded into a bottomed cylindrical shape is used.
- the heat insulating container V ' is also used as a container for eating and drinking foods as described above. For example, when eating food, chopsticks and forks are caught,
- the inner peripheral surface of the peripheral wall W is made to be a uniform surface (surface without undulation) so that the tool does not remain due to the catching force when the tool is contained. That is, the heat insulating container V ′ has a substantially straight vertical cross-sectional shape and a horizontal cross-sectional shape at any location on the peripheral wall W regardless of whether the peripheral wall W is cylindrical or tapered. It is formed to be a substantially perfect circle.
- each product is usually printed with a product display such as characters and graphics. It is. Therefore, printing such as product display is also applied to the heat insulating container V ′.
- the heat insulating container V ′ is formed by molding foamed resin, printing P is directly applied to the outer peripheral surface of the peripheral wall W after forming. This printing P is performed by bringing a printing plate H into close contact with the outer peripheral surface of the peripheral wall W. That is, the heat insulating container V ′ is formed so that the vertical cross-sectional shape is substantially straight and the cross-sectional shape is substantially circular at any location on the peripheral wall W.
- the outer peripheral surface of the peripheral wall W is a surface that does not undulate, and printing on the heat insulating container V 'is performed properly by placing the printing plate H along the outer peripheral surface of the peripheral wall W. Is called.
- the shape of the heat insulating container V ' may be required to be changed.
- the conventional insulated container V ' has a monotonous cylindrical wall W, so it needs to attract customers' attention.
- an outer peripheral surface having a undulated shape is required.
- the heat insulating container V obtained by resin molding is formed so that the peripheral wall W has a substantially constant thickness. Therefore, the outer wall of the peripheral wall w is undulated. In response to this, the inner peripheral surface also has an undulating shape, and when eating food, chopsticks and forks are caught, or when food is in the food, There is a problem that smooth eating and drinking is not possible.
- the plate H cannot be arranged along the undulated region, and printing such as product display cannot be performed.
- the printing can be performed properly by arranging the printing plate H in parallel with the printing surface. If the outer peripheral surface of the peripheral wall W as the printing surface is undulated as described above, As a result, the printing plate H approaches only the raised portion of the peripheral wall W. For this reason, there is a problem that the printing plate cannot be printed properly because the plate H is not in close contact.
- the present invention can provide an excellent heat insulating property, secure an inner peripheral shape that allows smooth eating and drinking, and make the outer peripheral surface undulated.
- a heat-insulating container is a heat-insulating container having a bottomed cylindrical container main body that contains food, and includes an exterior body having a cylindrical trunk portion that covers a peripheral wall of the container main body.
- a space for heat insulation is formed between the body portion and the peripheral wall of the exterior body, and the exterior body heat-shrinks a heat-shrinkable resin sheet that has been printed in advance, thereby It is characterized in that at least a part of the outer periphery has at least one of a region having a non-linear longitudinal cross-sectional shape and a region having a non-circular cross-sectional shape. .
- non-linear shape means a shape that is not straight, for example, a curved shape that is convex on the outside or concave on the inside, a shape with continuous irregularities, a shape with steps, It includes a shape in which convex portions or concave portions are partially formed.
- non-circular shape means a shape in which the axial force of the body portion is not constant over the entire circumference of the body portion, for example, a shape that forms a polygonal cylinder, It includes a shape in which irregularities are continuous in the circumferential direction, a shape in which convex portions or concave portions are partially formed, and the like.
- the outer periphery of the heat-insulating container that is, at least a part of the body portion of the exterior body is provided.
- a shape in which at least one of a region where the longitudinal cross-sectional shape is a non-linear shape and a region where the cross-sectional shape is a non-circular shape is formed (a shape in which the outer peripheral surface of the body (heat insulating container) is undulated) ),
- the peripheral wall of the container body is not affected by the shape of the exterior body (torso), and the inner peripheral surface is not caught by chopsticks or forks, or the tool remains.
- the surface (inner peripheral shape) can be used, and smooth eating and drinking can be performed.
- the heat insulation container in which heat is not easily transmitted to the exterior body even when hot water is poured into the container body Excellent heat insulation. That is, if a space is formed between the body portion and the peripheral wall, air having low heat conductivity exists in the space, and even if the heat of hot water acts on the peripheral wall of the container body, the heat It is possible to prevent a situation in which a burn is caused even if the exterior body is gripped so that all of the above cannot be transmitted to the exterior body.
- the exterior body is formed by heat shrinking a heat-shrinkable resin sheet
- at least a part of the body portion has a non-linear longitudinal cross-sectional area, and a cross-section. It can be formed into a shape including at least one of regions where the shape is non-annular.
- the resin sheet for forming the exterior body is pre-printed, at least a part of the body portion of the exterior body has a region where the longitudinal cross-sectional shape is non-linear, and a cross-sectional shape. Even if it is formed into a shape having at least one of the non-annular regions, there is no problem of printing directly on the outer peripheral surface, and proper printing is performed on the outer peripheral surface of the body portion. It is possible to provide a heat-insulating container having a high decorativeness.
- the resin sheet is preferably a laminate of a foamed resin sheet and a non-foamed resin sheet, and the printing is preferably applied to the non-foamed resin sheet.
- the heat insulation effect can be further enhanced by the foamed resin sheet.
- the non-foamed resin sheet is printed, it is possible to make the printing look good.
- the surface of the foamed resin (sheet) is a fine uneven surface due to bubbles due to foaming, and it is difficult to produce a good-looking print even if the surface is printed. If printing is performed on the sheet, printing is performed on a uniform surface (smooth surface), so that it can be printed with good appearance.
- the outer peripheral surface has an undulating shape while ensuring excellent inner heat insulating properties and ensuring an inner peripheral shape capable of smoothly eating and drinking.
- FIG. 1 is a front view including a partial longitudinal section of a heat insulating container according to a first embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a perspective view of the heat insulating container according to the first embodiment, showing a state seen obliquely from below.
- FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view of a resin sheet for forming an exterior body of a heat insulating container according to the first embodiment.
- FIG. 4 is a schematic perspective view of a mold (first mold and second mold) for molding a heat insulating container according to the first embodiment.
- FIG. 5 is a schematic perspective view of a first mold for molding the heat insulating container according to the first embodiment. The state where each divided type is disassembled is shown.
- FIG. 6 is a view for explaining a manufacturing process of the exterior body according to the first embodiment, wherein (a) shows a state of extrapolating a cylindrical resin sheet into a mold, and (b) Shows the state in which the resin sheet positioned at the abutting portion is heated, (c) shows the state during the heat shrinkage of the resin sheet by heating, and (d) shows the first mold The state which fits a 2nd metal mold
- FIG. 7 is a view for explaining a manufacturing process of the exterior body according to the first embodiment, wherein (a) is a fit between the concave portion of the first mold and the convex portion of the second mold; (B) shows a state in which the second mold is separated from the outer package as a molded product, and (c) shows a state in which the first split mold is separated from the outer package as a molded product. (D) shows the state which isolate
- FIG. 8 A front view including a partial vertical cross section of the heat insulating container according to the second embodiment of the present invention is shown.
- FIG. 9 A partial vertical cross section of the heat insulating container according to the third embodiment of the present invention is included.
- FIG. 10 is a bottom view of the heat insulating container according to the third embodiment.
- FIG. 11 shows a front view including a partial longitudinal section of a heat insulating container according to another embodiment of the present invention.
- FIG. 12 shows a front view including a partial longitudinal section of a heat insulating container according to another embodiment of the present invention.
- FIG. 13 is a front view including a partial longitudinal section of a container body of a heat insulating container according to still another embodiment of the present invention.
- FIG. 14 is a front view including a partial longitudinal section of a container body of a heat insulating container according to still another embodiment of the present invention.
- FIG. 15 shows a front view including a partial longitudinal section of a conventional heat insulation container.
- spiral ridge (groove), 205 ⁇ 220a, 220b, 220c, 220d, 220e, 220f, 220g, 22 Oh ... edge, 225a, 225b ... contour line, 250 ... planar area, V ... insulated container, L ... line of entry, A ... hot air, F ... instant food (food), S ... Fabric sheet, Fs ... Foamed layer (foamed resin sheet), R ... Laminate layer (laminate film), P ... Print, VL ... Virtual line
- the insulated container according to the present embodiment accommodates foods that can be eaten or consumed by pouring hot water as shown in FIGS. 1 and 2 (for example, instant foods such as instant noodles, soup, miso soup, and coffee) F.
- the bottomed cylindrical container body 1 and the exterior body 2 that covers the outer periphery of the container body 1 are configured.
- the container body 1 is a resin molded product in which a synthetic resin is molded by a molding method such as injection molding or blow molding, or a sheet made of a synthetic resin is formed by a molding method such as vacuum molding or pressure molding. is there.
- the synthetic resin include polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polypropylene, polyethylene, polystyrene, and foamed resin obtained by foaming these.
- PET polyethylene terephthalate
- polypropylene polyethylene
- polystyrene polystyrene
- foamed resin obtained by foaming these.
- the sheet a single layer sheet of the above synthetic resin or a laminated sheet with a gas-nolia resin can be employed.
- the container body 1 is composed of a substantially cylindrical large-diameter portion 10 and a cylindrical peripheral wall portion (peripheral wall) 11 connected to the lower end portion of the large-diameter portion 10.
- the large-diameter portion 10 defines an opening 12 that is closed by a separately prepared lid (not shown).
- a flange-like flange portion 13 extending outward in the radial direction is connected to the upper end portion of the large-diameter portion 10 according to the present embodiment, and the large-diameter portion 1 is connected to the outer peripheral edge of the flange portion 13.
- Folding part 14 facing 0 is connected.
- the large diameter portion 10 the flange portion 13
- the folded portion 14 has a U-shaped cross section.
- the peripheral wall portion 11 is connected to the lower end portion of the large-diameter portion 10, and in the present embodiment, is formed in a tapered cylindrical shape so as to have a smaller diameter toward the lower side.
- the peripheral wall portion 11 according to the present embodiment is formed so that the longitudinal cross-sectional shape is substantially straight, and the lower end portion is closed by a disc-like bottom plate portion 15. As a result, the container body 1 is shaped so that its appearance is cup-shaped.
- the peripheral wall portion 11 is configured such that the outer diameter of the upper end portion connected to the large diameter portion 10 is set to be smaller than the large diameter portion 10, and the lower end portion force of the large diameter portion 10 is also The upper end is connected to the opening edge of the horizontal annular portion 16 extending inward. That is, the peripheral wall portion 11 according to the present embodiment is connected to the lower end (lower end portion) of the large diameter portion 10 via the stepped portion 17.
- the heat insulating container V which is useful in the present embodiment contains instant foods F such as instant soup, miso soup and coffee that can be eaten by pouring hot water as described above,
- instant foods F such as instant soup, miso soup and coffee that can be eaten by pouring hot water as described above
- the upper surface of the annular portion 16 (the corner portion to which the peripheral wall portion 11 is connected) also functions as an entry line L that serves as a guide when pouring hot water.
- the exterior body 2 is formed by heat-shrinking a heat-shrinkable resin sheet, and includes a cylindrical body portion 20 covering the outer periphery of the large-diameter portion 10 and the peripheral wall portion 11; An annular bottom portion 21 connected to the lower end portion of the trunk portion 20 is provided. The method for manufacturing the outer package 2 will be described later.
- the body portion 20 includes an outer fitting portion 200 formed so as to be able to be fitted to the large diameter portion 10, and a covering portion 201 that connects the outer fitting portion 200 and the bottom portion 21 and covers the peripheral wall portion 11. Constructed.
- the outer fitting portion 200 and the covering portion 201 form a continuous outer peripheral surface, and a product display that has characters, symbols, and the like is printed on the outer peripheral surface.
- the outer fitting portion 200 is positioned by fitting one end (upper end) opening edge of the outer fitting portion 200 to the rear surface of the flange portion 13 of the container body 1 in a state of being fitted to the large diameter portion 10. Yes.
- the outer fitting portion 200 is formed so that the inner diameter is slightly smaller than the outer diameter of the large diameter portion 10, and when the outer fitting portion 200 is fitted on the large diameter portion 10, the outer fitting portion 200 expands and contracts. A tightening force is applied to the large-diameter portion 10 by force.
- the length of the outer fitting portion 200 in the axial direction is set to be slightly longer than the length of the large diameter portion 10 in the axial direction. As a result, the large diameter portion 10
- the lower end of the outer fitting portion 200 is positioned below the lower end of the large-diameter portion 10 in a state where the outer fitting portion 200 is fitted (positioned in contact with the flange portion 13).
- the covering portion 201 (peripheral wall) is formed so that its longitudinal cross-sectional shape is non-linear.
- a spiral protrusion (hereinafter referred to as a spiral protrusion) 201a extending in the circumferential direction is provided on the outer peripheral surface of the covering portion 201 (body portion 20). It is formed with a pitch. That is, in the covering portion 201, spiral ridges 201a and spiral ridges (spiral ridges) 20 lb are alternately formed in the axial direction. Therefore, the longitudinal cross-sectional shape of the trunk
- the vertical cross-sectional shape of the part 201 is wavy.
- the bottom portion 21 extends inward from the lower end portion of the covering portion 201 and is formed in an annular shape (donor plate shape).
- an annular support portion 210 extending toward the inside of the covered portion 201 is connected to the inner peripheral edge of the bottom portion 21, and the container body 1 is connected to the annular support portion 210.
- the bottom plate 15 can be supported.
- the bottom plate portion 15 tends to hang down.
- the container body 1 (bottom plate part 15) is supported by the annular support part 210, while maintaining the formation of a space for heat insulation between the bottom part 21 of the exterior body 2 and the bottom plate part 15 of the container body 1.
- the bottom plate portion 15 of the main body 1 can be prevented from projecting outside through the opening of the bottom portion 21. As a result, even if a consumer who pours hot water and eats food F grasps the covering part 201 and the bottom part 21, the consumer who does not directly touch the bottom plate part 15 etc. of the container body 1 gets burned. So that it can be prevented.
- the large-diameter portion 10 and the peripheral wall portion 11 of the container main body 1 are connected via the step portion 17, so that the peripheral wall portion 11 and the covering portion 201 are connected.
- a space for heat insulation is also formed between the two.
- the resin sheet is a foamed polystyrene sheet having heat shrinkability as shown in FIG.
- the resin sheet S has a thickness force of the foam layer Fs set to 0.05 mm to l. Omm, preferably 0.2 mm to 0.5 mm, and a thickness force of the laminate layer R 0.01 mm to 0.1 mm. Preferably, it is set to 0.02 mm to 0.05 mm.
- the foamed layer Fs (foamed resin sheet) according to the present embodiment has a foaming ratio of 2 to 10 times (preferably 2.5 to 7 times). It has heat shrinkability in one direction.
- the resin sheet S is formed by laminating the foam layer Fs and the laminate layer R having substantially the same heat shrinkability so that the heat shrink directions coincide with each other.
- the heat shrinkage rate of the resin sheet is preferably 30% or more at 120 ° C.
- the resin sheet S according to the present embodiment is formed in a rectangular shape, and is formed into a cylindrical shape by bonding both end portions in the longitudinal direction when the exterior body 2 is molded. It is set in the longitudinal direction, which is the circumferential direction when it is made cylindrical.
- letters are placed on the laminate layer R of the resin sheet S that becomes the outer peripheral surface (front surface) of the outer casing 2 (body portion 20) that enhances the decorativeness of the heat insulating container V as a finished product.
- the product display and product information, etc., which have the power of symbols, etc. are printed.
- Printing P is performed on the resin sheet S before being molded into the outer package 2 because it is possible to perform proper printing.
- the printing P on the laminate layer R may be either surface printing or back printing. However, when printing is performed on the laminate layer R, after printing is performed on the laminate layer R in a single layer state, the printed surface and foam are printed.
- the resin sheet S may be formed by laminating the foam layer Fs and the laminate layer R so that the layer F s faces each other. In addition, even when performing surface printing, printing is performed on the laminate layer R in a single layer state. Of course, the resin sheet S may be formed by laminating the foam layer Fs and the laminate layer R after the application.
- the expanded polystyrene constituting the expanded layer Fs general-purpose polystyrene is foamed with various foaming agents, or polystyrene is copolymerized with butadiene, acrylonitrile, methacrylic acid, acrylic acid, acrylate esters, or the like.
- a material obtained by foaming various types of foaming agents containing a copolymer as a main component and containing 50% by weight or more (preferably 70% or more) of the styrene component can be used.
- the foamed layer is preferably made of the above-mentioned polystyrene foam because it is relatively rigid, but may be polypropylene-based resin.
- the laminate layer may be various heat-shrinkable films such as expanded polystyrene (OPS), polyester-based resin, and polypropylene-based resin.
- the mold 4 according to this embodiment as shown in FIG. 4 is a first mold for molding the body 20 (the outer fitting portion 200 and the covering portion 201) and the bottom portion 21.
- the mold 5 and the second mold 6 for forming the annular support 210 in cooperation with the first mold 5 are configured.
- the first mold 5 includes a first molding part 50 for molding the outer fitting part 200, and a second molding for continuously forming the covering part 201, which is connected to the first molding part 50.
- the resin sheet S having a cylindrical shape 51 is extrapolated to the first molding part 50 and the second molding part 51, and the resin sheet S is thermally shrunk in the circumferential direction, whereby the resin sheet S It is possible to make the shape conforming to the shape of the first molding part 50 and the second molding part 51.
- the first mold 5 is configured to abut the end of the resin sheet S, which is externally inserted to position the resin sheet S at an appropriate position with respect to the first molding part 50 and the second molding part 51.
- a contact portion 52 is further provided.
- the first molded portion 50 is formed in a cylindrical shape having an outer diameter that is substantially the same as or slightly smaller than the outer diameter of the large-diameter portion 10 of the container body 1, and the length in the axial direction is 10 It is set longer than the length in the axial direction.
- the second molding part 51 includes a tapered part 51a having a truncated cone shape concentrically connected to one end surface of the first molding part 50, and a predetermined pitch (completed) in the axial direction of the taper part 51a.
- the outer rim 2 is the same pitch as the pitch of the spiral ridges 201a of the outer casing 2, and the ridges 51b are provided on the outer peripheral surface of the taper 51a.
- a truncated cone-shaped recess 53 for fitting the second mold 6 is formed on the front end surface of the second molding portion 51 (one end (front end) surface of the base body 5a described later). It is recessed so as to be concentric with 5a).
- the recess 53 is formed in a taper shape so as to taper toward the inner side.
- the first molded portion 50 is formed with protruding ridges 51b protruding outward.
- the inner peripheral surface of the exterior body 2 (waxed sheet S) (the back surface of the spiral ridge 201a)
- the first mold 5 cannot be directly pulled out from the outer package 2 after molding!
- the first mold 5 is configured to be separable.
- the first mold 5 will be specifically described.
- the first mold 5 is disposed around a columnar base 5a as shown in FIGS. 4 and 5 and the outer periphery of the base 5a.
- a plurality of divided types 5b and 5c are provided.
- the base body 5a according to the present embodiment is formed in a prismatic shape.
- the plurality of split molds 5b and 5c are formed in a cylindrical shape having an inner diameter that forms a gap with the base body 5a in a state where they are combined around the outer periphery of the base body 5a.
- the base 5a is divided into four parts along two opposing surfaces.
- the four split molds 5b and 5c are set to have a width equal to or less than the width of the rectangular plane that forms the outer periphery of the base 5a (in the figure, equal to the width of the base 5a in the direction perpendicular to the axis of the base 5a).
- a pair of first split molds 5b whose height is set to be substantially the same as the height of the base 5a (length in the axial direction), and side end faces (split faces) of the first split mold 5b
- a pair of second split molds 5c arranged in contact with each other. Accordingly, the first mold 5 is arranged such that the first divided molds 5b, 5b,... And the second divided molds 5c, 5c,.
- the first molded part 50 and the second molded part 51 are formed by the continuous outer surfaces of the split molds 5c, 5c.
- Each of the first split molds 5b, 5b and the second split molds 5c, 5c is configured to be slidable on the base 5a side, and each of the first split molds 5b, 5b ... is located on the center side (base 5a side). )
- the first divided molds 5b, 5b and the second divided molds 5c, 5c (first mold 5) after molding. It can be separated from the outer package 2.
- the first split molds 5b and 5b and the second split molds 5c and 5c are externally attached to the base 5a.
- the lower end of the first split mold 5b, 5b and the second so that it can be slid toward Block-shaped operation parts Gl and G2 are connected to the lower ends of the split molds 5c and 5c.
- the first mold 5 has a cylindrical body 5d having a diameter larger than that of the first molding part 50 connected to the other end of the base body 5a, and the abutting part at the end surface of the cylindrical body 5d. 52 is configured.
- the cylindrical resin sheet S is extrapolated to the first molding part 50 and the second molding part 51, one end opening edge of the resin sheet S is in contact with the end surface (abutting surface) of the cylindrical body 5d.
- the resin sheet S can be positioned in contact with the portion 52).
- guide grooves Dl and D2 into which the operation parts Gl and G2 are slidably fitted are formed from the outer periphery toward the base body 5a so as to form a substantially cross shape in a plan view.
- the inserted operation parts Gl and G2 can be operated from the outside, and the first divided molds 5b and 5b and the second divided molds 5c and 5c (operating parts Gl and G2) can be guided in a direction orthogonal to each other. It is composed of
- the second mold 6 includes a second mold body 60 made of a cylindrical body having a smaller diameter than the tip surface of the second molding portion 51, and an end (lower end) surface of the second mold body 60. Convex portions are provided so as to be concentric, and a convex portion 61 for forming the annular support portion 210 is provided.
- the convex portion 61 is formed in a truncated cone shape corresponding to the concave portion 53 of the first mold 5, and the end surface on the large diameter side is connected to the lower end surface of the second mold body 60! RU
- the cylindrical resin sheet S as shown in FIG. Positioning is performed by placing an outer casing (outer fitting) on the first molding section 50 and the second molding section 51 of the mold 5 and bringing the one end opening edge of the resin sheet S into contact with the contact section 52.
- the resin sheet S as shown in FIG. 6 (c) is thermally shrunk in the circumferential direction, and has a shape conforming to the outer shape of the first molding part 50 and the second molding part 51.
- the portion where the covering portion 201 is formed and protrudes upward from the front end surface of the second molding portion 51 falls inward due to the action of the contraction force in the circumferential direction.
- the blowing (heating) of the hot air A is stopped, but the resin sheet S is brought into a soft state by the residual heat accompanying the formation of the outer fitting portion 200 and the covering portion 201. Therefore, even if the resin sheet S is not heated, the resin sheet S is deformed according to the shape of the concave portion 53 and the convex portion 61.
- the molded resin sheet S that is, the outer package 2 is removed from the first mold 5. Pull out.
- the first split mold 5b is slid to the base 5a side via the operation section G1, and the first strip mold 5b has the ridges 51b and the resin sheet S (exterior body 2).
- the engagement with the recess is released and the second split mold 5c is allowed to move.
- the resin sheet S (exterior body 2) and the first mold 5 are engaged. Is completely released, and the exterior body 2 is completed by completely separating the first mold 5 and the exterior body 2.
- the heat insulating container V according to the present embodiment is such that the outer package 2 is formed from the heat-shrinkable resin sheet S, so that the outer peripheral surface of the body portion 20 is undulated. Even it can be shaped. That is, if the resin sheet S having heat shrinkage is fitted into the first mold 5 and is thermally contracted, the resin sheet S is converted into the first molding part 50 and the second molding part 5 of the first mold 5.
- the outer packaging body 2 can be molded, and an insulative container V rich in interest can be provided.
- the resin sheet S is preliminarily printed and the exterior body 2 is formed from the printed resin sheet S, the longitudinal cross-sectional shape of the body portion 20 becomes non-linear.
- the outer peripheral surface of the body portion 20 can be appropriately printed. Therefore, it is possible to provide an insulative insulated container V that can increase consumers' willingness to purchase by the shape and printing of the body portion 20 of the exterior body 2.
- the resin sheet S for forming the outer package 2 is composed of a laminate of the foam layer Fs and the laminate layer length, and printing is performed on the laminate layer R. Can be finished with quality printing P. That is, since the foamed layer Fs has irregularities due to foaming on the outer surface, it is difficult to obtain gloss and the like even if printing is performed, but the laminate layer R has a uniform surface (smooth surface). Therefore, gloss or the like can be imparted to the printing surface. Furthermore, since the resin sheet S includes the foam layer Fs, a further heat insulating effect can be obtained in addition to the space for heat insulation.
- the spiral ridge 201a is provided so as to protrude from the body 20 of the exterior body 2 as described above, when the consumer grips the heat insulating container V, the fingers are spiral ridges. It is possible to prevent a situation in which the heat insulating container V is accidentally slipped off by being fitted into the portion 201b.
- the annular support portion 210 is extended to the inner peripheral edge of the bottom portion 21 of the exterior body 2, the bottom plate portion 15 of the container body 1 and the bottom portion 21 of the exterior body 2 are fitted.
- the container body 1 can be supported while forming a space for heat insulation between them, and after ensuring the heat insulation effect, the consumer mistakenly touches the bottom plate part 15 of the container body 1 through the opening of the bottom part 21. Can be prevented.
- the barrel portion 20 connects the outer fitting portion 200 having a substantially true cylindrical shape formed so as to be fitted into the large-diameter portion 10 in close contact with the outer diameter portion 200, and the outer fitting portion 200 and the bottom portion 21. 1 and the covering portion 201 that covers the peripheral wall portion 11, so that the outer contact portion 200 is externally fitted to the large-diameter portion 10, and the outer body 2 is securely attached to the container body 1. can do.
- the outer fitting portion 200 is formed slightly smaller than the large-diameter portion 10, when the outer fitting portion 200 is fitted on the large-diameter portion 10, the outer fitting portion 200 becomes fixed due to the stretchability.
- the outer package 2 can be securely fixed to the container body 1 without relying on an adhesive, and is optimal as a container for storing food F, which is important for safety.
- the heat insulating container according to the present embodiment is formed in a vertically long shape so that the length in the vertical direction (axial direction) is longer than the length in the horizontal direction (outer diameter) as shown in FIG.
- the so-called slim cup is composed of a bottomed cylindrical container main body 1 in which the food F is accommodated and an exterior body 2 that covers the outer periphery of the container main body 1.
- the container body 1 according to the present embodiment is a resin molded product molded by the same molding method as in the first embodiment.
- the large-diameter portion 10 has a substantially true cylindrical shape, and the lower end portion of the large-diameter portion 10.
- a cylindrical peripheral wall portion 11 connected to the base plate 11 and a bottom plate portion 15 that closes the lower end of the peripheral wall portion 11.
- the large-diameter portion 10 defines an opening 12 that is closed by a lid (not shown) prepared separately.
- a flange portion 13 to which a folded portion 14 is connected is connected to the upper end portion of the large-diameter portion 10 according to the present embodiment.
- the peripheral wall portion 11 includes a cylindrical throttle portion 115 connected to the large diameter portion 10 and a cylindrical tapered portion 116 connected to the throttle portion 115.
- the narrowed portion 115 is formed in a trumpet shape with a diameter reduced toward the lower end. That is, the narrowed portion 115 is formed in a hyperbolic surface (hyperbolic rotating surface) with a single leaf on the inner peripheral surface and the outer peripheral surface so as to be narrowed toward the lower side, and the upper end on the large diameter side is the large diameter portion. Connected to the bottom of 10
- the tapered portion 116 is formed so as to have a proportionally smaller diameter toward the lower end, and the upper end portion on the large diameter side is the lower end of the throttle portion 115 (the end on the small diameter side). Connected).
- the tapered portion 116 is formed by projecting a plurality of vertical ribs (not numbered) on the outer periphery of a thin peripheral wall at intervals in the circumferential direction, and the outer periphery (tip of the vertical rib). Is formed to be continuous with the outer peripheral surface of the throttle 115 without any step.
- the bottom plate portion 15 is connected to the lower end of the tapered portion 116, and closes the lower end opening of the tapered portion 116 (the peripheral wall portion 11). As a result, the container body 1 has a cup-like appearance.
- the outer package 2 is formed by thermally shrinking a heat-shrinkable resin sheet S and covers the outer periphery of the large-diameter portion 10 and the peripheral wall portion 11.
- a cylindrical body 20 and an annular bottom 21 connected to the lower end of the body 20 are provided.
- the exterior body 2 as in the first embodiment, a mold conforming to the shape of the exterior body 2 is used. Therefore, the description of the manufacturing method will be omitted.
- the body portion 20 includes a cylindrical outer fitting portion 200 that can be fitted to the large diameter portion 10 and a covering portion 201 that covers the peripheral wall portion 11. Also in the present embodiment, the outer fitting portion 200 and the covering portion 201 form a continuous outer peripheral surface, and a product display made up of characters, designs, etc. is printed on the outer peripheral surface.
- the outer fitting portion 200 has one end (upper end) opening edge portion in contact with the back surface of the flange portion 13 of the container body 1 in a state of being fitted on the large diameter portion 10. After being positioned, a tightening force is applied to the large-diameter portion 10 by the expansion / contraction force of the outer fitting portion 200.
- the outer fitting portion 200 according to the present embodiment is set to have a length in the axial direction that is substantially the same as the length in the axial direction of the large-diameter portion 10 and is externally fitted to the large-diameter portion 10. It is formed so that the lower end is substantially opposite to the lower end of the large-diameter portion 10 (in a state where the flange portion 13 is in contact with and positioned).
- the covering portion 201 includes an exterior diaphragm portion 205 connected to the outer fitting portion 200 and an exterior taper portion 206 connected to the exterior diaphragm portion 205.
- the exterior diaphragm portion 205 is substantially similar to the diaphragm portion 115, and is formed in a trumpet shape with a diameter reduced toward the lower end. That is, the exterior diaphragm portion 205 has a hyperbolic surface (hyperbolic surface) with a single leaf on the inner peripheral surface and the outer peripheral surface so that the outer diameter is reduced toward the lower side.
- the outer diaphragm portion 205 has an upper end on the large diameter side connected to a lower end of the outer fitting portion 200.
- the trunk portion 20 (covering portion 201) according to the present embodiment is curved in the longitudinal direction by the exterior diaphragm portion 205, and is configured such that the longitudinal cross-sectional shape is non-linear.
- the outer taper portion 206 has an upper end on the large diameter side connected to a lower end (end on the small diameter side) of the outer throttle portion 205, and is formed in a manner substantially similar to the taper portion 116 of the container body. ing. That is, the exterior taper portion 206 is formed so as to have a proportionally smaller diameter toward the lower end, and in a state of covering the taper portion 116 of the container body 1, a gap ( A space for heat insulation).
- the bottom portion 21 is formed so as to be curved inward from the lower end portion of the covering portion 201, and forms an annular installation surface.
- An annular support portion 210 extending toward the inside of the covering portion 201 is connected to the inner peripheral edge of the bottom portion 21. It is designed to support the bottom plate 15 of the body 1.
- the heat insulating container V according to the present embodiment has the same manufacturing method and basic configuration as the heat insulating container V of the first embodiment, and the form of the body portion 20 (vertical and horizontal cross-sectional shapes) is the same. Since they are only different, the same operations and effects as the first embodiment can be achieved.
- the heat insulating container according to the present embodiment is a shallow container formed so that the length in the vertical direction (axial direction) is shorter than the length in the horizontal direction (outer diameter) as shown in Figs.
- the bottom cup is composed of a bottomed cylindrical container body 1 in which food F is accommodated, and an exterior body 2 that covers the outer periphery of the container body 1.
- the container body 1 according to the present embodiment is a resin molded product molded by the same molding method as in the first and second embodiments.
- the large-diameter portion 10 having a substantially true cylindrical shape and the large-diameter portion 10
- a cylindrical peripheral wall portion 11 connected to the lower end portion of the peripheral wall portion 11 and a bottom plate portion 15 that closes the lower end of the peripheral wall portion 11.
- the large-diameter portion 10 defines an opening 12 that is closed by a separately prepared lid (not shown).
- a plurality of recesses are formed on the outer peripheral surface of the large-diameter portion 10 at intervals in the circumferential direction, and the upper end is in contact with the folded portion 14 on the outer periphery, as in the first and second embodiments.
- the connected flange portion 13 is connected. In the present embodiment, the connecting portion between the flange portion 13 and the folded portion 14 is rounded.
- the peripheral wall portion 11 has a tapered cylindrical shape so as to have a smaller diameter toward the lower side, and is formed so that the vertical cross-sectional shape is substantially straight.
- the peripheral wall portion 11 is configured such that the outer diameter of the upper end portion connected to the large diameter portion 10 is set to be smaller than the large diameter portion 10 and extends inward from the lower end portion of the large diameter portion 10.
- the upper end portion is connected to the opening edge portion of the horizontal annular portion 16 that has come out, and the lower end portion is closed by a disc-shaped bottom plate portion 15.
- the container body 1 is formed in a cup shape with a shallow outer appearance.
- the outer diameter of the lower end of the peripheral wall portion 11 is set so as to be inscribed in the lower end portion of the exterior body 2.
- the exterior body 2 is formed by thermally shrinking a heat-shrinkable resin sheet as in the first and second embodiments, and the outer periphery of the large-diameter portion 10 and the peripheral wall portion 11 is formed.
- a cylindrical body portion 20 for covering is provided, and an annular bottom portion 21 connected to the lower end portion of the body portion 20 is provided. Since the exterior body 2 is manufactured by using a mold conforming to the shape of the exterior body 2 as in the first and second embodiments, the description of the manufacturing method is omitted. To do.
- the body portion 20 includes a cylindrical outer fitting portion 200 that can be fitted to the large diameter portion 10 and a covering portion 201 that covers the peripheral wall portion 11. Also in the present embodiment, a product display having characters, symbols, and the like is printed on the outer peripheral surface of the trunk portion 20.
- the outer fitting portion 200 is configured such that one end (upper end) of the outer fitting portion 200 abuts the back surface of the flange portion 13 of the container body 1 in a state of being fitted on the large diameter portion 10. After being positioned, a tightening force is applied to the large-diameter portion 10 by the expansion / contraction force of the outer fitting portion 200.
- the outer fitting portion 200 according to this embodiment is set to have a length in the axial direction slightly longer than the length in the axial direction of the large-diameter portion 10, and is in a state of being externally fitted to the large-diameter portion 10 (flange portion). 13 is positioned so that the lower end is positioned slightly below the lower end of the large-diameter portion 10.
- the covering portion 201 according to the present embodiment has a small diameter toward the lower end side, and the upper end has a circular shape corresponding to the outer fitting portion 200, while the lower end to which the outer periphery of the bottom portion 21 is connected. It is formed to have a substantially regular octagonal shape smaller than the upper end of the force. That is, the covering portion 201 according to the present embodiment is formed to be tapered toward the lower end while changing the opening shape toward the lower end side as well as the upper end side force.
- the covering portion 201 is formed in a tapered cylindrical shape that tapers toward the lower end side, and eight sides (straight end edges) 220a to 220h that form an octagonal shape at the lower end.
- a planar region 250 having a predetermined shape is formed on the outer periphery by force toward the upper end of one edge (four edges) 220a, 220c, 220e, and 220g.
- the planar region 250 extends from the both ends of the end edges 220a, 220c, 220e, and 220g toward the upper end of the end edges 220a, 220c, 220e, and 220g, and the end edges 220a, 220c.
- 220e, 220g is defined by a pair of contour lines 225a, 225b that intersect on an imaginary line VL extending in a direction orthogonal to the edges 220a, 220c, 220e, 220g.
- a pair of contour lines according to this embodiment Each of 225a and 225b is set like a parabola, and is set so as to intersect with the upper end of the covering portion 201 in a symmetrical relationship with respect to the virtual line VL.
- the exterior body 2 (covering part 201) according to the present embodiment is formed in a mode in which the cross-sectional opening shape (cross-sectional shape) is changed from a regular octagonal shape to a circular shape from the lower end to the upper end. ing. Therefore, the exterior body 2 according to the present embodiment has a non-circular cross section in the range in which the planar region 250 is formed in the axial direction of the covering portion 201, and the planar region 250 is formed in the circumferential direction.
- the vertical cross section is non-linear within a certain range.
- a gap is formed between the cover body 201 and the container body 1 in a state where the container body 1 is covered.
- the large-diameter portion 10 is formed in the container body 1 as described above, and a step 17 is formed at the connecting portion between the large-diameter portion 10 and the peripheral wall portion 11, so that the external fitting portion 200 is externally fitted to the large-diameter portion 10. Then, a gap (a space for heat insulation) is formed between the covering portion 201 formed continuously with the outer fitting portion 200 and the container main body 1 (the peripheral wall portion 11).
- the bottom portion 21 is formed so as to extend inward from the lower end portion of the covering portion 201. That is, the bottom 21 has a substantially octagonal shape with the outer contour corresponding to the shape of the lower end of the covering portion 201, and the substantially central portion is formed in an annular shape with a circular opening.
- An annular support portion 210 extending toward the inside of the covering portion 201 is connected to the inner peripheral edge of the bottom portion 21 so that the bottom plate portion 15 of the container body 1 can be supported by the annular support portion 210. Yes.
- the manufacturing method and the basic configuration are the same as those of the heat insulating container V of the first and second embodiments, and the form of the trunk portion 20 (vertical and horizontal) Therefore, the same operations and effects as in the first embodiment can be obtained.
- heat insulating container of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified without departing from the scope of the present invention. is there.
- the form of the body part 20 of the exterior body 2 is not limited to the above embodiment.
- a plurality of curved lines (three curved lines in Fig. 11) projecting outward so as to have a smaller diameter toward the side are continuous (a mirror-shaped shape in a three-dimensional shape), as shown in Fig. 12
- the bottom 21 of the exterior body 2 is formed in a substantially rectangular shape and connected to each edge of the bottom 21 of the peripheral wall of the body 20 A shape obtained by planarizing a part of the region (a substantially semi-elliptical region in FIG.
- the exterior body 2 is a region in which the longitudinal cross-sectional shape is a non-linear shape in a part of the body part 20 that cannot be fitted with a printing head or plate, that is, the body part 20 that is a printing area.
- any region may be used as long as the cross-sectional shape is a non-annular region.
- at least one of a region where the longitudinal cross-sectional shape is non-linear and a region where the cross-sectional shape is non-circular are formed in at least a part of the body portion 20. For this reason, printing cannot be performed directly over the entire circumference of the body portion 20, but if the exterior body 2 is formed from the resin sheet S that has been previously printed P as in the above-described embodiment, the exterior body 2 is suitable. Can be printed.
- a laminated sheet (laminated body) of the foamed layer Fs and the laminated layer R is used as the resin sheet S for forming the outer package 2, but the present invention is not limited to this.
- the resin sheet S is, for example, a foam layer Fs (foamed resin sheet) having heat shrinkability.
- the container main body 1 in which the peripheral wall portion 11 has a tapered cylindrical shape (in the second embodiment, the container main body 1 in which the tapered portion 116 of the peripheral wall portion 11 has a tapered cylindrical shape) is employed.
- the container body 1 in which the peripheral wall portion 11 is covered with the body 2 is not limited to this.
- the peripheral wall portion 11 as shown in FIG. 13 has a cylindrical upper end whose upper end portion is connected to the large-diameter portion 10.
- the plurality of vertical ribs 18, 18... May protrude from the upper wall portion 11 a and the lower wall portion ib at intervals in the circumferential direction.
- the peripheral wall portion 11 includes a cylindrical upper wall portion 11a whose upper end portion is connected to the large diameter portion 10, and a cylindrical shape whose diameter is smaller than that of the upper wall portion 11a.
- the lower wall portion l ib and the horizontal annular portion 1 lc connecting the upper wall portion 1 la and the lower wall portion 1 lb, and a groove 110 extending in the axial direction on the outer peripheral surface of the upper wall portion 1 la ⁇ and the ridges 111 ⁇ are alternately formed in the circumferential direction, and a plurality of vertical ribs 18 are projected on the outer peripheral surface of the lower wall portion l ib with intervals in the circumferential direction. It may be anything.
- the annular support portion 210 is not limited to the force obtained by extending the annular support portion 210 at the opening edge portion of the bottom portion 21.
- the annular support portion 210 may be provided as necessary. However, in view of the formation of a space for heat insulation between the bottom 21 of the exterior body 2 and the bottom plate 15 of the container body 1 and the overall strength of the heat insulation container V, etc. It is preferable to provide the support part 210.
- the outer peripheral edge of the bottom 21 connected to the lower end of the connecting body 20 is an elliptical shape, the outer peripheral edge (contour) is a polygon such as a triangle, quadrangle, pentagon, etc., and the outer peripheral edge is uneven.
- the bottom 21 may be formed so as to have a non-circular shape such as a formed shape or a shape in which a part of a circular outer peripheral edge is cut out.
- the region where the longitudinal cross-sectional shape is non-linear or the cross-sectional shape is not formed on the outer periphery of the body portion 20.
- An area having an annular shape is formed. Therefore, if the exterior body 2 is formed from the resin sheet S on which the printing P has been applied in advance, the same operations and effects as the above embodiment can be achieved.
- the annular support portion 210 is extended to the inner peripheral edge of the bottom 21 of the exterior body 2 so that the central portion remains open.
- the annular support portion 210 is provided. You may make it block
- the force for fixing the exterior body 2 to the container body 1 by fitting the large-diameter portion 10 and the external fitting portion 200 is not limited to this.
- the large-diameter portion 10 and the outer fitting part 200 may be bonded together with an adhesive.
- the adhesive force of the adhesive acts in addition to the fitting of the large diameter portion 10 and the outer fitting portion 200, so that the exterior body 2 is firmly fixed to one container body. Can do.
Landscapes
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Abstract
優れた断熱性を備えると共に、円滑な飲食を行うことができる内周形状を担保した上で、外周面を起伏した形状にすることができ、しかも、該外周面に適正な印刷が施されて装飾性に富んだ断熱容器を提供する。食品Fを収容する有底筒状の容器本体1を備えた断熱容器であって、前記容器本体1の周壁11を覆う筒状の胴部20を有する外装体2を備えると共に、該外装体2の胴部20と周壁11との間に断熱用の空間が形成され、前記外装体2は、予め印刷を施した熱収縮性を有する樹脂シートSを熱収縮させることで、胴部20の外周の少なくとも一部に、縦断面形状が非直線状をなす領域、及び、横断面形状が非円環状をなす領域の少なくとも何れか一方を有して成形されていることを特徴とする。
Description
明 細 書
断熱容器
技術分野
[0001] 本発明は、食品を収容する断熱容器に関する。
背景技術
[0002] 従来から、熱湯を注ぐことで飲食することができる即席麵ゃスープ、みそ汁、コーヒ 一等の食品が収容され、それらを飲食する際に器として使用される容器として、有底 筒状をなすものが知られている。
[0003] 力かる容器には、紙コップのようなものが採用される場合もある力 上述の如ぐ熱 湯を注ぐに際し、熱湯の熱が周壁に直接伝わるとして、図 15に示す如ぐ断熱効果 に優れた発泡榭脂を有底筒状に成型した断熱容器 V'が採用されるのが一般的であ る。
[0004] カゝかる断熱容器 V'は、上述の如ぐ食品を飲食する際の器としても使用されるもの で、例えば、食品を食する際に箸やフォークが引っ掛力つたり、食品に具が入ってい る場合に該具が引っ掛力つて残ったりすることがないように、周壁 Wの内周面を均一 な面 (起伏のない面)にしている。即ち、該断熱容器 V'は、周壁 Wが円筒状であるか テーパー筒状であるかに拘わらず、周壁 Wの何れの場所であっても縦断面形状が略 直線状で、横断面形状が略真円環状となるように形成されている。
[0005] ところで、商品を流通するに当たって、消費者に如何なる商品であるかを認識させ る必要があり、各商品 (容器)には、文字や図形等力 なる商品表示が印刷されるの が通常である。そのため、前記断熱容器 V'にも商品表示等の印刷が施されている。 該断熱容器 V'は、発泡榭脂を成形したものであるので、成形後に周壁 Wの外周面 に対して印刷 Pが直接施されている。この印刷 Pは、周壁 Wの外周面に印刷用の版 Hを密接させることで行われる。即ち、該断熱容器 V'は、周壁 Wの何れの場所であ つても縦断面形状が略直線状で、横断面形状が略真円環状となるように形成されて いるので、内周面に対応して周壁 Wの外周面が起伏のない面となっており、断熱容 器 V'に対する印刷は、印刷用の版 Hを周壁 Wの外周面に沿わせることで適正に行
われる。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] ところで、顧客の購買意欲 (顧客吸引力)の変動は、商品 (食品や飲料)の内容が 大きく影響することは勿論であるが、この商品を包装する容器の形状や、該容器に対 する印刷のデザイン等も大きく影響する。
[0007] そのため、断熱容器 V'についても、形状の変更が要求される場合がある。即ち、従 来の断熱容器 V'は、周壁 Wが単調な筒状をなしているため、顧客の注目を引くべく
、外周面を起伏させた形状のものが要求される場合がある。
[0008] し力しながら、榭脂成形によって得られる断熱容器 Vは、周壁 Wが略一定の厚みと なるように成形されるのが一般的であるため、周壁 wの外周面を起伏した形状にする と、これに対応して内周面も起伏した形状となり、食品を食する際に箸やフォークが 引っ掛力つたり、食品に具が入っている場合に該具が引っ掛力つて残ったりして円滑 な飲食ができなくなるといった問題がある。
[0009] また、上述の如ぐ周壁 Wの外周面を起伏した形状にすると、前記版 Hを起伏した 領域に沿わせて配置することができず、商品表示等の印刷を行うことができな 、と ヽ つた問題がある。即ち、印刷は、印刷用の版 Hを被印刷面に対して平行に配置する ことで適正に行うことができる力 上述の如ぐ被印刷面としての周壁 Wの外周面が 起伏していると、印刷用の版 Hが周壁 Wの隆起した部分のみに接近した状態となつ てしまう。そのため、版 Hが密接しない部分ができて適正な印刷ができないといった 問題がある。
[0010] そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、優れた断熱性を備えると共に、円滑に飲食 を行うことができる内周形状を担保した上で、外周面を起伏した形状にすることがで き、しかも、該外周面に適正な印刷が施されて装飾性に富んだ断熱容器を提供する ことを課題とする。
課題を解決するための手段
[0011] 本発明に係る断熱容器は、食品を収容する有底筒状の容器本体を備えた断熱容 器であって、前記容器本体の周壁を覆う筒状の胴部を有する外装体を備えると共に
、該外装体の胴部と周壁との間に断熱用の空間が形成され、前記外装体は、予め印 刷を施した熱収縮性を有する榭脂シートを熱収縮させることで、胴部の外周の少なく とも一部に、縦断面形状が非直線状をなす領域、及び、横断面形状が非円環状をな す領域の少なくとも何れか一方を有して成形されていることを特徴とする。
[0012] なお、ここで「食品」とは、即席麵ゃみそ汁、スープ等のような具を含んだものは勿 論のこと、コーヒーや紅茶等の飲料を含む概念である。また、「非直線状をなす形状」 とは、真っ直ぐではない形状を意味し、例えば、外側に凸又は内側に凹をなす湾曲 した形状や、凹凸が連続する形状、段差が形成された形状、部分的に凸部又は凹部 が形成された形状等を含むものである。また、「非円環状をなす形状」とは、胴部の軸 線力も外周までの距離が胴部の全周に亘つて一定でない形状を意味し、例えば、多 角筒状をなす形状や、周方向に凹凸が連続する形状、部分的に凸部又は凹部が形 成された形状等を含むものである。
[0013] 上記構成の断熱容器によれば、容器本体の周壁を覆う筒状の胴部を有する外装 体を備えているので、断熱容器の外周、即ち、外装体の胴部の少なくとも一部に、縦 断面形状が非直線状をなす領域、及び、横断面形状が非円環状をなす領域の少な くとも何れか一方が形成された形状 (胴部 (断熱容器)の外周面が起伏した形状)に 成形されても、容器本体の周壁は、外装体 (胴部)の形状に影響を受けることがなぐ 内周面を箸やフォークが引っ掛かったり、具が残ったりすることがな 、均一な面(内周 形状)とすることができ、円滑な飲食を行うことができる。
[0014] また、外装体の胴部と容器本体の周壁との間に断熱用の空間が形成されているの で、容器本体に熱湯を注いでも外装体に熱が伝わりにくぐ当該断熱容器は断熱性 に優れたものとなる。即ち、胴部と周壁との間に空間を形成すれば、該空間には熱伝 導率の低い空気が存在することになり、容器本体の周壁に熱湯の熱が作用しても、 該熱の全てが外装体に伝わることがなぐ外装体を把持しても火傷を負う等をいつた 事態になるのを防止することができる。
[0015] さらに、外装体は、熱収縮性を有する榭脂シートを熱収縮させて成形されるので、 胴部の少なくとも一部に、縦断面形状が非直線状をなす領域、及び、横断面形状が 非円環状をなす領域の少なくとも何れか一方を含んだ形状に成形することができる。
その上、外装体を成形するための榭脂シートは予め印刷が施されているので、外装 体の胴部の少なくとも一部に、縦断面形状が非直線状をなす領域、及び、横断面形 状が非円環状をなす領域の少なくとも何れか一方を有する形状に成形されても、当 該外周面に対して直接印刷するような問題が発生せず、胴部の外周面に適正な印 刷を施した装飾性に富む断熱容器を提供することができる。
[0016] 本発明の一態様として、前記榭脂シートは、発泡榭脂シートと非発泡榭脂シートと の積層体であり、前記印刷が非発泡榭脂シートに施されていることが好ましい。このよ うにすれば、発泡榭脂シートによってさらに断熱効果を高めることができる。その上、 非発泡榭脂シートに印刷を施しているので、該印刷を見栄えのよいものにすることが できる。即ち、発泡榭脂 (シート)の表面は、発泡による気泡によって微小な凹凸面と なっているため、該表面に印刷を施しても見栄えのよい印刷にすることが困難である 力 非発泡榭脂シート上に印刷を施せば、均一な面 (滑らかな面)に対する印刷とな るため、見栄えの良い印刷にすることができる。
発明の効果
[0017] 以上のように、本発明の断熱容器によれば、優れた断熱性を備えると共に、円滑に 飲食を行うことができる内周形状を担保した上で、外周面を起伏した形状にすること ができ、し力も、該外周面に適正な印刷が施されて装飾性に富むといった優れた効 果を奏し得る。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]本発明の第一実施形態に係る断熱容器の一部縦断面を含んだ正面図を示す
[図 2]第一実施形態に係る断熱容器を斜視図であって、斜め下方カゝら見た状態を示 す。
[図 3]第一実施形態に係る断熱容器の外装体を成形するための榭脂シートの部分拡 大断面図を示す。
[図 4]第一実施形態に係る断熱容器を成形するための型 (第一金型及び第二金型) の概略斜視図を示す。
[図 5]第一実施形態に係る断熱容器を成形するための第一金型の概略斜視図であ
つて、各分割型を分解した状態を示す。
[図 6]第一実施形態に係る外装体の製造工程を説明するための図であって、 (a)は、 型に筒状にした榭脂シートを外挿する状態を示し、(b)は、当接部で位置決めされた 榭脂シートを加熱する状態を示し、(c)は、加熱によって榭脂シートが熱収縮する成 形途中の状態を示し、(d)は、第一金型と第二金型とを嵌め合わせる状態を示す。
[図 7]第一実施形態に係る外装体の製造工程を説明するための図であって、 (a)は、 第一金型の凹部と第二金型の凸部とが嵌合し、環状支持部が形成される状態を示し 、(b)は、第二金型を成型品たる外装体から分離する状態を示し、(c)は、第一分割 型を成型品たる外装体から分離する状態を示し、(d)は、第二分割型を成型品たる 外装体から分離する状態を示す。
[図 8]本発明の第二実施形態に係る断熱容器の一部縦断面を含んだ正面図を示す [図 9]本発明の第三実施形態に係る断熱容器の一部縦断面を含んだ正面図を示す [図 10]第三実施形態に係る断熱容器の底面図を示す。
[図 11]本発明の他実施形態に係る断熱容器の一部縦断面を含んだ正面図を示す。
[図 12]本発明の別の実施形態に係る断熱容器の一部縦断面を含んだ正面図を示す
[図 13]本発明の更に別の実施形態に係る断熱容器の容器本体の一部縦断面を含ん だ正面図を示す。
[図 14]本発明の更に別の実施形態に係る断熱容器の容器本体の一部縦断面を含ん だ正面図を示す。
[図 15]従来の断熱容器の一部縦断面を含んだ正面図を示す。
符号の説明
1···容器本体、 2···外装体、 4···型、 5···第一金型、 5a…基体、 5b…第一分割型、 5c…第二分割型、 5d…円柱体、 6…第二金型、 10…大径部、 11···周壁部 (周壁)、 11a…上壁部、 lib…下壁部、 11c…水平環状部、 12…開口、 13···フランジ部、 14 …折返部、 15···底板部、 16···水平環状部、 17···段差部、 18···縦リブ、 20···胴部、
21 · ··底部、 50…第一成型部、 51· ··第二成型部、 51a…テーパー部、 51b…凸条、 52· ··当接部、 53…凹部、 60…第二金型本体、 61…凸部、 110…凹条、 111…凸 条、 115· ··絞り部、 116· ··テーノ一部、 200· ··外嵌部、 201· ··被覆部、 201a…螺旋 凸条部(凸条)、 201b…螺旋状凹条部(凹条)、 205· ··外装絞り部、 206· ··外装テー ノ ー § 、 210· ··環状支持 § 、 220a, 220b, 220c, 220d, 220e, 220f, 220g, 22 Oh…端縁、 225a, 225b…輪郭線、 250…平面領域、 V…断熱容器、 L…入り目線 、 A…熱風、 F…インスタント食品 (食品)、 S…榭脂シート、 Fs…発泡層 (発泡榭脂シ 一ト)、 R…ラミネート層(ラミネートフィルム)、 P…印刷、 VL…仮想線
発明を実施するための最良の形態
[0020] 以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
[0021] まず、本発明の第一実施形態に係る断熱容器について説明する。本実施形態に 係る断熱容器は、図 1及び図 2に示す如ぐ熱湯を注ぐことで飲食することができる食 品(例えば、即席麵ゃ、スープ、みそ汁、コーヒー等のインスタント食品) Fが収容され る有底筒状の容器本体 1と、該容器本体 1の外周を覆う外装体 2とで構成されている
[0022] 前記容器本体 1は、合成樹脂を射出成形やブロー成形等の成形方法により成型、 或いは合成樹脂からなるシートを真空成形、或いは圧空成形等の成形方法により成 型した榭脂成型品である。該合成樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート( PET)等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、或いはこれらを 発泡させた発泡榭脂等を採用することができる。また、シートとしては、前記合成樹脂 の単層シート或いはガスノリア性を有する榭脂等との積層シート等を採用することが できる。
[0023] 該容器本体 1は、略真円筒状の大径部 10と、該大径部 10の下端部に接続された 筒状の周壁部 (周壁) 11とで構成されている。
[0024] 前記大径部 10は、別途用意された蓋(図示しない。 )によって閉塞される開口 12を 画定している。本実施形態に係る大径部 10の上端部には、径方向外方に向けて延 出した鍔状のフランジ部 13が接続され、該フランジ部 13の外周端縁には、大径部 1 0と対向する折返部 14が接続されている。これにより、大径部 10、フランジ部 13、及
び折返部 14は、断面コの字状を呈している。
[0025] 前記周壁部 11は、前記大径部 10の下端部に接続され、本実施形態においては、 下方側ほど小径になるようにテーパー筒状に形成されている。本実施形態に係る周 壁部 11は、縦断面形状が略直線をなすように形成され、下端部が円板状の底板部 1 5によって閉塞されている。これにより、容器本体 1は外観がカップ状をなすように形 成されている。
[0026] 本実施形態において、前記周壁部 11は、大径部 10に接続される上端部の外径が 該大径部 10よりも小径に設定されており、大径部 10の下端部力も内側に延出した水 平環状部 16の開口縁部に該上端部が接続されている。即ち、本実施形態に係る周 壁部 11は、段差部 17を介して大径部 10の下端 (下端部)に接続されている。なお、 本実施形態に力かる断熱容器 Vは、上述の如ぐ熱湯を注ぐことで食することのでき る即席麵ゃスープ、みそ汁、コーヒー等のインスタント食品 Fを収容するものであり、 前記水平環状部 16の上面 (周壁部 11が接続された角部)は、熱湯を注ぐ際の目安 となる入り目線 Lとして機能させるようにもなつている。
[0027] 前記外装体 2は、熱収縮性を有する榭脂シートを熱収縮させて成形したもので、前 記大径部 10及び周壁部 11の外周を覆う筒状の胴部 20と、該胴部 20の下端部に接 続された円環状の底部 21とを備えている。なお、該外装体 2の製造方法については 、後述することとする。
[0028] 前記胴部 20は、大径部 10に外嵌可能に形成された外嵌部 200と、該外嵌部 200 と底部 21とを接続して周壁部 11を覆う被覆部 201とで構成されて ヽる。本実施形態 において、外嵌部 200及び被覆部 201は連続的な外周面を形成しており、該外周面 には文字や図柄等力 なる商品表示が印刷されている。
[0029] 前記外嵌部 200は、大径部 10に外嵌した状態で一端 (上端)開口縁部が容器本体 1のフランジ部 13の裏面に当接させることで位置決めされるようになっている。本実施 形態において、該外嵌部 200は、内径が前記大径部 10の外径に対してやや小さめ に形成されており、大径部 10に外嵌したときに、外嵌部 200の伸縮力によって大径 部 10に締め付け力を作用させるようにしている。該外嵌部 200の軸線方向の長さは 、大径部 10の軸線方向の長さよりもやや長く設定されている。これにより、大径部 10
に外嵌した状態 (フランジ部 13に当接させて位置決めした状態)で、外嵌部 200の下 端が大径部 10の下端よりも下方に位置するようになっている。
[0030] 前記被覆部 201 (周壁)は、縦断面形状が非直線状をなすように形成されて!ヽる。
具体的には、本実施形態に係る外装体 2は、被覆部 201 (胴部 20)の外周面に、周 方向に延びる螺旋状の凸条 (以下、螺旋凸条部という。) 201aが所定ピッチを有して 形成されている。即ち、該被覆部 201は、螺旋凸条部 201aと螺旋状の凹条 (螺旋状 凹条部) 20 lbとが軸線方向において交互に形成されている。そのため、外装体 2の 胴部 20の縦断面形状は、波形を呈しており非直線状になっている。即ち、該外装体 2は、榭脂シートから成形したものであるので、胴部 20の厚みは榭脂シートの厚みに 対応しており、内周形状が外周形状に対応した形状となって被覆部 201の縦断面形 状が波線状を呈している。
[0031] 前記底部 21は、該被覆部 201の下端部から内方に向けて延出して円環状 (ドーナ ッ板状)に形成されている。本実施形態に係る外装体 2は、底部 21の内周端縁に被 覆部 201の内側に向けて延出した環状支持部 210が接続されており、該環状支持 部 210で容器本体 1の底板部 15を支持できるようになつている。
[0032] これにより、外装体 2が外嵌された容器本体 1内に食品 Fを食すべく熱湯が注がれ た際に、軟ィ匕して底板部 15が垂れ下がるような傾向になっても、容器本体 1 (底板部 15)が環状支持部 210に支持され、外装体 2の底部 21と容器本体 1の底板部 15との 間での断熱用の空間の形成の維持を図りつつ、容器本体 1の底板部 15が底部 21の 開口を介して外側に突出するのを防止できるようになつている。これにより、熱湯を注 いで食品 Fを食する消費者が被覆部 201及び底部 21を把持しても容器本体 1の底 板部 15等に直接触れることがなぐ消費者が火傷を負うといった事態になるのを防止 できるようになつている。
[0033] また、本実施形態に係る断熱容器 Vは、容器本体 1の大径部 10と周壁部 11とが段 差部 17を介して接続されて ヽるため、周壁部 11と被覆部 201との間にも断熱用の空 間が形成されている。これにより、容器本体 1に熱湯を注いでも、熱伝導率の低い空 気の存在により、熱湯の熱の全てが外装体 2 (被覆部 201)には伝わらず、食品 Fを 飲食する消費者が火傷を負う等をいつた事態になるのを防止している。また、上述の
如ぐ外装体 2は、後述する発泡層を備えた榭脂シートから成形しているので、外装 体 2自体にも断熱性が付与され、断熱容器 Vは断熱効果が非常に優れたものとなつ ている。
[0034] 次に、外装体 2の製造方法について説明するが、具体的な説明に先立ち、外装体 2の製造に用いられる榭脂シート及び型について概略説明する。
[0035] 前記榭脂シートは、図 3に示す如ぐ熱収縮性を有する発泡ポリスチレン製のシート
(以下、発泡層という。)Fsと、非発泡榭脂シートとしての PS (ポリスチレン)フィルム( 以下、ラミネート層という。)Rとの積層体である。該榭脂シート Sは、発泡層 Fsの厚さ 力 0. 05mm〜l. Omm、好ましくは、 0. 2mm〜0. 5mmに設定され、ラミネート層 Rの厚さ力 0. 01mm〜0. lmm、好ましくは、 0. 02mm〜0. 05mmに設定されて いる。本実施形態に係る発泡層 Fs (発泡榭脂シート)は、発泡倍率が 2〜10倍 (好ま しくは 2. 5倍から 7倍)のものが採用され、筒状にした際に周方向となる一方向に熱 収縮性を有している。即ち、榭脂シート Sは、略同一の熱収縮性を有する発泡層 Fs 及びラミネート層 Rが熱収縮方向を一致させて積層されることで構成されて 、る。榭 脂シートの熱収縮率は、 120°Cで 30%以上が好ましい。なお、本実施形態に係る榭 脂シート Sは、長方形状に形成されており、外装体 2を成形するに際して長手方向の 両端部同士を接着することで筒状にされるため、熱収縮性は筒状にした際に周方向 となる長手方向に設定されて 、る。
[0036] 本実施形態においては、完成品としての断熱容器 Vの装飾性を高めるベぐ外装 体 2 (胴部 20)の外周面 (表面)となる榭脂シート Sのラミネート層 R上に文字、図柄等 力もなる商品表示や商品情報等の印刷 Pが施されている。即ち、成型品たる外装体 2 は、軸線から外周面までの距離が、軸線方向の各位置で異なるため、外装体 2に対 して直接印刷すると印刷用の版が外周面の密接できない部分ができて適正な印刷 ができないとして、外装体 2に成型する前の榭脂シート Sに印刷 Pを行っている。なお 、ラミネート層 Rに対する印刷 Pは表刷り又は裏刷りの何れであってもよいが、裏刷り を行う場合には、単層状態にあるラミネート層 Rに印刷を施した後、印刷面と発泡層 F sとが対向するように発泡層 Fsとラミネート層 Rとを積層して榭脂シート Sを構成すれ ばよい。また、表刷りをする場合であっても、単層状態にあるラミネート層 Rに印刷を
施した後、発泡層 Fsとラミネート層 Rとを積層して榭脂シート Sを構成しても勿論よい。
[0037] 該発泡層 Fsを構成する発泡ポリスチレンとしては、汎用ポリスチレンを各種発泡剤 によって発泡させたものや、ポリスチレンにブタジエン、アクリロニトリル、メタクリル酸、 アクリル酸、アクリル酸エステル類等を共重合させたコポリマを主成分とし、且つその スチレン成分を 50重量%以上 (好ましくは 70%以上)含有したものを各種発泡剤に よって発泡したもの等を採用することができる。発泡層は、前記発泡ポリスチレン製が 比較的剛性を有するため好ましいが、ポリプロピレン系榭脂等でもよい。また、ラミネ ート層は、延伸ポリスチレン (OPS)や、ポリエステル系榭脂、ポリプロピレン系榭脂等 の各種熱収縮性フィルムであってもよ 、。
[0038] 次に、型について概略説明すると、図 4に示す如ぐ本実施形態に係る型 4は、胴 部 20 (外嵌部 200及び被覆部 201)及び底部 21を成形するための第一金型 5と、該 第一金型 5と協働して環状支持部 210を成形するための第二金型 6とで構成されて いる。
[0039] 前記第一金型 5は、外嵌部 200を成形するための第一成型部 50と、該第一成型部 50に連設され、前記被覆部 201を成形するための第二成型部 51とを備え、筒状に した榭脂シート Sを第一成型部 50及び第二成型部 51に外挿し、該榭脂シート Sを周 方向に熱収縮させることで、該榭脂シート Sを第一成型部 50及び第二成型部 51の 形状に即した形状することができるようになつている。更に、第一金型 5は、第一成型 部 50及び第二成型部 51に対して榭脂シート Sを適正な位置で位置決めすベぐ外 挿した榭脂シート Sの一端を当接させる当接部 52を更に備えている。
[0040] 前記第一成型部 50は、外径が容器本体 1の大径部 10の外径と略同一或いはやや 小径の円柱状に形成されており、軸線方向の長さが大径部 10の軸線方向の長さより も長く設定されている。一方、前記第二成型部 51は、前記第一成型部 50の一端面 に同心で連設された円錐台状をなすテーパー部 51aと、該テーパー部 51aの軸心方 向において所定ピッチ (完成品たる外装体 2の螺旋凸条部 201aのピッチと同一のピ ツチ)となるように、該テーパー部 51aの外周面上に螺旋状に凸設された凸条 51bと で構成されている。さらに、該第二成型部 51の先端面 (後述する基体 5aの一端 (先 端)面)には、第二金型 6を嵌め合わせる円錐台状の凹部 53が第一成型部 50 (基体
5a)と同心になるように凹設されている。なお、凹部 53は、内部側ほど先細りするよう にテーパー状に形成されて 、る。
[0041] 上記構成の第一金型 5は、前記第一成型部 50に外方に向けて突出した凸条 51b が形成されているため、外装体 2を成形するに当たり、筒状の榭脂シート Sが熱収縮 して第一成型部 50及び第二成型部 51に即した形状になった状態で外装体 2 (榭脂 シート S)の内周面 (螺旋凸条部 201aの裏面)と第一金型 5の凸条 51bとが嵌合状態 となってしま!/、、成形後の外装体 2から第一金型 5を直接抜き取ることができな 、とし て、本実施形態に係る第一金型 5は分割可能に構成されている。
[0042] 該第一金型 5について具体的に説明すると、該第一金型 5は、図 4及び図 5に示す 如ぐ柱状の基体 5aと、該基体 5aの外周回りに配設される複数の分割型 5b, 5cとを 備えている。本実施形態に係る基体 5aは、角柱状に形成されている。前記複数の分 割型 5b, 5cは、基体 5aの外周回りで組み合わせた状態で、該基体 5aとの間に隙間 を形成する内径の筒状をなすようになっており、本実施形態においては、基体 5aの 対向する二面に沿って四分割された態様をなしている。即ち、四つの分割型 5b、 5c は、基体 5aの外周を構成する長方形状の平面の幅以下(図においては、基体 5aの 軸線と直交する方向における基体 5aの幅と同等)の幅に設定されると共に、高さが基 体 5aの高さ (軸心方向の長さ)と略同一に設定された一対の第一分割型 5bと、該第 一分割型 5bの側端面 (分割面)に当接状態で配置される一対の第二分割型 5cとで 構成されている。これにより、該第一金型 5は、第一分割型 5b, 5b…及び第二分割 型 5c, 5c…を基体 5aの周囲に配置することで、第一分割型 5b, 5b…及び第二分割 型 5c、 5c…の連続した外面によって、前記第一成型部 50及び第二成型部 51が形 成されるようになつている。また、第一分割型 5b、 5b及び第二分割型 5c, 5cの何れ も、基体 5a側にスライド可能に構成されており、各第一分割型 5b, 5b…を中心側 (基 体 5a側)に移動させて第二分割型 5c, 5c…の移動を許容するようにし、基体 5a、第 一分割型 5b, 5b及び第二分割型 5c, 5c (第一金型 5)を成形後の外装体 2から分離 できるようになつている。本実施形態においては、第一金型 5に外挿した筒状の榭脂 シート Sが熱収縮しても、外部から第一分割型 5b, 5b及び第二分割型 5c, 5cを基体 5aに向けてスライドさせることができるように、第一分割型 5b, 5bの下端、及び第二
分割型 5c, 5cの下端にブロック状の操作部 Gl, G2が連設されている。
[0043] 更に、該第一金型 5は、第一成型部 50よりも大径に設定された円柱体 5dが基体 5a の他端に連結され、該円柱体 5dの端面で前記当接部 52が構成されている。これに より、筒状にした榭脂シート Sを第一成型部 50及び第二成型部 51に外挿したときに 、該榭脂シート Sの一端開口縁部が円柱体 5dの端面(当接部 52)に当接して該榭脂 シート Sを位置決めできるようになつている。また、該円柱体 5dの上面には、前記操 作部 Gl, G2がスライド可能に嵌入されるガイド溝 Dl, D2が、平面視略十字状をな すように外周から基体 5aに向けて形成されており、嵌入された操作部 Gl, G2を外部 から操作できると共に、前記第一分割型 5b、 5b及び第二分割型 5c、 5c (操作部 Gl , G2)を互いに直交方向に案内できるように構成されて 、る。
[0044] 第二金型 6は、前記第二成型部 51の先端面よりも小径な円柱体からなる第二金型 本体 60と、該第二金型本体 60の一端 (下端)面に略同心となるように凸設され、前記 環状支持部 210を形成するための凸部 61とを備えている。該凸部 61は、第一金型 5 の凹部 53に対応して円錐台状に形成されており、大径側の端面が第二金型本体 60 の下端面に接続されて!、る。
[0045] 次に、上記構成の榭脂シート S及び型 4を用いて外装体 2を製造する工程について 説明すると、図 6 (a)に示す如ぐ筒状にした榭脂シート Sを第一金型 5の第一成型部 50及び第二成型部 51に外揷 (外嵌)し、該榭脂シート Sの一端開口縁部を当接部 5 2に当接させて位置決めを行う。
[0046] そして、図 6 (b)に示す如ぐ榭脂シート Sに熱風 Aを吹き付けて加熱を行う。そうす ると、図 6 (c)に示す如ぐ榭脂シート Sは、周方向に熱収縮し、第一成型部 50及び 第二成型部 51の外形に即した形状となり、外嵌部 200及び被覆部 201が形成され、 第二成型部 51の先端面よりも上方に突出した部分については、周方向の収縮力の 作用によって内側に倒れ込むことになる。
[0047] そして、図 6 (d)に示す如ぐ榭脂シート Sにおける第二成型部 51の先端面よりも上 方に突出していた部分が第二成型部 51の先端面に沿った態様、即ち、底部 21が形 成されると、図 7 (a)に示す如ぐ第二金型 6の凸部 61を第一金型 5の凹部 53に嵌め 合わせる。そうすると、第二成型部 51の先端面に沿った榭脂シート Sの先端部が凹
部 53内に押し込まれ、凹部 53の内周面及び凸部 61の外周面(テーパー面)に沿つ た形状となり、環状支持部 210が形成されることになる。なお、環状支持部 210を形 成するに際し、熱風 Aの吹き付け (加熱)は停止されるが、外嵌部 200及び被覆部 20 1の形成に伴う余熱によって榭脂シート Sが軟ィ匕状態にあるので、該榭脂シート Sに 対して加熱を行わなくても凹部 53及び凸部 61の形状に即して変形する。
[0048] そして、図 7 (b)に示す如ぐ第二金型 6の凸部 61を凹部 53から外した後、成形後 の榭脂シート S、即ち外装体 2を第一金型 5から抜き取る。この際、図 7 (c)に示す如く 、操作部 G1を介して第一分割型 5bを基体 5a側にスライドさせ、第一分割型 5bの凸 条 51bと榭脂シート S (外装体 2)との凹部との係合を解除すると共に、第二分割型 5c の移動を許容できる状態にする。その後、図 7 (d)に示す如ぐ操作部 G2を介して第 二分割型 5cを基体 5a側にスライドさせると、榭脂シート S (外装体 2)と第一金型 5との 係合が完全に解除されることになり、当該第一金型 5と外装体 2とを完全に分離する ことで外装体 2が完成する。
[0049] 以上のように、本実施形態に係る断熱容器 Vは、熱収縮性を有する榭脂シート Sか ら外装体 2を成形するようにしたので、胴部 20の外周面が起伏した形状であっても成 形することができる。即ち、熱収縮性を有する榭脂シート Sを第一金型 5に嵌め込ん で熱収縮させれば、該榭脂シート Sを第一金型 5の第一成型部 50及び第二成型部 5 1の形状に即した形状に成形することができるので、本実施形態の螺旋凸条部 201a の如く外周面が複雑に隆起した形状 (縦断面形状が非直線状 (波線状)をなす形状) の外装体 2を成形することができ、興趣に富む断熱容器 Vを提供することができる。そ の上、前記榭脂シート Sに対して予め印刷を施し、該印刷済みの榭脂シート Sで外装 体 2を成形するようにしたので、胴部 20の縦断面形状が非直線状となるように外装体 2を成形しても、該胴部 20の外周面に適正な印刷を施したものにすることができる。 従って、外装体 2の胴部 20の形状及び印刷によって、消費者の購買意欲を高めるこ とができる興趣に富んだ断熱容器 Vを提供することができる。
[0050] また、容器本体 1と外装体 2 (胴部 20)との間に断熱用の空間が形成されているの で、容器本体 1に熱湯を注いでも、その熱は空間(熱伝導率の低い空気)の存在によ つて外装体 2にまで完全に至らず、優れた断熱効果を得ることができる。これにより、
消費者が誤って火傷を負う等といった事態になるのを防止することができる。
[0051] また、前記外装体 2を成形するための榭脂シート Sを発泡層 Fsとラミネート層尺との 積層体で構成し、該ラミネート層 R上に印刷を施すようにしているので、高品質な印 刷 Pで仕上げることができる。即ち、発泡層 Fsは、外表面に発泡による凹凸が形成さ れているため、印刷を行っても光沢等を得ることができにくいが、ラミネート層 Rは表 面が均一(滑面)であるため、印刷面に光沢等を付与することができる。さらに、榭脂 シート Sが発泡層 Fsを備えているので、前記断熱用の空間に加えて更なる断熱効果 を得ることができる。
[0052] また、上述の如ぐ外装体 2の胴部 20に螺旋凸条部 201aを凸設するようにしたの で、消費者が該断熱容器 Vを把持するに際し、指が螺旋状凹条部 201bに嵌り込ん でフィットした状態となり、誤って断熱容器 Vを滑り落とす等といった事態になるのを防 止することができる。
[0053] さらに、外装体 2の底部 21に内周端縁に環状支持部 210を延設するようにしたので 、内嵌された容器本体 1の底板部 15と外装体 2の底部 21との間に断熱用の空間を 形成しつつ容器本体 1を支持することができ、断熱効果を担保した上で、消費者が底 部 21の開口を介して容器本体 1の底板部 15に誤つて触れてしまうのを防止すること ができる。
[0054] 前記胴部 20が、大径部 10に密接状態で外嵌可能に形成された略真円筒状の外 嵌部 200と、該外嵌部 200と底部 21とを接続して容器本体 1の周壁部 11を覆う被覆 部 201とで構成されているので、大径部 10に外嵌部 200を外嵌した状態で面接触 状態となり、外装体 2を確実に容器本体 1に外嵌することができる。その上、外嵌部 2 00を大径部 10よりもやや小さめに成形したので、大径部 10に外嵌部 200を外嵌し たときに該外嵌部 200の伸縮性によって固着状態となり、接着剤に頼らなくても外装 体 2を容器本体 1に確実な固定することができ、安全性が重要となる食品 Fを収容す る容器として最適である。
[0055] 次に、本発明の第二実施形態に係る断熱容器について説明する。なお、以下の説 明において、第一実施形態の構成と同一又はそれに相当する構成については、同 一名称及び同一符号を付すこととする。
[0056] 本実施形態に係る断熱容器は、図 8に示す如ぐ縦方向(軸線方向)の長さが横方 向の長さ(外径)よりも長くなるように縦長に形成された、いわゆるスリムカップであり、 第一実施形態と同様に、食品 Fが収容される有底筒状の容器本体 1と、該容器本体 1の外周を覆う外装体 2とで構成されている。
[0057] 本実施形態に係る容器本体 1は、第一実施形態と同様の成形方法により成型した 榭脂成型品で、略真円筒状の大径部 10と、該大径部 10の下端部に接続された筒状 の周壁部 11と、周壁部 11の下端を閉塞する底板部 15とで構成されて 、る。
[0058] 前記大径部 10は、別途用意された蓋(図示しない。 )によって閉塞される開口 12を 画定している。本実施形態に係る大径部 10の上端部には、第一実施形態と同様、 外周に折返部 14の接続されたフランジ部 13が接続されて 、る。
[0059] 本実施形態に係る周壁部 11は、前記大径部 10に接続された筒状の絞り部 115と、 該絞り部 115に接続された筒状のテーパー部 116とで構成されて 、る。
[0060] 前記絞り部 115は、下端に向けて縮径したラッパ形状に形成されている。即ち、絞り 部 115は、下方側ほど絞られるように、内周面及び外周面が一葉の双曲面 (双曲回 転面)状に形成されており、大径側の上端が前記大径部 10の下端に接続されている
[0061] 前記テーパー部 116は、絞り部 115とは異なり、下端に向けて比例的に小径となる ように形成されており、大径側の上端部が絞り部 115の下端 (小径側の端部)に接続 されている。本実施形態において、テーパー部 116は、薄肉の周壁の外周に複数の 縦リブ (採番しない)が周方向に間隔をおいて凸設されて形成されており、外周(縦リ ブの先端)が絞り部 115の外周面に対して段差なく連続するように形成されて!、る。 そして、前記底板部 15は、テーパー部 116の下端に接続され、該テーパー部 116 ( 周壁部 11)の下端開口を閉塞している。これにより、容器本体 1は外観がカップ状を 呈している。
[0062] 前記外装体 2についても、第一実施形態と同様に、熱収縮性を有する榭脂シート S を熱収縮させて成形したもので、前記大径部 10及び周壁部 11の外周を覆う筒状の 胴部 20と、該胴部 20の下端部に接続された円環状の底部 21とを備えている。なお、 該外装体 2についても、第一実施形態と同様、該外装体 2の形状に即した金型を用
、て製造されるため、製造方法の説明につ 、ては割愛することとする。
[0063] 前記胴部 20は、大径部 10に外嵌可能に形成された筒状の外嵌部 200と、周壁部 11を覆う被覆部 201とで構成されている。本実施形態においても、外嵌部 200及び 被覆部 201は連続的な外周面を形成しており、該外周面には文字や図柄等からなる 商品表示が印刷されている。
[0064] 前記外嵌部 200は、第一実施形態と同様、大径部 10に外嵌した状態で一端 (上端 )開口縁部が容器本体 1のフランジ部 13の裏面に当接させることで位置決めされ、該 外嵌部 200の伸縮力によって大径部 10に締め付け力を作用させるようになって 、る 。そして、本実施形態に係る外嵌部 200は、軸線方向の長さが大径部 10の軸線方 向の長さと略同等の長さに設定されており、大径部 10に外嵌した状態 (フランジ部 1 3に当接させて位置決めした状態)で、下端が大径部 10の下端と略対向した位置に なるように形成されている。
[0065] 本実施形態に係る被覆部 201は、前記外嵌部 200に接続された外装絞り部 205と 、該外装絞り部 205に接続された外装テーパー部 206とで構成されている。
[0066] 前記外装絞り部 205は、前記絞り部 115と略相似しており、下端に向けて縮径した ラッパ形状に形成されている。即ち、外装絞り部 205は、下方側ほど外径が絞られる ように、内周面及び外周面が一葉の双曲面 (双曲回転面)状を呈している。そして、 該外装絞り部 205は、大径側の上端が前記外嵌部 200の下端に接続されている。こ れにより、本実施形態に係る胴部 20 (被覆部 201)は、該外装絞り部 205で縦方向に 湾曲した態様となり、縦断面形状が非直線状をなすように構成されている。
[0067] 前記外装テーパー部 206は、大径側の上端部が外装絞り部 205の下端 (小径側の 端部)に接続されており、容器本体のテーパー部 116と略相似した態様で形成され ている。即ち、該外装テーパー部 206は、下端に向けて比例的に小径となるように形 成されており、容器本体 1のテーパー部 116を覆った状態で、該テーパー部 116との 間に隙間(断熱用の空間)ができるように形成されている。
[0068] 前記底部 21は、該被覆部 201の下端部から内側に向けて湾曲するように形成され ており、環状の設置面を形成している。そして、該底部 21の内周端縁に被覆部 201 の内側に向けて延出した環状支持部 210が接続され、該環状支持部 210で容器本
体 1の底板部 15を支持できるようになつている。
[0069] 以上のように、本実施形態に係る断熱容器 Vは、製造方法や基本的な構成が第一 実施形態の断熱容器 Vと共通し、胴部 20の形態 (縦横の断面形状)が異なるだけで あるため、第一実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。
[0070] 次に、本発明の第三実施形態に係る断熱容器について説明する。なお、以下の説 明において、第一 (第二)実施形態の構成と同一又はそれに相当する構成について は、同一名称及び同一符号を付すこととする。
[0071] 本実施形態に係る断熱容器は、図 9及び図 10に示す如ぐ縦方向(軸線方向)の 長さが横方向の長さ(外径)よりも短くなるように形成された浅底のカップであり、第一 実施形態と同様に、食品 Fが収容される有底筒状の容器本体 1と、該容器本体 1の 外周を覆う外装体 2とで構成されている。
[0072] 本実施形態に係る容器本体 1は、第一及び第二実施形態と同様の成形方法により 成型した榭脂成型品で、略真円筒状の大径部 10と、該大径部 10の下端部に接続さ れた筒状の周壁部 11と、周壁部 11の下端を閉塞する底板部 15とで構成されている
[0073] 前記大径部 10は、別途用意された蓋(図示しない。 )によって閉塞される開口 12を 画定している。該大径部 10の外周面には、周方向に間隔をおいて複数の凹部が形 成されており、上端部には、第一及び第二実施形態と同様、外周に折返部 14の接 続されたフランジ部 13が接続されている。なお、本実施形態においては、フランジ部 13と折返部 14との接続部位に丸みを持たせている。
[0074] 本実施形態に係る周壁部 11は、下方側ほど小径になるようにテーパー筒状をなし 、縦断面形状が略直線をなすように形成されている。
[0075] そして、該周壁部 11は、大径部 10に接続される上端部の外径が該大径部 10よりも 小径に設定されており、大径部 10の下端部から内側に延出した水平環状部 16の開 口縁部に該上端部が接続され、下端部が円板状の底板部 15によって閉塞されてい る。これにより、容器本体 1は外観が浅底のカップ状に形成されている。なお、本実施 形態において、周壁部 11の下端の外径は、外装体 2の下端部に内接するように設定 されている。
[0076] 前記外装体 2は、第一及び第二実施形態と同様に、熱収縮性を有する榭脂シート を熱収縮させて成形したもので、前記大径部 10及び周壁部 11の外周を覆う筒状の 胴部 20と、該胴部 20の下端部に接続された環状の底部 21とを備えている。なお、該 外装体 2は、第一及び第二実施形態と同様、該外装体 2の形状に即した金型を用い て製造されるため、製造方法の説明につ 、ては割愛することとする。
[0077] 前記胴部 20は、大径部 10に外嵌可能に形成された円筒状の外嵌部 200と、周壁 部 11を覆う被覆部 201とで構成されている。本実施形態においても、胴部 20の外周 面には文字や図柄等力 なる商品表示が印刷されている。
[0078] 前記外嵌部 200は、第一実施形態と同様、大径部 10に外嵌した状態で一端 (上端 )開口縁部が容器本体 1のフランジ部 13の裏面に当接させることで位置決めされ、該 外嵌部 200の伸縮力によって大径部 10に締め付け力を作用させるようになって 、る 。そして、本実施形態に係る外嵌部 200は、軸線方向の長さが大径部 10の軸線方 向の長さよりやや長めに設定されており、大径部 10に外嵌した状態 (フランジ部 13に 当接させて位置決めした状態)で、下端が大径部 10の下端よりもやや下方に位置す るように形成されている。
[0079] 本実施形態に係る被覆部 201は、下端側に向けて小径になっており、上端が外嵌 部 200に対応して円形状を呈する一方で、底部 21の外周の接続される下端力 上 端側よりも小さな略正八角形状を呈するように形成されている。即ち、本実施形態に 係る被覆部 201は、上端側力も下端側に向けて開口形状を変化させつつ、下端に 向けて先細りに形成されて!、る。
[0080] 具体的に説明すると、該被覆部 201は、下端側ほど先細りしたテーパー筒状に形 成されており、下端を八角形状に構成する八つの辺(直線状の端縁) 220a〜220h のうち、一つおさの端縁(四つの端縁) 220a, 220c, 220e, 220g力ら上端に向力つ て所定形状の平面領域 250が外周に形成されている。本実施形態に係る平面領域 250は、前記端縁 220a, 220c, 220e, 220gと、該端縁 220a, 220c, 220e, 220 gの両端から上端に向けて延び、且つ該記端縁 220a, 220c, 220e, 220gの中央 力 該端縁 220a, 220c, 220e, 220gと直交する方向に延びる仮想線 VL上で交わ る一対の輪郭線 225a, 225bとで画定されている。本実施形態に係る一対の輪郭線
225a, 225bのそれぞれは、放物線の如く設定されており、前記仮想線 VLを基準に 対称な関係で、被覆部 201の上端に至るまでに交わるように設定されている。
[0081] これにより、本実施形態に係る外装体 2 (被覆部 201)は、下端から上端に向けて断 面開口形状 (横断面形状)が正八角形状から円形状に変化した態様に形成されてい る。従って、本実施形態に係る外装体 2は、被覆部 201の軸線方向において、平面 領域 250の形成されている範囲で横断面が非円環状を呈し、周方向において、平面 領域 250の形成されている範囲で縦断面が非直線状を呈している。そして、該被覆 部 201においても、容器本体 1を覆った状態で、容器本体 1との間に隙間ができるよ うになつている。すなわち、上述の如ぐ容器本体 1に大径部 10が形成され、その大 径部 10と周壁部 11との接続部分に段差 17ができるため、外嵌部 200を大径部 10に 外嵌すると、該外嵌部 200に連続して形成された被覆部 201と容器本体 1 (周壁部 1 1)との間に隙間(断熱用の空間)が形成されるようになっている。
[0082] 前記底部 21は、被覆部 201の下端部から内方に向けて延出するように形成されて いる。すなわち、底部 21は、外周の輪郭が被覆部 201の下端の形状に対応して略 正八角形状を呈し、略中央部が円形に開口して環状に形成されている。そして、該 底部 21の内周端縁に被覆部 201の内側に向けて延出した環状支持部 210が接続 され、該環状支持部 210で容器本体 1の底板部 15を支持できるようになつている。
[0083] 以上のように、本実施形態に係る断熱容器 Vにおいても、製造方法や基本的な構 成が第一及び第二実施形態の断熱容器 Vと共通し、胴部 20の形態 (縦横の断面形 状)が異なるだけであるため、第一実施形態と同様の作用、効果を奏することができ る。
[0084] 尚、本発明の断熱容器は、上記実施形態に限定されるものではなぐ本発明の要 旨を逸脱しな 、範囲内にお!、て種々変更をカ卩ぇ得ることは勿論である。
[0085] すなわち、外装体 2の胴部 20の形態は上記実施形態に限定されるものではなぐ 例えば、図 11に示す如ぐ胴部 20 (胴部 20の周壁)の縦断面形状が、下方側ほど小 径となるように外方に向けて突出する複数の湾曲線(図 11においては三本の湾曲線 )が連続した形状 (立体形状において鏡餅状をなす形状)や、図 12に示す如ぐ外装 体 2の底部 21を略矩形状に形成し、胴部 20の周壁のうち、底部 21の各端縁に接続
された一部の領域(図 12においては略半楕円状の領域)を平面にした形状、胴部 20 の横断面形状が多角形をなす形状等であってもよい。つまり、外装体 2は、印刷用の ヘッド又は版を沿わせることができない形状の胴部 20、即ち、被印刷領域となる胴部 20の一部に、縦断面形状が非直線状をなす領域、或いは、横断面形状が非円環状 をなす領域が形成されたものであればよい。以上の何れの形態であっても、胴部 20 の少なくとも一部に、縦断面形状が非直線状をなす領域、及び横断面形状が非円形 状をなす領域の少なくとも何れか一方が形成されるため、胴部 20の全周に亘つて直 接印刷ができないが、上記実施形態と同様に予め印刷 Pを施した榭脂シート Sから外 装体 2を成形すれば、外装体 2を好適な印刷を施したものにすることができる。
[0086] 上記実施形態において、外装体 2を成形するための榭脂シート Sに発泡層 Fsとラミ ネート層 Rとの積層シート (積層体)を採用したが、これに限定されるものではなぐ榭 脂シート Sは、例えば、熱収縮性を有する発泡層 Fs (発泡榭脂シート)単層であって ちょい。
[0087] 上記実施形態において、周壁部 11がテーパー筒状をなす容器本体 1 (第二実施 形態においては周壁部 11のテーパー部 116がテーパー筒状をなす容器本体 1)を 採用したが、外装体 2によって周壁部 11が覆われる容器本体 1はこれに限定されるも のではなぐ例えば、図 13に示す如ぐ周壁部 11が、上端部が大径部 10に接続され た筒状の上壁部 11aと、該上壁部 11aよりも小径に設定された筒状の下壁部 l ibと、 前記上壁部 11aと下壁部 l ibとを接続する水平環状部 11cとで構成され、複数の縦 リブ 18, 18· · ·が前記上壁部 11aと下壁部 l ibとに跨って周方向に間隔を有して凸設 されたものであってもよ 、。
[0088] また、図 14に示す如ぐ周壁部 11が、上端部が大径部 10に接続された筒状の上 壁部 11aと、該上壁部 11aよりも小径に設定された筒状の下壁部 l ibと、前記上壁部 1 laと下壁部 1 lbとを接続する水平環状部 1 lcとで構成され、上壁部 1 laの外周面 に軸線方向に延びる凹条 110· · ·及び凸条 111 · ··が周方向に交互に形成されると共 に、複数の縦リブ 18…が下壁部 l ibの外周面に周方向に間隔を有して凸設されたも のであってもよい。このように、周壁部 11の外周面に複数の縦リブ 18…を設けること で、万一、外装体 2が変形しても該外装体 2 (胴部 20)が縦リブ 18· · ·に接触すること
になるので、外装体 2 (胴部 20)が周壁部 11に触れることがなぐ当該断熱容器 Vの 断熱効果を確実に維持することができる。
[0089] 上記実施形態において、底部 21の開口縁部に環状支持部 210を延設した力 こ れに限定されるものではなぐ環状支持部 210は必要に応じて設けるようにすればよ い。但し、外装体 2の底部 21と容器本体 1の底板部 15との間で断熱用の空間を形成 することや、断熱容器 Vの全体的な強度等を鑑みれば、上記実施形態と同様に環状 支持部 210を設けることが好ましい。
[0090] 上記実施形態において、外装体 2の底部 21を円形状(円環状)に形成したり、底部 21の輪郭を正八角形状にして環状に形成したりした力 これに限定されるものでは なぐ胴部 20の下端部に接続される底部 21の外周縁が、楕円形状をなす形状や、 外周縁 (輪郭)が三角形、四角形、五角形等の多角形をなす形状、外周縁が凹凸状 に形成された形状、円形の外周縁部の一部が切り欠かれた形状等のような非円形状 を呈するように底部 21を形成するようにしてもよい。このようにしても、胴部 20の下端 開口は底部 21の外周縁部に接続されるので、該胴部 20の外周に、縦断面形状が非 直線状をなす領域、又は横断面形状が非円環状をなす領域が形成されることになる 。従って、予め印刷 Pを施した榭脂シート Sから外装体 2を成形すれば、上記実施形 態と同様の作用及び効果を奏することができる。
[0091] 上記実施形態において、外装体 2の底部 21の内周端縁に環状支持部 210を延設 して中央部分を開口したままの状態にしたが、例えば、環状支持部 210を設けること なぐ榭脂シートで開口を塞ぐようにしてもよい。この場合、外装体 2を構成する榭脂 シート Sと同材質の榭脂シート Sを用いることが好ましい。
[0092] 上記実施形態において、容器本体 1に対する外装体 2の固定を大径部 10と外嵌部 200との嵌合により行うようにした力 これに限定されるものではなぐ例えば、大径部 10と外嵌部 200とを接着剤で接着するようにしてもよい。このようにすれば、大径部 1 0と外嵌部 200との嵌合に加えて、接着剤の接着力が作用するので、容器本体 1〖こ 対して外装体 2を強固に固定することができる。
Claims
[1] 食品を収容する有底筒状の容器本体を備えた断熱容器であって、前記容器本体 の周壁を覆う筒状の胴部を有する外装体を備えると共に、該外装体の胴部と周壁と の間に断熱用の空間が形成され、前記外装体は、予め印刷を施した熱収縮性を有 する榭脂シートを熱収縮させることで、胴部の外周の少なくとも一部に、縦断面形状 が非直線状をなす領域、及び、横断面形状が非円環状をなす領域の少なくとも何れ か一方を有して成形されて!ゝることを特徴とする断熱容器。
[2] 前記榭脂シートは、発泡榭脂シートと非発泡榭脂シートとの積層体であり、前記印 刷が非発泡榭脂シートに施されている請求項 1記載の断熱容器。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
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NENP | Non-entry into the national phase |
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122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 06715332 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |