JP3190687U

JP3190687U - 断熱容器

Info

Publication number: JP3190687U
Application number: JP2014001077U
Authority: JP
Inventors: 泰輔下野
Original assignee: アテナ工業株式会社
Priority date: 2014-03-03
Filing date: 2014-03-03
Publication date: 2014-05-22
Anticipated expiration: 2024-03-03

Abstract

【課題】容器本体の胴部や底部を厚くすることなく容器本体の断熱性能や強度の低下を抑制し、あわせて、容器重量を増大させることなく、製造コスト等の経済性にも優れた断熱容器を提供する。【解決手段】プラスチックを素材としたカップ状の容器本体１１と、容器本体の胴部１２外周面を覆う紙を主体とするスリーブ２０と容器本体の底部１５外面に配置された紙を主体とする底部材３０とを備えた断熱容器１０であって、スリーブはその下端２３が内方に折り曲げられて下部内周溝部２４が形成されており、底部材は少なくとも容器本体の底面部に対応する凹凸面３３からなる凹凸底板部３１を有するとともに底板部の外縁には垂下部３２が一体に形成されていて、底部材の垂下部がスリーブの下部内周溝部に配置され固定されている。【選択図】図２

Description

本考案は、プラスチックを素材としたカップ状の容器本体と、前記容器本体の胴部外周面を覆う紙製のスリーブとを備えた断熱容器に関する。

例えば、ラーメン、うどん、コーヒー、味噌汁等の即席食品等が収容される容器では、プラスチックを素材とする容器本体を真空成形や圧空成形等によりカップ状等の所定形状に成形し、容器本体の外周面に紙を主体とするスリーブを巻装したものが知られている（例えば特許文献１参照。）。

容器本体外周面を被覆するスリーブは、内容物の種類や調理法、商品名等の様々な文字情報の表示や、パッケージデザイン等の美粧性を向上させる等を目的として、前記文字情報や図柄等が印刷される他、飲食に際して容器本体内に熱湯が注がれた際に、利用者が熱せられた容器本体に直に触れないようにする断熱材としても作用する。

ところで、容器本体は、真空成形や圧空成形等により樹脂材料を所定形状に成形するものであることから、成形時に樹脂材料が押し延ばされる等により容器本体の開口部（フランジ部）に比べて胴部や底部が肉薄になり、容器本体の断熱性能や強度が低下することがあった。そこで、断熱性能や強度の低下に対処する手法として、容器本体の胴部や底部の厚みを十分に確保することが考えられるが、そのためには樹脂材料が通常よりも多く必要となり、製造コストや容器重量が増大してしまう問題があった。

特開２００９−２２０８６２号公報

本考案は、前記の点に鑑みなされたものであって、容器本体の胴部や底部を厚くすることなく容器本体の断熱性能や強度の低下を抑制し、あわせて、容器重量を増大させることなく、製造コスト等の経済性にも優れた断熱容器を提供するものである。

すなわち、請求項１の考案は、プラスチックを素材としたカップ状の容器本体と、前記容器本体の胴部外周面を覆う紙を主体とするスリーブと前記容器本体の底部外面に配置された紙を主体とする底部材とを備えた断熱容器であって、前記スリーブはその下端が内方に折り曲げられて下部内周溝部が形成されており、前記底部材は少なくとも前記容器本体の底面部に対応する凹凸面からなる凹凸底板部を有するとともに前記底板部の外縁には垂下部が一体に形成されていて、前記底部材の前記垂下部が前記スリーブの前記下部内周溝部に配置され固定されていることを特徴とする断熱容器に係る。

請求項２の考案は、前記容器本体の胴部外周面と前記スリーブとの間に断熱空間が形成されている請求項１に記載の断熱容器に係る。

請求項３の考案は、前記底部材の凹凸底板部の凹凸の高さが０．２ないし１ｍｍで、縦横幅が１ないし３ｍｍである請求項１又は２に記載の断熱容器に係る。

請求項４の考案は、前記底部材が全面に凹凸部を有するエンボスシートによって形成されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の断熱容器に係る。

請求項５の考案は、前記底部材が紙材にプラスチックがコーティングされた複合材よりなる請求項１ないし４のいずれか１項に記載の断熱容器に係る。

請求項６の考案は、前記容器本体の底面部が底部材の凹凸面とは異なった凹凸形状に形成されている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の断熱容器に係る。

請求項７の考案は、前記スリーブと前記底部材とが一体に固定された後に、前記容器本体との一体化がなされている請求項１ないし６のいずれか１項に記載の断熱容器に係る。

請求項８の考案は、使用される紙材料の重量が容器全体の重量の５０％を超えるものである請求項１ないし７のいずれか１項に記載の断熱容器に係る。

請求項１の考案に係る断熱容器は、プラスチックを素材としたカップ状の容器本体と、前記容器本体の胴部外周面を覆う紙を主体とするスリーブと前記容器本体の底部外面に配置された紙を主体とする底部材とを備えた断熱容器であって、前記スリーブはその下端が内方に折り曲げられて下部内周溝部が形成されており、前記底部材は少なくとも前記容器本体の底面部に対応する凹凸面からなる凹凸底板部を有するとともに前記底板部の外縁には垂下部が一体に形成されていて、前記底部材の前記垂下部が前記スリーブの前記下部内周溝部に配置され固定されているため、容器本体の胴部や底部を厚くすることなく十分な断熱性能を容易に確保することができるとともに、容易に製作することができ、製作コストを抑制することができる。

請求項２の考案は、請求項１において、前記容器本体の胴部外周面と前記スリーブとの間に断熱空間が形成されているため、簡易な構成でスリーブに容器本体の内容物の温度を伝えにくくすることができる。

請求項３の考案は、請求項１又は２において、前記底部材の凹凸底板部の凹凸の高さが０．２ないし１ｍｍで、縦横幅が１ないし３ｍｍであるため、底部材の強度を高めることができつつ、底部材に容器の内容物の温度を伝えにくくすることができる。

請求項４の考案は、請求項１ないし３において、前記底部材が全面に凹凸部を有するエンボスシートによって形成されているため、簡単な構成で底部材の断熱性及び強度を高めることができる。

請求項５の考案は、請求項１ないし４において、前記底部材が紙材にプラスチックがコーティングされた複合材よりなるため、容易に成形でき安価に製作することができるとともに、断熱効果を確保することができる。

請求項６の考案は、請求項１ないし５において、前記容器本体の底面部が底部材の凹凸面とは異なった凹凸形状に形成されているため、容器本体の底部の裏側（下側）の断熱効果をより向上させることができて、利用者の容器底側への接触時の影響を効果的に抑制することができる。

請求項７の考案は、請求項１ないし６において、前記スリーブと前記底部材とが一体に固定された後に、前記容器本体との一体化がなされているため、極めて製作が容易である。

請求項８の考案は、請求項１ないし７において、使用される紙材料の重量が容器全体の重量の５０％を超えるものであるため、軽量化や製造コストの低減を図ることが可能となる。

本考案の一実施例に係る断熱容器の分解斜視図である。図１の断熱容器の断面図である。他の実施例を示す容器本体の下側からの斜視図である。断熱容器の製造工程を表す概略図である。

図１，２に示す本考案の一実施例に係る断熱容器１０は、熱湯を注ぐことによって飲食が可能となるラーメン、うどん、コーヒー、味噌汁等の即席食品や、清涼飲料水、アイスクリーム、果物等の低温食品等の内容物を収容するものであって、容器本体１１と、スリーブ２０と容器本体１１の底部１５外面に底部材３０とを備える。

容器本体１１は、プラスチック（熱可塑性樹脂）を素材とし、図１，２に示すように、開口部１３から底部１５へ外径が縮小する略逆円錐台形状の胴部１２を有するカップ状からなる。実施例の容器本体１１は、開口部１３近傍の胴部１２に拡径された段差部１２ａが形成されているとともに、開口部１３の縁部に外側に延設されたフランジ部１４が形成されている。また、底部１５には、底面部１６の略中央部分を容器本体１１の内部側へ凹ませた底凹部１７が形成されている。

このカップ状の容器本体１１は、プラスチックシート（熱可塑性樹脂シート）を用いて真空成形や圧空成形等の公知の成形方法により成形され、特に、胴部１２が開口部１３（フランジ部１４）よりも薄肉に成形される。また、底部１５も同様に開口部１３よりも薄肉に成形される。開口部１３の厚みとしては０．４〜１．５ｍｍ、胴部１２及び底部１５の厚みとしては０．１〜０．６ｍｍである。開口部１３の厚みが０．４ｍｍ未満または胴部１２及び底部１５の厚みが０．１ｍｍ未満の場合、容器本体１１の強度が不十分となる。一方、開口部１３の厚みが１．５ｍｍより大きいまたは胴部１２及び底部１５の厚みが０．６ｍｍより大きい場合、プラスチック（樹脂材料）の使用量が増えて容器重量や製造コストの面で不利となる。実施例では、厚さ１．３〜１．５ｍｍのプラスチックシートを用い、開口部１３が厚さ０．９〜１．０ｍｍ、胴部１２及び底部１５がそれぞれ厚さ０．２〜０．３ｍｍとされる。このように、容器本体１１は、プラスチックシートの真空成形や圧空成形等により簡易に成形可能であるとともに、胴部１２や底部１５を厚く成形しないため軽量化を図ることができる。

容器本体１１を構成する材料としては、熱湯が注がれても変形しない耐熱性に優れたポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂やポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂等のプラスチック（熱可塑性樹脂）が好適に使用される。特に、ポリプロピレン樹脂は耐熱性に加え、水蒸気バリア性を備えることから、容器としての保存性に優れ、消費期限上有利となる。また、低温食品等の高温にならない内容物を収容する場合、ポリエチレンテレフタレートやポリスチレン等を用いてもよい。

スリーブ２０は、図１，２に示すように、容器本体１１の胴部１２外周面を覆う紙製の加飾用の被覆シートである。このスリーブ２０では、表面に内容物の種類や調理法、商品名等の文字情報や、ブランドに係る適宜のパッケージデザインのための図柄等が印刷されることにより、当該断熱容器１０の美粧性を容易に向上させて商品価値を向上させることができる。また、スリーブ２０は、容器本体１１の胴部１２外周面を被覆することで、利用者が容器本体１１の胴部１２に直に触れることを回避する断熱材として作用する。

実施例のスリーブ２０は、略扇形状の紙製シート（図示せず）の両側辺部を貼着して、上部２１が容器本体１１の胴部１２の段差部１２ａの外径と同径またはわずかに小径となる略逆円錐台形状の筒体に形成され、段差部１２ａに上部２１近傍の内側面が貼着されて固定されている。段差部１２ａに貼着されることにより、胴部１２とスリーブ２０との間に断熱空間Ｓが形成される。断熱空間Ｓにより、容器本体１１の内容物の温度はスリーブ２０に伝導されにくくなり、使用者は安心して断熱容器１０を使用することができる。

スリーブ２０の厚みとしては、強度や断熱性能等の観点から容器本体１１の胴部１２の厚みより厚く構成され、例えば０．２〜０．７ｍｍである。スリーブ２０の厚みが０．２ｍｍ未満の場合、十分な強度や断熱性能を得ることが困難となる。一方、厚みが０．７ｍｍより大きい場合、容器重量や製造コストの面で不利となる。実施例のスリーブ２０の厚みは約０．５ｍｍである。なお、図中の符号２２は上部２１より小径となるスリーブ２０の底部である。

図１，２に示すように、スリーブ２０の底部２２の下端２３は内方に折り曲げられて下部内周溝部２４が形成される。下部内周溝部２４の内側に後述の底部材３０の垂下部３２が配置され貼着されて固定することによって、スリーブ２０と底部材３０を一体に固定する。下部内周溝部２４は底板部３０よりも下方に位置することとなる。このため、下部内周溝部２４を長辺に形成することにより断熱空間Ｓ２は十分な高さが確保され、底部材３０の裏側の断熱性を向上させることができるとともに、当該断熱容器１０がシュリンクフィルム等の包装体により包装された場合に、利用者が包装体を破りやすくなり、使用性が向上する。

底部材３０は、当該容器１０の断熱性能を十分に確保するためのものであって、紙材や紙材にプラスチック（熱可塑性樹脂）がコーティングされた複合材からなる。容器本体１１の底面部１５に対応する凹凸面３３からなる凹凸底板部３１を有し、その外縁には垂下部３２が一体に形成される。図１，２に示すように、垂下部３２は、凹凸底板部３１の外周から下方に延設されて形成されており、スリーブ２０の下部内周溝部２４に配置され糊等で固定されて一体に形成され、スリーブ２０と底部材３０は強固に固定され脱落しにくい。

図２に示す凹凸底板部３１の凹凸部３４の高さｈが０．２ないし１ｍｍで、縦横幅ｗが１ないし３ｍｍに形成することにより、底部材３０の強度を維持しつつ断熱性能をより向上させ、指先等が触れたときにも熱を感じにくくすることができる。なお、説明の都合上、図の容器本体１１、スリーブ２０の厚みや底部材３０の凹凸の大きさ等は実寸ではない。

実施例の底部材３０は、紙材にプラスチックがコーティングされた全面に凹凸部３４を有するエンボスシートによって形成されており、安価に製作することができつつ強度を高めることができる。容器本体１１の底部１５より大径となる垂下部３２の外周にスリーブ２０の底部２２が配置されて、容器本体１１の胴部１２とスリーブ２０との間に断熱空間Ｓが形成される。そのため、所望する形状に簡易に成形することができる。

図２においては、底板部３０と容器本体１１の底面部１５は接するように配置され、凹凸底板部３１の凹凸部３４と底面部１６との接触面は小さく、凹凸部３４と底面部１６との間には断熱空間Ｓ３が形成される。このため、内容物の温度が底板部３０に伝導しにくい。また、スリーブ２０の高さを適宜調節することにより、底板部３０と容器本体１１の底面部１６との距離を自由に選択することができる。これにより、断熱空間Ｓ４を自由に設計することができ、所望する形状に簡易に成形することができる。また、図３に示すように、容器本体１１の底面部１６を複数の底凹部１７ａ，１７ｂを有する凹凸形状１８としてもよい。底部材３０の凹凸面３３と異なる凹凸形状１８とすることにより、内容物の熱を底部材３０により伝わりにくくすることができる。

当該断熱容器１０では、使用される紙材料の重量、すなわち、紙製のスリーブ２０及び底部材３０の紙材の重量が、容器全体の重量の５０％を超えるものとされる。その結果、容器本体１１、底部材３０のコーティング、接着剤、包装フィルム等のプラスチックを素材とする部位におけるプラスチックの使用量が減少するため、容器１０の軽量化や製造コストの低減を図ることが可能となる。

次に、本考案の断熱容器１０の製造工程を説明する。まず、公知の真空成形または圧空成形により、容器本体１１が所定形状に成形される。略扇形状の紙製シートを略逆円錐台形状の筒体に成形したスリーブ２０にマンドレルＭを挿入する。次に、図６（ａ）に示すように、スリーブ２０内の下部に底部材３０を配置する。マンドレルＭは底部材３０の位置決めとなる。スリーブ２０の下端２３を内側に折り曲げて下部内周溝部２４を形成する。図６（ｂ）に示すように、底部材３０の垂下部３２は下部内周溝部２４に配置されて固定され、スリーブ２０と底部材３０とが一体に固定される。下部内周溝部２４と垂下部３２とは糊等の接着剤を塗布して固着してもよい。

続いて、マンドレルＭを取り外したのちに、図６（ｃ）に示すように、容器本体１１を上方からスリーブ２０内に挿入する。スリーブ２０の上部２１は、容器本体１１の胴部１２の段差部１２ａにあらかじめ接着剤等を塗布することによって貼り付き、容器本体１１とスリーブ２０を固定させることができる。これによってスリーブ２０の不用意な脱落を防ぐことができる。容器本体１１の開口部１３に形成されたフランジ部１４により、スリーブ２０の上部２１が当接して容器本体１１が入り込みすぎるのを防ぐことができる。このように、スリーブ２０と底部材３０とが一体に固定された後に容器本体１１とが一体化されて断熱容器１０が完成する。その後、適宜の内容物が容器本体１１内に収容された、図示しないふた体により容器本体１１の開口部１３が風刺され、シュリンクフィルム等の包装体により包装されて、製品として集荷される。

以上図示し説明したように、本考案の断熱容器１０は、プラスチックを素材としたカップ状の容器本体１１と、容器本体１１の胴部１２外周面を覆う紙を主体とするスリーブ２０と容器本体１１のが底部１５外面に配置された紙を主体とする底部材３０とを備え、スリーブ２０は下端２３が内方に折り曲げられて下部内周溝部２４が形成されており、底部材３０は凹凸底板部３１を有するとともに該底板部３１の外周に垂下部３２が一体に形成されており、垂下部３２が下部内周溝部２４に配置されて固定されてなる。そのため、コストが安く製作が容易でありつつ、容器本体１１の内容物の温度をスリーブ２０に伝えにくく断熱効果を有する。

容器本体１１の胴部１２外周面とスリーブ２０との間に断熱空間Ｓが形成されて、容器本体１１の内容物の熱がスリーブ２０に伝導しにくくなる。また、スリーブ２０の下端２３が内方に折り曲げられて下部内周構造２４が形成されることにより、上げ底形状に形成され、断熱空間Ｓ２が形成されて底部１５の裏側の断熱効果を向上させることが可能であるとともに、断熱容器１０がシュリンクフィルム等の包装体により包装された場合に、利用者が包装体を破りやすくなり、使用性が向上する。

底部材３０を全面に凹凸部３４を有するエンボスシートによって形成されることにより、より簡易な構成で製作することができ、製作コストも安くすることができる。凹凸部３４により、容器本体１１の底部１５との間に断熱空間Ｓ３が形成されるため、断熱効果の向上を図ることができる。底部材３０を紙製または紙材にプラスチックをコーティングした複合材により形成されたものを使用することにより、断熱容器１０を軽量化することができる。凹凸底板部３１の凹凸部３４の高さを０．２ないし１ｍｍ、縦横幅を１ないし３ｍｍとすることによって、利用者が底板部３０に触れた場合にも、容器本体１１に高温の内容物が収容されているときには利用者により熱を伝えにくく安全に安心して使用することができる。

また、当該断熱容器１０において、使用される紙材料の重量が容器全体の重量の５０％を超えるものとすれば、容器本体１１等のプラスチックを素材とする部位におけるプラスチックの使用量が減少するため、容器１０の軽量化や製造コストの低減を図ることが可能となる。

なお、本考案の断熱容器は、実施例のみに限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜に変更して実施することができる。例えば、廃棄時の分別を容易にするために、紙製のスリーブに鉤状の切込みやミシン目等の破断部を設けて、容器本体からスリーブを分離しやすくしてもよい。

また、実施例では、容器本体の底部と底部材とを当接するように配置して、容器本体を安定して載置できるような構成としたが、容器本体と底部材の距離を遠くして断熱空間を広く確保し、断熱性を向上させてもよい。その際、必要に応じてスリーブの厚みを大きくして強度を高めてもよい。

１０断熱容器
１１容器本体
１２胴部
１３開口部
１４フランジ部
１５底部
２０スリーブ
２１スリーブの上部
２２スリーブの底部
２３スリーブの下端
２４下方内周溝部
３０底部材
３１凹凸底板部
３２垂下部
３３凹凸面
３４凹凸部
Ｓ断熱空間

Claims

プラスチックを素材としたカップ状の容器本体と、前記容器本体の胴部外周面を覆う紙を主体とするスリーブと前記容器本体の底部外面に配置された紙を主体とする底部材とを備えた断熱容器であって、
前記スリーブはその下端が内方に折り曲げられて下部内周溝部が形成されており、
前記底部材は少なくとも前記容器本体の底面部に対応する凹凸面からなる凹凸底板部を有するとともに前記底板部の外縁には垂下部が一体に形成されていて、
前記底部材の前記垂下部が前記スリーブの前記下部内周溝部に配置され固定されている
ことを特徴とする断熱容器。
前記容器本体の胴部外周面と前記スリーブとの間に断熱空間が形成されている請求項１に記載の断熱容器。
前記底部材の凹凸底板部の凹凸の高さが０．２ないし１ｍｍで、縦横幅が１ないし３ｍｍである請求項１又は２に記載の断熱容器。
前記底部材が全面に凹凸部を有するエンボスシートによって形成されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の断熱容器。
前記底部材が紙材にプラスチックがコーティングされた複合材よりなる請求項１ないし４のいずれか１項に記載の断熱容器。
前記容器本体の底面部が底部材の凹凸面とは異なった凹凸形状に形成されている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の断熱容器。
前記スリーブと前記底部材とが一体に固定された後に、前記容器本体との一体化がなされている請求項１ないし６のいずれか１項に記載の断熱容器。
使用される紙材料の重量が容器全体の重量の５０％を超えるものである請求項１ないし７のいずれか１項に記載の断熱容器。