JP2021175669A

JP2021175669A - 蓋付き紙製容器

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Publication number: JP2021175669A
Application number: JP2020081189A
Authority: JP
Inventors: 教全奥村; Norimasa Okumura; 健司桜井; Kenji Sakurai
Original assignee: Athena Kogyo Co Ltd
Current assignee: Athena Kogyo Co Ltd
Priority date: 2020-05-01
Filing date: 2020-05-01
Publication date: 2021-11-04
Anticipated expiration: 2040-05-01
Also published as: JP7507472B2

Abstract

【課題】容器本体に対する蓋体の閉蓋に際して、容器本体の成形精度の影響を抑制して容器本体と蓋体との密着性を高めることができる蓋付き紙製容器を提供する。【解決手段】紙又は紙もしくは植物繊維を主体とする材料からなり、上部開口２１を有する円筒形状又は逆円錐台形状を有し、上部開口の縁部近傍の内周壁部２４ａに上部開口と平行に周回する凹溝状嵌合部５０が形成された容器本体２０と、容器本体の上部開口を覆う蓋面部４１と、蓋面部の外周に容器本体の上部開口内に入り込んで内周壁部に当接又は近接するように周設された垂下部４３とを有し、垂下部の外周部４３ａに閉蓋時に凹溝状嵌合部に嵌着する凸条嵌着部５５が形成されている蓋体４０とを備える。【選択図】図２

Description

この発明は、蓋付き紙製容器に関する。

コンビニエンスストア、ファストフード店、屋台、その他の飲食店等において、総菜、丼物、サラダ類、麺類、スープ類等の飲食物のテイクアウト形式の販売では、ＰＥＴ樹脂等の合成樹脂製の使い捨て飲料用容器に適宜の飲食物が収容されて提供される。テイクアウト形式の容器は、使い切り容器として極力簡素化した構造であって、購入者が商品を持ち運ぶ際に内容物がこぼれないようにするために、容器本体の上部開口に蓋体が着脱可能に嵌着される蓋嵌合構造からなる合成樹脂シートの成形品が一般的である。

この種の食品用容器では、例えば、耐熱樹脂製の容器本体の上部開口の内周壁部に蓋体の嵌合部を密着させる内嵌合の蓋付き容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。内嵌合の蓋付き容器は、樹脂製容器本体の上部開口の内周壁部が逆テーパ形状に形成されるとともに、蓋体の嵌合部が逆テーパ形状の内周壁部に対応する突形状に形成されて、逆テーパ形状の容器内周壁部に突形状の蓋体嵌合部が深く嵌まり込むことによって両者の密着性が得られる。

ところで、スープ類や麺類等の液体（汁物）を多く含む食品では、従来から紙製の容器本体が使用されている。また近年では、海洋プラスチックごみ等のプラスチック廃棄物の問題が注目され、環境負荷低減の観点から合成樹脂製品の製造や使用を控える傾向にある。そこで、この種の食品用容器においても、容器本体を紙で構成することが注目されている。

紙製容器では、厚板紙を円周状に巻いて容器本体胴部とし、その上部を外側に巻き込んで外巻状の開口縁部が形成されるとともに、下部を内側に折り込んで底板と結合して底部が形成される。この種の紙製の容器本体は、上部開口の内周壁面が板紙の平滑面となり、上記した樹脂製容器のような逆テーパ形状等の内嵌合のための特別な成形ができない。そのため、蓋閉じに際しては、蓋体の蓋面の外周縁部から下方に延設した周壁部を容器本体の外巻状の開口縁部に外側から被着して、蓋体の周壁部を容器本体の外巻状縁部の下側に係止する外嵌合によって行われる。

しかしながら、紙製の容器本体は、扇状又は帯状の板紙を筒状に形成してなるため、合成樹脂のように精密な成形が困難である。また、板紙を筒状に形成する際、板紙は両端部が重ねられて接着されるため、板紙の接着部分にはわずかに段差が形成される。そして、容器本体と蓋体との嵌合部分の形状を対応させた嵌合の場合は、成形精度が嵌合部分の密着性能に影響する。そのため、精密な成形が困難な紙製容器本体に蓋体を嵌合させた場合に、容器本体と蓋体との密着性が不十分な容器が発生しやすくなる問題があった。

特開２０１９−１２７３０１号公報

本発明は、このような点に鑑みなされたものであり、容器本体に対する蓋体の閉蓋に際して、容器本体の成形精度の影響を抑制して容器本体と蓋体との密着性を高めることができる蓋付き紙製容器を提供する。

すなわち、請求項１の発明は、紙又は紙もしくは植物繊維を主体とする材料からなり、上部開口を有する円筒形状又は逆円錐台形状を有し、前記上部開口の縁部近傍の内周壁部に前記上部開口と平行に周回する凹溝状嵌合部が形成された容器本体と、前記容器本体の前記上部開口を覆う蓋面部と、前記蓋面部の外周に前記容器本体の前記上部開口内に入り込んで前記内周壁部に当接又は近接するように周設された垂下部とを有し、前記垂下部の外周部に閉蓋時に前記凹溝状嵌合部に嵌着する凸条嵌着部が形成されている蓋体とを備えることを特徴とする蓋付き紙製容器に係る。

請求項２の発明は、前記蓋体が合成樹脂シート成形品よりなる請求項１に記載の蓋付き紙製容器に係る。

請求項３の発明は、前記容器本体外側に断熱部が形成されている請求項１又は２に記載の蓋付き紙製容器に係る。

請求項４の発明は、前記断熱部が断熱紙スリーブの巻着によって形成されている請求項３に記載の蓋付き紙製容器に係る。

請求項５の発明は、前記断熱紙スリーブがエンボス加工紙である請求項４に記載の蓋付き紙製容器に係る。

請求項１の発明に係る蓋付き紙製容器によると、紙又は紙もしくは植物繊維を主体とする材料からなり、上部開口を有する円筒形状又は逆円錐台形状を有し、前記上部開口の縁部近傍の内周壁部に前記上部開口と平行に周回する凹溝状嵌合部が形成された容器本体と、前記容器本体の前記上部開口を覆う蓋面部と、前記蓋面部の外周に前記容器本体の前記上部開口内に入り込んで前記内周壁部に当接又は近接するように周設された垂下部とを有し、前記垂下部の外周部に閉蓋時に前記凹溝状嵌合部に嵌着する凸条嵌着部が形成されている蓋体とを備えるため、容器本体の成形精度の影響を抑制して容器本体と蓋体との密着性が高められて内嵌合のみで蓋体を適切に閉蓋することができ、内容物の漏出を効果的に抑制することができる。

請求項２の発明に係る蓋付き紙製容器によると、請求項１の発明において、前記蓋体が合成樹脂シート成形品よりなるため、蓋体の形状の自由度が大きくかつ精密な成形を容易に行うことができるのみならず、合成樹脂シート製の蓋体の凸条嵌着部の変形を容器本体の凹溝状嵌合部における部分変形性と容器本体の全体剛性によって効果的な密着性を確保することができる。

請求項３の発明に係る蓋付き紙製容器によると、請求項１又は２の発明において、前記容器本体外側に断熱部が形成されているため、熱の影響を緩和することができて容易に把持することができる。

請求項４の発明に係る蓋付き紙製容器によると、請求項３の発明において、前記断熱部が断熱紙スリーブの巻着によって形成されているため、安価かつ容易に製造することができて使い捨て容器での使用に好適である。

請求項５の発明に係る蓋付き紙製容器によると、請求項４の発明において、前記断熱紙スリーブがエンボス加工紙であるため、断熱効果とともに強度も向上させることができる。

本発明の一実施例に係る蓋付き紙製容器の概略断面図である。蓋付き紙製容器の開蓋時の上部開口の縁部近傍の概略断面図である。蓋付き紙製容器の閉蓋時の上部開口の縁部近傍の概略断面図である。蓋体の平面図である。複数の長孔からなる蒸気孔を有する蓋体の平面図である。舌片状の開口部からなる蒸気孔を有する蓋体の平面図である。蓋付き紙製容器への蓋体圧入時の上部開口の縁部近傍の概略断面図である。

図１に示す本発明の一実施例に係る蓋付き紙製容器１０は、主として飲食物を収容するための容器であって、容器本体２０と、蓋体４０とを備える。当該容器に収容される飲食物は、例えば、親子丼、牛丼、カツ丼、中華丼等の弁当類、ラーメン、うどん、蕎麦等の麺類、コーンスープ、中華スープ、みそ汁、スープ春雨等のスープ類等の調理済み食品や即席食品等が挙げられる。

飲食物が収容された蓋付き紙製容器１０は、例えば、コンビニエンスストア、スーパーマーケット、デパート、飲食店、屋台等の店舗における販売時、さらにはビュッフェ形式等の提供、ケータリング、仕出し、宅配サービス等に用いられる。主に想定される用途は、ワンウェイ（ｏｎｅ−ｗａｙ）やディスポーザブル（ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ）等と称される１回のみの使用に用いられる使い切り容器（使い捨て容器）である。使い切り容器とすることにより、飲食物の衛生管理に都合よい。

容器本体２０は、紙又は紙もしくは植物繊維を主体とする材料からなり、上部開口２１を有する円筒形状又は逆円錐台形状の容器である。この容器本体２０を構成する紙製の材料は、環境負荷低減の観点から好ましく、耐熱性にも優れているため、飲食物用容器の材料として好適に使用することができる。また、容器本体２０では、耐水性、耐熱性、耐油性等を付与するために、容器内部又は内外両方にポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂等の樹脂フィルムを積層させてもよい。積層される樹脂フィルムの厚みは特に限定されないが、例えば、１５〜４０μｍ程度である。実施例では、厚さ３３μｍの耐熱ＰＥＴ樹脂フィルムが積層される。

図１に示す容器本体２０は、上部開口２１に外巻状縁部２２を備え、上部開口２１から容器底部２３へ逆テーパ状に容器胴部２４が連設されて略逆円錐台形状をなしている。容器本体２０は、公知の紙製容器の製造方法により製造される。例えば、扇状又は帯状の胴板紙２４ｓが筒状に形成されて容器胴部２４として構成され、胴板紙２４ｓの上部が外側に巻き付けられて外巻状縁部２２を有する上部開口２１が形成されるとともに、胴板紙２４ｓの下部の折曲部２９に円形の底板紙２３ｓの折曲部２８と合着結合した容器底部２３を形成して、容器本体２０が得られる。この容器本体２０は、例えば、上部開口２１と容器底部２３とを略同径とすることにより容器胴部２４が略垂直となる円筒形状に形成されるほか、実施例のように上部開口２１を容器底部２３より大径とすることにより容器胴部２４がテーパ状となる逆円錐台形状に形成される。逆円錐台形状の容器本体２０は、積み重ね収容に便利である。

容器本体２０には、図１，２に示すように、上部開口２１の外巻状縁部２２近傍の容器胴部２４の内周壁部２４ａに、上部開口２１の外巻状縁部２２と平行に周回する凹溝状嵌合部５０が形成される。凹溝状嵌合部５０は、後述の蓋体４０を内嵌合可能とする部位である。凹溝状嵌合部５０は、容器本体２０の成形後に公知の溝付用装置や治具等の適宜の押圧装置等を用いて、容器本体２０内部側から容器胴部２４の所定位置を押圧して形成されるので、図示のように、容器胴部２４の一部を内側から外側に向かって押し出した形状となる。そのため、容器胴部２４の外周壁部２４ｂの凹溝状嵌合部５０に対応する位置には、外周凸条部２５が全周にわたって形成される。

容器本体２０では、外側に断熱部３０を形成することが好ましい。断熱部３０は、利用者が容器本体２０を把持した際に容器本体２０内の内容物の温度が利用者の手に伝わりにくくするための部位である。例えば、内容物が麺類やスープ類等の比較的高温になりやすい飲食物の場合は熱くて容器が持ちにくくなることがあるが、断熱部３０により熱の伝導が緩和されて容易に把持することが可能となる。また、内容物が比較的低温の飲食物の場合は、容器胴部２４に結露が生じることがあるが、断熱部３０により結露を抑制することができ、利用者は結露の水滴により手を濡らすことなく容器を把持することが可能となる。

断熱部３０としては、容器本体２０の容器胴部２４のエンボス加工、容器本体２０外周面への断熱インク等による凹凸加工、スリーブの巻着等の公知の容器断熱構造を形成することができる。例えば、断熱部３０は、断熱紙スリーブ３１の巻着によって形成することが、使い捨て容器での使用に好適である。断熱紙スリーブ３１は安価かつ容易に製造することができ、特に断熱紙スリーブ３１をエンボス加工紙とすれば、断熱効果とともに強度も向上させることができる。また、断熱紙スリーブ３１は、容器本体２０の外側に直に接着させてもよいが、図１，２に示すように、上部側を容器胴部２４の外周凸条部２５に接着させることにより、容器本体２０との間に空気層３５を形成することができ、断熱効果を向上させることができる。

蓋体４０は、容器本体２０の上部開口２１を被覆する部材であって、図１〜４に示すように、蓋面部４１と、垂下部４３とを有する。蓋体４０は合成樹脂製が蓋体の形状の自由度が大きくかつ精密な成形を容易に行うことができるので好ましく、例えば合成樹脂シートの成形品は量産性、経済性等の点からも好ましい。蓋体４０を構成する合成樹脂シートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂のシート、さらにはポリ乳酸等の生分解性樹脂の熱可塑性樹脂のシート等が挙げられる。前記の合成樹脂シートは真空成形により図示をはじめとする各種形状に成形される。

蓋面部４１は、容器本体２０の上部開口２１を覆う部位であり、外周に垂下部４３を介して蓋鍔部４２が形成される。蓋鍔部４２は、容器本体２０の上部開口２１の縁部に全周にわたって当接される部位であり、閉蓋時に蓋体４０が過剰に容器本体２０内へ入り込んだり落ち込んだりすることを抑制する。蓋鍔部４２の形状は、容器本体２０の上部開口２１の縁部に当接可能であれば特に限定されない。例えば、上部開口２１に外巻状縁部２２が形成されて縁部上側が湾曲していることから、図２，３に示すように、外巻状縁部２２に対応する湾曲形状の蓋鍔部４２ａとすることが好ましい。湾曲形状の蓋鍔部４２ａにより、蓋体４０の閉蓋時の節度感が向上する。なお、蓋鍔部４２には、必要に応じてローレット加工を施してもよい。

蓋面部４１には、必要に応じて、図５，６に示すように、蒸気を排出する蒸気孔４５を設けてもよい。蒸気孔４５は、蒸気を適切に排出可能であれば形状等は特に限定されるものではなく、細孔、長孔、舌片状の開口部等の適宜の形状で構成される。

例えば、図５は、複数の長孔からなる蒸気孔４５ａを有する蓋体４０Ａの平面図である。この蒸気孔４５ａは、蓋面部４１の適宜の位置に形成された凹面部４６内に形成されて、複数の長孔による長孔群を構成する。複数の長孔からなる蒸気孔４５ａは、例えば、レーザー光線の照射によるレーザー加工によって形成することが好ましい。レーザー加工では、簡便で迅速に精度よく蒸気孔４５ａを形成することができる。長孔の大きさ等は容器本体２０内の蒸気を適切に排出することが可能であれば特に限定されない。例えば、蒸気孔４５ａを長孔群とした場合、蒸気の排出と異物混入抑制の適切な条件は、幅が０．１５〜１．０ｍｍ、長さが１〜１２ｍｍ、開孔面積の合計が０．３〜１００ｍｍ²とすれば、適切に蒸気の排出ができるとともに、異物混入防止のために蒸気孔４５ａを被覆する部材等を備えることなく異物混入を抑制することが可能となる。なお図示しないが、長孔（長孔群）の代わりに細孔（細孔群）を形成してもよい。細孔（細孔群）における蒸気の排出と異物混入抑制の適切な条件は、直径が０．１５〜１．０ｍｍ好ましくは０．１５〜０．５９ｍｍ、個数が８〜１０００個、開口面積の合計が０．２５〜１００ｍｍ²である。

また、図６は、舌片状の開口部からなる蒸気孔４５ｂを有する蓋体４０Ｂの平面図である。蒸気孔４５ｂは、抜き刃等の公知の加工装置によって形成される。舌片状の開口部からなる蒸気孔４５ｂは、容器内部で蒸気が発生することによって押し上げられて開口され、蒸気が排出されるように構成される。舌片状の開口部からなる蒸気孔４５ｂは、安価かつ簡便に形成することができる。この蒸気孔４５ｂを有する蓋体４０Ｂは、製品の包装に際して、当該容器１０全体をフィルム等で被覆する場合等に好適に用いられる。

垂下部４３は、図２，３に示すように、蓋面部４１と蓋鍔部４２との間に介在されて容器本体２０の上部開口２１内に入り込んで、閉蓋時に容器本体２０の上部開口２１近傍の内周壁部２４ａに当接又は近接するように周設される部位である。垂下部４３の形状は、蓋面部４１に対して垂直方向や、容器本体２０の内周壁部２４ａに沿って傾斜させる等、適宜である。また、この垂下部４３では、上端から外側方へ蓋鍔部４２が延設されている。

垂下部４３には、外周部４３ａに閉蓋時に容器本体２０の凹溝状嵌合部５０に嵌着する凸条嵌着部５５が形成されている。凸条嵌着部５５は、閉蓋時に容器本体２０の凹溝状嵌合部５０と嵌着することにより、蓋体４０の内嵌合を保持可能とする部位である。

従来、紙製の容器本体に内嵌合のみで蓋体を閉蓋させることは困難であった。これは、容器本体が紙製の場合には、通常の制作によれば上部開口近傍の内周壁部は略平坦な面部にならざるを得ず、この平坦な内周面に対して蓋体を内嵌合させることが構造上困難であったからである。つまり、紙製の容器本体に内嵌合のみで蓋体を閉蓋させるには蓋体の垂下部を容器本体の略平坦な内周壁部へ圧接させた状態で保持する必要があるのであるが、しかしながら、内周壁部が平坦な面部であると、圧接部が滑りやすくわずかな振動や衝撃等によって圧接状態が容易に解除されて蓋体が外れてしまう。また、紙製の容器本体の製造に際しては、合成樹脂のような精密な成形ができず、また、紙特有の変形性を有することから、合成樹脂のような蓋体の内嵌合を保持することができない。そのため、あえて蓋体の垂下部を容器本体内へ入り込ませる内嵌合によって閉蓋する場合には、粘着テープ等の他の補助的な固定手段を用いて容器本体と蓋体とを固定する等、内嵌合以外の特別な構成を付加する必要があった。

そこで、本発明の紙製容器１０では、容器本体２０の内周壁部２４ａに凹溝状嵌合部５０を形成し、かつ、蓋体４０の垂下部４３外周部４３ａに凸条嵌着部５５を形成することにより、従来の紙製容器で不可能であった内嵌合のみでの閉蓋を可能としたものである。ここで、凹溝状嵌合部５０と、凸条嵌着部５５の好ましい条件について、以下に詳述する。

まず、凹溝状嵌合部５０は、容器本体２０に収容される飲食物の上部位置より上側となる上部開口２１近傍に形成されるのであれば位置は特に限定されないが、例えば、上部開口２１から凹溝状嵌合部５０上部の距離が３〜１０ｍｍ程度となる位置に形成される。凹溝状嵌合部５０が上部開口２１に近すぎると、蓋体４０が適切に内嵌合できないおそれがあり、上部開口２１から遠すぎると蓋体４０が必要以上に容器本体２０内に入り込む問題がある。

また、蓋体４０の垂下部４３に設けられる凸条嵌着部５５は、凹溝状嵌合部５０の位置に応じて適宜に設定される。ここで、蓋体４０を合成樹脂シート成形品よりなるものとすると、蓋体４０の形状の自由度が大きくかつ精密な成形を容易に行うことができるほか、この発明の内嵌合構造とした場合には、精密な成形が困難な紙製の容器本体２０に対しても、合成樹脂シート製の蓋体４０の凸条嵌着部５５の変形を容器本体２０の凹溝状嵌合部５０における部分変形性と容器本体２０の全体剛性によって効果的な密着性を確保することができる。

すなわち、前記したように、容器本体２０は樹脂繊維の組織により部分的な変形が可能である一方、面全体として比較的剛性があり変形量が少ないという特性があり、他方の合成樹脂シート製蓋体４０は部分的な変形よりも全体の変形が容易に生ずる、いわば柔軟性を有するという特性がある。これらの両者の特性の相違は、前述した従来の外嵌合の場合には、蓋体が容器本体から離間して嵌合が緩くなるという欠陥を生ずるのであるが、本発明の内嵌合にあっては、反対に、蓋体の凸条嵌着部５５の変形を容器本体２０の凹溝状嵌合部５０における部分変形性と容器本体の全体剛性によって確りと受容して効果的な密着性を確保できるという利点となるのである。

また、紙製の容器本体を筒状に形成する際には板紙の両端部を重ねた接着部分にわずかな段差が生じるが、このわずかな段差が容器本体の成形精度に影響することから、従来の外嵌合では密着性が不十分となりやすい箇所となる。本発明の内嵌合では、容器本体の成形精度の影響を緩和することができるため、わずかな段差を有する容器本体の接着部分においても、十分な密着性が得られる。

容器本体２０及び蓋体４０では、図１，２に示すように、蓋体４０の凸条嵌着部５５位置の直径Ｄ１が、容器本体２０の凹溝状嵌合部５０位置の直径Ｄ２より大きく（Ｄ１＞Ｄ２）構成される。蓋体４０の凸条嵌着部５５位置の直径Ｄ１は、凸条嵌着部５５の頂点（最も突出した位置）間の距離に相当する。また、容器本体２０の凹溝状嵌合部５０位置の直径Ｄ２は、凹溝状嵌合部５０の上側の内周壁部２４ｃ（凹溝状嵌合部５０と内周壁部２４ａとの境界部分）間の距離に相当する。

蓋体４０の凸条嵌着部５５位置の直径Ｄ１が容器本体２０の凹溝状嵌合部５０位置の直径Ｄ２より大きいことにより、凸条嵌着部５５を凹溝状嵌合部５０に対して適切に嵌着させることができる。また、凸条嵌着部５５の頂点が凹溝状嵌合部５０の頂点（最もくぼんだ位置）に当接（圧接）されると、凸条嵌着部５５と凹溝状嵌合部５０とにおいて良好な密着性が得られて、嵌着状態をより適切に保持することができる。蓋体４０の凸条嵌着部５５位置の直径Ｄ１が容器本体２０の凹溝状嵌合部５０位置の直径Ｄ２以下である場合、凸条嵌着部５５が凹溝状嵌合部５０に対して嵌着できない問題が生じる。なお、蓋体４０の凸条嵌着部５５位置の直径Ｄ１の上限は、容器本体２０内へ圧入可能かつ凹溝状嵌合部５０へ嵌着可能な程度の適宜の距離である。

また、容器本体２０及び蓋体４０では、図４に示すように、蓋体４０の凸条嵌着部５５の突出長さＬ１が、容器本体２０の凹溝状嵌合部５０の深さＬ２以上に構成される。蓋体４０の凸条嵌着部５５の突出長さＬ１は、垂下部４３の外周部３５ａから凸条嵌着部５５の頂点間の距離に相当する。また、容器本体２０の凹溝状嵌合部５０の深さＬ２は、凹溝状嵌合部５０の上側の内周壁部２４ｃから凹溝状嵌合部５０の頂点間の距離に相当する。

蓋体４０の凸条嵌着部５５の突出長さＬ１が容器本体２０の凹溝状嵌合部５０の深さＬ２以上であることにより、凸条嵌着部５５と凹溝状嵌合部５０との嵌着時に凹溝状嵌合部５０に対して凸条嵌着部５５をより確実に圧接させることができ、凸条嵌着部５５と凹溝状嵌合部５０との密着性がより向上される。蓋体４０の凸条嵌着部５５の突出長さＬ１が容器本体２０の凹溝状嵌合部５０の深さＬ２未満である場合、凸条嵌着部５５と凹溝状嵌合部５０とにおいて十分な密着性が得られないおそれがある。特に、蓋体４０の凸条嵌着部５５位置の直径Ｄ１が小さすぎると、容器本体２０の凹溝状嵌合部５０との嵌着が解除され外れやすくなるおそれがある。

凹溝状嵌合部５０の幅や深さ及び凸条嵌着部５５の幅や突出長さは、凸条嵌着部５５の幅は凹溝状嵌合部５０の幅以下、かつ凸条嵌着部５５の突出長さは凹溝状嵌合部５０の深さ以上を満たして両者が適切に嵌着可能であれば特に限定されない。例えば、凹溝状嵌合部５０の幅は１．５〜５ｍｍ程度、深さは０．２〜１．０ｍｍ程度であり、凸条嵌着部５５の幅は１〜４ｍｍ程度、突出長さは０．２〜１．０ｍｍ程度である。凹溝状嵌合部５０の幅や深さ、凸条嵌着部５５の幅や突出長さが適切でないと、嵌着が解除されやすくなったり、十分な密着性が得られなくなったりするおそれがある。

当該紙製容器１０にあっては、容器本体２０の上部開口内へ蓋体４０の垂下部４３を入り込ませて閉蓋する場合において、図７に示すように、容器本体２０の上部開口２１から凹溝状嵌合部５０間の内周壁部２４ａの少なくとも下部側が蓋体４０の凸条嵌着部５５より内側に位置する。そして、閉蓋に際して、蓋体４０は凸条嵌着部５５が容器本体２０の内周壁部２４ａに対して圧入され、図３に示すように、凸条嵌着部５５が凹溝状嵌合部５０に到達することによって嵌着される。

このように、本発明の紙製容器１０では、容器本体２０の内周壁部２４ａに凹溝状嵌合部５０を形成するとともに、蓋体４０の垂下部４３の外周部３５ａに凸条嵌着部５５を形成し、閉蓋時に凹溝状嵌合部５０に対して凸条嵌着部５５を嵌着させることによって、容器本体２０に対して蓋体４０を内嵌合状態で保持することができる。そのため、従来の外嵌合と比較して紙製の容器本体２０の成形性の誤差に対応しやすく、閉蓋時の成形精度の影響を抑制することが可能となり、容器本体２０と蓋体４０との嵌合部分の密着性が向上する。したがって、容器本体２０に収容された飲食物が不意に漏出することを効果的に抑制することができる。特に、液体の漏出も適切に抑制することが可能であることから、スープ類や麺類等の汁物が多い飲食物の収容に好適である。

以上の通り、本発明の蓋付き紙製容器は、容器本体の成形精度の影響を抑制して容器本体と蓋体との密着性が高められるため、内嵌合のみで蓋体を適切に閉蓋することができ、スープ類や麺類等の汁物の飲食物をはじめとする各種飲食物を適切に収容することができる。したがって、従来の紙製容器の代替として有望である。

１０蓋付き紙製容器
２０容器本体
２１上部開口
２２外巻状縁部
２３容器底部
２３ｓ底板紙
２４容器胴部
２４ａ内周壁部
２４ｂ外周壁部
２４ｃ凹溝状嵌合部の上側の内周壁部
２４ｓ胴板紙
２５外周凸条部
２８底板紙の折曲部
２９胴板紙の折曲部
３０断熱部
３１断熱紙スリーブ
３５空気層
４０蓋体
４１蓋面部
４２，４２ａ蓋鍔部
４３垂下部
４３ａ垂下部の外周部
４５，４５ａ，４５ｂ蒸気孔
４６凹面部
５０凹溝状嵌合部
５５凸条嵌着部
Ｄ１凸条嵌着部位置における直径
Ｄ２凹溝状嵌合部位置における直径
Ｌ１凸条嵌着部の突出長さ
Ｌ２凹溝状嵌合部の深さ

Claims

紙又は紙もしくは植物繊維を主体とする材料からなり、上部開口を有する円筒形状又は逆円錐台形状を有し、前記上部開口の縁部近傍の内周壁部に前記上部開口と平行に周回する凹溝状嵌合部が形成された容器本体と、
前記容器本体の前記上部開口を覆う蓋面部と、前記蓋面部の外周に前記容器本体の前記上部開口内に入り込んで前記内周壁部に当接又は近接するように周設された垂下部とを有し、前記垂下部の外周部に閉蓋時に前記凹溝状嵌合部に嵌着する凸条嵌着部が形成されている蓋体
とを備えることを特徴とする蓋付き紙製容器。
前記蓋体が合成樹脂シート成形品よりなる請求項１に記載の蓋付き紙製容器。
前記容器本体外側に断熱部が形成されている請求項１又は２に記載の蓋付き紙製容器。
前記断熱部が断熱紙スリーブの巻着によって形成されている請求項３に記載の蓋付き紙製容器。
前記断熱紙スリーブがエンボス加工紙である請求項４に記載の蓋付き紙製容器。