JP2003252384A

JP2003252384A - 断熱容器及びその製法

Info

Publication number: JP2003252384A
Application number: JP2002054327A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Takeo; 薫竹尾; Ryusuke Sakai; 隆介坂井
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 2002-02-28
Filing date: 2002-02-28
Publication date: 2003-09-10

Abstract

(57)【要約】【課題】断熱性確保と軽量低コスト化の両立を図るこ
とのできる断熱容器及びその製法を提供する。【解決手段】上方に開口した合成樹脂からなる薄肉カ
ップ状の容器本体の外側に筒状の外カバーが被せられて
いる断熱容器であって、外カバーは、発泡層を有する熱
収縮性シートを容器本体への装着前に熱収縮させて成形
したものであり、且つ、該外カバーの上端部にはカール
部が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筒状の外カバーが
装着された二重構造の断熱容器とその製法に関し、例え
ば熱湯を注いで食する即席麺等の乾燥食品や電子レンジ
で加熱して食する食品等を収容したり、スープやコーヒ
ー等の高温のもの、あるいは、冷凍品や冷蔵品等の低温
のものを収容したりするのに適した断熱容器とその製法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、即席麺（乾燥面）等の即席食品や
電子レンジで加熱する食品やホットコーヒーあるいは非
常に冷たい飲料等の容器は、火傷の危険や持ち易さ等を
考慮して、容器自体に断熱の工夫が施されている。

【０００３】かかる断熱容器として、最近では、発泡樹
脂や発泡ポリスチレンシートをシート成形したものに代
えて、ポリプロピレンを材料とする射出成形により形成
した容器も使用されつつある。例えば、多数のリブを放
射線状に有する容器本体の胴部に、熱収縮性フィルムか
らなる筒状ラベルを外装したものがあり、この場合、筒
状ラベルを介してリブ付きの容器本体を把持することに
なるため断熱効果が得られる。しかしながら、更なる軽
量化、低コスト化を図ることが望まれており、そのため
に例えばリブをなくしたりして容器本体を更に薄肉にし
た場合、断熱効果が低下するという問題がある。そこ
で、熱収縮性フィルムからなる筒状ラベルに代えて、発
泡層を備えた熱収縮性シートからなる筒状の外カバーを
使用して断熱性を向上させることが考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発泡層
を有する熱収縮性シートを容器本体に被せてから加熱に
よって該シートを熱収縮させて容器本体に密着固定させ
ると、シートの熱収縮によって容器本体が変形等し、良
好な外観体裁が得られないという問題がある。また、熱
収縮する際の収縮力に耐え得る強度と耐熱性とを確保す
るために容器本体を厚肉にすれば、軽量化と低コスト化
が図れない。

【０００５】更に、熱収縮性フィルムからなる筒状ラベ
ルに代えて発泡層を有するシートからなる筒状の外カバ
ーを使用することによって、断熱性が向上すると共に容
器自体の強度もある程度は確保することが可能となる
が、容器本体の強度は従来以上の薄肉化によって大きく
低下するため、更なる強度確保の工夫が要求される。

【０００６】そこで本発明は、上記従来の問題点に鑑み
てなされ、断熱性確保と軽量低コスト化の両立を図るこ
とのできる断熱容器及びその製法を提供することを課題
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたものであり、本発明に係る断熱容器
は、上方に開口した合成樹脂からなる薄肉カップ状の容
器本体の外側に筒状の外カバーが被せられている断熱容
器であって、外カバーは、発泡層を有する熱収縮性シー
トを容器本体への装着前に熱収縮させて成形したもので
あり、且つ、該外カバーの上端部にはカール部が形成さ
れていることを特徴とする。尚、「発泡層を有する」に
は、発泡層と非発泡層とが積層された多層のもの以外
に、シート全体が発泡層からなる単層あるいは多層のも
のを含む。

【０００８】該構成にあっては、熱収縮性シートを予め
熱収縮させて成形した外カバーが容器本体に被せられて
いるため、従来構成のように外カバーを容器本体に被せ
た後に熱収縮させる場合において容器本体に加わる熱及
び収縮力の影響が未然に回避される。また、外カバー
は、発泡層を有する熱収縮性シートから構成されている
ために断熱作用を生じると共に、それ自体が容器本体を
補強する作用を生じる。特に、外カバーの上端部にはカ
ール部が形成されているため、断面強度の向上により外
カバーによる容器本体の開口部に対する保形作用が増強
される。

【０００９】特に、容器本体は、外カバーのカール部が
嵌合する嵌合部を有していることが好ましい。強度の大
きいカール部において外カバーが容器本体に嵌合により
固定されるために、確実に嵌合状態が維持される。

【００１０】また、容器本体の上端部には外側に向けて
フランジ部が突設され、該フランジ部の下部に設けられ
た前記嵌合部にカール部が下側から嵌り込んでいると共
に、該フランジ部の上面に蓋体がヒートシールにより接
着されていることが好ましい。フランジ部の下部の嵌合
部にカール部が下側から嵌り込んでいるため、フランジ
部でカール部が隠れて良好な外観となる。また、ヒート
シールによりフランジ部の上面に蓋体が容易且つ確実に
接着可能となると共に製造するのが容易となって低コス
トとなる。

【００１１】更に、容器本体はシート成形により形成さ
れていることが好ましい。容器本体を射出成形により形
成することも可能であるが、シート成形により形成する
ことによって容器本体の薄肉化が容易となる。また、ガ
スバリア性を有するプラスチックシートを使用すること
が可能となり、それによって容器本体に容易にガスバリ
ア性を持たせることができる。また、容器本体のフラン
ジ部に嵌合部を形成する構成では、射出成形に比して容
易に嵌合部を形成することができる。

【００１２】また、容器本体の胴部若しくは外カバーが
横断面視波形状に形成されていることが好ましく、容器
本体や外カバーを薄肉にして軽量化を図りながら強度を
向上させることができる。

【００１３】また、本発明に係る断熱容器の製法は、蓋
体をヒートシールにより接着した容器本体に、熱収縮性
シートを予め熱収縮させて成形した外カバーを被せて、
容器本体の嵌合部に外カバーのカール部を嵌合させるこ
とを特徴とする。

【００１４】この製法の場合、容器本体に外カバーを被
せる前に容器本体に蓋体をヒートシールにより接着して
いるため、外カバーのカール部がヒートシールの際の押
圧力によって押しつぶされることがなく、また、カール
部のカール形状が維持されるためそれによる補強効果が
確保される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る断熱容器の一
実施形態について図１乃至図３を参酌しつつ、上方に開
口した薄肉カップ状の容器本体１と、該容器本体１の開
口部を閉塞する蓋体２と、容器本体１の外側に被せられ
た円筒状の外カバー３とを備えた断熱容器について説明
する。但し、蓋体２を有しないものも本発明の意図する
範囲内である。

【００１６】前記容器本体１は、上方に向けて略テーパ
状に拡径する円筒状の胴部４と、該胴部４の下端部に一
体的に形成された略平坦な底部５と、胴部４の上端部に
全周に亘って外側に突設された環状のフランジ部６とを
備えている。

【００１７】胴部４には、上下方向の中途部分に段部７
が一カ所形成されており、段部７を介してその上方側が
大径に、その下方側が小径になるように形成されてい
る。尚、本実施形態の段部７は、容器に水や湯を注ぎ入
れる際の目印となり、入り目線とも称される。段部７に
おける段差は例えば、０．５乃至１ｍｍ程度である。そ
れに対して、円筒状の外カバー３の内周面は段部のない
平滑なものであるために、段部７よりも下方側の領域で
は胴部４と外カバー３の内周面との間に所定の隙間Ｇが
形成される。これは、容器本体１に装着される前に予め
熱収縮して容器本体１の形状に合った形状とされた、い
わゆるプリフォームされた外カバー３が容器本体１に装
着されているからである。尚、本実施形態において隙間
Ｇは下方に向けて徐々に狭くなっている。

【００１８】また、容器本体１のフランジ部６は、胴部
４の上端部から略水平に延設された平坦部６ａと、該平
坦部６ａの外周縁部から下方に向けて延設されたスカー
ト部６ｂとから構成されて、全体として断面視略逆Ｌ字
状に形成されている。即ち、スカート部６ｂと胴部４と
の間には下方に開口した環状の溝が形成され、従って、
胴部４、平坦部６ａ及びスカート部６ｂから形成された
環状の溝からなる嵌合凹部８（嵌合部）に、後述のカー
ル部９が下側から嵌り込んでいる。

【００１９】尚、スカート部６ｂは、断面視直線状、断
面視円弧状等、種々の形状が採用可能であるが、図１の
ように、スカート部６ｂの内周面に係止用突起１０を突
設することが好ましく、この係止用突起１０によってカ
ール部９と嵌合凹部８との嵌合状態がより一層確実とな
る。

【００２０】尚、容器本体１は、特にその胴部４が薄肉
状であって、胴部４の肉厚は０．３乃至１ｍｍで、特に
０．３乃至０．５ｍｍが軽量化、低コスト化の点で好ま
しい。

【００２１】また、容器本体１は、射出成形によって形
成することもできるが、本実施形態においてはプラスチ
ックシートからシート成形により形成されている。シー
ト成形により形成することによって射出成形に比して薄
肉にすることが容易であるうえに、上述したような係止
用突起１０をフランジ部６に形成することも容易とな
る。ここで、プラスチックシートとしては、例えば、ガ
スバリアー性を有する硬質多層シートが使用できる。こ
のようにシート成形によれば容器本体１にガスバリアー
性を持たせることも容易となる。尚、蓋体２をヒートシ
ールにより接着することができるように、少なくとも容
器本体１の内面となる側が蓋体２とヒートシール可能な
材質から構成されることが好ましい。

【００２２】プラスチックシートの一例としては、ポリ
プロピレン系樹脂からなる外層及び内層と、ガスバリア
ー性を有する例えばＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコー
ル共重合体）からなる中間層とからなる多層シートを用
いることができる。かかる構成において、例えば全厚
０．６ｍｍのシートでは、外層、内層が各々０．２７ｍ
ｍ程度で、中間層が０．０６ｍｍ程度のものが好適であ
る。また、蓋体２のシーラント層としては、ポリエチレ
ンやポリプロピレン系樹脂あるいはそれらを混合したも
の等のイージーピールシーラントが使用できる。

【００２３】次に、前記蓋体２は、アルミ箔や合成樹脂
フィルム、紙等の下面にシーラント層を積層したラミネ
ート材からなる、いわゆるシール蓋であって、容器本体
１のフランジ部６の上面にヒートシールにより剥離可能
に接着されている。尚、図１における符号２ａは開封用
の摘み部である。

【００２４】前記外カバー３は、容器本体１への装着前
に、予め容器本体１の外形形状に合うように成形された
ものであり、そのように成形された後に容器本体１に被
せられたものである。詳細には、容器本体１の胴部４を
上端から下端まで全長に亘って覆っており、その上端部
には、外側に向けてカールしたカール部９が形成されて
いる。該カール部９は本実施形態では略１．５回巻きの
状態とされている。カール部９の巻き数は１乃至３回が
好ましいが、１回以下や３回以上であってもよい。そし
て、外カバー３は、このカール部９が容器本体１の嵌合
凹部８に下側から嵌入することによって容器本体１に固
定されてその抜け落ちが防止されている。尚、外カバー
３の下端部には、容器本体１の底部５の周縁部所定領域
を全周に亘って覆うように内側に向かって略水平に折れ
曲がったリング状の下鍔部１１が形成されている。

【００２５】かかる外カバー３は、外側となる面に文
字、図柄等の印刷が施された発泡層を有する熱収縮性シ
ート、例えば、一方向（周方向）に熱収縮性を有する発
泡樹脂シートから構成されている。好ましくは、発泡ポ
リスチレンからなるシート、又は発泡ポリスチレン層の
片面又は両面に非発泡樹脂層を有するシートである。発
泡ポリスチレンシートや発泡ポリスチレン層の発泡倍率
は２乃至１０倍で好ましくは２．５乃至７倍である。発
泡ポリスチレンは、汎用ポリスチレンを各種発泡剤によ
って発泡したものや、ポリスチレンにブタジエン、アク
リロニトリル、メタクリル酸、アクリル酸、アクリル酸
エステル類等を共重合させたコポリマを主成分とし且つ
そのスチレン成分を５０重量％以上（好ましくは７０重
量％以上）含有したものを各種発泡剤によって発泡した
もの、等である。

【００２６】尚、発泡ポリスチレンシートあるいは発泡
ポリスチレン層の厚さは、０．１乃至１．０ｍｍ、好ま
しくは０．２乃至０．５ｍｍである。

【００２７】また、非発泡樹脂層としては、ポリスチレ
ン、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・アクリ
ル酸共重合体等のスチレン系樹脂、又は、これらの混合
物やこれらにポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合
体等の樹脂を混合したスチレン系樹脂が好ましいが、ポ
リエチレンやポリプロピレン系樹脂等も使用できる。
尚、非発泡樹脂層の厚さは、３乃至３０μｍ程度であ
る。

【００２８】尚、発泡層としては、上記ポリスチレン系
樹脂からなるものが、断熱性、剛性に優れ好ましいが、
ポリプロピレン系樹脂やポリエチレン系の発泡層と非発
泡の熱収縮性ポリエステルフィルムとをラミネートして
使用することもできる。

【００２９】また、外カバー３は一方向の熱収縮性を有
しているが、その熱収縮率は、例えば所定温度のオイル
中に１０秒間浸漬した際の収縮率で測定される。そし
て、外カバー３の周方向の熱収縮率は、上記発泡ポリス
チレンシートでは、８０℃において５％以下で、１１０
℃において３０乃至６０％であり、ポリエステル等の熱
収縮性フィルムが熱収縮する温度よりも高いものであ
る。

【００３０】以上のように構成された断熱容器の製法に
ついて図２及び図３を参酌しつつ詳細に説明すると、ま
ず、図２（イ）の如く容器本体１の外形形状に略合わせ
た治具２０を底面２０ｂを上にして載置し、円筒状の非
収縮状態の外カバー３をその治具２０に上方から被せ
る。該治具２０のテーパ状の外周面２０ａは容器本体１
の胴部４に沿って形成されていてその全長は胴部４のそ
れと略合致し、また、外カバー３は治具２０よりも軸線
方向の長さが長い。

【００３１】そして、その状態において熱風や赤外線等
の輻射熱ヒータ等で外カバー３を加熱すると、図２
（ロ）の如く、外カバー３は熱収縮して治具２０の外周
面２０ａに密着すると共に、治具２０の底面２０ｂの周
縁部を覆うように内側に折れ曲がってその底面２０ｂに
密着し、これによりその下端部にはリング状の下鍔部１
１が形成される。

【００３２】このように熱収縮させて容器本体１に合わ
せた形状にプリフォームした後、その収縮後の外カバー
３を治具２０から外し、図２（ハ）の如く、カール形成
装置３０に外カバー３をセットする。該カール形成装置
３０は、外カバー３が被せられる円柱状部３１と、該円
柱状部３１の周囲に凹設された断面視円弧状のカール形
成用凹溝３２と、該カール形成用凹溝３２の周縁部所定
領域を上から覆うリング状のストッパ３３とを備えてい
る。該ストッパ３３は、例えば所定の中心角毎に複数割
りに分割されていて、分割された各ストッパ片はそれぞ
れ図２（ハ）に二点鎖線にて示しているように上方に向
けて回動するように構成され、ストッパ片が上方に回動
することによってカール形成用凹溝３２は全領域に亘っ
て上方に開口する。尚、カール形成装置３０は図示しな
い加熱手段によって所定の温度、例えば略９０℃に加熱
されている。

【００３３】このように構成されたカール形成装置３０
の円柱状部３１に、収縮後の外カバー３をその上端部を
下にしてセットした後、リング状のストッパ３３を図２
（ハ）に実線にて示す如く略水平状態とする。そして、
外カバー３若しくはカール形成装置３０の何れかを外カ
バー３あるいは円柱状部３１の軸線まわりに回転させな
がら、外カバー３をカール形成装置３０に対して相対的
に下方側に押圧してカール形成用凹溝３２に押入させ
る。これによって、外カバー３の上端部は、加熱により
カール形成用凹溝３２の円弧状の壁面に沿って徐々に外
側に向けてカールしていくと共に、ストッパ３３によっ
てその上方への移動が阻止されて内側に向けられ、その
結果、所定の巻き数のカール部９が形成される。以上で
外カバー３の形成工程は終了する。

【００３４】その一方、所定のプラスチックシートを真
空成形等のシート成形することによって容器本体１を形
成し、その開口部から内容物Ｗを入れた後、図３（イ）
のように、例えば円筒状のシール受け台４０でフランジ
部６を下方から支持しながら、上方に接離可能に配置し
た円筒状のシール部材４１で蓋体２をフランジ部６の平
坦部６ａの上面にヒートシールにより接着する。

【００３５】そして、図３（ロ）のように、カール部９
が上側になるようにして載置された外カバー３の上から
蓋体２付きの容器本体１を挿入させ、カール部９を嵌合
凹部８に嵌入させて両者を固定し、これによって断熱容
器が完成する。

【００３６】以上のようにして形成された断熱容器にあ
っては、容器本体１の外側に発泡層を有する外カバー３
を備えているので、容器本体１が薄肉であっても、断熱
効果に優れる。特に、容器本体１の胴部４と外カバー３
との間に形成された所定の隙間Ｇが断熱層として作用す
るため、密着している場合に比して断熱効果をより一層
向上させることができる。

【００３７】しかも、発泡層を有する外カバー３によっ
て容器本体１が効果的に補強され、特に、強度が要求さ
れる開口部が外カバー３のカール部９によって補強され
ているため、十分な強度を容易に確保することができ
る。

【００３８】更に、プリフォームした外カバー３が容器
本体１に装着された構成ゆえに、外カバー３の収縮力等
が容器本体１には作用せず、従って、その収縮力等に耐
え得るように容器本体１の肉厚を厚くすることも不要と
なる。従って、容器本体１を薄くすることが可能にな
り、容器の軽量化と低コスト化を図ることができる。

【００３９】また、カール部９を嵌合凹部８に嵌合させ
て容器本体１からの外カバー３の抜け落ちを防止する構
成ゆえに、基本的には接着剤が不要となって低コスト化
が図れる。しかも、カール部９がフランジ部６の内側に
隠れるために良好な外観体裁が得られる。

【００４０】一方、容器本体１に蓋体２をヒートシール
した後に外カバー３を被せてカール部９を嵌合凹部８に
嵌合させる方法を採用しているため、以下のような利点
がある。即ち、容器本体１に外カバー３を被せてカール
部９を嵌合凹部８に嵌合させた後に容器本体１に蓋体２
をヒートシールしようとした場合、シール受け台４０を
フランジ部６の下面に配置することが困難となり、シー
ル受け台４０を配置したとしても、シール部材４１で蓋
体２をヒートシールする際の押圧力によってカール部９
が上下に押しつぶされることになる。従って、上述のよ
うに、容器本体１に外カバー３を被せる前に蓋体２を容
器本体１にヒートシールすることが好ましく、これによ
ってカール部９の形状が維持されて、カール部９による
容器の補強効果が十分に確保される。

【００４１】尚、図４のように、外カバー３を横断面視
波形状に形成すると、外カバー３を薄肉にして軽量化を
図りながら強度を向上させることができるため好まし
い。また、図５のように、容器本体１の胴部４を横断面
視波形状に形成すると、容器本体１を薄肉にして軽量化
を図りながら強度を向上させることができるため好まし
い。また、図４や図５のようにすれば、容器本体１の胴
部４と外カバー３との間に縦方向に沿った隙間Ｇが放射
線状に複数形成されることになり、その隙間Ｇが断熱層
として作用することによってより一層断熱効果が高まる
という利点もある。

【００４２】尚、上記実施形態においては蓋体２として
シール蓋を使用した場合について説明したが、例えば、
プラスチックシートからシート成形により形成された嵌
合蓋を容器本体１に嵌合する構成としてもよい。

【００４３】更に、外カバー３の下端部にリング状の下
鍔部１１を形成していたが省略することも可能であり、
また、図６のようにリング状の下鍔部１１に加えて更に
その内側あるいは外側に底板１５を設けて外カバー３も
カップ状に形成することも好ましく、これによって容器
の径方向の剛性がより一層高められる。尚、底板１５と
しては、外カバー３と同様に発泡ポリスチレン等からな
る断熱性シートからなるものが好ましい。

【００４４】また、上記実施形態ではカール部９を嵌合
凹部８に嵌合させることによって容器本体１に外カバー
３が固定される構成について説明したが、他の嵌合構造
を採用することも無論可能である。例えば、図７のよう
に容器本体１の胴部４に嵌合部としての嵌合凹部８を形
成し、該嵌合凹部８に嵌入する嵌合突起５０を外カバー
３の内周面に形成してもよい。尚、図７では嵌合凹部８
が周方向に全周に亘って形成され、また、上下二箇所
（複数箇所）形成されている。但し、強度の大きなカー
ル部９において嵌合するように構成することが好まし
い。また、このような嵌合構造に代えて、若しくは、嵌
合構造と共にその補強のために、接着剤を使用して容器
本体１に外カバー３を接着してもよい。

【００４５】尚、上述したが、カール部９の形状も図７
のように略０．５回転巻きであってもよく、少なくとも
外カバー３の上端部にカール部９を形成することによっ
て外カバー３の強度を向上させることができ、ひいては
容器の剛性を高めることができる。また、外カバー３が
カール部９において容器本体１と嵌合しない場合であっ
ても、カール部９が容器本体１のフランジ部６（スカー
ト部６ｂ）の内側に隠れるようにすることが好ましく、
これによって良好な外観体裁が得られる。

【００４６】また、容器本体１の形状も適宜設計変更可
能であり、円筒状以外に、四角形や六角形等の角筒状と
してもよい。角筒状の容器本体１の場合には無論外カバ
ー３も角筒状に合わせて矩形にプリフォームする。

【００４７】

【発明の効果】以上のように、容器本体への装着前に熱
収縮させて成形した外カバーを容器本体に装着すること
により、熱収縮時の熱や収縮力の容器本体への影響を排
除でき、しかも、外カバーの上端部にはカール部が形成
されているため、外カバーの発泡層によって断熱性を高
めることができると共に、容器本体を薄肉化することが
できて軽量化と低コスト化を図ることができる。

【００４８】また、蓋体をヒートシールにより接着した
容器本体に外カバーを被せる製法によって、カール部の
形状が崩れることなくその補強効果が確保される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の断熱容器を示す縦断面
図。

【図２】同容器の製法の手順を示し、（イ）は治具に外
カバーを被せた状態を示し、（ロ）は外カバーを熱収縮
させた状態を示し、（ハ）はカール形成装置によって外
カバーにカール部を形成する工程を示している。

【図３】同容器の製法を示し、（イ）は容器本体に蓋体
をヒートシールする状態を示し、（ロ）は蓋体付きの容
器本体に外カバーを被せる状態を示している。

【図４】他の実施形態における断熱容器の図１のＰ−Ｐ
線断面に対応した部分横断面図。

【図５】他の実施形態における断熱容器の図１のＰ−Ｐ
線断面に対応した部分横断面図。

【図６】他の実施形態の断熱容器に使用される外カバー
の部分縦断面図。

【図７】他の実施形態の断熱容器の部分縦断面図。

【符号の説明】

１…容器本体、２…蓋体、３…外カバー、４…胴部、５
…底部、６…フランジ部、７…段部、８…嵌合凹部（嵌
合部）、９…カール部、１０…係止用突起、１１…下鍔
部、１５…底板、２０…治具、３０…カール形成装置、
３１…円柱状部、３２…カール形成用凹溝、３３…スト
ッパ、４０…シール受け台、４１…シール部材、５０…
嵌合突起、Ｇ…隙間、Ｗ…内容物

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ３１Ｂ 49/00 Ｂ３１Ｂ 49/00 ＮＢ６５Ｄ 53/00 Ｂ６５Ｄ 53/00 Ａ 77/20 77/20 Ｈ 81/34 81/34 ＤＵＦターム(参考） 3E067 AA01 AB26 BA07A BB14A BB24A BC07A CA18 CA24 EA06 EA32 EB27 EE39 FC01 GA12 GD07 3E075 AA07 BA33 BA36 BA38 BB01 CA01 DD12 DD43 DD49 DE25 FA06 GA04 3E084 AA06 AA12 AA24 AB01 AB10 BA01 BA08 CA01 CC03 FD13 GA08 GB08 HC08 HD01 LA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上方に開口した合成樹脂からなる薄肉カ
ップ状の容器本体の外側に筒状の外カバーが被せられて
いる断熱容器であって、外カバーは、発泡層を有する熱収縮性シートを容器本体
への装着前に熱収縮させて成形したものであり、且つ、
該外カバーの上端部にはカール部が形成されていること
を特徴とする断熱容器。
【請求項２】容器本体は、外カバーのカール部が嵌合
する嵌合部を有している請求項１記載の断熱容器。
【請求項３】容器本体の上端部には外側に向けてフラ
ンジ部が突設され、該フランジ部の下部に設けられた前
記嵌合部にカール部が下側から嵌り込んでいると共に、
該フランジ部の上面に蓋体がヒートシールにより接着さ
れている請求項２記載の断熱容器。
【請求項４】容器本体はシート成形により形成されて
いる請求項１乃至３の何れかに記載の断熱容器。
【請求項５】容器本体の胴部若しくは外カバーが横断
面視波形状に形成されている請求項１乃至４の何れかに
記載の断熱容器。
【請求項６】請求項３記載の断熱容器の製法であっ
て、蓋体をヒートシールにより接着した容器本体に、熱
収縮性シートを予め熱収縮させて成形した外カバーを被
せて、容器本体の嵌合部に外カバーのカール部を嵌合さ
せることを特徴とする断熱容器の製法。