RU2605398C2 - Полимерный материал для теплоизолированного контейнера - Google Patents

Полимерный материал для теплоизолированного контейнера Download PDF

Info

Publication number
RU2605398C2
RU2605398C2 RU2014111340/04A RU2014111340A RU2605398C2 RU 2605398 C2 RU2605398 C2 RU 2605398C2 RU 2014111340/04 A RU2014111340/04 A RU 2014111340/04A RU 2014111340 A RU2014111340 A RU 2014111340A RU 2605398 C2 RU2605398 C2 RU 2605398C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
polypropylene
composition according
force
melt strength
Prior art date
Application number
RU2014111340/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014111340A (ru
Inventor
Крис К. ЛЕЗЕР
Джон Б. ЮЛЕР
Чарлз Т. УОЛЛИС
Филип А. ДРИСКИЛЛ
Джейсон Дж. ПАЛАДИНО
Майлан К. МАРАВИЧ
Дэниел О. ДЕЙВИС
Светлана И. КОНТРАДА
Ранди А. БОУЛДЗ
Джеффри А. МАНН
Original Assignee
Берри Пластикс Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46317524&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2605398(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Берри Пластикс Корпорейшн filed Critical Берри Пластикс Корпорейшн
Publication of RU2014111340A publication Critical patent/RU2014111340A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2605398C2 publication Critical patent/RU2605398C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/94—Liquid charges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B29B7/007—Methods for continuous mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7404—Mixing devices specially adapted for foamable substances
    • B29B7/7409—Mixing devices specially adapted for foamable substances with supply of gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0012—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3865—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation drinking cups or like containers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0095—Mixtures of at least two compounding ingredients belonging to different one-dot groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • C08L23/142—Copolymers of propene at least partially crystalline copolymers of propene with other olefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/06—Coverings, e.g. for insulating purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/06—CO2, N2 or noble gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2205/00—Foams characterised by their properties
    • C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2205/00—Foams characterised by their properties
    • C08J2205/10—Rigid foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/24—Crystallisation aids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1348—Cellular material derived from plant or animal source [e.g., wood, cotton, wool, leather, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1376—Foam or porous material containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1476—Release layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
    • Y10T428/249958—Void-containing component is synthetic resin or natural rubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer

Abstract

Изобретение относится к составу для формирования теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала, который может быть использован для получения изделия, в частности контейнера. Состав содержит базовый полимерный материал, второй полимерный материал, нуклеирующий агент, добавку, понижающую трение, и порообразователь. Причем базовый полимерный материал содержит полипропилен с высокой прочностью расплава, характеризующийся длинноцепочечным разветвлением, а второй полимерный материал содержит гомополимер полипропилена. Полученный полимерный материал обладает высокими теплоизоляционными характеристиками, легко поддается вторичной переработке, устойчив к прокалыванию и неломок. 12 н. и 51 з.п. ф-лы, 10 ил., 12 табл.

Description

ПРИТЯЗАНИЕ НА ПРИОРИТЕТ
[0001] Данная заявка испрашивает приоритет предварительных заявок №61/529632, поданной 31 августа 2011 г., и №61/618604, поданной 30 марта 2012 г., которые специально включены в данный документ посредством ссылки, согласно § 119(e) Патентного закона США 35 U.S.C.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0002] Настоящее раскрытие относится к полимерным материалам, которые можно формировать для получения контейнера, в частности к теплоизолирующим полимерным материалам. В частности, настоящее раскрытие относится к основанным на полимерах составам, которые могут быть сформированы для получения теплоизолирующих неароматических полимерных материалов.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0003] Полимерный материал в соответствии с настоящим раскрытием включает полимерную смолу и образующие ячейки агенты. В иллюстративных вариантах осуществления смесь полимерных смол и образующих ячейки агентов экструдируют или другим образом формируют для получения теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала.
[0004] В иллюстративных вариантах осуществления теплоизолирующий ячеистый неароматический полимерный материал, полученный в соответствии с настоящим раскрытием, может быть сформирован для получения теплоизолирующего стакана или другого продукта. Полипропиленовую смолу используют для формирования изолирующего ячеистого неароматического полимерного материала в иллюстративных вариантах осуществления.
[0005] В иллюстративных вариантах осуществления теплоизолирующий ячеистый неароматический полимерный материал включает полипропиленовую базовую смолу с высокой прочностью расплава, сополимер или гомополимер полипропилена (или оба), и образующие ячейки агенты, включая по меньшей мере один нуклеирующий агент и порообразователь, такой как диоксид углерода. В другом иллюстративном варианте осуществления теплоизолирующий ячеистый неароматический полимерный материал дополнительно содержит добавку, понижающую трение. Полипропиленовая базовая смола характеризуется широким унимодальным (не бимодальным) распределением молекулярной массы.
[0006] В иллюстративных вариантах осуществления состав на основе полипропилена в соответствии с настоящим раскрытием нагревают и экструдируют в две стадии для получения трубчатого экстсрудата (в процессе экструзии), который можно разрезать для получения полоски теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала. Порообразователь в виде инертного газа в иллюстративных вариантах осуществления вводят в расплавленную смолу во время первой стадии экструзии.
[0007] В иллюстративных вариантах осуществления теплоизолирующий стакан формуют, используя полоску изолирующего ячеистого неароматического полимерного материала. Теплоизолирующий стакан включает тело, содержащее боковую стенку в форме рукава, и дно, соединяемое с телом для объединения с боковой стенкой для формирования внутренней области для хранения пищевых продуктов, жидкости или любого подходящего продукта. Тело также содержит свернутый край, соединенный с верхним концом боковой стенки, и крепление дна, соединенное с нижним концом боковой стенки и с дном.
[0008] Теплоизолирующий ячеистый неароматический полимерный материал в соответствии с настоящим раскрытием предназначен предоставлять средство для обеспечения локализованной пластической деформации по меньшей мере в одной выбранной области тела (например, боковой стенке, свернутом крае, креплении дна и удерживающем дно выступе, включенном в крепление дна) для того, чтобы предоставлять (1) пластически деформируемый сегмент из первого материала, имеющего первую плотность в первой части выбранной области тела, и (2) сегмент из второго материала, имеющего относительно более низкую вторую плотность в смежной второй части выбранной области тела. В иллюстративных вариантах осуществления сегмент из первого материала более тонкий, чем сегмент из второго материала.
[0009] Дополнительные признаки настоящего изобретения будут понятны специалистам в данной области техники при рассмотрении иллюстративных вариантов осуществления, представляющих примеры наилучшей реализации изобретения, как оно понимается в настоящее время.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
[0010] Подробное описание, в частности, содержит ссылки на сопутствующие графические материалы, на которых:
[0011] Фиг. 1 представляет собой схематический вид в перспективе способа формирования материала в соответствии с данным изобретением, показывающий, что данный способ формирования материала включает, слева направо, размещение состава теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала в бункере, из которого его подают в первую экструзионную зону первого экструдера, где применяют нагрев и давление для образования расплавленной смолы, а также показывающий, что порообразователь впрыскивают в расплавленную смолу для образования экструдируемой смеси смолы, которую направляют во вторую экструзионную зону второго экструдера, где экструдируемая смесь смолы расширяется на выходе с образованием экструдата, который разрезают для получения полосок теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала;
[0012] Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе теплоизолирующего стакан, изготавливаемого из полоски материала, включающего теплоизолирующий ячеистый неароматический полимерный материал, представленный на Фиг. 1, показывающий, что теплоизолирующий стакан включает тело и дно, а также показывающий, что четыре участка тела были удалены, чтобы показать локализованные области пластической деформации, которые обеспечивают увеличенную плотность в этих областях, при этом поддерживая заданное теплоизолирующее свойство в теле;
[0013] Фиг. 3 представляет собой увеличенный вид в разрезе части боковой стенки, включенной в тело теплоизолирующего стакана, представленного на Фиг. 2, показывающий, что боковая стенка изготовлена из листа, который включает, слева направо, оболочку, включая пленку, слой краски и клейкий слой, а также полоску теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала, представленного на Фиг 1;
[0014] Фиг. 4 представляет собой покомпонентное изображение сборки теплоизолирующего стакана, представленного на Фиг. 2, показывающее, что теплоизолирующий стакан содержит, сверху вниз, дно и тело, включающее свернутый край, соковую стенку и крепление дна, предназначенное для соединения дна с боковой стенкой, как показано на Фиг. 2;
[0015] Фиг. 5 представляет собой вид в разрезе, выполненный вдоль линии 5-5 на фиг. 2, показывающий, что боковая стенка, включенная в тело теплоизолирующего стакана, имеет в целом равномерную толщину, и что дно соединено с креплением дна, включенного в тело;
[0016] Фиг. 6-9 представляют собой ряд изображений, показывающих первый, второй, третий и четвертый участки теплоизолирующего стакана, представленного на Фиг. 2, каждый из которых включает локализованную пластическую деформацию;
[0017] Фиг. 6 представляет собой частичный вид в разрезе, выполненном по линии 5-5 на Фиг. 2, показывающий первый участок, находящийся в боковой стенке тела;
[0018] Фиг. 7 представляет собой частичный вид в разрезе, выполненном по линии 5-5 на Фиг. 2, показывающий второй участок, находящийся в свернутом краю тела;
[0019] Фиг. 8 представляет собой частичный вид в разрезе, выполненном по линии 5-5 на Фиг. 2, показывающий, третий участок, находящийся в соединительном ребре, включенном в крепление дна тела;
[0020] Фиг. 9 представляет собой частичный вид в разрезе, выполненном по линии 5-5 на Фиг. 2, показывающий, четвертый участок, находящийся в поддерживающем ребра кольце, включенном в крепление дна тела; и
[0021] Фиг. 10 представляет собой график, демонстрирующий характеристики теплоизолирующих стаканов с течением времени в соответствии с настоящим изобретением, подвергаемых температурному испытанию.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0022] Теплоизолирующий ячеистый неароматический полимерный материал, полученный в соответствии с настоящим раскрытием, может быть сформован с получением теплоизолирующего стакана 10, как предложено на Фиг. 2-9. В качестве примера теплоизолирующий ячеистый неароматический полимерный материал включает полипропиленовую базовую смолу с высокой прочностью расплава, сополимер или гомополимер полипропилена (или оба), и образующие ячейки агенты, включая по меньшей мере один нуклеирующий агент и порообразователь, такой, как диоксид углерода. В другом примере теплоизолирующий ячеистый неароматический полимерный материал дополнительно содержит добавку, понижающую трение. Полипропиленовая базовая смола характеризуется широким унимодальным (не бимодальным) распределением молекулярной массы.
[0023] В способе 100 формирования материала используют состав 121 на основе полипропилена в соответствии с настоящим изобретением для получения полоски 82 теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала, как показано на Фиг. 1. Состав 121 нагревают и экструдируют в две стадии для получения трубчатого экструдата 124, который можно разрезать с получением полоски 82 теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала, как проиллюстрировано, например, на Фиг. 1. Порообразователь в виде сжиженного инертного газа в иллюстративных вариантах осуществления вводят в расплавленную смолу 122 в первой экструзионной зоне.
[0024] Теплоизолирующий ячеистый неароматический полимерный материал используют для формирования теплоизолирующего стакана 10. Теплоизолирующий стакан 10 включает тело 11, имеющее боковую стенку 18 в форме рукава, и дно 20, как показано на Фигурах. 2 и 4. Дно 20 соединено с телом 11 и объединяется с боковой стенкой 18 с образованием внутренней области 14 между ними для хранения пищевых продуктов, жидкости или любого подходящего продукта. Тело 11 также содержит свернутый край 16, соединенный с верхним концом боковой стенки 18, и крепление дна 17, соединенное с нижним концом боковой стенки 18 и дном 20, как представлено на фиг. 5.
[0025] Теплоизолирующий ячеистый неароматический полимерный материал в соответствии с настоящим раскрытием предназначен предоставлять средство для обеспечения локализованной пластической деформации по меньшей мере в одной выбранной области тела 11 (например, боковой стенке 18, свернутом крае 16, креплении дна 17 и удерживающем дно выступе 26, включенном в крепление дна 17) для того, чтобы предоставлять (1) пластически деформируемый сегмент из первого материала, имеющего первую плотность в первой части выбранной области тела 11, и (2) сегмент из второго материала, имеющего относительно более низкую вторую плотность в смежной второй части выбранной области тела 11, как предложено, например, на Фигурах. 2 и 6-9. В иллюстративных вариантах осуществления сегмент из первого материала более тонкий, чем сегмент из второго материала.
[0026] В одном аспекте настоящего изобретения предложен состав для производства теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала. Как упоминается в данном документе, теплоизолирующий ячеистый неароматический полимерный материал имеет отношение к экструдированной структуре, имеющей ячейки, сформированные в нем, и обладает требуемыми теплоизолирующими свойствами при заданной толщине. В другом аспекте настоящего изобретения предложен материал из смолы для производства экструдированной структуры теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала. В еще одном аспекте настоящего изобретения предложен экструдат, содержащий теплоизолирующий ячеистый неароматический полимерный материал. В другом аспекте настоящего изобретения предложен структура материала, сформированная из теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала. В другом аспекте настоящего изобретения предложена структура материала, сформированная из теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала.
[0027] В иллюстративном варианте осуществления состав включает по меньшей мере один полимерный материал. В одном иллюстративном варианте осуществления основной или базовый полимер содержит полипропилен с высокой прочностью расплава, характеризующийся длинноцепочечным разветвлением. Длинноцепочечное разветвление происходит за счет замены заместителя, например, атома водорода, на мономерном субзвене другой ковалентно связанной цепью этого полимера, или в случае привитого сополимера - цепью другого типа. Например, реакция переноса цепи во время полимеризации может вызывать разветвление полимера. Длинноцепочечное разветвление представляет собой разветвление боковой цепи, длина которой больше, чем среднее критическое расстояние переплетения линейной полимерной цепи. Обычно подразумевают, что в зависимости от конкретной структуры мономера, используемого в полимеризации, длинноцепочечное разветвление включает полимерные цепи с по меньшей мере 20 атомами углерода. Другой пример разветвления представляет собой сшивку полимера после завершения полимеризации. Некоторые длинноцепочечные разветвленные полимеры образуются без сшивки. Разветвление полимерной цепи может иметь существенное влияние на свойства материала. Окончательный выбор полипропиленового материала может быть основан на свойствах целевого материала, дополнительных материалах, необходимых во время приготовления состава, а также должен учитывать условия в процессе экструзии. В иллюстративных вариантах осуществления полипропилены с высокой прочностью расплава могут быть материалами, которые могут удерживать газ (как обсуждается здесь и ниже), образовывать ячейки требуемого размера, иметь требуемую гладкость поверхности и иметь приемлемый уровень запаха (если он присутствует).
[0028] Одним иллюстративным примером пригодной полипропиленовой базовой смолы является гомополимер DAPLOY™ WB140 (можно приобрести у компании Borealis AJS), конструкционный изомерный модифицированный гомополимер полипропилена с высокой прочностью расплава (прочность расплава = 36, согласно испытанию по методике ISO 16790, которая включена в данный документ путем ссылки, температура плавления = 325,4°F (163°С), определена по методике ISO 11357, которая включена в данный документ путем ссылки).
[0029] Свойства Borealis DAPLOY™ WB140 (как описано в информационном листке продукта компании Borealis):
Figure 00000001
[0030] Другие полипропиленовые полимеры, обладающие подходящей прочностью расплава, степенью разветвления и температурой плавления, также могут быть использованы. Можно применять и смешивать вместе несколько базовых смол.
[0031] В некоторых иллюстративных вариантах вместе с базовым полимером может использоваться второй полимер. Вторым полимером может быть, например, полимер с достаточной кристалличностью. В иллюстративных вариантах осуществления второй полимер может быть по меньшей мере одним кристаллическим гомополимером пропилена, ударопрочным сополимером, их смесью или подобным. Одним иллюстративным примером является высококристаллический гомополимер полипропилена, который можно приобрести под маркой F020HC у компании Braskem. Другим иллюстративным примером является полимер, который можно приобрести под маркой PRO-FAX SC204™ (поставляется компанией LyndellBasell Industries Holdings, В.V.). Другой иллюстративный пример включает Homo РР - INSPIRE 222, который можно приобрести у компании Braskem. В одном аспекте полипропилен может иметь высокую степень кристалличности, т.е. содержание кристаллической фазы превышает 51% (по результатам испытания с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии) при скорости охлаждения 10°С/мин. В иллюстративных вариантах осуществления могут применяться и смешиваться вместе несколько различных вторых полимеров.
[0032] В иллюстративных вариантах осуществления второй полимер может быть полиэтиленом или включать его. В иллюстративных вариантах осуществления второй полимер может включать полиэтилен низкой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности, сополимеры этилен-винилацетат, сополимеры этилен-этилакрилат, сополимеры этилен-акриловая кислота, смеси по меньшей мере двух из вышеперечисленного и подобное. Использование отличных от полипропилена материалов может иметь отрицательное влияние на пригодность к переработке, теплоизоляцию, использование в микроволновой печи, ударопрочность или другие характеристики, как обсуждается здесь и далее.
[0033] Один или более нуклеирующих агентов используют для обеспечения и регулирования центров зародышеобразования, тем самым способствуя образованию ячеек, пузырьков или пустот в расплавленной смоле во время процесса экструзии. Нуклеирующий агент означает химический или физический материал, который предоставляет центры для образования ячеек в расплавленной смеси смол. Нуклеирующие агенты могут быть физическими или химическими веществами. Подходящие физические нуклеирующие агенты имеют требуемые свойства, а именно, гранулометрический состав, соотношение размеров и максимальный размер частиц. Примеры включают, но без ограничения, тальк, СаСО3, слюду и смеси по меньшей мере двух из вышеупомянутых веществ. Нуклеирующий агент может быть смешан с составом полимерной смолы, который вносят в загрузочный бункер. Альтернативно, нуклеирующий агент можно вводить в расплавленную смесь смол в экструдере. По достижении температуры химической реакции нуклеирующий агент действует, обеспечивая формирование пузырьков, которые образуют ячейки в расплавленной смоле. Иллюстративным примером химического порообразователя является лимонная кислота или материал на основе лимонной кислоты. После разложения химический порообразователь образует маленькие ячейки, заполненные газом, которые впоследствии служат в качестве центров зародышеобразования для роста более крупных ячеек с помощью физического порообразователя или других типов порообразователей. Одним характерным примером является Hydrocerol™ CF-40E™ (можно приобрести у компании Clariant Corporation), который содержит лимонную кислоту и кристаллический нуклеирующий агент. В иллюстративных вариантах осуществления могут быть введены один или несколько катализаторов или других реагентов для ускорения или способствования формированию ячеек.
[0034] В некоторых вариантах осуществления могут быть включены один или несколько порообразователей. Порообразователь означает физический или химический материал (или комбинация материалов), чье действие увеличивает в объеме центры зародышеобразования. Нуклеирующие агенты и порообразователи могут действовать вместе. Действие порообразователей направлено на уменьшение плотности путем формирования ячеек в расплавленной смоле. Порообразователь можно вводить в расплавленную смесь смол в эктрудере. Характерные примеры физических порообразователей включают, но без ограничения, диоксид углерода, азот, гелий, аргон, воздух, пентан, бутан или другие смеси алканов из вышеупомянутых и подобных им. В некоторых иллюстративных вариантах осуществления может быть применена технологическая добавка, которая повышает растворимость физического порообразователя. Альтернативно, физический порообразователь может представлять собой фторуглеводород, такой как 1,1,1,2-тетрафторэтан, также известный как R134a, или другой хладагент, являющийся галогеналканом. Выбор порообразователя может осуществляться с учетом его воздействия на окружающую среду.
[0035] В иллюстративных вариантах осуществления физические порообразователи обычно представляют собой газы, которые вводят в виде жидкостей под давлением в расплавленную смолу через вход в экструдере, как показано на Фиг. 1. Расплавленная смола проходит через экструдер и фильеру, давление падает, что вызывает изменение фазы физического порообразователя из жидкой в газообразную, тем самым создавая ячейки в экструдированной смоле. Избыток газа улетучивается после экструзии, при том что оставшийся газ остается в ячейках экструдата.
[0036] Химические порообразователи представляют собой материалы, которые разлагаются или реагируют с выделением газа. Химические порообразователи могут быть эндотермическими или экзотермическими. Химические порообразователи обычно разрушаются при определенной температуре, при этом разлагаясь и выделяя газ. В одном аспекте химический порообразователь может представлять собой один или более материалов, выбранных из группы, состоящей из азодикарбонамида; азодиизобутиронитрила; бензолсульфонгидразида; 4,4-оксибензол сульфонилсемикарбазида; п-толуол сульфонил семикарбазида; азодикарбоксилата бария; N,N′-диметил-N,N′-динитрозотерефталамида; тригидразино триазина; метана; этана; пропана; н-бутана; изобутана; н-пентана; изопентана; неопентана; фтористого метила; перфторметана; фтористого этила; 1,1-дифторэтана; 1,1,1-трифторэтана; 1,1,1,2-тетрафторэтана; пентафторэтана; перфторэтана; 2,2-дифторпропана; 1,1,1-трифторпропана; перфторпропана; перфторбутана; перфторциклобутана; метилхлорида; метиленхлорида; этилхлорида; 1,1,1-трихлорэтана; 1,1-дихлор-1-фторэтана; 1-хлор-1,1-дифторэтана; 1,1-дихлор-2,2,2-трифторэтана; 1-хлор-1,2,2,2-тетрафторэтана; трихлормонофторметана; дихлордифторметана; трихлортрифторэтана; дихлортетрафторзтана; хлоргептафторпропана; дихлоргексафторпропана; метанола; этанола; н-пропанола; изопропанола; бикарбоната натрия; карбоната натрия; бикарбоната аммония; карбоната аммония; нитрита аммония; N,N′-диметил-N,N′-динитрозотерефталамида; N,N′-динитрозопентаметилен тетрамина; азобизизобутилонитрила; азоциклогексилнитрила; азодиаминобензола; бензолсульфонилгидразида; толуолсульфонилгидразида; п,п′-оксибис (бензолсульфонилгидразида); дифенилсульфон-3,3′-дисульфонилгидразида; азида кальция; 4,4′-дифенилдисульфонил азида; и п-толуолсульфонилазида.
[0037] В одном аспекте настоящего изобретения, в случае использования химического порообразователя, химический порообразователь может быть введен в состав смолы, которую вносят в питающий бункер.
[0038] В одном аспекте настоящего изобретения химический порообразователь может быть разлагаемым материалом, который образует газ при разложении. Характерным примером такого материала является лимонная кислота или материал на основе лимонной кислоты. В одном иллюстративном аспекте настоящего изобретения может быть возможным использование смеси физических и химических порообразователей.
[0039] В одном аспекте настоящего изобретения по меньшей мере одна добавка, понижающая трение, может быть включена в смесь смолы для способствования повышению скорости производства. Добавка, понижающая трение (также известная как технологическая добавка), является термином, используемым для описания общего класса материалов, которые добавляют в смесь смол, и которые обеспечивают смазывание поверхности полимера во время и после переработки. Добавки, понижающие трение, также могут уменьшить отложения в фильере. Характерные примеры добавок, снижающих трение, включают амиды жиров или жирных кислот, такие как, но без ограничения, эрукамид и олеамид. В одном иллюстративном варианте осуществления могут быть использованы амиды от олеилового (С-18 с одной ненасыщенной связью) до эруцилового (С-22 с одной ненасыщенной связью). Другие характерные примеры добавок, понижающих трение, включают низкомолекулярные амиды и фторированные эластомеры. Можно применять комбинации двух или более добавок, понижающих трение. Добавки, понижающие трение, могут быть предоставлены в гранулах маточной смеси и смешаны с составом смолы.
[0040] Необязательно могут быть включены один или несколько дополнительных компонентов и добавок, таких как, но без ограничения, модификаторы ударной прочности, окрашивающие вещества (такие, как, но без ограничения, диоксид титана) и измельченный полимерный компаунд.
[0041] Полимерные смолы могут быть смешаны с любыми дополнительными желаемыми компонентами и расплавлены с образованием смеси состава смолы.
[0042] Помимо поверхностной топографии и морфологии, было найдено, что еще один фактор имеет благоприятное влияние на получение теплоизолирующего стакана высокого качества, не содержащего складок, а именно анизотропность теплоизолирующей ячеистой неароматической полимерной полоски. Соотношение размеров - это отношение главной оси к малой оси ячейки. В одном иллюстративном варианте осуществления подтвержденные микроскопией средние размеры ячейки в направлении 67 машинной обработки (в направлении машинной обработки или продольном направлении) экструдированной полоски 82 теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала составляли примерно 0,0362 дюймов (0,92 мм) в ширину на примерно 0,0106 дюймов (0,27 мм) в высоту. В результате соотношение размеров ячейки в направлении машинной обработки составляет примерно 3,5. Средние размеры ячейки в поперечном направлении (поперек сетки или поперек движения) составляли примерно 0,0205 дюймов (0,52 мм) в ширину и примерно 0,0106 дюймов (0,27 мм) в высоту. В результате соотношение размеров ячейки в поперечном направлении составляет примерно 1,94. В одном иллюстративном варианте осуществления было найдено, что для того, чтобы полоска смогла выдержать сжимающее усилие при формовании стакана, одно желательное среднее соотношение размеров ячейки находилось в интервале примерно 1,0-3,0. В одном иллюстративном варианте осуществления одно желательное среднее соотношение размеров ячейки находилось в интервале примерно 1,0-2,0.
[0043] Отношение длины ячейки в направлении машинной обработки к длине в поперечном направлении используется как критерий анизотропности экструдированной полоски. В иллюстративных вариантах осуществления полоска теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала может быть ориентирована биаксиально, причем коэффициент анизотропии принимает значения в интервале примерно 1,5-3. В одном иллюстративном варианте осуществления коэффициент анизотропии был примерно 1,8.
[0044] Бели окружность стакана совмещена с направлением 67 машинной обработки экструдированной полоски 82, имеющей соотношение размеров ячейки, превышающее примерно 3,0, то в таком случае на внутренней поверхности стакана обычно образуются глубокие складки, в глубину превышающие 200 микрон, что делает стакан непригодным к использованию. В одном иллюстративном варианте осуществления неожиданно было обнаружено, что, если окружность стакана была совмещена с поперечным направлением экструдированной полоски 82, которая может характеризоваться отношением размеров ячейки меньше примерно 2,0, то глубокие складки внутри стакана не образуются, указывая на то, что поперечное направление экструдированной полоски 82 было устойчиво к сжимающим усилиям во время формования стакана.
[0045] Одной возможной причиной более высокой способности к сжатию экструдированной полоски с ячейками, имеющими соотношение размеров меньше примерно 2,0 в направлении окружности стакана, т.е. в поперечном направлении, может быть более низкая концентрация напряжений в случае ячеек с радиусом большего размера. Другой возможной причиной может быть то, что большее отношение размеров ячеек может означать больший коэффициент гибкости стенки ячейки, которая обратно пропорциональна прочности при продольном изгибе. Образование складок в полоске при сжатии может быть приближенно принято за продольный изгиб стенок ячейки. Для стенок ячейки с большей длиной коэффициент гибкости (длина к диаметру) может быть выше. Еще одним возможным фактором в снятии нагрузки при сжатии может быть более благоприятная упаковка полимерных цепей в стенках ячейки в поперечном направлении, позволяющая перемещения полимерных цепей под воздействием сжимающего усилия. Предполагается, что в направлении 67 машинной обработки полимерные цепи имеют предпочтительную ориентацию и более плотную упаковку.
[0046] В иллюстративных вариантах осуществления окружность формуемого стакана выровнена вдоль направления экструдированной полоски, а соотношение размеров меньше приблизительно 2,0. В результате поверхность экструдированной полоски с размером кристаллической области, обращенной внутрь стакана, меньше примерно 100 ангстрем, может обеспечить благоприятные результаты достижения требуемой топографии поверхности с глубиной дефектов менее чем примерно 5 микрон.
[0047] В одном аспекте настоящего раскрытия смола полипропилена (либо базовая смола, либо комбинированная базовая и вторая смолы) может иметь плотность в интервале, равном от примерно 0,01 г/см3 до примерно 0,19 г/см3. В одном иллюстративном варианте осуществления плотность может быть в интервале, равном от примерно 0,05 г/см3 до примерно 0,19 г/см3. В одном иллюстративном варианте осуществления плотность может быть в интервале, равном от примерно 0,1 г/см3 до примерно 0,185 г/см3.
[0048] В альтернативном иллюстративном варианте осуществления вместо полипропилена в качестве первого полимера можно использовать материал на основе полимолочной кислоты, такой, как, но не ограничиваясь этим, материал на основе полимолочной кислоты, полученный из пищевого материала, например, кукурузного крахмала. В одном иллюстративном варианте осуществления в качестве первого полимера может быть использован полиэтилен.
[0049] В одном иллюстративном аспекте настоящего раскрытия один состав материала, полезного для формирования теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала, включает следующее: по меньшей мере одну первую смолу, содержащую длинноцепочечный разветвленный полипропилен с высокой прочностью расплава, по меньшей мере одну вторую смолу, содержащую высококристаллический гомополимер полипропилена или ударопрочный сополимер, по меньшей мере один нуклеирующий агент, по меньшей мере один порообразователь и по меньшей мере одну добавку, понижающую трение. По выбору может быть включено красящее вещество.
[0050] Состав может быть введен в экструдер через питающий бункер, такой, как показан на Фиг. 1. Во время процесса экструзии состав нагревается и плавится с образованием расплавленной смеси смолы. В иллюстративных вариантах осуществления по меньшей мере один физический порообразователь вводят в расплавленную смесь смолы через один или несколько входов в экструдере. Затем расплавленную смесь смолы и газ экструдируют через фильеру.
[0051] В другом иллюстративном варианте осуществления состав может содержать как по меньшей один химический порообразователь, так и по меньшей мере один физический порообразователь.
[0052] Стаканы или другие контейнеры или конструкции могут быть сформованы из листа согласно традиционным оборудованию и способам.
[0053] Исключительно в качестве неограничивающего примера будет описано формирование стакана из материала, раскрываемого в данном документе в иллюстративном варианте осуществления; однако контейнер может иметь любую из возможных форм или конструкций или предназначаться для различных применений, таких как, но не ограничиваясь этим, традиционный стакан для напитков, контейнер для хранения, бутылка и т.п. В качестве исключительно неограничивающего примера в качестве материала, который может вмещаться контейнером, будет использоваться жидкий напиток; однако контейнер может вмещать жидкости, твердые вещества, гели, их комбинации или другие материалы.
[0054] Способ 100 формирования материала показан, например, на Фиг. 1. В способе 100 формирования материала экструдируют неароматический полимерный материал в виде листа или полоски теплоизолирующего неароматического полимерного материала 82, как предложено на Фиг. 1. В качестве примера в способе 100 формирования материала используют методику двойной экструзии, в котором первый экструдер 111 и второй экструдер 112 взаимодействуют с целью экструзии полоски теплоизолирующего неароматического полимерного материала 82.
[0055] Как показано на Фиг. 1, состав 121 теплоизолирующего неароматического полимерного материала 82 загружают в питающий бункер 113, соединенный с первым экструдером 111. Состав 121 может быть в виде гранул, гранулярных чешуек, порошка или в других подходящих формах. Состав 121 теплоизолирующего неароматического полимерного материала 82 перемещается из питающего бункера 113 с помощью шнека 114, содержащегося в первом экструдере 111. Состав 121 преобразуется в расплавленную смолу 122 в первой экструзионной зоне первого экструдера 111 путем применения тепла 105 и давления шнека 114, как показано на Фиг. 1. В примерных вариантах осуществления физический порообразователь 115 может быть введен и смешан с расплавленной смолой 122 после формирования расплавленной смолы 122. В примерных вариантах осуществления, как обсуждается далее в данном документе, физический порообразователь может представлять собой газ, введенный в виде жидкости под давлением через вход 115А и смешиваемый с расплавленной смолой 122 с образованием расплавленной экструзионной смеси смолы 123, как показано на Фиг. 1.
[0056] Экструзионная смесь смолы 123 передвигается шнеком 114 во вторую экструзионную зону, включенную во второй экструдер 112, как показано на Фиг. 1. Там экструзионная смесь смолы 123 далее обрабатывается вторым экструдером 112 перед ее выходом через экструзионную фильеру 116, соединенную со вторым экструдером 112, с образованием экструдата 124. При прохождении экструзионной смеси смолы 123 через экструзионную фильеру 116 газ 115 выходит из раствора в экструзионной смеси смолы 123 и начинает образовывать ячейки и расширяться таким образом, что формируется экструдат 124. В качестве иллюстративного варианта осуществления, показанного на Фиг. 1, экструдат 124 может быть сформован с помощью круглой экструзионной фильеры 116 с образованием трубчатого экструдата. Продольный резак 117 разрезает экструдат 124 с получением листа или полоски 82 теплоизолирующего неароматического полимерного материала, как показано на Фиг. 1.
[0057] Экструдат означает материал, который выходит из экструзионной фильеры. Материал экструдата может быть в такой форме, как, например, но не ограничиваясь этим перечнем, лист, полоса, трубка, нить, катышек, гранула или другая структура, которая является результатом экструзии состава на основе полимера, как описывается здесь, через фильеру экструдера. Исключительно для целей иллюстрации в качестве характерной структуры экструдата, которая может быть сформована, будет рассмотрен лист, но подразумевается включение структур, приведенных в данном документе. Экструдат может быть далее сформован в любые конечные продукты, такие, как, но не ограничиваясь этим перечнем, стаканы, контейнеры, подносы, обертки, свернутые в рулон полоски теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала, и т.п.
[0058] В качестве примера, полоска 82 теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала свернута с образованием рулона теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала и хранится для последующего применения. Однако данное раскрытие охватывает применение полоски 82 теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала непосредственно сразу в процессе формования стакана. В одном иллюстративном примере, полоска 82 теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала ламинирована в оболочку, содержащую пленку и слой краски, напечатанный на пленке, для предоставления изображения высокого качества.
[0059] Теплоизолирующий стакан 10 сформован с использованием полоски 82 теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала, как показано на Фиг. 2 и 3. Теплоизолирующий стакан 10 включает, например, тело 11, содержащее боковую стенку 18 в форме рукава, и дно 20, соединяемое с телом 11 для объединения с боковой стенкой 18 для формирования внутренней области 14 для хранения пищевых продуктов, жидкости или любого подходящего продукта, как показано на Фиг.2. Тело 11 также содержит свернутый край 16, соединенный с верхним концом боковой стенки 18, и крепление дна 17, соединенное с нижним концом боковой стенки 18 и дном 20, как показано на Фиг. 2 и 7.
[0060] Тело 11 сформовано из полоски 82 теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала, как раскрывается в этом документе. В соответствии с настоящим изобретением полоска 82 теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала предназначена путем приложения давления и нагрева (хотя в иллюстративных вариантах осуществления нагрев может не применяться) обеспечивать средство для реализации локализованной пластической деформации по меньшей мере в одном выбранном участке тела 11 для предоставления пластически деформированного первого сегмента листа, имеющего первую плотность, расположенного в первой части выбранного участка тела 11, и второго сегмента листа, имеющего вторую плотность, более низкую, чем первая плотность, расположенного в смежной второй части выбранного участка тела 11, без разрушения теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала, таким образом, что в теле 11 сохраняется заданный изотермический признак.
[0061] Первый участок 101 из выбранных участков тела 11, в котором обеспечивается локализованная пластическая деформация, возможная благодаря теплоизолирующему ячеистому неароматическому полимерному материалу, находится в боковой стенке 18 в форме рукава, как представлено на Фиг. 2, 5 и 6. Боковая стенка 18 в форме рукава включает вертикальную внутреннюю вкладку 514, вертикальную внешнюю вкладку 512 и вертикальное ограждение 513, как представлено на Фиг. 2, 5 и 6. Вертикальная внутренняя вкладка 514 располагается, продолжаясь вверх от дна 20, и предназначена обеспечивать первый сегмент листа, имеющий первую плотность в первом участке 101 из выбранных участков тела 11. Вертикальная внешняя вкладка 512 располагается, продолжаясь вверх от дна 20 до соединения с вертикальной внутренней вкладкой 514 по поверхности раздела I между ними, как представлено на Фиг. 6. Вертикальное ограждение 513 расположено так, что оно соединяет между собой вертикальные внутренний и внешний вкладыши 514, 512 и окружает внутреннюю область 14. Вертикальное ограждение 513 предназначено обеспечивать второй сегмент листа, имеющий вторую плотность в первом участке 101 из выбранных участков тела 11, и взаимодействовать с вертикальными внутренним и внешним вкладышами 514, 512 с образованием боковой стенки 18 в форме рукава, как представлено на Фиг. 2-5.
[0062] Второй участок 102 из выбранных участков тела 11, в котором обеспечивается локализованная пластическая деформация, возможная благодаря теплоизолирующему ячеистому неароматическому полимерному материалу, представляет собой свернутый край 16, включенный в тело 11, как представлено на Фиг. 2, 4, 5 и 7. Свернутый край 16 соединен с верхним концом боковой стенки 18 в форме рукава, обеспечивая расположение на расстоянии от дна 20 и обрамление отверстия во внутреннюю область 14. Свернутый край 16 включает внутренний свернутый вкладыш 164, внешний свернутый вкладыш 162 и свернутый язычок 163, как представлено на Фиг. 2, 4, 5 и 7. Внутренний свернутый вкладыш 164 предназначен обеспечивать первый сегмент листа во втором участке 102 из выбранных участков тела 11. Внутренний свернутый вкладыш 164 соединен с верхним краем вертикального внешнего вкладыша 512, включенного в боковую стенку 18 в форме рукава. Внешний свернутый вкладыш 162 соединен с верхним краем вертикального внутреннего вкладыша 514, включенного в боковую стенку 18 в форме рукава, и с обращенной вовне внешней поверхностью внутреннего свернутого вкладыша 164. Свернутый язычок 163 расположен так, что он соединяет обращенные друг к другу боковые края каждого из внутреннего и внешнего свернутых вкладышей 164, 162. Свернутый язычок 163 предназначен обеспечивать второй сегмент листа, имеющий вторую плотность во втором участке 102 из выбранных участков тела 11, и взаимодействовать с внутренним и внешним свернутыми вкладышами 164, 162 с образованием свернутого края 16, как представлено на Фиг. 2.
[0063] Третий участок 103 из выбранных участков тела 11, в котором обеспечивается локализованная пластическая деформация, возможная благодаря теплоизолирующему ячеистому неароматическому полимерному материалу, находится в креплении дна, включенного в тело 11, как представлено на Фиг. 2, 5 и 8. Крепление дна 17 соединено с нижним концом боковой стенки 18 в форме рукава так, чтобы находиться на расстоянии от свернутого края 16 и от дна 20, чтобы поддерживать дно 20 в неподвижном положении относительно боковой стенки 18 в форме рукава так, чтобы образовывать внутреннюю область 14. Крепление дна 17 включает поддерживающее ребра кольцо 126, удерживающий дно выступ 26 и ребро 25. Поддерживающее ребра кольцо 126 соединено с нижним концом боковой стенки 18 в форме рукава, и предназначено обеспечивать второй сегмент листа, имеющий вторую плотность в третьем участке 103 из выбранных участков тела 11. Удерживающий дно выступ 26 соединен с дном 20 и расположен так, что он окружен поддерживающим ребра кольцом 126. Ребро 25 расположено так, что оно соединяет между собой удерживающий дно выступ 26 и поддерживающее ребра кольцо 126. Ребро 25 предназначено обеспечивать первый сегмент листа, имеющий первую плотность, в третьем участке 103 из выбранных участков тела 11.
[0064] Четвертый участок 104 из выбранных участков тела 11, в котором обеспечивается локализованная пластическая деформация, возможная благодаря теплоизолирующему ячеистому неароматическому полимерному материалу, находится в удерживающем дно выступе крепления дна 17, как представлено на Фиг. 2, 5 и 9. Удерживающий дно выступ 26 включает чередующуюся последовательность вертикальных толстых и тонких перекладин, расположенных бок о бок относительно друг друга, продолжаясь вверх от ребра 25 по направлению к внутренней области 14, ограниченной боковой стенкой 18 в форме рукава и дном 20. Первая 261 из вертикальных толстых перекладин предназначена включать правый боковой край, продолжающийся вверх от ребра 25 по направлению к внутренней области 14. Вторая 262 из вертикальных толстых перекладин предназначена включать левый боковой край, расположенный продолжаться вверх от ребра 25 по направлению к внутренней области 14 и лежать на расстоянии в противостоящем положении относительно правого бокового края первой 261 из вертикальных толстых перекладин. Первая 260 из вертикальных тонких перекладин предназначена соединять левый боковой край первой 261 из вертикальных толстых перекладин и левый боковой край второй 262 из вертикальных толстых перекладин, и взаимодействовать с левым и правым боковыми краями для образования между ними вертикального канала 263, открывающегося внутрь в нижнюю внутреннюю область, ограниченную удерживающим дно выступом 26 и горизонтальной платформой 21, включенной в дно 20 и расположенной над удерживающим дно выступом 26. Первая 260 из вертикальных тонких перекладин предназначена обеспечивать первый сегмент листа в четвертом участке 104 из выбранных участков тела 11. Первая 261 из вертикальных толстых перекладин предназначена обеспечивать второй сегмент листа в четвертом участке 104 из выбранных участков тела 11.
[0065] Сжимаемость изотермического ячеистого материала на основе неароматического полимера, используемого для изготовления теплоизолирующего стакана 10, позволяет подготавливать теплоизолирующий ячеистый неароматический полимерный материал для механической сборки изотермического стакана 10 без ограничений, присущих другим неароматическим полимерным материалам. Ячеистая природа материала обеспечивает теплоизолирующие характеристики, как описывается ниже, тогда как восприимчивость к пластической деформации позволяет осуществлять деформацию материала без его разрушения. Пластическая деформация, испытываемая, когда теплоизолирующий ячеистого неароматический полимерный материал подвергается сжимающей нагрузке, используется для формирования постоянной формы в теплоизолирующем ячеистом неароматическом полимерном материале после снятия сжимающей нагрузки. В некоторых местах места остаточной деформации располагаются так, чтобы обеспечивать, например, контролируемую сборку листа теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала.
[0066] Пластическая деформация также может использоваться для создания линий сгиба в листе, чтобы контролировать деформацию материала при обработке во время процесса сборки. Когда деформация присутствует, отсутствие материала в пустотах, образованных деформацией, обеспечивает рельеф, позволяющий легко сгибать материал в местах деформации.
[0067] Потенциальным неожиданным признаком листа теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала, сформованного, как описано в данном документе, является высокое значение теплоизоляции, полученной при заданной толщине. См., например, Примеры 1 и 2 ниже.
[0068] Потенциальным признаком стакана, сформованного из теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала в соответствии с иллюстративными вариантами осуществления настоящего раскрытия, является то, что стакан характеризуется малыми потерями материала. Кроме того, материал в соответствии с настоящим изобретением может обладать заметно низким газовыделением, когда его подвергают воздействию тепла посредством обычной кухонной микроволновой печи в течение периодов времени продолжительностью до нескольких минут.
[0069] Другой потенциальный признак стакана, сформованного из теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала в соответствии с настоящим изобретением, состоит в том, что стакан можно помещать и пропускать через обычный домашний или коммерческий цикл мытья в посудомоечной машине (на верхней полке) без заметного разрушения структуры или материала или негативного влияния на свойства материала. Сравнение приведено по отношению к стаканам или емкостям из гранулированного пенополистирола, которые могут разрушаться при подобном процессе мытья. Соответственно стакан, изготовленный в соответствии с одним аспектом настоящего изобретения, можно очищать и использовать повторно.
[0070] Другим потенциальным признаком изделия, сформованного из теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала в соответствии с различными аспектами настоящего раскрытия, является то, что стакан можно подвергать вторичной переработке. То, что материал можно подвергать вторичной переработке, означает, что материал может быть снова добавлен (как в случае измельченного полимерного компаунда) в процесс экструзии или в другой процесс формирования без возникновения разделения между компонентами материала, т.е. изделие, сформованное из материала, не должно обрабатываться для удаления одного или нескольких материалов или компонентов перед возвращением в процесс экструзии. Например, стакан, содержащий слой пленки с печатью, ламинированный на внешнюю поверхность стакана, может быть пригоден к вторичной переработке, если перед измельчением стакана на частицы не требуется извлекать этот слой пленки. Напротив, обернутый бумагой стакан из пенополистирола вторично перерабатывать нельзя, поскольку материал полистирола практически нельзя использовать в качестве материала при формовании стакана из пенополистирола, несмотря на то что материал стакана, вероятно, можно формовать в другое изделие. В качестве еще одного примера, стакан, выполненный из невспененного материала полистирола, содержащего слой из неполистирольной пленки с печатью, приклеенный к нему, может рассматриваться как непригодный к вторичной переработке, поскольку для этого необходимо извлекать слой неполистирольной пленки, который нежелательно вводить как часть измельченного полимерного компаунда в процесс экструзии.
[0071] Возможность вторичной переработки изделий, сформованных из теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала настоящего изобретения, сводит к минимуму количество создаваемых отходов, которые необходимо утилизировать. Для сравнения, стаканы из гранулированного пенополистирола разрушаются на гранулы, и, таким образом, не могут быть легко повторно использованы в производственном процессе с тем же материалом, из которого было выполнено оригинальное изделие. Кроме того, бумажные стаканы, которые обычно содержат нанесенный экструзией пластмассовый слой или ламинирование из пластика для устойчивости к жидкости, как правило, нельзя перерабатывать, поскольку различные материалы (бумагу, клейкое вещество, пленку, пластмассу) обычно нельзя с практической точки зрения разделить в коммерческих операциях по переработке.
[0072] Потенциальным признаком стакана или другого изделия, сформованного из материала в соответствии с одним аспектом (процесс без ламинирования) настоящего изобретения, является то, что внешняя поверхность (или внутренняя, или обе) стенки теплоизолирующего ячеистого полипропиленового листа (до формования стакана, или во время формования стакана, в зависимости от применяемого процесса производства) может быть пригодна для печати изображения высокого разрешения. Традиционные стаканы из гранулированного полистирола содержат поверхность, которая обычно является недостаточно гладкой для размещения печати, кроме печати низкого разрешения. Сходным образом, известные бумажные стаканы без покрытия также обычно не содержат достаточно гладкую поверхность для такой печати высокого разрешения. На бумажные стаканы можно наносить покрытие для получения требуемого качества поверхности, что позволяет достигать высокого разрешения. Бумага с трудом может достичь уровня теплоизоляции и требует включения в конструкцию воздушного зазора или его создания дополнительно к стакану, такое, как надеваемый на стакан или поверх части стакана рукав. Соответственно, решения состояли в применении печати с низким разрешением, ламинировании пленки с печатью на внешнюю стенку, или в использовании рукава с печатью (либо закрепленного, либо снимаемого), надеваемого на внешнюю стенку, или в нанесении покрытия на бумагу для размещения изображения с высоким разрешением.
[0073] Потенциальным признаком стакана, сформованного из теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала в соответствии с одним аспектом настоящего изобретения, является то, что он обладает неожиданной прочностью, которая измеряется жесткостью. Жесткость представляет собой меру, определяемую при комнатной температуре и при повышенной температуре (например, путем наполнения стакана горячей жидкостью), и измеряющую жесткость материала. Прочность материала стакана важна для снижения возможности деформации стакана пользователем и соскакивания крышки, а также протечки через крышку или боковой шов.
[0074] Потенциальным признаком стакана, сформованного из теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала в соответствии с настоящим изобретением, является то, что рукав обладает устойчивостью к прокалыванию, например соломинкой, вилкой, ложкой, ногтем пальца и т.п., которую измеряют стандартным ударным испытанием, что описывается ниже в данном документе. Испытуемые материалы показали существенно более высокую прочность к ударам по сравнению со стаканом из гранулированного пенополистирола. Соответственно, стакан, сформованный, как описано в данном документе, может снизить вероятность прокола и протечки горячей жидкости на пользователя.
[0075] Признаком стакана с запрессованным краем и швом, сформованного из материала согласно одному аспекту, как описано в данном документе, является то, что большее число таких стаканов может быть размещено на данной длине рукава, поскольку шов является более тонким, и угол боковой стенки может быть минимизирован (т.е. более приближен к 90° по отношению к дну стакана), при этом предоставляя достаточный воздушный зазор для обеспечения более легкого извлечения. Стаканы с традиционно формируемыми швами, имеющие шов значительно более толстый, чем боковая стенка, требуют большего угла боковой стенки (и воздушного зазора) для обеспечения возможности извлечения, приводя к тому, что меньшее количество стаканов может вмещаться на данной длине рукава.
[0076] Признаком стакана, сформованного из материала согласно одному аспекту настоящего изобретения, является то, что край может иметь поперечное сечение менее чем примерно 0,170 дюйма (4,318 мм), что может быть осуществлено благодаря локализованной деформации ячеек и сдавливанию. Такой маленький профиль является более приятным эстетически, чем более крупный профиль.
[0077] Признаком стакана, сформованного из материала согласно одному аспекту настоящего изобретения, является то, что диаметр свернутого края может быть одинаковым для стаканов разного объема, позволяя использовать крышку одного размера для стаканов разных размеров, принимая, что внешний диаметр краев стаканов остается неизменным. В результате число различных размеров крышек в инвентарном перечне и при использовании может быть снижено.
[0078] Состав материала может обладать свойствами, которые позволяют сжимать лист без разрушения.
[0079] Теплоизолирующий ячеистый неароматический полимерный материал настоящего изобретения может быть сформован в полоску, которая может быть обернута вокруг других конструкций. Например, полоска материала согласно одному аспекту настоящего изобретения, которая может быть использована в качестве оберточного материала, может быть сформована и обернута вокруг трубы, газохода или другой конструкции для придания улучшенной теплоизоляции. Лист или полоска могут иметь слой клеящего вещества, такого, как чувствительный к давлению клей, наносимого на одну или обе поверхности. Полоску можно свернуть в рулон. По выбору, полоска может иметь покровную пленку, связанную с ней, для облегчения разматывания полоски из рулона. Полимерный состав может быть приспособлен для предоставления необходимой гибкости для формования оберточной или сворачиваемой полоски, например, путем использования одного или нескольких полипропиленовых или других полиолефиновых материалов, которые обладают достаточной гибкостью для придания экструдированному листу достаточной гибкости для сворачивания в рулон. Теплоизолирующий ячеистый неароматический полимерный материал может быть сформован в лист, который может быть обернут вокруг стакана для придания дополнительной теплоизоляции.
[0080] В иллюстративных вариантах осуществления листы, сформованные из теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала настоящего изобретения, могут быть разрезаны у фильеры или могут быть измельчены и использованы в качестве объемной теплоизоляции.
[0081] Состав и теплоизолирующий ячеистый неароматический полимерный материал настоящего изобретения удовлетворяют давно испытываемую потребность в материале, который может быть сформован в изделие, такое как стакан, которое обладает многими, если не всеми, признаками теплоизоляционных характеристик, легко поддающееся вторичной переработке, устойчивое к прокалыванию, неломкое, пригодное для микроволнового воздействия и другие признаки, как описано в данном документе. Другим не удалось предоставить материал, в котором сочетаются такие признаки, раскрытые в пунктах прилагаемой формулы изобретения. Эта неудача обусловлена тем, что признаки привязывают к конкурентным конструкторским решениям. В качестве примера, другие создали материалы конструкции из него, которые основаны на конструкторских решениях, являются теплоизолироваными, но имеют своим недостатком плохую устойчивость к прокалыванию, непригодны для эффективной повторной переработки и неспособны выдерживать микроволновое воздействие. Для сравнения, составы и материалы, раскрытые в данном документе, лишены недостатков других составов и материалов за счет применения теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала. При этом ссылка делается на заявку США №13/491007, поданную 7 июня, 2012 под названием «INSULATED CONTAINER», для раскрытия, относящегося к изделиям, таким как стаканы, сформованные из такого теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала, при этом эта заявка включена в настоящий документ во всей полноте.
ПРИМЕРЫ
[0082] Приведенные ниже примеры изложены исключительно в качестве иллюстрации. Доли и проценты, появляющиеся в таких примерах, даны в весовом отношении, если только не указано иное. Все ASTM, ISO и другие стандартные методики испытаний, на которые ссылаются или упоминают в этом документе, включены во всей своей полноте посредством ссылки.
Пример 1 - Состав и экструдирование
[0083] Полипропиленовый гомополимер DAPLOY™ WB140 (поставляемый Boreal is A/S) использовался в качестве полипропиленовой базовой смолы. Полипропиленовая гомополимерная смола F020HC, поставляемая Braskem, была использована в качестве второй смолы. Эти две смолы были смешаны с: HydroceroL™ CF-40Е™ в качестве первого нуклеирующего агента, с тальком в качестве второго нуклеирующего агента, с СО2 в качестве порообразователя, с добавкой, понижающей трение, и диоксидом титана в качестве красителя. Процентные доли были следующими:
79,9% Первая смола: полипропилен с высокой прочностью расплава Borealis WB140 HMS15% Вторая смола: F020HC (Braskem)
0,1% Первый нуклеирующий агент: Clariant Hyrocerol CF-40E™
2% Второй нуклеирующий агент: Тальк
1% Красящее вещество: TiO2 РЕ (в качестве альтернативы может использоваться РР)
2% Добавка, понижающая трение: Ampacet™ 102823 LLDPE (линейный полиэтилен с низкой плотностью), поставляемый Ampacet Corporation
[0084] Состав был внесен в загрузочный бункер экструдера. Экструдер нагревал состав для формирования расплавленной смеси смолы. К этой смеси были добавлены:
1,1 фунт-с/ч СО2
0,7 фунт-с/ч R134a
[0085] Двуокись углерода с R134a была впрыснута в смесь смолы для расширения смолы и уменьшения плотности. Смесь, образованную таким образом, экструдировали в лист через литьевую головку. Лист затем разрезали и формовали с получением стакана.
Пример 1 - Результаты испытаний
[0086] Результаты испытаний материала, сформованного в соответствии с Примером 1, показали, что плотность материала составляла 0,1902 г/см3, и номинальная калибровка листа составляла примерно 0,089 дюйма (2,2606 мм).
Способность выдерживать микроволновое излучение
[0087] Емкости, изготовленные с применением этого материала, заполненные 12 унциями воды комнатной температуры, нагревали в микроволновой печи F1SO Microwave Station (1200 Вт) в течение 2,5 минут без возгорания, или пригорания, или других видимых дефектов на стакане. Для сравнения, бумажные стаканы, нагретые в той же микроволновой печи, пригорали или сгорали менее чем за 90 секунд.
Жесткость
Метод испытания
[0088] Образцы находились при 73°F (22,8°С) и относительной влажности 50%. Испытание на прочность/жесткость стакана проводили посредством измерительного прибора с горизонтальным динамометром, содержащего ячейку загрузки для измерения силы сопротивления стакана при следующих условиях испытания: (а) место испытания на стакане находилось на 1/3 расстояния вниз от края стакана; (b) расстояние движения при испытании составляло 0,25 дюймов (6,35 мм); и (с) время движения при испытании составляло 10 секунд.
Результаты испытаний
[0089] В таблицах 1-2 ниже приведена жесткость материала при средней толщине стенки 0,064 дюйма (1,6256 мм), средней плотности стакана 0,1776 г/см3 и среднем весе стакана 9,86 г.
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Теплоизоляция
Метод испытания
[0090] Использовали следующий обычный промышленный метод испытания теплоизоляции стакана:
- Прикрепить термопару для измерения поверхностной температуры (снаружи стакана) к стакану клеем.
- Обмотать прикрепленную термопару к стакану целлофановой пленкой, так чтобы термопара находилась посередине стакана напротив шва.
- Нагреть воду или другую водную жидкость почти до кипения, например в микроволновой печи.
- Непрерывно перемешивать горячую жидкость термометром, при этом наблюдая за температурой жидкости.
- Записать температуру термопары.
- При достижении жидкостью 200°F вылить в стакан почти до края.
- Поместить крышку на стакан.
- Записывать поверхностную температуру в течение, как минимум, 5 минут.
[0091] Толщина материала составляла примерно 0,089 дюймов (2,2606 мм).
Плотность составляла примерно 0,1902 г/см3.
Результаты испытаний
[0092] Использовали стакан, изготовленный из вышеуказанного состава, с плотностью 0,190 г/см3 и толщиной стенки примерно 0,089 дюйма. В стакан была помещена горячая жидкость при 200°F (93,3°С).
Результаты испытаний
[0093] Температура, измеренная на внешней стенке стакана, составила примерно 140,5°F (60,3°С), приводя к перепаду, равному примерно 59,5°F (33°С). Максимальная температура за период длительностью 5 минут наблюдалась на максимальной отметке при примерно 140,5°F (60,3°С). Чем ниже температура, тем лучше теплоизоляционное свойство материала стакана, поскольку материал уменьшает передачу тепла от жидкости на внешнюю поверхность материала стакана.
Хрупкость
[0094] Хрупкость можно определить как сопротивление раздиру или проколам, вызывающим фрагментацию.
Метод испытания
[0095] Использовали методику испытания по Элмендорфу, описанную в ASTM D1922-93. Радиус раздира составлял 1,7 дюймов (43,18 мм).
Результаты испытаний
[0096] Результаты испытаний представлены в Таблицах 3-4 ниже. Материал, сформованный в соответствии с одним иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения, обеспечивает лучшую устойчивость к силам разрыва по сравнению с EPS.
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
[0097] Следует обратить внимание, что в испытании для поперечного направления для EPS данные получены не были, поскольку пенополистирол не имеет ориентации материала, т.е. поперечного направления или направления обработки как таковых вследствие способа производства. Диапазон (рассчитан как: нижний диапазон = среднее - (3 × ст. откл.); верхний диапазон = среднее + (3 × ст. откл.)) для исследуемого материала в соответствии с настоящим изобретением составил примерно 213-351 грамм-силы в направлении машинной обработки и примерно 143-281 грамм-силы в поперечном направлении. Для сравнения, диапазон исследованного материала из пенополистирола составил примерно 103-121 грамм-силы.
Устойчивость к прокалыванию
Метод испытания
[0098] Определить силу и перемещение, необходимые, чтобы проколоть боковую стенку и дно стакана. Использовали прибор Instron в режиме сжатия, установленный на скорость перемещения 10 дюймов (254 мм) в минуту. Использовали стационарное приспособление для испытания на прокалывание стакана на основе Instron. Это стационарное приспособление позволяет устанавливать стакан на форму, которая входит внутрь стакана верхней поверхностью, которая перпендикулярна перемещению зонда Instron. Отверстие стационарного приспособления диаметром один дюйм следует разместить вверх. Перемещаемую часть Instron следует оснастить пробойником диаметром 0,300 дюйма (7,62 мм). Пробойник устанавливают на одной линии с отверстием в стационарном приспособлении. Стакан помещают поверх стационарного приспособления и записывают силу и перемещение, необходимые для того, чтобы проколоть боковую стенку стакана. Испытание на прокалывание боковой стенки повторяются в трех равномерно разнесенных местах, при этом испытания на прокалывание шва стакана не проводят. Проводят испытание дна стакана. Его следует осуществлять таким же образом, как и испытание боковой стенки, за исключением того, что не используют стационарное приспособление. Стакан просто помещают вверх дном на основу Instron, при этом пробойник опускают на центр низа стакана.
Результаты испытаний
[0099 Результаты типичного прокола боковой стенки и прокола дна представлены в Таблице 5 ниже.
Figure 00000009
Медленный прокол - Соломинка
Метод испытания
[00100] Материал, формованный в соответствии с одним иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения, обеспечивает более высокую устойчивость к проколам по сравнению с пенополистиролом, при использовании метода испытания устойчивости к медленному проколу, который описан в ASTM D-3763-86. Результаты испытаний представлены в Таблицах 6-9 ниже.
Результаты испытаний
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Пример 2 - Состав и экструдирование
[00101] Был использован следующий состав:
81,70% первого полипропилена Borealis WB140HMS
0,25% наполненного тальком концентрата Amco А18035 PPRO
2% добавки, понижающей трение, Ampacet 102823 Process Aid РЕ MB из линейного полиэтилена с низкой плотностью
0,05% химического пенообразователя Hydrocerol CF-40E
1% красителя Colortech 11933-19
15% высококристаллического гомополимера полипропилена Braskem F020HC
СО2 вводили в расплавленную смолу при 3,4 фунт-с/час.
[00102] Плотность сформованной полоски изменялась в пределах от примерно 0,155 г/см3 до примерно 0,182 г/см3.
[00103] Состав вносили в загрузочный бункер экструдера, Экструдер нагревал состав для формирования расплавленной смеси смолы. К этой смеси добавляли СО2, чтобы расширить смолу и уменьшить плотность. Смесь, сформированную таким способом, экструдировали через литьевую головку в полоску 82. Полоску затем разрезали и формовали в теплоизолирующий стакан.
Пример 2 - Результаты испытания
[00104] В иллюстративных вариантах осуществления трубка из экструдированного теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала имеет две поверхности, которые формуются в разных условиях охлаждения при экструдировании материала. Одна поверхность, на которую далее ссылаются как на внешнюю поверхность экструдированной трубки, находится в контакте с воздухом и не имеет физических барьеров, ограничивающих расширение. Внешняя поверхность экструдированной трубки охлаждается потоком сжатого воздуха со скоростью охлаждения, равной или выше чем 12°F в секунду. На поверхность противоположной стороны далее ссылаются как на изнанку экструдированной трубки. Поверхность изнанки экструдированной трубки формируется, когда экструдированная трубка вытягивают в продольном направлении или направлении машинной обработки на металлическую охлаждающую поверхность торпедного сердечника, что физически ограничивает изнанку экструдированной трубки, и охлаждают комбинацией воды и сжатого воздуха со скоростью охлаждения ниже 10°F в секунду. В иллюстративных вариантах осуществления температура охлаждающей воды составляет примерно 135°F (57,22°C). В иллюстративных вариантах осуществления температура охлаждающего воздуха составляет примерно 85°F (29,44°C). В результате разных охлаждающих механизмов внешняя поверхность экструдированной трубки и поверхность изнанки экструдированной трубки имеют разные поверхностные характеристики. Известно, что скорость и способ охлаждения влияют на процесс кристаллизации полипропилена, изменяя морфологию (размер кристаллических областей) и топографию (профиль поверхности и гладкость).
[00105] Неожиданным признаком иллюстративных вариантов осуществления экструдированного листа, как описано в данном документе, является способность листа формировать видимо гладкую поверхность без складок и морщин при изгибании для формования округлого изделия, такого, как стакан. Поверхность является гладкой и свободной от морщин даже внутри стакана, где сжимающие усилия обычно вызывают вероятное образование складок, особенно в случае материалов с низкой плотностью и большим размером ячеек. В иллюстративных вариантах осуществления гладкость поверхности экструдированного листа из теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала, определенная с помощью микроскопии, такова, что глубина углублений (складок или морщин), естественным образом образующихся на внешней и внутренней поверхностях стакана при воздействии сил растяжения и сжатия во время формования стакана, может быть меньше чем 100 микрон. В одном иллюстративном варианте осуществления гладкость может быть менее чем 50 микрон. В одном иллюстративном варианте осуществления гладкость может быть 5 микрон и менее. При глубине 10 микрон и менее микро морщины на поверхности стакана обычно не видны невооруженным глазом.
[00106] В одном иллюстративном варианте осуществления теплоизолирующий стакан, сформованный из листа, включающего покровную пленку и полоску теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала, имел типичные складки (глубокие морщины) глубиной примерно 200 микрон, продолжающиеся от верха до низа стакана. В одном иллюстративном варианте осуществления теплоизолирующий стакан, сформованный из листа, включающего только полоску теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала (без покровной пленки), имел типичные складки глубиной примерно 200 микрон, продолжающиеся от верха до низа стакана. Такие складки с глубиной от примерно 100 микрон до примерно 500 микрон обычно образуются, когда изнанка экструдированной трубки обращена внутрь стакана в режиме сжатия. Складки и глубокие морщины могут представлять собой проблему в виде неудовлетворительного качества поверхности, делая конечные стаканы непригодными к использованию или нежелательными. Складки могут образовываться и там, где лист включает покровную пленку, и там, где ее нет.
[00107] В иллюстративных вариантах осуществления теплоизолирующий ячеистый неароматический полимерный материал может быть экструдирован в виде полоски. Однако микроскопические изображения показывают, что в экструдированной полоске присутствуют две отличные друг от друга поверхности, а именно, тусклый внешний слой экструдированной трубки и блестящий внутренний слой экструдированной трубки. Разница между двумя слоями заключается в отражающем свойстве поверхности, вызванном различием в размере кристаллической области. Если использовать черный маркировочный карандаш, чтобы закрасить поверхность, исследуемую под микроскопом, отражающая способность устраняется, и различие между двумя поверхностями может быть минимальным или неопределяемым.
[00108] В одном иллюстративном варианте осуществления образец полоски готовили без какой-либо покровной пленки. Использовали черный маркировочный карандаш для устранения какого-либо различия в отражающей способности между слоями. Изображения показали, что размер ячеек и распределение ячеек было одинаковым по всей толщине полоски. Складка глубиной примерно 200 микрон была видна, как изгиб на поверхности, где ячейка разрушилась под действием сжимающего усилия.
[00109] Дифференциальный сканирующий калориметрический анализ, проведенный на ТА Instruments DSC 2910 в атмосфере азота, показал, что при повышении скорости охлаждения температура кристаллизации и степень кристалличности материала полимерной матрицы полоски снижаются, как показано в Таблице 10 ниже.
Figure 00000014
[00110] Данные дифференциальной сканирующей калориметрии демонстрируют зависимость кристаллизации и температуры плавления при последующем 2-м нагреве и процента кристалличности от скорости охлаждения при кристаллизации. Иллюстративные варианты осуществления полоски теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала могут иметь температуру плавления в интервале примерно от 160°C (320°F) и примерно до 172°C (341,6°F), температуру кристаллизации в интервале примерно от 108°C (226,4°F) и примерно до 135°C (275°F), и процент кристалличности примерно от 42% и примерно до 62%.
[00111] В иллюстративных вариантах осуществления экструдированный лист по результатам дифференциальной сканирующей калориметрии при нагревании и охлаждении со скоростью 10°C в минуту имел температуру плавления, равную примерно 162°C (323,6°F), температуру кристаллизации, равную примерно 131°C (267,8°F), и степень кристалличности 46%.
[00112] Неожиданно было обнаружено, что внешняя поверхность экструдированной трубки лучшим образом работает в режиме сжатия без возникновения заметных складок и, таким образом, стакан (или другая конструкция) может быть благоприятно изготовлен при обращении внешней поверхности экструдированной трубки внутрь теплоизолирующего стакана. Различие в сопротивлении слоя изнанки экструдированной трубки и внешнего слоя экструдированной трубки сжимающему усилию может происходить вследствие различия в морфологии слоев из-за их кристаллизации при различных скоростях охлаждения.
[00113] В иллюстративных вариантах осуществления формирования экструдированного листа поверхность изнанки экструдированной трубки может охлаждаться комбинацией водного охлаждения и сжатого воздуха. Внешняя поверхность экструдированной трубки может охлаждаться сжатым воздухом путем использования торпеды с циркулирующей водой и воздушным выходным отверстием. Более быстрые скорости охлаждения приводят к образованию кристаллов более мелкого размера. Обычно, чем выше скорость охлаждения, тем выше относительное количество образующихся более мелких кристаллов. Рентгеновский дифракционный анализ иллюстративного экструдированного листа теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала был проведен на дифрактометре Panalytical X′pert MPD Pro с использованием излучения Cu при 45 кВ/40мА. Нашло подтверждение то, что внешняя поверхность экструдированной трубки имела размер кристаллической области, равный примерно 99 ангстрем, в то время как поверхность изнанки экструдированной трубки имела размер кристаллической области, равный примерно 114 ангстрем. В иллюстративных вариантах осуществления экструдированная полоска теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала имела размер кристаллической области ниже примерно 200 ангстрем. В иллюстративных вариантах осуществления экструдированная полоска теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала имела размер кристаллической области предпочтительно ниже примерно 115 ангстрем. В иллюстративных вариантах осуществления экструдированная полоска теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала имела размер кристаллической области ниже примерно 100 ангстрем.
Жесткость
Метод испытания
[00114] Метод испытания такой же, как описан для испытания жесткости в Примере 1.
Результаты испытаний
[00115] Результаты испытаний представлены в Таблице 11 ниже.
Figure 00000015
Теплоизолирующая способность
Метод испытания - Температура стенки
[00116] Использовали теплоизолирующий стакан, сформованный из вышеуказанного состава, с плотностью 0,18 г/см3 и толщиной стенки примерно 0,074 дюйма (1,8796 мм). В стакан была помещена горячая жидкость при 200°F (93,3°C).
Результаты испытаний
[00117] Температура, измеренная на внешней стенке стакана, составила примерно 151°F (66,1°С) с перепадом, равным примерно 49,0°F (272°С). Максимальная температура за период длительностью 5 минут наблюдалась на максимальной отметке при примерно 151°F (66,1°C).
[00118] Было проведено исследование теплоизолирующей способности путем определения теплопроводности.
Метод испытания - Теплопроводность
[00119] В этом испытании определяют объемную теплопроводность (Вт/м-К), измеряемую при температуре окружающей среды и при 93°С (199,4°F). Использовали прибор ThermTest TPS 2500 S Thermal Constants Analyzer, применяя методику исследования ISO/DIS 22007-2.2 и используя вариант низкая плотность/высокая теплоизолирующая способность. Для всех измерений использовали датчик TPS #5501 с радиусом 0,2521 дюймов (6,403 мм) с теплоизоляцией Kapton®. Испытание проводили в течение 20 секунд с использованием мощности 0,02 Вт. Данные были записаны посредством 100-200 точек.
Результаты испытаний
[00120]
Результаты испытаний представлены в Таблице 12 ниже.
Figure 00000016
[00121] Несмотря на то, что подробно были описаны только несколько вариантов осуществления, специалисты в данной области легко поймут, что возможны многие модификации вариантов осуществления без фактического отклонения от нового учения и преимуществ. Соответственно, предполагается, что все такие модификации включены в объем данного изобретения, как определено в последующей формуле изобретения.
[00122] Как используется в данном описании и последующей формуле изобретения, формы единственного числа включают формы множественного числа, если только противоположное не указывается контекстом. Интервалы могут быть выражены в данном документе как от “примерно” одного определенного значения и/или до “примерно” другого определенного значения. Если такой интервал приведен, другой вариант осуществления включает от одного определенного значения и/или до другого определенного значения. Сходным образом, когда значения выражены как приблизительные, с помощью использования предшествующего ему “примерно”, говорят о том, что определенное значение образует другой вариант осуществления. Следует также понимать, что граничные значения каждого из интервалов важны как в отношении других вариантов осуществления, так и независимо от другого граничного значения.
[00123] “По выбору” или “необязательно” означает, что описанное вслед за этим явление или обстоятельство может случиться или может не случиться, и что описание включает случаи, где указанное явление или обстоятельство случается, и случаи, где оно не случается.
[00124] Во всем описании и формуле изобретения данного документе слова “включать”, “содержать” и варианты этих слов, такие как “включающий”, “содержащий”, “включает”, “содержит”, означают “включая, но не ограничиваясь этим” и не предназначены исключать, например, другие добавки, компоненты, целые числа или стадии. “Иллюстративный” означает “примерный” и не предназначен передавать указание на предпочтительный или идеальный вариант осуществления. “Такой, как” не используется в ограничивающем смысле, но применяется для целей объяснения.
[00125] Раскрыты компоненты, которые могут быть использованы для осуществления раскрытых способов, оборудования или систем, Эти и другие компоненты раскрыты в данном документе, и следует понимать, что при раскрытии комбинаций, субнаборов, взаимодействий, групп и т.п. этих компонентов, при том, что определенные ссылки на каждую из различных индивидуальных и совместных комбинаций и их перестановки могут не раскрываться в явном виде, но каждая из них определенно подразумевается и описывается в данном документе для всех способов, оборудования и систем. Это применимо ко всем аспектам данной заявки, включая, но не ограничиваясь этим, стадии в раскрытых способах. Таким образом, если присутствует разнообразие дополнительных стадий, которые могут быть выполнены, то понимают, что каждая из этих дополнительных стадий может быть выполнена в любом определенном варианте осуществления или комбинации вариантов осуществления раскрытых способов.
[00126] Специалистам в данной области очевидно, что различные модификации и варианты могут быть осуществлены без отступления от объема или идей изобретения. Другие варианты осуществления будут очевидны специалистам в данной области из рассмотрения описания и практических действий, раскрытых в данном документе. Предполагается, что описание и примеры должны рассматриваться только как иллюстративные.
[00127] Кроме того, следует отметить, что любые публикации и брошюры, на которые ссылаются в данном документе, включены во всей своей полноте путем ссылки.

Claims (63)

1. Состав для формования теплоизолирующей ячеистой неароматической полимерной структуры, причем состав включает
базовый полимерный материал, содержащий по меньшей мере один полипропилен с высокой прочностью расплава, характеризующийся длинноцепочечным разветвлением,
второй полимерный материал, содержащий по меньшей мере один гомополимер полипропилена,
по меньшей мере один нуклеирующий агент,
по меньшей мере одну добавку, понижающую трение, и
по меньшей мере один порообразователь.
2. Состав по п. 1, где базовый полимерный материал имеет прочность расплава 36 сН согласно ISO 16790.
3. Состав по п. 1, где базовый полимерный материал имеет температуру плавления не менее 163°C (325,4°F).
4. Состав по п. 1, где нуклеирующий агент представляет собой по меньшей мере один материал, выбранный из группы, состоящей из химических нуклеирующих агентов, физических нуклеирующих агентов и их смесей и комбинаций.
5. Состав по п. 1, где нуклеирующий агент представляет собой лимонную кислоту или материал на основе лимонной кислоты.
6. Состав по п. 1, где нуклеирующий агент представляет собой по меньшей мере один материал, выбранный из группы, состоящей из талька, СаСО3, слюды и смесей по меньшей мере двух из вышеупомянутого.
7. Состав по п. 1, где порообразователь представляет собой по меньшей мере один материал, выбранный из группы, состоящей из химических порообразователей, физических порообразователей и их комбинаций.
8. Состав по п. 1, дополнительно содержащий по меньшей мере один порообразователь.
9. Состав по п. 8, где по меньшей мере один порообразователь вводят в состав и смешивают с ним до плавления состава.
10. Состав по п. 9, где порообразователь представляет собой по меньшей мере один газ, который вводят в виде сжатой жидкости.
11. Состав по п. 10, где порообразователь представляет собой по меньшей мере один газ, выбранный из группы, состоящей из диоксида углерода, азота, гелия, аргона, воздуха, пентана, бутана и других алканов и их смесей.
12. Состав по п. 8, где порообразователь представляет собой химический порообразователь, который реагирует или разлагается с выделением газа.
13. Состав по п. 12, где химический порообразователь представляет собой СаСО3.
14. Состав по п. 12, где нуклеирующий агент дополнительно содержит катализатор.
15. Состав по п. 14, где структура имеет средний размер ячеек в направлении машинной обработки в длину примерно 0,016 дюймов и в ширину примерно 0,003 дюймов и средний размер ячеек в поперечном направлении в длину примерно 0,017 дюймов и в ширину примерно 0,003 дюймов.
16. Состав по п. 1, где порообразователь представляет собой по меньшей мере один материал, выбранный из группы, состоящей из азодикарбонамида; азодиизобутиронитрила; бензолсульфонгидразида; 4,4-оксибензолсульфонилсемикарбазида; n-толуолсульфонилсемикарбазида; азодикарбоксилата бария; N,N′-диметил-N,N′-динитрозотерефталамида; тригидразинотриазина; метана; этана; пропана; н-бутана; изобутана; н-пентана; изопентана; неопентана; фтористого метила; перфторметана; фтористого этила; 1,1-дифторэтана; 1,1,1-трифторэтана; 1,1,1,2-тетрафторэтана; пентафторэтана; перфторэтана; 2,2-дифторпропана; 1,1,1-трифторпропана; перфторпропана; перфторбутана; перфторциклобутана; метилхлорида; метиленхлорида; этилхлорида; 1,1,1-трихлорэтана; 1,1-дихлор-1-фторэтана; 1-хлор-1,1-дифторэтана; 1,1-дихлор-2,2,2-трифторэтана; 1-хлор-1,2,2,2-тетрафторэтана; трихлормонофторметана; дихлордифторметана; трихлортрифторэтана; дихлортетрафторэтана; хлоргептафторпропана; дихлоргексафторпропана; метанола; этанола; н-пропанола; изопропанола; бикарбоната натрия; карбоната натрия; бикарбоната аммония; карбоната аммония; нитрита аммония; N,N′-диметил-N,N′-динитрозотерефталамида; N,N′-динитрозопентаметилентетрамина; азобизизобутилонитрила; азоциклогексилнитрила; азодиаминобензола; бензолсульфонилгидразида; толуолсульфонилгидразида; n,n′-оксибис (бензолсульфонилгидразида); дифенилсульфон-3,3′-дисульфонилгидразида; азида кальция; 4,4′-дифенилдисульфонилазида; и n-толуолсульфонилазида.
17. Состав по п. 1, где добавка, понижающая трение, представляет собой по меньшей мере одну жирную кислоту или материал на основе жирной кислоты.
18. Состав по п. 1, где добавка, понижающая трение, представляет собой по меньшей мере один материал, выбранный из группы, состоящей из эрукамида и олеамида и их смесей.
19. Состав по п. 1, дополнительно содержащий по меньшей мере один материал, выбранный из группы, состоящей из модификаторов ударопрочности, красящих веществ, порообразователей, измельченного полимерного компаунда и смесей по меньшей мере двух из вышеупомянутого.
20. Состав по п. 1, дополнительно содержащий красящее вещество.
21. Состав по п. 1, где структура имеет средний размер ячеек в направлении машинной обработки в длину примерно 0,016 дюймов (0,4064 мм) и в ширину примерно 0,003 дюймов (0,0762 мм) и средний размер ячеек в поперечном направлении в длину примерно 0,017 дюймов (0,4318 мм) и в ширину примерно 0,003 дюймов (0,0762 мм).
22. Состав по п. 1, где структура имеет ячейки, имеющие среднее соотношение размеров ячеек по меньшей мере в одном направлении в интервале примерно 1,0-3,0.
23. Состав по п. 1, где структура имеет ячейки, имеющие среднее соотношение размеров ячеек по меньшей мере в одном направлении в интервале примерно 1,0-2,0.
24. Состав по п. 1, где структура имеет температуру плавления, равную от примерно 160°С (320°F) до примерно 172°С (341,6°F), температуру кристаллизации от примерно 108°С (226,4°F) до примерно 135°С (275°F) и процент кристалличности в интервале от примерно 42% до примерно 62% при скорости нагрева и охлаждения 10 градусов в минуту.
25. Состав по п. 1, где структура имеет температуру плавления, равную примерно 162°С (323,6°F), температуру кристаллизации, равную примерно 131°С (267,8°F), и степень кристалличности, равную примерно 46%, при скорости нагрева и охлаждения 10 градусов в минуту.
26. Состав по п. 1, где теплоизолирующая ячеистая неароматическая полимерная структура имеет плотность в интервале от примерно 0,01 г/см3 до примерно 0,19 г/см3.
27. Состав по п. 1, где теплоизолирующая ячеистая неароматическая полимерная структура имеет плотность в интервале от примерно 0,05 г/см3 до примерно 0,19 г/см3.
28. Состав по п. 1, где теплоизолирующая ячеистая неароматическая полимерная структура имеет плотность в интервале от примерно 0,1 г/см3 до примерно 0,185 г/см3.
29. Состав по п. 1, где структура может подвергаться воздействию микроволновой энергии, равной примерно 1200 Ватт, в течение периода времени до примерно 2,5 минут без видимого горения или пригорания.
30. Состав по п. 1, где структура имеет толщину стенки, равную примерно 0,089 дюймов (2,2606 мм), и плотность, равную примерно 0,1902 г/см3, и жесткость в интервале от примерно 0,545 килограмм-силы (кгс) до примерно 0,716 килограмм-силы (кгс).
31. Состав по п. 1, где материал имеет среднее сопротивление проколу, равное примерно вплоть до 15210 грамм-силы в соответствии с методикой испытания на сопротивление медленному проколу, как описано в стандарте ASTM D3763-86.
32. Состав по п. 1, где структура имеет сопротивление раздиру в направлении машинной обработки, равное по меньшей мере 282 грамм-силы в соответствии со стандартом ASTM D1922-93.
33. Состав по п. 1, где требуется приложение к структуре по меньшей мере примерно 282 грамм-силы для разрыва материала в направлении машинной обработки в соответствии с методикой испытания по Элмендорфу стандарта ASTM D1922-93.
34. Состав по п. 1, где требуется приложение к структуре по меньшей мере примерно 212 грамм-силы для разрыва материала в поперечном направлении в соответствии с методикой испытания по Элмендорфу стандарта ASTM D1922-93.
35. Состав по п. 1, где требуется приложение к структуре силы в интервале от примерно 213 грамм-силы до примерно 351 грамм-силы для разрыва материала в направлении машинной обработки в соответствии с методикой испытания по Элмендорфу стандарта ASTM D1922-93.
36. Состав по п. 1, где требуется приложение к структуре силы в интервале от примерно 143 грамм-силы до примерно 281 грамм-силы для разрыва материала в поперечном направлении в соответствии с методикой испытания по Элмендорфу стандарта ASTM D1922-93.
37. Состав по п. 1, где структура после формования в виде стакана имеет максимальную температуру на внешней поверхности, равную примерно 140,5°F (60,28°С), когда стакан заполнен жидкостью с температурой примерно 200°F (93,33°С) и стакан закрыт крышкой.
38. Состав по п. 1, где структура после формования в виде полоски имеет среднюю теплопроводность, равную примерно 0,05792 Вт/м-К при 21°С со стандартным отклонением, равным примерно 0,00005 Вт/м-К при 21°С.
39. Состав по п. 1, где структура после формования в виде полоски имеет среднюю теплопроводность, равную примерно 0,06680 Вт/м-К при 93°С со стандартным отклонением, равным примерно 0,00025 Вт/м-К при 93°С.
40. Состав по п. 1, где структура пригодна для вторичной переработки.
41. Состав по п. 1, где структура пригодна для размещения печатной графики на по меньшей мере одной своей поверхности.
42. Состав для формования теплоизолирующей ячеистой неароматической полимерной структуры, причем состав включает
базовый полимерный материал, содержащий по меньшей мере один полипропилен с высокой прочностью расплава, имеющий прочность расплава 36 сН и температуру плавления по меньшей мере 163°С (325,4°F),
второй полимерный материал, содержащий по меньшей мере один полипропилен, представляющий собой высококристаллический гомополимер,
по меньшей мере один нуклеирующий агент, выбранный из группы, состоящей из химических нуклеирующих агентов, физических нуклеирующих агентов и их комбинаций и смесей,
по меньшей мере один порообразователь, и
по меньшей мере одну добавку, понижающую трение, содержащую жирную кислоту или композицию на основе жирной кислоты.
43. Состав для формования теплоизолирующей ячеистой неароматической полимерной структуры, причем состав включает
базовый полимерный материал, содержащий по меньшей мере один полипропиленовый полимер с высокой прочностью расплава,
второй полимерный материал, содержащий по меньшей мере один полипропилен, представляющий собой высококристаллический гомополимер,
по меньшей мере один нуклеирующий агент, выбранный из группы, состоящей из химических нуклеирующих агентов, физических нуклеирующих агентов и их комбинаций,
инертный газ, и
добавку, понижающую трение.
44. Состав для формования теплоизолирующей ячеистой неароматической полимерной структуры, причем состав включает
базовый полимерный материал, содержащий по меньшей мере один полипропилен с высокой прочностью расплава, имеющий прочность расплава 36 сН и температуру плавления по меньшей мере 163°С (325,4°F),
второй полимерный материал, содержащий по меньшей мере один гомополимер полипропилена,
химический нуклеирующий агент, содержащий лимонную кислоту или материал на основе лимонной кислоты, тальк,
добавку, понижающую трение, и диоксид углерода.
45. Состав по п. 44, дополнительно содержащий диоксид титана.
46. Состав для формования теплоизолирующей ячеистой неароматической полимерной структуры, причем состав включает
базовый полимерный материал, содержащий полимолочную кислоту,
по меньшей мере один нуклеирующий агент, выбранный из группы, состоящей из химических нуклеирующих агентов, физических нуклеирующих агентов и их комбинаций,
по меньшей мере один порообразователь, и
по меньшей мере одну добавку, понижающую трение.
47. Состав по п. 46, где полимолочная кислота получена из кукурузного крахмала.
48. Расплавленная смола для формования теплоизолирующей ячеистой неароматической полимерной структуры, причем расплавленная смола включает
базовый полимерный материал, содержащий по меньшей мере один полипропилен с высокой прочностью расплава, имеющий прочность расплава 36 сН и температуру плавления по меньшей мере 163°С (325,4°F),
второй полимерный материал, содержащий по меньшей мере один полипропилен, представляющий собой высококристаллический гомополимер,
по меньшей мере один нуклеирующий агент, выбранный из группы, состоящей из химических нуклеирующих агентов, физических нуклеирующих агентов и их комбинаций,
по меньшей мере один порообразователь, содержащий по меньшей мере одну композицию, выбранную из группы, состоящей из химических порообразователей, инертных газов и их комбинаций, и
по меньшей мере одну добавку, понижающую трение, содержащую жирную кислоту или композицию на основе жирной кислоты.
49. Теплоизолирующий ячеистый неароматический полимерный экструдат, содержащий
базовый полимерный материал, содержащий по меньшей мере один полипропилен с высокой прочностью расплава, имеющий прочность расплава 36 сН и температуру плавления по меньшей мере 163°С (325,4°F),
второй полимерный материал, содержащий по меньшей мере один полипропилен, представляющий собой высококристаллический гомополимер, и
порообразователь,
где экструдат содержит ячейки, сформированные в нем.
50. Теплоизолирующее ячеистое неароматическое полимерное изделие, содержащее
базовый полимерный материал, содержащий по меньшей мере один полипропилен с высокой прочностью расплава, имеющий прочность расплава 36 сН и температуру плавления по меньшей мере 163°С (325,4°F),
второй полимерный материал, содержащий по меньшей мере один полипропилен, представляющий собой высококристаллический гомополимер, и
порообразователь,
где изделие содержит ячейки, сформированные в нем.
51. Контейнер, сформованный из состава, содержащего
базовый полимерный материал, содержащий по меньшей мере один полипропилен с высокой прочностью расплава, имеющий прочность расплава 36 сН и температуру плавления по меньшей мере 163°С (325,4°F),
второй полимерный материал, содержащий по меньшей мере один полипропилен, представляющий собой высококристаллический гомополимер,
по меньшей мере один нуклеирующий агент, выбранный из группы, состоящей из химических нуклеирующих агентов, физических нуклеирующих агентов и их комбинаций,
порообразователь, и
добавку, понижающую трение, выбранную из группы, состоящей из эрукамида, олеамида, линейных полиэтиленов низкой плотности и смесей по меньшей мере двух из них.
52. Контейнер по п. 51, где контейнер имеет толщину стенки, равную примерно 0,089 дюймов (2,2606 мм), и плотность, равную примерно 0,1902 г/см3, и жесткость (до заполнения, без крышки) в интервале от примерно 0,545 килограмм-силы до примерно 0,716 килограмм-силы.
53. Контейнер по п. 51, где контейнер имеет толщину стенки, равную 0,089 дюймов (2,2606 мм), и плотность, равную 0,1902 г/см3, и жесткость (до заполнения, с крышкой) в интервале от примерно 0,680 килограмм-силы до примерно 1,011 килограмм-силы.
54. Контейнер по п. 51, где контейнер имеет толщину стенки, равную примерно 0,089 дюймов (2,2606 мм), и плотность, равную примерно 0,1902 г/см3, и жесткость (при заполнении горячим материалом, без крышки) в интервале от примерно 0,238 килограмм-силы (кгс) до примерно 0,324 килограмм-силы (кгс) при примерно 200°F (93,33°С).
55. Контейнер по п. 51, где контейнер имеет толщину стенки, равную примерно 0,089 дюймов (2,2606 мм), и плотность, равную примерно 0,1902 г/см3, и жесткость (при заполнении горячим материалом, с крышкой) в интервале от примерно 0,227 килограмм-силы (кгс) до примерно 0,476 килограмм-силы (кгс) при примерно 200°F (93,33°С).
56. Контейнер по п. 51, где контейнер имеет толщину стенки, равную примерно 0,089 дюймов (2,2606 мм), и плотность, равную примерно 0,1902 г/см3, и жесткость (при заполнении холодным материалом, без крышки) в интервале от примерно 0,698 килограмм-силы (кгс) до примерно 0,894 килограмм-силы (кгс) при примерно 35°F (1,67°С).
57. Контейнер по п. 51, где контейнер имеет толщину стенки, равную примерно 0,089 дюймов (2,2606 мм), и плотность, равную примерно 0,1902 г/см3, и жесткость (при заполнении холодным материалом, с крышкой) в интервале от примерно 0,837 килограмм-силы (кгс) до примерно 1,192 килограмм-силы (кгс) при примерно 35°F (1,67°С).
58. Теплоизолирующий ячеистый неароматический полимерный оберточный материал, сформованный из состава, причем состав содержит
базовый полимерный материал, содержащий по меньшей мере один полипропилен с высокой прочностью расплава, имеющий прочность расплава 36 сН и температуру плавления по меньшей мере 163°С (325,4°F),
второй полимерный материал, содержащий по меньшей мере один полипропилен, представляющий собой высококристаллический гомополимер,
по меньшей мере один нуклеирующий агент, выбранный из группы, состоящей из химических нуклеирующих агентов, физических нуклеирующих агентов и их комбинаций,
по меньшей мере один порообразователь, и
добавку, понижающую трение,
где оберточный материал сформован в полоску, которая может быть обернута вокруг объекта.
59. Материал по п. 58, дополнительно содержащий клеящее вещество, связанное с по меньшей мере одной поверхностью полоски.
60. Материал по п. 59, дополнительно содержащий покровную пленку.
61. Материал по п. 58, где полоска свернута с образованием рулона.
62. Способ формования структуры из теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала, причем способ включает стадии
a. предоставления базового полимерного материала, содержащего по меньшей мере один полипропиленовый полимер с высокой прочностью расплава,
b. предоставления второго полимерного материала, содержащего по меньшей мере один полипропилен, представляющий собой высококристаллический гомополимер,
c. предоставления по меньшей мере одного нуклеирующего агента, выбранного из группы, состоящей из химических нуклеирующих агентов, физических нуклеирующих агентов и их комбинаций,
d. введения добавки, понижающей трение,
e. смешивания предоставленных в стадиях a-d материалов с формированием смеси смолы,
f. нагрева смеси смолы с формированием расплавленной смеси смолы,
g. введения порообразователя в расплавленную смесь смолы с получением экструзионной смеси смолы, и
h. экструдирования экструзионной смеси смолы с формованием структуры, имеющей ячейки, сформованные в ней.
63. Структура из теплоизолирующего ячеистого неароматического полимерного материала, сформованная с помощью способа, причем способ включает стадии
a. предоставления базового полимерного материала, содержащего по меньшей мере один полипропиленовый полимер с высокой прочностью расплава,
b. предоставления второго полимерного материала, содержащего по меньшей мере один полипропилен, представляющий собой высококристаллический гомополимер,
c. предоставления по меньшей мере одного нуклеирующего агента, выбранного из группы, состоящей из химических нуклеирующих агентов, физических нуклеирующих агентов и их комбинаций,
d. введения добавки, понижающей трение,
e. смешивания предоставленных в стадиях a-d материалов с формированием смеси смолы,
f. нагрева смеси смолы с формированием расплавленной смеси смолы,
g. введения порообразователя в расплавленную смесь смолы с получением экструзионной смеси смолы, и
h. экструдирования экструзионной смеси смолы с формованием структуры, имеющей ячейки, сформованные в ней.
RU2014111340/04A 2011-08-31 2012-06-07 Полимерный материал для теплоизолированного контейнера RU2605398C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161529632P 2011-08-31 2011-08-31
US61/529,632 2011-08-31
US201261618604P 2012-03-30 2012-03-30
US61/618,604 2012-03-30
PCT/US2012/041397 WO2013032552A1 (en) 2011-08-31 2012-06-07 Polymeric material for an insulated container

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014111340A RU2014111340A (ru) 2015-10-10
RU2605398C2 true RU2605398C2 (ru) 2016-12-20

Family

ID=46317524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014111340/04A RU2605398C2 (ru) 2011-08-31 2012-06-07 Полимерный материал для теплоизолированного контейнера

Country Status (18)

Country Link
US (8) US8883280B2 (ru)
EP (2) EP2751194B1 (ru)
JP (2) JP6210985B2 (ru)
KR (1) KR20140059255A (ru)
CN (2) CN111690204A (ru)
AR (1) AR086945A1 (ru)
AU (2) AU2012302251B2 (ru)
BR (1) BR112014004460A2 (ru)
CA (2) CA2845225C (ru)
DE (2) DE202012013192U1 (ru)
ES (1) ES2486615B2 (ru)
GB (2) GB2589943B (ru)
MX (1) MX2014002373A (ru)
RU (1) RU2605398C2 (ru)
SG (1) SG2014013825A (ru)
TW (1) TWI632183B (ru)
UY (1) UY34133A (ru)
WO (1) WO2013032552A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2761082C1 (ru) * 2020-08-25 2021-12-03 Общество с ограниченной ответственностью "Производственно коммерческая фирма САМИКС" Ёмкость для пищевых продуктов

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012174422A2 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Berry Plastics Corporation Insulated container with molded brim
WO2012174567A2 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Berry Plastics Corporation Process for forming an insulated container having artwork
MX2013014905A (es) 2011-06-17 2014-11-14 Berry Plastics Corp Manguito aislante para taza.
BR112013032315A2 (pt) 2011-06-17 2016-12-20 Berry Plastics Corp recipiente isolado
ES2486615B2 (es) 2011-08-31 2017-03-08 Berry Plastics Corporation Formulación, resina o extruido para conformar una estructura celular aislante, polimérica y no aromática, artículo y material que se obtiene, recipiente conformado y proceso de obtención.
KR20150040344A (ko) 2012-08-07 2015-04-14 베리 플라스틱스 코포레이션 컵 성형 공정 및 장치
CA2889280C (en) 2012-10-26 2021-10-19 Berry Plastics Corporation Polymeric material for an insulated container
US9840049B2 (en) 2012-12-14 2017-12-12 Berry Plastics Corporation Cellular polymeric material
AR093943A1 (es) 2012-12-14 2015-07-01 Berry Plastics Corp Reborde de un envase termico
AR093944A1 (es) 2012-12-14 2015-07-01 Berry Plastics Corp Troquelado para envase
US9957365B2 (en) * 2013-03-13 2018-05-01 Berry Plastics Corporation Cellular polymeric material
AU2014239318A1 (en) 2013-03-14 2015-10-15 Berry Plastics Corporation Container
CA2917475A1 (en) * 2013-07-12 2015-01-15 Berry Plastics Corporation Polymeric material for container
EP3033208A4 (en) 2013-08-16 2017-07-05 Berry Plastics Corp. Polymeric material for an insulated container
MX2016002374A (es) * 2013-08-26 2016-05-31 Berry Plastics Corp Material polimerico para un envase.
TW201521993A (zh) * 2013-08-30 2015-06-16 Berry Plastics Corp 用於容器之聚合材料
BR112016030490B1 (pt) 2014-06-25 2022-01-18 Basf Se Método de processamento no estado fundido de uma composição de polipropileno, polipropileno processado no estado fundido e artigo
US9758655B2 (en) 2014-09-18 2017-09-12 Berry Plastics Corporation Cellular polymeric material
MX2017003781A (es) 2014-09-23 2017-06-30 Dart Container Contenedor termoaislado y metodos de elaboracion y ensamblaje.
WO2016049127A1 (en) * 2014-09-25 2016-03-31 Berry Plastics Corporation Polymeric material
DE102014221060A1 (de) 2014-10-16 2016-04-21 Henkel Ag & Co. Kgaa Thermisch expandierbare Zusammensetzung
USD791534S1 (en) * 2014-11-21 2017-07-11 Sparkling Drink Systems Innovation Center International Sas Capsule
WO2016118838A1 (en) 2015-01-23 2016-07-28 Berry Plastics Corporation Polymeric material for an insulated container
EP3253821B1 (en) 2015-02-04 2021-01-20 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polypropylenes having balanced strain hardening, melt strength, and shear thinning
KR102045037B1 (ko) * 2015-02-25 2019-11-14 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 이중 용기 및 이중 용기에 이용되는 외장 슬리브
WO2016141179A1 (en) 2015-03-04 2016-09-09 Berry Plastics Corporation Polymeric material for container
US10457789B2 (en) 2015-04-10 2019-10-29 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Extrusion of polypropylenes with organic peroxides
CN104844770B (zh) * 2015-04-15 2018-05-08 宁波奇红电器有限公司 一种冰柜内胆材料及其制备方法
EP3617260A1 (en) * 2015-08-03 2020-03-04 Borealis AG Polypropylene composition suitable for foamed sheets and articles
KR101786313B1 (ko) * 2016-03-17 2017-10-17 현대자동차주식회사 자동차 발포에어덕트에 사용되는 폴리올레핀 복합재 조성물
GB2565118B (en) * 2017-08-02 2020-09-16 Bockatech Ltd Hollow plastic article
US11091311B2 (en) 2017-08-08 2021-08-17 Berry Global, Inc. Insulated container and method of making the same
CN108082765B (zh) * 2017-12-05 2023-05-19 安徽伊士达耐腐设备股份有限公司 化工容器的器壁结构及生产方法
US11242180B2 (en) 2018-05-25 2022-02-08 Dart Container Corporation Drink lid for a cup
CN109370005B (zh) * 2018-10-08 2021-07-02 南京聚隆科技股份有限公司 一种可丝印吹塑微发泡工具箱及其制备方法
GB2578170B (en) * 2018-10-19 2023-05-17 Vegware Ltd The combination of two containers with a lid suitable to fit either
JP7183728B2 (ja) * 2018-11-26 2022-12-06 昭和電工マテリアルズ株式会社 発泡成形体及び発泡成形体の製造方法
CN109971076B (zh) * 2019-03-15 2021-05-18 金发科技股份有限公司 一种聚丙烯组合物及其制备方法
KR102318659B1 (ko) * 2020-01-14 2021-10-28 김성수 폴리유산 발포 보온 포장 박스 원재 및 상기 폴리유산 발포 보온 포장 박스 원재에 적용되는 폴리유산 발포 내지가 감긴 발포 내지 롤 유닛
EP4172253A1 (en) * 2020-06-26 2023-05-03 Borealis AG Polypropylene composition for hms pp foam sheet with balanced bending resistance
US20220063250A1 (en) * 2020-08-26 2022-03-03 Berry Global, Inc. Insulated container and method of making the same
CN115536937A (zh) * 2022-09-29 2022-12-30 武汉工程大学 一种耐高温聚丙烯挤出发泡片材及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002034824A2 (en) * 2000-10-23 2002-05-02 Dow Global Technologies Inc. Propylene polymer foams
RU2232781C2 (ru) * 1998-08-28 2004-07-20 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Пенопласты, полученные из смеси синдиотактичных полипропиленов и термопластичных полимеров
RU2254347C2 (ru) * 2000-03-17 2005-06-20 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Полиолефиновый пенопласт, используемый для звуко- и теплоизоляции
WO2010076701A1 (en) * 2008-12-30 2010-07-08 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Process for producing high melt strength polypropylene
WO2011036272A2 (en) * 2009-09-25 2011-03-31 Novamont S.P.A. Biodegradable polyester
US20110118370A1 (en) * 2008-12-15 2011-05-19 Peijun Jiang Foamable Thermoplastic Reactor Blends and Foam Article Therefrom

Family Cites Families (474)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3344222A (en) 1967-09-26 Method of making containers from expandable plastic sheets
US1435120A (en) 1920-06-19 1922-11-07 Vortex Mfg Co Paper vessel
US1396282A (en) 1920-10-23 1921-11-08 Nat Paper Can Corp Paper container
US1920529A (en) 1931-07-13 1933-08-01 Specialty Automatic Machine Co Paper container
US1969030A (en) 1931-12-16 1934-08-07 Guardian Trust Company Container
US2097899A (en) 1935-12-05 1937-11-02 David C Shepard Method of forming containers
US2103831A (en) 1936-12-11 1937-12-28 Oswego Falls Corp Cup
US2809776A (en) 1956-03-29 1957-10-15 Somerville Ltd Corner lock cartons
US3227664A (en) 1961-12-07 1966-01-04 Du Pont Ultramicrocellular structures of crystalline organic polymer
BE635255A (ru) 1962-07-30
US3252387A (en) 1962-09-04 1966-05-24 Owens Illinois Inc Apparatus for fabricating tube bodies
US3221954A (en) 1963-06-11 1965-12-07 Haveg Industries Inc Blow molded foamed plastic container
US3312383A (en) 1963-10-07 1967-04-04 Sweetheart Cup Corp Plastic container
US3290198A (en) 1963-10-23 1966-12-06 Haveg Industries Inc Method of forming a series of unfilled containers from thermoplastic tubing
GB1078326A (en) 1964-04-30 1967-08-09 Robert Georges Eugene Durat Improvements in or relating to cardboard yoghurt pots and like containers
GB1089561A (en) 1964-07-09 1967-11-01 Monsanto Chemicals Improvements relating to foamed aliphatic thermoplastic resin products
US3327038A (en) 1965-06-24 1967-06-20 Koppers Co Inc Extrusion die
US3409204A (en) 1966-08-01 1968-11-05 Phillips Petroleum Co Carton blank
US3381880A (en) 1966-08-01 1968-05-07 Phillips Petroleum Co Carton blank
US3547012A (en) 1967-02-16 1970-12-15 Owens Illinois Inc Two-piece plastic container and method of making same
US3658615A (en) 1967-05-09 1972-04-25 Owens Illinois Inc Two-piece plastic containers having foamed thermoplastic side wall and method of making same
US3468467A (en) 1967-05-09 1969-09-23 Owens Illinois Inc Two-piece plastic container having foamed thermoplastic side wall
US3443715A (en) 1968-01-18 1969-05-13 Illinois Tool Works Double wall container
US3583624A (en) 1969-02-04 1971-06-08 Phillips Petroleum Co Containers and method of manufacture thereof
USRE28658E (en) 1969-11-24 1975-12-23 Insulated plastic bucket
US3661282A (en) 1970-03-04 1972-05-09 Scott Paper Co Method of continously moving containers through a treatment process
US3733381A (en) 1970-12-31 1973-05-15 Standard Oil Co Continuous process for making thermoformed articles of manufacture
US3981412A (en) 1971-03-29 1976-09-21 Asmus Richard W Container closure
US4197948A (en) 1971-12-23 1980-04-15 Owens-Illinois, Inc. Nestable foam cup
JPS4875671A (ru) 1972-01-14 1973-10-12
US3793283A (en) 1972-03-16 1974-02-19 Shell Oil Co Impact-improved polypropylene compositions
CA1041261A (en) 1972-12-08 1978-10-31 Ikuya Shimano Method for producing receptacles from thermoplastic resin foam sheet
DE2331933C3 (de) 1973-06-26 1979-11-08 Sumitomo Chemical Co., Ltd., Osaka (Japan) Verschäumbare Formmasse und Verfahren zur Herstellung einer Propylenpolymerisatschaumstofflage
US3969173A (en) 1973-11-23 1976-07-13 Owens-Illinois, Inc. Method and apparatus for fabricating thermoplastic containers
US3973721A (en) 1973-12-19 1976-08-10 Sekisui Jushi Kabushiki Kaisha Packing case and apparatus for producing the same
US3907193A (en) 1974-04-08 1975-09-23 Autoplex Corp Plastic folding containers and process and apparatus for making same
US4106397A (en) 1974-06-14 1978-08-15 Owens-Illinois, Inc. Pick-up head assembly for use in apparatus for fabricating thermoplastic containers
US4036675A (en) 1974-06-24 1977-07-19 Owens-Illinois, Inc. Film-lined foam plastic receptacles and laminated materials and methods for making the same
US4049122A (en) 1974-10-21 1977-09-20 Maxwell Earl G Nestable non-corrosive container for pressurized beverages and processes for manufacture and handling thereof
US4026458A (en) 1975-03-27 1977-05-31 International Paper Company Deep drawn paperboard container and process for making it
US3971696A (en) 1975-10-01 1976-07-27 The Moore & White Company Paper web decurling apparatus
JPS52123043U (ru) 1976-03-08 1977-09-19
US4306849A (en) 1976-03-10 1981-12-22 Maryland Cup Corporation Apparatus for providing bottom blanks for containers in a manufacturing process
JPS52123043A (en) 1976-04-06 1977-10-15 Mitsubishi Plastics Ind Ltd Pallet for preventing luggage from slipping
JPS5829618Y2 (ja) 1976-09-02 1983-06-29 三菱電機株式会社 増幅器の保護回路
US4070513A (en) 1976-09-20 1978-01-24 Owens-Illinois, Inc. Heat seal apparatus and seamed sleeve article made thereby
US4349400A (en) 1977-05-10 1982-09-14 Maryland Cup Corporation Method for manufacturing two-piece containers from filled thermoplastic sheet material
US4299349A (en) 1977-05-10 1981-11-10 Maryland Cup Corporation Two-piece containers made from filled thermoplastic sheet material
US4214054A (en) * 1977-10-21 1980-07-22 Asahi-Dow Limited Expanded olefin polymer
US4171085A (en) 1977-10-26 1979-10-16 Maryland Cup Corporation Tear tab disposable cup or container structure
US4284226A (en) 1978-01-24 1981-08-18 Maryland Cup Corporation Two-piece pleated foam cup
US4365460A (en) 1978-04-25 1982-12-28 Maryland Cup Corporation Method and apparatus for manufacturing foam plastic containers by use of a tubular forming mandrel
US4240568A (en) 1978-06-05 1980-12-23 Robert R. Pool Attachment for liquid carrying container
DE2831240A1 (de) 1978-07-15 1980-01-24 Rissen Gmbh Maschf Bechergefaess aus geschaeumtem kunststoff
US4288026A (en) 1979-09-06 1981-09-08 American Can Company Container structure
US4298331A (en) 1979-11-09 1981-11-03 Owens-Illinois, Inc. Container fabricating machine
US4310369A (en) 1979-12-12 1982-01-12 Dixico Incorporated Apparatus and method for fabricating a flexible cylinder from multi-ply flexible web material having metal and plastic plies
US4300891A (en) 1980-03-27 1981-11-17 Bemiss Robert P Apparatus for decurling a continuous web
CA1200663A (en) 1980-12-23 1986-02-18 Charles E. Busse Method and apparatus for producing finished foam plastic containers
US4490130A (en) 1981-08-10 1984-12-25 Paper Machinery Corporation Machine for forming seams of two-piece paper cups
JPS5829618A (ja) 1981-08-18 1983-02-21 Dainippon Printing Co Ltd 紙カツプの口縁に成型リングを接着する方法
US4391666A (en) 1981-10-19 1983-07-05 Owens-Illinois, Inc. Container manufacturing machine
EP0086869B1 (de) 1982-02-02 1986-06-11 Maschinenfabrik Rissen GmbH Verfahren zum Verarbeiten von Schaumthermoplastfolie
US4706873A (en) 1982-06-25 1987-11-17 James River-Norwalk, Inc. Disposable cup with sidewall pop-out
US4409045A (en) 1982-07-20 1983-10-11 Maryland Cup Corporation Method and apparatus for sealing the sidewall and bottom seam portions of two-piece containers during manufacture thereof
US4720023A (en) 1982-09-29 1988-01-19 Jeff Michael J Combination insulated mug and beverage can holder
US4550046A (en) 1983-06-20 1985-10-29 Miller Stephen D Insulating material
BE898053A (nl) 1983-10-21 1984-04-24 Bossers Johannes Verpakkingsmateriaal, daaruit vervaardigd verpakkingselement en verpakking gevormd met een dergelijk verpakkingselement.
US4579275A (en) 1984-01-23 1986-04-01 Standard Oil Company (Indiana) Containers
US4604324A (en) 1984-09-28 1986-08-05 Mobil Oil Corporation Multi-layer polypropylene film structure and method of forming the same
US4621763A (en) 1985-09-12 1986-11-11 International Paper Company Container end construction
US5160674A (en) 1987-07-29 1992-11-03 Massachusetts Institute Of Technology Microcellular foams of semi-crystaline polymeric materials
US5286428A (en) 1987-10-16 1994-02-15 Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha Polypropylene resin foamed sheet for thermoforming and process for producing the same
GB8726201D0 (en) 1987-11-09 1987-12-16 Exxon Chemical Patents Inc Adhesive foams
US4878970A (en) 1988-05-27 1989-11-07 Amoco Corporation Heating of a foam cup to increase stiffness
US4856989A (en) 1988-07-25 1989-08-15 Uly-Pak, Inc. Preheater for heat-sealing system for plastic containers
US4940736A (en) 1988-09-12 1990-07-10 Amoco Corporation Production of low density polypropylene foam
JPH02129040U (ru) 1989-03-31 1990-10-24
JP2520013B2 (ja) 1989-04-12 1996-07-31 ムサシ化成工業株式会社 飲料容器の断熱カバ―
JPH0310847A (ja) 1989-06-09 1991-01-18 Seiko Epson Corp インクジェット駆動装置
US5078817A (en) 1989-07-12 1992-01-07 Sumitomo Bakelite Company Limited Process for producing printed container for food packaging
JPH03140847A (ja) 1989-10-27 1991-06-14 Kubota Corp 傷部形状検出方法
US5116881A (en) 1990-03-14 1992-05-26 James River Corporation Of Virginia Polypropylene foam sheets
US5082608A (en) 1990-06-14 1992-01-21 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Polystyrene foam sheet manufacture
US5366791A (en) 1990-07-06 1994-11-22 Paramount Packaging Corporation Thermoformable laminate material with registered print and method of making the same
US5256462A (en) 1991-02-05 1993-10-26 Callahan William S Waterproof thermal resistant packaging wrap
US5158986A (en) 1991-04-05 1992-10-27 Massachusetts Institute Of Technology Microcellular thermoplastic foamed with supercritical fluid
JP3330963B2 (ja) 1991-08-09 2002-10-07 石福金属興業株式会社 高耐蝕性チタン合金
US5236963A (en) 1991-08-23 1993-08-17 Amoco Corporation Oriented polymeric microporous films
JP3010847B2 (ja) 1991-10-30 2000-02-21 ダイキン工業株式会社 １，１−ジクロロ−２，２，２−トリフルオロエタンの製造方法
JP2767513B2 (ja) * 1992-04-13 1998-06-18 積水化成品工業株式会社 ポリプロピレン系樹脂発泡シ−ト
NZ245868A (en) * 1992-05-13 1995-12-21 Grace W R & Co Producing foam sheet from polypropylene with long chain branching or from rubber modified linear polypropylene by injection of carbon dioxide into melt, and extruding
JP3140847B2 (ja) 1992-06-18 2001-03-05 株式会社ジェイエスピー 成形用プロピレン系樹脂積層発泡シート
JP2779882B2 (ja) * 1992-07-02 1998-07-23 積水化成品工業株式会社 外観美麗なポリプロピレン系樹脂発泡シ−トの製造方法
US5928741A (en) 1992-08-11 1999-07-27 E. Khashoggi Industries, Llc Laminated articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
IT1255364B (it) 1992-09-15 1995-10-31 Himont Inc Processo per la preparazione di manufatti in polipropilene espanso mediante produzione di granuli pre-espansi e termoformatura per sinterizzazione degli stessi
AU675687B2 (en) 1992-11-25 1997-02-13 E. Khashoggi Industries, Llc Highly inorganically filled compositions
US5348795A (en) 1992-12-09 1994-09-20 The Dow Chemical Company Process for making a dimensionally-stable open-cell polypropylene foam with organic blowing agents
US5507640A (en) 1992-12-11 1996-04-16 Amoco Corporation Apparatus and method useful in manufacture of two piece cups
ATE193672T1 (de) 1992-12-17 2000-06-15 Dow Chemical Co Extrudierter polypropylenschaum mit offenen zellen und verfahren zu dessen herstellung
JP3345093B2 (ja) 1993-05-11 2002-11-18 積水化学工業株式会社 ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法
US5308568A (en) 1993-05-20 1994-05-03 Corning Incorporated Extrusion die and method
US5414027A (en) 1993-07-15 1995-05-09 Himont Incorporated High melt strength, propylene polymer, process for making it, and use thereof
JPH0761436A (ja) 1993-08-23 1995-03-07 Nippon Tetrapack Kk 包装容器及びその成形方法
US5866053A (en) 1993-11-04 1999-02-02 Massachusetts Institute Of Technology Method for providing continuous processing of microcellular and supermicrocellular foamed materials
US6455150B1 (en) 1993-12-09 2002-09-24 Karen A. Sheppard Multi-layer oriented heat sealable film structure of improved machinability
JP2824895B2 (ja) 1993-12-22 1998-11-18 株式会社日本デキシー 断熱性紙製容器及びその製造方法
US5385260A (en) 1994-01-19 1995-01-31 Sherwood Industries, Inc. Disposable cup assembly system and method
WO1995020622A1 (fr) 1994-01-31 1995-08-03 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Mousse de resine polymere de propylene extrudee
US5626339A (en) 1994-02-03 1997-05-06 Huffy Corporation Structural foam basketball backboard with inmold graphics
US5445315A (en) 1994-04-01 1995-08-29 John R. Sexton Insulated beverage receptacle holder
US5580588A (en) 1994-04-14 1996-12-03 Eastman Kodak Company Apparatus for decurling a strip of photosensitive material
JP3047763B2 (ja) 1994-08-02 2000-06-05 凸版印刷株式会社 断熱カップ及びその製造方法
US5769311A (en) 1994-08-02 1998-06-23 Toppan Printing Co., Ltd. Heat insulating cup and method of manufacturing the same
JPH0867758A (ja) 1994-08-31 1996-03-12 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd ポリプロピレン系樹脂発泡体およびその製法
JP3644992B2 (ja) 1994-12-05 2005-05-11 日本テトラパック株式会社 包装容器の充填方法
US5819507A (en) 1994-12-05 1998-10-13 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method of filling a packaging container
US5622308A (en) 1995-04-26 1997-04-22 Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. Paper container for fluid substances, and inside lid therefor
US5674630A (en) 1995-05-08 1997-10-07 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Polymer compositions and cast films
US5547124A (en) 1995-07-18 1996-08-20 Michael Hoerauf Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Heat insulating container
JP3569362B2 (ja) 1995-07-25 2004-09-22 鐘淵化学工業株式会社 改質ポリプロピレン系樹脂からなる板状発泡体およびその製法
US5868309A (en) 1996-07-26 1999-02-09 Fort James Corporation Carton having buckle-controlled brim curl and method and blank for forming the same
US5895614A (en) 1995-08-22 1999-04-20 Tenneco Protective Packaging Inc. Method of forming a microcellular foam plank
US5628453A (en) 1996-01-16 1997-05-13 Packaging Resources, Inc. Cup with thermally insulated side wall
AU1598097A (en) * 1996-02-07 1997-08-28 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Thermoformable foam sheeting for producing open containers
US5766709A (en) 1996-02-23 1998-06-16 James River Corporation Of Virginia Insulated stock material and containers and methods of making the same
WO1997034817A1 (fr) 1996-03-15 1997-09-25 Athena Kogyo Co., Ltd. Recipient isolant thermique et son procede de fabrication
US5759624A (en) 1996-06-14 1998-06-02 Insulation Dimension Corporation Method of making syntactic insulated containers
BE1010400A3 (fr) 1996-07-02 1998-07-07 Solvay Composition a base de polyolefines et de copolymere ethylene-acetate de vinyle.
US5669553A (en) 1996-08-08 1997-09-23 Sealright Co., Inc. Insulating cup sleeve
US5817705A (en) 1996-10-15 1998-10-06 Tenneco Protective Packaging Inc. Short time frame process for producing extruded closed cell low density propylene polymer foams
US6136396A (en) 1996-08-12 2000-10-24 Tenneco Packaging Inc. Polymeric articles having antistatic properties and methods for their manufacture
US6884377B1 (en) 1996-08-27 2005-04-26 Trexel, Inc. Method and apparatus for microcellular polymer extrusion
EP0923443B1 (en) 1996-08-27 2002-11-27 Trexel Inc. Method and apparatus for polymer foam extrusion, in particular microcellular foam
US5713512A (en) 1996-09-03 1998-02-03 Polytainers, Inc. Polymeric insulated container
GB2322100A (en) 1997-02-18 1998-08-19 Christopher Peter Devereux Absorbent tray for packaging meat and other foods
US6224954B1 (en) 1997-03-26 2001-05-01 Fort James Corporation Insulating stock material and containers and methods of making the same
US6218023B1 (en) 1997-04-21 2001-04-17 Montell North America, Inc. Co-extruded laminate comprising at least one propylene graft copolymer layer
US5916672A (en) 1997-04-25 1999-06-29 Brunswick Corporation Thermoplastic multi-layer composite structure
DE19720975A1 (de) 1997-05-20 1998-11-26 Danubia Petrochem Polymere Polyolefinschaumstoffe hoher Wärmeformbeständigkeit
US6565934B1 (en) 1997-06-06 2003-05-20 Fort James Corporation Heat insulating paper cups
US6416829B2 (en) 1997-06-06 2002-07-09 Fort James Corporation Heat insulating paper cups
DE19724312C1 (de) 1997-06-10 1998-12-10 Danubia Petrochem Polymere Feinzellige Polyolefinschaumstoffe, deren Herstellverfahren und Verwendung
ATE356850T1 (de) 1997-06-11 2007-04-15 Dow Global Technologies Inc Absorbierende thermoplastische strangpress- schäume
US6235380B1 (en) 1997-07-24 2001-05-22 Trexel, Inc. Lamination of microcellular articles
US5944225A (en) 1997-09-04 1999-08-31 The Meyer Company Insulated faucet for dispensing hot liquids
US6982107B1 (en) 1997-09-15 2006-01-03 3M Innovative Properties Company Release liner for pressure sensitive adhesives
FI973816A0 (fi) 1997-09-26 1997-09-26 Borealis As Polypropen med hoeg smaeltstyrka
US6083611A (en) 1997-11-12 2000-07-04 Tenneco Packaging, Inc. Roll wrap film
EP1040158B2 (en) 1997-12-19 2012-04-18 Trexel, Inc. Microcellular foam extrusion/blow molding process and article made thereby
US6231942B1 (en) 1998-01-21 2001-05-15 Trexel, Inc. Method and apparatus for microcellular polypropylene extrusion, and polypropylene articles produced thereby
US6139665A (en) 1998-03-06 2000-10-31 Fort James Corporation Method for fabricating heat insulating paper cups
KR100829673B1 (ko) 1998-05-20 2008-05-19 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 단열 용기
IL139579A0 (en) 1998-05-27 2002-02-10 Dow Chemical Co Vehicle headliner comprised of thermoformable thermoplastic foam sheet
EP0963827B1 (en) 1998-06-11 2002-10-23 Jsp Corporation Molded article of foamed and expanded beads of propylene resin
DE19928617A1 (de) 1998-06-22 1999-12-23 Honda Motor Co Ltd Thermoplastische Folienhaut für Innenteile von Automobilen und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Folienhaut
EP0972727A1 (en) * 1998-07-13 2000-01-19 Dow Deutschland Inc. Propylene polymer foam for thermal insulation of containers
MY118653A (en) * 1998-07-16 2004-12-31 Mitsui Chemicals Inc Addition method of supercritical carbon dioxide, and production process of expanded thermoplastic resin product by making use of the addition method.
US6749913B2 (en) 1998-07-17 2004-06-15 Sanyo Pax Kabushiki Kaisha Stock material for container body of insulating paper container, insulating paper container and process for making them
US6417240B1 (en) 1998-08-28 2002-07-09 Dow Global Technologies Inc. Foams prepared from blends of syndiotactic polypropylenes and thermoplastic polymers
DE19840046A1 (de) 1998-09-02 2000-03-09 Convenience Food Sys Bv Verpackungsmaterial mit einer Schicht aus geschäumtenm Polyolefin
US6383425B1 (en) 1998-09-03 2002-05-07 Bp Corporation North America Inc. Method for extruding foamed polypropylene sheet having improved surface appearance
DE19840841B4 (de) 1998-09-07 2007-02-08 Michael Hörauf Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Wärmeisolierender Becher
US6720362B1 (en) 1998-09-17 2004-04-13 The Dow Chemical Company Perforated foams
JP2000085852A (ja) 1998-09-18 2000-03-28 Dainippon Printing Co Ltd 断熱容器
KR20010034902A (ko) 1998-09-18 2001-04-25 기타지마 요시토시 단열 용기
JP2000128255A (ja) 1998-10-27 2000-05-09 Risu Pack Co Ltd 複合カップ容器
US6257485B1 (en) 1998-11-30 2001-07-10 Insulair, Inc. Insulated cup and method of manufacture
CA2291607A1 (en) 1998-12-07 2000-06-07 Anthony L. Digiesi Single and double wall insulated containers
US6378733B1 (en) 1998-12-23 2002-04-30 Fleurfontein Mountain Estates (Proprietary) Limited Box
KR100565151B1 (ko) 1999-02-04 2006-03-30 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 폴리프로필렌 블록 공중합체 수지 및 제조 방법
US6174930B1 (en) 1999-04-16 2001-01-16 Exxon Chemical Patents, Inc. Foamable polypropylene polymer
JP2000310847A (ja) 1999-04-27 2000-11-07 Mitsubishi Paper Mills Ltd 露光用マスク材料
BE1012637A3 (fr) 1999-04-29 2001-01-09 Solvay Polyolefines et procede pour leur fabrication.
US6103153A (en) 1999-06-02 2000-08-15 Park; Chul B. Production of foamed low-density polypropylene by rotational molding
US6613811B1 (en) 1999-06-03 2003-09-02 Trexel, Inc. Microcellular thermoplastic elastomeric structures
MXPA01013390A (es) 1999-06-24 2002-07-02 Dow Chemical Co Composicion de pliolefina con propiedades de impacto mejoradas.
CA2315866A1 (en) 1999-08-23 2001-02-23 Patrick L. Maynard (Deceased) Method and apparatus for making heat-insulative foamed layer containers and making a web of heat-insulative foamed layer material
GB9921713D0 (en) 1999-09-14 1999-11-17 Windmill Plastics A water filter cartridge
US6541105B1 (en) 1999-09-16 2003-04-01 Dow Global Technologies Inc. Acoustical open-cell polylefins and process for making
KR100306320B1 (ko) 1999-09-21 2001-10-29 김창석 열절연 종이컵의 제조장치
US6142331A (en) 1999-10-06 2000-11-07 Fort James Corporation Container with indicia covering brim, blank for making such a container, and methods for making the container and blank
DE60006146T2 (de) 1999-11-04 2004-09-30 Exxonmobil Chemical Patents Inc., Baytown Propylencopolymerschäume und deren verwendung
KR20010051941A (ko) 1999-11-26 2001-06-25 가마이 고로 감광성 수지 조성물, 다공질 수지, 회로기판 및 무선서스펜션 기판
EP1254191A2 (en) 1999-12-03 2002-11-06 The Dow Chemical Company Grafted thermoplastic compositions and fabricated articles therefrom
US20010041236A1 (en) 2000-01-12 2001-11-15 Nobuhiro Usui Foamed polyolefin-based resin container and process for producing the same
AU2001236531A1 (en) 2000-01-24 2001-07-31 The Dow Chemical Company Composition and films thereof
CN1161225C (zh) 2000-01-26 2004-08-11 国际纸业公司 低密度纸板材料、纸容器、纸杯和其制造方法
JP2001206335A (ja) 2000-01-27 2001-07-31 Sumitomo Chem Co Ltd 中空ポリオレフィン系発泡樹脂容器及びその製造方法
JP2001315277A (ja) 2000-03-02 2001-11-13 Sekisui Plastics Co Ltd ポリプロピレン系樹脂積層発泡体とそれを用いた成形容器
US6926507B2 (en) 2000-03-07 2005-08-09 Trexel, Inc. Blowing agent delivery system
US6652933B2 (en) 2000-03-16 2003-11-25 Alpine Packaging Group, Inc. Flexible insulated pouch
JP2001348454A (ja) 2000-04-03 2001-12-18 Sumitomo Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂シートおよび容器
KR100838924B1 (ko) 2000-04-26 2008-06-16 가오가부시끼가이샤 단열 용기
JP2001310429A (ja) 2000-04-26 2001-11-06 Jsp Corp ポリプロピレン系樹脂発泡シート積層体
JP2001329099A (ja) 2000-05-22 2001-11-27 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd ポリプロピレン系樹脂押出板状発泡体
US6593384B2 (en) 2000-05-25 2003-07-15 Trexel, Inc. Polymer foam processing with low blowing agent levels
US6468451B1 (en) 2000-06-23 2002-10-22 3M Innovative Properties Company Method of making a fibrillated article
US20030029876A1 (en) 2000-07-17 2003-02-13 Jean-Pierre Giraud Dual wall insulated cup assembly and a method of manufacturing an insulated cup assembly
US6616434B1 (en) 2000-08-10 2003-09-09 Trexel, Inc. Blowing agent metering system
US20040031714A1 (en) 2000-10-19 2004-02-19 Hanson Jack Fraser Drinking cup and lid
US6852391B2 (en) 2000-11-14 2005-02-08 Sealed Air Corporation (Us) Insulating composite materials and methods for producing and using same
US6596814B2 (en) 2000-12-07 2003-07-22 Sunoco Inc. (R&M) Polypropylene film having good drawability in a wide temperature range and film properties
CN101531260B (zh) 2000-12-14 2011-01-26 大日本印刷株式会社 微波炉用纸杯
US6420024B1 (en) 2000-12-21 2002-07-16 3M Innovative Properties Company Charged microfibers, microfibrillated articles and use thereof
US6827888B2 (en) 2001-01-23 2004-12-07 Genpak Llc Polymeric foam sheet using ambient gas blowing agent via controlled expansion
PT1373401E (pt) * 2001-03-09 2008-03-18 Dow Global Technologies Inc Misturas de polímeros etilénicos com módulo e resistência no estado fundido melhorados e artigos fabricados a partir destas misturas
US7811644B2 (en) 2001-04-05 2010-10-12 Appleton Papers Inc. Insulated beverage or food container
US20020172818A1 (en) 2001-04-05 2002-11-21 Appleton Papers Inc. Beverage and food containers and substrates
US6811843B2 (en) 2001-04-05 2004-11-02 Appleton Papers Inc. Insulated beverage or food container
US7074466B2 (en) 2001-04-05 2006-07-11 Appleton Papers Inc. Beverage and food containers, inwardly directed foam
US20040037980A1 (en) 2001-06-18 2004-02-26 Appleton Papers Inc. Insulated beverage or food container stock
US6852381B2 (en) 2001-06-18 2005-02-08 Appleton Papers, Inc. Insulated beverage or food container
US20030211310A1 (en) 2001-06-21 2003-11-13 Haas Christopher K. Foam and method of making
CA2394475C (en) 2001-07-20 2010-01-26 Fort James Corporation Disposable thermally insulated cup and method for manufacturing the same
US20030108695A1 (en) 2001-08-28 2003-06-12 Freek Michael A. Polyethylene terephthalate disposable tumblers
CA2460009A1 (en) 2001-10-01 2003-04-10 Dow Global Technologies Inc. Blow moldable propylene polymer compositions
EP1323779A1 (en) 2001-12-21 2003-07-02 Borealis GmbH Foamed polyolefin sheets with improved property spectrum
US7052636B2 (en) 2002-01-15 2006-05-30 3M Innovative Properties Company Heat treated profile extruded hook
JP2005519178A (ja) * 2002-03-07 2005-06-30 センチネル・プロダクツ・コーポレーション ポリプロピレンフォーム及びフォームコアの構造体
JP2003292663A (ja) 2002-04-04 2003-10-15 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd ポリプロピレン系樹脂押出発泡シートおよび成形体
JP4011962B2 (ja) 2002-04-26 2007-11-21 株式会社カネカ ポリプロピレン系樹脂押出発泡シートの製造方法、製造された押出発泡シートおよび該発泡シートからなる成形体
US6649666B1 (en) 2002-05-21 2003-11-18 Dow Global Technologies Inc. Propylene polymer coupling and foams
US20030228336A1 (en) 2002-06-07 2003-12-11 Carla Gervasio Cosmetic compositions and container therefor
US20030232210A1 (en) 2002-06-18 2003-12-18 3M Innovative Properties Company Ink-receptive foam article
JP2004018101A (ja) 2002-06-20 2004-01-22 Dainippon Printing Co Ltd 紙カップおよびその製造方法
US6779662B2 (en) 2002-07-18 2004-08-24 Polypac, Inc. Moisture resistant coil package
JP4064754B2 (ja) 2002-08-05 2008-03-19 株式会社ジェイエスピー ポリプロピレン系樹脂発泡シート
US7629416B2 (en) 2002-08-12 2009-12-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Plasticized polyolefin compositions
US8003725B2 (en) 2002-08-12 2011-08-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Plasticized hetero-phase polyolefin blends
US7998579B2 (en) 2002-08-12 2011-08-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polypropylene based fibers and nonwovens
US20040038018A1 (en) 2002-08-22 2004-02-26 Trexel, Inc. Thermoplastic elastomeric foam materials and methods of forming the same
JP4257826B2 (ja) 2002-09-30 2009-04-22 株式会社ジェイエスピー ポリプロピレン系樹脂発泡成形体の製造方法
US7361720B2 (en) 2002-10-07 2008-04-22 Dow Global Technologies Inc. Highly crystalline polypropylene with low xylene solubles
US6814253B2 (en) 2002-10-15 2004-11-09 Double Team Inc. Insulating sleeve for grasping container and manufacturing method
US7144532B2 (en) 2002-10-28 2006-12-05 Trexel, Inc. Blowing agent introduction systems and methods
US20060151584A1 (en) 2002-11-20 2006-07-13 Wonnacott Roger J Container
GB2395948A (en) 2002-12-06 2004-06-09 Pactiv Europ B V Polyolefin foam
US7938635B2 (en) 2002-12-20 2011-05-10 The Procter & Gamble Company Apparatus for producing a web substrate having indicia disposed thereon and elastic-like behavior imparted thereto
JP2004250529A (ja) 2003-02-19 2004-09-09 Nitto Denko Corp ポリオレフィン系樹脂発泡体用組成物とその発泡体、および発泡体の製造方法
US6883677B2 (en) 2003-03-28 2005-04-26 Fort James Corporation Disposable drinking device
JP4297715B2 (ja) 2003-03-31 2009-07-15 ユニ・チャーム株式会社 シール装置および前記シール装置を用いたシール方法
US7056563B2 (en) 2003-04-04 2006-06-06 Weyerhaeuser Company Hot cup made from an insulating paperboard
US7655296B2 (en) 2003-04-10 2010-02-02 3M Innovative Properties Company Ink-receptive foam article
US7820282B2 (en) 2003-04-10 2010-10-26 3M Innovative Properties Company Foam security substrate
KR100522618B1 (ko) 2003-04-18 2005-10-20 박종한 단열용 컵 홀더
JP2004330464A (ja) 2003-04-30 2004-11-25 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd ポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法、発泡シートおよびその成形体
EP1479716A1 (en) 2003-05-22 2004-11-24 Nmc S.A. High temperature resistant, flexible, low density polypropylene foams
US7883769B2 (en) 2003-06-18 2011-02-08 3M Innovative Properties Company Integrally foamed microstructured article
EP1646677B1 (en) 2003-07-07 2007-07-25 Dow Global Technologies Inc. Thin foamed polyethylene sheets
DE20310622U1 (de) 2003-07-10 2003-11-06 Seda Spa Behälter
US20050040218A1 (en) 2003-08-22 2005-02-24 Hinchey Timothy J. Unitary double walled container and method for making
EP1659155B1 (en) 2003-08-25 2016-11-16 Kaneka Corporation Curing composition with improved heat resistance
EP1666530B1 (en) 2003-09-12 2011-03-02 Kaneka Corporation Polypropylene based resin composition, expanded moldings comprising the same and method for production thereof
CA2540964C (en) 2003-10-03 2012-12-11 Grupo Convermex, S.A.De C.V. Method and apparatus for producing labeled, plastic foam containers, and product of same
DE602004022570D1 (de) * 2003-10-09 2009-09-24 Mitsui Chemicals Inc Schaumstoff aus ultrahochmolekularem polyethylen und herstellungsverfahren dafür
JP2004168421A (ja) 2003-10-22 2004-06-17 Risu Pack Co Ltd 包装用容器
DE10350237A1 (de) 2003-10-27 2005-06-02 Cfs Kempten Gmbh Verpackungsmaterial mit einer Schicht aus geschäumtem Polyolefin
US7124891B2 (en) 2003-10-28 2006-10-24 Foldware, Inc. Nestable containers with reversibly deformable closures
JP2005138508A (ja) 2003-11-07 2005-06-02 Kaneka Corp ポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法
US7699216B2 (en) 2003-11-26 2010-04-20 Solo Cup Operating Corporation Two-piece insulated cup
US20050121457A1 (en) 2003-12-05 2005-06-09 Charles Wilson Container wrap
US7358282B2 (en) 2003-12-05 2008-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low-density, open-cell, soft, flexible, thermoplastic, absorbent foam and method of making foam
ATE442248T1 (de) 2004-01-06 2009-09-15 Dow Global Technologies Inc Mehrlagige polymerfolien
US6946495B2 (en) 2004-01-28 2005-09-20 Zwynenburg James L Foamable composition using recycled or offgrade polypropylene
US7585557B2 (en) 2004-02-17 2009-09-08 Eastman Kodak Company Foam core imaging element with gradient density core
US20050184136A1 (en) 2004-02-24 2005-08-25 Fort James Corporation Adjustable portion cup with invertible sidewall panel
US7557147B2 (en) 2004-03-17 2009-07-07 Dow Global Technologies Inc. Soft foams made from interpolymers of ethylene/alpha-olefins
US7795321B2 (en) 2004-03-17 2010-09-14 Dow Global Technologies Inc. Rheology modification of interpolymers of ethylene/α-olefins and articles made therefrom
US7666918B2 (en) 2004-03-17 2010-02-23 Dow Global Technologies, Inc. Foams made from interpolymers of ethylene/α-olefins
US7514517B2 (en) 2004-03-17 2009-04-07 Dow Global Technologies Inc. Anti-blocking compositions comprising interpolymers of ethylene/α-olefins
US7803728B2 (en) 2004-03-17 2010-09-28 Dow Global Technologies Inc. Fibers made from copolymers of ethylene/α-olefins
US7671131B2 (en) 2004-03-17 2010-03-02 Dow Global Technologies Inc. Interpolymers of ethylene/α-olefins blends and profiles and gaskets made therefrom
US7608668B2 (en) 2004-03-17 2009-10-27 Dow Global Technologies Inc. Ethylene/α-olefins block interpolymers
US7524911B2 (en) 2004-03-17 2009-04-28 Dow Global Technologies Inc. Adhesive and marking compositions made from interpolymers of ethylene/α-olefins
US8273826B2 (en) 2006-03-15 2012-09-25 Dow Global Technologies Llc Impact modification of thermoplastics with ethylene/α-olefin interpolymers
US7741397B2 (en) 2004-03-17 2010-06-22 Dow Global Technologies, Inc. Filled polymer compositions made from interpolymers of ethylene/α-olefins and uses thereof
US7662881B2 (en) 2004-03-17 2010-02-16 Dow Global Technologies Inc. Viscosity index improver for lubricant compositions
US7622529B2 (en) 2004-03-17 2009-11-24 Dow Global Technologies Inc. Polymer blends from interpolymers of ethylene/alpha-olefin with improved compatibility
BRPI0508173B1 (pt) 2004-03-17 2016-03-15 Dow Global Technologies Inc copolímeros em multibloco, polímero, copolímero, um derivado funcional, mistura homogênea de polímero, processo para a preparação de um copolímero em multibloco contendo propileno e processo para preparar um copolímero em multibloco contendo 4-metil-1-penteno
AU2005224258B2 (en) 2004-03-17 2010-09-02 Dow Global Technologies Inc. Catalyst composition comprising shuttling agent for ethylene copolymer formation
US8816006B2 (en) 2004-03-17 2014-08-26 Dow Global Technologies Llc Compositions of ethylene/α-olefin multi-block interpolymer suitable for films
US7897689B2 (en) 2004-03-17 2011-03-01 Dow Global Technologies Inc. Functionalized ethylene/α-olefin interpolymer compositions
US8273838B2 (en) 2004-03-17 2012-09-25 Dow Global Technologies Llc Propylene/α-olefins block interpolymers
US7355089B2 (en) 2004-03-17 2008-04-08 Dow Global Technologies Inc. Compositions of ethylene/α-olefin multi-block interpolymer for elastic films and laminates
US7504347B2 (en) 2004-03-17 2009-03-17 Dow Global Technologies Inc. Fibers made from copolymers of propylene/α-olefins
US7582716B2 (en) 2004-03-17 2009-09-01 Dow Global Technologies Inc. Compositions of ethylene/α-olefin multi-block interpolymer for blown films with high hot tack
US7622179B2 (en) 2004-03-17 2009-11-24 Dow Global Technologies Inc. Three dimensional random looped structures made from interpolymers of ethylene/α-olefins and uses thereof
US7579408B2 (en) 2004-03-17 2009-08-25 Dow Global Technologies Inc. Thermoplastic vulcanizate comprising interpolymers of ethylene/α-olefins
US7687442B2 (en) 2004-03-17 2010-03-30 Dow Global Technologies Inc. Low molecular weight ethylene/α-olefin interpolymer as base lubricant oils
US7671106B2 (en) 2004-03-17 2010-03-02 Dow Global Technologies Inc. Cap liners, closures and gaskets from multi-block polymers
US7714071B2 (en) 2004-03-17 2010-05-11 Dow Global Technologies Inc. Polymer blends from interpolymers of ethylene/α-olefins and flexible molded articles made therefrom
US7863379B2 (en) 2004-03-17 2011-01-04 Dow Global Technologies Inc. Impact modification of thermoplastics with ethylene/alpha-olefin interpolymers
ATE461231T1 (de) 2004-03-17 2010-04-15 Dow Global Technologies Inc Katalysatorzusammensetzung mit shuttlung-mittel für die herstellung von ethylen- multiblockcopolymer
US20050208245A1 (en) 2004-03-19 2005-09-22 Pepsico, Inc. Insulated label
JP4739686B2 (ja) 2004-03-23 2011-08-03 ダイセル化学工業株式会社 無架橋ポリオレフィン系樹脂組成物及びそれを用いた発泡体
US8013031B2 (en) * 2004-03-26 2011-09-06 Natureworks Llc Extruded polylactide foams blown with carbon dioxide
US7055715B2 (en) 2004-04-15 2006-06-06 Berry Plastics Corporation Drink cup and lid
KR20070010059A (ko) 2004-04-16 2007-01-19 어드밴스드 플라스틱스 테크놀로지즈 룩셈부르크 에스.에이. 단일층 및 다층 제품 및 그것을 제조하는 사출 성형 방법
US20060000882A1 (en) 2004-07-01 2006-01-05 Raymond Darzinskas Cup holder
US7217767B2 (en) 2004-07-06 2007-05-15 Fina Technology, Inc. Blends of polypropylene impact copolymer with other polymers
US20060289609A1 (en) 2004-08-02 2006-12-28 Paper Machinery Corporation Polymeric container
JP2006096390A (ja) 2004-09-29 2006-04-13 Risu Pack Co Ltd 底面にラベルまたはシートを貼付したカップ状容器、及び底面に対するラベルまたはシートの貼付方法
CA2835523C (en) 2004-10-07 2014-12-09 Treofan Germany Gmbh & Co. Kg Label film for deep-drawing methods
JP2006142008A (ja) 2004-10-19 2006-06-08 Nario Tanaka ハンデーカバー
ATE388985T1 (de) 2004-10-22 2008-03-15 Dow Global Technologies Inc Von natur aus offenzelliger polypropylenschaum mit grosser zellgrösse
FI20041370A0 (fi) 2004-10-22 2004-10-22 Huhtamaeki Oyj Paperikuppi ja menetelmä sen valmistamiseksi
US7121991B2 (en) 2004-11-02 2006-10-17 Solo Cup Operating Corporation Bottom sealing assembly for cup forming machine
US7117066B2 (en) 2004-11-02 2006-10-03 Solo Cup Operating Corporation Computer controlled cup forming machine
JP2006130814A (ja) 2004-11-08 2006-05-25 Kaneka Corp ポリプロピレン系樹脂積層発泡シートおよびその成形体
US7281649B2 (en) 2004-11-19 2007-10-16 Solo Cup Operating Corporation Bottom seal for container
US7629417B2 (en) 2004-12-22 2009-12-08 Advantage Polymers, Llc Thermoplastic compositions and method of use thereof for molded articles
US7673564B2 (en) 2004-12-30 2010-03-09 Cryovac, Inc. Method of making a lined tray
US20060148920A1 (en) 2004-12-30 2006-07-06 Fina Technology, Inc. Foamed polypropylene with improved cell structure
CN1288427C (zh) 2005-01-11 2006-12-06 江阴市立信智能设备有限公司 数字直读式远传水表
US20060289610A1 (en) 2005-01-26 2006-12-28 Kling Daniel H Insulated cup or container
US8076416B2 (en) 2005-02-04 2011-12-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic vulcanizates and their use
US7910658B2 (en) 2005-03-17 2011-03-22 Dow Global Technologies Llc Compositions of ethylene/α-olefin multi-block interpolymer for elastic films and laminates
MY142099A (en) 2005-03-17 2010-09-15 Dow Global Technologies Inc Cap liners, closures and gaskets from multi-block polymers
US7737215B2 (en) 2005-03-17 2010-06-15 Dow Global Technologies Inc. Compositions of ethylene/α-olefin multi-block interpolymer for elastic films and laminates
JP4975730B2 (ja) 2005-03-17 2012-07-11 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー エチレン／α−オレフィンのコポリマーから製造される繊維
US8084537B2 (en) 2005-03-17 2011-12-27 Dow Global Technologies Llc Polymer blends from interpolymers of ethylene/α-olefin with improved compatibility
CN101291964B (zh) 2005-03-17 2011-07-27 陶氏环球技术有限责任公司 由乙烯/α-烯烃共聚体制造的粘结剂和标记组合物
US7786216B2 (en) 2005-03-17 2010-08-31 Dow Global Technologies Inc. Oil based blends of interpolymers of ethylene/α-olefins
ATE507251T1 (de) 2005-03-17 2011-05-15 Dow Global Technologies Llc Zusammensetzungen aus einem ethylen/alpha-olefin- multiblock-interpolymer für elastische folien und laminate
WO2006099990A1 (de) 2005-03-19 2006-09-28 Treofan Germany Gmbh & Co. Kg Etikettenfolie für blasformverfahren
US7281650B1 (en) 2005-03-24 2007-10-16 Michael Milan Beverage cup
JP5014127B2 (ja) 2005-04-14 2012-08-29 株式会社カネカ ポリヒドロキシアルカノエート樹脂発泡粒子、およびその成形体と該樹脂発泡粒子の製造方法
WO2006115087A1 (ja) 2005-04-19 2006-11-02 Sekisui Plastics Co., Ltd. 反射板用発泡シート、反射板及び反射板用発泡シートの製造方法
KR101338569B1 (ko) 2005-05-12 2013-12-12 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 감소된 광택을 갖는 열성형된 압출 시팅
US7754814B2 (en) 2005-05-16 2010-07-13 Fina Technology, Inc. Polypropylene materials and method of preparing polypropylene materials
KR20080018171A (ko) 2005-05-25 2008-02-27 아사히 가라스 가부시키가이샤 연질 폴리우레탄폼 및 그 제조 방법, 그 연질폴리우레탄폼을 이용한 자동차용 시트
US7814647B2 (en) 2005-05-27 2010-10-19 Prairie Packaging, Inc. Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same
US7818866B2 (en) 2005-05-27 2010-10-26 Prairie Packaging, Inc. Method of reinforcing a plastic foam cup
US7624911B2 (en) 2005-06-29 2009-12-01 International Paper Co. Container with freestanding insulating encapsulated cellulose-based substrate
US7513386B2 (en) 2005-06-30 2009-04-07 Dixie Consumer Products Llc Container employing an inner liner for thermal insulation
RU2008103837A (ru) 2005-07-01 2009-08-10 Базелль Полиолефин Италия С.Р.Л. (It) Пропиленовые полимеры с широким молекулярно-массовым распределением
EP1754744B1 (en) 2005-08-19 2008-05-07 Borealis Technology Oy A polyolefin foam
US20070056964A1 (en) 2005-08-26 2007-03-15 Chef'n Corporation Portable beverage container
US7234629B2 (en) 2005-09-07 2007-06-26 Arcadyan Technology Corporation Packaging box
US20070065615A1 (en) 2005-09-16 2007-03-22 Odle Roy R Annular or tubular shaped articles of novel polymer blends
US7695812B2 (en) 2005-09-16 2010-04-13 Dow Global Technologies, Inc. Fibers made from copolymers of ethylene/α-olefins
US7906587B2 (en) 2005-09-16 2011-03-15 Dow Global Technologies Llc Polymer blends from interpolymer of ethylene/α olefin with improved compatibility
US20080118738A1 (en) 2006-11-17 2008-05-22 Boyer James L Microporous materials and multi-layer articles prepared therefrom
JP4801408B2 (ja) 2005-09-30 2011-10-26 東罐興業株式会社 カップ状紙容器
DE202005017057U1 (de) 2005-10-28 2005-12-29 Rotho Kunststoff Ag Behälter für Lebensmittel
JP2007154172A (ja) 2005-11-10 2007-06-21 Kaneka Corp ポリプロピレン系樹脂発泡シート、積層発泡シートおよびポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法ならびにそれらの成形体
CN101370873A (zh) 2005-12-21 2009-02-18 通用电气公司 新型聚合物共混物的环状或管状制品
ITRM20060064A1 (it) 2006-02-07 2007-08-08 Irca Spa Sistema di controllo temperatura di elementi riscaldanti
JP5388584B2 (ja) 2006-02-22 2014-01-15 パクティヴ・エルエルシー ギ酸メチルをベースとする発泡剤を用いて製造される膨張・押出ポリオレフィンフォーム
US20070210092A1 (en) 2006-03-10 2007-09-13 Ivonis Mazzarolo Paper food container with injection molded top rim structure and method of manufacturing same
WO2007116709A1 (ja) 2006-03-29 2007-10-18 Mitsui Chemicals, Inc. プロピレン系ランダムブロック共重合体、該共重合体を含む樹脂組成物およびそれからなる成形体
EP2026965B1 (en) 2006-05-16 2010-09-01 Basf Se Mono- and multi-layer blown films
DE102006025612A1 (de) 2006-05-24 2007-11-29 Michael Hörauf Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Wärmeisolierender Becher
CN100575404C (zh) 2006-07-13 2009-12-30 中国石油化工股份有限公司 一种可发性聚丙烯珠粒及其制备方法、及其发泡珠粒和发泡模塑制品
US7993739B2 (en) 2006-07-14 2011-08-09 Dow Global Technologies Llc Anisotropic foam-film composite structures
JP5047668B2 (ja) 2006-09-29 2012-10-10 日本製紙株式会社 紙製容器およびその製造方法
US8003176B2 (en) 2006-10-04 2011-08-23 3M Innovative Properties Company Ink receptive article
US8012550B2 (en) 2006-10-04 2011-09-06 3M Innovative Properties Company Ink receptive article
US7458504B2 (en) 2006-10-12 2008-12-02 Huhtamaki Consumer Packaging, Inc. Multi walled container and method
EP1916673A1 (en) 2006-10-27 2008-04-30 Borealis Technology Oy Semiconductive polyolefin composition
KR20090077010A (ko) 2006-11-01 2009-07-13 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. 폴리우레탄 조성물 및 그로부터 제조된 물품, 및 그의 제조 방법
EP1921023A1 (en) 2006-11-08 2008-05-14 President Packaging Industrial Corp. Disposable drinking cup
US8708880B2 (en) 2006-11-15 2014-04-29 Pactiv LLC Three-layered containers and methods of making the same
US8033420B2 (en) 2006-11-28 2011-10-11 Htss Capital Llc Anti-splash device for a beverage container
US7977397B2 (en) 2006-12-14 2011-07-12 Pactiv Corporation Polymer blends of biodegradable or bio-based and synthetic polymers and foams thereof
EP2527375B1 (en) 2006-12-21 2021-06-09 Dow Global Technologies LLC Functionalized olefin polymers, compositions and articles prepared therefrom, and methods for making the same
US20080156857A1 (en) 2006-12-28 2008-07-03 Weyerhaeuser Co. Method For Forming A Rim And Edge Seal For An Insulating Cup
BRPI0706060A2 (pt) 2007-02-05 2011-03-22 American Fuji Seal Inc folha com espuma contraìvel por aquecimento e recipiente
US8592014B2 (en) 2007-02-05 2013-11-26 Grupo Convermex, S.A. De C.V. Tri-layer food container
US20100196610A1 (en) 2007-05-29 2010-08-05 Sheng-Shu Chang Method of container with heat insulating surface layer
US20100196641A1 (en) 2007-05-31 2010-08-05 Saudi Basic Industries Corporation Polyethylene foam
US20080302800A1 (en) 2007-06-05 2008-12-11 Shin-Jai Chou Plastic portable heat insulation cup
WO2008148898A1 (es) 2007-06-07 2008-12-11 Ulma C Y E, S. Coop. Composición, procedimiento e instalación para obtener en continuo una plancha espumada de naturaleza polimérica y plancha así obtenida
JP2009066856A (ja) 2007-09-12 2009-04-02 Kyugi Kofun Yugenkoshi 断熱性紙容器の製造方法
EP2195349B1 (en) 2007-09-13 2012-07-11 ExxonMobil Research and Engineering Company In-line process for producing plasticized polymers and plasticized polymer blends
US20090096130A1 (en) 2007-09-28 2009-04-16 Advanced Composites, Inc. Thermoplastic polyolefin material with high surface gloss
US20090110855A1 (en) 2007-10-30 2009-04-30 Dixie Consumer Products Llc Filled Polystyrene Compositions and Uses Thereof
JP5405735B2 (ja) * 2007-11-22 2014-02-05 株式会社カネカ 変性ポリオレフィン系樹脂組成物
JP2009138029A (ja) * 2007-12-03 2009-06-25 Daicel Novafoam Ltd オレフィン系樹脂組成物
CN101456927B (zh) * 2007-12-12 2010-12-15 中国石油天然气股份有限公司 一种高熔体强度聚丙烯的制备方法
JP5076948B2 (ja) 2008-02-14 2012-11-21 大日本印刷株式会社 断熱性容器及び断熱性容器の製造方法
TW200936460A (en) 2008-02-29 2009-09-01 xi-qing Zhang Cup structure and manufacturing method thereof
CN101538387B (zh) * 2008-03-17 2012-05-02 合肥会通中科材料有限公司 聚丙烯发泡材料及其生产方法
US9187233B2 (en) 2008-03-31 2015-11-17 Nissin Foods Holdings Co., Ltd. Brightening ink composition for printing, paper container material using the brightening ink composition, and heat insulating foamed paper container
EP2296874A1 (en) 2008-06-20 2011-03-23 The Procter & Gamble Company Foamed film package
DE102008031812A1 (de) 2008-06-26 2009-12-31 Michael Hörauf Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen mehrerer Lagen eines Bechers oder einer Dose
US8268913B2 (en) 2008-06-30 2012-09-18 Fina Technology, Inc. Polymeric blends and methods of using same
WO2010006272A1 (en) 2008-07-11 2010-01-14 Dixie Consumer Products Llc Thermally insulated sidewall, a container made therewith and a method of making the container
WO2010006999A1 (en) 2008-07-14 2010-01-21 Borealis Ag Polyolefin composition with low clte
WO2010019146A1 (en) 2008-08-14 2010-02-18 C2 Cups, Llc Multi-wall container
CN101352923B (zh) 2008-08-26 2010-12-01 浙江华江科技发展有限公司 一种挤出物理发泡聚丙烯珠粒的制备方法
CN101429309B (zh) 2008-10-29 2012-04-25 上海赛科石油化工有限责任公司 一种抗冲聚丙烯组合物及其制造方法
US20100108695A1 (en) 2008-11-04 2010-05-06 The Coca-Cola Company Air-pocket insulated disposable plastic cup
WO2010054243A2 (en) 2008-11-07 2010-05-14 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Method of forming large diameter thermoplastic seal
TW201021747A (en) 2008-12-01 2010-06-16 xi-qing Zhang Method for producing foam cup
CN102245368A (zh) 2008-12-17 2011-11-16 陶氏环球技术有限责任公司 用于制备成形泡沫体制品的连续方法
CN201347706Y (zh) 2008-12-18 2009-11-18 游龙 一种易于折叠的窗帘
TWM362648U (en) 2009-01-06 2009-08-11 Shih-Ying Huang Heat insulation container
US20100181328A1 (en) 2009-01-16 2010-07-22 Cook Matthew R Protective sleeve
US8679604B2 (en) 2009-01-20 2014-03-25 Curwood, Inc. Peelable film and package using same
JP5386186B2 (ja) 2009-01-30 2014-01-15 積水化成品工業株式会社 樹脂発泡シートの製造方法
BRPI0923985B1 (pt) 2009-03-31 2019-10-08 Dow Global Technologies Llc Película multicamada e artigo fabricado
JP5371094B2 (ja) 2009-04-15 2013-12-18 株式会社ジェイエスピー 中空発泡ブロー成形体
US7998728B2 (en) 2009-04-27 2011-08-16 Ralph Rhoads Multiple tray vermicomposter with thermal siphon airflow
EP2891678A1 (en) 2009-05-01 2015-07-08 Arkema, Inc. Master batch concentrate for use in foaming a fluoropolymer
CN101560307B (zh) 2009-05-19 2011-03-30 四川大学 二步挤出成型制备低密度聚丙烯泡沫型材或珠粒的方法
SI2440604T1 (sl) 2009-06-09 2016-09-30 Tarkett G.D.L. S.A. Večplastno površinsko oplaščenje z zaporno plastjo
AU2010263914B2 (en) 2009-06-23 2015-12-10 Toppan Printing Co., Ltd. Retort cup
ES2399074T3 (es) 2009-06-24 2013-03-25 Unilever N.V. Envoltorio para cucuruchos de helado
EP2445966A2 (en) 2009-06-26 2012-05-02 Metabolix, Inc. Branched aliphatic-aromatic polyester blends
US20110009513A1 (en) 2009-07-08 2011-01-13 Dow Global Technologies, Inc. Imide-Coupled Propylene-Based Polymer and Process
US9260577B2 (en) 2009-07-14 2016-02-16 Toray Plastics (America), Inc. Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength
US8298675B2 (en) 2009-07-17 2012-10-30 Honda Motor Co., Ltd. Low gloss wood for interior trim
WO2011017793A1 (en) 2009-08-14 2011-02-17 Fresh Bailiwick Inc. Thermal container, liner therefor, and liner forming dies
IN2012DN02547A (ru) * 2009-09-25 2015-08-28 Arkema Inc
EP2487199B1 (en) 2009-10-06 2017-01-25 Kaneka Corporation Polypropylene resin expanded particles and polypropylene resin in-mold expanded molded body
US20110091688A1 (en) 2009-10-16 2011-04-21 Maurer Myron J Process for producing a shaped foam article
JP5803086B2 (ja) 2009-10-31 2015-11-04 キョーラク株式会社 発泡成形体の成形方法及び発泡成形体
PL2325248T3 (pl) 2009-11-16 2012-11-30 Borealis Ag Włókna pneumotermiczne typu melt blown z kompozycji polipropylenowych
JP5572364B2 (ja) 2009-11-18 2014-08-13 積水化成品工業株式会社 樹脂発泡シート
CN102762350A (zh) 2009-11-24 2012-10-31 陶氏环球技术有限责任公司 用于形成双面成型泡沫制品的方法
EP2338931A1 (en) 2009-12-23 2011-06-29 Borealis AG Blown grade showing superior stiffness, transparency and processing behaviour
EP2338930A1 (en) 2009-12-23 2011-06-29 Borealis AG Blownfilm grade showing superior stiffness, transparency and processing behaviour
JP2011132420A (ja) 2009-12-25 2011-07-07 Sekisui Plastics Co Ltd ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法及びポリプロピレン系樹脂発泡体
CN102115561B (zh) * 2009-12-30 2013-02-20 李晓丽 一种物理发泡聚丙烯片材
US20120199641A1 (en) 2010-01-21 2012-08-09 Hsieh Albert Heat-insulating paper cup
US9068030B2 (en) 2010-01-22 2015-06-30 China Petroleum & Chemical Corporation Propylene homopolymer having high melt strength and preparation method thereof
US8828170B2 (en) 2010-03-04 2014-09-09 Pactiv LLC Apparatus and method for manufacturing reinforced containers
JP5602468B2 (ja) 2010-03-24 2014-10-08 株式会社ジェイエスピー ポリプロピレン系樹脂発泡ブロー成形体の製造方法
JP5707048B2 (ja) * 2010-03-29 2015-04-22 積水化成品工業株式会社 樹脂発泡シート及び樹脂発泡シートの製造方法
JP5470129B2 (ja) 2010-03-29 2014-04-16 積水化成品工業株式会社 樹脂発泡シート及び樹脂発泡シートの製造方法
JP5555525B2 (ja) 2010-03-31 2014-07-23 積水化成品工業株式会社 樹脂発泡シートの製造方法及び反射シート
JP4594445B1 (ja) 2010-04-02 2010-12-08 株式会社環境経営総合研究所 発泡体及びその製造方法
EP2386601B1 (en) 2010-05-11 2012-07-04 Borealis AG High flowability long chain branched polypropylene
EP2386584A1 (en) 2010-05-11 2011-11-16 Borealis AG Polypropylene composition suitable for extrusion coating
EP2571934A1 (en) 2010-05-21 2013-03-27 Borealis AG Composition
US20110293914A1 (en) 2010-05-27 2011-12-01 Maurer Myron J Shaped foam composite article
US20120004087A1 (en) 2010-06-30 2012-01-05 Xerox Corporation Dynamic sheet curl/decurl actuator
EP2743293B1 (en) 2010-08-12 2016-11-30 Borealis AG Easy tear polypropylene film without notch
WO2012024502A1 (en) 2010-08-18 2012-02-23 Microgreen Polymers, Inc. Containers and overwraps comprising thermoplastic polymer material, and related methods for making the same
US20120043374A1 (en) 2010-08-23 2012-02-23 Paper Machinery Corporation Sidewall blank for substantially eliminating twist in deep bottom containers
EP2423257B1 (en) 2010-08-27 2012-10-24 Borealis AG Stiff polypropylene composition with excellent elongation at break
BR112013007286B1 (pt) 2010-09-30 2020-03-31 Dow Global Technologies Llc Película e bolsa de autoclave
US8777046B2 (en) 2010-10-08 2014-07-15 Berry Plastics Corporation Drink cup with rolled brim
CN103237932B (zh) 2010-10-28 2016-09-28 鲁姆斯诺沃伦技术公司 含添加剂的无纺型和纺织型聚丙烯
TW201217469A (en) 2010-10-28 2012-05-01 Chou Tai Chang Ambient-temperature self-curable and fluorine containing aqueous-based polyurethane (PU) dispersion and manufacturing method of the same and its coated film applications
CN102030960B (zh) 2010-12-31 2013-03-13 浙江大学 含杂化长支链结构的高熔体强度聚烯烃的制备方法
US8802762B2 (en) 2011-01-17 2014-08-12 Milliken & Company Additive composition and polymer composition comprising the same
CN102070841B (zh) * 2011-01-21 2012-07-25 北京工商大学 采用复合发泡剂的聚丙烯泡沫片材及其生产方法
DE102011000399A1 (de) 2011-01-28 2012-08-02 Benecke-Kaliko Ag Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Kunststofffolie
US8546504B2 (en) 2011-02-09 2013-10-01 Equistar Chemicals, Lp Extrusion processes using high melt strength polypropylene
US8575252B2 (en) 2011-02-09 2013-11-05 Equistar Chemicals, Lp Controlled rheology formulations containing high melt strength polypropylene for extrusion coating
US20120220730A1 (en) 2011-02-24 2012-08-30 Fina Technology, Inc. High Melt Strength Polypropylene and Methods of Making Same
CN103597018A (zh) 2011-04-21 2014-02-19 派克蒂夫有限责任公司 具有聚烯烃和矿物填料的聚合物复合物的一次性盖子
MX2013014905A (es) 2011-06-17 2014-11-14 Berry Plastics Corp Manguito aislante para taza.
WO2012174567A2 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Berry Plastics Corporation Process for forming an insulated container having artwork
BR112013032315A2 (pt) 2011-06-17 2016-12-20 Berry Plastics Corp recipiente isolado
WO2012174422A2 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Berry Plastics Corporation Insulated container with molded brim
ES2486615B2 (es) 2011-08-31 2017-03-08 Berry Plastics Corporation Formulación, resina o extruido para conformar una estructura celular aislante, polimérica y no aromática, artículo y material que se obtiene, recipiente conformado y proceso de obtención.
CN102391570B (zh) 2011-09-05 2013-07-31 浙江俊尔新材料有限公司 具有较低热成型温度的挤出发泡聚丙烯珠粒及其制备方法
KR101196666B1 (ko) 2011-11-15 2012-11-02 현진제업주식회사 발포 종이용기 및 그 발포 종이용기의 제조방법
GB2485077B (en) 2011-12-08 2012-10-10 John Christopher Dabbs Point-of-sale and re-usable box packaging
CN103252891A (zh) 2012-02-21 2013-08-21 深圳富泰宏精密工业有限公司 具有编织纹路壳体的制造方法及制得的壳体
US11292163B2 (en) 2012-03-30 2022-04-05 Mucell Extrusion, Llc Method of forming polymeric foam and related foam articles
TWM445555U (zh) 2012-07-18 2013-01-21 shi-yu Yang 紙製容器
CA2889280C (en) 2012-10-26 2021-10-19 Berry Plastics Corporation Polymeric material for an insulated container
US20140167311A1 (en) 2012-12-14 2014-06-19 Berry Plastics Corporation Container forming process
AR093943A1 (es) 2012-12-14 2015-07-01 Berry Plastics Corp Reborde de un envase termico
AU2014239318A1 (en) 2013-03-14 2015-10-15 Berry Plastics Corporation Container
US9327895B2 (en) 2013-03-15 2016-05-03 Huhtamaki, Inc. Container having embossed outer sleeve
EP3033208A4 (en) 2013-08-16 2017-07-05 Berry Plastics Corp. Polymeric material for an insulated container
MX2017003781A (es) 2014-09-23 2017-06-30 Dart Container Contenedor termoaislado y metodos de elaboracion y ensamblaje.
US11091311B2 (en) 2017-08-08 2021-08-17 Berry Global, Inc. Insulated container and method of making the same

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2232781C2 (ru) * 1998-08-28 2004-07-20 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Пенопласты, полученные из смеси синдиотактичных полипропиленов и термопластичных полимеров
RU2254347C2 (ru) * 2000-03-17 2005-06-20 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Полиолефиновый пенопласт, используемый для звуко- и теплоизоляции
WO2002034824A2 (en) * 2000-10-23 2002-05-02 Dow Global Technologies Inc. Propylene polymer foams
US20110118370A1 (en) * 2008-12-15 2011-05-19 Peijun Jiang Foamable Thermoplastic Reactor Blends and Foam Article Therefrom
WO2010076701A1 (en) * 2008-12-30 2010-07-08 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Process for producing high melt strength polypropylene
WO2011036272A2 (en) * 2009-09-25 2011-03-31 Novamont S.P.A. Biodegradable polyester

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2761082C1 (ru) * 2020-08-25 2021-12-03 Общество с ограниченной ответственностью "Производственно коммерческая фирма САМИКС" Ёмкость для пищевых продуктов

Also Published As

Publication number Publication date
AU2012302251A1 (en) 2014-03-06
US10023710B2 (en) 2018-07-17
WO2013032552A1 (en) 2013-03-07
ES2486615B2 (es) 2017-03-08
US20190375907A1 (en) 2019-12-12
EP2751194B1 (en) 2017-08-30
GB2508777B (en) 2021-06-23
US10696809B2 (en) 2020-06-30
US20150274916A1 (en) 2015-10-01
UY34133A (es) 2013-12-31
RU2014111340A (ru) 2015-10-10
AU2012302251B2 (en) 2016-06-23
JP2014525493A (ja) 2014-09-29
EP2751194A1 (en) 2014-07-09
US8883280B2 (en) 2014-11-11
MX2014002373A (es) 2014-10-14
EP3255098A1 (en) 2017-12-13
DE112012003070T5 (de) 2014-04-30
US20160362529A1 (en) 2016-12-15
DE202012013192U1 (de) 2015-05-20
AR086945A1 (es) 2014-02-05
GB2589943B (en) 2022-03-16
KR20140059255A (ko) 2014-05-15
US20170313840A1 (en) 2017-11-02
ES2486615R1 (es) 2015-04-28
US20150001435A1 (en) 2015-01-01
US9783649B2 (en) 2017-10-10
CA2845225A1 (en) 2013-03-07
TWI632183B (zh) 2018-08-11
US9102802B2 (en) 2015-08-11
CN111690204A (zh) 2020-09-22
US20130052385A1 (en) 2013-02-28
CA3170958A1 (en) 2013-03-07
ES2486615A2 (es) 2014-08-18
AU2016204692A1 (en) 2016-07-21
US11155689B2 (en) 2021-10-26
GB2589943A (en) 2021-06-16
JP2018028093A (ja) 2018-02-22
GB202010642D0 (en) 2020-08-26
US20200299478A1 (en) 2020-09-24
CN103890079A (zh) 2014-06-25
GB201405600D0 (en) 2014-05-14
US10428195B2 (en) 2019-10-01
CA2845225C (en) 2022-11-15
SG2014013825A (en) 2014-07-30
TW201309757A (zh) 2013-03-01
US20180312652A1 (en) 2018-11-01
NZ621219A (en) 2015-07-31
AU2016204692B2 (en) 2018-04-12
GB2508777A (en) 2014-06-11
US9624348B2 (en) 2017-04-18
BR112014004460A2 (pt) 2017-03-21
JP6210985B2 (ja) 2017-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2605398C2 (ru) Полимерный материал для теплоизолированного контейнера
US10899532B2 (en) Insulated container
US20210332209A1 (en) Insulated container
CA2889280C (en) Polymeric material for an insulated container

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170608