JP2023530739A - バランスのとれた耐屈曲性を有するｈｍｓ ｐｐ発泡シート用のポリプロピレン組成物 - Google Patents
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Abstract
本発明は、
－ １０～５０重量％の再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）；
－ ４０～８９．９５重量％の高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）であって、２５．０ｃＮより大きいＦ３０溶融強度及び２０５ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性を有し、Ｆ３０溶融強度及びｖ３０溶融伸展性がＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定される、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）；及び、
－ ０．０５～１０重量％の核形成剤（ＮＡ）；
を有するポリプロピレン組成物、上記ポリプロピレン組成物から形成される発泡シート；上記発泡シートを有する物品及び上記ポリプロピレン組成物を形成する工程を有する方法に関する。さらに、本発明はさらに、発泡シートの形成のための上記ポリプロピレン組成物の使用に関する。
【選択図】 なし
－ １０～５０重量％の再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）；
－ ４０～８９．９５重量％の高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）であって、２５．０ｃＮより大きいＦ３０溶融強度及び２０５ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性を有し、Ｆ３０溶融強度及びｖ３０溶融伸展性がＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定される、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）；及び、
－ ０．０５～１０重量％の核形成剤（ＮＡ）；
を有するポリプロピレン組成物、上記ポリプロピレン組成物から形成される発泡シート；上記発泡シートを有する物品及び上記ポリプロピレン組成物を形成する工程を有する方法に関する。さらに、本発明はさらに、発泡シートの形成のための上記ポリプロピレン組成物の使用に関する。
【選択図】 なし
Description
本発明は、発泡シート（ｆｏａｍｅｄ ｓｈｅｅｔ）に適したポリプロピレン組成物、上記組成物から製造された発泡シート及び上記発泡シートから製造された物品に関する。本発明はさらに、上記ポリプロピレン組成物の製造方法及び上記ポリプロピレン組成物の使用に関する。
現在、使い捨て１回使用ホット及びコールド飲料カップ（ｈｏｔ ＆ ｃｏｌｄ ｂｅｖｅｒａｇｅ ｃｕｐ）の材料には、ＬＤＰＥ被覆カートン（ＬＤＰＥ ｃｏａｔｅｄ ｃａｒｔｏｎ）及び発泡ＰＳが主に使用されている。発泡ＰＳカップの健康に対する懸念及び環境への有害な影響のために、ポリスチレンカップは多くの国及び／又は都市で禁止され又は禁止されつつある。従って、ＰＥ被覆カートンがますます普及してきており、ホット及びコールド飲料カップにおいてＰＳと置き換わりつつある。しかしながら、ＬＤＰＥ被覆のために上記紙コップは堆肥可能ではなく、パルプとＰＥ被覆を分離する方法が難しく高価なため、リサイクルがやっかいである。従って、再利用性及び環境の観点から、紙コップは理想的な解決方法ではない。
従って、紙コップを処分するための実行性のある唯一の方法は、焼却によるエネルギー回収又は使用済みカップを埋め立てごみ処理地に投棄することである。紙コップの環境に関する問題に加えて、バランスのとれていない特性プロファイル、特に、紙コップ製造に使用される紙シートの機械方向（ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）と横方向（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）における耐屈曲性（ｂｅｎｄｉｎｇ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）の相違が問題である。紙コップに関する上記の問題に加えて、特にホット飲料カップの場合には、高温における優れた断熱性能を具備させるという課題がある。
従って、近年における開発の目的は、１回使用ホット及びコールド飲料カップに特に適した、使い捨て、再利用可能材料であって、上記の問題を克服した材料を開発することである。
従って、本発明は、
－ １０．０～５０．０重量％の再生ポリプロピレン（ｒｅｃｙｃｌｅｄ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（ｌｉｎｅａｒ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）（Ｌ－ＰＰ）；
－ ４０．０～８９．９５重量％の高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）であって、２５．０ｃＮより大きいＦ３０溶融強度（Ｆ３０ ｍｅｌｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）及び２０５ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性（ｖ３０ ｍｅｌｔ ｅｘｔｅｎｓｉｂｉｌｉｔｙ）を有し、Ｆ３０溶融強度及びｖ３０溶融伸展性がＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定される、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）；及び、
－ ０．０５～１０．０重量％の核形成剤（ＮＡ）；
を有するポリプロピレン組成物を提供する。
－ １０．０～５０．０重量％の再生ポリプロピレン（ｒｅｃｙｃｌｅｄ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（ｌｉｎｅａｒ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）（Ｌ－ＰＰ）；
－ ４０．０～８９．９５重量％の高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）であって、２５．０ｃＮより大きいＦ３０溶融強度（Ｆ３０ ｍｅｌｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）及び２０５ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性（ｖ３０ ｍｅｌｔ ｅｘｔｅｎｓｉｂｉｌｉｔｙ）を有し、Ｆ３０溶融強度及びｖ３０溶融伸展性がＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定される、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）；及び、
－ ０．０５～１０．０重量％の核形成剤（ＮＡ）；
を有するポリプロピレン組成物を提供する。
驚くべきことに、本発明のポリプロピレン組成物は、発泡体を形成した場合、機械及び横方向の両方において高い耐屈曲性を有する。さらに、ＬＤＰＥ－被覆カートンとは異なり、温度の上昇とともに熱伝導率が上昇しない。従って、本発明のポリプロピレン組成物はカップの形成に特に適している。
本発明の直鎖ポリプロピレンは側鎖（ｓｉｄｅ ｃｈａｉｎ）を含まない。
高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）
高溶融強度ポリプロピレンは分岐しており、従って、ポリプロピレン骨格が側鎖を含む点で直鎖ポリプロピレンとは異なる。一方、非分岐ポリプロピレン、すなわち直鎖ポリプロピレンは側鎖を含まない。側鎖はポリプロピレンのレオロジーに大きく影響する。従って、直鎖ポリプロピレン及び高溶融強度ポリプロピレンは、応力下におけるそれらの流動挙動により明確に区別することができる。
高溶融強度ポリプロピレンは分岐しており、従って、ポリプロピレン骨格が側鎖を含む点で直鎖ポリプロピレンとは異なる。一方、非分岐ポリプロピレン、すなわち直鎖ポリプロピレンは側鎖を含まない。側鎖はポリプロピレンのレオロジーに大きく影響する。従って、直鎖ポリプロピレン及び高溶融強度ポリプロピレンは、応力下におけるそれらの流動挙動により明確に区別することができる。
一般に、分岐の形成は、特定の触媒、すなわち特定のシングルサイト触媒を使用することにより、又は、化学的修飾により行うことができる。特定の触媒の使用により得られる分岐ポリプロピレンの製造に関しては、ＥＰ１８９２２６４が参照される。化学的修飾により得られる分岐ポリプロピレンに関しては、ＥＰ０８７９８３０Ａ１が参照される。このような場合、分岐ポリプロピレンは高溶融強度ポリプロピレンとも呼ばれる。本発明の高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）は、以下により詳細に記述するように、ポリプロピレン（ＰＰ）の化学的修飾により得られる。ＨＭＳ－ＰＰは、Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＡＧからＤａｐｌｏｙ（商標）の商品名で市販されている。
従って、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）は、２５．０ｃＮより大きいＦ３０溶融強度及び２０５ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性を有し、好ましくは２５．０ｃＮより大きく、５０．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度及び２０５ｍｍ／ｓより大きく、３００ｍｍ／ｓ以下のｖ３０溶融伸展性を有するため、得られるポリプロピレン組成物が良好なせん断減粘（ｓｈｅａｒ ｔｈｉｎｎｉｎｇ）特性を有する。Ｆ３０溶融強度及びｖ３０溶融伸展性はＩＳＯ １６７９０：２００５に従って測定される。
好ましい態様において、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）は、
（ａ） ２５．０ｃＮより大きく、４５．０ｃＮ以下の、好ましくは２５．０ｃＮより大きく、４２．０ｃＮ以下の、最も好ましくは２５．０ｃＮより大きく、４０．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度；
及び
（ｂ） ２１０～３００ｍｍ／ｓの、より好ましくは２１５～２９０ｍｍ／ｓの、なおより好ましくは２２０～２７０ｍｍ／ｓ、最も好ましくは２２５～２６０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性；
を有する。
（ａ） ２５．０ｃＮより大きく、４５．０ｃＮ以下の、好ましくは２５．０ｃＮより大きく、４２．０ｃＮ以下の、最も好ましくは２５．０ｃＮより大きく、４０．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度；
及び
（ｂ） ２１０～３００ｍｍ／ｓの、より好ましくは２１５～２９０ｍｍ／ｓの、なおより好ましくは２２０～２７０ｍｍ／ｓ、最も好ましくは２２５～２６０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性；
を有する。
特に好ましい態様において、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）は、２５．０ｃＮより大きく、４５．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度及び２１０～３００ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性、例えば、２５．０ｃＮより大きく、４２．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度及び２１５～２９０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性、又は、２５．０ｃＮより大きく、４０．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度及び２２０～２７０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性、又は、２５．０ｃＮより大きく、４０．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度及び２２５～２６０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性を有する。
さらに、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）は、ＩＳＯ １１３３に従って測定された、１５．０ｇ／１０ｍｉｎ以下の、より好ましくは０．５～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、なおより好ましくは１．０～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、例えば１．５～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）を有することが好ましい。
特に好ましい態様において、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）は、ＩＳＯ １１３３に従って測定された、７．０ｇ／１０ｍｉｎ以下の、好ましくは０．５～７．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、より好ましくは０．５～６．５ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、なおより好ましくは０．５～６．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、さらにより好ましくは１．０～６．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、例えば１．５～５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）を有する。
従って、特定の態様の１つにおいて、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）は、
（ａ） １５．０ｇ／１０ｍｉｎ以下の、より好ましくは０．５～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、なおより好ましくは１．０～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、例えば１．５～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）；及び、
（ｂ） ２５．０ｃＮより大きい、好ましくは２５．０ｃＮより大きく、５０．０ｃＮ以下の、より好ましくは２５．０ｃＮより大きく、４５．０ｃＮ以下の、なおより好ましくは２５．０ｃＮより大きく、４２．０ｃＮ以下の、最も好ましくは２５．０ｃＮより大きく、４０．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度；及び、
（ｃ） ２０５ｍｍ／ｓより大きい、好ましくは２０５ｍｍ／ｓより大きく、３００ｍｍ／ｓ以下の、より好ましくは２１０～３００ｍｍ／ｓの、なおより好ましくは２１５～２９０ｍｍ／ｓの、さらにより好ましくは２２０～２７０ｍｍ／ｓの、最も好ましくは２２５～２６０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性；
を有する。
（ａ） １５．０ｇ／１０ｍｉｎ以下の、より好ましくは０．５～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、なおより好ましくは１．０～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、例えば１．５～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）；及び、
（ｂ） ２５．０ｃＮより大きい、好ましくは２５．０ｃＮより大きく、５０．０ｃＮ以下の、より好ましくは２５．０ｃＮより大きく、４５．０ｃＮ以下の、なおより好ましくは２５．０ｃＮより大きく、４２．０ｃＮ以下の、最も好ましくは２５．０ｃＮより大きく、４０．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度；及び、
（ｃ） ２０５ｍｍ／ｓより大きい、好ましくは２０５ｍｍ／ｓより大きく、３００ｍｍ／ｓ以下の、より好ましくは２１０～３００ｍｍ／ｓの、なおより好ましくは２１５～２９０ｍｍ／ｓの、さらにより好ましくは２２０～２７０ｍｍ／ｓの、最も好ましくは２２５～２６０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性；
を有する。
特に好ましい態様において、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）は、
（ａ） ７．０ｇ／１０ｍｉｎ以下の、好ましくは０．５～７．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、より好ましくは０．５～６．５ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、なおより好ましくは０．５～６．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、さらにより好ましくは１．０～６．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、例えば１．５～５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）；及び、
（ｂ） ２５．０ｃＮより大きい、好ましくは２５．０ｃＮより大きく、５０．０ｃＮ以下の、より好ましくは２５．０ｃＮより大きく、４５．０ｃＮ以下の、なおより好ましくは２５．０ｃＮより大きく、４２．０ｃＮ以下の、最も好ましくは２５．０ｃＮより大きく、４０．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度；及び、
（ｃ） ２０５ｍｍ／ｓより大きい、好ましくは２０５ｍｍ／ｓより大きく、３００ｍｍ／ｓ以下の、より好ましくは２１０～３００ｍｍ／ｓ、なおより好ましくは２１５～２９０ｍｍ／ｓの、さらにより好ましくは２２０～２７０ｍｍ／ｓ、最も好ましくは２２５～２６０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性；
を有する。
（ａ） ７．０ｇ／１０ｍｉｎ以下の、好ましくは０．５～７．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、より好ましくは０．５～６．５ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、なおより好ましくは０．５～６．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、さらにより好ましくは１．０～６．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、例えば１．５～５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）；及び、
（ｂ） ２５．０ｃＮより大きい、好ましくは２５．０ｃＮより大きく、５０．０ｃＮ以下の、より好ましくは２５．０ｃＮより大きく、４５．０ｃＮ以下の、なおより好ましくは２５．０ｃＮより大きく、４２．０ｃＮ以下の、最も好ましくは２５．０ｃＮより大きく、４０．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度；及び、
（ｃ） ２０５ｍｍ／ｓより大きい、好ましくは２０５ｍｍ／ｓより大きく、３００ｍｍ／ｓ以下の、より好ましくは２１０～３００ｍｍ／ｓ、なおより好ましくは２１５～２９０ｍｍ／ｓの、さらにより好ましくは２２０～２７０ｍｍ／ｓ、最も好ましくは２２５～２６０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性；
を有する。
従って、特定の態様において、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）は、０．５～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）、２５．０ｃＮより大きく、４５．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度及び２１０～３００ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性、例えば、１．０～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）、２５．０ｃＮより大きく、４２．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度及び２１５～２９０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性、又は、１．０～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）、２５．０ｃＮより大きく、４０．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度及び２２０～２７０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性、又は、１．５～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）、２５．０ｃＮより大きく、４０．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度及び２２５～２６０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性を有する。
従って、別の特定の態様において、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）は、０．５～７．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）、２５．０ｃＮより大きく、４５．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度及び２１０～３００ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性、例えば、１．０～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）、２５．０ｃＮより大きく、４２．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度及び２１５～２９０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性、又は、１．０～６．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）、２５．０ｃＮより大きく、４０．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度及び２２０～２７０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性、又は、１．５～５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）、２５．０ｃＮより大きく、４０．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度及び２２５～２６０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性を有する。
好ましくは、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）は、少なくとも１３０℃の、より好ましくは少なくとも１３５℃の、最も好ましくは少なくとも１４０℃の融点を有する。その結晶化温度は、好ましくは少なくとも１１０℃、より好ましくは少なくとも１２０℃である。
さらに、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）は、高溶融強度ランダムプロピレンコポリマー（Ｒ－ＨＭＳ－ＰＰ）又は高溶融強度プロピレンホモポリマー（Ｈ－ＨＭＳ－ＰＰ）であることができ、後者が好ましい。
本発明の目的において、「プロピレンホモポリマー」という表現は、プロピレン単位から実質的になるポリプロピレン、すなわち、少なくとも９７ｍｏｌ．％の、好ましくは少なくとも９８ｍｏｌ．％の、より好ましくは少なくとも９９ｍｏｌ．％の、最も好ましくは少なくとも９９．８ｍｏｌ．％のプロピレン単位からなるポリプロピレンを意味する。好ましい態様において、プロピレン単位のみが上記プロピレンホモポリマー中に検出可能である。
高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）が高溶融強度ランダムプロピレンコポリマー（Ｒ－ＨＭＳ－ＰＰ）である場合には、それは、プロピレンと共重合可能なモノマー、例えば、エチレン及び／又はＣ４～Ｃ１２α－オレフィン、特に、エチレン及び／又はＣ４～Ｃ１０α－オレフィン、例えば１－ブテン及び／又は１－ヘキセン等のコモノマーを有する。好ましくは、高溶融強度ランダムプロピレンコポリマー（Ｒ－ＨＭＳ－ＰＰ）は、エチレン、１－ブテン及び１－ヘキセンからなる群からのプロピレンと共重合可能なモノマーを有し、特にこれらのモノマーからなる。より具体的には、高溶融強度ランダムプロピレンコポリマー（Ｒ－ＨＭＳ－ＰＰ）は、プロピレンとは別に、エチレン及び／又は１－ブテンに由来する単位を有する。好ましい態様において、高溶融強度ランダムプロピレンコポリマー（Ｒ－ＨＭＳ－ＰＰ）は、エチレン及びプロピレンに由来する単位のみからなる。高溶融強度ランダムプロピレンコポリマー（Ｒ－ＨＭＳ－ＰＰ）中のコモノマー含量は、好ましくは０．２ｍｏｌ．％より多く、１０．０ｍｏｌ．％以下の範囲内、なおより好ましくは０．５ｍｏｌ．％より多く、７．０ｍｏｌ．％以下の範囲内である。
この点に関し、高溶融強度プロピレンホモポリマー（Ｈ－ＨＭＳ－ＰＰ）又は高溶融強度ランダムプロピレンコポリマー（Ｒ－ＨＭＳ－ＰＰ）である高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）は、高溶融強度ランダムプロピレンコポリマー（Ｒ－ＨＭＳ－ＰＰ）について定義した上記コモノマーとは異なる不飽和モノマーをさらに有してよいことに留意されたい。換言すれば、高溶融強度プロピレンホモポリマー（Ｈ－ＨＭＳ－ＰＰ）又は高溶融強度ランダムプロピレンコポリマー（Ｒ－ＨＭＳ－ＰＰ）は、不飽和単位、例えば、以下に詳細に定義する二官能性不飽和モノマー（ｂｉｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｌｙ ｕｎｓａｔｕｒａｔｅｄ ｍｏｎｏｍｅｒ）及び／又は多官能性不飽和低分子量ポリマー（ｍｕｌｔｉｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｌｙ ｕｎｓａｔｕｒａｔｅｄ ｌｏｗ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｗｅｉｇｈｔ ｐｏｌｙｍｅｒ）を有してよく、これらは、プロピレン、エチレン及びその他のＣ４～Ｃ１２α－オレフィンとは異なる。従って、ホモポリマー及びコポリマーの定義は、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）に関しては、事実上、未修飾ポリプロピレン、すなわち、以下に詳細に定義する化学的修飾により溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）を得るために使用される、好ましくは直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ）であるポリプロピレン（ＰＰ）を意味する。
従って、好ましい態様の１つにおいて、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）は、
（ａ） それが高溶融強度プロピレンホモポリマー（Ｈ－ＨＭＳ－ＰＰ）である場合には、
（ｉ） プロピレン；及び、
（ｉｉ） 二官能性不飽和モノマー及び／又は多官能性不飽和低分子量ポリマー；
に由来する単位；
又は、
（ｂ） それが高溶融強度ランダムプロピレンコポリマー（Ｒ－ＨＭＳ－ＰＰ）である場合には、
（ｉ） プロピレン；
（ｉｉ） エチレン及び／又はＣ４～Ｃ１２α－オレフィン、例えば、１－ブテン及び／又は１－ヘキセン、好ましくはエチレン；及び、
（ｉｉｉ） 二官能性不飽和モノマー及び／又は多官能性不飽和低分子量ポリマー；
に由来する単位；
を有する。
（ａ） それが高溶融強度プロピレンホモポリマー（Ｈ－ＨＭＳ－ＰＰ）である場合には、
（ｉ） プロピレン；及び、
（ｉｉ） 二官能性不飽和モノマー及び／又は多官能性不飽和低分子量ポリマー；
に由来する単位；
又は、
（ｂ） それが高溶融強度ランダムプロピレンコポリマー（Ｒ－ＨＭＳ－ＰＰ）である場合には、
（ｉ） プロピレン；
（ｉｉ） エチレン及び／又はＣ４～Ｃ１２α－オレフィン、例えば、１－ブテン及び／又は１－ヘキセン、好ましくはエチレン；及び、
（ｉｉｉ） 二官能性不飽和モノマー及び／又は多官能性不飽和低分子量ポリマー；
に由来する単位；
を有する。
上記の「二官能性不飽和」又は「多官能性不飽和」は、好ましくは、例えば、ジビニルベンゼン又はシクロペンタジエン又はポリブタジエンにおけるような、２又は３以上の非芳香族性二重結合（ｎｏｎ－ａｒｏｍａｔｉｃ ｄｏｕｂｌｅ ｂｏｎｄ）の存在を意味する。（好ましくはフリーラジカルの補助により）重合可能なかかる二又は多官能性不飽和化合物のみが使用される（下記を参照されたい。）。上記二又は多官能性不飽和化合物中の不飽和部位は、それらの化学的に結合した状態において、実際には「不飽和」ではない。なぜならば、上記二重結合は、前記未修飾ポリプロピレンの、すなわちポリプロピレン（ＰＰ）の、好ましくは直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ）のポリマー鎖への共有結合のためにそれぞれ使用されるからである。
上記二官能性不飽和モノマー及び／又は多官能性不飽和低分子量ポリマー、好ましくは数平均分子量（Ｍｎ）≦１００００ｇ／ｍｏｌを有し、１及び／又は２種以上の不飽和モノマーから合成された多官能性不飽和低分子量ポリマーの、前記未修飾ポリプロピレンとの、すなわちポリプロピレン（ＰＰ）との、好ましくは直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ）との反応は、熱的フリーラジカル形成剤（ｔｈｅｒｍａｌｌｙ ｆｒｅｅ ｒａｄｉｃａｌ ｆｏｒｍｉｎｇ ａｇｅｎｔ）、例えば熱分解性過酸化物（ｔｈｅｒｍａｌｌｙ ｄｅｃｏｍｐｏｓａｂｌｅ ｐｅｒｏｘｉｄｅ）等の分解性フリーラジカル形成剤（ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｎｇ ｆｒｅｅ ｒａｄｉｃａｌ－ｆｏｒｍｉｎｇ ａｇｅｎｔ）の存在下で行われる。
上記二官能性不飽和モノマーは、
－ ジビニルアニリン、ｍ－ジビニルベンゼン、ｐ－ジビニルベンゼン、ジビニルペンタン及びジビニルプロパン等のジビニル化合物；
－ アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、マレイン酸アリルメチル及びアリルビニルエーテル等のアリル化合物；
－ １，３－ブタジエン、クロロプレン、シクロヘキサジエン、シクロペンタジエン、２，３－ジメチルブタジエン、ヘプタジエン、ヘキサジエン、イソプレンおよび１，４－ペンタジエン等のジエン；
－ 芳香族及び／又は脂肪族ビス（マレイミド）ビス（シトラコンイミド）並びにこれらの不飽和モノマーの混合物；
であってよい。
－ ジビニルアニリン、ｍ－ジビニルベンゼン、ｐ－ジビニルベンゼン、ジビニルペンタン及びジビニルプロパン等のジビニル化合物；
－ アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、マレイン酸アリルメチル及びアリルビニルエーテル等のアリル化合物；
－ １，３－ブタジエン、クロロプレン、シクロヘキサジエン、シクロペンタジエン、２，３－ジメチルブタジエン、ヘプタジエン、ヘキサジエン、イソプレンおよび１，４－ペンタジエン等のジエン；
－ 芳香族及び／又は脂肪族ビス（マレイミド）ビス（シトラコンイミド）並びにこれらの不飽和モノマーの混合物；
であってよい。
特に好ましい二官能性不飽和モノマーは、１，３－ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン及びジビニルベンゼンである。
上記多官能性不飽和低分子量ポリマー、好ましくは数平均分子量（Ｍｎ）≦１００００ｇ／ｍｏｌである多官能性不飽和低分子量ポリマーは、１又は２種以上の不飽和モノマーから合成されてよい。
かかる低分子量ポリマーの例は、
－ ポリブタジエン、特に、ポリマー鎖中の異なる微細構造、すなわち１，４－シス（ｃｉｓ）、１，４－トランス（ｔｒａｎｓ）及び１，２－（ビニル）が主として１，２－（ビニル）配置であるもの；
－ ポリマー鎖中に１，２－（ビニル）を有する、ブタジエンとスチレンのコポリマー；
である。
－ ポリブタジエン、特に、ポリマー鎖中の異なる微細構造、すなわち１，４－シス（ｃｉｓ）、１，４－トランス（ｔｒａｎｓ）及び１，２－（ビニル）が主として１，２－（ビニル）配置であるもの；
－ ポリマー鎖中に１，２－（ビニル）を有する、ブタジエンとスチレンのコポリマー；
である。
好ましい低分子量ポリマーは、ポリブタジエン、特に、５０．０重量％を超えるブタジエンが１，２－（ビニル）配置にあるポリブタジエンである。
高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）は、１種より多くの二官能性不飽和モノマー及び／又は多官能性不飽和低分子量ポリマーを有してよい。なおより好ましくは、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）中における二官能性不飽和モノマー及び多官能性不飽和低分子量ポリマーの合計量は、当該高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）に対して０．０１～１０．０重量％である。
好ましい態様において、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）は添加剤（Ａ）を含まない。従って、本発明のポリプロピレン組成物が添加剤（Ａ）を含む場合には、これらの添加剤（Ａ）は、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）の製造中において、上記ポリプロピレン組成物中には導入されない。
さらに、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）は、好ましくは、通常、１．００重量％未満の低いゲル含量を有する。好ましくは、ゲル含量は、０．８０重量％未満、より好ましくは０．５０重量％未満である。
上記のように、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）は、ポリプロピレン（ＰＰ）、好ましくは直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ）を、熱分解性ラジカル形成剤で処理することにより得てよい。しかしながら、かかる場合には、ポリプロピレン（ＰＰ）、好ましくは直鎖ポリプロピレン（ＰＰ）が分解するリスクが高く、これは不利益となる。従って、化学的修飾は、二官能性不飽和モノマー及び／又は多官能性不飽和低分子量ポリマーを、化学結合された架橋単位として追加的に使用することにより行うことが好ましい。高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）を得るための適切な方法は、例えば、ＥＰ０７８７７５０、ＥＰ０８７９８３０Ａ１及びＥＰ０８９０６１２Ａ２に開示されている。すべての文献が、参照により本明細書に取り込まれる。これにより、熱分解性ラジカル形成剤の、好ましくは過酸化物の量は、好ましくは、ポリプロピレン（ＰＰ）の量に対して０．０５～３．００重量％の範囲内である。通常、熱分解性ラジカル形成剤は、二官能性不飽和モノマー及び／又は多官能性不飽和低分子量ポリマーとともに、ポリプロピレン（ＰＰ）に、好ましくは直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ）に加えられる。しかしながら、最初に二官能性不飽和モノマー及び／又は多官能性不飽和低分子量ポリマーをポリプロピレン（ＰＰ）、好ましくは直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ）に加え、その後に熱分解性ラジカル形成剤を加えるか、又は、逆に、最初に熱分解性ラジカル形成剤をポリプロピレン（ＰＰ）、好ましくは直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ）に加え、その後に二官能性不飽和モノマー及び／又は多官能性不飽和低分子量ポリマーを加えることも可能であるが、好ましさでは劣る。
高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）の製造に使用される二官能性不飽和モノマー及び／又は多官能性不飽和低分子量ポリマーに関しては、上記の項が参照される。
上記のように、二官能性不飽和モノマー及び／又は多官能性不飽和低分子量ポリマーは、熱分解性フリーラジカル形成剤の存在下で使用されることが好ましい。
過酸化物が好ましい熱分解性フリーラジカル形成剤である。より好ましくは、熱分解性フリーラジカル形成剤は、アシルペルオキシド、アルキルペルオキシド、ヒドロペルオキシド、ペルエステル（ｐｅｒｅｓｔｅｒ）及びペルオキシカーボネート（ｐｅｒｏｘｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）からなる群より選択される。
下記の過酸化物が特に好ましい：
アシルペルオキシド：ベンゾイルペルオキシド、４－クロロベンゾイルペルオキシド、３－メトキシベンゾイルペルオキシド及び／又はメチルベンゾイルペルオキシド。
アルキルペルオキシド：アリルｔ－ブチルペルオキシド、２，２－ビス（ｔ－ブチルペルオキシブタン）、１，１－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｎ－ブチル－４，４－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）バレレート、ジイソプロピルアミノメチル－ｔ－アミルペルオキシド、ジメチルアミノメチル－ｔ－アミルペルオキシド、ジエチルアミノメチル－ｔ－ブチルペルオキシド、ジメチルアミノメチル－ｔ－ブチルペルオキシド、１，１－ジ－（ｔ－アミルペルオキシ）シクロヘキサン、ｔ－アミルペルオキシド、ｔ－ブチルクミルペルオキシド、ｔ－ブチルペルオキシド及び／又は１－ヒドロキシブチル ｎ－ブチルペルオキシド。
ペルエステル及びペルオキシカーボネート：ブチルペルアセテート、クミルペルアセテート、クミルペルプロピオネート、シクロヘキシルペルアセテート、ジ－ｔ－ブチルペルアジペート、ジ－ｔ－ブチルペルアゼレート、ジ－ｔ－ブチルペルグルタレート、ジ－ｔ－ブチルペルタレート（ｄｉ－ｔ－ｂｕｔｙｌ ｐｅｒｔｈａｌａｔｅ）、ジ－ｔ－ブチルペルセバケート、４－ニトロクミルペルプロピオネート、１－フェニルエチルペルベンゾエート、フェニルエチルニトロ－ペルベンゾエート、ｔ－ブチルビシクロ－（２，２，１）ヘプタンペルカルボキシレート、ｔ－ブチル－４－カルボメトキシペルブチレート、ｔ－ブチルシクロブタンペルカルボキシレート、ｔ－ブチルシクロヘキシルペルオキシカルボキシレート、ｔ－ブチルシクロペンチルペルカルボキシレート、ｔ－ブチルシクロプロパンペルカルボキシレート、ｔ－ブチルジメチルペルシンナメート、ｔ－ブチル－２－（２，２－ジフェニルビニル）ペルベンゾエート、ｔ－ブチル－４－メトキシペルベンゾエート、ｔ－ブチルペルベンゾエート、ｔ－ブチルカルボキシシクロヘキサン、ｔ－ブチルペルナフトエート、ｔ－ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ｔ－ブチルペルトルエート、ｔ－ブチル－１－フェニルシクロプロピルペルカルボキシレート、ｔ－ブチル－２－プロピルペルペンテン－２－オエート、ｔ－ブチル－１－メチルシクロプロピルペルカルボキシレート、ｔ－ブチル－４－ニトロフェニルペルアセテート、ｔ－ブチルニトロフェニルペルオキシカルバメート、ｔ－ブチル－Ｎ－スクシイミドペルカルボキシレート、ｔ－ブチルペルクロトネート、ｔ－ブチル過マレイン酸、ｔ－ブチルペルメタクリレート、ｔ－ブチルペルオクトエート、ｔ－ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ｔ－ブチルペルイソブチレート、ｔ－ブチルペルアクリレート及び／又はｔ－ブチルペルプロピオネート。
上記のこれらのフリーラジカル形成剤の混合物も考慮に入れられる。
適切なＨＭＳ－ＰＰは、Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＡＧより市販のＷＢ１４０ＨＭＳ（商標）である。
ポリプロピレン（ＰＰ）
上記のように、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）は、ポリプロピレン（ＰＰ）を、熱分解性フリーラジカル形成剤、及び、任意で二官能性不飽和モノマー及び／又は多官能性不飽和低分子量ポリマーと反応させることにより得られる修飾ポリプロピレンである。ポリプロピレン（ＰＰ）は、好ましくは直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ）である。
上記のように、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）は、ポリプロピレン（ＰＰ）を、熱分解性フリーラジカル形成剤、及び、任意で二官能性不飽和モノマー及び／又は多官能性不飽和低分子量ポリマーと反応させることにより得られる修飾ポリプロピレンである。ポリプロピレン（ＰＰ）は、好ましくは直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ）である。
ポリプロピレン（ＰＰ）、好ましくは直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ）は、ＩＳＯ １１３３に従って測定された、０．１～４５．０ｇ／１０ｍｉｎの、例えば０．１～４０．０ｇ／１０ｍｉｎ又は０．１～３５．０ｇ／１０ｍｉｎの、より好ましくは０．１～３０．０ｇ／１０ｍｉｎの、なおより好ましくは０．１～２８．０ｇ／１０ｍｉｎの、いっそうより好ましくは０．１～２５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）を有することが好ましい。
高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）は、その製造に使用されるポリプロピレン（ＰＰ）と、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）の骨格が側鎖を含む点で異なる。これに対し、出発生成物、すなわち好ましい直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ）を有するポリプロピレン（ＰＰ）は、側鎖を含まないか又はほとんど含まない。側鎖はポリプロピレンのレオロジーに大きな影響を有する。従って、出発生成物、すなわちポリプロピレン（ＰＰ）、及び、得られる高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）は、応力下におけるその流動挙動により明確に区別することができる。
さらに、上記のように、ポリプロピレン（ＰＰ）は好ましくは直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ）である。同じことが以下に詳細に記述するポリプロピレン（ＰＰ’）に当てはまり、これもまた好ましい態様において直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ’）である。従って、本発明を通じて、「直鎖ポリプロピレン」という用語は、直鎖ポリプロピレンが分岐構造を全く又はほとんど示さないことを示す。分岐がないことにより、直鎖ポリプロピレン、すなわち直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ）及び直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ’）は、好ましくは、低いｖ３０溶融伸展性及び／又は低いＦ３０溶融強度を特徴とする。
従って、直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ）は、
（ａ） ３０．０ｃＮ未満の、好ましくは２７．０ｃＮ未満の、より好ましくは１．０ｃＮ以上、３０．０ｃＮ未満の範囲内の、なおより好ましくは１．５ｃＮ以上、３０．０ｃＮ未満の範囲内の、なおより好ましくは２．０ｃＮ以上、２７．０ｃＮ未満の範囲内の、いっそうなおより好ましくは２．５ｃＮ以上、２７．０ｃＮ未満の範囲内のＦ３０溶融強度；
及び、
（ｂ） ２２０ｍｍ／ｓ未満の、好ましくは２１０ｍｍ／ｓ未満の、より好ましくは８０～２００ｍｍ／ｓの範囲内の、最も好ましくは１００～２００ｍｍ／ｓの範囲内のｖ３０溶融伸展性；
を有することが好ましい。
（ａ） ３０．０ｃＮ未満の、好ましくは２７．０ｃＮ未満の、より好ましくは１．０ｃＮ以上、３０．０ｃＮ未満の範囲内の、なおより好ましくは１．５ｃＮ以上、３０．０ｃＮ未満の範囲内の、なおより好ましくは２．０ｃＮ以上、２７．０ｃＮ未満の範囲内の、いっそうなおより好ましくは２．５ｃＮ以上、２７．０ｃＮ未満の範囲内のＦ３０溶融強度；
及び、
（ｂ） ２２０ｍｍ／ｓ未満の、好ましくは２１０ｍｍ／ｓ未満の、より好ましくは８０～２００ｍｍ／ｓの範囲内の、最も好ましくは１００～２００ｍｍ／ｓの範囲内のｖ３０溶融伸展性；
を有することが好ましい。
換言すれば、直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ）は、３０．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度及び２２０ｍｍ／ｓ未満のｖ３０溶融伸展性、好ましくは２７．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度及び２１０ｍｍ／ｓ未満のｖ３０溶融伸展性、より好ましくは１．０ｃＮ以上、３０．０ｃＮ未満の範囲内のＦ３０溶融強度及び８０～２００ｍｍ／ｓの範囲内のｖ３０溶融伸展性、なおより好ましくは１．５ｃＮ以上、３０．０ｃＮ未満の範囲内のＦ３０溶融強度及び１００～２００ｍｍ／ｓの範囲内のｖ３０溶融伸展性、なおいっそうより好ましくは２．０ｃＮ以上、２７．０ｃＮ未満の範囲内のＦ３０溶融強度及び１００～２００ｍｍ／ｓの範囲内のｖ３０溶融伸展性、例えば２．５ｃＮ以上、２７．０ｃＮ未満の範囲内のＦ３０溶融強度を有することが好ましい。
従って、特定の態様の１つにおいて、直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ）は、
（ａ） ＩＳＯ １１３３に従って測定された、０．１～４５．０ｇ／１０ｍｉｎ、例えば０．１～４０．０ｇ／１０ｍｉｎ又は０．１～３５．０ｇ／１０ｍｉｎの、より好ましくは０．１～３０．０ｇ／１０ｍｉｎの、なおより好ましくは０．１～２８．０ｇ／１０ｍｉｎの、なおより好ましくは０．１～２５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）；及び、
（ｂ） ３０．０ｃＮ未満の、好ましくは２７．０ｃＮ未満の、より好ましくは１．０ｃＮ以上、３０．０ｃＮ未満の範囲内の、なおより好ましくは１．５ｃＮ以上、３０．０ｃＮ未満の範囲内の、なおより好ましくは２．０ｃＮ以上、２７．０ｃＮ未満の範囲内の、なおいっそうより好ましくは２．５ｃＮ以上、２７．０ｃＮ未満の範囲内のＦ３０溶融強度；及び、
（ｃ） ２２０ｍｍ／ｓ未満の、好ましくは２１０ｍｍ／ｓ未満の、より好ましくは８０～２００ｍｍ／ｓの範囲内の、最も好ましくは１００～２００ｍｍ／ｓの範囲内のｖ３０溶融伸展性；
を有する。
（ａ） ＩＳＯ １１３３に従って測定された、０．１～４５．０ｇ／１０ｍｉｎ、例えば０．１～４０．０ｇ／１０ｍｉｎ又は０．１～３５．０ｇ／１０ｍｉｎの、より好ましくは０．１～３０．０ｇ／１０ｍｉｎの、なおより好ましくは０．１～２８．０ｇ／１０ｍｉｎの、なおより好ましくは０．１～２５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）；及び、
（ｂ） ３０．０ｃＮ未満の、好ましくは２７．０ｃＮ未満の、より好ましくは１．０ｃＮ以上、３０．０ｃＮ未満の範囲内の、なおより好ましくは１．５ｃＮ以上、３０．０ｃＮ未満の範囲内の、なおより好ましくは２．０ｃＮ以上、２７．０ｃＮ未満の範囲内の、なおいっそうより好ましくは２．５ｃＮ以上、２７．０ｃＮ未満の範囲内のＦ３０溶融強度；及び、
（ｃ） ２２０ｍｍ／ｓ未満の、好ましくは２１０ｍｍ／ｓ未満の、より好ましくは８０～２００ｍｍ／ｓの範囲内の、最も好ましくは１００～２００ｍｍ／ｓの範囲内のｖ３０溶融伸展性；
を有する。
従って、特定の態様の１つにおいて、ポリプロピレン（ＰＰ）は、０．１～４５．０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）、３０．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度及び２２０ｍｍ／ｓ未満のｖ３０溶融伸展性、好ましくは、０．１～４０．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）、３０．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度及び２１０ｍｍ／ｓ未満のｖ３０溶融伸展性、より好ましくは、０．１～３５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）、１．０ｃＮ以上、３０．０ｃＮ未満の範囲内のＦ３０溶融強度及び８０～２００ｍｍ／ｓの範囲内のｖ３０溶融伸展性、なおより好ましくは、０．１～３０．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）、１．５ｃＮ以上、３０．０ｃＮ未満の範囲内のＦ３０溶融強度及び１００～２００ｍｍ／ｓの範囲内のｖ３０溶融伸展性、なおいっそうより好ましくは、０．１～２８．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）、２．０ｃＮ以上、２７．０ｃＮ未満の範囲内のＦ３０溶融強度及び１００～２００ｍｍ／ｓの範囲内のｖ３０溶融伸展性、例えば、０．１～２５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）、２．５ｃＮ以上、２７．０ｃＮ未満の範囲内のＦ３０溶融強度及び１００～２００ｍｍ／ｓの範囲内のｖ３０溶融伸展性を有する直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ）である。
好ましくは、ポリプロピレン（ＰＰ）、好ましくは直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ）は、少なくとも１４０℃、より好ましくは少なくとも１５０℃、なおより好ましくは少なくとも１５８℃の融点を有する。
ポリプロピレン（ＰＰ）、好ましくは直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ）は、例えば、シングルサイト又はチーグラー ナッタ（Ｚｉｅｇｌｅｒ Ｎａｔｔａ）触媒を使用することにより、既知の方法で製造することができる。ポリプロピレン（ＰＰ）、好ましくは直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ）は、プロピレンホモポリマー（Ｈ－ＰＰ）、好ましくは直鎖プロピレンホモポリマー（ｌ－Ｈ－ＰＰ）、又は、プロピレンコポリマー（Ｒ－ＰＰ）、好ましくは直鎖プロピレンコポリマー（ｌ－Ｒ－ＰＰ）であることができる。コモノマー含量及びコモノマーのタイプに関しては、高溶融強度ランダムプロピレンコポリマー（Ｒ－ＨＭＳ－ＰＰ）について先に記載した情報が参照される。好ましくは、ポリプロピレン（ＰＰ）は直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ）である。なおより好ましくは、ポリプロピレン（ＰＰ）は直鎖プロピレンホモポリマー（ｌ－Ｈ－ＰＰ）である。従って、メルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）、融点、Ｆ３０溶融強度、ｖ３０溶融伸展性並びに粒子サイズ及び粒子サイズ分布についてそれぞれ記載したすべての情報が、特に直鎖プロピレンホモポリマー（ｌ－Ｈ－ＰＰ）に当てはまる。
好ましい態様において、ポリプロピレン（ＰＰ）、好ましくは直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ）は添加剤（Ａ）を含まない。従って、本発明のポリプロピレン組成物が添加剤（Ａ）を含む場合には、これらの添加剤（Ａ）は、好ましくは、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）の製造中において、上記ポリプロピレン組成物中には導入されない。
再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）
上記ポリプロピレン組成物は、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）を有することが好ましい。すなわち、上記ポリプロピレン組成物は、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）と直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）の混合物を有してよい。あるいは、上記ポリプロピレン組成物は、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）を有する。
上記ポリプロピレン組成物は、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）を有することが好ましい。すなわち、上記ポリプロピレン組成物は、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）と直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）の混合物を有してよい。あるいは、上記ポリプロピレン組成物は、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）を有する。
好ましくは、上記ポリプロピレン組成物は、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）、すなわち再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）と直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）の混合物を有する。
再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）は、好ましくは、下記の特性の少なくとも１つを有する：
ａ） ２３０℃の温度及び２．１６ｋｇの荷重下でＩＳＯ １１３３に従って決定された３～２５ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ；
ｂ） ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２５．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度。
ａ） ２３０℃の温度及び２．１６ｋｇの荷重下でＩＳＯ １１３３に従って決定された３～２５ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ；
ｂ） ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２５．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度。
一態様において、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）は、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２５．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度、又は、２３０℃の温度及び２．１６ｋｇの荷重下でＩＳＯ １１３３に従って測定された３～２５ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲを少なくとも有する。あるいは、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）は、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２５．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度、及び、２３０℃の温度及び２．１６ｋｇの荷重下でＩＳＯ １１３３に従って測定された３～２５ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲを少なくとも有する。
再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）は、ＩＳＯ １１３３に従って測定された、４～２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、より好ましくは５～１５ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）を好ましくは有する。
好ましくは、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）は、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された、２０．０ｃＮ未満の、より好ましくは１．０ｃＮ以上、２０．０ｃＮ未満の範囲内のＦ３０溶融強度を好ましくは有する。
例えば、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）は、好ましくは、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された、２０．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度、及び、ＩＳＯ １１３３に従って測定された、４～２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）、より好ましくは、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された、１．０ｃＮ以上、２０．０ｃＮ未満の範囲内のＦ３０溶融強度、及び、ＩＳＯ １１３３に従って測定された５～１５ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）を有する。
例えば、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）は、下記の特性の少なくとも１つを有する：
ａ） ２３０℃の温度及び２．１６ｋｇの荷重下でＩＳＯ １１３３に従って決定された、３～２５ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ；
ｂ） ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された、２５．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度；
ｃ） ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された、２００ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性。
ａ） ２３０℃の温度及び２．１６ｋｇの荷重下でＩＳＯ １１３３に従って決定された、３～２５ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ；
ｂ） ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された、２５．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度；
ｃ） ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された、２００ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性。
例えば、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）は、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された、２５．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度、及び／又は、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された、２００ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性を少なくとも有し、より好ましくは、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）は、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された、２５．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度、及び、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された、２００ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性を少なくとも有し、なおより好ましくは、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）は、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された、２５．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された、２００ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性、及び、２３０℃の温度及び２．１６ｋｇの荷重下でＩＳＯ １１３３に従って決定された、３～２５ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲを少なくとも有する。
好ましくは、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）は、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された、２０５ｍｍ／ｓより大きく、より好ましくは２０５ｍｍ／ｓより大きく、２９０ｍｍ／ｓ以下のｖ３０溶融伸展性を有する。
一態様において、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）は、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２０．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度、及び、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２０５ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性、及び、ＩＳＯ １１３３に従って測定された４～２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）、より好ましくは、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された１．０ｃＮ以上、２０．０ｃＮ未満の範囲内のＦ３０溶融強度、及び、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２０５ｍｍ／ｓより大きく、２９０ｍｍ／ｓ以下のｖ３０溶融伸展性、及び、ＩＳＯ １１３３に従って測定された５～１５ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）を有する。
あるいは、直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）は、下記の特性の少なくとも１つを有する：
ａ） ２３０℃の温度及び２．１６ｋｇの荷重下でＩＳＯ １１３３に従って決定された、３～２５ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ；
ｂ） ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された、２５．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度；
ｃ） ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された、２００ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性。
ａ） ２３０℃の温度及び２．１６ｋｇの荷重下でＩＳＯ １１３３に従って決定された、３～２５ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ；
ｂ） ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された、２５．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度；
ｃ） ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された、２００ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性。
一態様において、直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）は、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２５．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度、及び／又は、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２００ｍｍ／ｓ未満のｖ３０溶融伸展性を少なくとも有し、より好ましくは、直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）は、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２５．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度、及び、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２００ｍｍ／ｓ未満のｖ３０溶融伸展性を少なくとも有し、なおより好ましくは、直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）は、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２５．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２００ｍｍ／ｓ未満のｖ３０溶融伸展性、及び、２３０℃の温度及び２．１６ｋｇの荷重下でＩＳＯ １１３３に従って決定された、３～２５ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲを少なくとも有する。
好ましくは、直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）は、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された、１９０ｍｍ／ｓ未満の、より好ましくは１００ｍｍ／ｓ以上、１９０ｍｍ／ｓ未満の範囲内の、最も好ましくは１２０ｍｍ／ｓ以上、１９０ｍｍ／ｓ未満の範囲内のｖ３０溶融伸展性を有する。
例えば、直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）は、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２５．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された１９０ｍｍ／ｓ未満のｖ３０溶融伸展性、及び、２３０℃の温度及び２．１６ｋｇの荷重下でＩＳＯ １１３３に従って決定された、３～２５ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲを少なくとも有する。好ましくは、直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）は、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２５．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された１００ｍｍ／ｓ以上、１９０ｍｍ／ｓ未満の範囲内のｖ３０溶融伸展性、及び、２３０℃の温度及び２．１６ｋｇの荷重下でＩＳＯ １１３３に従って決定された、３～２５ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲを少なくとも有する。より好ましくは、直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）は、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２５．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された１２０ｍｍ／ｓ以上、１９０ｍｍ／ｓ未満の範囲内のｖ３０溶融伸展性、及び、２３０℃の温度及び２．１６ｋｇの荷重下でＩＳＯ １１３３に従って決定された、３～２５ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲを少なくとも有する。
一態様において、直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）は、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２０．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度、及び、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された１００ｍｍ／ｓ以上、１９０ｍｍ／ｓ未満の範囲内のｖ３０溶融伸展性、及び、ＩＳＯ １１３３に従って測定された４～２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）、より好ましくは、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された１．０ｃＮ以上、２０．０ｃＮ未満の範囲内のＦ３０溶融強度、及び、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された１２０ｍｍ／ｓ以上、１９０ｍｍ／ｓ未満のｖ３０溶融伸展性、及び、ＩＳＯ １１３３に従って測定された５～１５ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）を有する。
あるいは、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）を有する上記混合物は、好ましくは、下記の特性の少なくとも１つを有する：
ａ） ２３０℃の温度及び２．１６ｋｇの荷重下でＩＳＯ １１３３に従って決定された、３～２５ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ；
ｂ） ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２５．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度；
ｃ） ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された、１００ｍｍ／ｓより大きく、好ましくは１００より大きく、２９０ｍｍ／ｓ以下の範囲内のｖ３０溶融伸展性。
ａ） ２３０℃の温度及び２．１６ｋｇの荷重下でＩＳＯ １１３３に従って決定された、３～２５ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ；
ｂ） ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２５．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度；
ｃ） ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された、１００ｍｍ／ｓより大きく、好ましくは１００より大きく、２９０ｍｍ／ｓ以下の範囲内のｖ３０溶融伸展性。
一態様において、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）を有する上記混合物は、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２５．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度、及び／又は、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された１００ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性を少なくとも有し、より好ましくは、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）を有する上記混合物は、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２５ｃＮ未満のＦ３０溶融強度、及び、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された１００ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性を少なくとも有し、なおより好ましくは、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）を有する上記混合物は、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２５．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された１００ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性、及び、２３０℃の温度及び２．１６ｋｇの荷重下でＩＳＯ １１３３に従って決定された、３～２５ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲを少なくとも有する。
例えば、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）を有する上記混合物は、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２０．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度、及び、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された１００ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性、及び、ＩＳＯ １１３３に従って測定された４～２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）、より好ましくは、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された１．０ｃＮ以上、２０．０ｃＮ未満の範囲内のＦ３０溶融強度、及び、ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された１００ｍｍ／ｓより大きく、２９０ｍｍ／ｓ以下の範囲内のｖ３０溶融伸展性、及び、ＩＳＯ １１３３に従って測定された５～１５ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）を有する。
再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ） ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）は、再生ポリプロピレン（Ｒｅｃ－ＰＰ）であってよく、及び／又は、直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）は直鎖ポリプロピレン（Ｌｉｎ－ＰＰ）であってよい。
直鎖ポリプロピレン（Ｌｉｎ－ＰＰ）は、例えば、シングルサイト又はチーグラー ナッタ触媒を使用することにより、既知の方法で製造することができる。直鎖ポリプロピレン（Ｌｉｎ－ＰＰ）は、直鎖プロピレンホモポリマー（Ｌｉｎ－Ｈ－ＰＰ）又は直鎖プロピレンランダムコポリマー（Ｌｉｎ－Ｒａｎ－ＰＰ）であることができる。
直鎖プロピレンランダムコポリマー（Ｌｉｎ－Ｒａｎ－ＰＰ）は、プロピレンと共重合可能なモノマー、例えば、エチレン及び／又はＣ４～Ｃ１２α－オレフィン、特に、エチレン及び／又はＣ４～Ｃ１０α－オレフィン、例えば１－ブテン及び／又は１－ヘキセン等のコモノマーを有する。好ましくは、直鎖プロピレンランダムコポリマー（Ｌｉｎ－Ｒａｎ－ＰＰ）は、エチレン、１－ブテン及び１－ヘキセンからなる群からのプロピレンと共重合可能なモノマーを有し、特にこれらのモノマーからなる。より具体的には、直鎖プロピレンランダムコポリマー（Ｌｉｎ－Ｒａｎ－ＰＰ）は、プロピレンとは別に、エチレン及び／又は１－ブテンに由来する単位を有する。好ましい態様において、直鎖プロピレンランダムコポリマー（Ｌｉｎ－Ｒａｎ－ＰＰ）は、エチレン及びプロピレンに由来する単位のみからなる。
直鎖プロピレンランダムコポリマー（Ｌｉｎ－Ｒａｎ－ＰＰ）中のコモノマー含量は、好ましくは、０．２ｍｏｌ．％より大きく、１０．０ｍｏｌ．％以下の範囲内、なおより好ましくは０．５ｍｏｌ．％より大きく、７．０ｍｏｌ．％以下の範囲内である。
好ましくは、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又はポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）は、少なくとも５０重量％の再生高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）、より好ましくは少なくとも７５重量％の再生高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）、最も好ましくは少なくとも８５重量％の再生高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）を有する再生ポリプロピレン（Ｒｅｃ－ＰＰ）である。再生ポリプロピレン（Ｒｅｃ－ＰＰ）の残部は、例えば、カップ製造等で使用されるカバー層（ｃｏｖｅｒ ｌａｙｅｒｓ）に由来してよい。
核形成剤（ＮＡ）
ポリプロピレン組成物（ＰＣ）は、１又は２種以上の、好ましくは１種の核形成剤をさらに有する。
ポリプロピレン組成物（ＰＣ）は、１又は２種以上の、好ましくは１種の核形成剤をさらに有する。
一般に、ポリプロピレン組成物（ＰＣ）は、製造すべき製品に通常使用され、当業者に既知のいかなる核形成剤をも有することができることが好ましい。
例えば、適切な核形成剤としては、リン系核形成剤、例えば、モノ－、ビス－若しくはテトラ－フェニルホスフェート、又は、下式で表されるリン酸エステル金属塩の群より選択される有機アルファ－核形成剤が挙げられる。
（式中、Ｒ１は、酸素、硫黄又は１～１０個の炭素原子の炭化水素基であり；Ｒ２及びＲ３のそれぞれは、水素又は炭化水素又は１～１０個の炭素原子の炭化水素基であり；Ｒ２及びＲ３は、互いに同じであっても異なっていてもよく、２つのＲ２、２つのＲ３、又は、Ｒ２とＲ３は、結合して、一緒に環を形成してよく、Ｍは、１価～３価の金属原子であり；ｎは１～３の整数であり、ｍは０又は１であるが、ただしｎ＞ｍである。）。
上記の式により表されるアルファ核形成剤の好ましい例としては、下記のものが挙げられる：
ナトリウム－２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチル－フェニル）ホスフェート、
ナトリウム－２，２’－エチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）－ホスフェート、
リチウム－２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）ホスフェート、
リチウム－２，２’－エチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）ホスフェート、
ナトリウム－２，２’－エチリ－デン－ビス（４－ｉ－プロピル－６－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）ホスフェート、
リチウム－２，２’－メチレン－ビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）ホスフェート、
リチウム－２，２’－メチレン－ビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）ホスフェート、
カルシウム－ビス［２，２’－チオビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ．－ブチル－フェニル）－ホスフェート］、
カルシウム－ビス［２，２’－チオビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）－ホスフェート］、
カルシウム－ビス［２，２’－チオビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）ホスフェート］、
マグネシウム－ビス［２，２’－チオビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）ホスフェート］、
マグネシウム－ビス［２，２’－チオビス（４－ｔ－オクチルフェニル）ホスフェート］、
ナトリウム－２，２’－ブチリデン－ビス（４，６－ジメチルフェニル）ホスフェート、
ナトリウム－２，２’－ブチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチル－フェニル）－ホスフェート、
ナトリウム－２，２’－ｔ－オクチルメチレン－ビス（４，６－ジメチル－フェニル）－ホスフェート、
ナトリウム－２，２’－ｔ－オクチルメチレン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）－ホスフェート、
カルシウム－ビス［２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）－ホスフェート］、
マグネシウム－ビス［２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）－ホスフェート］、
バリウム－ビス［２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）－ホスフェート］、
ナトリウム－２，２’－メチレン－ビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）－ホスフェート、
ナトリウム－２，２’－メチレン－ビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）ホスフェート、
ナトリウム（４，４’－ジメチル－５，６’－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチル－２，２’－ビフェニル）ホスフェート、
カルシウム－ビス－［（４，４’－ジメチル－６，６’－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチル－２，２’－ビフェニル）ホスフェート］、
ナトリウム－２，２’－エチリ－デン－ビス（４－ｍ－ブチル－６－ｔｅｒｔ．－ブチル－フェニル）ホスフェート、
ナトリウム－２，２’－メチレン－ビス－（４，６－ジ－メチルフェニル）－ホスフェート、
ナトリウム－２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－エチル－フェニル）ホスフェート、
カリウム－２，２’－エチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）－ホスフェート、
カルシウム－ビス［２，２’－エチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）－ホスフェート］、
マグネシウム－ビス［２，２’－エチリ－デン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）－ホスフェート］、
バリウム－ビス［２，２’－エチリデン－ビス－（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）－ホスフェート］、
アルミニウム－ヒドロキシ－ビス［２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチル－フェニル）ホスフェート］、
アルミニウム－トリス［２，２’－エチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）－ホスフェート］。
ナトリウム－２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチル－フェニル）ホスフェート、
ナトリウム－２，２’－エチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）－ホスフェート、
リチウム－２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）ホスフェート、
リチウム－２，２’－エチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）ホスフェート、
ナトリウム－２，２’－エチリ－デン－ビス（４－ｉ－プロピル－６－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）ホスフェート、
リチウム－２，２’－メチレン－ビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）ホスフェート、
リチウム－２，２’－メチレン－ビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）ホスフェート、
カルシウム－ビス［２，２’－チオビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ．－ブチル－フェニル）－ホスフェート］、
カルシウム－ビス［２，２’－チオビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）－ホスフェート］、
カルシウム－ビス［２，２’－チオビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）ホスフェート］、
マグネシウム－ビス［２，２’－チオビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）ホスフェート］、
マグネシウム－ビス［２，２’－チオビス（４－ｔ－オクチルフェニル）ホスフェート］、
ナトリウム－２，２’－ブチリデン－ビス（４，６－ジメチルフェニル）ホスフェート、
ナトリウム－２，２’－ブチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチル－フェニル）－ホスフェート、
ナトリウム－２，２’－ｔ－オクチルメチレン－ビス（４，６－ジメチル－フェニル）－ホスフェート、
ナトリウム－２，２’－ｔ－オクチルメチレン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）－ホスフェート、
カルシウム－ビス［２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）－ホスフェート］、
マグネシウム－ビス［２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）－ホスフェート］、
バリウム－ビス［２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）－ホスフェート］、
ナトリウム－２，２’－メチレン－ビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）－ホスフェート、
ナトリウム－２，２’－メチレン－ビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）ホスフェート、
ナトリウム（４，４’－ジメチル－５，６’－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチル－２，２’－ビフェニル）ホスフェート、
カルシウム－ビス－［（４，４’－ジメチル－６，６’－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチル－２，２’－ビフェニル）ホスフェート］、
ナトリウム－２，２’－エチリ－デン－ビス（４－ｍ－ブチル－６－ｔｅｒｔ．－ブチル－フェニル）ホスフェート、
ナトリウム－２，２’－メチレン－ビス－（４，６－ジ－メチルフェニル）－ホスフェート、
ナトリウム－２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－エチル－フェニル）ホスフェート、
カリウム－２，２’－エチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）－ホスフェート、
カルシウム－ビス［２，２’－エチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）－ホスフェート］、
マグネシウム－ビス［２，２’－エチリ－デン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）－ホスフェート］、
バリウム－ビス［２，２’－エチリデン－ビス－（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）－ホスフェート］、
アルミニウム－ヒドロキシ－ビス［２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチル－フェニル）ホスフェート］、
アルミニウム－トリス［２，２’－エチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ．－ブチルフェニル）－ホスフェート］。
リン系核形成剤の第２の群としては、例えば、アルミニウム－ヒドロキシ－ビス［２，４，８，１０－テトラキス（１，１－ジメチルエチル）－６－ヒドロキシ－１２Ｈ－ジベンゾ－［ｄ，ｇ］－ジオキサ－ホスホシン－６－オキシダート］（ａｌｕｍｉｎｉｕｍ－ｈｙｄｒｏｘｙ－ｂｉｓ［２，４，８，１０－ｔｅｔｒａｋｉｓ（１，１－ｄｉｍｅｔｈｙｌｅｔｈｙｌ）－６－ｈｙｄｒｏｘｙ－１２Ｈ－ｄｉｂｅｎｚｏ－［ｄ，ｇ］－ｄｉｏｘａ－ｐｈｏｓｈｏｃｉｎ－６－ｏｘｉｄａｔｏ］）及びそのＬｉ－ミリステート（Ｌｉ－ｍｙｒｉｓｔａｔｅ）又はＬｉ－ステアレート（Ｌｉ－ｓｔｅａｒａｔｅ）とのブレンドが挙げられる。
また、ソルビトール系核形成剤、例えば、任意に置換されたジベンジリデンソルビトール（例えば、１，３：２，４ジベンジリデンソルビトール、１，３：２，４ジ（メチルベンジリデン）ソルビトール、１，３：２，４ジ（エチルベンジリデン）ソルビトール、１，３：２，４ビス（３，４－ジメチルベンジリデン）ソルビトール等）又は松ロジン（ｐｉｎｅ ｒｏｓｉｎ）を、核形成剤として使用することができる。
さらなる適切なアルファ－核形成剤は、ビニルシクロアルカンポリマー及びビニルアルカンポリマーからなる群より選択されるポリマー性核形成剤である。これらのポリマー性核形成剤による核形成は、触媒を、例えばビニルシクロヘキサン（ＶＣＨ）等のモノマーとプレ重合させる特別な反応器技術（ｓｐｅｃｉａｌ ｒｅａｃｔｏｒ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ）により、又は、プロピレンポリマーをビニル（シクロ）アルカンポリマーとブレンドすることにより行われる。これらの方法は、例えばＥＰ０３１６１８７Ａ２及びＷＯ９９／２４４７９中に非常に詳細に記載されており、その開示は参照により本明細書に取り込まれる。
本発明のポリオレフィン組成物のための適切なアルファ－核形成剤は、加えて、例えばＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ２００５、３８、３６８８～３６９５中に記載される核形成剤であり、その開示は参照により本明細書に取り込まれる。
ＡＤＫ ＮＡ－１１（メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）リン酸ナトリウム塩）及びＡＤＫ ＮＡ－２１（アルミニウム ヒドロキシ－ビス［２，４，８，１０－テトラキス（１，１－ジメチルエチル）－６－ヒドロキシ－１２Ｈ－ジベンゾ－［ｄ，ｇ］－ジオキサ－ホスホシン－６－オキシダート］を含む。）等の核形成剤もまた適切であり、Ａｓａｈｉ Ｄｅｎｋａ Ｋｏｋａｉより市販されている。Ｍｉｌｌｉｋｅｎ＆Ｃｏｍｐａｎｙから入手できるＭｉｌｌａｄ ３９８８（３，４－ジメチルベンジリデンソルビトール）、Ｍｉｌｌａｄ ３９０５及びＭｉｌｌａｄ ３９４０は、本発明で使用できる核形成剤の他の例である。
本発明の上記組成物に使用できるさらなる市販のアルファ－核形成剤は、例えば、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ ＣｈｅｍｉｃａｌｓのＩｒｇａｃｌｅａｒ ＸＴ ３８６（Ｎ－［３，５－ビス－（２，２－ジメチル－プロピオニルアミノ）－フェニル］－２，２－ジメチルプロピオンアミド）、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ＆ＣｏｍｐａｎｙのＨｙｐｅｒｆｏｒｍ ＨＰＮ－６８Ｌ及びＨｙｐｅｒｆｏｒｍ ＨＰＮ－２０Ｅである。
ノニトール系核形成剤、例えば、１，２，３－トリデオキシ－４，６：５，７－ビス－Ｏ－（（４－プロピルフェニル）メチレン）ノニトール（ＣＡＳ番号８８２０７３－４３－０、例えば、Ｍｉｌｌａｄ ＮＸ８０００、供給元Ｍｉｌｌｉｋｅｎ）もまた適切である。
さらなる適切な核形成剤は、Ｃｌａｒｉａｎｔより商品名「Ｈｙｄｒｏｃｅｒｏｌ」で入手可能な化学発泡剤である。
タルクはさらなる適切な核形成剤である。
タルクが特に好ましい。好ましい態様において、タルクは、ポリプロピレン組成物（ＰＣ）中に存在する唯一の核形成剤である。
核形成剤、例えばタルクの粒子サイズｄ５０は、１μｍ～３０μｍの範囲内、好ましくは２μｍ～２５μｍの範囲内、より好ましくは５μｍ～２０μｍの範囲内、最も好ましくは５μｍ～１５μｍの範囲内である。
添加剤（Ａ）
添加剤（Ａ）は、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）及びその適用の技術分野で有用な任意の添加物であることができる。従って、本発明のポリプロピレン組成物において、すなわち添加剤混合物（ＡＭ）の形態で用いられる添加剤（Ａ）としては、抗酸化剤（例えば、立体障害フェノール、ホスファイト／ホスホナイト、硫黄含有抗酸化剤、アルキルラジカルスカベンジャー、芳香族アミン、ヒンダードアミン安定剤、又はこれらのブレンド）、金属不活性化剤（例えばＩｒｇａｎｏｘ ＭＤ１０２４）又はＵＶ安定剤（例えばヒンダードアミン光安定剤）等の安定剤が挙げられるが、これらに限定されるものではない。他の典型的な添加剤は、静電気防止剤又は防曇剤等のモディファイア（例えば、エトキシ化アミン及びアミド、又はグリセロールエステル）、酸スカベンジャー、付着剤（例えばポリイソブテン）、潤滑剤及び樹脂（イオノマーワックス、ＰＥ－及びエチレンコポリマーワックス、フィッシャー－トロプシュワックス、モンタン系ワックス、フルオロ系化合物、又はパラフィンワックス）並びにスリップおよびブロッキング防止剤（例えば、Ｃａ－ステアレート、エルカミド、オレアミド、タルク天然シリカ及び合成シリカ、又はゼオライト）である。好ましくは、添加剤（Ａ）は、抗酸化剤（例えば、立体障害フェノール、ホスファイト／ホスホナイト、硫黄含有抗酸化剤、アルキルラジカルスカベンジャー、芳香族アミン、ヒンダードアミン安定剤、又はこれらのブレンド）、金属不活性化剤（例えばＩｒｇａｎｏｘ ＭＤ１０２４）、ＵＶ安定剤（例えばヒンダードアミン光安定剤）、静電気防止剤又は防曇剤（例えば、エトキシ化アミン及びアミド、又はグリセロールエステル）、酸スカベンジャー、付着剤（例えばポリイソブテン）、潤滑剤及び樹脂（イオノマーワックス、ＰＥ－およびエチレンコポリマーワックス、フィッシャー－トロプシュワックス、モンタン系ワックス、フルオロ系化合物、又はパラフィンワックス）、スリップ剤（例えばＣａ－ステアレート）、ブロッキング防止剤（例えば、エルカミド、オレアミド、タルク天然シリカ及び合成シリカ、又はゼオライト）、又はこれらの混合物からなる群より選択される。
添加剤（Ａ）は、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）及びその適用の技術分野で有用な任意の添加物であることができる。従って、本発明のポリプロピレン組成物において、すなわち添加剤混合物（ＡＭ）の形態で用いられる添加剤（Ａ）としては、抗酸化剤（例えば、立体障害フェノール、ホスファイト／ホスホナイト、硫黄含有抗酸化剤、アルキルラジカルスカベンジャー、芳香族アミン、ヒンダードアミン安定剤、又はこれらのブレンド）、金属不活性化剤（例えばＩｒｇａｎｏｘ ＭＤ１０２４）又はＵＶ安定剤（例えばヒンダードアミン光安定剤）等の安定剤が挙げられるが、これらに限定されるものではない。他の典型的な添加剤は、静電気防止剤又は防曇剤等のモディファイア（例えば、エトキシ化アミン及びアミド、又はグリセロールエステル）、酸スカベンジャー、付着剤（例えばポリイソブテン）、潤滑剤及び樹脂（イオノマーワックス、ＰＥ－及びエチレンコポリマーワックス、フィッシャー－トロプシュワックス、モンタン系ワックス、フルオロ系化合物、又はパラフィンワックス）並びにスリップおよびブロッキング防止剤（例えば、Ｃａ－ステアレート、エルカミド、オレアミド、タルク天然シリカ及び合成シリカ、又はゼオライト）である。好ましくは、添加剤（Ａ）は、抗酸化剤（例えば、立体障害フェノール、ホスファイト／ホスホナイト、硫黄含有抗酸化剤、アルキルラジカルスカベンジャー、芳香族アミン、ヒンダードアミン安定剤、又はこれらのブレンド）、金属不活性化剤（例えばＩｒｇａｎｏｘ ＭＤ１０２４）、ＵＶ安定剤（例えばヒンダードアミン光安定剤）、静電気防止剤又は防曇剤（例えば、エトキシ化アミン及びアミド、又はグリセロールエステル）、酸スカベンジャー、付着剤（例えばポリイソブテン）、潤滑剤及び樹脂（イオノマーワックス、ＰＥ－およびエチレンコポリマーワックス、フィッシャー－トロプシュワックス、モンタン系ワックス、フルオロ系化合物、又はパラフィンワックス）、スリップ剤（例えばＣａ－ステアレート）、ブロッキング防止剤（例えば、エルカミド、オレアミド、タルク天然シリカ及び合成シリカ、又はゼオライト）、又はこれらの混合物からなる群より選択される。
好ましい添加剤は、例えばＣａ－ステアレート等のスリップ剤である。
先に概説したように、添加剤（Ａ）は核形成剤を含まない。
通常、添加剤（Ａ）の総量は、上記ポリプロピレン組成物の総重量に対して、１５重量％以下、より好ましくは１０重量％以下、例えば、０．１～１０重量％の、好ましくは０．１～５重量％の、より好ましくは０．２～１重量％の範囲内である。
ポリプロピレン組成物
上記ポリプロピレン組成物は：
－ １０．０～５０．０重量％、好ましくは１５．０～４０．０重量％、より好ましくは２０．０～３０．０重量％の再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）；
－ ４０．０～８９．９５重量％、好ましくは５７．５～８４．９５重量％、より好ましくは６９．０～７９．９重量％の高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）であって、２５．０ｃＮより大きいＦ３０溶融強度及び２０５ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性を有し、Ｆ３０溶融強度及びｖ３０溶融伸展性がＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定される、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）；及び、
－ ０．０５～１０．０重量％、好ましくは１．０～８．０重量％、より好ましくは４．０～６．０重量％、例えば５．０～６．０重量％の核形成剤（ＮＡ）；
を有する。
上記ポリプロピレン組成物は：
－ １０．０～５０．０重量％、好ましくは１５．０～４０．０重量％、より好ましくは２０．０～３０．０重量％の再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）；
－ ４０．０～８９．９５重量％、好ましくは５７．５～８４．９５重量％、より好ましくは６９．０～７９．９重量％の高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）であって、２５．０ｃＮより大きいＦ３０溶融強度及び２０５ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性を有し、Ｆ３０溶融強度及びｖ３０溶融伸展性がＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定される、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）；及び、
－ ０．０５～１０．０重量％、好ましくは１．０～８．０重量％、より好ましくは４．０～６．０重量％、例えば５．０～６．０重量％の核形成剤（ＮＡ）；
を有する。
別段の記載がない限り、すべての量は、上記ポリプロピレン組成物の総重量に基づくことが好ましい。
上記ポリプロピレン組成物中に存在する再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）の総量は、１０．０～５０．０重量％、好ましくは１５．０～４０．０重量％、より好ましくは２０．０～３０．０重量％である。
上記ポリプロピレン組成物中に存在する高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）であって、２５．０ｃＮより大きいＦ３０溶融強度及び２０５ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性を有し、Ｆ３０溶融強度及びｖ３０溶融伸展性がＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定される高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）の総量は、４０．０～８９．９５重量％、好ましくは５７．５～８４．９５重量％、より好ましくは６９．０～７９．９重量％である。
上記ポリプロピレン組成物中に存在する核形成剤（ＮＡ）の総量は、０．０５～１０．０重量％、好ましくは１．０～８．０重量％、より好ましくは４．０～６．０重量％、例えば５．０～６．０重量％である。
好ましい態様において、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）以外の他のポリマーの総量は、上記ポリプロピレン組成物中に存在するポリマー材料の総重量に対して、５重量％を超えず、より好ましくは２重量％を超えず、なおより好ましくは１重量％を超えない。
上記のように、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）が本発明のポリプロピレン組成物の主要部分である。従って、最終的なポリプロピレン組成物は、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）と類似のレオロジー挙動を示すことが好ましい。
従って、上記ポリプロピレン組成物は、２５．０ｃＮより大きいＦ３０溶融強度及び２０５ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性を有し、好ましくは２５．０ｃＮより大きく、５０．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度及び２０５ｍｍ／ｓより大きく、３００ｍｍ／ｓ以下のｖ３０溶融伸展性を好ましくは有するため、得られるポリプロピレン組成物に良好なせん断減粘特性を付与する。Ｆ３０溶融強度及びｖ３０溶融伸展性はＩＳＯ １６７９０：２００５に従って測定される。
好ましい態様において、上記ポリプロピレン組成物は、
（ａ） ２５．０ｃＮより大きく、４５．０ｃＮ以下の、好ましくは２５．０ｃＮより大きく、４２．０ｃＮ以下の、最も好ましくは２５．０ｃＮより大きく、４０．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度；
及び、
（ｂ） ２１０ｍｍ／ｓより大きく、３００ｍｍ／ｓ以下の、より好ましくは２１５～２９０ｍｍ／ｓの、なおより好ましくは２２０～２７０ｍｍ／ｓ、最も好ましくは２２５～２６０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性；
を有する。
（ａ） ２５．０ｃＮより大きく、４５．０ｃＮ以下の、好ましくは２５．０ｃＮより大きく、４２．０ｃＮ以下の、最も好ましくは２５．０ｃＮより大きく、４０．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度；
及び、
（ｂ） ２１０ｍｍ／ｓより大きく、３００ｍｍ／ｓ以下の、より好ましくは２１５～２９０ｍｍ／ｓの、なおより好ましくは２２０～２７０ｍｍ／ｓ、最も好ましくは２２５～２６０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性；
を有する。
特に好ましい態様において、上記ポリプロピレン組成物は、２５．０ｃＮより大きく、４５．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度及び２１５～２９０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性、例えば、２５．０ｃＮより大きく、４２．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度及び２１５～２９０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性、又は、２５．０ｃＮより大きく、４０．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度及び２２０～２７０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性、又は、２５．０ｃＮより大きく、４０．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度及び２２５～２６０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性を有する。
さらに、上記ポリプロピレン組成物は、ＩＳＯ １１３３に従って測定された、１５．０ｇ／１０ｍｉｎ以下の、より好ましくは０．５～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、なおより好ましくは１．０～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、例えば１．５～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）を有することが好ましい。
特に好ましい態様において、上記ポリプロピレン組成物は、ＩＳＯ １１３３に従って測定された、７．０ｇ／１０ｍｉｎ以下の、好ましくは０．５～７．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、より好ましくは０．５～６．５ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、なおより好ましくは０．５～６．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、なおより好ましくは１．０～６．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、例えば１．５～５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）を有する。
従って、特定の態様の１つにおいて、上記ポリプロピレン組成物は、
（ａ） １５．０ｇ／１０ｍｉｎ以下の、より好ましくは０．５～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、なおより好ましくは１．０～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、例えば１．５～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）；
（ｂ） ２５．０ｃＮより大きく、４５．０ｃＮ以下の、好ましくは２５．０ｃＮより大きく、４２．０ｃＮ以下の、最も好ましくは２５．０ｃＮより大きく、４０．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度；及び、
（ｃ） ２１０ｍｍ／ｓより大きく、３００ｍｍ／ｓ以下の、より好ましくは２１５～２９０ｍｍ／ｓの、なおより好ましくは２２０～２７０ｍｍ／ｓの、最も好ましくは２２５～２６０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性；
を有する。
（ａ） １５．０ｇ／１０ｍｉｎ以下の、より好ましくは０．５～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、なおより好ましくは１．０～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、例えば１．５～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）；
（ｂ） ２５．０ｃＮより大きく、４５．０ｃＮ以下の、好ましくは２５．０ｃＮより大きく、４２．０ｃＮ以下の、最も好ましくは２５．０ｃＮより大きく、４０．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度；及び、
（ｃ） ２１０ｍｍ／ｓより大きく、３００ｍｍ／ｓ以下の、より好ましくは２１５～２９０ｍｍ／ｓの、なおより好ましくは２２０～２７０ｍｍ／ｓの、最も好ましくは２２５～２６０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性；
を有する。
この態様の特に好ましい変形において、上記ポリプロピレン組成物は、ＩＳＯ １１３３に従って測定された、７．０ｇ／１０ｍｉｎ以下の、好ましくは０．５～７．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、より好ましくは０．５～６．５ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、なおより好ましくは０．５～６．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、いっそうより好ましくは１．０～６．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、例えば１．５～５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）を有する。
従って、特定の態様において、上記ポリプロピレン組成物は、０．５～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）、２５．０ｃＮより大きく、４５．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度及び２１５～２９０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性、例えば、１．０～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）、２５．０ｃＮより大きく、４２．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度及び２１５～２９０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性、又は、１．０～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）、２５．０ｃＮより大きく、４０．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度及び２２０～２７０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性、又は、１．０～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）、２５．０ｃＮより大きく、４０．０ｃＮ以下のＦ３０溶融強度及び２２５～２６０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性を有する。
この態様の特に好ましい変形において、上記ポリプロピレン組成物は、ＩＳＯ １１３３に従って測定された、７．０ｇ／１０ｍｉｎ以下の、好ましくは０．５～７．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、より好ましくは０．５～６．５ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、なおより好ましくは０．５～６．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、なおより好ましくは１．０～６．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、例えば１．５～５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の、又は、例えば１．０～５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）を有する。
発泡シート
本発明はさらに、本発明のポリプロピレン組成物から形成された発泡シートに関する。
本発明はさらに、本発明のポリプロピレン組成物から形成された発泡シートに関する。
本発明の発泡シート（ｆｏａｍ ｓｈｅｅｔ）は、好ましくは、０．５～１０ｍｍの厚さ、及び／又は、１５０～２５０ｋｇ／ｍ３の、最も好ましくは１７５～２２５ｋｇ／ｍ３の密度を有する。従って、一態様において、本発明は、０．５～１０ｍｍの厚さ、及び／又は、１００～３００ｋｇ／ｍ３、より好ましくは１５０～２５０ｋｇ／ｍ３、最も好ましくは１７５～２２５ｋｇ／ｍ３の密度を有する発泡シートに関する。
好ましくは、厚さは、０．５～７．５ｍｍ、より好ましくは０．５～５．０ｍｍ、特に好ましくは０．７～２．５ｍｍ、例えば０．７～１．１ｍｍである。
上記発泡シートは、好ましくは、光学顕微鏡で決定した、１００～５００μｍの、より好ましくは１２５～４００μｍの、最も好ましくは１７０～３２０μｍのセルサイズ直径を有する。
上記発泡シートはさらに、その表面粗さを特徴とする。通常、表面粗さは、３．５μｍ未満、好ましくは２．５μｍ未満、最も好ましくは１．５μｍ未満である。
上記発泡シートは、好ましくはカバー層（ＣＬ）で覆われている。
カバー層（ＣＬ）は、好ましくは少なくとも０．８５ｇ／ｃｍ３の密度を有する。
好ましくは、カバー層（ＣＬ）は、好ましくは少なくとも５０重量％、より好ましくは少なくとも６５重量％、最も好ましくは少なくとも８０重量％の量のポリプロピレン（ＣＬ－ＰＰ）を有する。
カバー層（ＣＬ）がポリプロピレン（ＣＬ－ＰＰ）を有する場合には、ポリプロピレン（ＣＬ－ＰＰ）は、２３０℃の温度及び２．１６ｋｇの荷重下でＩＳＯ １１３３に従って決定された、１０～２６ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ２を好ましくは有する。
上記カバー層は、最大で５０重量％、好ましくは３５重量％以下、最も好ましくは２０重量％以下の１又は２種以上のフィラーを有してよい。フィラーという用語は、ポリオレフィン組成物中に均一に取り込まれることができる任意の鉱物フィラー（ｍｉｎｅｒａｌ ｆｉｌｌｅｒ）又は非鉱物フィラーを包含すること意味する。上記１又は２種以上のフィラーは、好ましくは、例えば、ガラス線維、タルク、炭素線維、チョーク（ｃｈａｌｋ）、クレイ（ｃｌａｙ）、フリント（ｆｌｉｎｔ）、金属炭酸塩、マイカ（ｍｉｃａ）、カオリン、ウォラストナイト、長石及びバライト（ｂａｒｙｔｅｓ）から選択される無機フィラーである。
ポリプロピレン（ＣＬ－ＰＰ）は、好ましくは、ポリプロピレンのキャストフィルム、ポリプロピレンのインフレーションフィルム及び二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）フィルムからなる群より選択される。より好ましくは、ポリプロピレン（ＣＬ－ＰＰ）は二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）フィルムである。
カバー層（ＣＬ）の厚さは、好ましくは１００μｍを超えず、より好ましくは５～４０μｍ、最も好ましくは１０～３０μｍである。
上記カバー層は本発明の発泡シートに直接隣接してよい。
接着層（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｌａｙｅｒ）（ＡＬ）が、本発明の発泡シートとカバー層（ＣＬ）の間に存在してよい。
かかる接着層（ＡＬ）が存在する場合には、接着層（ＡＬ）は、５：９５～９５：５、好ましくは５：９５～５０：５０、より好ましくは５：９５～３０：７０、最も好ましくは１０：９０～２０：８０のＰＥ：ＰＰ重量比を有するポリエチレン－ポリプロピレンブレンド（ＰＥ－ＰＰ）を好ましくは有する。
接着層（ＡＬ）が存在する場合、その厚さは、通常、カバー層（ＣＬ）よりも大きい。
接着層（ＡＬ）が存在する場合、その厚さは、好ましくは１２０μｍを超えず、より好ましくは２０～８０μｍ、なおより好ましくは３０～７０μｍ、最も好ましくは４０～６０μｍである。
しかしながら、好ましくは、上記発泡シートとカバー層（ＣＬ）は直接隣接する。すなわち、本発明の発泡シートとカバー層（ＣＬ）の間には接着層（ＡＬ）が存在しない。
より好ましくは、上記発泡シートと上記カバー層以外のさらなる層は存在しない。
物品
本発明はさらに、上記発泡シートを有する、好ましくは本発明のカバー層（ＣＬ）で被覆された上記発泡シートを有する物品に関する。
本発明はさらに、上記発泡シートを有する、好ましくは本発明のカバー層（ＣＬ）で被覆された上記発泡シートを有する物品に関する。
上記物品は、容器、例えば、ボトル、カップ、缶、キャニスタ、ボウル又はトレイ；スリーブ、例えば容器のスリーブ；蓋、例えば容器の蓋；フィルム；ブランク；パッド；キャリア；チューブ；基材；パイプ；器；パネル、例えば構造パネル；ライナ、例えばトラックライナ；テープ；ロール又は形材であってよい。
上記物品は好ましくは容器である。
上記容器は、好ましくは、本発明のカバー層（ＣＬ）で被覆された発泡シートを有し、その場合、カバー層（ＣＬ）は上記容器の内側に位置する。内側とは液体が入れられる側である。
上記容器は、例えば、ボトル、カップ、缶、キャニスタ、ボウル又はトレイであってよい。
特に好ましい態様において、上記容器はカップであり、好ましくは、上記カップの本体は本発明の発泡シートを有し、より好ましくは本発明の発泡シートからなる。好ましくは、上記カップの本体は内側にカバー層（ＣＬ）を有する。
本発明の発泡シートをカップ本体として用いることにより、例えば冷たい飲料や熱い飲料を入れた場合に、優れた断熱性が得られる。さらに、上記カバー層がカップの内側に位置することにより、カップの内側の液体に対して発泡シートの孔が封止されるため、カップ中への液体の吸収は最小限である。通常、カップにおいては、十分な印刷適性を確保するために、カップの外側にカバー層が配置される。しかしながら、本発明の発泡シート自体が良好な印刷適性を有するため、外側にそのための特別な層を設けることは不要となる。
方法
先に概説したように、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）は、ポリプロピレン（ＰＰ）、好ましくは直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ）を用いることにより製造される。この方法は、ポリプロピレン（ＰＰ）を、熱分解性フリーラジカル形成剤、及び、任意で二官能性不飽和モノマー及び／又は多官能性不飽和低分子量ポリマーと反応させることにより、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）を得る、工程（ａ）を少なくとも有する。
先に概説したように、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）は、ポリプロピレン（ＰＰ）、好ましくは直鎖ポリプロピレン（ｌ－ＰＰ）を用いることにより製造される。この方法は、ポリプロピレン（ＰＰ）を、熱分解性フリーラジカル形成剤、及び、任意で二官能性不飽和モノマー及び／又は多官能性不飽和低分子量ポリマーと反応させることにより、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）を得る、工程（ａ）を少なくとも有する。
本発明はさらに、下記の工程を有する方法に関する：
ａ）
－ １０．０～５０．０重量％、好ましくは１５．０～４０．０重量％、より好ましくは２０．０～３０．０重量％の再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）；
－ ４０～８９．９５重量％、好ましくは５７．５～８４．９５重量％、より好ましくは６９．０～７９．９重量％の高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）であって、２５．０ｃＮより大きいＦ３０溶融強度及び２０５ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性を有し、Ｆ３０溶融強度及びｖ３０溶融伸展性がＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定される高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）；及び、
－ ０．０５～１０重量％、好ましくは１．０～８．０重量％、より好ましくは４．０～６．０重量％、例えば５．０～６．０重量％の核形成剤（ＮＡ）；
を有するポリプロピレン組成物を製造する工程であって、
再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）並びに核形成剤（ＮＡ）を、混合装置中で同時に又は順次混ぜ合わせる工程。
ａ）
－ １０．０～５０．０重量％、好ましくは１５．０～４０．０重量％、より好ましくは２０．０～３０．０重量％の再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）；
－ ４０～８９．９５重量％、好ましくは５７．５～８４．９５重量％、より好ましくは６９．０～７９．９重量％の高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）であって、２５．０ｃＮより大きいＦ３０溶融強度及び２０５ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性を有し、Ｆ３０溶融強度及びｖ３０溶融伸展性がＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定される高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）；及び、
－ ０．０５～１０重量％、好ましくは１．０～８．０重量％、より好ましくは４．０～６．０重量％、例えば５．０～６．０重量％の核形成剤（ＮＡ）；
を有するポリプロピレン組成物を製造する工程であって、
再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）並びに核形成剤（ＮＡ）を、混合装置中で同時に又は順次混ぜ合わせる工程。
工程ａ）において、上記ポリプロピレン組成物中に存在する再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）の総量は、１０．０～５０．０重量％、好ましくは１５．０～４０．０重量％、より好ましくは２０．０～３０．０重量％である。
工程ａ）において、上記ポリプロピレン組成物中に存在する高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）であって、２５．０ｃＮより大きいＦ３０溶融強度及び２０５ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性を有し、Ｆ３０溶融強度及びｖ３０溶融伸展性がＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定される、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）の総量は、４０．０～８９．９５重量％、好ましくは５７．５～８４．９５重量％、より好ましくは６９．０～７９．９重量％である。
工程ａ）において、上記ポリプロピレン組成物中に存在する核形成剤（ＮＡ）の総量は、０．０５～１０．０重量％、好ましくは１．０～８．０重量％、より好ましくは４．０～６．０重量％、例えば５．０～６．０重量％である。
さらに、本明細書で定義する添加剤（Ａ）が工程ａ）において任意で存在してよい。
上記方法は、好ましくは、工程ａ）の後に下記の工程ｂ）をさらに有する：
ｂ） 工程ａ）で得られたポリプロピレン組成物を発泡させる工程を有する、発泡物品を形成する工程、上記発泡物品は好ましくは発泡シートである。
ｂ） 工程ａ）で得られたポリプロピレン組成物を発泡させる工程を有する、発泡物品を形成する工程、上記発泡物品は好ましくは発泡シートである。
より好ましくは、上記方法は、工程ｂ）の後に下記の工程ｃ）をさらに有する：
ｃ） 工程ｂ）後に得られた発泡物品、好ましくは発泡シートからカップを形成する工程。
ｃ） 工程ｂ）後に得られた発泡物品、好ましくは発泡シートからカップを形成する工程。
好ましくは、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ） ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）は、再生ポリプロピレン（Ｒｅｃ－ＰＰ）であり、上記方法は、工程ｃ）（存在する場合）又は工程ｂ）の後に、下記の工程ｄ）をさらに有する：
ｄ） 工程ｂ）後に存在するポリマー残部を用いて再生ポリプロピレン（Ｒｅｃ－ＰＰ）を形成する工程。
ｄ） 工程ｂ）後に存在するポリマー残部を用いて再生ポリプロピレン（Ｒｅｃ－ＰＰ）を形成する工程。
好ましくは、押出機が上記プロピレン組成物の製造に使用され、より好ましくは、押出機は、運転方向に、供給口（ＦＴ）、第１混合ゾーン（ＭＺ１）、任意で第２混合ゾーン（ＭＺ２）、及び、ダイ（Ｄ）を有する。好ましくは、押出機は、二軸押出機等のスクリュー押出機である。従って、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）、核形成剤（ＮＡ）、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）、並びに、任意で、核形成剤（ＮＡ）とは異なる添加剤（Ａ）（存在する場合）は、供給口（ＦＴ）を介して押出機内にフィードされ、その際フィーダーが好ましくは使用され、次いで下流の第１混合ゾーン（ＭＺ１）に送られる。好ましくは、当該第１混合ゾーン（ＭＺ１）における剪断応力は、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）が溶融し、核形成剤（ＮＡ）、再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）、並びに、核形成剤（ＮＡ）とは異なる任意の添加剤（Ａ）（存在する場合）との混合が開始される程度の大きさである。
第１混合ゾーン（ＭＺ１）の後、得られた生成物は、下流の第２混合ゾーン（ＭＺ２）（存在する場合）に送られる。最後に、ポリプロピレン組成物はダイ（Ｄ）を介して排出される。
第２混合ゾーンが存在する場合、第１混合ゾーン（ＭＺ１）は第２混合ゾーン（ＭＺ２）より長い。好ましくは、第２混合ゾーン（ＭＺ２）に対する第１混合ゾーン（ＭＺ１）の長さの比［ｍｍ（ＭＺ１）／ｍｍ（ＭＺ２）］は、少なくとも２／１、より好ましくは３／１、なおより好ましくは２／１～１５／１、なおより好ましくは３／１～１０／１の範囲内である。
高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）の製造とその後の工程ａ）に同じ押出機を使用することも可能である。
先に概説したように、上記方法は、好ましくは、工程ａ）の後に下記の工程ｂ）をさらに有する：
ｂ） 工程ａ）で得られたポリプロピレン組成物を発泡させる工程を有する、発泡物品を形成する工程。
ｂ） 工程ａ）で得られたポリプロピレン組成物を発泡させる工程を有する、発泡物品を形成する工程。
発泡プロセスは当業者の知識の範囲内である。かかるプロセスにおいて、ブタン、ブタンとプロパンの混合物、ＨＦＣ又はＣＯ２等のガス状又は液状発泡剤を有する本発明のポリプロピレン組成物の溶融物が、圧力降下により急激に膨張する。好ましくは、例えばブタン又はブタンとプロパンと混合物等の液状発泡剤が使用される。連続発泡プロセス並びに不連続プロセスを適用してよい。連続発泡プロセスでは、ポリプロピレン組成物は押出機内で通常は２０バールを超える圧力下で溶融され、気体を含まされた後、ダイを通じて押出され、ここで圧力降下が発泡体の形成を引き起こす。発泡押出におけるポリプロピレンの発泡のメカニズムは、例えば、Ｈ．Ｅ．Ｎａｇｕｉｂ、Ｃ．Ｂ．Ｐａｒｋ、Ｎ．Ｒｅｉｃｈｅｌｔ、Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌ ｆｏａｍｉｎｇ ｍｅｃｈａｎｉｓｍｓ ｇｏｖｅｒｎｉｎｇ ｔｈｅ ｖｏｌｕｍｅ ｅｘｐａｎｓｉｏｎ ｏｆ ｅｘｔｒｕｄｅｄ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｆｏａｍｓ、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ、９１、２６６１－２６６８（２００４）中に説明されている。発泡のプロセスはＳ．Ｔ．Ｌｅｅ、Ｆｏａｍ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ、Ｔｅｃｈｎｏｍｉｃ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ（２０００）中に概説されている。不連続発泡プロセスにおいて、ポリプロピレン組成物（マイクロ）ペレットは圧力下で発泡剤を含まされ、溶融温度未満に加熱された後、オートクレーブ内の圧力が急激に緩和される。溶解された発泡剤は気泡を形成し、発泡構造体を生成する。不連続発泡ビーズの製造は、例えばＤＥ３５３９３５２号に記載されている。
発泡剤の量は通常、ポリマー組成物及び発泡剤の総重量に対して１０重量％未満であり、好ましくは、ポリマー組成物及び発泡剤の総重量に対して５重量％未満である。
好ましい発泡剤は、ブタン、及び、ブタンとプロパンの混合物である。
先に概説したように、好ましくは発泡シートが形成される。発泡シートの製造方法は当該技術分野において一般的に知られており、特にＴＷ Ｍ４６３６４９中に記載されており、これは参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。好ましくは、ＴＷ Ｍ４６３６４９中に記載される方法及び装置が、本発明の発泡シートの製造に用いられる。
本発明に例えば従う容器、例えば、ボトル、カップ、缶、キャニスタ、ボウル又はトレイ；スリーブ、例えば容器のスリーブ；蓋、例えば容器の蓋；フィルム；ブランク；パッド；キャリア；チューブ；基材；パイプ；器；パネル、例えば構造パネル；ライナ、例えばトラックライナ；タップ；ロール又は形材容器であってよい物品は、当該技術分野における通常の手順を用いて製造される。
使用
本発明はさらに、下記の関係式（Ｉ）を満たす発泡シートの製造のための本発明のポリプロピレン組成物の使用に関する：
耐屈曲性（ＭＤ）／耐屈曲性（ＣＤ）≦１．２ （Ｉ）
（式中、
耐屈曲性（ＭＤ）は、ＳＣＡＮ Ｐ２９：９５に従って測定された機械方向における耐屈曲性（ｍＮ）であり；
耐屈曲性（ＣＤ）は、ＳＣＡＮ Ｐ２９：９５に従って測定された交差方向（ｃｒｏｓｓ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）における耐屈曲性（ｍＮ）である。）。
本発明はさらに、下記の関係式（Ｉ）を満たす発泡シートの製造のための本発明のポリプロピレン組成物の使用に関する：
耐屈曲性（ＭＤ）／耐屈曲性（ＣＤ）≦１．２ （Ｉ）
（式中、
耐屈曲性（ＭＤ）は、ＳＣＡＮ Ｐ２９：９５に従って測定された機械方向における耐屈曲性（ｍＮ）であり；
耐屈曲性（ＣＤ）は、ＳＣＡＮ Ｐ２９：９５に従って測定された交差方向（ｃｒｏｓｓ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）における耐屈曲性（ｍＮ）である。）。
本発明はさらに、下記の関係式（ＩＩ）を満たす発泡シートの製造のための本発明のポリプロピレン組成物の使用に関する：
１００℃における熱伝導率／２０℃における熱伝導率≦１．５ （ＩＩ）
（式中、
１００℃における熱伝導率は、ＩＳＯ １８５６：２０００に従って決定された、１００℃における発泡シートの熱伝導率（ｍ・Ｋ）であり；
２０℃における熱伝導率は、ＩＳＯ １８５６：２０００に従って決定された、２０℃における発泡シートの熱伝導率（ｍ・Ｋ）である。）。
１００℃における熱伝導率／２０℃における熱伝導率≦１．５ （ＩＩ）
（式中、
１００℃における熱伝導率は、ＩＳＯ １８５６：２０００に従って決定された、１００℃における発泡シートの熱伝導率（ｍ・Ｋ）であり；
２０℃における熱伝導率は、ＩＳＯ １８５６：２０００に従って決定された、２０℃における発泡シートの熱伝導率（ｍ・Ｋ）である。）。
好ましくは、本発明は、先に概説した関係式（Ｉ）及び（ＩＩ）を満たす発泡シートの製造のための本発明のポリプロピレン組成物の使用に関する。
本発明の上記ポリプロピレン組成物、発泡シート、物品及び方法の好ましい特徴は、本発明の使用の好ましい特徴でもある。
Ａ． 測定方法
別段の定義が無い限り、用語及び決定方法の下記の定義が、本発明の上記一般的記載並びに下記の実施例に適用される。
別段の定義が無い限り、用語及び決定方法の下記の定義が、本発明の上記一般的記載並びに下記の実施例に適用される。
ＭＦＲ
ポリプロピレンのＭＦＲは、２．１６ｋｇの荷重下、２３０℃の温度にて、ＩＳＯ １１３３に従って決定した。
ポリプロピレンのＭＦＲは、２．１６ｋｇの荷重下、２３０℃の温度にて、ＩＳＯ １１３３に従って決定した。
ポリマーの密度
密度はＩＳＯ １１８３－１－方法Ａ（２００４）に従って測定した。試料の製造はＩＳＯ １８７２－２：２００７に従って圧縮成型により行う。
密度はＩＳＯ １１８３－１－方法Ａ（２００４）に従って測定した。試料の製造はＩＳＯ １８７２－２：２００７に従って圧縮成型により行う。
ポリプロピレン中のコモノマー含量
コモノマー含量は、当技術分野で周知の方法で、定量的１３Ｃ核磁気共鳴（ＮＭＲ）分光法により較正した基本的帰属の後、定量的フーリエ変換赤外分光法（ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ Ｆｏｕｒｉｅｒ ｔｒａｎｓｆｏｒｍ ｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）（ＦＴＩＲ）により決定する。薄膜を２５０μｍの厚さにプレスし、スペクトルを透過モードで記録する。
コモノマー含量は、当技術分野で周知の方法で、定量的１３Ｃ核磁気共鳴（ＮＭＲ）分光法により較正した基本的帰属の後、定量的フーリエ変換赤外分光法（ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ Ｆｏｕｒｉｅｒ ｔｒａｎｓｆｏｒｍ ｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）（ＦＴＩＲ）により決定する。薄膜を２５０μｍの厚さにプレスし、スペクトルを透過モードで記録する。
具体的には、ポリプロピレン－コ－エチレンコポリマーのエチレン含量は、７２０～７２２および７３０～７３３ｃｍ－１で見られる定量的バンドのベースライン補正されたピーク面積を用いて決定する。プロピレン－１－ブテンコポリマーは７６７ｃｍ－１で評価した。フィルム厚さの参照に基づいて定量結果を得る。
溶融温度（Ｔｍ）及び融解熱（Ｈｆ）、結晶化温度（Ｔｃ）及び結晶化熱（Ｈｃ）：
溶融温度Ｔｍ及び結晶化温度Ｔｃは、５～１０ｍｇの試料について、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｑ２０００示差走査熱量測定器（ＤＳＣ）を用いて、ＩＳＯ １１３５７／３に従って測定した。結晶化及び溶融温度は、３０℃から２２５℃の間において１０℃／ｍｉｎの走査速度で、加熱／冷却／加熱サイクルにおいて取得した。溶融及び結晶化温度は、それぞれ冷却サイクル及び第２加熱サイクルにおける吸熱及び発熱のピークとした。
溶融温度Ｔｍ及び結晶化温度Ｔｃは、５～１０ｍｇの試料について、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｑ２０００示差走査熱量測定器（ＤＳＣ）を用いて、ＩＳＯ １１３５７／３に従って測定した。結晶化及び溶融温度は、３０℃から２２５℃の間において１０℃／ｍｉｎの走査速度で、加熱／冷却／加熱サイクルにおいて取得した。溶融及び結晶化温度は、それぞれ冷却サイクル及び第２加熱サイクルにおける吸熱及び発熱のピークとした。
ＭＦＲ２（２３０℃）はＩＳＯ １１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に従って測定する。
Ｆ３０溶融強度及びｖ３０溶融伸展性
本明細書に記載する試験はＩＳＯ １６７９０：２００５に従う。
ひずみ硬化挙動は、論文「Ｒｈｅｏｔｅｎｓ－Ｍａｓｔｅｒｃｕｒｖｅｓ ａｎｄ Ｄｒａｗａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｍｅｌｔｓ」、Ｍ．Ｈ．Ｗａｇｎｅｒ、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｓｉｅｎｃｅ、Ｖｏｌ．３６、９２５～９３５頁に記載の方法により決定する。この文書の内容は参照により取り込まれる。ポリマーのひずみ硬化挙動はＲｈｅｏｔｅｎｓ装置（Ｇｏｅｔｔｆｅｒｔ、Ｓｉｅｍｅｎｓｓｔｒ．２、７４７１１ ブーヒェン、ドイツの製品）を用いて分析し、すなわち溶融ストランドを既定の加速で引き出すことにより伸長させる。
本明細書に記載する試験はＩＳＯ １６７９０：２００５に従う。
ひずみ硬化挙動は、論文「Ｒｈｅｏｔｅｎｓ－Ｍａｓｔｅｒｃｕｒｖｅｓ ａｎｄ Ｄｒａｗａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｍｅｌｔｓ」、Ｍ．Ｈ．Ｗａｇｎｅｒ、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｓｉｅｎｃｅ、Ｖｏｌ．３６、９２５～９３５頁に記載の方法により決定する。この文書の内容は参照により取り込まれる。ポリマーのひずみ硬化挙動はＲｈｅｏｔｅｎｓ装置（Ｇｏｅｔｔｆｅｒｔ、Ｓｉｅｍｅｎｓｓｔｒ．２、７４７１１ ブーヒェン、ドイツの製品）を用いて分析し、すなわち溶融ストランドを既定の加速で引き出すことにより伸長させる。
Ｒｈｅｏｔｅｎｓ実験は工業的スピニング及び押出プロセスを模倣するものである。原理的には、メルトを丸ダイス（ｒｏｕｎｄ ｄｉｅ）を通して押圧又は押し出し、得られるストランドを引っ張る。押出成形物の応力をメルト特性及び測定パラメータの関数として記録する（特に、アウトプットと引張速度の比、実際には伸び率についての測定値）。実験用押出機、ＨＡＡＫＥ Ｐｏｌｙｌａｂシステム及び筒状ダイ（ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌ ｄｉｅ）（Ｌ／Ｄ＝６．０／２．０ｍｍ）を備えたギヤポンプを用いて材料を押し出した結果を以下に記載する。ギヤポンプを５ｍｍ／ｓのストランド押出速度に予め調整し、メルト温度を２００℃に設定した。ダイとＲｈｅｏｔｅｎｓホイールの間のスピンライン長（ｓｐｉｎｌｉｎｅ ｌｅｎｇｔｈ）は８０ｍｍであった。実験の開始時に、Ｒｈｅｏｔｅｎｓホイールの巻き取り速度を押し出されるポリマーストランドの速度に調節した（引っ張り力０）。次いで、Ｒｈｅｏｔｅｎｓホイールの巻き取り速度をポリマーフィラメントが破断するまでゆっくりと増大させることにより実験を開始した。ホイールの加速は十分に小さく、ほぼ定常的な条件下で引っ張り力を測定した。溶融ストランド引き出しの加速は１２０ｍｍ／ｓｅｃ２である。ＲｈｅｏｔｅｎｓはＰＣプログラムＥＸＴＥＮＳと組み合わせて作動させた。これはリアルタイムデータ取得プログラムであり、引っ張り力及び引き出し速度の測定データを表示し保存する。Ｒｈｅｏｔｅｎｓ曲線のエンドポイント（力対プーリ回転速度）をＦ３０溶融強度及び伸展性値とする。
ゲル含量
約２ｇのポリマー（ｍｐ）を重量計測し、重量計測した金網内に入れる（ｍｐ＋ｍ）。金網内のポリマーをソックスレー抽出器（ｓｏｘｈｌｅｔ ａｐｐａｒａｔｕｓ）内で沸騰キシレンにより５時間抽出する。次いで、溶出液を新しいキシレンで置き換え、さらに１時間沸騰を続ける。続いて、金網を乾燥し、再度重量計測する（ｍＸＨＵ＋ｍ）。式ｍＸＨＵ＋ｍ－ｍｍ＝ｍＸＨＵにより得られた熱キシレン不溶物の量（ｍＸＨＵ）のポリマーの重量（ｍｐ）に対する割合を求め、キシレン不溶分ｍＸＨＵ／ｍｐを得る。
約２ｇのポリマー（ｍｐ）を重量計測し、重量計測した金網内に入れる（ｍｐ＋ｍ）。金網内のポリマーをソックスレー抽出器（ｓｏｘｈｌｅｔ ａｐｐａｒａｔｕｓ）内で沸騰キシレンにより５時間抽出する。次いで、溶出液を新しいキシレンで置き換え、さらに１時間沸騰を続ける。続いて、金網を乾燥し、再度重量計測する（ｍＸＨＵ＋ｍ）。式ｍＸＨＵ＋ｍ－ｍｍ＝ｍＸＨＵにより得られた熱キシレン不溶物の量（ｍＸＨＵ）のポリマーの重量（ｍｐ）に対する割合を求め、キシレン不溶分ｍＸＨＵ／ｍｐを得る。
ポリマーの粒子サイズ／粒子サイズ分布
ふるい分析（ｇｒａｄａｔｉｏｎ ｔｅｓｔ）をポリマー試料に対して行った。ふるい分析には下記のサイズの金網ふるい（ｗｉｒｅ ｍｅｓｈ ｓｃｒｅｅｎ）を有するふるいの入れ子構造になったカラムを用いた：＞２０μｍ、＞３２μｍ、＞６３μｍ、＞１００μｍ、＞１２５μｍ、＞１６０μｍ、＞２００μｍ、＞２５０μｍ、＞３１５μｍ、＞４００μｍ、＞５００μｍ、＞７１０μｍ、＞１ｍｍ、＞１．４ｍｍ、＞２ｍｍ、＞２．８ｍｍ。試料を最大サイズの篩目を有する一番上のふるいに注いだ。カラム中の下側のふるいの各々は、その１つ上のふるいよりも小さな篩目を有する（上記のサイズを参照されたい。）。底部には受器がある。カラムをメカニカルシェイカー内に置いた。カラムをシェイカーにより振動させた。振動完了後、各ふるい上の物質を重量計測した。次いで、各ふるいの試料の重量を総重量で割って、各ふるい上に保持された百分率を求めた。
ふるい分析（ｇｒａｄａｔｉｏｎ ｔｅｓｔ）をポリマー試料に対して行った。ふるい分析には下記のサイズの金網ふるい（ｗｉｒｅ ｍｅｓｈ ｓｃｒｅｅｎ）を有するふるいの入れ子構造になったカラムを用いた：＞２０μｍ、＞３２μｍ、＞６３μｍ、＞１００μｍ、＞１２５μｍ、＞１６０μｍ、＞２００μｍ、＞２５０μｍ、＞３１５μｍ、＞４００μｍ、＞５００μｍ、＞７１０μｍ、＞１ｍｍ、＞１．４ｍｍ、＞２ｍｍ、＞２．８ｍｍ。試料を最大サイズの篩目を有する一番上のふるいに注いだ。カラム中の下側のふるいの各々は、その１つ上のふるいよりも小さな篩目を有する（上記のサイズを参照されたい。）。底部には受器がある。カラムをメカニカルシェイカー内に置いた。カラムをシェイカーにより振動させた。振動完了後、各ふるい上の物質を重量計測した。次いで、各ふるいの試料の重量を総重量で割って、各ふるい上に保持された百分率を求めた。
核形成剤の粒子サイズ
メジアン粒子サイズｄ５０は、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈ ５１００（Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を使用して、ＩＳＯ １３３１７－３に従って重力液体沈降により決定される粒子サイズ分布［質量パーセント］から計算する。
メジアン粒子サイズｄ５０は、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈ ５１００（Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を使用して、ＩＳＯ １３３１７－３に従って重力液体沈降により決定される粒子サイズ分布［質量パーセント］から計算する。
発泡体の密度
Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ ＰＲＥＣＩＳＡ Ｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃｓ ＡＧ（スイス）の分析用及びセミミクロ精密天秤、比重天秤（ＸＳ２２５Ａ）を使用して測定した；試験方法：アルキメデスの適用、試料の密度を自動計算する。
Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ ＰＲＥＣＩＳＡ Ｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃｓ ＡＧ（スイス）の分析用及びセミミクロ精密天秤、比重天秤（ＸＳ２２５Ａ）を使用して測定した；試験方法：アルキメデスの適用、試料の密度を自動計算する。
発泡体のセルサイズ直径
発泡体のセルサイズ直径は、Ｔａｗａｉｎの光学顕微鏡、ＣＢＳ Ｓｔｅｒｅｏｓｃｏｐｉｃ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅを使用して決定した；
使用した試験方法は、下記の通りである：
１． 発泡材料のストリップを交差方向（ＣＤ）および機械方向（ＭＤ）に沿って切断する。
２． 発泡材料をフラットクランプで保持し、カミソリ刃を用いて精密に削る。
３． １００×にて顕微鏡の焦点を合わせ、発泡材料上への照明を調節する。
４． ＣＤおよびＭＤ方向において特有のセル（ｕｎｉｑｕｅ ｃｅｌｌ）それぞれの長さ及び幅の測定を行い、値を記録する。
５． 測定した特有のセルの数をカウントし、値を記録する。
６． ＣＤおよびＭＤ方向において特有のセルそれぞれの全長への３～４の接線に交差するセル壁厚の測定を行い、値を記録する。
７． 第一測定セル群の下部から開始して、上記セル群の中間部まで、上記セル群の上部までの、３回のストリップ全厚の測定を行う。
８． 最下部の完全セル（ｃｏｍｐｌｅｔｅ ｃｅｌｌ）から開始して最上部の完全セルまでの全長測定を行う。
９． 最上部の不完全セルの下部がスクリーンの下部に触れるように、顕微鏡視野を移動する。
１０． ストリップの約０．２００’’～０．８００’’が測定されるまで、新たな特有のセルのそれぞれに対してステップ４～９を繰り返す。全長およびセル組成が重複しないことを確認する。第一測定後の各全長測定は、前回の最上部の完全セルの上部から現在の最上部の完全セルの上部までをとる。
発泡体のセルサイズ直径は、Ｔａｗａｉｎの光学顕微鏡、ＣＢＳ Ｓｔｅｒｅｏｓｃｏｐｉｃ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅを使用して決定した；
使用した試験方法は、下記の通りである：
１． 発泡材料のストリップを交差方向（ＣＤ）および機械方向（ＭＤ）に沿って切断する。
２． 発泡材料をフラットクランプで保持し、カミソリ刃を用いて精密に削る。
３． １００×にて顕微鏡の焦点を合わせ、発泡材料上への照明を調節する。
４． ＣＤおよびＭＤ方向において特有のセル（ｕｎｉｑｕｅ ｃｅｌｌ）それぞれの長さ及び幅の測定を行い、値を記録する。
５． 測定した特有のセルの数をカウントし、値を記録する。
６． ＣＤおよびＭＤ方向において特有のセルそれぞれの全長への３～４の接線に交差するセル壁厚の測定を行い、値を記録する。
７． 第一測定セル群の下部から開始して、上記セル群の中間部まで、上記セル群の上部までの、３回のストリップ全厚の測定を行う。
８． 最下部の完全セル（ｃｏｍｐｌｅｔｅ ｃｅｌｌ）から開始して最上部の完全セルまでの全長測定を行う。
９． 最上部の不完全セルの下部がスクリーンの下部に触れるように、顕微鏡視野を移動する。
１０． ストリップの約０．２００’’～０．８００’’が測定されるまで、新たな特有のセルのそれぞれに対してステップ４～９を繰り返す。全長およびセル組成が重複しないことを確認する。第一測定後の各全長測定は、前回の最上部の完全セルの上部から現在の最上部の完全セルの上部までをとる。
発泡体の表面粗さ
株式会社ミツトヨ（日本）の携帯型表面粗さ測定器、モデルＳＪ－３１０を使用して測定した。表面粗さ測定器（粗面計とも呼ばれる。）は、接触表面粗さ測定器である。粗さの測定は完全に自動化されており、内蔵ソフトウェアにより行われる。
株式会社ミツトヨ（日本）の携帯型表面粗さ測定器、モデルＳＪ－３１０を使用して測定した。表面粗さ測定器（粗面計とも呼ばれる。）は、接触表面粗さ測定器である。粗さの測定は完全に自動化されており、内蔵ソフトウェアにより行われる。
耐屈曲性
機械及び交差方向における耐屈曲性は、スカンジナビア紙パルプ・板紙試験委員会（Ｓｃａｎｄｉｎａｖｉａｎ ｐｕｌｐ， ｐａｐｅｒ ａｎｄ ｂｏａｒｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ）により発行された方法ＳＣＡＮ Ｐ２９：９５に従って決定した。
機械及び交差方向における耐屈曲性は、スカンジナビア紙パルプ・板紙試験委員会（Ｓｃａｎｄｉｎａｖｉａｎ ｐｕｌｐ， ｐａｐｅｒ ａｎｄ ｂｏａｒｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ）により発行された方法ＳＣＡＮ Ｐ２９：９５に従って決定した。
熱伝導率
２０℃及び１００℃における発泡シートの熱伝導率はＩＳＯ １８５６：２０００に従って決定した。
２０℃及び１００℃における発泡シートの熱伝導率はＩＳＯ １８５６：２０００に従って決定した。
発明実施例１（ＩＥ１）
発泡シートの製造
１． Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＡＧのＤａｐｌｏｙ（商標） ＷＢ１４０ＨＭＳ（ＩＳＯ １１３３に従って測定された２．１ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ２（２３０℃）；ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された３６ｃＮのＦ３０溶融強度；ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２３０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性）（ＨＭＳ－ＰＰ）、７５０ｋｇ；本発明のプロセスとして行われた前の製造プロセスにおいて製造された発泡シートのリサイクルにより得られる再生ポリプロピレン（ＩＳＯ １１３３に従って測定された５．８ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ２（２３０℃）；ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された１６．９ｃＮのＦ３０溶融強度；ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２７０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性）、２４８ｋｇ；及び、２ｋｇのタルクをドライブレンドする；
発泡シートの製造
１． Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＡＧのＤａｐｌｏｙ（商標） ＷＢ１４０ＨＭＳ（ＩＳＯ １１３３に従って測定された２．１ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ２（２３０℃）；ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された３６ｃＮのＦ３０溶融強度；ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２３０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性）（ＨＭＳ－ＰＰ）、７５０ｋｇ；本発明のプロセスとして行われた前の製造プロセスにおいて製造された発泡シートのリサイクルにより得られる再生ポリプロピレン（ＩＳＯ １１３３に従って測定された５．８ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ２（２３０℃）；ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された１６．９ｃＮのＦ３０溶融強度；ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２７０ｍｍ／ｓのｖ３０溶融伸展性）、２４８ｋｇ；及び、２ｋｇのタルクをドライブレンドする；
２． 第１工程で得られた上記ブレンドを、Ｐｉｔａｃ（台湾）の第１単軸押出機（スクリュー直径９０ｍｍ；Ｌ／Ｄ比２６）中にフィードする。上記押出機を２００℃の温度で作動させて（５つの加熱ゾーン：１５０℃；２００℃；２００℃；２００℃；２００℃）、上記ポリマーを溶融させる；
３． 上記ブレンドの総重量に対して３ｗｔ％の液体ブタン（発泡剤として）を、上記第１単軸押出機の最終セクション内に注入して、溶融ブレンドを得る；
４． 上記溶融ブレンドをＰｉｔａｃ（台湾）の第２単軸押出機（スクリュー直径１２０ｍｍ；Ｌ／Ｄ比３４）に通して、上記第２単軸押出機の最後において、上記溶融ブレンドを１６０℃に冷却する；
５． 第４工程の溶融ブレンドを、第２押出機の最後に配置した押出ダイに通し；上記押出機を出る際に、上記溶融ブレンドは急激な圧力降下により大気圧への圧力降下に曝され、上記溶融ブレンド中の上記発泡剤は膨張し、それにより発泡が起こり、発泡構造体が生成される；次いで、上記発泡構造体を、冷却ドラムにおいて１００℃未満の温度で冷却して、２００ｋｇ／ｍ３の密度及び０．８ｍｍの厚さを有する発泡シートを得る；
６． その後、上記発泡シート及び２０μｍ厚のＢＯＰＰフィルムをＹＣ Ｇｒｏｕｐ（台湾）のインライン押出積層ユニットに通して、上記発泡シートを上記ＢＯＰＰフィルム上に積層し、２層シートを得る。
発明実施例２（ＩＥ２）
工程５における発泡シートの厚さが１．０ｍｍであった点を除いては、発明実施例１の手順を繰り返した。
工程５における発泡シートの厚さが１．０ｍｍであった点を除いては、発明実施例１の手順を繰り返した。
比較例１（ＣＥ１）
Ｓｔｏｒａ ＥｎｓｏのＣｕｐｆｏｒｍａ Ｎａｔｕｒａ（商標）ＰＥ（標準ＬＤＰＥ積層カートンカップ（ｃａｒｔｏｎ ｃｕｐ））。
Ｓｔｏｒａ ＥｎｓｏのＣｕｐｆｏｒｍａ Ｎａｔｕｒａ（商標）ＰＥ（標準ＬＤＰＥ積層カートンカップ（ｃａｒｔｏｎ ｃｕｐ））。
発明実施例ＩＥ１及びＩＥ２並びに比較例ＣＥ１の結果を下記の表１に記載する。
上記から分かるように、本発明の組成物により、機械方向及び交差方向におけるバランスのとれた耐屈曲性を有する発泡シートが得られ、ブランクをすべての方向で使用できるため、カップの製造を簡略化することができる。さらに、上記発泡シートは、温度に依存しない優れた断熱性を有する。
裁断後、標準紙コップ製造機（Ｅａｇｌｅ １０００Ｓ ＡＣＥ Ｐａｃｋ（韓国））を用いて、製造したシートをカップ製造に使用し、カップの縁を形成するために、加熱部分加工（ｈｅａｔｉｎｇ ｅｌｅｍｅｎｔ ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ）を行った。
Claims (15)
- － １０～５０重量％の再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）；
－ ４０～８９．９５重量％の高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）であって、２５．０ｃＮより大きいＦ３０溶融強度及び２０５ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性を有し、Ｆ３０溶融強度及びｖ３０溶融伸展性がＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定される、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）；及び、
－ ０．０５～１０重量％の核形成剤（ＮＡ）；
を有するポリプロピレン組成物。 - 再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）が、下記の特性の少なくとも１つを有する、請求項１に記載のポリプロピレン組成物：
ａ） ２３０℃の温度及び２．１６ｋｇの荷重下でＩＳＯ １１３３に従って決定された３～２５ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ；
ｂ） ＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定された２５．０ｃＮ未満のＦ３０溶融強度。 - 再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）が、少なくとも５０重量％の再生高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）を有する再生ポリプロピレン（Ｒｅｃ－ＰＰ）である、請求項１又は２に記載のポリプロピレン組成物。
- 核形成剤（ＮＡ）がタルクである、請求項１～３のいずれか１項に記載のポリプロピレン組成物。
- 請求項１～４のいずれか１項に記載のポリプロピレン組成物から形成された発泡シート。
- ０．５～１０ｍｍの厚さ、及び／又は、１５０～２５０ｋｇ／ｍ３の密度を有する、請求項５に記載の発泡シート。
- カバー層（ＣＬ）で覆われている、請求項５又は６に記載の発泡シート。
- 前記発泡シートと前記カバー層（ＣＬ）が直接隣接する、請求項７に記載の発泡シート。
- 請求項５～８のいずれか１項に記載の発泡シートを有する物品。
- 下記の工程を有する方法：
ａ）
－ １０～５０重量％の再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）；
－ ４０～８９．９５重量％の高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）であって、２５．０ｃＮより大きいＦ３０溶融強度及び２０５ｍｍ／ｓより大きいｖ３０溶融伸展性を有し、Ｆ３０溶融強度及びｖ３０溶融伸展性がＩＳＯ １６７９０：２００５に従って決定される、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）；及び、
－ ０．０５～１０重量％の核形成剤（ＮＡ）；
を有するポリプロピレン組成物を製造する工程であって、
再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）及び／又は直鎖ポリプロピレン（Ｌ－ＰＰ）、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）並びに核形成剤（ＮＡ）を、混合装置中で同時に又は順次混ぜ合わせる工程。 - 工程ａ）の後に下記の工程ｂ）をさらに有する、請求項１０に記載の方法：
ｂ） 工程ａ）で得られたポリプロピレン組成物を発泡させる工程を有する、発泡物品を形成する工程。 - 工程ｂ）の後に下記の工程ｃ）をさらに有する、請求項１１に記載の方法：
ｃ） 工程ｂ）後に得られた発泡物品からカップ形成する工程。 - 再生ポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）が再生ポリプロピレン（Ｒｅｃ－ＰＰ）であり；工程ｂ）、又は、工程ｃ）が存在する場合には工程ｃ）の後に、下記の工程ｄ）をさらに有する：請求項１１又は１２に記載の方法：
ｄ） 工程ｂ）後に存在するポリマー残部を用いて再生ポリプロピレン（Ｒｅｃ－ＰＰ）を形成する工程。 - 下記の関係式（Ｉ）を満たす発泡シートの製造のための請求項１～４のいずれか１項に記載のポリプロピレン組成物の使用：
耐屈曲性（ＭＤ）／耐屈曲性（ＣＤ）≦１．２ （Ｉ）
（式中、
耐屈曲性（ＭＤ）は、ＳＣＡＮ Ｐ２９：９５に従って測定された機械方向における耐屈曲性（ｍＮ）であり；
耐屈曲性（ＣＤ）は、ＳＣＡＮ Ｐ２９：９５に従って測定された交差方向における耐屈曲性（ｍＮ）である。）。 - 下記の関係式（ＩＩ）を満たす発泡シートの製造のための請求項１～４のいずれか１項に記載のポリプロピレン組成物の使用：
１００℃における熱伝導率／２０℃における熱伝導率≦１．５ （ＩＩ）
（式中、
１００℃における熱伝導率は、ＩＳＯ １８５６：２０００に従って決定された、１００℃における発泡シートの熱伝導率（ｍ・Ｋ）であり；
２０℃における熱伝導率は、ＩＳＯ １８５６：２０００に従って決定された、２０℃における発泡シートの熱伝導率（ｍ・Ｋ）である。）。
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