RU2708857C2 - Композиция полипропилена, подходящая для вспененных листовых материалов и изделий - Google Patents
Композиция полипропилена, подходящая для вспененных листовых материалов и изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2708857C2 RU2708857C2 RU2018104983A RU2018104983A RU2708857C2 RU 2708857 C2 RU2708857 C2 RU 2708857C2 RU 2018104983 A RU2018104983 A RU 2018104983A RU 2018104983 A RU2018104983 A RU 2018104983A RU 2708857 C2 RU2708857 C2 RU 2708857C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polypropylene
- hms
- melt strength
- high melt
- range
- Prior art date
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 344
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 334
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 318
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims abstract description 111
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 47
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 82
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 claims description 24
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 23
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 18
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 16
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 12
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 claims description 10
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 abstract description 11
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 46
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 41
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 16
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 12
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 11
- 239000010408 film Substances 0.000 description 11
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 9
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 9
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 101100023124 Schizosaccharomyces pombe (strain 972 / ATCC 24843) mfr2 gene Proteins 0.000 description 8
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 8
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 7
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 5
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 5
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 4
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 4
- YWEWWNPYDDHZDI-JJKKTNRVSA-N (1r)-1-[(4r,4ar,8as)-2,6-bis(3,4-dimethylphenyl)-4,4a,8,8a-tetrahydro-[1,3]dioxino[5,4-d][1,3]dioxin-4-yl]ethane-1,2-diol Chemical compound C1=C(C)C(C)=CC=C1C1O[C@H]2[C@@H]([C@H](O)CO)OC(C=3C=C(C)C(C)=CC=3)O[C@H]2CO1 YWEWWNPYDDHZDI-JJKKTNRVSA-N 0.000 description 3
- SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbuta-1,3-diene Chemical compound CC(=C)C(C)=C SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- HCILJBJJZALOAL-UHFFFAOYSA-N 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)-n'-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyl]propanehydrazide Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)NNC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 HCILJBJJZALOAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical class OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 2
- UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N Erucasaeureamid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- MGNZXYYWBUKAII-UHFFFAOYSA-N cyclohexa-1,3-diene Chemical compound C1CC=CC=C1 MGNZXYYWBUKAII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000000497 foam cell Anatomy 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 2
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000006078 metal deactivator Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 2
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XRBCRPZXSCBRTK-UHFFFAOYSA-N phosphonous acid Chemical class OPO XRBCRPZXSCBRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 2
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 2
- ZHROMWXOTYBIMF-UHFFFAOYSA-M sodium;1,3,7,9-tetratert-butyl-11-oxido-5h-benzo[d][1,3,2]benzodioxaphosphocine 11-oxide Chemical compound [Na+].C1C2=CC(C(C)(C)C)=CC(C(C)(C)C)=C2OP([O-])(=O)OC2=C1C=C(C(C)(C)C)C=C2C(C)(C)C ZHROMWXOTYBIMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- KDGNCLDCOVTOCS-UHFFFAOYSA-N (2-methylpropan-2-yl)oxy propan-2-yl carbonate Chemical compound CC(C)OC(=O)OOC(C)(C)C KDGNCLDCOVTOCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SSPBOCGTOXWTOE-LURJTMIESA-N (2S)-2-[bis(ethenyl)amino]propanoic acid Chemical compound C(=C)N([C@@H](C)C(=O)O)C=C SSPBOCGTOXWTOE-LURJTMIESA-N 0.000 description 1
- FLQULDKEPHBJJU-UHFFFAOYSA-N (3-methoxybenzoyl) 3-methoxybenzenecarboperoxoate Chemical compound COC1=CC=CC(C(=O)OOC(=O)C=2C=C(OC)C=CC=2)=C1 FLQULDKEPHBJJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGQVROWWFUXRST-FNORWQNLSA-N (3e)-hepta-1,3-diene Chemical compound CCC\C=C\C=C OGQVROWWFUXRST-FNORWQNLSA-N 0.000 description 1
- OXYKVVLTXXXVRT-UHFFFAOYSA-N (4-chlorobenzoyl) 4-chlorobenzenecarboperoxoate Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C(=O)OOC(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 OXYKVVLTXXXVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NALFRYPTRXKZPN-UHFFFAOYSA-N 1,1-bis(tert-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane Chemical compound CC1CC(C)(C)CC(OOC(C)(C)C)(OOC(C)(C)C)C1 NALFRYPTRXKZPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PRJNEUBECVAVAG-UHFFFAOYSA-N 1,3-bis(ethenyl)benzene Chemical compound C=CC1=CC=CC(C=C)=C1 PRJNEUBECVAVAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WEERVPDNCOGWJF-UHFFFAOYSA-N 1,4-bis(ethenyl)benzene Chemical compound C=CC1=CC=C(C=C)C=C1 WEERVPDNCOGWJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RMSGQZDGSZOJMU-UHFFFAOYSA-N 1-butyl-2-phenylbenzene Chemical group CCCCC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 RMSGQZDGSZOJMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSCQJTLZOWDAAJ-UHFFFAOYSA-N 1-butylperoxybutan-1-ol Chemical compound CCCCOOC(O)CCC XSCQJTLZOWDAAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PAOHAQSLJSMLAT-UHFFFAOYSA-N 1-butylperoxybutane Chemical compound CCCCOOCCCC PAOHAQSLJSMLAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004343 1-phenylethyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- NPRFVBVVQXZPOO-UHFFFAOYSA-N 1-tert-butylcyclohexane-1-carboxylic acid Chemical compound CC(C)(C)C1(C(O)=O)CCCCC1 NPRFVBVVQXZPOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WMEKVVUBQYGKMS-UHFFFAOYSA-N 1-tert-butylperoxy-n,n-dimethylmethanamine Chemical compound CN(C)COOC(C)(C)C WMEKVVUBQYGKMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RQQWRNIJMXXFMI-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-prop-2-enylperoxypropane Chemical compound CC(C)(C)OOCC=C RQQWRNIJMXXFMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAMCAFSVFAIDDB-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethyl 2-nitrobenzenecarboperoxoate Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OOCCC1=CC=CC=C1 GAMCAFSVFAIDDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BIISIZOQPWZPPS-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butylperoxypropan-2-ylbenzene Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 BIISIZOQPWZPPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAXYTHWQHBSHRO-UHFFFAOYSA-N 3,3-diethylpenta-1,4-diene Chemical compound CCC(CC)(C=C)C=C XAXYTHWQHBSHRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHZUNHXTRRNKST-UHFFFAOYSA-N 3,3-dimethylpenta-1,4-diene Chemical compound C=CC(C)(C)C=C BHZUNHXTRRNKST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPVURGVGKNKMOH-UHFFFAOYSA-N 3-[3-(aminomethyl)-3-ethyl-2-methylpentan-2-yl]peroxy-2,2-diethyl-3-methylbutan-1-amine Chemical compound CCC(CC)(CN)C(C)(C)OOC(C)(C)C(CC)(CC)CN DPVURGVGKNKMOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZXABMDQSAABDMG-UHFFFAOYSA-N 3-ethenoxyprop-1-ene Chemical compound C=CCOC=C ZXABMDQSAABDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PGQBZFNRBCLZQQ-UHFFFAOYSA-N 3-methylpyrrole-2,5-dione;pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1NC(=O)C=C1.O=C1NC(=O)C=C1.CC1=CC(=O)NC1=O.CC1=CC(=O)NC1=O PGQBZFNRBCLZQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKAPQNYTVKOCIP-UHFFFAOYSA-N 4-tert-butylbicyclo[2.2.1]heptane Chemical compound C1CC2CCC1(C(C)(C)C)C2 KKAPQNYTVKOCIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 description 1
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N Xylitol Natural products OCCC(O)C(O)C(O)CCO TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011954 Ziegler–Natta catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- UOCJDOLVGGIYIQ-PBFPGSCMSA-N cefatrizine Chemical group S([C@@H]1[C@@H](C(N1C=1C(O)=O)=O)NC(=O)[C@H](N)C=2C=CC(O)=CC=2)CC=1CSC=1C=NNN=1 UOCJDOLVGGIYIQ-PBFPGSCMSA-N 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000020965 cold beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- CJSBUWDGPXGFGA-UHFFFAOYSA-N dimethyl-butadiene Natural products CC(C)=CC=C CJSBUWDGPXGFGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- ILEDWLMCKZNDJK-UHFFFAOYSA-N esculetin Chemical compound C1=CC(=O)OC2=C1C=C(O)C(O)=C2 ILEDWLMCKZNDJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229920006379 extruded polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 1
- AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,3-diene Chemical compound CCC=CC=C AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012171 hot beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N meso ribitol Natural products OCC(O)C(O)C(O)CO HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IZYBEMGNIUSSAX-UHFFFAOYSA-N methyl benzenecarboperoxoate Chemical compound COOC(=O)C1=CC=CC=C1 IZYBEMGNIUSSAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- NZPFUDSAKCRWLC-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-1-(2-methylbutan-2-ylperoxy)methanamine Chemical compound CCC(C)(C)OOCN(C)C NZPFUDSAKCRWLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HZSIAIOCKWAYMD-UHFFFAOYSA-N n-(2-methylbutan-2-ylperoxymethyl)-n-propan-2-ylpropan-2-amine Chemical compound CCC(C)(C)OOCN(C(C)C)C(C)C HZSIAIOCKWAYMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- MMCOUVMKNAHQOY-UHFFFAOYSA-L oxido carbonate Chemical compound [O-]OC([O-])=O MMCOUVMKNAHQOY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QYZLKGVUSQXAMU-UHFFFAOYSA-N penta-1,4-diene Chemical compound C=CCC=C QYZLKGVUSQXAMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002976 peresters Chemical class 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 150000004978 peroxycarbonates Chemical class 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl prop-2-enoate Chemical compound C=CCOC(=O)C=C QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 description 1
- 239000012321 sodium triacetoxyborohydride Substances 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229960002317 succinimide Drugs 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BONXXHJNJLHEDZ-UHFFFAOYSA-N tert-butylcyclobutane Chemical compound CC(C)(C)C1CCC1 BONXXHJNJLHEDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CJKIVLPJDVFXJP-UHFFFAOYSA-N tert-butylcyclopropane Chemical compound CC(C)(C)C1CC1 CJKIVLPJDVFXJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 229940070710 valerate Drugs 0.000 description 1
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000000811 xylitol Substances 0.000 description 1
- HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N xylitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N 0.000 description 1
- 229960002675 xylitol Drugs 0.000 description 1
- 235000010447 xylitol Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
- B32B27/205—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents the fillers creating voids or cavities, e.g. by stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/141—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/36—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/36—After-treatment
- C08J9/365—Coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/02—2 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/24—All layers being polymeric
- B32B2250/242—All polymers belonging to those covered by group B32B27/32
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
- B32B2264/10—Inorganic particles
- B32B2264/102—Oxide or hydroxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/025—Polyolefin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/304—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/514—Oriented
- B32B2307/518—Oriented bi-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/538—Roughness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/72—Density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/75—Printability
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/10—Polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/02—Open containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/40—Closed containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/70—Food packaging
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
- C08J2201/026—Crosslinking before of after foaming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
- C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/14—Copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/14—Applications used for foams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/24—Crystallisation aids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к композиции полипропилена, предназначенной для получения вспененного материала. Композиция содержит (a) от 85,0 до 99,90 частей по массе полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP) и (b) от 0,10 до 5,0 частей по массе талька в качестве нуклеирующего агента с размером частиц d50 в пределах от 5 μм до 15 μм, определенным с помощью анализа методом осаждения; (c) необязательно от 1 до 20 частей по массе дополнительного полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP'). При этом общее количество полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP) составляет по меньшей мере 85 мас.% от общей массы композиции полипропилена. HMS-PP представляет собой линейный гомополимер пропилена, который химически модифицирован бифункциональным(и) ненасыщенным(и) мономером(ами) и/или мультифункциональным(и) ненасыщенным(и) с низкомолекулярной массой полимером(ами), при этом мультифункциональный ненасыщенный с низкомолекулярной массой полимер(ы) имеет среднечисловую молекулярную массу (Mn) ≤ 10000 г/моль. Описаны также вспененный материал, многослойный листовой материал, изделие, способ получения вспененного листового материала и применение композиции полипропилена для получения изделия. Технический результат - обеспечение пен с улучшенным качеством, из которых могут быть получены изделия меньшей толщины с такими же или улучшенными механическими свойствами. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к композиции полипропилена, содержащей нуклеирующий агент, вспененному листовому материалу, полученному из него, многослойному листовому материалу и изделиям, содержащим вспененный листовой материал или многослойный листовой материал, например, контейнеры, такие как чаши.
Из предшествующего уровня техники общеизвестны композиции полипропилена с высокой прочностью расплава и пены, полученные из него. Однако продолжает существовать проблема получения гомогенных пен с улучшенным качеством. Из пен с улучшенным качеством могут быть получены изделия меньшей толщины с такими же или улучшенными механическими свойствами.
Например, в случае когда чаша получена из полипропиленовой пены с уменьшенной толщиной стенок, это позволяет хранить в чаше больше при том же объеме и, следовательно, снижать расходы на хранение и транспортировку. Дополнительно уменьшается количество материала, подвергаемого вторичной переработке или переработке отходов.
Один из способов получения полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-РР) описан в ЕР 0879830, поданной Borealis в 1997. В ней описываются основы от Borealis с высокой прочностью расплава (HMS) в процессе пост-реакторной обработки, когда используют перекись и бутадиен для получения длинноцепочечных разветвленных полипропиленовых материалов.
Продолжает существовать потребность в композиции полипропилена, подходящей для получения пен с улучшенной механической прочностью.
Неожиданно было обнаружено, что использование нуклеирующего агента специфического размера позволяет получить пену со значительно улучшенным качеством.
Следовательно, настоящее изобретение относится к композиции полипропилена (PC), содержащей:
- полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP); и
- нуклеирующий агент (NA) с размером частиц d50 в пределах от 1 μм до 30 μм.
Использование нуклеирующего агента специфического размера по настоящему изобретению позволяет значительно улучшить механические свойства пены, что в свою очередь позволяет получить более тонкое изделие с сохранением при этом механических свойств. Дополнительно, Н2О-абсорбция вспененного изделия из композиции по настоящему изобретению была очень низкой, что указывает на малое количество и малый объем открытых ячеек. Дополнительно также улучшены теплоизоляционные свойства. Оба являются существенными преимуществами в случае, когда жидкость вступает в прямой контакт со вспененным изделием. Следовательно, вспененным изделием абсорбируется меньше жидкости, что является по существу преимуществом в случае повторной переработки вспененного изделия. Чем меньше жидкости абсорбируется, тем значительнее уменьшаются остатки, оставшиеся после испарения жидкости, кофе, например, в случае кофе, безалкогольного напитка и аналогичного им, и, следовательно, меньше мытья требуется перед или во время повторной переработки пены, и свойства повторного переработанного продукта улучшаются. Дополнительно также улучшаются свойства печати, поскольку чернила, используемые для печати, не растекаются в результате смывания изображения. Следовательно, не требуется дополнительный слой для печати на конечном изделии.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения композиция полипропилена (PC) содержит:
(a) от 80,0 до 99,90 частей по массе полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP); и
(b) от 0,10 до 5,0 частей по массе нуклеирующего агента (NA) с размером частиц d50 в пределах от 1 μм до 30 μм, определенным, как описано в настоящем документе;
(c) необязательно от 1 до 20 частей по массе дополнительного полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP'),
при этом
общее количество полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP), нуклеирующего агента (NA) и дополнительного полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP'), в случае присутствия, составляет по меньшей мере 85 масс. % от общей массы композиции полипропилена (PC).
Настоящее изобретение описано в следующих предпочтительных вариантах, если ясно не указано иное.
Полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP)
Основным компонентом композиции полипропилена (PC) по настоящему изобретению является полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP). Полипропилен с высокой прочностью расплава разветвлен и, следовательно, отличается от линейного полипропилена тем, что скелет полипропилена имеет боковые цепи, в то время как неразветвленный полипропилен, то есть, линейный полипропилен, не имеет боковых цепочек. Боковые цепи оказывают значительное влияние на реологию полипропилена. Соответственно линейные полипропилены и расплавы полипропилена с высокой прочностью могут быть явно отличимы по их реологическому поведению при напряжении.
Разветвление может быть достигнуто при использовании специфических катализаторов, ито есть, специфических катализаторов с единым центром полимеризации на металле, или при использовании химической модификации. Получение разветвленного полипропилена при использовании специфического катализатора описано в ЕР 1892264, введенном здесь ссылкой. Разветвленный полипропилен, полученный при использовании химической модификации, описан в ЕР 0879830 А1, введенном здесь ссылкой. В таком случае разветвленный полипропилен также называют расплавом полипропилена с высокой прочностью. Полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) по настоящему изобретению получают при использовании химической модификации полипропилена (РР), как описано более подробно ниже. HMS-PP представляет коммерчески доступный от Borealis AG под торговой маркой Daploy™.
Следовательно, полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) в качестве основного компонента композиции полипропилена (PC) имеет прочность расплава F30 более чем 20,0 сН и растяжимость расплава v30 более чем 200 мм/с, предпочтительно имеет прочность расплава F30 более чем от 20,0 до 50,0 сН и растяжимость расплава v30 более чем от 200 до 300 мм/с для обеспечения в результате композиции полипропилена с хорошими свойствами снижения вязкости при сдвиге. Прочность расплава F30 и растяжимость расплава v30 измерены согласно ISO 16790:2005.
Как правило, композиция полипропилена по настоящему изобретению также имеет прочность расплава F30 более чем 20,0 сН и растяжимость расплава v30 более чем 200 мм/с, предпочтительно имеет прочность расплава F30 более чем от 20,0 до 50,0 сН и растяжимость расплава v30 более от чем 200 до 300 мм/с.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP), имеет:
(a) Прочность расплава F30 более чем 20,0 сН, такую как более чем от 20,0 до 50,0 сН, более предпочтительно более чем 21,0 сН, еще более предпочтительно от 21,0 до 50,0 сН, еще более предпочтительно от 25,0 до 50,0 сН и еще более предпочтительно от 25,0 до 45,0 сН, наиболее предпочтительно от 30,0 до 45,0 сН, такую как от 32,0 до 42,0 сН или от 34,0 сН до 42,0 сН;
И
(b) растяжимость расплава v30 более чем 200 мм/с, такую как от более чем 210 до 300 мм/с, более предпочтительно от более чем 220 до 300 мм/с, еще более предпочтительно от более чем 225 мм/с, еще более предпочтительно от 225 до 300 мм/с и еще более предпочтительно от 230 до 290 мм/с, такую как от 250 до 290 мм/с или от 253 до 290 мм/с.
В одном по существу предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) имеет прочность расплава F30 более чем 20,0 сН и растяжимость расплава v30 от более чем 200 до 300 мм/с, такую как прочность расплава F30 более чем от 20,0 до 50,0 сН и растяжимость расплава v30 от более чем 220 до 300 мм/с, более предпочтительно прочность расплава F30 более чем 21,0 сН и растяжимость расплава v30 более чем 225 мм/с, еще более предпочтительно прочность расплава F30 от 21,0 до 50,0 сН и растяжимость расплава v30 от 225 до 300 мм/с, еще более предпочтительно прочность расплава F30 от 25,0 до 50,0 сН и растяжимость расплава v30 от 230 до 290 мм/с, и еще более предпочтительно прочность расплава F30 от 25,0 до 45,0 сН и растяжимость расплава v30 от 230 до 290 мм/с, наиболее предпочтительно прочность расплава F30 от 30,0 до 45,0 сН и растяжимость расплава v30 от 230 до 290 мм/с, такую как прочность расплава F30 от 32,0 до 42,0 сН и растяжимость расплава v30 от 230 до 290 мм/с или прочность расплава F30 от 34,0 до 42,0 сН и растяжимость расплава v30 от 250 до 290 мм/с или прочность расплава F30 от 34,0 до 42,0 сН и растяжимость расплава v30 от 253 до 290 мм/с.
Дополнительно, предпочтительно полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) имеет скорость течения расплава MFR2 (230°С), измеренную согласно ISO 1133, не более чем 15,0 г/10 минут, более предпочтительно в пределах от 0,5 до 15,0 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 1,0 до 15,0 г/10 минут, такую как в пределах от 1,5 до 15,0 г/10 минут.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) имеет скорость течения расплава MFR2 (230°С), измеренную согласно ISO 1133, не более чем 7,0 г/10 минут, предпочтительно в пределах от 0,5 до 7,0 г/10 минут, более предпочтительно в пределах от 0,5 до 6,5 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 0,5 до 6,0 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 1,0 до 6,0 г/10 минут, такую как в пределах от 1,5 до 5,0 г/10 минут.
Следовательно, в одном конкретном варианте осуществления настоящего изобретения полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) имеет:
(a) скорость течения расплава MFR2 (230°С) не более чем 15,0 г/10 минут, более предпочтительно в пределах от 0,5 до 15,0 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 1,0 до 15,0 г/10 минут, такую как в пределах от 1,5 до 15,0 г/10 минут;
(b) Прочность расплава F30 более чем 20,0 сН, такую как от более чем 20,0 до 50,0 сН, более предпочтительно более чем 21,0 сН, еще более предпочтительно от 21,0 до 50,0 сН, еще более предпочтительно от 25,0 до 50,0 сН, и еще более предпочтительно от 25,0 до 45,0 сН, наиболее предпочтительно от 30,0 до 45,0 сН, такую как от 32,0 до 42,0 сН или от 34,0 до 42,0 сН; и
(c) растяжимость расплава v30 более чем 200 мм/с, предпочтительно от более чем 210 до 300 мм/с, такую как от более чем 220 до 300 мм/с, более предпочтительно более чем 225 мм/с, еще более предпочтительно от 225 до 300 мм/с, еще более предпочтительно от 230 до 290 мм/с такую как от 250 до 290 мм/с или от 253 до 290 мм/с.
В по существу предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) имеет скорость течения расплава MFR2 (230°С), измеренную согласно ISO 1133, не более чем 7,0 г/10 минут, предпочтительно в пределах от 0,5 до 7,0 г/10 минут, более предпочтительно в пределах от 0,5 до 6,5 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 0,5 до 6,0 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 1,0 до 6,0 г/10 минут, такую как в пределах от 1,5 до 5,0 г/10 минут.
Соответственно, в конкретном варианте осуществления настоящего изобретения полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) имеет скорость течения расплава MFR2 (230°С) не более чем 15,0 г/10 минут, прочность расплава F30 более чем 20,0 сН и растяжимость расплава v30 от более чем 210 до 300 мм/с, такую как скорость течения расплава MFR2 (230°С) в пределах от 0,5 до 15,0 г/10 минут, прочность расплава F30 от более чем 20,0 до 50,0 сН и растяжимость расплава v30 от более чем 220 до 300 мм/с, более предпочтительно скорость течения расплава MFR2 (230°С) в пределах от 0,5 до 15,0 г/10 минут, прочность расплава F30 более чем 21,0 сН и растяжимость расплава v30 более чем 225 мм/с, еще более предпочтительно скорость течения расплава MFR2 (230°С) в пределах от 1,0 до 15,0 г/10 минут, прочность расплава F30 от 21,0 до 50,0 сН и растяжимость расплава v30 от 225 до 300 мм/с, еще более предпочтительно скорость течения расплава MFR2 (230°С) в пределах от 1,0 до 6,0 г/10 минут, прочность расплава F30 от 25,0 до 50,0 сН и растяжимость расплава v30 от 230 до 290 мм/с, и еще более предпочтительно скорость течения расплава MFR2 (230°С) в пределах от 1,0 до 15,0 г/10 минут, прочность расплава F30 от 25,0 до 45,0 сН и растяжимость расплава v30 от 230 до 290 мм/с, наиболее предпочтительно скорость течения расплава MFR2 (230°С) в пределах от 1,0 до 15,0 г/10 минут, прочность расплава F30 от 30,0 до 45,0 сН и растяжимость расплава v30 от 230 до 290 мм/с, такую как скорость течения расплава MFR2 (230°С) в пределах от 1,0 до 15,0 г/10 минут, прочность расплава F30 от 32,0 до 42,0 сН и растяжимость расплава v30 от 230 до 290 мм/с или скорость течения расплава MFR2 (230°С) в пределах от 1,0 до 15,0 г/10 минут, прочность расплава F30 от 34,0 до 42,0 сН и растяжимость расплава v30 от 250 до 290 мм/с, или скорость течения расплава MFR2 (230°С) в пределах от 1,0 до 15,0 г/10 минут, прочность расплава F30 от 34,0 до 42,0 сН и растяжимость расплава v30 от 253 до 290 мм/с.
В по существу предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) имеет скорость течения расплава MFR2 (230°С), измеренную согласно ISO 1133, не более чем 7,0 г/10 минут, предпочтительно в пределах от 0,5 до 7,0 г/10 минут, более предпочтительно в пределах от 0,5 до 6,5 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 0,5 до 6,0 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 1,0 до 6,0 г/10 минут, такую как в пределах от 1,5 до 5,0 г/10 минут или такую как в пределах от 1,0 до 5,0 г/10 минут.
Предпочтительно полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) имеет температуру плавления по меньшей мере 130°С, более предпочтительно по меньшей мере 135°С и наиболее предпочтительно по меньшей мере 140°С. Температура кристаллизации предпочтительно составляет по меньшей мере 110°С, более предпочтительно по меньшей мере 120°С.
Дополнительно полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) может представлять расплав неупорядоченного сополимера пропилена с высокой прочностью (R-HMS-PP) или гомополимер пропилена с высокой прочностью (H-HMS-PP), последний является предпочтительным.
Используемый в описании настоящей патентной заявки термин «гомополимер пропилена» относится к полипропилену, по существу состоящему из пропиленовых единиц, то есть по меньшей мере на 99,5 масс. %, предпочтительно по меньшей мере на 99,7 масс. %, такое как по меньшей мере на 99,8 масс. % пропиленовых единиц. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения гомополимер пропилена состоит только из пропиленовых единиц.
В случае когда полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) представляет неупорядоченный сополимер пропилена с высокой прочностью расплава (R-HMS-PP), он содержит мономеры, сополимеризуемые с пропиленом, например сомономерами, такими как этилен и/или С4-С12 α-олефины, в частности этилен и/или С4-С10 α-олефины, например, 1-бутен и/или 1-гексен. Предпочтительно неупорядоченный сополимер пропилена с высокой прочностью расплава (R-HMS-PP) содержит, по существу состоит из мономеров, сополимеризуемых с пропиленом из группы, состоящей из этилена, 1-бутена и 1-гексена. По существу неупорядоченный сополимер пропилена с высокой прочностью расплава (R-HMS-PP) содержит - помимо пропилена единицы, получаемые из этилена и/или 1-бутена. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения неупорядоченный сополимер пропилена с высокой прочностью расплава (R-HMS-PP) содержит единицы, получаемые только из этилена и пропилена. Содержание сомономера в неупорядоченном сополимере пропилена с высокой прочностью расплава (R-HMS-PP) предпочтительно составляет в пределах от более чем 0,2 до 10,0 мол.%, еще более предпочтительно в пределах от более чем 0,5 до 7,0 мол.%.
В этом отношении следует упомянуть, что полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP), представляющий либо гомополимер пропилена с высокой прочностью (H-HMS-PP), либо неупорядоченный сополимер пропилена с высокой прочностью расплава (R-HMS-PP) может содержать дополнительно ненасыщенные мономеры, отличающиеся от сомономеров, определенных для неупорядоченного сополимера пропилена с высокой прочностью расплава (R-HMS-PP). Другими словами, гомополимер пропилена с высокой прочностью расплава (H-HMS-PP) или неупорядоченный сополимер пропилена с высокой прочностью расплава (R-HMS-PP) может содержать ненасыщенные единицы, такие как бифункциональный ненасыщенный мономер(ы) и/или мультифункциональный ненасыщенный с низкомолекулярной массой полимер(ы), как описано более подробно ниже, отличающиеся от пропилена, этилена и других С4-С12 α-олефинов. Соответственно, определение гомополимера и сополимера с точки зрения полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP) фактически относится к немодифицированному полипропилену, то есть, к полипропилену (РР), который предпочтительно представляет линейный полипропилен (l-РР), используемый для получения полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP) при использовании химической модификации, как более подробно описано ниже.
Соответственно, в одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP), содержит:
(a) когда это гомополимер пропилена с высокой прочностью (H-HMS-PP), единицы из
(i) пропилена и
(ii) бифункционального ненасыщенного мономера(ов) и/или мультифункционального ненасыщенного с низкомолекулярной массой полимера(ов),
или
(b) когда это неупорядоченный сополимер пропилена с высокой прочностью расплава (R-HMS-PP), единицы из
(i) пропилена,
(ii) этилена и/или С4-С12 α-олефина, например, 1-бутена и/или 1-гексена, предпочтительно этилена, и
(iii) бифункционального ненасыщенного мономера(ов) и/или мультифункционального ненасыщенного с низкомолекулярной массой полимера(ов).
Используемый в описании настоящей патентной заявки термин «бифункциональный ненасыщенный» или «мультифункциональный ненасыщенный» означает предпочтительно наличие двух или более не ароматических двойных связей как, например, дивинилбензол или циклопентадиен или полибутадиен. Используют только такие би- или мультифункциональные ненасыщенные соединения, которые можно полимеризовать предпочтительно с помощью свободных радикалов (смотрите, ниже). Ненасыщенные участки в би- или мультифункциональных ненасыщенных соединениях находятся в химически связанном фактически «ненасыщенном» состоянии, поскольку двойные связи используются для ковалентной связи с полимерными цепями немодифицированного полипропилена, то есть, полипропилена (РР), предпочтительно линейного полипропилена (l-РР).
Реакция бифункционального ненасыщенного мономера(ов) и/или мультифункционального ненасыщенного с низкомолекулярной массой полимера(ов), предпочтительно с среднечисловой молекулярной массой (Мn)≤10000 г/моль, синтезированного из одного и/или более ненасыщенного мономера с немодифицированным полипропиленом, то есть, с полипропиленом (РР), предпочтительно с линейным полипропиленом (l-РР), проходит в присутствии термически разрушающегося инициатора образования свободных радикалов, например, разрушающегося инициатора образования свободных радикалов, такого как термически разрушающаяся перекись.
Бифункциональные ненасыщенные мономеры могут представлять:
- соединения дивинила, такие как дивинилаланин, m-дивинилбензол, р-дивинилбензол, дивинилпентан и дивинилпропан;
- аллильные соединения, такие как аллилакрилат, аллилметакрилат, аллилметилмалеат и простой виниловый эфир аллила;
- диены, такие как 1,3-бутадиен, хлоропрен, циклогексадиен, циклопентадиен, 2,3-диметилбутадиен, гептадиен, гексадиен, изопрен и 1,4-пентадиен;
- ароматический и/или алифатический бис (малеимид) бис (цитраконимид) и смеси этих ненасыщенных мономеров.
По существу предпочтительные бифункциональные ненасыщенный мономеры представляют 1,3-бутадиен, изопрен, диметилбутадиен и дивинилбензол.
Мультифункциональный ненасыщенный с низкомолекулярной массой полимер предпочтительно со среднечисловой молекулярной массой (Мn)≤10000 г/моль может быть синтезирован из одного или более ненасыщенного мономера.
Примеры таких низкомолекулярных полимеров представляют:
- полибутадиены, в частности таковые с отличающимися микроструктурами в полимерной цепи, то есть, 1,4-цис, 1,4-транс и 1,2-(винил), главным образом в 1,2-(винил) конфигурации,
- сополимеры бутадиена и стирола с 1,2- (винил) в полимерной цепи.
Предпочтительный низкомолекулярный полимер представляет полибутадиен, в частности полибутадиен с более чем 50,0 масс. % бутадиена в 1,2-(винил) конфигурации.
Полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) может содержать более чем один бифункциональный ненасыщенный мономер и/или мультифункциональный ненасыщенный с низкомолекулярной массой полимер. Еще более предпочтительно количество бифункционального ненасыщенного мономера(ов) и мультифункционального ненасыщенного с низкомолекулярной массой полимера(ов) в полипропилене с высокой прочностью расплава (HMS-PP) вместе составляет от 0,01 до 10,0 масс. % от общей массы указанного полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP).
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) свободен от добавок (А). Соответственно, в случае когда композиция полипропилена по настоящему изобретению содержит добавки (А), эти добавки (А) не вносят в композицию полипропилена в процессе получения полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP).
Полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) предпочтительно дополнительно имеет низкое содержание геля, как правило, менее 1,00 масс. %. Предпочтительно содержание геля составляет менее чем 0,80 масс. %, более предпочтительно менее чем 0,50 масс. %.
Подходящий HMS-PP представляет WB140HMSTM коммерчески доступный от Borealis AG.
Полипропилен (РР)
Как указано выше, полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) представляет модифицированный полипропилен, который получают реагированием полипропилена (РР) с термически разрушающимся инициатором образования свободных радикалов и необязательно с бифункциональным ненасыщенным мономером(ами) и/или с мультифункциональным ненасыщенным с низкомолекулярной массой полимером(ами). Полипропилен (РР) предпочтительно представляет линейный полипропилен (l РР)
Предпочтительно полипропилен (РР), предпочтительно линейный полипропилен (l-РР) имеет скорость течения расплава MFR2 (230°С), измеренную согласно ISO 1133, в пределах от 0,1 до 18,0 г/10 минут, такую как от 0,1 до 15,0 г/10 минут или от 0,2 до 15,0 г/10 минут, более предпочтительно от 0,2 до менее 10,0 г/10 минут, еще более предпочтительно от 0,2 до 9,0 г/10 минут, еще более предпочтительно от 0,3 до 8,0 г/10 минут.
Полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) отличается от полипропилена (РР), который используют для получения в таком скелете полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP) с боковыми цепями, при этом исходный продукт, то есть, полипропилен (РР), включая предпочтительный линейный полипропилен (l-РР), не имеет или не покрыт боковыми цепями. Боковые цепи оказывают значительное воздействие на реологию полипропилена. Соответственно, исходный продукт, то есть, полипропилен (РР), и полученный полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) может быть легко отличим по его реологическому поведению при напряжении.
Дополнительно, как указано выше, полипропилен (РР) предпочтительно представляет линейный полипропилен (l-РР). Те же принципы применимы к полипропилену (РР'), как будет более подробно описано ниже, который также присутствует в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения как линейный полипропилен (l-РР'). Соответственно, используемый в описании настоящей патентной заявки термин «линейный полипропилен» относится к линейному полипропилену, не относясь или не охватывая разветвленную структуру. В виду отсутствия разветвлений, линейные полипропилены, то есть, линейный полипропилен (l-РР) и линейный полипропилен (l-РР'), предпочтительно характеризуются низкой v30 растяжимостью расплава и/или низкой F30 прочностью расплава.
Следовательно, предпочтительно линейный полипропилен (l-РР) имеет:
(а) Прочность расплава F30 более чем 1,0 сН, предпочтительно более чем 2,0 сН, более предпочтительно в пределах от 1,0 до менее 68,0 сН, еще более предпочтительно в пределах от 1,5 до 65,0 сН, еще более предпочтительно в пределах от 2,0 до 60,0 сН, и еще более предпочтительно в пределах от 2,5 до 50,0 сН, такую как в пределах от 2,5 до 45,0 сН;
и
(b) растяжимость расплава v30 менее чем 200 мм/с, предпочтительно менее чем 190 мм/с, более предпочтительно в пределах от 100 до менее 200 мм/с, еще более предпочтительно в пределах от 120 до 190 мм/с, еще более предпочтительно в пределах от 120 до 175 мм/с, такую как в пределах от 125 до 170 мм/с.
Другими словами, предпочтительно линейный полипропилен (l-РР) имеет прочность расплава F30 более чем 1,0 сН и растяжимость расплава v30 менее чем 200 мм/с, предпочтительно прочность расплава F30 более чем 2,0 сН и растяжимость расплава v30 менее чем 190 мм/с, более предпочтительно прочность расплава F30 в пределах от 1,0 до менее 68,0 сН и растяжимость расплава v30 в пределах от 100 до менее 200 мм/с, еще более предпочтительно прочность расплава F30 в пределах от 1,5 до 65,0 сН и растяжимость расплава v30 в пределах от 120 до 190 мм/с, и еще более предпочтительно прочность расплава F30 в пределах от 2,0 до 60,0 сН и растяжимость расплава v30 в пределах от 120 до 190 мм/с, такую как прочность расплава F30 в пределах от 2,5 до 50,0 сН и растяжимость расплава v30 в пределах от 120 до 175 мм/с.
Соответственно, в одном конкретном варианте осуществления настоящего изобретения линейный полипропилен (l-РР) имеет:
(a) скорость течения расплава MFR2 (230°С) измеренную согласно ISO 1133, в пределах от 0,1 до 18,0 г/10 минут, такую как от 0,1 до 15,0 г/10 минут или от 0,2 до 15,0 г/10 минут, более предпочтительно от 0,2 до менее 10,0 г/10 минут, еще более предпочтительно от 0,2 до 9,0 г/10 минут, еще более предпочтительно от 0,3 до от 8,0 г/10 минут;
(b) прочность расплава F30 более чем 1,0 сН, предпочтительно более чем 2,0 сН, более предпочтительно в пределах от 1,0 до менее 68,0 сН, еще более предпочтительно в пределах от 1,5 до 65,0 сН, еще более предпочтительно в пределах от 2,0 до 60,0 сН, и еще более предпочтительно в пределах от 2,5 до 50,0 сН, такую как в пределах от 2,5 до 45,0 сН; и
(c) а растяжимость расплава v30 менее чем 200 мм/с, предпочтительно менее чем 190 мм/с, более предпочтительно в пределах от 100 до менее 200 мм/с, еще более предпочтительно в пределах от 120 до 190 мм/с, еще более предпочтительно в пределах от 120 до 175 мм/с, такую как в пределах от 125 до 170 мм/с.
Следовательно, в одном конкретном варианте осуществления настоящего изобретения полипропилен (РР) представляет линейный полипропилен (l-РР) со скоростью течения расплава MFR2 (230°С) от 0,1 до 18,0 г/10 минут, прочностью расплава F30 более чем 1,0 сН и растяжимостью расплава v30 менее чем 200 мм/с, предпочтительно скорость течения расплава MFR2 (230°С) в пределах от 0,2 до 15,0 г/10 минут, а прочность расплава F30 более чем 2,0 сН и растяжимость расплава v30 менее чем 190 мм/с, более предпочтительно скорость течения расплава MFR2 (230°С) в пределах от 0,2 до 15,0 г/10 минут, прочность расплава F30 в пределах от 1,0 до 68,0 сН и растяжимость расплава v30 в пределах от 100 до менее 200 мм/с, еще более предпочтительно скорость течения расплава MFR2 (230°С) в пределах от 0,2 до менее 10,0 г/10 минут, прочность расплава F30 в пределах от 2,0 до 60,0 сН и растяжимость расплава v30 в пределах от 120 до 190 мм/с, и еще более предпочтительно скорость течения расплава MFR2 (230°С) в пределах от 0,2 до 9,0 г/10 минут, прочность расплава F30 в пределах от 2,5 до 50,0 сН и растяжимость расплава v30 в пределах от 120 до 190 мм/с, такая как скорость течения расплава MFR2 (230°С) в пределах от 0,3 до от 8,0 г/10 минут, прочность расплава F30 в пределах от 2,5 до 45,0 сН и растяжимость расплава v30 в пределах от 120 до 175 мм/с.
Предпочтительно полипропилен (РР), предпочтительно линейный полипропилен (l-РР), имеет температура плавления по меньшей мере 140°С, более предпочтительно по меньшей мере 150°С и еще более предпочтительно по меньшей мере 158°С.
Полипропилен (РР), предпочтительно линейный полипропилен (l-РР) может быть получен известным способом, например, при использовании катализатора с единым центром полимеризации на металле или катализатора Циглера-Натта. Полипропилен (РР), предпочтительно линейный полипропилен (l-РР) может представлять гомополимер пропилена (Н-РР), предпочтительно гомополимер линейного пропилена (1-Н-РР), или сополимер пропилена (R-PP), предпочтительно сополимер линейного пропилена (1-R-PP). Относительно содержания сомономера и типа сомономера ссылка делается на информацию, приведенную выше, для неупорядоченного сополимера пропилена с высокой прочностью расплава (R-HMS-PP). Предпочтительно полипропилен (РР) представляет линейный полипропилен (l-РР). Еще более предпочтительно полипропилен (РР) представляет гомополимер линейного пропилена (1-Н-РР). Соответственно, вся информация, приведенная относительно скорости течения расплава MFR2 (230°С), температуры плавления, прочности расплава F30, растяжимости расплава v30, размера частиц и распределения размера частиц, соответственно, по существу применима для гомополимера линейного пропилена (l-Н-РР).
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полипропилен (РР), предпочтительно линейный полипропилен (l-РР) свободен от добавок (А). Соответственно, в случае когда композиция полипропилена по настоящему изобретению содержит добавки (А), эти добавки (А) предпочтительно не вносятся в композицию полипропилена в процессе получения полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP).
Нуклеирующий агент (NA)
Композиция полипропилена (PC) дополнительно содержит один или более нуклеирующий агент(ы), предпочтительно один нуклеирующий агент(ы).
Нуклеирующий агент (NA) предпочтительно выбирают из солей одноосновных карбоновых кислот и многоосновных карбоновых кислот, например бензоат натрия; соединений сорбита, например, диацетали сорбита или ксилита, например 1,3 : 2,4 Бис(3,4-диметилбензилиден) сорбит (CAS-no. 135861-56-2, например, Millad 3988, поставщик Milliken); нуклеирующих агентов на основе нонита, например, 1,2,3-тридеокси-4,6:5,7-бис-0-((4-пропилфенил) мэтилен) нонит (CAS-no. 882073-43-0, например, Millad NXot 8000, поставщик Milliken); соединений на основе фосфора, например, моно-, бис- или тетра-фенил фосфаты, например натрия 2,2'- метилен бис-(4,6-ди-трет.бутилфенил) фосфат (CAS-no. 85209-91-2, например, NA-11, поставщик Adeka Corporation) или Гидроксибис (2,4,8,10-тетра-трет.бутил-6-гидрокси-12Н-дибензо(d,g)(1.,3,2) диоксафосфацин 6-оксидато) алюминий (CAS-no. 151841-65-5, например, ADK STAB NA-21, поставщик Adeka Corporation), или тальк, или любые их смеси.
Тальк является предпочтительным. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения единственным нуклеирующим агентом, присутствующим в композиции полипропилена (PC), является тальк.
Размер частиц d50 нуклеирующего агента, например, талька, составляет в пределах от 1 μм до 30 μм, предпочтительно в пределах от 2 μм до 25 μм, более предпочтительно в пределах от 5 μм до 20 μм и наиболее предпочтительно в пределах от 5 μм до 15 μм.
Дополнительный HMS полипропилен (HMS-PP')
В процессе получения композиции полипропилена по настоящему изобретению (PC) может быть добавлен дополнительный HMS полипропилен (HMS-PP'). Этот дополнительный HMS полипропилен (HMS-PP') предпочтительно используют для внесения добавки (А) и/или одного или более нуклеирующего агента(ов) (NA) в композицию полипропилена по настоящему изобретению, предпочтительно нуклеирующий агент (NA) и необязательно добавки (А). Соответственно, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения нуклеирующий агент (NA) и необязательно добавки (А) вводят в композицию полипропилена по настоящему изобретению в форме аддитивной смеси (AM), где указанная аддитивная смесь содержит, предпочтительно состоит из дополнительного HMS полипропилена (HMS-PP'), нуклеирующего агента (NA) и необязательно добавки (А).
Для целей настоящего изобретения нуклеирующий агент (NA) не считается аддитивом (А). Однако нуклеирующий агент (NA) является частью аддитивной смеси (AM), в случае присутствия.
Как указано выше, дополнительный полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP') используют в качестве носителя для введения нуклеирующего агента (NA) и необязательно добавки (А) в композицию полипропилена (PC). Другими словами, аддитивную смесь (AM), содержащую, предпочтительно состоящую из дополнительного полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP'), нуклеирующего агента (NA) и необязательно добавки (А) используют в способе по настоящему изобретению для получения композиции полипропилена.
В конкретном варианте осуществления настоящего изобретения полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) и дополнительный полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP') являются одинаковыми.
Соответственно, в одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) и дополнительный полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP') имеют одинаковые свойства, в частности, с точки зрения скорости течения расплава MFR2 (230°С), прочности расплава F30 и растяжимости расплава v30, как указано выше. Полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP') получают аналогично полипропилену с высокой прочностью расплава (HMS-PP).
Подходящий HMS-PP' представляет WB140HMSTM, коммерчески доступный от Borealis AG.
Добавки (А)
Добавки (А) могут представлять любые добавки, используемые в области полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP) и их применения. Соответственно, добавки (А), используемые в композиции полипропилена по настоящему изобретению, и, следовательно, в форме аддитивной смеси (AM), включают без ограничения стабилизаторы, такие как антиоксиданты (например, стерически затрудненные фенолы, фосфиты/фосфониты, серосодержащие антиоксиданты, поглотители свободных алкильных радикалов, ароматические амины, стабилизаторы на основе затрудненных аминов или их смеси), деактиваторы металлов (например, Irganox MD 1024), или УФ стабилизаторы (например, светостабилизаторы на основе затрудненных аминов). Другие типичные добавки представляют модификаторы, такие как антистатические агенты или агенты против запотевания (например, этоксилированные амины и амиды, или сложные эфиры глицерина), поглотители кислот, вспенивающие агенты, сцепляющие агенты (например, полиизобутен), лубриканты и смолы (йономерные воски, РЕ- и воски на основе РЕ и этилена, воски Фишера-Тропша, воски на основе монтана, соединения на основе фтора или парафиновые воски), наряду с добавками, понижающими трение и агенты, препятствующие слипанию (например, стеарат Са, эрукамид, олеамид, тальк на основе натурального кремния и синтетического кремния, или цеолиты). Предпочтительно добавки (А) выбирают из группы, состоящей из антиоксидантов (например, стерически затрудненные фенолы, фосфиты/фосфониты, серосодержащие антиоксиданты, поглотители свободных алкильных радикалов, ароматические амины, стабилизаторы на основе затрудненных аминов или их смеси), деактиваторов металлов (например, Irganox MD 1024), УФ стабилизаторов (например, светостабилизаторы на основе затрудненных аминов), антистатических агентов или агентов против запотевания (например, этоксилированные амины и амиды, или сложные эфиры глицерина), поглотителей кислот, вспенивающих агентов, сцепляющих агентов (например, полиизобутен), лубрикантов и смол (йономерные воски, РЕ- и воски на основе РЕ и этилена, воски Фишера-Тропша, воски на основе монтана, соединения на основе фтора или парафиновые воски), наряду с добавками, понижающими трение, и агентов, препятствующих слипанию (например, стеарат Са, эрукамид, олеамид, тальк на основе натурального кремния и синтетического кремния или цеолиты) и их смесей.
Предпочтительные добавки представляют понижающие трение агенты, такие как, например, стеарат Са.
Как указано выше, добавки (А) не охватывают нуклеирующий агент.
Как правило, общее количество добавок (А) составляет не более чем 15 масс. %, более предпочтительно не более чем 10 масс. %, такое как в пределах от 0,1 до 10 масс. %, предпочтительно 0,1 до 5 масс. %, более предпочтительно от 0,2 до 1 масс. % от общей массы композиции полипропилена.
Композиция полипропилена (PC)
Как указано выше, композиция полипропилена (PC) содержит полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) и нуклеирующий агент (NA).
Основной компонент в композиции полипропилена по настоящему изобретению (PC) представляет полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP). Соответственно, композиция полипропилена содержит по меньшей мере 70 масс. %, более предпочтительно по меньшей мере 75 масс. %, еще более предпочтительно по меньшей мере от 80 масс. %, еще более предпочтительно по меньшей мере от 85 масс. %, и еще более предпочтительно по меньшей мере 90 масс. %, такое как по меньшей мере 95 масс. %, полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP).
Более предпочтительно композиция полипропилена по настоящему изобретению содержит:
(a) от 80,0 до 99,90 частей по массе предпочтительно от 90 до 99,90 частей по массе, более предпочтительно от 92 до 99,80 частей по массе, еще более предпочтительно от 93,0 до 99,70 частей по массе, еще более предпочтительно от 95,0 до 99,70 частей по массе полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP); и
(b) от 0,10 до 15,0 частей по массе, предпочтительно от 0,20 до 10,0 частей по массе, более предпочтительно от 0,30 до 7,0 частей по массе и наиболее предпочтительно от 0,30 до 5,0 частей по массе нуклеирующего агента (NA);
(c) необязательно от 1 до 20 частей по массе, предпочтительно от 1 до 10 частей по массе, более предпочтительно от 1 до 5 частей по массе, дополнительного полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP').
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения помимо полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP), дополнительного полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP'), иные полимеры, в случае наличия, присутствуют только в количестве не превышающем 5 масс. %, более предпочтительно не превышающем 2 масс. %, еще более предпочтительно не превышающем 1 масс. % от общей массы композиции полипропилена (PC).
Более предпочтительно общее количество полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP), нуклеирующего агента (NA) и дополнительного полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP') составляют по меньшей мере 85 масс. % от общей массы композиции полипропилена (PC), более предпочтительно по меньшей мере 90 масс. % от общей массы композиции полипропилена (PC), еще более предпочтительно по меньшей мере 95 масс. % от общей массы композиции полипропилена (PC) и наиболее предпочтительно по меньшей мере 99 масс. % от общей массы композиции полипропилена (PC).
В конкретном варианте осуществления настоящего изобретения в композиции полипропилена (PC) представлены только полимерные компоненты: полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) и дополнительный полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP'), в случае присутствия.
Как указано выше, полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) является основной частью в композиции полипропилена по настоящему изобретению. Соответственно, предпочтительно конечная композиция полипропилена демонстрирует реологическое поведение аналогичное полипропилену с высокой прочностью расплава (HMS-PP).
Следовательно, композиция полипропилена по настоящему изобретению предпочтительно имеет:
(а) прочность расплава F30 более чем 20,0 сН, такую как от более чем 20,0 до 50,0 сН, более предпочтительно более чем 21,0 сН, еще более предпочтительно от 21,0 до 50,0 сН, еще более предпочтительно от 25,0 до 50,0 сН и еще более предпочтительно от 25,0 до 45,0 сН, наиболее предпочтительно от 30,0 до 45,0 сН, такую как от 32,0 до 42,0 сН или от 34,0 сН до 42,0 сН;
и
(b) растяжимость расплава v30 более чем 200 мм/с, предпочтительно от более чем 210 до 300 мм/с, такую как от более чем 220 до 300 мм/с, более предпочтительно более чем 225 мм/с, еще более предпочтительно от 225 до 300 мм/с, еще более предпочтительно от 230 до 290 мм/с, такую как от 250 до 290 мм/с или от 253 до 290 мм/с.
В одном по существу предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения композиция полипропилена (PC) имеет прочность расплава F30 более чем 20,0 сН и растяжимость расплава v30 более чем 200 мм/с, предпочтительно от более чем 210 до 300 мм/с, такую как прочность расплава F30 от более чем 20,0 до 50,0 сН и растяжимость расплава v30 от более чем 220 до 300 мм/с, более предпочтительно прочность расплава F30 более чем 21,0 сН и растяжимость расплава v30 более чем 225 мм/с, еще более предпочтительно прочность расплава F30 от 21,0 до 50,0 сН и растяжимость расплава v30 от 225 до 300 мм/с, еще более предпочтительно прочность расплава F30 от 25,0 до 50,0 сН и растяжимость расплава v30 от 230 до 290 мм/с, и еще более предпочтительно прочность расплава F30 от 25,0 до 45,0 сН и растяжимость расплава v30 от 230 до 290 мм/с, наиболее предпочтительно прочность расплава F30 от 30,0 до 45,0 сН и растяжимость расплава v30 от 230 до 290 мм/с, такую как прочность расплава F30 от 32,0 до 42,0 сН и растяжимость расплава v30 от 230 до 290 мм/с или прочность расплава F30 от 34,0 до 42,0 сН и растяжимость расплава v30 от 250 до 290 мм/с или прочность расплава F30 от 34,0 до 42,0 сН и растяжимость расплава v30 от 253 до 290 мм/с.
Дополнительно, предпочтительно композиция полипропилена (PC) имеет скорость течения расплава MFR2 (230°С), измеренную согласно ISO 1133, не более чем 15,0 г/10 минут, более предпочтительно в пределах от 0,5 до 15,0 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 0,5 до 15,0 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 1,0 до 15,0 г/10 минут, такую как в пределах от 1,5 до 15,0 г/10 минут или такую как в пределах от 1,0 до 15,0 г/10 минут.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения композиция полипропилена (PC) имеет скорость течения расплава MFR2 (230°С), измеренную согласно ISO 1133, не более чем 7,0 г/10 минут, предпочтительно в пределах от 0,5 до 7,0 г/10 минут, более предпочтительно в пределах от 0,5 до 6,5 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 0,5 до 6,0 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 1,0 до 6,0 г/10 минут, такую как в пределах от 1,5 до 5,0 г/10 минут или такую как в пределах от 1,0 до 5,0 г/10 минут.
Следовательно, в одном конкретном варианте осуществления настоящего изобретения композиция полипропилена (PC) имеет:
(a) скорость течения расплава MFR2 (230°С) не более чем 15,0 г/10 минут, предпочтительно в пределах от 0,5 до 15,0 г/10 минут, более предпочтительно в пределах от 0,5 до 15,0 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 1,0 до 15,0 г/10 минут, такую как в пределах от 1,5 до 15,0 г/10 минут или такую как в пределах от 1,0 до 15,0 г/10 минут;
(b) прочность расплава F30 более чем 20,0 сН, такую как от более чем 20,0 до 50,0 сН, более предпочтительно более чем 21,0 сН, еще более предпочтительно от 21,0 до 50,0 сН, еще более предпочтительно от 25,0 до 50,0 сН и еще более предпочтительно от 25,0 до 45,0 сН, наиболее предпочтительно от 30,0 до 45,0 сН, такую как от 32,0 до 42,0 сН или от 34,0 до 42,0 сН; и
(с) растяжимость расплава v30 более чем 200 мм/с, предпочтительно от более чем 210 до 300 мм/с, такую как от более чем 220 до 300 мм/с, более предпочтительно более чем 225 мм/с, еще более предпочтительно от 225 до 300 мм/с, еще более предпочтительно от 230 до 290 мм/с, такую как от 250 до 290 мм/с или от 253 до 290 мм/с.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения композиция полипропилена (PC) имеет скорость течения расплава MFR2 (230°С), измеренную согласно ISO 1133, не более чем 7,0 г/10 минут, предпочтительно в пределах от 0,5 до 7,0 г/10 минут, более предпочтительно в пределах от 0,5 до 6,5 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 0,5 до 6,0 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 1,0 до 6,0 г/10 минут, такую как в пределах от 1,5 до 5,0 г/10 минут или такую как в пределах от 1,0 до 5,0 г/10 минут.
Соответственно, в конкретном варианте осуществления настоящего изобретения композиция полипропилена (PC) имеет скорость течения расплава MFR2 (230°С) не более чем 15,0 г/10 минут, прочность расплава F30 более чем 20,0 сН и растяжимость расплава v30 от более чем 210 до 300 мм/с, такую как скорость течения расплава MFR2 (230°С) в пределах от 0,5 до 15,0 г/10 минут, прочность расплава F30 от более чем 20,0 до 50,0 сН и растяжимость расплава v30 от более чем 220 до 300 мм/с, более предпочтительно скорость течения расплава MFR2 (230°С) в пределах от 0,5 до 15,0 г/10 минут, прочность расплава F30 более чем 21,0 сН и растяжимость расплава v30 более чем 225 мм/с, еще более предпочтительно скорость течения расплава MFR2 (230°С) в пределах от 1,0 до 15,0 г/10 минут, прочность расплава F30 от 21,0 до 50,0 сН и растяжимость расплава v30 от 225 до 300 мм/с, еще более предпочтительно скорость течения расплава MFR2 (230°С) в пределах от 1,0 до 15,0 г/10 минут, прочность расплава F30 от 25,0 до 50,0 сН и растяжимость расплава v30 от 230 до 290 мм/с, и еще более предпочтительно скорость течения расплава MFR2 (230°С) в пределах от 1,0 до 15,0 г/10 минут, прочность расплава F30 от 25,0 до 45,0 сН и растяжимость расплава v30 от 230 до 290 мм/с, наиболее предпочтительно скорость течения расплава MFR2 (230°С) в пределах от 1,0 до 15,0 г/10 минут, прочность расплава F30 от 30,0 до 45,0 сН и растяжимость расплава v30 от 230 до 290 мм/с, такую как скорость течения расплава MFR2 (230°С) в пределах от 1,0 до 15,0 г/10 минут, прочность расплава F30 от 32,0 до 42,0 сН и растяжимость расплава v30 от 230 до 290 мм/с или скорость течения расплава MFR2 (230°С) в пределах от 1,0 до 15,0 г/10 минут, прочность расплава F30 от 34,0 до 42,0 сН и растяжимость расплава v30 от 250 до 290 мм/с или скорость течения расплава MFR2 (230°С) в пределах от 1,0 до 15,0 г/10 минут, прочность расплава F30 от 34,0 до 42,0 сН и растяжимость расплава v30 от 253 до 290 мм/с.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения композиция полипропилена (PC) имеет скорость течения расплава MFR2 (230°С), измеренную согласно ISO 1133, не более чем 7,0 г/10 минут, предпочтительно в пределах от 0,5 до 7,0 г/10 минут, более предпочтительно в пределах от 0,5 до 6,5 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 0,5 до 6,0 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 1,0 до 6,0 г/10 минут, такую как в пределах от 1,5 до 5,0 г/10 минут или такую как в пределах от 1,0 до 5,0 г/10 минут.
Композиция полипропилена (PC) предпочтительно дополнительно имеет низкое содержание геля, как правило, менее 1,00 масс. %. Предпочтительно содержание геля составляет менее чем 0,80 масс. %, более предпочтительно менее чем 0,50 масс. %.
Следовательно, принимая во внимание приведенную выше информацию, настоящее изобретение относится к композиции полипропилена, содержащей:
(a) от 80,0 до 99,90 частей по массе предпочтительно от 90 до 99,90 частей по массе, более предпочтительно от 92 до 99,80 частей по массе, еще более предпочтительно от 93,0 до 99,70 частей по массе полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP); и
(b) от 0,10 до 15,0 частей по массе, предпочтительно от 0,20 до 10,0 частей по массе, более предпочтительно от 0,30 до 7,0 частей по массе и наиболее предпочтительно от 0,30 до 5,0 частей по массе нуклеирующего агента (NA),
(c) необязательно от 1 до 20 частей по массе, предпочтительно от 1 до 10 частей по массе, более предпочтительно от 1 до 5 частей по массе дополнительного полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP')
где композиция полипропилена имеет:
- скорость течения расплава MFR2 (230°С), измеренную согласно ISO 1133, не более чем 7,0 г/10 минут, более предпочтительно в пределах от 0,5 до 15,0 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 1,0 до 15,0 г/10 минут, такую как в пределах от 1,5 до 15,0 г/10 минут или такую как в пределах от 1,0 до 15,0 г/10 минут;
- содержание геля менее 1,00 масс. %, предпочтительно менее чем 0,80 масс. %, более предпочтительно менее чем 0,50 масс. %;
- прочность расплава F30 более чем 20,0 сН, такую как от более чем 20,0 до 50,0 сН, более предпочтительно более чем 21,0 сН, еще более предпочтительно от 21,0 до 50,0 сН, еще более предпочтительно от 25,0 до 50,0 сН, и еще более предпочтительно от 25,0 до 45,0 сН, наиболее предпочтительно от 30,0 до 45,0 сН, такую как от 32,0 до 42,0 сН или от 34,0 сН до 42,0 сН;
и
- растяжимость расплава v30 от более чем 210 до 300 мм/с, такую как от более чем 220 до 300 мм/с, более предпочтительно более чем 225 мм/с, еще более предпочтительно от 225 до 300 мм/с, еще более предпочтительно от 230 до 290 мм/с, такую как от 250 до 290 мм/с или от 253 до 290 мм/с.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения композиция полипропилена (PC), имеет скорость течения расплава MFR2 (230°С), измеренную согласно ISO 1133, не более чем 7,0 г/10 минут, предпочтительно в пределах от 0,5 до 7,0 г/10 минут, более предпочтительно в пределах от 0,5 до 6,5 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 0,5 до 6,0 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 1,0 до 6,0 г/10 минут, такую как в пределах от 1,5 до 5,0 г/10 минут или такую как в пределах от 1,0 до 5,0 г/10 минут.
Пена
Настоящее изобретение также относится к пене, содержащей композицию полипропилена по настоящему изобретению. Предпочтительно пена содержит по меньшей мере 70 масс. %, более предпочтительно по меньшей мере 80 масс. %, более предпочтительно по меньшей мере 90 масс. %, еще более предпочтительно по меньшей мере 95 масс. % композиции полипропилена по настоящему изобретению. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения пена состоит из композиции полипропилена по настоящему изобретению (PC) (помимо вспенивающих агентов, если таковые присутствуют в пене после процесса вспенивания).
Плотность пены предпочтительно составляет от 100 до 300 кг/м3, предпочтительно от 125 до 275 кг/м3, более предпочтительно от 150 до 250 кг/м3 и наиболее предпочтительно от 175 до 225 кг/м3.
Вспененный листовой материал
Пена по настоящему изобретению предпочтительно находится в форме листа толщиной 1,5 мм или менее и/или плотностью от 100 до 300 кг/м3, более предпочтительно от 125 до 275 кг/м3, более предпочтительно от 150 до 250 кг/м3 и наиболее предпочтительно от 175 до 225 кг/м3. Следовательно, в одном варианте осуществления настоящее изобретение относится к вспененному листовому материалу толщиной 1,5 мм или менее и/или плотностью от 100 до 300 кг/м3, более предпочтительно от 125 до 275 кг/м3, более предпочтительно от 150 до 250 кг/м3 и наиболее предпочтительно от 175 до 225 кг/м3.
Предпочтительно толщина составляет от 0,2 до 1,5 мм, более предпочтительно от 0,5 до 1,2 мм и по существу предпочтительно от 0,7 до 1,0 мм, такую как от 0,7 до 0,9 мм.
Пена предпочтительно имеет размер диаметра ячейки, определенный при использовании светооптического микроскопа, от 100 до 500 μм, более предпочтительно от 125 до 400 μм и наиболее предпочтительно от 170 до 320 μм.
Пена дополнительно характеризуется шероховатостью поверхности. Как правило, шероховатость поверхности составляет менее 3,5 μм, предпочтительно менее 2,5 μм и наиболее предпочтительно менее 1,5 μм.
Многослойный листовой материал
Дополнительно настоящее изобретение относится к многослойному листовому материалу, содержащему вспененный листовой материал по настоящему изобретению, и покрывающий слой, покрывающий слой (CL) имеет плотность по меньшей мере 0,85 г/см3.
Предпочтительно покрывающий слой (CL) содержит полипропилен (CL-PP) предпочтительно в количестве по меньшей мере 85 масс. %, более предпочтительно по меньшей мере 90 масс. % и наиболее предпочтительно по меньшей мере 95 масс. %.
Полипропилен (CL-PP) предпочтительно выбирают из группы, состоящей из поливной пленки из полипропилена, раздувной пленки из полипропилена и двуосно ориентированной пленки из полипропилена (ВОРР). Более предпочтительно полипропилен (CL-PP) представляет двуосно ориентированную пленку из полипропилена (ВОРР).
Толщина покрывающего слоя (CL) предпочтительно не превышает 100 μм, более предпочтительно составляет от 5 до 40 μм и наиболее предпочтительно от 10 до 30 μm.
Покрывающий слой может непосредственно граничить с вспененным слоем, полученным из вспененного листового материала по настоящему изобретению.
В качестве альтернативы и предпочтительно адгезивный слой (AL) присутствует между вспененным слоем, полученным из вспененного листового материала по настоящему изобретению, и покрывающим слоем.
Адгезивный слой предпочтительно содержит смесь полиэтилен-полипропилен (РЕ-РР) с массовым соотношением РЕ : РР от 5:95 до 95:5, предпочтительно от 5:95 до 50:50, более предпочтительно от 5:95 до 30:70 и наиболее предпочтительно от 10:90 до 20:80.
Толщина адгезивного слоя (AL), как правило, больше покрывающего слоя (CL).
Толщина адгезивного слоя (AL) предпочтительно не превышает 120 μм, более предпочтительно составляет от 20 до от 80 μм, еще более предпочтительно составляет от 30 до 70 μм и наиболее предпочтительно от 40 до 60 μм.
Следовательно, в одном варианте осуществления настоящего изобретения многослойный листовой материал содержит:
- вспененный листовой материал по настоящему изобретению; и
- покрывающий слой (CL), покрывающий слой с плотность по меньшей мере 0,85 г/см3 и содержащий полипропилен (CL-PP), который предпочтительно представляет двуосноориентированный полипропилен (ВОРР), в количестве по меньшей мере 85 масс. %, предпочтительно по меньшей мере 90 масс. % и наиболее предпочтительно по меньшей мере 95 масс. % и/или с толщиной предпочтительно не превышающей 100 μм, более предпочтительно от 5 до 40 μм и наиболее предпочтительно от 10 до 30 μм.
При этом вспененный листовой материал по настоящему изобретению непосредственно прикрепляется к покрывающему слою (CL).
В этом варианте осуществления настоящего изобретения отсутствует дополнительный слой, по существу отсутствует адгезивный слой, присутствующий между вспененным листовым материалом по настоящему изобретению и покрывающим слоем (CL).
В альтернативном или предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения многослойный листовой материал содержит:
- адгезивный слой, содержащий смесь полиэтилен-полипропилен (РЕ-РР) с массовым соотношением РЕ : РР от 5:95 до 95:5, предпочтительно от 5:95 до 50:50, более предпочтительно от 5:95 до 30:70 и наиболее предпочтительно от 10:90 до 20:80 с толщиной, не превышающей 100 μм, более предпочтительно составляет от 20 до 80 μм, еще более предпочтительно составляет от 30 до 70 μм и наиболее предпочтительно от 40 до 60 μм;
- вспененный листовой материал по настоящему изобретению, непосредственно прикрепляющийся к первой стороне адгезивного слоя; и
- покрывающий слой (CL), непосредственно прикрепляющийся ко второй стороне адгезивного слоя, покрывающий слой имеет плотность по меньшей мере 0,85 г/см3 и содержит полипропилен (CL-PP), который предпочтительно представляет двуосноориентированную пленку из полипропилена (ВОРР), в количестве по меньшей мере 85 масс. %, предпочтительно по меньшей мере 90 масс. % и наиболее предпочтительно по меньшей мере 95 масс. % и/или имеет толщину предпочтительно не превышающую 100 μм, более предпочтительно от 5 до 40 μм и наиболее предпочтительно от 10 до 30 μм.
Изделие
Настоящее изобретение дополнительно относится к изделию, содержащему вспененный листовой материал или многослойный листовой материал по настоящему изобретению, изделию, предпочтительно содержащему многослойный листовой материал по настоящему изобретению.
Изделие может представлять контейнер, например, бутылку, чашу, банку, канистру, миску или лоток; наружную тару, например, для контейнера; крышку, например, для контейнера; пленку; вставочный элемент; прокладочный элемент; тару для транспортировки; тубу; подложку; трубы; емкость; панель, например, строительная панель; защитное покрытие, например, защитное покрытие кузова грузовика; ленточный материал; рулонный материал или профильный материал.
Изделие предпочтительно представляет контейнер.
Контейнер предпочтительно содержит многослойный листовой материал по настоящему изобретению, при этом покрывающий слой расположен на внутренней части контейнера. Внутренняя часть представляет сторону, где расположена жидкость.
Контейнер может представлять, например, бутылку, чашу, банку, канистру, миску или лоток.
В по существу предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения контейнер представляет чашу, предпочтительно корпус чаши содержит, более предпочтительно состоит из многослойного листового материала по настоящему изобретению. Предпочтительно корпус чаши имеет покрывающий слой на внутренней стороне.
При использовании многослойного листового материала по настоящему изобретению корпус чаши имеет превосходные теплоизоляционные свойства, например, в случае, когда она содержит холодные или горячие напитки. Более того, поглощение жидкости чашей минимально, поскольку покрывающий слой расположен на внутренней стороне чаши, таким образом, укупоривая поры вспененного листового материала от жидкости внутри чаши. Как правило, в чаше покрывающий слой расположен на внутренней стороне чаши, что обеспечивает адекватную пригодность для печати. Однако вспененный листовой материал по настоящему изобретению как таковой имеет хорошую пригодность для печати, устраняя, таким образом, необходимость в специфических слоях на ее внешней стороне.
Способ
Как указано выше, полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) получают при использовании полипропилена (РР), предпочтительно линейного полипропилена (l-РР). Способ включает по меньшей мере стадию (а), на которой полипропилен (РР) реагирует с термически разрушающимся инициатором образования свободных радикалов и необязательно с бифункциональным ненасыщенным мономером(ами) и/или с мультифункциональным ненасыщенным с низкомолекулярной массой полимером(ами), с получением, таким образом, полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP).
Предпочтительно способ по настоящему изобретению включает после стадии (а) следующую стадию (b), на которой в полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) добавляют нуклеирующий агент (NA). Как указано выше, нуклеирующий агент (NA) может быть добавлен отдельно или в качестве смеси с дополнительным полипропиленом с высокой прочностью расплава (HMS-PP'). Дополнительные добавки (А) могут необязательно присутствовать, как правило, в смеси с дополнительным полипропиленом с высокой прочностью расплава (HMS-PP'), в случае присутствия.
Еще более предпочтительно способ по настоящему изобретению включает после стадии (а) следующую стадию (b), на которой в полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) добавляют нуклеирующий агент (NA) и необязательно дополнительные добавки (А), то есть, отличающиеся от нуклеирующего агента (NA). Это может быть осуществлено при использовании указанной выше аддитивной смеси (AM).
Далее полученную таким образом композицию полипропилена подвергают процессу вспенивания с получением, таким образом, пены, содержащей композицию полипропилена по настоящему изобретению.
Относительно определений и предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения: пены, композиции полипропилена, полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP), дополнительного полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP'), полипропилена (РР), полипропилена (РР'), нуклеирующего агента (NA), добавки (А) и аддитивной смеси (AM), ссылка делается на приведенную выше информацию.
Как указано выше, на стадии (а) способа получения композиции полипропилена полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) получают обработкой полипропилена (РР), предпочтительно линейного полипропилена (l-РР), термически разрушающимися инициаторами образования свободных радикалов. Однако в таком случае существует высокий риск того, что полипропилен (РР), предпочтительно линейный полипропилен (РР), разрушается, что вредно. Следовательно, предпочтительно химическую модификацию проводят при дополнительном использовании бифункциональных ненасыщенных мономеров(а) и/или мультифункционального ненасыщенного с низкомолекулярной массой полимера(ов) в качестве химически связывающей мостиковой групп(ы). Подходящий способ получения полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP) описан, например, в ЕР 0787750, ЕР 0879830 А1 и ЕР 0890612 А2. Все документы введены здесь ссылками. Следовательно, количество термически разрушающихся инициаторов образования свободных радикалов, предпочтительно перекисей, предпочтительно составляет в пределах от 0,05 до 3,00 масс. % от общей массы количества полипропилена (РР). Как правило, термически разрушающиеся инициаторы образования свободных радикалов добавляют вместе с бифункциональным ненасыщенным мономером(ами) и/или с мультифункциональным ненасыщенным с низкомолекулярной массой полимером(ами) в полипропилен (РР), предпочтительно в линейный полипропилен (l-РР). Однако также возможно, но менее предпочтительно, сначала добавить бифункциональный ненасыщенный мономер(ы) и/или мультифункциональный ненасыщенный с низкомолекулярной массой полимер(ы) в полипропилен (РР), предпочтительно в линейный полипропилен (l-РР), и затем добавить термически разрушающиеся инициаторы образования свободных радикалов, или наоборот, сначала добавляют термически разрушающиеся инициаторы образования свободных радикалов в полипропилен (РР), предпочтительно в линейный полипропилен (l-РР), и затем добавляют бифункциональный ненасыщенный мономер(ы) и/или мультифункциональный ненасыщенный с низкомолекулярной массой полимер(ы).
Для бифункционального ненасыщенного мономера(ов) и/или мультифункционального ненасыщенного с низкомолекулярной массой полимера(ов), используемых для получения полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP), ссылка делается на часть «полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP)».
Как указано выше, предпочтительно бифункциональный ненасыщенный мономер(ы) и/или мультифункциональный ненасыщенный с низкомолекулярной массой полимер(ы) используют в присутствии термически разрушающегося инициатора образования свободных радикалов.
Перекиси являются предпочтительными термически разрушающимися инициаторами образования свободных радикалов. Более предпочтительно термически разрушающиеся инициаторы образования свободных радикалов выбирают из группы, состоящей из ацильной перекиси, алкильной перекиси, гидроперекиси, перэфира и пероксикарбоната.
Следующие приведенные перекиси являются по существу предпочтительными:
перекись бензоила, перекись 4-хлорбензоила, перекись 3-метоксибензоила и/или перекись метилбензоила.
Алкильные перекиси: перекись аллил t-бутила, 2,2-бис(1-бутилпероксибутан), 1,1-бис(t-бутилперокси)-3,3,5-триметилциклогексан, n-бутил-4,4-бис(1-бутилперкоси) валерат, диизопропиламинометил -t-амил пероксид, диметиламинометил -t-амил пероксид, диэтиламинометил- t-бутил пероксид, диметиламинометил -t-бутил пероксид, 1,1-ди-(1-амилперокси)циклогексан, t-амил пероксид, t-бутилкумил пероксид, t-бутил пероксид и/или 1-гидроксибутил n-бутил пероксид.
Перэфиры и пероксикарбонаты: бутил перацетат, кумил перацетат, кумил перпропионат, циклогексил перацетат, ди-t-бутил перадипат, ди-t-бyтил перазелаинат, ди-t-бутил перглютарат, ди-t-бутил перфталат, ди-t-бутил персибацинат, 4-нитрокумил перпропионат, 1- фенилэтил пербензоат, фенилэтил нитро-пербензоат, t-бутилбицикло-(2,2,1)гептан перкарбоксилат, t-бутил-4-карбометокси пербутират, t-бутилциклобутан перкарбоксилат, t-бутилциклогексил пероксикарбоксилат, t-бутилциклопентил перкарбоксилат, t-бутилциклопропан перкарбоксилат, t-бутилдиметил перциннамат, t-бутил-2-(2,2-дифенилвинил) пербензоат, t-бутил-4-метокси пербензоат, t-бутилпербензоат, t-бутилкарбоксициклогексан, t-бутил пернафтонат, t-бутил пероксиизопропилкарбонат, t-бутил перэфир толуиловой кислоты, t-бутил- 1- фенилциклопропил перкарбоксилат, t-бутил-2-пропил перпентен -2-оат, t-бутил- 1- метилциклопропил перкарбоксилат, t-бутил-4-нитрофенил перацетат, t-бутил нитрофенил пероксикарбамат, t-бутил-N-сукцинимид перкарбоксилат, t-бутил перкротонат, t-бутил пермалеиновая кислота, t-бутил перметакрилат, t-бутил пероктат, t-бутил пероксиизопропилкарбонат, t-бутил перизобутират, t-бутил перактилат и/или t-бутил перпропионат.
Или смеси из указанных выше термически разрушающихся инициаторов образования свободных радикалов.
В одном варианте осуществления стадию (b) начинают, когда прошло по меньшей мере 70%, предпочтительно по меньшей мере от 80%, еще более предпочтительно по меньшей мере 90%, такое как по меньшей мере 95 или 99% реакции между полипропиленом (РР) и термически разрушающимся инициатором образования свободных радикалов и необязательно бифункциональным ненасыщенным мономером с получением полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP).
Если не указано иное, то в следующем предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения описано наоборот.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, на стадии (а) и на необязательной стадии (b) используют экструдер, такой как двухшнековый экструдер.
Применение экструдера является по существу преимуществом, поскольку позволяет одновременное использование, как для получения полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP), так и для последующего добавления нуклеирующего агента в указанный полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP). Как указано выше, нуклеирующий агент (NA) может быть добавлен отдельно или вместе с дополнительными добавками (А), отличающимися от нуклеирующего агента.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полипропилен (РР) добавляют в экструдер, как подробно указано выше, вместе с термически разрушающимся инициатором образования свободных радикалов, предпочтительно перекисью, и необязательно с бифункциональным ненасыщенным мономером(ами) и/или с мультифункциональным ненасыщенным с низкомолекулярной массой полимером(ами), предпочтительно с бифункциональный ненасыщенный мономер(ы) выбирают из соединения дивинила, аллильных соединений или диенов, с обеспечением полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP) на стадии (а). Также возможно применение комбинации экструдера, расположенного ниже по технологической линии, и устройства для предварительного смешивания, где бифункциональный ненасыщенный мономер(ы) и/или мультифункциональный ненасыщенный с низкомолекулярной массой полимер(ы) и термически разрушающийся инициатор образования свободных радикалов добавляют в полипропилен в устройство для предварительного смешивания.
Затем на стадии (b) нуклеирующий агент (NA), дополнительный полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP'), в случае присутствия, и добавки (А), то есть, отличающиеся от нуклеирующего агента (NA), в случае присутствия, предпочтительно подают в задний по ходу шнековый экструдер, чтобы не мешать реакции модификации для обеспечения полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP), как указано выше.
В этом аспекте используемый в описании настоящей патентной заявки термин «задний по ходу шнековый экструдер» следует понимать, как последние 75% длины шнекового экструдера, предпочтительно последние 70% длины шнекового экструдера, более предпочтительно по меньшей мере 65% длины шнекового экструдера.
Соответственно, экструдер (Е), используемый в способе по настоящему изобретению, предпочтительно имеет по ходу технологической линии питающее отверстие (FT), первую зону смешивания (MZ1), вторую зону смешивания (MZ2) и мундштук (D), где между первой зоной смешивания (MZ1) и второй зоной смешивания (MZ2) расположено боковое питающее отверстие (SFT). Предпочтительно экструдер представляет шнековый экструдер, такой как двухшнековый экструдер. Соответственно, через питающее отверстие (FT) подают полипропилен (РР), термически разрушающийся инициатор образования свободных радикалов, предпочтительно перекись, и необязательно бифункциональный ненасыщенный мономер и/или мультифункциональный ненасыщенный с низкомолекулярной массой полимер, предпочтительно выбранный из соединения дивинила, аллильных соединений или диенов, но не нуклеирующий агент (NA), не дополнительный полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP'), в случае присутствия, и не добавки (А), отличающиеся от нуклеирующего агента (NA), в случае присутствия, следовательно, предпочтительно использование в экструдере питателя и последующее прохождение через расположенную ниже по технологической линии первую зону смешивания (MZ1). Предпочтительно сдвиговое напряжение в указанной первой зоне смешивания (MZ1) является таковым, что полипропилен (РР) расплавляется и начинается реакция между инициатором образования свободных радикалов и необязательным бифункциональным ненасыщенным мономером и/или мультифункциональным ненасыщенным с низкомолекулярной массой полимером. После первой зоны смешивания (MZ1), то есть, между первой зоной смешивания (MZ1) и второй зоной смешивания (MZ2), добавляют, то есть, подают в экструдер нуклеирующий агент (NA), дополнительный полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP'), в случае присутствия, и добавки (А), отличающиеся от нуклеирующего агента (NA), в случае присутствия. Предпочтительно нуклеирующий агент (NA), дополнительный полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP'), в случае присутствия, и добавки (А), отличающиеся от нуклеирующего агента (NA), в случае присутствия, добавляют через боковое питающее отверстие (SFT), следовательно, предпочтительно используют боковой питатель. Далее все компоненты композиции полипропилена, включая нуклеирующий агент (NA), дополнительный полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP'), в случае присутствия, и добавки (А), отличающиеся от нуклеирующего агента (NA), в случае присутствия, пропускают через расположенную ниже по технологической линии вторую зону смешивания (MZ2). Наконец, композицию полипропилена выпускают через мундштук (D).
Предпочтительно первая зона смешивания (MZ1) длиннее, чем вторая зона смешивания (MZ2). Предпочтительно соотношение длины между первой зоной смешивания (MZ1) и второй зоной смешивания (MZ2) [мм (MZ1) / мм (MZ2)] составляет по меньшей мере 2/1, более предпочтительно 3/1, еще более предпочтительно в пределах от 2/1 до 15/1, еще более предпочтительно 3/1 до 10/1.
В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP), полученный на стадии (а), отделяют перед последующей технологической обработкой. Такое отделение может включать хранение и транспортировку полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP) на другое предприятие.
Если не указано иное, то в следующих предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения описано наоборот.
В этом варианте осуществления настоящего изобретения на стадии способа (b) полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) комбинируют с нуклеирующим агентом (NA), при этом нуклеирующий агент (NA) может быть добавлен отдельно или в качестве смеси с дополнительным полипропиленом с высокой прочностью расплава (HMS-PP'). Дополнительные добавки (А), отличающиеся от нуклеирующего агента, могут необязательно присутствовать, как правило, в качестве смеси с дополнительным полипропиленом с высокой прочностью расплава (HMS-PP'), в случае присутствия.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения на стадии (а) используют экструдер, такой как двухшнековый экструдер.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, полипропилен (РР), как подробно указано выше, добавляют в экструдер вместе с термически разрушающимся инициатором образования свободных радикалов, предпочтительно перекисью, и необязательно с бифункциональным ненасыщенным мономером(ами) и/или с мультифункциональным ненасыщенным с низкомолекулярной массой полимером(ами), предпочтительно с бифункциональным ненасыщенным мономером(ом), выбранным из соединения дивинила, аллильных соединений или диенов, с обеспечением на стадии (а) полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP). Также возможно применение комбинации экструдера, расположенного ниже по технологической линии, и устройства для предварительного смешивания, где в устройстве для предварительного смешивания в полипропилен добавляют бифункциональный ненасыщенные мономер(ы) и/или мультифункциональный ненасыщенный с низкомолекулярной массой полимер(ы) и термически разрушающийся инициатор образования свободных радикалов.
Соответственно, экструдер (Е), используемый для получения полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP), предпочтительно имеет по ходу технологической линии питающее отверстие (FT), первую зону смешивания (MZ1), необязательно вторую зону смешивания (MZ2) и мундштук (D). Предпочтительно экструдер представляет шнековый экструдер, такой как двухшнековый экструдер. Соответственно, через питающее отверстие (FT) подают полипропилен (РР), термически разрушающийся инициатор образования свободных радикалов, предпочтительно перекись, и необязательно бифункциональный ненасыщенный мономер и/или мультифункциональный ненасыщенный с низкомолекулярной массой полимер, предпочтительно выбранный из соединения дивинила, аллильных соединений или диенов, но не нуклеирующий агент (NA), не дополнительный полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP'), в случае присутствия, и не добавки (А), отличающиеся от нуклеирующего агента (NA), в случае присутствия, следовательно, предпочтительно в экструдере используют питатель и далее пропускают через первую зону смешивания (MZ1), расположенную ниже по технологической линии. Предпочтительно сдвиговое напряжение в указанной первой зоне смешивания (MZ1) является таковым, что полипропилен (РР) расплавляется и начинается реакция между инициатором образования свободных радикалов и необязательным бифункциональным ненасыщенным мономером и/или мультифункциональным ненасыщенным с низкомолекулярной массой полимером.
После первой зоны смешивания (MZ1) полученный продукт пропускают через вторую зону смешивания (MZ2), расположенную ниже по технологической линии, в случае присутствия. Наконец, полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) выпускают через мундштук (D).
В случае, когда присутствует вторая зона смешивания, первая зона смешивания (MZ1) длиннее, чем вторая зона смешивания (MZ2). Предпочтительно соотношение длины между первой зоной смешивания (MZ1) и второй зоной смешивания (MZ2) [мм (MZ1) / мм (MZ2)] составляет по меньшей мере 2/1, более предпочтительно 3/1, еще более предпочтительно в пределах от 2/1 до 15/1, еще более предпочтительно 3/1 до 10/1.
Полученный таким образом полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) затем на стадии (b) комбинируют с нуклеирующим агентом (NA), дополнительным полипропиленом с высокой прочностью расплава (HMS-PP'), в случае присутствия, и добавками (А), отличающимися от нуклеирующего агента (NA), в случае присутствия.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения на стадии (b) используют экструдер, такой как двухшнековый экструдер.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения через питающее отверстие (FT) в экструдер добавляют полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP), как подробно указано выше, вместе с нуклеирующим агентом (NA), дополнительным полипропиленом с высокой прочностью расплава (HMS-PP'), в случае присутствия, и добавками (А), отличающимися от нуклеирующего агента (NA), в случае присутствия. Также возможно применение комбинации экструдера, расположенного ниже по технологической линии, и устройства для предварительного смешивания, где в устройстве для предварительного смешивания нуклеирующий агент (NA), дополнительный полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP'), в случае присутствия, и добавки (А), отличающиеся от нуклеирующего агента (NA), в случае присутствия, добавляют в полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP).
Соответственно, экструдер (Е), используемый для получения композиции пропилена (PC), предпочтительно имеет по ходу технологической линии питающее отверстие (FT), первую зону смешивания (MZ1), необязательно вторую зону смешивания (MZ2) и мундштук (D). Предпочтительно экструдер представляет шнековый экструдер, такой как двухшнековый экструдер. Соответственно, полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP), нуклеирующий агент (NA), дополнительный полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP'), в случае присутствия, и добавки (А), отличающиеся от нуклеирующего агента (NA), в случае присутствия, подают через питающее отверстие (FT), следовательно, предпочтительно используют питатель в экструдере и далее пропускают через первую зону смешивания (MZ1), расположенную ниже по технологической линии. Предпочтительно сдвиговое напряжение в указанной первой зоне смешивания (MZ1) является таковым, что полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) расплавляется и смешивается с нуклеирующим агентом (NA), дополнительным полипропиленом с высокой прочностью расплава (HMS-PP'), в случае присутствия, и добавками (А), отличающимися от нуклеирующего агента (NA), в случае присутствия.
После первой зоны смешивания (MZ1) полученный продукт пропускают через вторую зону смешивания (MZ2), расположенную ниже по технологической линии, в случае присутствия. Наконец, композицию полипропилена (PC) выпускают через мундштук (D).
В случае, когда присутствует вторая зона смешивания, первая зона смешивания (MZ1) длиннее, чем вторая зона смешивания (MZ2). Предпочтительно соотношение длины между первой зоной смешивания (MZ1) и второй зоной смешивания (MZ2) [мм (MZ1) / мм (MZ2)] составляет по меньшей мере 2/1, более предпочтительно 3/1, еще более предпочтительно в пределах от 2/1 до 15/1, еще более предпочтительно 3/1 до 10/1.
Если ясно не указано иное, далее будут приведены предпочтительные признаки всех вариантов осуществления настоящего изобретения и варианты способа.
Процесс вспенивания известен специалисту в области техники, к которой относится настоящее изобретение. В таком процессе расплав композиции полипропилена по настоящему изобретению, содержащий газообразный или жидкий вспенивающий агент, такой как бутан, смеси бутана и пропана, HFC или СO2; мгновенно расширяется при снижении давления. Предпочтительно используют жидкий вспенивающий агент, например, бутан, смеси бутана и пропана. Может быть применен, как непрерывный процесс вспенивания, так и периодический процесс. При непрерывном процессе вспенивания, композицию полипропилена расплавляют и заполняют газом в экструдере под давлением, как правило, выше 20 бар перед экструдированием через мундштук, где давление падает, приводя к образованию пены. Механизм вспенивания полипропилена при экструзии с вспениванием описан, например, в Н. Е. Naguib, С.В. Park, N. Reichelt, Fundamental foaming mechanisms governing the volume expansion of extruded polypropylene foams, Journal of Applied Polymer Science, 91, 2661-2668 (2004). Процессы вспенивания описаны в S. Т. Lee, Foam Extrusion, Technomic Publishing (2000). При периодическом процессе вспенивания композицию полипропилена (микро-)гранулы, смешивают с вспенивающим агентом под давлением и нагревают ниже температуры плавления перед мгновенным сбросом давления в автоклаве. Растворенный вспенивающий агент образует пузырьки и создает пенную структуру. Непрерывное получение вспененных гранул описано, например, в DE 3539352.
Количество вспенивающего агента, как правило, составляет менее 10 масс. % от общей массы полимерной композиции и вспенивающего агента, предпочтительно менее 5 масс. % от общей массы полимерной композиции и вспенивающего агента.
Предпочтительные вспенивающие агенты представляют бутан, смеси бутана и пропана.
Как указано выше, предпочтительно образуется вспененный листовой материал. Способы формирования вспененных листовых материалов общеизвестны из предшествующего уровня техники и среди прочего описаны в TW М 463649, который введен здесь ссылкой в полном объеме. Предпочтительно для получения вспененного листового материала по настоящему изобретению используют способ и устройство, описанные в TW М 463649.
Изделие может представлять контейнер, например, бутылку, чашу, банку, канистру, миску или лоток; наружную тару, например, для контейнера; крышку, например, для контейнера; пленку; вставочный элемент; прокладочный элемент; тару для транспортировки; тубу; подложку; трубы; емкость; панель, например, строительная панель; защитное покрытие, например, защитное покрытие кузова грузовика; ленточный материал; рулонный материал или профильный материал, такой как материал по настоящему изобретению, полученный при использовании процедуры, известной из предшествующего уровня техники.
Применение
Настоящее изобретение дополнительно относится к применению композиции полипропилена (PC) по настоящему изобретению, вспененного листового материала по настоящему изобретению или многослойного листового материала по настоящему изобретению для получения изделия, такого как контейнер.
Контейнер может представлять, например, бутылку, чашу, банку, канистру, миску или лоток.
ПРИМЕРЫ.
А. Методы измерения.
Для приведенного выше описания настоящего изобретения, если ясно не указанно иное, наряду с приведенными ниже Примерами применяют следующие определения терминов и методы определения.
Содержание сомономера в полипропилене
Количественное определение содержания сомономеров определяют при использовании известного метода инфракрасной спектроскопии с Фурье-преобразованием (FTIR), калиброванной по результатам количественного 13С-ядерно-магнитного резонанса (ЯМР) при использовании способа, хорошо известного из предшествующего уровня техники. Тонкие пленки спрессовали до толщины 250 μм и записывали спектр при передаче волн.
В частности, содержание этилена в сополимере полипропилена-этилена определяли при использовании базового скорректированного пика площади поверхности количественных полос при 720-722 и 730-733 см-1. Сополимеры пропилен-1-бутена оценивали при 767 см-1. Количественные результаты получены, исходя из толщины пленки.
Температура плавления (Тm) и теплота плавления (Hf), температура кристаллизации (Тс) и теплота кристаллизации (Нc): Температуру плавления Тm и температуру кристаллизации Тс измерили при использовании дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) и устройства ТА Instruments Q2000 согласно ISO 11357/3 на образцах от 5 до 10 мг. Температуру кристаллизации и плавления получили в цикле нагревание /охлаждение/ нагревание при показателе сканирования 10°С/минуту при температуре в пределах от 30 до 225°С. Температуру плавления и кристаллизации определили, как пики эндотерм и экзотерм в цикле охлаждения и втором цикле нагревания, соответственно.
MFR2 (230°С) измерили согласно ISO 1133 (230°С, нагрузка 2,16 кг).
Прочность расплава F30 и растяжимость расплава v30
Тест описан согласно ISO 16790:2005.
Механическое упрочнение определяют при использовании метода, описанного в статье «Rheotens-Mastercurves and Drawability of Polymer Melts», M.H. Wagner, Polymer Engineering and Sience, Vol. 36, страницы 925-935. Содержание этого документа введено ссылкой. Механическое упрочнение полимеров анализируют при использовании устройства Rheotens (продукт от 
, Siemensstr.2, 74711 Buchen, Germany), в котором расплавленный жгут удлиняют, протягивая с заданным ускорением.
Эксперимент на Rheotens имитирует промышленное формование и экструзию. По существу расплав прессуют или экструдируют через круглый мундштук, в результате чего происходит оттяжение жгута. Напряжение экструдата фиксируют, как функцию свойств расплава и измеряемых параметров (в частности, соотношение между скоростью выхода и тянущей скоростью, в частности измерение скорости вытяжения). Для получения представленных ниже результатов материалы экструдируют при использовании лабораторного экструдера HAAKE Polylab system и шестеренчатого насоса с цилиндрическим мундштуком (L/D=6,0/2,0 мм). Шестеренчатый насос предварительно регулируют до стандартной скорости экструзии 5 мм/с и устанавливают температуру плавления 200°С. Продольная вытяжка между мундштуком и мотальными дисками Rheotens составляет 80 мм. В начале эксперимента скорость наматывания мотальных дисков Rheotens отрегулирована до скорости экструдированного жгута полимера (нулевое усилие натяжения); затем в эксперименте начинают медленно повышать скорость мотальных дисков Rheotens до момента разрыва элементарных волокон полимера. Ускорение мотальных дисков настолько мало, что усилие натяжение измеряют в квази-условиях. Ускорение вытянутого жгута расплава составляет 120 мм/с2. Rheotens работает в комбинации с PC program EXTENS. Эта программа сбора данных в реальном времени обрабатывает и хранит данные измерения силы натяжения и скорости вытяжения. Конечные точки кривой Rheotens (сила натяжения от скорости вращения блока) принимают за F30 прочности расплава и показатели растяжимости.
Содержание геля
Отвесили около 2 г полимера (mр) и поместили на металлическую сетку, и взвесили (mp+m). Полимер на сетке экстрагировали в аппарате Сокслета с кипящим ксилолом в течение 5 часов при температуре кипения. После этого элюент заменили свежим ксилолом и кипятили в течение еще одного часа. Затем сетку высушили и снова взвесили (mXHU+m). Массу фракции, нерастворимой в горячем ксилоле (mXHU), получили при использовании формулы mXHU+m - mm = mXHU, она находится в зависимости от массы полимера (mр), с получением фракции, нерастворимой в ксилоле mXHU/mр.
Размер частиц/Распределение размер частиц полимера
Провели гранулометрический анализ образцов полимера. При ситовом анализе использовали составную колонну из сит с сетчатым экраном с определенным размером ячеек, соответствующим следующим размерам: >20 μм, >32 μм, >63 μм, >100 μм, >125 μм, >160 μм, >200 μм, >250 μм, >315 μм, >400 μм, >500 μм, >710 μм, >1 мм, >1,4 мм, >2 мм, >2,8 мм. Образцы залили в верхнее сито, которое имеет самый большой размер ячеек. Каждое следующее нижнее сито в колонне имеет меньший размер ячеек по сравнению с расположенным выше (смотрите, размеры, указанные выше). В основании находится сборник. Колонну помещают на механический встряхивающий классификатор для ситового анализа. Встряхивающее устройство трясет колонну. По окончанию встряхивания материал из каждого сита взвешивают. Затем массу образца из каждого сита делят на общую массу, с получением процента остающегося в каждом сите.
Размер частиц нуклеирующего агента
Средний размер частиц d50 расчитывают по распределению размера частиц [массовый процент], как определено при использовании гравиметрического метода осаждения из жидкости согласно ISO 13317-3 при использовании устройства Sedigraph 5100 (Micromeritics Corporation).
Плотность пены
Плотность пены измерили при использовании аналитических и полумикро прецизионных весов Switzerland PRECISA Gravimetrics AG, Switzerland, гидростатических весов (XS225A); метод тестирования: приложение сил Архимеда, автоматический расчет плотности образца.
Размер диаметра ячейки пены
Размер диаметра ячейки пены определили при использовании светооптического микроскопа от Tawain CBS Stereoscopic microscope;
Использовали следующий метод тестирования:
1. Разрежьте полосу вспененного материала в поперечном направлении (CD) и в продольном направлении (MD).
2. Закрепите вспененный материал плоским зажимом и используйте бритвенное лезвие для получения тонких пластин.
3. Сфокусируйте микроскоп на 100× и отрегулируйте падение света на вспененный материал.
4. Проведите измерение длины и ширины каждой отдельной ячейки в CD и MD направлении и зафиксируйте показатели.
5. Посчитайте количество измеренных отдельных ячеек и зафиксируйте показатели.
6. Проведите измерение толщины стенок ячейки по 3-4 касательным линиям по всей длине каждой отдельной ячейки в CD и MD направлении и зафиксируйте показатели.
7. Проведите три измерения общей толщины полосы, начиная с нижней первой измеренной группы ячеек к средней группе ячеек и к верхней группе ячеек.
8. Проведите измерение общей длины, начиная с самой нижней целой ячейки к самой высокой верхней ячейке.
9. Передвигайте поле зрения микроскопа, таким образом, чтобы самая верхняя не целая ячейка касалась нижней части экрана.
10. Повторите этапы измерения 4-9 с каждой отдельной ячейкой в пределах от около 0,200'' до 0,800'' измеряемой полосы. Убедитесь, что общая длина и совокупность ячеек не пересекается. Каждое измерение общей длины после первого измерения начинайте с верхней части самой высокой предшествующей целой ячейки до верхней части следующей самой высокой целой ячейки.
Шероховатость поверхности пены
Шероховатость поверхности пены измерили при использовании портативного тестера шероховатости поверхности, модель SJ-310 от Mitutoyo, Japan. Тестер шероховатости поверхности (также известный, как профилометр) представляет контактный тестер шероховатости поверхности. Определение шероховатости проходит полностью автоматически и выполняется при использовании входящего в комплект программного обеспечения.
В. Примеры
Получение термочаши:
Были проведены следующие стадии.
1. Получение смеси DaployTM WB140HMS от Borealis AG (HMS-PP) с нуклеирующим агентом тальком в массовом соотношении 97/3. Полипропилен с высокой прочностью расплава WB140HMS имел скорость течения расплава MFR2 (230°С) 2,1 г/10 минут, прочность расплава F30=36 сН и растяжимость расплава v30=255 мм/с. Тальк представляет собой коммерческий продукт HV4 от IMIFABI company с размером частиц d50 7 μм и d95 20 μм;
2. Подача полученной смеси на 1-ю стадию в 1-ый одношнековый экструдер от Pitac Taiwan (диаметр шнека 90 мм; соотношение L/D 26). Экструдер работает при температуре 200°С (5 нагревательных зон: 150°С; 200°С; 200°С; 200°С; 200°С), расплавляя, таким образом, полимер;
3. Подача 5 масс. % жидкого бутана (в качестве вспенивающего агента) в последнюю секцию 1-го одношнекового экструдера с получением, таким образом, расплавленной смеси;
4. Прохождение расплавленной смеси через 2-ой одношнековый экструдер от Pitac Taiwan (диаметр шнека 120 мм; соотношение L/D 34) с охлаждением, таким образом, расплавленной смеси до 160°С в конце 2-го одношнекового экструдера;
5. Прохождение расплавленной смеси с 4-ой стадии через экструзионный мундштук, расположенный в конце 2-го экструдера; когда выходящий из экструдера расплав увеличивается в размерах при падении давления в условиях атмосферного давления (разница составляет около 100 бар); за счет мгновенного падения вспенивающий агент в расплавленной смеси увеличивается в размерах, вызывая, таким образом, вспенивание и приводя в результате к образованию вспененной структуры; далее вспененную структуру охлаждают в охлаждающих барабанах до температуры ниже 100°C с получением, таким образом, листов пены с плотность 200 кг/м3 и толщиной 0,7 мм;
6. Последующее прохождение листа пены и ВОРР пленки 20 μм толщиной через встроенный в технологическую линию блок экструзионного ламинирования YC Group Taiwan для ламинирования листа пены с одной стороны подложкой, полученной из коммерческого полипропилена РС932 от LCY, Tawain и с другой стороны указанной подложки ВОРР пленкой, с получением, таким образом, 3 слойного листа из 0,7 мм листа пены, 50 μм подложки и 20 μм ВОРР пленки;
7. Сворачивание 3 слойного листа в рулонный материал;
8. Выдержка 3 слойного листа в течение 3 дней и последующая технологическая обработка 3 слойного листа при использовании прокаточной машины от Pitac Tawain с получением плоских листов шириной 652 мм и длиной 762 мм, с одновременной обработкой слоя пены 3 слойного листа коронным разрядом;
9. Последующее нанесение печати на прошедшую обработку коронным разрядом поверхность прошедшего обработку прокаточной машиной листа при использовании устройства для УФ офсетной печати от Komori Japan и последующее прохождение процесса высекания штампом от Baodear Tawain с получением материала вставочного элемента;
10. Материал вставочного элемента используют в чашеформующем устройстве от АСЕ PACK Korea с получением термочаши (во время процесса материал вставочного элемента для боковой поверхности чаши нагревают вплоть до 280°С; температура сваривания бокового шва составляет 450°С для расплавления малой площади поверхности материала вставочного элемента для боковой поверхности чаши, что делает его пригодным к соединению, при этом материал вставочного элемента для донной части (ширина от 80 мм) чаши нагревают вплоть до 100°С для проведения стадий формования и высекания с получением, таким образом, донной части чаши; далее проводят нагревание указанной донной части чаши вплоть до 300°С и вальцовку боковой поверхностью чаши; процесс завальцовки верхнего края чаши проводят нагреванием стороны, противоположной донной части боковой поверхности чаши вплоть до 400°С и последующим проведением процесса завальцовки.
Claims (21)
1. Композиция полипропилена, предназначенная для получения вспененного материала, содержащая:
(a) от 85,0 до 99,90 частей по массе полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP); и
(b) от 0,10 до 5,0 частей по массе талька в качестве нуклеирующего агента с размером частиц d50 в пределах от 5 μм до 15 μм, определенным с помощью анализа методом осаждения;
(c) необязательно от 1 до 20 частей по массе дополнительного полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP'),
при этом
общее количество полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP) составляет по меньшей мере 85 мас.% от общей массы композиции полипропилена,
и где HMS-PP представляет собой линейный гомополимер пропилена, который химически модифицирован бифункциональным(и) ненасыщенным(и) мономером(ами) и/или мультифункциональным(и) ненасыщенным(и) с низкомолекулярной массой полимером(ами), при этом мультифункциональный ненасыщенный с низкомолекулярной массой полимер(ы) имеет среднечисловую молекулярную массу (Mn) ≤ 10000 г/моль.
2. Композиция полипропилена по п. 1, где полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) имеет прочность расплава F30 более чем 30,0 сН и/или растяжимость расплава v30 более чем 220 мм/с, где прочность расплава F30 и растяжимость расплава v30 определены согласно ISO 16790:2005.
3. Вспененный материал, содержащий композицию полипропилена по п. 1 или 2.
4. Вспененный материал по п. 3, представляющий пену в форме листа толщиной 1,5 мм или менее и/или с плотностью от 150 до 250 кг/м3.
5. Многослойный листовой материал, содержащий вспененный листовой материал по п. 4 и покрывающий слой, где покрывающий слой имеет плотность по меньшей мере 0,85 г/см3.
6. Многослойный листовой материал по п. 5, где покрывающий слой содержит полипропилен.
7. Многослойный листовой материал по п. 6, где полипропилен представляет двуосноориентированный полипропилен.
8. Изделие, содержащее композицию полипропилена по п. 1 или 2.
9. Изделие по п. 8, представляющее собой контейнер и содержащее многослойный листовой материал по любому из пп. 5-7, при этом покрывающий слой расположен на внутренней части контейнера.
10. Изделие по п. 8, представляющее собой контейнер, выполненный в виде бутылки, чаши, банки, канистры, миски или лотка.
11. Способ получения вспененного листового материала по п. 4, включающий стадии
a) реагирования полипропилена с термически разрушающимся инициатором образования свободных радикалов для получения полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP),
b) добавления нуклеирующего агента отдельно или в качестве смеси с дополнительным полипропиленом с высокой прочностью расплава (HMS-PP'), если он присутствует, в полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) для получения композиции полипропилена и
c) осуществления процесса вспенивания композиции полипропилена.
12. Применение композиции полипропилена по п. 1 или 2 для получения изделия.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201562199313P | 2015-07-31 | 2015-07-31 | |
| US62/199.313 | 2015-07-31 | ||
| US62/199,313 | 2015-07-31 | ||
| EP15179458.3A EP3127951B1 (en) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | Polypropylene composition suitable for foamed sheets and articles |
| EP15179458.3 | 2015-08-03 | ||
| PCT/EP2016/068125 WO2017021292A1 (en) | 2015-07-31 | 2016-07-29 | Polypropylene composition suitable for foamed sheets and articles |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018104983A3 RU2018104983A3 (ru) | 2019-08-28 |
| RU2018104983A RU2018104983A (ru) | 2019-08-28 |
| RU2708857C2 true RU2708857C2 (ru) | 2019-12-11 |
Family
ID=53776430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018104983A RU2708857C2 (ru) | 2015-07-31 | 2016-07-29 | Композиция полипропилена, подходящая для вспененных листовых материалов и изделий |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20180201752A1 (ru) |
| EP (2) | EP3617260A1 (ru) |
| JP (2) | JP2018524434A (ru) |
| KR (1) | KR102010197B1 (ru) |
| CN (1) | CN107922668A (ru) |
| BR (1) | BR112018000537B1 (ru) |
| CA (1) | CA2991442C (ru) |
| RU (1) | RU2708857C2 (ru) |
| TW (1) | TWI609909B (ru) |
| WO (1) | WO2017021292A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2767530C1 (ru) * | 2020-11-16 | 2022-03-17 | Публичное акционерное общество «СИБУР Холдинг» | Композиция полипропилена с повышенной прочностью расплава и способ её получения |
| RU2817681C1 (ru) * | 2020-06-26 | 2024-04-18 | Бореалис Аг | Полипропиленовая композиция для вспененного листа из ПП-ВПР со сбалансированным сопротивлением изгибу |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3617260A1 (en) | 2015-08-03 | 2020-03-04 | Borealis AG | Polypropylene composition suitable for foamed sheets and articles |
| WO2018118283A1 (en) * | 2016-12-21 | 2018-06-28 | Milliken & Company | Additive composition and methods for using the same |
| DE202017003117U1 (de) | 2017-06-12 | 2017-07-06 | Borealis Ag | Faltbare Isoliermatte |
| US11091311B2 (en) * | 2017-08-08 | 2021-08-17 | Berry Global, Inc. | Insulated container and method of making the same |
| EP3476888B1 (en) * | 2017-10-25 | 2024-02-14 | Borealis AG | Filled polypropylene composition with improved thermo-mechanical properties |
| CN108530752B (zh) * | 2018-04-24 | 2020-09-18 | 中广核俊尔新材料有限公司 | 一种微发泡连续长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 |
| EP3738765B1 (en) * | 2019-05-17 | 2021-06-23 | Borealis AG | Multilayer structure |
| EP3838971B1 (en) | 2019-12-16 | 2023-02-08 | Abu Dhabi Polymers Co. Ltd (Borouge) Llc. | Foamed polypropylene composition suitable for sheets and articles |
| CA3187344A1 (en) * | 2020-06-26 | 2021-12-30 | Antti Tynys | Hms pp foam sheet with good compresssive strength and recoverability |
| EP3991963A1 (en) * | 2020-11-03 | 2022-05-04 | Borealis AG | Multilayer sheet comprising a foamed layer suitable for food packaging |
| JP2024506676A (ja) | 2021-02-18 | 2024-02-14 | サビック グローバル テクノロジーズ ベスローテン フェンノートシャップ | 高溶融強度ポリプロピレン組成物 |
| CN113896835B (zh) * | 2021-10-27 | 2024-06-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高熔体强度聚丙烯及其制备方法和应用 |
| EP4155046A1 (en) | 2021-12-23 | 2023-03-29 | SABIC Global Technologies B.V. | Foamed assembly |
| EP4140723A3 (en) | 2022-11-18 | 2023-05-24 | SABIC Global Technologies B.V. | Shipping container |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2368507C2 (ru) * | 2003-10-27 | 2009-09-27 | Кфс Кемптен Гмбх | Упаковочный материал со слоем из пенополиолефина |
| EA014000B1 (ru) * | 2005-08-19 | 2010-08-30 | Бореалис Текнолоджи Ой | Полиолефиновая пена, способ её изготовления и применение |
| US20110039965A1 (en) * | 2007-10-31 | 2011-02-17 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Resin composition and foam molded article |
| WO2012173873A2 (en) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Berry Plastics Corporation | Insulated container |
| WO2014093774A1 (en) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | Berry Plastics Corporation | Brim of an insulated container |
| WO2014093842A1 (en) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | Berry Plastics Corporation | Blank for container |
| WO2014152631A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Berry Plastics Corporation | Container |
| WO2014160044A1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-10-02 | Berry Plastics Corporation | Cellular polymeric material |
| WO2015031298A1 (en) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | Berry Plastics Corporation | Polymeric material for container |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61115940A (ja) | 1984-11-09 | 1986-06-03 | Mitsubishi Yuka Badische Kk | ポリプロピレン発泡体粒子 |
| US5116881A (en) * | 1990-03-14 | 1992-05-26 | James River Corporation Of Virginia | Polypropylene foam sheets |
| ATE240354T1 (de) | 1996-02-01 | 2003-05-15 | Borealis Gmbh | Strukturisomere poly(alkylethylene) |
| US6204348B1 (en) | 1997-05-20 | 2001-03-20 | Borealis Gmbh | Modified polypropylenes of improved processability |
| US6077907A (en) | 1997-07-09 | 2000-06-20 | Borealis Ag | Molded polyolefin parts of improved dimensional stability at elevated temperatures and improved stiffness |
| JP2001315277A (ja) * | 2000-03-02 | 2001-11-13 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂積層発泡体とそれを用いた成形容器 |
| SG89428A1 (en) * | 2000-11-24 | 2002-06-18 | Sumitomo Chemical Co | Polypropylene resin composition and injection molded article |
| EP1373401B8 (en) * | 2001-03-09 | 2008-06-25 | Dow Global Technologies Inc. | Blends of ethylenic polymers with improved modulus and melt strength and articles fabricated from these blends |
| JP4055540B2 (ja) | 2002-10-07 | 2008-03-05 | 株式会社カネカ | ポリプロピレン系樹脂押出発泡シート、その製造方法、およびその成形体 |
| JP2004330464A (ja) | 2003-04-30 | 2004-11-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法、発泡シートおよびその成形体 |
| US20060148920A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Fina Technology, Inc. | Foamed polypropylene with improved cell structure |
| EP1892264A1 (en) | 2006-08-25 | 2008-02-27 | Borealis Technology Oy | Extrusion coated substrate |
| JP2008068529A (ja) * | 2006-09-14 | 2008-03-27 | Kaneka Corp | ポリプロピレン系積層発泡シートの製造方法。 |
| BRPI0819051A2 (pt) * | 2007-12-05 | 2015-05-05 | Dow Global Technologies Inc | Composição de resina, película e bolsa de retorta |
| CN101560307B (zh) * | 2009-05-19 | 2011-03-30 | 四川大学 | 二步挤出成型制备低密度聚丙烯泡沫型材或珠粒的方法 |
| CN101704974B (zh) * | 2009-11-05 | 2012-08-08 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种含炭黑着色剂的高光泽聚丙烯材料及其制备方法 |
| ES2397547T3 (es) * | 2010-08-27 | 2013-03-07 | Borealis Ag | Composición de polipropileno rígido con excelente alargamiento de rotura |
| EP2520425B1 (en) * | 2011-05-02 | 2017-11-08 | Borealis AG | Polypropylene for foam and polypropylene foam |
| DE112012003070T5 (de) * | 2011-08-31 | 2014-04-30 | Berry Plastics Corp. | Polymermaterial für einen isolierten Behälter |
| ES2638316T3 (es) | 2012-06-29 | 2017-10-19 | Imerys Talc Europe | Eficacia de nucleación del talco en el comportamiento espumante y estructura celular de espumas con base en polímeros |
| JP6013601B2 (ja) * | 2012-07-25 | 2016-10-25 | ボレアリス・アクチェンゲゼルシャフトＢｏｒｅａｌｉｓ Ａｇ | 低ゲル含量ポリプロピレンから製造される発泡体 |
| WO2014191211A1 (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | Borealis Ag | Stiff polypropylene composition suitable for primerless painting |
| TWM463649U (zh) | 2013-06-11 | 2013-10-21 | Reach Plastic Ind Co Ltd | 下吹式塑膠發泡片材生產裝置 |
| EP3033208A4 (en) | 2013-08-16 | 2017-07-05 | Berry Plastics Corp. | Polymeric material for an insulated container |
| EP3617260A1 (en) | 2015-08-03 | 2020-03-04 | Borealis AG | Polypropylene composition suitable for foamed sheets and articles |
-
2015
- 2015-08-03 EP EP19199130.6A patent/EP3617260A1/en active Pending
- 2015-08-03 EP EP15179458.3A patent/EP3127951B1/en active Active
-
2016
- 2016-07-29 JP JP2017564538A patent/JP2018524434A/ja active Pending
- 2016-07-29 BR BR112018000537-1A patent/BR112018000537B1/pt active IP Right Grant
- 2016-07-29 WO PCT/EP2016/068125 patent/WO2017021292A1/en active Application Filing
- 2016-07-29 TW TW105124077A patent/TWI609909B/zh active
- 2016-07-29 RU RU2018104983A patent/RU2708857C2/ru active
- 2016-07-29 US US15/743,364 patent/US20180201752A1/en not_active Abandoned
- 2016-07-29 CA CA2991442A patent/CA2991442C/en active Active
- 2016-07-29 CN CN201680040101.9A patent/CN107922668A/zh active Pending
- 2016-07-29 KR KR1020187003156A patent/KR102010197B1/ko active IP Right Grant
-
2019
- 2019-11-22 JP JP2019211530A patent/JP2020056033A/ja active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2368507C2 (ru) * | 2003-10-27 | 2009-09-27 | Кфс Кемптен Гмбх | Упаковочный материал со слоем из пенополиолефина |
| EA014000B1 (ru) * | 2005-08-19 | 2010-08-30 | Бореалис Текнолоджи Ой | Полиолефиновая пена, способ её изготовления и применение |
| US20110039965A1 (en) * | 2007-10-31 | 2011-02-17 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Resin composition and foam molded article |
| WO2012173873A2 (en) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Berry Plastics Corporation | Insulated container |
| WO2014093774A1 (en) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | Berry Plastics Corporation | Brim of an insulated container |
| WO2014093842A1 (en) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | Berry Plastics Corporation | Blank for container |
| WO2014160044A1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-10-02 | Berry Plastics Corporation | Cellular polymeric material |
| WO2014152631A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Berry Plastics Corporation | Container |
| WO2015031298A1 (en) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | Berry Plastics Corporation | Polymeric material for container |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2817681C1 (ru) * | 2020-06-26 | 2024-04-18 | Бореалис Аг | Полипропиленовая композиция для вспененного листа из ПП-ВПР со сбалансированным сопротивлением изгибу |
| RU2818761C1 (ru) * | 2020-11-03 | 2024-05-06 | Бореалис Аг | Многослойный лист, содержащий вспененный слой, пригодный для упаковки пищевых продуктов |
| RU2767530C1 (ru) * | 2020-11-16 | 2022-03-17 | Публичное акционерное общество «СИБУР Холдинг» | Композиция полипропилена с повышенной прочностью расплава и способ её получения |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112018000537B1 (pt) | 2022-05-10 |
| CA2991442A1 (en) | 2017-02-09 |
| EP3127951A1 (en) | 2017-02-08 |
| TW201712063A (zh) | 2017-04-01 |
| KR102010197B1 (ko) | 2019-08-12 |
| KR20180032584A (ko) | 2018-03-30 |
| CA2991442C (en) | 2021-04-06 |
| TWI609909B (zh) | 2018-01-01 |
| JP2018524434A (ja) | 2018-08-30 |
| WO2017021292A1 (en) | 2017-02-09 |
| BR112018000537A2 (pt) | 2018-09-18 |
| US20180201752A1 (en) | 2018-07-19 |
| RU2018104983A3 (ru) | 2019-08-28 |
| RU2018104983A (ru) | 2019-08-28 |
| EP3127951B1 (en) | 2019-10-09 |
| JP2020056033A (ja) | 2020-04-09 |
| CN107922668A (zh) | 2018-04-17 |
| EP3617260A1 (en) | 2020-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2708857C2 (ru) | Композиция полипропилена, подходящая для вспененных листовых материалов и изделий | |
| JP6013601B2 (ja) | 低ゲル含量ポリプロピレンから製造される発泡体 | |
| KR102024496B1 (ko) | 프로필렌계 중합체 조성물 | |
| US11420430B2 (en) | Polypropylene-based laminated film | |
| CA3186507A1 (en) | Polypropylene composition for hms pp foam sheet with balanced bending resistance | |
| MX2007013166A (es) | Mezclas de polipropileno producidas en reactor. | |
| CN104204115A (zh) | 摩擦系数减小的挤出涂布聚合物层 | |
| WO2008112116A1 (en) | Resin compositions for producing biaxially oriented polypropylene films | |
| US20230024936A1 (en) | Foamed polypropylene composition suitable for sheets and articles | |
| CN116323174A (zh) | 适用于食品包装的包含发泡层的多层片材 | |
| RU2817681C1 (ru) | Полипропиленовая композиция для вспененного листа из ПП-ВПР со сбалансированным сопротивлением изгибу | |
| RU2818761C1 (ru) | Многослойный лист, содержащий вспененный слой, пригодный для упаковки пищевых продуктов | |
| US20170015876A1 (en) | Propylene-Based Polymers for Use in Adhesive Compositions and Methods to Prepare Thereof | |
| CN115885009A (zh) | 具有良好抗压强度和恢复率的hms pp发泡板 | |
| EA044263B1 (ru) | Полимер для получения биаксиально-ориентированной пленки с высокой скоростью переработки, пленка и изделие | |
| Wilczynská | Struktura a vlastosti fólií z beta-polypropylénu |