BR112018000537B1 - Folha expandida, folha multicamadas, artigo, processo, e, uso - Google Patents
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Abstract
Copos com base em uma folha multicamadas compreendendo pelo menos uma camada expandida com base em polipropileno de alta resistência de fusão e um agente de nucleação.
Description
[001] A presente invenção se refere a uma composição de polipropileno compreendendo um agente de nucleação, uma folha expandida feita da mesma, uma folha multicamadas, e artigos compreendendo a folha expandida ou a folha multicamadas, por exemplo, recipientes, tais como copos.
[002] Composições de polipropileno de alta resistência de fusão e espumas feitas das mesmas são geralmente conhecidas na técnica. Entretanto, obtenção de uma qualidade da espuma homogênea e melhorada das mesmas continua um desafio. Com a qualidade da espuma melhorada, propriedades mecânicas equivalentes e ainda melhoradas podem ser obtidas com artigos tendo menor espessura.
[003] Por exemplo, no caso de copos feitos de espuma de polipropileno, a espessura da parede pode ser reduzida, permitindo que mais copos sejam armazenados no mesmo volume e, assim, reduzindo os custos de armazenamento e transporte. Além do mais, a quantidade de material submetido a processos de reciclagem ou tratamento de resíduo é reduzida.
[004] Um método para produzir polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) é descrito em EP 0 879 830, depositado por Borealis em 1997. Ele descreve o básico do processo pós-reator de alta resistência de fusão de Borealis (HMS) onde peróxido e butadieno são usados para produzir materiais de polipropileno ramificados de cadeia longa.
[005] Continua a necessidade de uma composição de polipropileno adequada para produzir espumas tendo estabilidade mecânica melhorada.
[006] Surpreendentemente, observou-se que, usando um agente de nucleação tendo um tamanho específico, a qualidade da espuma pode ser significativamente melhorada.
[007] A presente invenção, assim, fornece uma composição de polipropileno (PC) compreendendo: - um polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP); e - um agente de nucleação (NA) tendo um tamanho de partícula d50 na faixa de 1 μm a 30 μm.
[008] Usando o agente de nucleação tendo o tamanho específico de acordo com a invenção, as propriedades mecânicas da espuma foram significativamente melhoradas, permitindo menores espessuras do artigo, mantendo ao mesmo tempo as propriedades mecânicas. Além do mais, a absorção de H2O de artigos expandidos da composição inventiva foi muito baixa, indicando um baixo número e baixo volume de células abertas. Além disso, as propriedades de isolamento térmico são também melhoradas. Ambas são particularmente vantajosas no caso de o líquido ficar em contato direto com o artigo expandido. Assim, menos líquido é absorvido pelo artigo expandido, que é particularmente vantajoso no caso de o artigo expandido ser reciclado. Como menos líquido é absorvido, os resíduos que restam após evaporação do líquido, por exemplo, no caso de café, refrigerantes etc., são significativamente reduzidos e, assim, menos limpeza é exigida antes ou durante a reciclagem da espuma, e as propriedades do produto reciclado são melhoradas. Além do mais, também a capacidade de impressão é melhorada já que a tinta usada para imprimir não escorre, resultando em imagens claras. Assim, uma camada adicional para imprimir no final artigo não é necessária.
[009] Em uma variante preferida, a composição de polipropileno (PC) compreende: (a) 80,0 a 99,90 partes em peso de um polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP); e (b) 0,10 a 5,0 partes em peso de um agente de nucleação (NA) tendo um tamanho de partícula d50 na faixa de 1 μm a 30 μm determinado como descrito aqui; (c) opcionalmente 1 a 20 partes em peso de um polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’), por meio do que: a quantidade total do polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP), do agente de nucleação (NA) e do polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’), se presentes, é pelo menos 85% em peso com base na composição de polipropileno (PC).
[0010] A seguir, recursos preferidos da presente invenção, incluindo todas as variantes preferidas da mesma, são descritos, a menos que explicitamente mencionado do contrário. O polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP)
[0011] O principal componente para a composição de polipropileno (PC) a ser fornecida de acordo com a invenção é um polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP). Um polipropileno de alta resistência de fusão é ramificado e, assim, difere de um polipropileno linear em que a espinha dorsal do polipropileno cobre as cadeias laterais, ao passo que um polipropileno não ramificado, isto é, um polipropileno linear, não cobre as cadeias laterais. As cadeias laterais têm impacto significante na reologia do polipropileno. Consequentemente, polipropilenos lineares e polipropilenos de alta resistência de fusão podem ser claramente distinguidos por seu comportamento de fluxo sob tensão.
[0012] Ramificação pode ser geralmente obtida usando catalisadores específicos, isto é, catalisadores de único sítio específicos, ou por modificação química. No que diz respeito à preparação de um polipropileno ramificado obtido pelo uso de um específico catalisador é feita referência a EP 1 892 264. Com referência a um polipropileno ramificado obtido por modificação química ele referido a EP 0 879 830 A1. Em um caso como esse, o polipropileno ramificado é também chamado polipropileno de alta resistência de fusão. O polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) de acordo com a presente invenção é obtido por modificação química de um polipropileno (PP), como descrito com mais detalhes a seguir. HMS-PP é comercialmente disponível pela Borealis AG com a marca registrada DaployTM.
[0013] Portanto, o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS- PP), como o principal componente da composição de polipropileno (PC), tem uma resistência de fusão F30 maior que 20,0 cN e um extensibilidade do fundido v30 maior que 200 mm/s, preferivelmente tem uma resistência de fusão F30 maior que 20,0 a 50,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 maior que 200 a 300 mm/s, a fim de prover uma composição de polipropileno resultante com boas propriedades pseudoplásticas. A resistência de fusão F30 e a extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005.
[0014] Tipicamente, a presente composição de polipropileno também tem uma resistência de fusão F30 maior que 20,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 maior que 200 mm/s, preferivelmente tem uma resistência de fusão F30 maior que 20,0 a 50,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 maior que 200 a 300 mm/s.
[0015] Em uma modalidade preferida, o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) tem (a) uma resistência de fusão F30 maior que 20,0 cN, como maior que 20,0 a 50,0 cN, mais preferivelmente maior que 21.0 cN, ainda mais preferivelmente de 21,0 a 50,0 cN, também mais preferivelmente de 25,0 a 50,0 cN, também ainda mais preferivelmente de 25,0 a 45,0 cN, acima de tudo preferivelmente de 30,0 a 45,0 cN, como de 32,0 a 42,0 cN ou 34,0 cN a 42,0 cN; e (b) uma extensibilidade do fundido v30 maior que 200 mm/s, como maior que 210 a 300 mm/s, mais preferivelmente maior que 220 a 300 mm/s, ainda mais preferivelmente maior que 225 mm/s, também mais preferivelmente de 225 a 300 mm/s, também ainda mais preferivelmente de 230 a 290 mm/s, como 250 a 290 mm/s ou 253 a 290 mm/s.
[0016] Em uma modalidade especialmente preferida, o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) tem uma resistência de fusão F30 maior que 20,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 maior que 200 a 300 mm/s, como uma resistência de fusão F30 maior que 20,0 a 50,0 cN e extensibilidade do fundido v30 maior que 220 a 300 mm/s, mais preferivelmente uma resistência de fusão F30 maior que 21,0 cN e extensibilidade do fundido v30 maior que 225 mm/s, ainda mais preferivelmente uma resistência de fusão F30 de 21,0 a 50,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 225 a 300 mm/s, também mais preferivelmente uma resistência de fusão F30 de 25,0 a 50,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 230 a 290 mm/s, também ainda mais preferivelmente uma resistência de fusão F30 de 25,0 a 45,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 230 a 290 mm/s, acima de tudo preferivelmente uma resistência de fusão F30 de 30,0 a 45,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 230 a 290 mm/s, como uma resistência de fusão F30 de 32,0 a 42,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 230 a 290 mm/s ou uma resistência de fusão F30 de 34,0 a 42,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 250 a 290 mm/s ou uma resistência de fusão F30 de 34,0 a 42,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 253 a 290 mm/s.
[0017] Adicionalmente, prefere-se que o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP), tenha uma fluidez MFR2 (230 °C) medida de acordo com ISO 1133 de não mais que 15,0 g/10min, mais preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 15,0 g/10 min, ainda mais preferivelmente em uma faixa de 1,0 a 15,0 g/10 min, como na faixa de 1,5 a 15,0 g/10min.
[0018] Em uma modalidade particularmente preferida, o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) tem uma fluidez MFR2 (230 °C) medida de acordo com ISO 1133 de não mais que 7,0 g/10min, preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 7,0 g/10 min, mais preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 6,5 g/10 min, ainda mais preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 6,0 g/10 min, ainda mais preferivelmente em uma faixa de 1,0 a 6,0 g/10 min, como na faixa de 1,5 a 5,0 g/10min.
[0019] Consequentemente, em uma modalidade específica, o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) tem: (a) uma fluidez MFR2 (230 °C) não mais que 15,0 g/10min, mais preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 15,0 g/10 min, ainda mais preferivelmente em uma faixa de 1,0 a 15,0 g/10 min, como na faixa de 1,5 a 15,0 g/10min; (b) uma resistência de fusão F30 maior que 20,0 cN, como maior que 20,0 a 50,0 cN, mais preferivelmente maior que 21,0 cN, ainda mais preferivelmente de 21,0 a 50,0 cN, ainda mais preferivelmente de 25,0 a 50,0 cN, também ainda mais preferivelmente de 25,0 a 45,0 cN, acima de tudo preferivelmente de 30,0 a 45,0 cN, como de 32,0 a 42,0 cN ou 34,0 a 42,0 cN; e (c) uma extensibilidade do fundido v30 maior que 200 mm/s, preferivelmente maior que 210 a 300 mm/s, como maior que 220 a 300 mm/s, mais preferivelmente maior que 225 mm/s, ainda mais preferivelmente de 225 a 300 mm/s, ainda mais preferivelmente de 230 a 290 mm/s como 250 a 290 mm/s ou 253 a 290 mm/s.
[0020] Em uma variante particularmente preferida desta modalidade, o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) tem uma fluidez MFR2 (230 °C) medida de acordo com ISO 1133 de não mais que 7,0 g/10min, preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 7,0 g/10 min, mais preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 6,5 g/10 min, ainda mais preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 6,0 g/10 min, ainda mais preferivelmente em uma faixa de 1,0 a 6,0 g/10 min, como na faixa de 1,5 a 5,0 g/10min.
[0021] Consequentemente, em uma modalidade específica, o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) tem uma fluidez MFR2 (230 °C) de não mais que 15,0 g/10min, uma resistência de fusão F30 maior que 20,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 maior que 210 a 300 mm/s, como uma fluidez MFR2 (230 °C) em uma faixa de 0,5 a 15,0 g/10 min, uma resistência de fusão F30 maior que 20,0 a 50,0 cN e extensibilidade do fundido v30 maior que 220 a 300 mm/s, mais preferivelmente uma fluidez MFR2 (230 °C) em uma faixa de 0,5 a 15,0 g/10 min, uma resistência de fusão F30 maior que 21,0 cN e extensibilidade do fundido v30 maior que 225 mm/s, ainda mais preferivelmente uma fluidez MFR2 (230 °C) em uma faixa de 1,0 a 15,0 g/10 min, uma resistência de fusão F30 de 21,0 a 50,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 225 a 300 mm/s, também mais preferivelmente uma fluidez MFR2 (230 °C) em uma faixa de 1,0 a 6,0 g/10min, uma resistência de fusão F30 de 25,0 a 50,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 230 a 290 mm/s, também ainda mais preferivelmente uma fluidez MFR2 (230 °C) em uma faixa de 1,0 a 15,0 g/10min, uma resistência de fusão F30 de 25,0 a 45,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de 230 a 290 mm/s, acima de tudo preferivelmente uma fluidez MFR2 (230 °C) em uma faixa de 1,0 a 15,0 g/10min, uma resistência de fusão F30 de 30,0 a 45,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 230 a 290 mm/s, como uma fluidez MFR2 (230 °C) em uma faixa de 1,0 a 15,0 g/10min, uma resistência de fusão F30 de 32,0 a 42,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 230 a 290 mm/s ou uma fluidez MFR2 (230 °C) em uma faixa de 1,0 a 15,0 g/10min, uma resistência de fusão F30 de 34,0 a 42,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 250 a 290 mm/s ou uma fluidez MFR2 (230 °C) em uma faixa de 1,0 a 15,0 g/10min, uma resistência de fusão F30 de 34,0 a 42,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 253 a 290 mm/s.
[0022] Em uma variante particularmente preferida desta modalidade, o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) tem uma fluidez MFR2 (230 °C) medida de acordo com ISO 1133 de não mais que 7,0 g/10min, preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 7,0 g/10 min, mais preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 6,5 g/10 min, ainda mais preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 6,0 g/10 min, ainda mais preferivelmente em uma faixa de 1,0 a 6,0 g/10 min, como na faixa de 1,5 a 5,0 g/10min ou como na faixa de 1,0 a 5,0 g/10min.
[0023] Preferivelmente, o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) tem um ponto de fusão de pelo menos 130°C, mais preferivelmente de pelo menos 135°C e acima de tudo preferivelmente de pelo menos 140°C. A temperatura de cristalização é preferivelmente pelo menos 110 °C, mais preferivelmente pelo menos 120 °C.
[0024] Adicionalmente, o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP), pode ser um copolímero de propileno aleatório de alta resistência de fusão (R-HMS-PP), ou um homopolímero de propileno de alta resistência de fusão (H-HMS-PP), o último sendo preferido.
[0025] Com o propósito da presente invenção, a expressão “homopolímero de propileno” se refere a um polipropileno que consiste substancialmente, isto é, de pelo menos 97 % molar, preferivelmente de pelo menos 98 % molar, mais preferivelmente de pelo menos 99 % molar, acima de tudo preferivelmente de pelo menos 99,8 % molar de unidades de propileno. Em uma modalidade preferida, apenas unidades de propileno no homopolímero de propileno são detectáveis.
[0026] No caso de o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS- PP) ser um copolímero de propileno aleatório de alta resistência de fusão (R- HMS-PP), ele compreende monômeros copolimerizáveis com propileno, por exemplo, comonômeros tais como etileno e/ou α-olefinas C4 a C12, em particular, etileno e/ou α-olefinas C4 a C10, por exemplo, 1-buteno e/ou 1- hexeno. Preferivelmente, o copolímero de propileno aleatório de alta resistência de fusão (R-HMS-PP) compreende, especialmente consiste de, monômeros copolimerizáveis com propileno do grupo que consiste de etileno, 1 buteno e 1-hexeno. Mais especificamente, o copolímero de propileno aleatório de alta resistência de fusão (R-HMS-PP) compreende - além de propileno - unidades deriváveis de etileno e/ou 1-buteno. Em uma modalidade preferida, o copolímero de propileno aleatório de alta resistência de fusão (R- HMS-PP) compreende unidades deriváveis de etileno e propileno apenas. O teor de comonômero no copolímero de propileno aleatório de alta resistência de fusão (R-HMS-PP) é preferivelmente na faixa de mais que 0,2 a 10,0 % molar, ainda mais preferivelmente na faixa de mais que 0,5 a 7,0 % molar.
[0027] A esse respeito, deve-se mencionar que o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) sendo tanto um homopolímero de propileno de alta resistência de fusão (H-HMS-PP) quanto um copolímero de propileno aleatório de alta resistência de fusão (R-HMS-PP) pode compreender monômeros adicionalmente insaturados diferentes de comonômeros definidos para o copolímero de propileno aleatório de alta resistência de fusão (R-HMS- PP). Em outras palavras, o homopolímero de propileno de alta resistência de fusão (H-HMS-PP) ou o copolímero de propileno aleatório de alta resistência de fusão (R-HMS-PP) pode compreender unidades insaturadas, como monômero(s) bifuncionalmente insaturado(s) e/ou polímero(s) de baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado(s) como definido com detalhes a seguir, sendo diferente para propileno, etileno e outras α-olefinas C4 a C12. Consequentemente, a definição de homopolímero e copolímero em vista do polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) realmente se refere ao polipropileno não modificado, isto é, ao polipropileno (PP), que é preferivelmente um polipropileno linear (l-PP), usado para obter o polipropileno com resistência de fusão (HMS-PP) por modificação química como definido com detalhes a seguir.
[0028] Consequentemente, em uma modalidade preferida, o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) compreende (a) se ele for um homopolímero de propileno de alta resistência de fusão (H-HMS-PP), unidades derivadas de: (i) propileno, e (ii) monômero(s) bifuncionalmente insaturado(s) e/ou polímero(s) de baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado(s), ou (b) se ele for um copolímero de propileno aleatório de alta resistência de fusão (R-HMS-PP), unidades derivadas de: (i) propileno (ii) etileno e/ou α-olefinas C4 a C12, por exemplo, 1-buteno e/ou 1- hexeno, preferivelmente ertileno, e (iii) monômero(s) bifuncionalmente insaturado(s) e/ou polímero(s) de baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado(s).
[0029] "Bifuncionalmente insaturado” ou “multifuncionalmente insaturado" como usado anteriormente significa preferivelmente a presença de duas ou mais ligações duplas não aromáticas como, por exemplo, em divinilbenzeno ou ciclopentadieno ou polibutadieno. Apenas tais compostos bi ou multifuncionalmente insaturados são usados que podem ser polimerizados preferivelmente com a ajuda de radicais livres (vide a seguir). Os sítios insaturados nos compostos bi ou multifuncionalmente insaturados são em seu estado quimicamente ligado realmente não "insaturado", em virtude de as ligações duplas serem cada qual usada para uma ligação covalente nas cadeias do polímero do polipropileno não modificado, isto é, do polipropileno (PP), preferivelmente do polipropileno linear (l-PP).
[0030] A reação do(s) monômero(s) bifuncionalmente insaturado(s) e/ou polímero(s) de baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado(s), preferivelmente tendo um peso molecular médio pelo número (Mn) < 10.000 g/mol, sintetizado de um e/ou mais monômeros insaturados com o polipropileno não modificado, isto é, com o polipropileno (PP), preferivelmente com o polipropileno linear (l-PP), é realizada na presença de um agente de formação de radical termicamente livre, por exemplo, agente de formação de radical livre de decomposição, como um peróxido termicamente degradável.
[0031] Os monômeros bifuncionalmente insaturados podem ser - compostos de divinila, tais como divinilanilina, m- divinilbenzeno, p-divinilbenzeno, divinilpentano e divinilpropano; - compostos de alila, tais como acrilato de alila, metacrilato de alila, maleato de metil alila e alil vinil éter; - dienos, tais como 1,3-butadieno, cloropreno, ciclo- hexadieno, ciclopentadieno, 2,3-dimetilbutadieno, heptadieno, hexadieno, isopreno e 1,4-pentadieno; - bis (maleimida) bis (citraconimida) aromático e/ou alifático e misturas desses monômeros insaturados.
[0032] Monômeros bifuncionalmente insaturados especialmente preferidos são 1,3-butadieno, isopreno, dimetil butadieno e divinilbenzeno.
[0033] O polímero de baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado, preferivelmente tendo um peso molecular médio pelo número (Mn) < 10.000 g/mol pode ser sintetizado de um ou mais monômeros insaturados.
[0034] Exemplos de tais polímeros de baixo peso molecular são - polibutadienos, especialmente onde as diferentes microestruturas na cadeia do polímero, isto é, 1,4-cis, 1,4-trans e 1,2-(vinila) são predominantemente na configuração 1,2-(vinila) - copolímeros de butadieno e estireno tendo 1,2- (vinila) na cadeia do polímero.
[0035] Um polímero preferido de baixo peso molecular é polibutadieno, em particular, um polibutadieno tendo mais que 50,0% em peso do butadieno na configuração 1,2-(vinila).
[0036] O polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP), pode conter mais que um monômero bifuncionalmente insaturado e/ou polímero de baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado. A quantidade ainda mais preferida de monômero(s) bifuncionalmente insaturado(s) e polímero(s) de baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado(s) juntos no polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) é 0,01 a 10,0% em peso com base no dito polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP).
[0037] Em uma modalidade preferida, o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) é sem aditivos (A). Consequentemente, no caso de a presente composição de polipropileno compreender aditivos (A), esses aditivos (A) não são levados na composição de polipropileno durante a fabricação do polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP).
[0038] O polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) ainda mais preferivelmente tem um baixo teor de gel normalmente abaixo de 1,00% em peso. Preferivelmente, o teor de gel é menor que 0,80% em peso, mais preferivelmente menor que 0,50% em peso.
[0039] Um HMS-PP adequado é WB140HMSTM comercialmente disponível pela Borealis AG. O polipropileno (PP)
[0040] Como mencionado anteriormente, o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) é um polipropileno modificado, que é obtido reagindo o polipropileno (PP) com um agente de formação de radical livre termicamente em decomposição e opcionalmente com monômero(s) bifuncionalmente insaturado(s) e/ou com polímero(s) de baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado(s). O polipropileno (PP) é preferivelmente um polipropileno linear (l-PP).
[0041] Prefere-se que o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (l-PP) tenha uma fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 na faixa de 0,1 a 18,0 g/10min, como de 0,1 a 15,0 g/10min ou 0,2 a 15,0 g/10min, mais preferivelmente de 0,2 até abaixo de 10,0 g/10min, ainda mais preferivelmente de 0,2 a 9,0 g/10min, ainda mais preferivelmente de 0,3 a 8,0 g/10min.
[0042] O polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) difere do polipropileno (PP) que é usado para sua fabricação em que a espinha dorsal do polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) cobre as cadeias laterais, ao passo que o produto de armazenamento, isto é, o polipropileno (PP) incluindo o polipropileno linear preferido (l-PP), não cobre ou praticamente não cobre as cadeias laterais. As cadeias laterais têm impacto significante na reologia do polipropileno. Consequentemente, o produto de partida, isto é, o polipropileno (PP), e o polipropileno de alta resistência de fusão obtido (HMS-PP), pode ser claramente distinguido por seu comportamento de fluxo sob estresse.
[0043] Adicionalmente, como mencionado anteriormente, o polipropileno (PP) é preferivelmente um polipropileno linear (l-PP). As mesmas considerações se aplicam ao polipropileno (PP’) como discutido com detalhes a seguir que é também em uma modalidade preferida um polipropileno linear (l- PP’). Consequentemente, em toda a presente invenção, a expressão “polipropileno linear” indica que o polipropileno linear não apresenta ou praticamente não apresenta estrutura de ramificação. Devido à ausência de ramificações, os polipropilenos lineares, isto é, o polipropileno linear (l-PP) e o polipropileno linear (l-PP’), são preferivelmente caracterizados por uma baixa extensibilidade do fundido v30 e/ou uma baixa resistência de fusão F30.
[0044] Assim, prefere-se que o polipropileno linear (l-PP) tenha: (a) uma resistência de fusão F30 maior que 1,0 cN, preferivelmente maior que 2,0 cN, mais preferivelmente na faixa de 1,0 até abaixo de 68,0 cN, ainda mais preferivelmente na faixa de 1,5 a 65,0 cN, ainda mais preferivelmente na faixa de 2,0 a 60,0 cN, também ainda mais preferivelmente na faixa de 2,5 a 50,0 cN como na faixa de 2,5 a 45,0 cN; e (b) uma extensibilidade do fundido v30 abaixo de 200 mm/s, preferivelmente de abaixo de 190 mm/s, mais preferivelmente na faixa de 100 até abaixo de 200 mm/s, ainda mais preferivelmente na faixa de 120 a 190 mm/s, ainda mais preferivelmente na faixa de 120 a 175 mm/s, como na faixa de 125 a 170 mm/s.
[0045] Em outras palavras, prefere-se que o polipropileno linear (l- PP) tenha uma resistência de fusão F30 maior que 1,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 abaixo de 200 mm/s, preferivelmente uma resistência de fusão F30 maior que 2,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 abaixo de 190 mm/s, mais preferivelmente uma resistência de fusão F30 na faixa de 1,0 até abaixo de 68,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 na faixa de 100 até abaixo de 200 mm/s, ainda mais preferivelmente uma resistência de fusão F30 na faixa de 1,5 a 65,0 cN e na faixa de 120 a 190 mm/s, também ainda mais preferivelmente uma resistência de fusão F30 na faixa de 2,0 a 60,0 cN e na faixa de 120 a 190 mm/s, como uma resistência de fusão F30 na faixa de 2,5 a 50,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 na faixa de 120 a 175 mm/s.
[0046] Consequentemente, em uma modalidade específica o polipropileno linear (l-PP) tem: (a) uma fluidez MFR2 (230 °C) medida de acordo com ISO 1133 na faixa de 0,1 a 18,0 g/10min, como de 0,1 a 15,0 g/10min ou 0,2 a 15,0 g/10min, mais preferivelmente de 0,2 até abaixo de 10,0 g/10min, ainda mais preferivelmente de 0,2 a 9,0 g/10min, ainda mais preferivelmente de 0,3 a 8,0 g/10min; (b) uma resistência de fusão F30 maior que 1,0 cN, preferivelmente maior que 2,0 cN, mais preferivelmente na faixa de 1,0 até abaixo de 68,0 cN, ainda mais preferivelmente na faixa de 1,5 a 65,0 cN, ainda mais preferivelmente na faixa de 2,0 a 60,0 cN, também ainda mais preferivelmente na faixa de 2,5 a 50,0 cN como na faixa de 2,5 a 45,0 cN; e (c) uma extensibilidade do fundido v30 abaixo de 200 mm/s, preferivelmente abaixo de 190 mm/s, mais preferivelmente na faixa de 100 até abaixo de 200 mm/s, ainda mais preferivelmente na faixa de 120 a 190 mm/s, ainda mais preferivelmente na faixa de 120 a 175 mm/s, como na faixa de 125 a 170 mm/s.
[0047] Portanto, em uma modalidade específica o polipropileno (PP) é um polipropileno linear (l-PP) tendo uma fluidez MFR2 (230 °C) de 0,1 a 18,0 g/10min, uma resistência de fusão F30 maior que 1,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 abaixo de 200 mm/s, preferivelmente uma fluidez MFR2 (230 °C) na faixa de 0,2 a 15,0 g/10min, uma resistência de fusão F30 maior que 2,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 abaixo de 190 mm/s, mais preferivelmente uma fluidez MFR2 (230 °C) na faixa de 0,2 a 15,0 g/10min, uma resistência de fusão F30 na faixa de 1,0 a 68,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 na faixa de 100 até abaixo de 200 mm/s, ainda mais preferivelmente uma fluidez MFR2 (230 °C) na faixa de 0,2 até abaixo de 10,0 g/10min, uma resistência de fusão F30 na faixa de 2,0 a 60,0 cN e na faixa de 120 a 190 mm/s, também ainda mais preferivelmente uma fluidez MFR2 (230 °C) na faixa de 0,2 a 9,0 g/10min, uma resistência de fusão F30 na faixa de 2,5 a 50,0 cN e na faixa de 120 a 190 mm/s, como uma fluidez MFR2 (230 °C) na faixa de 0,3 a 8,0 g/10min, uma resistência de fusão F30 na faixa de 2,5 a 45,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 na faixa de 120 a 175 mm/s.
[0048] Preferivelmente, o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (l-PP) tem um ponto de fusão de pelo menos 140°C, mais preferivelmente de pelo menos 150°C e ainda mais preferivelmente de pelo menos 158°C.
[0049] O polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (l-PP), pode ser produzido de uma maneira conhecida. por exemplo, empregando um de único sítio ou um catalisador Ziegler Natta. O polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (l-PP), pode ser um homopolímero de propileno (H-PP), preferivelmente um homopolímero de propileno linear (l- H-PP), ou um copolímero de propileno (R-PP), preferivelmente um copolímero de propileno linear (l-R-PP). A respeito do teor de comonômero e tipo de comonômero eles são referidos como informação fornecida anteriormente para o copolímero de propileno aleatório de alta resistência de fusão (R-HMS-PP). Preferivelmente, o polipropileno (PP) é um polipropileno linear (l-PP). Ainda mais preferivelmente o polipropileno (PP) é um homopolímero de propileno linear (l-H-PP). Consequentemente, toda informação fornecida com referência à fluidez MFR2 (230°C), ponto de fusão, resistência de fusão F30, extensibilidade do fundido v30, e tamanho de partícula e distribuição do tamanho de partícula, respectivamente, se aplica especialmente ao homopolímero de propileno linear (l-H-PP).
[0050] Em uma modalidade preferida, o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (l-PP) é sem aditivos (A). Consequentemente, no caso de a presente composição de polipropileno compreender aditivos (A), esses aditivos (A) preferivelmente não são levados na composição de polipropileno durante a fabricação do polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP). O agente de nucleação (NA)
[0051] A composição de polipropileno (PC) compreende adicionalmente um ou mais, preferivelmente um agente de nucleação.
[0052] O agente de nucleação (NA) é preferivelmente selecionado de: sais de ácidos monocarboxílicos e ácidos policarboxílicos, por exemplo, benzoato de sódio; compostos de Sorbitol, por exemplo, diacetais de sorbitol ou xilitol, por exemplo, 1,3 : 2,4 Bis(3,4-dimetilbenzilideno) sorbitol (CAS-no. 135861-56-2, por exemplo, Millad 3988, fornecedor Milliken); agentes de nucleação a base de nonitol, por exemplo, 1,2,3-trideóxi-4,6:5,7-bis-O-((4- propilfenil) metileno) nonitol (CAS-no. 882073-43-0, por exemplo, Millad NX8000, fornecedor Milliken); compostos com base fosforosa, por exemplo, mono-, bis- ou tetra-fenil fosfatos, por exemplo, 2,2'- metileno bis-(4,6-di-terc. butilfenil) fosfato de sódio (CAS-no. 85209-91-2, por exemplo, NA-11, fornecedor Adeka Corporation) ou Hidroxibis (2,4,8,10-tetra-terc. butil-6- hidróxi-12H-dibenzo(d,g)(1.,3,2) dioxafosfocina 6-oxidato) alumínio (CAS-no. 151841-65-5, por exemplo, ADK STAB NA-21, fornecedor Adeka Corporation), ou talco ou qualquer mistura dos mesmos.
[0053] Talco é particularmente preferido. Em uma modalidade preferida, talco é o único agente de nucleação presente na composição de polipropileno (PC).
[0054] O tamanho de partícula d50 do agente de nucleação, por exemplo, talco, é na faixa de 1 μm a 30 μm, preferivelmente na faixa de 2 μm a 25 μm, mais preferivelmente na faixa de 5 μm a 20 μm e acima de tudo preferivelmente na faixa de 5 μm a 15 μm. O polipropileno HMS adicional (HMS-PP’)
[0055] Durante a preparação da presente composição de polipropileno (PC) um polipropileno HMS adicional (HMS-PP’) pode ser adicionado. Este polipropileno HMS adicional (HMS-PP’) é preferivelmente usado para levar aditivos (A) e/ou um ou mais agente(s) de nucleação (NA) na presente composição de polipropileno, preferivelmente o agente de nucleação (NA) e, opcionalmente, os aditivos (A). Consequentemente, em uma modalidade preferida, o agente de nucleação (NA) e, opcionalmente, os aditivos (A) são introduzidos na presente composição de polipropileno na forma de um mistura de aditivo (AM), em que a dita mistura de aditivo compreende, preferivelmente consiste, do polipropileno HMS adicional (HMS-PP’) do agente de nucleação (NA) e, opcionalmente, dos aditivos (A).
[0056] Com o propósito da presente invenção, o agente de nucleação (NA) não é considerado um aditivo (A). Entretanto, o agente de nucleação (NA) é parte da mistura de aditivo (AM), se presente.
[0057] Como mencionado anteriormente, polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’) é usado como um carreador para introduzir o agente de nucleação (NA) e, opcionalmente, os aditivos (A) na composição de polipropileno (PC). Em outras palavras, uma mistura de aditivo (AM) compreendendo, preferivelmente consistindo, do polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’) do agente de nucleação (NA) e, opcionalmente, dos aditivos (A) é usada no presente processo para a fabricação da composição de polipropileno.
[0058] Em uma modalidade específica, o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) e o polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’) são os mesmos.
[0059] Consequentemente, em uma modalidade preferida, o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) e o polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’) têm as mesmas propriedades, em particular, em vista de fluidez MFR2 (230 °C), resistência de fusão F30 e extensibilidade do fundido v30 como discutido anteriormente. O polipropileno com resistência de fusão (HMS-PP’) é produzido da mesma maneira do polipropileno com resistência de fusão (HMS-PP).
[0060] Um HMS-PP’ adequado é WB140HMSTM comercialmente disponível pela Borealis AG. Aditivos (A)
[0061] Os aditivos (A) podem ser qualquer aditivo usado na área técnica do polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) e suas aplicações. Consequentemente, os aditivos (A) a ser usados na composição de polipropileno da invenção e, assim, em forma da mistura de aditivo (AM) incluem, mas não se limitando a estabilizantes tais como antioxidantes (por exemplo, fenóis estericamente impedidos, fosfitos/fosfonitos, antioxidantes contendo enxofre, removedores do radical alquila, aminas aromáticas, estabilizantes de amina impedidos, ou misturas dos mesmos), desativadores de metal (por exemplo, Irganox MD 1024), ou estabilizantes UV (por exemplo, estabilizantes de luz de amina impedidos). Outros aditivos típicos são modificadores tais como agentes antiestáticos ou antinévoa (por exemplo, aminas e amidas etoxiladas, ou ésteres de glicerol), removedores de ácido, agentes de sopro, agentes de pega (por exemplo, poli-isobuteno), lubrificantes e resinas (ceras ionômeras, PE- e ceras de copolímero de etileno, ceras Fischer- Tropsch, ceras a base de Montan, compostos a base de flúor, ou ceras de parafina), bem como agentes de deslizamento e antibloqueio (por exemplo, estearato de Ca, erucamida, oleamida, sílica natural de talco e sílica sintética, ou zeólitos). Preferivelmente, os aditivos (A) são selecionados do grupo que consiste de antioxidantes (por exemplo, fenóis estericamente impedidos, fosfitos/fosfonitos, antioxidantes contendo enxofre, removedores do radical alquila, aromático aminas, estabilizantes de amina impedida, ou misturas dos mesmos), desativadores de metal (por exemplo, Irganox MD 1024), estabilizantes de UV (por exemplo, estabilizantes de luz de amina impedida), agentes antiestáticos ou antinévoa (por exemplo, aminas e amidas etoxiladas, ou ésteres de glicerol), removedores de ácido, agentes de sopro, agentes de pega (por exemplo, poli-isobuteno), lubrificantes e resinas (ceras ionômeras, ceras de PE- e copolímero de etileno, ceras Fischer-Tropsch, ceras a base de Montan, compostos a base de flúor, ou ceras de parafina), agentes de deslizamento (por exemplo, estearato de Ca), agentes autobloqueio (por exemplo, erucamida, oleamida, sílica natural de talco e sílica sintética, ou zeólitos) e misturas dos mesmos.
[0062] Os aditivos preferíveis são agentes de deslizamento, tais como, por exemplo, estearato de Ca.
[0063] Como esboçado anteriormente, os aditivos (A) não englobam agente de nucleação.
[0064] Tipicamente, a quantidade total de aditivos (A) é não mais que 15% em peso, mais preferivelmente não mais que 10% em peso, como na faixa de 0,1 a 10% em peso, preferivelmente 0,1 a 5% em peso, mais preferivelmente 0,2 a 1% em peso com base no peso total da composição de polipropileno. A composição de polipropileno (PC)
[0065] Como mencionado anteriormente, a composição de polipropileno (PC) compreende um polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) e um agente de nucleação (NA).
[0066] O principal componente na presente composição de polipropileno (PC) é o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP). Consequentemente, a composição de polipropileno compreende pelo menos 70% em peso, mais preferivelmente pelo menos 75% em peso, ainda mais preferivelmente pelo menos 80% em peso, ainda mais preferivelmente pelo menos 85% em peso, também ainda mais preferivelmente pelo menos 90% em peso, como pelo menos 95% em peso, do polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP).
[0067] Mais preferivelmente, a presente composição de polipropileno compreende: (a) 80,0 a 99,90 partes em peso, preferivelmente 90 a 99,90 partes em peso, mais preferivelmente 92 a 99,80 partes em peso, ainda mais preferivelmente 93,0 a 99,70 partes em peso, ainda mais preferivelmente 95,0 a 99,70 partes em peso do polipropileno de alta resistência de fusão (HMS- PP); e (b) 0,10 a 15,0 partes em peso, preferivelmente 0,20 a 10,0 partes em peso, mais preferivelmente 0,30 a 7,0 partes em peso e acima de tudo preferivelmente 0,30 a 5,0 partes em peso do agente de nucleação (NA); (c) opcionalmente 1 a 20 partes em peso, preferivelmente 1 a 10 partes em peso, mais preferivelmente 1 a 5 partes em peso, do polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’).
[0068] Em uma modalidade preferida, além do polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP), o polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’), se presente, outros polímeros estão apenas presentes em uma quantidade total não excedendo 5% em peso, mais preferivelmente não excedendo 2% em peso, ainda mais preferivelmente não excedendo 1% em peso, com base no peso total da composição de polipropileno (PC).
[0069] Mais preferivelmente, a quantidade total do polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP), do agente de nucleação (NA) e do polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’) é pelo menos 85% em peso com base na composição de polipropileno (PC), mais preferivelmente pelo menos 90% em peso com base na composição de polipropileno (PC), ainda mais preferivelmente pelo menos 95% em peso com base na composição de polipropileno (PC) e acima de tudo preferivelmente pelo menos 99% em peso com base na composição de polipropileno (PC).
[0070] Em uma modalidade específica, o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) e o polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’), se presentes são os únicos componentes do polímero na composição de polipropileno (PC).
[0071] Como mencionado anteriormente, o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) é uma principal parte na presente composição de polipropileno. Consequentemente, prefere-se que a composição de polipropileno final mostre um comportamento de reologia similar a do polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP).
[0072] Assim, a presente composição de polipropileno preferivelmente tem: (a) uma resistência de fusão F30 maior que 20,0 cN, como maior que 20,0 a 50,0 cN, mais preferivelmente maior que 21,0 cN, ainda mais preferivelmente de 21,0 a 50,0 cN, ainda mais preferivelmente de 25,0 a 50,0 cN, também ainda mais preferivelmente de 25,0 a 45,0 cN, acima de tudo preferivelmente de 30,0 a 45,0 cN, como de 32,0 a 42,0 cN ou 34,0 cN a 42,0 cN; e (b) uma extensibilidade do fundido v30 maior que 200 mm/s, preferivelmente maior que 210 a 300 mm/s, como maior que 220 a 300 mm/s, mais preferivelmente maior que 225 mm/s, ainda mais preferivelmente de 225 a 300 mm/s, ainda mais preferivelmente de 230 a 290 mm/s, como 250 a 290 mm/s ou 253 a 290 mm/s.
[0073] Em uma modalidade especialmente preferida, a composição de polipropileno (PC) tem uma resistência de fusão F30 maior que 20,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 maior que 200 mm/s, preferivelmente maior que 210 a 300 mm/s, como uma resistência de fusão F30 maior que 20,0 a 50,0 cN e extensibilidade do fundido v30 maior que 220 a 300 mm/s, mais preferivelmente uma resistência de fusão F30 maior que 21,0 cN e extensibilidade do fundido v30 maior que 225 mm/s, ainda mais preferivelmente uma resistência de fusão F30 de 21,0 a 50,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 225 a 300 mm/s, ainda mais preferivelmente uma resistência de fusão F30 de 25,0 a 50,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 230 a 290 mm/s, também ainda mais preferivelmente uma resistência de fusão F30 de 25,0 a 45,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 230 a 290 mm/s, acima de tudo preferivelmente uma resistência de fusão F30 de 30,0 a 45,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 230 a 290 mm/s, como uma resistência de fusão F30 de 32,0 a 42,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 230 a 290 mm/s ou uma resistência de fusão F30 de 34,0 a 42,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 250 a 290 mm/s ou uma resistência de fusão F30 de 34,0 a 42,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 253 a 290 mm/s.
[0074] Adicionalmente, prefere-se que a composição de polipropileno (PC) tenha uma fluidez MFR2 (230 °C) medida de acordo com ISO 1133 de não mais que 15,0 g/10min, mais preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 15,0 g/10 min, ainda mais preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 15,0 g/10 min, ainda mais preferivelmente em uma faixa de 1,0 a 15,0 g/10 min, como na faixa de 1,5 a 15,0 g/10min ou como na faixa de 1,0 a 15,0 g/10min.
[0075] Em uma modalidade particularmente preferida, a composição de polipropileno (PC) tem uma fluidez MFR2 (230 °C) medida de acordo com ISO 1133 de não mais que 7,0 g/10min, preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 7,0 g/10 min, mais preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 6,5 g/10 min, ainda mais preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 6,0 g/10 min, ainda mais preferivelmente em uma faixa de 1,0 a 6,0 g/10 min, como na faixa de 1,5 a 5,0 g/10min ou como na faixa de 1,0 a 5,0 g/10min.
[0076] Consequentemente, em uma modalidade específica, a composição de polipropileno (PC) tem (a) uma fluidez MFR2 (230 °C) de não mais que 15,0 g/10min, preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 15,0 g/10 min, mais preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 15,0 g/10 min, ainda mais preferivelmente em uma faixa de 1,0 a 15,0 g/10 min, como na faixa de 1,5 a 15,0 g/10min ou como na faixa de 1,0 a 15,0 g/10min; (b) uma resistência de fusão F30 maior que 20,0 cN, como maior que 20,0 a 50,0 cN, mais preferivelmente maior que 21,0 cN, ainda mais preferivelmente de 21,0 a 50,0 cN, ainda mais preferivelmente de 25,0 a 50,0 cN, também ainda mais preferivelmente de 25,0 a 45,0 cN, acima de tudo preferivelmente de 30,0 a 45,0 cN, como de 32,0 a 42,0 cN ou 34,0 a 42,0 cN; e (c) uma extensibilidade do fundido v30 maior que 200 mm/s, preferivelmente maior que 210 a 300 mm/s, como maior que 220 a 300 mm/s, mais preferivelmente maior que 225 mm/s, ainda mais preferivelmente de 225 a 300 mm/s, ainda mais preferivelmente de 230 a 290 mm/s como 250 a 290 mm/s ou 253 a 290 mm/s.
[0077] Em uma variante preferida desta modalidade, a composição de polipropileno (PC) tem uma fluidez MFR2 (230 °C) medida de acordo com ISO 1133 de não mais que 7,0 g/10min, preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 7,0 g/10 min, mais preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 6,5 g/10 min, ainda mais preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 6,0 g/10 min, ainda mais preferivelmente em uma faixa de 1,0 a 6,0 g/10 min, como na faixa de 1,5 a 5,0 g/10min ou como na faixa de 1,0 a 5,0 g/10min.
[0078] Consequentemente, em uma modalidade específica a composição de polipropileno (PC) tem uma fluidez MFR2 (230 °C) de não mais que 15,0 g/10min, uma resistência de fusão F30 maior que 20,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 maior que 210 a 300 mm/s, como uma fluidez MFR2 (230 °C) em uma faixa de 0,5 a 15,0 g/10 min, uma resistência de fusão F30 maior que 20,0 a 50,0 cN e extensibilidade do fundido v30 maior que 220 a 300 mm/s, mais preferivelmente uma fluidez MFR2 (230 °C) em uma faixa de 0,5 a 15,0 g/10 min, uma resistência de fusão F30 maior que 21,0 cN e extensibilidade do fundido v30 maior que 225 mm/s, ainda mais preferivelmente uma fluidez MFR2 (230 °C) em uma faixa de 1,0 a 15,0 g/10 min, uma resistência de fusão F30 de 21,0 a 50,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 225 a 300 mm/s, ainda mais preferivelmente uma fluidez MFR2 (230 °C) em uma faixa de 1,0 a 15,0 g/10min, uma resistência de fusão F30 de 25,0 a 50,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 230 a 290 mm/s, também ainda mais preferivelmente uma fluidez MFR2 (230 °C) em uma faixa de 1,0 a 15,0 g/10min, uma resistência de fusão F30 de 25,0 a 45,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de 230 a 290 mm/s, acima de tudo preferivelmente uma fluidez MFR2 (230 °C) em uma faixa de 1,0 a 15,0 g/10min, uma resistência de fusão F30 de 30,0 a 45,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 230 a 290 mm/s, como uma fluidez MFR2 (230 °C) em uma faixa de 1,0 a 15,0 g/10min, uma resistência de fusão F30 de 32,0 a 42,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 230 a 290 mm/s ou uma fluidez MFR2 (230 °C) em uma faixa de 1,0 a 15,0 g/10min, uma resistência de fusão F30 de 34,0 a 42,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 250 a 290 mm/s ou uma fluidez MFR2 (230 °C) em uma faixa de 1,0 a 15,0 g/10min, uma resistência de fusão F30 de 34,0 a 42,0 cN e extensibilidade do fundido v30 de 253 a 290 mm/s.
[0079] Em uma variante preferida desta modalidade, a composição de polipropileno (PC) tem uma fluidez MFR2 (230 °C) medida de acordo com ISO 1133 de não mais que 7,0 g/10min, preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 7,0 g/10 min, mais preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 6,5 g/10 min, ainda mais preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 6,0 g/10 min, ainda mais preferivelmente em uma faixa de 1,0 a 6,0 g/10 min, como na faixa de 1,5 a 5,0 g/10min ou como na faixa de 1,0 a 5,0 g/10min.
[0080] A composição de polipropileno (PC) ainda mais preferivelmente tem um baixo teor de gel, normalmente abaixo de 1,00% em peso. Preferivelmente, o teor de gel é menor que 0,80% em peso, mais preferivelmente menor que 0,50% em peso.
[0081] Assim, tendo em mente a informação fornecida anteriormente a presente invenção, por exemplo, cobre uma composição de polipropileno compreendendo: (a) 80,0 a 99,90 partes em peso preferivelmente 90 a 99,90 partes em peso, mais preferivelmente 92 a 99,80 partes em peso, ainda mais preferivelmente 93,0 a 99,70 partes em peso do polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP); e (b) 0,10 a 15,0 partes em peso, preferivelmente 0,20 a 10,0 partes em peso, mais preferivelmente 0,30 a 7,0 partes em peso e acima de tudo preferivelmente 0,30 a 5,0 partes em peso do agente de nucleação (NA), (c) opcionalmente 1 a 20 partes em peso, preferivelmente 1 a 10 partes em peso, mais preferivelmente 1 a 5 partes em peso, do polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’), em que a composição de polipropileno tem: - uma fluidez MFR2 (230 °C) medida de acordo com ISO 1133 de não mais que 7,0 g/10min, mais preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 15,0 g/10 min, ainda mais preferivelmente em uma faixa de 1,0 a 15,0 g/10 min, como na faixa de 1,5 a 15,0 g/10min ou como na faixa de 1,0 a 15,0 g/10min; - um teor de gel abaixo de 1,00% em peso, preferivelmente menor que 0,80% em peso, mais preferivelmente menor que 0,50% em peso; - uma resistência de fusão F30 maior que 20,0 cN, como maior que 20,0 a 50,0 cN, mais preferivelmente maior que 21,0 cN, ainda mais preferivelmente de 21,0 a 50,0 cN, ainda mais preferivelmente de 25,0 a 50,0 cN, também ainda mais preferivelmente de 25,0 a 45,0 cN, acima de tudo preferivelmente de 30,0 a 45,0 cN, como de 32,0 a 42,0 cN ou 34,0 cN a 42,0 cN; - e - uma extensibilidade do fundido v30 maior que 210 a 300 mm/s, como maior que 220 a 300 mm/s, mais preferivelmente maior que 225 mm/s, ainda mais preferivelmente de 225 a 300 mm/s, ainda mais preferivelmente de 230 a 290 mm/s, como 250 a 290 mm/s ou 253 a 290 mm/s
[0082] Em uma variante preferida desta modalidade, a composição de polipropileno (PC) tem uma fluidez MFR2 (230 °C) medida de acordo com ISO 1133 de não mais que 7,0 g/10min, preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 7,0 g/10 min, mais preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 6,5 g/10 min, ainda mais preferivelmente em uma faixa de 0,5 a 6,0 g/10 min, ainda mais preferivelmente em uma faixa de 1,0 a 6,0 g/10 min, como na faixa de 1,5 a 5,0 g/10min ou como na faixa de 1,0 a 5,0 g/10min.
[0083] A presente invenção também caracteriza uma espuma compreendendo a presente composição de polipropileno descrita aqui. Preferivelmente, a espuma compreende pelo menos 70% em peso, mais preferivelmente pelo menos 80% em peso, mais preferivelmente pelo menos 90% em peso, ainda mais preferivelmente pelo menos 95% em peso, da composição de polipropileno de acordo com a presente invenção. Em uma modalidade preferida, a espuma consiste da presente composição de polipropileno (PC) (além dos agentes de formação de espuma se ainda presentes na espuma após o processo de formação de espuma).
[0084] A densidade da espuma é preferivelmente 100 a 300 kg/m3, preferivelmente de 125 a 275 kg/m3, mais preferivelmente de 150 a 250 kg/m3 e acima de tudo preferivelmente de 175 a 225 kg/m3.
[0085] A espuma da presente invenção é preferivelmente na forma de uma folha tendo uma espessura de 1,5 mm ou menos e/ou uma densidade de 100 a 300 kg/m3, mais preferivelmente de 125 a 275 kg/m3, mais preferivelmente de 150 a 250 kg/m3 e acima de tudo preferivelmente de 175 a 225 kg/m3. Assim, em uma modalidade a presente invenção é direcionada a uma folha expandida tendo uma espessura de 1,5 mm ou menos e/ou uma densidade de 100 a 300 kg/m3, mais preferivelmente de 125 a 275 kg/m3, mais preferivelmente de 150 a 250 kg/m3 e acima de tudo preferivelmente de 175 a 225 kg/m3.
[0086] Preferivelmente, a espessura é 0,2 a 1,5 mm, mais preferivelmente 0,5 a 1.2 mm e particularmente preferivelmente 0,7 a 1,0 mm tal como 0,7 a 0,9 mm.
[0087] A espuma preferivelmente tem um diâmetro do tamanho da célula, determinado por microscópio óptico, de 100 a 500 μm, mais preferivelmente 125 a 400 μm e acima de tudo preferivelmente 170 a 320 μm.
[0088] A espuma é adicionalmente caracterizada por sua rugosidade superficial. Normalmente, a rugosidade superficial é abaixo de 3,5 μm, preferivelmente abaixo de 2,5 μm e acima de tudo preferivelmente abaixo de 1,5 μm.
[0089] A presente invenção é adicionalmente direcionada a uma folha multicamadas compreendendo a folha expandida da invenção e uma camada de cobertura, a camada de cobertura (CL) tendo uma densidade de pelo menos 0,85 g/cm3.
[0090] Preferivelmente, a camada de cobertura (CL) compreende um polipropileno (CL-PP), preferivelmente em uma quantidade de pelo menos 85% em peso, mais preferivelmente pelo menos 90% em peso e acima de tudo preferivelmente pelo menos 95% em peso.
[0091] O polipropileno (CL-PP) é preferivelmente selecionado do grupo que consiste de uma película fundida de polipropileno, película de inflagem de polipropileno e uma película de polipropileno orientada biaxial (BOPP). Mais preferivelmente, o polipropileno (CL-PP) é uma película de polipropileno orientada biaxial (BOPP).
[0092] A espessura da camada de cobertura (CL) preferivelmente não excede 100 μm, mais preferivelmente é 5 a 40 μm e acima de tudo preferivelmente 10 a 30 μm.
[0093] A camada de cobertura pode ser diretamente adjacente à camada expandida produzida pela folha expandida da presente invenção.
[0094] Alternativa e preferivelmente, uma camada adesiva (AL) está presente entre a camada expandida produzida pela folha expandida da presente invenção e a camada de cobertura.
[0095] A camada adesiva preferivelmente compreende uma mistura de polietileno-polipropileno (PE-PP) tendo uma razão em peso de PE:PP de 5:95 a 95:5, preferivelmente 5:95 a 50:50, mais preferivelmente 5:95 a 30:70 e acima de tudo preferivelmente 10:90 a 20:80.
[0096] A espessura da camada adesiva (AL) é normalmente maior que a camada de cobertura (CL).
[0097] A espessura da camada adesiva (AL) preferivelmente não excede 120 μm, mais preferivelmente é 20 a 80 μm, ainda mais preferivelmente é 30 a 70 μm e acima de tudo preferivelmente 40 a 60 μm.
[0098] Assim, em uma variante a folha multicamadas compreende: - a folha expandida da presente invenção; e - uma camada de cobertura (CL), a camada de cobertura tendo uma densidade de pelo menos 0,85 g/cm3 e compreendendo um polipropileno (CL-PP) que é preferivelmente um polipropileno orientado biaxial (BOPP), em uma quantidade de pelo menos 85% em peso, preferivelmente pelo menos 90% em peso e acima de tudo preferivelmente pelo menos 95% em peso e/ou tendo uma espessura preferivelmente não excedendo 100 μm, mais preferivelmente de 5 a 40 μm e acima de tudo preferivelmente de 10 a 30 μm. por meio do qual a folha expandida da presente invenção é diretamente anexada a uma camada de cobertura (CL).
[0099] Nesta variante não está presente nenhuma camada adicional, especialmente nenhuma camada adesiva, entre a folha expandida da presente invenção e a camada de cobertura (CL).
[00100] Em uma variante alternativa e preferida a folha multicamadas compreende: - uma camada adesiva compreendendo uma mistura de polietileno-polipropileno (PE-PP) tendo uma razão em peso de PE:PP de 5:95 a 95:5, preferivelmente 5:95 a 50:50, mais preferivelmente 5:95 a 30:70 e acima de tudo preferivelmente 10:90 a 20:80 e tendo uma espessura não excedendo 100 μm, mais preferivelmente é 20 a 80 μm, ainda mais preferivelmente é 30 a 70 μm e acima de tudo preferivelmente 40 a 60 μm; - a folha expandida da presente invenção diretamente anexada no primeiro lado da camada adesiva; e - uma camada de cobertura (CL) diretamente anexada no segundo lado da camada adesiva, a camada de cobertura tendo uma densidade de pelo menos 0,85 g/cm3 e compreendendo um polipropileno (CL-PP) que é preferivelmente um polipropileno orientado biaxial (BOPP), em uma quantidade de pelo menos 85% em peso, preferivelmente pelo menos 90% em peso e acima de tudo preferivelmente pelo menos 95% em peso e/ou tendo uma espessura preferivelmente não excedendo 100 μm, mais preferivelmente de 5 a 40 μm e acima de tudo preferivelmente de 10 a 30 μm.
[00101] A presente invenção é, além disso, direcionada para um artigo compreendendo a folha expandida ou a folha multicamadas de acordo com a presente invenção, o artigo preferivelmente compreendendo a folha multicamadas de acordo com a presente invenção.
[00102] O artigo pode ser um recipiente, por exemplo, uma garrafa, um copo, uma lata, um tubo, um vaso ou uma bandeja; uma camisa, por exemplo, para um recipiente; uma tampa, por exemplo, para um recipiente; uma película; uma peça em bruto; uma almofada; um suporte; um tubo; um substrato; uma tubulação; um vaso; um painel, por exemplo, um painel de construção; um revestimento, por exemplo, um protetor de caçamba; uma fita; um rolo ou um perfil.
[00103] O artigo é preferivelmente um recipiente.
[00104] O recipiente preferivelmente compreende a folha multicamadas de acordo com a presente invenção, por meio do qual a camada de cobertura é localizada no interior do recipiente. O interior sendo o lado onde o fluido é localizado.
[00105] O recipiente pode, por exemplo, ser uma garrafa, um copo, uma lata, um tubo um vaso ou uma bandeja.
[00106] Em uma modalidade preferida particular, o recipiente é um copo, preferivelmente o corpo do copo compreende, mais preferivelmente consiste da folha multicamadas da presente invenção. Preferivelmente, o corpo do copo tem a camada de cobertura no interior.
[00107] Usando a folha multicamadas da presente invenção como corpo do copo excelentes propriedades de isolamento térmico são obtidas, por exemplo, no caso de bebidas frias e quentes. Além do mais, a captação de líquido no copo é mínima uma vez que a camada de cobertura é localizada no interior do copo, por meio disso vedando os poros da folha expandida do líquido dentro do copo. Normalmente em copos a camada de cobertura é localizada do lado de fora dos copos para garantir capacidade de impressão adequada. Entretanto, a folha expandida de acordo com a presente invenção por si mesma tem boa capacidade de impressão, por meio disso eliminando a necessidade de camadas específicas do lado de fora para isso.
[00108] Como já esboçado anteriormente, o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) é produzido usando o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (l-PP). O processo compreende pelo menos uma etapa (a) na qual um polipropileno (PP) é reagido com um agente de formação de radical livre termicamente em decomposição e, opcionalmente, com monômero(s) bifuncionalmente insaturado(s) e/ou com polímero(s) de baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado(s) obtendo por meio disso o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS- PP).
[00109] Preferivelmente, o presente processo compreende subsequente à etapa (a) uma etapa adicional (b), na qual o agente de nucleação (NA) é adicionado ao polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP). Como já esboçado anteriormente, o agente de nucleação (NA) pode ser adicionado separadamente ou as mistura com o polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’). Aditivos adicionais (A) podem opcionalmente estar presentes normalmente como mistura com o polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’), se presentes.
[00110] Ainda mais preferido, o presente processo compreende subsequente à etapa (a) uma etapa adicional (b), na qual ao polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) são adicionados o agente de nucleação (NA) e, opcionalmente, aditivos adicionais (A) isto é, diferente do agente de nucleação (NA). Isto pode ser realizada usando a mistura de aditivo (AM) esboçado anteriormente.
[00111] Subsequentemente, a composição de polipropileno assim produzida é submetida a um processo de formação de espuma obtendo por meio disso uma espuma compreendendo a presente composição de polipropileno.
[00112] A respeito das definições e modalidade preferidas da espuma, a composição de polipropileno, o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP), o polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’), o polipropileno (PP), o polipropileno (PP’), o agente de nucleação (NA), os aditivos (A) e a mistura de aditivo (AM), é feita referência à informação fornecida anteriormente.
[00113] Como mencionado anteriormente, na etapa (a) do processo para a fabricação de composição de polipropileno, o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) é obtido tratando o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (l-PP), com agentes de formação de radical termicamente em decomposição. Entretanto, em um caso como esse, um existe um alto risco de que o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (PP) seja degradado, que é detrimental. Assim, prefere-se que a modificação química seja realizada pelo uso adicional de monômero(s) bifuncionalmente insaturado(s) e/ou polímero(s) de baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado(s) como unidades(s) de ligação quimicamente ligada(s). Um método adequado para obter o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) é, por exemplo, descrito em EP 0 787 750, EP 0 879 830 A1 e EP 0 890 612 A2. Todos os documentos são por meio disso incluídos pela referência. Por meio disso, a quantidade de agentes de formação de radical termicamente em decomposição, preferivelmente de peróxido, é preferivelmente na faixa de 0,05 a 3,00% em peso com base na quantidade do polipropileno (PP). Tipicamente, os agentes de formação de radical termicamente em decomposição são adicionados juntos com o(s) monômero(s) bifuncionalmente insaturado(s) e/ou com polímero(s) de baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado(s) ao polipropileno (PP), preferivelmente ao polipropileno linear (l-PP). Entretanto, é também possível, mas menos preferido, que primeiro o(s) monômero(s) bifuncionalmente insaturado(s) e/ou polímero(s) de baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado(s) é/sejam adicionados ao polipropileno (PP), preferivelmente ao polipropileno linear (l-PP), e subsequente aos agentes de formação de radical termicamente em decomposição, ou o contrário, primeiro os agentes de formação de radical termicamente em decomposição são adicionados ao polipropileno (PP), preferivelmente ao polipropileno linear (l-PP), e subsequente ao(s) monômero(s) bifuncionalmente insaturado(s) e/ou polímero(s) de baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado(s).
[00114] A respeito do(s) monômero(s) bifuncionalmente insaturado(s) e/ou polímero(s) de baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado(s) usados para a fabricação do polipropileno de alta resistência de fusão (HMS- PP), referência é feita na seção “o polipropileno com resistência de fusão (HMS-PP)”.
[00115] Como estabelecido anteriormente, prefere-se que o(s) monômero(s) bifuncionalmente insaturado(s) e/ou polímero(s) de baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado(s) seja(m) usado(s) na presença de um agente de formação de radical livre termicamente em decomposição.
[00116] Peróxidos preferidos são agentes de formação de radical livre termicamente em decomposição. Mais preferivelmente, os agentes de formação de radical livre termicamente em decomposição são selecionados do grupo que consiste de peróxido de acila, peróxido de alquila, hidroperóxido, peréster e peroxicarbonato.
[00117] Os peróxidos listados a seguir são em particular preferidos:
[00118] Peróxidos de acila: peróxido de benzoila, peróxido 4- clorobenzoila, peróxido de 3-metoxibenzoila e/ou peróxido de metil benzoila.
[00119] Peróxidos de alquila: peróxido de alil t-butila, 2,2-bis(t- butilperoxibutano), valerato de 1,1-bis(t-butilperóxi)-3,3,5-trimetilciclo- hexano, n-butil-4,4-bis(t-butilperóxi), peróxido de di-isopropilaminometil-t- amila, peróxido de dimetilaminometil-t-amila, peróxido de dietilaminometil-t- butila, peróxido de dimetilaminometil-t-butila, 1,1-di-(t-amilperóxi)ciclo- hexano, t-amila peróxido, peróxido de t-butilcumila, peróxido de t-butila e/ou peróxido de 1-hidroxibutila n-butila.
[00120] Perésteres e carbonatos de peróxi: peracetato de butila, peracetato de cumila, perpropionato de cumila, peracetato de ciclo-hexila, peradipato de di-t-butila, perazelato de di-t-butila, perglutarato de di-t-butila, pertalato de di-t-butila, persebacato de di-t-butila, perpropionato de 4- nitrocumila, perbenzoato de1-feniletil, nitro-perbenzoato de feniletila, percarboxilato de t-butilbiciclo-(2,2,1)heptano, perbutirato de t-butil-4- carbometóxi, percarboxilato de t-butilciclobutano, peroxicarboxilato de t- butilciclo-hexila, percarboxilato de t-butilciclopentila, percarboxilato de t- butilciclopropano, percinamato de t-butildimetila, perbenzoato de t-butil-2- (2,2-difenilvinila), perbenzoato de t-butil-4-metóxi, t-butilperbenzoato, t- butilcarboxiciclo-hexano, pernaftoato de t-butila, peroxi-isopropilcarbonato de t-butila, pertoluato de t-butila, percarboxilato de t-butil-1-fenilciclopropila, t-butil-2-propilperpenteno-2-oato, percarboxilato de t-butil-1- metilciclopropila, peracetato de t-butil-4-nitrofenila, peroxicarbamato de t- butilnitrofenila, percarboxilato de t-butil-N-succi-imido, percrotonato de t- butila, ácido t-butila permaleico, permetacrilato de t-butila, peroctoato de t- butila, peroxi-isopropilcarbonato de t-butila, perisobutirato de t-butila, peracrilato de t-butila e/ou perpropionato de t-butila.
[00121] Também contempladas são misturas desses agentes de formação de radical livre listados anteriormente.
[00122] Em uma variante, etapa (b) é iniciada quando pelo menos 70 %, preferivelmente pelo menos 80 %, ainda mais preferivelmente pelo menos 90 %, como pelo menos 95 ou 99 %, da reação entre o polipropileno (PP) e o agente de formação de radical livre termicamente em decomposição e opcionalmente o monômero bifuncionalmente insaturado ocorreram para obter o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP).
[00123] A menos que de outra forma mencionada do contrário a seguir, modalidades preferidas desta variante são descritas.
[00124] Em uma modalidade preferida, uma extrusora, tal como uma extrusora de parafusos gêmeos, é usada para a etapa (a) e para a etapa opcional (b).
[00125] O uso de uma extrusora é particularmente vantajoso em que ela pode simultaneamente ser usada para a preparação do polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP), e subsequentemente para adicionar o agente de nucleação ao dito polipropileno de alta resistência de fusão (HMS- PP). Como esboçado anteriormente, o agente de nucleação (NA) pode ser adicionado separadamente ou junto com aditivos adicionais (A) diferente do agente de nucleação.
[00126] Em uma modalidade preferida, o polipropileno (PP) é adicionado a uma extrusora junto com - como descrito com detalhes anteriormente - o agente de formação de radical livre termicamente em decomposição, preferivelmente um peróxido, e opcionalmente com o(s) monômero(s) bifuncionalmente insaturado(s) e/ou com o polímero(s) de baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado(s), preferivelmente com o(s) monômero(s) bifuncionalmente insaturado(s) selecionados de compostos de divinila, compostos de alila ou dienos, para fornecer polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP), na etapa (a). É também possível usar uma combinação de uma extrusora à jusante de um dispositivo de pré-mistura, em que o(s) monômero(s) bifuncionalmente insaturado(s) e/ou o polímero(s) de baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado(s) e o agente de formação de radical livre termicamente em decomposição são adicionados ao polipropileno no dispositivo de pré-mistura.
[00127] Subsequentemente, em uma etapa (b) o agente de nucleação (NA), o polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’), se presentes, e os aditivos (A), isto é, diferentes do agente de nucleação (NA), se presentes, são preferivelmente adicionado na extremidade à jusante do parafuso da extrusora a fim de não interferir na reação de modificação para fornecer o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP), como descrito anteriormente.
[00128] Com relação a isso, com a expressão “extremidade à jusante do parafuso da extrusora” entende-se que ela está dentro dos últimos 75 % do comprimento do parafuso da extrusora, preferivelmente dentro dos últimos 70 % do comprimento do parafuso da extrusora, mais preferivelmente pelo menos 65 % do comprimento do parafuso da extrusora.
[00129] Consequentemente, a extrusora (E) usada para o presente processo preferivelmente compreende em direção de operação uma garganta de alimentação (FT), uma primeira zona de mistura (MZ1), uma segunda zona de mistura (MZ2) e um matriz (D), em que entre a primeira zona de mistura (MZ1) e a segunda zona de mistura (MZ2) um lado garganta de alimentação (SFT) é localizado. Preferivelmente, a extrusora é uma extrusora de parafuso, como uma extrusora de parafusos gêmeos. Consequentemente, o polipropileno (PP), o agente de formação de radical livre termicamente em decomposição, preferivelmente um peróxido, e opcionalmente o monômero bifuncionalmente insaturado e/ou o polímero de monômero multifuncionalmente insaturado de baixo peso molecular, preferivelmente selecionados de compostos de divinila, compostos de alila ou dienos, mas não o agente de nucleação (NA), não o polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’), se presentes, e não os aditivos (A) diferentes do agente de nucleação (NA), se presentes, são alimentados por meio da garganta de alimentação (FT), por meio disso preferivelmente usando um alimentador, na extrusora e é/são subsequentemente passado(s) jusante através da primeira zona de mistura (MZ1). Preferivelmente, o estresse de cisalhamento na dita primeira zona de mistura (MZ1) é de tal extensão que o polipropileno (PP) é fundido e é iniciada a reação química com o agente de formação de radical e com o monômero bifuncionalmente opcional insaturado e/ou polímero de baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado. Após a primeira zona de mistura (MZ1), isto é, entre a primeira zona de mistura (MZ1) e a segunda zona de mistura (MZ2), o agente de nucleação (NA), o polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’), se presentes, e os aditivos (A) diferentes do agente de nucleação (NA), se presentes, é/são adicionados, isto é, alimentados na extrusora. Preferivelmente, o agente de nucleação (NA), o polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’), se presentes, e os aditivos (A) diferentes do agente de nucleação (NA), se presentes é/são adicionados por meio do lado garganta de alimentação (SFT), por meio disso preferivelmente usando um alimentador do lado. Subsequentemente, todos os componentes da composição de polipropileno, incluindo o agente de nucleação (NA), o polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS- PP’), se presentes, e os aditivos (A) diferentes do agente de nucleação (NA), se presentes são passados à jusante através da segunda zona de mistura (MZ2). Finalmente a composição de polipropileno é descarregada por meio do matriz (D).
[00130] Preferivelmente, a primeira zona de mistura (MZ1) é maior que a segunda zona de mistura (MZ2). Preferivelmente, o razão do comprimento entre a primeira zona de mistura (MZ1) para a segunda zona de mistura (MZ2) [mm (MZ1) / mm (MZ2)] é pelo menos 2/1, mais preferivelmente 3/1, ainda mais preferivelmente na faixa de 2/1 a 15/1, ainda mais preferivelmente 3/1 a 10/1.
[00131] Em uma outra variante preferida, o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) obtido na etapa (a) é separado antes do processamento adicional. Uma separação como essa pode incluir armazenamento e transporte do polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) para uma outra instalação.
[00132] A menos que de outra forma mencionada do contrário, a seguir modalidades preferidas desta variante são descritas.
[00133] Nesta variante na etapa (b) do processo o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) é combinado com o agente de nucleação (NA) por meio do qual o agente de nucleação (NA) pode ser adicionado separadamente ou como mistura com o polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’). Aditivos adicionais (A) diferentes do agente de nucleação podem opcionalmente estar presentes normalmente como mistura com o polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’), se presentes.
[00134] Em uma modalidade preferida, uma extrusora, tal como uma extrusora de parafusos gêmeos é usada para a etapa (a).
[00135] Em uma modalidade preferida, o polipropileno (PP) é adicionado a uma extrusora junto com - como descrito com detalhes anteriormente - o agente de formação de radical livre termicamente em decomposição, preferivelmente um peróxido, e opcionalmente com o(s) monômero(s) bifuncionalmente insaturado(s) e/ou com o polímero(s) de baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado(s), preferivelmente com o(s) monômero(s) bifuncionalmente insaturado(s) selecionados de compostos de divinila, compostos de alila ou dienos, para fornecer polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP), na etapa (a). É também possível usar uma combinação de uma extrusora à jusante um dispositivo de pré-mistura, em que o(s) monômero(s) bifuncionalmente insaturado(s) e/ou o polímero(s) de baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado(s) e o agente de formação de radical livre termicamente em decomposição são adicionados ao polipropileno no dispositivo de pré-mistura.
[00136] Consequentemente, a extrusora (E) usada para a preparação do polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) preferivelmente compreende em direção de operação uma garganta de alimentação (FT), uma primeira zona de mistura (MZ1), opcionalmente, uma segunda zona de mistura (MZ2) e um matriz (D). Preferivelmente, a extrusora é uma extrusora de parafuso, como uma extrusora de parafusos gêmeos. Consequentemente, o polipropileno (PP), o agente de formação de radical livre termicamente em decomposição, preferivelmente um peróxido, e opcionalmente o monômero bifuncionalmente insaturado e/ou o polímero de monômero multifuncionalmente insaturado de baixo peso molecular, preferivelmente selecionado de compostos de divinila, compostos de alila ou dienos, mas não o agente de nucleação (NA), não o polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’), se presentes, e não os aditivos (A) diferentes do agente de nucleação (NA), se presentes, são alimentados por meio da garganta de alimentação (FT), por meio disso preferivelmente usando um alimentador, na extrusora e é/são subsequentemente passado(s) à jusante através da primeira zona de mistura (MZ1). Preferivelmente, o estresse de cisalhamento na dita primeira zona de mistura (MZ1) é de tal extensão que o polipropileno (PP) é fundido e é iniciada a reação química com o agente de formação de radical e com o opcional monômero bifuncionalmente insaturado e/ou polímero de baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado.
[00137] Após a primeira zona de mistura (MZ1), o produto obtido é passado à jusante através da segunda zona de mistura (MZ2), se presente. Finalmente, o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) é descarregado por meio do matriz (D).
[00138] No caso de a segunda zona de mistura estar presente, a primeira zona de mistura (MZ1) é maior que a segunda zona de mistura (MZ2). Preferivelmente, a razão do comprimento entre a primeira zona de mistura (MZ1) para a segunda zona de mistura (MZ2) [mm (MZ1) / mm (MZ2)] é pelo menos 2/1, mais preferivelmente 3/1, ainda mais preferivelmente na faixa de 2/1 a 15/1, ainda mais preferivelmente 3/1 a 10/1.
[00139] O polipropileno de alta resistência de fusão assim obtido (HMS-PP) é então combinado na etapa (b) com o agente de nucleação (NA), o polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’), se presentes, e os aditivos (A) diferentes do agente de nucleação (NA), se presentes.
[00140] Em uma modalidade preferida, uma extrusora, tal como uma extrusora de parafusos gêmeos, é usada para a etapa (b).
[00141] Em uma modalidade preferida, o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) é adicionado a uma extrusora junto com - como descrito com detalhes anteriormente - o agente de nucleação (NA), o polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’), se presentes, e os aditivos (A) diferentes do agente de nucleação (NA), se presentes, são alimentados por meio da garganta de alimentação (FT). É também possível usar uma combinação de uma extrusora à jusante de um dispositivo de pré- mistura, em que o agente de nucleação (NA), o polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’), se presentes, e os aditivos (A) diferentes do agente de nucleação (NA), se presentes são adicionados ao polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) no dispositivo de pré- mistura.
[00142] Consequentemente, a extrusora (E) usada para a preparação da composição de propileno (PC) preferivelmente compreende em direção de operação uma garganta de alimentação (FT), uma primeira zona de mistura (MZ1), opcionalmente, uma segunda zona de mistura (MZ2) e um matriz (D). Preferivelmente, a extrusora é uma extrusora de parafuso, como uma extrusora de parafusos gêmeos. Consequentemente, o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP), o agente de nucleação (NA), o polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’), se presentes, e os aditivos (A) diferentes do agente de nucleação (NA), se presentes, são alimentados por meio da garganta de alimentação (FT), por meio disso preferivelmente usando um alimentador, na extrusora e é/são subsequentemente passado(s) à jusante através da primeira zona de mistura (MZ1). Preferivelmente, o estresse de cisalhamento na dita primeira zona de mistura (MZ1) é de tal extensão que o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) é fundido e é iniciada mistura com o agente de nucleação (NA), o polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’), se presentes, e os aditivos (A) diferentes do agente de nucleação (NA), se presentes.
[00143] Após a primeira zona de mistura (MZ1), o produto obtido é passado à jusante através da segunda zona de mistura (MZ2), se presente. Finalmente a composição de polipropileno (PC) é descarregada por meio do matriz (D).
[00144] No caso de a segunda zona de mistura estar presente, a primeira zona de mistura (MZ1) é maior que a segunda zona de mistura (MZ2). Preferivelmente, a razão do comprimento entre a primeira zona de mistura (MZ1) para a segunda zona de mistura (MZ2) [mm (MZ1) / mm (MZ2)] é pelo menos 2/1, mais preferivelmente 3/1, ainda mais preferivelmente na faixa de 2/1 a 15/1, ainda mais preferivelmente 3/1 a 10/1.
[00145] A seguir, recursos preferidos de todas as modalidades e variantes do processo são descritos, a menos que explicitamente mencionado do contrário.
[00146] Versados na técnica conhecem o processo de formação de espuma. Em um processo como esse, uma fusão da presente composição de polipropileno compreendendo um agente de formação de espuma gasoso ou líquido tais como butano, misturas de butano e propano, HFC ou CO2 é repentinamente expandida através de queda de pressão. Preferivelmente, um agente de sopro líquido é usado, por exemplo, butano ou misturas de butano e propano. Os processos de formação de espuma contínuos bem como processo descontínuo podem ser aplicados. Em um processo de formação de espuma contínuo, a composição de polipropileno é fundida e carregada com gás em uma extrusora sob pressões tipicamente acima de 20 bar antes de ser extrudada através de um matriz onde a queda de pressão causa a formação de uma espuma. O mecanismo de polipropileno de formação de espuma em espuma extrusão é explicado, por exemplo, em H. E. Naguib, C. B. Park, N. Reichelt, Fundamental foaming mechanisms governing the volume expansion of extruded polypropylene foams, Journal of Applied Polymer Science, 91, 2661-2668 (2004). Processos para formação de espuma são esboçado em S. T. Lee, Foam Extrusion, Technomic Publishing (2000). Em um processo descontínuo de formação de espuma, as (micro-)pelotas da composição de polipropileno são carregadas com agente de formação de espuma sob pressão e aquecidas abaixo da temperatura de fusão antes de a pressão na autoclave ser repentinamente relaxada. O agente de formação de espuma dissolvido forma bolhas e cria uma estrutura de espuma. A preparação de glóbulos descontinuamente expandidos é descrita, por exemplo, em DE 3 539 352.
[00147] A quantidade de agente de formação de espuma é normalmente abaixo de 10% em peso com base no peso total da composição de polímero e o agente de formação de espuma, preferivelmente abaixo de 5% em peso com base no peso total da composição de polímero e o agente de formação de espuma.
[00148] Agentes de formação de espuma preferidos são butano e misturas de butano e propano.
[00149] Como esboçado anteriormente, preferivelmente uma folha expandida é formada. Métodos para formar folhas expandidas são geralmente conhecidos na técnica e INTER ALIA descritos em TW M 463649 que está por meio disso incorporado pela referência na sua íntegra. Preferivelmente, o método e aparelho descritos em TW M 463649 são usados para preparar a folha expandida de acordo com a presente invenção.
[00150] O artigo que pode ser um recipiente, por exemplo, uma garrafa, um copo, uma lata, um tubo, um vaso ou uma bandeja; uma camisa, por exemplo, para um recipiente; uma tampa, por exemplo, para um recipiente; uma película; uma peça em bruto; uma almofada; um carreador; uma bisnaga; um substrato; um cano; um vaso; um painel, por exemplo, um painel de construção; um revestimento, por exemplo, um revestimento de caminhão; uma torneira; um rolo ou um recipiente de perfil, tal como de acordo com a presente invenção são preparados usando procedimentos usuais na técnica.
[00151] A presente invenção é adicionalmente direcionada para o uso da composição de polipropileno (PC) de acordo com a invenção, a folha expandida de acordo com a invenção ou a folha multicamadas de acordo com a invenção para a produção de um artigo, tal como um recipiente.
[00152] O recipiente pode, por exemplo, ser uma garrafa, um copo, uma lata um tubo, um vaso ou uma bandeja.
[00153] As definições de termos e métodos de determinação a seguir se aplicam à descrição geral anterior da invenção, bem como aos exemplos a seguir a menos que de outra forma definida.
[00154] O teor de comonômero é determinado por espectroscopia infravermelha por transformada de Fourier quantitativa (FTIR), após designação básica calibrada por meio de espectroscopia de ressonância magnética nuclear 13C quantitativa (NMR) de uma maneira bem conhecida na técnica. Películas finas são prensadas em uma espessura de 250 μm e espectros registrados em modo de transmissão.
[00155] Especificamente, o teor de etileno de um copolímero de polipropileno-co-etileno é determinado usando a área de pico corrigida pela linha de base das bandas quantitativas observadas a 720-722 e 730-733 cm-1. - Copolímeros de propileno-1-buteno foram avaliados a 767 cm-1. Resultados quantitativos são obtidos com base na referência à espessura da película. Temperatura de fusão (Tm) e calor de fusão (Hf), temperatura de cristalização (Tc) e calor de cristalização (Hc): A temperatura de fusão Tm e temperatura de cristalização Tc foram medidas com um dispositivo de calorimetria de varredura diferencial da TA Instruments Q2000 (DSC) de acordo com ISO 11357/3 em amostras de 5 a 10 mg. Temperaturas de cristalização e fusão foram obtidas em um ciclo de aquecimento/resfriamento/aquecimento com uma taxa de varredura de 10°C/min entre 30°C e 225°C. Temperaturas de fusão e cristalização foram tomadas como os picos das endotermas e exotermas no ciclo de resfriamento e o segundo ciclo de aquecimento respectivamente.
[00156] MFR2 (230 °C) é medida de acordo com ISO 1133 (230 °C, carga de 2,16 kg). Resistência de fusão F30 e extensibilidade do fundido v30
[00157] O teste descrito aqui segue a ISO 16790:2005.
[00158] O comportamento de endurecimento da cepa é determinado pelo método descrito no artigo “Rheotens-Mastercurves and Drawability of Polymer Melts”, M. H. Wagner, Polymer Engineering and Sience, Vol. 36, pages 925 a 935. O conteúdo do documento está incluído pela referência. O comportamento de endurecimento da cepa de polímeros é analisado por aparelho Rheotens (produto da Gottfert, Siemensstr.2, 74711 Buchen, Alemanha) no qual um veio do fundido é alongado extraindo com uma aceleração definida.
[00159] O experimento de Rheotens simula fiação industrial e processos de extrusão. Em princípio, um fundido é prensado ou extrudado através de uma matriz redonda e o veio resultante é extraído. A tensão no extrudado é registrada, em função das propriedades do fundido e parâmetros de medição (especialmente a razão entre produção e velocidade de extração, praticamente uma medida para a taxa de extensão). Para os resultados apresentados a seguir, os materiais foram extrudados com um sistema de extrusora de laboratório HAAKE Polilab e uma bomba de engrenagem com matriz cilíndrica (L/D = 6,0/2,0 mm). A bomba de engrenagem foi pré- ajustada a uma taxa de extrusão de veio de 5 mm/s, e a temperatura do fundido foi ajustada a 200°C. O comprimento da Spinline entre a matriz e as rodas de Rheotens foi 80 mm. No início do experimento, a velocidade de absorção das rodas de Rheotens foi ajustada na velocidade do veio de polímero extrudado (força de tração zero): Então, o experimento foi iniciado aumentando lentamente a velocidade de absorção das rodas de Rheotens até o filamento do polímero quebrar. A aceleração das rodas foi pequena, embora de maneira que a força de tração foi medida em condições quase estáveis. A aceleração do veio do fundido extraído é 120 mm/s2. O Rheotens foi operado em combinação com o programa PC EXTENS. Isto é um programa de aquisição de dados em tempo real, que exibe e armazena os dados de medida da força de tração e velocidade de extração. Os pontos finais da curva de Rheotens (força em função da velocidade rotatória da polia) são tomados como os valores de resistência F30 e estampabilidade do fundido.
[00160] Cerca de 2 g do polímero (mp) são pesados e colocados em uma malha de metal que é pesado (mp+m). O polímero na malha é extraído em um aparelho soxhlet com xileno fervente por 5 horas. O eluente é então substituído por xileno fresco e a fervura continua por mais uma hora. Subsequentemente, a malha é seca e pesada novamente (mXHU+m). A massa do xileno quente insolúvel (mXHU) obtida pela fórmula mXHU+m - mm = mXHU é colocada em relação ao peso do polímero (mp) para obter a fração de insolúveis de xileno mXHU/mp. Tamanho de partícula/distribuição do tamanho de partícula do polímero
[00161] Um teste de gradação foi realizado nas amostras de polímero. A análise de peneira envolveu uma coluna aninhada de peneiras com tela de malha de arame com os seguintes tamanhos: >20 μm, >32 μm, >63 μm, >100 μm, >125 μm, >160 μm, > 200 μm, >250 μm, > 315 μm, > 400 μm, >500 μm, >710 μm, >1 mm, >1,4 mm, > 2 mm, >2.8 mm. As amostras foram vertidas na peneira de topo que tem as maiores aberturas de tela. Cada peneira inferior na coluna tem aberturas menores do que a anterior (vide tamanhos indicados anteriormente). Na base fica o receptor. A coluna foi colocada em um agitador mecânico. O agitador agita a coluna. Após a agitação ser completa o material em cada peneira foi pesado. O peso da amostra de cada peneira foi então dividido pelo peso total para dar uma porcentagem retida em cada peneira. Tamanho de partícula do agente de nucleação
[00162] O tamanho de partícula mediano d50 é calculado pela distribuição do tamanho de partícula [porcentagem em massa] como determinado por sedimentação líquida gravitacional de acordo com ISO 13317-3 usando um Sedigraph 5100 (Micromeritics Corporation).
[00163] Isto foi medido usando uma balança de precisão analítica e semi-micro de Switzerland PRECISA Gravimetrics AG, Switzerland, a balança de gravidade específica (XS225A); método do teste: aplicação de Archimedes, calcular automaticamente a densidade da amostra.
[00164] O diâmetro do tamanho da célula da espuma foi determinado usando um microscópio óptico de Tawain CBS Stereoscopic microscope;
[00165] O método de teste usado é como a seguir: 1. Cortar um tira do material expandido ao longo da direção transversal (CD) e direção da máquina (MD). 2. Reter o material expandido com um grampo chato e usar uma lâmina de barbear para realizar uma apara fina. 3. Focar o microscópio a 100x e ajustar iluminação no material expandido. 4. Realizar medições de comprimento e largura de cada célula exclusiva na orientação CD e MD e registar os valores. 5. Contar o número de células exclusivas medidas e registrar os valores. 6. Realizar medições da espessura da parede da célula através das linhas tangentes 3-4 no comprimento geral de cada célula exclusiva na orientação CD e MD e registrar aos valores. 7. Realizar três medições da espessura da tira geral começando da base do primeiro grupo de célula medida, no meio do grupo de célula, no topo do grupo de célula. 8. Realizar uma medição do comprimento geral começando da célula completa inferior até a célula completa superior. 9. Mover o campo visual do microscópio de maneira que a base da célula incompleta mais superior toque a base da tela. 10. Repetir as etapas 4-9 em cada nova célula exclusiva até cerca de 0,200" a 0,800" da tira ser medida. Garantir que o comprimento geral e composição da célula não se sobreponham. Cada medição do comprimento geral após o primeiro medição é feita do topo da célula completa superior anterior até o topo da célula completa superior atual.
[00166] Isto foi medido usando o rugosímetro de superfície portátil, modelo SJ-310 da Mitutoyo, Japão. O rugosímetro de superfície (também conhecido como um perfilômetro) é um rugosímetro de superfície de contato. A determinação de rugosidade é totalmente automatizada e se dá por meio do software incluído. B. Exemplos
[00167] Preparação de um copo de isolamento:
[00168] As etapas a seguir são aplicadas. 1. Preparar de uma mistura de DaployTM WB140HMS de Borealis AG (HMS-PP) com o agente de nucleação, talco em uma razão em peso de 97/3. O polipropileno de alta resistência de fusão WB140HMS tem uma fluidez MFR2 (230 °C) de 2,1 g/10min, uma resistência de fusão F30 de 36 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de 255 mm/s. Talco é o produto comercial HV4 da empresa IMIFABI tendo um tamanho de partícula d50 de 7 μm e um d95 de 20 μm; 2. alimentar a mistura obtida na primeira etapa em uma primeira extrusora de parafuso simples de Pitac Taiwan (diâmetro do parafuso 90 mm; razão de L/D 26). A extrusora é operada a uma temperatura de 200 °C (5 zonas de aquecimento: 150 °C; 200 °C; 200 °C; 200 °C; 200 °C) de maneira a fundir o polímero; 3. injetar de 5% em peso de butano líquido (como agente de sopro) na última seção da primeira extrusora de parafuso simples obtendo por meio disso uma mistura fundida; 4. passar a mistura fundida através de uma segunda extrusora de parafuso simples de Pitac Taiwan (diâmetro do parafuso 120 mm; razão de L/D 34) por meio disso resfriando a mistura fundida a 160 °C no final da segunda extrusora de parafuso simples; 5. passar a mistura fundida da quarta etapa através de uma matriz de extrusão colocada no final da segunda extrusora; quando sai da extrusora a mistura fundida é exposta a uma queda de pressão na pressão atmosférica (diferença da pressão é cerca de 100 bar); pela queda de pressão repentina o agente de sopro na mistura fundida se expande e, por meio disso, realiza a formação de espuma resultando em uma estrutura expandida; subsequentemente a estrutura expandida é resfriada em tambores de resfriamento com temperatura abaixo de 100 °C por meio disso obtendo uma espuma folha tendo uma densidade de 200 kg/m3 e uma espessura de 0,7 mm; 6. depois disso a folha de espuma e uma película de BOPP de 20 μm de espessura são passadas através de uma unidade de laminação de extrusão em linha do YC Group Taiwan para laminar a folha de espuma de um lado de um substrato produzido pelo polipropileno comercial PC932 de LCY of Tawain e do outro lado do dito substrato a película de BOPP obtendo por meio disso uma folha de 3 camadas de folha de espuma de 0,7 mm, substrato de 50 μm e película de BOPP de20 μm; 7. enrolar a folha de 3 camadas em um rolo; 8. curar a folha de 3 camadas por 3 dias e subsequentemente processar a folha de 3 camadas com uma máquina de alisamento da Pitac Tawain para obter folhas planas de 652 mm de largura e 762 mm de comprimento, simultaneamente a camada de espuma da folha de 3 camadas é submetida a tratamento com Corona; 9. subsequentemente as folhas planas são impressas na superfície tratadas com corona com um aparelho de impressão UV offset da Komori Japão e passadas através de um processo de corte da matriz da Baodear Tawain para obter um material de peça em bruto;
[00169] o material de peça em bruto é usado em uma máquina de formação de copo da ACE PACK Korea para obter um copo isolado (durante o processo o material de peça em bruto para o superfície lateral do copo é aquecido até 280 °C; a temperatura de vedação do lado é 450 °C a fim de fundir um pouco a superfície do material de peça em bruto para a superfície lateral do copo e prepará-la para ligação, ao passo que o material de peça em bruto para a base (largura 80 mm) do copo é aquecido até 100 °C para as etapas de formação e perfuração obtendo por meio disso a base do copo; subsequentemente a dita base do copo é aquecida até 300 °C e dobrada com superfície lateral do copo; o processo de aparamento da porção do topo do copo é realizado aquecendo o lado distante da base da superfície lateral do copo até 400 °C e então passando-o pelo processo de aparamento.
Claims (10)
1. Folha expandida tendo uma espessura de 1,5 mm ou menos e/ou uma densidade de 150 a 250 kg/m3 compreendendo uma composição de polipropileno (PC), caracterizada pelo fato de que compreende: (a) 95,0 a 99,70 partes em peso de um polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP); e (b) 0,30 a 5,0 partes em peso de talco como um agente de nucleação (NA) tendo um tamanho de partícula d50 na faixa de 5 μm a 15 μm determinado por sedimentação líquida gravitacional; (c) 1 a 5 partes em peso de um polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’) por meio do qual a quantidade total do polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP), do agente de nucleação (NA) e do polipropileno de alta resistência de fusão adicional (HMS-PP’) é pelo menos 95% em peso com base na composição de polipropileno (PC) e em que o HMS-PP é um homopolímero de propileno de alta resistência de fusão (H-HMS-PP) que compreende unidades derivadas de (i) propileno e (j) ) monômero(s) bifuncionalmente insaturado(s) e/ou polímero(s) de baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado(s).
2. Folha expandida de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o polipropileno de alta resistência de fusão (HMS-PP) tem uma resistência de fusão F30 maior que 30,0 cN e/ou uma extensibilidade do fundido v30 maior que 220 mm/s, em que a resistência de fusão F30 e a extensibilidade do fundido v30 são determinadas de acordo com ISO 16790:2005.
3. Folha multicamadas, caracterizada pelo fato de que compreende a folha expandida como definida na reivindicação 1 ou 2 e uma camada de cobertura (CL), a camada de cobertura (CL) tendo uma densidade de pelo menos 0,85 g/cm3.
4. Folha multicamadas de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a camada de cobertura (CL) compreende um polipropileno (CL-PP).
5. Folha multicamadas de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que o polipropileno (CL-PP) é um polipropileno orientado biaxial (BOPP).
6. Artigo, caracterizado pelo fato de que compreende a folha expandida como definida na reivindicação 1 ou 2 ou compreende a folha multicamadas como definida em qualquer uma das reivindicações 3 a 5.
7. Artigo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que é um recipiente e compreende a folha multicamadas como definida em qualquer uma das reivindicações 3 a 5, por meio do qual a camada de cobertura é localizada no interior do recipiente.
8. Artigo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que é um recipiente ou o recipiente como definido na reivindicação 7 que é uma garrafa, um copo, uma lata, um tubo, um vaso ou uma bandeja.
9. Processo, caracterizado pelo fato de que é para produzir a folha expandida como definida na reivindicação 1 ou 2, a folha multicamadas como definida em qualquer uma das reivindicações 3 a 5 e/ou o artigo como definido em qualquer uma das reivindicações 6 a 8.
10. Uso da folha expandida como definida na reivindicação 1 ou 2 ou da folha multicamadas como definida em qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado pelo fato de que é para a produção de um artigo.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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