TW201712063A - 適用於發泡片及物件的聚丙烯組成物 - Google Patents

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Abstract

一種杯子，其係以多層片為基礎，該多層片包含至少一種發泡層，該發泡層係以高熔體強度聚丙烯及成核劑為基礎。

Description

適用於發泡片及物件的聚丙烯組成物
本發明關於包含成核劑的聚丙烯組成物，由其製成的發泡片，多層片以及包含該發泡片或多層片的物件例如容器如杯子。
高熔體強度聚丙烯組成物以及由其製成的發泡體一般為此技藝所習知。然而，得到其均質且經改善發泡體品質依然是項挑戰。具有經改善發泡體品質，可獲得具有相同或甚至經改善機械性質的具有較低厚度的物件。
例如，在杯子由聚丙烯發泡體製成的情況下，杯壁厚度可以減少，讓相同體積可儲放更多杯子，從而降低儲存或輸送成本。此外，減少經受回收方法或廢物處理的材料數量。
EP 0 879 830(Borealis於1997年申請)敘述一種製備高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)的方法。該案敘述Borealis高熔體強度(HMS)後反應器方法的基礎，其中使用過氧化物與丁二烯製備長鏈分支鏈聚丙烯材料。
仍然需要適用於製備具有經改善機械安定性發泡體的聚丙烯組成物。
頃驚訝地發現，藉使用具有特定尺寸的成核劑，可以顯著地 改善發泡體品質。
本發明因此提供聚丙烯組成物(PC)，其包含- 高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)；以及- 成核劑(NA)，其具有1μm至30μm範圍內的粒子尺寸d50。
藉使用具有根據本發明特定尺寸的成核劑，發泡體機械性質經顯著改善，使物件厚度較低且同時維持機械性質。此外，由本發明組成物發泡的物件吸水十分低，顯示開放晶胞數目少且體積小。再者，熱絕緣性質也獲得改善。在液體與發泡物件直接的情況下，二者特別有利。因此，發泡物件吸收較少液體，在回收發泡物件情況下特別有利。當吸收較少液體時，在液體(亦即咖啡、軟性飲料等)蒸發後留下的殘留物顯著地減少，因此，在發泡體回收之前或期間需要較少的清洗，且回收的產物性質獲得改善。此外，因為用於列印的油墨不會滲出，使影像清楚，列印性也獲得改善。因此，不需要用於列印最後物件的額外層。
較佳變體中，聚丙烯組成物(PC)包含(a)80.0至99.90重量份的高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)；以及(b)0.10至5.0重量份的成核劑(NA)，其具有由本文所述測定1μm至30μm範圍內的粒子尺寸d50，；(c)視需要1至20重量份的進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)，藉此以聚丙烯組成物(PC)計高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)、成核劑(NA)以及進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)(若存在)的總量為至少85wt.%。
除非另外特定的說明，下文中敘述本發明較佳特徵包括其所 有較佳變體。
高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)
根據本發明提供的聚丙烯組成物(PC)的主要組分為高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)。高熔體強度聚丙烯為分支鏈，因此與直鏈聚丙烯不同，因為聚丙烯骨架涵蓋側鏈而非分支鏈聚丙烯(亦即直鏈聚丙烯)不涵蓋側鏈。側鏈對聚丙烯流變性具有顯著影響。據上所述，直鏈聚丙烯以及高熔體強度聚丙烯由其在應力下的流動行為而明顯地區別。
一般可使用特定觸媒(亦即特定單一部分觸媒)或者藉化學改質達到分支鏈。關於藉使用特定觸媒製備分支鏈聚丙烯，參考EP 1 892 264。關於藉化學改質獲得分支鏈聚丙烯，參考EP 0 879 830 A1。在此情況下，分支鏈聚丙烯也稱為高熔體強度聚丙烯。根據本發明的高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)係藉化學改質獲得聚丙烯(PP)，詳述如下文。HMS-PP可由Borealis AG(商標名DaployTM)購得。
因此，為了使所得聚丙烯組成物具有優良剪切稀化性質，為聚丙烯組成物(PC)主要組分的高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)具有大於20.0cN的F30熔體強度以及大於200mm/s的v30熔體延伸性，較佳具有大於20.0至50.0cN的F30熔體強度以及大於200至300mm/s的v30熔體延伸性，F30熔體強度以及v30熔體延伸性係根據ISO 16790：2005量測。
一般而言，本發明聚丙烯組成物也具有大於20.0cN的F30 熔體強度以及大於200mm/s的v30熔體延伸性，較佳具有大於20.0至50.0cN的F30熔體強度以及大於200至300mm/s的v30熔體延伸性。
較佳具體實例中，高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)具有(a)大於20.0cN如大於20.0至50.0cN，更佳大於21.0cN，又更佳21.0至50.0cN，又更佳25.0至50.0cN，甚又更佳25.0至45.0cN，最佳30.0至45.0cN如32.0至42.0cN或34.0cN至42.0cN的F30熔體強度；以及(b)大於200mm/s，如大於210至300mm/s，更佳大於220至300mm/s，又更佳大於225mm/s，又更佳225至300mm/s，甚又更佳230至290mm/s，如250至290mm/s或253至290mm/s的v30熔體延伸性。
特佳具體實例中，高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)具有大於20.0cN的F30熔體強度以及大於200至300mm/s的v30熔體延伸性，如大於20.0至50.0cN的F30熔體強度以及大於220至300mm/s的v30熔體延伸性，更佳為大於21.0cN的F30熔體強度以及大於225mm/s的v30熔體延伸性，又更佳為21.0至50.0cN的F30熔體強度以及225至300mm/s的v30熔體延伸性，又更佳為25.0至50.0cN的F30熔體強度以及230至290mm/sv30的熔體延伸性，甚又更佳為25.0至45.0cN的F30熔體強度以及230至290mm/sv30的熔體延伸性，最佳為30.0至45.0cN的F30熔體強度以及230至290mm/s的v30熔體延伸性，如32.0至42.0cN的F30熔體強度以及230至290mm/s的v30熔體延伸性或34.0至42.0cN的F30熔體強度以及250至290mm/s v30的熔體延伸性或34.0至42.0cN的F30熔體強度以及253至290mm/s的v30熔體延伸性。
再者，較佳者，高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)具有根據ISO 1133量測不大於15.0g/10min，更佳在0.5至15.0g/10min的範圍，又更佳 在1.0至15.0g/10min的範圍，如在1.5至15.0g/10min的範圍的熔體流率MFR2(230℃)。
特佳具體實例中，高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)具有根據ISO 1133量測不大於7.0g/10min，較佳為0.5至7.0g/10min的範圍，更佳為0.5至6.5g/10min的範圍，又更佳為0.5至6.0g/10min的範圍，又更佳為1.0至6.0g/10min的範圍，如為1.5至5.0g/10min的範圍的熔體流率MFR2(230℃)。
因此在一個特定具體實例，高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)，具有(a)不大於15.0g/10min，更佳為0.5至15.0g/10min的範圍，又更佳為1.0至15.0g/10min的範圍，如為1.5至15.0g/10min的範圍的熔體流率MFR2(230℃)；(b)大於20.0cN如大於20.0至50.0cN，更佳為大於21.0cN，又更佳為21.0至50.0cN，又更佳為25.0至50.0cN，甚又更佳為25.0至45.0cN，最佳為30.0至45.0cN如32.0至42.0cN或34.0至42.0cN的F30熔體強度；以及(c)大於200mm/s，較佳為大於210至300mm/s如大於220至300mm/s，更佳為大於225mm/s，又更佳為225至300mm/s，又更佳為230至290mm/s如250至290mm/s或253至290mm/s的熔體延伸性。
此具體實例的特佳變體，高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)具有根據ISO 1133量測不大於7.0g/10min，較佳為0.5至7.0g/10min的範圍，更佳為0.5至6.5g/10min的範圍，又更佳為0.5至6.0g/10min的範圍，又更 佳為1.0至6.0g/10min的範圍，如1.5至5.0g/10min的範圍的熔體流率MFR2(230℃)。
據上所述，特定具體實例中，高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)具有不大於15.0g/10min的熔體流率MFR2(230℃)，大於20.0cN的F30熔體強度以及大於210至300mm/s的v30熔體延伸性，如0.5至15.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)，大於20.0至50.0cN的F30熔體強度以及大於220至300mm/s的v30熔體延伸性，更佳為0.5至15.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)，大於21.0cN的F30熔體強度以及大於225mm/s的v30熔體延伸性，又更佳為1.0至15.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)，21.0至50.0cN的F30熔體強度以及225至300mm/s的v30熔體延伸性，又更佳為1.0至6.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)，25.0至50.0cN的F30熔體強度以及230至290mm/s的v30熔體延伸性，甚又更佳為1.0至15.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)，25.0至45.0cN的F30熔體強度以及230至290mm/s的v30熔體延伸性，最佳為1.0至15.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)，30.0至45.0cN的F30熔體強度以及230至290mm/s的v30熔體延伸性，如1.0至15.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)，32.0至42.0cN的F30熔體強度以及230至290mm/s的v30熔體延伸性或1.0至15.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)，34.0至42.0cN的F30熔體強度以及250至290mm/s的v30熔體延伸性或1.0至15.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)，以及34.0至42.0cN的F30熔體強度以及253至290mm/s的v30熔體延伸性。
此具體實例的特佳變體中，高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)具有根據ISO 1133量測不大於7.0g/10min，較佳為0.5至7.0g/10min範圍，更 佳為0.5至6.5g/10min範圍，又更佳為0.5至6.0g/10min範圍，又更佳為1.0至6.0g/10min範圍，如1.5至5.0g/10min範圍或如1.0至5.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)。
較佳為，高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)，具有至少為130℃，更佳至少為135℃以及最佳至少為140℃的熔點。結晶溫度較佳至少為110℃，更佳至少為120℃。
再者，高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)可為高熔體強度無規丙烯共聚物(R-HMS-PP)，或高熔體強度丙烯均聚物(H-HMS-PP)，以後者較佳。
基於本發明的目的，「丙烯均聚物」用語指的是實質上由丙烯單元組成，亦即至少為97mol.%，較佳至少為98mol.%，更佳至少為99mol.%，最佳至少為99.8mol.%丙烯單元的聚丙烯。較佳具體實例中，只有丙烯均聚物中的丙烯單元係可檢測的。
在高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)為高熔體強度無規丙烯共聚物(R-HMS-PP)的情況下，其包含可與丙烯共聚合的單體，例如共單體例如乙烯及/或C4至C12 α-烯烴，特別是乙烯及/或C4至C10 α-烯烴，亦即1-丁烯及/或1-己烯。較佳者，高熔體強度無規丙烯共聚物(R-HMS-PP)，包含，特別由可與丙烯共聚合的單體組成，來自由乙烯、1-丁烯以及1-己烯組成。更佳者，高熔體強度無規丙烯共聚物(R-HMS-PP)，包含丙烯以外的衍生自乙烯及/或1-丁烯的單元。較佳具體實例中，高熔體強度無規丙烯共聚物(R-HMS-PP)，包含只衍生自乙烯及丙烯的單元。高熔體強度無規丙烯共聚物(R-HMS-PP)內共單體含量較佳為大於0.2至10.0mol.%範圍，又更佳在大 於0.5至7.0mol.%範圍。
在此方面，提及高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)係為高熔體強度丙烯均聚物(H-HMS-PP)或高熔體強度無規丙烯共聚物(R-HMS-PP)，其額外包含不飽和單體，該不飽和單體不同於定義於高熔體強度無規丙烯共聚物(R-HMS-PP)的共單體。換言之，高熔體強度丙烯均聚物(H-HMS-PP)或高熔體強度無規丙烯共聚物(R-HMS-PP)可包含不飽和單元，如後文詳細定義的二官能性不飽和單體及/或多官能性不飽和低分子量聚合物，其不同於丙烯、乙烯以及其它C4至C12 α-烯烴。據上所述，鑑於高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)的均聚物及共聚物定義實際上指的是未改善聚丙烯，亦即聚丙烯(PP)，其較佳為直鏈聚丙烯(l-PP)，藉以下詳細定義的化學改善用於獲得熔體強度聚丙烯(HMS-PP)。
據上所述，一個較佳具體實例中，高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)包含(a)如果其係衍生自以下的高熔體強度丙烯均聚物(H-HMS-PP)單元(i)丙烯，以及(ii)二官能性不飽和單體及/或多官能性不飽和低分子量聚合物，或(b)如果其係衍生自以下的高熔體強度無規丙烯共聚物(R-HMS-PP)單元(i)丙烯(ii)乙烯及/或C4至C12 α-烯烴，例如1-丁烯及/或1-己烯，較佳為乙烯，以及(iii)二官能性不飽和單體及/或多官能性不飽和低分子量聚合物。
以上所述「二官能性不飽和」或「多官能性不飽和」意謂較 佳有二或個非芳香族雙鍵，如在二乙烯基苯或環戊二烯或聚丁二烯。只有使用此種二或多官能性不飽和化合物，其較佳在自由基輔助下聚合(參見下文)。二或多官能性不飽和化合物中的不飽和部分係呈非實際上「不飽和」化學鍵結狀態，因為每個雙鍵作為未改善聚丙烯，亦即聚丙烯(PP)，較佳直鏈聚丙烯(l-PP)的聚合物鏈的共價鍵。
二官能性不飽和單體及/或多官能性不飽和低分子量聚合物(較佳具有10000g/mol數目平均分子量(Mn)，從一及/或多個不飽和單體合成)與未改善聚丙烯，亦即與聚丙烯(PP)，較佳與直鏈聚丙烯(l-PP)的反應係在熱自由基形成劑，例如分解自由基形成劑如可熱分解過氧化物存在下進行。
二官能性不飽和單體可為-二乙烯基化合物，例如二乙烯基苯胺，間-二乙烯基苯，對-二乙烯基苯，二乙烯基戊烷以及二乙烯基丙烷；- 烯丙基化合物，例如丙烯酸烯丙酯，甲基丙烯酸烯丙酯，甲基馬來酸烯丙酯以及烯丙基乙烯基醚；- 二烯，例如1,3丁二烯，氯丁二烯，環己二烯，環戊二烯，2,3-二甲基丁二烯，庚二烯，己二烯，異戊二烯以及1,4-戊二烯；- 芳香族及/或脂肪族雙(馬來醯亞胺)雙(檸康醯亞胺)以及此等不飽和單體的混合物。
特佳的二官能性不飽和單體為1,3-丁二烯，異戊二烯，二甲基丁二烯以及二乙烯基苯。
多官能性不飽和低分子量聚合物(較佳具有10000g/mol的 數目平均分子量(Mn))可從一或多種不飽和單體合成。
此種低分子量聚合物的實例為- 聚丁二烯，特別是1,2-(乙烯基)組態內主要為聚合物鏈內不同微結構亦即1,4-順式，1,4-反式以及1,2-(乙烯基)，- 聚合物鏈內具有1,2-(乙烯基)的丁二烯與苯乙烯的共聚物。
較佳的低分子量聚合物為聚丁二烯，特別是1,2-(乙烯基)組態內具有大於50.0wt.%丁二烯的聚丁二烯。
高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)可包含大於一個二官能性不飽和單體及/或多官能性不飽和低分子量聚合物。甚至更佳者，高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)內二官能性不飽和單體以及多官能性不飽和低分子量聚合物一起的量以該高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)計為0.01至10.0wt.%。
較佳具體實例，高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)不含添加劑(A)。據上所述，在本發明聚丙烯組成物包含添加劑(A)的情況下，在高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)製備期間，不將此等添加劑(A)加入聚丙烯組成物。
高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)較佳進一步具有通常低於1.00wt.%的低凝膠含量。較佳者，凝膠含量為小於0.80wt.%，更佳小於0.50wt.%。
適合的HMS-PP為可自Borealis AG購得的WB140HMSTM。
聚丙烯(PP)
如以上所述，高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)為改質聚丙烯，其可藉聚丙烯(PP)與熱分解自由基形成劑以及視需要與二官能性不飽和單體及/或與多官能性不飽和低分子量聚合物反應而獲得。聚丙烯(PP)較佳為 直鏈聚丙烯(l-PP)。
較佳者，聚丙烯(PP)，較佳為直鏈聚丙烯(l-PP)，具有根據ISO 1133量測在0.1至18.0g/10min範圍如0.1至15.0g/10min或0.2至15.0g/10min，更佳為0.2至低於10.0g/10min，又更佳0.2至9.0g/10min，又更佳0.3至8.0g/10min的熔體流率MFR2(230℃)。
高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)與其製備所用的聚丙烯(PP)不同，不同之處在於高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)骨架涵蓋側鏈而起始產物，亦即聚丙烯(PP)(包含較佳的直鏈聚丙烯(l-PP))不涵蓋或幾乎不涵蓋側鏈。側鏈對聚丙烯的流變性具有顯著影響。據上所述，起始產物亦即聚丙烯(PP)以及所獲得高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)可藉其在應力下的流動行為而可明顯區別。
再者，如以上所述，聚丙烯(PP)較佳為直鏈聚丙烯(l-PP)。相同的考量適用於下文將詳細討論的聚丙烯(PP’)，其也在較佳具體實例中為直鏈聚丙烯(l-PP’)。據上所述，本發明全文中，「直鏈聚丙烯」用語指示直鏈聚丙烯顯示沒有或幾乎沒有分支鏈結構。由於沒有分支鏈，直鏈聚丙烯，亦即直鏈聚丙烯(l-PP)以及直鏈聚丙烯(l-PP’)，較佳特徵為低v30熔體延伸性及/或低F30熔體強度。
因此，直鏈聚丙烯(l-PP)較佳具有(a)大於1.0cN，較佳為大於2.0cN，更佳為1.0至低於68.0cN範圍，又更佳為1.5至65.0cN範圍，又更佳為2.0至60.0cN範圍，甚又更佳為2.5至50.0cN範圍如為2.5至45.0cN範圍的F30熔體強度；以及(b)低於200mm/s，較佳為低於190mm/s，更佳為100至低於200mm/s 範圍，又更佳為120至190mm/s範圍，又更佳為120至175mm/s範圍，如為125至170mm/s範圍的v30熔體延伸性。
換言之，較佳者，直鏈聚丙烯(l-PP)具有大於1.0cN的F30熔體強度以及低於200mm/s的v30熔體延伸性，較佳大於2.0cN的F30熔體強度以及低於190mm/s的v30熔體延伸性，更佳為1.0至低於68.0cN範圍的F30熔體強度以及為100至低於200mm/s範圍v30的熔體延伸性，又更佳為1.5至65.0cNF30範圍的熔體強度以及為120至190mm/s範圍的v30熔體延伸性，甚又更佳為2.0至60.0cN範圍的F30熔體強度以及120至190mm/s範圍的v30熔體延伸性，如2.5至50.0cN範圍的F30熔體強度以及120至175mm/s範圍的v30熔體延伸性。
據上所述，一個特定具體實例中，直鏈聚丙烯(l-PP)具有(a)根據ISO 1133量測在0.1至18.0g/10min範圍，如0.1至15.0g/10min或0.2至15.0g/10min，更佳為0.2至低於10.0g/10min，又更佳0.2至9.0g/10min，又更佳0.3至8.0g/10min的熔體流率MFR2(230℃)；(b)大於1.0cN，較佳為大於2.0cN，更佳為1.0至低於68.0cN範圍，又更佳為1.5至65.0cN範圍，又更佳為2.0至60.0cN範圍，甚又更佳為2.5至50.0cN範圍如為2.5至45.0cN範圍的F30熔體強度；以及(c)低於200mm/s，較佳為低於190mm/s，更佳為100至低於200mm/s範圍，又更佳為120至190mm/s範圍，又更佳為120至175mm/s範圍，如為125至170mm/s範圍的v30熔體延伸性。
因此，一個特定具體實例中，聚丙烯(PP)為直鏈聚丙烯(l-PP)，其具有0.1至18.0g/10min的熔體流率MFR2(230℃)，大於1.0cN的 F30熔體強度以及低於200mm/s的v30熔體延伸性，較佳為0.2至15.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)，大於2.0cN的F30熔體強度以及低於190mm/s的v30熔體延伸性，更佳為0.2至15.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)，1.0至68.0cN範圍的F30熔體強度以及100至低於200mm/s範圍的v30熔體延伸性，又更佳為0.2至低於10.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)，2.0至60.0cN範圍的F30熔體強度以及120至190mm/s範圍的v30熔體延伸性，甚又更佳為0.2至9.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)，2.5至50.0cN範圍的F30熔體強度以及120至190mm/s範圍的v30熔體延伸性，如0.3至8.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)，2.5至45.0cN範圍的F30熔體強度以及120至175mm/s範圍的v30熔體延伸性。
較佳者，聚丙烯(PP)，較佳為直鏈聚丙烯(l-PP)，其具有至少為140℃，更佳為至少為150℃以及又更佳為至少為158℃的熔點。
聚丙烯(PP)，較佳為直鏈聚丙烯(l-PP)，可以已知方式例如藉使用單一部分或Ziegler Natta觸媒加以製備。聚丙烯(PP)，較佳為直鏈聚丙烯(l-PP)，可為丙烯均聚物(H-PP)，較佳為直鏈丙烯均聚物(l-H-PP)，或丙烯共聚物(R-PP)，較佳為直鏈丙烯共聚物(l-R-PP)。關於共單體含量以及共單體類型，其指的是以上所提供關於高熔體強度無規丙烯共聚物(R-HMS-PP)的資訊。較佳者，聚丙烯(PP)為直鏈聚丙烯(l-PP)。又更佳者，聚丙烯(PP)為直鏈丙烯均聚物(l-H-PP)。據上所述，所有關於熔體流率MFR2(230℃)、熔點、F30熔體強度、v30熔體延伸性以及粒子尺寸以及粒子尺寸分佈所提供的資訊分別特別適用於直鏈丙烯均聚物(l-H-PP)。
較佳具體實例中，聚丙烯(PP)，較佳為直鏈聚丙烯(l-PP)，係 不含添加劑(A)。據上所述，在本發明聚丙烯組成物包含添加劑(A)的情況下，此等添加劑(A)較佳在高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)製備期間不加入聚丙烯組成物。
成核劑(NA)
聚丙烯組成物(PC)進一步包含一或多種，較佳一種成核劑。
成核劑(NA)較佳為選自：單羧酸以及多羧酸的鹽類，例如苯甲酸鈉；山梨醇化合物，例如山梨醇或木糖醇的二縮醛，例如1,3：2,4雙(3,4-二甲基亞芐基)山梨醇(CAS-no.135861-56-2，亦即Millad 3988，供應商Milliken)；以壬醇為基礎的成核劑，例如1,2,3-三去氧-4,6：5,7-雙-O-((4-丙基苯基)亞甲基)壬醇(CAS-no.882073-43-0，亦即Millad NX8000，供應商Milliken)；以磷為基礎的化合物，例如單-，雙-或四-苯基磷酸鹽，例如2,2'-亞甲基雙-(4,6-二-第三丁基苯基)磷酸鈉(CAS-no.85209-91-2，亦即NA-11，供應商Adeka Corporation)或鋁羥基雙(2,4,8,10-四-第三丁基-6-羥基-12H-dibenzo(d,g)(1.,3,2)二氧雜弗弗西(dioxaphosphocin)6-奧西戴(oxidato))(CAS-no.151841-65-5，亦即ADK STAB NA-21，供應商Adeka Corporation)，或滑石或其混合物。
特佳為滑石。較佳具體實例中，滑石為聚丙烯組成物(PC)中唯一的成核劑。
成核劑亦即滑石粒子尺寸d50係在1μm至30μm範圍內，較佳在2μm至25μm範圍內，更佳在5μm至20μm範圍內以及最佳在5μm至15μm範圍內。
進一步HMS聚丙烯(HMS-PP’)
製備本發明聚丙烯組成物(PC)期間，可以加入進一步HMS聚丙烯(HMS-PP’)。此種進一步HMS聚丙烯(HMS-PP’)較佳被用於將添加劑(A)及/或一或多種成核劑(NA)帶入本發明聚丙烯組成物，較佳為成核劑(NA)以及視需要添加劑(A)。據上所述，較佳具體實例中，成核劑(NA)以及視需要添加劑(A)以添加劑混合物(AM)形式被導入本發明聚丙烯組成物，其中該添加劑混合物包含，較佳由進一步HMS聚丙烯(HMS-PP’)、成核劑(NA)以及視需要添加劑(A)組成。
基於本發明的目的，成核劑(NA)不被視為添加劑(A)。然而，成核劑(NA)為添加劑混合物(AM)(若存在)的一部分。
如以上所述，進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)係作為載劑將成核劑(NA)以及視需要添加劑(A)導入聚丙烯組成物(PC)。換言之，包含，較佳由進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)、成核劑(NA)以及視需要添加劑(A)組成的添加劑混合物(AM)被用於本發明方法供製備聚丙烯組成物。
特定具體實例中，高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)以及進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)為相同。
據上所述，一個較佳具體實例中，高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)以及進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)具有相同性質，特別是有鑑於如以上所討論的熔體流率MFR2(230℃)、F30熔體強度以及v30熔體延伸性。以與熔體強度聚丙烯(HMS-PP)相同方式製備熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)。
適合的HMS-PP’為可從Borealis AG購得的WB140HMSTM。
添加劑(A)
添加劑(A)可為用於高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)及其應用的技術領域的任何添加劑。據上所述，將用於本發明聚丙烯組成物的添加劑(A)以及為添加劑混合物(AM)形式者包含，但不限於，安定劑例如抗氧化劑(例如立體受阻酚、亞磷酸鹽/亞膦酸鹽、含硫抗氧化劑、烷基自由基掃除劑、芳香族醯胺、受阻胺安定劑或其摻合物)，金屬去活化劑(例如Irganox MD 1024)，或UV安定劑(例如受阻胺光安定劑)。其它典型添加劑為改質劑例如抗靜電劑或防霧劑(例如乙氧基化醯胺以及醯胺，或甘油酯)、除酸劑、發泡劑、抗黏劑(cling agents)(例如聚異丁烯)、滑潤劑以及樹脂(離子鍵聚合物蠟、PE-以及乙烯共聚物蠟、Fischer-Tropsch蠟、以褐煤蠟為基礎的蠟、以氟為基礎的化合物，或石蠟)，以及滑劑以及防黏附劑(例如硬脂酸鈣、芥醯胺、油醯胺、滑石天然二氧化矽以及合成二氧化矽或沸石)。較佳者，添加劑(A)係選自由以下組成之群：抗氧化劑(例如立體受阻酚、亞磷酸鹽/亞膦酸鹽、含硫抗氧化劑、烷基自由基掃除劑、芳香族醯胺、受阻胺安定劑、或其摻合物)、金屬減活劑(例如Irganox MD 1024)、UV安定劑(例如受阻胺光安定劑)、抗靜電劑或防霧劑(例如乙氧基化醯胺以及醯胺，或甘油酯)、除酸劑、發泡劑，抗黏劑(cling agents)(例如聚異丁烯)，潤滑劑以及樹脂(離子鍵聚合物蠟，PE-及乙烯共聚物蠟、Fischer-Tropsch蠟、以褐煤蠟為基礎的蠟、以氟為基礎的化合物，或石蠟)、滑劑(例如硬脂酸鈣)、防黏附劑(例如芥醯胺、油醯胺、滑石天然二氧化矽以及合成二氧化矽，或沸石)以及其混合物。
較佳的添加劑為滑劑，例如硬脂酸鈣。
如以上所述，添加劑(A)不包含成核劑。
一般而言，添加劑(A)總量以聚丙烯組成物總重量計不大於15wt.%，更佳不大於10wt.%，如在0.1至10wt.%範圍，較佳在0.1至5wt.%，更佳0.2至1wt.%。
聚丙烯組成物(PC)
如以上所述，聚丙烯組成物(PC)包含高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)以及成核劑(NA)。
本發明聚丙烯組成物(PC)的主要組分為高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)。據上所述，聚丙烯組成物包含至少為70wt.%，更佳至少為75wt.%，又更佳至少為80wt.-%，又更佳至少為85wt.%，甚又更佳至少為90wt.%，如至少95wt.%的高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)。
更佳者，本發明聚丙烯組成物包含(a)80.0至99.90重量份，較佳90至99.90重量份，更佳92至99.80重量份，又更佳93.0至99.70重量份，又更佳95.0至99.70重量份的高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)；以及(b)0.10至15.0重量份，較佳0.20至10.0重量份，更佳0.30至7.0重量份以及最佳0.30至5.0重量份的成核劑(NA)；(c)視需要1至20重量份，較佳1至10重量份，更佳1至5重量份的進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)。
較佳具體實例中，除了高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)，進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)(若存在)以外，其它聚合物總量以聚丙烯組成物(PC)總重量計僅為不超過5wt.%，更佳不超過2wt.%，又更佳不超過1 wt.%。
再者，較佳者，高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)、成核劑(NA)以及進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)的總量以聚丙烯組成物(PC)計至少為85wt.%，更佳以聚丙烯組成物(PC)計至少為90wt.%，又更佳以聚丙烯組成物(PC)計至少為95wt.%以及最佳以聚丙烯組成物(PC)計至少為99wt.%。
特定具體實例中，高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)以及進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)(若存在)為聚丙烯組成物(PC)僅有的聚合物組分。
如以上所述，高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)為本發明聚丙烯組成物的主要部分。據上所述，較佳者，最後聚丙烯組成物顯示與高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)類似的流變性行為。
因此，本發明聚丙烯組成物較佳具有(a)大於20.0cN如大於20.0至50.0cN，更佳大於21.0cN，又更佳21.0至50.0cN，又更佳25.0至50.0cN，甚又更佳25.0至45.0cN，最佳30.0至45.0cN如32.0至42.0cN或34.0cN至42.0cN的F30熔體強度；以及(b)大於200mm/s，較佳為大於210至300mm/s如大於220至300mm/s，更佳大於225mm/s，又更佳225至300mm/s，又更佳230至290mm/s，如250至290mm/s或253至290mm/s的v30熔體延伸性。
特佳具體實例中，聚丙烯組成物(PC)具有大於20.0cN的F30熔體強度以及大於200mm/s的v30熔體延伸性，較佳為大於210至300mm/s的v30熔體延伸性，如大於20.0至50.0cN的F30熔體強度以及大於220至300 mm/s的v30熔體延伸性，更佳為大於21.0cN的F30熔體強度以及大於225mm/s的v30熔體延伸性，又更佳為21.0至50.0cN的F30熔體強度以及225至300mm/s的v30熔體延伸性，又更佳為25.0至50.0cN的F30熔體強度以及230至290mm/s的v30熔體延伸性，甚又更佳為25.0至45.0cN的F30熔體強度以及230至290mm/s的v30熔體延伸性，最佳為30.0至45.0cN的F30熔體強度以及230至290mm/s的v30熔體延伸性，如32.0至42.0cN的F30熔體強度以及230至290mm/s的v30熔體延伸性或34.0至42.0cN的F30熔體強度以及250至290mm/s的v30熔體延伸性或34.0至42.0cN的F30熔體強度以及253至290mm/s的v30熔體延伸性。
再者，較佳者，聚丙烯組成物(PC)具有根據ISO 1133量測不大於15.0g/10min，更佳在0.5至15.0g/10min範圍，又更佳在0.5至15.0g/10min範圍，又更佳在1.0至15.0g/10min範圍，如在1.5至15.0g/10min範圍或如在1.0至15.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)。
特佳具體實例中，聚丙烯組成物(PC)具有根據ISO 1133量測不大於7.0g/10min，較佳為0.5至7.0g/10min範圍，更佳在0.5至6.5g/10min範圍，又更佳在0.5至6.0g/10min範圍，又更佳在1.0至6.0g/10min範圍，如在1.5至5.0g/10min範圍或如在1.0至5.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)。
因此，一個特定具體實例中，聚丙烯組成物(PC)具有(a)不大於15.0g/10min，較佳在0.5至15.0g/10min範圍，更佳在0.5至15.0g/10min範圍，又更佳在1.0至15.0g/10min範圍，如在1.5至15.0g/10min範圍或如在1.0至15.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)； (b)大於20.0cN如大於20.0至50.0cN，更佳大於21.0cN，又更佳21.0至50.0cN，又更佳25.0至50.0cN，甚又更佳25.0至45.0cN，最佳30.0至45.0cN如32.0至42.0cN或34.0至42.0cN的F30熔體強度；以及(c)大於200mm/s，較佳大於210至300mm/s如大於220至300mm/s，更佳大於225mm/s，又更佳225至300mm/s，又更佳230至290mm/s如250至290mm/s或253至290mm/s的v30熔體延伸性。
此具體實例的較佳變體中，聚丙烯組成物(PC)具有根據ISO 1133量測不大於7.0g/10min，較佳在0.5至7.0g/10min範圍，更佳在0.5至6.5g/10min範圍，又更佳在0.5至6.0g/10min範圍，又更佳在1.0至6.0g/10min範圍，如在1.5至5.0g/10min範圍或如在1.0至5.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)。
據上所述，在特定具體實例中，聚丙烯組成物(PC)具有不大於15.0g/10min的熔體流率MFR2(230℃)，以及大於20.0cN的F30熔體強度以及大於210至300mm/s的v30熔體延伸性，如在0.5至15.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)，大於20.0至50.0cN的F30熔體強度以及大於220至300mm/s的v30熔體延伸性，更佳在0.5至15.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)，大於21.0cN的F30熔體強度以及大於225mm/s的v30熔體延伸性，又更佳在1.0至15.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)，21.0至50.0cN的F30熔體強度以及225至300mm/s的v30熔體延伸性，又更佳在1.0至15.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)，25.0至50.0cN的F30熔體強度以及230至290mm/s的v30熔體延伸性，甚又更佳在1.0至15.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)，25.0至45.0cN的F30熔體強度以及230至290 mm/s的v30熔體延伸性，最佳在1.0至15.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)，30.0至45.0cN的F30熔體強度以及230至290mm/sv30熔體延伸性，如在1.0至15.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)，32.0至42.0cN的F30熔體強度以及230至290mm/s的v30熔體延伸性或在1.0至15.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)，34.0至42.0cN的F30熔體強度以及250至290mm/s的v30熔體延伸性或在1.0至15.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)，34.0至42.0cN的F30熔體強度以及253至290mm/s的v30熔體延伸性。
此具體實例較佳變體中，聚丙烯組成物(PC)具有根據ISO 1133量測不大於7.0g/10min，較佳在0.5至7.0g/10min範圍，更佳在0.5至6.5g/10min範圍，又更佳在0.5至6.0g/10min範圍，又更佳在1.0至6.0g/10min範圍，如在1.5至5.0g/10min範圍或如在1.0至5.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)。
聚丙烯組成物(PC)進一步較佳具有低凝膠含量，通常低於1.00wt.%。較佳者，凝膠含量係小於0.80wt.%，更佳小於0.50wt.%。
因此，記住以上所提供的資訊，本發明例如涵蓋聚丙烯組成物，其包含(a)80.0至99.90重量份，較佳90至99.90重量份，更佳92至99.80重量份，又更佳93.0至99.70重量份的高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)；以及(b)0.10至15.0重量份，較佳0.20至10.0重量份，更佳0.30至7.0重量份以及最佳0.30至5.0重量份的成核劑(NA)，(c)視需要1至20重量份，較佳1至10重量份，更佳1至5重量份的進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)， 其中聚丙烯組成物具有- 根據ISO 1133量測不大於7.0g/10min，更佳在0.5至15.0g/10min範圍，又更佳在1.0至15.0g/10min範圍，如在1.5至15.0g/10min範圍或如在1.0至15.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)；- 低於1.00wt.%，較佳小於0.80wt.%，更佳小於0.50wt.%的凝膠含量；- 大於20.0cN如大於20.0至50.0cN，更佳大於21.0cN，又更佳21.0至50.0cN，又更佳25.0至50.0cN，甚又更佳25.0至45.0cN，最佳30.0至45.0cN如32.0至42.0cN或34.0cN至42.0cN的F30熔體強度；以及- 大於210至300mm/s如大於220至300mm/s，更佳大於225mm/s，又更佳225至300mm/s，又更佳230至290mm/s，如250至290mm/s或253至290mm/s的v30熔體延伸性。
此具體實例較佳變體中，聚丙烯組成物(PC)具有根據ISO 1133量測不大於7.0g/10min，較佳在0.5至7.0g/10min範圍，更佳在0.5至6.5g/10min範圍，又更佳在0.5至6.0g/10min範圍，又更佳在1.0至6.0g/10min範圍，如在1.5至5.0g/10min範圍或如在1.0至5.0g/10min範圍的熔體流率MFR2(230℃)。
發泡體
本發明的特徵也為包含本文所述本發明聚丙烯組成物的發泡體。較佳者，發泡體包含至少70wt.%，更佳至少80wt.%，更佳至少90wt.%，又更佳至少95wt.%的根據本發明的聚丙烯組成物。較佳具體實例中，發泡體由本發明聚丙烯組成物(PC)組成(除了發泡劑以外，如果發泡方 法後仍留在發泡體)。
發泡體的密度較佳為100至300kg/m3，較佳為125至275kg/m3，更佳為150至250kg/m3以及最佳175至225kg/m3。
發泡片
本發明發泡體較佳為片形式，其具有1.5mm或以下的厚度及/或100至300kg/m3，更佳125至275kg/m3，更佳150至250kg/m3以及最佳175至225kg/m3的密度。因此，本發明一個具體實例係關於一種發泡片，其具有1.5mm或以下的厚度及/或100至300kg/m3，更佳125至275kg/m3，更佳150至250kg/m3以及最佳175至225kg/m3的密度。
較佳者，厚度為0.2至1.5mm，更佳為0.5至1.2mm以及特佳為0.7至1.0mm，例如0.7至0.9mm。
發泡體較佳為具有由光學顯微鏡測定的100至500μm，更佳125至400μm以及最佳170至320μm的晶胞尺寸直徑。
發泡體的進一步特徵為其表面粗糙度。通常表面粗糙度低於3.5μm，較佳低於2.5μm以及最佳低於1.5μm。
多層片
本發明進一步關於一種多層片，其包含本發明發泡片以及覆蓋層，該覆蓋層(CL)具有至少0.85g/cm3的密度。
較佳者，覆蓋層(CL)包含聚丙烯(CL-PP)，較佳量為至少85wt.%，更佳至少90wt.%以及最佳至少95wt.%。
聚丙烯(CL-PP)較佳係選自由聚丙烯鑄膜，聚丙烯吹脹膜以及雙軸定向聚丙烯(BOPP)膜。更佳者，聚丙烯(CL-PP)為雙軸定向聚丙烯 (BOPP)膜。
覆蓋層(CL)厚度較佳不超過100μm，更佳為5至40μm以及最佳為10至30μm。
覆蓋層可直接相鄰於由本發明發泡片製成的發泡層。
可替代的且較佳的，黏結層(AL)在本發明發泡片製成的發泡層以及覆蓋層之間。
黏結層較佳包含聚乙烯-聚丙烯摻合物(PE-PP)，其具有5：95至95：5，較佳5：95至50：50，更佳5：95至30：70以及最佳10：90至20：80的PE：PP重量比。
黏結層(AL)厚度通常大於覆蓋層(CL)。
黏結層(AL)厚度較佳不超過120μm，更佳為20至80μm，又更佳為30至70μm以及最佳為40至60μm。
因此，一個變體中，多層片包含- 本發明發泡片；以及- 覆蓋層(CL)，該覆蓋層具有至少0.85g/cm3的密度且包含聚丙烯(CL-PP)，其較佳為雙軸定向聚丙烯(BOPP)，量為至少85wt.%，較佳為至少90wt.%以及最佳至少為95wt.%及/或較佳具有不超過100μm，更佳5至40μm以及最佳10至30μm的厚度。
藉此，本發明發泡片係直接接附於該覆蓋層(CL)。
此變體中，沒有進一步層，特別是沒有黏結層存在於本發明發泡片以及該覆蓋層(CL)之間。
在可替代且較佳變體，該多層片包含 - 黏結層包含聚乙烯-聚丙烯摻合物(PE-PP)，其具有5：95至95：5，較佳5：95至50：50，更佳5：95至30：70以及最佳10：90至20：80的PE：PP重量比以及具有不超過100μm，更佳20至80μm，又更佳30至70μm以及最佳40至60μm的厚度；- 本發明發泡片直接接附於該黏結層的第一側；以及- 覆蓋層(CL)，其直接接附於該黏結層的第二側，該覆蓋層具有至少為0.85g/cm3的密度以及包含聚丙烯(CL-PP)，其較佳為雙軸定向聚丙烯(BOPP)，其量至少為85wt.%，較佳至少為90wt.%以及最佳至少為95wt.%及/或具有較佳不超過100μm，更佳5至40μm以及最佳10至30μm的厚度。
物件
本發明進一步關於包含根據本發明發泡片或多層片的物件，該物件較佳為包含根據本發明的多層片。
該物件可為容器，亦即瓶、杯、罐、罐子(canister)、碗或托盤；套筒，例如用於容器；蓋子，例如用於容器；膜；坯件；墊；載體；管；基底；管路；槽；面板例如構造面板；襯墊例如卡車襯墊；帶；卷或型材。
該物件較佳為容器。
容器較佳為包含根據本發明的多層片，藉此覆蓋層位於容器內側。該內側為流體所在的側。
容器可為例如瓶、杯、罐、罐子(canister)、碗或托盤。
特佳具體實例中，容器為杯，較佳杯體包含，更佳由本發明 多層片組成。較佳者，杯體內側具有覆蓋層。
藉使用本發明多層片作為杯體，得到對冷、熱飲料的優良絕熱性質。此外，杯子吸收最少液體，因為覆蓋層位於杯子內側，從而密封發泡片孔隙使與杯子內液體隔絕。通常，在杯子內覆蓋層係位於杯子外側以確保充足列印性。然而，根據本發明發泡片本身具有優良列印性，從而消除對外側上特定層的需求。
方法
如以上所述，藉使用聚丙烯(PP)，較佳直鏈聚丙烯(l-PP)，提供高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)。該方法包含至少一道步驟(a)，其中聚丙烯(PP)與熱分解自由基形成劑以及視需要與二官能性不飽和單體及/或與多官能性不飽和低分子量聚合物反應，從而得到高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)。
較佳者，本發明方法包含在步驟(a)之後進一步的步驟(b)，在其中將成核劑(NA)加入高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)。如以上所述，成核劑(NA)可分開加入或呈與進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)的混合物加入。進一步添加劑(A)可視需要存在，通常與進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)(若存在)呈混合物。
又更佳者，本發明方法包含在步驟(a)之後進一步的步驟(b)，在其中將成核劑(NA)以及視需要進一步添加劑(A)(亦即不同於成核劑(NA))加入高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)。可以使用如上所述的添加劑混合物(AM)完成。
接著，讓所製備的聚丙烯組成物經受發泡方法，從而得到包含本發明聚丙烯組成物的發泡體。
關於發泡體、聚丙烯組成物、高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)、進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)、聚丙烯(PP)、聚丙烯(PP’)、成核劑(NA)、添加劑(A)以及添加劑混合物(AM)的定義以及較佳具體實例，參考以上所提供的資訊。
如以上所述，製備聚丙烯組成物的方法步驟(a)中，使用熱分解自由基形成劑處理聚丙烯(PP)，較佳直鏈聚丙烯(l-PP)而得到高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)。然而，在此種情況下，聚丙烯(PP)，較佳為直鏈聚丙烯(PP)有降解的風險，這是有害的。因此，較佳者，化學改質係藉額外使用二官能性不飽和單體及/或多官能性不飽和低分子量聚合物作為化學黏結橋接單元而完成。得到高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)的適合方法係例如揭示於EP 0 787 750，EP 0 879 830 A1以及EP 0 890 612 A2。所有文獻在本文作為參考。藉此，熱分解自由基形成劑(較佳為過氧化物)的量以聚丙烯(PP)的量計較佳在0.05至3.00wt.%範圍。典型而言，熱分解自由基形成劑與二官能性不飽和單體及/或與多官能性不飽和低分子量聚合物一起加入聚丙烯(PP)，較佳加入直鏈聚丙烯(l-PP)。然而，也可能但並非較佳，首先將二官能性不飽和單體及/或多官能性不飽和低分子量聚合物加入聚丙烯(PP)，較佳加入直鏈聚丙烯(l-PP)，接著將熱分解自由基形成劑加入，或者反之亦然，首先將熱分解自由基形成劑加入聚丙烯(PP)，較佳加入直鏈聚丙烯(l-PP)，接著將二官能性不飽和單體及/或多官能性不飽和低分子量聚合物加入。
關於製備高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)所用二官能性不飽和單體及/或多官能性不飽和低分子量聚合物，參考「熔體強度聚丙烯(HMS-PP)」部分。
如以上所述，較佳者，在熱分解自由基形成劑存在下使用二官能性不飽和單體及/或多官能性不飽和低分子量聚合物。
過氧化物為較佳的熱分解自由基形成劑。更佳者，熱分解自由基形成劑係選自由醯基過氧化物、烷基過氧化物、過氧化氫、過酸酯以及過氧化碳酸酯組成之群。
特佳者為以下所列過氧化物：醯基過氧化物：苯甲醯基過氧化物，4-氯苯甲醯基過氧化物、3-甲氧基苯甲醯基過氧化物及/或甲基苯甲醯基過氧化物。
烷基過氧化物：烯丙基第三丁基過氧化物，2,2-雙(第三丁基過氧丁烷)，1,1-雙(第三丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環己烷，正丁基-4,4-雙(第三丁基過氧基)戊酸酯，二異丙基胺基甲基-第三戊基過氧化物，二甲基胺基甲基-第三戊基過氧化物，二乙基胺基甲基-第三丁基過氧化物，二甲基胺基甲基-第三丁基過氧化物，1,1-二-(第三戊基過氧基)環己烷，第三戊基過氧化物，第三丁基異丙苯基過氧化物，第三丁基過氧化物及/或1-羥基丁基正丁基過氧化物。
過酸酯及過氧基碳酸酯：過乙酸丁酯、過乙酸異丙苯酯、過丙酸異丙苯酯、過乙酸環己酯、過己二酸二第三丁酯、過壬二酸二第三丁酯、過戊二酸二第三丁酯、過二甲酸二第三丁酯(di-t-butyl perthalate)、過癸二酸二第三丁酯、過丙酸4-硝基異丙苯酯、過苯甲酸1-苯基乙酯、硝基-過苯甲酸苯基乙酯、第三丁基雙環-(2,2,1)庚烷過甲酸酯、第三丁基-4-甲氧碳基過丁酸酯、第三丁基環丁烷過甲酸酯、過氧甲酸第三丁基環己酯、過甲酸第三丁基環戊酯、第三丁基環丙烷過甲酸酯、過肉桂酸第三丁基二 甲酯、過苯甲酸第三丁基-2-(2,2-二苯基乙烯基)酯、第三丁基-4-甲氧基過苯甲酸酯、過苯甲酸第三丁酯、第三丁基羧基環己烷、過萘甲酸第三丁酯、過氧異丙基碳酸第三丁酯、過甲苯甲酸第三丁酯、過甲酸第三丁基-1-苯基環丙酯、第三丁基-2-丙基過戊烯-2-酸酯、過甲酸第三丁基-1-甲基環丙酯、過乙酸第三丁基-4-硝基苯酯、過氧胺基甲酸第三丁基硝基苯酯、第三丁基-N-丁二醯亞胺醯基過甲酸酯、過巴豆酸第三丁酯、第三丁基過順丁烯二酸、過甲基丙烯酸第三丁酯、過辛酸第三丁酯、過氧異丙基碳酸第三丁酯、過異丁酸第三丁酯、過丙烯酸第三丁酯及/或過丙酸第三丁酯。
也包含此等上述所列自由基形成劑的混合物。
一個變體中，當聚丙烯(PP)與熱分解自由基形成劑及視需要二官能性不飽和單體之間的反應的至少70%，較佳至少80%，又更佳至少90%，如至少95或99%的已發生而獲得高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)時啟動步驟(b)。
除非另有說明，否則在下文中描述了此變體的較佳具體實例。
較佳具體實例中，擠壓機例如雙螺桿擠壓機係用於步驟(a)以及視需要步驟(b)。
使用擠壓機特別有利，因為可同時被用於製備高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)，且隨後將成核劑加入該高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)。如以上所述，成核劑(NA)可以分開加入或與不是成核劑的進一步添加劑(A)一起加入。
較佳具體實例中，聚丙烯(PP)如以上詳細敘述與熱分解自 由基形成劑，較佳為過氧化物，以及視需要與二官能性不飽和單體及/或與多官能性不飽和低分子量聚合物，較佳為與選自二乙烯基化合物、烯丙基化合物或二烯的二官能性不飽和單體一起添加至擠壓機，以在步驟(a)中提供高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)。也有可能使用在預混合裝置下游之擠壓機之組合，其中在預混合裝置中將二官能性不飽和單體及/或多官能性不飽和低分子量聚合物以及熱分解自由基形成劑添加至聚丙烯。
隨後，在步驟(b)中，較佳在擠壓機螺桿之下游端添加成核劑(NA)、進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)(若存在)以及添加劑(A)(亦即不同於成核劑(NA))(若存在)，以便不干擾用於提供如上文所述之高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)的改質反應。
就此而言，術語「擠壓機螺桿之下游端」理解為在擠壓機螺桿之最後75%長度內，較佳在擠壓機螺桿之最後70%長度內，更佳擠壓機螺桿之至少65%長度。
據上所述，用於本發明方法之擠壓機(E)在操作方向上較佳包含饋料導入口(FT)、第一混合區(MZ1)、第二混合區(MZ2)及模具(D)，其中側饋料導入口(SFT)位於第一混合區(MZ1)與第二混合區(MZ2)之間。擠壓機較佳為螺桿擠壓機，如雙螺桿擠壓機。據上所述，聚丙烯(PP)、熱分解自由基形成劑(較佳為過氧化物)，以及視需要二官能性不飽和單體及/或多官能性不飽和低分子量聚合物單體(較佳選自二乙烯基化合物、烯丙基化合物或二烯)，但不是成核劑(NA)，不是進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)(若存在)，且不是不同於成核劑(NA)的添加劑(A)(若存在)，經由饋料導入口(FT)(從而較佳使用饋料器)饋送至擠壓機中且隨 後在下游穿過第一混合區(MZ1)。該第一混合區(MZ1)中之剪應力較佳為使得聚丙烯(PP)熔體且與自由基形成劑及與視情需要之二官能性不飽和單體及/或多官能性不飽和低分子量聚合物之化學反應起始的程度。在第一混合區(MZ1)之後，亦即第一混合區(MZ1)與第二混合區(MZ2)之間，將成核劑(NA)、進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)(若存在)，以及不同於成核劑(NA)的添加劑(A)(若存在)加入，亦即饋送至擠壓機中。較佳者，成核劑(NA)、進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)(若存在)，以及不同於成核劑(NA)的添加劑(A)(若存在)經由側饋料導入口(SFT)，從而較佳使用側饋料器添加。隨後聚丙烯組成物之所有組分(包括成核劑(NA)、進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)(若存在)，以及不同於成核劑(NA)的添加劑(A)(若存在))在下游穿過第二混合區(MZ2)。最後經由模具(D)排出聚丙烯組成物。
較佳地，第一混合區(MZ1)比第二混合區(MZ2)長。較佳地，第一混合區(MZ1)與第二混合區(MZ2)之間的長度比[mm(MZ1)/mm(MZ2)]為至少2/1，更佳3/1，又更佳在2/1至15/1範圍內，再更佳3/1至10/1。
另一個較佳變體，步驟(a)中所得高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)在進一步加工之前經分離。此種分離可包含高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)儲存或運輸至另一設施。
除非另有說明，否則在下文中描述了此變體的較佳具體實例。
方法步驟(b)的此變體，高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)與成核 劑(NA)合併，藉此成核劑(NA)可分開添加或與進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)混合物添加。不同於成核劑的進一步添加劑(A)可視需要存在，通常呈與進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)(若存在)的混合物。
較佳具體實例中，步驟(a)使用擠壓機例如雙螺桿擠壓機。
較佳具體實例中，聚丙烯(PP)如以上詳細敘述與熱分解自由基形成劑，較佳為過氧化物，以及視需要與二官能性不飽和單體及/或與多官能性不飽和低分子量聚合物，較佳為與選自二乙烯基化合物、烯丙基化合物或二烯的二官能性不飽和單體一起添加至擠壓機，以在步驟(a)中提供高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)。也有可能使用在預混合裝置下游之擠壓機之組合，其中在預混合裝置中將二官能性不飽和單體及/或多官能性不飽和低分子量聚合物以及熱分解自由基形成劑添加至聚丙烯。
據上所述，用於製備高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)之擠壓機(E)在操作方向上較佳包含饋料導入口(FT)、第一混合區(MZ1)、視需要的第二混合區(MZ2)及模具(D)。擠壓機較佳為螺桿擠壓機，如雙螺桿擠壓機。據上所述，聚丙烯(PP)、熱分解自由基形成劑(較佳為過氧化物)，以及視需要二官能性不飽和單體及/或多官能性不飽和低分子量聚合物單體(較佳選自二乙烯基化合物、烯丙基化合物或二烯)，但不是成核劑(NA)，不是進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)(若存在)，且不是不同於成核劑(NA)的添加劑(A)(若存在)，經由饋料導入口(FT)(從而較佳使用饋料器)饋送至擠壓機中且隨後在下游穿過第一混合區(MZ1)。該第一混合區(MZ1)中之剪應力較佳為使得聚丙烯(PP)熔體且與自由基形成劑及與視情需要之二官能性不飽和單體及/或多官能性不飽和低分子量聚合物之化學反應起 始的程度。
在第一混合區(MZ1)之後，所得產物在下游穿過第二混合區(MZ2)(若存在)。最後，高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)經由模具(D)排出(D)。
在有第二混合區的情況下，第一混合區(MZ1)比第二混合區(MZ2)長。較佳地，第一混合區(MZ1)與第二混合區(MZ2)之間的長度比[mm(MZ1)/mm(MZ2)]為至少2/1，更佳3/1，又更佳在2/1至15/1範圍內，再更佳3/1至10/1。
因此所得高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)然後在步驟(b)中與成核劑(NA)、進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)(若存在)，以及不同於成核劑(NA)的添加劑(A)(若存在)的合併。
較佳具體實例中，步驟(b)中使用擠壓機例如雙螺桿擠壓機。
較佳具體實例中，高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)如以上詳細敘述與成核劑(NA)、進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)(若存在)，以及不同於成核劑(NA)的添加劑(A)(若存在)經由饋料導入口(FT)一起添加至擠壓機。也有可能使用在預混合裝置下游之擠壓機之組合，其中在預混合裝置中將成核劑(NA)、進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)(若存在)以及不同於成核劑(NA)的添加劑(A)(若存在)添加至高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)。
據上所述，用於製備丙烯組成物(PC)之擠壓機(E)在操作方向上較佳包含饋料導入口(FT)、第一混合區(MZ1)，視需要第二混合區(MZ2)以及模具(D)。擠壓機較佳為螺桿擠壓機，如雙螺桿擠壓機。據上所 述，高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)、成核劑(NA)、進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)(若存在)，以及不同於成核劑(NA)的添加劑(A)(若存在)，經由饋料導入口(FT)(從而較佳使用饋料器)饋送至擠壓機中且隨後在下游穿過第一混合區(MZ1)。該第一混合區(MZ1)中之剪應力較佳為使得高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)熔體且與成核劑(NA)、進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)(若存在)、以及不同於成核劑(NA)的添加劑(A)(若存在)混合起始的程度。
在第一混合區(MZ1)之後，所得產物在下游穿過第二混合區(MZ2)(若存在)。最後，聚丙烯組成物(PC)經由模具(D)排出(D)。
在有第二混合區的情況下，第一混合區(MZ1)比第二混合區(MZ2)長。較佳地，第一混合區(MZ1)與第二混合區(MZ2)之間的長度比[mm(MZ1)/mm(MZ2)]為至少2/1，更佳3/1，又更佳在2/1至15/1範圍內，再更佳3/1至10/1。
下文中會敘述所有具體實例以及方法變體的較佳特徵，除非明確相反揭示。
發泡方法為熟習知識。此種方法中，包含氣態或液體發泡劑例如丁烷、丁烷及丙烷混合物、HFC或CO2的本發明聚丙烯組成物的熔體突然經由壓降延伸。較佳者，使用液體發泡劑，亦即丁烷或丁烷及丙烷的混合物。可應用連續發泡方法以及不連續方法。在連續發泡方法中，在擠壓機中在典型地20.0巴以上之壓力下經擠壓通過模具(其中模具上之壓降使得形成發泡體)之前使聚丙烯組成物熔化且負載有氣體。在發泡擠壓中發泡聚丙烯之機制說明於例如H.E.Naguib,C.B.Park,N.Reichelt,「Fundamental foaming mechanisms governing the volume expansion of extruded polypropylene foams,Journal of Applied Polymer Science」,91,2661-2668(2004)中。用於發泡的方法體描述於S.T.Lee,Foam Extrusion,Technomic Publishing(2000)。在不連續發泡方法中，聚丙烯組成物(微)球粒在壓力下負載有發泡劑且在熔體溫度以下加熱，隨後將高壓釜中之壓力突然鬆弛。溶解之發泡劑形成氣泡且產生發泡體結構。不連續發泡珠粒的製備描述於例如DE 3 539 352中。
發泡劑的量以聚合物組成物以及發泡劑的總重量計通常低於10wt.%，以聚合物組成物以及發泡劑的總重量計較佳為低於5wt.%。
較佳發泡劑為丁烷以及丁烷及丙烷的混合物。
如上所述，較佳形成發泡片。用於形成發泡片的方法一般為此技藝所習知且尤其在TW M 463649中描述，其全部內容以引用方式併入本文。較佳者，TW M 463649中所述方法及裝置用於製備根據本發明發泡片。
該物件可為容器，亦即瓶、杯、罐、罐子(canister)、碗或托盤；套筒，例如用於容器；蓋子，例如用於容器；膜；坯件；墊；載體；管；基底；管路；槽；面板，例如構造面板；襯墊，例如卡車襯墊；帶；卷或型材，例如根據本發明使用此技藝中通常程序製備。。
用途
本發明進一步關於根據本發明聚丙烯組成物(PC)，根據本發明發泡片或根據本發明多層片在製備物件例如容器的用途。
容器可為例如瓶、杯、罐、罐子(canister)、碗或托盤。
實施例
A. 量測方法
除非另外定義，以下用語以及測定方法的定義適用於本發明以上一般敘述以及以下實施例。
聚丙烯內共單體含量
共單體含量以此項技術中熟知之方式藉由在經由定量13C核磁共振(nuclear magnetic resonance；NMR)光譜法基礎分配校準之後的定量傅里葉變換紅外光譜法(Fourier transform infrared spectroscopy；FTIR)測定。薄膜壓製成250微米之間的厚度，且以透射模式記錄光譜。
具體言之，使用發現於720-722及730-733cm-1處之定量帶之基礎校正峰面積來測定聚丙烯-共-乙烯共聚物之乙烯含量。丙烯-1-丁烯-共聚物係在767cm-1評估。定量結果基於參考膜厚度而獲得。
熔化溫度(T m )以及熔化熱(H f )，結晶溫度(T c )以及結晶熱(H c )：使用TA Instruments Q2000差示掃描熱量測定裝置(DSC)根據ISO 11357/3對5至10mg樣本量測熔化溫度Tm以及結晶溫度Tc。在30℃與225℃之間以10℃/min掃描速率於加熱/冷卻/加熱循環得到結晶以及熔化溫度。分別將冷卻循環以及第二加熱循環內的吸熱峰及放熱峰作為熔化以及結晶溫度。
MFR 2 (230℃)係根據ISO 1133(230℃,2.16kg負載)量測。
F 30 熔體強度以及v 30 熔體延伸性
本文所描述之測試遵循ISO 16790：2005。
應變硬化行為藉由文章「Rheotens-Mastercurves and Drawability of Polymer Melts」,M.H.Wagner,Polymer Engineering and Sience，第36卷，第925頁至第935頁中所描述之方法測定。該文獻內容包括於本案 供參考。聚合物之應變硬化行為藉由Rheotens設備(Göttfert,Siemensstr.2,74711Buchen,Germany之產品)分析，其中藉由以經定義之加速度拉伸熔體絲束而使其伸長。
Rheotens實驗模擬工業紡絲及擠壓方法。原則上，將熔體壓製或擠壓貫穿圓模且將所得絲束牽離。記錄擠出物上之應力，其隨熔體特性及量測參數(尤其輸出及牽離速度之間的比，其實際上為延展率之量度)而變。針對下文呈現之結果，藉由實驗室擠壓機HAAKE Polylab系統及具有圓柱形模具(L/D=6.0/2.0mm)之齒輪泵擠壓材料。將齒輪泵預調節至5mm/s之絲束擠壓速率，且熔體溫度設定成200℃。模具與Rheotens輪之間的絲條長度為80mm。在實驗開始時，將Rheotens輪之捲繞速度調節至擠壓聚合物絲束(張力為零)之速度。隨後實驗藉由緩慢增加Rheotens輪之捲繞速度開始直至聚合物長絲斷裂。輪之加速度足夠小，以使得在準穩定條件下量測張力。經下拉之熔體絲束之加速度為120mm/sec2。Rheotens與PC程式EXTENS組合操作。此為即時資料獲取程式，其顯示且儲存張力及下拉速度之量測資料。Rheotens曲線(力與滑輪旋轉速度)之端點視為F30熔體強度及可拉伸值。
凝膠含量
將約2.0g聚合物(mp)稱重且置於經稱重之金屬網中，總重量由(mp+m)表示。將網中之聚合物在索氏設備(soxhlet apparatus)中用沸騰二甲苯萃取5個小時。沖提劑隨後經新鮮二甲苯替換且沸騰再持續一小時。隨後，乾燥網且再次稱重(mXHU+m)。將藉由式mXHU+m-mm=mXHU獲得之二甲苯熱不可溶物(mXHU)之質量與聚合物(mp)之重量相關聯以獲得二甲 苯不可溶物之分數mXHU/mp。
聚合物的粒子尺寸/粒子尺寸分佈
對聚合物樣本進行等級(gradation)試驗。篩分析包括具有以下尺寸的線網篩的嵌套柱：>20μm，>32μm，>63μm，>100μm，>125μm，>160μm，>200μm，>250μm，>315μm，>400μm，>500μm，>710μm，>1mm，>1.4mm，>2mm，>2.8mm。將樣本倒入具有最大篩孔的頂層篩。柱內每一個較低的篩具有比其之上者較小的篩孔(參見以上所述尺寸)。底部為接收器。將柱置於機械振動器內。振動器搖動柱。完成搖動之後，為每一個篩上的材料稱重。然後將每一個篩的樣本重量除以總重量，得到留在每一個篩的百分比。
成核劑粒子尺寸
中值粒子尺寸d50係使用Sedigraph 5100(Micromeritics Corpo比率n)根據ISO 13317-3藉重力液體沉降測定的粒子尺寸分佈[質量百分比]計算。
發泡體密度
這是使用瑞士PRECISA Gravimetrics AG，瑞士的分析和半微量精密天平，比重天平(XS225A)測量；測試方法：應用阿基米德，自動計算樣品的密度。
發泡體的晶胞尺寸直徑
發泡體的晶胞尺寸直徑係使用台灣CBS立體顯微鏡的光學顯微鏡測定；所用測試方法如下：
1.沿橫向(CD)和縱向(MD)切割發泡材料條帶。
2.使用平夾固定泡沫材料，並使用剃刀刀片進行微細剃刮。
3.將顯微鏡聚焦在100×，並調整照明到泡沫材料上。
4.在CD和MD方向上進行每個在CD和MD方向上，在3-4個切線與每個獨特單元的總長度之間進行細胞壁厚度測量並記錄數值。晶胞的長度和寬度測量並記錄數值。
5.計數測量的獨特晶胞的數量並記錄數值。
6.在CD和MD方向上，在對每個獨特晶胞的總長度3-4個切線進行晶胞壁厚度測量並記錄數值。
7.從第一個測量晶胞組的底部到晶胞組的中間，到晶胞組的頂部進行三個總體條厚度測量。
8.進行從最低完整晶胞開始到最高完整晶胞的總長度測量。
9.移動顯微鏡視野，使最上面的不完整晶胞的底部接觸篩的底部。
10.對每個新的獨特晶胞重複步驟4-9，直到測量到約0.200“至0.800”的條帶。確保總長度和晶胞組成不重疊。在第一次測量之後的每個總長度測量係取自先前最高完整晶胞的頂部到目前最高完整晶胞的頂部。
發泡體的表面粗糙度
已使用可攜式表面粗糙度測試儀(日本Mitutoyo，型號 SJ-310)測量。表面粗糙度測試儀(也稱為表面光度儀)是接觸式表面粗糙度測試儀。粗糙度測定完全自動化，並經由附帶的軟體運作。
B. 實施例
絕緣杯子的製備：使用以下步驟：1.製備Borealis AG的DaployTM WB140HMS(HMS-PP)與成核劑滑石的重量比為97/3的摻合物。高熔體強度聚丙烯WB140HMS具有2.1g/10min的熔體流率MFR2(230℃)、36cN的熔體強度F30以及255mm/s的熔體延伸性v30。滑石為IMIFABI公司的商用產物HV4，其具有7μm的粒子尺寸d50以及20μm的d95；2.將第一步驟所得摻合物進料至Pitac Taiwan第一單螺桿擠壓機(螺桿直徑90mm；L/D比率26)。擠壓機係在200℃溫度操作(5個加熱區：150℃；200℃；200℃；200℃；200℃)，以熔化聚合物；3.將5wt%液體丁烷(發泡劑)注入第一單螺桿擠壓機最後區段，從而得到熔融摻合物；4.使熔融摻合物通過Pitac Taiwan第二單螺桿擠壓機(螺桿直徑120mm；L/D比率34)，從而在第二單螺桿擠壓機末端將熔融摻合物冷卻至160℃；5.使第四步驟的熔融摻合物通過置於第二擠壓機末端的擠壓模具；當從擠壓機排出時，熔融摻合物暴露於壓降而到大氣壓力(壓力差約為100巴)；藉由突然壓降熔融摻合物內發泡劑膨脹，從而完成發泡，得到發泡結構；隨後發泡結構在溫度低於100℃的冷卻鼓冷卻，從而得到發 泡體片，其具有200kg/m3的密度以及0.7mm的厚度；6.隨後，使發泡體片以及20um厚的BOPP膜通過YC Group Taiwan的直列(in-line)擠壓積層單元，將發泡體片積層於由Tawain LCY商用聚丙烯PC932製成的基底的一側，以及在將BOPP膜積層在該基底的另一側，從而得到0.7mm發泡體片，50μm基底以及20μm BOPP膜的3層片；7.將該3層片捲繞成捲；8.固化使該3層片硬化3天，隨後用Pitac Tawain的壓平機處理該3層片以獲得652mm寬度及762mm長度的平片，同時對該3層片的發泡層進行電暈處理；9.隨後，用日本Komori的UV平版印刷裝置在經電暈處理的該平片表面上印刷，並通過Baodear Tawain的模切方法，得到坯料；10.坯料用於ACE PACK Korea的杯成型機中以獲得隔熱杯，在該過程中，用於杯的側表面的坯料被加熱至280℃；側密封溫度為450℃以便使用杯子側表面的坯料材料的少部分表面熔化並且使其可供黏結，而用於杯子底部(寬度80mm)的坯料被加熱到100℃供用於成形和沖壓步驟，從而獲得杯的底部；隨後將杯的該底部加熱至300℃並與杯的側表面折疊；杯的頂部的裁邊(rimmimg)過程藉由加熱杯的側表面底部的遠端側達到400℃，然後使其通過裁邊方法而完成。

Claims (14)

  1. 一種聚丙烯組成物(PC)，其包含(a)80.0至99.90重量份的高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)；以及(b)0.10至5.0重量份的成核劑(NA)，其具有由本文所述測定1μm至30μm範圍內的粒子尺寸d50，；(c)視需要1至20重量份的進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)，藉此以聚丙烯組成物(PC)計高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)、成核劑(NA)以及進一步高熔體強度聚丙烯(HMS-PP’)(若存在)的總量為至少85wt.%。
  2. 根據申請專利範圍第1項的聚丙烯組成物(PC)，其中成核劑(NA)為滑石。
  3. 根據前述申請專利範圍中任一項的聚丙烯組成物(PC)，其中高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)具有大於30.0cN的F30熔體強度及/或大於220mm/s的v30熔體延伸性，其中F30熔體強度以及v30熔體延伸性係根據ISO 16790：2005測定。
  4. 根據前述申請專利範圍中任一項的聚丙烯組成物(PC)，其中高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)至少占聚丙烯組成物(PC)70wt.%。
  5. 一種發泡體，其包含根據前述申請專利範圍第1至4項中任一項的聚丙烯組成物(PC)。
  6. 根據申請專利範圍第5項的發泡體，其係為片形式，該片具有1.5mm或以下的厚度及/或150至250kg/m3的密度。
  7. 一種多層片，其包含根據申請專利範圍第5或6項的發泡片以及覆蓋層(CL)，其中覆蓋層(CL)具有至少0.85g/cm3的密度。
  8. 根據申請專利範圍第7項的多層片，其中覆蓋層(CL)包含聚丙烯(CL-PP)。
  9. 根據申請專利範圍第8項的多層片，其中聚丙烯(CL-PP)為雙軸定向聚丙烯(BOPP)。
  10. 一種物件，其包含根據前述申請專利範圍第1至4項中任一項的聚丙烯組成物(PC)、根據前述申請專利範圍第5或6項中任一項的發泡片或包含前述申請專利範圍第7至9項中任一項的多層片。
  11. 根據申請專利範圍第10項的物件，其係為容器且包含根據前述申請專利範圍第8至10項中任一項的多層片，藉此覆蓋層係位於容器內側。
  12. 根據申請專利範圍第10項的物件，其係為容器或根據申請專利範圍第11項的容器，其係瓶、杯、罐、罐子(canister)、碗或托盤。
  13. 一種用於製備根據前述申請專利範圍第5或6項的發泡片，根據前述申請專利範圍中第7至9項中任一項的多層片及/或根據前述申請專利範圍第10至12項中任一項的物件的方法。
  14. 一種根據前述申請專利範圍第1至4項中任一項的聚丙烯組成物(PC)、根據前述申請專利範圍第5或6項中任一項的發泡片或根據前述申請專利範圍第7至9項中任一項的多層片的用途，其係用於製備物件。
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