JP2016529374A - 容器のためのポリマー材料 - Google Patents

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Abstract

記載されるようにポリプロピレン、化学発泡剤、および任意成分を含む、ポリマー材料を製造するための配合物。

Description

優先権の主張
本出願は、３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．１１９（ｅ）に従い、２０１３年８月２６日に出願された
米国仮出願番号第６１／８６９，９２８号明細書の優先権を主張するものであり、その出
願は、引用により本明細書に明白に組み込まれるものとする。
本開示は、成形することにより容器を製造することが可能なポリマー材料、特に、断熱
性のあるポリマー材料に関する。より詳しくは、本開示は、断熱性のある非芳香族ポリマ
ー材料を製造するのに用いられるポリマーベースの配合物に関する。
本開示に従えば、ポリマー材料には、ポリマー樹脂およびセル形成剤（ｃｅｌｌ−ｆｏｒｍｉｎｇ ａｇｅｎｔ）が含まれる。いくつかの実施形態例においては、ポリマー樹脂とセル形成剤とのブレンド物を混合し、押出し法またはその他の方法で成形して、断熱性のある（ｉｎｓｕｌａｔｅｄ）非芳香族ポリマー材料を製造する。
いくつかの実施形態例においては、本開示に従って製造された断熱性のある発泡性（ｃｅｌｌｕｌａｒ）非芳香族ポリマー材料を成形して、断熱性のあるコップまたは容器を製造することができる。いくつかの実施形態例においては、ポリプロピレン樹脂を使用して、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料が形成される。
いくつかの実施形態例においては、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料は、高溶融強度を有するポリプロピレンベース樹脂、ポリプロピレンコポリマーまたはホモポリマー、およびセル形成剤のうち１種または複数を含む。セル形成剤には、以下のもの、化学成核剤（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｎｕｃｌｅａｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ）および物理発泡剤の少なくとも１つが含まれる。
いくつかの実施形態例においては、本開示に従ったポリプロピレンベースの配合物を加熱し、（押出しプロセスにおいて）押出し成形してチューブ状の押出し物を製造し、それらを成形して、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料の条片（ｓｔｒｉｐ）を得ることができる。そのチューブ状の押出し物を形成する前に不活性ガスの形態にある物理発泡剤を溶融された樹脂の中に導入する。
いくつかの実施形態例においては、その断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料は、約０．６グラム／立方センチメートル未満の密度を有している。いくつかの実施形態例においては、その断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料は、約０．２グラム／立方センチメートル〜約０．６グラム／立方センチメートルの範囲の密度を有している。いくつかの実施形態例においては、その断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料は、約０．３グラム／立方センチメートル〜約０．５グラム／立方センチメートルの範囲の密度を有している。
本開示のさらなる特徴は、現在認識されているのと同様に本開示を実施するためのベス
トモードを例示する実施形態の例を考慮することによって、当業者には明らかになるであ
ろう。
詳細な説明は、特に添付図面を参照する。
密度測定装置の分解斜視図であり、（左上から時計回りに）ジェムホルダー、プラットホーム、懸架ブラケット、および懸架スペーサーの構成要素を示している。
本開示に従って製造された断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を成形して、断熱性のあるコップなどの断熱性のある容器を製造することができる。１つの例として、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料は、ポリプロピレンベース樹脂および１種もしくは複数のセル形成剤を含む。１つの説明に役立つ例においては、その断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料は、内側ポリマー層と外側ポリマー層との間に位置し、それらと結合して、多層チューブまたは多層パリソンを生成し、それを吹込み成形して断熱性のある容器を形成する。
本開示に従った材料−配合プロセスは、ポリプロピレンベースの配合物を使用して、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料の条片を製造する。ポリプロピレンベースの配合物は、エクストルーダーで加熱され、エクストルーダーからの材料の押出前にエクストルーダーでセル形成剤が溶融された配合物の中に導入される。その溶融された材料がエクストルーダーから出るときに、その溶融された材料の中でセルが核となり、その材料が膨張して断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料のシートを形成する。
１つの実施形態例においては、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を製造するために使用される配合物には、少なくとも１種のポリマー材料が含まれる。そのポリマー材料には、１種または複数のベース樹脂が含まれてもよい。１つの例においては、ベース樹脂はポリプロピレンである。１つの実施形態例においては、ベース樹脂には、Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＡＧ（Ｖｉｅｎｎａ，Ａｕｓｔｒｉａ）から入手可能なＤＡＰＬＯＹTM ＷＢ１４０ＨＭＳポリプロピレンホモポリマーが含まれ得る。別の実施形態例においては、ベース樹脂には、Ｂｒａｓｋｅｍ（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）から入手可能なＢｒａｓｋｅｍ Ｆ０２０ＨＣポリプロピレンホモポリマーが含まれ得る。１つの実施形態においては、ベース樹脂には、ＤＡＰＬＯＹTM ＷＢ１４０ＨＭＳポリプロピレンホモポリマーおよびＢｒａｓｋｅｍ Ｆ０２０ＨＣポリプロピレンホモポリマーが両方とも含まれ得る。
２種以上のポリプロピレンコポリマーベース樹脂が含まれる実施形態においては、その配合物に望まれる属性に応じて、異なる複数のポリプロピレンコポリマーを使用することができる。所望の特性に応じて、２種のポリプロピレン樹脂の比は、たとえば、２０％／８０％、２５％／７５％、３０％／７０％、３５％／６５％、４０％／６０％、４５％／５５％、５０％／５０％などで変化させてもよい。１つの実施形態においては、配合物には、３種のポリプロピレン樹脂がベース樹脂に含まれる。再び、所望の特性に応じて、３種のポリプロピレン樹脂のパーセントは、３３％／３３％／３３％、３０％／３０％／４０％、２５％／２５％／５０％などで変化させることができる。
１つの実施形態例においては、配合物には、１種または複数のベース樹脂が含まれる。１種または複数のベース樹脂の量は、いくつかの異なる数値の１つであってもよいし、またはいくつかの異なる範囲に入ってもよい。ポリプロピレンの量として、重量パーセントで全配合物の以下の数値の１つを選択することは、本開示の範囲内である：約８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、９９．５％、および９９．９％。第一の範囲の組においては、ポリプロピレンベース樹脂の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約８５％〜９０％、８５％〜９２％、８５％〜９５％、８５％〜９６％、８５％〜９７％、８５％〜９８％、８５％〜９９％、および８５％〜９９．９％。第二の範囲の組においては、ポリプロピレンベース樹脂の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約９０〜９９．９％、９２％〜９９．９％、９５％〜９９．９％、９６％〜９９．９％、９７％〜９９．９％、９８％〜９９．９％、および９９％〜９９．９％。第三の範囲の組においては、ポリプロピレンベース樹脂の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約８７．５％〜９５％、８７．５％〜９６％、９５％〜９９％、および９６％〜９９％。これらの数値および範囲は、実施例１〜８において具体化されている。
１つの実施形態においては、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料には、多層が含まれる。１つの実施形態においては、本明細書に開示されるようなポリマー材料は、少なくとも１種のベース樹脂のコア層に加えて外側の外面スキン層（外側スキン層）を有する。１つの実施形態においては、本明細書に開示されるようなポリマー材料は、少なくとも１種のベース樹脂のコア層に加えて内側の外面スキン層（内側スキン層）を有する。１つの実施形態においては、ポリマー材料には、少なくとも１種のベース樹脂のコア層に加えて外側スキン層および内側スキン層が両方とも含まれる。１つの実施形態においては、外側スキン層は、ポリプロピレンまたはポリエチレンであり得る。１つの実施形態においては、内側スキン層は、ポリプロピレンまたはポリエチレンであり得る。ポリマー材料に、少なくとも１種のベース樹脂のコア層に加えて内側および外側スキン層が両方とも含まれる実施形態においては、内側および外側スキン層はそれぞれ、独立してポリプロピレンまたはポリエチレンであり得る。
１つの実施形態においては、ポリプロピレンを含むスキン層は、高剛性ポリプロピレンであり得る。別の実施形態例においては、ポリプロピレンを含むスキン層は、高耐衝撃性ポリプロピレンであり得る。１つの実施形態においては、ポリプロピレンを含むスキン層は、ＤＯＷ（登録商標）Ｄ ２０７．０３進化性能ポリプロピレン樹脂（ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｌ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｒｅｓｉｎ）であり得る。１つの実施形態においては、ポリプロピレンを含むスキン層は、ＤＯＷ（登録商標）ＤＣ ７０６７．００ポリプロピレン耐衝撃性コポリマー（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｉｍｐａｃｔ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）であり得る。１つの実施形態においては、外側スキン層、内側スキン層、または外側および内側スキン層の両方が、固体であるまたは発泡性である（すなわち、発泡している）ものであり得る。１つの実施形態例においては、スキン層（内側および／または外側）の密度は、約０．９ｇ／ｃｍ3であり得る。
１つの実施形態においては、外側スキン層か内側スキン層かのどちらかがポリエチレンであり得る。１つの実施形態例においては、外側スキン層、内側スキン層、または外側スキン層および内側スキン層の両方に、Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｐｈｉｌｌｉｐｓ ＭＡＲＬＥＸ（登録商標）ＨＨＭ ５５０２ ＢＮなどの高密度エチレンヘキサン−１コポリマーが含まれる。
長鎖の分岐とは、そのポリマー側鎖が結合されている主鎖の長さと同程度かまたはそれ
より長い長さを有する、ポリマー側鎖（分岐）の存在を表している。長鎖の分岐によって
、粘弾性的な鎖のからみ合い（ポリマーのからみ合い）が起こり、それが、伸長または配
向延伸の際の流動を妨げて、歪み硬化現象（ｓｔｒａｉｎ ｈａｒｄｅｎｉｎｇ ｐｈｅ
ｎｏｍｅｎｏｎ）をもたらす。歪み硬化現象は、２種の分析方法で観察することができる
。
歪み硬化の存在を観察するために使用される第一の分析方法は、伸長粘度計を使用する
。伸長粘度計の上で伸長または配向流動させると、ポリマーのからみ合いが、線形粘弾性
（ＬＶＥ＝Ｌｉｎｅａｒ Ｖｉｓｃｏｅｌａｓｔｉｃ）条件下でのポリマーの流動を許さ
ないような場合には、歪み硬化が起きるであろう。その結果、それらのポリマーのからみ
合いが、流動を妨害し、ＬＶＥ条件からの偏差を作り出し、フックの形成（ｈｏｏｋ ｆ
ｏｒｍａｔｉｏｎ）として観察される。歪みおよび歪み速度が増大すると、ポリマー鎖の
からみ合いの動きがより速く、より激しくなるために、歪み硬化現象が、より著しくなる
。長鎖の分岐を有さないバージンのポリマーは、ＬＶＥ流動特性を示すであろう。それと
は対照的に、長鎖分岐状のポリマーは、歪み硬化を示し、それが原因でフックの形成が起
きて、同一の試験条件下では、バージンのポリマーのＬＶＥ流動特性からの偏りが生じる
であろう。
長鎖の分岐の存在を観察するために使用される第二の分析方法は、ＩＳＯ １６７９０
（その全てを参考として引用し本明細書に組み入れる）に従って試験した溶融強度データ
の評価である。溶融強度の大きさは、長鎖の分岐を有さない類似のバージンのポリマーと
比較したとき、長鎖の分岐の存在に直接関連することが知られている。たとえば、Ｂｏｒ
ｅａｌｉｓ ＤＡＰＬＯＹ（商標）ＷＢ１４０ＨＭＳポリプロピレン（ＰＰ）（Ｂｏｒｅ
ａｌｉｓ ＡＧから入手可能）を、同様の分子量、多分散性指数およびその他の物理的特
性を有する他のポリマーと比較する。ＤＡＰＬＯＹ（商標）ＷＢ１４０ＨＭＳ ＰＰは、
約３６ｃＮを超える溶融強度を有しているが、それに対して他の長鎖分岐を有さない類似
のＰＰ樹脂は、約１０ｃＮ未満の溶融強度しか有していない。
断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を製造するために使用される配合物には、１
種または複数のセル形成剤がさらに含まれていてもよい。セル形成剤には、成核剤および
発泡剤が含まれる。成核剤は、溶融された配合物の内部に核生成サイト（ｎｕｃｌｅａｔ
ｉｏｎ ｓｉｔｅｓ）を与え、調節するために使用され、押出し成形の際の、溶融された
配合物の中でのセル、バブル、またはボイドの形成を促す。発泡剤は、溶融された材料の
中の、核生成サイトでセルを成長させるために使用される。発泡剤は、配合物中で単独で
使用してもよいし、あるいは成核剤と共に使用してもよい。
成核剤とは、配合物の溶融混合物の中でセルが形成されるためのサイトを与える、化学
的または物理的物質を意味している。成核剤には、化学成核剤および物理成核剤が含まれ
る。成核剤は、エクストルーダーのホッパーの中に供給される配合物とブレンドしてもよ
い。別の方法として、エクストルーダー中で溶融された樹脂混合物へ成核剤を添加しても
よい。
好適な物理成核剤は、望ましい粒径、アスペクト比、およびトップカット性（ｔｏｐ−
ｃｕｔ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）を有している。例としては、タルク、ＣａＣＯ３、マイ
カ、および、上述のものの少なくとも２種の混合物などが挙げられるが、これらに限定さ
れるわけではない。１つの代表例は、Ｈｅｒｉｔａｇｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＨＴ６００
０ Ｌｉｎｅａｒ Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ（ＬＬＤＰＥ）
Ｂａｓｅｄ Ｔａｌｃ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅである。
１つの実施形態例においては、配合物には、物理成核剤（たとえば、タルク）が含まれる。物理成核剤の量は、いくつかの異なる数値の１つであってもよいし、またはいくつかの異なる範囲に入ってもよい。物理成核剤の量として、重量パーセントで全配合物の以下の数値の１つを選択することは、本開示の範囲内である：約０％、０．１％、０．２５％、０．５％、０．７５％、１％、１．５％、２％、２．５％、３％、４％、５％、６％、および７％。第一の範囲の組においては、物理成核剤の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０％〜７％、０．１％〜７％、０．２５％〜７％、０．５％〜７％、０．７５％〜７％、１％〜７％、１．５％〜７％、２％〜７％、２．５％〜７％、３％〜７％、４％〜７％、５％〜７％、および６％〜７％。第二の範囲の組においては、物理成核剤の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０％〜６％、０％〜５％、０％〜４％、０％〜３％、０％〜２．５％、０％〜２％、０％〜１．５％、０％〜１％、０％〜０．７５％、０％〜０．５％、０％〜０．２５％、および０％〜０．１％。第三の範囲の組においては、物理成核剤の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０．１％〜６％、０．１％〜５％、０．１％〜４％、０．１％〜３％、０．１％〜２．５％、０．１％〜２％、０．１％〜１．５％、０．１％〜１％、０．１％〜０．７５％、０．１％〜０．５％、および０．１％〜０．２５％。これらの数値および範囲は、実施例１〜８において具体化されている。１つの実施形態においては、その配合物にはタルクが含まれていない。
適切な化学成核剤は、溶融された配合物の中で化学反応温度に到達すると分解してセル
を形成する。それらの小さなセルが、物理発泡剤またはその他のタイプの発泡剤から、よ
り大きなセルに成長するための、核生成サイトとして機能する。１つの例においては、そ
の化学成核剤が、クエン酸またはクエン酸ベースの物質である。１つの代表例が、ＨＹＤ
ＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ（Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから
入手可能）であって、これにはクエン酸および結晶成核剤（ｃｒｙｓｔａｌ ｎｕｃｌｅ
ａｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ）が含まれている。
１つの実施形態例においては、配合物には成核剤が含まれる。成核剤の量は、いくつかの異なる数値の１つであってもよいし、またはいくつかの異なる範囲に入ってもよい。成核剤の量として、重量パーセントで全配合物の以下の数値の１つを選択することは、本開示の範囲内である：約０．１％、０．２５％、０．５％、０．７５％、１％、１．５％、２％、２．５％、３％、４％、５％、１０％、および１５％。第一の範囲の組においては、成核剤の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０．１％〜１５％、０．２５％〜１５％、０．５％〜１５％、０．７５％〜１５％、１％〜１５％、１．５％〜１５％、２％〜１５％、２．５％〜１５％、３％〜１５％、４％〜１５％、５％〜１５％、および１０％〜１５％。第二の範囲の組においては、成核剤の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０．１％〜１０％、０．２５％〜１０％、０．５％〜１０％、０．７５％〜１０％、１％〜１０％、１．５％〜１０％、２％〜１０％、２．５％〜１０％、３％〜１０％、４％〜１０％、および５％〜１０％。第三の範囲の組においては、成核剤の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０．１％〜５％、０．２５％〜５％、０．５％〜５％、０．７５％〜５％、１％〜５％、１．５％〜５％、２％〜５％、２．５％〜５％、３％〜５％、および４％〜５％。これらの数値および範囲は、実施例１〜８において具体化されている。
発泡剤とは、物理的物質または化学的物質（またはそれらの物質の組合せ）を指し、そ
れらは、核生成サイトを膨張させるように機能する。発泡剤には、化学発泡剤、物理発泡
剤、それらの組合せ、またはいくつかのタイプの化学発泡剤と物理発泡剤とが含まれてい
てよい。発泡剤は、溶融された配合物の中、核生成サイトでセルを形成させることによっ
て密度を低減させる機能を果たす。エクストルーダー中で溶融された樹脂混合物へ発泡剤
を添加してもよい。
化学発泡剤は、分解するか、または反応してガスを生成する物質である。化学発泡剤は
、吸熱性であっても、あるいは発熱性であってもよい。化学発泡剤は、典型的には、ある
温度で劣化して、分解し、ガスを放出する。化学発泡剤の１つの例が、クエン酸またはク
エン酸ベースの物質である。１つの代表例が、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０
Ｅ（Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）であって、これにはクエ
ン酸および結晶成核剤が含まれている。この場合、溶融された配合物の中でクエン酸が適
切な温度で分解し、ガスを発生し、それが核生成サイトへ移行し、溶融された配合物の中
でセルを成長させる。十分な化学発泡剤が存在していれば、その化学発泡剤が、成核剤と
発泡剤の両方の役割を果たすこともできる。
また別の例においては、化学発泡剤を以下のものからなる群から選択してもよい：アゾ
ジカルボンアミド；アゾジイソブチロ−ニトリル；ベンゼンスルホンヒドラジド；４，４
−オキシベンゼンスルホニルセミカルバジド；ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド；
アゾジカルボン酸バリウム；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミ
ド；トリヒドラジノトリアジン；メタン；エタン；プロパン；ｎ−ブタン；イソブタン；
ｎ−ペンタン；イソペンタン；ネオペンタン；フッ化メチル；ペルフルオロメタン；フッ
化エチル；１，１−ジフルオロエタン；１，１，１−トリフルオロエタン；１，１，１，
２−テトラフルオロ−エタン；ペンタフルオロエタン；ペルフルオロエタン；２，２−ジ
フルオロプロパン；１，１，１−トリフルオロプロパン；ペルフルオロプロパン；ペルフ
ルオロブタン；ペルフルオロシクロブタン；塩化メチル；塩化メチレン；塩化エチル；１
，１，１−トリクロロエタン；１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン；１−クロロ−１
，１−ジフルオロエタン；１，１−ジクロロ−２，２，２−トリフルオロエタン；１−ク
ロロ−１，２，２，２−テトラフルオロエタン；トリクロロモノフルオロメタン；ジクロ
ロジフルオロメタン；トリクロロトリフルオロエタン；ジクロロテトラフルオロエタン；
クロロヘプタフルオロプロパン；ジクロロヘキサフルオロプロパン；メタノール；エタノ
ール；ｎ−プロパノール；イソプロパノール；重炭酸ナトリウム；炭酸ナトリウム；重炭
酸アンモニウム；炭酸アンモニウム；亜硝酸アンモニウム；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ
’−ジニトロソテレフタルアミド；Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラアミン；
アゾジカルボンアミド；アゾビスイソブチロニトリル；アゾシクロヘキシルニトリル；ア
ゾジアミノベンゼン；アゾジカルボン酸バリウム；ベンゼンスルホニルヒドラジド；トル
エンスルホニルヒドラジド；ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）；
ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド；カルシウムアジド；４，４’
−ジフェニルジスルホニルアジド；ｐ−トルエンスルホニルアジド、およびそれらの組合
せ。
化学発泡剤が使用される本開示の１つの態様においては、その化学発泡剤を、ホッパー
に添加される材料配合物の中に導入してもよい。
物理発泡剤の１つの例は、窒素（Ｎ2）である。Ｎ2は、エクストルーダーのポートを介して、超臨界流体として溶融された配合物の中にポンプ注入される。次いで、懸濁状態のＮ2を含む溶融された材料が、ダイを通してエクストルーダーから押し出されると、圧力低下が起きる。圧力低下が起きるにつれて、Ｎ2が懸濁状態から抜け出して核生成サイトに向かい、そこでセルが成長する。押出しの後、その押出し物の中に形成されたセルの中にトラップされて残ったガスと共に過剰なガスは吹き出す。物理発泡剤の他の好適な例としては、二酸化炭素（ＣＯ2）、ヘリウム、アルゴン、または空気が挙げられるが、それらに限定されない。物理発泡剤にはまた、ペンタン、ブタンなどの、しかしそれらに限定されないアルカンの混合物が含まれてもよい。１つの説明例においては、物理発泡剤は、約０．０７ポンド／時間〜約０．１ポンド／時間の速度で導入されてもよい。別の説明例においては、物理発泡剤は、約０．７４ポンド／時間〜約０．１ポンド／時間の速度で導入されてもよい。別の説明例においては、物理発泡剤は、約０．７５〜約０．１ポンド／時間の速度で導入されてもよい。
本開示の１つの態様においては、配合物の中に少なくとも１種のスリップ剤を組み入れて、生産速度の向上を助けてもよい。スリップ剤（加工助剤とも呼ばれる）とは、配合物に添加され、二次加工の途中またはその後にポリマーに表面潤滑性を与えるある種の物質を記述するのに使用される用語である。スリップ剤はさらに、ダイのドローリング（ｄｉｅ ｄｒｏｏｌ）を軽減または除去することもできる。スリップ剤物質の代表例としては、脂肪または脂肪酸のアミド、たとえばエルクアミドおよびオレアミドが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。１つの態様例においては、オレイル（単一不飽和Ｃ−１８）からエルシル（Ｃ−２２単一不飽和）までのアミドを使用してもよい。その他のスリップ剤物質の代表例としては、低分子量のアミドおよびフルオロエラストマーが挙げられる。２種以上のスリップ剤を組み合わせて使用することも可能である。スリップ剤をマスターバッチのペレットの形態で準備し、樹脂配合物とブレンドしてもよい。スリップ剤の１つの例は、ＡＭＰＡＣＥＴTM １０２１０９ Ｓｌｉｐ ＰＥ ＭＢとして商業的に入手可能である。商業的に入手可能であるスリップ剤の別の例は、ＡＭＡＰＡＣＥＴTM １０２８２３ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ａｉｄ ＰＥ ＭＢである。
１つの実施形態例においては、配合物にはスリップ剤が含まれる。スリップ剤の量は、いくつかの異なる数値の１つであってもよいし、またはいくつかの異なる範囲に入ってもよい。スリップ剤の量として、重量パーセントで全配合物の以下の数値の１つを選択することは、本開示の範囲内である：約０％、０．１％、０．２５％、０．５％、０．７５％、１％、１．５％、２％、２．５％、および３％。第一の範囲の組においては、スリップ剤の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０％〜３％、０．１％〜３％、０．２５％〜３％、０．５％〜３％、０．７５％〜３％、１％〜３％、１．５％〜３％、２％〜３％、および２．５％〜３％。第二の範囲の組においては、スリップ剤の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０％〜２．５％、０％〜２％、０％〜１．５％、０％〜１％、０％〜０．７５％、０％〜０．５％、０％〜０．２５％、および０％〜０．１％。第三の範囲の組においては、スリップ剤の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０．１％〜２．５％、０．１％〜２％、０．１％〜１．５％、０．１％〜１％、０．１％〜０．７５％、０．１％〜０．５％、および０．１％〜０．２５％。これらの数値および範囲は、実施例１〜８において具体化されている。１つの実施形態においては、その配合物にはスリップ剤が含まれていない。
本開示の別の態様においては、耐衝撃性改良剤を配合物の中に組み入れて、たとえば落下試験のように衝撃を受けたときに、その断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料の破損を最小限にしてもよい。好適な耐衝撃性改良剤の１つの代表例は、ＤＯＷ（登録商標）ＡＦＦＩＮＩＴＹTM ＰＬ １８８０Ｇポリオレフィンプラストマーである。
１つの実施形態例においては、配合物には着色剤が含まれる。着色剤の量は、いくつかの異なる数値の１つであってもよいし、またはいくつかの異なる範囲に入ってもよい。着色剤の量として、重量パーセントで全配合物の以下の数値の１つを選択することは、本開示の範囲内である：約０％、０．１％、０．２５％、０．５％、０．７５％、１％、１．５％、２％、２．５％、３％、および４％。第一の範囲の組においては、着色剤の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０％〜４％、０．１％〜４％、０．２５％〜４％、０．５％〜４％、０．７５％〜４％、１％〜４％、１．５％〜４％、２％〜４％、２．５％〜４％、および３％〜４％。第二の範囲の組においては、着色剤の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０％〜３％、０％〜２．５％、０％〜２％、０％〜１．５％、０％〜１％、０％〜０．７５％、０％〜０．５％、０％〜０．２５％、および０％〜０．１％。第三の範囲の組においては、着色剤の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０．１％〜２．５％、０．１％〜２％、０．１％〜１．５％、０．１％〜１％、０．１％〜０．７５％、０．１％〜０．５％、および０．１％〜０．２５％。これらの数値および範囲は、実施例１〜８において具体化されている。１つの実施形態においては、その配合物には着色剤が含まれていない。
１種または複数のさらなる成分および添加剤、たとえば、非限定的に挙げれば、着色剤（二酸化チタンなどの、しかしそれに限定されない）、およびリグラインド化合物（ｃｏｍｐｏｕｎｄ ｒｅｇｒｉｎｄ）などを任意成分として組み入れてもよい。
１つの実施形態においては、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料は、内側ポリマー層と外側ポリマー層との間に置かれ、それらの層と結合して多層チューブを生成する。たとえば、多層チューブはボトルであり得る。ボトル密度として、以下の数値の１つを選択することは、本開示の範囲内である：約０．５、０．６、０．６５、０．７、０．７５、０．８、０．９、０．９２、および１ｇ／ｃｍ3。第一の範囲の組においては、密度の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０．５〜０．９２、０．６〜０．９２、０．７〜０．９２、０．７５〜０．９２、０．８〜０．９２、および０．５〜１ｇ／ｃｍ3。第二の範囲の組においては、密度の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０．５〜０．９、０．６〜０．９、０．７〜０．９、０．７５〜０．９、および０．８〜０．９ｇ／ｃｍ3。第三の範囲の組においては、密度の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０．７〜０．８５、０．７〜約０．８、０．７２〜約０．８５、および０．７５〜０．８５ｇ／ｃｍ3。密度は、実施例８において概説される密度試験手順に従って測定された。
１つの実施形態においては、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料は、内側ポリマー層と外側ポリマー層との間に置かれ、それらの層と結合して多層パリソンを生成する。多層パリソンとして、以下の数値の１つを選択することは、本開示の範囲内である：約０．４、０．４５、０．５、０．５５、０．６、０．６５、０．７、０．７５、およびｇ／ｃｍ3。第一の範囲の組においては、密度の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０．４〜０．８、０．４５〜０．８、０．５〜０．８、０．５５〜０．８、０．６〜０．８、０．６５〜０．８、０．７〜０．８、および０．７５〜０．８ｇ／ｃｍ3。第二の範囲の組においては、密度の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０．４〜０．７、０．４５〜０．７、０．５〜０．７、０．５５〜０．７、０．６〜０．７、および０．６５〜０．７ｇ／ｃｍ3。第三の範囲の組においては、密度の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０．４〜０．６、０．５〜０．６、および０．４〜０．５ｇ／ｃｍ3。密度は、実施例８において概説される密度試験手順に従って測定された。
落下試験が行われる前に、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料は、２つのポリマー層の間に置かれ、それらの層と結合して多層パリソンを形成する。多層パリソンは次に、たとえば、吹込み成形によって成形されて容器になる。結果として得られる容器は次に、Ｐｌａｓｔｉｃ Ｂｏｔｔｌｅ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｔｅｓｔ ｆｏｒ Ｄｒｏｐ Ｉｍｐａｃｔ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｂｏｔｔｌｅｓ，ＰＢＩ ４−１９６８，Ｒｅｖ．２−１９８８の試験方法およびＲｉｇｉｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ ｏｆ Ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ，Ｉｎｃ．ＲＰＣＤ−７−１９９１の試験方法の１つに従って試験される。
別の例においては、落下試験は、以下の手順に従って行われてもよい。その容器に水を充填し、たとえば蓋を用いて密閉する。次いでそのサンプル容器を、華氏約７３度（摂氏２２．８度）、相対湿度約５０％で保持する。次いで、その充填し、栓をした容器を、以下の手順にかける：（ａ）その充填し、栓をした容器を、硬い表面たとえば、コンクリートまたはタイルの約５フィート上に位置させる；（ｂ）次いで、その充填し、栓をした容器を、その充填し、栓をした容器の底面が、その硬い表面に対して実質的に平行な向きになるように並べて配置する；（ｃ）１０個の栓をした充填済み容器のそれぞれを、落下させる；（ｄ）衝撃を受けて、それぞれの充填し、栓をした容器について、水がそのボトルから漏れ出す原因となるような、破損または破砕（ｂｒｅａｋ ｏｒ ｓｈａｔｔｅｒｉｎｇ）があるかどうかを調べる；そして（ｅ）落下試験の後でいくらかの漏洩の兆候を示したボトルの数を合計して、不合格として数える。
本発明の態様によれば、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料から形成される多層パリソンの形成方法であって、本方法が、
ａ）少なくとも８５％（ｗ／ｗ）の少なくとも１種のポリプロピレンベース樹脂、
０〜１５％（ｗ／ｗ）の少なくとも１種の化学成核剤、および
０〜３％（ｗ／ｗ）のスリップ剤
を含む混合物を加熱して、溶融された状態にする工程と；
ｂ）発泡剤を溶融された混合物の中に注入する工程と；
ｃ）工程ｂ）によって生じる溶融された混合物を押出し成形してコア層を形成する工程であって、前記混合物を、外側スキン層と共押出し成形して多層パリソンを形成する工程と
を含む方法が提供される。
多層パリソンを形成するコア層および外側スキン層は、コア層と外側スキン層とが互いと結合しているという意味で、１つが他の表面上に直接配置されていることが理解されるであろう。
１つの実施形態においては、工程ｃ）は、タンデムエクストルーダー配置の使用なしに行われる。
別の実施形態においては、工程ｃ）は、工程ｂ）によって生じる溶融された混合物を押出し成形してコア層を形成する工程であって、前記混合物が外側スキン層および内側スキン層と共に共押出し成形されて多層パリソンを形成する工程を含む。多層パリソンが外側および内側スキン層を両方とも含む場合、コア層は、コア層の第一面が外側スキン層と結合し、前記第一面と反対側のコア層の第二面が前記内側スキン層と結合するように、前記外側スキン層と内側スキン層との間に配置されることは理解されるであろう。
別の実施形態においては、工程ｃ）は、コア層および外側スキン層と共にかなり多数のさらなる層を共押出し成形することをさらに含む。
別の実施形態においては、外側および内側スキン層はそれぞれ、ポリプロピレンまたはポリエチレンを含む。
１つの例においては、スキン層のどちらかに使用されるポリプロピレンは、高剛性ポリプロピレンである。別の例においては、スキン層のどちらかに使用されるポリプロピレンは、高耐衝撃性ポリプロピレンである。別の例においては、スキン層のどちらかに使用されるポリプロピレンは、ＤＯＷ（登録商標）Ｄ ２０７．０３進化性能ポリプロピレン樹脂またはＤＯＷ（登録商標）ＤＣ ７０６７．００ポリプロピレン耐衝撃性コポリマーである。
１つの例においては、スキン層のどちらかに使用されるポリエチレンは、高密度エチレンヘキサン−１コポリマーである。別の例においては、スキン層のどちらかに使用されるポリエチレンは、Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｐｈｉｌｌｉｐｓ ＭＡＲＬＥＸ（登録商標）ＨＨＭ ５５０２ ＢＮである。
１つの例においては、外側および内側スキン層は両方とも、ＤＯＷ（登録商標）Ｄ ２０７．０３進化性能ポリプロピレン樹脂またはＤＯＷ（登録商標）ＤＣ ７０６７．００ポリプロピレン耐衝撃性コポリマーから選択されるポリプロピレンから形成される。
例では、工程ａ）の混合物は、
７９〜８２％（ｗ／ｗ）の第一ポリプロピレンホモポリマー；
１４〜１６％（ｗ／ｗ）の第二ポリプロピレンホモポリマー；
０．０１〜１．５％（ｗ／ｗ）の化学成核剤；
１〜３％（ｗ／ｗ）のスリップ剤；および
０．１〜１％（ｗ／ｗ）の物理成核剤
である。
別の実施形態においては、本方法は、工程ｃ）によって生じる多層パリソンを吹込み成形して断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料から形成された容器を提供する工程ｄ）をさらに含む。
本開示の別の態様によれば、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料から形成される多層パリソンの形成方法であって、本方法が、
ａ）少なくとも８５％（ｗ／ｗ）の少なくとも１種のポリプロピレンベース樹脂、
０〜１５％（ｗ／ｗ）の少なくとも１種の化学成核剤、および
０〜３％（ｗ／ｗ）のスリップ剤
を含む混合物を加熱して、溶融された状態にする工程と；
ｂ）発泡剤を溶融された混合物の中に注入する工程と；
ｃ）工程ｂ）によって生じる溶融された混合物を押出し成形してコア層を形成する工程であって、前記混合物を、外側スキン層と共押出し成形して多層パリソンを形成する工程と；
ｄ）工程ｃ）によって生じる多層パリソンを吹込み成形して、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料から形成された容器を提供する工程と
を含む方法が提供される。
本開示の別の態様によれば、本明細書に定義される方法によって入手できる、得られる、または直接得られる多層パリソンが提供される。
本発明の別の態様によれば、本明細書に定義される方法によって入手できる、得られる、または直接得られる容器が提供される。
以下の、番号を付けた条項（ｃｌａｕｓｅ）に、想定され、かつ非限定的である実施形態が挙げられる。
条項１
断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー容器の形成方法であって、
少なくとも８５％（ｗ／ｗ）の少なくとも１種のポリプロピレンベース樹脂、
最大で約１５％（ｗ／ｗ）の少なくとも１種の化学成核剤、および
最大で約３％（ｗ／ｗ）のスリップ剤
の混合物を加熱する工程と、
発泡剤を混合物の中に注入する工程と、
混合物を押出し成形して、外側スキン層と共にコア層を形成して多層パリソンを作成する工程と、
多層パリソンを空気で吹込み成形して断熱性のある発泡性非芳香族容器を形成する工程と
を含む方法。
条項４６
断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料から形成される多層パリソンの形成方法であって、
少なくとも８５％（ｗ／ｗ）の少なくとも１種のポリプロピレンベース樹脂、
最大で約１５％（ｗ／ｗ）の少なくとも１種の化学成核剤、および
最大で約３％（ｗ／ｗ）のスリップ剤
の混合物を加熱する工程と、
発泡剤を混合物の中に注入する工程と、
混合物を押出し成形して、外側スキン層と共にコア層を形成して多層パリソンを作成する工程と
を含む方法。
条項２
そのポリプロピレンベース樹脂がポリプロピレンコポリマーである、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項３
そのポリプロピレンベース樹脂がポリプロピレンホモポリマーである、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項４
その少なくとも１種のポリプロピレンベース樹脂が２種のポリプロピレンベース樹脂である、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項５
その２種のポリプロピレンベース樹脂の比が５０％対５０％である、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項６
その少なくとも１種のポリプロピレンベース樹脂が約９０％〜９９．９％である、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項７
その少なくとも１種のポリプロピレンベース樹脂が約９５％〜９９．９％である、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項８
その少なくとも１種のポリプロピレンベース樹脂が約９６％である、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項９
その少なくとも１種のポリプロピレンベース樹脂が、高溶融強度ポリプロピレンである、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項１０
その少なくとも１種のポリプロピレンベース樹脂が、ＩＳＯ １６７９０によって少なくとも３６の溶融強度を有する、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項１１
その化学成核剤が化学発泡剤である、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項１２
その化学発泡剤が、アゾジカルボンアミド；アゾジイソブチロ−ニトリル；ベンゼンスルホンヒドラジド；４，４−オキシベンゼンスルホニルセミカルバジド；ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド；アゾジカルボン酸バリウム；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド；トリヒドラジノトリアジン；メタン；エタン；プロパン；ｎ−ブタン；イソブタン；ｎ−ペンタン；イソペンタン；ネオペンタン；フッ化メチル；ペルフルオロメタン；フッ化エチル；１，１−ジフルオロエタン；１，１，１−トリフルオロエタン；１，１，１，２−テトラフルオロ−エタン；ペンタフルオロエタン；ペルフルオロエタン；２，２−ジフルオロプロパン；１，１，１−トリフルオロプロパン；ペルフルオロプロパン；ペルフルオロブタン；ペルフルオロシクロブタン；塩化メチル；塩化メチレン；塩化エチル；１，１，１−トリクロロエタン；１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン；１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン；１，１−ジクロロ−２，２，２−トリフルオロエタン；１−クロロ−１，２，２，２−テトラフルオロエタン；トリクロロモノフルオロメタン；ジクロロジフルオロメタン；トリクロロトリフルオロエタン；ジクロロテトラフルオロエタン；クロロヘプタフルオロプロパン；ジクロロヘキサフルオロプロパン；メタノール；エタノール；ｎ−プロパノール；イソプロパノール；重炭酸ナトリウム；炭酸ナトリウム；重炭酸アンモニウム；炭酸アンモニウム；亜硝酸アンモニウム；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド；Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン；アゾジカルボンアミド；アゾビスイソブチロニトリル；アゾシクロヘキシルニトリル；アゾジアミノベンゼン；アゾジカルボン酸バリウム；ベンゼンスルホニルヒドラジド；トルエンスルホニルヒドラジド；ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）；ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド；カルシウムアジド；４，４’−ジフェニルジスルホニルアジド；ｐ−トルエンスルホニルアジド、およびそれらの組合せからなる群から選択される、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項１３
その化学成核剤がクエン酸またはクエン酸ベースの物質である、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項１４
その化学成核剤が約０．１％〜１０％である、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項１５
その化学成核剤が約０．１％〜５％である、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項１６
その化学成核剤が約０．５％〜５％である、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項１７
そのスリップ剤が脂肪酸である、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項１８
そのスリップ剤が、エルカ酸アミドまたはオレイン酸アミドである、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項１９
そのスリップ剤が約１％〜３％である、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項２０
そのスリップ剤が約２％である、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項２１
その発泡剤が物理発泡剤である、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項２２
その物理発泡剤が、窒素、二酸化炭素、ヘリウム、アルゴン、および空気からなる群から選択される、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項２３
その物理発泡剤が窒素である、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項２４
その発泡剤が、約０．０７５、０．１、または０．７５ポンド／時間でその混合物の中に注入される、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項２５
その混合物が、最大で約７％（ｗ／ｗ）の少なくとも１種の物理成核剤をさらに含む、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項２６
その物理成核剤が、タルク、炭酸カルシウム、雲母およびそれらの混合物からなる群から選択される、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項２７
その成核剤が最大で約５％である、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項２８
その成核剤が最大で２％である、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項２９
その成核剤が約０．１％〜０．５％である、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項３０
その成核剤がタルクである、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項３１
その混合物にはタルクが含まれていない、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項３２
その混合物が最大で約４％（ｗ／ｗ）の着色剤をさらに含む、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項３３
その着色剤が約１％〜３％である、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項３４
その着色剤が約２％である、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項３５
その着色剤が二酸化チタンである、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項３６
その多層パリソン中に内側スキン層をさらに含む、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項３７
その内側スキン層が固体層である、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項３８
その固体内側スキン層が約０．９ｇ／ｃｍ3の密度を有する、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項３９
その容器がボトルである、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項４０
そのボトルが約０．５ｇ／ｃｍ3〜約１．０ｇ／ｃｍ3の密度を有する、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項４１
その多層パリソンが約０．４ｇ／ｃｍ3〜約０．８ｇ／ｃｍ3の密度を有する、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項４２
その外側スキン層が固体層である、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項４３
その固体外側スキン層が約０．９ｇ／ｃｍ3の密度を有する、先行する条項のいずれかに記載の方法。
条項４４
先行する条項のいずれかに記載の方法によって入手できる断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料から形成される多層パリソン。
条項４５
先行する条項のいずれかに記載の方法によって得られる断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料から形成される容器。
実施例１
配合物および押出し成形
単一層において、Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＷＢ１４０ＨＭＳポリプロピレンホモポリマーを第一ポリプロピレンベース樹脂として使用した。Ｂｒａｓｋｅｍ Ｆ０２０ＨＣポリプロピレンホモポリマーを第二ポリプロピレンベース樹脂として使用した。それらの樹脂を、第一成核剤としてのＨｙｄｒｏｃｅｒｏｌ ＣＦ−４０Ｅ、第二成核剤としてのＨｅｒｉｔａｇｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＨＴ４ＨＰタルク、スリップ剤としてのＡｍｐａｃｅｔ １０２８２３ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ａｉｄ ＰＥ ＭＢ ＬＬＤＰＥ、Ｃｏｌｏｒｔｅｃｈ １１９３３−１９着色剤、および発泡剤としてのＮ2とブレンドした。パーセントは次のとおりであった。
８１．４％ Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＷＢ１４０ ＨＭＳポリプロピレンホモポリマー
１５％ Ｂｒａｓｋｅｍ Ｆ０２０ＨＣポリプロピレンホモポリマー
０．１％ Ｈｙｄｒｏｃｅｒｏｌ ＣＦ−４０Ｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｂｌｏｗｉｎｇ Ａｇｅｎｔ
２％ Ａｍｐａｃｅｔ １０２８２３ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ａｉｄ ＰＥ ＭＢ ＬＬＤＰＥ
１％ Ｃｏｌｏｒｔｅｃｈ １１９３３−１９ Ｔｉｔａｎｉｕｍ Ｏｘｉｄｅ
０．５％ Ｈｅｒｉｔａｇｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＨＴ４ＨＰ Ｔａｌｃ
配合物をエクストルーダーのホッパーに加えた。エクストルーダーは、配合物を加熱して溶融された樹脂混合物を形成した。
Ｎ2を樹脂ブレンドの中に約０．０７５１ポンド／時間および約０．０７５０ポンド／時間で注入して樹脂を膨張させ、密度を低下させた。このようにして形成された混合物を、ダイヘッドを通過させて押出し成形してパリソンにした。パリソンを次に空気で吹込み成形して容器を形成した。
容器を単一層チューブから成形した。断熱性のある発泡性非芳香族ポリマーボトルを形成するために使用された単一層チューブは、約０．０７５１ポンド／時間および約０．０７５０ポンド／時間のＮ2を溶融された樹脂混合物に加えときに両方とも約０．６７０グラム／立方センチメートルの密度を有していた。
実施例２
配合物および押出し成形
コア層において、Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＷＢ１４０ＨＭＳポリプロピレンホモポリマーを第一ポリプロピレンベース樹脂として使用した。Ｂｒａｓｋｅｍ Ｆ０２０ＨＣポリプロピレンホモポリマーを第二ポリプロピレンベース樹脂として使用した。それらの樹脂を、第一成核剤としてのＨｙｄｒｏｃｅｒｏｌ ＣＦ−４０Ｅ、第二成核剤としてのＨｅｒｉｔａｇｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＨＴ４ＨＰタルク、スリップ剤としてのＡｍｐａｃｅｔ １０２８２３ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ａｉｄ ＰＥ ＭＢ ＬＬＤＰＥ、Ｃｏｌｏｒｔｅｃｈ １１９３３−１９着色剤、および発泡剤としてのＮ2とブレンドした。パーセントは次のとおりであった。
８１．４５％ Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＷＢ１４０ ＨＭＳポリプロピレンホモポリマー
１５％ Ｂｒａｓｋｅｍ Ｆ０２０ＨＣポリプロピレンホモポリマー
０．０５％ Ｈｙｄｒｏｃｅｒｏｌ ＣＦ−４０Ｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｂｌｏｗｉｎｇ Ａｇｅｎｔ
２％ Ａｍｐａｃｅｔ １０２８２３ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ａｉｄ ＰＥ ＭＢ ＬＬＤＰＥ
１％ Ｃｏｌｏｒｔｅｃｈ １１９３３−１９ Ｔｉｔａｎｉｕｍ Ｏｘｉｄｅ
０．５％ Ｈｅｒｉｔａｇｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＨＴ４ＨＰ Ｔａｌｃ
配合物をエクストルーダーのホッパーに加えた。エクストルーダーは、配合物を加熱して溶融された樹脂混合物を形成した。Ｎ2を樹脂ブレンドの中に約０．０７５ポンド／時間で注入して樹脂を膨張させ、密度を低下させた。
このようにして形成された混合物を共押出ダイに移し、ダイで混合物を押出し成形して外側スキン層と一緒にコア層を形成して多層パリソンを作成した。多層パリソンを次に空気で吹込み成形して容器を形成した。１つの例においては、外側スキン層は、ポリプロピレン樹脂を含む。別の例においては、外側スキン層は、ＤＯＷ（登録商標）ＤＣ ７０６７．００ポリプロピレン耐衝撃性コポリマーからなった。
多層パリソンを次に吹込み成形して断熱性のある発泡性非芳香族ポリマーボトルを形成し、それは約０．７グラム／立方センチメートルのボトル密度を有し、コア層は約０．６６５グラム／立方センチメートルの密度を有していた。
実施例３
配合物および押出し成形
コア層において、Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＷＢ１４０ＨＭＳポリプロピレンホモポリマーを第一ポリプロピレンベース樹脂として使用した。Ｂｒａｓｋｅｍ Ｆ０２０ＨＣポリプロピレンホモポリマーを第二ポリプロピレンベース樹脂として使用した。それらの樹脂を、第一成核剤としてのＨｙｄｒｏｃｅｒｏｌ ＣＦ−４０Ｅ、第二成核剤としてのＨｅｒｉｔａｇｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＨＴ４ＨＰタルク、スリップ剤としてのＡｍｐａｃｅｔ １０２８２３ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ａｉｄ ＰＥ ＭＢ ＬＬＤＰＥ、Ｃｏｌｏｒｔｅｃｈ １１９３３−１９着色剤、および発泡剤としてのＮ2とブレンドした。パーセントは次のとおりであった。
８１．４５％ Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＷＢ１４０ ＨＭＳポリプロピレンホモポリマー
１５％ Ｂｒａｓｋｅｍ Ｆ０２０ＨＣポリプロピレンホモポリマー
０．０５％ Ｈｙｄｒｏｃｅｒｏｌ ＣＦ−４０Ｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｂｌｏｗｉｎｇ Ａｇｅｎｔ
２％ Ａｍｐａｃｅｔ １０２８２３ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ａｉｄ ＰＥ ＭＢ ＬＬＤＰＥ
１％ Ｃｏｌｏｒｔｅｃｈ １１９３３−１９ Ｔｉｔａｎｉｕｍ Ｏｘｉｄｅ
０．５％ Ｈｅｒｉｔａｇｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＨＴ４ＨＰ Ｔａｌｃ
配合物をエクストルーダーのホッパーに加えた。エクストルーダーは、配合物を加熱して溶融された樹脂混合物を形成した。Ｎ2を樹脂ブレンドの中に約０．０７４ポンド／時間で注入して樹脂を膨張させ、密度を低下させた。
このようにして形成された混合物を共押出ダイに移し、ダイで混合物を押出し成形して、外側スキン層と内側スキン層との間に位置するコア層を形成して多層パリソンを作成した。多層パリソンを次に空気で吹込み成形して容器を形成した。１つの例においては、外側スキン層および内側スキン層は両方ともポリプロピレン樹脂を含む。別の例においては、外側スキン層は、ＤＯＷ（登録商標）ＤＣ ７０６７．００ポリプロピレン耐衝撃性コポリマーからなり、内側スキン層は、ＤＯＷ（登録商標）ＰＰ Ｄ２０７．０３進化性能ポリプロピレン樹脂からなった。
多層パリソンを次に吹込み成形して断熱性のある発泡性非芳香族ポリマーボトルを形成し、それは約０．７１グラム／立方センチメートルのボトル密度を有し、コア層は約０．６７７グラム／立方センチメートルの密度を有していた。
実施例４
配合物および押出し成形
コア層において、Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＷＢ１４０ＨＭＳポリプロピレンホモポリマーを第一ポリプロピレンベース樹脂として使用した。Ｂｒａｓｋｅｍ Ｆ０２０ＨＣポリプロピレンホモポリマーを第二ポリプロピレンベース樹脂として使用した。それらの樹脂を、第一成核剤としてのＨｙｄｒｏｃｅｒｏｌ ＣＦ−４０Ｅ、第二成核剤としてのＨｅｒｉｔａｇｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＨＴ４ＨＰタルク、スリップ剤としてのＡｍｐａｃｅｔ １０２８２３ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ａｉｄ ＰＥ ＭＢ ＬＬＤＰＥ、Ｃｏｌｏｒｔｅｃｈ １１９３３−１９着色剤、および発泡剤としてのＮ2とブレンドした。パーセントは次のとおりであった。
８１％ Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＷＢ１４０ ＨＭＳポリプロピレンホモポリマー
１５％ Ｂｒａｓｋｅｍ Ｆ０２０ＨＣポリプロピレンホモポリマー
０．５％ Ｈｙｄｒｏｃｅｒｏｌ ＣＦ−４０Ｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｂｌｏｗｉｎｇ Ａｇｅｎｔ
２％ Ａｍｐａｃｅｔ １０２８２３ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ａｉｄ ＰＥ ＭＢ ＬＬＤＰＥ
１％ Ｃｏｌｏｒｔｅｃｈ １１９３３−１９ Ｔｉｔａｎｉｕｍ Ｏｘｉｄｅ
０．５％ Ｈｅｒｉｔａｇｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＨＴ４ＨＰ Ｔａｌｃ
配合物をエクストルーダーのホッパーに加えた。エクストルーダーは、配合物を加熱して溶融された樹脂混合物を形成した。Ｎ2を樹脂ブレンドの中に約０．０７４ポンド／時間で注入して樹脂を膨張させ、密度を低下させた。
このようにして形成された混合物を共押出ダイに移し、ダイで混合物を押出し成形して、外側スキン層と内側スキン層との間に位置するコア層を形成して多層パリソンを作成した。多層パリソンを次に空気で吹込み成形して容器を形成した。１つの例においては、外側スキン層および内側スキン層は両方ともポリプロピレン樹脂を含む。別の例においては、外側スキン層は、ＤＯＷ（登録商標）ＤＣ ７０６７．００ポリプロピレン耐衝撃性コポリマーからなり、内側スキン層は、ＤＯＷ（登録商標）ＰＰ Ｄ２０７．０３進化性能ポリプロピレン樹脂からなった。
多層パリソンを次に吹込み成形して断熱性のある発泡性非芳香族ポリマーボトルを形成し、それは約０．６９グラム／立方センチメートルのボトル密度を有し、コア層は約０．６５４グラム／立方センチメートルの密度を有していた。
実施例５
配合物および押出し成形
コア層において、Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＷＢ１４０ＨＭＳポリプロピレンホモポリマーを第一ポリプロピレンベース樹脂として使用した。Ｂｒａｓｋｅｍ Ｆ０２０ＨＣポリプロピレンホモポリマーを第二ポリプロピレンベース樹脂として使用した。それらの樹脂を、第一成核剤としてのＨｙｄｒｏｃｅｒｏｌ ＣＦ−４０Ｅ、第二成核剤としてのＨｅｒｉｔａｇｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＨＴ４ＨＰタルク、スリップ剤としてのＡｍｐａｃｅｔ １０２８２３ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ａｉｄ ＰＥ ＭＢ ＬＬＤＰＥ、Ｃｏｌｏｒｔｅｃｈ １１９３３−１９着色剤、および発泡剤としてのＮ2とブレンドした。パーセントは次のとおりであった。
８１％ Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＷＢ１４０ ＨＭＳポリプロピレンホモポリマー
１５％ Ｂｒａｓｋｅｍ Ｆ０２０ＨＣポリプロピレンホモポリマー
０．５％ Ｈｙｄｒｏｃｅｒｏｌ ＣＦ−４０Ｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｂｌｏｗｉｎｇ Ａｇｅｎｔ
２％ Ａｍｐａｃｅｔ １０２８２３ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ａｉｄ ＰＥ ＭＢ ＬＬＤＰＥ
１％ Ｃｏｌｏｒｔｅｃｈ １１９３３−１９ Ｔｉｔａｎｉｕｍ Ｏｘｉｄｅ
０．５％ Ｈｅｒｉｔａｇｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＨＴ４ＨＰ Ｔａｌｃ
配合物をエクストルーダーのホッパーに加えた。エクストルーダーは、配合物を加熱して溶融された樹脂混合物を形成した。Ｎ2を樹脂ブレンドの中に約０．１ポンド／時間で注入して樹脂を膨張させ、密度を低下させた。
このようにして形成された混合物を共押出ダイに移し、ダイで混合物を押出し成形して、外側スキン層と内側スキン層との間に位置するコア層を形成して多層パリソンを作成した。多層パリソンを次に空気で吹込み成形して容器を形成した。１つの例においては、外側スキン層および内側スキン層は両方ともポリプロピレン樹脂を含む。別の例においては、外側スキン層は、ＤＯＷ（登録商標）ＤＣ ７０６７．００ポリプロピレン耐衝撃性コポリマーからなり、内側スキン層は、ＤＯＷ（登録商標）ＰＰ Ｄ２０７．０３進化性能ポリプロピレン樹脂からなった。
多層パリソンを次に吹込み成形して断熱性のある発泡性非芳香族ポリマーボトルを形成し、それは約０．５３グラム／立方センチメートルのボトル密度を有し、コア層は約０．４７２グラム／立方センチメートルの密度を有していた。
実施例６
配合物および押出し成形
コア層において、Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＷＢ１４０ＨＭＳポリプロピレンホモポリマーを第一ポリプロピレンベース樹脂として使用した。Ｂｒａｓｋｅｍ Ｆ０２０ＨＣポリプロピレンホモポリマーを第二ポリプロピレンベース樹脂として使用した。それらの樹脂を、第一成核剤としてのＨｙｄｒｏｃｅｒｏｌ ＣＦ−４０Ｅ、第二成核剤としてのＨｅｒｉｔａｇｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＨＴ４ＨＰタルク、スリップ剤としてのＡｍｐａｃｅｔ １０２８２３ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ａｉｄ ＰＥ ＭＢ ＬＬＤＰＥ、Ｃｏｌｏｒｔｅｃｈ １１９３３−１９着色剤、および発泡剤としてのＮ2とブレンドした。パーセントは次のとおりであった。
８０．５％ Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＷＢ１４０ ＨＭＳポリプロピレンホモポリマー
１５％ Ｂｒａｓｋｅｍ Ｆ０２０ＨＣポリプロピレンホモポリマー
１．０％ Ｈｙｄｒｏｃｅｒｏｌ ＣＦ−４０Ｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｂｌｏｗｉｎｇ Ａｇｅｎｔ
２％ Ａｍｐａｃｅｔ １０２８２３ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ａｉｄ ＰＥ ＭＢ ＬＬＤＰＥ
１％ Ｃｏｌｏｒｔｅｃｈ １１９３３−１９ Ｔｉｔａｎｉｕｍ Ｏｘｉｄｅ
０．５％ Ｈｅｒｉｔａｇｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＨＴ４ＨＰ Ｔａｌｃ
配合物をエクストルーダーのホッパーに加えた。エクストルーダーは、配合物を加熱して溶融された樹脂混合物を形成した。Ｎ2を樹脂ブレンドの中に約０．１ポンド／時間で注入して樹脂を膨張させ、密度を低下させた。
このようにして形成された混合物を共押出ダイに移し、ダイで混合物を押出し成形して、外側スキン層と内側スキン層との間に位置するコア層を形成して多層パリソンを作成した。多層パリソンを次に空気で吹込み成形して容器を形成した。１つの例においては、外側スキン層および内側スキン層は両方ともポリプロピレン樹脂を含む。別の例においては、外側スキン層は、ＤＯＷ（登録商標）ＤＣ ７０６７．００ポリプロピレン耐衝撃性コポリマーからなり、内側スキン層は、ＤＯＷ（登録商標）ＰＰ Ｄ２０７．０３進化性能ポリプロピレン樹脂からなった。
１つの例においては、多層パリソンを次に吹込み成形して断熱性のある発泡性非芳香族ポリマーボトルを形成し、ボトルは約０．４９グラム／立方センチメートルのボトル密度を有し、コア層は約０．４２７グラム／立方センチメートルの密度を有していた。別の例においては、多層パリソンを次に吹込み成形して断熱性のある発泡性非芳香族ポリマーボトルを形成し、ボトルは約０．５４グラム／立方センチメートルのボトル密度を有し、コア層は約０．４８３グラム／立方センチメートルの密度を有していた。
実施例７
配合物および押出し成形
コア層において、Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＷＢ１４０ＨＭＳポリプロピレンホモポリマーを第一ポリプロピレンベース樹脂として使用した。Ｂｒａｓｋｅｍ Ｆ０２０ＨＣポリプロピレンホモポリマーを第二ポリプロピレンベース樹脂として使用した。それらの樹脂を、第一成核剤としてのＨｙｄｒｏｃｅｒｏｌ ＣＦ−４０Ｅ、第二成核剤としてのＨｅｒｉｔａｇｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＨＴ４ＨＰタルク、スリップ剤としてのＡｍｐａｃｅｔ １０２８２３ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ａｉｄ ＰＥ ＭＢ ＬＬＤＰＥ、Ｃｏｌｏｒｔｅｃｈ １１９３３−１９着色剤、および発泡剤としてのＮ2とブレンドした。パーセントは次のとおりであった。
８０．５％ Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＷＢ１４０ ＨＭＳポリプロピレンホモポリマー
１５％ Ｂｒａｓｋｅｍ Ｆ０２０ＨＣポリプロピレンホモポリマー
１．０％ Ｈｙｄｒｏｃｅｒｏｌ ＣＦ−４０Ｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｂｌｏｗｉｎｇ Ａｇｅｎｔ
２％ Ａｍｐａｃｅｔ １０２８２３ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ａｉｄ ＰＥ ＭＢ ＬＬＤＰＥ
１％ Ｃｏｌｏｒｔｅｃｈ １１９３３−１９ Ｔｉｔａｎｉｕｍ Ｏｘｉｄｅ
０．５％ Ｈｅｒｉｔａｇｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＨＴ４ＨＰ Ｔａｌｃ
配合物をエクストルーダーのホッパーに加えた。エクストルーダーは、配合物を加熱して溶融された樹脂混合物を形成した。Ｎ2を樹脂ブレンドの中に約０．１ポンド／時間で注入して樹脂を膨張させ、密度を低下させた。
このようにして形成された混合物を共押出ダイに移し、ダイで混合物を押出し成形して、外側スキン層と内側スキン層との間に位置するコア層を形成して多層パリソンを作成した。多層パリソンを次に空気で吹込み成形して容器を形成した。１つの例においては、外側スキン層および内側スキン層は両方ともポリプロピレン樹脂を含む。別の例においては、外側スキン層および内側スキン層は両方とも、高密度エチレンヘキサン−１コポリマー（Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｐｈｉｌｌｉｐｓ Ｍａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ ５５０２ ＢＮ）からなった。
１つの例においては、多層パリソンを次に吹込み成形して断熱性のある発泡性非芳香族ポリマーボトルを形成し、ボトルは約０．４９グラム／立方センチメートルのボトル密度を有し、コア層は約０．４２７グラム／立方センチメートルの密度を有していた。
実施例８
密度の測定
この実施例では、充填剤入りおよび非充填のポリマー部品の密度を測定するための試験
について説明する。
手順
密度は、図１に解体して示した、装置によって測定した。図１には示していないが、そ
の装置には、懸濁液体の温度を測定するための温度計も備わっていた。懸濁液体は、測定
対象のサンプルの密度よりも低い密度を有する流体である。サンプルの密度を測定するた
めには、そのサンプルは懸濁流体の中に沈まなければならない。水は１ｇ／ｃｍ3の密度を有しており、そのため、ほとんどの非充填ポリマーでは、たとえばイソプロピルアルコール（密度＝０．８８０８ｇ／ｃｍ3）のような、いくつかの他の懸濁流体を必要とする。Ｍｅｔｔｌｅｒ ＡＴ４００天秤（Ｍｅｔｔｌｅｒ−Ｔｏｌｅｄｏ ＬＬＣ（Ｃｏｌｕｍｂｕｓ，ＯＨ））も使用した。
石灰石を充填したＨＤＰＥボトルの密度を測定した。風袋を差し引いて天秤をゼロとし
てから、乾燥させた固体のサンプルを、Ｍｅｔｔｌｅｒ天秤のコップの中に入れて秤量し
た。その乾燥重量は０．３８３３ｇであった。乾燥させたサンプルを秤量した後で、かつ
コップからサンプルを取り出す前に、その天秤の風袋をゼロにした。サンプルをコップか
ら取り出し、懸濁流体の中のジェムホルダーの上に置いた。そのサンプルを秤量すると、
重量が負の数値（−０．３２８７ｇ）で得られた。その数値をその絶対値（０．３２８７
ｇ）に変換したら、その正の数値が、サンプルの浮力である。乾燥重量（０．３８３３ｇ
）とサンプル浮力（０．３２８７ｇ）と懸濁流体の密度（０．８８０８ｇ／ｃｃ）を乗算
することによってサンプルの密度を計算すると、１．０２７２ｇ／ｃｃとなった。

Claims (47)

  1. 断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー容器の形成方法であって、
    少なくとも８５％（ｗ／ｗ）の少なくとも１種のポリプロピレンベース樹脂、
    最大で約１５％（ｗ／ｗ）の少なくとも１種の化学成核剤、および
    最大で約３％（ｗ／ｗ）のスリップ剤
    の混合物を加熱する工程と、
    発泡剤を前記混合物の中に注入する工程と、
    前記混合物を押出し成形して、外側スキン層と共にコア層を形成して多層パリソンを作成する工程と、
    前記多層パリソンを空気で吹込み成形して断熱性のある発泡性非芳香族容器を形成する工程と
    を含む方法。
  2. 前記ポリプロピレンベース樹脂がポリプロピレンコポリマーである、請求項１に記載の方法。
  3. 前記ポリプロピレンベース樹脂がポリプロピレンホモポリマーである、請求項１に記載の方法。
  4. 前記少なくとも１種のポリプロピレンベース樹脂が２種のポリプロピレンベース樹脂である、請求項１に記載の方法。
  5. 前記２種のポリプロピレンベース樹脂の比が５０対５０である、請求項４に記載の方法。
  6. 前記少なくとも１種のポリプロピレンベース樹脂が約９０％〜９９．９％である、請求項１に記載の方法。
  7. 前記少なくとも１種のポリプロピレンベース樹脂が約９５％〜９９．９％である、請求項６に記載の方法。
  8. 前記少なくとも１種のポリプロピレンベース樹脂が約９６％である、請求項７に記載の方法。
  9. 前記少なくとも１種のポリプロピレンベース樹脂が、高溶融強度ポリプロピレンである、請求項１に記載の方法。
  10. 前記少なくとも１種のポリプロピレンベース樹脂が、ＩＳＯ １６７９０によって少なくとも３６の溶融強度を有する、請求項９に記載の方法。
  11. 前記化学成核剤が化学発泡剤である、請求項１に記載の方法。
  12. 前記化学発泡剤が、アゾジカルボンアミド；アゾジイソブチロ−ニトリル；ベンゼンス
    ルホンヒドラジド；４，４−オキシベンゼンスルホニルセミカルバジド；ｐ−トルエンス
    ルホニルセミカルバジド；アゾジカルボン酸バリウム；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−
    ジニトロソテレフタルアミド；トリヒドラジノトリアジン；メタン；エタン；プロパン；
    ｎ−ブタン；イソブタン；ｎ−ペンタン；イソペンタン；ネオペンタン；フッ化メチル；
    ペルフルオロメタン；フッ化エチル；１，１−ジフルオロエタン；１，１，１−トリフル
    オロエタン；１，１，１，２−テトラフルオロ−エタン；ペンタフルオロエタン；ペルフ
    ルオロエタン；２，２−ジフルオロプロパン；１，１，１−トリフルオロプロパン；ペル
    フルオロプロパン；ペルフルオロブタン；ペルフルオロシクロブタン；塩化メチル；塩化
    メチレン；塩化エチル；１，１，１−トリクロロエタン；１，１−ジクロロ−１−フルオ
    ロエタン；１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン；１，１−ジクロロ−２，２，２−ト
    リフルオロエタン；１−クロロ−１，２，２，２−テトラフルオロエタン；トリクロロモ
    ノフルオロメタン；ジクロロジフルオロメタン；トリクロロトリフルオロエタン；ジクロ
    ロテトラフルオロエタン；クロロヘプタフルオロプロパン；ジクロロヘキサフルオロプロ
    パン；メタノール；エタノール；ｎ−プロパノール；イソプロパノール；重炭酸ナトリウ
    ム；炭酸ナトリウム；重炭酸アンモニウム；炭酸アンモニウム；亜硝酸アンモニウム；Ｎ
    ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド；Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペン
    タメチレンテトラアミン；アゾジカルボンアミド；アゾビスイソブチロニトリル；アゾシ
    クロヘキシルニトリル；アゾジアミノベンゼン；アゾジカルボン酸バリウム；ベンゼンス
    ルホニルヒドラジド；トルエンスルホニルヒドラジド；ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼン
    スルホニルヒドラジド）；ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド；カ
    ルシウムアジド；４，４’−ジフェニルジスルホニルアジド；ｐ−トルエンスルホニルア
    ジド、およびそれらの組合せからなる群から選択される、請求項１１に記載の方法。
  13. 前記化学成核剤がクエン酸またはクエン酸ベースの物質である、請求項１に記載の方法。
  14. 前記化学成核剤が約０．１％〜１０％である、請求項１に記載の方法。
  15. 前記化学成核剤が約０．１％〜５％である、請求項１４に記載の方法。
  16. 前記化学成核剤が約０．５％〜５％である、請求項１５に記載の方法。
  17. 前記スリップ剤が脂肪酸である、請求項１に記載の方法。
  18. 前記スリップ剤が、エルカ酸アミドまたはオレイン酸アミドである、請求項１７に記載の方法。
  19. 前記スリップ剤が約１％〜３％である、請求項１７に記載の方法。
  20. 前記スリップ剤が約２％である、請求項１９に記載の方法。
  21. 前記発泡剤が物理発泡剤である、請求項１に記載の方法。
  22. 前記物理発泡剤が、窒素、二酸化炭素、ヘリウム、アルゴン、および空気からなる群から選択される、請求項２１に記載の方法。
  23. 前記物理発泡剤が窒素である、請求項２２に記載の方法。
  24. 前記発泡剤が、約０．０７５、０．１、または０．７５ポンド／時間で前記混合物の中に注入される、請求項１に記載の方法。
  25. 前記混合物が、最大で約７％（ｗ／ｗ）の少なくとも１種の物理成核剤をさらに含む、請求項１に記載の方法。
  26. 前記物理成核剤が、タルク、炭酸カルシウム、雲母およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項２５に記載の方法。
  27. 前記成核剤が最大で約５％である、請求項２６に記載の方法。
  28. 前記成核剤が最大で２％である、請求項２７に記載の方法。
  29. 前記成核剤が約０．１％〜０．５％である、請求項２８に記載の方法。
  30. 前記成核剤がタルクである、請求項２９に記載の方法。
  31. 前記混合物にはタルクが含まれていない、請求項１に記載の方法。
  32. 前記混合物が最大で約４％（ｗ／ｗ）の着色剤をさらに含む、請求項１に記載の方法。
  33. 前記着色剤が約１％〜３％である、請求項３２に記載の方法。
  34. 前記着色剤が約２％である、請求項３３に記載の方法。
  35. 前記着色剤が二酸化チタンである、請求項３４に記載の方法。
  36. 前記多層パリソン中に内側スキン層をさらに含む、請求項１に記載の方法。
  37. 前記内側スキン層が固体層である、請求項３６に記載の方法。
  38. 前記固体内側スキン層が約０．９ｇ／ｃｍ3の密度を有する、請求項３７に記載の方法。
  39. 前記容器がボトルである、請求項１に記載の方法。
  40. 前記ボトルが約０．５ｇ／ｃｍ3〜約１．０ｇ／ｃｍ3の密度を有する、請求項３９に記載の方法。
  41. 前記多層パリソンが約０．４ｇ／ｃｍ3〜約０．８ｇ／ｃｍ3の密度を有する、請求項１に記載の方法。
  42. 前記外側スキン層が固体層である、請求項１に記載の方法。
  43. 前記固体外側スキン層が約０．９ｇ／ｃｍ3の密度を有する、請求項４２に記載の方法。
  44. 請求項１に記載の方法によって入手できる断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料から形成される多層パリソン。
  45. 請求項１に記載の方法によって得られる断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料から形成される容器。
  46. 断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料から形成される多層パリソンの形成方法であって、
    少なくとも８５％（ｗ／ｗ）の少なくとも１種のポリプロピレンベース樹脂、
    最大で約１５％（ｗ／ｗ）の少なくとも１種の化学成核剤、および
    最大で約３％（ｗ／ｗ）のスリップ剤
    の混合物を加熱する工程と、
    発泡剤を前記混合物の中に注入する工程と、
    前記混合物を押出し成形して、外側スキン層と共にコア層を形成して多層パリソンを作成する工程と
    を含む方法。
  47. 請求項４６に記載の方法によって入手できる断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料から形成される多層パリソン。
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